Станок фрезерный модели СФ 676 предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами; так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.
Станок предназначен для использования в инструментальных* и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.
Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.
На станке возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.
Нельзя устанавливать станок в одном помещении со станками, работающими абразивным инструментом.

Кинематическая схема

Кинематическая схема состоит из цепи главного движения и цепи подач.

Станина

К основанию (1) на кронштейне (2) монтируется электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи. Передача вращения от двигателя к коробке скоростей производится тремя клиновидными ремнями, передача вращения от коробки - подач к механизмам суппорта и шпиндельной бабки двумя цепными передачами (звездочками 4, 6, 10, 11, 13,14).
Для предохранения от перегрузки механизма подач суппорта и шпиндельной бабки имеется предохранительная кулачковая муфта (8).
Включение механической подачи шпиндельной бабки производится рукояткой, сидящей на валу (16), направление перемещения бабки соответствует положению рукоятки. Механическая подача шпиндельной бабки может автоматически отключатся упорами, установленными на ней.
Смазка всех трущихся поверхностей производится шариковыми масленками при помощи шприца смазкой ЦИАТИМ-201.

Коробка скоростей

Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.
Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.

Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.
При переключении возможны случаи совпадения торцев зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).
Во избежании поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.

Коробка подач

Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.
Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной §абки.
Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле*Коробка скоростей”).
При переключении подач необходимо следит* за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.
Ускоренное перемещение осуществляется при нажатий рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.
Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.
Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.

Суппорт

Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде “ласточкиного хвоста”
Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.
В корпусе суппорта расположен механизм управления подачи стола. Механизм упражнения приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.
Управление подачами осуществляется крестовой рукояткой (17). Направление движения совпадает с направлением перемещения крестовой рукоятки.
Кроме механической подачи, стол может перемещаться вручную; в вертикальном направлении маховиком (15), в горизонтальном - маховиком (14).

Отсчет перемещений стола производится по миллиметровым линейкам, лимбам (вертикальное - лимб (16), горизонтальное- лимб (13) с ценой деления 0,005 мм), концевым мерам и индикаторам с пеней делением 0,01 мм.
На суппорте предусмотрены механизмы автоматического выключения подач. В горизонтальном направлении для этого служат проходные и конечные упоры (25). Для автоматического выключения вертикальной подачи служат проходные и конечные упоры (3) (см. рис. 5), установленные на станине. Проходные упоры перемещаются в Т - образных пазах и могут быть установлены на требуемый размер хода.
Механизмы суппорта смазываются через смазочную станцию. Сделав несколько качков рукояткой смазочной станции масло из резервуара станции через питатель ио разводящим трубкам подается к механизмам суппорта. Смазку производить (качанием рукоятки) только в крайнем левом положении углового горизонтального стола (или салазок).
Имеются рукоятки зажима суппорта в вертикальном (24) и в горизонтальном (22) (см. рис. 5) направлениях.

Шпиндельная бабка

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.
Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.
Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя-радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).
Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.
Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).
Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).
Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.
Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на которой устанавливают параллельные мерные плитки.

Головка вертикальная

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.
Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.
Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.
Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком. другой - с корпусом вертикальной головки.
Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).
Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.
Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.
Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Электрическая схема

Включением автоматического выключателя В1 подается напряжение в силовую цепь и цепь управления. Включение электродвигателя осуществляется кнопкой SB2 при этом электродвигатель M1через контакты магнитного пускателя подключается к сети, кнопка “пуск” блокируется блок-контактом магнитного пускателя. Микропереключатель коробки скоростей В5 выключает электродвигатель при включении скоростей. Выключение электродвигателя осуществляется кнопкой SB1
Реверс шпинделя осуществляется реверсом электродвигателя через пакетный переключатель ВЗ. При подключении станка к электросети проверить соответствие направления вращения шпинделя указанному на табличках пакетного переключателя реверса.

Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется пакетным выключателем В2.
Включение и отключение местного освещения производится выключателем В4.
Защита электрооборудования станка от токов короткого замыкания и тепловая защита электродвигателя осуществляется автоматическим выключателем. Нулевая защита электродвигателя и электронасоса - магнитным пускателем К.

Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание согласно “Инструкции по электрооборудованию металлорежущих станков” Эксплуатация электрооборудования должна производиться в соответствии с требованиями “Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок пром. предприятий”.

характеризуется широкой универсальностью, возможностью вести обработку как горизонтальным, так и вертикальным поворотным шпинделем для фрезерования, сверления, и выполнения других операций под углом.

