szeretem

A dupla üvegezésű ablakok gyártására szolgáló összes korszerű automatizált vonalon több szakasz rendelhető hozzá, amelyek megfelelnek a technológiai folyamat különböző szakaszainak.

Üvegvágás

Az első szakaszban az üveget szabványos méretek szerint vágják.

A modern vágóasztalok erősen gépesített eszközök, amelyekben a vágógép mozgását számítógép vezérli a kezelő billentyűzetről beállított programja szerint. Néhány asztal speciális vágásoptimalizáló programmal van felszerelve, amely lehetővé teszi a hulladék csökkentését akár 5% -kal vagy annál kevesebbel.

Az üveg mozgatása az asztal felületén egy légpárnán történik, amelyet az asztal felületén található nagy számú lyuk hoz létre.

A vágás utáni üvegtörést az asztal felületéről kiemelkedő speciális rudakkal hajtják végre.

Amikor a vágószerszám áthalad az üvegfelületen, az üvegen kis repedés keletkezik mikrorepedésekkel. Ha ez a barázda mentén eltörik, az üveg eltörik. Az egyenletes vágás érdekében a törést a horony létrehozása után elég gyorsan el kell végezni. Ennek oka az úgynevezett "üveg öngyógyító" hatása a mikrorepedések létrehozása után. Úgy tűnik, hogy a kapott mikrorepedések spontán összetapadni kezdenek, és az üvegtörés ebben az esetben sokkal nehezebb. Az ilyen jelenségek elkerülése érdekében speciális vágófolyadékot használnak, amelynek alacsony viszkozitása és jó nedvesítési tulajdonságai vannak. Behatol a mikrorepedésekbe, és megakadályozza az üveg öngyógyulását.

Távtartó vágás és molekuláris szita utántöltés

Az üveg vágásával párhuzamosan a távtartó kereteket úgy vágják le, hogy illeszkedjenek az adott üvegegység méreteihez és az üvegegység keretének előzetes összeszereléséhez sarkok és összekötő betétek segítségével.

A távolságvázak kiváló minőségű vágásához speciális fűrészeket használnak, körfűrész mechanizmussal, munkadarab-befogó mechanizmussal és görgős asztalokkal ellátva a munkadarabok adagolására és mérésére.

Az összeszereléssel egyidejűleg a távtartó kereteket egy molekuláris szitával (nedvességelnyelővel) töltik meg, amely felszívja a nedvességet az üvegegység üvegei közötti térből.

A párátlanító használata miatt az üvegegység belsejében lévő levegő szinte teljesen kiszárad, és így a normál üzemi hőmérséklet teljes tartományában megszűnik a páralecsapódás lehetősége az üvegek között.

A feltöltést speciális lezárt szerkezetek segítségével végzik, amelyek a kettős üvegezésű ablakok gyártásához szükséges berendezéskomplexum egyik kötelező eleme.

Üvegmosás

A dupla üvegezésű ablakok gyártásának következő szakaszában az üvegeket kefés mosógépben demineralizált vízzel (20 mkeim / cm-nél kisebb vezetőképességgel) mossák.

A lágy, alacsony kibocsátású bevonattal ellátott üveget csak speciálisan tervezett kefével szabad mosni, bizonyos sörtéjű merevséggel.

A mosás kritikus művelet, amely nagymértékben meghatározza az üvegegység tartósságát, amelynek jó tömítése a gemetika üveghez való ideális tapadásán alapul.

Az üveg kézi mosása (törlése) nem ajánlott, különösen mosószerek használata esetén. A kézi mosás után zsír- vagy egyéb anyagréteg marad az üveg felületén, a szem számára láthatatlan, de a tömítőanyag hámlásához és ennek megfelelően nyomásmentesítéséhez vezet.

Butil alkalmazás

A III. Szakaszban poliizobutilén tömítőanyagot visznek fel az üvegegység előkészített keretére a távtartó keretből.

A butil-tömítőanyag felhordását 120-140 "C hőmérsékleten, 3-4 mm szélességben, butil-extruder alkalmazásával kell elvégezni. A rétegnek egyenletesnek, törések nélkül, legalább 3 mm szélesnek kell lennie, különösen a sarkokban Ezenkívül a sarkokban tömítőanyagot alkalmaznak az összekötő repedések mentén.

