3. FEJEZET A MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS MÓDSZERTANI KERETEI

3.1. Termékminőségi szempontok

A minőségirányítás modern elméletében és gyakorlatában a következő öt fő szakaszt különböztetjük meg:

1. Döntéshozatal „mit gyártsunk?” és műszaki leírások elkészítése. Például. Egy adott márka autójának kiadásakor fontos eldönteni: "kinek az autó" (a nagyon gazdag emberek szűk körének vagy a tömegfogyasztóknak).

2. A gyártási készenlét és a szervezeti felelősség megosztásának ellenőrzése.

3. A termékek előállításának vagy szolgáltatásnyújtásának folyamata.

4. Szüntesse meg a hibákat, és adjon visszajelzést a gyártás végrehajtása és a változtatások ellenőrzése céljából, hogy elkerülje az azonosított hibákat a jövőben.

5. Hosszú távú minőségi tervek kidolgozása.

Ezen szakaszok végrehajtása lehetetlen a vállalat összes osztályának, vezető testületének interakciója nélkül. Ezt az interakciót ún egységes minőségirányítási rendszer. Ez szisztematikus megközelítést biztosít a minőségirányításhoz.

Tekintsük részletesebben a minőségirányítási szakaszok tartalmát.

Az első szakaszban a minőség azt jelenti, hogy a vállalat árui vagy szolgáltatásai milyen mértékben felelnek meg belső specifikációinak. A minőség ezen aspektusát ún a műszaki előírásoknak való megfelelés minősége.

A második szakaszban a szerkezet minőségét értékelik. A minőség megfelelhet a cég által a termék tervezésével szemben támasztott műszaki követelményeknek, azonban maga a dizájn lehet jó és alacsony minőségű is.

A harmadik szakaszban a minőség azt jelenti, hogy a cég szolgáltatásainak (termékeinek) munkája vagy működése milyen mértékben elégíti ki a fogyasztók valós igényeit.

E tekintetben figyelmet érdemel a Thermo King Corporation tapasztalata, amely az egyik elismert vezető a hűtőgépjárművek területén. Ez egy nagy multinacionális vállalat, amely 13 gyárral rendelkezik a világ különböző országaiban. Oroszországban ez a cég a 70-es években jelent meg, amikor együttműködést kezdett a Sovtransavto céggel. A cég fő célja egy olyan zárt klímalánc létrehozása, amely lefedi a termékek szállításának szakaszait a beszerzőktől, nagy tárolóhelyektől, raktáraktól az üzletekig, kávézókig és éttermekig. A cég termékei az autótechnikai hűtőberendezések teljes kínálata a kisautóktól kezdve, 350-500 kg teherbírással. nagyméretű, 90 köbméter térfogatú félpótkocsikig. m., valamint a kontinensek közötti transznacionális szállítmányozásban részt vevő nagy tengeri konténerek. A Thermo King üzemek kompaktak, rendkívül megbízhatóak és gazdaságosak. A cég tevékenységének szervezésének alapja a végfelhasználóra való összpontosítás és a számára legkedvezőbb feltételek megteremtése a berendezések vásárlásakor, üzemeltetésekor és javításánál.

A Thermo King felszerelése jellemzően drágább, mint a versenytársaké. Üzleti sikerét azonban a szolgáltatás színvonala és minősége biztosítja.

A cég termékei megfelelhetnek a belső előírásoknak (első szakasz); maga a termék kialakítása lehet kiemelkedő (második szakasz); előfordulhat, hogy a szolgáltatás vagy a termék nem alkalmas a vevő konkrét igényeinek kielégítésére. Megvizsgáltuk három alapvető lépés tartalmát, amelyek egyformán fontosak. Bármelyik hibája minőségi problémákat okozhat.

A termékminőség-irányítási rendszer a következő, egymással összefüggő menedzsment kategóriákon alapul: tárgy, célok, tényezők, alany, módszerek, funkciók, eszközök, elv, típus, kritériumtípus stb.

A termékminőség menedzsment alatt a tényezők és feltételek minden szinten történő befolyásolásának állandó, szisztematikus, céltudatos folyamatát kell érteni, amely biztosítja az optimális minőségű termékek létrejöttét és azok teljes körű felhasználását.

A termékminőség-irányítási rendszer a következő funkciókat tartalmazza:

1. A stratégiai, taktikai és operatív irányítás funkciói.

2. Döntéshozatal, ellenőrzési műveletek, elemzés és elszámolás, információ és ellenőrzés funkciói.

3. A funkciók speciálisak és közösek a termék életciklusának minden szakaszában.

4. Irányítási funkciók tudományos, műszaki, termelési, gazdasági és társadalmi tényezők és feltételek tekintetében.

A stratégiai funkciók a következők:

• alapvető minőségi mutatók előrejelzése és elemzése;
• a tervezési és mérnöki munka irányainak meghatározása;
• a termelési minőség elért eredményeinek elemzése;
• Panaszokkal kapcsolatos információk elemzése;
• a fogyasztói keresletre vonatkozó információk elemzése.

Taktikai funkciók:

• termelésirányítás;
• a meghatározott minőségi mutatók szinten tartása;
• interakció a kezelt objektumokkal és a külső környezettel.

A termékminőség-irányítási rendszer vezető testületek és irányítási objektumok, tevékenységek, módszerek és eszközök összessége, amelyek célja a termék minőségének magas szintjének megteremtése, biztosítása és fenntartása.

1987-ben a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) az USA, Kanada és Németország részvételével kidolgozta és jóváhagyta a 9000-es sorozat öt nemzetközi szabványát (a minőségi rendszerekről), amelyek követelményeket állapítottak meg a termékminőség-biztosítási rendszerekre, beleértve a termékfejlesztést is. termékek gyártása, ellenőrzésének és tesztelésének megszervezése, üzemeltetése, tárolása és szállítása. Az ISO 9000 nemzetközi minőségbiztosítási szabványok öt címet tartalmaznak:

1. ISO 9000 „Általános minőségirányítási és minőségbiztosítási szabványok. Kiválasztási és felhasználási útmutató”.

2. ISO 9001 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezésben és/vagy fejlesztésben, a gyártásban, a telepítésben és a szervizben.

3. ISO 9002 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártás és telepítés során”.

4. ISO 9003 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során”.

5. ISO 9004 „Általános minőségirányítás és minőségbiztosítási rendszer elemei. Irányelvek".

A termékminőség-irányítási rendszernek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

9001 - a termékek ellenőrzési és tesztelési rendszerére vonatkozó követelmények, megbízhatósági tanúsítás.

9002 - A termelésirányítási rendszer követelményei.

9003 - Minőségirányítási rendszer követelményei a tervezéstől a működésig.

A minőségirányítási rendszer a következőket tartalmazza:

1. A menedzsment feladatai (minőségpolitika, szervezés).

2. Dokumentációs és tervezési rendszer.

3. Követelmények és megvalósíthatóságuk dokumentálása.

4. Minőség a fejlesztés során (tervezés, kompetencia, dokumentálás, ellenőrzés, eredmény, változtatások).

5. Minőség a beszerzés során (dokumentáció, ellenőrzés).

6. Termékek megjelölése és ellenőrzésük lehetősége.

7. Minőség a gyártás során (tervezés, utasítások, minősítések, ellenőrzés).

8. Minőségellenőrzés (beérkező ellenőrzések, együttműködési ellenőrzés, végső ellenőrzés, tesztdokumentáció).

9. Vizsgáló létesítmények ellenőrzése.

10. Javító intézkedések.

11. Minőség tárolás, költöztetés, csomagolás, szállítás során.

12. Dokumentálás minősége.

13. Házon belüli ellenőrzés a minőségfenntartó rendszer felett.

14. Képzés.

15. Statisztikai módszerek alkalmazása.

16. A megtett intézkedések minőségének és rendszereinek elemzése.

Az ellenőrzött minőségi mutatókat a termék sajátosságaitól függően határozzák meg.

Példa. Minőségi Scorecard.

A gépek minősége. Műszaki (teljesítmény, pontosság, fajlagos erőforrás-felhasználás, megbízhatóság stb.).

Munka minősége. A házasság létrejöttének okai.

Termékminőség. Ipari, fogyasztói, gazdasági.

A projekt minősége. Javítások száma a megvalósításban .

Technológiai minőség. A jogsértések száma.

Rizs. 3.1. Minőségi szintek

A minőségpolitika megfogalmazható üzleti elvként vagy hosszú távú célként, és magában foglalja:

• a vállalkozás gazdasági helyzetének javítása;
• új értékesítési piacok bővítése vagy meghódítása;
• a termékek műszaki színvonalának elérése, amely meghaladja a vezető cégek szintjét;
• bizonyos iparágakban vagy bizonyos régiókban a fogyasztói igények kielégítésére összpontosítanak;
• olyan termékek elsajátítása, amelyek funkcionalitása új elvek alapján valósul meg;
• a termékminőség legfontosabb mutatóinak javítása;
• a gyártott termékek hibásságának csökkentése;
• megnövelt garanciális időszakok a termékekre;
• szolgáltatásfejlesztés.

Az ISO szabványnak megfelelően a termék életciklusa 11 szakaszból áll:

1. Marketing, keresés és piackutatás.

2. Műszaki követelmények tervezése, fejlesztése, termékfejlesztés.

3. Anyagi és műszaki ellátás.

4. Gyártási folyamatok előkészítése, fejlesztése.

5. Gyártás.

6. Ellenőrzés, tesztelés és ellenőrzés.

7. Csomagolás és tárolás.

8. Termékek értékesítése és forgalmazása.

9. Telepítés és üzemeltetés.

10. Technikai segítségnyújtás és szerviz.

11. Vizsgálat utáni ártalmatlanítás.

Ezeket a szakaszokat a menedzsment szakirodalma „minőségi hurok” formájában mutatja be, 1. ábra. 3.2.

A termékminőség-biztosítás tehát olyan tervezett és szisztematikusan végrehajtott intézkedések összessége, amelyek megteremtik a szükséges feltételeket a minőségi kör egyes szakaszainak megvalósításához, hogy a termékek megfeleljenek a minőségi követelményeknek.

A minőségirányítás magában foglalja a döntéshozatalt, amelyet ellenőrzés, elszámolás, elemzés előz meg.

A minőségfejlesztés állandó tevékenység, amelynek célja a termékek műszaki színvonalának, gyártásuk minőségének javítása, a termelés elemeinek és a minőségbiztosítási rendszer javítása.

Rizs. 3.2. Minőségbiztosítás

A termék minőségirányítási mechanizmusa az ábrán látható. 3.3.

ábrán. 3.3 a minőségirányítási rendszer koncentrált formában kerül bemutatásra. Itt mindenekelőtt a vállalkozás minőségi politikája kerül kiemelésre. maga a minőségbiztosítási rendszer, beleértve a minőségbiztosítást, irányítást és minőségfejlesztést.

A modern minőségirányításban tíz alapvető feltétel fogalmazódik meg:

1. A fogyasztóhoz való hozzáállás, mint ennek a folyamatnak a legfontosabb összetevője.

2. Hosszú távú kötelezettségvállalások elfogadása a vezetés részéről a cég irányítási rendszerének megvalósítására.

3. Hit, hogy a tökéletességnek nincs határa.

Rizs. 3.3. Termékminőség-menedzsment

4. Bizalom abban, hogy a problémákat jobb megelőzni, mint válaszolni rájuk, amikor felmerülnek.

5. A vezetés elkötelezettsége, vezetése és közvetlen bevonása.

6. A munka színvonala, a „nulla hiba” megfogalmazásban kifejezve.

7. A cég kollektív és egyéni alkalmazottainak részvétele.

8. Koncentrálj a folyamatok javítására, ne az emberekre.

9. Hit abban, hogy a beszállítók az Ön partnereivé válnak, ha megértik az Ön céljait.

10. Az érdemek elismerése.

A fogyasztó szempontjából a termék minősége az a vevői igények kielégítésének mértéke.

A holnap fogyasztója.

1. Elsőbbséget élvez a minőséggel szemben, és az ár a második.

3. Folyamatos minőségfejlesztést igényel.

4. Minőségbiztosítást követel meg a gyártási folyamatban, és megtagadja a végső ellenőrzést.

5. Érzékeny reakciói a technológiai folyamat változásaira.

6. Minőségbiztosítás esetén együttműködni.

7. Támogatója a terméknek, ha a minőség biztosított

Oroszország azon vágya, hogy integrálódjon a világközösségbe, valamint az országon belüli piaci kapcsolatok fejlesztése feltételezi a termékek minőségét és a gyártás műszaki szintjét meghatározó és jellemző tulajdonságok átfogó és teljes azonosítását és értékelését. .

A szabályozási és műszaki dokumentációban a termékek gyártására vonatkozó főbb követelmények összetételét és kapcsolatát az ábra mutatja. 3.4.

