severim

Çift camlı pencerelerin üretimi için tüm modern otomatik hatlarda, teknolojik sürecin farklı aşamalarına karşılık gelen birkaç bölüm tahsis edilebilir.

Cam kesme

İlk aşamada cam standart ölçülere göre kesilir.

Modern kesim masaları, operatör tarafından klavyeden ayarlanan bir programa göre kesicinin hareketinin bir bilgisayar tarafından kontrol edildiği oldukça mekanize cihazlardır. Bazı tablalar, israfı %5 veya daha az oranda azaltmanıza olanak tanıyan özel bir kesme optimizasyon programı ile donatılmıştır.

Camın masa yüzeyi üzerindeki hareketi, masa yüzeyinde çok sayıda deliğin oluşturduğu bir hava yastığı üzerinde gerçekleştirilir.

Kesim sonrası cam kırılması masa yüzeyinden yükselen özel çubuklar ile gerçekleştirilir.

Kesici alet cam yüzeyinden geçtiğinde, cam üzerinde mikro çatlaklı küçük bir oluk oluşur. Bu oluk boyunca kırılırsa, cam kırılır. Düzgün bir kesim elde etmek için, oluk oluşturulduktan sonra kırılma yeterince hızlı yapılmalıdır. Bunun nedeni, mikro çatlakların oluşmasından sonra "camın kendi kendini iyileştirme" etkisidir. Ortaya çıkan mikro çatlaklar kendiliğinden birbirine yapışmaya başlıyor gibi görünüyor ve bu durumda cam kırılması çok daha zor. Bu tür olaylardan kaçınmak için düşük viskoziteye ve iyi ıslatma özelliklerine sahip özel bir kesme sıvısı kullanılır. Mikro çatlaklara nüfuz eder ve camın kendi kendini iyileştirmesini önler.

Ara parça kesme ve moleküler elek dolgusu

Camın kesilmesine paralel olarak, ara parça çerçeveleri verilen cam ünitesinin boyutlarına uyacak şekilde kesilir ve cam ünitesi çerçevesinin ön montajı köşeler ve bağlantı parçaları kullanılarak yapılır.

Mesafe çerçevelerinin yüksek kalitede kesilmesi için, dairesel testere mekanizması, iş parçası sıkıştırma mekanizması ve iş parçalarını beslemek ve ölçmek için makaralı masalarla donatılmış özel testereler kullanılır.

Montajla eş zamanlı olarak, ara çerçeveler, cam ünitesinin camlar arası boşluğundan nemi emen bir moleküler elek (nem emici) ile doldurulur.

Nem alma cihazının kullanılması nedeniyle, cam ünitesinin içindeki hava neredeyse tamamen kurutulur ve bu nedenle, tüm normal çalışma sıcaklıkları aralığında camlar arasında yoğuşma olasılığı ortadan kalkar.

Doldurma, çift camlı pencerelerin üretimi için ekipman kompleksinin zorunlu unsurlarından biri olan özel sızdırmaz yapılar kullanılarak gerçekleştirilir.

Cam yıkama

Çift camlı pencere imalatında bir sonraki aşamada, camlar bir fırça yıkayıcıda demineralize su (20 mkeim / cm'den az iletkenlik ile) ile yıkanır.

Yumuşak, düşük emisyonlu bir kaplamaya sahip cam, yalnızca belirli bir kıl sertliğine sahip özel olarak tasarlanmış fırçalarla yıkanmalıdır.

Yıkama, iyi sızdırmazlığı gemetiğin cama ideal yapışmasına dayanan bir cam ünitesinin dayanıklılığını büyük ölçüde belirleyen kritik bir işlemdir.

Özellikle deterjan kullanımı ile camın elde yıkanması (silinmesi) önerilmez. Elle yıkamadan sonra, cam yüzeyinde gözle görünmeyen, ancak dolgu macununun soyulmasına ve buna bağlı olarak basınçsızlaşmaya yol açan bir yağ filmi veya başka maddeler kalır.

Butil uygulaması

Aşama III'te, cam ünitesinin önceden hazırlanmış çerçevesine ara parça çerçevesinden bir poliizobütilen dolgu macunu uygulanır.

Butil mastik uygulaması 120-140 "C sıcaklıkta ve yaklaşık 3-4 mm genişlikte butil ekstrüder kullanılarak gerçekleştirilir. Tabaka düzgün, kırılmadan, özellikle köşelerde en az 3 mm genişliğinde olmalıdır. Ek olarak, köşelerde, bağlantı çatlakları boyunca bir dolgu macunu uygulanır.

