Olajfinomítók és mini finomítók tervezése. Minifinomító tervezése Minifinomító engedélyezési dokumentációja

  1. Cégünk fő szakterülete a különböző célú olajfinomító üzemek tervezése és kivitelezése olajfinomítók számára (évi 10 ezer tonna kapacitással). előtt évi 3 millió tonna nyersanyagokon). De vállaljuk a teljes finomító tervezését és kivitelezését is, pl. a technológiai berendezések mellett általános üzemi létesítményeket is.
  2. Egy finomító, akár egy „mini” (bármilyen 200 ezer tonna/év nyersanyag), vagy akár „maxi” építése kezdetben a teljes finomítóra kiterjedő projektet irányoz elő a a projekt és az építési engedély megszerzése (összesen legalább 4-6 millió rubel a minimális teljesítményért)
  3. Maga a finomító, legyen az mini vagy maxi, a technológiai létesítmények komplexuma mellett általános üzemi létesítményeket foglal magában: áru- és nyersanyagparkot, be- és kirakodó állványt, tűzoltó infrastruktúrát, energetikai létesítményeket, kerítéseket, világítást, villámhárítók, stb.) együtt a minimális miniüzem kb. 40-50 millió rubel (inkább a tűzoltó infrastruktúrától függ) építéssel együtt.
  4. Bármely üzem technológiai létesítményei közé tartozik: az olaj (gázkondenzátum) elsődleges desztillációjának telepítése közvetlen lepárlású frakciókká és másodlagos feldolgozó létesítményekbe (például magas oktánszámú benzin előállítása, kénvegyületekből történő tisztítás stb.), és ha beszerezhető. 92-95 közötti oktánszámú benzin Az egyenes lefúvású benzin adalékanyagokkal való keverésével (ebben nincs semmi bûnös, hiszen az Euro-benzinben az adalékanyag mennyisége eléri az 50%-ot), akkor általában nem lehet Euro 4-et és Euro 5-öt beszerezni. mutatók a legtöbb nyersanyagtípushoz. Ám az elmúlt néhány év finomítói projektje (ha az üzem motorüzemanyag előállítására koncentrál) nem megy át a vizsgán, ha a termékeket Euro 4-nél és 5-nél alacsonyabbra tervezték, ami azt jelenti, hogy a finomítónak az elsődlegesen kívül tartalmaznia kell feldolgozó egység, további egységek (komplexitásuk és ára a feldolgozni kívánt alapanyagok fizikai-kémiai összetételétől függ). Például egy napi 100 tonna (évente 35 ezer tonna) kapacitású elsődleges feldolgozó üzem kulcsrakész alapon 34 millió rubelbe kerül, és egy további berendezéskészlet az Euro 4 és 5 osztályú benzin és dízelolaj előállítására (feltéve, hogy általában alacsony kéntartalmú gázkondenzátumot vagy olajat dolgozunk fel, ahol gyakorlatilag nincs merkaptán kén) további 40 millió rubelbe kerül (a termékek AI 92-93 benzin, téli és nyári dízel, valamint propán/bután ).
  5. A SANPIN szabványok szerint a finomítók technológiai létesítményei és a ház közötti távolság 1000 méter.
  6. A technológiai eszközök szállítása kulcsrakész, azaz kulcsrakész alapon történik. telepítéssel, üzembe helyezéssel és a személyzet oktatásával.
  7. A teljes finomítói komplexum vagy általános üzemi létesítmények tervezése és kivitelezése külön szerződés alapján történik.

Működési kérdések

  1. A szénhidrogén nyersanyagok (olaj, gázkondenzátum és keverékeik) feldolgozása ciklon típusú üzemekben történik (WR technológiának vagy vortex rektifikációnak nevezzük).
  2. A termék paraméterei megfelelnek a GOST-nak. Az ilyen típusú telepítések előnye éppen az, hogy bármilyen alapanyag felhasználásával, a berendezés átstrukturálása nélkül GOST paraméterekkel rendelkező termékeket kapunk.
  3. A felhasznált tüzelőanyag a létesítményben nyert fűtőolaj - a feldolgozott nyersanyagok tömegének 2,5%-a tüzelőanyag-veszteség. A nem kondenzált gázok miatti veszteség az alapanyagtól függ, és általában 1,5-3% körüli.
  4. A gyártási ciklus folyamatos.
  5. Minden berendezés tanúsított, van vámuniós CU tanúsítvány.
  1. A korábban megépített, csak elsődleges feldolgozó, legálisan működő létesítmények közül többé-kevésbé sikeresen működnek az évi 15-20 ezer tonna nyersanyag kapacitású finomítók. Ugyanakkor a benzin oktánszáma az adalékok miatt megnövekszik, de az AI 92-93 adalékok beszerzése meglehetősen költséges, ráadásul a téli dízel (Z és A) beszerzéséhez most jobb a katalizátorok deprefinálása. , mert A paraffinos alapanyagok feldolgozásakor a dízelmotor-adalékok 20 fokkal csökkentik a fagyáspontot, de a zavarosodási pont nem változik. Ezért az elsődleges desztilláció telepítése, valamint a benzin- és kerozinfrakciók katalitikus feldolgozásának telepítése mellett most megrendelik.
  2. Különböző szibériai üzemek üzemeltetésének tapasztalatai alapján azokat a mi körülményeink között logisztikailag optimálisnak tartjuk (a közúti és vasúti szállítási nyersanyagszállítás szempontjából), valamint 1,5-2 éves megtérülési idő tekintetében optimálisnak. a működés megkezdése után az üzem kapacitása 35-80 ezer tonna/év nyersanyagra. Ugyanakkor egy ilyen üzem a következő technológiai létesítményeket tartalmazhatja:

Az ajánlott telepítések kombinációja nagyon eltérő lehet, a feldolgozott nyersanyagoktól, a teljesítménytől és a kiválasztott termékektől függően. Ugyanakkor egyáltalán nem szükséges csak az alapanyagok feldolgozására összpontosítani:

Például A tomszki csőolaj megközelítőleg 18%-ban közvetlen lepárlású benzint, 36-38%-ban gázolajat és 38-40%-ban fűtőolajat állít elő, ugyanakkor lehetőség van egy 40 ezer tonna/év nyersanyag kapacitású elsődleges desztilláló berendezés telepítésére. anyagok, évi 30 ezer tonna kapacitású közvetlen benzinátalakító egység és évi 40 ezer tonnás kombinált fűtőolaj-krakkoló berendezés, valamint a krakkolási és átalakítási egységek alapanyaghiányát további fűtőolaj és egyenes beszerzéssel pótolják. - fújjon benzint (vagy könnyű gázkondenzátumot).

A berendezés neve A berendezés célja jegyzet
1 Teljes blokk olajfinomító feltöltő egységgel. Nyersanyagok közvetlen lepárlású frakciókra történő elsődleges lepárlásának telepítése, biztosítva a fő GOST-mutatókat bármilyen típusú nyersanyag esetében Minden finomító számára nélkülözhetetlen
2 Teljes blokk telepítés közvetlen átalakítás benzinfrakciók(a katalizátor költségét a szállítási ár tartalmazza). Magas oktánszámú, 80-tól 95-ig terjedő benzint biztosít közvetlen lefutású benzinből. (Amikor az AI 92-93-at egyenes lefúvatású benzinből állítják elő, tömegének akár 35%-a megy propán/bután gázba) Minden olyan finomítóba ajánlott, ahol évente 20 ezer tonna elsődleges nyersanyagot dolgoznak fel

3 Teljes blokk telepítés kerozinfrakciók közvetlen átalakítása(a katalizátor költségét a szállítási ár tartalmazza). A berendezés beépített reaktoregységként van beépítve az alapanyagok elsődleges desztillálására Biztosítja a téli minőségű dízel üzemanyag előállítását paraffinos nyersanyagokból, valamint nagy mennyiségű nyári gázolaj előállítását Ajánlott, mert a jó alapanyagok általában magas paraffintartalmúak
4 Telepítés fűtőolaj kombinált krakkolása(gázolaj), könnyű krakkolási termékek közvetlen átalakítására szolgáló blokkal (a katalizátorok költségét a szállítási ár tartalmazza) Lehetővé teszi, hogy további 25-30% benzint és akár 12-17% gázolajat nyerjen fűtőolajból (a fűtőolaj tömegére vonatkoztatva) Ajánlott, mert november végétől nyárig a fűtőolaj ára nem éri el a 2 ezer rubelt tonnánként (tényleg többletnyereség) Az évi 40 ezer tonna nyersanyag kapacitású üzemeknél.

5 Teljes blokk telepítés fordított átalakítás- aromatizálás és oligomerizálás (a katalizátorok költségét a szállítási ár tartalmazza). Lehetővé teszi, hogy közvetlen konverziós gázokból 95-ös oktánszámú benzin (oligomerizátum) magas oktánszámú komponensét vagy aromás szénhidrogének keverékét (BTX) nyerjük.

