Трудоемкость производства задает величину таких показате-лей, как численность персонала и производительность труда, поэто му расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснова ния плановой трудоемкости производственной программы. Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда. Трудоемкостьпроизводственной программы рассчитывают как суммутрудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ). Трудоемкость производства включает в себя частичные трудо-емкости: а) технологическую (Тт) - складывается из затрат труда ос новных рабочих; ее рассчитывают попроизводственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям; б) обслуживания (Т0) - отражает затраты труда вспомогатель ных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет про изводят по каждой операции, изделию либо пропорционально тех нологической трудоемкости изделий; в) производственную (ТПр) - суммы трудоемкости технологи-ческой и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы; г) управления (Ту) - отражает"затрать! труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые не-посредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с из-готовлением изделий, относят к ним пропорционально производ-ственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы (Тп) вклю-чает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее определяют по формуле т^т+Т+Т^Т + Т Различаюттрудоемкость нормативную, плановую и фактиче скую. Нормативную трудоемкость определяют на основе действу ющих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для уста новления общей величины трудозатрат, необходимых для изготов ления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы. Нормативную трудоемкость годовой производственной программы рассчитывают по формуле я угод _ у-г Игод п.п.н ш г " /=1 где Тщ - пол пая трудоемкость производства единицы г-го изделия (г-й работы, 1-й услуги); В™1 - планируемое количество выпуска 1-х изделий (работ, услуг) в натураль ных единицах в течение года (если расчет ведется для другого календар ного периода, например квартала или месяца, то соответственно рассчи тывается трудоемкость производственной программы на квартал или месяц); я - количество наименований изделий (работ, услуг). Плановая трудоемкость вновь осваиваемой продукции долж на соответствовать ее нормативной величине. Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции она отличается на величину сниже ния трудозатрат, планируемых за счет реализации технических и ор-ганизационных мероприятий.

Расчет снижения трудоемкости такой производственной программы с учетом сроков реализации оргтех- мероприятий осуществляют по формуле т Г гдеТп,], Тт2 - полная трудоемкость »-го изделия (работы, услуги) до и после реализа ции организационно-технических мероприятий по ее снижению соответ ственно; В,2 - планируемый объем выпуска г-го изделия (работы, услуги) в натураль ных единицах в расчете на весь плановый период; Сд, - срок действия мероприятий по снижению трудоемкости 1-го изделия (ра боты, услуги), мес. в году; К„ - календарный период (12 мес.). Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат. От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому рас четы требуют высокой квалификации разработчиков.

Планирование численности персонала

Для планирования численности персонала необходимы расче-ты: баланса рабочего времени одного среднесписочного работника, численности работников по категориям - руководителей, специали стов, других служащих, рабочих; среднесписочной численности про- мышленно-производственного персонала по категориям персонала. Затем устанавливают бюджет рабочего времени по предприятию на плановый период. Бюджет времени должен соответствовать трудо-емкости производственной программы. Баланс рабочего времени (плановый и фактический) - это полезный (явочный) фонд рабочего времени одного работника в це лом по предприятию и по его подразделениям. Расчет планового баланса рабочего времени включает в себя пять шагов. Шаг 1. Расчет календарного фонда рабочего времени - годо вого, квартального или месячного, который определяется числом дней в году, квартале, месяце. Шаг 2. Расчет номинального фонда рабочего времени за соот-ветствующий период путем вычета из календарного фонда выход ных и праздничных дней (для прерывных производств) или дней невыхода на работу в соответствии с графиками сменности (для непрерывных производств). Шаг 3. Расчет полезного (явочного) фонда рабочего времени в днях путем вычета из номинального фонда всех законодательно установленных плановых целодневных неявок на работу, как-то: оче-редных и дополнительных отпусков; отпусков по беременности и ро дам; отпусков по учебе; неявок^по болезни; прочих неявок, разре шенных законами. Не планируются неявки на работу с разрешения администра ции, прогулы и целодневные простои. Шаг 4. Расчет средней продолжительности рабочего дня, Для этого из установленной продолжительности рабочего дня вычитают средние величины сокращений рабочего дня: из-за сокращения про-должительности смены в ночное время, перерывов в работе кормя щим матерям, сокращения продолжительности смены при работе в тяжелых, вредных, напряженных, особо тяжелых, особо вредных и особо напряженных условиях труда, сокращенного рабочего дня у работников до 18 лет. Время внутрисменных простоев и время сверхурочной работы не планируется. Шаг 5. Расчет эффективного фонда рабочего времени на кален-дарный период в часах. Для этого среднюю продолжительность рабо чего дня в часах умножают на полезный фонд рабочего времени в днях. Для анализа степени фактического использования рабочего времени в прошедшем периоде рассчитывают фактические балансы рабочего времени (см. форму 17.1). Списочная численность персонала определяется числом работ-ников, принятых на постоянную или временную работу сроком от одного дня и более по каждому календарному дню.

Среднесписочную численность персонала за месяц, квартал, год (человек) рассчитывают как среднеарифметическую величину спи-сочной численности за каждый календарный день принятого для расчета периода по формуле где Чс - п - 1=1 списочная численность персонала на каждый день календарного перио да, человек; количество дней календарного периода.? Показатель План Факт 1. Календарный фонд рабочего времени, дн. 2. Праздничные к выходные дни 3. Номинальный (табельный) фонд, дн. (п. 1 - п. 2) Невыходы на работу - - всего, дн. В том числе: очередные и дополнительные отпуска отпуска по учебе невыходы по болезни отпуска по беременности и родам неявки, разрешенные законом неявки с разрешения администрации прогулы - 5. Целодневные простои, дн. 6. Полезный (явочный) фонд рабочего времени, дн. (и. 3 - п. \ - п. 5) 7. Установленная продолжительность рабочего дня, ч 8. Сокращение рабочего дня - всего, ч В том числе: внутрисменные простои - сокращение рабочего дня за работу в ночное время сокращение рабочего дня подросткам 9. Сверхурочные часы, ч 10. Реальная продолжительность рабочего дня, ч (п. 7 - п. В + п. 9) 11. Реальный (аффективный) фонд рабочего времени одного работника, ч (п. 6 х п. 10) чет численности рабочих-сдельщиков (человек) проводят по фор муле оШ1 ""СД " Н^ФПЛК^" где Опл - плановый объем производства в натуральном выражении, ед.; - плановая норма выработки в единицу времени, ед. Для каждого рабочего места расчет численности рабочих-по-временщиков, обслуживающих различное оборудование, осуществ ляют по формуле Члл - А^ЯхК р-ловр „„„ где А - число аппаратов, машин, ед.; - С - число смен; ^ К, - отношение номинального фонда рабочего времени к явочному; НХ - норма обслуживания по плану (количество единиц оборудования, кото рое подлежит обслуживанию одним рабочим), ед. Если рабочим не может быть установлен объем работ или нормы обслуживания, ихчисленность рассчитывают по числу рабочих мест. При этом составляют перечень рабочих мест, определяют потреб ность рабочих для каждого из них и умножают ее на число рабочих мест. Для средних и крупных предприятий плановую численность служащих находят по каждой их функциональной группе на основе нормативов численности служащих. После расчета численности служащих составляют штатное расписание. При планировании численности служащих используются цент-рализованно разработанные нормативы по разным функциям уп-равления. Среди них: общее (линейное) руководство основным производством (Нл); разработка и совершенствование конструкции изделий или состава продукта (Нк); технологическая подготовка производства (Нт); обеспечение производства инструментом и оснасткой (Ни); стандартизация и нормализация продукции, технологичес ких процессов И других элементов производства (Нет); оперативное управление основным производством (Нп); ремонтное и энергетическое обслуживание (Нр. 0); совершенствование организации производства и управле ния (Нл.у); контроль качества продукции (Нкк); технико-экономическое планирование (Н.,); материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции (Н^; оперативное управление основным производством (Ни); организация труда и заработной платы (Нот); бухгалтерский учет и финансовая деятельность (Нб); комплектование и подготовка кадров (НГ1.К); охрана труда и техника безопасности (Нт.б); хозяйственное обслуживание (Нх); общее делопроизводство (Нд). Нормативы численности устанавливаются на основе учета факторов, которые влияют на объемы работ, выполняемых служа щими. Число факторов, как правило, сводится к 1-3. Например, по функции «Организация труда и заработной платы» учитывается один фактор - численность промышленно-производственного персона ла; по функции «Технико-экономическое планирование» - два: ко личество рабочих мест в основном производстве и цена основных производственных фондов; по функции «Материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции» - три: численность рабочих; количество наименований типоразмеров основных и вспо могательных материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и вы пускаемой продукции; количество поставщиков и потребителей. С помощью методов математической статистики по каждой функции управления устанавливается зависимость вида Нч = р/, где Нч - норматив численности по данной функции управления; К - коэффициент, учитывающий уровень организации и механизации управ-ленческого труда и т.п.; X, У,Р - величины факторов; а, Ь,/ -показатели степени. Расчеты производятся по каждой группе специалистов: техноло-гов, механиков, энергетиков, экономистов, бухгалтеров, менеджеров различной специализации и т.д. Рассчитанная на основе нормативовчисленность служащих может быть скорректирована в зависимости от особенностей предприятия.

