Дипломный проект - Организация угодий и севооборотов ООО Корсинский МТС Арского муниципального района республики Татарстан (Дипломная работа)

Дипломный проект - Строительство ВОЛС между г. Архангельск и г. Карпогоры с прокладкой ВОК по опорам ЭЖД (Дипломная работа)

Дипломный проект - 3-х этажный учебный корпус (Дипломная работа)

Дипломный проект - Проект механизированной технологической линии по переработке мяса в варёные колбасы в ООО Чебаркульская птица Челябинской области (Дипломная работа)

Маслов В.С. Динамическое оперативное запоминающее устройство бортовой ЭВМ. Техническое задание на дипломный проект (Документ)

Диплом - Проект механизации технологических процессов на молочно-товарной ферме в ООО ОПХ им. Фрунзе Тарского района Омской области с усовершенствованием смесителя (Дипломная работа)

Дипломный проект - Проект усовершенствования технологической линии производства творожной массы в ООО ПКФ Уралмолоко г. Челябинска (Дипломная работа)

Дипломный проект - Проект усовершенствования технологической линии производства хлеба на базе ООО Хлебокомбинат п. Аргаяш Челябинской области (Дипломная работа)

Курсовой проект - Организация ремонта и технического обслуживания оборудования (Курсовая)

n7.doc

РЕФЕРАТ.

Данный дипломный проект выполнен на 93 листах пояснительной записки, 25 таблиц, 3 рисунка. Графическая часть выполнена на 10 листах, при этом было использовано 25 литературных источников, 4 приложения.

Ключевыми, основными словами дипломного проекта являются: организация ремонта, узел, агрегат, ремонтно-обслуживающая база, мастерская, машинно-тракторный парк, техническое обслуживание, фирменный сервис, текущий ремонт, производственная площадь, технический сервис, перспективы развития.

В проекте рассмотрены следующие вопросы; Анализ хозяйственной деятельности. Рассмотрено состояние вопроса о положении ремонта в стране, перспективы развития ремонта МТП, технического и фирменного обслуживания. Исходя из наличия машинно-тракторного парка рассчитана программа ремонта, пути ее выполнения на год. В конструктивной части представлен стенд для разборки и сборки муфт сцепления повышающий производительность в 1,4 раза.

Рассмотрены вопросы охраны труда в хозяйстве. В заключении даны технико-экономические показатели.

1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Элита» 8

1.1.Общие сведения о хозяйстве, природные условия. 8

1.2.Размер производства и структура землепользования хозяйства. 9

1.3.Анализ эффективности производства. 11

1.4. 12

1.5.Анализ машинно-тракторного парка. 15

2. Состояние вопроса 22

2.1. Планово-предупредительная система ТО и ремонта. 22

2.2. Концепция развития технического сервиса. 25

2.3. Развитие технического сервиса на уровне хозяйства. 27

2.4. Развитие технического сервиса на уровне района. 27

2.5. Фирменное обслуживание техники. 28

2.6. Перспективы развития ремонтно-обслуживающей базы. 30

3.Технологическая часть. 34

3.1.Расчет годовой программы мастерской. 34

3.2.График цикла производства. 43

3.3. Определение режима работы мастерской и фонда времени 46

3.4. Расчет цехов и отделений. Состав отделений и вспомогательных участков 47

3.5. Технический процесс ремонта трактора 49

3.6. Расчет и подбор оборудования 51

3.7.Определяем производственные площади ремонтного предприятия 54

3.8. Расчет вспомогательных площадей. 55

3.9. Расчет освещения производственных площадей 56

3.10. Расчет вентиляции 59

3.11 Расчет отопления мастерской 63

4.Конструкторская разработка 66

4.1. Анализ предлагаемого стенда для разборки (сборки) муфт сцепления. 66

4.1.1. Устройство стенда. 66

4.1.2. Принцип работы стенда. 66

4.3. Экономическая эффективность от применения стенда. 71

4.4. Оценка конструкции на соответствие требованиям безопасности труда. 75

5. Технико-экономическая оценка проекта. 78

5.1. Технико-экономические показатели. 78

6. ОХРАНА ТРУДА 82

6.1. Задачи охраны труда 82

6.2. Анализ охраны труда в ООО «Элита» 83

6.3. Техника безопасности при проведении ремонтных работ 86

6.4. Пожарная безопасность 88

7. ОХРАНА ПРИРОДЫ 90

8. Литература 92

Введение.

Развитие сельскохозяйственного производства, увеличение объемов перевозок, необходимость выполнения работ в определенные сроки предъявляют к автомобильному транспорту высокие требования по технической готовности.

Постоянно растущая потребность в ремонта автомобилей, тракторов, комбайнов и их агрегатов, изменения их конструкций и конструкции технологического оборудования, а также постоянное совершенствование технологии ремонта машин требуют непрерывного совершенствования ремонтной базы в сельском хозяйстве, строительства новых и реконструкции существующих ремонтных предприятий. Система проектирования ремонтных предприятий призвана исключить возможность применения не эффективных технологий строительства, экономически не эффективных предприятий и обеспечить строгое обоснование организационных, технических и технологических параметров ремонтных предприятий.

Улучшение качества ремонтных работ можно добиться увеличением объемов работ, применение современного оборудования, современной технологии, высококвалифицированных работников, а так же путем модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования, улучшение организации труда, лучшей компоновкой участков и организации рабочих мест, строгим соблюдение прогрессивных технологий ремонта.

1. Анализ хозяйственной деятельности ООО «Элита»

1. Общие сведения о хозяйстве, природные условия.

Землепользование хозяйства расположено в юго-западной части Идринского района. Центральная усадьба хозяйств - деревня Майское утро, удаленная от районного центра на расстояние 12 километров, от ближайшей железнодорожной станции Курагино 153 километра.

С районным центром хозяйство связанно дорогой с твердым покрытием. Ближайшее ремонтно-техническое предприятие находится в селе Идринском. Внутри хозяйства имеется сеть проселочных дорог.

ООО «Элита» специализируется на производстве мяса и молока. В земледелии хозяйство занимается выращиванием зерновых культур, кукурузы на силос, многолетних и однолетних трав.

Внешняя и внутрихозяйственная связь – телефонная.

По природным условиям землепользование относится к прохладному агроклиматическому району с избыточным увлажнением. Среднегодовая температура равна –1 0 С, годовое количество осадков 461 мм. Наиболее теплый в году месяц июль (средняя температура равна +18, наиболее холодный – январь (средняя температура равна – 21 0 С). продолжительность безморозного периода 100 дней. Наступление первого заморозка отмечается в первой декаде сентября, последнего – в конце третьей декады мая.

Средняя высота снежного покрова 27см. снег сходит в середине апреля.

Преобладающее направление ветров юго-восточное.

Рельеф землепользования характеризуется большим разнообразием не смотря на сложность рельефа землепользования, плоскостная эрозия развита незначительно. Смыв почв наблюдается на крутых склонах холмов.

На участке пашни рельеф всюду позволяет проведение всех механизированных работ, предусмотренных технологией возделывания сельскохозяйственных культур в этой зоне.

На территории хозяйства имеется значительная сеть речек и ручьев. Наиболее значительный источник река Сыда протекающая по северной границе землепользования. Ширина ее колеблется от 10 до 50 метров, глубина до 2 х – 3 х метров.

В южной части землепользования протекает река Карасук, которая является левым притоком реки Сыды и река Телек, которая в свою очередь является притоком реки Карасук. Реки Телек и Карасук небольшие, их ширина колеблется от 1 до 3 метров, глубина от 0,4 до 1 метра.

В ботанико-географическом отношении территория хозяйства расположена в лесостепной зоне.

Почвенный покров землепользования разнообразен. Преобладают черноземы выщелоченные. По механическому составу преобладают почвы с тяжелосуглинистым составом.

1. Размер производства и структура землепользования хозяйства.

Общие сведения о хозяйстве дают лишь поверхностное знакомство с производственной деятельностью хозяйства. Анализ производства позволяет выявить возможности повышения экономической эффективности производства.

Прежде чем анализировать размеры производства необходимо рассмотреть землепользование хозяйства и наметить план мероприятий по повышению интенсивного использования земель.

Основной частью сельскохозяйственного производства служит земля.

Экономическая эффективность сельскохозяйственного производства и его специализация во многом зависит от размера земельных угодий и их структуры.

Таблица 1.1.
Состав и структура землепользования.

Показатели	Площадь га.	Структура %
		Земельного фонда	Сельхоз. угодий
Общая земельная площадь	7259	100	-
Всего сельскохозяйственных угодий	5868	80,8	100
Из них пашни	3654	50,3	62,3
Сенокосы	265	3,7	4,5
Пастбища	1949	26,8	33,2
Площадь леса	685	9,4
Пруды и водоемы	75	0,9
Приусадебные участки	47	0,1

За последние три года ни каких изменений в структуре землепользования не произошло.

Как видно из таблицы 1.1. от всей площади хозяйства 80,8% занимают сельскохозяйственные угодья, из них 50,3% приходится на пашню, 4,5% на сенокосы и 33,2% на пастбища.

Прямыми показателями размера сельскохозяйственного предприятия принято считать объемы производства товарной и валовой продукции, зависящей от размера и качества сельскохозяйственных угодий, поголовья скота, объема производственных фондов, трудовых ресурсов и рационального их применения. Эти показатели приведены ниже.
Таблица 1.2.
Размеры производства ООО «Элита».