Rizs. 3.4. A termék gyártási folyamatának alapvető követelményei a szabályozási és műszaki dokumentációban

A versenyképes termékek létrehozásában és előállításában a legjobb eredményeket azok a vállalkozások érik el, amelyek átfogó információval rendelkeznek a termelési folyamatok állapotáról és képességeiről, valamint időben kidolgozzák a javításukra szolgáló ellenőrzési intézkedéseket.

A hazai és külföldi szakértők véleménye szerint a termékek minőségét a tervezési és technológiai dokumentáció rögzíti, és mindkettőt megfelelően értékelni kell.

1) El kell kezdenie egy keresett termék előállításának elsajátításával, vagyis azt kell előállítania, amit valaki vásárol, és ha javítja ezt a terméket, akkor nő a vásárlók száma, a vállalkozás gazdasági mutatói. javítani, és lehetõség nyílik a minõségi problémák megoldásának következõ szakaszainak megvalósítására forrást találni.

A keresett áruk azonban legtöbbször új termékek. Ezért a piaci kereslet tanulmányozásával kell kezdeni, és figyelembe kell venni az új termékek létrehozása és elsajátítása során. Ilyen például a Gorkij Autógyár GAZelle; "Bychok" JSC "ZiL".

2) Szüksége van egy kereskedőre, az értékesítési hálózatra, valamint az áruk forgalmazására és az ezzel kapcsolatos információkra. Nincs ilyen – semmilyen termékminőség nem menti meg a vállalkozást. Például a Khokhlomskaya Rispis JSC Nyizsnyij Novgorod gyára a legmagasabb minőségű termékeket állítja elő, de mivel nem rendelkezik jó kereskedői hálózattal, különösen külföldön, kénytelen a külföldi szakértők által becsültnél 5-10-szer alacsonyabb áron értékesíteni a termékeket. Ennek eredményeként a vállalat súlyos veszteségeket és pénzügyi nehézségeket szenved el.

3) A gyártási költségek minimalizálása szükséges. Ennek érdekében mindent újra kell számolni, át kell gondolni a vállalkozás anyagi és technikai bázisát, minden feleslegeset el kell hagyni, át kell alakítani. Enélkül nem érdemes elkezdeni a minőségért folytatott küzdelmet, mert a vállalkozás egy másik betegségbe belehalhat. Ennek bizonyítására nincs szükség példákra, szinte minden orosz vállalkozásnak hatalmas költségei vannak. Olyan nagyok, hogy a vállalkozások kénytelenek torzítani jelentéseiket. Ennek eredményeként szinte lehetetlen a minőség költségét helyesen kiszámítani, és így a minőség gazdaságosságát kezelni.

4) Meg kell tanulnod a pénzügyek kezelését, és ez művészet, és nem könnyű. Először is meg kell oldania a pénzügyi ellenőrzést. Az ellenőrzés hiánya a pénzügyi veszteségek, azok elsikkasztása és a vállalkozás csődje lehet. Ebben elsősorban az a tény járul hozzá, hogy a nagy ipari vállalkozásoknak nincs valódi tulajdonosa. Az ilyen vállalkozásoknál gyakorlatilag a felsővezetők irányítják az ingatlant, ezért sok múlik tisztességükön és őszinteségükön. Ennek ellenére az előrelátó vezetők érdekeltek a pénzügyi kontroll kialakításában, és ebben az irányban dolgoznak.

A vállalkozások sikeres működésének mind a négy fentebb említett feltétele különböző minőségi koncepciókban szerepel, de ezek fejlesztéséről beszélnek. Az orosz vállalkozások többségénél ezeket a feltételeket gyakorlatilag a semmiből kell megteremteni. És csak miután a vállalkozás valahogy megbirkózott ezzel a feladattal, megkezdheti a minőségi probléma megoldását az ISO 9000 és 05-9000 szabványok követelményeinek, valamint a TOM koncepciónak megfelelő minőségbiztosítási rendszerek létrehozásával és tanúsításával. Ugyanakkor fel kell vetni a vállalkozások reformjának, szerkezetátalakításának és új elemek létrehozásának kérdését a TOM filozófiájának világos megértése és az egyetemes minőség fogalma felé való orientáció alapján. Nem véletlen, hogy a legutóbbi nagy nemzetközi konferenciák a „Minőség vezércsillag egy jobb világ felé” címet viselték (Izrael, Jeruzsálem, 1996), „A minőség a XXI. század kulcsa” (Japán, Yokohama, 1996).

3.2. Minőség ellenőrzés

A minőségellenőrzés, függetlenül az ehhez alkalmazott módszerek tökéletességétől, mindenekelőtt a jó és a rossz termékek elkülönítését feltételezi. Természetesen a termék minősége nem javul a nem megfelelő termékek elutasítása miatt. Vegye figyelembe, hogy az elektronikai ipar vállalkozásainál a termékek miniatűr mérete miatt gyakran egyáltalán nem lehet hibát kijavítani. Ezért a modern cégek nem a hibák feltárására, hanem azok megelőzésére, a gyártási folyamat gondos ellenőrzésére összpontosítanak, és tevékenységüket a „minőség-ellenőrzés” koncepciójának megfelelően végzik.

A termék minőségbiztosításában fontos szerepet játszik statisztikai módszerek.

A statisztikai ellenőrzési módszerek célja a termékminőség véletlenszerű változásainak kizárása. Ezeket a változásokat meghatározott okok okozzák, amelyeket azonosítani és korrigálni kell. A statisztikai minőségellenőrzési módszerek a következőkre oszthatók:

• statisztikai átvételi ellenőrzés alternatív alapon;
• a változó minőségi jellemzők szelektív átvételi ellenőrzése;
• statisztikai elfogadási ellenőrzési szabványok;
• gazdasági tervek rendszere;
• folyamatos mintavételi tervek;
• technológiai folyamatok statisztikai szabályozásának módszerei.

Megjegyzendő, hogy hazánkban jól ismert a statisztikai ellenőrzés és a termékminőség szabályozása. Ezen a területen tudósaink kétségtelenül elsőbbséget élveznek. Elég csak felidézni A.N. műveit. Kolmogorov az elfogadott termékek minőségének elfogulatlan értékeléséről a mintavételi ellenőrzés eredményei alapján, átvétel-ellenőrzési szabvány kidolgozásáról közgazdasági kritériumokat alkalmazva.

A termékek minőségére vonatkozó értékelések nagy része az információgyűjtés természetéből fakad.

Példa. Az üzem a termékek egy tételét ellenőrzi, amelyek között vannak jók és rosszak is. A selejt részaránya ebben a kötegben nem ismert. Ez azonban nem egy határozatlan mennyiség a szó megfelelő értelmében. Ha semmi sem akadályozza meg abban, hogy egy adott tételben az összes terméket ellenőrizze, akkor a hibák aránya pontosan meghatározható. Ha egy kötegből vett minta ellenőrzésével csak hiányos információkat lehet begyűjteni, akkor véletlenszerű kiválasztás történik, amely torzíthatja a valós képet.

Felmerül a probléma, hogy egy sokaságból vett minta alapján hogyan lehet megbecsülni ennek a sokaságnak egy adott jellemzőjének értékét? Ez a probléma sokféle helyzetben felmerülhet.

1. A minta eredménye alapján egy tételből álló termékből becsülje meg a selejt arányát! w adott terméktételben.

2. Van felszerelés. A berendezés működési eredményeinek eloszlásának törvénye bizonyos mértékig meghatározza a berendezés azon képességét, hogy ezt a munkát egy adott pillanatban elvégezze.

A statisztikai minőségellenőrzési módszerek mindegyik típusának megvannak a maga előnyei és hátrányai. Például a változó jellemzőkre vonatkozó mintavételi vizsgálatnak megvan az az előnye, hogy kisebb mintaméretet igényel. Ennek a módszernek az a hátránya, hogy minden szabályozott jellemzőhöz külön szabályozási terv szükséges. Ha minden elemet öt minőségi attribútum alapján tesztelnek, akkor öt külön vizsgálati tervre van szükség.

Az átvételi mintavételi terveket általában úgy alakítják ki, hogy kicsi a valószínűsége egy jó termék hibás elutasításának, vagy csekély a „gyártói kockázat”. A legtöbb mintavételi tervet úgy alakították ki, hogy a „gyártó kockázata” az

Ha a megállapított mintavételi terv szerint az „elfogadható minőség szintje” megfelel a visszautasítások várható arányának p az általános populációban úgy gondolják, hogy a megfelelő termékek elutasításának valószínűsége alig tér el 0,05-től. Ezért az elfogadható minőségi szint és a megfelelnek a mintavételi terv módszerének. Fontos az is, hogy az átvételi mintavételi tervet úgy készítsék el, hogy a rossz minőségű termékek átvételének valószínűsége alacsony legyen, azaz kicsi legyen a „fogyasztói kockázat”. A jó és rossz termékek közötti határvonalat ún az elutasítottak megengedett aránya a pártban. Tekintsük részletesebben a statisztikai minőségellenőrzés leggyakoribb módszereit.

3.3. Statisztikai átvételi ellenőrzés alternatív alapon

Az alternatív alapú termékek tételeinek fő jellemzője a hibás termékek általános aránya.

D a hibás tételek száma egy N tételből álló kötegben.

A statisztikai ellenőrzés gyakorlatában a q általános tört nem ismert, és n tételből álló véletlenszerű minta ellenőrzési eredményeiből kell megbecsülni, amelyek közül m hibás.

A statisztikai ellenőrzési terv olyan szabályrendszer, amely meghatározza az ellenőrzésre szánt termékek kiválasztásának módszereit és azokat a feltételeket, amelyek mellett egy tételt át kell venni, vissza kell utasítani vagy folytatni kell az ellenőrzést.

A következő típusú tervek léteznek egy terméktétel alternatív alapon történő statisztikai ellenőrzésére:

Az egylépcsős tervek a gyártásellenőrzés megszervezése szempontjából egyszerűbbek. A kétlépcsős, többlépcsős és szekvenciális ellenőrzési tervek azonos mintanagyság mellett nagyobb döntési pontosságot biztosítanak, de szervezetileg összetettebbek.

A szelektív átvétel-ellenőrzés feladata tulajdonképpen annak a hipotézisnek a statisztikai vizsgálatára redukálódik, hogy a q hibás termékek aránya a tételben megegyezik a q o megengedett értékkel, azaz H 0:: q = q 0.

A helyes statisztikai ellenőrzési terv kiválasztásának feladata az első és második típusú hibák valószínűtlenítése. Emlékezzünk arra, hogy az első típusú hibák egy terméktétel téves elutasításának lehetőségével járnak; a második típusú hibák egy hibás tétel tévedésből való kihagyásának lehetőségével járnak

3.4. Statisztikai átvétel-ellenőrzési szabványok

A termékminőség-ellenőrzés statisztikai módszereinek sikeres alkalmazásához elengedhetetlen, hogy megfelelő irányelvek és szabványok álljanak rendelkezésre, amelyeket a mérnökök és technikusok széles köre számára elérhetővé kell tenni. A statisztikai átvétel-ellenőrzési szabványok lehetővé teszik az azonos típusú termékek tételeinek minőségi szintjének objektív összehasonlítását mind időben, mind a különböző vállalkozások között.

Maradjunk a statisztikai átvétel-ellenőrzés szabványaira vonatkozó alapvető követelményeknél.

Mindenekelőtt a szabványnak kellően sok, eltérő működési jellemzőkkel rendelkező tervet kell tartalmaznia. Ez azért fontos, mert lehetővé teszi az ellenőrzési tervek kiválasztását, figyelembe véve a termelés sajátosságait és a fogyasztói termékminőségi követelményeket. Kívánatos, hogy a szabvány különböző típusú terveket határozzon meg: egylépcsős, kétlépcsős, többlépcsős, szekvenciális szabályozási tervek stb.

Az átvétel-ellenőrzési szabványok fő elemei a következők:

1. A normál gyártás során használt mintavételi tervek táblázatai, valamint a zavarok esetén fokozott ellenőrzésre és az ellenőrzés megkönnyítésére szolgáló tervek a magas minőség elérése mellett.

2. A tervek kiválasztásának szabályai az ellenőrzés sajátosságait figyelembe véve.

3. A normál vezérlésről a megerősített vagy könnyűsúlyúra való áttérés szabályai, valamint a gyártás szokásos menetében a fordított átmenet.

4. Az ellenőrzött folyamat minőségi mutatóinak utólagos értékelésének számítási módszerei.

Az átvétel-ellenőrzési tervek által nyújtott garanciáktól függően a következő tervek készítésének módjai különböztethetők meg:

A statisztikai elfogadási ellenőrzési tervek első rendszerét, amely széles körben elterjedt ipari alkalmazást talált, Dodge és Rolig fejlesztette ki. A rendszer tervei a visszautasított tételekből származó termékek teljes körű ellenőrzését és a hibás termékek jóra cseréjét biztosítják.