49) Методы планирования производительности труда

Показатель производительности труда отражает степень эф-фективности производства. Вели руководители предприятия заин-тересованы в обеспечении его конкурентоспособности, то не следует пренебрегать измерением производительности труда, а затем и пла-нированием повышенияпроизводительности труда. В основе мето дов планирования производительности труда на предприятии ле жит учет факторов роста эффективности труда и выявление резервов ее роста. Детально факторы роста производительности труда и резервы ее роста рассмотрены в параграфе 4.3. Планируются следующие показатели производительности тру да: рост выработки (часовой, сменной, дневной, месячной, годовой) как отношение плановой выработки к базисной (фактической), вы раженное в процентах; снижение трудоемкости производственной программы (трудоемкости изделия, работы, услуги) как отношение базисной (фактической) трудоемкости к плановой, выраженное в про центах. Возможное сокращение трудоемкости производственной про-граммы рассчитывают по каждому пункту плана организационно-тех-нических мероприятий совершенствования производства. На основе подсчитанной суммы снижения трудоемкости по всем позициям вычисляют рост часовой выработки. Он определяется отношением трудоемкости планового объема работ, рассчитанной по фактиче ским затратам труда, к трудоемкости с учетом ее снижения в ре зультате осуществления мероприятий по повышению эффективно сти. Расчет осуществляют по формуле Пчас= - ХІ00-100, Ті где П^ - процент роста часовой выработки; Т0 - трудоемкость планового объема работ, рассчитанная по фактическим за-тратам труда, человеко-ч/руб.; Т, - трудоемкость производства с учетом запланированного снижения затрат труда, человеко-ч/руб. Если рассчитывается полная трудоемкость, то общий рост выработки определяется умножением индексов ее роста в результа те снижения трудоемкости и улучшения использования рабочего времени. Если же на предприятии учитывается только технологи ческая или производственная трудоемкость, то общий рост выра ботки рассчитывается с учетом изменения удельного веса основных рабочих (для второго случая - всех рабочих) в общей численности работников в плановом периоде по сравнению с отчетным путем умножения индексов. Расчет проводят по формуле П=/, -х100-100, ~С0 где ГТ - процент роста выработки на одного работающего; 11 - индекс роста часовой выработки в результате снижения трудоемкости; 12 - индекс роста выработки в результате улучшения использования рабоче го времени; С ~ удельный вес; основных рабочих (или всех рабочих) в общей численно сти работников в плановом периоде; С0 - удельный вес основных рабочих (или всех рабочих) в общей численно сти работников в отчетном периоде.

Результат снижения полной трудоемкости учитывается при расчете плановой численности персонала предприятия. Возможен укрупненный метод планирования производитель-ности труда по отдельным направлениям технического прогресса. Он основан на расчетах зависимости роста производительности труда от размера и направления инвестиций в производство, а также соот-ношений между динамикой показателя производительности труда и динамикой электро-, энерго- и фондовооруженности труда. Этотметод используется для ориентировочного прогнозирования темпов роста производительности труда на длительную перспективу. Сущность метода планирования производительности труда по факторам заключается в выявлении их влияния на рост производи-тельности труда на основе определения условной численности вы-свобождаемых работников, которая определяется путем деления фак-тического объема продукции на плановую выработку. Высвобождение условной численности работающих представляет собой разницу между условной и фактической численностью персонала. Вначале устанавливается численность работающих исходя из планового объ ема производства и выработки, достигнутой в отчетном периоде. Затем определяется экономия в персонале в плановом периоде. Подсчитав экономию персонала, рассчитывают плановую численность работа ющих и плановый рост производительности труда по следующей формуле \-а где П - плановый рост производительности труда; а - относительная экономия численности работающих (промышленно-гтро- изводственного персонала); Ай - расчетная численность работающих, определяемая исходя из планового объема производства и выработки базисного периода. Изменение численности работников в результате повышения технического уровня производства вычисляют по формуле а_("п-"б)Вя.. . ХІ00, БбКб где ій, ^ - затраты труда на единицу продукции в натуральном или ценностном вы ражении до и после усовершенствования (базисные и планируемые), нор- мо-ч или человеко-ч; Вн - объем продукции в ценностном выражении, планируемый к выпуску пос ле усовершенствования, руб.; Бй - годовой фонд рабочего времени одного рабочего в базисном году, ч; К6 - базисный коэффициент выполнения норм выработки. Снижение трудоемкости достигается путем сокращения тру-дозатрат в результате улучшения использования рабочего времени и* как следствие, экономии численности работников. Изменение трудоемкости продукции происходит также под влиянием измене ния норм. Экономию численности рабочих-повременщиков в резуль тате повышения норм обслуживания с учетом срока ввода новых норм определяют по формуле Ноб.

б ^ об.факт где 0„ - плановое количество оборудования, шт.; Нцв.5, Н0б 4а1П - норма обслуживания соответственно до (базовая) и после (фактическая) внедрения новых норм. Значительный резерв ростапроизводительности труда заклю-чается в сокращении потерь рабочего времени, около 2/.ч которых составляют внутрисменные простои, из них около 70% приходится на плохую организацию и обслуживание рабочих мест. Помимо внутрисменных потерь рабочего времени не менее важно сокращать целодневные потери. К ним относятся невыходы на работу в связи с болезнью, неявки с разрешения администрации, прогулы и целодневные потери. Высвобождение численности работников в результате сокраще ния невыходов на работу рассчитывают по изменению полезного фонда рабочего времени в плановом периоде по сравнению с базисным: э едцщ, 2 Дп где Д6 - число дней, отработанных в среднем одним рабочим в базисном периоде; Дп - число дней, намеченных к отработке одним среднесписочным рабочим в плановом периоде; Вр - удельный вес рабочих в исходной численности промышленно-производ- ственного персонала, %; Ч„ - исходная численность персонала, человек; 2ЭЧ - планируемая экономия численности, рассчитанная по всем группам фак-торов, человек. Экономию численности работников в связи с ростом объема производства определяют по формуле Эч = Ч6(ДЧ-7):100, где Чй - численность ППП без основных производственных рабочих в базисном году, человек; I - планируемый рост объема производства, %; ДЧ - необходимое увеличение численности ППП (без основных рабочих), при-нятое для расчета в связи с ростом объема производства. На изменение численности рабочих и трудоемкости продук ции влияет увеличение или снижение доли покупных полуфабрика тов и комплектующих изделий (Ри) в общем объеме выпуска про дукции. Изменение численности рабочих за счет данного фактора определяют по формуле О _ К6~Кп р 4 100-/Сй где К6, К„ - доля кооперированных поставок в объеме продукции базисного и плано вого периодов соответственно, %. При расчете объем кооперированных поставок, исчисленный в текущих ценах, нужно пересчитать в неизменные цены по приня тым для этого переводным коэффициентам или непосредственно по ценникам. На основе изменения численности работников по всем факто рам определяется изменениепроизводительности труда.

Планирование средств на оплату труда

Планирование средств на оплату труда предполагает опреде-ление необходимого фонда заработной платы (ФЗП) и средней ве личины заработной платы для различных категорий работающих. Фонд заработной платы на определенный период представ ляет собой сумму средств, необходимых для оплаты труда всех ра ботников предприятия в течение этого периода. Рассчитывают ФЗП на основе производственной программы предприятия, плановой численности работников по профессиям и уровню квалификации, установленных расценок на сдельные работы, планового бюджета рабочего времени одного работника, действующих тарифных ставок и тарифных сеток, применяемых форм и систем оплаты труда, дей-ствующих доплат и надбавок, премиальных положений. Часовой ФЗП состоит из оплаты труда рабочих-сдельщиков по сдельным расценкам, рабочих-повременщиков по тарифным став кам, а также доплат за работу в ночное время, неосвобожденным бригадирам за руководство бригадои и др. Дневной ФЗП включает в себя фонд часовой заработной пла ты, доплаты подросткам за сокращенный рабочий день и матерям за перерывы на кормление ребенка. Оплата простоев, оплата брака не по вине работника, доплата за отклонение от нормальных условий работы в плановый фонд не включаются, а отражаются в отчетном фонде дневной заработной платы. Месячный ФЗП состоит из фонда дневной заработной платы, оплатьГза время очередных и дополнительных отпусков, компенса ции за неиспользованный отпуск, доплат за выслугу лет, выполне ние государственных обязанностей, оплату выходных пособий при увольнении, заработной платы работников, командированных на другие предприятия или учебу, и др. Оплата целодневных простоев не планируется, но учитывается и включается в отчетный фонд месячной заработной платы. Годовой ФЗП определяется как сумма месячных ФЗП. Он со-ставляет весь фонд заработной платы предприятия. Предприятиям следует контролировать соотношение между ростом производительности труда и ростом средней заработной платы. Первая, как правило, должна расти более быстрыми темпами, чем средняя заработная плата. От этого соотношения зависит величина заработной платы на единицу продукции и ее себестоимость. Величину роста производи-тельности труда при планируемых темпе роста заработной платы, ее удельного веса в себестоимости продукции и уровне снижения себе-стоимости можно определить с помощью следующей формулы: П-С(100 + ЗП) + ЗП| Узп где П - С - зп - плановый рост производительности труда. %: плановое снижение себестоимости, %; плановый рост средней заработной платы, %; удельный вес заработной платы в себестоимости продукции.? Плановый ФЗП необходимо увеличивать на величину ожида емого роста инфляции в соответствии с принятым на предприятии порядком индексации заработной платы в связи с ростом рознич ных цен на товары и услуги.