Показатели	Года
	2001	2002	2003
Всего основных средств на конец года, тыс. руб.	46670	49500	54400
Валовая продукция сельского хозяйства, тыс. руб.	6982	6592	6518
В том числе: растениеводство	3874	3672	3485
Животноводство	3108	2920	3033
Среднесписочная численность, чел.	146	128	117
Растениеводство	50	25	28
Животноводство	96	103	89
Машины и оборудование – всего, тыс. руб.	7590	6290	5740
В том числе Силовые машины и оборудование	4020	3410	3330
Из них тракторы	1720	2910	1430
Рабочие машины и оборудование, тыс. руб.	3520	2830	2660
Из них комбайнов и другие сельскохозяйственные машины и оборудование	3460	2780	2600
Транспортные средства, тыс. руб.	6200	6100	6090
Крупнорогатый скот – всего, голов	1180	1045	978
Свиноводство	276	444	381
Овцеводство	5251	5985	5107

Данные таблицы 1.2. о размере производства в хозяйстве показывают, что хозяйство является маленьким сельскохозяйственным предприятием. Стоимость валовой продукции по сравнению с 2001 годом уменьшилась на 7,5%, то есть на 464 тыс. руб. это говорит о том, что уменьшилось производство продукции. Уменьшилось и количество рабочих.

Структура валовой и товарной продукции принято считать основными показателями специализации, поскольку она выражает внутрихозяйственную экономическую связь.

1. Анализ эффективности производства.

Основными показателями эффективности производства являются себестоимость и рентабельность.

Себестоимость продукции является одним из важных показателей экономической эффективности сельскохозяйственного производства, она показывает, во что обходится производство сельскохозяйственной продукции. В себестоимости получает отражение качественная сторона хозяйственной деятельности хозяйства; эффективность использования производственных ресурсов, состояние технологии и организации производства, внедрение достижений науки и передового опыта.

Показатели себестоимости приведены ниже.

Таблица 1.3.
Себестоимость 1 центнера основных видов сельскохозяйственной продукции, руб.

Как видно из таблицы 1.3. себестоимость в растениеводстве в 2002 году была ниже чем в предыдущем. Это говорит о том, что затраты на производство продукции были ниже. В 2002 году себестоимость повысилась по не зависящим от хозяйства причинам. Из-за погодных условий снизилась урожайность.

1. Оснащенность хозяйства основными фондами.

Уровень обеспеченности хозяйства основными фондами характеризует величина их первоначальной стоимости рассчитанной на 100га. сельскохозяйственных угодий или на 100 га. пашни и на одного среднесписочного работника.

Показатели оснащенности приведены ниже.
Таблица 1.4.
Оснащенность хозяйства основными фондами.

Показатели	год
	2001	2002	2003
Приходится основных средств на 100га. угодий, тыс. руб.	642	681	749
На 100 га. пашни, тыс. руб.	1277	1355	1490
Фондовооруженность, тыс. руб.	319	386	465
Фондоотдача, руб.	0,14	0,13	0,11
Фондоемкость, руб	6,6	7,5	8,3

Таблица 1.4. показывает рост обеспеченности хозяйства основными фондами.

Фондовооруженность определяется: стоимостью основных фондов в расчете на 1 го среднегодового работника.

Фондоотдача определяется: стоимостью произведенной валовой продукции на один рубль основных фондов.

Фондоемкость определяется: стоимость основных на стоимость валовой продукции.

Исходя из проделанного анализа хозяйственной деятельности ООО «Элита» можно сделать вывод, что хозяйство является рентабельным. Это подтверждают показатели рентабельности по балансовой прибыли и валового дохода, которые приведены ниже.

Таблица 1.5.

Показатели эффективности.

Как видно из таблицы 1.5. рентабельность находится примерно на одном уровне.

1. Анализ машинно-тракторного парка.

1. 
   

Эффективность использования земельных ресурсов невозможно без применения мощных и современных сельскохозяйственных машин.

Таблица 1.6.
Состав машинно-тракторного парка.

Наименование, марка машины	Год
	2001	2002	2003
Тракторы
Всего тракторов в пересчете на условные тракторы, шт.			30
Всего тракторов, физических тракторов, шт.	27	25	25
К-701	1	1	2
К-700А	2	2	2
Т-4А	4	4	3
ДТ-75М	7	6	6
МТЗ-80	8	8	8
МТЗ-50	1	1	1
Т-40АМ	2	2	2
Т-16	2	1	1
Автомобили
КамАЗ	-	1	1
ЗиЛ	1	1	1
ГАЗ	11	10	9
САЗ	1	1	1
Автобус «Кубань»	1	1	1
Легковые	3	3	3
Комбайны
СКД-5; СКД-6; Енисей-1200	9	8	7
КСК-100	3	3	3
Сельскохозяйственные машины
Стогометатели	2	2	2
Бороны	150	137	120
Сеялки	24	24	24
Плуги	10	9	9
Подборщики	14	12	10
Лущильники	7	6	3
Культиваторы	10	10	10
Сенокосилка тракторная	5	3	1
Жатка	14	13	11
Пресс-подборщик	3	3	3
Грабли	6	5	5

Как видно из таблицы 1.6. тракторный парк оснащен не плохо, так как в пересчете на условные трактора видно преобладание над физическим составом парка. За последние 3 года больших изменений в составе машинно-тракторного парка не произошло.

Число сельскохозяйственных машин и орудий уменьшилось, но незначительно. Это произошло в связи с их физическим износом.

1. 
   Использование тракторов и комбайнов.

Использование тракторов можно проследить по ниже приведенным таблицам

Таблица 1.7.

Выработка на трактор, га.

Марка трактора	Среднегодовое число машин	Отработано		Выполнено работ всего	Выработано на один трактор
		Машино дней	Машино смен
Всего в расчете на условный трактор	30	468	4911	34020	1134
В физических единицах
К-701	2	287	641,7	5416	2708
К-700А	2	298	366	4978	2489
Т-4А	3	462	474	4443	1481
ДТ-75М	6	820	963	6948	1158
МТЗ	5	917	932	4292	1073
В том числе и МТЗ-80	4	821	869	4905	981
Т-40	2	214	219	768	384
Прочие	5	523	523	1430	286

Таблица 1.8.

Выработка на комбайн, га.

Название машины	Средне сезонное число машин	Отработанно машино дней	Всего убрано	Выработано на 1 машине за сезон
Зерноуборочных комбайнов	8	124	1800	225
Намолочено зерна			31069	3884
Скошено в валки			606
Силосоуборочных комбайнов	3	62	330	110

Обратив внимание на ранее приведенные таблицы, мы увидим, что число тракторов и комбайнов стало на 2 физические единицы меньше, а посевные площади остались прежними. Это говорит о повышении эффективности использования техники. Но если сравнивать с нижеприведенной таблицей 1.9., то мы видим, что техника использовалась не эффективно.

Таблица 1.9.
Плановая годовая выработка га.

Марка трактора	Плановая годовая выработка на 1 трактор
К-700А, К-701	3800
ДТ-75М	1860
Т-4А	2800
МТЗ	1230
Т-40	860

1. 
   Характеристика мастерской.

Улучшение использования машинно-тракторного парка хозяйства во многом зависит от своевременного выполнения текущего ремонта и технического обслуживания, от состояния ремонтной базы в хозяйстве.

Мастерская хозяйства построена по не типовому проекту из кирпича. Общая площадь мастерской 750 м 2 .

В мастерской имеется три небольших цеха; токарный, вулканизаторный, кузнечно-сварочный.

Из применяемого в мастерской оборудования лишь два станка в хорошем состоянии настольный сверлильный и токарный. Остальное оборудование физически и морально изношено. Отсутствуют самые необходимые инструменты и приспособления. Нет стендов для разборки и сборки двигателей, коробок передач и муфт сцепления, так же отсутствуют обкаточные испытательные и регулировочные стенды. Для ремонтов комбайнов нет вообще ни каких приспособлений. Иногда специальные ключи, в виду их отсутствия, заменяют зубило и молоток. Все это сказывается на результатах ремонта. Досрочно выводятся из строя годные еще к эксплуатации детали.

В силу этих причин сохраняется очень низкая производительность труда на ремонтных работах и низкое качество ремонта.

Перечень существующего в мастерской оборудования
Таблица 1.10.
Оборудование мастерской

Название	Марка	Количество
Токарный станок	1А62Г	1
Заточной станок	ОПР-3562	1
Молот ковочный пневматический	МА-4129А	1
Сверлильный настольный станок	2Н-125	1
Сварочный трансформатор		1
Компрессор стационарный		1
Электроталь	ТЭ-100-511	1

В хозяйстве ремонт машинно-тракторного парка производится следующим образом; в мастерской производится только текущей ремонт, техническое обслуживание как такового не производится или производится не вовремя и все техническое обслуживание заключается в доливке масла или его замене. Ремонт автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин производится в одном цехе.

Тракторы и автомобили в мастерскую загоняют своим ходом или затягивают другим трактором. Если это в зимний период то машина отогревается в течении 24 часов. Затем ее очищают и приступают к устранению неисправности. При отказе двигателя, топливной аппаратуры или гидросистемы эти узлы снимаются, очищаются, моются и их отвозят в ЦРМ в село Идринское. Если произошли другие отказы то ремонт производится на месте самим трактористом. Трактор стоит на месте от начала ремонта и до его окончания.

Ниже приведены затраты по машинному двору, затраты на ремонт и техническое обслуживания.
Таблица 1.11.
Затраты по машинному двору, тыс. руб.

Показатели	Год
	2001	2002	2003
Содержание и эксплуатация машин и оборудования	2620	2490	2300
В том числе тракторы	1730	1620	1450
комбайны	262	249	253
Запасные части	393	373,5	368
Шины	104,8	99,6	92
Показатели	Год
	2001	2002	2003
Сырье и материалы	78,6	74,7	69
Зарплата	52,4	74,7	69

Как видно из таблицы 1.11. затраты по машинному двору на протяжении последних трех лет в среднем на одном и том же уровне.

В следующей таблице показаны затраты на ремонт и техническое обслуживание проводимых в мастерской хозяйства.

