BÖLÜM 3. KALİTE YÖNETİMİ İÇİN METODOLOJİK ÇERÇEVE

3.1. Ürün kalitesi yönleri

Modern kalite yönetimi teorisi ve pratiğinde, aşağıdaki beş ana aşama ayırt edilir:

1. “Ne üretilecek?” Kararları vermek ve teknik şartnamelerin hazırlanması. Örneğin. Belirli bir markanın otomobilini piyasaya sürerken, şuna karar vermek önemlidir: "araba kimin için" (çok zengin insanlardan oluşan dar bir çevre için veya toplu tüketici için).

2. Üretimin hazır olup olmadığının ve organizasyonel sorumluluğun dağılımının kontrol edilmesi.

3. Ürün yapma veya hizmet sağlama süreci.

4. Gelecekte tespit edilen kusurları önlemek için üretim yapmak ve değişiklikleri kontrol etmek amacıyla kusurları ortadan kaldırın ve geri bildirim sağlayın.

5. Uzun vadeli kalite planlarının geliştirilmesi.

Bu aşamaların uygulanması, şirketin tüm departmanlarının, yönetim organlarının etkileşimi olmadan imkansızdır. Bu etkileşime denir birleşik kalite yönetim sistemi. Bu kalite yönetimine sistematik bir yaklaşım sağlar.

Kalite yönetimi aşamalarının içeriğini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

İlk aşamada kalite, bir firmanın mal veya hizmetlerinin kendi iç özelliklerini karşılama derecesini ifade eder. Kalitenin bu yönüne denir teknik şartnamelere uygunluk kalitesi.

İkinci aşamada yapının kalitesi değerlendirilir. Kalite, ürünün tasarımı için şirketin teknik gereksinimlerini karşılayabilir, ancak tasarımın kendisi hem yüksek hem de düşük kalitede olabilir.

Üçüncü aşamada kalite, firmanın hizmetlerinin (mallarının) çalışmasının veya işleyişinin tüketicilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılama derecesini ifade eder.

Bu bağlamda, frigorifik araçlar alanında tanınmış liderlerden biri olan Thermo King Corporation'ın deneyimi dikkati hak ediyor. Dünyanın farklı ülkelerinde 13 fabrikaya sahip çok uluslu büyük bir şirkettir. Rusya'da, bu şirket 70'lerde Sovtransavto şirketi ile işbirliğine başladığında ortaya çıktı. Şirketin ana hedefi, ürünlerin tedarikçilerden, büyük depolama alanlarından, depolardan mağazalara, kafe ve restoranlara taşınması aşamalarını kapsayan kapalı bir iklim zinciri oluşturmaktır. Şirketin ürünleri, 350-500 kg taşıma kapasiteli küçük arabalardan otomotiv teknolojisine yönelik tüm soğutma üniteleridir. 90 metreküp hacimli büyük yarı römorklara kadar. m.'nin yanı sıra kıtalar arasında ulusötesi sevkiyatlarda yer alan büyük deniz konteynerleri. Thermo King tesisleri kompakt, son derece güvenilir ve ekonomiktir. Şirketin faaliyetlerini organize etmenin temeli, son kullanıcıya odaklanmak ve ekipman satın alırken, çalıştırırken ve tamir ederken onun için en uygun koşulları yaratmaktır.

Tipik olarak Thermo King ekipmanı, rakiplerinin ekipmanından daha pahalıdır. Ancak iş hayatındaki başarısı, hizmet düzeyi ve kalitesi ile sağlanır.

Firmanın ürünleri dahili özellikleri karşılayabilir (birinci aşama); ürünün tasarımı olağanüstü olabilir (ikinci aşama); hizmet veya ürün, müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılamaya uygun olmayabilir. Eşit derecede önemli olan üç temel adımın içeriğine baktık. Herhangi birindeki herhangi bir kusur kalite sorunları yaratabilir.

Ürün kalite yönetim sistemi, birbiriyle ilişkili aşağıdaki yönetim kategorilerine dayanmaktadır: amaç, hedefler, faktörler, konu, yöntemler, işlevler, araçlar, ilke, tür, kriter türü, vb.

Ürün kalite yönetimi, optimum kalitede ürünlerin yaratılmasını ve bunların tam olarak kullanılmasını sağlayan, her düzeyde faktör ve koşulları etkileyen sürekli, sistematik, amaçlı bir süreç olarak anlaşılmaktadır.

Ürün kalite yönetim sistemi aşağıdaki işlevleri içerir:

1. Stratejik, taktik ve operasyonel yönetimin işlevleri.

2. Karar verme işlevleri, kontrol eylemleri, analiz ve muhasebe, bilgi ve kontrol.

3. Fonksiyonlar, ürün yaşam döngüsünün tüm aşamaları için özelleşmiş ve ortaktır.

4. Bilimsel, teknik, üretim, ekonomik ve sosyal faktörler ve koşullar için yönetim fonksiyonları.

Stratejik işlevler şunları içerir:

• temel kalite göstergelerinin tahmini ve analizi;
• tasarım ve mühendislik çalışmalarının yönlerinin belirlenmesi;
• üretim kalitesinin elde edilen sonuçlarının analizi;
• şikayetler hakkındaki bilgilerin analizi;
• Tüketici talebine ilişkin bilgilerin analizi.

Taktik fonksiyonlar:

• üretim Yönetimi;
• belirtilen kalite göstergelerini seviyede tutmak;
• yönetilen nesneler ve dış çevre ile etkileşim.

Ürün kalite yönetim sistemi, yüksek düzeyde ürün kalitesi oluşturmayı, sağlamayı ve sürdürmeyi amaçlayan bir dizi yönetim organları ve yönetim nesneleri, faaliyetleri, yöntemleri ve araçlarıdır.

1987 yılında, ABD, Kanada, Almanya'nın katılımıyla Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), ürün geliştirme de dahil olmak üzere ürün kalite güvence sistemleri için gereksinimleri belirleyen 9000 serisinin (kalite sistemleri üzerine) beş uluslararası standardı geliştirdi ve onayladı. operasyon, depolama ve nakliye için ürünlerin üretimi, kontrol ve test organizasyonu. Kalite sistemleri için ISO 9000 Uluslararası Standartları beş başlık içerir:

1. ISO 9000 “Genel kalite yönetimi ve kalite güvence standartları. Seçim ve kullanım için yönergeler ”.

2. ISO 9001 “Kalite sistemi. Tasarım ve/veya geliştirme, üretim, kurulum ve hizmette kalite güvencesi için bir model”.

3. ISO 9002 “Kalite sistemi. Üretim ve kurulumda kalite güvencesi modeli”.

4. ISO 9001 “Kalite sistemi. Nihai Kontrol ve Testlerde Kalite Güvencesi Modeli”.

5. ISO 9004 “Genel kalite yönetimi ve kalite sistem unsurları. Yönergeler".

Ürün kalite yönetim sistemi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

9001 - ürünlerin kontrol ve test sistemi için gereklilikler, güvenilirlik sertifikası.

9002 - Üretim yönetim sistemi gereksinimleri.

9003 - Tasarımdan işletmeye kalite yönetim sistemi gereksinimleri.

