आज तयार झालेल्या लाकडाच्या उत्पादनांचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात यांत्रिकीकरण केले जाऊ शकते. लाकूड प्रक्रियेची संपूर्ण प्रक्रिया विविध प्रकारच्या जटिलतेद्वारे दर्शविली जाते, जी तयार उत्पादनाच्या आकारावर आणि त्याच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून असते. लाकूड उत्पादनांच्या उत्पादनात क्रमिक क्रियांची मालिका असते.
उत्पादनाची तांत्रिक प्रक्रिया पार पाडण्याची प्रक्रिया
थेट उत्पादनापूर्वीचा पहिला टप्पा म्हणजे कच्चा माल तयार करणे, ज्यात लाकूड कोरडे करणे समाविष्ट असते.
लाकूड स्टॅक केलेले असताना आणि विशेष ड्रायिंग चेंबरमध्ये वाळविणे दोन्ही नैसर्गिकरित्या केले जाऊ शकते. नंतरच्या पद्धतीचा फायदा म्हणजे लाकडाला आवश्यक प्रमाणात आर्द्रता देण्याच्या प्रक्रियेत लक्षणीय घट.
लाकडासाठी ड्रायिंग चेंबर ही एक जटिल यंत्रणा आहे, ज्यात उपकरणांचे अनेक तुकडे असतात, त्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट कार्य करते.
ठराविक रचना ड्रायिंग चेंबर:
- कुंपण;
- थर्मल उपकरणे;
- रक्ताभिसरण प्रणाली;
- एअर एक्सचेंज सिस्टम;
- आर्द्रता प्रणाली;
- कोरडे प्रक्रिया आणि ऑटोमेशनसाठी नियंत्रण प्रणाली.
कोरडे करण्याच्या प्रक्रियेत, एक नियम म्हणून, खालील तांत्रिक ऑपरेशन्स समाविष्ट आहेत:
- लाकूड सुरुवातीला गरम करणे,
- लाकडाच्या कोरडेपणा आणि ओलावा सामग्रीवर नियंत्रण,
- ओलावा आणि उष्णता उपचार,
- वातानुकूलन आणि शीतकरण.
लाकडाची सध्याची आर्द्रता, वर्कपीसचा आकार यावर आधारित ड्रायिंग मोड निवडला जातो.
कच्चे लाकूड कोरडे करण्यापूर्वी किंवा नंतर केले जाऊ शकते.
कापण्यासाठी फ्रेम, गोलाकार आरी किंवा बँड सॉ वापरतात.
लाकूडकाम उपकरणे - फ्रेम पाहिली
कार्यांवर अवलंबून, सॉमिल फ्रेम भिन्न असू शकतात:
- कटचा प्रकार (अनुलंब आणि क्षैतिज);
-मजल्यांची संख्या (एक मजली आणि दुमजली);
-सिंगल-रॉड आणि डबल-रॉड,
- गतिशीलता (स्थिर आणि मोबाइल);
- शक्ती (मोठी, लहान);
-गती (उच्च गती आणि कमी गती)
- उद्देश (सामान्य आणि विशेष).
जेव्हा प्लायवुडच्या उत्पादनासाठी हार्डवुडचे नोंदी कापून घेणे आवश्यक असते तेव्हा क्षैतिज गोष्टी वापरल्या जातात.
दोन मजली उच्च उत्पादकतेद्वारे ओळखली जातात. त्यामध्ये, शक्तिशाली ड्राइव्हचे भाग इमारतीच्या खालच्या मजल्यावर, मशीनचे कार्यरत भाग आहेत. पार्सल रोलर्ससह - वरच्या मजल्यावर.
सॉमिल फ्रेमची विशिष्ट रचना:
- अंथरूण;
- कटिंग यंत्रणा;
- फीड यंत्रणा;
- प्रशासकीय संस्था;
- स्नेहन प्रणाली;
- संरक्षण साधन.
कटिंग यंत्रणेची एक महत्त्वाची वैशिष्ट्ये आहे रोषणाई... सॉ फ्रेमच्या उभ्या पोस्टमधील हे अंतर आहे. सर्वात सामान्य क्लिअरन्स आकार 500 ते 1000 मिमी पर्यंत आहेत. क्लिअरन्स लॉगची जास्तीत जास्त जाडी निर्धारित करते जी कापली जाऊ शकते.
सॉमिल फ्रेमच्या लुमेनची निवड कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यानुसार केली जाते. पुरेसे असलेल्या लॉगच्या जाडीच्या आधारावर मंजुरी निवडणे आवश्यक आहे विशिष्ट गुरुत्वसामान्य रचना मध्ये. जास्तीत जास्त जाडी असलेले सिंगल लॉग विचारात घेतले जात नाहीत, कारण क्लिअरन्सच्या अत्यधिक परिमाणांमुळे फ्रेमच्या कामगिरीमध्ये घट होते.
फ्रेममध्ये स्थापित करता येणाऱ्या आरीची सर्वात मोठी संख्या क्लिअरन्सच्या आकारावर अवलंबून असते. हा निर्देशक उपकरणांच्या पासपोर्टमध्ये दर्शविला जातो आणि सामान्यत:
- शक्तिशाली फ्रेमसाठी - 12-20;
- विशेष साठी - 40 पर्यंत;
- कमी शक्ती असलेल्यांसाठी- 6-10.
बँडसॉ लाकूडकाम मशीन LT40
मुख्य पॅरामीटर बँड पाहिलेसॉ पुलीचा व्यास आहे (1.1 - 3 मीटर).
पुलीचा व्यास जितका मोठा असेल तितका मोठा आणि जाड सॉ आहे, ज्यामुळे आरी अधिक स्थिर होते आणि जास्त फीड दराने कापता येते. याव्यतिरिक्त, मोठ्या पुली व्यासासह मशीन मोठ्या व्यासाचे लॉग कापू शकतात. या प्रकरणात, आळीच्या कामकाजाच्या क्षेत्राची कंपने कमी करण्यासाठी पुली शक्य तितक्या एकमेकांच्या जवळ असावी.
मशीनचे प्रकार मटेरियल फीड रेटमध्ये भिन्न असतात.
लहान फीड मशीन कामगिरी:
- देखा पुली व्यास: 1.1 - 2.4 मीटर;
- जाडी पाहिली: 1.2 - 2.2 मिमी;
- पाहिले रुंदी: 120 - 300 मिमी;
- मऊ खडकांसाठी प्रत्यक्ष फीड गती: 10-50 मीटर / मिनिट, कठोर खडकांसाठी 5 - 25 मी / मिनिट.
मोठ्या फीड मशीनचे संकेतक:
- देखा पुली व्यास: 1.5 - 3.0 मीटर;
- जाडी पाहिली: 1.6 - 2.6 मिमी;
- पाहिले रुंदी: 150 - 450 मिमी;
- मऊ खडकांसाठी प्रत्यक्ष फीड गती: 40 - 150 मी / मिनिट, कठोर खडकांसाठी 20 - 75 मी / मिनिट.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की फीड दर वाढल्याने, केर्फची रुंदी वाढते, वर्कपीसची मितीय अचूकता कमी होते, ज्यासाठी अतिरिक्त प्रक्रियेची आवश्यकता असते आणि विजेचा वापर वाढतो.
लाकडासाठी लहान पॉवर सर्कुलर सॉ
1.5 मीटर व्यासासह परिपत्रक आरी उद्योगात वापरल्या जातात, जे 0.6 मीटर पर्यंतच्या व्यासासह सॉईंग लाकूड ला परवानगी देतात. अशा मशीनची उत्पादकता 25 सेंटीमीटर व्यासासह 25 क्यूबिक मीटर कच्च्या मालाची साईंग करण्यास परवानगी देते. प्रति तास लाकडाचे नुकसान 1.5 ते 4%पर्यंत.
मग तथाकथित उग्र रिकामे केले जातात, जे एका विशिष्ट आकाराचे विभाग आहेत. ते दोन टप्प्यात मशीन केले जातात. त्यापैकी प्रथम, वर्कपीसवर सर्व बाजूंनी प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर भविष्यातील उत्पादनास आवश्यक परिमाण आणि इच्छित भौमितीय आकार देण्यासाठी ते सुव्यवस्थित केले जाते. अशा प्रक्रियेच्या परिणामी, एक पूर्ण वर्कपीस प्राप्त होते.
मिटरने लाकडासाठी टीएस -2 पाहिले
पुढील टप्प्यात तयार उत्पादनाची निर्मिती समाविष्ट आहे, ज्यात दळणे, ड्रिलिंग आणि तयार उत्पादनावर प्रक्रिया करण्याच्या इतर काही पद्धतींचा समावेश आहे. प्रक्रियेच्या या दोन टप्प्यांत घन लाकडाचे कोरे वापरतात. तयार प्रक्रियेचे सर्व घटक अंतिम प्रक्रियेपूर्वी पूजलेले किंवा चिकटलेले असतात.
ठराविक वुडवर्किंग ग्राइंडिंग मशीन
उत्पादनाचा अंतिम टप्पा म्हणजे तयार उत्पादनाची असेंब्ली, ज्यात अनेक टप्पे देखील समाविष्ट असतात. प्रथम, सर्व भाग स्वतंत्र घटकांमध्ये एकत्र केले जातात, नंतर मितीय अचूकता तपासली जाते. अगदी शेवटचा टप्पा म्हणजे तयार उत्पादनाची सामान्य आणि अंतिम असेंब्ली. हे अंतिम संमेलनापूर्वी किंवा नंतर पूर्ण केले जाऊ शकते.
लाकूडकाम तंत्रज्ञान, प्रक्रिया
लाकडी भागांच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत, असेंब्ली दरम्यान एकमेकांशी त्यांच्या इंटरफेसिंगचे निरीक्षण करणे फार महत्वाचे आहे. तंदुरुस्त अशा पॅरामीटरची उपस्थिती एकमेकांच्या सापेक्ष भागांची घनता, ताकद आणि हालचाल निर्धारित करते.
आज लँडिंगचे अनेक प्रकार आहेत:
- ताण;
- दाबा;
- सरकणे;
- चेसिस;
- सहज हलणारे;
- घनदाट.
भागांच्या पृष्ठभागाची वीण करताना, 1-1.6 मीटरच्या भागांच्या लांबीसह GOST 6449.3-82 नुसार सरळपणा आणि सपाटपणाची सहिष्णुता 10-12 अंश अचूकतेशी संबंधित असणे आवश्यक आहे. अचूकता
लाकूडकाम करताना भेदभाव खूप महत्वाचा आहे. हे सर्व ऑपरेशन्सचे लहान, स्वतंत्र स्वतंत्र ऑपरेशनमध्ये विभाजन आहे, ज्यामुळे कामगार उत्पादकता वाढते.