1. Lényeges, ha a propán/bután nem igényelt, és azt vissza kell alakítani benzinné.

2. A gázok 65%-a fordított átalakításon megy keresztül.

6 Telepítés könnyű kőolajtermékek savas kéntelenítése(benzintisztító egység és dízel üzemanyag tisztító egység) Az Euro 4-nek és 5-nek megfelelő kéntartalmat biztosít a benzin- és dízelmotorokban

1. Talán az egyetlen gazdaságilag elfogadható módszer az üzemanyagok kéntelenítésére kis kapacitású finomítók számára.

2. Általánosságban elmondható, hogy a kéntelenítés csak bizonyos gázkondenzátumokból származó termékek esetében végezhető el Nyugat-Szibériában

7 Telepítés gázleválasztás kompressziós egységgel propán/bután és egy rendszer a kemenceégők fűtőgázainak ellátására. Lehetővé teszi a propán/bután frakció leválasztását a konverziós és krakkolási gázoktól, cseppfolyósítását és az áruraktárba küldését, a maradék gázokat pedig a kemencék égőibe küldi..

Minden benzin és fűtőolaj katalitikus feldolgozásával foglalkozó finomítóban szükséges

8 Telepítés motor-üzemanyag-komponensek keverése Katalizátorok és adalékanyagok alapú kevert benzinek gyártása

Általános információ

Az olajfinomító piac jelenlegi helyzete jelentősen eltér a 10 évvel ezelőtti helyzettől.

Számos javaslat merült fel olyan berendezések gyártására, amelyek lehetővé teszik az olajfeldolgozást, nem igényelnek további infrastruktúrát, és állítólag kis földterületeken is elhelyezhetők.

Ez a lehetőség 10 éve még elfogadható volt, de szigorodtak a szabályozó dokumentumok követelményei és a végrehajtásukat ellenőrző kormányzati szervek ellenőrzése.

Ezeknek a javaslatoknak nincs TÖRTÉNETE, és senki sem tudja garantálni, hogy egy idő után megtalálja a felelős személyeket, ha bizonyos nehézségekbe ütközik.

1991 óta az NPP NOUprom LLC több mint 130 mini-finomító egységet gyártott és valósított meg Oroszországban és a FÁK-országokban. Mindig követtük munkájukat és részt vettünk fejlesztésükben.

Ezért ma az egyetlen helyes lehetőség a minden szabványnak megfelelő Mini Finomító megépítése a szakértői vizsgálat során kidolgozott és védett projektnek megfelelően, amely kizárja a horgok mindenféle lehetőségét, és ennek következtében a felfüggesztést. már működik a termelés.

Az olajfinomítást lehetővé tévő berendezések ma már könnyen megrendelhetők és megfizethető áron megvásárolhatók ( FIGYELEM: a költség egyedileg kerül kiszámításra). Mini finomítók gyártása atAz NPP NOUprom LLC kulcsrakész alapon működik, ami azt jelenti, hogy nincs szüksége ráA projekt további infrastrukturális költségeit egyénileg számítjuk ki.

Szakembereink segítenek Önnek egy mini finomító megtervezésében és rövid időn belüli gyártásba helyezésében. Lépjen kapcsolatba velünk az Ön számára megfelelő módon, és mi segítünk a legalacsonyabb áron megvásárolni az összes anyagot mini finomítójához.

Engedélyezési dokumentáció a mini finomítókhoz

A NPP NOUprom LLC vállalat az Orosz Föderáció jogszabályainak megfelelően működik.

Az Art. A 116-FZ „A veszélyes termelő létesítmények ipari biztonságáról” szóló szövetségi törvény 7. cikkének 1. szakasza Art. 184-FZ „A műszaki előírásokról” szóló szövetségi törvény 20. cikke és az Art. A Vámunió 2011. október 18-án kelt N 010/2011 számú műszaki szabályzatának 8. cikke szerint minden gyártott berendezés rendelkezik tanúsítvánnyal és a biztonsági követelményeknek megfelelő nyilatkozattal rendelkezik.

Sok cég, amelynek nincs joga robbanás- és tűzveszélyes tárgyak gyártására, ennek ellenére a garázsban „térden állva” gyártott termékeit kínálja. Ezért nyomatékosan javasoljuk, hogy még akkor is, ha olyan opciókat talál, amelyeknél lényegesen alacsonyabb az ár, figyeljen a gyártó engedélyeire, mert ez „botláskő” lehet az Ön számára.

Építési helyszíni követelmények

A mini finomító építésére szolgáló telephely méretei a tervezett termelési és kiegészítő infrastruktúra kapacitásától függenek.

Például:

    20 ezer tonna/év kapacitású mini finomítóhoz 1500 m 3 -es tartálypark (vízszintes tartályokból áll), 2 kocsis automata rakodó és 2 kocsi vasúti nyersanyag fogadó, kiegészítő infrastruktúrával (tűzoltó rendszer, tisztító létesítmények, kazánház, újrahasznosító rendszer vészkibocsátása stb.) a telek minimális mérete 2,5 hektár, feltéve, hogy megfelelő téglalap alakú (100 * 250) és a vasúti zsákutca szomszédos. az egyik rövid oldalra;

    100 ezer tonna/év kapacitású mini finomítóhoz 15 000 m 3 -es tartálypark (függőleges tartályokból áll), 8 kocsis öntöltő berendezés és 10 kocsis vasúti felüljáró, kiegészítő infrastruktúrával (tűzoltás) rendszer, tisztító létesítmények, kazánház, égő stb. .d.) a telek minimális mérete 9,0 hektár, feltéve, hogy megfelelő alakú (300*300 vagy 200*450) és a vasúti zsákutca végigfut az egyik rövid oldal a telek széle mentén.

Fontos, hogy a minifinomító építési területe már csatlakozik, vagy a közelben van villanyvezetékhez, vízvezetékhez (ha nem, akkor ehhez kutat és projektet kell készíteni), valamint gázvezetékhez ( lehetőleg; nagyüzemi gyártásnál kötelező).

Az építési terület kiválasztásakor be kell tartani a Várostervezési Kódex, az ipari biztonságra vonatkozó szövetségi normák és előírások, az egészségügyi szabályok és előírások, az építési szabályzatok és előírások, valamint az egyéb szabályozási dokumentáció követelményeit. Az alábbiakban felsoroljuk a memória főbb (néhány) követelményét:

    A SanPiN 2.2.1/2.1.1.1200-03 „Vállalkozások, építmények és egyéb objektumok egészségügyi védőövezetei és egészségügyi osztályozása” követelményei szerint egy olajfinomító (beleértve a bitumenüzemet is) az 1. veszélyességi osztályba tartozik, és rendelkezik SPZ 1000m. Ezért a telephely határától számított 1 km-es körzetben nem lehet: lakóépületek, beleértve az egyéni lakóépületeket, táj- és rekreációs területeket, üdülőterületeket, üdülőhelyek, szanatóriumok és pihenőházak területeit, kertészeti társulások és nyaralófejlesztési területeket, kollektív vagy egyéni nyaralókat és kerti telkeket, valamint egyéb szabványos környezeti környezettel rendelkező területeket minőségi mutatók élőhelyek, sportlétesítmények, játszóterek, oktatási és gyermekintézmények, közegészségügyi és gyógyászati ​​intézmények, gyógyászati ​​anyagok, gyógyszerek és (vagy) adagolási formák előállítására szolgáló létesítmények, gyógyszeripari vállalkozások alapanyag- és köztes termékraktárai; élelmiszeripari létesítmények, élelmiszer-alapanyagok és élelmiszeripari termékek nagykereskedelmi raktárai, ivóvíz készítésére és tárolására szolgáló vízellátó létesítmények komplexumai, amelyek befolyásolhatják a termékek minőségét.

    A Településrendezési Terv szerint a telek ipari területen vagy települési területen kell, hogy elhelyezkedjen, és engedélyezett hasznosítású legyen: ipari vállalkozásokénveszélyességi osztály, a megállapított egészségügyi védőkörzet betartásával.

    Az SP 4.13130.2013 Tűzvédelmi rendszerek követelményei szerint. A tűz terjedésének korlátozása a védelmi létesítményekben. A lerakóhelyen elhelyezkedő épületek, építmények és külső létesítmények térrendezési és tervezési megoldásai követelményeit tűzvédelmi határvonalak betartása a közös vasúti és közutak elsőbbségi határáig, az erdő határáig, valamint az erdőterület határáig tartandó. masszív tőzeg előfordulása, folyók partjára és alsó (alvízi) mólókra, folyami állomásokra, nagy utakra és állandó flottaparkoló helyekre, vízierőművekre, hajóépítő és hajójavító üzemekre, hidakra, vízvételi helyekre stb.