İstisnai bir durum olan küçük hacimli üretim veya onarım durumunda, yalıtım camı ünitelerinin birincil sızdırmazlığı manuel olarak gerçekleştirilebilir. Bu durumda, sızdırmazlık tabakası, ince, kendinden yapışkanlı bütil bant şeklinde uygulanır.

Çift camlı pencerelerin ön montajı

IV. aşamada, cam ünitesinin ön montajı yapılır.Bu aşamada, yıkanmış cam, önceden uygulanmış bir butil dolgu macunu kullanılarak ara çerçeveye bağlanır.

Bundan sonra yapı, dolgu macununun camın gözeneklerinde olması için prese gönderilir.

İkincil mastik uygulaması

Cam ünitesi imalatının son aşamasında otomatik ekipman üzerinde veya manuel olarak cam ünitesinin uç yüzeyine cam ünitesi uygulanır.

Pencereler için çift camlı pencerelerin üretimi için pahalı ekipman satın almak ve üretim sürecini uygun şekilde kurmak gerekir. Ancak her şey doğru yapılırsa, mümkün olan en kısa sürede iyi bir kazanç elde etmek mümkün olacaktır. Bu tür bir iş umut verici ve alakalı. Bu nedenle, giderek daha fazla şirket bu işte uzmanlaşmıştır.

Çift camlı pencere çeşitleri

Özel bir profile monte edilen cam üniteye yarı saydam yapı denir.

Çift camlı bir pencerenin avantajları

Sadece pencerelerin bileşiminde değil, aynı zamanda kapılar, vitrinler, cephe sistemlerinde de bulunabilir. Birkaç tür çift camlı pencere vardır:

• tek odalı - düşük maliyetlidirler, ancak enerji verimli yapılara ait değildirler;
• iki odacıklı - ısınmaya izin vermeyin, buğu yapmayın ve hava sıcaklığında önemli bir düşüşle donmayın;
• üç odacıklı - artan enerji verimliliği ile karakterize edilirler;
• "casus" sistemi ile - binanın içinin dışarıdan görünürlüğünü sınırlayan aynalı camla donatılmış;
• darbeye dayanıklı - önemli yüklere dayanabilir, bu nedenle ofislere, mağazalara, zemin kattaki konut binalarına kurulurlar.

Gerekli hammadde ve malzemeler

PVC pencereler için çift camlı pencerelerin üretimini organize etmek için bazı malzemelerin hazırlanması gerekmektedir. Her şeyden önce, levha şeklinde camdır. Maksimum uzunlukları 3 m ve ağırlıkları 90 kg'dır.

Cam levhaya ek olarak, üretim sürecini kurmak için, bu malzemenin diğer çeşitlerini hazırlamak gerekir - takviyeli, desenli, boyalı, darbeye dayanıklı vb. Ayrıca, her bir cam ünitesinin bileşiminde belirli dolgu maddeleri bulunur. .

Ara çerçeve

Ara parçası, gözlükler arasında aynı mesafeyi sağlar.

Aşağıdaki malzemelerden yapılabilir:

• metal-plastik;
• alüminyum;
• Cink Çelik;
• fiberglas.

Ara parçanın genişliği GOST tarafından sıkı bir şekilde kontrol edilir ve genellikle 8-36 mm'dir. Kullanılan üretim teknolojisine bağlı olarak, bu eleman bükülerek oluşturulabilir ve bir bağlantı ünitesine sahiptir. 4 ayrı elemandan ara parça üretme imkanı vardır.

köşeler

Köşeler, düz çerçeve parçalarını bağlamak için tasarlanmıştır. Plastik, çinko, çelik gibi çeşitli malzemelerden yapılmıştır. Ana şey, bu elemanın cam ünite yapısının her yönden dayanıklılığını sağlamasıdır.

moleküler elek

Fazla nemi emmek için tasarlanmış emici bir malzemedir. Moleküler elek, pencerelere takılan ısıcam ünitelerinin hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.

Bu tür malzemeler, yalıtım camı ünitelerinin birincil ve ikincil sızdırmazlığı için kullanılır. Ortamdan nemin yapıya girmesini engellerler.

Dekoratif elemanlar

Dekoratif elemanlar, bitmiş ürüne ayrıcalık katar. Ayrıca, çift camlı pencerelerin estetik nitelikleri önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Cam renklendirme, belirli bir renk vererek uygulanabilir. Popüler bir çözüm, dekoratif çerçeveler kurmaktır. Haç şeklinde bir cilt şeklinde oluşturulabilirler, bir daire, çokgen, kemer şeklini yeniden oluşturabilirler.