चालू लहान व्यवसायभाग एकत्र करण्याची संपूर्ण प्रक्रिया एक कामगार किंवा संपूर्ण टीम करू शकते, ज्याला एक ऑपरेशन मानले जाईल. त्याला अधिक जटिल भाग आणि तयार उत्पादनांची असेंब्ली सोपवण्याची क्षमता थेट कामगारांच्या पात्रतेवर अवलंबून असते. उत्पादन वस्तुमान आणि वैयक्तिक दोन्ही असू शकते आणि त्या प्रत्येकामध्ये ऑपरेशन, उपकरणे आणि फिक्स्चरचे विभाजन करणे आवश्यक आहे.
तयार उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करणारा सर्वात महत्वाचा घटक म्हणजे लाकूडकाम यंत्रावर वर्कपीसचे योग्य निर्धारण. छिद्र ड्रिल करण्यापूर्वी वर्कपीस निश्चित करणे हे सर्वात मोठे आव्हान आहे, कारण यासाठी जास्तीत जास्त फिक्सिंग अचूकता आवश्यक आहे.
ठराविक ड्रिलिंग मशीन
अध्याय X वुडवर्किंग उत्पादनांची यंत्रणा आणि स्वयंचलितता
मशीन लाईन्स
सोव्हिएत युनियनच्या राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या विकासासाठी सात वर्षांची योजना लाकूडकाम उद्योगांचे व्यापक यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन प्रदान करते. यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन गुणवत्ता सुधारणे आणि उत्पादन वाढवणे, त्याची किंमत कमी करणे, श्रम उत्पादकता वाढवणे आणि कामाची परिस्थिती सुधारण्यासाठी मोठ्या संधी उघडतात.
उत्पादन प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन हा लाकूडकाम उद्योगात सतत लाइन उत्पादन निर्मितीचा आधार आहे. उत्पादन प्रक्रिया आयोजित करण्याच्या प्रवाह पद्धती उच्च तंत्रज्ञानावर आधारित उत्पादन वाढ आणि सुधारणा करण्यास योगदान देतात.
इन-लाइन सेमी-ऑटोमॅटिक आणि स्वयंचलित रेषा दोन्ही वैयक्तिक तांत्रिक क्षेत्रांमध्ये आणि संपूर्ण कारखान्यांमध्ये सादर केल्या जात आहेत. नंतरच्या बाबतीत, आम्ही स्वयंचलित कारखान्यांच्या निर्मितीबद्दल बोलत आहोत.
स्वयंचलित रेषांमध्ये मशीन टूल्स किंवा स्वयंचलित मशीन असतात जी प्रक्रिया आणि नियंत्रण ऑपरेशन्स करतात; कार्यकर्त्याच्या हस्तक्षेपाशिवाय रेषा लोड आणि अनलोड करण्यासाठी आणि एका मशीनमधून दुसऱ्या मशीनमध्ये भागांची वाहतूक करण्यासाठी उपकरणे; त्यांच्या प्रक्रियेदरम्यान भाग सुरक्षित (निराकरण) करण्यासाठी वापरलेली उपकरणे, आणि एकत्रित प्रणालीनियंत्रण रेषा.
मध्यवर्ती नियंत्रण पॅनेलमध्ये स्थित एका ऑपरेटरद्वारे ही लाइन दिली जाते. जर रिक्त स्थानांचे लोडिंग आणि उत्पादनांचे अनलोडिंग, तसेच मध्यवर्ती नियंत्रण आणि त्यांना नकार कामगारांद्वारे केले जातात, तर या प्रकरणात रेषेला अर्ध स्वयंचलित म्हणतात.
लाकूडकाम तांत्रिक प्रक्रियेचे ऑटोमेशन सध्या तीन दिशांमध्ये विकसित होत आहे. स्वयंचलित रेषा एकतर विद्यमान सार्वत्रिक सामान्य-उद्देश मशीनच्या आधारे त्यांच्या आंशिक पुनर्रचनेसह, किंवा नवीन विशेष डिझाइन केलेल्या विशेष स्टॅकच्या आधारावर किंवा सार्वत्रिक सामान्य-वापर मशीन आणि नवीन विशेष मशीन (एकत्रित पूर्ण) च्या आधारावर तयार केल्या जातात.
स्वयंचलित रेषांची उत्पादकता निश्चित करणारा एक घटक म्हणजे डिझाइन फीड दर. ओळींचा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी, बंकर लोड करणे, उत्पादने काढणे, साहित्य वाहतूक करणे, तसेच कटिंग टूल बदलणे, रेषा समायोजित करणे, वंगण घालणे, राज्य तपासणे याच्याशी निगडित वेळेचे नुकसान दूर करणे महत्वाचे आहे. क्रिटिकल युनिट्स इ.
स्वयंचलित रेषांची उत्पादकता पारंपारिक उत्पादन रेषांपेक्षा लक्षणीय आहे. सेवा कामगारांची संख्या कमी झाली आहे, यंत्रांखालील क्षेत्र कमी झाले आहे. स्वयंचलित रेषांवर काम करणे सुरक्षित आणि कमी थकवणारा आहे, ते मशीनचे निरीक्षण करणे आणि ओळीवर नियंत्रण ठेवणे, ओळीच्या सुरूवातीस लोडिंग उपकरणांमध्ये वर्कपीस ठेवणे आणि ओळीच्या शेवटी तयार उत्पादने काढून टाकणे हे येते. ओडझाको, जटिल स्वयंचलित उपकरणांच्या उपस्थितीत प्रक्रियेच्या स्वयंचलनासाठी त्याच्या देखभालीसाठी कामगारांची उच्च पात्रता आणि लाकूडकाम यंत्रांच्या अनेक डिझाईन्सचे चांगले ज्ञान आवश्यक आहे.
TOश्रेणी:
लाकूडकाम यंत्र
उत्पादनाचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन
तांत्रिक प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण हे यंत्राद्वारे मॅन्युअल श्रमाचे आंशिक बदल म्हणून समजले जाते. भाग लोड आणि अनलोड करण्यासाठी, त्यांची अचूकता आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी येथे मानवी सहभाग आवश्यक आहे.
तांत्रिक प्रक्रियांचे स्वयंचलितकरण हे वैयक्तिक मशीन किंवा मशीनचा समूह म्हणून व्यवस्थापन समजले जाते आणि त्यावर एखाद्या व्यक्तीचा थेट सहभाग वगळता त्यांच्यावर नियंत्रण असते. स्वयंचलित मशीनकिंवा ओळ एखाद्या व्यक्तीने पूर्वी काढलेल्या आणि डीबग केलेल्या प्रोग्रामनुसार कार्य करते. लाकूडकाम उद्योगात ऑटोमेशनचा वापर उत्पादनांची गुणवत्ता आणि श्रम उत्पादकता वाढवते, तसेच कामगारांच्या कामकाजाच्या परिस्थितीत लक्षणीय सुधारणा करते.
फर्निचर उद्योगात, उत्पादनांची मोठी श्रेणी असूनही, अर्ध-स्वयंचलित मशीन, स्वयंचलित मशीन आणि स्वयंचलित रेषांच्या व्यापक वापरासह शीट आणि पॅनेल साहित्यापासून भागांचे मोठ्या प्रमाणात इन-लाइन उत्पादन तयार केले जात आहे.
अर्ध-स्वयंचलित मशीन स्वयंचलित सायकलमध्ये कार्यरत मशीन्स आहेत, ज्यासाठी पुनरावृत्ती करण्यासाठी कामगारांच्या हस्तक्षेपाची आवश्यकता असते. सहसा, अर्ध स्वयंचलित मशीनवर, कार्यकर्ता स्वतः वर्कपीस सेट करतो, फिक्स करतो आणि अनफस्ट करतो, कार्य चक्र पूर्ण करण्यासाठी फीड चालू करतो.
स्वयंचलित मशीन्स अशी मशीन आहेत ज्यावर कामगारांच्या थेट सहभागाशिवाय भाग तयार केले जातात. ऑपरेटर वेळोवेळी फक्त नियतकालिके किंवा फीडर लोड करतो, प्रक्रिया केलेले भाग मोजतो आणि नियंत्रित करतो, मशीन चुकीच्या पद्धतीने संरेखित केल्यामुळे समायोजित करतो.
स्वयंचलित रेषा ही मुख्य, सहाय्यक, वाहतूक उपकरणे आणि यंत्रणेचा एक कॉम्प्लेक्स आहे, जे कार्य करण्यासाठी स्वयंचलित बेसिंग, फिक्सिंग, टर्निंग आणि प्रोसेस केलेले भाग हलवते. तांत्रिक ऑपरेशन्सआवश्यक अनुक्रमात आणि दिलेल्या तालानुसार थेट मानवी सहभागाशिवाय. उपकरणाच्या कार्याचे निरीक्षण करणे आणि त्याचे वेळेवर समायोजन करणे, तसेच रेषेच्या सुरूवातीस रिक्त स्थानांचे निर्बाध लोडिंग आणि शेवटी तयार केलेले भाग अनलोड करणे हे कामगारांचे कार्य आहे.
जटिल ऑटोमेशनसह, विविध तांत्रिक ऑपरेशन्स (उदाहरणार्थ, कटिंग, व्हेनिअरिंग, ट्रिमिंग, ग्राइंडिंग) एका सतत तांत्रिक प्रक्रियेत एकत्र केले जातात.
अनुक्रमिक किंवा समांतर क्रियेच्या अनेक स्वयंचलित रेषा एका स्वयंचलित प्रणालीमध्ये एकत्र केल्या जाऊ शकतात. या स्वयंचलित रेषा प्रणालींना स्वयंचलित विभाग म्हणतात. जर मुख्य उत्पादन प्रक्रिया स्वयंचलित रेषांवर केली गेली तर त्यांची संपूर्णता स्वयंचलित कार्यशाळा किंवा वनस्पती बनवते.
उत्पादन स्वयंचलितपणे कामगारांच्या श्रमिक कृतींची सामग्री गुणात्मक बदलते. या क्रियांमध्ये उपकरणे बसवणे आणि स्थापित करणे, किरकोळ दुरुस्ती आणि चाचणी उपकरणे करणे, उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रगतीचे निरीक्षण करणे, तयार उत्पादनांच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता नियंत्रित करणे इत्यादींचा समावेश आहे. ही कार्ये करणाऱ्या कामगारांची पात्रता.
सॉमिल आणि लाकूडकाम उद्योगातील पुढील तांत्रिक प्रगतीचा आधार म्हणजे उत्पादन प्रक्रियेचे यांत्रिकीकरण आणि स्वयंचलितकरण, ज्याचे उद्दीष्ट एक महत्त्वाचे कार्य सोडवणे आहे - मॅन्युअल श्रमाची जागा यंत्रणा आणि मशीनच्या कामासह.
मशीनीकरण म्हणजे मॅन्युअल श्रमाची जागा मशीन श्रमांसह. या प्रकरणात, मशीन असे काम करत आहे जे पूर्वी एखाद्या व्यक्तीने स्नायूंच्या ताकदीच्या मदतीने केले होते.