    A vállalkozás területéről legalább két kijáratnak kell lennie a közutakra vagy a vállalkozás területére vezető zsákutcákra.

A (3) bekezdés követelményeinek való megfelelés ellenőrzéséhez ki kell dolgozni a vállalkozás előzetes főtervét, az összes fő technológiai létesítmény elhelyezésével.

A mini-finomítók építésében szerzett tapasztalat nélkül nehéz ellenőrizni, hogy az épület megfelel-e a szabályozási dokumentáció és a szövetségi törvények összes követelményének, még kevésbé az előzetes főterv kidolgozása. Szolgáltatásainkkal támogatjuk a memória kiválasztását, a vállalkozás állami vállalatának fejlesztését és a szükséges kérelmek benyújtását az illetékes hatóságokhoz. Ezen szolgáltatások költségeit vezetőinknél ellenőrizheti.

A helyszín kiválasztása befejeződött! Mi a következő lépés?

A ZU tulajdoni formája

Vásárolhat telket vagy bérelhet. Az ottani olajfinomító építését tulajdonosi formától függetlenül a kerületi adminisztrációval kell egyeztetni. Bérbeadás esetén d.b. nyilvános meghallgatásokat tartottak a vállalkozás építéséhez szükséges föld kiosztásáról.

Az összes közműhálózathoz való csatlakozás előzetes specifikációiról egyeztettek az adminisztrációval és az illetékes kezelő társaságokkal.

Építési projekt tervezése és kulcsrakész kivitelezése

A létesítmény tervezése a szerződés aláírásával kezdődik. A szerződés kötelező melléklete a tervezés megkezdéséhez szükséges kiindulási adatok és a szolgáltatásnyújtás árának listája. A projektek kidolgozásának időkerete közvetlenül függ attól, hogy milyen sebességgel készülnek el. Átlagosan 6-8 hónap a Projektdokumentáció kidolgozási ideje, ha minden kiindulási adat rendelkezésre áll. A következő a vizsgálat. Ekkorra már minden specifikációnak meg kell érkeznie. A vállalkozás veszélyességi osztályától függően a Projekt állami vagy nem állami vizsgálaton esik át. A vizsga lebonyolításának szokásos időtartama 60 nap. A felszereléshez szükséges berendezések gyártása is bizonyos dokumentációt igényel. 1,5-2 hónap alatt jelenik meg. pozitív szakvélemény kézhezvétele után. A nálunk megvásárolható berendezések ára versenyképes ( a projekt költségét egyénileg számítjuk ki).

Vállalatépítés

Miután megkapta a pozitív következtetést és összegyűjtötte a szükséges dokumentumcsomagot, engedélyt kap egy mini finomító építésére. Ha a vállalkozás a veszélyes gyártólétesítmények ipari biztonságáról szóló, 1997. július 21-i N 116-FZ szövetségi törvény értelmében a 3-4. veszélyességi osztályba tartozik, az építési engedélyt a földterület helye szerinti önkormányzati szerv állítja ki. cselekmény.

Az építkezés geodéziai és igazítási munkákkal kezdődik. A helyszínt függőlegesen kiegyenlítjük, a földtömegeket kiegyenlítjük, a termékeny réteget eltávolítjuk

A telephely geodéziai lebontása után a következő munkálatok kezdődnek:

  • talajfeltárás tárgyak alapjaihoz.
  • zsaluzat és alapozás szerelése
  • alapozás kiöntése
  • épületek és építmények építése
  • helyszíni földalatti hálózatok kiépítése
  • technológiai berendezések telepítése
  • segédberendezések felszerelése
  • támasztékok felszerelése
  • útépítés
  • technológiai berendezések csövezése
  • segédberendezések pántolása
  • technológiai kommunikáció telepítése
  • tűzoltó vezetékek és berendezések felszerelése.
  • táp- és áramfelvevő vezetékek szerelése, kapcsolótáblák szerelése.
  • műszerek és A vonalak felszerelése műszerek és A táblák telepítése
  • kazánház beépítése
  • pályarendezés
  • a terület szépítése.

A fenti típusú munkák egy része párhuzamosan is elvégezhető, ami jelentősen megtakarítja az építési időt.

Szerzői felügyelet

A mini finomító építése során az NPP NOUprom LLC végzi a tervezési felügyeletet. A kivitelezés szakaszaitól függően szakembereink kimennek az építkezésre, és azonosítják a tervezési döntésektől való eltéréseket, tanácsot adnak és munkanaplókat töltenek ki: tervezői felügyeleti naplót, általános munkanaplót, betonozási munkanaplót stb.

Ez a fajta munka szükséges a jogsértések időben történő azonosításához, kiküszöböléséhez és a megrendelő további anyagköltségekre való figyelmeztetéséhez.

Fő telepítés

Az oroszországi LLC Atomerőmű NOUprom vállalata nem tart fenn speciális csapatot a telepítési munkákhoz, mivel egy létesítmény építése hat hónaptól egy évig tarthat. Több ilyen objektum is lehet, és teljesen különböző régiókban. Általános szabály, hogy az építkezésen sokkal jövedelmezőbb és többszörösen olcsóbb egy speciális telepítési szervezetet felvenni, amely elvégzi a projekt szerinti telepítést és felállítja a berendezéseket. Segítséget tudunk ajánlani szakembereinktől, akik folyamatosan az építkezésen lesznek és figyelemmel kísérik a munkát, és az ár ésszerű lesz.

Beálltál a sorba, mi a következő lépés?

  • A létesítmény üzembe helyezése a szabályozó hatóságok számára.
  • Gosstroy
  • Rostechnadzor
  • Kotlonadzor
  • Ökológia
  • Helyi közigazgatás.

A létesítmény átadása után elvégzi az üzembe helyezési munkákat, és TŰZ- ÉS ROBBANÁSVESZÉLYES LÉTESÍTMÉNY MŰKÖDÉSÉRE HASZNÁLATI ENGEDÉLYT kap (a régi módon - Feldolgozási engedély).

Az LLC A NPP "NOUprom" rövid időn belül olajfinomító létesítményeket állít elő. Nálunk bármikor megrendelheti egy mini finomító tervezését és további gyártását, és mindezt alacsony áron is megvásárolhatja (a költséget egyedileg számoljuk).

Mini-finomító ipari vállalkozás, melynek fő feladata az olaj (maximum 1 millió tonna nyersanyag/év) feldolgozása benzinné, gázolajé és fűtőolajgá.

Alapadatok a finomítói olajfinomításról

Az olajfinomító vállalkozások minden kontinensen találhatók (az Antarktisz kivételével) – 109 országban több mint 770 olajfinomító működik. A tíz legnagyobb kapacitású (millió tonna/év) olajfinomítóval rendelkező ország az alábbiakban található: USA - 830; Kína – 340; Oroszország – 271; Japán – 234; India – 171; Kanada – 166; Dél-Korea – 135; Németország – 123; Franciaország – 120; Olaszország – 102; Az egyes olajfinomítók kapacitása 50 ezer tonnától 55 millió tonnáig terjed (Relance komplexum, Gujerat állam, India). Az olajfinomítók (finomítók) tulajdonosai a világ vezető olajtermeléssel, finomítással és kőolajtermékek szállításával foglalkozó vállalatai (amerikai ExxonMobil, Shell, Shevron, ConocoPhilipce, British Petrolium), francia Total , olasz „Adgip”, kínai „ Sinopeck, brazil „Petrobraz”, indiai „Indian Oil”, orosz „Rosneft”, „Lukoil”), valamint az olajfinomításra összpontosító vállalatok („Valero Energy” az USA-ban).

A mini-finomítók fő előnyei a nagyméretű finomítókkal szemben:

  • Gyors tervezési és kivitelezési idő;
  • Továbbfejlesztett minőség-ellenőrzés;
  • Kevesebb energiát használ;
  • Kevesebb tőkeköltség;
  • Kisebb telek (terület) az üzem számára;
  • Kevesebb terepmunka;
  • Csökken a képzett munkaerő iránti igény;
  • Gyorsabb pénzügyi jelentések a telepített üzemről;
  • Fokozott biztonság.

A minifinomító építésének szakaszai

Építkezés mini-finomító a következő szakaszokból áll:

  • Az építési terület beruházásának megvalósíthatósági tanulmánya;
  • Építkezési terv;
  • A projekt koordinálása és jóváhagyása;
  • Berendezések tervezése, gyártása (a teljes olajfinomító komplexum komplett készlete);
  • Építési munkák;
  • Berendezések telepítése (üzembe helyezés, üzembe helyezés);
  • A létesítmény üzembe helyezése.

