Мне нравится

На всех современных автоматизированных линиях по производству стеклопакетов может быть выделено несколько участков, соответствующих различным стадиям технологического процесса.

Резка стекла

На первом этапе производится резка стекла по типоразмерам.

Современные столы для резки - это высокомеханизированные устройства, в которых перемещение резца управляется компьютером по программе, задаваемой оператором с клавиатуры. Некоторые столы снабжены специальной программой по оптимизации раскроя, позволяющей снизить отходы до 5 % и ниже.

Перемещение стекла по поверхности стола производится на воздушной подушке, создаваемой с помощью большого числа отверстий на поверхности стола.

Ломка стекла после надреза осуществляется специальными штангами, поднимающимися из поверхности стола.

При прохождении режущего инструмента по поверхности стекла, на стекле образуется небольшая бороздка с микротрещинами. При надломе вдоль этой бороздки стекло раскалывается. Для того чтобы получить ровный срез, надлом необходимо производить достаточно быстро после создания бороздки. Это связано с так называемым эффектом «самозалечивания стекла» после создания микротрещин. Получившиеся микротрещины как бы начинают самопроизвольно склеиваться, и разлом стекла в этом случае значительно затруднён. Для того, чтобы избежать подобных явлений, применяется специальная жидкость для резки, которая обладает малой вязкостью и хорошими смачивающими свойствами. Она проникает в микротрещины и препятствует самозалечиванию стекла.

Резка дистанционных рамок и засыпка молекулярного сита

Параллельно с резкой стекла производится резка дистанционных рамок по размерам данного стеклопакета и предварительная сборка каркаса стеклопакета с помощью уголков и соединительных вставок.

Для качественной резки дистанционных рамок применяются специальные пилы, оснащенные дисковым пильным механизмом, механизмом зажима заготовок и рольгангами для подачи и замера заготовок.

Одновременно со сборкой дистанционные рамки заполняются молекулярным ситом (влагопоглатителем), адсорбирующим влагу из межстекольного пространства стеклопакета.

За счёт использования осушителя воздух, находящийся внутри стеклопакета, практически полностью обезвоживается, и таким образом устраняется возможность выпадения конденсата между стёклами во всём диапазоне нормальных эксплуатационных температур.

Засыпка производится с помощью специальных герметичных конструкций, которые являются одним из обязательных элементов комплекса оборудования для производства стеклопакетов.

Мойка стекол

На следующем этапе изготовления стеклопакетов производится мойка стёкол обессоленной водой (с проводимостью меньше 20 мкеим/см) в щёточной моечной машине.

Мойка стекол, имеющих мягкое низкоэмиссионное покрытие, должна производиться только специально предназначенными щётками, имеющими определённую жёсткость щетинок.

Мойка является ответственной операцией, в значительной степени определяющей долговечность стеклопакета, хорошая герметизация которого основана на идеальной адгезии геметика к стеклу.

Не рекомендуется ручная мойка (протирка) стекла, особенно с применением моющих средств. После ручной мойки на поверхности стекла остается плёнка жира или других веществ, невидимая глазом, но приводящая к отслаиванию герметика и, соответственно, разгерметизации.

Нанесение бутила

На III этапе на предварительно заготовленный каркас стеклопакета из дистанционной рамки наносится полиизобутиленовый герметик .

Нанесение бутилового герметика производится при температуре 120-140 "С шириной приблизительно 3-4 мм при помощи бутилэкструдера. Слой должен быть равномерным, без разрывов, шириной не менее 3 мм, особенно в угловых местах и местах соединения. Дополнительно в углах наносится геметик вдоль соединительной щели.

При небольших объёмах производства или ремонте, что является исключительным случаем, первичная герметизация стеклопакетов может осуществляться вручную. При этом герметизирующий слой наносится в виде тонкой самоклеящейся бутиловой ленты.

Предварительная сборка стеклопакетов

На IV этапе осуществляется предварительная сборка стеклопакета.На этом этапе вымытые стекла соединяются с дистанционной рамкой с помощью предварительно нанесенного бутилового герметика.

После этого конструкция отправляется в пресс для того, чтобы герметик оказался в порах стекла.

Нанесение вторичного герметика

На завершающей стадии изготовления стеклопакета на автоматическом оборудовании или вручную по торцевой поверхности стеклопакета наносится

Для изготовления стеклопакетов для окон необходимо закупить дорогостоящее оборудование и правильно наладить производственный процесс. Но если все сделать правильно, удастся получить хорошую прибыль в кратчайшие сроки. Данный вид бизнеса является перспективным и актуальным. Поэтому все чаще открываются предприятия, специализирующиеся на этом деле.

