في الاتحاد السوفياتي ، أعظم الاستخدام العملياستحق. والمخرطة 163 هي سابقتها. هذه الآلة مصممة لتقليب قطع العمل الكبيرة والمتوسطة الحجم. كان هذا النموذج أيضًا شائعًا جدًا ، سواء في الاتحاد السوفيتي نفسه أو في الخارج. بعد كل شيء ، هذه آلة متواضعة تحتاج إلى الحد الأدنى من الاهتمام من الشخص.

الغرض من المعدات

الغرض الرئيسي من هذه المعدات هو معالجة قطع العمل ، التي يكون للأسطح الداخلية والخارجية لها شكل مخروطي أو أي شكل معقد آخر. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام الجهاز 163 مناسب لـ. يعمل بمجموعة متنوعة من الأدوات ، بما في ذلك القوالب والمثاقب.

مخرطة القطع اللولبي العالمية مناسبة لعمليات التلاعب مثل:

• مواجهة؛
• تحول الأسطح الأسطوانية
• معالجة الأقراص والأعمدة ؛
• المتداول سطح مموج
• خيوط.

ميزة معدات القطع اللولبي هي القدرة على معالجة قطع العمل المصنوعة من أكثر من غيرها مواد مختلفة، بالإضافة إلى أحجام مختلفة ، بما في ذلك الأحجام الكبيرة جدًا. الوحدة مناسبة في كل من الإنتاج الصغير والإنتاج الفردي.

يمكن للآلة أن تعمل حتى في وضع السرعة العالية عندما يصل دوران المغزل إلى الحد الأعلى. في مثل هذه الحالات ، خذ قواطع كربيد خاصة أو تلك المصنوعة من الفولاذ عالي السرعة.

ميزات التصميم

تم تجهيز 163 آلة منذ البداية للعديد من عمليات الخراطة. هذا هو التنوع الذي يفسر إلى حد كبير تصميمه واختيار العناصر الأساسية.

تصميم الوحدة كلاسيكي - الضوابط ونفسها مظهر خارجيإنه متوافق تمامًا مع وقت الإنتاج.

يشكل زوج من الركائز الداعمة مع الإطار الحجمي عنصرًا واحدًا. تحتوي الخزانة الموجودة على اليسار على محرك كهربائي. وهي متصلة ببكرات علبة التروس وأعمدة الإدارة بواسطة محرك سير قياسي.

بالإضافة إلى المحرك الرئيسي ، يتم توفير العديد من المحركات الإضافية في مخرطة القطع اللولبي. العديد منهم ضروري لضمان تشغيل أنظمة التبريد والتشحيم ، والبعض الآخر يسرع من حركة الفرجار.

يتحرك غراب الذيل على طول الموجهات العلوية ، وينزلق الفرجار على طول الموجهات الجانبية. ينتقل الدوران من المحرك إلى المغزل عبر علبة التروس ، ثم إلى عمود الحركة عبر صندوق التغذية.

تتميز مخرطة القطع اللولبي بخصائص الأداء التالية

• لتحويل المنتجات ذات الشكل المخروطي ، فإن دعمها مزود بآلية توفر إزاحة ميكانيكية.
• إن اختيار العمليات التي يمكن إجراؤها عليها واسع جدًا. الجهاز لديه وظائف أساسية وإضافية.
• إذا لزم الأمر ، يتم تشغيل الوحدة عن طريق تدوير المغزل بسرعة عالية.
• يمكن تنفيذ العمل باستخدام قواطع خاصة وقياسية.

لتحديد الدرجة المطلوبة عند تطبيق الخيط ، يتم ضبط أزواج عجلات التروس في الجيتار وعلبة التروس لمخرطة القطع اللولبي.

تحديد

في جوهرها ، إنها معدات موثوقة وسهلة الاستخدام. ولكن من أجل الاستخدام الكامل لإمكانياتها وضمان أفضل نتائج المعالجة ، من الضروري تحديد خصائصها التقنية وميزات التشغيل.

تتميز الماكينة 163 نفسها ، مثل أي جهاز مماثل تم تطويره في القرن العشرين ، بأبعادها الكبيرة ووزنها المثير للإعجاب (يشير جواز السفر إلى قيم 353-152-129 سم و 4050 كجم على التوالي). لهذا السبب ، يمكن إجراء مجموعة واسعة من التلاعبات على المعدات المحددة.

تتميز مخرطة القطع اللولبي بالخصائص التالية:

• تحديد طول الجزء حتى 140 سم ؛
• تردد دوران المغزل هو 10-1250 دورة في الدقيقة ؛
• عدد الأعلاف لشريحة القاطعة 32 ؛
• اعتمادًا على طريقة وضع قطعة العمل أثناء العمل ، يمكن أن يصل حجمها إلى 35 سم وحتى 63 سم ؛
• قطر الفتحة في رأس المغزل - 0.7 سم ؛
• في الدوران الأمامي والخلفي ، يمكن أن يدور رأس المغزل بسرعة 22 و 11 سرعة على التوالي ؛
• سرعة الإزاحة الجانبية 1.3 م / دقيقة ، للإزاحة الطولية 3.6 م / دقيقة.

عند تركيبها في علبة التروس لمخرطة القطع اللولبي ، ستكون المعدات جاهزة للبوصة أو المترية أو النغمات.

أنواع الحركات

أثناء تشغيل الجهاز 163 ، يمكن إجراء الحركات التالية:

• الأشواط.
• يتم إجراء القطع عندما يدور المغزل بالتزامن مع تشكيل قطعة العمل.
• يتم إنشاء سطح حلزوني بإزاحة طولية مستقيمة للفرجار.
• مساعد - حركة يدوية لعناصر مختلفة من المعدات.

تغذية - إزاحة متعدية للدعم في خط مستقيم في الاتجاه العرضي أو الطولي ، بزاوية بالنسبة لمحور المغزل في المنطقة العليا. يتم إزاحة غراب الذيل والدعم بنفس الطريقة بالنسبة لمحور المغزل.

الشيء الرئيسي في سياق العمل هو دوران المغزل. يوفر محرك الحزام نقل الدوران من المحرك إلى علبة التروس. لنقل عزم الدوران بين أعمدة العمل الرئيسية ، يتم استخدام التروس والكتل المنفصلة التي تم إنشاؤها منها.

مطلوب القابض الكهرومغناطيسي الاحتكاكي لتمكين وتعطيل الانعكاس للتغذية الطولية.

عند الخيوط من نوع أو آخر ، تحدث الحركة لتطبيق الأسطح الحلزونية. هذه الحركة للشريحة من النوع الترددي ، والتي لها اتصال حركي مع دوران المغزل. لتطبيق خيط من النوع بوصة أو متري على قطعة العمل ، من الضروري تثبيت عجلات التروس للوحدة (Cn) وفقًا للمخطط المناسب. لقطع الخيوط المنحدرة أو المعيارية ، يتم تحديد مخطط Cp.

كيف تعمل بشكل صحيح

كان العمل مع مخرطة القطع اللولبي آمنًا وعالي الكفاءة ، ويلزم الالتزام الصارم بالقواعد الأساسية لتشغيلها.

مباشرة قبل التشغيل ، يتم تقييم حالة المكونات الرئيسية للآلة - الدعم ، وعلبة التروس ، وغراب الرأس ، والمحركات الكهربائية الرئيسية والإضافية ، وعلبة التروس. يتم تشحيم بعض الوحدات بشكل دوري.