A létesítmények építésének fő tervdokumentuma mini-finomító egy megvalósíthatósági tanulmány. Megvalósíthatósági tanulmány (egy objektum építésének megvalósíthatósági tanulmánya) kidolgozásával kapcsolatos munka összetétele, célja.

1. A megvalósíthatósági tanulmány célja, kidolgozásának indoka

Meglévő vállalkozások, épületek, építmények (a továbbiakban - objektumok) új és változtatásai (bővítése, korszerűsítése, műszaki felújítása, rekonstrukciója, helyreállítása, nagyjavítása) kidolgozásának, egyeztetésének, jóváhagyásának, a megvalósíthatósági tanulmányok összeállításának eljárása. mini-finomító) törvényi, szabályozási jogi aktusok és a létesítmény építési állapotának egyéb szabályozó dokumentumai állapították meg, és az építészeti, várostervezési és építési tevékenység valamennyi alanya számára készültek ezen állam területén. Ezen törvények előírásait be kell tartani a részben vagy egészben állami beruházás terhére épülő, valamint az állami beruházás közreműködése nélkül, de törvényesen megállapított részesedést biztosító létesítmények építésére vonatkozó megvalósíthatósági tanulmány elkészítésekor. az előállított termékek vagy nyújtott szolgáltatások mennyiségében az állami tulajdon. A megvalósíthatósági tanulmány kidolgozása az állami társadalmi-gazdasági fejlesztési tervekben, regionális, ágazati, tudományos, műszaki és egyéb kormányzati programokban, fejlesztési tervekben, termelőerők elhelyezésében szereplő adatok és rendelkezések figyelembevételével történik. , városrendezési dokumentáció (városok, települések fejlesztési főtervei), valamint egyéb létesítmények építéséhez szükséges dokumentumok mini-finomító a létesítmény építési állapotának területén. A megvalósíthatósági tanulmány eredményei alapul szolgálnak az építési beruházások gazdasági szükségességéről, műszaki megvalósíthatóságáról, kereskedelmi, gazdasági, társadalmi megvalósíthatóságáról szóló döntés meghozatalához, valamint a telekkiválasztási igazolás megszerzéséhez a létesítmény elhelyezéséhez.

2. A megvalósíthatósági tanulmány összetétele

A megvalósíthatósági tanulmánynak el kell végeznie az alternatív tanulmányokat, a javasolt lehetőségek számításait, beleértve az alapvető térrendezési döntéseket, a beruházási hatékonysági számításokat, valamint adatokat kell adni a létesítmény építése és üzemeltetése során jelentkező társadalmi, környezeti és egyéb következményekről, ideértve a a földtulajdonosoknak, földhasználóknak és bérlőknek okozott kár mértéke, a földterület elfoglalásával összefüggő mezőgazdasági termelési veszteségek stb. Ezen anyagok összetételének és tartalmának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy igazolja a megvalósíthatósági tanulmányban elfogadott tervezési döntéseket, és a szükséges jóváhagyások és vizsgálatok elvégzésére. A megvalósíthatósági tanulmány összetételének és tartalmának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az egyes szakaszok tanulmányozásával felmérje a létesítmények építésére irányuló beruházások megvalósíthatóságát és eredményességét, amelynek tartalmaznia kell az építési projekt megvalósíthatóságáról és eredményességéről szóló tanulmány eredményeit. a költségek és hasznok gazdasági elemzése alapján. Az ipari létesítményekre vonatkozó megvalósíthatósági tanulmány összetételének a következő szakaszokból kell állnia:

  • kiinduló adatok (az építési projekt megnevezése, a megvalósítás helye, javasolt források, finanszírozási sémák, az építési projekt megvalósításának időszaka, valamint a megvalósíthatósági tanulmány elkészítésének kezdeti dokumentációja);
  • bevezetés (a létesítmény építési igényének indoklása, beruházási célok, a létesítmény üzemeltetésétől várható gazdasági hatás, a létesítmény főbb mennyiségi és minőségi mutatóinak megjelölése);
  • marketing rész (- műszaki-gazdasági felmérések eredményei; - a forgalomba hozatalra javasolt termékek iránti meglévő, jövőbeni kereslet felmérése; - az iparág jelenlegi állapotának elemzése, a létesítmény megépítésének társadalmi-gazdasági igénye; - a kereskedelmi kockázatok felmérése );
  • a vállalkozási kapacitás (- a termékértékesítési politika megválasztásának indoklása; - az iparágban meglévő létesítmények működésének elemzése; - termékértékesítést ösztönző intézkedések kidolgozása; - nómenklatúra, fő- és melléktermékek termelési volumene; - a projektnek a régió infrastruktúrájára gyakorolt ​​hatásának értékelése);
  • a vállalkozás erőforrásokkal való ellátása (a vállalkozás szükséglete a szükséges erőforrásokra: nyersanyagok, anyagok, energiaforrások, munkaerő, pénzügyi források);
  • alapvető műszaki és technológiai megoldások (a fő- és segédtermelés választott technológiájának indoklása a technológiai folyamatok lehetséges változatainak összehasonlítása alapján azok gazdasági hatékonysága, műszaki biztonsága, termelési egységenkénti erőforrás-felhasználása, valamint a a kockázat mértéke, a vészhelyzetek valószínűsége);
  • a vállalkozás helye (a létesítmény helyére vonatkozó alapvető követelmények);
  • építészeti és építési alapmegoldások (elvi építészeti, térrendezési, szerkezeti megoldások);
  • közlekedés (a szállítási séma lehetőségeinek megválasztásának indoklása, helyszíni útvonalak, utak);
  • mérnöki rendszerek (energiatakarékossági, hő-, vízellátási, csatornázási stb. megoldások kiválasztása a kiválasztott sémák indoklásával);
  • környezeti hatásvizsgálat (- a projekt környezeti állapotra gyakorolt ​​hatásának felmérése; - a projekt által a környezeti helyzet javítására javasolt tevékenységek; - a környezeti kockázatok felmérése);
  • intézményi rész (információ a projektben résztvevő összes résztvevőről, funkcióikról, valamint az irányítási struktúráról a pénzügyi költségek felmérésével);
  • pénzügyi elemzés (- teljes beruházási költség számítása; - főbb terméktípusok költségének számítása; - árbevétel számítása; - cash flow összegző számítása; - projektelemzés egyszerű pénzügyi értékelési módszerekkel; - projektelemzés diszkontálási módszerekkel; - pénzügyi elemzés bizonytalanság körülményei között; - a projekt likviditásának elemzése; - a projektben részt vevők jelenlegi pénzügyi helyzete; - a konstrukció, a finanszírozási források, feltételek, valamint azok alternatív lehetőségeinek elemzése; - a pénzügyi kockázatok felmérése. ;
  • a beruházások gazdaságossági hatékonysága (- építési költségek számítása; - gazdasági hasznok, költségek felmérése; - legkisebb költségek elemzése; - projekt gazdasági hatékonysági mutatóinak számítása; - beruházási kockázatbecslés meghatározása);
  • szociális rész (- munkaerő-erőforrás szükséglet munkavállalói kategóriák szerint; - a projekt érvényessége a lakosság szociokulturális, demográfiai jellemzői szempontjából; - munkavédelmi és biztonsági előírások; - társadalmi kockázatok felmérése);
  • műszaki és gazdasági mutatók (az építési projekt kapacitására vonatkozó adatok, a projekt pénzügyi, gazdasági mutatói, valamint az építés költségmutatói, a befektetett termelőeszközök költsége, a piacképes termékek költsége, a főbb terméktípusok költsége , a becsült építési időszak stb.);
  • általános következtetések (következtetések a létesítmény építésébe történő beruházás gazdasági szükségességéről, műszaki megvalósíthatóságáról, kereskedelmi, gazdasági, társadalmi megvalósíthatóságáról).

Építkezési terv mini-finomító— ez egy olyan dokumentációs készlet, amely szerint az építési munkákat végzik, a berendezéseket telepítik és a létesítményt üzembe helyezik. Sok múlik a tervezési munka minőségén, nevezetesen a vizsga letételének idejétől, sebességétől és az építés költségétől. Projekt összetétele:

  • Általános magyarázó megjegyzés;
  • Főterv és szállítás;
  • Technológiai megoldások;
  • A dolgozók szervezete és munkakörülményei. Termelés és vállalatirányítás;
  • Építészeti és építési megoldások;
  • Mérnöki berendezések, hálózatok és rendszerek;
  • Építésszervezés;
  • Környezetvédelem;
  • A polgári védelem mérnöki és műszaki intézkedései. Intézkedések a vészhelyzetek megelőzésére;
  • Becslési dokumentáció;
  • A befektetés hatékonysága.

Az építési terv egyeztetését és jóváhagyását az illetékes kormányzati szervek végzik (az eljárást a Főtervező végzi).

