Furnirul feliat este un strat subțire de lemn cu o textură și o culoare frumoasă. Cel mai adesea este folosit ca material de acoperire la fabricarea mobilierului.

Ca materie primă pentru producția de furnir feliat, se folosesc de obicei roci cu o culoare și o textură frumoasă. Acesta este lemn din specii tropicale, precum și specii care cresc în Rusia. Cele mai multe dintre lemnele tropicale folosite la producerea furnirului feliat provin din Africa. Utilizate în principal: akazhu (mahon african), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (nuc african). Sunt folosite și specii de arbori din India, Vietnam, Laos. Din materii prime autohtone se folosesc: frasin, fag, stejar, artar, ulm, ulm, nuc, castan, platan, catifea, coaja de mesteacan, plop, mesteacan, arin, par, mar, cires, zada si altele.

Furnirul de rindeluit, ca decojirea, este tăierea lemnului peste granulație. O diagramă schematică a procesului de rindeluire este prezentată în fig. 37. Ca și în cazul peelingului, sertizarea furnirului se realizează folosind o riglă de presiune.

Orez. 37. Schema furnir de rindeluire:

1 - cuțit; 2 - rigla de presiune; 3 - vanches

Grosimea furnirului feliat depinde de tipul de lemn. Pentru foioase vasculare împrăștiate, este de 0,4; 0,6 si 0,8 mm (fag, nuc, mar, par, rosu si lamai); pentru vascular inelar – 0,8; 1,0 mm (stejar, ulm, dud, castan). Furnirul din rasinoase are o grosime de 0,8; 1,0 mm.

Lungimea foilor de furnir de la 550 mm și mai sus. Lățimea depinde de grad: gradul I – nu mai puțin de 120 mm, gradul II – nu mai puțin de 80 mm, conținutul de umiditate al furnirului 8±2%.

Tăierea transversală a buștenilor în creste se efectuează conform aceleiași tehnologii ca și tăierea buștenilor în blocuri înainte de decojire.

Pentru producția de furnir feliat, tăieturile de bușteni trebuie limitate la cel puțin două suprafețe plane sau paralele, care sunt baza și suprafața inițială de rindeluire.

Există mai multe moduri de tăiere longitudinală a crestelor în vanches. Alegerea schemei de tăiere este dictată de dimensiunea materiei prime, tipul de lemn și textura dorită.

Miezul în furnir feliat nu este permis. Alburnul care are o colorare deschisă sau anormală este, de asemenea, îndepărtat.

Pentru tăierea buștenilor în direcția longitudinală se folosesc ferăstraie cu bandă orizontale sau verticale și cadre orizontale pentru gater. Primele sunt utilizate pe scară largă, deoarece oferă o precizie ridicată de tăiere, tăieturi curate și fac posibilă tăierea buștenilor cu diametre mari. De asemenea, utilizate pe scară largă sunt ferăstraie circulare foarte specializate de la Angelo Cremona (Italia), caracteristica lor distinctivă este capacitatea de a roti bustenul în orice unghi în jurul axei sale longitudinale.

Tratarea hidrotermală a buștenilor înainte de rindeluire este luată în considerare de noi în Secțiunea 4.3.

Rindeluirea furnirului se realizează pe plăci de furnir orizontale, verticale sau înclinate. Vanchurile sunt alimentate la mașinile de rindeluit furnir cu ajutorul macaralelor rulante (sau a unui palan de-a lungul unei monoraile).

În prezent, mașinile orizontale de modele învechite (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000 etc.) sunt înlocuite treptat cu mașini orizontale cu mecanism manivelă - DKV-3000, DKV-4000 (Cehoslovacia), înclinat - TN28, TN35 , TA40 (Italia), precum și mașini de tip vertical SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Germania). Mașinile de rindeluit furnir de la Angelo Cremona (Italia), Grenzebach-BSH (Germania), mărcile MZQ 200 câștigă popularitate; 250 de firme „Kami-Stankoagregat” (Rusia), etc. (Fig. 38-40)

Tăiere furnir Capital Machine Co. Inc. (SUA) sunt concepute special pentru producția de furnir subțiri, sunt capabile să producă cel mai subțire furnir din lume - 0,005" (0,127 mm) grosime. Grosimea maximă a furnirului poate ajunge până la 0,250" (6,35 mm).

