A betoncsempék gyönyörű, kényelmes és tartós anyag, ezért nem meglepő, hogy igény van rá. A közelmúltban sikeresen felváltotta az aszfaltburkolatot - mind a városi tereprendezésben, mind a magánépítésben. A kereslet egyértelműen meghaladja a kínálatot – a városi udvarok, járdák, terek, parkos sikátorok és nyaralók minőségi és praktikus bevonatot igényelnek.

Természetesen a városi önkormányzatok általában együttműködnek azokkal a nagy gyártókkal, akik már régóta komolyan megállapodtak ezen a piacon. De a kis építőipari cégek és a magántulajdonosok leggyakrabban kisvállalkozásoktól rendelnek térköveket. A térburkoló lapok gyártása az a rés, amelyet továbbra is elfoglalhat és jól érezheti magát a jelentős verseny ellenére. Ezenkívül az ilyen vállalkozás nem igényel nagy induló beruházásokat, de meglehetősen gyorsan megtérül, még kis volumen mellett is.

Jövedelmező lesz a térkőgyártás?

Ennek a kérdésnek a helyes és pontos megválaszolásához tanulmányoznia kell a kínálat és a kereslet a helységben a burkolati piacon:

• Milyen mennyiségben és milyen áron kínálnak a versenytársak járólapokat, milyen kiegészítő szolgáltatásokat nyújtanak?
• Sok potenciális ügyfele van: dacha szövetkezetek, javító és építő csapatok stb.
• Ki szállítja a nyersanyagot: ha nincs gránit- és homokbánya a közelben, akkor azt más régiókban kell beszerezni, és ez óhatatlanul megnöveli az előállítás költségeit.

Ha megállapította, hogy a piac telítettsége viszonylag alacsony, és lehetővé teszi egy új játékos számára, hogy elegendő számú megrendelésre számítson, megkezdheti az üzlet megnyitását. Először is jobb, ha előnyben részesítjük a kis termelést: ha nagy megrendelések jelennek meg, lehetőség nyílik további berendezések vásárlására és „bővítésre”.

Vállalati regisztráció

Szerencsére nincs szükség engedélyre vagy tanúsítványra a járólapok gyártásához. A kezdéshez csak regisztráljon egyéni vállalkozóként. Ha meg akarja győződni termékei magas minőségéről, akkor önkéntes tanúsítási eljáráson is áteshet, de mint már említettük, ez nem szükséges.

Mit kell előállítani

Többféle járólap létezik:

• klinkertégla,
• vibropréselt,
• vibrocast.

A klinkerházat tartják a legdrágábbnak. Az elkészítéséhez speciális felszerelésre és kiváló minőségű agyagra lesz szüksége. Mondanunk sem kell, hogy egy kisvállalkozásnál, amely most jelent meg a piacon, az ilyen költségek indokolatlanul magasak lesznek. Ezenkívül az ilyen csempék értékesítési piaca meglehetősen szűk.

Egy kezdő gyártónak az lenne a helyes döntése, ha demokratikusabb formára térne, és elkezdene vibrációs öntési módszerrel térköveket gyártani. A minőség és az ár arányát tekintve ez a legjobb megoldás, és azok a fogyasztók, akik tartós és olcsó járólapokat keresnek, általában ezt preferálják. Maga a vibrációs öntési technológia az egyszerűbbek közé tartozik, és az ezzel a módszerrel előállított csempék költsége alacsony.

A vibropréselt burkolólapok erősek, tartósak és esztétikusak is, de az előállításuk költségesebb.

A csempéken kívül a vásárlóknak szegélyeket, díszítőelemeket és burkoló köveket kell kínálni: mindig kényelmes mindent, amire szüksége van, egy helyen megvásárolni.

A csempe lerakása is kapcsolódó szolgáltatássá válhat - ez segít a vevőnek a pontos anyagmennyiség megvásárlásában, és a gyártó további nyereséget kap.

Műhely járdalapok gyártásához

A termelés megszervezését megfelelő telephely keresésével kell kezdeni. Nem olyan magasak a követelmények vele szemben. Fűteni kell (a burkolólapok gyártásához speciális hőmérsékleti feltételek szükségesek). Kommunikáció szükséges - központi vízellátás és villany, 380 V feszültség használatának lehetőségével.

A műhely helye nem különösebben fontos, ezért a külterületen található olcsó épületek megteszik. A szoba területe kicsi lehet, 60 négyzetmétertől. méter, ez a képességektől és a gyártás tervezett mértékétől függ.

A térkövek gyártásához feltétlenül szükség lesz egy szárító helyiségre, ahol a padlónak melegnek kell lennie, és a levegő hőmérsékletét 35-40 fokon kell tartani. A késztermékek tárolására egy kis raktárt is ki kell osztania.

Felszerelés és személyzet

A helyiségek kiválasztása után folytathatja a berendezések vásárlását és a személyzet toborzását.

A csempe gyártásához szüksége lesz:

• 1-2 betonkeverő,
• vetkőző asztal,
• vibrációs asztal kialakítása,
• speciális műanyag formák.

Ezzel a berendezéskészlettel elkezdheti a négyzet alakú és formázott térkövek, dekoratív kerítések, szegélyek, homlokzati csempék és ereszcsatornás lapok gyártását.

30 négyzetméter előállításához. m csempét naponta, a cégnek műszakonként három embert kell foglalkoztatnia. Ezek lehetnek hétköznapi munkások - képzettségükre nincsenek különleges követelmények. Feladataik közé tartozik a betonkeverés receptjének és technológiájának követése, nyomtatványok kitöltése és a csempék présasztalokra, majd szárítóba küldése.

A „meleg” szezonban, amikor sok árura van szükség, alkalmi munkára is lehet alkalmazottakat felvenni.

Csempe alapanyagai

A járólapoknak meg kell felelniük a GOST-nak: meg kell felelniük a szilárdságra, fagyállóságra, higroszkóposságra stb. A csempeburkolatnak 25 évig vagy tovább kell állnia. Az ilyen minőség eléréséhez nem csak a gyártási technológiát kell követnie, hanem jó alapanyagokat is kell használnia.

30 négyzetméter előállításához. méter csempére lesz szüksége:

• cement - 0,8 t;
• betonlágyító – 2,3 kg;
• homok-gránit keverék – 2,5 t;
• pigmentek.