Kalite yönetim sistemi şunları içerir:

1. Yönetimin görevleri (kalite politikası, organizasyon).

2. Dokümantasyon ve planlama sistemi.

3. Gereksinimlerin belgelenmesi ve fizibilitesi.

4. Geliştirme sırasında kalite (planlama, yeterlilik, dokümantasyon, doğrulama, sonuç, değişiklikler).

5. Tedarik sırasında kalite (dokümantasyon, kontrol).

6. Ürünlerin tanımı ve kontrol olasılığı.

7. Üretim sırasında kalite (planlama, talimatlar, nitelikler, kontrol).

8. Kalite kontrol (gelen kontroller, interoperasyonel kontrol, son kontrol, test dokümantasyonu).

9. Test tesislerinin kontrolü.

10. Düzeltici faaliyetler.

11. Depolama, taşıma, paketleme, nakliye sırasında kalite.

12. Kaliteyi belgelemek.

13.Kalite bakım sistemi üzerinde kurum içi kontrol.

14. Eğitim.

15. İstatistiksel yöntemlerin uygulanması.

16. Alınan önlemlerin kalite ve sistemlerinin analizi.

Ürünün özelliklerine bağlı olarak kontrollü kalite göstergeleri oluşturulur.

Örnek. Kalite Puan Kartı.

Makinelerin kalitesi. Teknik (güç, doğruluk, belirli kaynak tüketimi, güvenilirlik vb.).

İşçi kalitesi. Evliliğin oluşum nedenleri.

Ürün kalitesi. Endüstriyel, tüketici, ekonomik.

Projenin kalitesi. Uygulamadaki düzeltmelerin sayısı .

Teknoloji kalitesi. İhlal sayısı.

Pirinç. 3.1. kalite seviyeleri

Bir kalite politikası, bir iş ilkesi veya uzun vadeli bir hedef olarak formüle edilebilir ve şunları içerir:

• işletmenin ekonomik durumunun iyileştirilmesi;
• yeni satış pazarlarının genişletilmesi veya fethedilmesi;
• önde gelen firmaların seviyesini aşan ürünlerin teknik seviyesinin elde edilmesi;
• belirli sektörlerdeki veya belirli bölgelerdeki tüketicilerin gereksinimlerini karşılamaya odaklanmak;
• işlevselliği yeni ilkeler üzerinde uygulanan mastering ürünleri;
• ürün kalitesinin en önemli göstergelerinin iyileştirilmesi;
• üretilen ürünlerin kusurluluk seviyesini azaltmak;
• ürünler için artan garanti süreleri;
• hizmet geliştirme.

ISO standardına göre ürün yaşam döngüsü 11 aşamadan oluşur:

1. Pazarlama, araştırma ve pazar araştırması.

2. Teknik gereksinimlerin tasarımı ve geliştirilmesi, ürün geliştirme.

3. Malzeme ve teknik tedarik.

4. Üretim süreçlerinin hazırlanması ve geliştirilmesi.

5. İmalat.

6. Kontrol, test ve muayene.

7. Paketleme ve depolama.

8. Ürünlerin satışı ve dağıtımı.

9. Kurulum ve çalıştırma.

10. Teknik yardım ve servis.

11. Testten sonra imha edin.

Bu aşamalar, yönetim literatüründe bir “kalite döngüsü” şeklinde sunulmaktadır. 3.2.

Bu nedenle, ürün kalite güvencesi, ürünlerin kalite gereksinimlerini karşılaması için kalite döngüsünün her aşamasının uygulanması için gerekli koşulları yaratan planlı ve sistematik olarak yürütülen bir dizi önlemdir.

Kalite yönetimi, kontrol, muhasebe, analizden önce gelen karar vermeyi içerir.

Kalite iyileştirme, ürünlerin teknik seviyesini, üretimlerinin kalitesini, üretim unsurlarını ve kalite sistemini iyileştirmeyi amaçlayan sürekli bir faaliyettir.

Pirinç. 3.2. Kalite güvencesi

Ürün kalite yönetim mekanizması Şekil 2'de gösterilmektedir. 3.3.

İncirde. 3.3 kalite yönetim sistemi konsantre bir biçimde sunulur. Burada öncelikle işletmenin kalite alanındaki politikası vurgulanmaktadır. kalite güvencesi, yönetim ve kalite iyileştirme dahil olmak üzere kalite sisteminin kendisi.

Modern kalite yönetiminde on temel koşul formüle edilmiştir:

1. Bu sürecin en önemli bileşeni olarak tüketiciye yönelik tutum.

2. Firmanın yönetim sistemini uygulamak için yönetim tarafından uzun vadeli taahhütlerin kabulü.

3. Mükemmelliğin sınırı olmadığı inancı.

Pirinç. 3.3. Ürün kalite yönetimi

4. Sorunları önlemenin, ortaya çıktıklarında onlara yanıt vermekten daha iyi olduğuna dair güven.

5. Bağlılık, liderlik ve yönetimin doğrudan katılımı.

6. “Sıfır hata” formülasyonunda ifade edilen çalışma standardı.

7. Firma çalışanlarının hem toplu hem de bireysel katılımı.

8. İnsanları değil, süreçleri iyileştirmeye odaklanın.

9. Hedeflerinizi anlarlarsa tedarikçilerin ortaklarınız olacağına dair inanç.

10. Liyakat tanınması.

Tüketici açısından bakıldığında, ürünün kalitesi, müşteri gereksinimlerinin memnuniyet derecesi.

Yarının tüketicisi.

1. Kaliteden önce gelir ve fiyat ikinci sırada gelir.

3. Sürekli kalite iyileştirme gerektirir.

4. Üretim sürecinde kalite güvencesi gerektirir ve nihai kontrolü reddeder.

5. Teknolojik süreçteki değişikliklere verdiği tepkilerde duyarlıdır.

6. Kalite güvencesi durumunda işbirliği yapın.

7. Kalitesi sağlanıyorsa ürüne destek olur mu?

Rusya'nın dünya topluluğuna entegre olma arzusu ve ülke içindeki pazar ilişkilerinin gelişimi, ürünlerin kalitesini ve teknik üretim seviyesini belirleyen ve karakterize eden özelliklerin kapsamlı ve eksiksiz bir şekilde tanımlanmasını ve göstergelerin değerlendirilmesini gerektirir. .

Düzenleyici ve teknik belgelerdeki ürünlerin üretimi için ana gereksinimlerin bileşimi ve ilişkisi Şekil 2'de gösterilmektedir. 3.4.

Pirinç. 3.4. Düzenleyici ve teknik belgelerde ürün üretim süreci için temel gereksinimler

Rekabetçi ürünlerin yaratılması ve üretilmesinde en iyi sonuçlar, üretim süreçlerinin durumu ve yetenekleri hakkında kapsamlı bilgiye sahip olan ve aynı zamanda iyileştirmeleri için zamanında kontrol eylemleri geliştiren işletmeler tarafından elde edilir.

Yerli ve yabancı uzmanların görüşüne göre, ürünlerin kalitesi tasarım ve teknolojik dokümantasyonda belirtilir ve her ikisi de uygun şekilde değerlendirilmelidir.