Высокая точность и универсальность

Высокая точность станка, при условии выполнения рекомендаций по эксплуатации, способствует его эффективной эксплуатации на инструментальном производстве.
Долбёжные работы, изготовление различных пазов, шлицев, позволяет с успехом применять фрезерный станок СФ 676, 676П на ремонтных участках. Для получения возможности выполнения долбёжных операций необходима установка долбёжной головки, не входящей с стандартную комплектацию и приобретаемую отдельно.

Широкие возможности

Имеет широкий диапазон скоростей шпинделя и множество фиксированных значений рабочих подач, в зависимости от выполняемой операции и используемого шпинделя позволяет применять цилиндрические, дисковые, шпоночные, концевые и фрезы других типоразмеров с максимальной эффективностью. Фрезерный станок СФ 676, 676П успешно эксплуатируется как на мелкосерийном, единичном производстве, так и на инструментальных, ремонтных, механообрабатывающих участках крупных промышленных предприятий.

Технические характеристики	Параметры
Размеры поверхности углового горизонтального стола, мм	800 х 250
Размеры поверхности вертикального стола, мм	630 х 250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	450
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм	380
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм	360
Расстояния от оси горизонтального шпинделя до плоскости стола, мм	80 - 460
Расстояние от торца вертикального шпинделя до плоскости стола, мм	380
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки, мм	300
Длина перемещения шпинделя вертикальной головки, мм	80
Наибольший угол поворота вертикальной головки, градусов	±90
Конус вертикального и горизонтального шпинделей	ISO 40
Число скоростей шпинделе, шт.	16
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя, мин -1	50 - 1630
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, мин -1	63 - 2040
Число рабочих подач стола и бабки, шт.	16
Пределы рабочих подач стола и бабки, мм/мин	13 - 395
Скорость ускоренных перемещений стола и бабки, мм/мин	935
Мощность двигателя, кВт	3,0
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	1200 x 1240 x 1780
Масса станка с электрооборудованием, кг	1050

Принадлежности

Фрезерный станок СФ 676, 676П комплектуется принадлежностями, необходимыми для работы и обслуживания станка. Это вертикальная шпиндельная головка, хобот с серьгой, угловой горизонтальный стол, тиски, патрон цанговый с цангами, оправка и набор инструмента.

Технологическая оснастка

Фрезерный станок СФ 676, 676П может комплектоваться технологической оснасткой представленной ниже в таблице.

1. Делительная головка. Высота центров - 100 мм. Наибольшее расстояние от торца шпинделя до центра задней бабки - 190 мм. Масса делительной головки - 66 кг.
2. Патрон цанговый с комплектом цанг (Ø3-Ø25).
3. Втулки переходные (кМ4, кМ3, кМ2, кМ1).
4. Тиски станочные поворотные, с шириной губок 125 мм.
5. Оправки фрезерные Ø16, Ø22, Ø27 мм с набором колец и гайкой.
6. Стол поворотный фрезерный. Диаметр рабочей поверхности - 250 мм. Передаточное число червячной пары - 180. Масса стола 34 кг.
7. Расточной патрон для растачивания отверстий диаметром от 3 до 160 мм.
8. Долбежная головка. Максимальный ход долбяка 80мм. Масса долбёжной головки 30кг.

Фрезерный станок СФ 676, 676П сегодня

Фрезерный станок СФ 676, 676П производился на Кировском заводе "Сельмаш". Выпуск станка прекращён в 2011 году.

Цена

Ввиду прекращения выпуска фрезерного станка СФ 676, 676П, приобретение нового станка с именно таким обозначением невозможно. При этом на рынке достаточно много предложений по станкам СФ 676, 676П бывших в употреблении и после капитального ремонта. Итоговая цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма и качества работ. Как правило, разброс цен на вторичном рынке на фрезерный станок СФ 676, 676П лежит в пределах 100-300 тысяч рублей. В случае, если Вам необходим новый станок, мы настоятельно рекомендуем обратить внимание на значительно более современные станки европейского производства.

Российский широкоуниверсальный фрезерный станок СФ-676 (675) предназначен как для горизонтального фрезерования изделий цилиндрическими, дисковыми, фасонными и другими фрезами, так и вертикального фрезерования торцевыми, концевыми, шпоночными и другими фрезами под различными углами.

Станок предназначен для использования в инструментальных, и экспериментальных цехах, а также в механических цехах мелкосерийного и индивидуального производства.

Наличие широкого ряда оборотов, механических и ускоренной подач обеспечивает экономическую обработку различных деталей за счет применения высоких режимов резания и сокращения вспомогательного времени.

