Az "Earth Guards" ifjúsági környezetvédelmi szervezet aktívan támogatja a hidraulikus rétegrepesztési technológiák betiltását az olaj- és gáztermelés Coloradóban. Az Állami Fellebbviteli Bíróság beleegyezett, hogy megvizsgálja az ügyet, hogy elhagyja ezt a módszert. az oldal elmondja, mi az a hidraulikus rétegrepesztés, károsítja-e a környezetet, és mi a helyzet ezzel a technológiával Oroszországban.

A világnak egyre több olajra van szüksége. A kényelmes lelőhelyek és kutak nem végtelenek, ezért az olajosok egyre több módszert találnak ki a "fekete arany" kiszivattyúzására a kényelmetlenebb lelőhelyekből vagy olyan kutakból, amelyek valamilyen oknál fogva kevés ásványt termelnek. Nem minden ilyen módszert hagynak jóvá az ökológusok.

Mi az a hidraulikus repesztés

Az egyik ilyen olajgyártási módszer a hidraulikus rétegrepesztés (hidraulikus rétegrepesztés). Akkor használják, ha az olaj nem jut át ​​jól a föld alatti pórusokon vagy repedéseken. Ezek vagy „kalapáltak”, vagy kezdetben kicsik voltak. A hidraulikus rétegrepesztés során úgynevezett repesztőfolyadékokat, elsősorban vizet vagy gélt fecskendeznek egy olaj- vagy gázkútba. Az ilyen hidraulikus hatás következtében megnő a nyomás az olajhordozó képződményben, a repedések és a pórusok kitágulnak, és általában a gáz vagy az olaj jobban átjut oda, ahonnan a felszínre szivattyúzzák. A repedést követően a kialakult vagy kitágult repedéseket, pórusokat egy támasztóanyagnak vagy savnak nevezett szemcsés anyaggal tartják nyitva, amely korrodálja a pórusok falát és a repedéseket. A támasztóanyag általában szintetikus kerámia anyagokból készül.

Proppant

Bill Cunningham, USGS / Wikimedia Commons

Ennek a módszernek vannak mellékhatásai is: az olajjal vagy gázzal együtt a kísérővíz könnyebben befolyik a kútba, ami megzavarja a későbbi olaj- és gáztermelést. Az olajtermelés a hidraulikus rétegrepesztés mellett olyan módszereket alkalmaz, mint az elektromágneses stimuláció (különböző tartományú hullámok oszcillációi befolyásolják az olajtartalmú képződményt és a képződményfolyadékot, és ezáltal megváltoztatják azok tulajdonságait, ami befolyásolja a további olajkinyerést), vízszintes kutak fúrása, olaj vízzel való kiszorítása. és kémiai oldatok, termikus gőz hatása a formációra és egyéb módszerek. „Ennek vagy olyan termelésintenzitás-technológiának az előnyeiről csak egy-egy szakterület kapcsán lehet beszélni, esetenként akár a terület egyik vagy másik részén is. Nincs univerzális kulcs minden részvényhez. Az optimális technológia kiválasztása összetett mérnöki és műszaki probléma, amelyet tucatnyi különböző szakterület szakemberei oldanak meg” – közölte a Gazprom Neft PJSC sajtószolgálata.

A környezetvédők ellenzik

A környezetvédelmi szervezetek óvakodnak a hidraulikus repesztéstől, mert a kútba szivattyúzott keverék nemcsak vizet és homokot tartalmaz, hanem kémiai reagenseket is (legfeljebb egy százalékig), aminek következtében csökken a folyadék súrlódása, elpusztulnak a vízbaktériumok stb. A kémiai reagensek fele általában a guargumiban található, amely egy sűrítőanyag, amelyet a guar növény magjából nyernek (lat. Cyamopsis tetragonoloba), és többek között az élelmiszeriparban használják.

A környezetvédelmi aktivisták úgy vélik, hogy a hidraulikus rétegrepesztés során vízbe és talajba kerülő technológiai reagensek, metán és szennyeződések veszélyesek az emberre, emésztőrendszeri, légzőszervi és keringési rendszeri betegségeket okozhatnak. A rétegrepesztési szolgáltató cégek azonban azt állítják, hogy különféle anyagokat (például fugázó iszapot) és többoszlopos kútterveket használnak a képződmény elkülönítésére és a folyadékok talajvízbe való szivárgásának megakadályozására.

A "Guardians of the Earth" ifjúsági környezetvédelmi szervezet követelte a Colorado Oil and Gas Conservation Commissiontól, hogy hagyja abba a technológia potenciálisan veszélyesként való használatát, és ne adjon ki új engedélyeket a működéshez. Vermont és New York államban a hatóságok már betiltották a hidraulikus rétegrepesztési technológia alkalmazását. Texas államban márciusban tiltakoztak a repesztési technikák alkalmazása ellen. Oroszországban a környezetvédelmi aktivisták hozzáállása is meglehetősen negatív a hidraulikus rétegrepesztési technológiához. Például a Jamal-Nyenyec Autonóm Körzet bennszülött népei felszólaltak a hidraulikus rétegrepesztési technológia ellen, mivel az olaj- és gázipari vállalatok behatolnak az északi népek legelőire.

A repesztési technika törvényi szinten és néhány európai államban tiltott: Bulgáriában, Nagy-Britanniában és Franciaországban. A tilalom egyik oka a földrengések veszélye. Tehát 2011-ben az Egyesült Királyságban két kisebb földrengés volt, amelyet a palagáz kitermelése váltott ki. Maga a hidraulikus törés egy mesterséges mikroföldrengés, amely azonban csak műszerek segítségével követhető nyomon. Az említett esetben azonban a rengések olyan erősek voltak, hogy az emberek felszerelés nélkül is érezték.

Egyes földrengések azonban a szeizmikus aktivitás növekedésének tulajdoníthatók a lerakódások általános kimerülése miatt. Ennek oka a kőzetek feszültségének növekedése, melynek oka az olaj vagy gáz kiszivattyúzása után keletkező üregek, sőt a fúrt kutak is. A Gazprom Neft sajtószolgálatának szóvivője cáfolja a hidraulikus rétegrepesztési technológia és az oroszországi földrengések közötti kapcsolatot: „A hidraulikus rétegrepesztés túlnyomó többségét körülbelül 2,5 km-es mélységben végzik (összehasonlításképpen: a legmélyebb artézi kutak alig érik el az 500 métert). . És információim szerint Hanti-Manszijszkban soha nem történt földrengés.

Oroszországban a hidraulikus rétegrepesztési módszer széles körben elterjedt a Jukosz olajtársaság mezőin, és ma már a Gazprom Neft és a Rosneft is alkalmazza. A módszert a Hanti-Manszijszk Autonóm Kerület és a Jamalo-Nyenyec Autonóm Körzet olajmezőin alkalmazzák. Különösen Oroszország legnagyobb hidraulikus repesztését hajtották végre a Priobszkoje olajmezőn 2006-ban: 864 tonna támasztóanyagot fecskendeztek be a formációba.

Ma a Rosneft továbbra is hidraulikus rétegrepesztési műveleteket végez, és évente legalább kétezer műveletet hajt végre. Szintén a vízszintes fúrás fejlődése hozzájárult a többlépcsős hidraulikus rétegrepesztési technológia elterjedéséhez, melynek során a kút több szakaszán repedés keletkezik. 2016-ban a Gazprom Neft 30 lépcsős hidraulikus rétegrepesztést hajtott végre a Juzsno-Priobszkoje mezőn, amely Oroszország legnagyobb hidraulikus rétegrepesztése.