तथापि, या मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान, एखादी व्यक्ती त्याच्यापासून दूर जाऊ शकत नाही, कारण त्याने अनेक सहाय्यक ऑपरेशन्स करणे आवश्यक आहे, ज्याशिवाय मशीन त्याचे कार्य करणे थांबवते. कधीकधी अशा मशीनची कार्यक्षमता एखाद्या व्यक्तीच्या शारीरिक क्षमतेद्वारे मर्यादित असते आणि ती पूर्णपणे वापरली जात नाही.
कार्यरत मशीन (स्वयंचलित नसलेले), नियमानुसार, कार्यरत स्ट्रोकची यंत्रणा असते आणि मुख्यतः मुख्य कार्यरत हालचाली करते. सहाय्यक ऑपरेशन्स, जसे की लोडिंग वर्कपीसेस, क्लॅम्पिंग इ., एखाद्या व्यक्तीद्वारे केले जातात. या प्रकरणात, संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया माणूस आणि मशीनच्या परस्परसंवादावर आधारित आहे. ऑपरेशन करण्याचा क्रम (कार्यक्रम) व्यक्तीने स्वतः निवडला आहे.
ऑटोमेशन मशीन उत्पादनाच्या विकासाचा एक उच्च टप्पा आहे, ज्यामध्ये एखाद्या व्यक्तीला केवळ शारीरिक श्रमातूनच नव्हे तर उत्पादन प्रक्रिया पार पाडणाऱ्या यंत्रणेच्या परिचालन व्यवस्थापनाच्या कर्तव्यातूनही मुक्त केले जाते. स्वयंचलित मशीनच्या सतत देखरेखीची गरज नाहीशी होते आणि एखादी व्यक्ती त्यापासून दूर जाऊ शकते, कारण ती स्वतः उत्पादन प्रक्रियेची सर्व मुख्य आणि सहाय्यक कार्ये करते. अशा मशीनची कामगिरी एखाद्या व्यक्तीच्या शारीरिक क्षमतेशी संबंधित नाही, म्हणून ती उच्च पातळीवर पोहोचू शकते.
स्वयंचलित मशीन (स्वयंचलित मशीन) एक स्वयं-नियंत्रित कार्यरत मशीन आहे जे नियुक्त केलेल्या ऑपरेशनची संपूर्ण श्रेणी करते. उत्पादन प्रक्रियेची सर्व नियंत्रण कार्ये, म्हणजे, वैयक्तिक यंत्रणा चालू आणि बंद करणे, कार्यरत संस्थांच्या कार्याचा क्रम बदलणे, विशेष उपकरणांद्वारे केले जाते. ही उपकरणे, मानवी हस्तक्षेपाशिवाय, निर्दिष्ट मर्यादेत तांत्रिक प्रक्रिया मोड राखू शकतात.
ऑटोमेशनच्या विकासाच्या पहिल्या टप्प्यावर, वैयक्तिक ऑपरेशनची अंमलबजावणी स्वयंचलित करणे हे कार्य होते. वर्कपीस आणि भागांचे आंतर -ऑपरेशनल वाहतूक, तसेच इतर सहाय्यक ऑपरेशन्स मॅन्युअली केल्या गेल्या.
व्ही आधुनिक परिस्थितीऑटोमेशनची कामे लक्षणीय वाढली आहेत. आता ऑटोमेशन उत्पादन प्रक्रियेच्या सर्व टप्प्यांचा समावेश करते, ज्यात वाहतूक, लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन आणि तयार भागांचे नियंत्रण समाविष्ट आहे. काही प्रकरणांमध्ये, स्वयंचलित पत्ता असलेल्या पाइपलाइन वापरल्या जातात.
स्वयंचलित रेषांच्या परिचयाने, उत्पादनांची मूलभूतपणे नवीन रचना विकसित करणे आवश्यक बनले जे त्यांच्या उत्पादनाच्या तांत्रिक पद्धतींमध्ये आमूलाग्र सुधारणा करेल. उत्पादित उत्पादनांची रचना अत्यंत यांत्रिक उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
अशाप्रकारे, उत्पादन ऑटोमेशनची संकल्पना उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी तांत्रिक प्रक्रियेच्या विकासासाठी आणि उच्च-कार्यक्षमतेने स्वयंचलितपणे उत्पादन साधनांच्या निर्मितीसाठी विस्तृत उपाययोजना समाविष्ट करते.
ऑटोमेशन प्रक्रिया केवळ तांत्रिकच नव्हे तर उत्पादनाच्या सामाजिक पैलूंवर देखील परिणाम करते, अर्थव्यवस्थेतील मूलभूत बदल आणि उत्पादनाच्या संस्थेचे निर्धारण करते. अलिकडच्या वर्षांत, आपल्या देशात खिडकी आणि दरवाजा ब्लॉक, पॅनेल साहित्य आणि लाकडाच्या उत्पादनासाठी मोठ्या स्वयंचलित उत्पादन सुविधा आयोजित केल्या गेल्या आहेत.
सॉमिलिंग आणि लाकूडकाम प्रक्रियेचे व्यापक यांत्रिकीकरण मशीनच्या प्रणालींच्या निर्मितीशी संबंधित आहे जे प्रक्रिया, विधानसभा, वाहतूक आणि कधीकधी उत्पादनांच्या नियंत्रणाच्या विविध ऑपरेशन्सची कार्यक्षमता एकत्र करते. अशा यंत्रांच्या यंत्रणेमध्ये तांत्रिक प्रक्रियेच्या क्रमानुसार असलेल्या उपकरणांचा समावेश असतो ज्याला ओळी म्हणतात.
सॉमिल आणि लाकूडकाम यंत्रांच्या ओळी, ऑटोमेशनच्या पदवीनुसार, सतत, अर्ध-स्वयंचलित आणि स्वयंचलित मध्ये विभागल्या जातात.
उत्पादन लाइन ही तंत्रज्ञानाच्या क्रियांच्या क्रमाने आणि वैयक्तिक देखभाल आवश्यक असलेल्या कार्यरत मशीनची एक ओळ आहे. उत्पादन रेषा बनविणारी यंत्रे जोडली जाऊ शकतात आणि वाहतूक साधनांद्वारे जोडली जाऊ शकत नाहीत.
स्वयंचलित रेषा ही तंत्रज्ञानाच्या प्रक्रियेत स्थित असलेल्या परस्पर जोडलेल्या मशीन (मशीन टूल्स, सहाय्यक उपकरणे इ.) ची एक प्रणाली आहे आणि कामगारांच्या हस्तक्षेपाशिवाय तांत्रिक ऑपरेशन्सचा नियुक्त केलेला क्रम आपोआप पार पाडते. अशा यंत्रणेला केवळ ऑपरेटिंग कर्मचाऱ्यांकडून नियतकालिक नियंत्रण, समायोजन आणि तांत्रिक देखभाल आवश्यक असते. स्वयंचलित रेषेच्या हेड मशीनचे लोडिंग आणि तयार उत्पादनांची स्वीकृती देखील विशेष लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसेसचा वापर करून स्वयंचलितपणे केली जाते.
तांत्रिक प्रक्रियेची काही ऑपरेशन्स स्वयंचलित नसल्यास आणि वैयक्तिक देखभालीची आवश्यकता असल्यास, रेषेला अर्ध स्वयंचलित म्हणतात.
ओळींमध्ये सार्वत्रिक, विशेष आणि विशेष मशीन समाविष्ट असू शकतात. अनुभवाने हे सिद्ध केले आहे की ऑपरेशन्सच्या कमी एकाग्रतेसह सर्वात सोपी सार्वत्रिक उपकरणे बनवलेल्या स्वयंचलित रेषा अवजड असतात, मोठ्या उत्पादन क्षेत्राची आवश्यकता असते आणि आवश्यक परिचालन विश्वसनीयता प्रदान करत नाहीत.
स्वयंचलित सार्वभौमिक आणि विशेष मशीन बनवलेल्या, ओळी अधिक संक्षिप्त आणि विश्वासार्ह आहेत.
सामान्यीकृत युनिट्स आणि यंत्रणा (पॉवर हेड, फीडर, अनलोडर्स इ.) वापरताना, रेषांचे डिझाइन आणि बांधकाम वेळ कमी होतो आणि खर्च कमी होतो.
सॉमिल आणि लाकूडकाम उपकरणाच्या ओळी कठोर, लवचिक आणि युनिट्सच्या मिश्रित जोडणीसह असू शकतात. जर रेषेची मशीन एकमेकांशी जोडलेली असतील आणि वर्कपीसच्या एका स्थानावरून दुसऱ्या स्थानावर थेट हस्तांतरणासह अखंड साखळी तयार केली तर कनेक्शनला कडकपणा म्हणतात. असे कनेक्शन ओळींमध्ये खूप सामान्य आहे, तथापि, या प्रकरणात, जेव्हा कोणतेही एकक थांबते तेव्हा संपूर्ण ओळ निष्क्रिय असते.
प्रकाशित: मार्च 22, 2012अध्याय II
वुडवर्किंगची तांत्रिक प्रक्रिया आणि त्याच्या स्वयंचलित पद्धती
प्रक्रियेची रचना
तांत्रिक प्रक्रियालाकडापासून भाग बनवणे आणि त्यांना तयार उत्पादनांमध्ये एकत्र करणे अनेक भागांमध्ये विभागले गेले आहे:
भाग आणि संमेलनांची प्रक्रिया;
gluing लाकूड;
युनिट्स आणि उत्पादनांची असेंब्ली;
हायड्रोथर्मल उपचार.
भाग आणि संमेलनांची प्रक्रिया जवळजवळ नेहमीच मशीन टूल्सद्वारे केली जाते आणि असेंब्ली आणि उत्पादनांची असेंब्ली प्रामुख्याने हाताने केली जाते. पॅनल्स किंवा व्हेनिअरिंगच्या निर्मितीमध्ये लाकडाला चिकटवणे गोंद सेट होण्यासाठी आवश्यक असलेल्या विशिष्ट वेळेच्या विलंबासह असणे आवश्यक आहे. फिनिशिंगसाठी लागू कोटिंग्स सुकविण्यासाठी अतिरिक्त वेळ आवश्यक आहे. सध्या, प्रामुख्याने लाकडापासून बनवलेले भाग आणि संमेलनांच्या यांत्रिक प्रक्रियेच्या प्रक्रिया स्वयंचलित केल्या जात आहेत.
मशीन तांत्रिक प्रक्रियेत, कार्य प्रक्रिया, तसेच नियंत्रण आणि देखरेख प्रक्रियांमध्ये फरक केला जातो.
कार्य प्रक्रियांमध्ये दिलेल्या तांत्रिक कार्याच्या थेट अंमलबजावणीच्या उद्देशाने कृती समाविष्ट असतात. व्यवस्थापन आणि नियंत्रणाच्या प्रक्रियांमध्ये अशा क्रियांचा समावेश होतो जे कार्य प्रक्रियेचा योग्य मार्ग सुनिश्चित करतात.
तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये सहसा अनेक स्वतंत्र ऑपरेशन्स असतात.
