Az öttengelyes CNC marógép abban különbözik a 4 tengelyes és a háromtengelyes CNC marógépektől, hogy ez a gép olyan orsófejjel rendelkezik, amely egyidejűleg mozoghat 2 síkban, amelyek az alkatrész síkjához képest 90 fokos szögben helyezkednek el. amelyen dolgoznak.

Más szóval, az 5 tengelyes gépnek öt szabadságfoka van - ez azt jelenti, hogy a vágógép felfelé és lefelé mozoghat, a munkadarab mentén és keresztben haladhat, ráadásul a kialakítás lehetővé teszi a munkadarab feldolgozását vágó, amely a munkadarabhoz képest szögben helyezkedik el. ...

Ellenkező esetben kialakításuk szinte megkülönböztethetetlen a hagyományos CNC marógépektől. Anyagrögzítő rendszerrel és léptetőmotorokkal vagy szervohajtásokkal rendelkező munkaterületből áll. A szervohajtásokat alapvetően öt koordinátával felszerelt gépekre szerelik fel nagy pontosságuk és visszacsatolásuk miatt.

Különleges különbség az orsótengelyhez való rögzítés, amely speciális forgatható mechanizmussal rendelkezik, amely lehetővé teszi a munkaszerszám bármilyen szögben történő megdöntését, amit egy 4 tengelyes automata gép nem tud megtenni. Fontos megjegyezni azt is, hogy az öttengelyes gépeken speciális érzékelők vannak, amelyek figyelemmel kísérik az elvégzett munkát.

Az 5 tengelyes automata géppel végzett feldolgozás fő előnyei

Az 5 tengelyes gépen végzett megmunkálás előnyei nem érnek véget az összetett alakú alkatrészek marásával. Még a legegyszerűbb alkatrészek is gyakran tartalmaznak sok olyan elemet a szerkezetükben, amelyek megnehezítik azok gyártását hagyományos gépen, például filét, karikát, merevítőt, filét.

És a legnehezebb dolog az ilyen alkatrészek teljes gyártásában sok lyuk fúrása, amelyek nem ugyanabban a síkban találhatók.

Az anyagok feldolgozása és ezeknek a termékeknek a gyártása meglehetősen nehéz feladat annak a személynek, aki tervezi gyártási folyamatukat. Ebben az esetben a forgótengelyes CNC marógép lehetővé teszi az alkatrész sokféle elemének könnyű feldolgozását a gép leállítása és a munkadarab újbóli rögzítése nélkül.

Ez a lehetőség nem csak jelentősen segít időt megtakarítani, amelyet az alkatrész gyártására fordítanak, hanem biztosítja a kiváló minőségű feldolgozást, kiküszöbölve az emberi tényezőt a folyamatból, mert nincs szükség kezelői beavatkozásra, amikor a marót "nullára állítja" "minden szakasz elején.

Az 5 tengelyes CNC marógépeket bonyolult formájú nagy alkatrészek gyártására és feldolgozására használják, például a reklámiparban, az autótuningban, az építészetben, a háztartási gépekben, a hajógyártásban és természetesen az öntödeiparban.

Az 5 tengelyes megmunkálás jellemzői

A termékek numerikus vezérlésű berendezéseken történő gyártásának folyamata két részre osztható, egyenként:

• olyan program létrehozása, amely vezérli a gépet, annak közvetlen rögzítése a gép memóriájába és a munkadarab későbbi megmunkálása. Mivel az olyan gépeken történő feldolgozás, mint az 5 tengelyes marógép, csak a berendezés képességeitől függ, és alapvetően nem a CNC kezelőjétől függ, csak a szervizszemélyzet felelős közvetlenül egy olyan program megírásáért, amelyet később anyagként használnak fel feldolgozás.