1) Talep edilen bir ürünün üretiminde ustalaşmakla, yani birinin satın aldığını üretmekle başlamalısınız ve bu ürünü geliştirirseniz alıcı sayısı artacak, işletmenin ekonomik göstergeleri artacaktır. geliştirmek ve kalite problemlerini çözmenin aşağıdaki aşamalarının uygulanması için fon bulmak mümkün olacaktır.

Ancak, talep edilen mallar çoğunlukla yeni ürünlerdir. Bu nedenle, pazardaki talebi inceleyerek ve yeni ürünlerin üretimini yaratırken ve ustalaşırken bunu dikkate alarak başlamak gerekir. Örneğin, Gorki Otomobil Fabrikasının GAZelle'si gibi; "Bychok" JSC "ZiL".

2) Bayi, ticaret satış ağı, mal dağıtımı ve bununla ilgili bilgi sahibi olmanız gerekir. Böyle bir şey yok - hiçbir ürün kalitesi işletmeyi kurtaramaz. Örneğin, Khokhlomskaya Rispis JSC'nin Nizhny Novgorod fabrikası, en yüksek kalitede ürünler üretiyor, ancak özellikle yurtdışında iyi bir bayi ağına sahip olmadığı için, yabancı uzmanların tahminlerinden 5-10 kat daha düşük fiyatlarla ürün satmak zorunda kalıyor. Sonuç olarak, şirket ağır kayıplara ve finansal zorluklara maruz kalmaktadır.

3) Üretim maliyetlerini minimize etmek gerekir. Bu amaçla, her şeyi yeniden hesaplamak, girişimin maddi ve teknik temelini yeniden düşünmek, gereksiz her şeyi bırakmak ve yeniden yapılandırmak gerekir. Bunu yapmadan, işletme başka bir hastalıktan ölebileceğinden kalite mücadelesine başlamaya değmez. Bunu kanıtlamak için örneklere gerek yok, hemen hemen her Rus girişiminin büyük maliyetleri var. O kadar büyükler ki, işletmeler raporlarını çarpıtmak zorunda kalıyor. Sonuç olarak, kalite maliyetini doğru bir şekilde hesaplamak ve dolayısıyla kalite ekonomisini yönetmek neredeyse imkansızdır.

4) Finansmanı nasıl yöneteceğinizi öğrenmeniz gerekiyor ve bu bir sanat ve kolay değil. Her şeyden önce, finansal kontrolde hata ayıklamanız gerekir. Kontrol eksikliği, finansal kayıplara, zimmete para geçirmeye ve işletmenin iflasına giden yoldur. Buna katkıda bulunan ana faktör, büyük sanayi kuruluşlarının gerçek sahiplerinin olmamasıdır. Bu tür işletmelerde, mülk pratik olarak üst düzey yöneticiler tarafından kontrol edilir ve bu nedenle çoğu, onların dürüstlüğüne ve dürüstlüğüne bağlıdır. Yine de ileri görüşlü yöneticiler finansal kontrolün kurulmasıyla ilgileniyorlar ve bu yönde çalışıyorlar.

Yukarıda belirtilen işletmelerin başarılı çalışması için dört ön koşulun tümü farklı kalite kavramlarında ele alınmaktadır, ancak bunları geliştirmekten bahsediyorlar. Rus işletmelerinin çoğunda, bu koşullar pratik olarak sıfırdan oluşturulmalıdır. Ve ancak kuruluş bu görevle bir şekilde başa çıktıktan sonra, TOM konseptinin yanı sıra ISO 9000 ve 05-9000 standartlarının gereksinimlerini karşılayan kalite sistemleri oluşturarak ve sertifikalandırarak kalite sorununu çözmeye başlayabilir. Aynı zamanda, TOM felsefesinin net bir şekilde anlaşılmasına ve evrensel kalite kavramına yönelik bir yönelime dayalı olarak işletmelerin reformu, yeniden yapılandırılması ve yeni unsurların yaratılması sorununu gündeme getirmek gerekir. Son büyük uluslararası konferansların "Kalite daha iyi bir dünya için yol gösterici bir yıldızdır" (İsrail, Kudüs, 1996), "Kalite XXI yüzyılın anahtarıdır" (Japan, Yokohama, 1996) olarak adlandırılması tesadüf değildir.

3.2. Kalite kontrol

Kalite kontrol, bunun için kullanılan yöntemlerin mükemmelliğine bakılmaksızın, her şeyden önce iyi ürünlerin kötü olanlardan ayrılmasını gerektirir. Doğal olarak, standart altı olanların reddedilmesi nedeniyle ürünün kalitesi artmaz. Elektronik endüstrisi işletmelerinde, ürünlerin minyatür boyutu nedeniyle, bir kusuru düzeltmenin genellikle imkansız olduğunu unutmayın. Bu nedenle modern firmalar, kusurları tespit etmeye değil, önlemeye, üretim sürecinin dikkatli kontrolüne odaklanmakta ve faaliyetlerini “kalite kontrol” kavramına uygun olarak yürütmektedir.

Ürün kalite güvencesinde önemli bir rol, istatistiksel yöntemler.

İstatistiksel kontrol yöntemlerinin amacı, ürün kalitesinde kazara meydana gelen değişiklikleri hariç tutmaktır. Bu değişiklikler, tanımlanması ve düzeltilmesi gereken belirli nedenlerden kaynaklanmaktadır. İstatistiksel kalite kontrol yöntemleri alt bölümlere ayrılır:

• alternatif bir temelde istatistiksel kabul kontrolü;
• değişen kalite özellikleri için seçici kabul kontrolü;
• istatistiksel kabul kontrol standartları;
• ekonomik planlar sistemi;
• sürekli örnekleme planları;
• teknolojik süreçlerin istatistiksel düzenleme yöntemleri.

Unutulmamalıdır ki, ürün kalitesinin istatistiksel kontrolü ve regülasyonu ülkemizde iyi bilinmektedir. Bu alanda bilim adamlarımızın şüphesiz önceliği vardır. A.N.'nin eserlerini hatırlamak yeterlidir. Kolmogorov, örnekleme kontrolünün sonuçlarına dayalı olarak kabul edilen ürünlerin kalitesinin tarafsız değerlendirmeleri, ekonomik kriterler kullanılarak bir kabul kontrol standardının geliştirilmesi üzerine.

Ürün kalitesi değerlendirmelerinin çoğu, bilgi toplamanın doğasından kaynaklanmaktadır.

Örnek. Tesis, aralarında iyi ve kötü olanların bulunduğu bir grup ürünü kontrol ediyor. Bu partideki reddedilenlerin payı bilinmiyor. Ancak, kelimenin tam anlamıyla belirsiz bir nicelik değildir. Belirli bir partideki tüm ürünleri kontrol etmenizi engelleyen hiçbir şey yoksa, kusurların oranı doğru bir şekilde belirlenebilir. Bir partiden alınan bir numuneyi kontrol ederek yalnızca eksik bilgileri toplamak mümkünse, gerçek resmi bozabilecek rastgele bir seçim vardır.

Bir popülasyondan alınan bir örneğe dayanarak, bu popülasyonun belirli bir özelliğinin değerinin nasıl tahmin edileceği sorunu ortaya çıkıyor? Bu sorun çok çeşitli durumlarda ortaya çıkabilir.