Orez. 38. Schema furnirului orizontal rindeaua: 1 - masa masinii, 2 - cleme; 3 - bare; 4 - suport; 5 - rigla de presiune; 6 - cuțit de rindeau

Orez. 39. Rindeau orizontal furnir marca TN "Angelo Cremona"

Orez. 40. Rindeau vertical furnir marca TZ/E "Angelo Cremona"

Pe mașini orizontale tăierea se efectuează în plan orizontal, mișcarea principală de lucru alternativă este efectuată de un cuțit, iar mișcarea de alimentare cu material se efectuează în plan vertical în timpul mersului, cu o cantitate egală cu grosimea stratului care se îndepărtează (grosimea furnirului). ). Dezavantajul acestui echipament este frânarea forțată a cursei etrierului înainte de schimbarea direcției de deplasare (încălcarea mersului lin, uzura echipamentului, reducerea vitezei de tăiere).

La mașinile verticale, materialul de prelucrat este așezat pe un cărucior care se deplasează alternativ într-un plan vertical. Cutitul se monteaza pe un suport care se misca periodic in directie orizontala pentru a indeparta lemnul de grosimea ceruta. Aceste mașini sunt compacte, o selecție convenabilă de furnir de la mașină. Dar pe cărucior poate fi instalată o singură grindă.

Mașinile înclinate sunt convenabile pentru selectarea foilor de furnir. Sunt mai puțin consumatoare de energie, au dimensiuni mai mici (mașină verticală îmbunătățită).

Cantitatea de furnir dintr-un vanches (F, m 2) este determinată de formula:

unde D este diametrul crestei din care se taie vanturile, luat la mijlocul lungimii sale, mm;

H 1 - înălțimea segmentului separat de vanșe în timpul tăierii longitudinale a acestuia, mm;

H 2 - grosimea scândurii rămase după rindeluirea vanchurilor, mm;

S – grosimea furnirului, mm;

l este lungimea vanchurilor, m;

b cf - lățimea medie a foilor, m.

În timpul procesului de rindeluire, foile de furnir sunt stivuite într-un pachet (knul) în ordinea în care ies din mașină. Acest lucru facilitează selecția foilor după textură atunci când le lipiți pe margine.

Furnirul produs este uscat, sortat, tăiat și ambalat.

Pentru uscare se folosesc uscătoare cu role și cu bandă. Modurile de uscare sunt mai moi decât cele ale furnirului decojit: temperatura de uscare 80 ... 130 ° C; umiditate - 15 ... 25%; timp de uscare 6…35 min.

Pe site-ul Stankoff.RU puteți cumpăra echipamente pentru producția de furnir de la producători de top. În stoc și la comandă mai mult de 21 de modele de mașini de furnir la cele mai bune prețuri. Doar oferte profitabile cu descrieri detaliate și fotografii. Verificați prețurile cu managerii.

Masini pentru producerea furnirului. Scop și caracteristici

Tehnologia de fabricație a materialului de furnir include mai multe etape de producție, inclusiv tăierea tablei, îmbinarea părții de margine, șlefuirea suprafeței și îmbinarea pieselor în benzi de dimensiunea dorită. Echiparea întreprinderii cu o gamă completă de mașini funcționale pentru furnir vă permite să optimizați fluxul de lucru, crescând foarte mult randamentul și îmbunătățind caracteristicile produsului finit.

Calitatea furnirului feliat, tăiat și decojit este determinată de o suprafață netedă și uniformă, formă geometrică precisă și margini curate. Metoda manuală de prelucrare nu oferă posibilitatea de a obține rezultatul dorit și nu oferă nivelul de performanță necesar pentru munca eficientaîn producția în serie de produse furniruite.

În funcție de caracteristicile de proiectare și scopul mașinilor de furnir, prețul variază în anumite limite, dar rămâne acceptabil și se amortizează rapid datorită productivității crescute și calității îmbunătățite a produsului.