Az elmúlt évtizedben az amerikai energiaszektor történetének nagy részét a hidraulikus repesztéssel (hidraulikus repesztéssel) hozták összefüggésbe, más néven repesztéssel. Ez a fúrási technológia lehetővé tette az olaj- és gáztermelők számára, hogy olajat és földgázt nyerjenek ki palaképződményekből, ezáltal növelve az olaj- és gáztermelést az Egyesült Államokban.

A média szakértői azzal érvelnek, hogy ez az olaj- és gáztermelés olyan technológiai áttörés, amely lehetővé tette számunkra, hogy a világ legnagyobb olaj- és gáztermelőjévé váljunk, és 2020-ra energiafüggetlenné váljunk.

Sok mítosz kering a technológiával kapcsolatban (ivóvíz mérgezése, rákot okoz), de a legnagyobb mítosz az, hogy ez egy új technológia.

Polgárháború és a "fracking" kezdete.

A "törés" története 1862-ig vezethető vissza. A fredericksburgi csata idején történt, amikor a polgárháború veteránja, Edward L. Roberts ezredes látta, mi történhet, ha a tüzérség egy keskeny csatornában tüzel. Ezt folyékony szupertampingként írták le.

1865. április 26-án Edward Roberts megkapta első szabadalmát a robbanó torpedók artézi kutakban való alkalmazására. 1866 novemberében Edward Roberts megkapta az 59 936 számú szabadalmat, amelyet "robbanó torpedónak" neveznek.

Ez a módszer a torpedó behelyezését jelentette egy vastestbe, amely 15-20 font robbanóanyagot tartalmazott. A holttestet ezután egy olajkútba engedték le a mezőhöz legközelebbi helyen. Ezután drótokkal felrobbantották a torpedót, majd feltöltötték vízzel a kutat.

Ez a találmány lehetővé tette a kiválasztott kutak olajtermelésének 1200%-os növelését egy héttel a befejezés után. Megalakult a Roberts Petroleum Torpedo Company, amely rakétánként 100-200 dollárt és a termékből származó haszon 1/15-ének megfelelő jogdíjat számított fel.

Az ipari frakkolás születése.

1930-ig nem volt újítás, amikor is a fúrók nem robbanásveszélyes folyadékokat kezdtek használni, és ezeket nitroglicerin helyett savval helyettesítették. Ezáltal a kutak termelékenyebbek lettek.
Annak ellenére, hogy a „repesztés” születése az 1860-as évekre nyúlik vissza, a modern hidraulikus rétegrepesztési technológia születése az 1940-es évekre nyúlik vissza. 1947-ben Floyd Farris, a Stanolind Oil & Gas munkatársa elkezdte kutatni az olaj- és gáztermelés, valamint a kútonként szivattyúzott mennyiség közötti összefüggést.

Ezek a vizsgálatok vezettek az első repesztési kísérletekhez, amelyeket 1947-ben a Grant Kansas-i Hugoton gázmezőben végeztek. Ezután 1000 gallon gélesített benzint homokkal szivattyúztak egy mészkőgáz-tartályba 2400 láb mélységben. Aztán hígítót pumpáltak oda. Bár ez a kísérlet nem eredményezett termelésnövekedést, a hidraulikus rétegrepesztés kezdetének tekinthető.

A Hugoton gázmező meghibásodása ellenére a kutatás folytatódott. Halliburton két kereskedelmi kísérletet végzett 1949. március 17-én; az egyik az oklahomai St Stephens megyében, a másik pedig a texasi Archerben. Ezek az eredmények sokkal sikeresebbek voltak.

Az 1949-es siker után a fracking kereskedelmi forgalomba került. Az 1960-as években. A Pan American Petroleum ezt a technológiát az oklahomai St. Stephensben kezdte el fúrni. Az 1970-es években. ezt az extrakciós módszert a Piceance, San Juan, Denver, Green River mezőkön alkalmazták.

Erre még Gerald Ford elnök is felfigyelt. Ford elnök 1975-ös üzenetében arról beszélt, hogy a palaolaj-képződmények fejlesztése az energiafejlesztés és az olajimporttól való függőség csökkentését célzó átfogó terv része.

A "fracking" jelenlegi helyzete.

A „fracking” modern helyzete az 1990-es években kezdődött. Amikor George Mitchell megalkotott egy új technológiát, amely összekapcsolta a hidraulikus repesztést a vízszintes fúrással.

Pala boom.

A hidraulikus rétegrepesztésként ismert technológia nem új keletű, és már több mint 100 éve használatos. Mint egy mobiltelefon, egy számítógép vagy egy autó, ez nem innováció, hanem időbeli fejlődés. A kérdés továbbra is fennáll: miért következett be a palaolaj-boom sok évvel a technológia feltalálása után?
Ennek a két diagramnak az összehasonlítása, amelyek az 1990-es évek termelési dinamikáját mutatják be. és a 2000 óta érvényes árak segíthetnek ennek magyarázatában.

Összefoglalva, ami lehetővé tette az olaj- és gázipar számára, hogy az elmúlt 7 évben olajat nyerjen ki palakőzetekből, az a magas árak. Ha nem lettek volna magas olajárak, senkinek nem jutott volna eszébe az olaj- és gáziparba való befektetés, és az Egyesült Államok olajtermelése tovább csökkenne.

Kötelező megjegyzés a cikkhez.

Nos, ez olyan, mint az örök vitában, hogy ki az első. És most emlékeznek Roberts ezredesre. Az a tény, hogy a technológia nem új keletű, már régóta ismert, és a média elzombizált minket. Zombi média. Kutatásokat végeztek a hidraulikus rétegrepesztéssel és a Szovjetunióval kapcsolatban. Még az is felmerült, hogy földalatti atomrobbanást hajtsanak végre az olajáramlás serkentésére. Hogy mennyire "sikeres" vagy "nem sikeres" - nem tudom, de 100%-ig biztos vagyok benne, hogy voltak ilyen kísérletek.

A zombimédiáról. Nemigen érdekel minket az olaj és a gáz helyzete, de Bakkenről, Eagle Fortról, Marcellusról, Monterreyről mindenki tud. Bár sok minden van Oroszországban. A sarkvidéki polc, valamint Kelet-Szibéria kevéssé feltárt.

A. Kungurov így ír: „A hazai olajmező-szolgáltatások piacának mintegy 60%-a (valaki szerint 80%-a) a négy legnagyobb nyugati céghez tartozik - a Schlumbergerhez, a Baker Hugheshez, a Weserfordhoz és a Halliburtonhoz, amelyek tevékenységét korlátozzák az Egyesült Államok által bevezetett szankciók. kormány az Orosz Föderáció ellen, és teljesen felmondható. Meg kell jegyezni, hogy az olajipar importfüggősége több mint kritikus – az olajtermelés az északi-sarkvidéki polcon az amerikaiak nélkül elvileg lehetetlen; Az orosz olajtermelés több mint 30%-át frakkolás biztosítja, ami gyakorlatilag lehetetlen a Nagy Négyes részvétele nélkül. A legmodernebb technológiák mindegyike, mint például irányított és vízszintes kutak fúrása, csúcstechnológiás geofizikai kutatások – mindezeket a munkákat külföldiek és a hozzájuk tartozó építmények végezték "(http://kungurov.livejournal.com/104300.h tml)"

Azok. Az üzenet egyértelműnek tűnik: annyira összetett technológiákról van szó, hogy nem mindenki érti. És hogy nem mindenki ugorhat erre. Csak bizonyos kategóriák, például az amerikaiak képesek erre.