1. Numunenin sonuçlarına göre bir grup ürün alarak, reddedilenlerin oranını tahmin edin w belirli bir ürün grubunda.

2. Ekipman var. Ekipmanın çalışmasının sonuçlarının bir dereceye kadar dağıtım yasası, ekipmanın bu işi belirli bir anda gerçekleştirme yeteneğini belirler.

Her tür istatistiksel kalite kontrol yönteminin kendine göre avantajları ve dezavantajları vardır. Örneğin, değişen özellikler için numune kabul testi, daha küçük bir numune boyutu gerektirme avantajına sahiptir. Bu yöntemin dezavantajı, kontrol edilen her bir özellik için ayrı bir kontrol planının gerekli olmasıdır. Her öğe beş kalite özelliğine göre test edilirse, beş ayrı test planı gerekir.

Tipik olarak, kabul örnekleme planları, iyi bir ürünün hatalı olarak reddedilme olasılığı veya “üreticinin riski” çok az olacak şekilde tasarlanır. Çoğu numune alma planı, "üreticinin riski" olacak şekilde tasarlanır.

Yerleşik numune alma planı kapsamında, "kabul edilebilir kalite seviyesi", beklenen ret oranına karşılık geliyorsa P genel popülasyonda, uygun ürünleri reddetme olasılığının 0,05'ten çok az farklı olduğuna inanılmaktadır. Bu nedenle, kabul edilebilir kalite düzeyi ve aörnekleme planı yöntemine karşılık gelir. Kabul örnekleme planının düşük kaliteli ürünlerin kabul edilme olasılığı düşük yani “tüketici riski” az olacak şekilde hazırlanması da önemlidir. İyi ve kötü ürünler arasındaki çizgiye ne denir partide izin verilen reddetme payı.İstatistiksel kalite kontrolünün en yaygın yöntemlerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

3.3. Alternatif bir temelde istatistiksel kabul kontrolü

Alternatif bir temelde bir ürün partisinin temel özelliği, kusurlu ürünlerin genel payıdır.

D, N parçalık bir partideki kusurlu parça sayısıdır.

İstatistiksel kontrol uygulamasında, genel q kesri bilinmemektedir ve m'si kusurlu olan n öğeden oluşan rastgele bir örneğin kontrol sonuçlarından tahmin edilmelidir.

İstatistiksel bir kontrol planı, denetim için ürün seçme yöntemlerini ve bir partinin kabul edilmesi, reddedilmesi veya kontrol edilmeye devam edilmesi gereken koşulları belirleyen bir kurallar sistemi olarak anlaşılır.

Alternatif bir temelde bir ürün partisinin istatistiksel kontrolü için aşağıdaki plan türleri vardır:

Tek aşamalı planlar, üretim kontrolünü organize etme açısından daha basittir. İki aşamalı, çok aşamalı ve sıralı kontrol planları, aynı örneklem boyutu için alınan kararların daha doğru olmasını sağlar, ancak bunlar kurumsal olarak daha karmaşıktır.

Seçici kabul kontrolünün görevi aslında, partideki kusurlu ürünlerin q oranının izin verilen değer qo'ya, yani H 0:: q = q 0'a eşit olduğu hipotezinin istatistiksel bir testine indirgenir.

Doğru istatistiksel kontrol planını seçme görevi, birinci ve ikinci türden hataları olası kılmaktır. Birinci tür hataların, bir grup ürünü yanlışlıkla reddetme olasılığıyla ilişkili olduğunu hatırlayın; ikinci tür hatalar, hatalı bir partiyi yanlışlıkla kaçırma olasılığı ile ilişkilidir.

3.4. İstatistiksel Kabul Kontrol Standartları

Ürün kalite kontrolünün istatistiksel yöntemlerinin başarılı bir şekilde uygulanması için, çok çeşitli mühendis ve teknisyenlerin kullanımına sunulması gereken uygun kılavuzların ve standartların mevcut olması esastır. İstatistiksel kabul kontrol standartları, hem zaman içinde hem de farklı işletmeler arasında aynı tip ürün partilerinin kalite seviyelerini objektif olarak karşılaştırma yeteneği sağlar.

İstatistiksel kabul kontrolü için standartlar için temel gereksinimler üzerinde duralım.

Her şeyden önce, standart, farklı operasyonel özelliklere sahip yeterince fazla sayıda plan içermelidir. Bu önemlidir, çünkü ürün kalitesi için üretimin özelliklerini ve tüketici gereksinimlerini dikkate alarak kontrol planlarını seçmenize olanak tanır. Standardın farklı plan türleri belirtmesi arzu edilir: tek aşamalı, iki aşamalı, çok aşamalı, sıralı kontrol planları, vb.

Kabul kontrol standartlarının ana unsurları şunlardır:

1. Normal üretim sürecinde kullanılan numune alma planlarının yanı sıra, bozulma koşullarında gelişmiş kontrol ve yüksek kaliteye ulaşırken kontrolü kolaylaştırmak için planlar.

2. Kontrol özelliklerini dikkate alarak plan seçme kuralları.

3. Normal kontrolden gelişmiş veya hafif kontrole geçiş ve normal üretim sürecinde ters geçiş için kurallar.

4. Kontrollü sürecin kalite göstergelerinin müteakip değerlendirmelerini hesaplama yöntemleri.

Kabul kontrol planlarının sağladığı garantilere bağlı olarak, aşağıdaki plan oluşturma yöntemleri ayırt edilir:

Yaygın endüstriyel uygulama bulmak için ilk istatistiksel kabul kontrol planları sistemi Dodge ve Rolig tarafından geliştirilmiştir. Bu sistemin planları, reddedilen partilerden ürünlerin tam kontrolünü ve kusurlu ürünlerin iyi olanlarla değiştirilmesini sağlar.

Birçok ülkede Amerikan standardı MIL-STD-LO5D yaygınlaştı. Yerli standart GOST-18242-72, yapımda Amerikan standardına benzer ve tek aşamalı ve iki aşamalı kabul kontrolü için planlar içerir. Standart, normal üretim sürecinde yapılan bir seride tüketici tarafından kusurlu ürünlerin izin verilen maksimum payı olarak kabul edilen kabul edilebilir kalite seviyesi (AQC) q 0 kavramına dayanmaktadır. q 0'a eşit kusurlu bir partiyi reddetme olasılığı, standardın planları için küçüktür ve numune boyutu arttıkça azalır. Çoğu plan için 0.05'i geçmez.

Ürünleri çeşitli gerekçelerle incelerken, standart kusurları üç sınıfa ayırmayı önerir: kritik, önemli ve önemsiz.

3.5. Kontrol çizelgesi

İstatistiksel kalite kontrol yöntemlerinin geniş cephanesindeki ana araçlardan biri kontrol çizelgeleridir. Kontrol çizelgesi fikrinin ünlü Amerikalı istatistikçi Walter L. Schuhart'a ait olduğuna inanılıyor. 1924'te ifade edilmiş ve 1931'de ayrıntılı olarak anlatılmıştır. . Başlangıçta istenen ürün özelliklerinin ölçümlerini kaydetmek için kullanılıyorlardı. Tolerans alanının dışına çıkan parametre, üretimin durdurulması ve üretim yöneticisinin bilgisi doğrultusunda prosesin ayarlanması gerektiğini gösteriyordu.