Sok országban elterjedt az amerikai MIL-STD-LO5D szabvány. A GOST-18242-72 hazai szabvány felépítésében hasonló az amerikaihoz, és egy- és kétlépcsős átvétel-ellenőrzési terveket tartalmaz. A szabvány az elfogadható minőségi szint (AQC) q 0 elvén alapul, amely a fogyasztó által a hibás termékek maximálisan megengedett aránya a normál gyártási folyamat során készült tételben. A q 0-val egyenlő hibás aránnyal rendelkező tétel elutasításának valószínűsége kicsi a szabványos tervek esetében, és a minta méretének növekedésével csökken. A legtöbb tervhez nem haladja meg a 0,05-öt.

A termékek több alapon történő vizsgálatakor a szabvány a hibák három osztályba sorolását javasolja: kritikus, jelentős és jelentéktelen.

3.5. Ellenőrző diagramok

A statisztikai minőségellenőrzési módszerek hatalmas arzenáljának egyik fő eszköze az ellenőrzési diagramok. Úgy gondolják, hogy az ellenőrző diagram ötlete a híres amerikai statisztikushoz, Walter L. Schuharthoz tartozik. 1924-ben fejezték ki, és 1931-ben írták le részletesen. . Eredetileg a kívánt terméktulajdonságok méréseinek rögzítésére használták őket. A tűrésmezőn túlmutató paraméter a gyártás leállításának és a folyamat beállításának szükségességét jelezte a gyártásvezető tudása szerint.

Ez információt adott arról, hogy ki, milyen felszerelésen kötött házasságot korábban. .

Ebben az esetben azonban a kiigazításról akkor döntöttek, amikor a házasságot már megkötötték. Ezért fontos volt olyan eljárást találni, amely nemcsak a retrospektív kutatáshoz, hanem a döntéshozatalhoz is felhasználja az információkat. Ezt a javaslatot I. Page amerikai statisztikus tette közzé 1954-ben. A döntéshozatalhoz használt térképeket kumulatívnak nevezzük.

A vezérlőtábla (3.5. ábra) egy középvonalból, két szabályozási határértékből (a középvonal felett és alatt), valamint a folyamat állapotát reprezentáló jellemző (minőségi metrika) értékekből áll.

Bizonyos időszakokban válasszon ki (minden sorban; szelektíven; időszakosan folyamatos áramlásból stb.) n gyártott terméket és mérje meg a szabályozott paramétert.

A mérési eredményeket vezérlőtáblán ábrázoljuk, és ennek az értéknek a függvényében születik döntés a folyamat korrekciójáról vagy a folyamat korrekciók nélküli folytatásáról.

A technológiai folyamat esetleges eltolódására utaló jel lehet:

• ellenőrzési határokon kívüli pont (6. pont); (a folyamat nem irányítható);
• az egymást követő pontok csoportjának elhelyezkedése egy ellenőrzési határ közelében, de azt nem haladja meg (11, 12, 13, 14), ami a berendezés beállítási szintjének megsértését jelzi;
• az ellenőrző táblázat pontjainak (15, 16, 17, 18, 19, 20) erős szórása a középvonalhoz képest, ami a technológiai folyamat pontosságának csökkenését jelzi.

Rizs. 3.5. Vezérlőkártya

Ha a gyártási folyamat megsértésére utaló jel érkezik, meg kell határozni és meg kell szüntetni a szabálysértés okát.

Így a vezérlőtáblák egy konkrét ok azonosítására szolgálnak, de nem véletlenül.

Egy bizonyos ok alatt a vizsgálható tényezők meglétét kell érteni. Természetesen az ilyen tényezőket kerülni kell.

A véletlenszerű okok miatti eltérés szükséges, minden folyamatban elkerülhetetlenül előfordul, még akkor is, ha a technológiai műveletet szabványos módszerekkel és alapanyagokkal végzik. Az eltérések véletlenszerű okainak kiküszöbölése műszakilag lehetetlen vagy gazdaságilag nem kivitelezhető.

A minőséget jellemző bármely hatékony mutatót befolyásoló tényezők meghatározásakor gyakran Ishikawa-sémákat használnak.

Ezeket a Tokiói Egyetem egyik professzora, Kaoru Ishikawa javasolta 1953-ban, amikor a mérnökök különféle véleményét elemezték. Egyébként Ishikawa sémáját ok-okozati diagramnak, halcsont diagramnak, fának stb.

Az eredményt jellemző minőségi mutatóból és a faktormutatókból áll (3.6. ábra).

Rizs. 3.6. Ok-okozati diagram szerkezete

Az építési diagramok a következő lépéseket tartalmazzák:

• a termék (folyamat stb.) minőségét jellemző hatékony mutató kiválasztása;
• a minőségi mutatót befolyásoló főbb okok kiválasztása. Ezeket téglalapokba kell helyezni ("nagy csontok");
• másodlagos okok kiválasztása ("középcsontok"), amelyek befolyásolják a főbb okokat;
• a harmadlagos rend ("kis csontok") okainak kiválasztása (leírása), amelyek a másodlagos állapotot érintik;
• a tényezőket fontosságuk szerint rangsorolni és a legfontosabbakat kiemelni.

Az ok-okozati diagramok általánosan alkalmazhatók. Tehát széles körben használják azokat a legjelentősebb tényezők kiemelésére, amelyek például a munka termelékenységét befolyásolják.

Meg kell jegyezni, hogy a jelentős hibák száma elenyésző, és ezeket általában kevés ok okozza. Így néhány lényeges hiba megjelenésének okainak feltárásával szinte minden veszteség kiküszöbölhető.

Ez a probléma Pareto diagramok segítségével megoldható.

Kétféle Pareto-diagram létezik:

1. Tevékenységek eredményei alapján. Arra szolgálnak, hogy azonosítsák a fő problémát, és tükrözzék a tevékenységek nemkívánatos eredményeit (hibák, meghibásodások stb.);

2. Okok (tényezők) miatt. A gyártás során felmerülő problémák okait tükrözik.

Javasoljuk, hogy sok Pareto-diagramot készítsen, különböző módszereket használva mind az eredmények, mind az eredményekhez vezető okok osztályozására. A legjobbnak azt a diagramot kell tekinteni, amely néhány lényeges tényezőt azonosít, és ez a Pareto-analízis célja.

A Pareto diagramok elkészítése a következő lépéseket tartalmazza:

1. A diagram típusának kiválasztása (teljesítmény vagy okok (tényezők) alapján).

2. Az eredmények (okok) osztályozása. Természetesen minden osztályozásnak megvan a konvenciós eleme, azonban bármely halmaz megfigyelt egységének többsége nem szerepelhet az "egyéb" sorban.

3. Az adatfelvétel módjának és időtartamának meghatározása.

4. Az adatok nyilvántartására szolgáló ellenőrző lista kidolgozása, amely felsorolja a gyűjtött információk típusait. Szabad helyet kell biztosítania a grafikus adatnaplózáshoz.

5. Az egyes tesztjellemzőkre kapott adatok rangsorolása fontossági sorrendben. Az "egyéb" csoportot az utolsó sorban kell megadni, függetlenül attól, hogy a szám mekkora volt.

6. Oszlopdiagram felépítése (3.7. ábra).

3.7. ábra. A hibatípusok és a hibás termékek számának kapcsolata

Jelentős érdeklődésre tart számot a PARETO-diagramok ok-okozati diagrammal kombinált felépítése.

A termékminőséget befolyásoló főbb tényezők azonosítása lehetővé teszi a termelési minőségi mutatók összekapcsolását bármely, a fogyasztói minőséget jellemző mutatóval.

Egy ilyen kapcsolathoz lehetőség van regressziós elemzésre.

Például a cipőviselés eredményeinek speciálisan szervezett megfigyelése és a kapott adatok későbbi statisztikai feldolgozása eredményeként kiderült, hogy a cipők élettartama (y) két változótól függ: a talp anyagának sűrűségétől. g / cm 3 -ben (x1) és a talp tapadási szilárdsága a cipő tetejével kg / cm 2 -ben (x2). Ezen tényezők 84,6%-os eltérése magyarázza az effektív tulajdonság változását (többszörös korrekciós együttható R = 0,92), a regressziós egyenlet pedig:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Így már a gyártási folyamatban, az x1 és x2 faktor jellemzőinek ismeretében megjósolható a cipő élettartama. A fenti paraméterek javításával növelheti a cipők kopási idejét. A cipő megkívánt élettartama alapján lehetséges a gyártási minőségi jellemzők technológiailag elfogadható és gazdaságilag optimális szintjei kiválasztása.

A legelterjedtebb a vizsgált folyamat minőségének jellemzője ennek a folyamatnak az eredményének értékelésével, ahol az adott művelet során előállított termékek, alkatrészek minőségellenőrzéséről beszélünk. A legelterjedtebbek a nem folyamatos ellenőrzési módszerek, a leghatékonyabbak a megfigyelési mintavételi módszer elméletén alapulóak.

Nézzünk egy példát.

Az izzógyárban a műhelyben izzókat gyártanak.

A lámpák minőségének ellenőrzésére egy 25 darabból álló készletet választanak ki, és egy speciális állványon tesztelik (feszültségváltozások, az állvány vibrációnak van kitéve stb.). Óránként leolvassák a lámpa égésének időtartamát. A következő eredmények születtek:

Először is létre kell hoznia egy terjesztési sorozatot.

Égési idő (x)	gyakoriság (f)				Az összmennyiség százalékában	Felhalmozott kamat

Akkor meg kell határozni

1) a lámpa égésének átlagos időtartama:

órák;

2) Divat (a statisztikai sorozatokban leggyakrabban előforduló változat). Ez egyenlő 6-tal;

3) Medián (pontszám, amely a sor közepén található. Ez annak a sornak az értéke, amely két egyenlő részre osztja a számát). A medián is 6.

Készítsünk eloszlási görbét (sokszöget) (3.8. ábra).

Rizs. 3.8. A lámpák megoszlása ​​az égés időtartama szerint

Határozzuk meg a hatókört:

R = X max - X min = 4 óra.

Egy változó tulajdonság változásának határait jellemzi. Átlagos abszolút eltérés:

órák.

Ez az egyes jellemzőértékek átlagtól való eltérésének átlagos mértéke. .

Szórás:

órák.

Számítsuk ki a variációs együtthatókat:

1) hatálya alá tartozik:

;

2) átlagos abszolút eltéréssel:

;

3) az átlagos négyzetarány alapján:

.

A termékminőség szempontjából a szórási együtthatóknak minimálisnak kell lenniük.

Mivel az üzemet nem a vezérlőlámpák minősége érdekli, hanem az összes lámpa, felmerül a kérdés az átlagos mintavételi hiba kiszámításával kapcsolatban:

órák,

amely a jellemző változékonyságától () és a kiválasztott egységek számától (n) függ.

Marginális mintavételi hiba  = t * . A t megbízhatósági szám azt mutatja, hogy az eltérés nem haladja meg a mintavételi hiba többszörösét. 0,954-es valószínűséggel állítható, hogy a minta és az általános különbsége nem haladja meg az átlagos mintavételi hiba két értékét, azaz 954 esetben a reprezentativitási hiba nem haladja meg a 2

Így 0,954-es valószínűséggel az átlagos égési idő várhatóan nem kevesebb, mint 5,6 óra és nem több, mint 6,4 óra. A termékminőség szempontjából törekedni kell ezen eltérések csökkentésére.

Általában a statisztikai minőségellenőrzésben a megengedett minőségi szint, amelyet az ellenőrzésen átesett és a minimálisan elfogadható minőség alatti termékek száma határoz meg, a termékek 0,5%-a és 1%-a között mozog. Azoknak a cégeknek azonban, amelyek arra törekszenek, hogy csak a legjobb minőségű termékeket állítsák elő, ez a szint nem biztos, hogy elegendő. A Toyota például arra törekszik, hogy nullára csökkentse a selejtezési arányt, szem előtt tartva, hogy bár több millió autót gyártanak, minden vásárló csak egyet vásárol belőlük. Ezért a minőség-ellenőrzés statisztikai módszereivel együtt a vállalat egyszerű minőségellenőrző eszközöket fejlesztett ki minden gyártott alkatrészhez (TQM). A statisztikai minőségellenőrzést elsősorban a vállalat részlegeiben alkalmazzák, ahol a termékeket tételesen gyártják. Például a feldolgozás után 50 vagy 100 alkatrész kerül egy nagy sebességű automata folyamat tálcájába, amiből csak az első és az utolsó alkatrész megy át az ellenőrzésen. Ha mindkét alkatrész mentes a hibáktól, akkor minden alkatrész jónak minősül. Ha azonban az utolsó alkatrész hibásnak bizonyul, akkor megkeresik a tétel első hibás alkatrészét, és a teljes hibát eltávolítják. Annak érdekében, hogy egyetlen tétel sem kerülje ki az ellenőrzést, a prés automatikusan kikapcsolódik a következő kötegnyi nyersdarab feldolgozása után. A szelektív statisztikai ellenőrzés alkalmazásának mindenre kiterjedő hatása van, ha az egyes gyártási műveletek stabilan zajlanak a berendezések gondos hibakeresése, minőségi alapanyagok használata stb.