На малых предприятиях и некоторой части средних предпри ятий плановый ФЗП можно определять методом прямого счета. Первоначально рассчитывают индивидуальный ФЗП по каждому рабочему месту с учетом обязательств работодателя перед работни ком согласно заключенному с ним трудовому договору. Сумма ФЗП по рабочим местам образует плановый фонд заработной платы пред приятия. На предприятиях используется и укрупненный метод плани-рования ФЗП, при котором плановую численность работников ум-ножают на плановую среднюю заработную плату по предприятию. Величина средней заработной платы зависит от политики работода теля в области оплаты труда. В фонд заработной платы включаются начисленные суммыоплаты труда как в денежной, так и в натуральной (когда часть за работной платы выдается в виде продукции, выпускаемой предпри ятием) форме, доплаты и надбавки, премии, другие систематичес кие выплаты (оплата питания, жилья, топлива и др.), если они предусмотрены на предприятии. При методе укрупненного планирования фонда заработной платы расчет его величины (руб.) осуществляют по формуле ФЗПп = ФЗПГА.П/С[,зп, где ФЗПп - плановый фонд заработной платы персонала предприятия, руб.; ФЗПС - базовый фонд заработной платы персонала предприятия, руб.; - индекс численности работающих на предприятии; /ср31] - индекс средней заработной платы в планируемом периоде. Расчеты по указанной формуле следует проводить для каждой функциональной группы персонала: служащих (руководителей, спе-циалистов и прочих служащих), рабочих (основных и вспомогатель ных) и др. Применяется также укрупненное планирование ФЗП на осно ве тарифа и приработка к нему. Для этого определяют: средние тарифные ставки рабочих-сдельщиков и рабочих- повременщиков; средний месячный оклад служащих; приработок (в основном это размер заработной платы сверх тарифной ее части за счет перевыполнения нормтруда) к тарифу или окладу; экономию ФЗП в результате оплаты по больничным лис там и декретных отпусков из фонда социального страхования; номинальный фонд рабочего времени. Средние часовые тарифные ставки рабочих-сдельщиков и ра-бочих-повременщиков определяют по подразделениям путем сум-мирования тарифных ставок но группам рабочих и деления этой суммы на численность рабочих в каждой группе. Среднюю часовую тарифиукГставку оплаты труда рабочих в целом по предприятию (руб.) вычисляют как средневзвешенную (на число рабочих) величину от средней тарифных ставок в отдель ных подразделениях предприятия: т ср" ?Ч| где Т<.р - средняя тарифная ставка по предприятию, руб.; - число рабочих в подразделении; л Т, - средняя тарифная ставка по подразделению. Также рассчитывают и средний месячный должностной оклад. Приработок к тарифу определяют на основе анализа отчетных данных и намечаемых улучшений в нормировании труда, сокраще нии и устранении выплат, вызванных браком, отклонениями от тех нологии и т.

п. Экономию ФЗП за время, когда оплата производится из фон дов социального страхования (за время болезни и декретного отпус ка), рассчитывают с помощью коэффициента, который вычисляют путем деления годового числа неявок в связи с болезнью и декрет ным отпуском на годовое число явок и неявок. После расчетов коэффициентов ФЗП по каждой группе, име ющей одинаковый номинальный фонд рабочего времени, определя ют по формуле ФЗП = Тср х ФРВГОД.Н0М х Кприр х Кэк х п, где Т^ - средняя часовая тарифная ставка по предприятию, руб.; ФРВгод.ном - годовой номинальный фонд рабочего времени, руб.; Кприр ~ коэффициент приработка к тарифу; КэК - коэффициент, характеризующий экономию фонда заработной платы за время, когда оплата производится из фондов социального страхования; я - число рабочих. При расчете коэффициента КпрИр для служащих учитывается оплата им за техническое обучение персонала и временное замести-тельство. На средних и крупных предприятиях применяется комбини-рованный метод планирования ФЗП - прямым счетом в сочетании с нормативным методом, когда устанавливают долю средств на оп лату труда в цене продукции либо в процентах, либо в абсолютном размере. При расчете норматива по базовым исходным данным факти-ческий расход заработной платы корректируется на плановое отно шение индекса роста средней заработной платы к индексу измене ния производительности труда по следующей формуле: нз.„ ~ ЗПрасх х /Ср зп. /пт, где ЗПра1.х - фактический расход заработной платы, руб.; /Ср зп - индекс роста средней заработной платы; /пт - индекс изменения производительности труда. Норматив заработной платы определяют путем подсчета фон да заработной платы, необходимого на выполнение производствен ной программы, и деления его на показатель объема производства. Нормативы заработной платы применяются не более двух-трех лет. При более длительном сроке их использования погрешность расче тов возрастает. Планирование ФЗП рассмотренными методами имеет суще-ственные недостатки, так как производится от достигнутого уровня. При таком планировании на предприятии не заинтересованы сокра щать фонды заработной платы и добиваться их рационального рас ходования. Более точен норматив прироста ФЗП на каждый процент при роста объема выпускаемой продукции. Его рассчитывают на основе фактических данных за предыдущие периоды. Рост объемов произ-водства должен оцениваться в сопоставимых ценах, а рост ФЗП - за вычетом его прироста в связи с инфляцией. Делением прироста ФЗП за два-три года на прирост объемов производства получают норматив прироста ФЗП на 1% прироста объемов производства продукции.

Таблица 1 – Трудоемкость видов работ в разрезе изделий.

Виды работ	Трудоемкость (нормо-час)
Механические
Литейные
Сборочные
По всем работам

Пояснение:Расчет трудоемкости годовой производственной программы или трудоемкости готовой товарной продукции (ТТП) по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию (А,Б и В) производится по формуле:

ТТП= q * T ,

где q – годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

Т – трудоемкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.

1.Трудоемкость годовой валовой продукции.

Таблица 2 – Нормы незавершенного производства

Таблица 3 – Трудоемкость незавершенного производства

Виды работ
Механические
Литейные			19,2*1,3 =24,96
Сборочные

Таблица 4 – Трудоемкость годовой валовой продукции по видам работ

Виды работ	Трудоемкость (нормо-час)
Механические	39580+55,8=39635,8
Литейные	28490+42,3=28532,3
Сборочные	29200+38,9=29238,9
	39635,8+28532,3+29238,9=97407

Пояснение:Трудоемкость годовой валовой продукции (ТВП) определяется исходя из суммы трудоемкости годовой товарной продукции по видам работ и трудоемкость незавершенного производства. Для определения трудоемкости незавершенного производства необходимо определить норму незавершенного производства по формуле:

Ннп= Vc *Тц*Кнз,

где Ннп – нормы незавершенного производства;

Vc – плановый суточный объем производства продукции, который находится как отношение годовой программы выпуска, к рабочему периоду за год;

Тц – длительность производственного цикла;

Кнз – коэффициент нарастания затрат.

Расчет потребностей в основных производственных средствах.

Активная часть основных производственных средств .

Таблица 5 – Оборудование по видам работ.

Пояснение:Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоемкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени. Они определяются по формулам:

Годовой фонд рабочего времени:

ГФРВ=Др*с*t см * ,

где Др – число рабочих дней в году,

с – сменность работы,

t см – продолжительность смены в часах,

р – процент регламентированных простоев.

Режим работы предприятия – 2 смены, продолжительность смены – 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, количество рабочих дней в году – 250. Процент регламентированных простоев – 5%.

ГФРВ = 250*2*8*(100-5)/100=3800

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

n = ТВП/ГФРВ

Для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа.

Таблица 6 – Коэффициент загрузки по видам работ.

Виды работ	Коэффициент загрузки
Механические
Литейные
сборочные

Пояснение:

Коэффициент загрузки по видам работ определяется на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ.

Таблица 7 – Параметры оборудования

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.
				Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Токарный станок
Литьевая машина
Монтажный стол

Пояснение:

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из принятого количества оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Пассивная часть основных производственных фондов .