متطلبات السلامة للماكينة 163:

• تعليم العمال
• استخدام النظارات الواقية والزي الرسمي كمعدات واقية ؛
• ضمان مستوى كافٍ من الإضاءة ؛
• التثبيت الصحيح للمعدات.

إذا تم استيفاء جميع المتطلبات ، فيمكننا بدء تشغيل الجهاز وإجراء المعالجات اللازمة. عند استخدام أوضاع وأجهزة مختلفة ، يجب على العمال التعرف على قواعد مثل هذه العمليات.

163 تم تصميم مخرطة القطع اللولبي الشاملة لأداء مجموعة متنوعة من عمليات الخراطة والقطع اللولبي على المعادن الحديدية وغير الحديدية ، بما في ذلك المخاريط المخروطية ، والقطع المتري ، والوحدات المعيارية ، والبوصة ، والخط اللولبي. إن الهيكل الصلب للماكينة 163 ، والحد الأقصى لسرعة المغزل (1250 دورة في الدقيقة) وقوة الدفع العالية نسبيًا (13 كيلو واط) تجعل من الممكن استخدامها كآلة عالية السرعة باستخدام قواطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة و سبائك صلبة. يتيح استخدام آلية زيادة الخطوة زيادة معدلات التغذية: عند سرعات المغزل حتى 80 دورة في الدقيقة - بمقدار 16 مرة ، عند سرعات المغزل من 100 - 315 دورة في الدقيقة - بمقدار 4 مرات.

تحديدتتيح لك صلابة تصميم السرير والعربة والمغزل للآلة الاستخدام الكامل لإمكانيات العمل بسرعات قطع عالية باستخدام قواطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة أو مزودة بألواح من السبائك الصلبة عند معالجة الأجزاء الحديدية و المعادن غير الحديدية.
يتميز دعم الماكينة 163 بحركة ميكانيكية للجزء العلوي ، مما يسمح بتدوير التناقص التدريجي الطويل. يتم أيضًا تدوير التناقص التدريجي القصير عن طريق تحريك الجزء العلوي من الفرجار.
يتم تغيير معدلات التغذية وضبط درجة ميل الخيط المقطوع عن طريق تبديل عجلات التروس لصندوق التغذية وضبط جيتار التروس القابلة للاستبدال.
تتميز الفرجار بحركة سريعة في الاتجاهين الطولي والعرضي ، والتي يتم تنفيذها بواسطة محرك كهربائي فردي.

بدأ إنتاج مخرطة القطع اللولبي موديل 163 في عام 1956. المطور هو مكتب ريازان الخاص لبناء الأدوات الآلية. مخرطة اللولب وزارة الدفاع. تم إنتاج 163 لفترة طويلة في مصنع S. Kirov للأدوات الآلية في تبليسي. إنه نموذجي في ذلك الوقت الثقيل مخرطة، والتي تم تركيبها في ورش المصنع المعدنية أو في ورش الإصلاح الكبيرة. مخرطة القطع اللولبي 163 هي تعديل قديم لطراز الماكينة الأكثر حداثة 1M63 - وهي واحدة من أكثر أدوات الماكينة شيوعًا في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق ، والتي تتيح تدوير الأجزاء ذات الأحجام المتوسطة والكبيرة.
التعديلات اللاحقة للمخرطة العامة للقطع اللولبي 163
163- النموذج الأول من السلسلة ، بداية الإنتاج عام 1956.
1D63A - تم إنتاج الآلة بواسطة مصنع الأدوات المسمى باسم. كيروف (تبليسي)
1M63 - الجيل التالي من السلسلة ، حلت الآلة محل موديل 163
1M63F306 - مخرطة القطع اللولبي باستخدام CNC ، بداية الإنتاج التسلسلي عام 1973
1M63F101 - مخرطة القطع اللولبي باستخدام DRO ، بداية الإنتاج التسلسلي عام 1976
1M63B ، 1M63BG ، 1M63BF101 - آلات عالية الطاقة
1M63D ، 1M63DF101 - تم إنتاج الآلات بواسطة مصنع الأدوات المسمى باسم كيروف (تبليسي)
1M63M ، 1M63MF101 ، 16P30 - آلات عالية الطاقة
1M63NG - مخرطة القطع اللولبي مع تجويف في السرير
1M63NP - مخرطة قطع لولبية عالية الدقة
1M63NF1 ، 1M63NF101 - مخرطة القطع اللولبي مع جهاز العرض الرقمي DRO
1M63NF10M - مخرطة القطع اللولبي مع سرير قصير مع DRO
1M63RF3 - مخرطة CNC للقطع اللولبي

الخصائص التقنية لنموذج المخرطة 163.

1. وصف موضوع التحديث

1.1 وصف عاممجموعة الآلات التي تنتمي إليها الآلة المحددة ، والغرض من تطبيقها ونطاق تطبيقها

مخرطة - آلة لقطع (خراطة) قطع العمل المصنوعة من المعادن والمواد الأخرى على شكل أجسام ثورية. تقوم المخارط بإجراء الخراطة والتثقيب للأسطح الأسطوانية والمخروطية والمشكّلة ، وقطع الخيوط ، وتشذيب الأطراف ومعالجتها ، والحفر ، والتثقيب ، وتوسيع الثقوب ، إلخ. تستقبل قطعة العمل الدوران من المغزل ، ويتحرك القاطع - أداة القطع - جنبًا إلى جنب مع الشريحة المنزلقة من عمود القيادة أو المسمار الرئيسي ، ويتلقى الدوران من آلية التغذية.

تشتمل مجموعة آلات المخرطة على آلات تقوم بعمليات خراطة مختلفة: التخشين ، والشطب ، والتثقيب ، إلخ.

يتكون جزء كبير من ساحة تشغيل الماكينات من المخارط. يتضمن ، وفقًا لتصنيف ENIMS ، تسعة أنواع من أدوات الماكينة التي تختلف في الغرض وتخطيط التصميم ودرجة الأتمتة والميزات الأخرى. تم تصميم الماكينات بشكل أساسي لمعالجة الأسطح الأسطوانية الخارجية والداخلية والمخروطية والمُشكلة ، وقطع الخيوط ومعالجة الأسطح الطرفية لأجزاء مثل أجسام الثورة باستخدام مجموعة متنوعة من القواطع ، والمثاقب ، والمغاطس ، وموسعات الثقوب ، والصنابير والقوالب.

يؤدي استخدام أجهزة خاصة إضافية على أدوات الماكينة (للطحن والطحن وحفر الثقوب الشعاعية وأنواع المعالجة الأخرى) إلى توسيع القدرات التكنولوجية للمعدات بشكل كبير.

يتم تقسيم المخارط والآلات شبه الأوتوماتيكية والآلات الأوتوماتيكية ، اعتمادًا على موقع المغزل الذي يحمل الجهاز لتثبيت قطعة الشغل ، إلى أفقي ورأسي. تم تصميم الأجزاء العمودية بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء ذات الكتلة الكبيرة والقطر الكبير والطول القصير نسبيًا. أشهر المخارط في العهد السوفياتي هي 1K62 و 16 K20.

مخرطة القطع اللولبي طراز 163 عبارة عن آلة عالمية عالية السرعة مصممة لأداء مجموعة متنوعة من عمليات الدوران والقطع اللولبي ، بما في ذلك المخاريط المخروطية بتغذية الطاقة وقطع جميع الأنواع الشائعة من اللولب: متري ، ووحدات معيارية ، وبوصة ، وملعب.