Bu, geçmişte kimin, hangi ekipmanla evlilik yaptığı hakkında bilgi verdi. .

Ancak bu durumda, uyum kararı, evlilik zaten alındıktan sonra verilmiştir. Bu nedenle, yalnızca geriye dönük araştırma için değil, aynı zamanda karar vermede kullanım için de bilgi biriktirecek bir prosedür bulmak önemliydi. Bu öneri Amerikalı istatistikçi I. Page tarafından 1954 yılında yayınlanmıştır. Karar vermede kullanılan haritalara birikimli denir.

Bir kontrol grafiği (Şekil 3.5), bir merkez çizgi, iki kontrol limiti (merkez çizgisinin üstünde ve altında) ve sürecin durumunu temsil etmek için eşlenen karakteristik (kalite metriği) değerlerinden oluşur.

Belirli zaman periyotlarında, üretilen ürünleri (her şey arka arkaya; seçici olarak; periyodik olarak sürekli bir akıştan vb.) seçin ve kontrol edilen parametreyi ölçün.

Ölçüm sonuçları bir kontrol grafiğine çizilir ve bu değere bağlı olarak işlemin düzeltilmesine veya işlemin herhangi bir düzeltme yapılmadan devam ettirilmesine karar verilir.

Teknolojik sürecin olası bir yanlış hizalanmasıyla ilgili bir sinyal şunlar olabilir:

• kontrol sınırlarının dışına çıkın (nokta 6); (süreç kontrolden çıktı);
• bir kontrol sınırı yakınında, ancak bunun ötesine geçmeyen (11, 12, 13, 14), ekipman ayar seviyesinin ihlal edildiğini gösteren bir grup ardışık noktanın konumu;
• orta hatta göre kontrol grafiğindeki noktaların (15, 16, 17, 18, 19, 20) güçlü saçılması, bu da teknolojik sürecin doğruluğunda bir düşüş olduğunu gösterir.

Pirinç. 3.5. kontrol kartı

Üretim sürecinin ihlal edildiğine dair bir sinyal varsa, ihlalin nedeni belirlenmeli ve ortadan kaldırılmalıdır.

Bu nedenle, kontrol çizelgeleri belirli bir nedeni belirlemek için kullanılır, ancak tesadüfi olanı değil.

Belli bir neden, incelenebilecek faktörlerin varlığı olarak anlaşılmalıdır. Tabii ki, bu tür faktörlerden kaçınılmalıdır.

Rastgele sebeplerden kaynaklanan varyasyon gereklidir, teknolojik işlem standart yöntemler ve hammaddeler kullanılarak gerçekleştirilse bile kaçınılmaz olarak herhangi bir proseste meydana gelir. Rastgele varyasyon nedenlerinin ortadan kaldırılması teknik olarak imkansızdır veya ekonomik olarak pratik değildir.

Genellikle, kaliteyi karakterize eden herhangi bir etkili göstergeyi etkileyen faktörleri belirlerken, Ishikawa şemaları kullanılır.

Mühendislerin çeşitli görüşlerini analiz ederken, 1953'te Tokyo Üniversitesi'nde bir profesör olan Kaoru Ishikawa tarafından önerildiler. Aksi takdirde, Ishikawa'nın şemasına neden-sonuç diyagramı, balık kılçığı diyagramı, ağaç vb. denir.

Sonuç ve faktör göstergelerini karakterize eden bir kalite göstergesinden oluşur (Şekil 3.6).

Pirinç. 3.6. Neden ve sonuç diyagramı yapısı

Bina şemaları aşağıdaki adımları içerir:

• bir ürünün (süreç, vb.) kalitesini karakterize eden etkili bir göstergenin seçimi;
• kalite göstergesini etkileyen ana nedenlerin seçimi. Dikdörtgenlere ("büyük kemikler") yerleştirilmelidirler;
• ana nedenleri etkileyen ikincil nedenlerin ("orta kemikler") seçimi;
• sekonderi etkileyen üçüncül düzenin ("küçük kemikler") nedenlerinin seçimi (açıklaması);
• faktörleri önem derecelerine göre sıralamak ve en önemlilerini vurgulamak.

Neden ve sonuç diyagramları evrensel olarak uygulanabilir. Bu nedenle, örneğin işgücü verimliliğini etkileyen en önemli faktörleri vurgulamak için yaygın olarak kullanılırlar.

Önemli kusurların sayısının önemsiz olduğu ve kural olarak az sayıda nedenden kaynaklandığı belirtilmektedir. Böylece, birkaç temel kusurun ortaya çıkmasının nedenlerini bularak, neredeyse tüm kayıplar ortadan kaldırılabilir.

Bu problem Pareto çizelgeleri kullanılarak çözülebilir.

İki tür Pareto grafiği vardır:

1. Faaliyetlerin sonuçlarına dayanarak. Ana sorunu belirlemeye ve faaliyetlerin istenmeyen sonuçlarını (kusurlar, arızalar, vb.) yansıtmaya hizmet ederler;

2. Sebepler (faktörler). Üretim sırasında ortaya çıkan sorunların nedenlerini yansıtırlar.

Hem sonuçları hem de bu sonuçlara yol açan nedenleri sınıflandırmak için farklı yöntemler kullanarak birçok Pareto grafiğinin oluşturulması önerilir. En iyisi, Pareto analizinin amacı olan birkaç temel faktörü tanımlayan bir diyagram olarak düşünülmelidir.

Pareto çizelgeleri oluşturmak aşağıdaki adımları içerir:

1. Diyagram tipinin seçilmesi (performansa veya nedenlere (faktörlere) göre).

2. Sonuçların sınıflandırılması (nedenler). Elbette, herhangi bir sınıflandırmanın bir uzlaşım unsuru vardır, ancak herhangi bir kümenin gözlenen birimlerinin çoğu "diğer" satırına dahil edilmemelidir.

3. Veri toplama yöntemi ve süresinin belirlenmesi.

4. Toplanan bilgi türlerini listeleyen verilerin kaydedilmesi için bir kontrol listesinin geliştirilmesi. Grafiksel veri kaydı için boş alan sağlamalıdır.

5. Her bir test özelliği için elde edilen verilerin önem sırasına göre sıralanması. Sayı ne kadar büyük olursa olsun, "diğerleri" grubu son satırda verilmelidir.

6. Bir çubuk grafik oluşturma (Şekil 3.7).

Şekil 3.7. Kusur türleri ve kusurlu ürün sayısı arasındaki ilişki

PARETO diyagramlarının bir neden-sonuç diyagramı ile birlikte oluşturulması oldukça ilgi çekicidir.

Ürün kalitesini etkileyen ana faktörlerin belirlenmesi, üretim kalitesi göstergelerini tüketici kalitesini karakterize eden herhangi bir gösterge ile ilişkilendirmenizi sağlar.

Böyle bir bağlantı için regresyon analizini kullanmak mümkündür.