Производственная площадь цеха определяется исходя из:

Принятого количества оборудования по видам работ (по группам оборудования);

Габаритных размеров единицы соответствующего оборудования.

Для обеспечения нормального функционирования производства принимается величина площади для проездов, проходов, бытовых помещений и т.п. в размере 180% от производственной площади, занимаемой оборудованием.

Расчет производственного цеха необходимого для оборудования:

Sт.ст. = 2*0,95*11=21м 2

Sл.м. = 2,5*1*8=20м 2

Sм.ст. = 0.7*0.5*8=2,8м 2

Площадь занимаемого всем оборудованием S = 21м 2 +20м 2 +2,8м 2 =43,8м 2

Площадь проходов бытовых помещений и т.п. S = 43,8м 2 *1,8=78,84м 2

Общая площадь цеха S = 43,8м 2 +78,84м 2 =122,64м 2

Площадь помещения для офиса (м 2) определяется исходя из:

Числа сотрудников фирмы, работающих в офисе;

Нормы площади на одного сотрудника, принимаемой равной 6 кв.м. на человека.

Число сотрудников, работающих в офисе – 4 (директор, зам.директора по производству, гл.бухгалтер и инженер).

S оф = 4*6=24м 2

Балансовая стоимость производственного помещения цеха определяется исходя из:

Величины производственной площади цеха;

Стоимости 1 м 2 площади здания производственного цеха.

Балансовая стоимость помещения под офис определяется исходя из:

Величины площади офиса;

Стоимости 1м 2 площади здания, в котором арендуется производственная площадь под офис.

Таблица 8 – Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов.

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.
		Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Производственное помещение цеха	15000*122,64=1839600руб.
Помещение под офис	30000*24м 2 =720000руб.

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

∑Аr = 640000+432000+25000+73188=1170188руб.

Трудоемкость производства задает величину таких показателей, как численность персонала и производительность труда, поэтому расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснования плановой трудоемкости производственной программы. Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда. Трудоемкость производственной программы рассчитывают как сумму трудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ). Трудоемкость производства включает в себя частичные трудоемкости:

а) технологическую (Тт) - складывается из затрат труда основных рабочих; ее рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям;

б) обслуживания (Т0) - отражает затраты труда вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет про изводят по каждой операции, изделию либо пропорционально технологической трудоемкости изделий;

в) производственную (ТПр) - суммы трудоемкости технологической и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы;

г) управления (Ту) - отражает затраты труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые непосредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с изготовлением изделий, относят к ним пропорционально производственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы (Тп) включает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Ее определяют по формуле т^т+Т+Т^Т + Т Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактическую. Нормативную трудоемкость определяют на основе действующих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для установления общей величины трудозатрат, необходимых для изготовления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы.

Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат. От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому рас четы требуют высокой квалификации разработчиков.

Таблица 3. Трудоемкость и численность основных рабочих

Номенклатура выпуска продукции	Трудоемкость единицы продукции н\ч	Годовая производственная программа, шт.	Трудоемкость производственной программы, н\ч	Полезный фонд времени, час	Численность основных рабочих, чел.
Заготовительный цех
Обрабатывающий цех
Сборочный цех

Проблемы экономической концентрации и защиты конкуренции в национальной экономике
Необходимым условием успешного развития производительных сил и одновременно результатом этого процесса является, как известно, постоянный рост уровня их обобществления. Действие данного общего экономического закона ведет к непрерывной и все увеличивающейся концентрации и це...

Расчет технологической себестоимости производства детали
Исходные данные Наименование детали - Фланец ключа "Эккель" верхняя ККЭ-0000-01 Годовая программа-2500 шт. Режим работы: - количество рабочих дней в неделю - 5дней число смен, hсм=2 продолжительность смены, Fсм=8 часов тип производства - мелкосерийное Данные для расчета...

Годовая трудоемкость производственной программы включает в себя объемы работ по ТО, ремонту и восстановлению агрегатов, сборочных единиц, деталей и машин в целом, находящихся на балансе предприятия, а также работы, связанные с его обслуживанием (годовой объем работ по самообслуживанию предприятия).

В зависимости от типа предприятия технического сервиса, производственной программы (обычно выраженной в виде физических объектов ТО и ремонта, или приведенных к какому либо их виду), стадии проектирования годовая трудоемкость ремонтно-обслуживающих (технических) воздействий может определяться различными методами:

– по приведенным или физическим единицам отдельных объектов;

– по трудоемкости, приходящейся на единицу массы;

– по нормативным (абсолютным) трудоемкостям соответствующих видов ремонтно-обслуживающих воздействий;

– по удельным трудоемкостям соответствующих видов ремонтно-обслуживающих воздействий, планируемой годовой наработке машин или планируемого годового пробега парка автомобилей.

При расчете любым методом трудоемкость Т i необходимо корректировать, учитывая при этом, что она является функцией производственной программы N i предприятия (Т i = f (N i)). С увеличением программы трудоемкость снижается, но размеры ее изменения в зависимости от программы для различных объектов различны. Поэтому корректировку трудоемкости по производственной программе необходимо выполнять для каждого вида обслуживаемых и ремонтируемых объектов, входящих в программу.

Для расчета трудоемкости могут также разрабатываться специальные (сводные) ведомости. В зависимости от принятой методики расчета ведомости, как правило, составляются на каждый объект ТО и ремонта отдельно, а при проектировании по приведенной программе – на объекты-представители. В сводной ведомости трудоемкости указываются: наименование, марка и количество объектов; трудоемкость одного объекта и суммарная; удельная трудоемкость, принятая при расчете и окончательная по проекту.

Расчет объемов работ по приведенным или физическим единицам отдельных объектов . Данный метод определения трудоемкости работ в основном используется для специализированных сервисных предприятий. При этом методе расчета используются коэффициенты приведения, определяющие соотношение трудоемкостей объекта, принятого за расчетный, и каждого, входящего в программу:

Т г = N · К пр · Т кр · К пк, (3.130)

где Т г – годовая трудоемкость, чел.-ч;

N – производственная программа предприятия (см. п.п. 3.2.8.2 или задание на проектирование);

К пр – коэффициент приведения производственной программы к полнокомплектной машине (принимается по данным таблицы 3.73);

Т кр – трудоемкость капитального ремонта полнокомплектной машины, чел.-ч (см. табл. 3.73);

К пк – поправочный коэффициент трудоемкости (табл. 3.74).

Таблица 3.73 – Коэффициенты приведения годовой производственной

программы предприятия

В таблице 3.73 приведены трудоемкости капитального ремонта Т кр для предприятий с годовой производственной программой: шасси тракторов и их двигателей – 1000 ед., автомобилей и их двигателей – 5000 ед. Эти трудоемкости принимаются за единицу.

Для предприятий технического сервиса с другой производственной программой трудоемкости пересчитывают с использованием поправочных коэффициентов К пк (см. табл. 3.74).

Часто при проектировании сервисных предприятий (центральных ремонтных мастерских, мастерских общего назначения и др.) годовую трудоемкость определяют через условные ремонты. При этом за единицу условного ремонта принимается годовая трудоемкость работ Т г, равная 300 чел.-ч:

Т г = N ур · 300 · К п, (3.131)

где N ур – число условных ремонтов (число физических или приведенных единиц объектов ремонта);

К п – коэффициент пересчета в условные ремонты (табл. 3.75).

Таблица 3.74 – Поправочные коэффициенты к нормативам трудоемкости

ремонта машин, учитывающие годовую производственную программу

предприятия

Таблица 3.75 – Коэффициенты пересчета в условные ремонты

Расчет объемов работ по трудоемкости, приходящейся на единицу массы . Данный метод в основном применяют для укрупненных расчетов, сущность которого заключается в определении трудоемкости по данным имеющихся аналогичных производств с высокими технико-экономическими показателями или по данным научных исследований. При этом исходными данными для расчета являются: трудоемкость ТО и ремонта аналогичного по конструкции объекта; массы объектов; удельная трудоемкость 1 т массы объекта.

Годовая трудоемкость аналогичного по конструкции объекта определяется следующими уравнениями:

Т г = Q и · Т уд, (3.133)

где Т а – известная трудоемкость объекта-представителя, чел.-ч;

Q и, Q а – массы соответственно объекта, для которого определяют трудоемкость и объекта-представителя, трудоемкость которого известна, т (принимаются согласно данным таблицы 3.76);

Т уд – удельная трудоемкость, чел.-ч / т.

Таблица 3.76 – Массы некоторых объектов (тракторов и автомобилей)

Если сравниваемые объекты имеют значительные различия по конструкции, то удельную трудоемкость Т уд корректируют по массе объектов, используя выражение:

Тогда искомая (откорректированная) удельная трудоемкость Т уд.и рассчитываемого объекта составит:

Расчет объемов работ по нормативным трудоемкостям ремонтно -обслуживающих воздействий . Годовой объем работ определяется по каждому i-му виду технических воздействий на основании производственной программы N i и скорректированных нормативных трудоемкостей t i раздельно для каждой группы машин n:

где i – виды технических воздействий соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3, СО, ТР и КР.