Tipuri de echipamente

Mașinile pentru producția de furnir se disting printr-o varietate de tipuri, dar lista echipamentelor de bază include instalații, fără de care activitate productivă ateliere de tâmplărie și mobilă devine imposibil:

1. Mașini de rindeluit pentru fabricarea materialului de tablă din semifabricate din lemn cu diferite caracteristici. Ele oferă un randament mare de furnir de înaltă calitate, fără deteriorarea suprafeței și crăparea marginilor.
2. Ghilotine care efectuează tăierea dreaptă și paralelă a materialului cu îndepărtarea locurilor defecte. Echipat cu dispozitive laser de înaltă precizie cu contoare digitale. Folosit pentru tăiere curată materiale lemnoase, produse din plastic, folie și hârtie.
3. Echipament de cusut. Produce îmbinarea pieselor individuale în cămăși folosind fir adeziv sau bandă gumată. Garantează o conexiune puternică a elementelor cu formarea unei cusături uniforme și netede.
4. Mașini pentru șlefuirea și duplicarea materialului, rindeluirea părții de margine, răsucirea în role de furnir finit. Sunt folosite pentru a efectua operațiuni auxiliare, cresc foarte mult eficiența muncii și permit producerea de produse de înaltă calitate.

Tăierea furnirului poate fi efectuată pe diferite tipuri de echipamente. Pentru tăierea benzilor îmbinate se folosesc mașini speciale; mașinile de îmbinare sunt folosite pentru tăierea materialului în direcțiile longitudinale și transversale. Toate modelele de dispozitive moderne se caracterizează prin consum economic de energie, funcționare aproape silențioasă, întreținere și întreținere simplă.

1.1. Caracteristicile furnirului feliat și a materiilor prime pentru fabricarea acestuia

Furnirul feliat este realizat din lemn cu o textură și o culoare frumoasă (vezi culoarea inc., fig. 22) și este folosit ca material de acoperire pentru piesele din lemn de valoare mică, placaj și PAL.

Furnir cu o grosime de 0,4; 0,6; 0,8 mm. Furnirul cu grosimea de 0,8 si 1 mm este realizat din specii inelare-vasculare (stejar, frasin, ulm) si specii de conifere (zada, pin). Grosimea furnirului determină comoditatea lucrului cu acesta, excluderea scurgerilor de adeziv, posibilitatea de șlefuire și finisare.

In functie de directia fibrelor se disting furnirul radial, semiradial, tangential si tangential-end. Într-un furnir radial, straturile anuale sunt aranjate în linii paralele pe întreaga zonă a foii. Într-un furnir semiradial, straturile anuale sub formă de linii paralele ocupă 3/4 din suprafața totală. În furnirul de capăt, straturile anuale sunt sub formă de colțuri ascuțite, iar în furnirul de capăt tangențial, straturile anuale sunt dispuse sub formă de linii curbe închise.

În funcție de tipul de defecte ale lemnului și de prelucrare, furnirul este împărțit în primul și al doilea grad. Lățimea parcelelor de furnir de clasa întâi este de la 100 la 400 mm. Lățimea parcelelor din clasa a doua este de la 70 la 150 mm. Lungime de la 1 la 3,5 m - clasa I, de la 0,5 la 3,5 m - clasa a II-a. Umiditate 8 ± 2%. Rugozitatea suprafeței: pentru lemn de esență tare - de la 100 la 200 microni, pentru lemn de esență moale - de la 100 la 250 microni.

Pentru fabricarea furnirului feliat, se folosesc lemne prețioase cu o textură pronunțată. Lemuri de esență tare: stejar, frasin, ulm, fag cu diametrul de 26 cm sau mai mult, mahon cu diametrul de 40 cm sau mai mult, lungime de 3 m sau mai mult; conifere: zada cu un diametru de 32 cm sau mai mult, o lungime de cel puțin 2,5 m.

1.2. Schema procesului tehnologic de fabricare a furnirului feliat. Pregătirea materiilor prime pentru rindeluire

Sistem proces tehnologic producția de furnir feliat este prezentată în Figura 1.

Pregătirea materiilor prime pentru rindeluire constă în tăierea transversală și longitudinală a materiilor prime și tratarea hidrotermală a acesteia. Materia primă este tăiată la lungime cu fierăstrău cu lanț. Tăierea longitudinală în vanches și grinzi se efectuează pe gatere orizontale sau mașini cu bandă. Metodele de tăiere sunt selectate în funcție de tipul lemnului, diametrul materiei prime și forma acesteia (Fig. 2).