Разновидности стеклопакетов

Стеклопакетом называют светопрозрачную конструкцию, которая установлена в специальном профиле.

Преимущества стеклопакета

Ее можно встретить не только в составе окон, но и дверей, витрин магазинов, фасадных систем. Выделяют несколько разновидностей стеклопакетов:

• однокамерные – отличаются низкой стоимостью, но не относятся к энергоэффективным конструкциям;
• двухкамерные – не пропускают тепла, не запотевают и не замерзают при значительном снижении температуры воздуха;
• трехкамерные – отличаются повышенной энергоэффективностью;
• с системой «шпион» – оснащены зеркальными стеклами, что ограничивает снаружи здания видимость находящегося внутри помещений;
• противоударные – способны выдержать значительные нагрузки, поэтому устанавливаются в офисах, магазинах, в жилых домах на первом этаже.

Необходимое сырье и материалы

Для организации производства стеклопакетов для окон ПВХ необходимо заготовить некоторые материалы. В первую очередь это стекло в виде листов. Их максимальная длина составляет 3 м, а вес 90 кг.

Кроме листовых стекол, для налаживания производственного процесса необходимо подготовить другие разновидности данного материала – армированное, узорчатое, окрашенное, ударостойкое и т. д. Также в составе каждого стеклопакета присутствуют определенные наполнители.

Дистанционная рамка

Дистанционная рамка обеспечивает одинаковое расстояние между стеклами.

Ее могут изготовлять из следующих материалов:

• металлопластик;
• алюминий;
• оцинкованная сталь;
• стеклопластик.

Ширина дистанционной рамки строго контролируется ГОСТ и обычно составляет 8-36 мм. В зависимости от применяемой технологии изготовления данный элемент может формироваться методом гнутья и иметь один соединительный узел. Существует возможность производства дистанционной рамки из 4 отдельных элементов.

Уголки

Уголки предназначены для соединения прямолинейных деталей рамы. Их изготовляют из различных материалов – пластика, цинка, стали. Главное, чтобы данный элемент обеспечивал стойкость конструкции стеклопакета во всех направлениях.

Молекулярное сито

Представляет собой абсорбирующий материал, предназначенный для впитывания излишков влаги. Молекулярное сито значительно повышает срок службы стеклопакетов, устанавливаемых на окнах.

Материалы данного типа применяются для первичной и вторичной герметизации стеклопакетов. Они предотвращают проникновение внутрь конструкции влаги из окружающей среды.

Декоративные элементы

Декоративные элементы придают готовому изделию эксклюзивность. Также значительно повышаются эстетические качества стеклопакетов. Может применяться тонирование стекла, придающее ему определенный цвет. Популярное решение – установка декоративных рамок. Они могут формироваться по виду крестообразного переплета, воссоздавать форму круга, многоугольника, арки.

Изготовление стеклопакетов для пластиковых окон

Технология производства стеклопакетов

Технология производства стеклопакетов подразумевает наличие нескольких последовательных этапов, каждый из которых выполняется на специальном оборудовании.

Раскрой полотна

Полотно из листового стекла размещают на специально оборудованный раскроечный стол. После проведения всего комплекса подготовительных работ осуществляется резка заготовки на детали нужного размера. Данная технологическая операция может проводиться вручную твердосплавным резцом или автоматически. В последнем случае обеспечивается высокая точность производимых деталей и отличная продуктивность труда.

Мойка

Разрезанные заготовки размещаются на специальной наклонной плоскости. Их очищают распылением воды или особого химического состава. После промывки на стекле остаются разводы, от которых избавляются при помощи куска мягкой ткани. Обычно используют хлопок или замш. Можно просушить поверхность, используя струю теплого воздуха.

Для облегчения проведения данной операции применяется профессиональное оборудование. Машина для мойки способна выполнять не только очистку полотна, но и его просушку воздухом.

Проведение данного этапа работ должно тщательно контролироваться. Наличие даже незначительного количества влаги на заготовках приводит к недостаточной герметизации стеклопакета. Поэтому оконному стеклу рекомендуется пройти несколько этапов сушки.

Подготовка дистанционной рамки

В стеклопакетах между двумя стеклами устанавливается дистанционная рамка. Перед установкой она проходит подготовительный этап, который включает очистку от загрязнений, антикоррозийную обработку и сушку. Все эти процессы чаще всего происходят параллельно с листовыми деталями в специальной машине.