При расчете необходимо иметь в виду, что обычно для тракторов в нормативную трудоемкость текущего ремонта должны быть включены работы ТО-3, так как эти виды работ совпадают по периодичности, и поэтому их выполняют одновременно.

На определенных этапах проектирования в ряде случаев эти трудоемкости следует разделить. Для тракторов принято считать, что в трудоемкость текущего ремонта включены работы по устранению случайных отказов, трудоемкость которых составляет до 40%, остальные 60% выполняют в планируемые моменты времени. При этом трудоемкость неплановых ремонтов распределяют равномерно в течение межремонтного периода.

Для автомобилей при их количестве свыше 300 трудоемкость снижают на 10%, а для предприятий, имеющих парк 100...200 и 50...100 автомобилей, трудоемкость увеличивают, соответственно, на 10 и 30%.

Суммарная годовая трудоемкость соответствующих работ по техническому обслуживанию определяется по следующим уравнениям:

Или (3.141)

где N ЕО, N 1 , N 2 , N 3 и N со – годовое число технических воздействий данного вида соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СО (см. табл. 3.72);

t ЕО, t то-1 , t то-2 , t то-3 и t со – нормативные трудоемкости соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СО, чел.-ч (значения нормативов трудоемкости для тракторов принимаются по данным таблицы 3.77, для автомобилей – по таблице 3.78);

К со – коэффициент трудоемкости сезонного обслуживания. Значение коэффициента принимается с учетом природно-климатических условий эксплуатации машин (для очень холодного и очень жаркого сухого климатических районов – К со = 0,5; для холодного и жаркого сухого климатических районов – К со = 0,3; для прочих климатических районов территории России – К со = 0,2).

Таблица 3.77 – Нормативы трудоемкости технического обслуживания и

текущего ремонта тракторов (для условий ремонтных мастерских)

Суммарная годовая трудоемкость соответствующих работ по текущему и капитальному ремонтам определяется по формулам:

где N тр, N кр – годовое число соответственно текущих и капитальных ремонтов (см. табл. 3.72);

t тр – трудоемкость текущего ремонта машин определенной марки, чел.-ч (см. табл.3.77 и табл. 3.78);

t кр – трудоемкость капитального ремонта машин определенной марки и их агрегатов, чел.-ч (значения трудоемкости для тракторов и автомобилей принимаются согласно данным таблицы 3.79, для агрегатов – согласно таблице 3.80).

Таблица 3.78 – Нормативы трудоемкостей технического обслуживания и текущего ремонта подвижного состава автомобильного транспорта

Кроме того, суммарная годовая трудоемкость капитальных ремонтов тракторов и автомобилей определенной марки в парке может быть найдена по коэффициенту охвата капитальным ремонтном с учетом зональных условий эксплуатации:

где η кр – среднегодовой коэффициент охвата капитальным ремонтом машин и агрегатов (для машин η кр принимается на основании данных таблицы 3.79, для наиболее ответственных агрегатов – согласно таблице 3.81).

Коэффициент охвата капитальным ремонтом зависит от марки и «возраста» машин, условий эксплуатации и др. Применительно к центральной зоне значения η кр укрупнено можно принять равными: для тракторов и машин на их базе – η кр = 0,16; для автомобилей и машин на их базе – η кр = 0,12.

Таблица 3.79 – Трудоемкость капитального ремонта и коэффициенты

его охвата для тракторов и автомобилей

Таблица 3.80 – Трудоемкость капитального ремонта агрегатов машин

Таблица 3.81 – Значения коэффициентов охвата капитальным

ремонтом агрегатов машин

Нормативные трудоемкости технических воздействий автомобилей корректируются применительно к конкретным условиям эксплуатации с помощью коэффициентов (см. п.п. 3.2.8.2).

Скорректированные нормативные трудоемкости ТО и ТР для автомобилей определенной марки рассчитываются по формулам:

где t i , t тр – расчетные трудоемкости соответственно определенного вида ТО (t ЕО, t то-1 , t то-2) и ТР на 1000 км пробега, чел.-ч;

– нормативные трудоемкости соответственно единицы ТО данного вида и ТР на 1000 км пробега базовой модели автомобиля, чел.-ч (см. табл. 3.78);

К то – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТО для автомобиля (К то = К 3 · К 4). Здесь К 4 – коэффициент, учитывающий количество технологически совместимых групп подвижного состава автомобильного транспорта (табл. 3.82);

К тр – результирующий коэффициент корректирования трудоемкости ТР на 1000 км пробега для автомобиля (К тр = К 1 · К 2 · К 3 · К 4).

В дипломном проекте при определении трудоемкости ТО-1 и ТО-2 с сопутствующим текущим ремонтом для автомобилей в соответствии с Положением необходимо учитывать дополнительную трудоемкость в объеме 5…7 чел-мин на одну ремонтную операцию при ТО-1 и до 20…30 чел-мин – при ТО-2. При этом суммарная трудоемкость нескольких операций сопутствующего ТР не должна превышать 20 % от трудоемкости соответствующего вида ТО. Трудоемкость ТР по предприятию при выполнении его на постах зон ТР не должна учитывать те объемы работ, которые будут выполняться совместно с операциями ТО-1 и ТО-2.

Таблица 3.82 – Коэффициент корректирования нормативов в зависимости

от размера предприятия и количества технологически совместимых

групп подвижного состава автомобильного транспорта – К 4

Годовую трудоемкость ТО-1 и ТО-2 с сопутствующим ТР для автомобильного транспорта можно определить по следующим зависимостям:

Т 1.г.тр = Т 1.г + Т 1.г · С тр = Т 1.г · (1 + С тр); (3.147)

Т 2.г.тр = Т 2.г + Т 2.г · С тр = Т 2.г · (1 + С тр), (3.148)

Исходные нормативы трудоемкостей ТО и ремонта подвижного состава автомобильного транспорта, коэффициенты и результаты корректирования нормативов приводятся по форме таблицы 3.83.

Таблица 3.83 – Нормативы трудоемкостей ТО и ТР на 1000 км пробега

для автомобилей

Определение нормативов трудоемкостей общего Д-1 и поэлементного диагностирования Д-2, организация которых предусмотрена Положением и Руководством, производится по следующей схеме.

При общем диагностировании, выполняемом на отдельных постах (участках), трудоемкость Т д-1 составляет порядка 25…30 % от нормативной трудоемкости (10 % составляют диагностические работы, 15…20 % - регулировочные работы, выполняемые на постах Д-1 после обнаружения неисправностей в результате диагностирования Д-1). В случае же совмещения Д-1 с процессом ТО-1 общая трудоемкость этих работ увеличивается на 10…15 % за счет включения в технологию дополнительных диагностических операций (например, проверка тормозной системы, систем зажигания и питания на стендах и др.).

При поэлементном диагностировании Д-2, выполняемом на отдельных специализированных постах (участках) трудоемкость Т д-2 в зависимости от типа машин будет составлять 10…20 % от нормативной трудоемкости

Т д-1 = t д-1 · (1,1 · N 1 + N 2) = N д-1 · t д-1 ; (3.149)

Т д-2 = 1,2 · N 2 · t д-2 = N д-2 · t д-2 , (3.150)

где N 1 , N 2 – годовое число обслуживаний соответственно ТО-1 и ТО-2;

t д-1 , t д-2 – соответственно трудоемкость одного диагностирования в объеме общего и поэлементного диагностирования, чел.-ч

t д-1 = t то-1 · к 1 ; (3.151)

t д-2 = t то-2 · к 2 ; (3.152)

[здесь к 1 , к 2 – соответственно доля трудоемкости диагностических работ при ТО-1 и ТО-2].

Расчет объемов работ по удельным трудоемкостям технических воздействий и планируемой годовой наработке парка машин . По данному методу годовой объем технических воздействий определяется без расчета их числа на основе нормативов удельных трудоемкостей, планируемой (ожидаемой) годовой наработки парка тракторов или планируемого годового пробега парка автомобилей.

Суммарную годовую трудоемкость всех номерных технических обслуживаний Т то.г и текущего Т тр.г ремонта по парку тракторов и автомобилей определяют по формулам:

где t пл.г – планируемая (ожидаемая) годовая наработка машин определенной марки, мото-ч;

L пл.г – планируемый годовой пробег автомобилей определенной марки, км;

q то, q тр – суммарная удельная трудоемкость соответственно ТО и ТР тракторов и автомобилей определенной марки, чел.-ч / 1000 мото-ч или чел.-ч / 1000 км пробега (табл. 3.84).

Суммарная годовая трудоемкость капитального ремонта машин определенной марки

q кр – суммарная удельная трудоемкость капитального ремонта машин определенной марки, чел.-ч / 1000 мото-ч (см. табл. 3.84).