На станке СФ676 возможно выполнение разнообразных расточных, сверлильных, разметочных и других операций с высокой точностью, которую можно достигнуть, если станок установлен в помещении с постоянной температурой + 20° + 2° С и влажностью воздуха 65+5% и если вблизи станка нет источников тепла.

Станок СФ-676 является аналогом производимых ранее станков 675, 675П, 676П и позволяет выполнять след. операции:

• Фрезерование
• Сверление
• Развертывание
• Растачивание
• Зенкерование
• Долбежка

Обработка плоскостей производится дисковыми, торцевыми, концевыми угловыми и фасонными фрезами.

Преимущества конструкции

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей.
• Фрезерование небольших деталей длиной до 800мм, шириной 250мм и более.
• Использование станка в инструментальных и механических цехах индивидуального производства.
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки).
• Удобное классическое управление станком.
• Не большие габариты станка позволяют разместить его практически любом помещении, в том числе и гараже.
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания.
• Подача СОЖ осуществляется от электронасоса. Производительность электрического насоса 22л/мин.
• Имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом +-90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
• Возможно одновременно работать и вертикальным и горизонтальным шпинделями. На поворотную головку, для большей универсальности станка, монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет производить на данном станке не только фрезерные операции, но и операции сверления, зенкерования, растачивания и т.д.

Станок СФ-676 идеален в использованиии при мелком производстве, в ремонтных цехах, инструментальном производстве и различных мастерских.

Технические характеристики фрезерного станка СФ-676
Характеристика	Значение
Размер стола, мм - съемного углового - вертикального	250х800 250х630
Конус гор. и верт. шпинделя Морзе	Морзе 40АТ5 ГОСТ15945
Наибольшее перемещение стола, мм: - продольное - вертикальное	450 380
Класс точности ГОСТ-8-82	Н
Наименьшее и наибольшее расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм	80-460
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм	300
Наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола	380
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм:	80
Кол-во скоростей каждого шпинделя	16
Частота вращения, об/мин - горизонтального шпинделя - вертикального шпинделя	50-1630 63-2040
Пределы подач стола и шпиндельной бабки	13...395 мм/мин
Скорость (ускоренная) перемещения стола и бабки	935 мм/мин
Мощность двигателя гл. привода, кВт	3
	1200х1240х1780
Масса СФ-676 (675)	1050
Габариты станка, мм, не более	1700х1450х2200
Масса СФ-676 (675) станка в упаковке, кг, не более	1560

Технологическая оснастка

В комплект станка входит:

• Вертикальная шпиндельная головка
• Хобот с серьгой
• Стол угловой горизонтальный
• Патрон цанговый с комплектом цанг (ф4, ф5, ф6, ф8,ф10)
• Оправка фрезерная ф27мм
• Набор инструмента

Станок фрезерный широкоуниверсальный СФ-676 выпускался заводом Сельмаш г. Киров с 60 х годов прошлого века.

С 2012 года серийное производство фрезерного станка СФ-676 освоено компанией Вятский Станкостроительный Завод, ООО , сайт: http://vsp-kirov.ru/.

СФ-676 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Назначение и область применения

Фрезерный широкоуниверсальный станок СФ-676 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.

Универсальный фрезерный станок наиболее предпочтительно использовать в инструментальных цехах заводов или мастерских для изготовления небольших приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.

Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

Особенности конструкции универсального фрезерного станка СФ-676

Фрезерный станок СФ-676 имеет два шпинделя - горизонтальный и поворотный вертикальный, которые позволяют обрабатывать сложную заготовку без ее переустановки на рабочем столе, что существенно повышает производительность.

На станке СФ-676 можно выполнять ряд фрезерных и расточных работ с высокой точностью, которая может быть достигнута, если станок установлен в помещении с постоянной температурой 20±2°С и влажностью 65±5%, если вблизи станка нет источников тепла и вибрации. На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, центрование, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание.

Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.

Класс точности станка Н.

Горизонтальный и вертикальный шпиндели находятся в шпиндельной бабке и соединены друг с другом зубчатой передачей. Шпиндельная бабка смонтирована на горизонтальных направляющих и осуществляет поперечную подачу на станке. Поперечная подача шпиндельной бабки может производится от двигателя через коробку подач (16 подач от 13 до 395 мм/мин) или вручную от маховика.

Коробка скоростей сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей вращения (50-1630 и 63..2040 об/мин соответственно).