Plastik pencereler için çift camlı pencere imalatı

Yalıtım camı üretim teknolojisi

Çift camlı pencerelerin üretim teknolojisi, her biri özel ekipman üzerinde gerçekleştirilen birkaç ardışık aşamanın varlığını ima eder.

Tuvalleri kes

Özel donanımlı bir kesim masasına bir cam levha yerleştirilir. Tüm hazırlık çalışmaları kompleksini gerçekleştirdikten sonra, iş parçası gerekli büyüklükte parçalara bölünür. Bu teknolojik işlem, bir karbür kesici ile manuel olarak veya otomatik olarak gerçekleştirilebilir. İkinci durumda, üretilen parçaların yüksek hassasiyeti ve mükemmel işçilik verimliliği sağlanır.

Yıkama

Kesilen iş parçaları özel bir eğimli düzlem üzerine yerleştirilir. Su veya özel bir kimyasal bileşim püskürtülerek temizlenirler. Yıkadıktan sonra, cam üzerinde, bir parça yumuşak bezle çıkarılan lekeler kalır. Genellikle pamuk veya süet kullanılır. Yüzeyi ılık hava akımıyla kurutun.

Bu işlemi kolaylaştırmak için profesyonel ekipman kullanılır. Çamaşır makinesi sadece ağı temizlemekle kalmaz, aynı zamanda havayla kurutur.

İşin bu aşaması dikkatle izlenmelidir. İş parçaları üzerinde az miktarda nem bulunması bile cam ünitesinin yetersiz sızdırmazlığına yol açar. Bu nedenle, pencere camının birkaç kurutma aşamasından geçmesi önerilir.

Mesafe çerçevesi hazırlığı

Çift camlı pencerelerde iki cam arasına mesafe çerçevesi yerleştirilir. Kurulumdan önce kirden temizleme, korozyon önleyici işlem ve kurutmayı içeren bir hazırlık aşamasından geçer. Tüm bu işlemler çoğunlukla özel bir makinede sac parçalarla paralel olarak gerçekleşir.

Bundan sonra, aralayıcı istenen uzunlukta parçalar halinde kesilir. Bireysel elemanlar köşeler vasıtasıyla birbirine bağlanır ve emici ile doldurulur. Sıcak kenar teknolojisi ile çerçeve esnek bir malzemeden kalıplanmıştır. Bu, cam ünite yapısının "soğuk köprüleri" olan bağlantıların varlığını hariç tutar.

Bir cam ünitenin iç sızdırmazlığı

Ara parçanın cama tam oturmasını sağlamak için her iki tarafta butil ile işlenmiştir. Özel bir butil sızdırmazlık bandı takılabilir.

Çift camlı pencerelerin oluşumu

Tüm tabakaların montajından sonra, yapı özel bir preste gerçekleştirilen yapıştırmaya gönderilir.

Silindir beslemeli manuel veya pnömatik olabilir.

Üretimin son aşaması

Bitmiş yapı içeriden özel bir gaz - karbondioksit, argon, özel karışımlarla doldurulur. Tam sızdırmazlık için tüm derzler silikon veya poliüretan bazlı dolgu macunu ile işlenir. Bundan sonra bitmiş ürün paketlenir ve nihai tüketiciye teslim edilir.

İş karlılığı

Çift camlı pencere üretimi için bir iş düzenlerken, aşağıdaki sermaye yatırımları gerekli olacaktır:

• oda kiralama - 120 ruble / sq. m;
• ekipman - 3.5-4 milyon ruble;
• işçi maaşı - 75 bin ruble. her ay;
• malzeme alımı - 1 milyon ruble. her ay.

1.100 m2 üretimde. m çift camlı pencereler, sonuç olarak yaklaşık 250.000 ruble alabilirsiniz. net kazanç. Üretim karlılığı %22 olacaktır.

Kendi elinizle çift camlı bir pencere nasıl yapılır? Şu anda, plastik pencerelerin montajı inşaatta çok popüler. Yüksek sızdırmazlık, mukavemet ve uzun hizmet ömrü ile ayırt edilirler. Çift camlı pencereler, odayı soğuk ve gürültünün girmesine karşı güvenilir bir şekilde korur.

Kendi elinizle çift camlı bir pencere yapmak

Özel endüstriyel ekipmanların yokluğunda ev atölyenizde kendiniz çanta yapabilirsiniz. Cam ünitesini çok dikkatli bir şekilde mühürlemek ve tüm çalışmaları en yüksek doğrulukla yapmak gerekir.