Miután kissé leegyszerűsítette a folyamatot, fontolja meg a programírás sorrendjét egy szoftvervezérlésű marógéphez, ebben a formában:

• rajz és rajz (vagy a késztermék Internetről történő átvétele) a termék 3D-modellje;
• a vágószerszám mozgási útjának átgondolása (2 típus - nagyolás és simítás);
• az írásbeli program beírása a gép memóriájába és a szükséges utófeldolgozó használata, amely megfelel a marógép kívánt modelljének.

Jelenleg nagyon kevés CAM rendszer teszi lehetővé a gép egyidejű működésének programozását mind az 5 tengelyen.

Maga a technológia nagyon összetett, és a következő problémákat kell megoldania:

• kontúrmarás (beleértve az összetett formákat is);
• a munkaeszköz helyzetének ellenőrzése a teljes feldolgozási folyamat során (egy négytengelyes cnc marógép és egy 5 tengelyes cnc marógép rendelkezik ezzel a funkcióval);
• forgács eltávolítása és eltávolítása a vágási helyről;
• a maró és az orsó dőlésszögének állandó szabályozása.

Az 5 tengelyes CNC marógép képes a munkadarab függőleges és vízszintes oldalának marására, különböző szögek vágására, különböző szögben lyukak fúrására és az alkatrészek belsejében történő feldolgozásra (alámetszések).

Ezen gépek használatával az ember képes pontosan megmunkálni minden olyan alkatrész összetett felületét, amelyet nehéz megmunkálni olyan berendezéseken, mint a háromtengelyes CNC marógép vagy a 4 tengelyes marógép.

A modern gyárak termelékenységének felgyorsítása érdekében kifejlesztettek egy 5 tengelyes gépet, ez az egység a tervezésében egyedülálló orsófej alapján működik.

A munkadarabok 5 különböző síkban megmunkálhatók, így nincs szükség külön berendezésre az ilyen feladatokhoz.

Általános információ

A mesterkoordináta -telepítés funkcionalitásának fő jellemzője a szabadság fokának megnövekedett száma, legfeljebb öt.

Az alkatrészek feldolgozása a következő síkokban megengedett:

• a maró mozgása a függőleges tengely mentén hajtható végre;
• vízszintes síkban történő mozgás megengedett;
• a vágó mozgása a munkadarabhoz meghatározott szögben - 5. sík.

Tervezési jellemzőit tekintve a CNC koordináta marógép gyakorlatilag hasonlít a korábbi változataihoz (négysíkú és háromkoordinátás), de funkcionalitását tekintve az ötödik sík hozzáadása lehetővé tette azok jelentős túllépését. Az innovatív szerszámgép innovációját az különbözteti meg, hogy szervohajtással szerelték fel, amely maximális pontosságot biztosít a munkában.

A fő különbség az, hogy a megmunkáló szerszám rögzítése egyedülálló forgó mechanizmussal történik. Ez a funkció felelős a munkaszerszám megdöntéséért a marás során.

Az 5 tengelyes telepítés előnyei

Sok elavult modell esetében ki kellett választani azokat a nyersdarabokat, amelyek megfelelnek egy bizonyos sablonformának; az összetett alkatrészekkel végzett munka jelentős előkészítést igényelt.

A szerszámmaró a legbonyolultabb nyersanyagokkal is képes dolgozni, ami sokoldalúvá teszi a gépet.

A kiterjesztett sokoldalúság mellett a szoftver működési algoritmusokkal rendelkező gépet a következő előnyök jellemzik:

• A nem eltávolítható komplex elemeket tartalmazó termékek feldolgozása megengedett: filék, beépített merevítők, különböző fülek.
• A gép lehetővé teszi tetszőleges számú lyuk fúrását különböző síkokban.
• A gép működési ideje jelentősen lerövidül az ütközők hiánya, a munkadarab helyzetének megváltozása és a további rögzítések miatt.
• A numerikus algoritmusokkal való munka kiküszöböli az interferencia emberi tényezőjét.
• Ezenkívül a munka befejezése után nem szükséges manuálisan a vágót "nulla" helyzetbe helyezni.