Преимущества использования широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676:

• Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей
• Возможно фрезерование как небольших деталей, так и деталей длиной до 800 мм, шириной 250 мм и более
• Использование станка в инструментальных и механических цехах с мелкосерийным и индивидуальным производством
• Реализована возможность производить долбежные операции (при приобретении за дополнительную плату долбежной головки)
• Удобное (интуитивно понятное), классическое управление станком
• Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении, в том числе и гараже
• Широкий диапазон вращения горизонтального и вертикального шпинделей позволяет подобрать наиболее подходящие режимы резания
• Подача СОЖ осуществляется электронасосом. Производительность электрического насоса 22 л/мин
• Станок имеет дополнительную шпиндельную (вертикальную) головку, расположенную на выдвижном хоботе, которою можно поворачивать под углом ±90 градусов в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Модификации универсального фрезерного станка СФ-676 (ТУ-3816-001-67559892)

• СФ-676-40АТ5 - модификация станка с конусом 7:24-40
• СФ-676-КМ4 - модификация станка с конусом КМ4
• СФ-676-КМ4-Ф2 - модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус КМ4
• СФ-676-40АТ5-Ф2 - модификация станка с УЦИ на 2 координаты, конус 7:24-40
• СФ-676-40АТ5-Ф3 - модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус 7:24-40
• СФ-676-КМ4-Ф3 - модификация станка с УЦИ на 3 координаты, конус КМ4
• СФ-676-Л - облегченная модификация станка для установки в передвижные мастерские

Аналоги универсального фрезерного станка СФ-676

• ФСМ-250/676М - Владимирский станкозавод «Техника» ВСЗ, г. Владимир
• ОММ64S, ОММ67S - "Микрон", г. Одесса
• ВМ130 - Воткинский машиностроительный завод, г. Воткинск
• ДФ-6725 - Дмитровский завод фрезерных станков, г. Дмитров
• ВЗ-371 - ВИЗАС, г. Витебск, Беларусь
• 676, 67К25ПМ, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - Иркутский станкостроительный завод, г. Иркутск
• 6Т80 - Читинский станкостроительный завод, г. Чита
• 675П, 6725ПФ1, 67Е25ПФ1 - Ереванский завод фрезерных станков, г. Ереван, Армения
• 676П, 67К25ПР, 67К25ПФ1, 67К25ПФ2-0 - Вильнюсский станкостроительный завод "Комунарас" г. Вильнюс (сегодня Vingriai, АО Вингряй, Литва
• X8132 - Shandong Rooy Manufacture Co., Ltd., Китай

СФ-676 Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка СФ-676

СФ-676 Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Фото фрезерного станка СФ-676

Расположение органов управления фрезерным станком СФ-676

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком СФ-676

1. Выключатель электронасоса
2. Выключатель сети
3. Упоры отключения механической вертикальной подачи
4. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении
5. Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении
6. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки
7. Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной механической подачи стола
8. Диск набора скоростей
9. Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя
10. Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя
11. Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе
12. Рукоятка зажима трубки охлаждения
13. Выключатель освещения
14. Упоры отключения механической поперечной подачи
15. Маховик ручного вращения шпинделя
16. Кнопки управления "пуск" и "стоп"
17. Рукоятки включения скоростей
18. Рукоятка включения подач
19. Диск набора подач
20. Реверсирование двигателя
21. Упоры отклонения механической продольной подачи
22. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
23. Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя
24. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении
25. Маховик ручной подачи шпиндельной бабки
26. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
27. Установка вертикальной головки в нулевое положение
28. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки
29. Упор величины перемещения вертикального шпинделя
30. Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676

• Коробка скоростей - 751001
• Коробка подач - 752001
• Суппорт - 763001
• Шпиндельная бабка - 766К001. Конус 7:24 40 (35,45); КМ4 (2,3) по требованию Заказчика
• Станина - 767001
• Электрооборудование - 67690000
• Комплект инструмента и принадлежностей - 7680000
• Головка вертикальная (съемный узел) - 764К001. Конус 7:24 40 (35,45); КМ4 (2,3) по требованию Заказчика
• Стол угловой горизонтальный (съемный узел) - 7681К001
• Освещение LED 24V – 3 светодиода CL
• Маслостанция типа Y-6 с коллектором на 8 регулируемых дозаторов
• Защита направляющих оси Z (комплектующие ПО Техмаш)

Дополнительная спецификация широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676