Kis mennyiségű gyártás vagy javítás esetén, ami kivételes eset, a szigetelőüvegek elsődleges tömítését manuálisan lehet elvégezni. Ebben az esetben a tömítő réteget vékony, öntapadó butilszalag formájában kell felvinni.

Dupla üvegezésű ablakok előszerelése

A IV. Szakaszban elvégezzük az üvegegység előszerelését, ebben a szakaszban a mosott üveget előzetesen felvitt butil-tömítőanyaggal csatlakoztatjuk a távtartó kerethez.

Ezt követően a szerkezetet a sajtóhoz küldik úgy, hogy a tömítőanyag az üveg pórusaiban legyen.

Másodlagos tömítőanyag -alkalmazás

Az üvegegység automatikus berendezésen történő gyártásának utolsó szakaszában vagy manuálisan az üvegegység végfelületére kell felhordani

Az ablakok dupla üvegezésű ablakainak gyártásához drága berendezéseket kell vásárolni és megfelelően be kell állítani a gyártási folyamatot. De ha mindent helyesen tesznek meg, akkor a lehető legrövidebb idő alatt jó nyereséget lehet elérni. Ez a fajta vállalkozás ígéretes és releváns. Ezért egyre több vállalat nyílik erre az üzletre specializálódva.

Különféle dupla üvegezésű ablakok

Az üvegegységet áttetsző szerkezetnek nevezik, amelyet speciális profilba kell felszerelni.

A kettős üvegezésű ablak előnyei

Nemcsak az ablakok összetételében, hanem ajtókban, kirakatokban, homlokzati rendszerekben is megtalálható. Többféle dupla üvegezésű ablak létezik:

• egykamrás-olcsóak, de nem tartoznak az energiahatékony szerkezetekhez;
• kétkamrás - ne engedje át a hőt, ne ködösítse fel és ne fagyjon be a levegő hőmérsékletének jelentős csökkenésével;
• háromkamrás - megnövelt energiahatékonyság jellemzi őket;
• a "kém" rendszerrel - tükrös üveggel felszerelve, amely korlátozza az épület belsejének láthatóságát kívülről;
• ütésálló - ellenáll a jelentős terheléseknek, ezért irodákba, üzletekbe, földszinti lakóépületekbe vannak felszerelve.

Szükséges alapanyagok és kellékek

A PVC ablakok dupla üvegezésű ablakainak gyártásának megszervezéséhez bizonyos anyagokat elő kell készíteni. Először is üveglapok formájában. Legnagyobb hossza 3 m, súlya 90 kg.

A lemezüvegen kívül a gyártási folyamat kialakításához más anyagfajtákat is elő kell készíteni - megerősített, mintás, festett, ütésálló, stb. Az egyes üvegegységek összetételében bizonyos töltőanyagok is jelen vannak .

Távtartó keret

A távtartó biztosítja az üvegek közötti távolságot.

A következő anyagokból készülhet:

• fém-műanyag;
• alumínium;
• Cink acél;
• üveggyapot.

A távtartó szélességét a GOST szigorúan szabályozza, és általában 8-36 mm. Az alkalmazott gyártási technológiától függően ez az elem hajlítással alakítható ki, és egy összekötő egységgel rendelkezik. Lehetőség van távtartó előállítására 4 különálló elemből.

Sarok

A sarkokat egyenes keretrészek összekapcsolására tervezték. Különféle anyagokból készülnek - műanyag, cink, acél. A lényeg az, hogy ez az elem minden irányban biztosítja az üvegegység szerkezetének tartósságát.

Molekuláris szita

Ez egy nedvszívó anyag, amelyet a felesleges nedvesség felszívására terveztek. A molekuláris szita jelentősen megnöveli az ablakokra szerelt szigetelőüvegek élettartamát.

Az ilyen típusú anyagokat a szigetelőüveg egységek elsődleges és másodlagos tömítésére használják. Megakadályozzák a nedvesség behatolását a környezetből a szerkezetbe.

Dekoratív elemek

A díszítő elemek exkluzivitást kölcsönöznek a készterméknek. Emellett a dupla üvegezésű ablakok esztétikai tulajdonságai is jelentősen javulnak. Az üveg színezése alkalmazható, bizonyos színt adva. Népszerű megoldás a dekoratív keretek felszerelése. Ezeket kereszt alakú kötés formájában lehet kialakítani, újra létrehozni egy kör, sokszög, ív alakját.