पुढील भागाच्या प्रक्रियेस पुढे जाण्यापूर्वी एखाद्या ऑपरेशनला विशिष्ट कामाच्या ठिकाणी, मशीन टूल किंवा मशीन युनिटमध्ये केलेल्या तांत्रिक प्रक्रियेचा भाग म्हणण्याची प्रथा आहे. सहसा, तांत्रिक प्रक्रिया ऑपरेशन्समध्ये अशा प्रकारे विभागली जाते की त्या प्रत्येकाच्या अंमलबजावणीमुळे काही विशिष्ट तांत्रिक समस्या सुटेल, उदाहरणार्थ, सामग्रीचे पृथक्करण परंतु अनेक रिक्त भागांमध्ये लांबी, ओए іпmpі) पृष्ठभागांची निर्मिती, आकारानुसार नियोजन करणे, काट्यांचे उत्पादन इ.
प्रत्येक भागाच्या प्रक्रियेदरम्यान पुनरावृत्ती होणारी ऑपरेशन्स, म्हणजे उपकरणाच्या प्रत्येक चक्रासह, चक्रीय म्हणतात.
ऑपरेशन मुख्य आणि सहाय्यक मध्ये विभागले गेले आहेत.
मुख्य म्हणजे ऑपरेशन जे थेट तांत्रिक परिणाम देतात, उदाहरणार्थ, लाकूड तोडणे, वाकवणे किंवा चिकटविणे आणि सहाय्यक ऑपरेशन्स - इतर सर्व ऑपरेशन करण्यासाठी आवश्यक ही प्रक्रिया, उदाहरणार्थ, लोडिंग आणि अनलोडिंग, ट्रान्सपोर्ट, कंट्रोल आणि मॅनेजमेंट ऑपरेशन्स.
मशीन टूल्सवर मूलभूत ऑपरेशन्स करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेला मुख्य तांत्रिक किंवा मशीन वेळ म्हणतात. ज्या मशीनमध्ये कटिंग टूल किंवा भाग मधून मधून हलतो, मशीनचा वेळ म्हणजे मशीनिंग टूल किंवा भागाच्या कार्यरत स्ट्रोकच्या कालावधीची बेरीज आणि निष्क्रिय स्ट्रोकचा कालावधी.
वर्कफ्लोमध्ये हे समाविष्ट आहे:
प्रत्यक्ष कार्यरत ऑपरेशन्स, ज्यामध्ये टूल प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीसवर थेट परिणाम करते;
लोडिंग आणि अनलोडिंग ऑपरेशन्स, म्हणजे प्रक्रिया करण्यापूर्वी वर्कपीसचे लोडिंग, इंस्टॉलेशन, दिशा आणि फास्टनिंग, प्रक्रिया केल्यानंतर वर्कपीस काढणे आणि काढून टाकणे;
वाहतूक ऑपरेशन्स, ज्याला ट्रान्सफर ऑपरेशन्स देखील म्हणतात, ज्यामध्ये वर्कपीस किंवा कार्यरत संस्था एका तांत्रिक ऑपरेशनमधून दुसऱ्यामध्ये मिसळल्या जातात;
कामाच्या ठिकाणी देखरेखीची कार्ये, जी उपकरणे ऑपरेशनच्या प्रत्येक चक्रात समाविष्ट नाहीत आणि त्यांना ऑफ-सायकल म्हणतात.
व्यवस्थापन आणि नियंत्रण प्रक्रियांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
वर्कपीस किंवा कार्यरत संस्थांच्या हालचालींच्या विशिष्ट अनुक्रमाचे पालन करण्यासाठी तसेच स्थापित मोड (स्वयंचलित नियंत्रण) स्वयंचलितपणे राखण्यासाठी कार्य नियंत्रण ऑपरेशन्स;
प्रक्रिया आकार, सहिष्णुता, उत्पादनाची गुणवत्ता, उत्पादकता इत्यादीसाठी निर्दिष्ट आवश्यकतांनुसार प्रक्रिया समायोजित करण्यासाठी ट्यूनिंग आणि समायोजन (कमिशनिंग) नियंत्रण ऑपरेशन आगाऊ केले जाते;
गुणवत्ता तपासणे, वर्गीकरण करणे आणि उत्पादनांची मोजणी करणे, तसेच प्रक्रिया केलेल्या वर्कपीस किंवा कार्यरत संस्थांची स्थिती आणि स्थिती तपासण्यासाठी नियंत्रण ऑपरेशन्स.
वर्कफ्लोच्या ऑपरेशनला संक्रमण, पास, इंस्टॉलेशन आणि पोझिशन्समध्ये विभागण्याची प्रथा आहे.
ट्रान्झिशन हा त्याच कटिंग टूलद्वारे केलेल्या ऑपरेशनचा एक भाग आहे जेव्हा ऑब्जेक्टच्या त्याच पृष्ठभागावर प्रक्रिया केली जाते आणि स्थिर मोडसह. जर मशीनवर ऑब्जेक्टच्या एकाच पृष्ठभागावर एकाच वेळी अनेक कटिंग टूल्सद्वारे प्रक्रिया केली जाते, उदाहरणार्थ, चार-बाजूच्या प्लॅनर किंवा टेनोनिंग-फ्रेम मशीनवर, याचा अर्थ असा की या ऑपरेशनचे अनेक संक्रमण एकाच वेळी केले जातात.
पास हा ऑपरेशनचा एक भाग आहे जो एखाद्या वस्तूच्या एकाच पृष्ठभागावरून साहित्याचा एक थर काढून टाकण्यापर्यंत मर्यादित असतो आणि मशीनच्या कार्यरत संस्थांची स्थापना न बदलता केला जातो, उदाहरणार्थ, प्लॅनिंग करताना, पीसताना साहित्य, योजना आखणे जाडी बनवण्याचे यंत्रइ.
सेटअप म्हणजे वर्कपीस न सोडता आणि पुन्हा क्लॅम्प केल्याशिवाय केलेल्या ऑपरेशनचा भाग. उदाहरणार्थ, एका फास्टनिंगसह, एका इंस्टॉलेशनमध्ये ग्रूविंग मशीनवर दोन स्लॉट ड्रिल केले जातात आणि दोन फास्टनिंगसह - दोन इंस्टॉलेशनमध्ये.
पोझिशन म्हणजे मशीनच्या सापेक्ष भागाची स्थिती न बदलता केलेल्या ऑपरेशनचा एक भाग आहे, म्हणजेच क्लॅम्पमधून न सोडता.
लाकडाच्या यांत्रिक प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाची वैशिष्ट्ये
लाकडाची सुलभ कार्यक्षमता. लाकूड कापण्यासाठी क्षुल्लक (धातूच्या तुलनेत) प्रतिकार केल्यामुळे सामग्रीसह कटिंग साधनाच्या संपर्काच्या लक्षणीय लांबीसह त्यावर प्रक्रिया करणे आणि उच्च कटिंग आणि फीड गती वापरणे शक्य होते. या संदर्भात, मेटलवर्किंग मशीनच्या तुलनेत लाकूडकाम मशीन, तुलनेने साध्या किनेमॅटिक्स आणि खूप उच्च उत्पादकतेद्वारे ओळखली जातात.
लाकूड कापण्यासाठी आवश्यक असलेल्या तुलनेने लहान प्रयत्नांमुळे बेसिंग आणि होल्डिंग बॉडीसह मशीन टूल्सचे डिझाइन सुलभ होते.
आकारांची साधेपणा आणि भागांचे हलके वजन. लाकडाचे बहुतेक भाग आकार आणि कमी वजनाची साधेपणा द्वारे दर्शविले जातात. हे मशीनमध्ये वर्कपीसची स्थापना, स्थिती, क्लॅम्पिंग आणि फीडिंग आणि एका मशीनमधून दुसर्‍या मशीनमध्ये त्यांचे हस्तांतरण सुलभ करते. मशीन तांत्रिक प्रक्रियेचे ऑटोमेशन बहुतेकदा वाहतूक ऑपरेशनच्या यांत्रिकीकरणाच्या डिग्रीवर अवलंबून असल्याने, लाकडाच्या यांत्रिक प्रक्रियेचे हे वैशिष्ट्य विशेष महत्त्व आहे.
मशीनिंग अचूकतेसाठी कमी केलेल्या आवश्यकता.
त्याचा आकार आणि लवचिकता बदलण्याच्या क्षमतेमुळे, लाकडाच्या यांत्रिक प्रक्रियेच्या सुस्पष्टतेची आवश्यकता धातूच्या तुलनेत खूपच कमी आहे. ”हे तांत्रिक प्रक्रियेचे स्थिरीकरण सुलभ करते आणि नियंत्रण आणि मोजण्याचे उपकरण सुलभ करते.
प्रक्रियेद्वारे प्राधान्य वितरण.
लाकडाच्या यांत्रिक प्रक्रियेमध्ये, फिरत्या कटिंग टूलच्या मागील भागाची हालचाल मुख्यतः केली जाते. या प्रक्रिया योजनेला चेकपॉईंट असे नाव देण्यात आले. यामुळे वाहतूक साधनांची सर्वात सोपी रचना वापरणे आणि एकाच वेळी अनेक साधनांसह प्रक्रिया करणे शक्य होते, ज्यामुळे मशीनची उत्पादकता वाढते.
अशा प्रकारे, लाकडाच्या भागांवर प्रक्रिया करण्याच्या अगदी पद्धतींमध्ये, थ्रेडिंगचे तत्त्व समाविष्ट केले आहे, ज्यामुळे प्रक्रिया सर्वात सोप्या मार्गांनी स्वयंचलित करणे शक्य होते.
सहाय्यक कार्यांचा मोठा वाटा. लाकूड प्रक्रियेची उच्च गती मुख्य ऑपरेशनचा कालावधी लक्षणीयरीत्या कमी करते. जेव्हा मशीनवरील भाग लोडिंग आणि अनलोडिंग सारख्या सहाय्यक ऑपरेशन्स मुख्य भागांशी जोडल्या जात नाहीत तेव्हा त्यांचे विशिष्ट वजन वाढते. हे प्रक्रियेच्या एकूण सायकल वेळेत घट रोखते, म्हणजेच मशीनची उत्पादकता वाढवते आणि अशा प्रकारे मुख्य ऑपरेशन्सचा कालावधी कमी केल्यामुळे प्राप्त झालेल्या आर्थिक परिणामाला नकार देते. म्हणून, वेळेत मुख्य आणि सहाय्यक ऑपरेशन एकत्र करणे सर्वात फायदेशीर आहे.