Таблица 1.12.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание, тыс. руб.

Показатели	Год	Выполнено ремонтов		Фактически израсходовано на ремонт и Т.О.	Из них (без Т.О.)
		Капитальных	Текущих		На капитальный ремонт	На текущий ремонт
Тракторы	2001	3	7	1730	1159,1	570,9
Зерноуборочные комбайны		2	9	191	78	103
КСК		1	3	71	-	65
Автомобили		1	5	692	238	574
Тракторы	2002	2	-	1620	1303	-
Зерноуборочные комбайны		2	8	174	38	126
КСК		1	3	75	-	57
Автомобили		1	5	612	218	306
Тракторы	2003	4	13	1450	521	780
Зерноуборочные комбайны		2	7	177	-	92
КСК		1	3	76	-	61
Автомобили		-	3	630	-	580

Проект организации технического обслуживания и ремонта МТП в ООО «Развитие» города Челябинска состоит из введения, разделов, включает список литературы.

Дипломный проект посвящен вопросам организации ремонта тракторов в центральной ремонтной мастерской ООО «Развитие».

ООО «Развитие» является малым предприятием, на нем работает 73 человек. У предприятия нет своего земельного фонда. Предприятие предоставляет услуги по уборке урожая. Деятельность является эффективной. Рентабельность производства достигает оптимального уровня. За 2010 год рентабельность составила 37,5%, в 2011 году она возросла до 44%, а в 2012 году упала до 26,2%. Эти скачки связаны с ростом и падением урожайности. Основными средствами предприятия являются здания, тракторы и комбайны. Конкуренция у ООО «Развитие» низкая, потому что на данном рынке такие услуги предоставляют малое количество предприятий.

Целью дипломного проекта является внесение изменений в организацию ремонта МТП для снижения трудоёмкости ремонтных, а также сокращение сроков ремонта. Задачами проекта являются:

• рассчитать необходимое количество рабочих;
• разработать компоновку производственного корпуса и технологическую планировку цеха;
• разработать конструкцию стенда, который позволит повысить качество обкатки, улучшить условия труда, повысить безопасность работы, снизить трудоемкость обкаточных работ;
• выполнить технико-экономическую оценку разработанных решений.

Показано, что эффективность работы данного сельскохозяйственного предприятия может быть значительно повышена за счет внедрения при ремонте тракторов новых стендов, в частности разработан стенд обкатки трансмиссии МТ3, который позволяет снизить простой в ремонте техники, снижает затраты на ремонт.

Задачи дипломного проекта выполнены. Анализируя технико-экономическое обоснование проекта можно сделать выводы, что предложена организация ремонта машинно-тракторного парка ООО «Развитие» даёт следующее:

• повышение качества технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка;
• снижение длительности пребывания машин в ремонте;
• повышение производительности труда.

По предлагаемой схеме организации технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка требуются незначительные капитальные вложения К=332,8 тыс. руб.

Разработано универсальное приспособление для обкатки трансмиссии трактора МТ3, при этом исключаются затраты труда на повторный ремонт. Рассмотрены вопросы по безопасности труда при работе со стендом. Произведены расчёты по искусственному освещению, вентиляции, заземлению. Приведены требования безопасности при работе с приспособлением.

Введение

• 1.1 Анализ производственно-хозяйственной деятельности 11
• 1.2 Анализ использования машинно-тракторного парка 12
• 1.3 Анализ работы службы технического обслуживания и ремонта 15
• 1.4 Выводы и предложения 16

2 Организация ремонта МТП 18

• 2.1 Расчёт количества ремонтов, периодических обслуживаний тракторов и комбайнов 18
• 2.2 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ выполненных в мастерских хозяйства 21
• 2.3 Расчет количества производственных рабочих 25
• 2.4 Распределение загрузки предприятия в течение года 26
• 2.5 Организация производственного процесса текущего ремонта трактора МТЗ-82 27
• 2.6 Выводы и предложения 30

3 Стенд для проверки и обкатки коробок передач тракторов МТЗ 32

• 3.1 Обзор существующих конструкций 32
• 3.2 Выбор электродвигателя для привода трансмиссии трактора 34
• 3.3 Выбор шпонки и расчет ее на прочность 36
• 3.4 Расчёт на прочность шлицевого соединения 37
• 3.5 Расчёт на прочность шва вала 38

4 Безопасность труда 40

• 4.1 Анализ травматизма 40
• 4.2 Выводы и предложения 43
• 4.3 Организационные и технические мероприятия 43
• 4.3.1 Проведение инструктажей 43
• 4.3.2 Пожарная безопасность 44
• 4.3.3 Требования безопасности к технологическим процессам, оборудованию, машинами устройствам в цехе 45
• 4.3.4 Порядок расследования несчастных случаев на производстве 46
• 4.3.5 Требования к обеспечению работающих спецодеждой и средствами защиты 46
• 4.4 Расчет искусственной освещенности 47
• 4.5 Расчет вентиляции 49
• 4.6 Инструкция по охране труда при эксплуатации стенда для обкатки трансмиссии МТЗ 50
• 4.6.1 Общие требования 50
• 4.6.2 Перед началом работы 50
• 4.6.3 Во время работы 51
• 4.6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях 51
• 4.6.5 По окончанию работы 51

• 5.1 Определение капитальных вложений 52
• 5.2 Определение затрат на техническое обслуживание и ремонт МТП 53
• 5.3 Определение дополнительных доходов 55
• 5.4 Технико-экономическое обоснование конструкторской разработки 56

Заключение 60

Список литературы 61

Приложение А спецификации 63

Приложение Б технологическое оборудование ЦРМ 67

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОТДЕЛЬНОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

«КРЫМСКИЙ ТЕХНИКУМ ГИДРОМИЛИОРАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА»

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА МТП В МАСТЕРСКИХ ХОЗЯЙСТВА С РАЗРАБОТКОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ДЕТАЛИ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

1. Организационный раздел

1.1 Определение программы и трудоемкости ремонта

Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения определим через коэффициенты охвата машин ремонтами.

Количество капитальных ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где - количество тракторов и автомобилей данной марки.

Коэффициент охвата капитальными ремонтами тракторами и автомобилями.

Количество текущих ремонтов для тракторов и автомобилей определим из выражения:

где - коэффициент охвата тракторов и автомобилей текущими ремонтами.

(планируем один ремонт).

(планируем три ремонта).

(планируем один ремонт).

(планируем два ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем пятнадцать ремонтов).

(планируем семь ремонтов).

(планируем четырнадцать ремонтов).

(планируем три ремонта).

(планируем семь ремонтов).

(планируем четыре ремонта).

(планируем десять ремонтов).

(планируем восемь ремонтов).

(планируем шестнадцать ремонтов).

(планируем шесть ремонтов).

(планируем семнадцать ремонтов).

Культиваторы

(планируем двенадцать ремонтов).

Лущильники

(планируем одиннадцать ремонтов).

Результаты расчетов заносим в таблицу:

Таблица 1.1. Количество капитальных и текущих ремонтов для мастерских общего назначения

	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта
			Капитальный ремонт	Текущий ремонт
	Культиваторы
	Лущильники

Трудоемкость ремонтных работ для мастерских хозяйств складывается из трудоемкости отдельных машин подлежащих ремонту и определяется из выражения

(чел. час)

где, - трудоемкость ремонта машины в зависимости от марки, чел.час.

Количество ремонтов машин согласно расчету.

Определяем трудоемкость для каждой машины

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

(чел.час.)

Культиваторы

(чел.час.)

Лущильники

(чел.час.)

Результаты расчета заносим в таблицу

Таблица 1.2. Трудоемкость номенклатурных работ

	Марка машины	Количество машин	Вид ремонта	Количество ремонта	Трудоемкость (чел.час.)
					На один ремонт	На весь объем
	Культиваторы
	Лущильники

Годовая трудоемкость номенклатурных работ составит: 18022 (чел. час.)

В мастерских хозяйствах кроме номенклатурных работ () выполняют и другие виды работ, дополнительные работы. Дополнительные работы включают в себя:

1) ремонт и обслуживание собственного оборудования.

2) ремонт оборудования животноводческих ферм.

3) непредвиденные работы.

Дополнительные работы составляют 25-30% от номенклатурных. Трудоемкость дополнительных работ определяется из выражения:

Согласно расчета трудоемкость дополнительных работ составляет: 4505,5 ч.ч.

Общегодовую трудоемкость ремонтных работ определяем из выражения

1.2 Составление годового плана и графика ремонта

При составлении годового плана загрузки мастерских необходимо количество ремонтов распределить таким образом, чтобы загрузка мастерских по кварталам года была примерно одинаковой.

При составлении плана учитывают сезонность сельскохозяйственных работ. В связи с этим на первый и четвертый кварталы года планируют нагрузку примерно 60-65% от годового количества ремонта, на второй и третий кварталы планируют 35-40% от годового количества ремонта.

Примерный годовой план загрузки мастерских приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3. Примерный годовой план загрузки мастерских

Марка машины

Количество машин

Количество ремонтов

Трудоемкость

Кварталы года

Количество ремонтов

Трудоемкость

Количество ремонтов

Трудоемкость

Количество ремонтов

Трудоемкость

Количество ремонтов

Трудоемкость

Культиваторы

Лущильники

1.3. Определение штата мастерских

Количество производственных рабочих для мастерских общего назначения определяют по годовой трудоемкости ремонтообслуживающих работ

где - общегодовая трудоемкость ремонтных работ мастерских.

Действительный годовой фонд времени рабочего (часов).

Коэффициент переработки нормы времени: = 1,05…1,15.

Действительный годовой фонд времени рабочего определяется из выражения

где - количество календарных дней в году (365).

Количество выходных дней в году (96).

Количество праздничных дней в году (7).

Количество дней отпуска (24).