A homok és gránit zúzottkő szállítását a bányabánya vezetőségével kell egyeztetni - lehetőleg közvetlenül, de közvetítő cégen keresztül is lehetséges.

Jobb, ha ugyanazon márkájú cementet és pigmenteket vásárolja meg, különösen akkor, ha nagy megrendelést hajtanak végre, ellenkező esetben előfordulhat, hogy a különböző tételekben lévő csempék színe eltér egymástól.

Vásárlók keresése

A termék bemutatásához jobb, ha több bemutató mintát készít, hogy a potenciális vásárlók lássák, hogyan fog kinézni a bevonat. Nem ártana azonban egy termékkatalógus sem – minden bizonnyal jól jönnek a színes füzetek, amelyek a csempék előnyeiről általában, és különösen az Önéiről szólnak.

Termékeit személyesen is felajánlhatja a javító- és építőcsapatok vezetőinek vagy beszállítóinak. A hirdetések segítik az ügyfelek megtalálását – mind a médiában (újságok, folyóiratok, internetes oldalakon), mind pedig egyszerűen a nyaralófalvakban.

Költségek és haszon

30 négyzetméteres gyártósor beindításához. m járólap naponta, körülbelül 200-250 ezer rubelre lesz szüksége. nem számítva a műhely vásárlásának vagy bérlésének költségeit.

Előállítási költség 1 négyzetméter. m-es csempe átlagosan 250 rubel, figyelembe véve a nyersanyagköltséget, a villamos energiát és az alkalmazottak bérét. Átlagos négyzetméterár m-es csempe eladó – 350-450 rubel.

Így, ha a terméket gyorsan eladják, egy térburkolólap-gyártó vállalkozás mindössze 2-3 hónap alatt megtérülhet a befektetése.

A csúnya vicc lényege, hogy a világunk egy komplett showbiznisz, és ebben élünk (Musin Almat Zhumabekovich)

A burkolólapok ápolt és reprezentatív megjelenést kölcsönöznek egy otthon vagy iroda közelében lévő ösvénynek vagy sétánynak, ezért az emberek gyakran a járólapokat részesítik előnyben a külső területek külső díszítésére. Az építőanyagok közül a kereslet nemhogy nem csökken, hanem nő is. Ezért a gyártók közötti verseny meglehetősen nagy. Ez azonban nem jelenti azt, hogy a termelést nem szabad megnyitni.
Ez az üzlet nagyon népszerű és jövedelmező, ezért ügyeljen arra, hogy készítsen üzleti tervet a burkolólapok gyártásához, és nyissa meg saját vállalkozását.

Üzleti megtérülés

Sok képzett szakértő megjegyzi, hogy a járdalapok gyártása jövedelmező üzlet, mivel a megtérülés több mint száz százalék. Még a hibás termékek is felhasználhatók például az építőiparban.

Cégbejegyzés

A vállalkozás bejegyzésének folyamata meglehetősen egyszerű, tanúsítás nélkül. Nem kell mást tennie, mint egyéni vállalkozóként regisztrálni. Ha tanúsított terméket szeretne előállítani és annak minőségéről igazolást kap, akkor egy speciális tanúsító szolgálattól szerezhet tanúsítványt. A szerviz megvizsgálja a termék különböző tulajdonságait, például fagyállóságot, tartósságot, szilárdságot. Könnyen megkapja a tanúsítványt, ha termékei átmennek ezeken a teszteken.

Gyártási eszköz

Járdalapok gyártásához használja:

• vibrációs öntési technológia;
• vibrációs préselési technológia.

A csempe vibrációs préselési technológiával történő előállításához speciális berendezéseket kell vásárolnia:

• téglaprés (húszezer dollár);
• betonkeverő (hatezer dollár);
• ütés (háromezer dollár).

A vibrációs öntési technológiával készült burkolólapok készítése sokkal olcsóbb lesz, mivel olcsóbb berendezésekre van szüksége:

• vibrációs asztal (négyezer dollár);
• különböző típusú formák (az alaktól függően darabonként egy-tizennyolcezer dollár);
• betonkeverő (hatszáz dollár).

Termelés

Ezen folyamatok megértéséhez szükséges a járdalapok gyártási technológiájának alaposabb megismerése. Először nézzük meg a vibrációs préselési technológiát. Ugyanezt a technológiát használják a falak, válaszfalak és szegélyek kövek gyártásához.

Vibrokompressziós technológia

Betonkeverék készítése

A betonkeverék elkészítéséhez betonkeverőt használnak. Annak megértéséhez, hogy hány betonkeverőre lesz szüksége, tudnia kell, hány rétegű lesz a terméke. Tehát, ha a termék kétrétegű, akkor két betonkeverőre van szüksége. Ezután a kész keveréket a formához átvisszük a téglagyártó gép mátrixába.

Formák kialakulása

A formáló masszának a mátrixba való behelyezése után a vibrátorral ellátott lyukasztó megkezdi a munkáját. Ennek a munkának az eredménye vibrációs impulzusok, amelyektől a keverék sűrűsödni kezd. Ez az egész folyamat öt másodpercig tart. Ezt követően a képződött termék tovább szárad. A szárítás egy raklapon történik, és egy új árutételhez egy másik raklapra lesz szüksége.

Csempe szárítása

Ahhoz, hogy a burkolólapok kész megjelenésűek legyenek, hő- és nedvességszárítást kell alkalmazni. Erre a célra a gőz sikeresen használható. Ha az eszközök nem teszik lehetővé a hő-nedves módszer használatát a csempe szárításához, akkor teljesen lehetséges, hogy a szinte kész termékeket magában a helyiségben szárítsa. Hogy eligazítsuk a száradási időt, mondjunk egy példát: legfeljebb 2 MPa sűrűségű beton esetén ez öt-nyolc órát vesz igénybe.

Vibrációs öntési technológia

1. betonkeverék gyártása;
2. betonozás speciális formában egy vibrációs asztalra;
3. kész formák raklapra helyezése;
4. a kapott kész keveréket két napig természetes körülmények között tartjuk;
5. a megkeményedett formát legfeljebb két percig hevítjük hetven fokos hőmérsékletre, kiütve a készterméket.

Szoba kiválasztása

A termelési helyiségek elhelyezésére nincsenek különleges követelmények vagy korlátozások. A termelési létesítmény kiválasztásának alapvető követelménye a helyiségek négyzetmétere, mivel az összes berendezést el kell helyezni.