إن التصميم الصلب للآلة ، والحد الأعلى العالي لسرعة المغزل وقوة الدفع العالية نسبيًا تجعل من الممكن استخدامها في أوضاع عالية السرعة باستخدام قواطع كربيد وأدوات مصنوعة من فولاذ حديث عالي السرعة. يمكن للآلة التعامل مع أجزاء ذات أحجام كبيرة نسبيًا من معادن حديدية وغير حديدية. تم تصميم الماكينة للاستخدام في الإنتاج الفردي والصغير.

الوحدات الرئيسية وملحقاتها للآلة (الشكل 1.1). أ - جيتار ذو عجلات قابلة للاستبدال ؛ B-headstock مع علبة التروس ؛ ب- أربعة فك تشاك. Г - راحة ثابتة متحركة ؛ D - حامل أداة رباعي المواضع ؛ E - الدعم ؛ F - إطار ثابت ؛ 3 - غراب الذيل و - خزانة بمعدات كهربائية ؛ ك - السرير L - القيادة لحركات الدعم السريعة ؛ م - ساحة H - منصة نقالة لجمع سائل التبريد ونشارة الخشب ؛ يا مربع الأدوار.

الهيئات الرئاسية. 1 - عجلة القيادة للتحكم في علبة التروس ؛ 2-مقبض للتكيف مع خطوة الخيط العادية أو المتزايدة وللتقسيم عند قطع الخيوط متعددة البدء ؛ 3 - مقبض للتحكم في آلية الانعكاس لقطع الخيوط اليمنى واليسرى ومضاعفة التغذية ؛ 4 - مقبض التحكم في القوة الغاشمة ؛ 5 - زر لتشغيل وإيقاف الرف والجناح ؛ 6 - مقبض لتدوير وتثبيت وتأمين حامل أداة بأربعة مواضع ؛ 7 - مقبض لتشغيل وإيقاف الحركة الميكانيكية للجزء العلوي من الدعم ؛ 8 - زر لتشغيل الحركات السريعة للدعم ؛ 9 - مقبض لتشغيل وإيقاف وعكس الحركات الطولية والعرضية للدعم ؛ 10-مقبض لتأمين وتحرير ريشة غراب الذيل ؛ 11 - عجلة يدوية للحركة اليدوية لريشة غراب الذيل ؛ 12 - مفتاح الجهد ؛ 13 - مفتاح تحويل المخاريط أو الأسطوانات ؛ 14 - مقبض للحركة اليدوية للجزء العلوي من الدعم ؛ 15 و 21 - مقابض لتشغيل وإيقاف وعكس دوران المغزل ؛ 16 - مقبض لتشغيل وإيقاف الجوز الرحمي ؛ 17 و 22 - محطات الضغط على زر لبدء وإيقاف المحرك الكهربائي الرئيسي ؛ 18 - مقبض للحركة العرضية اليدوية للدعم ؛ 19 - زر لتشغيل وإيقاف الحركة العرضية الميكانيكية للدعم ؛ 20 - عجلة يدوية للحركة الطولية اليدوية للدعم ؛ 23 - مقبض لتشغيل المسمار اللولبي أو بكرة الرصاص ؛ 24 و 25 - مقابض لضبط درجة الخيط المطلوبة أو معدل التغذية ؛ 26- مقبض لاختيار نوع الخيط أو التغذية.

حركات الآلة. حركة القطع هي دوران المغزل بقطعة الشغل. حركة الأعلاف - حركة انتقالية مستقيمة للدعم في الاتجاهين الطولي والعرضي ، والجزء العلوي من الدعم - بزاوية على محور دوران المغزل ؛ حركة انتقالية مستقيمة لغراب الذيل مع الشريحة على طول محور دوران المغزل. حركة تشكيل سطح حلزوني هي حركة انتقالية مستقيمة للدعم في الاتجاه الطولي ، مرتبطة حركيًا بتناوب المغزل. حركات مساعدة - حركات تموضع ميكانيكية ويدوية سريعة للشريحة في الاتجاهات الطولية والعرضية وبزاوية مع محور دوران المغزل ، والحركة اليدوية المستقيمة لريشة غراب الذيل ، والدوران الدوري اليدوي لحامل الأدوات ذي المواضع الأربعة.

الشكل 1.1 - نموذج الماكينة 163

1.2 الخصائص التقنية للآلة المختارة

ارتفاع المركز بالملليمتر …………………………………………………… .315

قطر قطعة العمل بالملم

فوق السرير ……………………………………………………… .630

فوق الجزء السفلي من الفرجار ........................................... ................... 340

قطر تجويف المغزل بالملليمتر …………………………………… .70

المسافة بين المراكز بالملليمتر ………………. ……………. 1400 ، 2800

عدد سرعات دوران المغزل ………………………… ..… 24

حدود عدد دورات المغزل في الدقيقة .................. 10-1250

عدد معدلات تغذية الفرجار ................................... 40

حدود قيم تغذية النقل بالمليمتر / المراجعة

طول .......................................... .................. 0.10-3.20

عرضية …………………………………… .. …………… .0.04-1.18

حدود معدلات التغذية للجزء الرأسي للدعم بالمليمتر / الدورة .................................................................... 0.033-1

سرعة الحركات الطولية السريعة للدعم بالمتر / دقيقة ……………………………………………………………………… ..… .. 3.6

طاقة المحرك الكهربائي الرئيسية بالكيلوواط ........................... 14

1.3 وصف الرسم التخطيطي الحركي للآلة

من العمود II ، ينتقل الدوران إلى العمود III عن طريق كتلة تروس ثلاثية متحركة B 2 بست سرعات مختلفة. مع الموضع الأوسط لكتلة التروس الثلاثية المتحركة B 3 ، يتم توصيل الدوران من العمود III مباشرة إلى المغزل VI. في الموضعين الآخرين من الكتلة B 3 ، تنتقل الحركة إلى العمود IV ثم من خلال التروس 24-96 ، والعمود V وكتلة مزدوجة متحركة من التروس B 4 إلى المغزل VI.

كما ترى من الرسم البياني للسرعة (الشكل 1.3) ، فإن المغزل لديه 24 سرعة مختلفة ، من 10 إلى 1250 دورة في الدقيقة. في الدوران العكسي ، يكون للمغزل 12 سرعة فقط ، من 18 إلى 1800 دورة في الدقيقة.

يتم تحديد الحد الأدنى لسرعة المغزل n min من التعبير

ن دقيقة = 14500.985 ≈ 10 دورة في الدقيقة.

يتم استعارة حركات التغذية مباشرة من المغزل من خلال التروس 60-60 عندما يتم نقل مجموعة التروس المزدوجة المنقولة B 5 إلى اليمين. عند التغذية ، يتم استخدام موضعين فقط من مجموعة التروس المتحركة B 6: الوسط ، عند تعشيق التروس 28-56 ، واليمين عند تعشيق التروس 42-42.

يتم استخدام الموضع الأيسر للكتلة B 6 الموضحة في الرسم التخطيطي لقطع الخيوط اليسرى.

يستقبل صندوق التغذية الدوران من العمود الثامن من خلال عجلات قابلة للاستبدال. عند التغذية ، يتم تثبيت العجلات القابلة للاستبدال وفقًا لمخطط C n ، وفي صندوق التغذية ، يتم تشغيل أدوات التوصيل M 1 و M 2. ثم يتم نقل الدوران من العمود VIII إلى بكرة السفر XVII من خلال عجلات قابلة للاستبدال 63-56-88-63 ، العمود IX ، القابض M 4 ، العمود XI ، إحدى الكتل B 7 -B 10 ، العمود X ، القابض M 2 ، العمود XII ، الكتلة B 11 ، العمود XIII ، القابض M 4 أو الخرق 30-60 و 30-60 ، العمود الرابع عشر ، التروس 37-53 والعمود السادس عشر.