Продолжительность смены (8,2 ч.).

Коэффициент использования рабочего времени (=0,96).

(рабочих)

Кроме производственных рабочих мастерских хозяйств работают и другие категории работников:

1) вспомогательные рабочие - 5%;

2) ИТР - 10%;

3) Служащие - 4%;

Количество вспомогательных рабочих определяется из выражения:

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество инженерно-технических работников определяется из выражения:

(рабочих)

Принимаем одного рабочего.

Количество служащих определяется из выражения:

(служащих)

Принимаем одного рабочего.

Общее количество работников мастерских определяется из выражения:

(рабочих)

Согласно расчету количество работников мастерских составляет четырнадцать человек.

1.4. Расчет количества работников на участке

Количество рабочих для участка мастерских определяем из выражения

где - трудоемкость ремонтных работ на участке мастерских

(рабочих).

Принимаем одного рабочего.

1.5 Подбор и расчет оборудования для участка

Подбор типа ремонтно-технологического оборудования и определение его количества является основным наиболее ответственный вопросом при организации рабочих мест.

Излишек оборудования и технологической оснастки влечет за собой неполное его использование, увеличение затрат на его содержание и площади на его размещение; при недостатке - отсутствует возможность исполнения данного вида ремонтных работ.

Если годовая трудоемкость ремонтных работ на рабочем месте (участке) меньше действительного фонда времени оборудования при односменной работе, тогда количество его принимают по технологической необходимости.

Таблица 1.4. Оборудование для ремонтного участка

Площадь оборудования для участка составляет 3,4 .

1.6 Определение площади участка

Площадь участка для наружной мойки определим по площади оборудования на данном участке из выражения

где - площадь оборудования для участка, .

Коэффициент, учитывающий проходы, проезды и рабочие зоны

Согласно расчету площадь участка составит 13,6 .

Учитывая габариты агрегата, поставленного на мойку площадь участка составит 76,5 м 2

1.7 Расчет освещения участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственное, так и естественное освещение.

Расчет искусственного освещения.

Световой поток для освещения участка определим из выражения:

где - площадь ремонтного участка.

Е - норма искусственной освещенности. Принимаем по третьему разряду работ Е - 50 люмен.

Коэффициент запаса светового потока. (= 1,3…1,5).

Коэффициент использования светового потока (=0,4…0,5).

Для освещения ремонтного участка подбираем электролампы накаливания мощностью 150 ватт. Световой поток электролампы составляет 1750 люмен.

Количество электроламп для участка определим из выражения:

где - световой поток лампы накаливания мощностью 150 ватт.

Принимаем для освещения семь лампочек.

Естественное освещение.

Все производственные помещения должны иметь естественное освещение.

Площадь окон для участка мастерских определим из выражения:

где - площадь участка согласно расчету

Для освещения участка принимаем стандартные окна с размерами: высота (h) - 3 м; ширина (b) - 2 м. Площадь окна составляет 6 .

Количество окон для освещения участка определим из выражения:

Принимаем четыре окна.

1.8 Расчет вентиляции участка

Все производственные участки мастерских должны иметь как искусственную, так и естественную вентиляцию.

Производительность вентиляторов для вентиляции участка определим из выражения:

где - объем помещения участка;

Коэффициент кратности обмена воздуха в помещении за один час.

Объем участка определим из выражения:

где - высота помещения участка =4,2 м.

Для искусственной вентиляции участка подбираем центробежный вентилятор ЭВР. Характеристика вентилятора приведена в таблице 1.5:

Таблица 1.5. Характеристика вентилятора

Площадь форточек для естественной вентиляции участка определим из выражения

Согласно расчету площадь форточек должна быть не менее 1,53 м 2 .

1.9. Разработка мероприятий по охране труда мастерских

1. Наружная мойка машин должна проводиться на специально выделенной и оборудованной эстакадной площадке. Площадка должна иметь твердое покрытие и стоки для отвода воды в канализацию.

2. Для безопасного въезда и выезда устанавливаются передняя и задняя аппарели с углом въезда, не превышающим и колесоотбойные брусья.

4. Стены помещений облицовывают керамической плиткой или другим влагостойким материалом.

5. Моечные отделения должны быть устроены так, чтобы пары воды и моющих растворов жидкостей не поступали в производственные помещения. Категорически запрещается для мойки использовать бензин.

6. Все моечные отделения, участки и посты, расположенные в помещении, оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

7. Моечные ванны обеспечиваются вытяжными зонтами и другими эффективными средствами вентиляции.

8. Мелкие детали поступают на мойку в специальной таре. Запрещается класть круглые детали навалом выше борта тары.

9. Подача на мойку крупных деталей должна быть механизирована.

10. При работе на моечных машинах и при использовании моечными ваннами рабочие обеспечиваются защитными пастами ХИОТ - 6 или АБ - 1 при применении щелочных растворов и пастой ПМ - 1 при использовании керосином и дизельным топливом.

11. Агрегаты и детали двигателей, работающих на этилированном бензине, должны перед мойкой проходить нейтрализацию в керосине, дихлорэтане или других нейтрализирующих жидкостях.

2. Технологический раздел

Разработка технологического маршрута ремонта детали

Корпус - КС6-10030 РСБ

Материал - СЧ-18-36

Масса - 3,2 кг

1) износ втулки под подшипник с диаметром 80 -0,02 мм до диаметра 78,3 мм.

2) износ резьбы в отверстии М-12.

Маршрут восстановления:

Дефект 1 - операция 1 - слесарная - выпрессовать втулку; операция 2 - токарная - выточить втулку с внутренним диаметром 80 -0,02 ; наружным - 90 +0,07 .

Дефект 2 - операция 1 - слесарная - рассверлить отверстие М-12 до диаметра М-14; операция 2 - слесарная - разрезать резьбу метчиком М-14.

2.1 Слесарная операция

Выпрессовка втулки вручную

где - норма времени;

Штучное время;

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем

0,86 минут.

2.2 Токарная операция

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения

Число проходов; =2,5.

Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =305 об/мин.

где - скорость резания м/мин; =88 об/мин (Л-1; Т-10).

Подберем =305 об/мин.

Аналогично первому расчету выполняем расчет токарной операции по внутреннему диаметру.

1. Определяем марку токарно-винторезного станка (Л-1). Марка токарно-винторезного станка - 1А62.

2. Подбираем резцы (по назначению, материал). Подбираем резец Р-9.

3. Припуск на обработку наружного резания определяем из выражения:

где - диаметр обрабатываемой поверхности (диаметр заготовки)

Диаметр, до которого обрабатывается поверхность (диаметр детали по чертежу).

Берем заготовку с внутренним диаметром 70 мм, с наружным - 95 мм.

4. В зависимости от качества обрабатываемого материала заготовки определяем глубину резания (t). Глубина резания t=1мм.

5. Определяем число проходов из выражения:

где - глубина резания (принимается).

(прохода).

6. Основное время на обработку определяем из выражения:

где - длина обрабатываемой поверхности (по чертежу).

Число проходов; =5.

Число оборотов шпинделя станка согласно паспорту станка; =380 об\мин.

Подача суппорта (зависит от глубины резания) принимаем =0,20 (Л-1; Т-8).

7. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

где - скорость резания м/мин; =80 об/мин (Л-1; Т-10).

Подберем =380 об/мин - по паспорту.

8. Вспомогательное время Т в = 0,68 мин. (Л-1; Т-43).

9. Дополнительное время Т доп определим из выражения:

где - оперативное время операции.

Коэффициент на поправку при точении =8% (Л-1; Т-7).

10. Подготовительно-заключительное время Т пз =7 мин. (Л-1; Т-45).

11. Норму времени на операцию определим из выражения:

12. Заработную плату рабочему определим из выражения:

где - часовая тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

2.3 Слесарная операция

Запрессовка втулки вручную

1. Нормированное время на выпрессовку втулки определяем по формуле:

где - норма времени;

Штучное время;

Подготовительно-заключительное время;

Количество деталей в партии.

2. Штучное время находим по таблице. (Т-120. Л-1).Принимаем =0,79 минут.

3. Подготовительно-заключительное время находим по таблице. (Т-45. Л-1). Принимаем =7 минут.

4. Находим нормированное время:

5. Заработную плату рабочему определим из выражения:

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда. =3,08.

2.4.Слесарная операция

Рассверливание отверстия.

1. Подбираем сверло (в зависимости от диаметра рассверливаемого отверстия). Принимаем сверло 14.

2. Определяем глубину резания из выражения:

где - диаметр сверла, мм.

Диаметр рассверливаемого отверстия, мм.

Подбираем из таблицы (Л-1;Т-27-30) подачу суппорта (S) и скорость резания (V t).

Принимаем S =0,24 мм/об.

Принимаем V t =20 мм/мин.

3. Расчетную скорость резания определим из выражения:

где - табличная скорость резания, м/мин.

Коэффициент на поправку, выбираем в зависимости от материала детали (Л-1; Т-12,13,14,15,16). Принимаем =0,5.

4. Число оборотов шпинделя станка определим из выражения:

где - расчетная скорость резания, м/мин.

Диаметр рассверливаемого отверстия.

Из таблицы (Л-1;Т-62) подбираем необходимый сверлильный станок и обороты шпинделя. Принимаем станок вертикально-сверлильный, модель 2А125, обороты шпинделя - 97 - 1360 об/мин.

5. Основное время на операцию определим из выражения:

где - подача сверла в мм/об.

Длина (глубина) рассверливаемого отверстия в мм.

Табличная частота вращения шпинделя станка.

6. Определим вспомогательное время:

где - время на установку детали, мин (Л-1; Т-65).

Вспомогательное время на проход, мин (Л-1; Т-66).

Принимаем =0,6.

Принимаем =0,10.

7. Дополнительное время определим из выражения:

где; (мин.)