Kívánatos, hogy a szoba hetven négyzetméternél nagyobb legyen. A hálózat feszültségének háromszázhatvan voltnak kell lennie. És fel kell szerelni egy speciális helyiséget a szárítókamra elhelyezésére, és be kell állítani a hőmérsékletet negyvenöt fokra.

Termelési terület

Az összes szükséges speciális felszerelés elhelyezéséhez és a szükséges anyagok és termékek tárolására szolgáló hely elosztásához száz négyzetméteres helyiségre lesz szüksége. Ebben az esetben a raktár külön is kivehető, de a felépítéséhez is száz négyzetméter szükséges.

Ebben az esetben megteheti a műhely fűtése nélkül, mivel a hő magából a gyártási folyamatból származik. A kész anyagot először a műhelyben hagyják, és csak ezután szállítják a raktárba.

Toborzás

Napi 50 méter négyzetméteres térburkoló tábla előállításához mindössze három embert kell felvennie.

Minden személy feladatai közé tartozik:

• beton előkészítési folyamat,
• sajtó adagolás,
• elküldi a terméket száradni.

A térburkoló lapok elkészítése után kérdéssé válik a megvalósítás kérdése. Természetesen széles törzsvásárlói körre szeretne szert tenni, ezért az Ön által gyártott járdalapok széles választékát kell számukra biztosítania. Ehhez pedig már az üzleti terv kidolgozása során is gondoskodni kell a különböző méretű és színű, változatos formájú csempék gyártásáról.

Vállalkozás indításakor ajánlatos azokra a magánszemélyekre vagy kisvállalkozókra koncentrálni, akik saját igényeiknek megfelelően vásárolnak térburkoló lapot. A nagyobb megrendeléseket később kell felvenni, amikor már megszilárdította pozícióját az első szegmensben.

Gyártási költségek

Kezdő beruházások fogyasztása a térburkolólap gyártási üzletágban:

• a termelés elindításával és beállításával kapcsolatos munka - 100 000 rubel;
• olvasztó és fűtőegység - 550 000 rubel;
• sajtó (például D2430) - 468 000 rubel;
• betonkeverő (például SBR-500) - 70 000 rubel;
• sajtó (például PP TR) - 210 000 rubel;
• mérleg (például MK-15.2) - 4100 rubel.

Összesen: 1 403 000,00 rubel

Bér

A termeléshez elegendő három embert felvenni, és a következő pozíciókra osztani a következő fizetéssel:

• menedzser (24 ezer rubel),
• olvasztó- és fűtőegység üzemeltetője (24 ezer rubel)
• munkás (22 ezer rubel)

Ezen fizetési szint alapján a bérköltség 70 000 rubel (ha az alkalmazottak egy műszakban dolgozik), és ennek megfelelően 140 000 rubel (ha az alkalmazottak két műszakban dolgoznak).

A késztermékek egy négyzetméter költségének kiszámításakor a bérszámfejtés költsége 33,34 rubel lesz.

A késztermékek egy négyzetméterének költségébe be kell számítani az egységes szociális adó összegét is, amely 26%. Így 8,7 rubelt ad.

Kiszámolhatja a bérleti díj költségét: ha egy négyzetméter száz rubelbe kerül, akkor a teljes helyiség bérlése 10 000 rubelbe kerül. Ebben az esetben a késztermékek egy négyzetméter költségének kiszámításához szükséges bérleti díj 2,40 rubel lesz.

A szükséges anyagok és energia költségei

A termék elkészítéséhez a következő anyagokra lesz szüksége:

• polimer;
• építési homok;
• színező pigment.

Polimer és homok keverékének összetétele:

• polimer - 24,60%;
• homok-75%;
• pigmentek - 0,40%.

Az anyagok átlagos árát vesszük figyelembe:

• homok - 0,33 rubel kilogrammonként;
• pigment - 50 rubel kilogrammonként;
• polimer – 13,60 rubel kilogrammonként.

Így a fenti anyag egy tonna 3795 rubelbe kerül.

Ugyanakkor a késztermékek egy négyzetméterének költségének kiszámításához a nyersanyagok költsége 136,60 rubel lesz.

A berendezés műszakonként villamos energiát használ:

• sajtó - 22 kW; olvasztó és fűtőegység - 100 kW;
• izzók - 12 kW;
• betonkeverő - 1,5 kW.

Összesen: 135,5 kW-ot használnak műszakonként.

Figyelembe véve a 4,03 rubel / 1 kWh díjat, a késztermék négyzetméterenkénti villamos energia költsége 7,8 rubel lesz.

Egy méter négyzetméteres térburkolólap költségének kiszámítása:

Végső számítások:

Következtetés

Ez a fajta üzlet az egyik leggyorsabban fizető vállalkozás. Bárki megszervezheti ezt az üzletet, mivel nincs különösebb nehézség a járdalapok elkészítésében. Tagadhatatlan előnye a vállalkozás befektetésének gyors megtérülése. A hátrányok közé tartozik a munka szezonalitása és magának a folyamatnak a monotóniája.

• Hol kezdjem
• Helyek keresése
• Járdalapok
• Izzó járólapok
• Járdaszegélyek
• Milyen felszerelést válasszunk

Ez a cikk egy kis gyártóműhely megszervezését tárgyalja járólapok és kapcsolódó anyagok gyártására vagy minigyártásra. Miért "mini"? Ugyanis az ebben a szakmában érdeklődők oroszlánrésze – megfelelő tőke híján – kis kapacitásokkal kíván elindulni. Aztán ahogy nő a mennyiség, lépj egy másik szintre. Akinek sok pénze van, azt általában nem érdeklik az ilyen cikkek.

Hol kezdjem

A gyártás megkezdése előtt megtehet egy egyszerű dolgot - próbálja meg újra eladni a járólapokat. Higgye el, ez a legnehezebb dolog nem csak egy adott üzletben, hanem bármely más gyártóüzemben is. A nehezen megkeresett befektetéseket berendezésekre és a technológia beállítására költeni nem olyan nehéz, sokkal nehezebb lesz a teljes megtermelt mennyiséget értékesíteni. A kockázatok teljes csökkentése érdekében egy ideig dolgozhat egy hasonló cégnél. A legjobb pozíció az értékesítési vezető. Az ilyen alkalmazott munkaköri kötelezettségeiből adódóan általában minden termelés teljes „konyháját” ismeri. És Önnek, mint leendő vállalkozásszervezőnek, nem is tud jobb megoldást elképzelni. Ez egy felbecsülhetetlen értékű tapasztalat, amely milliókat takarít meg a jövőben. Az interneten egyetlen cikkben sem talál meg mindent, amit a gyakorlatban talál.