3.6. A szabványosítás értéke

Fentebb megjegyeztük, hogy a modern körülmények között a minőségirányítás nagyrészt a szabványosításon alapul. A szabványosítás az irányítás normatív módja. Az objektumra gyakorolt ​​hatását normák és szabályok megállapításával hajtják végre, amelyek normatív dokumentum formájában készülnek és jogi erővel bírnak.

A szabvány egy szabályozási és műszaki dokumentum, amely meghatározza a termékminőség alapvető követelményeit.

A minőségirányításban fontos szerepet töltenek be a műszaki specifikációk (TU).

A műszaki feltételek egy normatív és műszaki dokumentum, amely további követelményeket állapít meg az állami szabványokhoz, és ezek hiányában a termékek minőségi mutatóira vonatkozó független követelményeket, valamint a jelen dokumentummal egyenértékű műszaki leírást, receptet és szabványmintát. A műszaki leírásban előírt követelmények nem lehetnek alacsonyabbak az állami szabványoknál.

A termékminőség-irányítási rendszer átfogó szabványosításon alapul.

A szabványok meghatározzák a termékminőség javításának tervezési eljárását és módszereit az életciklus minden szakaszában, követelményeket állapítanak meg a termékminőség ellenőrzésének és értékelésének eszközeire és módszereire vonatkozóan. A termékminőség-menedzsment az állami, nemzetközi, ipari és vállalati szabványok alapján történik.

Az állami szabványosítás a társadalom és az egyes fogyasztók érdekeinek védelmét szolgáló eszközként működik, és a kormányzat minden szintjére vonatkozik.

Az ISO 9000 sorozat garantálja a fogyasztónak a jogot a termékminőség aktívabb befolyásolására; olyan jogszabályi keretet biztosítanak, amely biztosítja a fogyasztó aktív szerepvállalását a minőségi termékek előállítási folyamatában.

Az ISO 9000 a minőségi alapfogalmak közötti különbségek és összefüggések meghatározására szolgál, valamint iránymutatásul szolgál a minőségirányítási rendszerekre vonatkozó ISO szabványok kiválasztásához és alkalmazásához, amelyeket a cégen belül alkalmaznak a minőségirányítási problémák megoldása során (ISO 9004). ).

Hazánkban kialakult az Orosz Föderáció Állami Szabványügyi Rendszere (GSS), amely öt alapvető szabványt tartalmaz?

1. GOST R 1.0-92 Az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere. Alapvető rendelkezések.

2. GOST R 1.2-92 Az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere. Az állami szabványok kidolgozásának eljárása.

3. GOST R 1.3-92 Az Orosz Föderáció állami rendszere. A műszaki előírások koordinálására, jóváhagyására és nyilvántartására vonatkozó eljárás.

4. GOST R 1.4-92 Az Orosz Föderáció állami rendszere. Vállalati szabványok. Általános rendelkezések.

5. GOST R 1.5-92 Az Orosz Föderáció állami rendszere. A szabványok felépítésére, bemutatására, kialakítására és tartalmára vonatkozó általános követelmény.

Oroszországban három állami szabvány létezik:

1. GOST 40.9001-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezésben és/vagy fejlesztésben, a gyártásban, a telepítésben és a szervizben.

2. GOST 40.9002.-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártás és telepítés során”.

3. GOST 40.9003-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során”.

Az Orosz Föderáció állami szabványai a következő rendelkezéseket tartalmazzák:

• az élet-, egészség- és vagyonbiztonságot, környezetvédelmet biztosító termékek, munkák, szolgáltatások minőségére vonatkozó követelmények, kötelező biztonsági és ipari higiéniai követelmények;
• a termékek kompatibilitására és felcserélhetőségére vonatkozó követelmények;
• a termékek, építési beruházások és szolgáltatások minőségére vonatkozó követelmények nyomon követésének módszerei, biztosítva azok életbiztonságát, az emberek egészségét és a vagyontárgyakat, a környezetvédelmet, a termékek kompatibilitását és felcserélhetőségét;
• a termékek alapvető fogyasztói és működési tulajdonságai, csomagolási, címkézési, szállítási és tárolási, ártalmatlanítási követelmények;
• a termékek fejlesztése, gyártása, üzemeltetése és szolgáltatásnyújtása során a műszaki egységet biztosító rendelkezések, a termékminőség biztosítására, a biztonságra és az erőforrások minden típusának ésszerű felhasználására vonatkozó szabályok, fogalmak, meghatározások és megnevezések, valamint egyéb általános műszaki szabályok és normák.

Minden vállalat számára fontos, hogy megfeleljen a megállapított szabványoknak, és megfelelő szinten tartsa fenn a minőségbiztosítási rendszert.

A minőségirányításhoz szisztematikus megközelítésre van szükség.

A minőségirányítási rendszer vezető testületek és irányítási objektumok, tevékenységek, módszerek és eszközök összessége, amelyek célja a termék minőségének magas szintjének megteremtése, biztosítása és fenntartása.

A minőségirányítási rendszernek meg kell felelnie az ISO 9000 szabványnak.

A minőségellenőrzés magában foglalja a hibás termékek azonosítását.

A minőségellenőrzésben fontos szerepet játszanak a statisztikai módszerek, amelyek alkalmazását az ISO 9000 szabvány írja elő a minőségirányítási rendszerek értékelésekor.

A minőség-ellenőrzés során az ellenőrzési táblázatokat sikerrel használják. A vezérlőtábla egy középvonalból, két szabályozási határértékből (a középvonal felett és alatt) és jellemző értékekből (minőségi metrika) áll, amelyek a folyamat állapotát reprezentálják. Az ellenőrző listák egy adott ok azonosítására szolgálnak (nem véletlenszerű).

Az Ishikawa-séma (okok és eredmények diagramja) egy minőségi mutatóból áll, amely jellemzi az eredményt és a faktormutatókat.

A Pareto diagramok néhány lényeges hiba és okok azonosítására szolgálnak.

Ismétlő kérdések

1. Sorolja fel a minőség-ellenőrzés főbb statisztikai módszereit!
2. Milyen célokra használják a Shewhart vezérlőtáblákat?
3. Milyen célokra használják az ok-okozati diagramokat (Ishikawa-sémák)?
4. Milyen lépésekből áll a pareto diagramok felépítése?
5. Hogyan kapcsoljuk össze a fogyasztói és a termelési minőségi mutatókat?
6. Mi a minőségirányítás öt fő szakasza?
7. Milyen funkciókat tartalmaz a minőségirányítási rendszer?
8. Mik a minőségirányítási rendszer követelményei?
9. Mik a minőségpolitika céljai?
10. Melyek a termék életciklusának szakaszai?
11. Mi a célja a statisztikai ellenőrzési módszereknek?
12. Milyen jellemzője van egy terméktételnek, ha alternatív kritérium alapján vizsgálják?
13. Milyen feladatokat old meg a statisztikai átvétel-ellenőrzés alternatív alapon?
14. Meséljen nekünk a statisztikai elfogadási ellenőrzési szabványokról.
15. Mit jelent a gazdasági tervek rendszere és mi a jelentősége?
16. Mire használják a folyamatos mintavételi terveket?
17. Mi a szerepe a kontrolltábláknak a minőségirányítási gyakorlatok rendszerében?
18. Milyen célokra használják az Egyesült Államok vezérlőtábláit? Shewhart?
19. Mi a célja az Ishikawa ok-okozati diagramoknak)?
20. Milyen lépésekből áll a Pareto-diagramok elkészítése?
21. Mi a szabványosítás szerepe a minőségirányításban?
22. Milyen szabványokat tartalmaz az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere?

A fejlettség jelenlegi szintjén a „minőség” fogalma összetett komponensnek számít, amely magában foglalja a végtermék minőségét, az irányítás minőségét, a szállítás vagy a munka minőségét, az emberek (alkalmazottak) életminőségét. és a társadalom egésze.

Minőség ellenőrzés- Összehangolt és összefüggő irányítási tevékenységről van szó, amelynek felépítése úgy történik, hogy biztosítsa a szervezet megbízható és zavartalan működését.

A szervezet vezetése a minőséggel kapcsolatban azt jelenti, hogy minden tevékenységre meghatározott minőségi célok vonatkoznak, és e célok elérése érdekében a szervezet tervrendszert dolgozott ki, rendelkezik a szükséges erőforrásokkal, és intézkedéseket tesz a célok elérése érdekében.

A minőségirányítás négy fő összetevőből áll:

• minőség ellenőrzés;
• minőségbiztosítás;
• minőségi tervezés;
• minőségjavítás.

Minőség ellenőrzés az ellenőrzési objektum meghatározott követelményeknek való megfelelőségének értékelésére irányuló tevékenység. Az értékelési tevékenységek tartalmazhatnak méréseket, tesztelést, megfigyelést, megfigyelést, ellenőrzést, kalibrálást és egyéb tevékenységeket, amelyek eredménye a megfigyelt jellemzők értékeinek összehasonlítása a meghatározottakkal.

Minőségbiztosítás- olyan szisztematikus (rendszeres) tevékenység, amelynek köszönhetően a megállapított követelmények teljesíthetők. Ez magában foglalja a termelési, irányítási, anyagi támogatási, karbantartási stb.

Minőségi tervezés- ezek olyan tevékenységek, amelyek magukban foglalják az objektum szükséges jellemzőinek meghatározását és célértékeinek megállapítását. A minőségirányítás ezekre a tevékenységekre minőségi célok kitűzéseként utal. A minőségtervezés magában foglalja a célok eléréséhez szükséges folyamatok és erőforrások meghatározását is.

A minőség javítása- olyan cselekvések végrehajtásából áll, amelyek révén növelhető a szervezet azon képessége, hogy teljesítse az objektummal szemben támasztott követelményeket. Az „objektum” kifejezés alatt a minőségirányítás a termékeket, folyamatokat, irányítási rendszert és a szervezet egészét tekinti.

Mint ilyen, a minőségirányítás az alkalmazott tudomány meglehetősen nagy és terjedelmes része, amely egyszerre tartalmazza a minőségirányítás filozófiáját, elméletét és gyakorlati módszereit.

A minőségirányítás fejlődésének története

A minőségirányítás iránti érdeklődés a tömegipari termelés kialakulásával jelentkezett. A 19. század végétől napjainkig a minőségirányítás több szakaszon ment keresztül, amelyek egyes gyártási technológiák fejlődéséhez kapcsolódnak. Ezeknek a szakaszoknak nincsenek egyértelműen meghatározott határai. Helyesebb lenne átfedő szakaszokról beszélni, hiszen egyes gazdálkodási módszerek, termelési technológiák fejlesztése, kialakulása nem egy pillanatban kezdődik és nem is ér véget.

A minőségirányítás az első szakaszban a termékek paramétereinek és jellemzőinek ellenőrzésére fordította a legnagyobb figyelmet. Ez a szakasz a 19. század végére, a 20. század elejére esik. A termékre való fokozott odafigyelés és a termékben előforduló problémák azonosítása jellemzi. Ebben az időszakban a gyárakban fejlett és nagy minőségellenőrzési szolgálatok jelennek meg, amelyek az egyes termékek ellenőrzésével foglalkoznak. Az ellenőrzésre általában a gyártási ciklus végén kerül sor, és speciálisan képzett ellenőrök bevonását igényli.

A második szakasz hozzávetőlegesen a 20. század 20-as, 50-es éveinek időszakára vonatkozik. Ezt a szakaszt "folyamatvezérlés" vagy "folyamatvezérlés" szakasznak nevezik. A minőségirányítás a hangsúlyt a termékről a gyártási folyamatra helyezi át. Ezt az átmenetet a statisztikai folyamatszabályozási módszerek és vezérlőtáblák fejlesztése tette lehetővé. Ennek eredményeként jelentősen csökkenthető volt az ellenőrzési költségek és javítható a termék minősége.

Fejlődésének harmadik szakasza, a minőségirányítás az 50-es évektől a 80-as évek elejéig tartó időszakban zajlott. Az átállás nagyrészt a japán vállalatok azon erőfeszítéseinek köszönhető, hogy fokozzák a versenyt termékeikért. Ezt a fázist nevezhetjük „minőségfejlesztési szakasznak” vagy „minőségbiztosításnak”. Ebben az időszakban a minőségirányítás a vállalati alrendszerek komplex fejlesztésére összpontosít - termelési folyamatok, irányítási folyamatok, beszerzési folyamatok, személyzetirányítás, beszerzés, értékesítés, termékértékesítés stb.

A negyedik szakasz a 60-as évek végén és a 70-es évek elején kezdett kialakulni. A fogyasztó számára a termék legfontosabb jellemzőire való összpontosításhoz kapcsolódik. Ebben az időszakban a gyártók közötti verseny jelentősen megnő. A minőségirányítás kezdett a legnagyobb figyelmet a minőségtervezésre fordítani, ezért ezt a szakaszt nevezhetjük „minőségtervezési szakasznak”.