Коэффициент, учитывающий процент дополнительного времени (Л-1; Т-7). Принимаем =6%.

8. Подготовительно-заключительное время (Т пз) определим из выражения

9. Заработную плату рабочему определим из выражения

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда

2.5 Слесарная операция

Нарезание резьбы вручную.

1. Подбираем инструмент для нарезания резьбы - метчик.

2. Норму времени определим из выражения:

3. Основное время на операцию () определим из таблицы (Л-1; Т-236). Принимаем Т 0 =3,50.

4. Вспомогательное время () определим из таблицы (Л-1; Т-237). Принимаем =1,80.

5. Дополнительное время (Т доп) принимаем в пределах 7-8% от оперативного (Т оп).

6. Подготовительно-заключительное время () определим из таблицы (Л-1; Т-207). Принимаем =4 мин.

7. Заработную плату рабочим определим из выражения:

где - частная тарифная ставка рабочего при нормальных условиях труда.

3. Экономический раздел

3.1 Расчет стоимости ремонта детали

1) стоимость ремонта детали складывается из прямых и накладных затрат и определяется из выражения:

где - прямые затраты (зарплата, материал, энергия и т.д.).

Накладные затраты (транспорт, перевозки).

2) основную заработную плату рабочим определим из выражения:

где - заработная плата согласно расчету технологической карты.

3) дополнительную оплату за высокое качество работы определим из выражения:

где 10 - процент начисления на основную заработную плату.

4) отчисления в социальные фонды определим из выражения:

где 37 - процент отчислений в социальные фонды.

5) общую заработную плату с начислениями определим из выражения:

6) накладные общепроизводственные расходы определим из выражения:

где 120 - процент накладных расходов.

7) стоимость израсходованного материала определим из выражения:

где - масса материала в килограммах, израсходованного на ремонт детали.

(см 3) (г) (кг).

8) Стоимость ремонта детали определим из выражения:

3.2 Расчет на экономическую целесообразность от предлагаемого текущего ремонта

где - стоимость новой детали, грн.

Межремонтная выработка (ресурс отремонтированной детали).

Себестоимость ремонта детали. - ресурс новой детали (=1).

Литература

Лауш «Курсовое проектирование»

В.А. Матвеев, И.И. Пустовалов «Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве».

И.Е. Ульман «Ремонт машин».

Подобные документы

Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Проектирование деповских устройств. Режим работы агрегатного участка, определение его площади и размеров. Разработка графика процесса ремонта, расчет расхода энергетических ресурсов.

дипломная работа , добавлен 30.07.2013


Определение количества технического обслуживания и ремонта тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам. Подбор основного технологического оборудования и расчет площади кислотного участка. Расчет данных и построение графика загрузки мастерской.

курсовая работа , добавлен 19.10.2012


Характеристика хозяйства ГУП ВО АТП "Ленинское", составление годового плана текущего ремонта автомобилей. Расчёт аккумуляторного участка. Разработка технологии ремонта аккумуляторных батарей, их сборка и зарядка. Определение себестоимости работ.

дипломная работа , добавлен 12.09.2012


Расчет программы технического обслуживания и ремонта троллейбусов. Расчет численности персонала. Определение строительных размеров производственных участков и отделений мастерских депо. Планировка помещений депо с учетом противопожарных требований.

курсовая работа , добавлен 07.05.2013


Характеристика хозяйства и ремонтной базы ЗАО "Дружба". Анализ существующей технологии организации ремонта машинотракторного парка. Составление годового плана ремонтных работ, построение графика загрузки мастерской хозяйства и восстановления деталей.

курсовая работа , добавлен 15.06.2011


Составление годового календарного плана ремонтно-обслуживающих работ в хозяйстве. Загрузка мастерской по видам ремонтных работ. Расчет штата работников, площадей участков и отделений. Расчет и подбор оборудования. Организация технологического процесса.

курсовая работа , добавлен 25.01.2016


Расчет количества технического обслуживания и ремонта трактора. Составление плана ремонта машин. Трудоемкость работ по восстановлению деталей. Построение графика загрузки мастерской. Подбор необходимого оборудования цеха. Охрана труда в мастерской.

курсовая работа , добавлен 10.02.2014


Организация работы участка ремонта автомобилей. Расчет объема работ и комплектация штата. Характеристика ремонтного инструмента, оборудования. Разработка стенда для разборки рулевого управления автомобиля ЗИЛ-130. Технология восстановления деталей.

курсовая работа , добавлен 03.07.2011


Организация ремонта агрегатов ремонтных мастерских. Характерные дефекты коробки перемены передач трактора Т-150К. Проектирование технологии изготовления втулки. Расчёт капиталовложений в основные фонды участка. Конструкторская разработка стенда.

дипломная работа , добавлен 13.04.2010


Определение количества технических обслуживаний и ремонтов машинно-тракторного парка. Составление годового плана работы мастерской. Расчет фондов времени работы предприятия, количества работников. Подбор основного технологического оборудования участка.

Введение

1.Определение количества технических обслуживаний и ремонтов тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам

2.Определение трудоемкости технических обслуживаний и ремонтов для тракторов и автомобилей

3.Расчет данных и построение графика загрузки мастерской

4.Определение количества рабочих в мастерской и на участке

5.Подбор основного технологического оборудования и расчет площади участка

6.Расчет данных и построение графика то тракторов

7.Техника безопасности, охрана природы, противопожарные мероприятия

8.Расчет денежных затрат на проведение технического обслуживания и ремонта тракторов

Заключение

Список использованных источников

ВВЕДЕНИЕ

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство Республики Беларусь располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов ТО. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Республика несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого технического уровня, ресурса, низкого качества ТО и ремонта.

Несмотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и ТО выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ производится собственными силами в центральных ремонтных мастерских. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития ремонтных мастерских, является возможность выполнения определенного объема работ в осенне-зимний период силами работников, не занятых сельхозработами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров.

Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенным современным оборудованием ремонтной мастерской с достаточной производственной площадью и высококвалифицированными кадрами рабочих. Необоснованная здесь экономия оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства.

Важное значение имеет правильная организация труда, обеспечение технической дисциплины и тщательный контроль качества ремонта.

Целью данного курсового проекта является разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства.

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЙ И РЕМОНТОВ ТРАКТОРОВ И АВТОМОБИЛЕЙ, РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ИХ ПО КВАРТАЛАМ

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин – одна из важнейших задач управления их работоспособностью. Хозяйства разрабатывают планы ремонта тракторов, комбайнов и других машин и их составных частей и оборудования. Исходя из объёмов ремонтных работ и выполняемых собственными силами и отдельно ремонтно-обслуживающими предприятиями АПК.

Организация технического обслуживания и ремонта машин, как правило, начинается с планирования количества технических обслуживаний, ремонтов и трудоёмкости их выполнения.

Планируемое количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

где: Q г – годовая наработка трактора за планируемый период усл. этю

га. (л. топлива);

П кр – плановая периодичность капитальных ремонтов усл. этю га.

(л. топлива);

n м – число машин данной марки.

Планируемое количество текущих ремонтов определяется по формуле:

(1.2)

где: П ТР – плановая периодичность текущих ремонтов усл. этю га.

(л. топлива).

Количество каждого вида рассчитывают по следующим формулам:

(1.6)

где: П ТО-3 , П ТО-2 , П ТО-1 – периодичность ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Для расчёта капитальных, текущих ремонтов, технических обслуживаний будем использовать данные таблицы 1.1.

ТАБЛИЦА 1.1

Марка трактора	Годовой план, л. топлива	Количество тракторов, шт.	Периодичность, л. топлива.
Беларус - 1522
Беларус - 1221
Беларус – 950

Используя формулы 1.1 -1.6 и данные таблицы 1.1 определяем количество КР, ТР, ТО для тракторов К-701.

Q г =37220 – годовой план, л. топлива.

Примем N кр =0

Примем N ТР =1

Примем N ТО-3 =1

Примем N ТО-2 =2

Примем N ТО-1 =13

Аналогично осуществляется расчет для остальных марок тракторов, и данные расчёта заносим в таблицу 1.3.

Количество капитальных ремонтов N КР, а также технических обслуживаний ТО-2 и ТО-1, (N 2 и N 1) по автопарку за год можно определить по формуле:

где: L г -годовой пробег автомобиля данной модели, тыс. км.;

L кр - пробег автомобиля до капитального ремонта, тыс. км..

(1.8)

(1.9)

(1.10)

где:L 2, L 1 – периодичность соответственно ТО-2 и ТО-1, тыс. км.

Для расчёта используем данные таблицы 1.2.

ТАБЛИЦА 1.2

Марка автомобиля	Годовой план, км. пробега.	Количество автомобилей, шт.	Периодичность, км. пробега
КамАЗ-53228

Используя формулы 1.7 – 1.10 и данные таблицы 1.2 производим расчёт КР, ТО, ТР для автомобиля УАЗ-3151.

Примем N кр =1

Примем N 2 =6

Примем N 1 =19

Аналогично осуществляется расчет для остальных марок автомобилей, и данные расчёта заносим в таблицу 1.3.

Капитальные и текущие ремонты распределяются по менее загруженным кварталам, когда техника не занята на основных производственных операциях(первый и четвёртый кварталы).

Годовое количество ТО распределяем по кварталам – на первый квартал – 10-15%, второй – 30-35%, третий – 40-45%, четвёртый – 10-15%.

ТАБЛИЦА 1.3

	Марка машины	Количество машин, шт.	Вид ТО и РМ	Количество ТО и РМ, шт.	Количество ТО и РМ по кварталам				Место проведения ТО и РМ
									Рем. Завод
	Беларус-1522								Рем. Завод
	Беларус-1221								Рем. Завод
	Беларус-950								Рем. Завод

Продолжение таблицы 1.3

									Рем. Завод
									Рем. Завод
									Рем. Завод
									Рем. Завод
									Рем. Завод
	КамАЗ-53228								Рем. Завод

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЁМКОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ДЛЯ ТРАКТОРОВ И АВТОМОБИЛЕЙ

Основой планирования ремонтов и технических обслуживаний тракторов определение трудоёмкости этих работ.