Anekdota a témában:

Nemzetközi konferencia.
angol: Az angol Trevithick feltalálta az első gőzmozdonyt.
orosz delegáció: Várj egy percet. Itt van egy dokumentumunk arról, hogy a mozdonyt Cherepanov orosz feltaláló találta fel.
Olasz: a rádiót az olasz Marconi találta fel.
RD: Várj egy percet. Itt van egy dokumentumunk arról, hogy Popov orosz feltaláló találta fel a rádiót.
stb.
francia: A franciák találták fel a szopást.
RD: Várj egy percet. Íme Rettegett Iván cár levele a Bojároknak: "Ó, szuka zsiványok, vettem néhány fejet, átláttam rajtatok, és a számban a szar.
- Szemjon Szemjonovics, nincsenek olyan szavak, hogy "átfűrészelt"
- És ez, hogy a németek a röntgenükkel el ne meneküljenek ****

Ez a technológia, amelyet több mint fél évszázada használnak az olajtermelő kutak munkájának fokozására és kibocsátásának növelésére, talán a leghevesebb vitát váltja ki az ökológusok, a tudósok, az átlagpolgárok, sőt gyakran maguk a kitermelő ipar dolgozói körében is. . Eközben a hidraulikus rétegrepesztés során a kútba szivattyúzott keverék 99%-ban vízből és homokból, valamint csak 1%-ban vegyszerekből áll.

Mi akadályozza az olaj visszanyerését

A kutak alacsony termőképességének, valamint a képződmény rossz természetes áteresztőképességének és a rossz minőségű perforációnak a fő oka a fenéklyuk képződési zóna permeabilitásának csökkenése. Ez a neve a tározónak a kútfúrás körüli területének, amely a kút építését és az azt követő működését kísérő, a tározó kezdeti egyensúlyi mechanikai és fizikai-kémiai állapotát megsértő különféle folyamatok legintenzívebb hatásának van kitéve. Maga a fúrás megváltoztatja a belső feszültségek eloszlását a környező kőzetben. A fúrás során a kút termelékenységének csökkenése a fúrófolyadék vagy szűrletének a fenéklyuk-képző zónába való behatolása következtében is fellép.

A kutak alacsony termelékenységének oka lehet a kis teljesítményű perforátorok használatából adódó gyenge perforáció is, különösen a mélykutakban, ahol a töltések robbanásából származó energiát a nagy hidrosztatikus nyomások energiája nyeli el.

A fenéklyuk képződési zóna áteresztőképességének csökkenése a kút működése során is bekövetkezik, ami a képződőrendszer termobár egyensúlyának megsértésével és az olajból szabad gáz, paraffin és aszfalt-gyantaszerű anyagok felszabadulásával jár, amelyek eltömítik a pórusteret. rezervoár. A fenéklyuk képződési zóna intenzív szennyeződése is megfigyelhető a munkaközegek behatolása következtében a kutakban végzett különféle munkaműveletek során. A besajtoló kutak injektivitása romlik a képződmény pórusterének eltömődése miatt a besajtolt vízben lévő korróziós termékekkel, iszapokkal, olajtermékekkel. Az ilyen folyamatok eredményeként nő a folyadék és gáz szűréssel szembeni ellenállása, csökken a kutak áramlási sebessége, és mesterséges befolyásolásra van szükség a kutak termelékenységének növelése és hidrodinamikai kapcsolatuk javítása érdekében. a formációval.

Technológiarepedés

Az olajkinyerés fokozására, az olaj- és gázkutak működésének intenzívebbé tételére, valamint a besajtoló kutak injektivitásának növelésére a hidraulikus rétegrepesztés vagy repesztés módszerét alkalmazzák. A technológia abból áll, hogy a célformációban nagy vezetőképességű repedést hoznak létre a nyomás alatt belélegzett folyadék hatására, hogy biztosítsák a keletkezett folyadék beáramlását a kút aljára. A hidraulikus repesztés után a kút áramlási sebessége általában meredeken növekszik - vagy a lehúzás jelentősen csökken. A hidraulikus rétegrepesztési technológia lehetővé teszi az üresjáratú kutak „újjáélesztését”, ahol a hagyományos módszerekkel történő olaj- vagy gáztermelés már nem lehetséges vagy veszteséges.

A hidraulikus rétegrepesztés (hidraulikus rétegrepesztés) az egyik leghatékonyabb eszköz a kutak termelékenységének növelésére, mivel nemcsak a kút vízelvezető zónájában található készletek termelésének fokozásához vezet, hanem bizonyos feltételek mellett ez a zóna jelentősen bővíthető gyengén vízelvezető zónák termelésbe való bevezetésével.és közbenső rétegek - és ezáltal magasabb végső olajkinyerés érhető el.

Sztorihidraulikus repesztési módszer

Az első kísérletek az olajkutakból történő olajtermelés fokozására az 1890-es években történtek. Az Egyesült Államokban, ahol az olajtermelés ebben az időben gyors ütemben fejlődött, sikeresen teszteltek egy módszert a szűk kőzetekből történő termelés serkentésére nitroglicerin segítségével. Az ötlet az volt, hogy a nitroglicerint felrobbantják, hogy összezúzzák a szűk kőzeteket a kút alsó lyukzónájában, és biztosítsák az olajáramlás növekedését a fenékre. A módszert egy ideje sikeresen alkalmazzák, nyilvánvaló veszélye ellenére.

Az első kereskedelmileg sikeres hidraulikus rétegrepesztést 1949-ben hajtották végre az Egyesült Államokban, majd a szám drámai növekedésnek indult. Az 50-es évek közepére az elvégzett hidraulikus rétegrepesztési munkák száma elérte az évi 3000-et. 1988-ban az elvégzett hidraulikus rétegrepesztési munkák teljes száma meghaladta az 1 milliót, és ez csak az Egyesült Államokban van.

A hazai gyakorlatban 1952 óta alkalmazzák a hidraulikus rétegrepesztési módszert. A módszer alkalmazásának csúcspontját 1959-ben érte el, ezt követően csökkent a műtétek száma, majd ez a gyakorlat teljesen megszűnt. Az 1970-es évek elejétől az 1980-as évek végéig a hazai olajtermelésben ipari méretekben nem végeztek hidraulikus rétegrepesztést. A nyugat-szibériai nagy olajmezők üzembe helyezésével kapcsolatban egyszerűen megszűnt a termelés intenzitásának igénye.

… És ma van

A hidraulikus rétegrepesztés gyakorlatának újjáéledése Oroszországban csak az 1980-as évek végén kezdődött. A hidraulikus rétegrepesztési műveletek számát tekintve jelenleg az USA és Kanada a vezető pozíciókat. Őket Oroszország követi, ahol elsősorban a nyugat-szibériai olajmezőkön alkalmazzák a hidraulikus rétegrepesztési technológiát. Oroszország gyakorlatilag az egyetlen ország (Argentínát nem számítva) az Egyesült Államokon és Kanadán kívül, ahol a hidraulikus rétegrepesztés bevett gyakorlat, és eléggé megfelelően érzékelik. Más országokban a rétegrepesztési technológia alkalmazása a helyi elfogultságok és a technológiai félreértések miatt nehézkes. Némelyikben jelentős korlátozások vonatkoznak a hidraulikus rétegrepesztési technológia alkalmazására, egészen az alkalmazásának teljes tilalmáig.