Berendezések tervezése, gyártása

A benne foglalt főbb technológiai berendezések tervezése és utólagos gyártása mini-finomítói összetétel, az alábbi kiindulási adatok alapján történik (alap, minden szükséges kiindulási adat a Kérdőívben szerepel):

  • feldolgozott nyersanyagok (útlevél, feldolgozási mennyiségek);
  • a késztermékek jellemzői (választék, minőség);
  • a létesítmény építési helye (mérnöki felmérési jelentés, az építési terület topográfiai felmérése, környezeti feltételek stb.);
  • víz (kutak), egyéb energiaforrások rendelkezésre állása;
  • a folyamatvezérlés automatizálására vonatkozó követelmények.

Az olajfinomító berendezéseket gyártó vállalat egy berendezéskészletet (blokk-moduláris) szállít az építési területre, miután elvégezték a munkavégzést, hogy előkészítsék a helyszínt a berendezés telepítéséhez. A berendezés telepítése után az üzembe helyezési és üzembe helyezési munkák komplexumát végzik el. A berendezés üzembe helyezése, majd a termékek minőségének független, akkreditált laboratóriumban történő igazolása a létesítmény üzembe helyezése előtti utolsó szakasz.

Jogi nyilatkozat

Az információk és a kapcsolódó anyagok előzetes értesítés nélkül változhatnak. A Weboldal, valamint az abban található összes információ és kapcsolódó anyag „ahogy van” alapon biztosított. Az UKRNEFTEMASH EPC LLC nem vállal semmilyen garanciát vagy garanciát a jelen weboldal, illetve az abban található információk és anyagok teljességére, pontosságára, pénznemére vagy megfelelőségére, alkalmasságára, funkcionalitására, elérhetőségére vagy működésére vonatkozóan. A weboldal használatával Ön tudomásul veszi, hogy a weboldalon található információk és anyagok hiányosak, pontatlanok, elavultak lehetnek, vagy nem felelnek meg az Ön igényeinek és követelményeinek.

Olajfinomítók és mini finomítók tervezése. Mindent egy komplexumban végzünk!

Mini finomítói kialakítás saját gyártóüzemeinkre alapozva, az NPP NOUprom LLC egyik prioritása. Eddig több mint 130 projektet fejlesztettünk ki mind az Orosz Föderációban, mind a FÁK-országokban. Az elvégzett tervezési munka összetétele és tartalma megfelel a jóváhagyott "A projektdokumentáció szakaszainak összetételéről és tartalmi követelményeiről szóló szabályzat" előírásainak. Az Orosz Föderáció kormányának 2008. február 16-i 87. számú rendelete.

Nincs két egyforma projekt! Minden projekt a megrendelő minden kívánságának egyedi kidolgozása!!!

Kérdések az ügyfélhez, mielőtt elkezdené a kis méretű egységekre épülő olajfinomító tervezését.

A kormányzati szervek által jóváhagyott kisméretű olajfinomító építéséhez szükséges helyszínválasztási tanúsítvány megszerzésének lehetőségének meghatározása érdekében az ügyfélnek be kell nyújtania a következő dokumentumokat:

  • 1,2 km sugarú telek helyzeti terve (kérhető a regionális városrendezési osztályon);
  • helyszínrajz M 1:500 (a bérelt vagy tulajdonban lévő telekre vonatkozó dokumentumokban szerepelnie kell).

A fent felsorolt ​​dokumentumok áttekintése, a kiválasztott berendezés és tartálypark egyeztetése után el tudjuk készíteni az épületek, berendezések elrendezésének előzetes elrendezési rajzát, a gyártás leírását, és le tudjuk mondani a következtetésünket a telephely továbbfejlesztéséhez. projekt Oroszországban és a FÁK-országokban.

Mini finomítói kialakítás

Az ügyfél biztosítja:

  • a minifinomító építésének helyszínének kiválasztása (már rendelkezésre áll és egyeztetve);
  • 1,2 km sugarú telek helyzeti terve (már meglévő és egyeztetett);
  • mérnöki és geodéziai jelentés a helyszín domborzati tervével M 1:500;
  • műszaki előírások a mérnöki és műszaki támogató hálózatokhoz való kapcsolódáshoz (a hálózatokat üzemeltető szervezetek biztosítják); ezek megadása már a tervezési folyamat során lehetséges
  • az építési terület mérnöki és geológiai felméréseinek jelentése;
  • tervezési megbízás - a tervezési szerződés melléklete.
  • a Hidrometeorológia levele igazolással az építési területen a káros anyagok háttérkoncentrációiról és egyéb jellemzőiről.

A minifinomító tervezése során szükséges dokumentumok részletesebb listája a tervezési szerződés megkötésekor kerül meghatározásra.

Projektdokumentáció összetétele

2009 óta új jogszabály született, amely a tervezési szakaszokat terv- és munkadokumentációra bontja, és meghatározza az állami vizsgálat alá vont tervdokumentáció összetételét.

Az oroszországi vállalati Atomerőmű NOUprom LLC a P és az R szakaszt fejleszti. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a projektdokumentációkat, amelyek teljes mértékben biztosítják a projekt teljes átadását vizsgálat céljából.

A projekt szöveges része

  • Magyarázó jegyzet
  • Berendezések, termékek és anyagok specifikációinak gyűjteménye
  • Építészeti és építési megoldások

Működési dokumentumok

  • Ideiglenes vészhelyzeti lokalizációs terv
  • Ideiglenes technológiai előírások

A projekt speciális részei

  • ITM GO vészhelyzetek
  • Környezeti hatásvizsgálat
  • Vészhelyzeti kiömlés elleni védekezési terv
  • Munkahelyi biztonság és egészségvédelem

A projekt grafikus része

  • Általános terv
  • Építészeti és építési megoldások
  • Konstruktív és tértervezési megoldások
  • Gyártástechnológia
  • Technológiai kommunikáció
  • A gyártás automatizálása
  • Erőteljesítményű berendezések
  • Belső világítás
  • Kültéri világítás
  • Fűtés és szellőztetés
  • Vízellátás és csatorna
  • Víz- és csatornahálózat a helyszínen
  • Termomechanikai megoldások fűtési hálózatokhoz
  • Helyszíni automatizálási hálózatok
  • Helyszíni áramellátó hálózatok (nagyfeszültségű villámvédelem és földelés)
  • Építésszervezési projekt

Egy teljes értékű projekt volumene több mint 1000 rajz és több mint 15 kötet leíró rész.

Szakvélemény

A mini finomító tervezésének befejezése után a Megrendelő benyújtja a projektet a GOSEXPERTIZA-hoz. A GOSEXPERTIZA a projektet megfontolásra elfogadja és a jogszabályi határidőnek megfelelően 3 hónap elteltével kiadja annak lezárását. Egy hónapon belül a tervezés során elkövetett hibákat kijavítják, és a szakértői észrevételek jogellenességét igazolják.

Ezt követően a vizsgálat pozitív eredményt ad, amely alapján az ÉPÍTÉSI ENGEDÉLY beszerzése történik.

Olajfinomító tervezése

Az olajfinomító mindenekelőtt egy jól átgondolt infrastruktúrával rendelkező létesítmény, komplex szerkezeti komplexum, amely különféle mérnöki rendszerekkel van felszerelve, beleértve a tűz- és ipari biztonsági rendszereket is. Ezért az olajfinomítók tervezését gondos tervezési tanulmánynak kell kísérnie, és kizárólag olyan szakembereknek kell elvégezniük, akik komoly tapasztalattal rendelkeznek az ilyen projektek végrehajtásában.

Általában az olajfinomítók tervezése a következőképpen történik. Miután az ügyfél felveszi a kapcsolatot az olajfinomítókat az elejétől a végéig tervező szakemberekkel, elkészül a finomító üzemi terve. Ez a projekt több szakaszból áll:

  • Mindenekelőtt meghatározzák az olajfinomító vállalkozás létrehozásának fő céljait, és befektetési elemzést készítenek.
  • Az olajfinomítók tervezésének következő szakasza az olajfinomító építésének helyszínének kiválasztása és az ehhez az építkezéshez szükséges engedélyek beszerzése.
  • Aztán jön az olajfinomítók közvetlen tervezése
  • Ezt követően elkészülnek a szükséges felszerelések és az építési és szerelési munkálatok, majd az üzembe helyezési munkák sora következik.
  • A folyamat utolsó szakasza a finomító üzembe helyezése.

Milyen paramétereket veszünk figyelembe a munkaterv létrehozásakor?

Az olajfinomítók tervezése az olajfinomítás mélységének kötelező figyelembevételével történik. A kívánt kőolajtermékek előállításához használt technológiák kiválasztása ettől a paramétertől függ. A technológiák és a megfelelő berendezések ésszerű megválasztása optimalizálja a legjobban a gyártási folyamatot és jelentősen csökkenti annak költségeit.