Установив число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин одной марки, рассчитывают годовую трудоёмкость по формуле:

где: Т ТО -суммарная трудоёмкость технических обслуживаний и

устранение неисправностей, чел-ч

Т ТР - трудоёмкость текущих ремонтов машин одной марки, чел-ч

Трудоёмкость технического диагностирования, чел-ч.

В общем виде:

где: ,,-суммарная трудоёмкость ТО-1,ТО-2,ТО-3

где: ,,-число технических обслуживаний;

Нормативная трудоёмкость одного ТО-1,ТО-2,ТО-3, чел-ч

Трудоёмкость по устранению технических неисправностей, чел-ч.

Ориентировочно планируется 50% от объёма работ по проведению периодических технических обслуживаний.

Трудоёмкость на проведение сезонного обслуживания составит:

где:- нормативная трудоёмкость сезонного обслуживания, чел-ч;

(2.6)

где: - нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел-ч;

В общем виде трудоёмкость при диагностировании тракторов составляет

25-35% от общей трудоёмкости, поэтому найдём по формуле:

Годовая трудоёмкость и для автомобилей определяют по формулам:

(2.9)

где: ,- нормативная трудоёмкость ,;

Годовая трудоёмкость ТР по автопарку машин определяется по формуле:

где: -нормативная трудоёмкость ТР на 1000 км (чел-ч);

Годовой пробег автомобиля,

Трудоёмкость при диагностировании автомобилей составляет 10-15% от общеё трудоёмкости ТО

Трудоёмкость сезонного обслуживания автомобилей составляет 20% от трудоёмкости ТО-2

(2.12)

Нормативная трудоёмкость на техническое обслуживание и текущий ремонт тракторов и автомобилей сводим в таблицу 2.1

Таблица 2.1

Марка машины	Трудоёмкость одного ТО,ТР,СО, чел-ч
Беларус-1522
Беларус-1221
Беларус-950
КамАЗ-53228

Используя нормативные данные таблицы 2.1 и формулы 2.1 -2.7

определяем трудоёмкость ТО и ремонтов для тракторов К-701

Аналогично рассчитываем трудоёмкость на ТО и ремонт для остальных марок тракторов, и данные расчёта заносим в таблицу 2.2

Используя нормативные данные таблицы 2.1 и формулы 2.8-2.12 определяем трудоёмкость ТО и ремонтов для автомобилей УАЗ-3151

Аналогично рассчитываем трудоёмкость на то и ремонт для остальных марок автомобилей, и данные расчёта заносим в таблицу 2.2

Таблица 2.2

	Марка машины	Количество ТО и РМ, шт.	Вид трудоёмкости ТО и РМ	Трудоёмкость одного ТО и РМ, чел-ч	Суммарная трудоёмкость, чел-ч	Распределение трудоёмкости по кварталам, чел-ч

Продолжение таблицы 2.2

	Беларус-1522
	Беларус-1221
	Беларус-950

Продолжение таблицы 2.2

	КамАЗ-53228

Кроме того, ЦРМ выполняет дополнительные работы по техническому обслуживанию станочного оборудования.

Они берутся из расчёта 8-10% от выполняемых работ ЦРМ, т.е. по формуле:

Также ЦРМ занимается изготовлением гужевого инвентаря, обслуживанием нефтехозяйства и других неучтённых работ, которые берутся из расчёта 12% от работ в ЦРМ:

Расчёт трудоёмкости работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования животноводческих ферм производится в соответствии с нормативами.

Трудоёмкость на обслуживание оборудования для дойного стада КРС

рассчитывается по формуле:

где: –норматив ТО и ТР на 1 голову КРС, ( час-

3 РАСЧЁТ ДАННЫХ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ

Все виды работ выполняемых в ЦРМ сводим в таблицу 3.1

Таблица 3.1

	Виды ТО и РМ	Суммарная трудоёмкость,	Распределение трудоёмкости по кварталам, чел-ч
	ТР тракторов
	ТО тракторов
	СО тракторов
	Устранение технических неисправностей
	Диагностирование тракторов
	ТР автомобилей
	ТО автомобилей
	Диагностирование автомобилей
	СО автомобилей
	Обслуживание станочного оборудования
	Другие работы
	Обслуживание животноводческих

На основе данных таблицы 3.1 на формате А2 строим график загрузки мастерской по кварталам.

В график заносим все виды работ, которые обозначаются условными обозначениями, а их трудоёмкость на графике откладывается в масштабе.

Масштаб выбирается и откладывается по вертикали исходя из величины трудоёмкости, а по горизонтали откладываются кварталы в произвольном масштабе.

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА РАБОЧИХ В МАСТЕРСКОЙ И НА УЧАСТКЕ

Численность основных производственных рабочих определяется делением суммарной трудоёмкости работ на действительный фонд рабочего времени.

где: -количество рабочих

Суммарная трудоёмкость

Фонд действительного рабочего времени определяется по формуле:

где: -продолжительность рабочего времени (8ч);

h-коэффициент использования рабочего времени (0,95);

Число календарных дней (для 2011года-365дней);

Число выходных дней (воскресенье-52);

Число праздничных дней (8 дней);

Число отпускных дней (24 дня).

Определяем количество рабочих на кислотном участке по формуле:

где: -трудоёмкость на участке.

Трудоёмкость работ на участке определяют из условия, что:

(4.5)

5 ПОДБОР ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЁТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

Оборудование кислотного участка подбирается с таким условием, чтобы обеспечить выполнение всех работ по ремонту и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка.

Для этой цели используем перечень оборудования типовой ремонтной мастерской из такого расчёта, что тракторный парк составит 100 тракторов.

Оборудование выбираем из типового проекта 816-130 и данные подбора заносим в таблицу 5.1

Таблица 5.1

	Наименование оборудования		Количество, шт.	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь, м 2
	Приспособление для розлива кислоты
	Шкаф для хранения ванны с электролитом	ОРГ-1446-07-040
	Ванна для приготовления электролита
	Шкаф для электролита, кислоты и дистиллированной воды

Площадь кислотного участка определяется исходя из площади занимаемой оборудованием рабочих зон и проходов между ними по следующей формуле:

где: -суммарная площадь занимаемого оборудованием;

К-коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы между

оборудованием (К=3…5).

6 РАСЧЁТ ДАННЫХ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ТО ТРАКТОРОВ

Годовой график технического обслуживания тракторов строится на листе чертёжной бумаги формата А1. Для каждого трактора на графике отводится строка шириной 20 мм.

На незанятых строках будет планироваться техническое обслуживание тракторов поступающих в хозяйства, бригады в предстоящем году.

На графике наносятся шкалы расходов топлива для следующих тракторов: К-701, Беларус-1522, Беларус-1221, Беларус-920, МТЗ-80.

Масштабы шкал выбираются так, чтобы последние цифры на шкалах превышали максимальные годовые планы на 100-1000 литров. Для каждого трактора плановые и фактические расходы топлива в течение года отсчитываются от нулевого деления. Необходимость в таком подсчёте объясняется тем, что бухгалтерский учёт расхода топлива на каждый трактор ежегодно начисляется заново от нулевого уровня. Поэтому для каждого трактора первый вид технического обслуживания заносится в график после предварительного расчёта по таблице «Периодичность плановых технических обслуживаний в литрах топлива».

На графике годовой план разбивается по месяцам, месячный план определяется умножением годового плана на удельный вес месячных планов.

Величины планов округляются до 5-ти литров. При этом сумма месячных планов должна быть равна годовому плану, данные расчётов месячных планов сводятся в таблицу 6.1.

На графике для большей наглядности чётные или нечетные месяцы обозначают штриховкой.

Таблица 6.1

	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
Сентябрь	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
	Удельный вес
	Месячный план л. топлива
Годовой план л. топлива
Наработка от начала эксплуатации, л. топлива
Марка трактора и хоз. номер				Беларус-1522	Беларус-1522	Беларус-1221	Беларус-1221	Беларус-920	Беларус-920

7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ПРИРОДЫ, ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ, ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ

В условиях сельскохозяйственного производства кожный покров работающего подвергается комбинированному воздействию механических, физических и химических факторов. При длительном контакте с водой, растворами солей, разбавленными растворами кислот, и щелочей, органическими растворителями, нефтепродуктами изменяется функциональное состояние кожи, она обезжиривается, становится грубой, на ней появляются трещины, Ослабляется ее барьерно-защитная функция. Основные правила охраны труда и техники безопасности при работах на кислотном участке.

Перед началом работы должна быть проверена исправность рабочей одежды, а также наличие индивидуальных средств защиты, нейтрализующих растворов и медикаментов.

Рабочий инструмент, спецодежда, средства защиты, приспособления и вспомогательные материалы должны содержаться исправными, при работе располагаться в удобном и безопасном для пользования порядке. Защитные и нейтрализующие средства, применяемые при работе с кислотой и аккумуляторными батареями. Обслуживающий персонал должен обеспечиваться костюмами из хлопчатобумажной материи с кислотостойкой пропиткой, а для работы при пониженной температуре окружающей среды - костюмами из грубошерстного сукна.