Таблица 3.84 – Удельная трудоемкость технического обслуживания и

ремонта тракторов и автомобилей

– ВАЗ 2,6 4,3 – –

При расчете годовых объемов работ технических воздействий необходимо учитывать, что работы по ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3, а также 40 % работ по текущему ремонту, как правило, выполняют в зоне ТО, около 60 % работ по текущему ремонту и 25 % работ по КР в зоне ремонта сервисного предприятия. Исходя из данной организации работ, можно рассчитать годовую трудоемкость технических воздействий, необходимую для обеспечения работоспособности одной группы машин:

Тогда общий объем работ для парка машин предприятия находят суммированием трудоемкостей по всем группам:

Т ∑ = ∑ Т то,р = ∑∑ Т i .г (3.157)

Т ∑ = ∑ Т ЕО. Г + ∑ Т ТО-1.Г + ∑ Т ТО-2.Г + ∑ Т ТО-3.Г +

+ ∑ Т СО.Г + К ТО ∑ Т ТР.Г + К ТР ∑ Т ТР.Г + К КР ∑ Т КР.Г + ∑ Т ДОП.Г,

где ∑ Т ЕО. Г, ∑ Т ТО-1.Г, ∑ Т ТО-2.Г, ∑ Т ТО-3.Г, ∑ Т СО.Г – суммарная годовая трудоемкость соответственно ЕО, ТО-1, ТО-2, ТО-3 и СО, чел.-ч;

∑ Т ТР.Г, ∑ Т КР.Г – суммарная годовая трудоемкость соответственно текущего и капитального ремонта, чел.-ч;

К ТО, К ТР, К КР – коэффициенты, учитывающие объемы работ, соответственно по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам (К ТО = 0,4; К ТР = 0,6; К КР = 0,25);

∑ Т ДОП.Г – суммарная годовая трудоемкость дополнительной программы, чел.-ч.

Трудоемкость работ, связанных с выполнением технического обслуживания и ремонта машин, составляет основную производственную программу сервисного предприятия. При этом кроме планирования работ, связанных с выполнением ТО и ремонта машин, на предприятиях разрабатывается дополнительная программа.

Годовая трудоемкость дополнительных работ складывается из трудоемкости ремонта технологического оборудования, изготовления приспособлений и инструмента (Т рои), трудоемкости восстановления и изготовления деталей (Т вид), а также трудоемкости других (прочих) работ (Т пр).

Т доп = Т рои + Т вид + Т пр. (3.159)

Годовую трудоемкость дополнительных работ определяют в процентах от суммарной трудоемкости технических обслуживаний и ремонтов парка машин по следующим зависимостям:

Т рои = (0,12…0,14) · (Т кр + Т тр + Т то); (3.160)

Т вид = (0,05…0,07) · (Т кр + Т тр + Т то); (3.161)

Т пр = (0,08…0,09) · (Т кр + Т тр + Т то). (3.162)

Таким образом, объем дополнительной программы находится в пределах 25...30 % общей трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту машин:

Т доп = (0,25…0,30) · (Т кр + Т тр + Т то). (3.163)

В настоящее время большую часть работ по техническому обслуживанию и ремонту, как правило, проводят в мастерских сервисных предприятий. При этом объемы работ по капитальному ремонту энергонасыщенных тракторов и автомобилей целесообразно выполнять на специализированных предприятиях.

Объем этих работ зависят от состава и оснащенности ремонтно-обслуживающей базы, близости расположения специализированных предприятий, сложившихся между ними производственно-хозяйственных связей и может определяться как среднегодовая фактическая величина (за последние три года) по данным конкретного предприятия.

В случае их отсутствия можно считать, что на специализированных сервисных предприятиях выполняют до 80 % капитальных ремонтов тракторов типа Т-150К, Т-100М, Т-130, до 50 % капитальных ремонтов других тракторов, до 30 % ТР тракторов Т-150К, Т-100М, Т-130, до 50 % ТО-2 и текущих ремонтов автомобилей.

Результаты всех расчетов сводятся по форме таблицы 3.85, в которой окончательно устанавливается годовой объем всех работ по ТО и ремонту, выполняемых непосредственно сервисным предприятием.

Таблица 3.85 – Суммарный годовой объем работ технических

воздействий

Виды машин Годовой объем работ, чел.-ч Капитальный ремонт Текущий ремонт Техническое обслуживание Дополнительная программа Т кр.г Т тр.г Т ЕО.Г Т то-1.г Т то-2.г Т то-3.г Т со.г Т доп.г Гусеничные тракторы Колесные тракторы Автомобили всех типов Итого Т ∑

В конце этого раздела на основании данных таблицы 3.85 приводятся суммарные годовые объемы работ по ТО и ремонту: в целом для парка машин предприятия технического сервиса ∑ Т г, в том числе выполняемых в зонах ТО ∑ Т то.г и ремонта ∑ Т р.г, а также на специализированных предприятиях ∑ Т сп.г.

Расчет объемов работ по восстановлению изношенных деталей . Восстановление изношенных деталей – это комплекс технологических операций по устранению их основных дефектов, обеспечивающий возобновление работоспособности и параметров, установленных в нормативно-технической документации.

Восстановление изношенных деталей является одним из важнейших резервов повышения эффективности использования машин и оборудования в агропромышленном комплексе. Это достигается за счет экономии материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов в результате повторного, а иногда и многократного использования исчерпавших ресурс агрегатов, сборочных единиц и деталей.

Исследования показывают, что у большинства машин, поступающих в капитальный ремонт, в среднем только до 20% деталей подлежит выбраковке, 25…40% считают годными для дальнейшей эксплуатации, а остальные можно восстанавливать.

К настоящему времени разработана генеральная схема развития производства по восстановлению изношенных деталей, в основу которой положено четыре основных звена.

Первое звено – посты и участки восстановления деталей в ремонтных мастерских крупных хозяйств. Здесь восстанавливают достаточно широкую номенклатуру деталей, не требующих сложного технологического оборудования для восстановительных операций. Объемы работ по восстановлению деталей для таких мастерских принимают по нормативам (табл. 3.86).

Таблица 3.86 – Средняя нормативная трудоемкость восстановления

деталей (сборочных единиц) по видам работ в мастерских

Виды работ Трудоемкость, чел.-ч, в мастерских с числом машин в парке Механические: токарные фрезерные сверлильные шлифовальные Слесарные Сварочно-наплавочные Кузнечно-термические Восстановление полимерными материалами Всего

Второе звено – участки и цехи восстановления широкой номенклатуры деталей на специализированных предприятиях АПК, оснащенные универсальным и специализированным оборудованием. Детали восстанавливают по широкой номенклатуре.

Третье звено – крупные цехи при специализированных ремонтных заводах, оборудованные поточно-механизированными линиями для восстановления деталей узкой номенклатуры и обеспечивающие потребности несколько регионов. Например, один цех специализируется на восстановлении деталей двигателей, другой – на восстановлении деталей типа «вал» и т.д.

Четвертое звено объединяет крупные предприятия, создаваемые по принципу межрегиональной специализации, укомплектованные высокопроизводительным технологическим оборудованием и поточно-механизированными линиями, которые экономически целесообразны только при больших производственных программах.

Объемы работ по восстановлению деталей для двух-четырех звеньев производственной базы определяют, исходя из числа капитальных ремонтов машин, их агрегатов и составных частей и коэффициентов восстановления отдельных деталей.

Годовой объем работ по восстановлению отдельных деталей для конкретных условий определяется по формуле:

где N кр – число капитальных ремонтов машины определенной марки или их составных частей, в которых установлена данная деталь;

n – число деталей определенного наименования на одной машине (агрегате);

K в – коэффициент восстановления деталей данного наименования (табл. 3.87).

Таблица 3.87 – Коэффициенты восстановления некоторых деталей

тракторов и автомобилей

Наименование детали Коэффициенты восстановления деталей машин Т-130, Т-4А, ДТ-75М МТЗ-80, МТЗ-82 ГАЗ-53А, ГАЗ-53Б ЗИЛ-130, ЗИЛ-131 Блок цилиндров 0,45…0,55 0,35…0,43 0,53…0,65 0,40…0,50 Головка цилиндров 0,36…0,60 0,54…0,90 0,54…0,90 0,54…0,89 Коленчатый вал 0,50…0,62 0,18…0,22 0,50…0,62 0,58…0,70 Шатун 0,30…0,40 0,30…0,33 0,34…0,42 0,31…0,39 Распределительный вал 0,25…0,31 0,30…0,36 0,46…0,55 0,45…0,50 Гильза цилиндров 0,36…0,42 0,27…0,33 0,48…0,58 0,48…0,59 Маховик в сборе 0,33…0,41 0,41…0,49 – – Поршневой палец 0,40…0,49 0,30…0,33 – – Корпус сцепления 0,23…0,29 0,31…0,37 0,30…0,50 0,25…0,31 Корпус коробки передач – 0,50…0,62 – – Корпус заднего моста 0,43…0,53 0,47…0,57 – – Полуось заднего моста – 0,47…0,78 0,47…0,79 0,47…0,79

По каждому наименованию восстанавливаемых деталей (см. табл. 3.87) нижнее значение коэффициента берется при расчете объемов для нужд только капитального ремонта машин и их составных частей, а верхнее – дополнительно учитывает и нужды текущего ремонта.