Lemnul cu două tăișuri este folosit pentru lemnul care nu conține raze de miez pronunțate (practic nu este folosit). Metoda de tăiere tocită este utilizată pentru materii prime cu un diametru de 30 până la 40 cm (foarte rar).

Orez. unu Schema procesului de fabricație a furnirului feliat: 1 - depozitare; 2 - tăiere longitudinală; 3 și 4 - tăiere transversală; 5 - prelucrarea deșeurilor; 6 - tratament hidrotermal; 7 - rindeluire furnir; 8 - uscare furnir; 9 - sortarea și ambalarea.

Vanzarea pe patru fețe este metoda principală de prelucrare a materiilor prime cu un diametru de 30 până la 80 cm. Pentru lemnul cu o formă ovală în secțiune transversală se utilizează o metodă de tăiere asimetrică.

Orez. 2

Materiile prime cu un diametru de 80 cm sau mai mult sunt tăiate în sferturi. Metoda de tăiere sectorială este utilizată la fabricarea furnirului radial. Metoda Vanches cu patru fețe este utilizată pentru lemnul cu putrezire internă.

Tratamentul hidrotermic al vanchurilor înainte de rindeluirea furnirului se efectuează în autoclave pentru a da lemnul proprietăți plastice. Aburirea se face de obicei folosind moduri blânde.

Temperatura optimă: stejar, frasin, ulm, ulm 40–50°C; fag, nuc, paltin, mesteacăn 45–50°C; zada 70–75°C; mahon 50–60°C sau 70–75°C în funcție de specie. Durata procesării este selectată în funcție de dimensiunea vanșurilor.

1.3. Rindeluirea furnirului, echipamentul utilizat și calculul performanței acestuia

Procesul de rindeluire al furnirului diferă de procesul de decojire numai în traiectoria mișcării cuțitului - alternativ. Există două moduri principale de rindeluire: verticală și orizontală (Fig. 3). Instrumentul principal de tăiere al modului de rindeluit este un cuțit, iar o riglă de presiune este folosită pentru a preveni crăparea. Parametrii principali ai modului de rindeluire sunt unghiul de ascuțire a cuțitului (β = 16–17°) și gradul de sertizare Δ.

La fabricarea furnirului feliat se folosesc rindele orizontale și verticale pentru furnir.

Orez. 3 Metode de rindeluire: a - verticală; b - orizontală; 1 - cuțit; 2 - traiectoria de planare; 3 - raze centrale; 4 - straturi anuale.

Orez. 4

La mașinile orizontale, etrierul se deplasează de-a lungul ghidajelor orizontale datorită mecanismului basculant (Fig. 4).

Vanchele sunt instalate pe o masă de ridicare în cantitate de până la patru. După tăierea unui strat de lemn, masa se ridică de fiecare dată cu o treaptă egală cu grosimea furnirului. Mașinile de acest design au următoarele avantaje: bună bazare a vanchurilor, productivitate ridicată datorită instalării mai multor vanuri și rindelui lor simultan. Dezavantajul lor este dificultatea de a îndepărta furnirul din zona de tăiere, ceea ce necesită utilizarea unor dispozitive speciale la distanță. Este mai ușor să selectați furnirul în tăietoarele verticale de furnir (vezi Fig. 5). Piesa de prelucrat în aceste mașini este fixată în ghidaje verticale care efectuează mișcare alternativă. Etrierul se deplasează după fiecare mișcare cu o cantitate egală cu grosimea furnirului. Productivitatea rindelelor de furnir P, m2/oră, este determinată de formula

unde τ in - durata de instalare a vanchurilor, min; τ str - timpul de planare, min; n este numărul de vanche planate simultan; m - numarul de foi obtinute dintr-o vanche; b, l - respectiv, lățimea și lungimea foilor, m; k - coeficientul de utilizare a timpului de lucru.

Orez. 5

Productivitatea rindelelor orizontale pentru furnir este de 400–700 m2/oră, verticală - 1400–1500 m2/oră.

1.4. Uscarea, sortarea, tunderea și ambalarea furnirului. Ieșire furnir tăiat

Prelucrarea furnirului se realizează ținând cont de calitate. Knol - un pachet de foi de furnir tăiate din aceleași vanches, de aceeași textură și calitate.