लाकडाच्या संरचनेची (एनिसोट्रॉपी) एकरूपता. धान्याच्या दिशेने लाकडावर प्रक्रिया केल्याने बर्याचदा चिप्स होतात, विशेषत: जेव्हा कटिंग टूल सामग्रीवर प्रक्रिया करत असताना सोडते, जेव्हा तंतूंचा नैसर्गिक आधार कापण्याच्या शक्तीपेक्षा कमी असतो. लाकडाची असमान रचना देखील कटिंग फोर्सवर परिणाम करते. लाकडाच्या यांत्रिक प्रक्रियेच्या या वैशिष्ट्यासाठी काही प्रकरणांमध्ये प्रक्रिया मोडचे योग्य नियमन आवश्यक असते, उदाहरणार्थ, मिलिंग करताना. कटिंग स्पीडमध्ये वाढ आणि कटिंग टूलमध्ये सुधारणा, तसेच मार्गदर्शक, दाब, फीड आणि आधुनिक मशीनची इतर उपकरणे लाकडाच्या तंतूंसह चिप्स कमी किंवा पूर्णपणे काढून टाकू शकतात.
प्रक्रिया प्रक्रियेची उच्च गती. या वैशिष्ट्यामुळे मशीनच्या जंगम कार्यरत भागांसाठी, विशेषत: मधूनमधून हलणाऱ्या भागांसाठी वाढीव आवश्यकता निर्माण होते. काही प्रकरणांमध्ये, या संदर्भात, विशेष उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे प्रति युनिट वेळेस समाविष्ट करण्याची संख्या वाढवणे शक्य होईल.
स्वयंचलित उत्पादनाचे मुख्य फायदे
उत्पादनाचे ऑटोमेशन कामगारांची उत्पादकता वाढवते आणि त्यांचे काम सुलभ करते. याव्यतिरिक्त, कार्य परिस्थिती सुधारणे, उत्पादन सायकलचा कालावधी आणि आवश्यक उत्पादन जागा कमी करणे, प्रक्रियेची लय सुनिश्चित करणे, गुणवत्ता सुधारणे आणि उत्पादन खर्च कमी करणे शक्य करते.
श्रम उत्पादकतेत वाढ. स्वयंचलित उत्पादनात कामगारांची श्रम उत्पादकता वाढते कारण रिक्त स्थान लोड करणे आणि प्रक्रिया केलेले भाग अनलोड करणे, एकाच कॉम्प्लेक्समध्ये अनेक मूलभूत तांत्रिक ऑपरेशन्समध्ये सामील होणे, नियंत्रण, नियमन, भौतिक वाहतूक इत्यादींचे स्वयंचलितकरण.
ऑटोमेशनच्या वैशिष्ट्यपूर्ण प्रक्रियेच्या एकाग्रतेमुळे, एका कामगाराने सेवा दिलेल्या मशीनच्या कार्यरत संस्थांची संख्या लक्षणीय वाढते आणि त्याची श्रम उत्पादकता वाढते. आधुनिक स्वयंचलित मशीन्स किंवा यंत्रांची यंत्रणा तांत्रिक प्रक्रियेमध्ये प्रत्यक्ष मानवी सहभागाशिवाय ऑपरेशन्सचा एक जटिल संच करते. अशा प्रकारे, ऑटोमेशन लक्षणीय संख्येने कामगारांना मुक्त करते. भांडवलशाही अंतर्गत, यामुळे बेरोजगारीत वाढ होते आणि कामगारांची भौतिक परिस्थिती बिघडते. नियोजित समाजवादी अर्थव्यवस्थेच्या परिस्थितीत, ऑटोमेशनच्या परिणामी श्रम उत्पादकता वाढणे हे लोकांच्या भौतिक कल्याणात वाढ आणि कामाच्या दिवसाची लांबी कमी करण्याचा स्रोत आहे. सोडलेल्या कामगार संवर्गांचा वापर इतर उपक्रमांमध्ये केला जातो.
वेगवेगळ्या प्रक्रियांमध्ये, श्रम उत्पादकता असमानपणे वाढते आणि प्रक्रियेच्या एकाग्रतेची डिग्री आणि प्रक्रियेची सातत्य यावर अवलंबून असते. प्रक्रियेची एकाग्रता जितकी जास्त आणि प्रक्रियेची सातत्य जितकी जास्त तितकी जास्त श्रमांची उत्पादकता. उत्पादनाच्या व्यापक ऑटोमेशनसह कामगारांची सर्वोच्च उत्पादकता प्राप्त होते.
कामगारांचे काम सुलभ करणे. स्वयंचलित उत्पादनामध्ये, एखादी व्यक्ती केवळ मशीनची स्वयंचलित प्रणाली सेट करते इच्छित मोडप्रक्रिया, यंत्राच्या यंत्रणेच्या स्थितीचे निरीक्षण करते आणि यंत्राच्या कार्यरत संस्थांचे, रिक्त स्थानांसह त्याचे लोडिंग सुनिश्चित करते आणि साधनांद्वारे सर्व यंत्रणेच्या योग्य कार्याचे निरीक्षण करते. उत्पादनाच्या स्वयंचलनाबद्दल धन्यवाद, कामगारांचे श्रम अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचाऱ्यांकडे जातात.
कामगार सुरक्षा सुधारणे. स्वयंचलित ऑपरेटिंग मशीनसह मॅन्युअल श्रम बदलणे श्रम सुरक्षेमध्ये लक्षणीय वाढ करण्यास योगदान देते, कारण प्रक्रियेच्या प्रगतीचे निरीक्षण करणारा कामगार स्वयंचलित मशीनच्या कार्यरत संस्थांपासून अंतरावर स्थित आहे जो थेट वर्कपीसवर प्रक्रिया करतो. स्वयंचलित उत्पादनामध्ये, मशीनच्या कार्यरत संस्थांचे संरक्षण सुधारले जाते, त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान आवाज शांत केला जातो, लाकडाच्या धूळांचे संकलन सुधारले जाते, उष्णता, आर्द्रता, सॉल्व्हेंट्स, वार्निश, पेंट इत्यादींचे हानिकारक परिणाम दूर केले जातात. स्वयंचलित उत्पादनात कामगाराच्या कामकाजाच्या स्थितीत सुधारणा केल्याने त्याचा थकवा कमी होतो.
उत्पादन सायकलचा कालावधी कमी करणे. सीरियल मॅन्युअल उत्पादनामध्ये, रिक्त स्थानांच्या बॅचचे नियतकालिक प्रक्षेपण केले जाते. या प्रकरणात, उत्पादन चक्राचा कालावधी प्रामुख्याने त्या कालावधीद्वारे निर्धारित केला जातो ज्या दरम्यान वर्कपीस प्रक्रियेची वाट पाहत असताना हालचालीशिवाय पडलेला असतो.
स्वयंचलित उत्पादन सतत प्रवाह पद्धतींवर आधारित आहे, ज्यामध्ये एका तांत्रिक ऑपरेशनच्या शेवटी वर्कपीस थेट दुसऱ्याकडे हस्तांतरित केली जाते. उत्पादनाच्या अशा संस्थेचा परिणाम म्हणून, उत्पादनाच्या सर्व किंवा बहुतेक भागांवर एकाच वेळी प्रक्रिया केली जाते आणि उत्पादन चक्र झपाट्याने कमी होते.
उत्पादन चक्राच्या कालावधीत कपात प्रगतीपथावर असलेल्या कामाच्या प्रमाणात लक्षणीय घटसह होते, ज्यामुळे कार्यरत भांडवलाची उलाढाल वाढते आणि परिणामी सुधारते आर्थिक निर्देशकएंटरप्राइझचे उपक्रम.
उत्पादन क्षेत्र कमी करणे. सुव्यवस्थित स्वयंचलित उत्पादनामध्ये, उत्पादन जागेत घट उत्पादन चक्रातील कालावधीत घट आणि प्रगतीपथावरील कामाचे प्रमाण कमी झाल्याचा परिणाम आहे. काम चालू असलेल्या भागांना सामावून घेण्यासाठी प्रोसेसिंग उपकरणांजवळ मोठे क्षेत्र वाटप करण्याची गरज दूर करते, त्यामुळे मशीन्स एकमेकांच्या जवळ असू शकतात. प्रत्येक तांत्रिक विभागात काटेकोरपणे परिभाषित ऑपरेशन्सची नेमणूक उच्च प्रक्रिया एकाग्रतेसह मल्टी-ऑपरेशन मशीन वापरण्यास योगदान देते, ज्यामुळे स्वतःला सर्वात लहान उत्पादन क्षेत्रापर्यंत मर्यादित करणे शक्य होते.
उत्पादनाची लय. एकापाठोपाठ सलग दोन वर्कपीसच्या कामाच्या ठिकाणाहून बाहेर पडण्याच्या दरम्यानच्या अंतराला लय किंवा कामाचे चक्र म्हणतात. मॅन्युअल उत्पादनामध्ये, वेगवेगळ्या ऑपरेशन्समधील ताल सहसा सारखा नसतो, ज्यामुळे अशा उत्पादनाचे नियोजन आणि संघटना करणे कठीण होते. स्वयंचलित उत्पादनामध्ये, प्रक्रिया ऑपरेशन्स सहसा अनेक मशीनवर केली जातात, जी समकालिकपणे केली जाणे आवश्यक आहे. सिंक्रोनिकिटी बहुतेकदा प्रक्रियेत गुंतलेल्या मशीनच्या लयांच्या समानता किंवा बहुविधतेद्वारे प्रदान केली जाते. लयची बहुगुणता उत्पादन नियोजन सुलभ करते. लयबद्ध उत्पादनासाठी विशेषतः स्पष्ट संघटना आवश्यक असते, कारण प्रस्थापित लयमधील कोणताही बदल कामात अडथळा आणतो आणि विशिष्ट क्षेत्रांमध्ये डाउनटाइम होऊ शकतो.
उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे. लय आणि मशीनच्या ऑपरेशनच्या पद्धतीचे काटेकोर पालन, उत्पादन चक्र कमी करणे, यांत्रिकीकरण आणि नियंत्रण स्वयंचलित करणे, भागांचे भाग आणि युनिट्सच्या मशीनिंग मोडचे स्वयंचलित नियमन, असेंब्लीचे ऑटोमेशन आणि फिनिशिंग ऑपरेशन्स अधिक प्रदान करतात उच्च दर्जाचेउत्पादित उत्पादने.
उत्पादन खर्च कमी करणे. तांत्रिक प्रक्रियेचे ऑटोमेशन सहसा उत्पादन खर्च कमी करते. कामगारांची उत्पादकता वाढणे, उत्पादन चक्र आणि उत्पादनाच्या कालावधीत घट: क्षेत्रे, उत्पादनाची अधिक तर्कसंगत संघटना यामुळे हे साध्य झाले आहे.
लाकूडकाम मध्ये जटिल ऑटोमेशनच्या अंमलबजावणीसाठी अटी
लाकूडकामामध्ये एकात्मिक ऑटोमेशनच्या प्रारंभासाठी सर्वात महत्वाच्या अटी आहेत: उत्पादनाचे विशेषीकरण, उत्पादनाच्या डिझाइनची उत्पादकता, भागांचे परिमाण सामान्यीकरण आणि एकत्रीकरण, भत्ते सामान्य करणे, सहिष्णुता आणि लँडिंगची एक एकीकृत प्रणालीची ओळख.