Защитные и нейтрализующие средства, применяемые при работе с кислотой и аккумуляторными батареями:

резиновые сапоги

раствор нашатырного спирта

бак с холодной водой

10-%й раствор пищевой соды

защитные очки с темными стеклами

защитные очки со светлыми стеклами

прорезиненный фартук

кислото-щелочестойкие перчатки

брезентовые нарукавники

В аптечке для оказания первой помощи должен быть запас нейтрализующих и медицинских средств: двууглекислая (питьевая) сода, марганцевокислый калий, настойка йода, нашатырный спирт, вазелин, а также марлевые тампоны и бинты. При обращении с серной кислотой, приготовлении электролита и заливке аккумуляторных батарей необходимо обязательно надевать кислотостойкий костюм, защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и фартук из кислотостойкого материала. Во избежание несчастных случаев при работе с серной кислотой и электролитом (ожогов кожи, глаз и отравлений) необходимо соблюдать следующие правила:

хранить кислоту в стеклянных бутылях с притертыми пробками или полиэтиленовых бутылях и канистрах с плотно закрывающимися крышками;

переносить бутыли с кислотой только вдвоем, в корзинах или деревянных обрешетках;

для переливания кислоты из бутылей пользоваться специальным насосом (рис. 32) или опрокидывателем (рис.33);

приготовлять электролит только в посуде, стойкой к действию серной кислоты (эбонитовой, фаянсовой, керамической и т. п.);

стеклянной посудой пользоваться нельзя, так как стекло может лопнуть из-за высокой температуры, возникающей при вливании кислоты в воду;

при приготовлении электролита всегда вливать кислоту в воду тонкой струей при непрерывном помешивании стеклянной или эбонитовой палочкой (рис. 34). При растворении серной кислоты в воде выделяется большое количество тепла. Если лить воду в кислоту, имеющую (почти в два раза) большую плотность, чем плотность воды, то вода растекается по поверхности кислоты, быстро нагревается, образуя пары, и разбрызгивается, вместе с кислотой.

При вливании в воду кислота погружается в ее толщу, вследствие чего выделяющееся тепло отдается массе воды и разбрызгивания не происходит.

вынимать бутыль с серной кислотой из корзины или обрешетки за горловину;

переносить бутыли с кислотой без корзины или обрешетки;

переливать кислоту из бутылей одному человеку без приспособлений;

вливать воду в кислоту при приготовлении электролита.

Посуда и приспособления, применяемые при приведении аккумуляторных батарей в рабочее состояние и при заряде

опрокидыватель для переливания серной кислоты

бак для приготовления электролита

мензурка

2. резиновые груши

   термометр

   денсиметр

   ареометр

   трубка для измерения уровня электролита

Правила санитарии и личной гигиены. Оказание первой помощи

Обслуживающий персонал должен твердо знать и строго соблюдать основные правила санитарии и личной гигиены, уметь оказать пострадавшему первую медицинскую помощь.

Полы в рабочих помещениях ежедневно должны убираться влажным способом. Стены, потолки, шкафы и окна не реже одного раза в неделю должны протираться влажной тряпкой.

Обслуживающий персонал должен строго выполнять правила личной гигиены: во время работы не курить, чаще полоскать рот кипяченой водой, перед едой и по окончании работы чистить зубы, мыть руки и лицо теплой водой с мылом, хранить и принимать пищу только в специально отведенных для этого местах, после работы принимать горячий душ.

Спецодежда должна стираться не реже одного раза в неделю. После окончания работы покидать территорию аккумуляторной в спецодежде запрещается. Вынос спецодежды с территории аккумуляторной также запрещается.

Аэрозоли серной кислоты раздражают верхние дыхательные пути, в особенности слизистую оболочку носа. При отравлении ими у пострадавшего появляются насморк, кашель, чихание, жжение в глазах, слезы, затрудняется дыхание. В более тяжелых случаях возникает рвота.

Для оказания первой помощи пострадавшего необходимо вынести из помещения на свежий воздух, дать ему прополоскать рот 5%-ным раствором двууглекислой (питьевой) соды и подышать парами содового раствора, после чего немедленно вызвать врача.

Серная кислота, попавшая на кожу, может вызвать сильный, долго не заживающий ожог. Попавшую на кожу кислоту надо немедленно удалить тампоном, смоченным 10%-ным раствором питьевой соды или нашатырного спирта, затем пораженное место обильно промыть сильной струей воды и обратиться к врачу.

Брызги кислоты или электролита, попавшие в глаза, нейтрализовать промыванием 5%-ным раствором двууглекислой (питьевой) соды и отправить пострадавшего к врачу.

Электролит эксплуатационной плотности, попавший на руки или лицо, нейтрализуется мытьем водой с мылом.

8 РАСЧЁТ ДЕНЕЖНЫХ ЗАТРАТ НА ПРОВЕДЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РЕМОНТ ТРАКТОРОВ

При планировании объёма работ по техническому обслуживанию и ремонту следует иметь в виду, что для работ по техническому обслуживанию, текущему ремонту и постановлении на хранение машин в хозяйствах расходуют средства из текущего финансирования ежегодной хозяйственной деятельности, а для проведения капитальных ремонтов средства образуются за счёт амортизационных отчислений от всех основных фондов, имеющихся в хозяйстве. После завершения работы по планированию трудоёмкости технических обслуживаний и ремонта машин следует определить затраты на эти работы, используя при этом нормативы затрат, изложенные в комплексной системе технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.

К-701=1810 руб/мото.-ч Беларус-1522=984 руб/мото.-ч

Беларус-1221=490 руб/мото.-ч Беларус-950=326 руб/мото.-ч

МТЗ-80=210 руб/мото.-ч

Т.к. в курсовом проекте плановая наработка дана в литрах топлива, то её необходимо перевести в мото-часы. Перевод плановой наработки в мото-часы сводим в таблицу 8.1.

Таблицу 8.1

трактора	Плановая наработка
	л.топлива	коэф. перевода	мото-часы
Беларус-1522
Беларус-1221
Беларус-950			Для улучшения функционирования системы ТО и Р необходимо значительно улучшить техническое обслуживание и использование парка автомобилей, укрепить ремонтную базу. Для успешного выполнения поставленных задач необходимо следующее: улучшить качество подготовки слесарей-ремонтников и рабочих других профессий; постоянно совершенствовать ремонтную базу и организацию ремонтного производства; улучшить обеспечение станочным, кузнечно-прессовым и ремонтно-технологическим оборудованием ремонтные предприятия; обеспечить производство запасных частей, и технологическому транспорту в соответствии с потребностью в них по установленным нормам; повысить качество ремонта, коэффициент готовности машин и оборудования. Для снижения затрат на проведение ТО необходимо повышение производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции. Немаловажным этапом повышения эффективности деятельности предприятия и снижения затрат является поддержание и расширение мероприятий в рамках социальной программы, а также программы по подготовке и развитию персонала. Данная деятельность позволит повысить мотивацию персонала, которая в свою очередь повлечет за собой рост производительности труда. Снижение затрат можно добиться путем совершенствования и модернизации существующей техники и технологий. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ Пружаны 2011г.с.5 2.Черепанов, С.С. «Оборудование для ремонта сельскохозяйственной техники» Москва. Изд. «Колос» 1981 г.с.258 3.Ульман, И.Е. «Техническое обслуживание и ремонт машин». Изд. «Колос» 4. «Типовые инструкционные документы по охране труда для работников ремонтных мастерских» Минск 1992 г.с.35 5. Астанин, П.П. «Охрана природы» Минск 1988 г.с.135 6.Астахов,Н.Ф. «Курсовое проектирование по техническому обслуживанию и ремонту машин» 1990г.с.120

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд

Описание слайда:

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА Тема: «Разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве» Специальность: 35.02.07 Механизация сельского хозяйства Работу выполнил обучающийся Курс ___IV__ Группа№ _42___ Муминов Магомед Абдулбасирович Руководитель: преподаватель Романьков Ю.И. Российская Федерация Министерство образования и молодежной политики Ставропольского края ГБПОУ «Государственный агротехнический колледж» с.Московское

2 слайд

Описание слайда:

ВВЕДЕНИЕ Тема моей выпускной квалификационной работы - «Разработка организации технического обслуживания и ремонта МТП в хозяйстве». Актуальность выбранной темы состоит в том, что в составе материально-технической базы АПК важное место занимает машинно-тракторный парк (МПТ).

3 слайд

Описание слайда:

Роль и значение машинно-тракторного парка в обеспечении производственного процесса сельскохозяйственного предприятия Машинно-тракторный парк сельскохозяйственных предприятий включает тракторы, комбайны и различные сельскохозяйственные машины. В составе машинно-тракторного парка ведущая роль принадлежит тракторам, т. к. только они выполняют основной объём работ. Тракторы в сельскохозяйственных предприятиях выполняют самые разные работы, которые условно можно объединить в две группы: - полевые сельскохозяйственные работы (обработка почвы, возделывание и уборка с/х культур и др.); - транспортные работы (перевозка грузов).

4 слайд

Описание слайда:

Машинно-тракторный парк выполняет одну из важнейших задач на организации. При помощи машинно-тракторного парка производятся различные перевозки (импорт, экспорт), погрузки, разгрузки, что является важным для экономической деятельности организации. Поэтому очень важно четко спланировать организацию пользования МТП. На уровень использования МТП влияют следующие группы факторов:  качество изготовления тракторов, их техническое состояние и надежность в работе, соответствие количества и структуры тракторного парка потребности хозяйства;  механический состав почвы, ее состояние, рельеф, контуры полей, длина гона, влажность почвы, засоренность, каменистость, температура воздуха и др.;  рациональное комплектование машинно-тракторных агрегатов, применение обоснованных норм выработки и расхода топлива, учитывающих конкретные условия работы тракторов;  численность, квалификация и опыт работы трактористов, их отношение к своим обязанностям, система оплаты труда и премирования механизаторов за количество и качество выполненной работы, сохранность тракторов и экономное расходование запасных частей и горюче-смазочных материалов;  организация технического обслуживания и ремонта, их качество и своевременность проведения, условия хранения машин.