Dupla üvegezésű ablakok gyártása műanyag ablakokhoz

Szigetelő üveg gyártási technológia

A kettős üvegezésű ablakok gyártásának technológiája több egymást követő szakasz jelenlétét vonja maga után, amelyek mindegyikét speciális berendezéseken hajtják végre.

Vágja le a vásznat

Egy üveglapot egy speciálisan felszerelt vágóasztalra helyeznek. Az előkészítő munkák teljes komplexuma elvégzése után a munkadarabot a kívánt méretű részekre vágják. Ez a technológiai művelet elvégezhető manuálisan karbidvágóval vagy automatikusan. Ez utóbbi esetben a gyártott alkatrészek nagy pontossága és a kiváló munka termelékenysége biztosított.

Mosás

A vágott munkadarabokat egy speciális ferde síkba helyezzük. Ezeket vízzel vagy speciális kémiai összetétellel permetezve tisztítják. Mosás után foltok maradnak az üvegen, amelyeket egy puha ruhával távolítanak el. Általában pamut vagy velúr használatos. Szárítsa meg a felületet meleg levegővel.

Ennek a műveletnek a megkönnyítésére professzionális berendezéseket használnak. A mosógép nemcsak a szövedék tisztítására, hanem levegőn történő szárítására is alkalmas.

A munka ezen szakaszát gondosan figyelemmel kell kísérni. Már a kis mennyiségű nedvesség jelenléte a munkadarabokon az üvegegység elégtelen lezárásához vezet. Ezért ajánlott, hogy az ablaküveg több szárítási szakaszon menjen keresztül.

Távolság keret előkészítése

Dupla üvegezésű ablakok esetén a két üveg közé távolságtartó keret van felszerelve. A telepítés előtt egy előkészítő szakaszon megy keresztül, amely magában foglalja a szennyeződésektől való tisztítást, a korróziógátló kezelést és a szárítást. Mindezek a folyamatok leggyakrabban a fémlemez alkatrészekkel párhuzamosan zajlanak egy speciális gépben.

Ezt követően a távtartót a kívánt hosszúságú darabokra vágják. Az egyes elemeket sarkok kötik össze és töltik fel abszorbenssel. A meleg él technológiával a keret rugalmas anyagból van formázva. Ez kizárja a hézagok jelenlétét, amelyek az üvegegység -konstrukció "hideghidai".

Üveg egység belső tömítése

Annak érdekében, hogy a távtartó szorosan illeszkedjen az üveghez, mindkét oldalán butillal kezeljük. Egy speciális butil tömítőszalag rögzíthető.

Dupla üvegezésű ablakok kialakítása

Az összes lap felszerelése után a szerkezetet ragasztásra küldik, amelyet egy speciális présen végeznek.

Lehet kézi vagy pneumatikus görgős előtolással.

A gyártás utolsó szakasza

A kész szerkezetet belülről speciális gázzal - szén -dioxiddal, argonnal, speciális keverékekkel - töltik fel. A teljes tömítés érdekében minden kötést szilikon vagy poliuretán alapú tömítőanyaggal kezelnek. Ezt követően a készterméket csomagolják és szállítják a végső fogyasztóhoz.

Üzleti jövedelmezőség

Dupla üvegezésű ablakok gyártásával foglalkozó vállalkozás megszervezésekor a következő tőkebefektetésekre lesz szükség:

• Szobabérlés - 120 rubel / négyzetméter m;
• berendezések - 3,5-4 millió rubel;
• munkások fizetése - 75 ezer rubel. havonta;
• anyagok vásárlása - 1 millió rubel. havonta.

1100 négyzetméter előállítása során. m dupla üvegezésű ablakok, ennek eredményeként körülbelül 250 000 rubelt kaphat. nettó nyereség. A termelés jövedelmezősége 22%lesz.

Hogyan készítsünk dupla üvegezésű ablakot saját kezűleg? Jelenleg a műanyag ablakok telepítése nagyon népszerű az építőiparban. Megkülönböztetik őket nagy tömítettséggel, szilárdsággal és hosszú élettartammal. A dupla üvegezésű ablakok megbízhatóan védik a helyiséget a hideg és a zaj behatolásától.