Ezt a géptípust aktívan használják még összetett alakú nagy alkatrészek megmunkálásakor is. A modell szükségszerűen jelen van a reklámszervezetek, autószervizek személyzetében, építészeti irányban, háztartási készülékek gyártásában és más területeken használják.

Az 5 tengelyes technológia jellemzői

Az 5 tengelyes marószerelésen végzett munka a fő vezérlőalgoritmus létrehozásával kezdődik. A CNC jelenlétének köszönhetően ez a folyamat automatikus üzemmódban történik. Az összetett alkatrészek szoftverét szakember kötelező jelenlétével hozzák létre.

A szoftver létrehozása után kezdődik a fő szakasz - a mechanikus munka megtestesülése közvetlenül a gépen. Az öt koordinátarendszer programozási ciklusa a következő:

• Létrejön a munkadarab 3D -s modellje.
• Gyakran egy előre megtervezett sablont használnak, vagy az üzem programozása a semmiből történik.
• A megmunkálási folyamat minden szakaszához egy maró pályát építenek fel, és mind a durva változatot, mind a végső befejezést azonnal megtervezik.
• A kifejlesztett algoritmus betöltése egy meghatározott marógépbe.

A munkadarab megmunkálásának technológiai jellemzői közé tartozik az alkatrész kontúrjának marása. A hatékonyság fenntartása érdekében ezt a funkciót szabványos sablon -üres lapokkal és összetett alkatrészekkel végzett munka során is el kell végezni.

A maximális pontosságot a munkavágó előre kiszámított pályája, valamint a munkadarab abszolút rögzítése biztosítja.

A technológiai marás finomságai

A munkadarab egyetlen befogása miatt nem szükséges leállítani a gépet, a forgács útjának minden pontján a munkaeszköz helyzetét a forgács vezérli. Csak az 5 és 4 tengelyes gépekre jellemző ilyen pontos számítás. A marás során ezek a gépek önállóan távolítják el a felesleges forgácsot, és távolítják el a munkaterületről.

A maró dőlésszögének, az orsó aktuális helyzetének szabályozása - ezeket a paramétereket minden másodpercben a CNC vezérli, ami az alkatrészek legpontosabb feldolgozásának alapja.

A gépen könnyen marható az alkatrész a vízszintes síkhoz képest, függőlegesen lyukakat vághat, és a vágó bármely szögében vághat. Ezenkívül megengedett a munkadarab bármely elemének és alkatrészének belső feldolgozása.

Ennek az innovatív modellnek a kibővített funkcionalitását ma mindenhol használják. Ez a telepítés bármely területen lehetővé teszi, hogy jelentősen megtakarítson időt a munkán, a pénzeszközökön, miközben a végeredmény minősége csak nő.

Cégünk CNC modellező gépei:

CNC-2030ASV-5D 5 tengelyes CNC gravírozó-maró gép forgatható orsóval fémhez, különféle tengelyű anyagok széles skálájának megmunkálásához: színesfém és vasfémek, textolit, szén, fa, műanyagok , kő, kompozit anyagok, stb. tervezés és kiváló minőségű alkatrészek nagy pontosságú anyagfeldolgozással és hosszú élettartammal rendelkeznek. 200x300 mm munkaterülettel.

CNC-2030ASV -5D kiválóan alkalmas magas munkadarabokkal, speciális szerszámokkal, billentő-forgató mechanizmusokkal való munkához a teljes 4/5-tengelyes megmunkáláshoz.

A Z-tengely mentén megnövelt magassággal rendelkezik (255 mm), valamint speciális orsótartóval rendelkezik, amely "túlnyúlással" rendelkezik az asztal felülete felett.

A merevség növeléséhez a Z tengely mentén a gép masszív öntöttvas oszlop formájában készül.