Helyek keresése

Amin az elején biztosan spórolhatsz, az a helyiség. A legyártott csempék minősége semmilyen módon nem függ attól, hogy hol tartózkodik - egy tökéletesen felújított szobában vagy otthona udvarán. Eleinte bármilyen nagy bérleti költség káros lehet vállalkozása számára, ezért ha úgy dönt, hogy bérel valamit, válassza a legolcsóbb lehetőségeket. Például a város ipari területén. Természetesen nem szabad vállalni a műhely teljes „távozását”. A legfontosabb a kényelmes bekötőutak és a folyamatos áramellátás. A többi „öröm” elsőre elhanyagolható.

Áruválaszték - mit kell előállítani egy mini-produkcióban

Amivel az elején nem szabad spórolni, az a csempekészítés kínálatának és technológiájának fejlesztése. Amint azt fentebb megjegyeztük, a vevőt nem érdekli, hogy a csempék hol készültek. Érdekli a minőség és az ár. Ha olyan terméket tud készíteni, amely árban és megfelelő minőségben versenyképes, akkor garantált a siker. Ha tanulmányozza a meglévő üzletemberek véleményét, meg fogja érteni, hogy sok gyártónak évekbe telt a térburkoló lapok gyártási technológiájának tökéletesítése. Ez nagyrészt annak köszönhető, hogy a szervezők nem igazán fektettek be ebbe az irányba, hanem mindent maguk csináltak, próbálgatással. Nem hiszem, hogy érdekelne egy ilyen forgatókönyv.

Érdekes lesz:

• Megvalósíthatósági tanulmány járdalapok gyártásához
• Járdalap gyártás - jövedelmezőség 50%-tól

A gyártásban jártas tapasztalt technológus alkalmazása segíthet a technológia fejlesztésében. Lehetőségként felveheti a kapcsolatot egy olyan céggel, amely hosszú ideje gyárt csempét, és amely egyúttal technológiát is értékesít. Vannak ilyen cégek, csak meg kell keresni őket. Ennek eredményeként megállapodásra juthat, és általában hivatalos képviseleti irodává válhat a régiójában. Ez jó az Ön számára, mert teljes körű tanácsot kap vállalkozásalapítással kapcsolatban, a berendezések kiválasztásától és a technológia fejlesztésétől a hirdetésig és az értékesítésig. Pontosan mit lehet előállítani egy mini-produkciós környezetben? Olvass tovább.

Járdalapok

Népszerű anyag utak, épületek megközelítései és utcai járdák burkolására. Nagyon könnyen telepíthető és ellenáll a hőmérséklet-változásoknak. Nem olvad meg a napon, és nem bocsát ki káros anyagokat közvetlen napfény hatására. Többféle alapanyagból készülhet, de a beton (cement, homok, lágyítók és víz keveréke) a legnépszerűbb és legkedvezőbb árú. Optimálisan az 500-as portlandcementet kell használni. A leggyakoribb termékformák a téglalap alakú csempe, hatszög, tekercs, vastag, négyzet, gyémánt és hullám. A térburkoló lapok gyártása során két jól ismert technológiát alkalmaznak - a vibrációs préselést és a vibrációs öntést. Az alábbiakban részletesebben beszélünk a gyártási mód kiválasztásáról.

Izzó járólapok

Valamivel drágább, de egyre népszerűbb bevonatnak számítanak a világító járdalapok. A gyártás során a betont felső rétegként használják egy világító komponens - foszfor - hozzáadásával, amely 200 évig nem veszíti el tulajdonságait. A foszfor egy kémiai összetétel, amely fény-akkumulatív memóriával rendelkezik. A nappal összegyűjtött fényenergia aztán éjszaka felszabadul. Képzelje el, milyen szokatlanul néz ki egy világító járólapokból készült éjszakai út. Ha helyesen közvetíti a vásárló felé ennek a terméknek az összes előnyét, nagyon jó pénzt kereshet. Természetesen nem ezeknek a termékeknek a gyártására kell helyezni a fő hangsúlyt, de a választék bővítéseként a világító csempe jó segítség lehet. Mert időről időre találkozhat olyan ügyfelekkel, akik készek túlfizetni a helyi területük vagy rekreációs központjuk tervezésének kiemelkedő pontjaiért.

Járdaszegélyek

Gyakran a járdalapokkal párhuzamosan útszegélyt is készítenek. Ez egy népszerű anyag, amelyet az udvari felhajtók és járdák építésénél használnak. A szegélyek készítésének technológiája hasonló a járdalapok készítésének technológiájához. A fő különbség az, hogy nehezebb betonminőséget (B 30) használnak a járdaszegélyhez. Az útszegélyek leggyakrabban megrendelői az állami szervek, amelyek pályázaton (aukción) vesznek fel nagy megrendelést. A legtöbb vásárolt útburkolólap-gyártó sor képes fal- és válaszfalak gyártására is. Ezt az anyagot nem teherhordó falak építésére használják alacsony és sokemeletes építésben. A faltömbök alapanyaga kiváló minőségű cementből, tisztított vízből, inert töltőanyagból és lágyítókból előállított beton. Ugyanazzal a vibrációs préselési módszerrel készülnek.

Vibrációs préselés vagy vibrációs öntés

A kicsiktől a nagyokig minden gyártó egyetért abban, hogy manapság a térburkoló lapok előállításának legjobb módja a vibrokompressziós módszer. Számos előnnyel rendelkezik a vibrációs öntési módszerrel szemben. A különbség megértéséhez először röviden írjuk le az egyes technológiákat.