Minőségirányítási guru

A minőségirányítás szorosan összefügg számos tudós és mérnök nevével, akik nagyban hozzájárultak a minőségi problémák megoldásához. Közülük több munkája „katalizátora” volt a minőségirányításnak a fejlődés következő szakaszába való átmenetének.

• Walter A. Shewhart (Walter Shewhart) - a folyamatszabályozás statisztikai módszereinek kidolgozásával foglalkozott. Az ő nevéhez fűződik az ellenőrző táblák gyártásban való használata (Shewhart vezérlőtáblák). Emellett Shewhart munkája alapul szolgált a PDCA (Plan - Do - Check - Act) néven ismert minőségfejlesztési ciklus létrehozásához.
• Joseph Juran (Joseph Juran) - a "minőségi hármas" fejlesztéséről ismert. A minőségi triász magában foglalja a minőségtervezés, a minőség-ellenőrzés és a minőségfejlesztés ciklusát. Juran emellett a CWQM (Company – Wide Quality Management) – vállalati minőségirányítás – koncepciójának fejlesztője.
• W. Edwards Deminget a Total Quality Management koncepció alapítójának és kidolgozójának tartják. Nagy mértékben hozzájárult a folyamatirányítás statisztikai módszereinek kidolgozásához. A minőségfejlesztés szisztematikus megközelítésének kidolgozásáról is ismert, amelyet egyszerű és érthető formában - PDCA fejlesztési ciklus (Shewhart-Deming ciklus) formájában - tudott bemutatni.
• Armand Feigenbum (Armand Feigenbaum) - kidolgozta a teljes minőség-ellenőrzés alapelveit. Alapítója és elnöke volt a nemzetközi minőségügyi akadémiának.
• Kaoru Ishikawa számos minőségi eszköz fejlesztője. Ezek közül a leghíresebb az oksági diagram vagy az Ishikawa diagram. Kaori Ishikawa dolgozta ki a vállalati minőségellenőrzési rendszer alapelveit, és javasolta a „minőségi kör” használatát a termék létezésének szakaszainak leírására.
• Genichi Taguchi (Genichi Taguchi) - statisztikai módszerek kifejlesztésével és azok ipari termelésben történő alkalmazásával foglalkozott (az úgynevezett "Taguchi módszerek"). Ezek a módszerek ma már a 6 szigma koncepció alapját képezik. Taguchi emellett az ipari kísérletek tervezési módszertanának kidolgozója. Javasolta a minőség javításának és a költségek csökkentésének koncepcióját. Ez a koncepció a „minőségvesztési függvény” koncepción alapul.
• Shigeo Shingo (Shigeo Shingo) - a híres japán Just-in-Time (just in time) tervezési és gyártási rendszer egyik fejlesztője. Ismert még az SMED (single minute exchange of die) módszer és a Poka-Yoke (hibaellenőrzés) rendszer megalkotása, amelyek ma már a lean gyártási rendszer részét képezik.
• Philip Crosby a híres Zero Defects minőségi program fejlesztője. Nagyban hozzájárult a minőségfejlesztési módszerek kidolgozásához, amelyek alapjait 14 lépésben fogalmazzák meg a minőség javítása érdekében.

A minőségirányítás alkalmazott területei

A fejlesztés jelenlegi szakaszában a minőségirányítás széles elméleti bázissal rendelkezik, amely számos tudomány elemét magába foglalja. A minőségirányítás azonban a kezdetektől napjainkig alkalmazott tudomány maradt. Fő feladata a minőségi eredmény (termékek, gazdálkodási rendszer, folyamatok, infrastruktúra, élőhely stb.) tervezése, létrehozása és biztosítása. Ennek a problémának a megoldását olyan alkalmazási rendszerek létrehozása biztosítja, amelyeket különböző cégeknél implementálnak és üzemeltetnek.

A leghíresebb és legnépszerűbb rendszerek, amelyeket a minőségirányítás ma magában foglal:

• Az ISO 9000 az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványain alapuló minőségirányítási rendszer. Ez az egyik legnépszerűbb és formalizált rendszer. Középpontjában a tevékenységek szigorú szabályozása, az alkalmazottak egyértelmű interakciója, valamint az egyes alrendszerek és a szervezet egészének folyamatos fejlesztése áll.
• A TQM (Totális minőségmenedzsment) egyszerre rendszer és vezetési filozófia. A TQM a legnépszerűbb és legelterjedtebb Japánban, ahol kifejlesztették. A TQM Deming, Juran, Crosby és mások koncepcióján alapul.Az irányítási rendszer fő alapelve az az elv, hogy mindent javítani kell, ami a vállalaton belül javítható. Nincsenek szigorúan formalizált követelmények (például, mint az ISO 9000), amelyek szerint a rendszert fel kell építeni.
• Minőségi díjak – Ezek a minőségbiztosítási rendszer másik lehetőségének tekinthetők. A különböző országoknak megvannak a saját minőségi díjai, például a Deming-díj, a Buldridge-díj, az EFQM (Európai Minőségirányítási Alapítvány). Csak azokat a legjobb szervezeteket jutalmazzák, amelyek megfelelnek a megállapított odaítélési kritériumoknak. Ezeknek a kritériumoknak a halmaza elég széles ahhoz, hogy ezeknek a kritériumoknak a teljesítéséhez a szervezetnek különböző minőségirányítási módszereket kell alkalmaznia.
• A 6 szigma (6 sigma) a szervezeti folyamatok minőségének javítására szolgáló módszertan. A különféle következetlenségek és hibák okainak azonosítására és megszüntetésére összpontosít. A 6 Sigma minőségi eszközök és stratégiák összessége. Kezdetben a Motorola fejlesztette ki és használta, és a 20. század 80-as éveinek vége óta szerzett hírnevet. A 6 szigma módszertan Taguchi munkáján alapul.
• Sovány(lean gyártás, lean termelés) olyan termelési gyakorlatok összessége, amelyek alkalmazása lehetővé teszi a költségek csökkentését és a végtermék minőségének javítását. A karcsú termelés koncepciója azon az elven alapul, hogy bármely szervezet erőforrásának ráfordítása csak a végfelhasználó számára történő értékteremtésre irányuljon. Ennek megfelelően minden olyan erőforrás-felhasználást, amely nem termel hozzáadott értéket, csökkenteni kell. Ehhez különféle módszereket, technikákat és minőségirányítási eszközöket alkalmaznak. A karcsú gyártás koncepciója a 20. század 90-es éveinek elején, a Toyota gyártási rendszeréről szóló információk közzététele után vált előtérbe és terjedt el. Ez a koncepció Shigeo Shingo munkáján alapul.
• A Kaizen (kaizen) egy filozófia és gyakorlatok összessége, amelynek célja a szervezet folyamatainak folyamatos fejlesztése. Japán kifejezés a legjobbra való törekvésre. A Kaizen az 50-es évek eleje óta a teljesítmény javításának szisztematikus megközelítése, és a TQM rendszer egyik alapvető megközelítése. Ennek a megközelítésnek az a lényege, hogy kisebb-nagyobb fejlesztéseket végzünk, de folyamatosan (naponta). Ennek eredményeként idővel a nagyszámú kisebb fejlesztés jelentős fejlesztésekhez vezet. Kaizen ebből a szempontból a mennyiségből a minőségbe való átmenet dialektikájának jól ismert törvényét fejezi ki.
• A legjobb gyakorlat olyan módszerek és technikák összessége, amelyek lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű eredményt érjen el. A minőségi eredmények az iparág legjobb vállalatainak eredményei. A legjobb gyakorlatok terjesztése a 20. század 90-es éveinek elején kezdődött. Általában gyűjtemények vagy szabványok formájában vannak kialakítva. Ezek a szabványok követelményeket tartalmaznak bizonyos módszerek alkalmazására, beleértve a minőségirányítási módszereket is.

Ez nem a minőségirányításban kifejlesztett és alkalmazott módszerek és rendszerek teljes listája. Jelenleg a minőségirányítás új koncepciói és módszerei vannak kialakulóban. Már maga a „minőség” fogalma is egyre sokrétűbbé válik.

A minőségirányítás magában foglalja a minőségpolitika kialakításában a vezetés minden funkcióját, a célok, a hatáskör és a felelősség megállapítását, valamint azokat a tervezési, ellenőrzési és minőségbiztosítási folyamatokat, amelyeken keresztül a minőségbiztosítási rendszer ezeket a funkciókat megvalósítja.

A termékminőség-menedzsment egy állandó célirányos folyamat azon tényezők és feltételek befolyásolására, amelyek biztosítják a velük szemben támasztott követelmények szempontjából optimális termékek létrejöttét és azok leghatékonyabb felhasználását.

Tényezőn olyan specifikus erőt értünk, amely megváltoztathatja a kiindulási anyagok tulajdonságait. A tényezők közé tartoznak a munka tárgyai, munkaeszközei, élőmunka. Kombinációjuk megváltoztatja az anyagok tulajdonságait oly módon, hogy ezek a tulajdonságok alkalmassá válnak speciális igények kielégítésére. A termékek minőségének javításának feltételei alatt azokat a körülményeket, környezetet értjük, amelyben a minőségjavító tényezők működnek. A hatás mértékét tekintve a feltételek magánjellegűek és általánosak lehetnek. Különleges feltételek közé tartozik a termelés és a munkaszervezés formái, a csapat pszichológiai légköre stb. Az általános feltételek közé tartoznak a piaci feltételek, a jó minőségű termékek jutalmazásának jelenlegi mechanizmusa stb. A feltételek jelentősen befolyásolják a lehetőségek megnyilvánulását. tényezők. A körülményektől függően a tényezők vagy teljes mértékben megnyilvánítják képességeiket, vagy ez a megnyilvánulás visszafogott, és akkor több időt és pénzt kell fordítani a minőség javítására. A minőségirányítás egyik legnehezebb feladata e tevékenység tényezőinek és feltételeinek legharmonikusabb kombinációjának biztosítása a termékminőség javítását célzó intézkedések kidolgozásakor.

Hazánkban a minőségirányítási munka megszervezésének rendszerintegrált megközelítése az 1950-es évek közepén kezdett kialakulni, amikor Szaratovban egy hibamentes gyártási rendszert hoztak létre. Ezt további rendszerek követték, mint például: KSUKP (integrált termékminőség-irányítási rendszer) SBT (hibamentes munkaügyi rendszer), CANARSPI (minőség, megbízhatóság, erőforrás az első termékektől), NORM (a munka tudományos szervezése a motor növelésére). a motorok élettartama), a hazai minőségirányítási rendszerek fejlődésének csúcsát pedig a hetvenes évek közepén kifejlesztett integrált termékminőség-irányítási rendszerek (CMS) jelentették. Ezek a rendszerek a minőségirányítás hazai és külföldi tapasztalatainak általánosítása alapján jöttek létre.

A KS UKP az első olyan rendszer, amelyben a vállalati szabványok a szervezeti és technikai alapokká váltak. A KS UKP-ban alkalmazott megközelítések közül sokat az ISO 9000 sorozat „Termékminőség-menedzsment” szabványaiban fejlesztettek tovább.

A vállalatok termékminőség-irányításában szerzett koncentrált nemzetközi tapasztalatokat a nemzetközi minőségirányítási szabványok gyűjtik össze. Sok országban ezeket a szabványokat nemzetiként alkalmazzák: Ausztriában, Nagy-Britanniában, Németországban, Svédországban, Svájcban stb. A külföldi gyakorlatban a cégek közötti szerződések megkötésekor nemzetközi minőségirányítási szabványokat alkalmaznak mintaként a szállító minőségbiztosítási rendszerének értékelésére.

1987 márciusában a Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) elfogadta a 9000-es sorozat „Termékminőség-menedzsment” nemzetközi szabványait: 9000-9004. Ezekben a szabványokban megfogalmazásra kerültek a minőségbiztosítási rendszerek alapelvei, amelyek napjainkban sem veszítették el relevanciájukat. Mindenekelőtt megállapítást nyert, hogy a minőségbiztosítási rendszert a vállalatnál úgy alakítják ki és hajtják végre, hogy biztosítsák egy bizonyos politika megvalósítását és a kitűzött célok elérését a minőség területén. Ezért az elsődleges a minőségpolitika kialakítása és dokumentálása a vállalkozás felső vezetői által. A vezetésnek gondoskodnia kell arról, hogy ezt a politikát a vállalat minden szintjén megértsék, végrehajtsák és végrehajtsák.

A minőségbiztosítási rendszernek le kell fednie a termék életciklusának minden szakaszát. Az életciklust minőségi huroknak is nevezik.

A minőségi hurok olyan intézkedések zárt sorozata, amelyek meghatározzák az áruk vagy folyamatok minőségét a gyártás és a működés szakaszaiban.