A CNC-2030ASV-5D holtjáték nélküli orsó-forgó mechanizmussal és munkadarab-elforgató mechanizmussal rendelkezik, lehetővé teszi fa, műanyag, bármilyen vágóátmérőjű kompozit anyagok, valamint színesfémek feldolgozását akár 8 mm átmérőjű vágóval. A pozícionálás finom beállításához minden tengelyen ez a modell felszerelhető optikai végérzékelőkkel. A forgóorsó használata jelentősen kibővíti a gép funkcionalitását, lehetővé téve a bonyolult formájú részek negatív szögekkel történő feldolgozását.

Főbb műszaki jellemzők:

Gépágy anyaga- öntöttvas
Munkaterület- 270 * 190 * 255 mm (X Y Z)
Maximális munkadarab magasság- 240 mm (3 tengelyes kivitelben)
Asztal mérete- 420 * 180 mm
Útmutatók- profilsín 20 mm
Ismételhetőség- 0,02 mm.
Maximális haladási sebesség- 3000 mm / perc
Súly- 160 kg

A gép jótállási ideje 12 hónap.

Az ár egy komplett, készen áll a használatra. A készlet tartalma:

1. Gép
2. Gépvezérlő egység.
3. Orsó 1,5 kW (6000 - 24000 ford./perc), lehetséges orsó felszerelése 2,2 kW (1000 ... 800 ford / perc)
4. A forgó / forgó-dönthető tengely mechanizmusa. (módosítástól függően).

5. Opcionálisan automatikus kenőrendszer van felszerelve, amely a hűtőfolyadékot a vágási zónába juttatja

A CNC-2030ASV alapján lehetséges az egyedi technológiai problémák megoldására szolgáló CNC rendszerek kiépítése. Például fogantyúk gyártása késekhez és tőrökhöz. Ez a videó a CNC-2030ASV-5D gép működését mutatja be:

Ellentétben a 3 tengelyes gépeken a kés fogantyújának általános módszerével, ez a gép képes egy kész kés marására. Az egyedi kialakítású forgó mechanizmus és a speciálisan kialakított pengebilincs lehetővé teszi a kés fogását, miközben a teljes késfogantyút szabadon hagyja a feldolgozáshoz. A forgó mechanizmusnak köszönhetően, amelyen keresztül a munkadarab rögzíthető, lehetővé válik bármilyen hosszúságú termék rögzítése a patronhoz, lehetővé téve a tőr marását egy hosszú pengével. A CNC berendezések képességeit kihasználva egyedi formájú, kiváló minőségű fogantyúkat lehet előállítani.

Más videók megtekinthetők a "VIDEO WORKS" fülre kattintva, valamint a csatornán található link segítségével Youtube

Röviden a gépről és az elemekről:

Stanina

A gép alapja egy oszlop alakú ágy öntöttvas elemekből, későbbi megmunkálással. Az öntöttvas használata lehetővé teszi majdnem "monolitikus", deformációnak nem kitett ágy készítését, ami különösen erős anyagokkal végzett munka során pozitív hatást fejt ki. Az ágy minden eleme kiváló minőségű marással rendelkezik az egymással való párosításhoz és szerkezeti elemek beszereléséhez, mint például a profilsín, a golyóscsavarok rögzítőelemei és a léptetőmotorok. A marás minősége ebben az esetben meghatározza a gép összes elemének beszerelésének pontosságát, igazítását és párhuzamosságát.

asztal

Az asztal masszív lemez, kiváló minőségű öntöttvasból öntve. Az asztal felületét csiszolják és "tükör" állapotba dolgozzák fel. A "rossz" öntéssel gyakorlatilag lehetetlen ilyen minőségű utólagos feldolgozást elérni, üregek, légkamrák stb. Miatt. Az asztal ezenkívül őrölt hornyokkal rendelkezik a munkadarabok, satuk, billentő- és elfordító mechanizmusok rögzítéséhez. egyéb munkaeszközök (T-horony).