Dupla üvegezésű ablak készítése saját kezével

Táskát saját kezűleg készíthet otthoni műhelyében, speciális ipari berendezések hiányában. Nagyon óvatosan le kell zárni az üvegegységet, és minden munkát a lehető legnagyobb pontossággal kell elvégezni.

Anyagok és szerszámok:

• üveg;
• üveg vágó;
• görgős gyorsvágó;
• törlő;
• fém profil;
• összekötő sarkok;
• szárítószer;
• tömítőanyag.

Először is meg kell vágni a megfelelő méretű szemüveget. Ebből a célból az otthoni műhelynek nagy, erős asztallal kell rendelkeznie, egyenletes felülettel. Az asztalt vastag ruhával kell lefednie.

Vásárolnom kell egy jó üvegvágót. Előzetesen elő kell készítenie egy nagy, 1,5 m hosszú vonalzót.A nagy üveget görgős gyorsvágóval vágják le. A szerkezet gyártásához 4 mm vastag üveget használnak. Méretük az ablaknyílás méretétől függ.

A szükséges eszközök és anyagok előkészítése után megkezdődik az üvegvágás. A szemüveg levágása után meg kell mosni és meg kell tisztítani. Az üveg tisztítására folyékony üvegtisztítót használnak.

A szemüvegnek tökéletesen tisztának és átlátszónak kell lennie.

Ezután távtartó kereteket készítenek. Ehhez ki kell vágnia a kívánt méretű speciális fémprofilt.

Az előkészített profilt az összekötő sarkok segítségével derékszögben hajlítjuk. Így keretet kapunk.

A profil hajlítása előtt szárítószerrel van feltöltve. Ehhez az egyik végén sarok van felszerelve. Szemcsés formában szárítószert öntünk a másik végén lévő nyíláson keresztül.

Ebben az esetben a profilt szárítószerrel töltik meg, így annak 1/4 -e nem töltődik be. Ezután a szabad végét egy sarokkal lezárják. A profil következő szakaszát a csatlakozó sarokra kell felszerelni, és ugyanígy ki kell tölteni.

Ily módon a távtartó összeáll. Ezután egy másik hasonló keretet hoznak létre, mivel az eredmény egy kétkamrás dupla üvegezésű ablak lesz.

Ezután át kell helyeznie a tiszta üveget az asztalra. Ebben az esetben nagyon óvatosnak kell lennie, hogy ne foltosodjon. Ezt követően el kell távolítania a védőfóliát a távolságkeret végoldaláról, amely a speciális réteget butil borítja a profilra.

Egy ilyen réteg a gyártásban készül, a profil mindkét oldalára kerül. Ezután távolítsa el a keretről a védőfóliát a felső felületről, majd helyezze a második üveget a keretre, amelynek ugyanolyan szinten kell lennie az elsővel.

Ezután a fenti eljárást a következő képkockához hajtjuk végre. Ezt követően össze kell szorítani a zsákot, hogy a butil szorosan csatlakozzon az üveghez. Ezzel befejeződik a szigetelőüveg lezárásának első szakasza.

Ezt követően a csomagolás külső végét poliuretánból és poliszulfidból készült tömítőanyaggal töltik fel. Ehhez használjon speciális spatulát. Ezt követően 12 órát kell várni, amíg a tömítőanyag megszárad. Keményedés után a tömítőanyagnak guminak kell lennie. Ezután a szabálytalanságokat csiszolják. A dupla üvegezésű ablak készen áll.

Az üvegegység olyan termék, amely több (kettő vagy több) üveglapból áll, hermetikusan összekapcsolva egy kerettel. Ma általában a kettős üvegezésű ablakokat teljesen automatizált vonalakon gyártják, szigorúan betartva a gyártási technológiát. Azonban kis tételek szigetelőüveg egységek kézzel is előállíthatók.

A cég "Üveg és üvegtermékek" -.

A kettős üvegezésű ablakok gyártása öt lépést foglal magában, amelyek mindegyikén az üveg speciális feldolgozáson megy keresztül, amelynek minősége meghatározza a késztermék minőségét is. Nézzük részletesebben azokat a szakaszokat, amelyeken az üveg keresztülmegy, mielőtt kettős üvegezésű egységgé válik.

• 1. szakasz. Üvegvágás.