يتلقى العمود المركزي للمئزر التاسع عشر الدوران من بكرة السفر عبر التروس 24-44 ، وتجاوز القابض Mo ، والعمود الثامن عشر ، والعتاد الدودي 3-36.

يتم تشغيل التغذية الطولية وإيقافها وعكسها بواسطة قابض احتكاك كهرومغناطيسي مزدوج الجوانب M 92. تنتقل الحركة من العمود المركزي XIX إلى المريلة بواسطة التروس 55-55 أو 52-26-52 ، القابض M 92 ، العمود السادس والعشرون ، التروس 22-66 ، العمود السابع والعشرون والرافعة والترس 12-رف t = 4 مم .

حتى العمود XXII ، الذي يتلقى الدوران من العمود المركزي XIX عبر التروس 55-55 أو 52-26-52 ، القابض M 91 ، العمود XX والعتاد 63-17-20 ، السلسلة الحركية للتغذية العرضية وتغذية الجزء العلوي جزء من الفرجار شائع. يتم تشغيل التغذية العرضية عن طريق إزاحة الترس المتحرك 17. في هذه الحالة ، يتلقى المسمار اللولبي العرضي الدوران من العمود XXII عن طريق التروس 20-17.

يتم تشغيل تغذية الجزء العلوي من الفرجار بواسطة القابض M 6. تنتقل الحركة من العمود XXII بواسطة التروس المخروطية 31-31 ، العمود XXIII ، التروس 30-30-30-30 ، العمود XXIV ، التروس المخروطية 25-25 والاقتران M 6 إلى المسمار اللولبي XXV.

عند النقر ، يتم استعارة الحركة إما مباشرة من المغزل من خلال التروس 60-60 ، كما هو الحال في التغذية ، أو من العمود الرابع من خلال رابط زيادة الملعب مع التروس 60-24-48-60.

لقطع الخيوط المترية والبوصة ، يتم تثبيت العجلات القابلة للاستبدال وفقًا لمخطط C p (63-56-88-63) ، ولقطع الخيوط المعيارية والخطيرة - وفقًا لمخطط C p (63-56 و 37-88- 53).

مع إيقاف تشغيل أدوات التوصيل M 1 و M 2 (كما هو موضح في الرسم التخطيطي) ، يتم قطع خيوط البوصة والخطوة. لقطع اللولب المتري والوحدات ، يتم تضمين أدوات التوصيل M 1 و M 2. يتلقى برغي الرصاص XV الدوران من صندوق التغذية عند تعشيق القابض M 5.

يتم إجراء الحركات السريعة للفرجار في جميع الاتجاهات من محرك كهربائي بقدرة 1 كيلو وات مركب على ساحة الماكينة. يتم نقل الدوران من المحرك الكهربائي بواسطة التروس 20-33 إلى المحور الثامن عشر وكذلك على طول السلاسل الحركية للتغذية.

تسمح العجلة الحرة M 0 بالحركات السريعة دون إيقاف تشغيل التغذية العاملة.

يتم تحريك طرف التغذية الطولي JI من المحور السابع والعشرون عن طريق التروس 75-37-149. العجلة الأخيرة لها أسنان داخلية.

يتم تنفيذ الحركات اليدوية لبقية أجسام العمل في الماكينة بواسطة مقابض متصلة مباشرة بمسامير الرصاص في التروس المقابلة.

الشكل 1.2 - الرسم التخطيطي الحركي لنموذج الماكينة 163

الشكل 1.3 - رسم بياني لسرعات موديل الماكينة 163

2. نظرة عامة على وحدات الميكاترونيك الموجودة

2.1 تصنيف وحدات الحركة الميكاترونيك

يمكن تصنيف وحدات الحركة الميكاترونية المستخدمة حاليًا في آلات الإنتاج والمركبات من الجيل الجديد إلى أربع مجموعات.

وحدات عالية السرعة بسرعة قصوى تتراوح من 9000 إلى 250000 دقيقة -1 وقوة من 0.1 إلى 30 كيلوواط لآلات قطع المعادن ، وآلات النجارة ، وآلات حفر لوحات الدوائر المطبوعة ، والضواغط ، إلخ.

تستخدم هذه الوحدات الهواء والمحامل الكهرومغناطيسية. المزايا الرئيسية للمغازل الكهربائية المصنعة بمحامل مغناطيسية:

نقص الاتصالات الميكانيكية ونتيجة لذلك البلى ؛

إمكانية استخدام سرعات أعلى (مقارنة بالتصميمات التقليدية) ؛

القليل من الاهتزاز ، لا احتكاك وتقليل فقدان الحرارة ؛

القدرة على تغيير خصائص الصلابة والتخميد للنظام ؛

القدرة على العمل في الفراغ والبيئات الخطرة ؛

النظافة البيئية.

وحدات منخفضة السرعة مع أقصى تردد دوران من 4 إلى 300 دقيقة -1 ، وعزم دوران من 10 إلى 2500 ميكرون ودقة تحديد المواقع تصل إلى 3 بوصات للطاولات الدوارة لأدوات الآلات ، وآلات القياس ، ومعدات الهندسة الإلكترونية ، وحدات الروبوت ورؤوس الأدوات متعددة الأغراض.

يمكن استخدام الوحدات من هذا النوع بنجاح في الدراجات الكهربائية والكراسي المتحركة والدراجات النارية الكهربائية والدراجات البخارية والمركبات الخفيفة الأخرى. الخصائص التقنية لبعض وسائل النقل MMD ، على سبيل المثال ، الدراجات الكهربائية والكراسي المتحركة ، تتجاوز بشكل كبير خصائص أفضل الشركات المصنعة في العالم. لذلك ، فإن وزن الكرسي المتحرك أقل بنسبة 30٪ ، والمسافة المقطوعة دون إعادة شحن البطارية تزيد بنسبة 50٪ عن نظيراتها المستوردة.

وحدات الحركة الخطية بقوة من 10 إلى 5000 وسرعة تصل إلى 32 م / ث لمحركات آلات قطع المعادن والروبوتات الصناعية وآلات القياس ، وكذلك لأجهزة قفل أنابيب الغاز والنفط.

محركات كهربائية رقمية بمحركات غير متزامنة وغير متزامنة بدون فرش تصل إلى 10 كيلوواط مع عزم دوران من 1 إلى 40 ميكرون ونسبة عزم دوران عالية إلى وزن لمحركات التغذية لأدوات الآلات عالية الأداء والروبوتات وآلات النسيج والنجارة ومحركات المروحة والمضخات وما إلى ذلك. يتم إنشاء وحدة التحكم لمثل هذه المحركات على أساس الدوائر الذكية للطاقة وهي مدمجة في السكن أو الصندوق الطرفي للمحرك الكهربائي.

2.2 معلومات عامةوالخصائص التقنية لوحدات الحركة الميكاترونية الموجودة

لإنشاء أنظمة متحركة وآلات تكنولوجية حديثة ، يلزم وجود مجموعة متنوعة من وحدات الحركة الميكاترونية. تملي خصائص العملية التكنولوجية متطلبات القوى المتطورة ودقة وسرعة الحركات ، ومتطلبات تقليل حجم وحدة الحركة الميكاترونيك تمليه الحاجة إلى دمجها في الآلة التكنولوجية. يمكن أن تؤدي محاولة تصنيع وحدة حركة ميكاترونيك من مكونات متوفرة تجاريًا إلى حلول غير فعالة تقنيًا واقتصاديًا. لذلك ، من المنطقي أكثر تصميم وحدة متخصصة تلبي تمامًا الغرض من الخدمة للآلة.