После этого дистанционную рамку нарезают на куски нужной длины. Отдельные элементы соединяются между собой при помощи уголков и заполняются абсорбентом. При использовании технологии «теплый край» рамка формируется из гибкого материала. Это исключает наличие соединений, которые являются «мостиками холода» конструкции стеклопакета.

Внутренняя герметизация стеклопакета

Чтобы обеспечить плотное прилегание дистанционной рамки к стеклам, ее с двух сторон обрабатывают бутилом. Может закрепляться специальная герметизирующая бутиловая лента.

Формировка стеклопакетов

После монтажа всех листов конструкцию отправляют на склейку, которая осуществляется на специальном прессе.

Он может быть как ручным, так и пневматическим с роликовой подачей.

Завершающий этап производства

Готовую конструкцию заполняют изнутри специальным газом – углекислым, аргоном, особыми смесями. Для полной герметизации все стыки обрабатывают силиконом или герметиком на основе полиуретана. После этого готовая продукция пакуется и доставляется к конечному потребителю.

Рентабельность бизнеса

При организации бизнеса по производству стеклопакетов потребуются следующие капиталовложения:

• аренда помещения – 120 руб./кв. м;
• оборудование – 3,5-4 млн. руб.;
• зарплата рабочих – 75 тысяч руб. в месяц;
• покупка материалов – 1 млн. руб. в месяц.

При изготовлении в месяц 1100 кв. м стеклопакетов в итоге можно получить около 250 000 руб. чистой прибыли. Рентабельность производства составит 22%.

Как сделать стеклопакет своими руками? В настоящее время в строительстве очень популярна установка пластиковых окон. Они отличаются высокой герметичностью, прочностью, длительным сроком эксплуатации. Стеклопакеты надежно защищают помещение от проникновения холода и шума.

Изготовление стеклопакета своими руками

Можно изготовить пакет самостоятельно в домашней мастерской при отсутствии специального промышленного оборудования. Надо очень тщательно герметизировать стеклопакет и все работы выполнять с предельной аккуратностью.

Материалы и инструменты:

• стекла;
• стеклорез;
• роликовый быстрорез;
• стеклоочиститель;
• металлический профиль;
• соединительные уголки;
• осушитель;
• герметик.

Прежде всего необходимо нарезать стекла соответствующих размеров. Для этой цели в домашней мастерской должен быть большой прочный стол, имеющий ровное покрытие. Нужно застелить стол плотной тканью.

Надо купить хороший стеклорез. Заранее надо подготовить большую линейку длиной 1,5 м. Стекла больших размеров вырезают при помощи роликового быстрореза. Для изготовления конструкции используют стекла толщиной 4 мм. Размеры их зависят от величины оконного проема.

После подготовки необходимых инструментов и материалов начинают резку стекол. После нарезки стекол их необходимо помыть и почистить. Для очистки стекла применяют жидкий стеклоочиститель.

Стекла должны быть идеально чистыми и прозрачными.

Затем изготавливают дистанционные рамки. Для этого нужно вырезать специальный металлический профиль необходимых размеров.

Заготовленный профиль сгибают под прямым углом при помощи соединительных уголков. Таким образом получают рамку.

До сгибания профиля его предварительно заполняют осушителем. Для этого в один его конец устанавливают уголок. Через отверстие в другом конце насыпают осушитель, имеющий гранулированную форму.

При этом профиль наполняют осушителем так, чтобы его 1/4 часть была не заполненной. Затем его свободный конец закрывают уголком. На соединительный уголок нужно установить следующий участок профиля и заполнить его аналогичным образом.

Таким способом собирают дистанционную рамку. Затем создают еще одну такую же рамку, так как в результате должен получиться двухкамерный стеклопакет.

Потом надо перенести чистое стекло на стол. При этом нужно быть очень аккуратным, чтобы его не испачкать. После этого нужно снять с торцовой стороны дистанционной рамки защитную пленку, закрывающую нанесенный на профиль специальный слой с бутилом.

Такой слой делают на производстве, он наносится на обе стороны профиля. Затем на рамке снимают защитную пленку с верхней поверхности.Потом нужно положить на рамку второе стекло, которое должно находиться на одном уровне с первым.

Далее вышеописанную процедуру выполняют для следующей рамки. После этого необходимо обжать пакет для того, чтобы бутил плотно соединился со стеклом. На этом первый этап герметизации стеклопакета заканчивается.