Uscarea furnirului se realizează de obicei în uscătoare cu plasă, adică plasa este întinsă peste role. Uscătoarele cu role nu sunt folosite din cauza factorului lor de încărcare scăzut. Furnirul feliat se usucă la 120°C. După uscare, tăierea se efectuează pe patru părți pe foarfece ghilotină. După tăiere, sortarea se face prin genunchi.

Un pachet de knolles de cel puțin 10 bucăți se leagă cu sfoară în două locuri.

Pachetul este plasat în pungi, învelit în straturi de folie de polietilenă și legat cu bandă de oțel. Fiecare pachet este etichetat cu rasa, gradul și standardul. Contabilitatea produselor se face in m2. Consumul de lemn la fabricarea a 1000 m2 de furnir feliat (randament de furnir) este de 1,9 m3 pentru stejar, 2,1 m3 pentru frasin și mahon.

Preț: 31.000 USD (1 962 025 ₽)

Conceput pentru producerea furnirului feliat de diferite grosimi. Funcționarea mașinii asigură...

Preț: 52.000 USD (3 291 139 ₽)

Este destinat rindeluirii materialelor din bloc de lemn cu umiditate naturala cu obtinerea...

Preț: 169.000 USD (10 696 203 ₽)

Rindeaua se realizează într-o manieră alternativă, ceea ce asigură o productivitate ridicată și...

TekhLesProm oferă clienților din Moscova și din alte orașe să cumpere echipamente pentru prelucrarea lemnului, inclusiv mașini de rindeluit furnir. Sunt solicitate în industriile ale căror activități sunt legate de fabricarea de mobilier, parchet, plăci pentru containere și diferite feluri materiale de acoperire.

Mașinile de rindeau implementate vă permit să produceți material de înaltă calitate, durabil, nobil și spectaculos. Dispozitivele asigură procesarea prin mișcări alternative. Sunt potrivite pentru lucrul cu materiale de bar care au umiditate naturală.

La ce ar trebui să fiu atent atunci când aleg un rindeau pentru furnir?

Prețul pentru diverse modificări ale rindelelor de furnir variază în funcție de funcționalitatea acestora, parametrii tehnici și operaționali. Când alegeți, vă rugăm să rețineți:

• asupra vitezei de avans a materialului (de aceasta depinde productivitatea echipamentului);
• prezența sau absența restricțiilor privind lungimea spațiilor libere;
• grosimea furnirului rezultat;
• unghiul de înclinare al cuțitului de rindeau;
• puterea motorului electric;
• grosimea și lățimea maximă a piesei de prelucrat.

Vă oferim să comandați echipamente contactând telefonic managerul TekhLesProm. Consultantul nostru va descrie termenii și condițiile de livrare și va răspunde la toate întrebările.

Bunuri populare

Preț: 24.000 USD (1 518 987 ₽)

Preț: 37.500 USD (2 373 418 ₽)

Expresia „cabinet furniruit” rămâne astăzi doar în memoria vechei generații de compatrioți, iar „noii” noștri producători de mobilă, care nu cunosc terminologia profesională și vorbesc propria lor, neînțelegătoare limbaj, au venit cu cuvântul „furnire”. " pentru ei.

Între timp, încă din vremea lui Petru cel Mare, placajul a fost numit un strat subțire, tăiat sau tăiat de pe suprafața nu numai a lemnului, ci chiar și a pietrei. în plus, termenul a apărut de la fineer olandez și faner sau fanret suedez și deloc de la Furnier german, așa cum s-a scris cândva în mod eronat în Bolshoy. Enciclopedia sovieticăși replicat fără gânduri mai târziu pe toate site-urile de internet.

Și ceea ce mulți oameni înțeleg astăzi ca placaj se numea placaj lipit, adică lipit din mai multe straturi de placaj decojit, obținut sub forma unei benzi continue în procesul de decojire a unui bloc. Înainte de lipire, această bandă este tăiată în semifabricate dreptunghiulare, care au fost numite furnir. Producătorii de mobilă îl foloseau ca substrat atunci când furnizeau suprafețe cu placaj rindeluit (cu cuțit) și, pentru a nu face diferența care a fost implicată inițial, foile sale tăiate la dimensiune au fost numite și furnir pentru concizie. Și în 1978, al doilea cuvânt a fost exclus în liniște din standardul pentru placaj și a devenit în general de neînțeles cine a continuat să furnizeze și cine a „venerat”. Prin urmare, trebuie avut în vedere că termenul „furnir” în rândul producătorilor de mobilă înseamnă placaj rindeluit, care este folosit pentru a căptuși și furnir piesele de mobilier.