Számos szakértő úgy érvel, hogy a rétegrepesztési technológia alkalmazása az olajtermelésben az ökoszisztéma irracionális, barbár megközelítése. Ugyanakkor a módszert szinte minden nagyobb olajtársaság széles körben alkalmazza.

A hidraulikus rétegrepesztési technológia alkalmazása meglehetősen széles - az alacsony szinttől a nagy áteresztőképességű tartályokig gáz-, gázkondenzátum- és olajkutakban. Ezen túlmenően a hidraulikus rétegrepesztéssel lehetőség nyílik speciális problémák megoldására, például a kutak homoktermelésének megszüntetésére, a kutatókutakban lévő vizsgálati objektumok tározói tulajdonságaira vonatkozó információk megszerzésére stb.

Az elmúlt években a hidraulikus rétegrepesztési technológiák fejlesztése Oroszországban a támasztóanyag-injektálás mennyiségének növelését, a nitrogén-hidraulikus rétegrepesztés gyártását, valamint a tározóban történő többlépcsős hidraulikus rétegrepesztést célozza.

Berendezések számárahidraulikus repesztés

A hidraulikus rétegrepesztéshez szükséges berendezéseket számos külföldi és hazai vállalkozás gyártja. Ezek egyike a TRUST-ENGINEERING cég, amely a hidraulikus rétegrepesztéshez berendezések széles skáláját kínálja szabványos kivitelben, illetve a megrendelő kérésére elvégzett módosítás formájában. .

A TRUST-ENGINEERING LLC termékeinek versenyelőnyeként meg kell jegyezni a gyártási lokalizáció magas arányát; a legmodernebb tervezési és gyártási technológiák alkalmazása; az iparág világvezetőitől származó egységek és alkatrészek használata. Fontos megjegyezni a cég szakembereiben rejlő magas tervezési, gyártási, garanciális, utógaranciális és szervizkarbantartási kultúrát is. A TRUST-ENGINEERING LLC által gyártott hidraulikus repesztéshez szükséges berendezéseket könnyebb megvásárolni, mivel képviseleti irodák vannak Moszkvában (Orosz Föderáció), Taskentben (Üzbég Köztársaság), Atyrauban (Kazah Köztársaság), valamint Pancevoban (Szerbia) .

Természetesen a hidraulikus rétegrepesztési módszer, mint minden más, a kitermelő iparban alkalmazott technológia, nem mentes bizonyos hátrányoktól. A repesztés egyik hátránya, hogy a művelet pozitív hatását elháríthatják előre nem látható helyzetek, amelyek kockázata ilyen kiterjedt beavatkozás esetén meglehetősen magas (például egy közeli víztározó tömítettségének előre nem látható megsértése lehetséges ). Ugyanabban az időben. a hidraulikus repesztés napjaink egyik leghatékonyabb kútstimulációs módszere, amely nemcsak a kis áteresztőképességű képződményeken, hanem a közepes és nagy permeabilitású tározókon is áthatol. A hidraulikus rétegrepesztés legnagyobb hatását úgy érhetjük el, ha a hidraulikus rétegrepesztés tervezésébe integrált megközelítést vezetünk be, mint a fejlesztő rendszer elemét, figyelembe véve a különböző tényezőket, mint például a tározó vezetőképessége, a kútelhelyezési rendszer, a tározó energiapotenciálja, a repesztési mechanika, a repesztőfolyadék és a támasztóanyag jellemzői, technológiai és gazdasági korlátok.

Az olajtermelés intenzitását szolgáló módszerek fejlődésének történetéből

Az első kísérletek az olajkutakból történő olajtermelés fokozására az 1890-es években történtek. Az Egyesült Államokban, ahol az olajtermelés ebben az időben gyors ütemben fejlődött, sikeresen teszteltek egy módszert a szűk kőzetekből történő termelés serkentésére nitroglicerin segítségével. Az ötlet az volt, hogy a nitroglicerint felrobbantják, hogy összezúzzák a szűk kőzeteket a kút alsó lyuk zónájában, és növeljék az olaj áramlását a fenékre. A módszert egy ideje sikeresen alkalmazzák, nyilvánvaló veszélye ellenére.

Körülbelül ugyanebben az időben dolgoztak ki egy módszert az olajtermelés serkentésére a kút alsó lyukzónájának savval történő kezelésével. Az első savas kezeléseket egyes jelentések szerint 1895-ben végezték el. A módszert Hermann Freshnek, a Standard Oil Solar finomítójának főkémikusának tulajdonítják. A Fresh savanyítására 1896. március 17-én szerezték be a szabadalmat. Ez egy vegyi anyagra (sósavra) vonatkozott, amely képes reakcióba lépni a mészkővel, így oldható termékek képződnek. Ezeket a termékeket ezt követően a kútfolyadékkal együtt eltávolítják a formációból.

Mint minden újításnál, ennek az újításnak is eltartott egy ideig, amíg érvényesült. 30 évbe telt, mire felismerték a savas kezelések előnyeit. A módszer ipari léptékű alkalmazása csak a 20. század 30-as éveiben kezdődött.

Az első savas stimulációs kezelések során azt találták, hogy a nyomás eltörheti a képződményt. Így született meg a hidraulikus repesztés ötlete, amelyre 1947-ben került sor az első feljegyzett kísérletre. A kísérlet sikertelen volt, de további kutatásokat inspirált ezen a területen.

Az első kereskedelmileg sikeres hidraulikus rétegrepesztést 1949-ben hajtották végre az Egyesült Államokban, majd a szám drámai növekedésnek indult. Az 50-es évek közepére az elvégzett hidraulikus rétegrepesztési munkák száma elérte az évi 3000-et. 1988-ban az elvégzett hidraulikus rétegrepesztési műveletek száma meghaladta az 1 millió műveletet. És ez csak az USA-ban van.

A hazai gyakorlatban 1952 óta alkalmazzák a hidraulikus rétegrepesztési módszert. A módszer alkalmazásának csúcspontját 1959-ben érte el, ezt követően a műtétek száma csökkent, majd teljesen leállt. Az 1970-es évek elejétől az 1980-as évek végéig a hazai olajtermelésben ipari méretekben nem végeztek hidraulikus rétegrepesztést. A nyugat-szibériai nagy olajmezők üzembe helyezésével kapcsolatban egyszerűen megszűnt a termelés intenzitásának igénye. A hidraulikus rétegrepesztés gyakorlatának újjáéledése Oroszországban csak az 1980-as évek végén kezdődött.

A hidraulikus rétegrepesztési műveletek számát tekintve jelenleg az USA és Kanada a vezető pozíciókat. Őket Oroszország követi, ahol elsősorban a nyugat-szibériai olajmezőkön alkalmazzák a hidraulikus rétegrepesztési technológiát. Oroszország gyakorlatilag az egyetlen ország (Argentínát nem számítva) az Egyesült Államokon és Kanadán kívül, ahol a hidraulikus rétegrepesztés bevett gyakorlat, és eléggé megfelelően érzékelik. Más országokban a rétegrepesztési technológia alkalmazása a helyi elfogultságok és a technológiai félreértések miatt nehézkes. Egyes országokban jelentős korlátozások vonatkoznak a hidraulikus rétegrepesztési technológia használatára, egészen a használatának teljes tilalmáig.

Mi az a hidraulikus repesztés?