После этого заполняют внешний торец пакета герметиком из полиуретана и полисульфида. Для этого применяют специальный шпатель. После этого надо подождать 12 часов, пока высохнет герметик. После застывания герметик должен стать похожим на резину. Затем шлифуют неровности. Стеклопакет готов.

Стеклопакет представляет собой изделие, состоящее из нескольких (двух и более) листов стекла, герметично соединенных между собой рамкой. Сегодня, как правило, стеклопакеты изготавливают на полностью автоматизированных линиях, строго придерживаясь технологии производства. Однако небольшие партии стеклопакетов могут производиться и вручную.

Компания «Стекло и стеклоизделия» — .

Производство стеклопакетов включает пять этапов, на каждом из которых стекло проходит специальную обработку, от качества которой зависит и качество готового изделия. Рассмотрим более подробно те этапы, которые проходит стекло, прежде чем стать стеклопакетом.

• Этап №1. Резка стекла.

На больших предприятиях, где производство стеклопакетов автоматизировано, осуществляется на специальных столах, предназначенных специально для «раскройки» листов стекла. Чаще всего резка стекла производится в автоматическом режиме, управление процессом резки осуществляется специальной компьютерной программой. Использование автоматизированных станков для резки стекла не только облегчает труд рабочих предприятия, но и позволяет производить раскройку листов стекла в высшей степени экономично, минимизируя количество отходов.

Возможна также и резка стекла вручную: рабочий самостоятельно делает замеры и разрезает стекло специальным инструментом.

На этом же этапе производства изготавливаются и такие важные элементы стеклопакета, как дистанционные рамки (спейсеры). Спейсеры изготавливаются из алюминиевого или пластикового профиля и собираются с помощью специальных пластиковых уголков. В том же случае, когда изготовление стеклопакетов производятся большими партиями, дистанционные рамки изготавливаются на специальном оборудовании без применения уголков. В спейсер обязательно засыпается технический силикагель (молекулярное сито). Селикагель нужен для того, что бы влага, которая осталась в стеклопакете, при снижении температуры не конденсировалась на стеклах. Селикагель в спейсеры засыпается либо вручную, либо с использованием специального оборудования.

• Этап №2. Мойка стекла.

На данном этапе подготовленные стекла моют. Если речь идет о небольшом производстве стеклопакетов, то мойка стекла на таких минипредприятиях, как правило, производится вручную. На больших предприятиях для мойки нарезанного стекла применяются специальное оборудование для мойки стекла. Мойка стекол в машине происходит следующим образом: подготовленное стекло проходит между двумя рядами щеток, щетки вращаются и легко отмывают стекло от разного рода загрязнений. Для мытья стекол применяется только деминерализованная вода.

• Этап № 3 . Первичная герметизация.

На этапе первичной герметизации на боковые поверхности спейсеров наносится слой герметика. Сегодня для первичной герметизации, как правило, используются бутиловые герметики. Если стеклопакеты изготавливаются вручную, то в качестве герметика используется «бутиловый шнур». При изготовлении больших партий стеклопакетов, для минимизации расходов и ускорения производственного процесса, первичная герметизация производится с помощью специального оборудования – бутилового экструдера, который позволяет быстро наносить на поверхность спейсера полоски бутила нужной ширины. По технологии ширина бутиловой полоски не должна быть менее 3 мм, слой герметика должен быть равномерным, без пустых промежутков.

• Этап № 4 . Сборка стеклопакета.

В случае ручной сборки стеклопакетов, подготовленный спейсер, с нанесенным ранее герметиком, укладывают на стекло, регулируя при этом отступ, который по всем сторонам должен быть одинаковым. Затем укладывается второе стекло и готовый стеклопакет обжимается ручным прессом или же обрабатывается на прессовочном столе. Если речь идет о сборке двухкамерного стеклопакета, то перед обжимкой, на второе стекло укладывается еще одна дистанционная рамка и третье стекло.

На крупных предприятиях, где изготавливаются большие партии стеклопакетов, сборка и обжимка последних производится с использованием автоматизированных производственных линий.

• Этап № 5 . Вторичная герметизация стеклопакета.

После того, как стеклопакет был обработан прессом, производится его вторичная герметизация: боковые части стеклопакета покрываются слоем герметика. Делается это для того, что бы внутрь стеклопакета не попадала влага. Для вторичной герметизации используются тиоколовые, полиуретановые и силиконовые герметики, которые при ручном производстве стеклопакетов наносятся на готовые изделия шпателем, а на автоматизированных производственных линиях – при помощи экструдеров.