5 слайд

Описание слайда:

Организация управления работой машинно-тракторного парка Управление работой МТП включает в себя оперативное планирование, контроль, регулирование и учет выполнения работ. Всегда могут быть некоторые отклонения от запланированного хода работ, которые необходимо учитывать при управлении. Такая возможность оперативного управления должна быть предусмотрена при самом планировании.

6 слайд

Описание слайда:

Современные подходы к формированию и организации работы машинно-тракторного парка В современных условиях активное использование машинных технологий и успешная работа машинно-тракторного парка выступают одним из важнейших средств обеспечения эффективного функционирования каждого сельскохозяйственного товаропроизводителя. В связи с этим, исходя из условий свободного рынка при формировании стратегии развития машинно-тракторного парка, необходимо в каждой организации использовать возможности выбора техники, систем технической поддержки и других сервисных услуг, определяя тем самым его рациональную структуру и эффективное использование в производственном процессе, что в свою очередь обуславливает необходимость разработки своей технической политики в увязке с национальными и региональными программами технического развития. Таким образом, в условиях рыночной экономики новые подходы к производственным процессам в земледелии, связанные с необходимостью использования различных технических и технологических систем, в значительной степени зависят от конкретных условий каждой организации и комбинации основных факторов производства и технологий.

7 слайд

Описание слайда:

Организация использования МТП Организация использования МТП хозяйств включает следующие этапы: 1. Определение объемов плановых механизированных полевых и транспортных работ на основе составления технологических карт по культурам. 2. Определение потребности в тракторах, комбайнов, сельскохозяйственных машинах для выполнения планового объема работ. 3. Расчет показателей эффективности использования тракторов и основных сельскохозяйственных машин. 4. Выбор наиболее производительных и ресурсосберегающих машинотракторных агрегатов для выполнения работ.

8 слайд

Описание слайда:

Показатели эффективности работы машинно-тракторного парка Эффективность работы машинно-тракторного парка характеризуется многими показателями, важнейшими из которых являются: 1. Среднегодовое количество дней, отработанных одним трактором. 2. Годовая выработка в усл. эт. га. на один условный эталонный трактор определяется как отношение общего объёма механизированных работ к количеству условных эталонных тракторов. 3. Сменная выработка в усл. эт. га. На один условный эталонный трактор рассчитывается делением общего объёма механизированных работ на количество отработанных машино-смен. 4. Дневная выработка в усл. эт. га. на один условный эталонный трактор определяется делением общего объёма механизированных работ на количество отработанных машино-дней. 5. Количество отработанных машино-смен и машино-дней на 1 условный эталонный трактор. 6. Коэффициент сменности – отношение количества отработанных машино-смен к машино-дням. 7. Коэффициент технической готовности – это отношение физически отработанных машино-дней к машино-дням пребывания тракторов в технически исправном состоянии. 8. В современных условиях хозяйствования возникает необходимость определять себестоимость по МТП – одного условного эталонного часа работы техники, по зерноуборочным комбайнам – фактической себестоимости уборки 1га посевов зерновых, однолетних и многолетних трав на семена, а также намолота 1т зерна и т.д.

9 слайд

Описание слайда:

Организация ремонта, технического обслуживания и хранения техники Важнейшей задачей эффективной эксплуатации сельскохозяйственной техники является поддержание технической готовности машинно-тракторного хозяйства на уровне 85-90%. Одним из главных условий повышения эффективности использования техники является улучшение технического обслуживания и ремонта машин. От качества этих работ в первую очередь зависит надёжность, долговечность и производительность МТП. В настоящее время ремонтная база сельского хозяйства включает в себя: 1. Ремонтные мастерские и пункты технического обслуживания сельскохозяйственных предприятий, которые выполняют текущий ремонт и ТО всей сельскохозяйственной техники. 2. Ремонтные мастерские и станции ТО ОАО «Крайагросервис», где проводят текущий и капитальный ремонт техники, ТО автомобилей и энергонасыщенных тракторов, изготавливают не сложные сельскохозяйственные машины и приспособления, восстанавливают сложные детали. 3. Ремонтные заводы, где занимаются капитальным ремонтом машин, узлов и агрегатов, изготовлением запчастей, оснастки, инструмента и мн. др.

10 слайд

Описание слайда:

Эффективность ТО и ремонта предопределяется также организацией ремонтно-обслуживающей базы предприятия, которая может быть следующих типов:  вся ремонтно-обслуживающая база сосредоточена на центральной усадьбе;  на специальной усадьбе хозяйства находится ремонтная мастерская, а в бригадах - пункты ТО;  каждая бригада или отделение имеют свои ремонтные мастерские. Система ТО – это комплекс планомерно проводимых организационных и технических мероприятий по обслуживанию, ремонту и хранению машин, обеспечивающих нормальное техническое состояние и постоянную их готовность к работе. Эта система состоит из следующих основных элементов: обкатки, ТО, периодического технического осмотра и хранения. Ремонтные работы в хозяйстве обычно выполняются специализированными бригадами или звеньями мастерской с участием механизаторов. ТО может производить мастер-наладчик или специализированное звено. Ежегодно на основе объема механизированных работ по маркам машин составляется план-график работ по ТО и ремонту. В план также включаются работы, связанные с использованием оборудования мастерской.

11 слайд

Описание слайда:

Меры безопасности и охрана окружающей среды При постановке сельскохозяйственной техники и оборудования на хранение выполняются различные виды работ: подъемно-транспортные, монтажные, демонтажные, очистительно-моечные и другие, связанные с применением раз- личных видов нефтепродуктов, покрытий, кислот и ядовитых химикатов. Для каждого вида существуют общие и специфические правила техники безопасности, которые должны строго соблюдать все работники, занятые хранением машин.

12 слайд

Описание слайда:

Заключение Особенность сельскохозяйственного производства с точки зрения использования техники заключается в том, что комплекс средств для его механизации представляет собой систему, требующую большого числа переналадок на протяжении производственного цикла. Если представить машинно-тракторный парк сельскохозяйственного предприятия в виде системы взаимоувязанных машин, то на протяжении года эта система будет многократно меняться как по числу одновременно участвующих в работе тракторных агрегатов, так и по составу используемых сельскохозяйственных машин, не говоря уже об изменении режимов их работы. Это обусловлено двумя причинами: изменением способов воздействия машин на почву и растения в разные стадии роста и развития и изменением условий производства работ. Первая причина объясняется структурой посевных площадей и агротехникой возделывания культур и может, быть учтена заранее при планировании производства. Вторая причина связана с изменением главным образом метеорологических условий и заранее при программировании возделывания может быть учтена только приблизительно, по многолетним данным.

13 слайд

Описание слайда:

Для написания своей работы я пользовался следующей литературой: 1.Бабусенко, С.М. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий/С.М.Бабусенко. – М.: ВО Агропромиздат, 2014. 2.Бабусенко, С.М. Проектирование ремонтных предприятий/ С.М.Бабусенко. - М: Колос, 2014. 3.Каталог оборудования для восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин в 4-х частях. – М., 2012. 4.Виноградов, В.С. Электрическая дуговая сварка: учеб. пособие для нач. проф. образования/В.С.Виноградов. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. 5.Воловик, Е.Л. Справочник по восстановлению деталей/Е.Л.Воловик. – М.:Колос,2012. 6.Восстановление деталей машин: Справочник/ Ф.И. Пантелеенко, В.П. Лялякин, В.П. Иванов, В.М.Константинов; Под ред. В.П. Иванова. – М.: Машиностроение, 2013. 7.Восстановление изношенных деталей автоматической вибродуговой наплавкой: Справочник. – Челябинск, Кн. Изд., 2012. 8.Ганенко, А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): Учеб. для нач. проф. образования: Учебник для сред. проф. образования/Под общ. ред. А.П.Ганенко. – М.: ПрофОбрИздат, 2014. 9.Голубов, Н.В., Скрынник, И.В. Восстановление деталей методом наплавки покрытий/Н.В.Голубов, И.В.Скрынник. – Донецк: ДонНТУ, 2012. 10.Дюмин, И.Е. Трегуб, Г.Г. Ремонт дорожных машин, автомобилей и тракторов: Учебник/И.Е.Дюмин, Г.Г.Трегуб. – М.: Мастерство, 2012. 11.Казаков, Ю.В. и др. Сварка и резка материалов: Учебное пособие для нач. проф. образования/Под общ.ред.Ю.В.Казакова. – М.: Издательский центр «Академия», 2014. 12.Каталог ремонтно-технологического оборудования для восстановления деталей. – М.: ГОСНИТИ, 2012. 13.Каталог сварочно-наплавочного оборудования. – М.:ГОСНИТИ, 2012. 14.Куликов, О.Н., Ролин, Е.И. Охрана труда при производстве сварочных работ: Учеб. пособие для нач. проф. образования/О.Н.Куликов, Е.И.Ролин. – М.: Издательский центр «Академия», 2015. 15.Молодык, К.В., Зенкин, А.С. Восстановление деталей машин/К.В. Молодык, А.С.Зенкин. – М.: Машиностроение, 2013. 16.Серый, И.С., Смелов, А.Л., Черкун, В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин/И.С.Серый, А.Л.Смелов, В.Е.Черкун. – М.: ВО Агропромиздат, 2013. 17.Солуянов, П.В. Охрана труда: учебник/П.В.Солуянов. – М.: Колос, 2014. 18.Технологический процесс восстановления основных деталей двигателя Зил-130. -М: ВНПО Ремдеталь, 2013. 19.Черноиванов, В.И. Организация и технология восстановления деталей машин/В.И.Черноиванов. – М.: ВО Агропромиздат, 2013. 20.Чернышов, Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов: Учебник для нач. проф. образования/Г.Г.Чернышов. – М.: Издательский центр «Академия», 2014.