Reveniți la furnir

La începutul anilor 1990, relațiile economice externe ale țării noastre au fost perturbate și aprovizionarea cu materii prime pentru întreprinderile care operau la acea vreme pentru producția de furnir feliat a fost oprită complet. Cererea pentru acesta a scăzut, de asemenea, drastic. Acest lucru a condus la oprirea în majoritatea industriilor de rindeluire și la tranziția întreprinderilor la producția de mobilier de dulap folosind o tehnologie „uscata” - de la plăci laminate căptușite cu materiale plastice termorigide sub formă de filme cu un singur strat cu hârtie de umplutură.

Dar în anul trecut se observă procesul invers. pe măsură ce cultura consumului de mobilier și capacitățile materiale ale cumpărătorilor noștri cresc, produsele de mobilier cu căptușeală naturală din furnir devin din ce în ce mai solicitate, iar lipsa lor de piata ruseasca acoperite de importuri. Adică, pentru mulți dintre producătorii noștri de mobilă există o nișă de piață neocupată, care nu este prea târziu pentru a o ocupa. Acest lucru este facilitat de faptul că țara a creat fabrici pentru producția de furnir feliat, lucrând pe materii prime interne (în principal stejar), și a fost înființat importul de furnir reconstruit din Italia și China.

Stăpânirea producției de produse de mobilier căptușite cu furnir natural, în conditii moderne pot aduce beneficii semnificative producătorului lor: absența concurenței intense cu alți producători, creșterea profitabilității, obținerea cunoașterii mărcii pe piața produselor scumpe și crearea propriei mărci.

Dar acest lucru, desigur, este asociat cu necesitatea de a echipa producția cu echipamente noi, al căror cost se dovedește a fi foarte mare. În plus, țara a pierdut complet cadrele de muncitori și tehnologi capabili să lucreze cu furnir, iar șefii majorității întreprinderilor nici măcar nu știu cum arată această tehnologie.

Și astăzi este fundamental diferit de cel folosit de dulgheri în urmă cu jumătate de secol, a fost serios îmbunătățit față de cel care exista la întreprinderile sovietice și este mult mai complicat decât cel folosit astăzi pentru a realiza mobilier de cabinet folosind laminat sau altfel căptușite scânduri de lemn de lungime completă.

Această tehnologie include următoarele operații:

• tăierea longitudinală și transversală (tăierea) furnirului în genunchi (pachete așezate în ordinea foilor de rindeluire) în semifabricate (parcele);
• decuparea semifabricatelor nerectangulare din furnir pentru un set figurat sau pentru un set folosind tehnica marqueteriei;
• îmbinarea (lipirea nervurilor) a parcelelor de furnir în cămăși;
• aplicarea adezivului pe suport;
• semifabricate cu cămăși din furnir natural;
• îndepărtarea surplombelor;
• slefuirea suprafetelor furniruite (slefuire alba).

Orice întreprindere care organizează un site pentru prepararea furnirului natural, în primul rând, trebuie să aibă grijă de depozitarea corespunzătoare a acestuia. În aceste scopuri, ar trebui alocată o cameră închisă separată cu rafturi, echipată în mod necesar cu un sistem de monitorizare și menținere a umidității aerului. Furnirul suprauscat devine casant, iar utilizarea lui duce la o creștere a numărului de rebuturi.

De ce mașini avem nevoie

Orez. 5. Foarfece de ghilotină cu care tăiați knoli
tăieri de înaltă precizie la orice unghi dat
conform programului dat de sistemul CNC

Foarfecele de ghilotină sunt folosite pentru a tăia furnirul la dimensiune (Fig. 1), iar în producția pe scară largă - o combinație de două astfel de mașini (cu cuțite lungi și scurte) instalate într-un unghi unul față de celălalt. În întreprinderile cu productivitate foarte mare se poate folosi foarfece de ghilotină cu două cuțite paralele, permițând ca o tăietură să taie simultan la o lățime dată două margini paralele ale knoli.