Gyártási technológia vibrációs öntéssel

A vibrációs öntés során a betonkeverék tömörítése speciális polipropilén formákban, rezgőasztalon történik. A vibrációt elektromos motor segítségével hajtják végre. 18-24 óra elteltével a terméket eltávolítják a formából, és a raktárba küldik. A kapott csempe szinte tökéletesen lapos. Valójában ez az egyetlen előnye ennek a módszernek, nem számítva magának a berendezésnek és a technológia alacsony költségét. Videó - járólap gyártás vibrációs öntési módszerrel

Számos nyilvánvaló hiányosság azonnal felkelti a figyelmet. Az első a gyártási sebesség. Tekintettel arra, hogy minden terméket hosszú ideig a formában kell tartani, a termelékenység rendkívül alacsony lesz. Vagy sok nyomtatványra (és tárolásukra) van szükség, ami a kezdetekkor megfelelő költségeket igényel. Sőt, minden fórumot ki kell önteni, majd zsaluzást kell végezni, és mindez időt és kézi munkát igényel. Egy másik gyakori probléma a vibrációs öntvény használatakor, hogy a csempék különböző vastagságúak. Ennek eredményeként ez befolyásolja a teljes tétel minőségi mutatóit. Az ilyen burkolólapok lerakásakor kiemelkedések és mélyedések lehetségesek. A vibrációs öntési módszert leggyakrabban a rendkívül korlátozott tőkével rendelkező kis gyártók választják, akik készek csökkenteni az előállított termékek termelékenységét és minőségét, csak hogy a kezdeti szakaszban pénzt takarítsanak meg. De jót fog tenni ez? Vitatott kérdés.

A vibrokompressziós módszer az induláskor több nagy beruházást igényel, mert szükséges a megfelelő berendezések - vibroprések - beszerzése. Még a legkisebb teljesítményű prés ára is legalább 300 000 rubel. A vibrokompresszió során a betonkeveréket egy ágyon álló formára helyezik. Az ágy folyamatosan vibrál. Ugyanakkor 35 atmoszféra nyomást alkalmazunk a keverékre egy lyukasztó segítségével. A lyukasztó is folyamatosan rezeg. A teljes folyamat legfeljebb 6 másodpercet vesz igénybe, ezután a lyukasztó felemelkedik, és a késztermék a raklapon marad. Ennek eredményeként a legtakarékosabb prések is képesek műszakonként 45 négyzetméter előállítására. m járólap (pénzben kifejezve ez körülbelül 16 000 rubel bevétel). A burkolólapok sűrűbbek, fagyállóbbak, sokkal kevesebb kézi munkát igényelnek, és jelentősen megtakaríthatók az alapanyagok. Ezenkívül a víz-cement arány csökkenése lehetővé teszi az M-400-as költségvetésű cement használatát. Mindez végső soron az előállított termékek alacsonyabb költségét érinti, ellentétben a vibrációs öntési technológiával előállított csempével. Ez magasabb nettó bevételt eredményez 1 negyedévtől. m.

Felszerelés kiválasztása (téglaprések)

A felszerelés kiválasztása teljes mértékben attól függ, hogy a vállalkozó mekkora tőkemennyiséget hajlandó elkölteni. Minél drágább a berendezés, annál magasabb az automatizálása. Vagyis minél többet fektet be a stratégiába, annál többet kereshet. Például egyszerűen vásárolhat egy gépet, amely csempéket présel. És a többi műveletet kézzel kell elvégezni. Ugyanakkor további berendezéseket vásárolhat, amelyek például a csempéket raklapra helyezik. Még külön sorok is vannak, amelyek automatikusan az állványokra helyezik a termékeket, és elküldik a gőzkamrába. A kétkezi munka megtakarítása kolosszális, de az árkülönbség akár több százezer dollárt is elérhet. e) A költségvetés tervezésekor érdemes figyelembe venni a nyomdanyomtatványok beszerzési költségeit is. Mivel minden egyes csempetípus (háromszög, négyzet stb.) megköveteli a saját egyedi formáját. Vagyis minél szélesebb a termékpaletta, annál változatosabb formákra van szükség. Egy új űrlap ára elérheti a 10 000 USD-t is. Gyakran előfordul, hogy egy szerszámkészlet vásárlása többszöröse többe kerül, mint magának a téglagyártó gépnek a beszerzése.

Nagy mennyiségű járólap és egyéb termékek gyártása során felmerülhet az adagoló egység vásárlásának kérdése. A BSU egy olyan berendezés, amely nagy mennyiségű betonkeveréket (egyenként 1-2 tonnát) készít el mindössze 2-3 perc alatt. Az ilyen eszközök mérhetetlenül drágák. Kis mennyiségekhez először egy hagyományos betonkeverő is megteszi. Ami a gyártóválasztást illeti, a finn és a német prések jól beváltak (például Hess). Az európai berendezéseket nemcsak a megbízhatóság, hanem a rendkívül magas termelékenység és a gyártási minőség is megkülönbözteti. Igaz, az ilyen berendezések ára megfelelő. Ráadásul a legutóbbi árfolyam-emelkedéssel egyre kevésbé indokolt a külföldi nyomdák vásárlása.

Milyen felszerelést válasszunk

A legjobb megoldás az orosz gyártású berendezések vásárlása. Például sok jó vélemény található a cseljabinszki székhelyű Stroytekhnika Plant LLC által gyártott Rifey és Condor installációkról. Berendezésük előnye a gyártás sokoldalúsága. A Condor - 2 telepítés például falblokkok (70 db/óra), válaszfalblokkok (100 db/óra), járdalapok (6 m2/óra) és Lego tégla (30 db/óra) előállítására alkalmas. . Egy ilyen eszköz ára 310 ezer rubel. Igaz, minden terméktípushoz többféle lyukasztószerszámot kell vásárolnia, amelyek mindegyike 29 ezer rubeltől indul. Ezért az ilyen típusú berendezésekbe történő beruházás becsült összege 700-900 ezer rubel lesz.

A járólapok vibrokompressziós módszerrel történő előállításának költségének és jövedelmezőségének rövid számítása

Költségszámítás 1 négyzetméterre. m. járólap 100x200 mm:

• Cement - 150,8 dörzsölje.
• Homok - 55,0 dörzsölje.
• Pigment - 36,0 dörzsölje.
• Víz - 0,34 dörzsölje.
• Villany - 5,53 dörzsölje.
• A tőkeberendezések üzemeltetése - 0,78 dörzsölje.
• Termelőhelyiségek üzemeltetése - 5,11 rubel.
• A segédberendezések működése - 8,0 dörzsölje.
• Közvetett költségek - 7,73 rubel.
• Fizetés - 40,99 dörzsölje.
• Hozzájárulás a Nyugdíjpénztárhoz és a Társadalombiztosítási Alaphoz (a fizetés 25% -a) - 10,25 rubel.