A finomító építésének helyszínének kiválasztásakor figyelembe veszik a szabályozási dokumentáció követelményeit, ahol bizonyos korlátozásokat jeleznek. Az olajfinomítókat tervező cég alkalmazottjának különösen tisztában kell lennie azzal, hogy az olajfinomító üzem távolsága a lakott területektől legalább 1 km legyen; Az A kategóriájú létesítményből egy szomszédos vállalkozás területére az üzem nem részeitől - legalább 200 m és legalább 200 m - a tározók partjáig. Általában az olajfinomítók tervezését vezető szakember először elkészíti a projekt vázlatos változatát, ahol a szükséges létesítmények találhatók, figyelembe véve az összes tűzszünetet. És csak ezután kezdődik a kiválasztott méretű és konfigurációjú oldal tervezése.

Az olajfinomítók tervezése többek között a dokumentáció kidolgozását foglalja magában, amelyet papír és elektronikus formában is a megrendelő rendelkezésére bocsátanak. Külön dokumentumok - például az olajfinomító tervezésére vonatkozó megbízás az ügyféllel közösen készül. A legtöbb dokumentumot azonban: a magyarázó jegyzettől a grafikusan megtervezett építésszervezési projektig a tervezési osztály munkatársa dolgozza ki.

Ha bármilyen szolgáltatás minőségi teljesítése érdekli, legyen szó olajfinomítók tervezéséről vagy finomítói berendezések gyártásáról, szívesen látjuk cégünk irodájában. Felelősségteljes hozzáállás az üzlethez, figyelmes hozzáállás az ügyfél kívánságaihoz, párosulva az olajfinomítók tervezésében szerzett sokéves sikeres tapasztalattal - a hatékony eredmények garanciája új és állandó ügyfeleink számára.

Minifinomítók építésére, rekonstrukciójára és korszerűsítésére irányuló projektek (10 000 tonnáról/évre 1 000 000 tonna/évre).

Az üzem tervezőirodája a PrivolzhskNIPIneft LLC tervezőintézettel együttműködve kőolajfinomító és kőolajtermékek (fűtőolaj, bitumen, gázolaj) másodlagos feldolgozására szolgáló miniüzemek építésére, rekonstrukciójára és korszerűsítésére irányuló projekteket hajt végre. évi 1 millió tonna nyersanyag feldolgozási mennyisége.

Olajfinomító tervezése alacsony termelékenység (mini-finomító), figyelembe véve az ügyfél kívánságait és a jövőbeni létesítmény elhelyezkedési feltételeit.

Mini finomító projekt tervdokumentációból (PD szakasz), munkadokumentációból (RD szakasz) és speciális szakaszokból áll az államvizsga letételéhez:
- munkavédelem és termelésirányítás,
- az építkezés becslése és szervezése,
- ITM polgári védelem, veszélyhelyzet-megelőzési intézkedések,
- környezetvédelem, a tervezett és üzemelő létesítmények környezeti hatásainak felmérése;
- számítások elvégzése, szabványok kidolgozása a környezetbe megengedett legnagyobb szennyezőanyag-kibocsátásra (kibocsátásra), hulladék ártalmatlanítására;

További részeket is tervezünk:

Olajfinomítók berendezéseinek automatizálása (minifinomítók folyamatirányító rendszere);
- minifinomító generáltervezői feladatainak ellátása;
- minifinomítók építésének tervezői felügyelete;
- mérnöki szolgáltatások az olajfinomítás területén.

Példa. UPN-250 (250.000 tonna/év kapacitású olajfinomító egység).

A tervezett tárgy célja.

Olajfinomító létesítmény (mini finomító) benzin, kerozin, gázolaj, gázolaj és fűtőolaj előállítására desztillációs oszlopban olajlepárlással A létesítmény zavartalan működése érdekében a projekt biztosítja a finomító főbb technológiai létesítményeit:

— kemenceplatform üzemanyagtartállyal;

— UPN-250 szivattyúplatform;

— vezérlőterem és laboratórium;

— vízelvezető tartályok és tározók V=10, 25, 50 m3;

- kazánház;

— dízelgenerátor platform;

Az olajlepárló üzem kapacitása évi 250 ezer tonna.

A létesítményben előállított kőolajtermékek köre és minősége az „UPN-250 Telepítés Ideiglenes Technológiai Szabályzata” előírásainak megfelelően.

A tervezett mini-finomítói létesítmények összetétele.

A munkaprojekt a Leningrádi régió területén a következő főbb építmények tervezési, munka- és becslési dokumentációjának kidolgozását írja elő.

1. UPN-250 olajfeldolgozó üzem:

— az oszlop és a hőcserélők platformja;

— kemenceplatform üzemanyagtartályokkal és tartályokkal;

— UPN-250 szivattyúplatform;

— vezérlőterem és laboratórium;

— vízelvezető tartályok V=10m3;

- kazánház;

— tűzjelző felszerelés;

— dízelgenerátor platform;

A minifinomító projekt a következő szakaszokat tartalmazza:

főterv és szállítás;

technológiai megoldások;

építészeti és építési megoldások;

fűtési hálózat;

külső csatornahálózatok;

tűzriadó és az emberek figyelmeztetése a tűzre;

a technológiai folyamat automatizálása;

üzemi áramellátás;

Elektromos felszerelés;

olajfinomító vagy minifinomító tűzoltása;

a vészhelyzetek megelőzésére irányuló intézkedések a finomítókban;

tűzbiztonsági intézkedések;

környezetvédelmi indoklás az építési hely kiválasztásához;

energiapotenciálok számítása;

építésszervezési projekt;

tervezési, munka- és becslési dokumentáció.

Miniüzemek (mini finomítók) motorüzemanyag előállítására
Megoldás távoli területekre és olajmezőkre
Kereskedelmi motorüzemanyag beszerzése, amely megfelel bármely szabvány követelményeinek

A motorüzemanyagot (kőolajtermékeket) előállító miniüzemek teljesen felszerelt moduláris létesítmények (üzemek), amelyek azonnali telepítésre alkalmasak a munkaterületen, és úgy vannak kialakítva, hogy a berendezésnek az előkészített építési területre érkezésétől számított három héten belül teljesen üzemkészek legyenek. .

TERMÉKKIMENET A MINI finomítóból
NAFTA (EGYENES FUTÁSÚ MINI FINOMÍTÁSÚ BENZIN) – A benzin tipikus végső forráspontja 110°C és 185°C között van. Ezt a szénhidrogén-frakciót az UMT két komponensre osztja - a benzinre és a nefrara. A benzint ezt követően alapkomponensként használják a magas oktánszámú benzin gyártásában.
DÍZEL FRAKCIÓ (MINI FINOMÍTÓI DESZTILLÁTUM) – A termék jellemző forráspont-tartománya körülbelül 185°C és 340°C között van. A termék további rektifikáción esik át a kerozin (nafta) és a dízel üzemanyag elkülönítésére. A vevő kívánsága szerint sarkvidéki, téli vagy nyári gázolaj is előállítható.
A MARADÉK FRAKCIÓ (MINI FINOMÍTÓBÓL SZÁRMAZÓ EGYENES FÜZETŐOLAJ) az elsődleges desztilláció utáni frakció, amely nehezebb, mint a desztillátum, kezdeti forráspontja körülbelül 320°C. Ezt a terméket általában a flotta különböző minőségű üzemanyagainak és fűtőolajainak előállításához használják.

Ha hagyományos kőolajat dolgoznak fel egy mini finomítóban, amelynek fajsúlya legfeljebb 0,865, az egység névleges kapacitással működik, és körülbelül 20 térfogatszázalékot termel. benzin és könnyűbenzin (nefras), 30 térfogatszázalék. középpárlat (kerozin- és gázolajfrakció) és a maradék frakció 50%-a (egyenes lepárlású fűtőolaj). A minifinomító tényleges termelési kapacitása, a termékek százalékos hozama és forráspontja a felhasznált és a mini finomítóba szállított kőolaj sajátosságaitól függően változik. A kőolaj összetételére vonatkozó adatok megszerzése után meg kell adni a mini finomítóban előállítható termékek kibocsátását, és módosítani kell a mini finomítót, hogy megfeleljen a speciális igényeknek és a tervezési követelményeknek.

Az UNIPineft Tervező Intézet készen áll bármilyen további berendezés tervezésére a termékáramok további feldolgozásához, például középpárlat hidrogénező egység, katalitikus reformálás, vákuumdesztilláció és benzin stabilizálás.