Örneğin, ayakkabı giyme sonuçlarının özel olarak organize edilmiş gözlemleri ve elde edilen verilerin müteakip istatistiksel işlenmesi sonucunda, ayakkabıların hizmet ömrünün (y) iki değişkene bağlı olduğu bulundu: taban malzemesinin yoğunluğu g/cm3 (x1) cinsinden ve tabanın ayakkabının üst kısmına yapışma gücü kg/cm2 (x2) cinsindendir. Bu faktörlerin %84,6 oranındaki değişimi, etkili özelliğin varyasyonunu (çoklu düzeltme katsayısı R = 0,92) açıklar ve regresyon denklemi şu şekildedir:

y = 6.0 + 4.0 * x1 + 12 * x2

Böylece, daha üretim sürecinde, x1 ve x2 faktörlerinin özelliklerini bilerek, ayakkabının hizmet ömrünü tahmin etmek mümkündür. Yukarıdaki parametreleri iyileştirerek ayakkabının kullanım süresini artırabilirsiniz. Ayakkabının gerekli hizmet ömrüne bağlı olarak, üretim kalitesi özelliklerinin teknolojik olarak kabul edilebilir ve ekonomik olarak optimal seviyelerini seçmek mümkündür.

En yaygın olanı, bu sürecin sonucunun kalitesini değerlendirerek incelenen sürecin kalitesinin özelliğidir.Bu durumda, belirli bir işlemde elde edilen ürünlerin, parçaların kalite kontrolünden bahsediyoruz. En yaygın olanları sürekli olmayan kontrol yöntemleridir ve en etkili olanları örnekleme gözlem yöntemi teorisine dayananlardır.

Bir örneğe bakalım.

Ampul fabrikasında, atölye ampul üretir.

Lambaların kalitesini kontrol etmek için 25 adetlik bir set seçilir ve özel bir stand üzerinde test edilir (voltaj değişir, stand titreşime maruz kalır vb.). Her saat lambanın yanma süresi hakkında okumalar alınır. Aşağıdaki sonuçlar elde edildi:

Her şeyden önce, bir dağıtım serisi oluşturmanız gerekir.

Yanma süresi (x)	frekans (f)				Toplamın yüzdesi olarak	tahakkuk eden faiz

O zaman tanımlamalısın

1) lambanın ortalama yanma süresi:

saatler;

2) Moda (istatistiksel serilerde en sık bulunan varyant). 6'ya eşittir;

3) Medyan (sıranın ortasında bulunan puan. Bu, numarasını iki eşit parçaya bölen satırın değeridir). Medyan da 6'dır.

Bir dağılım eğrisi (poligon) oluşturalım (Şekil 3.8).

Pirinç. 3.8. Yanma süresine göre lambaların dağılımı

Kapsamı tanımlayalım:

R = X maks - X dak = 4 saat.

Değişen bir özelliğin değişim sınırlarını karakterize eder. Ortalama mutlak sapma:

saatler.

Bu, her bir özellik değerinin ortalamadan sapmasının ortalama ölçüsüdür. .

Standart sapma:

saatler.

Varyasyon katsayılarını hesaplayalım:

1) kapsamında:

;

2) ortalama mutlak sapma ile:

;

3) kök ortalama kare oranı ile:

.

Ürün kalitesi açısından, varyasyon katsayıları minimum olmalıdır.

Tesis, kontrol lambalarının kalitesiyle değil, tüm lambalarla ilgilendiğinden, ortalama örnekleme hatasının hesaplanmasıyla ilgili soru ortaya çıkıyor:

saatler,

bu, özelliğin değişkenliğine () ve seçilen birimlerin sayısına (n) bağlıdır.

Marjinal örnekleme hatası  = t * . Güven sayısı t, tutarsızlığın örnekleme hatasının bir katını aşmadığını gösterir. 0,954 olasılıkla, örneklem ile genel arasındaki farkın ortalama örnekleme hatasının iki değerini geçmeyeceği, yani 954 durumda temsililik hatasının 2'yi geçmeyeceği iddia edilebilir.

Böylece, 0,954 olasılıkla ortalama yanma süresinin 5,6 saatten az ve 6,4 saatten fazla olmaması beklenir. Ürün kalitesi açısından bu sapmaları azaltmaya çalışmak gerekir.

Genellikle, istatistiksel kalite kontrolünde, kontrolü geçen ve kabul edilebilir minimum kalitenin altında bir kaliteye sahip olan ürün sayısı ile belirlenen izin verilen kalite seviyesi, ürünlerin %0.5 ila %1'i arasında değişmektedir. Ancak sadece en kaliteli ürünleri üretmeye çalışan firmalar için bu seviye yeterli olmayabilir. Örneğin Toyota, üretilen milyonlarca araba olmasına rağmen her müşterinin bunlardan yalnızca birini satın aldığını akılda tutarak hurda oranlarını sıfıra indirmeye çalışır. Bu nedenle, istatistiksel kalite kontrol yöntemleriyle birlikte şirket, üretilen tüm parçalar (TQM) için basit kalite kontrol araçları geliştirmiştir. İstatistiksel kalite kontrol, öncelikle ürünlerin partiler halinde üretildiği şirketin departmanlarında kullanılmaktadır. Örneğin, işlemden sonra, yalnızca ilk ve son parçaların denetimden geçtiği yüksek hızlı bir otomatik işlemin tepsisine 50 veya 100 parça girer. Her iki parça da kusurlu değilse, tüm parçalar iyi olarak kabul edilir. Ancak, son parçanın kusurlu olduğu ortaya çıkarsa, partideki ilk kusurlu parça bulunacak ve tüm kusur ortadan kaldırılacaktır. Hiçbir yığının kontrolden kaçmamasını sağlamak için, bir sonraki boşluk yığını işlendikten sonra pres otomatik olarak kapatılır. Seçici istatistiksel kontrolün kullanımı, ekipmanın dikkatli bir şekilde hata ayıklaması, kaliteli hammadde kullanımı vb. nedeniyle her üretim işlemi istikrarlı bir şekilde gerçekleştirildiğinde her şeyi kapsayan bir etkiye sahiptir.

3.6. Standardizasyonun değeri

Yukarıda, modern koşullarda kalite yönetiminin büyük ölçüde standardizasyona dayandığı belirtilmişti. Standardizasyon, normatif bir yönetim şeklidir. Nesne üzerindeki etkisi, normatif bir belge şeklinde hazırlanan ve yasal güce sahip olan normlar ve kurallar oluşturularak gerçekleştirilir.

Standart, ürün kalitesi için temel gereksinimleri belirleyen düzenleyici ve teknik bir belgedir.

Kalite yönetiminde önemli bir rol teknik şartnamelere (TU) aittir.

Teknik koşullar, devlet standartlarına ek gereksinimler belirleyen normatif ve teknik bir belgedir ve bunların yokluğunda, ürünlerin kalite göstergeleri için bağımsız gereksinimlerin yanı sıra bu belgeye eşdeğer bir teknik açıklama, tarif ve standart numune. Teknik şartnamelerde belirtilen şartlar, devlet standartlarından daha düşük olamaz.

Ürün kalite yönetim sistemi, kapsamlı standardizasyona dayanmaktadır.