A hidraulikus rétegrepesztési módszer lényege, hogy a fenéklyuk zónába nagy nyomással folyadékot fecskendeznek be, aminek következtében a kőzet eltörik és új repedések keletkeznek, vagy meglévő repedések tágulnak ki. Annak érdekében, hogy a repedések nyitva maradjanak, amikor a nyomás csökken, rögzítőanyagot, támasztóanyagot fecskendeznek be a folyadékkal. Azt a folyadékot, amely nyomást ad át a kialakuló kőzetre, repesztő folyadéknak nevezzük.

Break crack A hidraulikus repesztés eredménye lehet vízszintes vagy függőleges. A kőzet törése a legkisebb feszültségre merőleges irányban történik. A vízszintes törések rendszerint körülbelül 500 méteres mélységig hidraulikus repesztés következtében lépnek fel. 500 méter alatti mélységben függőleges repedések jelennek meg. Mivel a produktív olajjal telített képződmények általában 500 méternél kisebb mélységben fordulnak elő, az olajkutak repedései mindig függőlegesek.

A hidraulikus rétegrepesztés típusai

Megkülönböztetni támasztóanyag-repesztésés savas repesztés.

Proppant repedés- hidraulikus repesztés támasztóanyaggal - támasztóanyag, amelyet a hidraulikus rétegrepesztés során fecskendeznek be, hogy megakadályozzák a keletkezett repedés bezáródását. Az ilyen típusú hidraulikus rétegrepesztést általában terrigén képződményekben használják.

Amikor az emberek hidraulikus repesztésről beszélnek, leggyakrabban támasztóanyag-repesztésre gondolnak.

Savas repesztés- hidraulikus rétegrepesztés, amelyben savat használnak repesztőfolyadékként. Karbonátos rétegek esetén alkalmazzák. A sav és nagy nyomás segítségével létrejövő törések, üregek hálózata nem igényel kitámasztó konszolidációt. A hagyományos savanyítástól a felhasznált sav sokkal nagyobb mennyiségével és a befecskendezési nyomással különbözik (nagyobb, mint a kőzet repedési nyomása).

A fő tényezők, amelyektől a hidraulikus repesztés sikere függ:

• a műveletek végrehajtásához szükséges objektum helyes kiválasztása;
• az adott körülményekhez optimális hidraulikus rétegrepesztési technológia alkalmazása;
• a kezeléshez szükséges kutak hozzáértő kiválasztása.

A hidraulikus rétegrepesztés környezetbiztonsága

A hidraulikus rétegrepesztés nagyarányú alkalmazása hosszú ideig (több mint 50 évig) megerősíti a módszer környezetbiztonságát. A hidraulikus rétegrepesztési munkákat az állami szabályozó testületek és maguk az olajtársaságok felügyelői irányítják. Mivel az olajtározók nagy mélységben (1000-3000 m) fekszenek, a folyamat felszíni és felszín alatti vizekre gyakorolt ​​hatása kizárt. Önmaga, több oszlop felhasználásával, az olajtermelési folyamat és a kutakban végzett munka környezetbiztonságának biztosítására szolgál.

Végül

A hidraulikus repesztési technológia hosszú utat tett meg – az egyszeri műveletektől a leghatékonyabb eszközig a kút termelékenységének növelésére és a tározókezelésre. Jelenleg sok olajmező a hidraulikus rétegrepesztési módszereknek köszönheti fejlődését. Például az USA-ban, ahol a hidraulikus rétegrepesztési technológiát rendkívül széles körben alkalmazzák, az összes készlet megközelítőleg 25-30%-a éppen ennek a technológiának köszönhetően vált kereskedelmi forgalomba. Szakértők szerint a repesztés hozzájárult ahhoz, hogy Észak-Amerikában 8 milliárd hordóval növekedjenek a kitermelhető olajtartalékok.

A kutak termelékenységének növelése érdekében a képződményben repedések kialakulása mellett a hidraulikus rétegrepesztés is alkalmazható a fenéklyuk képződési zóna szennyezésének leküzdésére, a műveletek hatékonyságának növelésére a másodlagos olajtermelési módszerek megvalósításában. , valamint a kutak injektivitásának növelése sóoldatok és ipari hulladékok földalatti képződményekbe való betemetésekor.

A hidraulikus repesztés (hidraulikus repesztés vagy repesztés, angolul hidraulikus repesztés) a kútstimulálás szerves része a palakőzetekből történő olaj- és gáztermelés folyamatában.
Nem is olyan régen sok szó esett a hidraulikus rétegrepesztésről, és sok szervezet ellenezte a hidraulikus rétegrepesztés engedélyezését. A hidraulikus rétegrepesztés elleni fő érv az az elmélet volt, hogy a hidraulikus rétegrepesztés nagyon erősen szennyezi a föld alatti édesvízforrásokat, egészen addig a pontig, hogy a csapból gázszennyeződésű víz kezd folyni, ami meggyújtható, amiről egyébként egy videó is készült. forgatták, amely számos műsorban és sajtóközleményben sikert aratott.

Ma a hidraulikus rétegrepesztés kérdését fogom érinteni, és megnézzük, hogyan néz ki minden a gyakorlatban. És akkor elmondom, mennyire igazak az édesvízforrások szennyezéséről és a hidraulikus rétegrepesztés káros hatásairól szóló beszédek. Kitérek a szenzációs videóra is arról, hogyan gyújtanak vizet az emberek a csapból. Mindenki látta a videót, de szinte senki sem ismeri a videó kulisszái mögötti történetet.

1. Először is nézzük meg, mi az a hidraulikus rétegrepesztés. ezt sokan nem tudják. Az olajat és a gázt hagyományosan homokos kőzetekből állítják elő, amelyek nagyon porózusak. Az ilyen kőzetekben lévő olaj szabadon vándorolhat a homokszemek között a kútba. A pala kőzetek viszont nagyon alacsony porozitásúak, és a bennük lévő olaj a palaképződményen belüli repedésekben található meg. A hidraulikus rétegrepesztés feladata ezeknek a repedéseknek a megnagyobbítása (vagy újak létrehozása), így az olaj szabadabb utat biztosít a kúthoz. Ehhez az olajjal telített palarétegbe nagy nyomással speciális oldatot (amely úgy néz ki, mint egy zselés hús) fecskendeznek be, amely homokból, vízből és további vegyi adalékokból áll. A befecskendezett folyadék nagy nyomása alatt a pala új repedéseket képez és a meglévőket kitágítja, a homok (proppant) pedig nem engedi a repedések bezáródását, javítva ezzel a kőzetek áteresztőképességét. A hidraulikus rétegrepesztésnek két típusa van: támasztóanyag (homok felhasználásával) és savas. A hidraulikus rétegrepesztés típusát a repesztés alatt álló képződmény geológiája alapján választják ki.

2. A hidraulikus rétegrepesztéshez meglehetősen nagy számú technikusra és személyzetre van szükség. Technikailag a folyamat azonos a munkát végző cégtől függetlenül. A kútszerelvényekhez egy elosztótömbös utánfutó csatlakozik. Ez a pótkocsi szivattyúegységekhez csatlakozik, amelyek hidraulikus rétegrepesztő oldatot fecskendeznek a kútba. A szivattyúállomások mögé egy keverőmű van felszerelve, amely közelében egy utánfutó homok-vízzel van felszerelve. Az egész gazdaság fölé irányító állomást telepítenek. A vasalás ellentétes oldalán egy daru és egy fakitermelő gép van felszerelve.
***
A jobb oldalon, a képen - egy elosztóblokk, bal oldalon - pótkocsik szivattyúzása, majd - szerelvények és mögötte egy szelep. A fakitermelő gép a bal oldalon, a pótkocsik mögött található. Más fotókon is látható.