MOTORÜZEMANYAG-GYÁRTÓ ÜZEM (MINI FINOMÍTÓ)
OPCIÓK ÉS SZOLGÁLTATÁSOK:
Alkatrészek szállítása a berendezés két (2) éves működéséhez
Építés közbeni műszaki felügyelet – 1 fő 30 napig
Műszaki felügyelet indításkor és a személyzet műszaki betanítása – 1 fő 30 napig
Moduláris olajsótalanító üzem
Moduláris adagolórendszer két (2) adalékanyaghoz
Rakodási rámpa
Nyersanyagok tárolására szolgáló tartályok
Konténerek élelmiszerekhez
Védő szállítási csomagolás
Szállítás a kikötőbe vagy építkezésre

MINI FINOMÍTÓI KAPACITÁS

A mini finomítókat testre szabottan úgy tervezték, hogy megfeleljenek egy adott ügyfél speciális igényeinek. A motorüzemanyag hozama a feldolgozott kőolaj sajátosságaitól függően változik. Az üzemek általában a maximális teljesítmény 70%-ának megfelelő minimális teljesítményen üzemeltethetők.

A MINI FINOMÍTÓ TIPPUS ELEMEI
A mini finomítót folyamatmodulokból, teljesen összeszerelt formában szállítják, minden szükséges felszereléssel, csővezetékkel, elektromos és műszeres berendezéssel, beleértve:
Hőcserélők
Szivattyúk
Atmoszférikus desztillációs oszlop
Könnyű benzines leválasztó
Oldaláram oszlop – dízelfrakció
Hűtőberendezések

A nyersanyagkemencét a moduloktól külön szállítják, hogy a mini finomítói modul mellé telepítsék.

Az ügyfél kérésére a fő vezérlőpanel és az elektromos vezérlőpanel külön épületben - egy mini finomító vezérlőtermében - található. A paneleket belül előre behuzalozva szállítjuk, a vezetékeket és kábeleket úgy tervezték, hogy könnyen csatlakoztathatók legyenek a helyszínen.

A következő elemeket külön szállítjuk a mini finomító helyszíni telepítéséhez:
Csővezetékek a mini finomítói modulok között
Lépcsők, emelvények és mini finomítók atmoszférikus oszlopainak és csupaszoló oszlopainak szigetelése

További mellékelt elemek:
Tűzvédelmi rendszer mini finomítói modulokon
Minden technológiai rajz csővezetékekkel és műszerekkel, elektromos csatlakozások egysoros rajzai, tipikus alapozási rajzok és szerelési utasítások, amelyek egy mini finomító teljes összeszereléséhez (beépítéséhez) szükségesek.
Kezelési útmutatók

A JELLEMZŐ MINI FINOMÍTÓI BERENDEZÉSEK LISTÁJA
A berendezés neve
Mini olajfinomító atmoszférikus desztillációs oszlop
Mini finomítói dízelfrakciós oszlop
Kemence egy mini finomító atmoszférikus desztillációs oszlopába szállított nyersanyagok melegítésére
Hőcserélők (nyersanyag / termék) mini finomítók
Benzin hűtők, dízel. frakciók, kerozin fűtőolaj
Nyersanyag szivattyúk
Öntözőszivattyúk atmoszférikus desztillációs oszlopokhoz
Hűtőfolyadék szivattyúk (vagy léghűtők)

KÜLÖNLEGES DESIGN TERVEZÉS MINI FINOMÍTÓ TERVEZÉSE ESETÉN

Steam verzió - Ez a verzió olyan esetekre készült, amikor a tulajdonos inkább gőzt szeretne használni a telepítéshez. Egyedi kialakítás használható olyan folyamatrendszer biztosítására, amely gőzt igényel a sztrippeléshez vagy melegítéshez.

Hideg éghajlatú változat - Ez a változat kemény téli körülmények között működő berendezésekhez készült. A speciálisan kialakított egységek -39°C alatti hőmérsékletű területeken használhatók. Az ilyen berendezésekhez speciális fémeket, sarkvidéki elektromos berendezéseket, recirkulációs léghűtő egységeket, elektromos hőnyomokkal történő fűtést és öblítő rendszereket használnak. A technológiai modulok zártak, hőszigeteltek, fűtéssel és szellőztetéssel ellátottak. A nyári munkához kivehető, a modul falai további védelmet nyújtanak a telepítéshez a helyszínre szállítás során.
A termék kiegészítő hűtésével rendelkező változat – A termék tárolása előtt vízhűtő berendezést használnak. Ha nyáron és meleg éghajlatú területeken további hűtésre van szükség, a maximális hőmérsékletű időszakokban üzemelő vízhűtéses véghűtőszekrények után léghűtőket lehet beépíteni a körbe.

Desztillátum tüzelőanyagként való kemencében történő felhasználására szolgáló változat – Olyan esetekben használják, ahol nem áll rendelkezésre tüzelőanyag. A nyers kemence módosítható, hogy lehetővé tegye fűtőolaj elégetését UMT-vel.
Tervezés magas kéntartalmú alapanyagokhoz tervezett építőanyagok felhasználásával - A standard egység 1,5 tömegszázalék kéntartalmú kőolaj feldolgozására szolgál. és magasabb. Ha a feldolgozott alapanyagok magasabb kéntartalmúak, akkor a kemence, a csővezetékek, a kolonna és néhány egyéb berendezés ötvözött acélból készül.

Tervezés magas sótartalmú kőolajhoz – Abban az esetben, ha a kőolaj nagy mennyiségű sót tartalmaz, a feldolgozó üzem tervezésénél elektrosztatikus olajsótalanító berendezés és a berendezés speciális anyagkialakítása használható

MODULÁRIS MINI finomítók TERVEZÉSE

Egy mini finomító (olajfinomító) kiváló minőségű kereskedelmi üzemanyag előállítására szolgál. A telepítést úgy tervezték, hogy megfeleljen az Orosz Föderáció GOST és SNiP normáinak és előírásainak. A mini finomító fel van szerelve a szükséges műszerekkel és vezérlőberendezésekkel, így működés közben minimális irányítást igényel a kezelőktől. A tervezés során a finomítóba moduláris berendezéseket telepítenek úgy, hogy a karbantartás során könnyen és kényelmesen hozzáférjenek a berendezés egységeihez és alkatrészeihez. szolgáltatás. A mini finomítót úgy tervezték, hogy biztosítsa a maximális energiahatékonyságot. A telepítés során előállított összes terméket a tároláshoz szükséges hőmérsékletre hűtik.

MECHANIKAI RÉSZ
Minden szivattyú és cső a csőben hőcserélő moduláris felépítésű.
A nyersolaj atmoszférikus desztillációs oszlop és a frakcionáló oszlop modulokra szerelve, a szállításuknak megfelelő helyzetben kerül kiszállításra. A vevő munkahelyén szükséges lesz az atmoszférikus kőolaj desztillációs oszlopot és a dízelfrakciós oszlopot függőleges helyzetbe forgatni.
Az egység gyártásához használt szerkezeti anyagok alacsony kéntartalmú olaj feldolgozására szolgálnak, és főként szénacélból készülnek. Ez alól kivételt képeznek az ötvözött acéllal bevont szabályozószelepek és a kemencecsövek, amelyek 5% krómtartalmú ötvözetből készülnek. A magas kéntartalmú alapanyagokat feldolgozó üzemek gyártása során még jobb minőségű építőanyagokat használnak.
A berendezés téli vagy sarkvidéki változatban szállítható hideg éghajlatú régiókban, trópusi változatban pedig meleg éghajlatú országokban.

CSÖVEZÉS ÉS CSÖVEZÉS
Moduláris alapon tervezi, gyártja és telepíti a hőcserélők és a szivattyúk közötti összes csővezetéket.
Minden cső, szerelvény és szelep szénacélból vagy szükség esetén ötvözetből készül.
A moduláris egység minden csővezetéke hidraulikus teszten esik át az egység szállítása előtt.

ELEKTROMOS RÉSZ
A szivattyúk és hűtőegységek elektromos motorjainak működésének vezérléséhez a technológiai modul részeként egy elektromos indítópanelt szállítanak.

A világítási rendszer a folyamatmodulra, az atmoszférikus desztillációs oszlopra és a tartály/hűtőegység modulra van felszerelve.

műszerezés és automatizálás
A berendezéskészlet tartalmazza az összes műszer- és vezérlőberendezést, amely a műszerekkel ellátott csővezeték rajzokon szerepel.
A műszer- és automatizálási berendezéseket a vevő választása szerint pneumatikus vagy elektromos kivitelben szállítjuk.
A készlet egy adagoló kemenceégő vezérlőpanelt is tartalmaz a kemence biztonságos és hatékony működése érdekében.

VÉDŐBEVONATOK
A modul összes csöve és berendezése alapozóval van bevonva és hőszigetelő réteggel van ellátva a műszerekkel és műszeres csövekkel ellátott csővezeték rajzoknak megfelelően.

A modulon belül minden olyan csövet és berendezést, amely nem igényli a hőszigetelő réteg beépítését, alapozóval bevonjuk és festjük.