Standartlar, yaşam döngüsünün tüm aşamalarında ürün kalitesinin iyileştirilmesinin planlanması için prosedür ve yöntemleri tanımlar, ürün kalitesinin kontrol ve değerlendirme araçları ve yöntemleri için gereksinimleri belirler. Ürün kalite yönetimi, devlet, uluslararası, endüstri ve işletme standartları temelinde gerçekleştirilir.

Devlet standardizasyonu, toplumun ve belirli tüketicilerin çıkarlarını korumanın bir aracı olarak hareket eder ve hükümetin tüm seviyeleri için geçerlidir.

ISO 9000 serisi, tüketiciye ürün kalitesini daha aktif bir şekilde etkileme hakkını garanti eder; kaliteli ürünlerin üretilmesi sürecinde tüketicinin aktif rolünü sağlayan yasal bir çerçeve sağlamak.

ISO 9000, kalite alanındaki temel kavramlar arasındaki farklılıkları ve ilişkileri tanımlamak ve kalite yönetim problemlerini çözerken firma içinde kullanılan kalite sistemleri için ISO standartlarının seçimi ve uygulanması için bir kılavuz olarak kullanılır (ISO 9004). ).

Ülkemizde, beş temel standardı içeren Rusya Federasyonu Devlet Standardizasyon Sistemi (GSS) oluşmuştur?

1. GOST R 1.0-92 Rusya Federasyonu'nun devlet standardizasyon sistemi. Temel hükümler.

2. GOST R 1.2-92 Rusya Federasyonu Devlet standardizasyon sistemi. Devlet standartlarının geliştirilmesi prosedürü.

3. GOST R 1.3-92 Rusya Federasyonu Devlet sistemi. Teknik şartnamelerin koordinasyonu, onaylanması ve tescili için prosedür.

4. GOST R 1.4-92 Rusya Federasyonu Devlet sistemi. Kurumsal standartlar. Genel Hükümler.

5. GOST R 1.5-92 Rusya Federasyonu Devlet sistemi. Standartların yapımı, sunumu, tasarımı ve içeriği için genel gereklilik.

Rusya'da üç devlet standardı vardır:

1. GOST 40.9001-88 “Kalite sistemi. Tasarım ve/veya geliştirme, üretim, kurulum ve hizmette kalite güvencesi için bir model”.

2. GOST 40.9002.-88 “Kalite sistemi. Üretim ve kurulumda kalite güvencesi modeli”.

3. GOST 40.9003-88 “Kalite sistemi. Nihai Kontrol ve Testlerde Kalite Güvencesi Modeli”.

Aşağıdaki hükümler Rusya Federasyonu Devlet Standartlarında yer almaktadır:

• can, sağlık ve mal güvenliğini sağlayan ürünlerin, işlerin, hizmetlerin kalitesi, çevre koruma, güvenlik ve endüstriyel sanitasyon için zorunlu gereklilikler;
• ürünlerin uyumluluğu ve değiştirilebilirliği için gereklilikler;
• ürünlerin, işlerin ve hizmetlerin kalitesine ilişkin gerekliliklerin izlenmesi, yaşam güvenliğinin sağlanması, insan ve mal sağlığı, çevrenin korunması, ürünlerin uyumluluğu ve değiştirilebilirliği;
• ürünlerin temel tüketici ve operasyonel özellikleri, paketleme, etiketleme, nakliye ve depolama, imha gereksinimleri;
• ürünlerin geliştirilmesi, üretilmesi, işletilmesi ve hizmetlerin sağlanmasında teknik birliği sağlayan hükümler, ürün kalitesini, güvenliğini ve her türlü kaynağın rasyonel kullanımını, terimleri, tanımları ve adlandırmaları ve diğer genel teknik kural ve normları sağlamaya yönelik kurallar.

Herhangi bir şirketin yerleşik standartlara uyması ve kalite sistemini uygun bir seviyede sürdürmesi önemlidir.

Kalite yönetimi için sistematik bir yaklaşım gereklidir.

Kalite yönetim sistemi, yüksek düzeyde ürün kalitesi oluşturmayı, sağlamayı ve sürdürmeyi amaçlayan bir dizi yönetim organları ve yönetim nesneleri, faaliyetleri, yöntemleri ve araçlarıdır.

Kalite yönetim sistemi ISO 9000 standartlarına uygun olmalıdır.

Kalite kontrol, kusurlu ürünlerin belirlenmesini içerir.

Kalite kontrolde önemli bir rol, kalite yönetim sistemlerini değerlendirirken ISO 9000 standartlarında kullanılması gereken istatistiksel yöntemler tarafından oynanır.

Kalite kontrolde kontrol çizelgeleri başarı ile kullanılmaktadır. Bir kontrol grafiği, bir merkez çizgiden, iki kontrol sınırından (merkez çizgisinin üstünde ve altında) ve sürecin durumunu temsil etmek için eşlenen karakteristik değerlerden (kalite metriği) oluşur. Kontrol listeleri belirli bir nedeni belirlemek için kullanılır (rastgele değil).

Ishikawa şeması (nedenler ve sonuçlar şeması), sonucu ve faktör göstergelerini karakterize eden bir kalite göstergesinden oluşur.

Pareto çizelgeleri, birkaç temel kusuru ve bunların nedenlerini belirlemek için kullanılır.

Soruları gözden geçir

1. Kalite kontrolünün temel istatistiksel yöntemlerini listeler.
2. Shewhart kontrol çizelgeleri hangi amaçlar için kullanılır?
3. Sebep ve sonuç diyagramları (Ishikawa şemaları) hangi amaçlar için kullanılır?
4. Pareto diyagramlarının oluşturulmasında yer alan adımlar nelerdir?
5. Tüketici ve üretim kalitesi göstergeleri nasıl ilişkilendirilir?
6. Kalite yönetiminin beş ana aşaması nelerdir?
7. Kalite yönetim sistemi hangi işlevleri içerir?
8. Bir kalite yönetim sistemi için gereksinimler nelerdir?
9. Kalite politikasının amaçları nelerdir.
10. Ürün yaşam döngüsünün aşamaları nelerdir?
11. İstatistiksel kontrol yöntemlerinin amacı nedir?
12. Alternatif bir kritere göre incelenirken bir ürün partisinin özelliği nedir?
13. Alternatif olarak istatistiksel kabul kontrolü ile hangi görevler çözülür?
14. Bize istatistiksel kabul kontrol standartlarından bahsedin.
15. Ekonomik planlar sistemi ile ne kastedilmektedir ve bunların önemi nedir?
16. Sürekli numune alma planları ne için kullanılır?
17. Kalite yönetimi uygulamaları sisteminde kontrol çizelgelerinin rolü nedir?
18. U.A.'nın kontrol çizelgeleri hangi amaçlarla kullanılıyor? Shewhart?
19. Ishikawa şemasının nedenlerinin ve etkilerinin şemaları hangi amaçlar için kullanılıyor?)
20. Pareto çizelgelerinin oluşturulmasında yer alan adımlar nelerdir?
21. Kalite yönetiminde standardizasyonun rolü nedir?
22. Rusya Federasyonu Devlet Standardizasyon Sistemine hangi standartlar dahildir?