يمكن تقسيم الخصائص التقنية للوحدات الميكاترونية إلى المجموعات التالية:

الخصائص الكهروميكانيكية الرئيسية (في أوضاع التشغيل الاسمية والقصوى والمتقطعة):

بالنسبة لوحدات الحركة الدوارة - القدرة ، عزم الدوران ، تردد الدوران (الحد الأقصى ، دقيقة) ، التحفظ في الحركة الزاوية ؛

لوحدات الحركة الخطية - القوة ، الجهد ، سرعة الحركة (الحد الأقصى ، الحد الأدنى) ، التحفظ في الحركة الخطية.

الخصائص التكنولوجية الرئيسية هي الأبعاد الهندسية والهيكلية (استدقاق المغزل ، الحد الأقصى ، طول ضربة العمل للآلية الخطية ، قطر الطاولة الدوارة ، إلخ).

الخصائص التكنولوجية الإضافية - وجود جهاز لتزويد منطقة القطع بسائل التبريد ، ووجود جهاز لقط غير مثبت لتثبيت أداة أو قطعة عمل ، ووجود أجهزة تبريد قسري مدمجة ، ووجود أجهزة للتحكم في الهندسة من الشغل ، إلخ.

3. جزء الحساب والتصميم

3.1 حساب الكرة اللولبية

لحساب معلمات الكرة اللولبية (الكرة اللولبية) ، من الضروري تحديد أقصى قوة نقل. للقيام بذلك ، عند تحديث الحركات الخطية لشريحة المخرطة ، نحسب وزن الشريحة.

بناءً على أبعاد دعامة الماكينة ، يتم تحديدها تقريبًا من نظرة عامةالجهاز والأبعاد الواردة في الخصائص التقنية ، فإن كتلة الفرجار تساوي:

م حساء = ,

في الحساء ، حساء G ، حساء D - على التوالي ارتفاع وعمق وطول دعامة الآلة ، B للآلة ، G للآلة ، D للآلة - على التوالي ارتفاع وعمق وطول الآلة ؛

K z.sup - معامل ملء الحجم بالدعم ؛

إلى Z. للجهاز - عامل ملء الحجم بواسطة الماكينة ؛ آلة - كتلة الآلة.

في الحساء = 800 مم ، شوربة G = 1420 مم ، حساء D = 612 مم ، إلى z.sup = 0.4 ؛

الماكينة H = 1680 مم ، الماكينة D = 1420 مم ، الماكينة D = 3530 مم ، الماكينة C = 0.5 ؛

م الآلة = 4060 كجم.

م حساء = = = 268 كجم.

في حالة تحديث المخرطة ، فإن كتلة الآلية المتحركة (الدعم ، البرج ، والأداة في الواقع) تساوي:

م ∑ = م حساء + رؤوس دورات م. + م instr. و

م حساء = 268 كجم ؛

م مراجعة الرؤوس. = 5 كجم

م instr. = 3 كجم.

م ∑ = 268 + 5 + 3 = 276 كجم.

مع الحركة الأفقية للآلية المتحركة ، فإن قوة الاحتكاك الناشئة في المحامل المنزلقة ، F tr (N) ، تساوي:

F tr = m ∑ ∙ g ∙ f c ،

أين التسارع بسبب الجاذبية ، g = 9.81 m / s 2 ،

f c - معامل الاحتكاك الانزلاقي ، f c = 0.15.

F tr = 276 * 9.81 * 0.15 = 406 شمالاً.

أقصى قوة نقل ، حمل F (N) ، للحركة الأفقية ، بشرط أن تكون القوة التكنولوجية F عند معالجة جزء ما تقريبًا 200 ... 300٪ من قوة الاحتكاك ، تساوي:

تحميل F = F tr + F tech = (3 ÷ 4) ∙ F tr ،

F tr = 406 N.

الحمولة F = (3 ÷ 4) ∙ F tr = 1421 N.

3.2 حساب المعلمات الهندسية للكرة اللولبية

لتحديد المعلمات الهندسية لروابط الآلية ، قمنا أولاً بتعيين بعض القيم في التقريب الأول.

يتم تحديد حالة استقرار المسمار من خلال الصيغة:

n y = J calc ∙ q ∙ E y / F load ∙ I 2 r.y.

حيث y هو عامل الأمان للبراغي العمودية = 4 ؛ الحمل - أقصى قوة نقل = 1421 نيوتن ؛ r.g. - طول عمل الجوز (يتم أخذ 2-4 خطوات من البرغي) ، مم ؛

ف - عامل تثبيت المسمار = 40 ؛

E y - معامل مرونة النوع الأول من مادة اللولب = 2.1 * 10 11 باسكال ؛ الحساب - لحظة القصور الذاتي للكتل التي تتحرك انتقاليًا إلى البرغي ، مم 4.

يتم تحديد السرعة الزاوية للجوز (المسمار) بالصيغة:

ω = π ∙ ن / 30 ،

ن - سرعة عمود المحرك = 750 دورة في الدقيقة.

ω = 3.14 ∙ 750/30 = 78.5 راديان / ثانية.

يتم تحديد نسبة التروس للبراغي الكروية بواسطة الصيغة:

يو vp = ω / ν ،

ν هي السرعة الخطية للمسمار (الجوز) = 0.0669 م / ث.

يو vp = 78.5 / 0.0669 = 1174 م -1.

يتم تحديد خطوة الخيط من خلال الصيغة:

P = 2 ∙ 10 3 ∙ π / U vp ∙ K ،

K - عدد مرات بدء الخيط (عادةً ما يتم عمل مسامير كروية أحادية البداية ، أي K = 1).

ف = 2 10 3 3.14 / 1174 = 5.35.

يتم تقريب نتيجة حساب خطوة الخيط ، التي تم الحصول عليها بالملليمتر ، إلى أقرب رقم قياسي من السلسلة: 1 ؛ 1.5 ؛ 2 ؛ 2.5 ؛ 3 ؛ 4 ؛ 5 ؛ 6 ؛ ثمانية؛ عشرة؛ 12 ؛ 16 ؛ عشرين ؛ 24. لذلك ، P = 5.

يتم استخدام القيمة الناتجة لخطوة الخيط لتحديد طول عمل الجوز.

تساوي لحظة القصور الذاتي للكتل المتحركة التي يتم تقليلها إلى المسمار (العمود) ، مم 4:

J calc = n y ∙ F load ∙ I 2 r.y. / q ∙ E y ،

أين r.g. = 5.

J احسب = 4 ∙ 1421 ∙ 25. / 40 2 10 11 = 142100/80 10 11 = 1.77 10-8 مم 4.

يتم تحديد متوسط ​​قطر المسمار بالصيغة:

د cf = = = 2.45 * 10 -4 م.

يتم الحصول على قيمة قطر المسمار باستخدام الصيغة بالأمتار ،

لتوفير الراحة لمزيد من العمل ، نترجم إلى ملليمترات ونقترب إلى أقرب قيمة قياسية أكبر من السلسلة: 3.5 ؛ 4 ؛ 4.5 ؛ 5 ؛ 6 ؛ ثمانية؛ عشرة؛ 12 ؛ 16 ؛ عشرين ؛ 25 ؛ 32 ؛ 40 ؛ 50 ؛ 63؛ 80 ؛ 100

لذلك d cf = 30 مم.