Mechanika

A CNC gép mechanikája különös figyelmet érdemel. Minden egy 20 mm -es profilsínnel kezdődik. A profilsín messze a legjobb választás egy kiváló minőségű CNC szerszámgép mechanikájának megalapozásához. A profilsíneket speciálisan megmunkált hornyokba szerelik fel az ágyon, ami biztosítja azok abszolút párhuzamosságát egymással az egyes tengelyek mentén, valamint a magasságkülönbség hiányát a szerelés során. A síneket nagyszámú csavar rögzíti, és ezenkívül speciális edzett hengeres "kekszekkel" a kerethez nyomják. Az ilyen sínrögzítési konstrukciót nehéz megvalósítani a költségvetési szegmens gépein magas költségei és az anyagfeldolgozás megnövekedett követelményei miatt.
Mindegyik tengely 4 lineáris csapágyazással van felszerelve. A mozgó elemek merevségének növelése érdekében maguk a csapágyak bizonyos távolságra vannak rögzítve egymástól. Ez egyrészt némileg növeli a gép méreteit. Másrészt megnövelt merevséget és nincs visszaütés minden síkban.
A CNC gép minden mozgatható részét az 1605-ös golyóscsavar hajtja, opcionálisan kiegészítő anyával és „előfeszítő rendszerrel”. Ez a rendszer teljes mértékben kompenzálja a golyós csavarok holtjátékát a hosszirányú síkban, és jobb terheléseloszlást is biztosít mozgás közben, mivel a teljes terhelés valójában két független anya között oszlik meg. A golyóscsavarokat az ágyhoz rögzítik speciális tartóelemekkel. Az egész gépet NEMA 23 100 mm -es léptetőmotorok hajtják.

Vezérlő elektronika

A léptetőmotor -vezérlés diszkrét Leadshine DM556 meghajtókon valósul meg. Ezek az illesztőprogramok saját beépített DSP processzorral rendelkeznek, amely a teljes illesztőprogram működését vezérli (áramkövetés, lépésfelosztás, rezonanciagátló algoritmus). A Leadshine ma a léptetőmotor -meghajtók egyik vezető gyártója. Alapértelmezés szerint az elektronikus egységet egy számítógép vezérli LPT -n keresztül. A gép vezérlése USB -n vagy Etherneten keresztül is lehetséges.

Orsó

Ez a gép kiváló minőségű, 1,5 kW -os folyadékhűtésű orsóval van felszerelve. A vezérlést frekvenciaváltó végzi, amely lehetővé teszi a vágószerszám fordulatszámának 6-24 ezer fordulat / perc tartományban történő beállítását.

További lehetőségek (kérésre):

Orsó felszerelése 2,2 kW

Szerszámérzékelő. Nagy pontossággal segít beállítani a vágószerszám magasságát a munkafelülethez képest.

Szervo léptetőmotorok telepítése. A szervo-léptető hajtás abban különbözik a klasszikustól, hogy egy kódolóval ellátott visszacsatoló hurok van, és a motor üzemmódjai rugalmasan szabályozhatók. A szervo léptetőmotorok használata javíthatja a gép termelékenységét az intenzív munka során, mivel csökkenti a kihagyott lépések miatti meghibásodások számát. Ezenkívül a szervo-léptető motorok használata lehetővé teszi, hogy a hagyományos léptetőmotorokhoz képest nagyobb sebességgel és gyorsulással dolgozzon, ami pozitív hatással van a feldolgozási sebességre.

Kenési rendszer. A gép felszerelhető félautomata kenőrendszerrel. Olajat kapunk minden lineáris csapágyhoz és golyós csavar anyához. A szállított kenőanyag mennyiségének és mennyiségének beállítását egy speciális adagoló és elosztó egység szabályozza. A kenőrendszer használata jelentősen megnövelheti a gép mozgó elemeinek élettartamát és javíthatja a teljesítményt.