1.2. ábra

Általában kisebb lépésekre bontják: marketing, K+F tervezés, tervezés, beszerzés, gyártás vagy szerviz, ellenőrzés, csomagolás, tárolás, értékesítés és forgalmazás, telepítés, műszaki támogatás és szerviz, értékesítés utáni tevékenységek, használat utáni ártalmatlanítás.

A minőségi hurok szakaszaira gyakorolt ​​hatás jellege alapján három területet lehet megkülönböztetni: minőségbiztosítást, minőségirányítást és minőségfejlesztést.

A termékminőség-biztosítás olyan tervezett és szisztematikusan végrehajtott tevékenységek összessége, amelyek megteremtik a feltételeket a minőségi kör egyes szakaszainak megvalósításához oly módon, hogy a termékek megfeleljenek bizonyos minőségi követelményeknek. A műszaki termékeknél a minőségbiztosítás azt jelenti, hogy a termék tervezése és gyártása úgy történik, hogy minden alkatrésze és a termék egésze kezdetben el tudja látni a meghatározott funkciókat.

A termékminőség-menedzsment egy működési módszer és tevékenység. Ide tartozik a folyamatok menedzselése, a termékekben, a termelésben vagy a minőségbiztosítási rendszerben előforduló különféle inkonzisztenciák azonosítása, valamint ezen inkonzisztenciák és az ezeket okozó okok megszüntetése.

A minőségirányításra példa a vezérlőtáblákat használó statisztikai folyamatszabályozás. Ezzel a módszerrel megelőzhető a hibák, eltérések megjelenése, ezért előnyben részesítik a már megtörtént eltéréseken alapuló minőségirányítással kapcsolatos egyéb módszereket.

A követelményeknek való megfelelés minőségének javítása az árcsökkentéssel párhuzamosan érhető el (csökkennek a költségek, a selejtezés, az utómunkálatok száma). Egy projekt minőségének javítása éppen ellenkezőleg, alapvetően növeli a költségeket – egy jobb és esztétikusabb projekt sok pénzbe kerül.

A termékminőség folyamatos javításának célja a következő lehet:

* termékparaméterek javítása;

* a gyártási minőség stabilitásának javítása;

* Költségcsökkentés Ez az optimalizálás elveinek köszönhető, ahol egy optimalizált paraméterként működhet, a többi pedig megkötés.

Egészen a közelmúltig a minőségi problémák megoldása során a vállalkozások a termékminőség műszaki szintjére összpontosítottak, anélkül, hogy figyelembe vették volna a piac igényeit. Ugyanakkor megjegyzendő, hogy a hazai minőségirányítási rendszer világszerte jelentős mértékben hozzájárult a termékminőség-menedzsment szemléletmódjának kialakításához. Ebben a kérdésben a hazai tapasztalatokat figyelembe vették a minőségügyi rendszerek nemzetközi szabványainak kidolgozásakor.

A termékminőség-irányítási rendszer vezető testületek és irányítási objektumok, tevékenységek, módszerek és eszközök összessége, amelyek célja a termék minőségének magas szintjének megteremtése, biztosítása és fenntartása.

A termékminőség-irányítási rendszer a következő funkciókat tartalmazza:

A stratégiai, taktikai és operatív irányítás funkciói.

A döntéshozatal funkciói, az ellenőrzési tevékenységek, az elemzés és elszámolás, az információ és az ellenőrzés.

A funkciók speciálisak és közösek a termék életciklusának minden szakaszában.

Irányítási funkciók tudományos, műszaki, termelési, gazdasági és társadalmi tényezők és feltételek tekintetében.

Az ISO 9000 sorozat nemzetközi szabványainak megfelelően megkülönböztetik a minőségpolitikát és magát a minőségbiztosítási rendszert, beleértve a termékminőség biztosítását, javítását és irányítását. A minőségi hurok segítségével megvalósul a kapcsolat a termékek gyártója és a fogyasztó között, a teljes rendszerrel, amely biztosítja a termékminőség-menedzsment probléma megoldását.

A termékminőség-biztosítás tehát olyan tervezett és szisztematikusan végrehajtott intézkedések összessége, amelyek megteremtik a szükséges feltételeket a „minőségi hurok” egyes szakaszainak megvalósításához, hogy a termékek megfeleljenek a minőségi követelményeknek. Versenykörnyezetben a vállalkozások a szisztematikus termékminőség-menedzsment bevezetésével képesek lesznek sikeresen fejlődni. Jelenleg a termékek minőségének javítása iránti növekvő igény a világpiac fejlődésének egyik jellemző vonása.

A nyugat-európai, egyesült államokbeli és japán cégek által végzett teljes (teljes) minőségirányítás (TQC) három előfeltételt feltételez:

1. A minőséget, mint a tevékenység fő stratégiai célját a cégek felső vezetése ismeri el. Ezzel egyidejűleg konkrét feladatokat határoznak meg, és ezek megoldására forrásokat különítenek el. Mivel a minőségi követelményeket a fogyasztó határozza meg, nem létezhet állandó minőségi szint. A minőségnek folyamatosan fejlődnie kell, mert a minőség állandóan változó cél.

2. A minőségjavító tevékenységeknek kivétel nélkül valamennyi részleget ki kell érinteniük. Különös figyelmet fordítanak a minőség javítására az olyan szakaszokban, mint a K+F, ami az új termékek fejlesztési idejének meredek csökkenéséből adódik.

3. Folyamatos tanulási folyamat (konkrét munkahelyre összpontosítva) és a személyzet motivációjának növelése.

A minőségirányítási rendszer korszerű fejlesztése a teljes minőségirányításról (TQC) a teljes körű minőségirányításra (TQM) való átállás eredményeként jött létre.

Ha a TQC minőségirányítás a megállapított követelmények teljesítése érdekében, akkor a TQM a célok és maguknak a követelményeknek a menedzselése is. A TQM magában foglalja a minőségbiztosítást is, amelyet olyan intézkedésrendszerként értelmeznek, amely bizalmat kelt a fogyasztóban a termék minőségében.

A TQM rendszer egy átfogó rendszer, amely a folyamatos minőségfejlesztésre, a gyártási költségek minimalizálására és a határidőre történő szállításra összpontosít. A TQM fő ideológiája azon az elven alapul, hogy a fejlesztésnek nincs határa. Ami a minőséget illeti, a cél a „0 hiba”, a „0 rezsi” és a pontos szállításra való törekvés. Ugyanakkor belátják, hogy ezeket a határokat nem lehet elérni, de folyamatosan erre kell törekedni, és nem szabad megállni az elért eredményeknél. Ennek az ideológiának van egy külön kifejezése - "folyamatos minőségfejlesztés". A TQM rendszerben a céloknak megfelelő minőségirányítási módszereket alkalmaznak. A rendszer egyik kulcsfontosságú jellemzője a kollektív formák és módszerek alkalmazása a problémák keresésében, elemzésében és megoldásában, a folyamatos részvétel a teljes csapat minőségének javításában.

A termékminőség-menedzsment világgyakorlatában különleges helyet foglalnak el a minőségi körök, amelyek a vállalati alkalmazottakat a termékminőség, a cég arculatának és saját jólétük javításának folyamatában való tudatos részvételre vonzzák. A minőségi bögrék először 1962-ben jelentek meg Japánban, és fontos tényezővé váltak a termékek minőségének és versenyképességének javításában, ami nagymértékben hozzájárult Japán előretöréséhez az áruk világpiacán a vezetők közé. A 70-es évek vége óta. a minőségi köröket létrehozó mozgalom a világ számos országában (Magyarország, USA, Franciaország, Németország, Svédország, Jugoszlávia stb.) terjedt el. Széleskörű elterjedését aktív propaganda, számos publikáció, konferenciák és szemináriumok szervezése segítette elő. A minőségi kör egy termelési egység dolgozóinak vagy alkalmazottainak kis csoportja (3-12 fő), akik rendszeresen (hetente egyszer) találkoznak, és egy órán belül megbeszélik a munkájuk során felmerült problémákat (munkaidőben vagy munkaidőn kívül). ). Kollektíven, egy vezető vezetésével találják meg a termelési problémák megoldásának módjait, és saját maguk vagy szakemberek segítségével megvalósítják azokat.

A minőségi körök fő céljai:

A vállalat növekedéséhez és fejlődéséhez való hozzájárulás elősegítése;

Olyan légkör megteremtése, amelyben tiszteletet tanúsítanak a munkacsoport minden tagja iránt;

Az emberi tényező fokozott igénybevétele.

Az elmúlt években a fejlett országokban megnőtt a társadalom befolyása a vállalkozásokra, és a vállalkozások egyre jobban reagálnak a társadalom érdekeire. Ez vezetett az ISO 14000 szabványok megjelenéséhez, amelyek a minőségi rendszerekre vonatkozó követelményeket határoznak meg a környezetvédelem és a termékbiztonság tekintetében. A minőségbiztosítási rendszerek ISO 14000 szabványok szerinti tanúsítása nem kevésbé népszerű, mint az ISO 9000 szabványoknak való megfelelés.. Jelentősen megnőtt a minőség humanisztikus összetevőjének hatása. Egyre növekszik a vállalatvezetők figyelme a személyzeti igények kielégítésére.

A termékek minőségére és versenyképességére vonatkozó követelmények hiányában kedvező feltételek teremtődtek a termelés monopolizálására, a verseny megszüntetésére, a hiányteremtésre. A termékek alacsony minősége, különösen az erőforrás-megbízhatóság és a hibamentes termékek mutatói - ugyanazon termékek gyártási volumenének növekedésének garanciája; a hibák és meghibásodások elhárításának, a termékek működőképes karbantartásának (javításának) költségeit.

Valójában a központosított tervezés és a gazdaság bruttó mutatók felé orientálódása mellett az ország vállalkozásainál nem volt igény a hatékony minőségbiztosítási rendszerek kialakítására és megvalósítására.

Ennek eredményeként az X ötéves terv (1976-1980) és a XI. ötéves terv (1981-1985) feladatai a termelés intenzívebbé tétele, a termékek minőségének javítása a teljes körű felhasználás alapján. a tudományos és technológiai haladás vívmányait nem érték el. Az ország gazdaságának legtöbb vállalkozása és ágazata az SZKP Központi Bizottságának ajánlásait felhasználva terjessze az országban a Szaratov-féle hibamentes termékgyártási rendszer (BIP) fejlesztésére és megvalósítására vonatkozó legjobb gyakorlatokat, a hibamentes munkaügyi rendszer (SBT) bevezetésére szorítkoztak.

Igények, műszaki színvonal és termékminőség előrejelzése;

Termékminőség javítási tervezés

A termékminőségre vonatkozó követelmények szabványosítása

Terméktanúsítás;

Új termékek fejlesztésének és gyártásának szervezése;

A gyártás technológiai előkészítésének szervezése;

Metrológiai támogatás szervezése;

Anyagi és technikai támogatás szervezése;

A személyzet speciális képzése és oktatása;

A tervezett termékminőségi szint stabilitásának biztosítása annak fejlesztése, gyártása, tárolása, szállítása, forgalmazása és fogyasztása (üzemelése) során;

A termékminőség javításának ösztönzése;

Osztályi minőségellenőrzés és terméktesztelés;

A termékminőség-menedzsment jogi támogatása;

A rendszer információs támogatása.

Ezen ajánlások végrehajtása érdekében állami és ipari szabványok egységes állami szabványosítási rendszerekhez (GSS), tervezési és technológiai dokumentációhoz (ESKD és ESTD), a gyártás technológiai előkészítéséhez (ESTPP), a termékek fejlesztéséhez és bevezetéséhez (SRPP) stb. Tudományos és Technológiai (SCST), Gosstandartban, tudományos és ipari intézetekben, egyetemi tudósok, vezető vállalatok szakemberei dolgoztak ki és javasoltak módszereket és technikákat (iránymutatásokat, irányelveket), utasításokat, előírásokat, az eljárást szabályozó vállalati szabványokat, fejlett kreatív szervezet és technológia megfelelés az állami és ipari szabványok követelményeinek a gazdaság különböző ágazataiban.

A minőség a vállalat versenyképességének alapja. Ezt az igazságot felismerve a vállalkozások az ebbe az irányba tett egyéni lépésekről a rendszerszintű irányítási módszerek felé mozdultak el. Ennek a menedzsment szempontnak a jelentősége nem alacsonyabb, mint a többi hasonló folyamatnál: személyzeti menedzsment, beszerzés, termelési tevékenységek, promóció és mások.

Tekintsük a minőségirányítás főbb módszereit és eszközeit a vállalatnál, elmondjuk, hogyan kell megszervezni ennek a rendszernek a megvalósítását és javítani.

Mi a minőségirányítás

Az irányítás azt jelenti, hogy megszervezzük és fenntartjuk bármely rendszer hatékony működését a cél elérése felé vezető úton. Ha minőségirányításról beszélünk, akkor ez olyan cselekvésként definiálható, amely a termelés minden szakaszában a termékek minőségét befolyásoló módok létrehozására, felhasználására, fenntartására és javítására irányul.