Malzemeler ve araçlar:

• bardak;
• cam kesici;
• makaralı hızlı kesici;
• silecek;
• metalik profil;
• bağlantı köşeleri;
• kurutucu;
• dolgu macunu.

Öncelikle bardakları uygun büyüklükte kesmek gerekir. Bu amaçla, ev atölyesi, düz bir yüzeye sahip büyük, sağlam bir masaya sahip olmalıdır. Masayı kalın bir bezle örtmeniz gerekir.

İyi bir cam kesici almam gerekiyor. Önceden, 1,5 m uzunluğunda büyük bir cetvel hazırlamanız gerekir.Büyük cam, bir merdane hızlı kesici kullanılarak kesilir. Yapının üretimi için 4 mm kalınlığında cam kullanılır. Boyutları, pencere açıklığının boyutuna bağlıdır.

Gerekli alet ve malzemeler hazırlandıktan sonra cam kesimine geçilir. Bardaklar kesildikten sonra yıkanmalı ve temizlenmelidir. Camı temizlemek için sıvı bir cam temizleyici kullanılır.

Gözlükler tamamen temiz ve şeffaf olmalıdır.

Daha sonra ara çerçeveler yapılır. Bunu yapmak için, gerekli boyutlarda özel bir metal profil kesmeniz gerekir.

Hazırlanan profil, bağlantı köşeleri kullanılarak dik açılarda bükülür. Böylece bir çerçeve elde edilir.

Profili bükmeden önce, bir kurutucu madde ile önceden doldurulur. Bunun için bir uca bir köşe kurulur. Diğer uçtaki bir açıklıktan granüler formdaki bir kurutucu dökülür.

Bu durumda profil, 1/4'ü dolmayacak şekilde bir kurutucu ile doldurulur. Daha sonra serbest ucu bir köşe ile kapatılır. Profilin bir sonraki bölümü bağlantı köşesine takılmalı ve aynı şekilde doldurulmalıdır.

Bu şekilde ara parça monte edilir. Ardından, sonuç iki odacıklı çift camlı bir pencere olması gerektiğinden, aynı türden başka bir çerçeve oluşturulur.

Ardından temiz bardağı masaya aktarmanız gerekir. Bu durumda leke bırakmamak için çok dikkatli olmanız gerekir. Bundan sonra, profile uygulanan butil ile özel tabakayı kaplayan mesafe çerçevesinin uç tarafındaki koruyucu filmi çıkarmanız gerekir.

Böyle bir katman üretimde yapılır, profilin her iki tarafına da uygulanır. Ardından, çerçeve üzerinde, üst yüzeyden koruyucu filmi çıkarın, ardından çerçevenin üzerine, birincisi ile aynı seviyede olması gereken ikinci camı koymanız gerekir.

Ardından, bir sonraki çerçeve için yukarıdaki prosedür gerçekleştirilir. Bundan sonra, bütil cama sıkıca bağlanacak şekilde torbayı sıkmak gerekir. Bu, yalıtım camı ünitesinin sızdırmazlığının ilk aşamasını tamamlar.

Bundan sonra paketin dış ucu poliüretan ve polisülfitten yapılmış bir dolgu macunu ile doldurulur. Bunun için özel bir spatula kullanın. Bundan sonra, dolgu macununun kuruması için 12 saat beklemeniz gerekir. Sertleştikten sonra, dolgu macunu kauçuk gibi görünmelidir. Daha sonra düzensizlikler zımparalanır. Çift camlı pencere hazır.

Bir cam ünitesi, bir çerçeve ile hermetik olarak birbirine bağlanmış birkaç (iki veya daha fazla) cam tabakasından oluşan bir üründür. Bugün, kural olarak, çift camlı pencereler, üretim teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalarak tam otomatik hatlarda üretilmektedir. Bununla birlikte, küçük partiler halinde yalıtım camı üniteleri elle de üretilebilir.

"Cam ve Cam Ürünleri" şirketi -.

Çift camlı pencerelerin üretimi, her biri camın özel işleme tabi tutulduğu ve kalitesi bitmiş ürünün kalitesini de belirleyen beş aşamadan oluşur. Camın çift camlı bir ünite haline gelmeden önce geçirdiği aşamaları daha ayrıntılı olarak ele alalım.

• Aşama 1. Cam kesme.