При отсутствии данных коэффициент восстановления деталей можно определить по выражению:

К в = N в / N д, (3.165)

где N в – число деталей определенного наименования, подлежащих восстановлению из числа продефектованных;

N д – общее число продефектованных деталей данного наименования.

Объем работ по восстановлению рабочих органов сельскохозяйственных машин определяется:

где N м – число используемых машин;

n – число рабочих органов на одной машине;

t пл.г – плановая годовая наработка машины, ч;

t р – средний ресурс детали, ч.

Объем работ по восстановлению деталей машин принимают в размере до 20% от общего объема восстановления деталей.

Годовой объем работ по восстановлению шин может быть определен из соотношения:

где N i – ожидаемое число машин и прицепов на пневматическом ходу, имеющих i-ю шину;

– трудоемкость ремонта i-й шины в часах рабочего времени (принимается согласно данным таблицы 3.88);

– среднегодовой коэффициент охвата ремонтом i-х шин (см. табл. 3.88);

– число i-х шин на одной машине (см. табл. 3.88);

– коэффициент одновременности использования i-х шин в машинах и прицепах (принимается равным = 0,8).

Таблица 3.88 – Среднегодовые коэффициенты охвата ремонтом и

трудоемкости ремонта шин

Трудоемкость производства задает величину таких показате­лей, как численность персонала и производительность труда, поэто­му расчет трудовых показателей необходимо начинать с обоснова­ния плановой трудоемкости производственной программы. Численность персонала и его состав будут определять фонд оплаты труда.

Трудоемкость производственной программы рассчитывают как сумму трудоемкости каждого изделия (работы), умноженной на планируемый объем его выпуска (производства работ). Трудоемкость производства включает в себя частичные трудо­емкости:

а) технологическую (Т т) - складывается из затрат труда ос­новных рабочих; ее рассчитывают по производственным операциям, деталям, узлам и готовым изделиям;

б) обслуживания (Т 0) - отражает затраты труда вспомогатель­ных рабочих, занятых обслуживанием производства; ее расчет про­изводят по каждой операции, изделию либо пропорционально тех­нологической трудоемкости изделий;

в) производственную (Т пр) - суммы трудоемкости технологи­ческой и обслуживания на выполнение каждой единицы работы и всей их суммы;

г) управления (Т у) - отражает затраты труда руководителей, специалистов и прочих служащих; часть таких затрат, которые не­посредственно связаны с изготовлением изделий, прямо относят на эти изделия, другую часть, которая непосредственно не связана с из­готовлением изделий, относят к ним пропорционально производ­ственной трудоемкости.

Полная трудоемкость производственной программы (Т п) вклю­чает в себя все затраты труда на изготовление каждого изделия и всей их суммы. Различают трудоемкость нормативную, плановую и фактиче­скую. Нормативную трудоемкость определяют на основе действу­ющих трудовых нормативов и норм труда. Ее используют для уста­новления общей величины трудозатрат, необходимых для изготов­ления отдельных изделий и выполнения всей производственной программы. Плановая трудоемкость вновь осваиваемой продукции долж­на соответствовать ее нормативной величине. Для уже выпускаемой в прошлом периоде продукции она отличается на величину сниже­ния трудозатрат, планируемых за счет реализации технических и ор­ганизационных мероприятий. Фактическая трудоемкость отражает сумму трудозатрат на выпущенный объем продукции (выполненный объем работ, услуг). Ее рассчитывают для анализа производства, выявления резервов снижения трудозатрат.

От расчетов трудоемкости зависит обоснованность расчетов всех других трудовых производственных показателей, поэтому рас­четы требуют высокой квалификации разработчиков.

Планирование численности персонала

Для планирования численности персонала необходимы расче­ты: баланса рабочего времени одного среднесписочного работника, численности работников по категориям - руководителей, специали­стов, других служащих, рабочих; среднесписочной численности промышленно-производственного персонала по категориям персонала. Затем устанавливают бюджет рабочего времени по предприятию на плановый период. Бюджет времени должен соответствовать трудо­емкости производственной программы.

Баланс рабочего времени (плановый и фактический) - это полезный (явочный) фонд рабочего времени одного работника в це­лом по предприятию и по его подразделениям. Расчет планового баланса рабочего времени включает в себя пять шагов.

Шаг 1. Расчет календарного фонда рабочего времени - годо­вого, квартального или месячного, который определяется числом дней в году, квартале, месяце.

Шаг 2. Расчет номинального фонда рабочего времени за соот­ветствующий период путем вычета из календарного фонда выход­ных и праздничных дней (для прерывных производств) или дней невыхода на работу в соответствии с графиками сменности (для непрерывных производств).

Шаг 3. Расчет полезного (явочного) фонда рабочего времени в днях путем вычета из номинального фонда всех законодательно установленных плановых целодневных неявок на работу, как-то; оче­редных и дополнительных отпусков; отпусков по беременности и ро­дам; отпусков по учебе; неявок по болезни; прочих неявок, разре­шенных законами. Не планируются неявки на работу с разрешения администра­ции, прогулы и целодневные простои.

Шаг 4. Расчет средней продолжительности рабочего дня. Для этого из установленной продолжительности рабочего дня вычитают средние величины сокращений рабочего дня: из-за сокращения про­должительности смены в ночное время, перерывов в работе кормя­щим матерям, сокращения продолжительности смены при работе в тяжелых, вредных, напряженных, особо тяжелых, особо вредных и особо напряженных условиях труда, сокращенного рабочего дня у работников до 18 лет. Время внутрисменных простоев и время сверхурочной работы не планируется.

Шаг 5. Расчет эффективного фонда рабочего времени на кален­дарный период в часах. Для этого среднюю продолжительность рабо­чего дня в часах умножают на полезный фонд рабочего времени в днях. Для анализа степени фактического использования рабочего времени в прошедшем периоде рассчитывают фактические балансы рабочего времени.

Списочная численность персонала определяется числом работ­ников, принятых на постоянную или временную работу сроком от одного дня и более по каждому календарному дню. Среднесписочную численность персонала за месяц, квартал, год (человек) рассчитывают как среднеарифметическую величину спи­сочной численности за каждый календарный день принятого для расчета периода

Если рабочим не может быть установлен объем работ или нормы обслуживания, их численность рассчитывают по числу рабочих мест. При этом составляют перечень рабочих мест, определяют потреб­ность рабочих для каждого из них и умножают ее на число рабочих мест.

Для средних и крупных предприятий плановую численность служащих находят по каждой их функциональной группе на основе нормативов численности служащих. После расчета численности служащих составляют штатное расписание.

При планировании численности служащих используются цент­рализованно разработанные нормативы по разным функциям уп­равления. Среди них:

■ общее (линейное) руководство основным производством

■ разработка и совершенствование конструкции изделий или состава продукта (Н к);

■ технологическая подготовка производства (Н т);

■ обеспечение производства инструментом и оснасткой (Н и);

■ стандартизация и нормализация продукции, технологичес­ких процессов и других элементов производства (Н ст);

■ оперативное управление основным производством (Н п);

■ ремонтное и энергетическое обслуживание (Н ро);

■ совершенствование организации производства и управле­ния (Нл.у);

■ контроль качества продукции (Н кк);

■ технико-экономическое планирование (Н.,);

■ материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции (Не);

■ оперативное управление основным производством (Ни);

■ организация труда и заработной платы (Н от);

■ бухгалтерский учет и финансовая деятельность (Нб);

■ комплектование и подготовка кадров (Н Г1 . К);

■ охрана труда и техника безопасности (Н т.б);

■ хозяйственное обслуживание (Н х);

■ общее делопроизводство (Н д).

Нормативы численности устанавливаются на основе учета факторов, которые влияют на объемы работ, выполняемых служа­щими. Число факторов, как правило, сводится к 1-3. Например, по функции «Организация труда и заработной платы» учитывается один фактор - численность промышленно-производственного персона­ла; по функции «Технико-экономическое планирование» - два: ко­личество рабочих мест в основном производстве и цена основных производственных фондов; по функции «Материально-техническое снабжение, кооперирование и сбыт продукции» - три: численность рабочих; количество наименований типоразмеров основных и вспо­могательных материалов, полуфабрикатов, покупных изделий и вы­пускаемой продукции; количество поставщиков и потребителей.

Расчеты производятся по каждой группе специалистов: техноло­гов, механиков, энергетиков, экономистов, бухгалтеров, менеджеров различной специализации и т.д. Рассчитанная на основе нормативов численность служащих может быть скорректирована в зависимости от особенностей предприятия.