• Блок цифровой индикации с прямой системой на линейных преобразователях по координатам X, Y или X,Y,Z (комплектующие ОАО СКБ ИС)
• Освещение герметичное LED 24V – 5 светодиодов CL
• Маслостанция типа Y-8 с коллектором на 8 регулируемых дозаторов
• Съемные горизонтальные столы с пазами по требования Заказчика
• Хобота с серьгами под специальную продукцию
• ВФГ 764К001 с различными конусами

Описание конструкции широкоуниверсального фрезерного станка СФ-676 и его принадлежностей

Универсальный фрезерный станок СФ676 состоит из основных узлов (перечень ниже), органически определяющих его конструкцию, и ряда съемных узлов и принадлежностей, благодаря которым значительно расширяются его эксплуатационные возможности

На чугунном основании закреплена станина, на которой монтируется все основные узлы станка.

На боковой стороне станины установлены коробки скоростей и коробка подач.

В верхней части станины, по горизонтальным направляющим, перемещается бабка с горизонтальным шпинделем. К переднему торцу бабки, при надобности, крепят головку вертикального шпинделя.

По вертикальным направляющим станины перемещается суппорт, а по горизонтальным направляющим суппорта - стол.

К вертикальной (базовой) плоскости стола крепят угловой горизонтальный стол, который служит для установки и крепления обрабатываемых изделий.

Электродвигатель привода цепи главного движения и цепи подачи помещен в основании. Охлаждающая жидкость подается электронасосом, установленным на основании, которое одновременно используется как резервуар.

Электроаппаратура размещена под крышками в станине.

Коробка скоростей шпинделя станка СФ-676

Коробка скоростей шестеренчатого типа собрана в специальный корпус, который крепят фланцем к боковой стороне станицы, сообщает горизонтальному и вертикальному шпинделям 16 различных скоростей путем селективного набора.

Изменение скоростей производится механизмом переключения, размещенным на передней стенке корпуса коробки, следующим образом: рукоятку переключения скоростей (4) нужно поднять вверх. При этом разводятся диски (6), имеющие ряд отверстий. При повороте диска набора скоростей (1) и связанных с ним дисков изменяется положение отверстий дисков относительно пальцев (7). Этим самым производится подготовка для переключения скоростей.

Движение рукоятки переключения вниз диски снова сводятся в первоначальное положение. При этом пальцы, перемещаясь, переводят при помощи рычагов переводные шестерни коробки скоростей.

При переключении возможны случаи совпадения торцов зубьев зацепляемых шестерен. При этом диски не сводятся. В этом случае необходимо провернуть маховиком вал 1 (см. рис. 6).

Во избежание поломки шестерен переключение скоростей под нагрузкой запрещается.

Коробка подач фрезерного станка СФ-676

Коробка подач сообщает суппорту и шпиндельной бабке 16 различных подач и ускоренные перемещения.

Валы коробки подач получают вращение от 1 вала коробки скоростей (см. рис. 6). Последний (ведомый) вал коробки передач связан с валиком, на котором размещены две звездочки (10, 11) (см. рис, 10), передающие движение механизмам суппорта и шпиндельной бабки.

Изменение подач производится таким же образом, как и изменение в коробке скоростей (см. описание механизма набора скоростей в узле «Коробка скоростей»).

При переключении подач необходимо следить за тем, чтобы крестовая рукоятка суппорта находилась в нейтральном положении.

Ускоренное перемещение осуществляется при нажатии рукоятки (7). При отпущенной рукоятке продолжается рабочая подача.

Для осуществления постоянного направления вращения шестерен коробки подач при реверсе коробки скоростей служит шестерня (9), автоматически сохраняющая направления вращения.

Для смазки шестерен коробки скоростей, коробки подач и шпиндельной бабки служит поршневой насос (5). Поршень (4) насоса приводится в возвратно - поступательное движение от эксцентрика шестерни (9). При возвратно-поступательном движении поршня насоса происходит всасывание масла из резервуара станины и его разбрызгивание. Создается масляный туман, который и смазывает все шестерни. Для наблюдения за работой насоса на фланце коробки подач установлен прозрачный глазок (6), в котором видно пульсирование масла.

Суппорт фрезерного станка СФ-676

Суппорт несет основной стол (9) станка с вертикальной рабочей плоскостью и перемещает его в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Суппорт состоит из корпуса (5), имеющего вертикальные направляющие в виде "ласточкиного хвоста"

Перемещаясь по направляющим станины, суппорт осуществляет вертикальную подачу стола. Продольная подача производится движением стола по горизонтальным направляющим суппорта.