În ultimii ani, mașinile de tăiat muchii au fost folosite pentru tăierea furnirului, care au fost forțați să iasă din întreprinderi cu foarfecele de ghilotină. Aceste mașini sunt echipate cu ferăstrău și etriere de frezat verticală care se deplasează pe direcție orizontală (Fig. 2); au dimensiuni si greutate mai mici decat foarfecele ghilotina, cost mai mic; fac posibilă obținerea într-o singură trecere a unei fugă pe marginea unei foi de furnir, strict perpendiculară pe fața acesteia, ceea ce nu este întotdeauna posibil de realizat la utilizarea foarfecelor și nu necesită înlocuirea cuțitului de ghilotină pentru ascuțire.

La începutul anilor 1970, lipirea cu nervuri a parcelelor de furnir a început să fie efectuată folosind fibră de sticlă cu adeziv termoplastic (fir de lipici), aplicată în zig-zag peste joncțiunea parcelelor într-o mașină specială (Fig. 3). Firul de lipici se aplică pe reversul cămășilor lipite, nu trebuie îndepărtat după ce suprafața este furniruită.

Cu toate acestea, în ultimii ani, mașinile pentru lipirea furnirului capăt la capăt, pentru o îmbinare netedă, s-au răspândit din nou, ceea ce elimină formarea unui gol între parcele (Fig. 4). la mijlocul anilor 60 ai secolului trecut, astfel de mașini au înlocuit echipamentele pentru lipirea furnirului gros (1,2 ... 1,5 mm) utilizate la acea vreme cu bandă gumată. Astăzi, ca urmare a îmbunătățirilor aduse designului lor, vă permit să conectați furnir cu o grosime de 0,6 mm.

Furnirul din lemn de multe specii se caracterizează prin fragilitate de-a lungul fibrelor. Prin urmare, prevenirea fisurii capetelor sale este de mare importanță. Pentru aceasta, se folosesc mașini pentru lipirea capetelor cu un fir adeziv similar cu cel folosit pentru lipirea nervurilor. se aplică în linie dreaptă, paralelă cu ambele margini transversale ale parcelelor din partea lor nefrontală.

Lovitură și îndreptare

Cele mai scumpe sunt produsele furniruite, pe ale căror suprafețe vizibile se folosește un set figurat. Există destul de multe varietăți: „în înălțime”, „în cruce”, „în damă”, „în plic”, cu o friză, „în plasă”, etc. Aproape fiecare dintre ele necesită tăiere non -locuri dreptunghiulare, care se disting prin precizie dimensională ridicată. Este aproape imposibil să le tăiați pe echipamente convenționale fără o reglare manuală ulterioară. Prin urmare, au fost create foarfece speciale de ghilotină care tăiau knoli cu tăieturi de înaltă precizie la orice unghi date, conform unui program stabilit de sistemul CNC (Fig. 5). Cu toate acestea, modelul elementelor decupate cu o astfel de mașină este realizat manual, de exemplu, pe o plasă de plastic care ține aceste elemente, acoperită cu adeziv termoplastic. Este și mai dificil să se obțină un set figurat de elemente curbilinii, pentru care se folosesc matrițe de perforare cu echipamente speciale, similare celor folosite în industria încălțămintei.

La tăierea, lipirea nervurilor și furnirarea ulterioară a semifabricatelor cu furnir natural, planeitatea parcelelor și a cămășilor sale este întotdeauna de mare importanță. Dacă furnirul are ondulații, de exemplu, ca urmare a uscării necorespunzătoare după rindeluire, nu se va putea realiza Calitate superioară lipirea și placarea nervurilor. Prin urmare, furnirul, care are o ondulație de-a lungul marginii, este mai întâi umezit și apoi îmbătrânit pentru ceva timp în colțuri într-o presă la rece. O astfel de operație este obligatorie înainte de a îmbina bucățile scurte de furnir într-un vârf dințat pe lungime, urmată de duplicarea și șlefuirea suprafeței frontale a benzii rezultate.