उत्पादन विशेषीकरण. स्पेशलायझेशन अंतर्गत, उत्पादनाची अशी संघटना कमी केली जाते, ज्यात एकसंध उत्पादनांचे स्थिर उत्पादन दीर्घ काळासाठी सुनिश्चित केले जाते.
विशेष उत्पादनात, प्रगतीशील तंत्रज्ञान "आणि तंत्रज्ञानाच्या परिचयांसाठी अधिक अनुकूल परिस्थिती निर्माण केली जाते, कारण एकसंध उत्पादनांच्या प्रकाशामुळे तांत्रिक प्रक्रिया सामान्य करणे शक्य होते, उत्पादनात सुरू केलेल्या उत्पादनांच्या बॅचचा आकार वाढवणे, सतत उत्पादन पद्धती लागू करणे. , इ.
उत्पादन स्पेशलायझेशनची तर्कसंगत पदवी तांत्रिक आणि आर्थिक गणनेद्वारे निर्धारित केली जाते आणि ती स्थिर राहत नाही. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, प्रत्येक लाकूडकाम करणाऱ्या उपक्रमाचे विशेषीकरण उत्पादनाच्या परिमाणानुसार निश्चित केले जाते, जे कच्च्या मालाची उपलब्धता आणि विक्रीच्या अटींवर अवलंबून असते. वाहतुकीचा विकास, उत्पादनांच्या डिझाईन्समध्ये सुधारणा आणि सतत उत्पादन पद्धतींचा परिचय लाकूडकाम उद्योगातील तज्ञांच्या पदवीमध्ये हळूहळू वाढ होण्यासाठी परिस्थिती निर्माण करतो. या संदर्भात, फर्निचर उद्योगात, उदाहरणार्थ, अपहोल्स्टर्ड फर्निचर, सुतारकाम आणि वाकलेल्या खुर्च्या, कॅबिनेट फर्निचर तयार करणारे विशेष उपक्रम आहेत. मोठ्या आर्थिक क्षेत्रांमध्ये, कॅबिनेट फर्निचरच्या उत्पादनासाठी विशेषतः सल्ला दिला जातो, उदाहरणार्थ, फर्निचरसाठी उद्यम, लहान आकाराचे, स्वयंपाकघर फर्निचर इ.
उच्च दर्जाचे विशेषीकरण असलेल्या उद्योगांमध्ये तांत्रिक प्रक्रिया स्वयंचलित करणे सोपे आहे, उदाहरणार्थ, कोणतेही एक उत्पादन: सुतारकाम किंवा वाकलेली खुर्ची, लकडा, स्की, टेबल इ.
उत्पादन डिझाइनची उत्पादकता. "उत्पादनक्षमता" ही संकल्पना उत्पादन रचना, तंत्रज्ञान, संस्था आणि उत्पादन अर्थशास्त्र यांच्यातील दुवा स्थापित करते. तांत्रिक डिझाइनला अशी रचना म्हणतात जी तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते आणि दिलेल्या प्रमाणात उत्पादन आणि दत्तक तंत्रज्ञान उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी निधीची सर्वात कमी किंमत प्रदान करते.
उत्पादन परिस्थितीमध्ये बदल झाल्यामुळे, त्याच डिझाइनच्या उत्पादनक्षमतेचे मूल्यांकन देखील बदलते. उदाहरणार्थ, नवीन रचनेचा परिचय, स्केलमध्ये बदल, उपकरणे आणि उत्पादन संस्थेतील सुधारणांच्या परिणामी एकाच डिझाइनची उत्पादकता बदलू शकते.
लाकडापासून बनवलेल्या बहुसंख्य उत्पादनांची सध्या अस्तित्वात असलेली रचना खराब यांत्रिक उत्पादनाच्या परिस्थितीत तयार केली गेली आणि बराच काळ मोठ्या प्रमाणात अपरिवर्तित राहिली. म्हणूनच, स्वयंचलित उत्पादनाच्या परिस्थितीत, या उत्पादनांच्या डिझाइनच्या उत्पादकतेसाठी पुनरावृत्ती आवश्यक आहे.
उदाहरणार्थ, डोवेलवर जोडलेल्या बारसह पॅनेल केलेले दरवाजे काट्यांनी जोडलेल्या बारांपेक्षा अधिक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत आहेत, कारण पूर्वीच्या उत्पादनात लाकडाचा वापर 8-10% कमी असतो - सर्वात तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत पॅनेल दरवाजे, विशेषत: वापरासह लाकूड-आधारित पॅनेल, लाकडाचा फायदेशीर वापर सुधारणे आणि तांत्रिक प्रक्रिया सुलभ करणे.
कॅबिनेट फर्निचरच्या उत्पादनात, पॅनेल रूम अधिक तांत्रिकदृष्ट्या प्रगत मानली जाते, ज्याची रचना पॅनेलच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या प्रगतीशील तत्त्वावर आणि त्यांच्या कनेक्शनच्या तर्कसंगत पद्धतींवर आधारित आहे.
बर्याचदा, उत्पादनांच्या डिझाइनमध्ये अगदी लहान बदल जे त्यांची गुणवत्ता खराब करत नाहीत अशा उत्पादनांचे उत्पादन लक्षणीय सुलभ करणे किंवा अधिक उत्पादक मल्टी-स्टेज उपकरणे वापरणे शक्य करते. उत्पादनाची उत्पादकता मूळ सामग्रीच्या तत्काळ बदलण्याद्वारे लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते. तर, जटिल आकाराची अनेक लाकडी उत्पादने, परंतु तुलनेने लहान आकाराची, ज्यात वळलेल्या वस्तूंचा समावेश आहे, आधीच प्लास्टिकच्या वस्तूंनी बदलणे फायदेशीर आहे. त्याच वेळी, मिलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग आणि फिनिशिंगची जटिल ऑपरेशन्स पूर्णपणे अदृश्य होतात आणि याव्यतिरिक्त, लाकडाचा वापर लक्षणीय प्रमाणात कमी होतो. प्लास्टिकच्या भागांच्या निर्मितीसाठी दाबणारी उपकरणे सुधारत असताना, प्लास्टिकच्या भागांची परिमाणे सतत वाढतील.
भागांच्या आकारांचे सामान्यीकरण आणि एकीकरण. मॅन्युअल उत्पादन मध्ये युनिव्हर्सल सिंगल-ऑपरेशन मशीनवर तपशीलांवर प्रक्रिया करताना, भागांच्या आकारांची विविधता खरोखर फरक पडत नाही, कारण अशा मशीन बदलणे खूप सोपे आहे आणि जास्त वेळ लागत नाही. याउलट, स्वयंचलित उत्पादनात, परस्पर जोडलेल्या मशीन्सचे बदल, बहुतेक वेळा तुलनेने गुंतागुंतीच्या यंत्राचे, वेळखाऊ असतात आणि म्हणूनच अत्यंत अवांछित असतात. म्हणून, प्रक्रिया केलेल्या भागांच्या आकारांची संख्या शक्य असल्यास, त्यांचे सामान्यीकरण आणि एकीकरण करून कमी केली पाहिजे.
सामान्यीकरण म्हणजे पसंतीच्या आकारांच्या सामान्य श्रेणीचा विकास, ज्यामुळे भागांच्या आकारांची संख्या लक्षणीय प्रमाणात कमी करणे शक्य होते. भागांचे सामान्यीकरण करताना, त्यांची संख्या कमी करणे एकाच परिमाणांसह अनेक भागांना एका गटात एकत्र करून, म्हणजेच परिमाण एकत्र करून साध्य केले जाते.
एकीकरण म्हणजे अनेक भागांना एकाच आकारात कमी करणे.
सामान्यीकरण आणि एकीकरण एक, दोन किंवा तीन आकाराच्या भागांमध्ये केले जाऊ शकते, उदाहरणार्थ, जाडी, लांबी आणि विभागात. स्वयंचलित उत्पादनासाठी, प्रक्रिया केलेल्या भागांमध्ये एकसमान क्रॉस-सेक्शन असणे सर्वात महत्वाचे आहे.
भत्ता सामान्यीकरण. मशीनिंग भत्त्याचा आकार, म्हणजेच, वर्कपीस आणि प्रक्रिया केलेल्या भागाच्या परिमाणांमधील फरक, सहसा भागांच्या परिमाणांवर अवलंबून असतो आणि तांत्रिक आणि आर्थिक विचारांद्वारे न्याय्य असणे आवश्यक आहे. काही प्रकारच्या उत्पादनांसाठी, उदाहरणार्थ, सॉन लाकडासाठी, प्रक्रिया भत्ते GOST द्वारे नियंत्रित केले जातात. लाकूडकाम उद्योगांमध्ये, प्रक्रिया भत्ते सहसा कोणत्याही गोष्टीद्वारे नियमन केले जात नाहीत आणि ते स्वैरपणे सेट केले जातात. विविध प्रकारच्या भत्त्यांमुळे स्वयंचलित उत्पादनातील भागांवर प्रक्रिया करणे कठीण होते, कारण वेगवेगळ्या भत्त्यांसह वर्कपीसवर वेगवेगळ्या मोडमध्ये प्रक्रिया करावी लागते.
प्रक्रिया भत्त्यांचे सामान्यीकरण लाकूड वाचवण्यासाठी आणि प्रक्रिया मोडची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी भत्तेच्या काटेकोरपणे न्याय्य संख्येचा विकास म्हणून समजले जाते.
सहनशीलता आणि लँडिंग सिस्टमची अंमलबजावणी. असेंब्ली उपकरणांमध्ये, कन्व्हेयरवर किंवा विशेष असेंब्ली मशीनमध्ये उत्पादने एकत्र करण्याच्या आधुनिक पद्धतीमुळे उत्पादन भागांच्या अचूकतेसाठी वाढीव आवश्यकता निर्माण होते.
भागांच्या अचूकतेने त्यांचे समायोजन युनिट आणि उत्पादनांमध्ये वैयक्तिक समायोजनाशिवाय सुनिश्चित केले पाहिजे. यासाठी, सहिष्णुतेद्वारे नियंत्रित केलेल्या विचलनांमध्ये भागांचे वीण परिमाण राखले जाणे आवश्यक आहे. सहिष्णुतेनुसार प्रक्रिया करताना, जे वीण भागांच्या आवश्यक तंदुरुस्तीनुसार नियुक्त केले जाते, भागांची पूर्ण किंवा आंशिक अदलाबदल सुनिश्चित केली जाते आणि म्हणूनच, तांत्रिक प्रक्रिया आणि उच्च दर्जाच्या उत्पादनांचे व्यापक यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन.
1954 पासून, सहनशीलता आणि तंदुरुस्तीसाठी एकसमान मानके स्थापित केली गेली आहेत (GOST 6449 - 53). लाकूडकाम उद्योगात या GOST चा परिचय जटिल ऑटोमेशनच्या परिचयातील सर्वात महत्वाच्या अटींपैकी एक आहे.