د ث = ك ف ∙ ف ،

Кр - معامل خطوة الخيط يساوي 0.6.

د ث = 0.6 ∙ 5 = 3 مم.

حدد زاوية ارتفاع الخط الحلزوني عند متوسط ​​نصف قطر المسمار الرئيسي بالصيغة:

ψ = أركتان (P ∙ K / π ∙ د 0) ،

حيث 0 هو قطر الدائرة التي توجد عليها مراكز الكرات (الشكل 1.4) ؛ d 0 تعتبر مساوية لـ d cр.

ψ = أركتان (5 / 3.14 ∙ 30) = 3.03 درجة.

الشكل 1.4 - هندسة اللولب الكروي

يتم تحديد زاوية الاحتكاك المتدحرج المخفضة بواسطة الصيغة:

P k = arctan (2 ∙ f ك / د ث ∙ sinβ) ،

حيث k هو المعامل المخفض لاحتكاك التدحرج (للأسطح اللولبية الصلبة HRC> 58 والكرات الفولاذية ذات الصلابة HRC> 63، f k = 0.007 ... 0.01 مم) ؛

β هي زاوية ملامسة الكرات للمسمار والجوز ؛ لأخدود دائري β = 30 درجة.

P к = arctan (2 ∙ 0.01 / 3 ∙ 0.5) = 0.76 درجة.

كفاءة زوج المسمار:

ƞ bp = تان ψ / تان (ψ + الفوسفور ك) ،

ƞ VP = 0.05 / 0.06 = 0.83.

يتم تحديد طول اكتساح جزء العمل من الأخدود الكروي الحلزوني على النحو التالي:

ل ص. ك. = l r.y. / sinψ،

ل ص ز - طول عمل الجوز = 5.

ل ص. ك. = 5 / 0.05 = 100 ملم.

العدد المقدر للكرات:

ض ص = ل ص. ك. / د ث = 100/3 = 34.

يتم تحديد طول الجوز وفقًا للصيغ التالية:

ل ص. k = Z p * d w = 34 * 3 = 102 ملم.

ل ص. r = l p.k * sinψ = 102 * 0.05 = 5.1.

الخلوص بين المسمار (الجوز) والكرة:

Δ / 2 = 0.04 ∙ د ث = 0.04 * 3 = 0.12.

يتم تحديد نصف قطر الأخدود (نصف قطر ملف تعريف الخيط للمسمار والجوز) بالصيغة:

ص ث = 0.51 ∙ د ث = 0.51 * 3 = 1.53 ملم.

قطر المسمار الداخلي:

d in = d cf -2 ∙ r w - Δ / 2 = 30-2 * 1.53-0.12 = 26.82 ملم.

قطر المسمار الخارجي:

د ن = د في + 2 ∙ ح 1 ،

حيث 1 هو عمق ملف تعريف الخيط للمسمار والجوز ؛ ح 1 = (0.3 ... 0.35) د ث = 1.

د ن = 26.82 + 2 1 = 28.82 ملم.

3.3 حساب المعلمات الهندسية للصامولة الكروية

إزاحة ملف تعريف الخيط في الاتجاه الشعاعي ، مم:

ب = * cosβ = (1.53 - 1.5) * 0.86 = 0.026 ملم.

القطر الداخلي للجوز ، مم:

D in = d cp + 2 * (B ') = 30 + 2 * (1.53 - 0.026) = 33 ملم.

القطر الخارجي للبندق ، مم:

D n = D in - 2h 1 = 33-2 = 31 ملم.

قطر الدائرة التي تلامس الكرات على طولها الجوز ، مم:

D k = d cp + 2r w * cosβ = 30 + 3.06 * 0.86 = 32.63 ملم.

القطر الخارجي للجوز عند وجود قناة العودة فيه ، مم:

D = 1.3 * D * 2d w +10 = 1.3 * 33 + 6 + 10 = 59 ملم.

القطر الخارجي للجوز عندما تكون قناة الإرجاع خارج الصمولة ، مم:

D = 1.3 * D بوصة = 1.3 * 33 = 43 ملم.

3.4 التحقق من حساب الإرسال بجهد الاتصال

حالة قوة الاتصال:

σ H ماكس = 0.245 * ن ع * ≤ [σ] ح ،

σ H max - أقصى ضغوط تلامس ، MPa ؛

[σ] H - ضغوط التلامس المسموح بها ، MPa (للأسطح اللولبية للمسمار والصمولة بصلابة HRC≥53 والكرات ذات الصلابة HRC≥63 ، إجهادات التلامس المسموح بها تساوي [σ] H = 3500 ... 5000 ميجا باسكال ) ؛

r w هو نصف قطر الكرة ، r w = d w / 2 = 1.5 mm ؛

r in - نصف القطر الداخلي للمسمار ، r in = d in / 2 = 13.41 mm ؛

E y = (2 ... 2.5) * 10 5 ميجا باسكال ؛

F AΣ - القوة المحورية الكلية ،

F AΣ = تحميل F + F n ،

F n - قوة التحميل المسبق ، F n = (0.25 ... 0.35) تحميل F ؛ p - عامل الحمولة ، يتم تحديده اعتمادًا على نسبة الانحناءات الرئيسية A / D وفقًا للجدول 1.

الجدول 1 - قيمة المعامل n p

تم تصميم المخرطة من سلسلة 163 بواسطة مصنع Ryazan للأدوات الآلية في عام 1953. استمر إنتاج هذا النموذج لفترة طويلة ، نظرًا لأنه يتمتع بخصائص تقنية وتشغيلية فريدة. وحتى الآن يتم استخدام الآلة لأداء العمل في ورش عمل متخصصة.

ميزات تصميم الجهاز

تم تصميم سلسلة 163 في الأصل لمجموعة واسعة من عمليات الخراطة ، وبالتالي فهي تعتبر متعددة الاستخدامات. ظهر هذا في تخطيطه و العناصر الهيكلية.

ترتيب المكونات في الجهاز كلاسيكي. على سطح السرير توجد أدلة أرضية. وهي مجهزة بعربة مع حامل أداة ، والتي لديها آلية تغذية أداة القطع. يتم تنفيذ المحرك الرئيسي عن طريق تشغيل محرك كهربائي متصل بعلبة التروس عن طريق محرك الحزام. لتنظيم سرعة دوران المغزل في علبة التروس ، يمكن تغيير قابض تروس ناقل الحركة.

الجهاز 163 لديه ما يلي ميزات التصميموالأداء:

• مجموعة متنوعة من العمليات التي يتم إجراؤها. بمساعدة هذا الجهاز ، يمكنك عمل خيوط متريّة ومملة وتشكيل خيوط متريّة على سطح الفراغات الأسطوانية. كوظيفة إضافية ، قدمت الشركة المصنعة القدرة على إجراء الحفر ؛
• القدرة على تنشيط وضع المعالجة بسرعات عالية للمغزل. في هذه الحالة ، لا يتم تثبيت قواطع ذات خصائص قياسية فحسب ، بل أيضًا نماذج خاصة ؛
• الفرجار لديه جهاز إزاحة ميكانيكي. بفضل هذا ، يمكن استخدام الآلة لقلب الأجزاء المستدقة.

يوجد محركان كهربائيان في الهيكل لتحقيق إزاحة سريعة للفرجار في الاتجاهين الطولي والعرضي. هذا يقلل من خمول المعالجة ، ويحسن جودة عمل الخراطة. ومع ذلك ، قبل تنشيط هذه الأوضاع ، يلزم التكوين الأولي.