В корпусе суппорта расположен механизм управления подачей стола. Механизм управления приводится во вращение ходовым валом (4), получающим вращение от коробки подач, и передает вращение на вертикальный (3) и горизонтальный (12) ходовые винты.

Шпиндельная бабка фрезерного станка СФ-676

Горизонтальный шпиндель (1) монтируется в специальный корпус (12), который перемещается по направляющим станины, осуществляя тем самым поперечную подачу станка.

Шпиндель получает вращение от коробки скоростей через промежуточную барабанную шестерню (18), (см. рис. 11), смонтированную в станине и шестерню (9), сидящую на шпинделе.

Верхние направляющие шпиндельной бабки предназначены для крепления вертикальной головки (рис. 15) и хобота (11). На хоботе крепится серьга (17) для поддержки оправок. Зажим вертикальной головки, хобота и серьги осуществляется сухарями при завинчивании винтов (10) (см. рис. 5) с внутренним шестигранником.

Передней опорой горизонтального шпинделя является двухрядный роликовый подшипник (4) с коническим отверстием. Осевые нагрузки воспринимаются упорными шарикоподшипниковыми (5). Средняя и задняя опоры горизонтального шпинделя - радиальные шарикоподшипники (8,10), служащие одновременно опорами шестерни (9).

Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе производится шомполом (13).

Величина механического перемещения шпиндельной бабки устанавливается промежуточными упорами (16).

Перемещение шпиндельной бабки производится жестко связанным с ней винтом (14) и вращающейся гайкой (17) (см. рис. 10), укрепленной в станине.

Конструкция станка обеспечивает возможность точных перемещений бабки для координатно-расточных работ. Для этого на бабке установлен индикатородержатель (18), а к станине прикреплен плиткодержатель, на который устанавливают плиткопараллельные мерные плитки.

Головка вертикальная фрезерного станка СФ-676

Вертикальный шпиндель смонтирован в специальной головке с хоботом для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки. Головка при необходимости может быть повернута на планшайбе хобота (18) на ±90° от вертикали. Установка на нуль в вертикальное положение фиксируется двумя коническими штифтами с рукояткой. Зажим головки на планшайбе хобота производится болтами с внутренним шестигранником.

Вертикальный шпиндель (23) смонтирован в гильзе (5), которая при помощи реечного валика (24) перемещается в корпусе (6) вручную.

Зажим гильзы осуществляется рукояткой-звездочкой (25), имеющей для более надежного зажима шестигранник.

Вес шпинделя уравновешивается спиральной пластинчатой пружиной, один конец которой соединен с реечным валиком, другой - с корпусом вертикальной головки.

Конические шестерни головки имеют опоры из сдвоенных радиальных подшипников (10,17). Вращение хвостовику шпинделя от вертикальной конической шестерни (9) передается шлицами. Горизонтальная коническая шестерня (19) получает вращение через шлицы от горизонтального вала (20).

Нижняя опора вертикального шпинделя - двухрядный роликовый подшипник (3) с коническим отверстием.

Верхняя опора вертикального шпинделя - два радиально упорных подшипника (7), воспринимающих также осевые нагрузки.

Смазка вертикальной головки производится ежедневно с помощью шариковых пресс-масленок (8,11). Предохранением от утечки смазки и загрязнения служат лабиринтные уплотнения (1,13).

Стол угловой горизонтальный универсального станка СФ-676

Угловой горизонтальный стол представляет собой чугунную отливку и крепится к вертикальной поверхности основного стола болтами.

Горизонтальная плоскость стола имеет три Т- образных паза.

Тиски

Тиски прилагаются к станку для крепления деталей, имеют поворот 360° в горизонтальной плоскости. Тиски могут устанавливаются как на вертикальной поверхности стола, так и на горизонтальной, а также на круглом столе.

Стол круглый

Стол поворотный круглый с ручным приводом предназначен для установки и закрепления деталей при их обработке. Стол может устанавливаться как на вертикальной поверхности основного стола, так и на горизонтальной поверхности стола.

Головка долбежная к станку СФ676

Долбяк (3) долбежной головки смонтирован в специальном корпусе (5) с хоботом (9) для крепления в верхних направляющих шпиндельной бабки.