Методы планирования производительности труда

Показатель производительности труда отражает степень эф­фективности производства. Если все руководители предприятия заин­тересованы в обеспечении его конкурентоспособности, то не следует пренебрегать измерением производительности труда, а затем и пла­нированием повышения производительности труда. В основе мето­дов планирования производительности труда на предприятии ле­жит учет факторов роста эффективности труда и выявление резервов ее роста.

Планируются следующие показатели производительности тру­да: рост выработки (часовой, сменной, дневной, месячной, годовой) как отношение плановой выработки к базисной (фактической), вы­раженное в процентах; снижение трудоемкости производственной программы (трудоемкости изделия, работы, услуги) как отношение базисной (фактической) трудоемкости к плановой, выраженное в про­центах.

Возможное сокращение трудоемкости производственной про­граммы рассчитывают по каждому пункту плана организационно-тех­нических мероприятий совершенствования производства. На основе подсчитанной суммы снижения трудоемкости по всем позициям вычисляют рост часовой выработки. Он определяется отношением трудоемкости планового объема работ, рассчитанной по фактиче­ским затратам труда, к трудоемкости с учетом ее снижения в ре­зультате осуществления мероприятий по повышению эффективно­сти. Результат снижения полной трудоемкости учитывается при расчете плановой численности персонала предприятия.

Возможен укрупненный метод планирования производитель­ности труда по отдельным направлениям технического прогресса. Он основан на расчетах зависимости роста производительности труда от размера и направления инвестиций в производство, а также соот­ношений между динамикой показателя производительности труда и динамикой электро-, энерго- и фондовооруженности труда. Этот метод используется для ориентировочного прогнозирования темпов роста производительности труда на длительную перспективу.

Сущность метода планирования производительности труда по факторам заключается в выявлении их влияния на рост производи­тельности труда на основе определения условной численности вы­свобождаемых работников, которая определяется путем деления фак­тического объема продукции на плановую выработку. Высвобождение условной численности работающих представляет собой разницу между условной и фактической численностью персонала. Вначале устанавливается численность работающих исходя из планового объ­ема производства и выработки, достигнутой в отчетном периоде. Затем определяется экономия в персонале в плановом периоде. Снижение трудоемкости достигается путем сокращения тру­дозатрат в результате улучшения использования рабочего времени и, как следствие, экономии численности работников. Изменение трудоемкости продукции происходит также под влиянием измене­ния норм.

Планирование средств на оплату труда

Планирование средств на оплату труда предполагает опреде­ление необходимого фонда заработной платы (ФЗП) и средней ве­личины заработной платы для различных категорий работающих. Фонд заработной платы на определенный период представ­ляет собой сумму средств, необходимых для оплаты труда всех ра­ботников предприятия в течение этого периода. Рассчитывают ФЗП на основе производственной программы предприятия, плановой численности работников по профессиям и уровню квалификации, установленных расценок на сдельные работы, планового бюджета рабочего времени одного работника, действующих тарифных ставок и тарифных сеток, применяемых форм и систем оплаты труда, дей­ствующих доплат и надбавок, премиальных положений.

Часовой ФЗП состоит из оплаты труда рабочих-сдельщиков по сдельным расценкам, рабочих-повременщиков по тарифным став­кам, а также доплат за работу в ночное время, неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой и др.

Дневной ФЗП включает в себя фонд часовой заработной пла­ты, доплаты подросткам за сокращенный рабочий день и матерям за перерывы на кормление ребенка. Оплата простоев, оплата брака не по вине работника, доплата за отклонение от нормальных условий работы в плановый фонд не включаются, а отражаются в отчетном фонде дневной заработной платы.

Месячный ФЗП состоит из фонда дневной заработной платы, оплаты за время очередных и дополнительных отпусков, компенса­ции за неиспользованный отпуск, доплат за выслугу лет, выполне­ние государственных обязанностей, оплату выходных пособий при увольнении, заработной платы работников, командированных на другие предприятия или учебу, и др. Оплата целодневных простоев не планируется, но учитывается и включается в отчетный фонд месячной заработной платы.

Годовой ФЗП определяется как сумма месячных ФЗП. Он со­ставляет весь фонд заработной платы предприятия.

Предприятиям следует контролировать соотношение между ростом производительности труда и ростом средней заработной платы. Первая, как правило, должна расти более быстрыми темпами, чем средняя заработная плата. От этого соотношения зависит величина заработной платы на единицу продукции и ее себестоимость.

Плановый ФЗП необходимо увеличивать на величину ожида­емого роста инфляции в соответствии с принятым на предприятии порядком индексации заработной платы в связи с ростом рознич­ных цен на товары и услуги. На малых предприятиях и некоторой части средних предпри­ятий плановый ФЗП можно определять методом прямого счета. Первоначально рассчитывают индивидуальный ФЗП по каждому рабочему месту с учетом обязательств работодателя перед работни­ком согласно заключенному с ним трудовому договору. Сумма ФЗП по рабочим местам образует плановый фонд заработной платы пред­приятия.

На предприятиях используется и укрупненный метод плани­рования ФЗП, при котором плановую численность работников ум­ножают на плановую среднюю заработную плату по предприятию. Величина средней заработной платы зависит от политики работода­теля в области оплаты труда.

В фонд заработной платы включаются начисленные суммы оплаты труда как в денежной, так и в натуральной (когда часть за­работной платы выдается в виде продукции, выпускаемой предпри­ятием) форме, доплаты и надбавки, премии, другие систематичес­кие выплаты (оплата питания, жилья, топлива и др.).

Норматив заработной платы определяют путем подсчета фон­да заработной платы, необходимого на выполнение производствен­ной программы, и деления его на показатель объема производства. Нормативы заработной платы применяются не более двух-трех лет. При более длительном сроке их использования погрешность расче­тов возрастает.

Планирование ФЗП рассмотренными методами имеет суще­ственные недостатки, так как производится от достигнутого уровня. При таком планировании на предприятии не заинтересованы сокра­щать фонды заработной платы и добиваться их рационального рас­ходования. Более точен норматив прироста ФЗП на каждый процент при­роста объема выпускаемой продукции. Его рассчитывают на основе фактических данных за предыдущие периоды. Рост объемов произ­водства должен оцениваться в сопоставимых ценах, а рост ФЗП - за вычетом его прироста в связи с инфляцией. Делением прироста ФЗП за два-три года на прирост объемов производства получают норматив прироста ФЗП на 1% прироста объемов производства продукции.

Основная литература

1. Мазин А.А. Экономика труда. – М.: Юнити-Дана, 2014.

2. Экономика труда / Под ред. И.М. Алиева, Н.А. Горелова, Л.О. Ильина. - М.: Юрайт, 2011.

3. Управление персоналом / Под ред. Е.Б. Моргунова. – М.: Юрайт, 2011.

4. Генкин Б.М. Экономика и социология труда. - М.: Норма, 2009.

5. Завельский М.Г. Экономика труда. – М.: Палеотип Логос, 2010.

6. Капелюшников Р. Конец российской модели рынка труда. – М.: Фонд «Либеральная миссия», 2009.

7. Рофе А.И.Рынок труда. - М.:КНОРУС, 2010.

Дополнительная литература

1. Политика доходов и заработной платы / Под ред. П.В. Савченко, Ю.П. Кокина. – М.: Юристъ, 2009.

2. Остапенко Ю.М. Экономика труда. – М.: ИНФРА-М, 2006.

3. Экономика предприятия / Под. Ред. В.М. Семенова. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2011.

4. Черняк В.З. Введение в предпринимательство. – М.: Вита – Пресс, 2009.

5. Борисов Е. Ф. Экономическая теория: Курс лекций для студентов вузов. - М.: Общество “Знание России», 2009.

6. Экономическая теория / Под ред. Базылева Н.И., Гурко С.П. - Минск: БГЭУ, 2011.

7. Курс экономической теории / Под общ. ред. Чепурина М.Н., Киселевой Е.А. - Киров: МГИМО МИД РФ, 2010.

8. Маршалл А. Принципы экономической науки. В 3 т. Пер. с англ. / Ред. Радынова О.Г. - М.: Прогресс, 1993.

9. Самуэльсон П. Экономика. В 2 т. Пер. с англ. - М.: Алгон, 1992.

10. Овчинников Г.П. Макроэкономика. - Спб.: ЭТИС, 2011.

11. Политическая экономия современного капитализма / Под ред. Торкановского В.С. - СПБ.: Спб УЭФ, 2012.

12. Шишкин А.Ф. Экономическая теория. В 2 т. - М.: Владос, 2012.

Периодические издания

Журналы: «Экономика АПК», «Экономист», «Региональная экономика», «Экономический анализ», «Вопросы экономики», «Социальная политика и социальное партнерство», «Экономическая политика», «Региональная экономика».

Античный способ производства в источниках. Л.: Изд-во ГАИМК, 1933. С. 554.

Научная организация труда и управления / под общ. ред. А.Н. Щербаня. М.: Экономика, 1965. С. 270.