अचूकता वर्ग आणि परस्पर विनिमयक्षमतेचा प्रकार प्रत्येक विशिष्ट प्रकरणासाठी तांत्रिक आणि आर्थिक गणनेच्या आधारावर निवडला जावा.
वस्तूंची निवड आणि ऑटोमेशनची पदवी
ऑटोमेशन ऑब्जेक्ट. आधुनिक परिस्थितीत, केवळ ऑटोमेशनची शक्यताच नव्हे तर त्याची आर्थिक कार्यक्षमता देखील विचारात घेणे आवश्यक आहे, जे प्रामुख्याने ऑटोमेशन ऑब्जेक्टच्या योग्य निवडीवर अवलंबून असते.
सर्वात प्रभावी म्हणजे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित संरचनात्मक स्थिर उत्पादनांचे एकात्मिक ऑटोमेशन. जेव्हा उत्पादनाच्या किंमतीत मजुरीचा वाटा कमी असतो, तेव्हा ऑटोमेशनच्या परिणामी प्राप्त केलेली कार्यक्षमता नगण्य असते. श्रम-केंद्रित उत्पादनांच्या उत्पादनाच्या स्वयंचलिततेसह कार्यक्षमता वाढते, ज्याच्या किंमतीत उत्पादन वेतनएक मोठे विशिष्ट गुरुत्व आहे.
ऑटोमेशनची सर्वात योग्य वस्तू मॅच, पेन्सिल, स्पूल, स्पूल, शटल, खुर्च्या, स्की, तसेच तयार वस्तू, शिलाई मशीन, घड्याळे इत्यादी, म्हणजे बऱ्यापैकी स्थिर डिझाइनची उत्पादने, मोठ्या प्रमाणात उत्पादित.
ऑटोमेशनची पदवी. प्रक्रियेच्या स्वयंचलनाची पदवी किंवा पातळीला एक सूचक म्हणतात जे या प्रक्रियेच्या अंमलबजावणीमध्ये थेट सहभागापासून कामगारांच्या सुटकेची डिग्री दर्शवते. परिमाणानुसार, ऑटोमेशनच्या पातळीचे सूचक स्वयंचलित ऑपरेशन्सची संख्या (किंवा त्यांची श्रम तीव्रता) त्यांच्या एकूण संख्येने (किंवा एकूण श्रम तीव्रतेने) विभाजित केल्याने भाग म्हणून व्यक्त केले जाऊ शकते:
श्रम तीव्रतेद्वारे ऑटोमेशनच्या पातळीच्या निर्देशकाचे मूल्यांकन करण्याचे एक तोटे म्हणजे प्रक्रियेची तीव्रता विचारात न घेणे. उत्पादनाच्या स्वयंचलनाच्या पदवीच्या निकषाचे मुख्य निकष म्हणजे कामाची परिस्थिती सुधारणे, आर्थिक कार्यक्षमताआणि स्वयंचलित उपकरणांची विश्वसनीयता.
उत्पादनाच्या ऑटोमेशनच्या पदवीची व्यवहार्यता प्रामुख्याने त्याच्या स्केलवर अवलंबून असते. चालू मोठे उपक्रम, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादने तयार करणे, जेथे सतत-वळण पद्धती लागू केल्या जाऊ शकतात आणि jxxt.trw>.; i. sti, तांत्रिक प्रक्रियेच्या प्रभावी जटिल स्वयंचलनासाठी सर्वात अनुकूल परिस्थिती आहेत.
जर उत्पादनाचे प्रमाण शक्य मर्यादित करते आणि, सतत-प्रवाह पद्धतींद्वारे उत्पादनाच्या सर्व भागांचे उत्पादन, व्हेरिएबल-फ्लो उत्पादनाच्या परिस्थितीत जटिल ऑटोमेशन केले जाऊ शकते. तथापि, स्वयंचलित व्हेरिएबल-फ्लो उत्पादन कमी कार्यक्षम आहे, कारण एका प्रवाहापासून दुस-या प्रवाहाकडे जाताना, सहसा उपकरणांचे दीर्घकालीन बदल आवश्यक असते. म्हणून, व्हेरिएबल-लाइन उत्पादनामध्ये, अशा उपकरणे वापरणे आवश्यक आहे ज्यांना पुन्हा समायोजन न करण्यासाठी लक्षणीय वेळेची आवश्यकता नसते.
छोट्या उद्योगांमध्ये जे अनेक प्रकारची उत्पादने तयार करतात, उदाहरणार्थ, फर्निचर संच, बांधकाम भागांचे संच इत्यादी, तांत्रिक प्रक्रियेचे जटिल स्वयंचलितकरण महत्त्वपूर्ण अडचणींशी संबंधित आहे आणि अप्रभावी आहे. अशा उपक्रमांमध्ये, बहुतेकदा ते जटिल यांत्रिकीकरण आणि आंशिक ऑटोमेशन करण्याचा प्रयत्न करतात, जे तांत्रिक प्रक्रियेच्या वैयक्तिक विभागांमध्ये किंवा केवळ त्याच्या वैयक्तिक ऑपरेशन्सपर्यंत वाढते.
वेगळ्या ऑपरेशनचे ऑटोमेशन मशीन सायकलच्या ऑटोमेशनमध्ये कमी केले जाते आणि त्याला लहान ऑटोमेशन म्हणतात. हे उत्पादन कोणत्याही प्रमाणात केले जाऊ शकते.
ऑटोमेशन सिस्टमचे वर्गीकरण
तांत्रिक प्रक्रियेचे स्वयंचलितकरण स्वयंचलित उपकरणांच्या सहाय्याने केले जाते, म्हणजे यंत्रणा आणि साधने जी एखाद्या व्यक्तीला केलेल्या प्रक्रियेच्या नियंत्रणापासून मुक्त करतात. हेतूनुसार, स्वयंचलित साधने वेगवेगळ्या ऑटोमेशन सिस्टमशी संबंधित आहेत.
खालील प्रणाल्या तांत्रिक प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यासाठी वापरल्या जातात (चित्र 1): अंतिम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या तांत्रिक प्रक्रिया ऑपरेशनचे स्वयंचलित नियंत्रण; जेव्हा बाह्य किंवा इतर परिस्थिती बदलतात तेव्हा तांत्रिक प्रक्रियेच्या कोर्सचे स्वयंचलित नियमन; तांत्रिक प्रक्रियेदरम्यान स्वयंचलित नियंत्रण.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली. बाह्य किंवा इतर परिस्थितीतील बदल आणि तांत्रिक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेची पर्वा न करता ही प्रणाली पूर्वनिर्धारित योजनेनुसार तांत्रिक ऑपरेशन्स किंवा त्यांचे घटक भाग बदलतात.
वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यस्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली म्हणजे ऑपरेशन्स बदलण्याच्या स्थिर कार्यक्रमाची उपस्थिती, तसेच तांत्रिक प्रक्रियेचे मापदंड मोजण्यासाठी माध्यमांची कमतरता, कारण नंतरचे सिस्टमच्या ऑपरेशनवर परिणाम करत नाहीत.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीच्या घटकांचे ऑपरेशन विश्वसनीय आहे. कोणताही घटक अयशस्वी झाल्यास, प्रक्रिया सहसा व्यत्यय आणली जाते.
प्रक्रियेच्या स्वरूपावर अवलंबून, स्वयंचलित नियंत्रण साध्या (चक्रीय) आणि सॉफ्टवेअरमध्ये विभागले गेले आहे.
साध्या म्हणजे मशीन्सचे स्वयंचलित नियंत्रण जे ऑब्जेक्टवर प्रक्रिया केल्यावर समान ऑपरेशन्सची पुनरावृत्ती करतात, म्हणजेच, ज्या मशीनच्या कामात इतर चक्रांनंतर खालीलप्रमाणे असतात. या गटात बहुतेक सायकल लाकूडकाम यंत्रांचा समावेश आहे.
स्वयंचलित नियंत्रणाला सॉफ्टवेअर कंट्रोल म्हणतात, जे तांत्रिक प्रक्रियेच्या वैयक्तिक कार्यांमध्ये पूर्वनिर्धारित बदल प्रदान करते, जे समान चक्रांमध्ये विभागले जाऊ शकत नाही.
पूर्वी कार्यक्रम व्यवस्थापनमशीनसाठी कंट्रोल सिस्टीमचा समावेश आहे, ज्या कार्यरत संस्थांची हालचाल सायकलवरून सायकलमध्ये बदलू शकते, उदाहरणार्थ, प्रिंटिंग मशीन, विणकाम मशीन इत्यादी, अलीकडे, प्रोग्राम कंट्रोलमध्ये अशा यंत्रणांचाही समावेश आहे जे मशीन टूल्सच्या प्रोग्राममध्ये द्रुत बदल प्रदान करतात. एका भागातून दुसऱ्या भागात प्रक्रिया करताना.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली. या प्रणाली गुणात्मकपणे काटेकोरपणे परिभाषित कायद्यानुसार तांत्रिक प्रक्रियेचा मार्ग बदलतात किंवा विशिष्ट प्रक्रियेचे मापदंड कायम ठेवतात.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली नियंत्रित पॅरामीटरचे मूल्य मोजते आणि या पॅरामीटरचे आवश्यक मूल्य राखण्यासाठी तांत्रिक प्रक्रियेवर आपोआप प्रभाव टाकते.
कोणत्याही नियंत्रण घटकाचे अपयश सहसा प्रक्रियेत व्यत्यय आणत नाही, परंतु त्याचा परिणाम प्रभावित करते.
स्वयंचलित नियमन सतत, प्रोग्राम केलेले आणि ट्रॅकिंग असू शकते.
स्थिर मापदंडाचे नियमन (स्थिरीकरण) कोणत्याही एका तांत्रिक मापदंडाची स्थिरता स्वयंचलित देखभाल आहे, उदाहरणार्थ, तापमान, व्होल्टेज, वीज, वेग, दाब, गती इ. स्थिर मापदंडाचे नियमन, विशेषतः, स्वयंचलित देखभाल ड्रायिंग चेंबरमध्ये तापमान सेट करा.
विशिष्ट कायद्यानुसार वेळेत पॅरामीटरचे नियंत्रण, उदाहरणार्थ, कोरड्या चेंबरमध्ये तापमानात पूर्वनिर्धारित बदल, प्रोग्रामशी संबंधित आहे.
पॅरामीटरचे फॉलो-अप रेग्युलेशन प्रोग्राम रेग्युलेशन सारखेच आहे, परंतु ते वेळेत प्रोग्रॅम प्रीसेट नुसार केले जात नाही, परंतु दुस-या पॅरामीटरच्या मूल्यावर अवलंबून असते, म्हणजे वेळेत प्रोग्रामनुसार, अज्ञात मध्ये प्रगती. विशेषतः लाकडाच्या आर्द्रतेवर अवलंबून, कोरड्या चेंबरमध्ये तापमानाचे स्वयंचलित नियमन करण्यासाठी खालील गुण दिले जाऊ शकतात.