A minőségirányítás objektivitása érdekében a következőket dolgozzák ki és alakítják ki:

• minőségi mutatók;
• minőségi szint kritériumai;
• azt befolyásoló tényezők;
• a minőség elérésének szakaszai.

Minőségirányítási funkciókhoz magában foglalja a vállalkozás olyan területeit, mint:

• menedzsment célok kitűzése a minőség területén;
• előrejelzés és cselekvések tervezése a jövőbeni minőség érdekében;
• minőségi követelmények rögzítése a számviteli bizonylatokban;
• a késztermékek minőségi mutatóinak tanulmányozása;
• e mutatók elérésének ellenőrzése;
• intézkedéscsomag kidolgozása a minőség javítására;
• a rendszer javítására való törekvés;
• felelősség a nem megfelelő minőségért.

JEGYZET! A minőségi mutatók az ellenőrzött termék jellemzőitől függően változnak.

Nemzetközi minőségi szabványok

Ennek eredményeként a minőségirányítási rendszer korszerű bevezetése lehetővé teszi a tervszerű munkavégzést, növelve a vállalkozás versenyelőnyeit. A vásárlók, különösen a nagyok, gyakran inkább a szerződéskötés előtt megbizonyosodnak a termék minőségéről. A bemutató és kiállítási minták nem adhatnak megbízható képet. Ezért egy olyan nemzetközi szabványrendszert vezettek be, amelynek betartása bizonyos minőségi szintet garantál az ügyfelek számára. Az ő segítségével:

• hatékonyabban tud dolgozni az ügyfélkörrel, megbízhatóan megtartva törzsvásárlóit bizalmuk növelésével;
• befolyásolja a vállalkozás termelési kultúrájának kialakítását, amikor a személyzet felelősséget érez az eredményekért;
• nő a vállalat vonzereje a befektetők számára;
• a vállalat pozitív hírneve kialakul;
• a cég pénzügyileg stabilabbá válik.

Honnan jött az ISO

A minőségi követelmények egységességének biztosítására a nemzetközi kereskedelemben a minőségirányítási rendszerek tanúsítottak, speciálisak szabványok... A sorozatuk az ún ISO. 1987-ben fejlesztette ki a Nemzetközi Tanúsító Szervezet a British Standards Institute által 1979-ben kiadott alapszabvány első változata alapján.

Az ISO szabványok jellemzői:

1. Sokoldalúság. Ezek a rendszerkövetelmények különféle iparágak és üzleti formák szervezetei számára alkalmasak.
2. Korszerűsítés. A szabványokat folyamatosan finomítják és fejlesztik, új verziók kerülnek elfogadásra. Ma a legfrissebb, 2015-ben elfogadott, 2018. szeptember közepéig érvényes kiadás.
3. Nemzetközi identitás. A tanúsított követelmények a világ bármely pontján érvényesek.

Nemzetközi szabvány elve

Mindegyik szabvány egy adott minőségirányítási modellt képvisel. Az elve az folyamat megközelítés: bármely szervezet tevékenysége egymásra épülő folyamatokból áll. Ha helyesen definiálja ezeket a folyamatokat, létrehozza a megfelelő sorrendjüket és kapcsolatukat más folyamatokkal, figyelemmel kíséri mindegyik helyességét, irányítja működésüket, akkor ez meghozza a kívánt eredményt.

Modern alapvető minőségi szabványok

1. ISO 9000 - feltárja a minőségirányítás alapjait, megjeleníti az általánosan használt kifejezéseket.
2. ISO 9001 – a rendszerszintű minőségirányítás megszervezésének követelményei.
3. Az ISO 9004 egy olyan szabvány, amely segít a 9001-ben meghatározott mérőszámok fejlesztésében és túllépésében a minőség további javítása érdekében.
4. ISO 19011 – A minőségirányítási rendszerek auditálásának módszertana.

Minőségirányítási módszerek

Ezeket a technikákat alkalmazzák a vállalkozásban a minőségirányítás területén kitűzött célok elérése érdekében. Megvalósíthatók:

• kívülről - jogszabályi jellegűnek kell lennie (például szövetségi törvények a fogyasztói jogokról, az épületek és építmények biztonságáról stb.);
• belülről - alkalmazza a szervezet vezetése belső szabályzatok, szabályzatok, utasítások, utasítások, utasítások stb.

Több csoportra oszthatók.

1. Adminisztratív módszerek- ide tartoznak azok az irányítási formák, amelyeket a társaság vezetése alkalmaz, saját megrendelései szerint szabályozza a minőség-ellenőrzési folyamatokat, és megfelel a törvényi előírásoknak. Ezek tartalmazzák:
   • szabályozás - arányosítás;
   • delegálás - parancsok kiadása;
   • fegyelem - a felelősség megállapítása, azaz a büntetés és a jutalom.
2. Szociálpszichológiai módszerek biztosítják a minőséget nagymértékben biztosító személyzetre, vagyis az emberi tényezőre gyakorolt ​​hatást. Közöttük:
   • nevelési;
   • motivációs;
   • pszichológiai (pozitív légkör, pozitív példák, munkahelyi légkör stb.).
3. Technológiai módszerek tükrözik a minőség termelésszervezéstől való függőségét. Megkülönböztetni:
   • a termelési folyamatok technológiai szabályozása;
   • minőségellenőrzési technológiák.
4. Gazdasági módszerek- minőségirányítás a piaci realitások figyelembevételével és befolyásolásával. A "rubelkezelés" közé tartozik:
   • pénzügyi ösztönzők;
   • az előadóművészek anyagi érdeke;
   • megfelelő árképzés;
   • befektetés a minőségbe stb.
5. Statisztikai módszerek lehetővé teszik a minőségi mutatók nyomon követését a dinamikában, ami azt jelenti, hogy hatékonyan befolyásolhatják a további irányítás rendszerét. A kizárólag a minőségirányítás tanulmányozását célzó módszerek közül szokás kiemelni a legnépszerűbbeket:
   • Pareto diagram ("20/80 sor") - a minőségi veszteségeket befolyásoló objektív tényezők (hibák, selejt, veszteségek) rangsorolása; a 20/80-as megoszlás azt jelzi, hogy a házasságok 80%-át a tipikus problémáknak csak 20%-a okozza. Ez a diagram lehetővé teszi, hogy kulcsként azonosítsa;
   • ellenőrző diagramok adatokat rögzítenek az egyes gyártási folyamatok során a minőség változásáról, segítségével nyomon követhető, hogy a minőségi mutatók eltérése mikortól kezdődött;
   • hisztogramok(grafikonok - "sávok") grafikusan jellemeznek bizonyos jelenségeket a vizsgált időszakban, lehetővé teszik az összehasonlító jellemzőket;
   • Ishikawa tervei megmutatja, hogyan és milyen sorrendben kapcsolódik egymáshoz a minőség 4 kulcsfontosságú összetevője: anyag, alapanyag, felszerelés, személyzet.

Minőségirányítás szervezése

A nemzetközi szabványoknak megfelelő minőségirányítási rendszer bevezetése érdekében számos intézkedést kell tenni, amelyeket a megállapított normák biztosítanak. Ahhoz, hogy az ISO szilárdan „a nulláról” bekerüljön egy vállalkozás életébe, hat hónaptól 18 hónapig tart. A vezetők igénybe vehetik a szakemberek segítségét, vagy önállóan is megtehetik a szükséges lépéseket:

1. A kialakult minőségirányítás elemzése. A vállalatnál meglévő spontán minőségirányítást a rendszerkövetelményekhez kell hozni, ehhez először fel kell mérni a várható változások területét.
2. Menedzsment képzés. Az alapvető változásokat a cég „fejétől” kell elkezdeni, hiszen az eredmény közvetlenül összefügg a menedzsment professzionalizmusával.
3. Minőségirányítási rendszer projekt kidolgozása. Ez magában foglalja a jövőbeli változásokhoz szükséges alapot megteremtő intézkedéseket, különösen a dokumentumfilmet.
4. Megvalósítási folyamat- minden szintű személyzet tevékenységének megszervezése az új követelményeknek és szabványoknak megfelelően.
5. Konzultációk és ellenőrzések. Amikor a rendszer működésbe lép, rendszeresen ellenőriznie kell, hogy megfelel-e a tervezett projektnek, időben azonosítani kell az eltéréseket, ki kell javítani és meg kell előzni az újakat.
6. Tanúsítvány. Miután a rendszer „olajozott és finomított”, szakértői felülvizsgálaton keresztül érvényesíthető, ami az áhított ISO 9001 tanúsítványt eredményezi.

A minőségirányítás modern elméletében és gyakorlatában a következőket különböztetik meg öt fő szakasz.

1. Döntések meghozatala „mit gyártsunk” és műszaki specifikációk elkészítése.

2. A gyártási készenlét és a szervezeti felelősség megosztásának ellenőrzése.

3. A termékek előállításának vagy szolgáltatásnyújtásának folyamata.

4. Szüntesse meg a hibákat, és adjon visszajelzést a gyártás végrehajtása és a változtatások ellenőrzése céljából, hogy elkerülje az azonosított hibákat a jövőben.

5. Hosszú távú minőségi tervek kidolgozása.

Ezen szakaszok végrehajtása lehetetlen a vállalat összes osztályának, vezető testületének interakciója nélkül. Ezt az interakciót egységes minőségirányítási rendszernek nevezzük. Ez a minőségirányítás folyamatalapú megközelítését biztosítja.

Tekintsük részletesebben a minőségirányítási szakaszok tartalmát.

A első fázis A minőség azt jelenti, hogy a vállalat termékei vagy szolgáltatásai milyen mértékben felelnek meg belső specifikációinak. Ezt a minőségi szempontot megfelelőségi minőségnek nevezzük. .

A második szakasz a szerkezet minőségét értékelik. A minőség megfelelhet a cég által a termék tervezésével szemben támasztott műszaki követelményeknek, de maga a dizájn lehet magas és alacsony minőségű is.

A harmadik szakasz a minőség azt jelenti, hogy a cég szolgáltatásainak (termékeinek) munkája vagy működése milyen mértékben elégíti ki a fogyasztók valós igényeit.

A cég termékei megfelelhetnek a belső előírásoknak ( első szakasz ); maga a termék dizájnja is kiemelkedő lehet ( második szakasz ); és előfordulhat, hogy a szolgáltatás vagy a termék nem felel meg az ügyfelek speciális igényeinek. Bármelyik hibája minőségi problémákat okozhat.

A termékminőség-irányítási rendszer egymásra épül menedzsment kategóriák : tárgy, célok, tényezők, alany, módszerek, funkciók, eszközök, elv, típus, kritériumtípus stb.

Alatt termékminőség-menedzsment megérteni a tényezők és feltételek minden szinten történő befolyásolásának állandó, szisztematikus, céltudatos folyamatát, biztosítva az optimális minőségű termékek létrejöttét és teljes körű felhasználását.

A minőségirányítást a termelésben a minőség kialakulásának folyamatára és a fogyasztásban való megnyilvánulására gyakorolt ​​korrekciós hatásnak tekintik.

A minőségirányítás szerves része az átfogó termelésirányításnak.

Ebből a meghatározásból az következik, hogy a termékminőség szintjét meg kell határozni, biztosítani és fenn kell tartani. Ez azt jelenti, hogy a minőségirányítás az életciklus minden szakaszának szabályozására irányul, és előírja:

Gyártás műszaki előkészítése;

Bejövő vezérlés;

Termék gyártási folyamata;

Szervezet, motiváció és díjazás;

Számviteli és pénzügyi tevékenységek;

A munka és a termékek minőségellenőrzése;

Értékesítés utáni szolgáltatás működik.

A fő feladatokat a minőségirányítás a következők:

Értékesítési piackutatás;

A gyártott termékekre vonatkozó nemzeti és nemzetközi követelmények tanulmányozása;

A kutatási, tervezési és gyártási folyamatokat befolyásoló módszerek és eszközök fejlesztése;

A termékek minőségével kapcsolatos információk gyűjtése, elemzése, tárolása.

Minőségirányítási folyamat a gyártás a következő műveletekből áll:

Menedzsment, tervezési és termékminőség-javító program kidolgozása;

Információk gyűjtése és elemzése bármely objektumról, amely befolyásolja a minőséget;

Vezetési döntések kidolgozása a minőségirányításhoz és az objektumra gyakorolt ​​hatások előkészítése;

Vezetői határozatok kiadása;

Az objektum minőségében bekövetkezett változásokkal kapcsolatos információk elemzése, amelyeket a menedzsment hatások okoznak.

A menedzsment lényege a vezetési döntések kidolgozásában és a tervezett ellenőrzési tevékenységek későbbi végrehajtásában rejlik egy bizonyos területen. vezérlő objektum.