Összesen - 320,52 rubel. Egy négyzetméter kiskereskedelmi ára m járólap a régiókban átlagosan 510 rubel. Az adózás előtti nyereség: 510 - 320,52 = 189,48 rubel. Az adókat (USN, a nyereség 15%-a) figyelembe véve az 1 négyzetméter eladásából származó nettó nyereség. m. 161,06 dörzsölje. Eladáskor csak 1500 nm. m járólap havonta, a cég nettó nyeresége 241 590 rubel lesz.

Hol kezdjem a vállalkozás nyitását

Ha úgy dönt, hogy saját vállalkozást hoz létre burkolólapok készítésével, akkor a következő lépésekkel kell elindítania egy ilyen vállalkozást:

• azon helyiségek kiválasztása, ahol a térburkoló lapok gyártása történik (az ideális hely egy nyersanyagbázisok közelében található ipari övezet lenne);
• a burkolólapok létrehozásához használt berendezések kiválasztása (a termelékenység növelése érdekében előnyben kell részesíteni az automatizált berendezéseket);
• válassza ki a csempegyártási folyamatban használt technológiát;
• A tanúsítás nem kötelező, így a potenciális vásárlók magabiztosabban vásárolhatnak árut Öntől.

Mennyi pénzre van szüksége egy vállalkozás elindításához?

A járdalapok létrehozására irányuló vállalkozás megnyitásához az induló tőke körülbelül 170 ezer rubel lehet. A költségek listája a következőket tartalmazza:

• 10 ezer rubel. - munkaasztalok vásárlása;
• 70 ezer rubel. - vibrációs képernyők és vibrációs asztalok vásárlása;
• körülbelül 6 ezer rubel. - fúrógép vásárlása;
• 14 ezer rubel. - szükséges felszerelések;
• 20 ezer rubel. - betonkeverők vásárlása;
• körülbelül 20 ezer rubel. - szükség esetén helyiségbérlés;
• 15 ezer rubel. szükséges a késztermékek értékesítésére szolgáló állványok kialakításához;
• 1 ezer dörzsölje. - regisztráció az adóhivatalnál;
• 14-20 ezer rubel. a szükséges anyagok beszerzésével kapcsolatos egyéb költségek fedezésére lesz szükség.

Melyik OKVED kódot kell feltüntetni a vállalkozás bejegyzésekor?

Építési folyamatban használt különféle betontermékek gyártása - OKVED kód 26.61. Megjelölheti még a 26.30 OKVED kódot - födém és kerámia burkolólap gyártása és a 26.66 OKVED kódot - egyéb termékek gyártása gipszből, betonból és cementből.

Milyen dokumentumok szükségesek a megnyitáshoz

Saját térburkolólap-gyártó vállalkozásának megnyitásához a következő dokumentumokat kell elkészítenie:

• egyéni vállalkozó vagy LLC megnyitását igazoló dokumentum;
• születési anyakönyvi kivonat, útlevéladatok és azonosító kód fénymásolata;
• nyilatkozat;
• az állami illeték megfizetését igazoló nyugta.

Minden dokumentumot benyújtanak az adóhivatalhoz a leendő vállalkozó regisztrációs helyén.

Milyen adózási rendszert válasszunk a cégbejegyzéshez

A járólap gyártás adózási rendszerének kiválasztásakor előnyben kell részesíteni az egyszerűsített vagy egységesített adózási rendszert.

Gyártástechnológia

A burkolólapok gyártásának megkezdésekor elő kell készítenie a következő anyagokat:

• cement;
  • CÍMKÉK
  • férfiaknak
  • egy személy számára

  Nem könnyű csempét készíteni, és még nehezebb eladni. A piac tele van mindenféle ajánlattal. Nagyon sok csempegyártó jelent meg az elmúlt években. Vállalkozás nyitásakor meg kell oldania a problémát: kinek és hogyan kell eladni a csempét. Ez nagyon fontos, mert munkaerő felvétele és felszerelés beszerzése után komolyabb gondok lesznek. És még rosszabb, ha jelenleg nincsenek terjesztési csatornái a termékei számára.

  „A térburkoló lapok gyártása alacsony belépési korláttal rendelkező vállalkozás. Vettem egy betonkeverőt, néhány formát, néhány alapanyagot, bérmunkásokat - ez az egész üzlet. Az ilyen mini-produkciókat még garázsban is megnyitják” – mondja Alexandra Leonidova helyettes. Az Irkutskzolotoproduct CJSC fejlesztési igazgatója.

  „Olyan nagy a verseny üzletünkben, hogy a cementárak 30%-os emelkedése ellenére kénytelenek vagyunk nem emelni a csempék árait” – mondja Mikhail, az egyik csempegyártó.

  Ráadásul a legtöbb termék minősége messze nem ideális. A kezdeti megtakarítással a gyártók olcsó berendezéseket vásárolnak, és egyszerű gyártási technológiát alkalmaznak vibrációs öntéssel. Ennek eredményeként termékeik minősége jóval gyengébb, mint a drága és technológiailag fejlett berendezésekkel rendelkező cégek által előállított termékeké.

  Ezért ma az egyetlen helyes út a jó minőségű csempék megfizethető (a piaci átlagnál nem magasabb) gyártása. Ez az egyetlen módja annak, hogy termékei keresletet kapjanak.

  Érdemes figyelembe venni azt a tényt is, hogy a térburkoló lapok gyártása szezonális tevékenység. Az építőipari piac újjáéledésekor, azaz tavasszal állítják elő. Az év más szakaszaiban nem lehet majd csempét értékesíteni, különösen, ha az északi régiókban nyitják meg a termelést. Emiatt sok vállalkozás számára ez inkább kiegészítő tevékenységi profil, nem pedig fő irány.

  Mennyit kereshet?

  A térburkoló lapok gyártásából származó bevétel két különböző gyártó azonos eladási ár mellett is drámaian eltérhet. Ennek pedig a költség az oka. A térburkoló lapok gyártási költségei nagymértékben függnek a technológiától és az alapanyagoktól. Például a hagyományosan több kézi munkát igénylő vibrációs öntési módszer növeli a munkaerőköltségeket, így a késztermék költsége is megnő.