Egy számítógép. A stabil CNC PC megtalálása nem könnyű feladat. Az általunk felajánlott számítógép tesztelve és konfigurálva van a géppel való működésre, fedélzetén van minden, a működéshez szükséges program.

A maróberendezések munkasíkjainak számának növekedése további lehetőségeket és a funkcionalitás jelentős növekedését jelenti. Mindez teljes mértékben az 5 tengelyes CNC fémmarógépeknek tulajdonítható, amelyekre ma nagy a kereslet. Alkalmazási területük kellően széles, és a fémdarabok feldolgozásának minősége továbbra is magas, még akkor is, ha bonyolult szerkezeti elemekről van szó.

Az 5 tengelyes CNC marógépek műszaki paraméterei és célja

Az 5 tengelyes CNC gép fő megkülönböztető jellemzője egy mozgatható orsófej, amely egyidejűleg mozoghat a munkadarab felületére merőleges két síkban. Így a munkaeszköz felfelé és lefelé mozgatható, a munkadarab tengelye mentén vagy keresztben elhelyezhető, vagy a szoftver előre beállított szögének megfelelően dönthető.

Az 5 tengelyes fémmarógép kialakítása hasonló a kategória többi berendezéséhez. A munkadarab elhelyezése és rögzítése a munkaterületen történik, és a berendezés a szervohajtásoknak köszönhetően elindul. A javukra eső választás a munkájuk nagy pontosságának és a visszacsatolás lehetőségének köszönhető, ami egyszerűsíti a berendezések kezelését és ellenőrzését. Az öttengelyes központok végrehajtásának egyik típusa az orsóval ellátott változat, amely öt síkban egyidejűleg foroghat, speciális forgó mechanizmusra rögzítve. Ez a fő különbség a gép és a 4 tengelyes marómodellek között. Fontos előny továbbá a speciális érzékelők jelenléte is, amelyek feladatai közé tartozik a minőségellenőrzés és az elvégzett műveletek pontossága.

Az 5 tengelyes CNC fémmarógépek előnyei közül érdemes megjegyezni:

• A bonyolult felületi szerkezettel rendelkező alkatrészek egyszerű feldolgozása, ahol merevítők, filék, filék és egyéb kiemelkedések és mélyedések vannak. Ezenkívül a berendezés hatékony, ha összetett alakú alkatrészekkel dolgozik;
• Különböző síkokban furatok készítése, ami különleges gépi pontosságot igényel;
• A CNC egység jelenléte leegyszerűsíti a gép újratelepítését, és lehetővé teszi a munkadarab mozgatásával és a berendezések cseréjével járó hosszú állásidő nélkül történő munkát;
• Az öttengelyes marógép további műveletek teljes skáláját képes elvégezni további berendezések nélkül. Ez csökkenti az elutasítás valószínűségét, és garantálja a késztermék nagy pontosságát;
• Az 5 tengelyes fémmarógépek nagyméretű alkatrészek feldolgozására használhatók az építészet, az autóipar és a gépjavítás, a hajógyártás, az öntöde, a háztartási gépek és más területeken.

Hol lehet 5 tengelyes CNC routert vásárolni?

A Association KAMI katalógusa vezető gyártók 5 tengelyes CNC marógépeinek széles választékát mutatja be. Minden berendezés hosszú távú minőségi garanciával rendelkezik. A berendezések beszerelésével, csatlakoztatásával, üzemeltetésével és karbantartásával kapcsolatos további tanácsokért hívja a megadott telefonszámokat.

Képes három független koordináta -tengely mentén megmunkálni a munkadarabokat. 3 tengelyes beállításoknál a maró hosszirányú és keresztirányú mozgást végez vízszintes síkban, párhuzamosan a munkaasztallal és a rajta rögzített munkadarabbal. Ez megfelel az X és Y tengelyeknek, 3 tengelyes gépben ezeket a mozdulatokat úgy hajtják végre, hogy az asztalt a munkadarabbal mozgatják.