A termékminőség kezelése során közvetlen az irányítás tárgyai vannak folyamatokat amelyektől a termékek minősége függ. A termék életciklusának gyártás előtti, gyártási és gyártás utáni szakaszában jönnek létre és fordulnak elő.

Az ellenőrzési döntések kialakítása a szabályozott folyamat aktuális állapotára vonatkozó információk és a vezérlési program által meghatározott jellemzők összehasonlítása alapján történik.

Néha a menedzsment tárgya a versenyképesség, a technikai színvonal vagy más mutató.

Az irányítás tárgya- minden szintű irányító testület és felelős személy, amelynek célja, hogy biztosítsa a termékminőség tervezett állapotának és szintjének elérését és fenntartását.

A minőségirányítás célja- Ennek célja, hogy a költségek minimalizálása mellett, a fogyasztói érdekek, a termékek biztonsági és környezetbarát követelményeinek figyelembevételével biztosítsák a verseny meghatározott követelményeinek megfelelő termékek kibocsátását a piacon.

Az irányítási folyamat és a vállalt kötelezettségek megszervezésének eredményessége érdekében a minőségi stratégia .

A stratégia kidolgozásáért végső soron a középvezetők felelősek. Minőségi stratégia szorosan összefügg a vállalkozás átfogó stratégiájával és megadja a következő lépéseket a célok és célkitűzések eléréséhez. A stratégia kialakítása a termék életciklusának és a „termék – piac” elvének figyelembevételén alapul.

A stratégiával együtt irányítási taktika termékminőség. A taktika céltudatos tevékenységeket jelent, amelyeket rövid távra határoznak meg. A taktika meghatározza az adott minőségi paraméterek állandó megközelítésének módjait. Ezt az alsóbb vezetői szint fejleszti és hajtja végre, végrehajtja a vállalat rendes alkalmazottai.

Politika a területen A minőség a minőségirányítási program kiindulópontja és a vállalkozás általános politikájának egyik eleme.

A minőségpolitika iránymutatásul szolgál a vállalkozás tevékenységében betöltött szerepének és helyének általános irányvonalához, azonosításához.

A minőségpolitika kialakítását befolyásoló fő tényezők:

Értékesítési piaci helyzet;

Termék versenyképessége;

Tudományos és technológiai haladás és a versenytársak elleni küzdelem;

A vállalkozáson belüli helyzet;

Beruházás a vállalkozás fejlesztésébe.

A kidolgozott minőségpolitikát fő irányok és célok formájában a „Minőségi kézikönyv” tartalmazza.

A termékminőség-irányítási rendszer a következőket tartalmazza funkciókat :

1. A stratégiai, taktikai és operatív irányítás funkciói.

2. Döntéshozatal, ellenőrzési műveletek, elemzés és elszámolás, információ és ellenőrzés funkciói.

3. A funkciók speciálisak és közösek a termék életciklusának minden szakaszában.

4. Irányítási funkciók tudományos, műszaki, termelési, gazdasági és társadalmi tényezők és feltételek tekintetében.

Stratégiai funkciók tartalmazza:

Alapvető minőségi mutatók előrejelzése, elemzése;

Tervezési és mérnöki munka irányainak meghatározása;

A termelési minőség elért eredményeinek elemzése;

Fogyasztói keresleti információk elemzése.

Taktikai funkciók:

Gyártásirányítás;

A meghatározott minőségi mutatók betartása;

Interakció a felügyelt objektumokkal és a külső környezettel.

Módszerek és ellenőrzések- az irányító szervek milyen módon befolyásolják a gyártási folyamat elemeit, biztosítva a termékminőség tervezett állapotának és szintjének elérését és fenntartását. A minőségirányítási folyamatban négy módszercsoportot alkalmaznak :

1. Gazdasági módszerek , amelyek olyan gazdasági feltételek megteremtését biztosítják, amelyek arra ösztönzik a vállalkozások, tervező, technológiai és egyéb szervezetek csapatait, hogy tanulmányozzák a fogyasztói igényeket, olyan termékeket alkossanak, gyártsanak és szolgáljanak ki, amelyek megfelelnek ezeknek az igényeknek és követelményeknek. A közgazdasági módszerek közé tartoznak az árképzési szabályok, a hitelfeltételek, a szabványok és a műszaki feltételek követelményeinek be nem tartása esetén kiszabott gazdasági szankciók, a fogyasztót ért gazdasági kár megtérítésének szabályai, ha rossz minőségű termékeket értékesítenek neki.

2. Anyagi ösztönzési módszerek , amely egyrészt ösztönzi a munkavállalókat a jó minőségű termékek létrehozására és gyártására, másrészt a rossz minőség miatt okozott károk büntetését.

3. Szervezési és adminisztrációs módszerek kötelező utasítások, utasítások, vezetői utasítások útján hajtják végre. A termékminőség-irányítás szervezési és adminisztrációs módszerei magukban foglalják a szabályozó dokumentumok követelményeit is.

4. Nevelési módszerek, a gyártási folyamatban résztvevők tudatának, hangulatának befolyásolása, minőségi munkára, a termékminőség-menedzsment speciális funkcióinak pontos elvégzésére ösztönzés. Ezek közé tartozik a jó minőségű termékek erkölcsi ösztönzése, a gyári márka becsületére, a cég presztízse iránti büszkeség keltése stb.

Vezérlők ide tartoznak az irodai berendezések (beleértve a számítógépeket is), a kommunikációs eszközök, minden, amit a minőségirányítási rendszerekben speciális feladatokat ellátó szervek és személyek használnak. A termékminőség-irányítási eszközök közé tartoznak még:

A termékminőségi mutatókat szabályozó, speciális minőségirányítási funkciók megvalósítását szervező normatív dokumentumok bankja;

Metrológiai eszközök, beleértve (a rendszer szintjétől függően) a fizikai mennyiségek állapotnormáit, a példaértékű és/vagy működő mérőműszereket;

Állami rendszer a mérések egységességének biztosítására (GSI);

Az anyagok és anyagok tulajdonságaira vonatkozó szabványos referenciaadatok állami szolgálata (GDSD).

Az ellenőrzéseknek a nem kielégítő tényezőkre és feltételekre kell hatniuk, valamint össze kell hangolniuk az összes szereplő tevékenységét.

A minőségirányítás a minőséget befolyásoló gazdasági, jogi, szervezeti és egyéb tényezők szerves kombinációja, amelyek formáló, biztosító, ösztönző, belső, külső, funkcionális és rendszerszintű tényezőkre oszlanak.

A tényezőkre a termék minőségének alakítása , ide tartozik: az alapanyagok, anyagok és alkatrészek minősége, terméktervezés, technológiai folyamatok minősége.

A tényezőkre a minőség megőrzésének biztosítása , magukban foglalják: megfelelő címkézést, csomagolást, a szállítás ésszerű feltételeit, a tárolást, a megelőzést és a működés közbeni gondozást.

A tényezőkre a termelés serkentése magas színvonalú, ide tartozik: a munka, a kikapcsolódás, az élet társadalmi-gazdasági feltételeinek javítása, az orvosi ellátás, az alkalmazottak juttatásai és kiváltságai stb.

A minőséget befolyásoló tényezők következő csoportja fel van osztva aobjektív és szubjektív .

NAK NEK célkitűzés tényezők közé tartozik:

A tudományos és műszaki fejlődés megvalósítása;

A tervezés és a normatív-műszaki dokumentáció minősége;

A berendezések és szerszámok megbízhatósága és zavartalan működése;

A szabványosítás, egységesítés és tipizálás szintje;

Tervezés, esztétizálás.

NAK NEK szubjektív A minőségi tényezők a következők:

A személyzet képesítése, készségei és tapasztalatai;

Munka- és termelési kultúra;

Egészségügyi és higiéniai munkakörülmények;

Pszichofizikai munkakörülmények;

Anyagi és erkölcsi ösztönzők és munkamotiváció;

Munkaügyi és technológiai fegyelem betartása.

A termékminőséget befolyásoló tényezők azonosítása szempontjából nem kevésbé fontos ezek belső és külső felosztása.

NAK NEK belső olyan tényezőket tartalmaznak, amelyek a vállalkozás tevékenységétől függenek. A következő csoportokba sorolhatók: műszaki, szervezési, gazdasági és szociálpszichológiai .

NAK NEK külső A termék minőségét befolyásoló tényezők a következők:

Piaci követelmények (fogyasztás);

Normatív dokumentumok;

Verseny;

A vállalkozás imázsa a termékeket vásárlók körében.

NAK NEK funkcionális olyan tényezők, amelyek befolyásolják valamelyik minőségirányítási funkció feladatait, és nem igényelnek jelentős strukturális változtatásokat az irányítási rendszerben.

NAK NEK szisztémás Több minőségirányítási funkció feladatát befolyásoló, a rendszerelemek felülvizsgálatát, tartalmi változtatását igénylő tényezők szerepelnek benne. A szisztémás és funkcionális tényezők lehetővé teszik a következmények felmérését és a minőségre gyakorolt ​​hatásuk mértékét.

Mindezek a tényezők szorosan összefüggenek egymással, de a minőségre gyakorolt ​​hatásuk mértéke nem azonos. Ezért a hatásuk mértékének és értékelésénél szükséges rang és előnyben részesítse azokat, amelyek a legnagyobb hatással vannak a termékminőségre. Ez a felosztás lehetővé teszi a termékminőség hatékonyabb és eredményesebb kezelését a legalacsonyabb költségek mellett.

A felsorolt ​​területek közül sok megvalósításáról és azok egymásra hatásáról a minőségirányítási rendszer dönt.

A minőségirányítási rendszer a vállalkozás sajátos tevékenységeinek figyelembevételével kerül kialakításra, és biztosítja a meghatározott politika megvalósítását a kitűzött célok elérése érdekében. A minőségbiztosítási rendszer hatókörének összhangban kell lennie a minőségbiztosítás célkitűzéseivel és céljaival.

Ily módon termékminőség-irányítási rendszer A menedzsment és a végrehajtó részlegek, valamint a termékek létrehozásában, gyártásában, használatában és karbantartásában részt vevő meghatározott személyek közötti hatékony interakció megszervezésének módja annak érdekében, hogy olyan tulajdonságokat kölcsönözzünk neki, amelyek biztosítják bizonyos igények és fogyasztási igények kielégítését, minimális ráfordítással. források és alapok típusai.

Minőségügyi rendszer fejlesztés termékek állnak a következő lépésektől :

Tájékoztató értekezlet;

Minőségügyi rendszer létrehozásáról szóló döntés meghozatala;

Terv kidolgozása - ütemterv a minőségügyi rendszer létrehozásához;

A minőségbiztosítási rendszer funkcióinak és célkitűzéseinek meghatározása;

Szerkezeti felosztások meghatározása;

Strukturális és funkcionális minőségirányítási rendszerek kidolgozása;

A minőségbiztosítási rendszer dokumentációjának összetételének meghatározása;

Szabályozó dokumentumok és „Minőségi kézikönyv” kidolgozása;

Termékminőségi rendszer bevezetése;

A minőségbiztosítási rendszer ellenőrzése, hibakeresése és javítása.

Termék minőségirányítási rendszer vezető testületek és irányítási objektumok, tevékenységek, módszerek és eszközök összessége, amelyek célja a termék minőségének magas szintjének megteremtése, biztosítása és fenntartása.

Ez a meghatározás hangsúlyozza a minőségirányítás szervezeti felépítésének szükségességét.

Sok orosz vállalkozás megtanulta a legjobb minőségű termékeket gyártani az átmeneti gazdaság nehéz körülményei között. Ebben óriási szerepe van azoknak a csapatoknak, szakembergárdáknak, akik a vezetői stratégia megvalósítását biztosították.

ISO szabványnak megfelelően termék életciklus 11 szakaszt tartalmaz:

1. marketing, keresés és piackutatás;

2. műszaki követelmények tervezése, fejlesztése, termékfejlesztés;

3. anyagi és műszaki ellátás;

4. gyártási folyamatok előkészítése és fejlesztése;

5. termelés;

6. ellenőrzés, tesztelés és ellenőrzés;

7. csomagolás és tárolás;

8. termékek értékesítése és forgalmazása;

9. telepítés és üzemeltetés;

10. technikai segítségnyújtás és szolgáltatás;

11. vizsgálat utáni ártalmatlanítás.

Ezeket a lépéseket a menedzsment szakirodalom „minőségi hurokként” írja le.

Ily módon a termék minőségbiztosítása Tervezett és szisztematikusan végrehajtott tevékenységek összessége, amelyek megteremtik a szükséges feltételeket a minőségi kör egyes szakaszainak megvalósításához, hogy a termékek megfeleljenek a minőségi követelményeknek.

Minőség ellenőrzés magában foglalja a döntéshozatalt, amelyet ellenőrzés, elszámolás, elemzés előz meg.

A minőség javítása- folyamatos tevékenység, amelynek célja a termékek műszaki színvonalának, gyártásuk minőségének javítása, a termelés elemeinek és a minőségbiztosítási rendszer fejlesztése.