3. A repesztési folyamat a keverőben kezdődik, ahová homokot és vizet, valamint kémiai adalékokat táplálnak be. Mindezt egy bizonyos konzisztenciára keverik, majd a szivattyúegységekbe táplálják. A szivattyúegység kilépésénél a hidraulikus repesztőoldat belép az elosztóblokkba (ez valami olyan, mint egy közös keverő minden szivattyúegységhez), majd az oldatot a kútba küldik. A hidraulikus rétegrepesztést nem egy megközelítésben, hanem szakaszosan hajtják végre. A szakaszokat egy petrofizikusokból álló csapat állítja össze fúrás közben végzett akusztikus naplózás alapján, általában egy nyitott lyukról. Minden szakaszban a fakitermelő csapat egy dugót helyez a kútba, elválasztva a repesztési szakaszt a kút többi részétől, majd kilyukasztja a szakaszt. Ezután az intervallum eltörik, és a dugót eltávolítják. Az új intervallumban új dugót helyeznek be, újra megtörténik a perforáció és egy új repesztési intervallum. A hidraulikus repesztési folyamat több naptól több hétig is eltarthat, az intervallumok száma akár több száz is lehet.
***
Így néz ki a keverő. A hozzá vezető tömlők a vízcsatlakozó vezetékek.

4. A hidraulikus rétegrepesztéshez használt szivattyúk 1000-2500 LE teljesítményű dízelmotorokkal vannak felszerelve Az erős szivattyús pótkocsik 80 MPa nyomásig képesek szivattyúzni, percenként 5-6 hordó áteresztőképességgel. A szivattyúk számát ugyanazok a kőzetfizikusok számítják ki fakitermelés alapján. Ennek alapján számítják ki a szükséges törési nyomást és a szivattyúállomások számát. Üzem közben a használt szivattyúk száma mindig meghaladja a becsült számot. Mindegyik szivattyú a szükségesnél kevésbé intenzíven működik. Ez két okból történik. Először is, ez jelentősen megtakarítja a szivattyúk erőforrásait, másodszor, ha az egyik szivattyú meghibásodik, egyszerűen eltávolítják a vezetékből, és a többi szivattyúra gyakorolt ​​nyomás kissé megnő. Így a szivattyú meghibásodása nem befolyásolja a repedési folyamatot. Ez nagyon fontos, mert ha a folyamat már elindult, akkor a leállítás elfogadhatatlan.
***
Szivattyúk az elosztóblokkhoz csatlakoztatva. A háttérben lévő "fülke" a keverő vezérlőpontja. A szemközti nézet a fülkéből a második képen látható.

5. A jelenlegi hidraulikus rétegrepesztési technológia nem tegnap született. Az első kísérletek a „hidraulikus repesztésre” még 1900-ban történtek. A nitroglicerin töltetet leengedték a kútba, majd felrobbantották. Ezzel egy időben a savas kút-stimulációt is tesztelték. De mindkét módszer a korai születés ellenére nagyon sokáig tartott, míg tökéletessé vált. A hidraulikus repesztőgémet csak az 1950-es években, a támasztóanyag kifejlesztésével sikerült megszerezni. Ma a módszer folyamatosan javul és javul. Ha a kutat stimulálják, élettartama meghosszabbodik, és az áramlási sebesség nő. Átlagosan az olajáramlás növekedése a kút becsült termelési sebességéhez képest évi 10 000 tonna. A hidraulikus rétegrepesztést egyébként homokkőben lévő függőleges kutakban is végzik, így tévedés azt gondolni, hogy az eljárás csak palakőzetekben elfogadható és most született meg. Napjainkban a kutak körülbelül felén hidraulikus repesztési stimulációt végeznek.

6. Ennek ellenére a vízszintes fúrás fejlődésével sokan elkezdtek felszólalni a kutak stimulálása ellen, mert A hidraulikus repesztés káros a környezetre. Rengeteg művet írtak, videókat forgattak, nyomozásokat végeztek. Ha elolvassa ezeket a cikkeket, akkor minden gördülékeny, de ez csak első pillantásra, de közelebbről megvizsgáljuk a részleteket.
***
Az elosztóblokk nézete a szelep felől. A pótkocsik és csövek között járni egyébként csak fakitermeléskor lehet, amikor nincs nyomás a befecskendező rendszerben. Aki a hidraulikus repesztés során szivattyús vagy csöves pótkocsik között jelenik meg, azt minden további nélkül a helyszínen elbocsátják. Első a biztonság.

7. A hidraulikus rétegrepesztés elleni fő érv a talajvíz kémiai szennyezése. Hogy pontosan mit is tartalmaz a megoldás, az a cégek titka, de egyes elemeket továbbra is nyilvánosságra hoznak, és nyílt nyilvános forrásokból állnak. Elég csak a FrakFokus hidraulikus repesztési adatbázisára hivatkozni, és megtudhatja a gél általános összetételét (1, 2). A gél 99%-a vízből áll, csak a fennmaradó százalék kémiai adalékanyag. Maga a támasztóanyag ebben az esetben nem számít bele a számításba, mert nem folyadék, és ártalmatlan. Tehát mi van benne a fennmaradó százalékban? És tartalmaz - savat, korróziógátló elemet, súrlódó keveréket, ragasztót és adalékokat a gél viszkozitásához. Minden egyes kúthoz egyenként választják ki a listából az elemeket, összesen 3-12 lehet belőlük, amelyek a fenti kategóriák valamelyikébe tartoznak. Valójában mindezek az elemek mérgezőek és elfogadhatatlanok az emberek számára. A specifikus adalékanyagok például a következők: ammónium-perszulfát, sósav, muriatsav, etilénglikol.
***
Fakitermelő gép. A csapat összegyűjti a tölteteket és előkészíti a dugót a perforációhoz.

8. Hogyan emelkedhetnek ezek a vegyszerek a csúcsra, megkerülve az olajcsapdákat? A választ a Környezetvédelmi Egyesület beszámolójában találjuk (3). Ez történhet a kutakban bekövetkezett robbanások miatt, vagy a hidraulikus rétegrepesztés során fellépő kiömlések miatt, vagy a visszanyerő medencék kiömlése miatt, vagy a kutak épségével kapcsolatos problémák miatt. Az első három ok nem képes megfertőzni a vízforrásokat hatalmas területeken, csak az utolsó lehetőség maradt, amit az Egyesült Államok Tudományos Akadémia hivatalosan is megerősít (4).

9. Akit érdekel, hogy miként figyelik a folyadékok mozgását a kőzetek belsejében, akkor ezt az úgynevezett nyomjelzők segítségével teszik. Egy bizonyos háttérsugárzással rendelkező speciális folyadékot fecskendeznek a kútba. Ezt követően a szomszédos kutakba és a felszínre sugárzásra reagáló érzékelőket helyeznek el. Így nagyon pontosan szimulálható a kutak egymással való "kommunikációja", valamint a kutak burkolatán belüli szivárgások is észlelhetők. Ne aggódjon, az ilyen folyadékok háttere nagyon gyenge, és az ilyen vizsgálatokban használt radioaktív elemek nagyon gyorsan lebomlanak anélkül, hogy nyomokat hagynának.