A nagyvállalatoknál, ahol a szigetelőüveg -egységek gyártása automatizált, speciális asztalokon végzik, amelyeket kifejezetten üveglapok "vágására" terveztek. Leggyakrabban az üveget automatikusan vágják, a vágási folyamatot egy speciális számítógépes program vezérli. Az automatizált üvegvágó gépek használata nemcsak megkönnyíti az üzem dolgozóinak munkáját, hanem rendkívül gazdaságosan is lehetővé teszi az üveglapok vágását, minimálisra csökkentve a hulladék mennyiségét.

Lehetőség van az üveg kézi vágására is: a dolgozó önállóan méréseket végez, és speciális szerszámmal vágja le az üveget.

Ugyanebben a gyártási szakaszban gyártják az üvegegység olyan fontos elemeit, mint a távtartók (távtartók). A távtartók alumínium vagy műanyag profilokból készülnek, és speciális műanyag sarkokkal vannak összeszerelve. Ugyanebben az esetben, amikor a kettős üvegezésű ablakok gyártását nagy tételben végzik, a távtartókat speciális berendezéseken készítik, sarkok használata nélkül. Technikai szilikagélt (molekuláris szitát) kell önteni a távtartóba. Szilikagélre van szükség, hogy az üvegegységben maradt nedvesség ne csapódjon le az üvegre, amikor a hőmérséklet csökken. A szilikagélt manuálisan vagy speciális berendezések segítségével öntik a távtartókba.

• 2. szakasz. Üvegmosás.

Ebben a szakaszban az előkészített poharakat mossák. Ha kettős üvegezésű ablakok kis gyártásáról beszélünk, akkor az ilyen mini-vállalkozásokban az üvegmosás általában kézzel történik. A nagy gyárakban speciális üvegmosó berendezéseket használnak a vágott üveg mosására. Az üveg mosása a gépben a következő: az előkészített üveg áthalad két kefe sor között, a kefék forognak és könnyen mossák az üveget mindenféle szennyeződéstől. A poharak mosásához csak sótalanított vizet használnak.

• Színpad3 ... Elsődleges tömítés.

Az elsődleges tömítés szakaszában tömítőanyag -réteget visznek fel a távtartók oldalfelületeire. Manapság a butil -tömítőanyagokat általában az elsődleges tömítéshez használják. Ha a szigetelőüvegeket kézzel készítik, akkor "butilzsinórt" használnak tömítőanyagként. A szigetelőüveg nagy tételek gyártásakor a költségek minimalizálása és a gyártási folyamat felgyorsítása érdekében az elsődleges tömítést speciális berendezésekkel - butil -extruderrel - végzik, amely lehetővé teszi a kívánt szélességű butilszalagok gyors felhordását a felületre a távtartó. A technológia szerint a butilszalag szélessége nem lehet kevesebb, mint 3 mm, a tömítő rétegnek egyenletesnek kell lennie, üres helyek nélkül.

• Színpad4 ... Dupla üvegezésű ablak összeszerelése.

Dupla üvegezésű ablakok kézi összeszerelése esetén az előkészített távtartót a korábban felvitt tömítőanyaggal az üvegre kell helyezni, miközben be kell állítani a bemélyedést, amelynek minden oldalon azonosnak kell lennie. Ezután a második üveget lefektetik, és a kész üvegegységet kézi sajtóval préselik vagy préselőasztalon dolgozzák fel. Ha kettős üvegezésű egység összeszereléséről beszélünk, akkor a préselés előtt egy másik távtartó keretet és egy harmadik üveget helyeznek a második üvegre.

A nagyvállalatoknál, ahol nagy tételű szigetelőüvegeket gyártanak, az utóbbiak összeszerelését és préselését automatizált gyártósorok segítségével végzik.

• Színpad5 ... Üveg egység másodlagos tömítése.

Miután az üvegegységet a sajtó feldolgozta, másodlagos tömítését végzik el: az üvegegység oldalsó részeit tömítőanyagréteg borítja. Ezt úgy kell megtenni, hogy nedvesség ne kerüljön az üvegbe. A másodlagos tömítéshez tiokol-, poliuretán- és szilikontömítő anyagokat használnak, amelyeket spatulával hordanak fel a késztermékekre a szigetelőüvegek kézi gyártása során, és automatizált gyártósorokon extruderek segítségével.