Yalıtım camı ünitelerinin üretiminin otomatikleştirildiği büyük işletmelerde, cam levhaları "kesmek" için özel olarak tasarlanmış özel masalarda gerçekleştirilir. Çoğu zaman, cam otomatik olarak kesilir, kesme işlemi özel bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilir. Otomatik cam kesme makinelerinin kullanımı sadece fabrika çalışanlarının işini kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda cam levhaların son derece ekonomik bir şekilde kesilmesini sağlayarak atık miktarını en aza indirir.

Camı manuel olarak kesmek de mümkündür: işçi bağımsız olarak ölçüm yapar ve camı özel bir aletle keser.

Üretimin aynı aşamasında, ara parçalar (ara parçalar) gibi bir cam ünitesinin önemli elemanları üretilir. Ara parçalar alüminyum veya plastik profillerden yapılır ve özel plastik köşeler kullanılarak monte edilir. Aynı durumda, çift camlı pencerelerin üretimi büyük partiler halinde yapıldığında, ara parçalar köşe kullanılmadan özel ekipman üzerinde yapılır. Aralayıcıya teknik silika jel (moleküler elek) dökülmelidir. Cam ünitesinde kalan nemin sıcaklık düştüğünde cam üzerinde yoğuşmaması için silika jele ihtiyaç vardır. Silika jel, aralayıcılara manuel olarak veya özel ekipman kullanılarak dökülür.

• 2. aşama. Cam yıkama.

Bu aşamada hazırlanan bardaklar yıkanır. Küçük bir çift camlı pencere üretiminden bahsediyorsak, bu tür mini işletmelerde cam yıkama kural olarak manuel olarak yapılır. Büyük fabrikalarda, kesilmiş camları yıkamak için özel cam yıkama ekipmanları kullanılmaktadır. Makinede cam yıkamak şu şekildedir: Hazırlanan cam iki sıra fırça arasından geçer, fırçalar döner ve camı her türlü kirleticiden kolayca yıkar. Bardakları yıkamak için sadece demineralize su kullanılır.

• Aşama numarası3 ... Birincil sızdırmazlık.

Birincil sızdırmazlık aşamasında, ara parçaların yan yüzeylerine bir sızdırmazlık maddesi tabakası uygulanır. Günümüzde, birincil sızdırmazlık için yaygın olarak bütil sızdırmazlık ürünleri kullanılmaktadır. Yalıtım camı üniteleri elle yapılırsa, sızdırmazlık maddesi olarak "bütil kord" kullanılır. Büyük miktarlarda yalıtım camı ünitelerinin imalatında, maliyetleri en aza indirmek ve üretim sürecini hızlandırmak için, özel ekipman kullanılarak birincil sızdırmazlık gerçekleştirilir - yüzeye gerekli genişlikte bütil şeritlerini hızlı bir şekilde uygulamanıza izin veren bir bütil ekstrüderi aralayıcının. Teknolojiye göre, butil şeridin genişliği 3 mm'den az olmamalı, dolgu macunu tabakası boşluksuz, tek tip olmalıdır.

• Aşama numarası4 ... Çift camlı bir pencere montajı.

Çift camlı pencerelerin manuel montajı durumunda, önceden uygulanan dolgu macunu ile hazırlanan ara parçası, her tarafta aynı olması gereken girintiyi ayarlarken camın üzerine yerleştirilir. Daha sonra ikinci cam serilir ve bitmiş cam ünitesi bir el presi ile kıvrılır veya bir presleme masasında işlenir. Çift camlı bir ünitenin montajından bahsediyorsak, kıvırmadan önce, ikinci camın üzerine başka bir ara çerçeve ve üçüncü bir cam yerleştirilir.

Yalıtım camı ünitelerinin büyük partilerinin üretildiği büyük işletmelerde, ikincisinin montajı ve sıkılması otomatik üretim hatları kullanılarak gerçekleştirilir.

• Aşama numarası5 ... Bir cam ünitesinin ikincil sızdırmazlığı.

Cam ünitesi pres tarafından işlendikten sonra ikincil sızdırmazlığı gerçekleştirilir: cam ünitesinin yan kısımları bir sızdırmazlık maddesi tabakası ile kaplanır. Bu, cam ünitesinin içine nem girmemesi için yapılır. İkincil sızdırmazlık için, ısıcam ünitelerinin manuel üretimi sırasında ve ekstrüderler kullanılarak otomatik üretim hatlarında bir spatula ile bitmiş ürünlere uygulanan tiyokol, poliüretan ve silikon dolgu macunları kullanılır.