Хобот взаимозаменяем и служит для монтажа в вертикальном положении как вертикальной, так и долбежной головок

Электрическая схема фрезерного станка СФ-676

СФ-676 Станок фрезерный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики фрезерного станка СФ-676

Наименование параметра	СФ-676	ФСМ-250/676М	ОММ64S	676	676П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н/П	Н	Н	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250х800	250х620	320х800	250х800	250х800
Размеры вертикального стола, мм	250х630	195х703	250х1000	250х630	250х630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	80	350	100	100
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80-460		100-500	80-460	80-460
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0-380		13-413	0-380	0-380
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125-375		500	125-375	125-375
Наибольший продольный ход стола (X), мм	450	400	400	450	450
Наибольший ход шпиндельной бабки (Y), мм	300	200	320	300	300
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	400	400	300	250
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,025		0,05	0,05
Горизонтальный и вертикальный шпиндели станка
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50-1630	35-2670 75-6000	63-3150	50-1630	50-1630
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63-2040	35-2670 75-6000	63-3150	63-2040	63-2040
Количество скоростей шпинделей	16	б/с	б/с	16	16
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	80		60	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±45	±90	±90	±90
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	40АТ5	30АТ5	40АТ5	40АТ5	40АТ5
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13-395	10-1000	12-630	13-395	13-395
Количество подач шпиндельной бабки	16	б/с	б/с	16	16
Стол
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X, Y), мм/мин	13-395	10-1000	12-630	13-395	13-395
Ускоренный ход стола, мм/мин	935	1000	1000	935	935
Электрооборудование и привод станка
Мощность двигателя главного привода, кВт	3	5	6	3	2,2
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	3,12	5,12	6,7	3,12	2,4
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1200 1240 1780	1350 1060 2150	1400 1680 1820	1400 1420 1875	1285 1215 1780
Масса станка, кг	1050	915	1500	1110	910

Впервые фрезерный станок СФ-676 был выпущен в 70-х годах, после чего начал использоваться крупными предприятиями ведущими свою деятельность в разных отраслях промышленности. Универсальное оборудование позволяет выполнять высокоточное работы, как на открытых площадках, так и в закрытых производственных помещениях. Главное условие эксплуатирования оборудования - это влажность не выше 70% и температура в пределах от +18 до +20 градусов.

СФ-676 применяется для выполнения таких операций:

• создание зубчатых колес;
• обточка шлицев на валах;
• формирование отверстий, обработка внешней их границ заготовки;
• нарезка уступов и пазов.

Фрезер относится к классу станков высокой точности. Для достижения наилучших результатов в работе, станок следует устанавливать в местах, где нет источников вибрации.

Технические особенности

Оборудование на сегодня считается востребованным, как в единичном, так и мелкосерийном производстве. Рассмотрим более детально строение СФ-676:

1. Фрезерный механизм оснащен достаточно мощным электроприводом 3 кВт. Также в конструкцию интегрированы вспомогательные приводы для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к разным узлам.
2. Жеткосмонтироаанная чугунная станина является несущим основанием, на котором крепятся базовые механизмы и узлы. Только лишь коробка передач и блок скоростей находятся с левой стороны станка.
3. Отличительной особенностью СФ-676 считается наличие двух рабочих столов, главным из которых является горизонтальный стол. Эта деталь позволяет обрабатывать детали длиной до 80 см.
4. Стоит обратить внимание именно на то, что буквально вся электропроводка расположена под станиной, благодаря чему в любой момент оператору обеспечивается свободный доступ.
5. Данная модель оснащена дополнительной шпиндельной головкой, которая находится на выдвижном хоботе, что имеет возможность поворачиваться под углом 90 градусов в обе стороны в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
6. Электрический насос смонтированный на основании также является емкостью для смазочно-охлаждающей жидкости.
7. В суппорт СФ-676 встроены направляющие вертикального типа, а рабочий стол установлен на горизонтальные.
8. Станок обладает простой конструкцией и достаточно удобен в управлении.

Преимущества

СФ-676 выгодно отличается небольшими габаритными размерами, благодаря чему оборудование возможно установить буквально в любом производственном помещении или в даже в небольшой мастерской или гараже. Производительность электронасоса при подаче СОЖ - 22 литра за одну минуту. Стоит обратить внимание, фрезер СФ-676 может производить обработку, как мелких деталей, так и габаритных заготовок.

Благодаря тому, что станина выполнена из чугуна, исключается возникновение при рабочем процессе вибраций, что значительно повышает точность обработки буквально в любых условиях. Также стоит отметить такое преимущество, как широкий диапазон вращения шпиндельной головки, посредством чего оператор подбирает оптимальный режим работы с металлами любой твердости.

При укомплектовании СФ-676 дополнительной оснасткой и устройствами, то появляется возможность расширить функциональные возможности станка. Широкоуниверсальный и незаменимый в заготовительных цехах СФ-676 активно применяется при единичном и мелкосерийном производстве.