Benzi lungi de furnir

Cu tăierea transversală a genunchilor de până la 4 m lungime în parcele mai scurte, se formează inevitabil deșeuri măsurate adecvate de până la aproximativ 300 mm lungime. utilizarea lor pentru confruntarea pieselor de prelucrat crește semnificativ randamentul util al materialului scump. Cea mai obișnuită modalitate de a le elimina este îmbinarea pe un vârf dințat în direcția de-a lungul fibrelor furnirului.

Liniile speciale sunt folosite pentru îmbinare tip trecere, efectuând tăierea în zig-zag la ambele capete ale segmentelor de furnir și a legăturii acestora (Fig. 6), lipirea unei benzi transversale de hârtie sau intercalare la îmbinări și înfășurarea fâșiei continue de furnir imbinate cu degetele rezultată într-o rolă (Fig. 7) ). Un astfel de furnir este folosit ca material de acoperire pentru suprafețele nefaciale sau invizibile ale mobilierului.

se poate aplica un strat de material duplicat pe partea greșită a benzii de furnir laminate, obținut prin îmbinarea segmentelor acesteia pe un vârf dințat de-a lungul lungimii. Pentru a face acest lucru, lipiciul este aplicat pe o linie separată, de-a lungul stratului căruia este rulată o bandă continuă de material poros (țesătură nețesă), în cele din urmă lipită de arbori încălziți.

Furnirul duplicat rezultat este de obicei șlefuit pe suprafața frontală în mașini special concepute în acest scop cu nisipuri de două sau trei numere. Furnirul duplicat poate fi folosit pentru furnirarea suprafețelor neplane în prese cu membrană, mulări pe linii de înfășurare și după tăierea longitudinală în benzi înguste, ca material de cant.

Orez. Fig. 7. Instalare pentru înfășurarea benzii de furnir într-o rolă. 6. Mașină pentru tăierea dinților la capetele pieselor de furnir și lipirea lor într-o bandă

Îndepărtarea protuberanțelor și șlefuirea înainte de finisare

O caracteristică a procesului tehnologic de producere a mobilierului cu furnir este necesitatea de a acoperi în detaliu semifabricate. Aceasta face necesară introducerea în lanțul tehnologic a operațiunilor de îndepărtare a surplombelor și de tăiere a pieselor după format, care necesită utilizarea unei mașini de dimensionare cu două fețe (cu cărucior sau de tip trecere), care asigură simultan și realizarea mărimii exacte a piesei și a perpendicularității marginilor longitudinale și transversale ale acesteia. Pe mici afaceri ele pot fi produse folosind ferăstrăul circular de tip cărucior care se găsește în aproape fiecare industrie astăzi. Dar utilizarea unei astfel de mașini pentru dimensionarea semifabricatelor este asociată cu o intensitate ridicată a muncii, nu oferă o calitate stabilă și precizie a prelucrării și, dacă există o linie de confruntare, aceasta nu corespunde productivității acesteia.

Pe mari intreprinderi pentru tăierea în format a semifabricatelor cu îndepărtarea concomitentă a proeminențelor de furnir, combinată pe două fețe mașini de bandat margini cu unități de dimensionare a tăierii, dotate suplimentar cu suporturi pentru șlefuirea suprafeței marginii furnirului. final operare tehnologicaîn producția de semifabricate căptușite cu furnir natural, efectuată imediat înainte de finisare, este așa-numita șlefuire albă.

LA producție modernăîn acest scop, bandă largă mașini de șlefuit. Mai mult decât atât, pentru șlefuirea furnirului din lemn din specii de vase mari, cum ar fi stejarul sau frasinul, uneori este necesară utilizarea unei mașini de șlefuit încrucișat, care, cu banda sa transversală, măcina mai întâi fibrele de lemn care ies ca niște coame până la o anumită înălțime. , iar apoi aduce suprafața la rugozitatea dorită cu benzi de șlefuire de-a lungul fibrelor.

Stăpânirea producției de mobilier cu furnir furnir nu este o sarcină ușoară care necesită decizii serioase și costisitoare. Și nu se poate argumenta că rambursarea unei astfel de producții va fi rapidă.

Dar o întreprindere care a reușit să stăpânească tehnologia de lucru cu furnir va putea să ocupe o poziție puternică pe piață și să o mențină mulți ani.

Andrei DARONIN,
compania „Media Technologies”
comandat de revista LesPromInform