स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली. प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या स्वयंचलित नियंत्रणासाठी, नियंत्रित पॅरामीटरचे मूल्य नोंदणी करण्यासाठी स्वयंचलित सुरक्षा साधने आणि उपकरणे वापरली जातात. बर्याच प्रकरणांमध्ये, प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या स्वयंचलित नियंत्रणाची कार्ये आणि त्यांचे नियमन एका डिव्हाइसमध्ये एकत्रित केले जातात - एक स्वयंचलित नियामक. या प्रकरणात, नियंत्रण साधन नियामक भाग आहे.
उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण विविध माध्यमांचा वापर करून केले जाते, जे आवश्यक असल्यास, तयार केलेल्या फॉर्ममध्ये (निष्क्रिय नियंत्रण) किंवा त्यांच्या निर्मितीच्या प्रक्रियेत (सक्रिय नियंत्रण) उत्पादनांची क्रमवारी लावणे देखील शक्य करते. उत्पादित उत्पादनांचे लेखा विविध प्रकारचे काउंटर वापरून चालते, बहुतेकदा ते थेट मशीनशी जोडलेले असते.
उपकरणांच्या ऑपरेशनवर नियंत्रण सहसा इन्स्ट्रुमेंटेशन वापरून केले जाते, जे थेट उपकरणांशी जोडलेले असते किंवा विशेष नियंत्रण पॅनेलवर स्थापित केले जाते.
तांत्रिक प्रक्रियेच्या ऑटोमेशनच्या मुख्य पद्धती
लक्षात घेतल्याप्रमाणे, ऑटोमेशनच्या दोन मुख्य पद्धती आहेत: पहिली ऑटोमेशन आहे विद्यमान प्रक्रियाविद्यमान उपकरणाच्या आधुनिकीकरणाद्वारे वापरण्याच्या आधारावर आणि दुसरा - तांत्रिक प्रक्रियेच्या आमूलाग्र सुधारणावर आधारित नवीन स्वयंचलित उपकरणांची निर्मिती.
उपकरणांचे आधुनिकीकरण. अशी ऑटोमेशन तांत्रिक प्रक्रिया बदलत नाही आणि स्वयंचलित नसलेल्या मशीनचे आधुनिकीकरण आणि एकल स्वयंचलित प्रणालीमध्ये त्यांचे एकीकरण करण्यासाठी उकळते. ऑटोमेशन म्हणजे, या प्रकरणात, विद्यमान मूलभूत उपकरणांना पूरक आणि सर्वात तर्कशुद्ध मार्गाने वापरले जाऊ शकत नाही.
लाकूडकाम मध्ये, परंपरागत सार्वत्रिक उपकरणांच्या वापरावर आधारित प्रथम स्वयंचलित आणि अर्ध स्वयंचलित रेषा विटेब्स्क आणि कीव फर्निचर कारखाने, कीव लाकूडकाम कारखाना, मॉस्को फर्निचर-असेंब्ली प्लांट क्रमांक 2 आणि इतर उपक्रमांमध्ये आयोजित केल्या गेल्या.
या ऑटोमेशनचे महत्त्वपूर्ण फायदे म्हणजे जवळजवळ कोणत्याही एंटरप्राइझमध्ये लक्षणीय खर्च बचत आणि उपलब्धता. बहुतांश घटनांमध्ये, विद्यमान उपकरणे सुधारीत करून ऑटोमेशनची किंमत सध्याच्या उपकरणांच्या जागी नवीन, स्वयंचलित उपकरणांच्या किंमतीपेक्षा 4-5 पट कमी आहे.
आधुनिकीकरण तुलनेने कमी एकाग्रतेसह बहुमुखी उपकरणे राखून ठेवत असल्याने, उत्पादन सुविधा विशेष मल्टी-स्टेज उपकरणे वापरण्याच्या बाबतीत वाईट वापरल्या जातात.
आधुनिक मशीनवर वैयक्तिक ऑपरेशन स्वयंचलित करताना, मशीन लोड करणे आणि अनलोड करणे स्वयंचलित आहे. साइटच्या स्वयंचलिततेसह किंवा संपूर्ण उत्पादनाच्या जटिल स्वयंचलनासह, आंतर -ऑपरेशनल वाहतूक, व्यवस्थापन, नियंत्रण आणि नियमन देखील स्वयंचलित आहे.
बऱ्याच सार्वत्रिक लाकूडकाम यंत्रांवर: यांत्रिकीकृत सामग्री खाद्य सह, कार्य चक्र स्वयंचलित आहे. या मशीनमध्ये हे समाविष्ट आहे: ऑटोफुगिंग, जाडीकरण, चार-बाजूचे प्लॅनर, काही गोलाकार आरी, दुहेरी बाजूचे टेनोनिंग, तीन-सिलेंडर ग्राइंडिंग इ. स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसेससह सुसज्ज करण्यासाठी या मशीनचे ऑटोमेशन खाली येते. जेव्हा अशा मशीन स्वयंचलित रेषेत समाविष्ट केल्या जातात, तेव्हा त्यांची कार्यक्षमता समान असणे आवश्यक आहे आणि आंतर -ऑपरेशनल वाहतूक साधने लोडिंग आणि अनलोडिंग डिव्हाइसेससह समकालिकपणे कार्य करतात.
नवीन स्वयंचलित उपकरणांचा परिचय. विकास, विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या पातळीनुसार तांत्रिक प्रक्रिया बदलतात. सध्या, तांत्रिक प्रक्रिया तयार करण्याची दोन तत्त्वे सर्वात वैशिष्ट्यपूर्ण आहेत - भिन्नता आणि प्रक्रियेची एकाग्रता.
भेदभाव म्हणजे भागांवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेचे विभाजन करणे हे सर्वात सोप्या ऑपरेशन्सच्या मालिकेमध्ये त्या प्रत्येकासाठी एका साधनाद्वारे अनुक्रमे एक किंवा भिन्न मशीनवर केले जाऊ शकते.
भिन्नतेमुळे प्रत्येक ऑपरेशनसाठी स्वतंत्र, साधी, अरुंद-ऑपरेटिंग मशीन वापरणे शक्य होते आणि परिणामी, नवीन उपकरणे त्वरीत तयार करणे आणि त्यावर प्रभुत्व मिळवणे, जे तांत्रिक प्रक्रियेच्या यांत्रिकीकरणात विशेषतः महत्वाचे आहे. तथापि, प्रक्रिया प्रक्रियेच्या विघटनामुळे उत्पादन क्षेत्रे आणि सेवा कर्मचारी वाढतात. याव्यतिरिक्त, अनेक मशीनवरील भागांची प्रक्रिया त्यांच्या उत्पादनाची अचूकता कमी करते आणि श्रमाची तीव्रता वाढवते.
तांत्रिक प्रक्रियेच्या स्वयंचलनाच्या कालावधीसाठी, प्रक्रियेच्या एकाग्रतेचे सिद्धांत वैशिष्ट्यपूर्ण आहे, जे विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या उच्च पातळीच्या विकासाशी संबंधित आहे.
एकाग्रता अनेक साधनांसह एक किंवा अधिक भागांची एकाच वेळी (समांतर) प्रक्रिया म्हणून समजली जाते.
वैयक्तिक इलेक्ट्रिक ड्राइव्हचा उदय, वायवीय आणि हायड्रॉलिक ड्राइव्हमध्ये सुधारणा आणि मशीन टूल्सच्या स्वयंचलित नियंत्रणाच्या विश्वासार्ह ऑपरेटिंग माध्यमांच्या विकासामुळे प्रक्रियेमध्ये एकाग्रतेचा व्यापक परिचय शक्य झाला.
प्रक्रियेच्या एकाग्रतेमुळे उत्पादन क्षेत्र लक्षणीयरीत्या कमी करणे, कामगारांची उत्पादकता वाढवणे आणि उत्पादन क्षेत्राच्या एक चौरस मीटरमधून उत्पादने काढून टाकणे शक्य होते.
नवीन स्वयंचलित, प्रामुख्याने बहु-ऑपरेशनल उपकरणांचा परिचय तांत्रिक प्रक्रियांच्या आमूलाग्र सुधारणेच्या आधारावर शक्य आहे. यामधून, ऑटोमेशन उत्पादन तंत्रज्ञान आणि सर्वात जास्त सुधारणा उत्तेजित करते कार्यक्षम वापरआधुनिक ऑटोमेशन उपकरणे.
एकसंध उत्पादनांच्या मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासह आधुनिक औद्योगिक उत्पादनाच्या विकासाचे वैशिष्ट्य म्हणजे सार्वत्रिक एकल-ऑपरेशन सामान्य-उद्देश मशीनऐवजी बहु-ऑपरेशन (मॉड्यूलर) विशेष मशीनचा व्यापक परिचय. पूर्वीचे लक्षणीय उत्पादनक्षमतेने ओळखले जातात आणि कमी उत्पादन क्षेत्र व्यापतात.
सीरियल उत्पादनासाठी मॉड्यूलर मशीन टूल्सची आवश्यकता अजूनही तुलनेने कमी आहे आणि परिणामी, अशा मशीनच्या निर्मितीची किंमत सीरियल मशीनच्या किंमतीपेक्षा दहापट जास्त आहे. म्हणून, विशिष्ट मशीनचा वापर प्रत्येक वैयक्तिक प्रकरणात तांत्रिक आणि आर्थिक गणनेद्वारे न्याय्य असावा. विशिष्ट मशीन टूल्सची किंमत कमी करणे सामान्यीकृत एकत्रित युनिट्स सादर करून साध्य करता येते. तथापि, सध्या, लाकूडकाम यंत्रांच्या एकत्रीकरणाचे तर्कसंगत प्रकार अद्याप सापडलेले नाहीत.
नवीन उपकरणे सादर केल्यावर उत्पादन प्रक्रियेच्या स्वयंचलनाच्या तयारीमध्ये, दोन मुख्य कार्ये सोडविली जातात: स्वयंचलित मशीनची रचना आणि स्वयंचलित रेषांची रचना.
नवीन स्वयंचलित मशीन्सची रचना करताना, ते सहसा संपूर्ण कार्य चक्र स्वयंचलित करण्यासाठी प्रयत्न करतात, ज्यामध्ये रिक्त स्थान लोड करणे आणि भाग अनलोड करणे समाविष्ट आहे. अशी मशीन्स वैयक्तिक कामासाठी आणि स्वयंचलित रेषांमध्ये समाकलित करण्यासाठी योग्य आहेत.
विशेष स्वयंचलित उपकरणांमधून स्वयंचलित रेषा डिझाइन करताना, सर्वोत्तम पर्याय निवडण्याची शक्यता सार्वत्रिक उपकरणांमधून रेषा एकत्र करण्यापेक्षा खूप जास्त आहे.
लाकूडकामातील तंत्रज्ञान प्रक्रियेचे ऑटोमेशन, एन. व्ही. मकोवस्की (लक्ष! ओळखण्याच्या चुका शक्य आहेत) या पुस्तकातील उतारे
कडून: LidiaZaiceva, & nbsp58588 दृश्ये