1. Выключатель электронасоса. 2. Выключатель сети. 3. Упоры отключения механической вертикальной подачи. 4. Маховик ручного перемещения стола в вертикальном направлении. 5. Маховик ручного перемещения стола в горизонтальном направлении. 6. Рукоятка ускоренного хода суппорта и шпиндельной бабки. 7. Рукоятка включения горизонтальной и вертикальной. 8. Диск набора скоростей. 9. Рукоятка ручной подачи вертикального шпинделя. 10. Винты зажима хобота шпиндельной бабки и хобота вертикального шпинделя. 11. Квадрат зажима инструмента в горизонтальном шпинделе. 12. Рукоятка зажима трубки охлаждения. 13. Выключатель освещения. 14. Упоры отключения механической поперечной подачи. 15. Маховик ручного вращения шпинделя. 16. Пульт управления станком. 17. Рукоятки включения скоростей. 18. Рукоятки включения подач. 19. Диск набора подач. 20. Реверсирование двигателя. 21. Упоры отклонения механической продольной подачи. 22. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении. 23. Рукоятка зажима гильзы вертикального шпинделя. 24. Рукоятка зажима суппорта в вертикальном направлении. 25. Маховик ручной подачи шпиндельной бабки. 26. Рукоятка зажима шпиндельной бабки. 27. Установка вертикальной головки в нулевое положение. 28. Рукоятка включения механической подачи шпиндельной бабки. 29. Упор величины перемещения вертикального шпинделя. 30. Квадрат зажима конуса инструмента в вертикальном шпинделе.

Устройство цифровой индикации.

Устройство цифровой индикации (УЦИ) устанавливается на станки модификации СФ-676Ф2-40АТ5, СФ-676Ф2-КМ4, СФ-676Ф3-40АТ5, СФ-676Ф3-КМ4. Оно предназначено для совместной работы с оптоэлектронными растровыми преобразователями линейных и угловых перемещений. УЦИ осуществляет обработку и визуализацию информации о перемещении контролируемого объекта.

Функциональные возможности:

1. Получает информацию о линейных перемещениях от преобразователей перемещения.

2. Поддерживает возможность контроля перемещения в трех системах счета: абсолютной, относительной, оперативной.

3. Одновременно контролирует до 3-х перемещений в разных плоскостях детали.

При эксплуатации УЦИ необходимо изучить особенности и меры предосторожности, отраженные в технической документации на комплектующие.

Обозначение	Наименование	Кол.	Примечание
1	2	3	4
СФ 676.00.000.
СФ676	Станок в сборе	1	Конус горизонтального и вертикального шпинделей 7:24№40(КМ4)
Входят в комплект и стоимость станка
Запасные части
7510300000-00	Сухарь переводной	4
7530350000-00	Сухарь	2
7570380000-00	Сухарь	1
Инструмент
Ключи ГОСТ 2839			Приложено отдельным местом в общей упаковке
7811-0022 НС 1	14х17	1
7811-0024 НС 1	19х22	1
7811-0025 НС 1	22х24	1
7811-0041 НС 1	27х30	1
7811-0043 НС 1	32х36	1
Ключи ГОСТ Р50123
7812-0375	6	1
7812-0376	8	1
7812-0379	14	1
Ключи ГОСТ 16984
7811-0318 1	55х60	1
Отвертки ГОСТ 17199
7810-0308 ЗВ1	0,6х4х155	1
7810-0928 ЗВ1	1х6,5х190	1
Принадлежности
764К001Н00-00	Головка вертикальная	1	Установлена на станке
676.60.001	Щиток	1	То же
7630140000-01	Стол угловой	1	То же
766К012000-00	Горизонтальный хобот	1	Приложено отдельным местом в общей упаковке
766К013000-00	Серьга	1
ER32 (ER40)	Патрон цанговвый с набором цанг	1
	Оправка с наборными кольцами и втулкой	1
676.83.000	Рукоятка шомпола	1	Приложено отдельным местом в общей упаковке
б/о	Шомпол головки	1
б/о	Шомпол бабки	1
б/о	Индикатор ИЧ 10 кл.1 ГОСТ 577	1
б/о	Комплект прижимных приспособлений (58 наим.)	1
б/о	Система охлаждения	1	Установлена на станке
Техническая документация
СФ676.00.000РЭ	Станок фрезерный РЭ. Чертежи	1	Приложено отдельным местом в общей упаковке