10. Az olaj nem tiszta formában, hanem víz, iszap és különféle kémiai elemek, köztük a hidraulikus rétegrepesztés során használt kémiai adalékok adalékaival kerül a felszínre. A szeparátorokon áthaladva az olajat elválasztják a szennyeződésektől, a szennyeződéseket pedig speciális hasznosító kutak segítségével ártalmatlanítják. Egyszerűen fogalmazva, a hulladékot visszaszivattyúzzák a talajba. A köpenycső cementezett, de idővel rozsdásodik, és egy ponton szivárgás jelenik meg benne. Ha a csőben jó cement van a gyűrűben, akkor nem számít a rozsda, nem lesz szivárgás a csőből, ha nincs cement, vagy rosszul végezték a cementmunkát, akkor a kútból folyadékok jutnak a gyűrűbe, ahonnan bárhová eljuthatnak, azaz .To. a szivárgás nagyobb lehet, mint az olajcsapdáknál. Ez a probléma nagyon régóta ismert a mérnökök előtt, és a probléma fókuszba helyezése már a 2000-es évek elején élesedett, i.e. jóval a PIU elleni vádak előtt. Még akkor is, amikor sok cég külön részlegeket hozott létre magában, amelyek a kutak épségéért és azok ellenőrzéséért feleltek. A szivárgások sok szennyeződést, gázt (nem csak természetes, hanem hidrogén-szulfidot is), nehézfémeket juttathatnak a kőzetek felső rétegeibe, és megfertőzhetik a tiszta vízforrásokat a hidraulikus repesztés vegyi elemei nélkül. Ezért nagyon furcsa a mai riasztás, hidraulikus repesztés nélkül is fennállt a probléma. Ez különösen igaz az 50 évesnél régebbi kutakra.

11. Napjainkban számos államban drámaian változnak a szabályozások, különösen Texasban, Új-Mexikóban, Pennsylvaniában és Észak-Dakotában. De sokak meglepetésére egyáltalán nem a hidraulikus repesztés, hanem a BP platform felrobbanása miatt a Mexikói-öbölben. A cégek sok esetben rohannak a naplókba, hogy ellenőrizzék a burkolat és a mögötte lévő cement sértetlenségét, és benyújtsák ezeket az adatokat a kormányzati bizottságokhoz. Mellesleg hivatalosan senki sem követeli meg a kutak integritásának naplózását, de a cégek önállóan költenek pénzt és végzik ezt a munkát. Ha az állapot nem kielégítő, a kutak elpusztulnak. A mérnökök érdemére legyen mondva, hogy a 2008-ban Pennsylvaniában ellenőrzött 20 000 kútból mindössze 243 esetben jegyeztek fel szivárgást a felső vízrétegekbe (5). Vagyis a hidraulikus rétegrepesztésnek semmi köze az édesvíz szennyezettségéhez és elgázosításához, ennek oka a nem időben eltömődött kutak rossz épsége. Az olajjal telített képződményekben a mérgező elemek pedig tele vannak és a hidraulikus repesztés során használt kémiai adalékanyagok nélkül.

12. A hidraulikus rétegrepesztés ellenzői által felhozott másik érv a művelethez szükséges iszonyatos mennyiségű friss víz. A hidraulikus repesztéshez valóban sok víz kell. A Környezetvédelmi Egyesület jelentése szerint 2005 és 2013 között összesen 946 milliárd liter vizet használtak fel, annak ellenére, hogy ezalatt 82 000 hidraulikus rétegrepesztést végeztek (6). Érdekes figura, ha nem gondolod bele. Mint már említettem, a hidraulikus rétegrepesztést az 50-es évek óta használják széles körben, de a statisztikák csak 2005-től kezdődnek, amikor elkezdték a masszív vízszintes fúrást. Miért? Jó lenne megemlíteni a hidraulikus rétegrepesztési műveletek teljes számát és a felhasznált víz mennyiségét 2005-ig. A válasz erre a kérdésre részben ugyanabban a FrakFokus hidraulikus rétegrepesztési adatbázisban található - 1949 óta több mint 1 millió hidraulikus rétegrepesztési műveletet hajtottak végre (7). Tehát mennyi vizet használtak el ezalatt? Valamiért a jelentés nem szól erről. Valószínűleg azért, mert 82 ezer művelet valahogy elsápad a milliós háttér előtt.

13. Az EPA-hoz (Környezetvédelmi Ügynökség) is sok kérdés merül fel. Sokan szeretik az EPA-t nagyon fontos forrásként hivatkozni. A forrás valóban jelentős, de egy súlyos forrás is félretájékoztathat. Egy időben az EPA nagy feltűnést keltett az egész világon, a probléma az, hogy miután zajt keltett, kevesen tudják, hogyan végződött az egész, és egyesek számára nagyon rosszul végződött a történet.
***
Így néz ki egy támaszték. Homoknak hívják, valójában nem az a homok, amit a kőbányákban bányásznak, és amelyben a gyerekek játszanak. Manapság a proppant speciális gyárakban gyártják, és többféle típusa létezik. Általában a homokszemek arányában történik az azonosítás, például ez a támasztóanyag 16/20. Egy külön, közvetlenül a hidraulikus repesztési folyamatról szóló bejegyzésben kitérek a támasztóanyag típusaira, és bemutatom különféle típusait. És azért hívják homoknak, mert az első hidraulikus rétegrepesztés során a Halliburton cég közönséges finom folyami homokot használt.

14. Két nagyon érdekes történet kapcsolódik az EPA-hoz (8). Szóval, az első történet.
Dallas külvárosában, Fort Worth városában egy olajtársaság gázkitermelésre szolgáló kutakat fúrt, természetesen hidraulikus rétegrepesztéssel. 2010-ben az EPA regionális igazgatója, orvos (a magas státusza és a jó felsőfokú végzettsége miatt figyelemre méltó) Al Armendariz sürgősségi pert indított a cég ellen. A perben az állt, hogy a cég kútjai közelében élők veszélyben vannak, tk. a társaság kútjai elgázosító vízkutak a közelben találhatók. Abban a pillanatban nagyon nagy volt az izgalom a hidraulikus repesztés körül, és a Texasi Vasúti Bizottság türelme kirobbant. Azok számára, akik elfelejtették, a Railroad Commission felel a földhasználatért és a fúrásokért Texasban. Tudományos csoportot hoztak létre és küldtek ki a víz minőségének vizsgálatára. A Fort Vors alatti felső metán 120 méter mélyen található, és nincs sapka, míg a vízkutak mélysége nem haladta meg a 35 métert, a cég kútjaiban pedig 1500 méter mélységben végeztek hidraulikus rétegrepesztést. Kiderült tehát, hogy nem végeztek vizsgálatokat az EPA káros hatásának vizsgálatára, hanem egyszerűen átvették és azt mondták, hogy a hidraulikus rétegrepesztés szennyezi az édesvizet, és pert indítottak. A bizottság pedig átvette és elvégezte a teszteket. A kutak épségének ellenőrzése, a talajminta vétele és a szükséges vizsgálatok elvégzése után a bizottság egyetlen ítéletet hozott - egyetlen kútban sem szivárog, és semmi köze az édesvíz elgázosításához. Az EPA két bíróságot, egy céget és egy második bíróságot veszített el közvetlenül a Vasúti Bizottságnak, ami után az EPA igazgatója, Dr. Al Armendariz "saját akaratából" lemondott. Jelenleg egy éjszakai klubban dolgozik Texas fővárosában, Austinban.