A háromtengelyes gépekben a Z tengely mentén történő függőleges mozgás az asztal és az orsószerelvény mozgatásával is elvégezhető. Ha az asztalt a munkadarabbal mozgatja, akkor azt hidraulikus konzol segítségével kell elvégezni. Ennek a módszernek jelentős hátrányai vannak, mivel nagy részek mozgatását igényli. Ezért ezt a módszert csak könnyű és közepes vízszintes és univerzális marógépekben használják. Az alacsony pontosság miatt ezt a módszert korlátozottan használják koordináta marógépekben. A 3 tengelyes gépekben a függőleges mozgást elsősorban az orsó hajtja végre a szerszámmal.

A 4 tengelyes marógép forgószerkezettel van felszerelve, amely lehetővé teszi a maró forgását az egyik tengely körül. Leggyakrabban az Y tengely körüli elforgatást biztosítják, ami kibővíti a marógép technológiai lehetőségeit a 3 tengelyes szerelésekhez képest. Egy 4 tengelyes gépen lehetőség van több munkadarab felületének egyidejű megmunkálására anélkül, hogy megváltoztatná helyzetét.

A szerszám szabad mozgási fokának 5 -re történő növelésével a gép képességei is növekednek. Az 5 tengelyes marógéphez egy további munkatengely jelenik meg a munkaasztal elforgatásával vagy az orsóval. Ez a marógép kialakításának bonyolultságához és árának növekedéséhez vezet, azonban ezt a technológiai képességek jelentős bővülése kompenzálja. Vannak olyan fémmarógépek is, amelyek képesek két tengely mentén elforgatni az asztalt. Ez nagymértékben korlátozza a rendelkezésre álló munkadarab méretét és súlyát, ugyanakkor rendkívül összetett alkatrészek gyártását teszi lehetővé. Az 5 tengelyes marógépek a fémmegmunkáló berendezések közül az egyik legszélesebb funkcionalitással rendelkeznek, ezért érdemes megvenni.

A többtengelyes marógépek jellemzői

A koordináta marógépek előnyei:

• A legbonyolultabb alkatrészek gyártásának képessége. Ide tartoznak az ívelt és formázott felületű termékek. A modern technológiában ezeket az alkatrészeket elég gyakran használják, sok fogaskerék, járókerék, rotor stb. Bizonyos esetekben egy alkatrész csak 4 tengelyes vagy akár 5 tengelyes marógépen gyártható.
• Az alkatrészek kis számú műveletben történő előállításának képessége. Még a hétköznapi összetettségű részek is, különösen a testrészek, nagyszámú szerkezeti elemet tartalmaznak. Ezek közé tartoznak a merevítők, filék, hornyok, lyukak, stb. Az ilyen elemek megvalósítása egy 5 tengelyes CNC marógépen meglehetősen egyszerű.
• Bőséges lehetőségek. A 3 tengelyes marógép és a nagyszámú munkatengelyes gép kényelme az, hogy lehetővé teszi számos művelet elvégzését a munkadarab átrendezése nélkül. Ezekkel a CNC -gépekkel lehetséges a megmunkálás jelentős részét automatikus módban elvégezni.

A többtengelyes CNC fémmarógépeket hatékonyságuk miatt széles körben használják.

A szúrómaró sokkal nagyobb merevséggel rendelkezik, de az összetett tervezési követelmények a munkadarab súlyára és méreteire vonatkozó korlátozások megjelenéséhez vezetnek. Ezért felhasználási körük korlátozott, összetett formájú kis és közepes méretű részekhez használják őket. Bizonyos esetekben egyszerű alkatrészek előállításához jövedelmezőbb egyszerű gépeket vásárolni - kevesebb funkcionalitással, de alacsonyabb áron is. Ezért a gép vásárlása előtt alaposan elemezze a technológiai folyamat lehetőségeit, és válassza ki a legjobb megoldást az árhoz.