يتم ضبط الملعب عند تشكيل الخيط عن طريق تغيير أزواج عجلات التروس في علبة التروس. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى ضبط معلمة مماثلة لجيتار الآلة.

وصف الخصائص التقنية

مخرطة موديل 163 تتميز بسهولة الاستخدام. لا يمكن تحقيق النتيجة المثلى لمعالجة قطع العمل إلا بعد دراسة خصائصها الفنية وقواعد العمل على هذا الجهاز.

مثل جميع المعدات من هذه الفئة ، التي تم إنتاجها في منتصف القرن العشرين ، فإن المخرطة لها أبعاد كبيرة إلى حد ما ، وهي 353 * 152 * 129 سم ، ويرجع ذلك إلى تنوعها وقدرتها على إجراء مجموعة واسعة من العمليات. في هذه الحالة ، يبلغ وزن التركيب 4050 كجم.

للحصول على تحليل دقيق للقدرات التي تمتلكها ، يجب عليك دراسة خصائصها الفنية الرئيسية. وهم على النحو التالي:

• تعتمد الأبعاد القصوى المسموح بها لقطع العمل على طريقة تركيبها. فوق السرير ، لا يمكن أن تتجاوز هذه المعلمة 63 سم ، فوق الدعم - 35 سم ؛
• لا يمكن أن يزيد طول قطعة العمل عن 140 سم ؛
• رأس المغزل لديه ثقب بقطر 70 مم ؛
• يمكن أن يدور المغزل بتردد من 10 إلى 1250 دورة في الدقيقة ؛
• يعتمد عدد سرعات رأس المغزل على اتجاه الدوران. مع الحركة الأمامية ، هذه المعلمة هي 22 ، مع الاتجاه المعاكس - 11 ؛
• عدد المغذيات لشريحة القاطع والعربات الطولية والعرضية 32 ؛
• تتم عمليات الإزاحة السريعة بسرعة 3.6 م / دقيقة (طولية) و 1.3 م / دقيقة (عرضية).

قوة المحرك للمحرك الرئيسي 13 كيلو واط. ولكن بالإضافة إلى ذلك ، عند حساب الحد الأقصى للحمل على شبكة الطاقة ، يجب مراعاة خصائص محطات الطاقة المساعدة. مجموع قوتهم 2.2 كيلو واط. كما تشتمل على مضخات كهربائية تضمن عمل نظام التزييت والمبرد.

تتضمن وظيفة الماكينة 163 عمليات لتشكيل الخيوط من أنواع مختلفة: متري ، الملعب والإمبراطوري. قبل القيام بهذا العمل ، يجب تثبيت زوج التروس المقابل في علبة التروس.

قواعد تشغيل المعدات

يعد التعرف على التعليمات شرطًا أساسيًا للعمل الفعال والآمن على الجهاز. 163. ومع ذلك ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أن النموذج لم يتم إنتاجه لفترة طويلة ، وبالتالي قد تختلف الخصائص الفعلية عن خصائص جواز السفر.

في المرحلة الأولى من العمل ، من الضروري التحقق من مكونات وتجميعات المعدات. يتضمن ذلك تحليل حالة علبة التروس والمحركات الكهربائية وفحص الأبعاد الخطية للغراب الراس وغراب الذيل وشريحة القاطع والفرجار. ثم يتم تشحيم الوحدات حسب التعليمات المرفقة.

لضمان سلامة العمل على الجهاز ، يتم مراعاة الشروط التالية:

• إضاءة جيدة
• إرشاد الموظفين قبل العمل ؛
• التثبيت الصحيح للجهاز على دعامات خاصة أو منصة معدة ؛
• تطبيق الأموال الحماية الفردية: ملابس العمل ، نظارات واقية.

عندها فقط يمكنك بدء عمليات الدوران.

يُظهر الفيديو مثالاً على كيفية قيام 163 مخرطة لولبية بمعالجة قطعة العمل الفولاذية:

stanokgid.ru

163 خصائص الآلة

تحديد:

تم تصميم آلات النموذج 163 لأداء مجموعة متنوعة من عمليات الخراطة والقطع اللولبية على المعادن الحديدية وغير الحديدية ، بما في ذلك المخاريط المخروطية ، والقطع المتري ، والوحدات المعيارية ، والبوصة ، والخط اللولبي. إن التصميم الصلب للآلة ، والحد الأقصى لسرعة المغزل (1250 دورة في الدقيقة) وقوة المحرك العالية نسبيًا (13 كيلو واط) تجعل من الممكن استخدامها كآلة عالية السرعة باستخدام قواطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة والصلب سبائك. يتيح استخدام آلية زيادة الخطوة زيادة معدلات التغذية: عند سرعات المغزل حتى 80 دورة في الدقيقة - 16 مرة ، عند الثورات

أكبر قطر لقطع العمل فوق السرير ، مم 630 أكبر قطر لقطع العمل فوق الشريحة ، مم 340 قطر القضيب المار عبر الفتحة الموجودة في المغزل ، مم 65 المسافة بين المراكز ، مم 1400 ارتفاع المركز ، مم 315 أقصى طول الدوران ، مم 2520 ؛ 4500 حدود دورات المغزل في الدقيقة 5: -: 500 حدود التغذية الطولية ، مم / دورة 0.20: -: 3.05 حدود التغذية العرضية مم / لفة 0.07: -: 1.04 الخيوط المراد قطعها: متري ، الملعب بالملم 1: - : 192 بوصة ، عدد الخيوط لكل 1 "24 -؟ نموذجية ، خطوة في وحدات 0.5p - 48p خطوة ، في درجات قطرها 96 - 7/8 قوة المحرك الكهربائي الرئيسية ، kW 14 أبعاد الماكينة ، مم (الطول والعرض والارتفاع) 3530 X 1520 X 1290 وزن الماكينة 4050

شراء هذا الجهاز بدون وسطاء:

mashinform.ru

مخرطة القطع اللولبي 163

تم تصميم مخرطة القطع اللولبي 163 لمعالجة الأجزاء مثل العمود ، والقرص ، وطحن الأسطح الأسطوانية الخارجية ، والواجهات ، وثقب الثقوب المختلفة ، وقطع الخيوط بكل من القاطع والصنبور والقالب ، والأسطح المموجة المتدحرجة.

يمكن للآلة التعامل مع أجزاء ذات أحجام كبيرة نسبيًا من مواد مختلفة (معادن حديدية وغير حديدية).

مخرطة القطع اللولبي 163 هي أداة آلية عالمية عالية السرعة تسمح باستخدام أوضاع عالية السرعة عند الحدود العليا لسرعة المغزل باستخدام قواطع مصنوعة من الفولاذ عالي السرعة والكربيد (VK ، TK).

يتم استخدامه في ظروف الفرد و إنتاج دفعة صغيرة.

• 1M63 ؛
• 1M63F306 ؛
• 1 م 63 م ؛
• 1M63NG ؛
• 1M63NP ؛

أ. عجلات مسننة للغيتار قابلة للاستبدال ؛

ب. هيدستوك.

ب. ظرف رباعي الفك ؛

G. الراحة الثابتة المنقولة ؛

رأس القطع ؛

هاء الدعم ؛

زاي ثابت ثابت الراحة ؛

Z. تيلستوك.

خزانة المعدات الكهربائية ؛

ستانينا

L. محرك الحركة المتسارعة للدعم.

م. آلة أداة المريلة.