Egyébként valóban van probléma a víz elgázosításával, de ennek semmi köze a hidraulikus rétegrepesztéshez, hanem egy nagyon sekély metánágyhoz kapcsolódik. A felső rétegekből származó gáz fokozatosan felfelé emelkedik, és belép a vízkutakba. Ez egy természetes folyamat, aminek semmi köze a termeléshez és a fúráshoz. Az ilyen elgázosítás nemcsak a vízkutakra, hanem a tavakra és forrásokra is hatással van.
***
A jobb oldalon található a keverő vödör. A bal oldalon egy tartály támasztóanyaggal. A támasztóanyagot szállítószalagon adagolják a vödörbe, majd a keverő a centrifugába viszi, ahol vízzel és vegyi adalékokkal keverik össze. Ezután a gélt a pumpákba táplálják.

15. Most pedig, kedves olvasók, üljetek kényelmesen, gyűjtsetek pattogatott kukoricát és kössétek be a biztonsági öveket – mesélek egy szenzációs videóról, amiben az emberek a csapból folyó vizet gyújtanak fel.

Közvetlenül az EPA gondatlan orvosával történt sztori után a Vasúti Bizottság egy nagyon népszerű videóra szegezte tekintetét, amelyet addig még sehol sem mutattak be. Stephen Lipsky, az édesvízi kutak tulajdonosa és Alice Rich környezetvédelmi tanácsadó egy videót forgatott, amelyben felgyújtották a csapvizet. A vizet István vízkútjaiból merítették. A víz gyulladt ki, állítólag a magas gázkoncentráció miatt, ami az olajtársaság hibája a balszerencsés hidraulikus repesztésével. Valójában a nyomozás során mindkét vádlott elismerte, hogy propántartályt csatlakoztattak a csővezetékrendszerhez, és ezt azért tették, hogy bevonzzák a híradókat, ami azt hihetné az emberekben, hogy a hidraulikus repesztés a felelős a gázosításért. friss víz. Ebben az esetben bebizonyosodott, hogy Alice Rich tudott a hamisításról, de szándékosan hamis adatokat akart továbbítani az EPA-nak, és Alice és Stephen összeesküvés volt a cég tevékenységének rágalma érdekében. Ismét bebizonyosodott, hogy a vállalat és a hidraulikus rétegrepesztési eljárás környezetbarát. Az eset után egyébként mindenki zavarba jött a víz elgázosítása során felmerülő hidraulikus repesztés vádja miatt. Úgy látszik, senki sem siet a börtönbe. Vagy mindenki azonnal rájött, hogy ez a folyamat természetes, és a hidraulikus repesztés megjelenése előtt volt?

Tehát a fentieket összefoglalva - minden emberi tevékenység károsítja a környezetet, az olajtermelés sem kivétel. A hidraulikus rétegrepesztés önmagában nem káros a környezetre, és az iparban már több mint 60 éve széles körben elterjedt. A hidraulikus rétegrepesztés során nagy mélységben befecskendezett vegyi adalékok nem jelentenek veszélyt a felső vízrétegekre. Az igazi kihívás manapság a betonozás és a kút integritása, amelyen a vállalatok keményen dolgoznak. És van elég kémiai elem és szennyeződés, ami hidraulikus repesztés nélkül is megmérgezi az olajjal telített képződmények édesvizét. Maga a gázosítási folyamat természetes, ezt a problémát hidraulikus rétegrepesztés nélkül is tudtak, ezzel a problémával a hidraulikus rétegrepesztés előtt is küzdöttek.

Az olajipar ma tisztább és zöldebb, mint a történelemben bármikor, és továbbra is küzd a környezet megőrzéséért, és sok történet és mese nagyon gátlástalan tisztviselőktől származik. Sajnos az ilyen történetek nagyon gyorsan megmaradnak a legtöbb ember emlékezetében, és nagyon lassan cáfolják meg őket olyan tények, amelyek senkit sem érdekelnek.
Azt sem szabad elfelejteni, hogy az olajcégekkel vívott háború mindig is volt, van és lesz, és az olcsó gáz óriási mennyiségben nem mindenkinek tetszik.

Fontos kiegészítés:
Tekintettel arra, hogy Pennsylvaniáról és az édesvízi kutakban lévő gázról kezdtek szót ejteni a megjegyzésekben, úgy döntöttem, hogy ezt a kérdést is tisztázom. Pennsylvania nagyon gazdag gázban, és a vízszintes gázfúrás egyik legerősebb fellendülése ebben az államban következett be, különösen annak északi részén. A probléma az, hogy több gázlelőhely (metán és etán) található az államban. A felső gáztározót devonnak, míg a mély palagáztározót Marcellusnak hívják. A gázösszetétel részletes molekuláris elemzése, valamint az állam északi részén található 1701 vízkút (2008-tól 2011-ig) átvizsgálása után egységes ítélet született - palagáz nincs a vízkutakban, de metán és etán. a felső devon réteg jelen van. A kút elgázosítása természetes és geológiai folyamatokhoz kapcsolódik, ami megegyezik a texasi problémával. A hidraulikus rétegrepesztési folyamat nem járul hozzá a palagáz felszínre vándorlásához.

Ráadásul Pennsylvaniában, mivel általában az Egyesült Államok egyik első állama volt, nagyon-nagyon sok olyan dokumentum van az 1800-as évek elejéről, amelyek égő patakokat, valamint gyúlékony forrásokat említenek. víz, benne bőséges gázkoncentrációval. Nagyon sok olyan dokumentum van, amely 20, mindössze 20 méteres mélységben említi nagyon magas metánkoncentráció jelenlétét! Sok dokumentum szerint nagyon magas a metán koncentrációja a folyókban és patakokban, több mint 10 mg/l. Ezért Texastól eltérően, ahol én személy szerint nem hallottam semmit ilyen dokumentumokról, Pennsylvaniában az elgázosítás problémáját már a fúrások megkezdése előtt dokumentálták. Tehát mi a kára a hidraulikus rétegrepesztésnek, ha vannak 200 évesnél régebbi dokumentumok, valamint molekulárisan bizonyított, hogy a vizes kutakban lévő gáz nem pala? Valamilyen oknál fogva a hidraulikus repesztés ellen küzdő szervezetek megfeledkeznek az ilyen dokumentumokról, vagy nem foglalkoznak ilyen kutatással és nem is érdeklődnek.

Azt is érdemes megjegyezni, hogy Pennsylvania azon államok közé tartozik, amelyek megkövetelik az üzemeltetőktől, hogy a 13. törvény értelmében elemezzék az édesvíz minőségét a fúrás előtt, hogy figyelemmel kísérjék a lehetséges szennyeződési szintet. Tehát a vízminőség elemzésekor szinte mindig túllépik az oldott gáz megengedett koncentrációját, 7000 μg / L-t. A kérdés az, hogy akkor az emberek miért nem panaszkodtak kétszáz éven keresztül az egészségi állapotra, az ökológiára és a tönkrement földre, hanem hirtelen rájöttek, hogy tömegesen panaszkodnak a gázfúrás megkezdésével? (9).
Az elgázosítás természetes, és nem általában a hidraulikus rétegrepesztés és fúrás következménye, ez a probléma minden olyan országban fennáll, ahol gázlerakódások vannak a felszínen.

P.S.:
Azt hiszem, sokakat érdekel majd az oroszországi hidraulikus rétegrepesztés megismerése. Ma Oroszországban körülbelül száz hidraulikus rétegrepesztő komplexum működik. Minden komplexum külföldi összeszerelésű. Oroszország a háború utáni idők óta érdeklődik a hidraulikus rétegrepesztés iránt, de a hatalmas gáztartalékok miatt a hidraulikus rétegrepesztés ma már elvileg nem fejlődött gyorsan. Bár a munka és a tesztek folynak.