TELEPÍTÉS
A kőolajtermékeket előállító mini üzemet úgy alakították ki, hogy lehetővé tegye a gyors és egyszerű telepítést. A motorüzemanyag-előállító minifinomító általában a Műszaki Előírásnak megfelelő motorüzemanyag gyártásával teljesen beépíthető és üzembe helyezhető a berendezés előkészített építési területre érkezését követő három héten belül. A folyamatberendezést, az atmoszférikus kőolaj desztillációs oszlopot és a dízel frakcionáló oszlopot tartalmazó három modult egymás mellett helyezték el, és csavarokkal összekötik. A modulok közötti összes összekötő csővezeték gyárilag készül, és karimákkal van felszerelve a könnyebb telepítés érdekében.

TERVEZÉSI DOKUMENTÁCIÓ
Két (2) alkatrész beszállítói információkészlet, beleértve az eredeti rajzokat, műszaki adatokat, alkatrészjegyzékeket és a berendezés használati útmutatóit.
Két (2) dokumentumkészlet (kézikönyv) az egység üzemeltetéséhez. Ezek a kézikönyvek részletezik az egység indításakor és működtetésekor követendő eljárásokat.
Két (2) készlet üzemi folyamatábra, csővezeték- és műszerrajzok, egysoros elektromos kapcsolási rajzok, elrendezési rajzok, valamint az üzem karbantartásához és üzemeltetéséhez szükséges összes építési, csővezetéki, mechanikai, műszerezési és elektromos rajz.

Alkatrészek mini finomítókhoz
Telek, épületek és a létesítmény alapjai, beleértve a helyszín előkészítését;
A mini finomítók működéséhez szükséges energiaellátó rendszerek
Tartályok, tartályok, kazánok és egyéb berendezések, amelyek nem szerepelnek a szabványos finomítói leírásban
Minden cső- és kábelátkötő a szabványos telepítés és a fenti felszerelés között
Tűzoltó berendezések
Mini finomítók kezelő létesítményei, amelyeket ki kell egészíteni mini finomítókkal, hogy megfeleljenek a szövetségi, köztársasági vagy helyi jogszabályok, valamint egyéb környezetvédelmi szabványok vagy közigazgatási engedélyek követelményeinek

MÁS TÍPUSÚ MINI FINOMÍTÓK TERVEZÉSE
Vákuumos desztillációs egységek
Benzin hidrogénező és katalitikus reformáló egységek

_____________________________________________________________
Olajfinomítás
Az olajfinomítás (olajfinomítás) célja kőolajtermékek, elsősorban különféle tüzelőanyagok (autó-, légiközlekedés, kazán stb.) és utólagos vegyi feldolgozáshoz szükséges alapanyagok előállítása.

Elsődleges folyamatok
Az elsődleges finomítási folyamatok nem tartalmaznak kémiai változást az olajban, és az olaj frakciókra való fizikai szétválását jelentik. Először is, a termelési olaj átesik az elsődleges technológiai folyamaton, amelynek során a kitermelt olajat megtisztítják az olajgáztól, víztől és mechanikai szennyeződésektől – ezt a folyamatot elsődleges olajleválasztásnak nevezik.

Olaj előkészítése
Az olaj szállításra előkészített formában érkezik a finomítóba. Az üzemben további tisztításon esik át a mechanikai szennyeződésektől, eltávolítják az oldott könnyű szénhidrogéneket (C1-C4) és dehidratálják elektromos sótalanító egységekben (EDU).

Atmoszférikus desztilláció
Az olaj desztillációs oszlopokba kerül atmoszférikus desztillációhoz (légköri nyomáson történő desztilláció), ahol több frakcióra oszlik: könnyű és nehéz benzinfrakció, kerozinfrakció, dízelfrakció és a légköri desztilláció maradéka - fűtőolaj. A keletkező frakciók minősége nem felel meg a kereskedelmi kőolajtermékekkel szemben támasztott követelményeknek, ezért a frakciókat további (másodlagos) feldolgozásnak vetik alá.

A nyugat-szibériai olaj atmoszférikus desztillációjának anyagmérlege
Gáz
Benzines frakciók
Kerozin
Gázolaj
Gázolaj
Veszteség

Vákuumos desztilláció
A vákuumdesztilláció olyan fűtőolajból (atmoszférikus desztillációs maradékból) származó frakciók desztillációja, amelyek alkalmasak motorüzemanyaggá, olajokká, paraffinokká és cerezinekké, valamint egyéb olajfinomítási és petrolkémiai szintézis termékekké történő feldolgozásra. Az ezután visszamaradt nehéz maradékot kátránynak nevezik. Nyersanyagként szolgálhat bitumen előállításához.

Másodlagos folyamatok
A másodlagos folyamatok célja az előállított motorüzemanyag mennyiségének növelése, az olajat alkotó szénhidrogénmolekulák kémiai módosításával, általában az oxidáció szempontjából kényelmesebb formákká történő átalakulásával járnak.

Irányuk szerint az összes másodlagos folyamat 3 típusra osztható:
Mélyítés: katalitikus krakkolás, termikus krakkolás, viszkozitástörés, késleltetett kokszolás, hidrokrakkolás, bitumengyártás stb.
Javítás: reformálás, hidrogénezés, izomerizálás stb.
Egyéb: olajtermelési eljárások, MTBE, alkilezés, aromás szénhidrogén előállítás stb.

Reformálás
Katalitikus reformálás - kőolajtermékek katalitikus aromatizálása (az aréntartalom növelése az aromás szénhidrogének képződésének reakciói következtében). A 85-180°C forráspontú benzinfrakciókat reformálják. A reformálás eredményeként a benzinfrakció aromás vegyületekkel gazdagodik, és oktánszáma megközelítőleg 85-re emelkedik. A keletkező terméket (reformátot) motorbenzin előállításához komponensként és aromás kinyerésének alapanyagaként használják fel. szénhidrogének.
Hidrokezelés
Katalitikus krakkolás
A katalitikus krakkolás a kőolajfrakciók termokatalitikus feldolgozásának folyamata nagy oktánszámú benzin és telítetlen zsíros gázok komponensének előállítására. A katalitikus krakkolás alapanyaga az atmoszférikus és könnyű vákuum gázolaj, az eljárás feladata a nehéz szénhidrogének molekuláinak felhasítása, ami lehetővé teszi, hogy üzemanyagot állítsanak elő. A krakkolás során nagy mennyiségű zsíros (propán-bután) gáz szabadul fel, amelyek külön frakciókra oszlanak, és többnyire magán a finomítóban hasznosulnak tercier technológiai folyamatokban. A krakkolás fő termékei a pentán-hexán frakció (ún. gázbenzin) és a krakkolt benzin, amelyeket motorbenzin alkotórészeiként használnak. A repedési maradék a fűtőolaj összetevője.
Hidrokrakkolás
A hidrokrakkolás a szénhidrogénmolekulák hidrogénfeleslegben történő hasításának folyamata. A hidrokrakkolás alapanyaga a nehéz vákuumgázolaj (vákuumdesztilláció középső frakciója). A hidrogén fő forrása a reformáló gáz. A hidrokrakkolás fő termékei a gázolaj és az ún. hidrokrakkoló benzin (a motorbenzin összetevője).
Kokszolni
Kőolajkoksz előállításának folyamata másodlagos folyamatok nehéz frakcióiból és maradékaiból.
Izomerizáció
Normál szerkezetű szénhidrogénekből izoszénhidrogének (izobután, izopentán, izohexán, izoheptán) előállításának folyamata. Az eljárás célja petrolkémiai gyártáshoz szükséges alapanyagok (izoprén izopentánból, MTBE és izobutilén izobutánból) és motorbenzin magas oktánszámú komponenseinek előállítása.
Alkilezés
Az alkilezés egy alkil bevitele egy szerves vegyület molekulájába. Az alkilezőszerek általában alkil-halogenidek, alkének, epoxivegyületek, alkoholok, ritkábban aldehidek, ketonok, éterek, szulfidok és diazoalkánok.

Alapfogalmak: mini kőolajtermékgyár, mini kátrány-feldolgozó üzem, mini fűtőolaj-feldolgozó üzem, mini olajfinomító üzem, mini nyersolaj-finomító üzem, mini kőolajtermékgyár projekt, benzinüzem projekt, motorüzemanyag üzem projekt, motorüzemanyag üzem projekt, mini finomító projekt , mini finomító projekt , mini finomító összekapcsolási projekt , mini finomító rekonstrukciós projekt , kőolajtermékgyártó üzemek tervezése , motorüzemanyag előállítására szolgáló mini üzemek tervezése , mini finomító tervezése , mini finomító tervezése -finomító, benzingyártás, fűtőolaj gyártás, minifinomító munkatervezése, motorüzemanyag üzem telepítése, motorüzemanyag gyártás szerelése