ن. عموم لتجميع المبرد والرقائق ؛

O. آلة تغذية مربع

1. مقبض التحكم في علبة التروس ؛
2. مقبض لضبط درجة الخيط العادية أو المتزايدة ؛
3. مقبض عكسي عند قطع الخيوط اليسرى أو اليمنى ؛
4. مقبض خرق
5. مشاركة الرف والجناح.
6. مقبض لتدوير وتثبيت حامل الأداة ؛
7. مقبض للحركة الميكانيكية للعربة ؛
8. زر لتشغيل الحركة المتسارعة للفرجار ؛
9. مقبض لعكس الحركات الطولية والعرضية للفرجار ؛
10. تثبيت ريشة Tailstock ؛
11. عجلة يدوية للحركة اليدوية للريشة ؛
12. مفتاح الجهد
13. المخاريط أو الأسطوانات المخروطية ؛
14. الحركة اليدوية للعربة ؛
15. ارتباط المغزل وانعكاسه ؛
16. إدراج الجوز الرحمي.
17. الحركة اليدوية للفرجار
18. إدراج الحركة الميكانيكية للفرجار ؛
19. حركة طولية يدوية للفرجار.
20. ارتباط المغزل وانعكاسه ؛
21. بداية المحرك الكهربائي الرئيسي ؛
22. إدراج لولب أو بكرة من الرصاص ؛
23. مقبض لضبط الملعب والتغذية المطلوبين للخيوط ؛
24. اختيار نوع الخيط المراد قصه

الصورة: رسم تخطيطي حركي لمخرطة القطع اللولبي 163

في عمل الآلة يمكن تمييز الحركات الأساسية التالية:

• الحركة الرئيسية أو حركة القطع ؛
• الحركة المساعدة أو حركة الأعلاف ؛
• حركات تشكيل سطح حلزوني

الحركة الرئيسية هي دوران المغزل مع معالجة قطعة العمل. يستقبل عمود محرك علبة التروس حركة دورانية من المحرك الكهربائي الرئيسي عبر ناقل حركة على شكل V. بمساعدة قابض الاحتكاك القرصي ، يتم توصيل التروس 40 و 45 بالعمود 1. يستقبل العمود 2 عزم الدوران من خلال كتلة تروس متحركة B مع ترسين مختلفين. من العمود 2 ، تنتقل الحركة الدورانية إلى العمود 3 من خلال كتلة تروس ثلاثية متحركة. في متوسط ​​تروس كتلة التروس ، ينتقل الدوران مباشرة إلى مغزل الآلة 6.

الحركة المساعدة هي حركة ترددية مستقيمة للفرجار في الاتجاهين الطولي والعرضي.

تتم حركة التغذية مباشرة من المغزل عبر التروس 60-60 ، عندما يتم نقل الوحدة المتحركة إلى الموضع الصحيح.

يتلقى عمود المئزر المركزي 19 حركة دورانية من بكرة السير عبر التروس 24-44 ، والعجلة الحرة ، والعمود 18 ، والعتاد الدودي 3-36.

يتم تمكين وتعطيل وعكس التغذية الطولية باستخدام قابض الاحتكاك الكهرومغناطيسي.

إن حركة تشكيل سطح حلزوني هي حركة ترددية مستقيمة للدعم مرتبطة بشكل حركي بتناوب المغزل لقطع الخيوط المختلفة.

تؤخذ الحركة من غراب الرأس من خلال التروس 60-60 أو من العمود 4 من خلال وصلة خطوة مكبرة مع التروس 60-24-48-60.

عند قطع الخيوط المترية والبوصة ، يتم تثبيت عجلات تروس قابلة للاستبدال (جيتار) وفقًا لمخطط Cp ، وللخيوط المعيارية والخطيرة - Cp

بمساعدة اثنين من المقابض ، يتم تشغيل جميع السرعات على الجهاز.

يتحكم المقبض 1 في الكتل المنقولة للتروس B1 و B2 ، ويتحكم المقبض 27 في الكتلة الثلاثية B3 والكتلة المزدوجة B4

عن طريق تحريك المقبض 1 عبر العمود 26 والتروس 25-8 ، يتم ضبط دبوس الكرنك 9 مع القرص 7 في حركة دورانية ، حيث يوجد أخدود الكرنك الطرفي. تشتمل على الأسطوانة 6 للرافعة ثنائية الذراعين 5. يتم توصيل الطرف الثاني للرافعة 5 بالشوكة 31 عن طريق شريط التمرير 32 ، والذي يتحرك بدوره على طول الدليل الدائري 30. يقوم العمود 31 بتحريك كتلة ثلاثية متحركة B2

يتم تحريك الكتلة المنقولة المزدوجة B1 بواسطة الشوكة 11 ، والتي بدورها تتحرك على طول الموجهات الدائرية بمساعدة دبوس الكرنك 9 والشريحة 10.

الصورة: آلية نقل الحركة

www.metalstanki.com.ua

مخرطة القطع اللولبي 163

مخرطة القطع اللولبي 163 هي تعديل قديم لطراز الماكينة الأكثر حداثة 1M63 - وهي واحدة من أكثر أدوات الماكينة شيوعًا في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق ، والتي تتيح تدوير الأجزاء ذات الأحجام المتوسطة والكبيرة. تم تصدير الماكينة إلى العديد من البلدان حول العالم. لقد أثبتت مخارط القطع اللولبي موديل 163 أنها موثوقة ومتواضعة ، ولا تتطلب اهتمامًا خاصًا.

ميعاد

تم تصميم مخرطة القطع اللولبي 163 بواسطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية والمخروطية والمعقدة - الداخلية والخارجية على حد سواء ، وكذلك للخيوط. يتم استخدام مجموعة متنوعة من القواطع ، موسعات الثقوب ، المثاقب ، الوصلات ، وكذلك القوالب والصنابير لمعالجة الأسطح النهائية لقطع العمل.

163- مخرطة

يعني الفهرس الأبجدي الرقمي لمخرطة القطع اللولبي 163 ما يلي: الرقم 1 هو المخرطة ؛ الرقم 6 - يحدد مخرطة القطع اللولبي ، الرقم 3 - أقصى نصف قطر لمعالجة قطعة العمل (315 مم).

مخرطة جديدة 163

هذا تعديل قديم لآلة طراز أكثر حداثة - واحدة من أكثر أدوات الماكينة شيوعًا في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق ، والتي تتيح تدوير الأجزاء ذات الأحجام المتوسطة والكبيرة. تم تصدير الماكينة إلى العديد من البلدان حول العالم. لقد أثبتت مخارط القطع اللولبي موديل 163 أنها موثوقة ومتواضعة ، ولا تتطلب اهتمامًا خاصًا.

ميعاد

تم تصميم البرنامج لمعالجة الأسطح الأسطوانية والمخروطية والمعقدة - الداخلية والخارجية على حد سواء ، وكذلك للخيوط. يتم استخدام مجموعة متنوعة من القواطع ، موسعات الثقوب ، المثاقب ، الوصلات ، وكذلك القوالب والصنابير لمعالجة الأسطح النهائية لقطع العمل.

163- مخرطة

يعني الفهرس الأبجدي الرقمي لمخرطة القطع اللولبي 163 ما يلي: الرقم 1 هو المخرطة ؛ الرقم 6 - يحدد مخرطة القطع اللولبي ، الرقم 3 - أقصى نصف قطر لمعالجة قطعة العمل (315 مم).

مخرطة جديدة 163