  Sok függ a felhasznált nyersanyagok típusától. Kiváló minőségű termék előállításához, amely fokozott fagyállósággal rendelkezik, mosott homokot kell használni. De az ilyen nyersanyagok többszörösen drágábbak, mint a közönséges homok. Ez ismét növeli a termelési költségeket. Nem tanácsos spórolni az alkatrészeken: az alacsony minőségű alapanyagok miatt 2-3 év alatt összeomlanak a csempék, ami rontja a cég hírnevét. Már csak egy dolog van hátra - a termelési folyamatok optimalizálása és a túlélés a kibocsátás mennyisége miatt.

  

  A vibrációs préseléssel előállított járdalapok átlagos költsége 270 rubel/nm. Az eladási ár körülbelül 350 rubel / négyzetméter. A négyzetméterenkénti nyereség mindössze 80 rubel. Kiderül, hogy havi 80 ezer rubel kereséséhez 1000 négyzetmétert kell eladnia. elkészült termékek. Ez havonta 15-20 vásárlót jelent.

  Felszerelés és technológia

  A berendezések beszerzési költsége teljes mértékben az alkalmazott technológiától függ. Ma a térburkoló lapok gyártásának két fő technológiája ismert: a vibrációs öntési módszer és a vibrációs préselés.

  Az első lehetőséget gyakrabban használják kezdő vállalkozók, akik nem rendelkeznek nagy befektetéssel. A vibrációs öntési technológiát használó vállalkozás indításához meg kell vásárolnia egy minimális felszerelést: betonkeverőt, vibrációs asztalt, formakészletet, valamint rendelkezésre álló eszközöket: ujjatlan, lapát, vödr. A teljes készlet költsége, beleértve a nyersanyagok beszerzését is, nem haladja meg a 150 ezer rubelt.

  Egy négyzetméternyi csempe előállításához 40-50 öntőforma szükséges. A formákba öntött keveréket körülbelül 2 napig tároljuk. Így a folyamatos gyártáshoz legalább két szerszámkészletre lesz szükség. Ez a technológia lehetővé teszi, hogy virtuálisan otthon szervezzen egy vállalkozást, és vonja be a családtagokat és a rokonokat a munkafolyamatba.

  A tapasztalt piaci szereplők rámutatnak ennek a technológiának számos hátrányára:

  1. Nagyon alacsony teljesítmény. Egy négyzetméter száradása két napig tart, de mi van, ha sürgős megrendelést kap 100 négyzetméterre? Az ilyen munka elvégzéséhez hihetetlen számú nyomtatványt (több ezret) kell vásárolnia, valamint nagy számú dolgozót kell vásárolnia. Sokan jelentős cementveszteséget észlelnek ezzel a módszerrel. Ebből adódik a magas előállítási költség.

  2. A kapott termékek alacsony minősége. Az ezzel a technológiával gyártott burkolólapok fagyállósága alacsony, élettartamuk nem haladja meg a 4 évet.

  „A vibrációs öntéses módszerrel végzett térburkoló lapok gyártása nem nevezhető komoly üzletnek” – mondják a vállalkozók.

  Videó a járólapok gyártási folyamatáról vibrációs öntési módszerrel:
  

  Egy másik technológia - a vibrokompressziós módszer - a fenti módszer összes hiányosságának kiküszöbölésére szolgál. Ennek a technológiának a lényege, hogy a csempéket a keverék kis mennyiségű vízzel történő vibrálásával állítják elő. A használt berendezések speciális berendezések (minigyárak) - téglaprések. A vibrokompresszióval előállított beton alacsony cement/víz arányú. Ez azt jelenti, hogy ez csökkenti a cement felhasználását és veszteségét, növeli a késztermékek szilárdságát és fagyállóságát. A fő előnye a sor termelékenysége. Még egy kis orosz gyártású téglaprés segítségével is 20-30 nm-t kaphatunk. csempe óránként. Ennek megfelelően egy nyolc órás műszakban 160 – 240 nm-t lehet előállítani. csempe A telepítés szervizelésére ugyanakkor mindössze 3-4 ember elegendő. Ilyen képességekkel még a legsürgősebb rendelések miatt sem kell aggódnia.

  A módszernek csak egy hátránya van - a vállalkozás indításához való befektetés. Egy új telepítés - vonal vásárlása 850 ezer rubeltől fog fizetni, a vonal termelékenységétől és a gyártott termékek típusától függően. Például a Rifey Udar téglagyártó prés (Zavod Stroytekhnika LLC) körülbelül 1,7 millió rubelt fog fizetni:

  

  Drága, de a gép univerzális, és nem csak járólap, hanem gyeprács, szegély, pillér, fal és burkoló köveket is tud készíteni. Így lehetőség nyílik a termékek listájának bővítésére és a vállalkozás képességeinek jelentős növelésére.

  Járdalapok gyártása Condor telepítésekkel
  

  Ki az ügyfél és hogyan kell eladni a csempét

  A járólapok vásárlói eltérőek. Mind a kis nyaralók tulajdonosai, mind a nyugdíjasok vásárolják, akik 2-3 négyzetmétert vesznek el. m. Az üzlettulajdonosok 20-40 négyzetmétert vásárolnak. m., és a tulajdonosok a nyaralók - 60-70 négyzetméter.

  A termékek értékesítése egy egész tudomány, és minden gyártónak megvannak a saját módszerei ezzel kapcsolatban. Nagybani viszonteladóknak lehet árut kínálni, de ők kedvezményesen kérik az árut. Csempét is szállíthat kiskereskedőknek, építőipari piacoknak és építőanyag-értékesítésre szakosodott kiskereskedelmi láncoknak.

  Kisebb, kézműves termelőknek a klasszikus termékértékesítési mód megfelelő lehet. Kiállhat az út mellé, több terméklehetőséget is kijelölhet, és felakaszthat egy „Útburkolólap” táblát. Ha az úton nagy az autóáramlás, és a közelben nagy nyaralóközösségek találhatók, akkor garantált a vásárlók beáramlása.

  Drágább, de a leghatékonyabb projekt az, ha létrehoz egy saját webáruházat, ahol járdalapokat és egyéb építőanyagokat árulnak. Napjainkban egyre nagyobb lendületet kap az internetes kereskedelem, amely ígéretes csatorna lehet a termékek értékesítésében. Az online áruház létrehozása és promóciója akár 150 ezer rubelbe kerül. A szolgáltatás igénybevételéhez bizonyos számú értékesítési vezetőt és egy webes erőforrás-adminisztrátort is fel kell venni.

  Vállalkozásfejlesztési lehetőségek

  Egyes vállalkozók a jövedelmezőség növelése érdekében kombinálják a burkolólapok gyártását és lerakását. Egy négyzetméter csempe ára átlagosan 350 rubel, a beszerelése négyzetméterenként 400 rubelt fizet az ügyfélnek. Kiderült, hogy saját rakodócsapattal a nyereség további 40-60%-át keresheti. De ezt gyakrabban kis gyártók teszik meg, a nagy szereplőket nem érdekli ez a folyamat.

  Ennek az építőanyagnak az előnyei a következők:

  • tartósság (az aszfaltburkolat átlagos élettartama 7 év, a burkolólapok esetében körülbelül 30);
  • könnyű telepítés (nincs szükség nehéz építőipari berendezésekre);
  • fagyállóság;
  • környezetbarát (a térkövek az aszfalttal ellentétben nem bocsátanak ki káros illékony termékeket a melegben - 1 millió m2 cseréjekor 665 tonnával kevesebb mérgező anyag kerül a légkörbe az év során);
  • nem képződnek tócsák a csempéken.

  A gyártás megkezdéséhez nem kell külön engedélyeket vagy engedélyeket szereznie. Tanúsítvány sem szükséges. Bár kívánság szerint érdemes átmenni a tanúsítási eljáráson, mivel a termékek magas minőségét igazoló dokumentumok jelenléte serkenti a fogyasztói keresletet. Az eljárás olcsó - körülbelül 20 ezer rubel.

  Az üzleti tervnek figyelembe kell vennie a vállalkozás jogi formájával, a helyiségek kiválasztásával, a berendezések beszerzésével és a munkavállalók felvételével kapcsolatos számos kulcsfontosságú pontot. A projekt sikeres végrehajtása végső soron azon múlik, hogy mennyire felelősségteljesen közelíti meg az üzleti terv elkészítését és helyesen végzi el az összes számítást.

  Szervezeti szempontok

  Üzleti tervünk szerint a termelés megszervezéséhez elegendő egyéni vállalkozóvá válni. Az eljárás egyszerű. Szükséged lesz:

  • készítsen fénymásolatot az útleveléről;
  • hitelesíttesse közjegyzővel;
  • írjon kérelmet az adóhatósághoz;
  • fizetni az államdíjat.

  2-5 nap elteltével az Adófelügyelőség TIN-t és OGRN-t (egyéni vállalkozóként történő regisztrációról szóló igazolást) állít ki Önnek.

  A regisztrációs költségek számítási példáját az általunk bemutatott üzleti terv minta tartalmazza.

  Szoba

  Ez az üzleti terv legalább 150-160 m2 területű termelő helyiségek jelenlétét jelenti. Az épületet fel kell szerelni:

  • elektromos hálózat (380 V);
  • folyó víz (hideg víz kötelező, meleg víz kívánatos);
  • fűtés;
  • kényelmes hozzáférést biztosít a közlekedéshez.

  Az épületet megközelítőleg egyenlő arányban kell felosztani. Az egyik felében maga a produkció lesz. A második fele a késztermékek szárítására és tárolására szolgál. Nélkülözhetetlen feltétel a plusz 40-45°C-os egész éves hőmérséklet fenntartása.

  Üzleti tervünk szerint a helyiségek bérlésének havi költségei 60-70 ezer rubelek lesznek.

  Felszerelés

  A gyártás a következőket foglalja magában:

  • betonkeverék gyártása;
  • préselés;
  • késztermékek tároló állványra szállítása;
  • csomagolás.

  A projekt megtérülési idejének számításakor figyelembe kell venni, hogy a kész térköveket körülbelül egy hónapig raktárban kell tárolni a végső fogyasztói ingatlanok megszerzéséhez.

  A térburkoló lapok gyártása kétféle módon történhet, amelyek mindegyikéhez más-más berendezés beszerzése szükséges. Az első technológia - vibrokompresszió - nagy pénzügyi költségeket igényel, de olyan előnyei vannak, mint:

  • magas termelékenység;
  • kiváló minőségű termékek;
  • minimális kézi munka alkalmazása.

  A második technológia a vibrációs öntés. Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a berendezés viszonylag olcsósága, valamint a különféle konfigurációjú és formájú térkövek gyártásának lehetősége. A fő hátrányok közé tartozik az alacsonyabb termékminőség és a magas költségek, amelyek a beton kevésbé gazdaságos fogyasztásával járnak.

  A berendezések beszerzésének költsége a választott gyártási technológiától függően 600 ezer és 4 millió rubel között mozoghat. A termelés megszervezésére vonatkozó projekt-megvalósítási tervünk a vibrokompressziós technológia alkalmazásának lehetőségén alapul, amelyhez egy 1 950 000 rubel költségű automatizált vonal vásárlása szükséges. A számítások az általunk bemutatott üzleti tervben találhatók.

  Személyzet

  A térburkoló lapok gyártása nem igényel nagy számú munkaerőt. A műhely teljes körű működtetéséhez 5 főre lesz szükség. A munkavezető közvetlenül irányítja a termelést és nyilvántartást vezet a fogyasztóknak értékesített termékekről. Négy dolgozó egy automatizált gyártósor szervizelésével foglalkozik - nyersanyagok betöltésével és késztermékek tárolásával.

  A személyzet fizetésének havi költségei - 110 ezer rubel. Számítási példákat találhat az üzleti tervünkben.

  Jövedelmezőségi számítás

  Az 1 m2-es burkolólapok előállítási költsége körülbelül 220 rubel. Az átlagos piaci ár 450-500 rubel/m2 (alaktól, színtől és fogyasztói tulajdonságoktól függően egy méter költsége elérheti az 1200 rubelt/m2-t is.

  Két műszakban történő termékek előállítása esetén a műhely naponta körülbelül 300 m2 térkő gyártására lesz képes.

  Végezzük el a szükséges számításokat:

  500 - 220 = 280 x 300 = 8400 rubel. - napi nettó nyereség.

  8400 x 22 = 180 000 dörzsölje. - 1 hónapos műhelyüzemi nettó nyereség.

  Ennek megfelelően a kezdeti beruházás egy éven belül megtérül.

  A részletes számításokért tekintse meg üzleti tervünk mintáját.