Mevcut gelişme düzeyinde, "kalite" kavramı, nihai ürünün kalitesini, yönetim kalitesini, teslimat veya iş kalitesini, insanların (çalışanların) yaşam kalitesini içeren karmaşık bir bileşen olarak kabul edilir. ve bir bütün olarak toplum.

Kalite Yönetimi- Organizasyonun güvenilir ve sorunsuz çalışmasını sağlayacak şekilde yapılandırılmış, koordineli ve birbirine bağlı bir yönetim faaliyetidir.

Kalite ile ilgili olarak bir organizasyonun yönetimi, tüm faaliyetlerin belirlenmiş kalite hedeflerine tabi olduğu ve bu hedeflere ulaşmak için kuruluşun bir planlar sistemi geliştirdiği, gerekli kaynaklar olduğu ve hedeflere ulaşmak için eylemlerin yapıldığı anlamına gelir.

Kalite yönetimi dört ana bileşen içerir:

• kalite kontrol;
• kalite güvencesi;
• kalite planlaması;
• kalite iyileştirme.

Kalite kontrol kontrol nesnesinin belirlenmiş gereksinimlere uygunluğunu değerlendirme faaliyetidir. Değerlendirme faaliyetleri, sonucu gözlemlenen özelliklerin değerlerinin belirtilenlerle karşılaştırılması olan ölçümler, test etme, gözlem, izleme, doğrulama, kalibrasyon ve diğer faaliyetleri içerebilir.

Kalite güvencesi- yerleşik gereksinimlerin karşılanabilmesi nedeniyle sistematik (düzenli) bir faaliyettir. Üretim, yönetim, malzeme desteği, bakım vb. ile ilgili çalışmaları içerir.

Kalite planlaması- nesnenin gerekli özelliklerinin belirlenmesini ve hedef değerlerinin oluşturulmasını içeren eylemlerdir. Kalite yönetimi, bu faaliyetlere kalite hedeflerinin belirlenmesi olarak atıfta bulunur. Ayrıca kalite planlaması, hedeflere ulaşmak için gereken süreçleri ve kaynakları tanımlamayı içerir.

kalitenin iyileştirilmesi- kuruluşun nesnenin gerekliliklerini yerine getirme yeteneğini arttırmanın mümkün olduğu eylemlerin uygulanmasından oluşur. “Nesne” terimi altında kalite yönetimi ürünleri, süreçleri, yönetim sistemini ve organizasyonu bir bütün olarak ele alır.

Bu nedenle kalite yönetimi, hem kalite yönetimi felsefesini hem de teoriyi ve pratik yöntemleri içeren uygulamalı bilimin oldukça geniş ve hacimli bir bölümüdür.

Kalite yönetimi geliştirme tarihi

Kalite yönetimine ilgi, kitlesel endüstriyel üretimin oluşmasıyla ortaya çıkmıştır. 19. yüzyılın sonundan günümüze kalite yönetimi, belirli üretim teknolojilerinin gelişimi ile ilişkili birkaç aşamadan geçmiştir. Bu aşamaların açıkça tanımlanmış sınırları yoktur. Üst üste binen aşamalardan bahsetmek daha doğru olur. belirli yönetim yöntemlerinin ve üretim teknolojilerinin geliştirilmesi ve oluşumu bir anda başlamaz ve bitmez.

İlk aşamada, kalite yönetimi, ürünlerin parametrelerinin ve özelliklerinin kontrolüne en büyük dikkati verdi. Bu aşama 19. yüzyılın sonlarına, 20. yüzyılın başlarına denk gelir. Ürüne yakın ilgi ve üründeki sorunların tanımlanması ile karakterizedir. Bu dönemde, her ürünü kontrol eden fabrikalarda gelişmiş ve büyük kalite kontrol hizmetleri ortaya çıkıyor. Kontrol genellikle üretim döngüsünün sonunda gerçekleştirilir ve özel olarak eğitilmiş denetçilerin katılımını gerektirir.

İkinci aşama yaklaşık olarak 20. yüzyılın 20'li, 50'li yıllarını ifade eder. Bu aşamaya "proses kontrol" veya "proses kontrol" aşaması denir. Kalite yönetimi, odağı üründen üretim sürecine kaydırır. Bu geçiş, istatistiksel süreç kontrol yöntemlerinin ve kontrol çizelgelerinin geliştirilmesiyle mümkün olmuştur. Sonuç olarak, denetim maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak ve ürün kalitesini artırmak mümkün oldu.

Gelişiminin üçüncü aşaması olan kalite yönetimi, 50'lerden 80'lerin başına kadar olan dönemde gerçekleşti. Geçiş, büyük ölçüde, Japon şirketlerinin ürünleri için rekabeti artırma çabalarından kaynaklanmaktadır. Bu aşama “kalite iyileştirme aşaması” veya “kalite güvencesi” olarak adlandırılabilir. Bu dönemde kalite yönetimi, karmaşık - üretim süreçleri, yönetim süreçleri, satın alma süreçleri, personel yönetimi, satın alma, satış, ürün satışları vb.

Dördüncü aşama, 60'ların sonlarında ve 70'lerin başlarında şekillenmeye başladı. Tüketici için ürünün en önemli özelliklerine odaklanmakla ilişkilidir. Bu dönemde üreticiler arasındaki rekabet önemli ölçüde artar. Kalite yönetimi, kalite planlamasına en fazla dikkat etmeye başladı, bu nedenle bu aşamaya “kalite planlama aşaması” denilebilir.

kalite yönetimi gurusu

Kalite yönetimi, kalite problemlerinin çözümüne büyük katkıda bulunan birçok bilim insanı ve mühendisin adıyla yakından ilişkilidir. Birçoğunun çalışmaları, kalite yönetiminin gelişiminin bir sonraki aşamasına geçişi için "katalizörler" idi.

• Walter A. Shewhart (Walter Shewhart) - istatistiksel süreç kontrol yöntemlerinin geliştirilmesiyle uğraştı. Adı, üretimde kontrol çizelgelerinin kullanımıyla ilişkilidir (Shewhart kontrol çizelgeleri). Ayrıca, Shewhart'ın çalışması, PDCA (Planla - Yap - Kontrol Et - Önlem Al) döngüsü olarak bilinen bir kalite iyileştirme döngüsünün oluşturulması için temel teşkil etti.
• Joseph Juran (Joseph Juran) - "kalite üçlüsünün" gelişimi ile bilinir. Kalite üçlüsü, kalite planlama, kalite kontrol ve kalite iyileştirme döngüsünü içerir. Ayrıca Juran, CWQM (Şirket - Geniş Kalite Yönetimi) - kurumsal kalite yönetimi kavramının geliştiricisidir.
• W. Edwards Deming, Toplam Kalite Yönetimi kavramının kurucusu ve geliştiricisi olarak kabul edilir. İstatistiksel süreç kontrol yöntemlerinin geliştirilmesine büyük katkı yaptı. Ayrıca, kalite iyileştirmeye yönelik, basit ve anlaşılır bir biçimde - PDCA iyileştirme döngüsü (Shewhart-Deming döngüsü) biçiminde sunabildiği sistematik bir yaklaşım geliştirmesiyle de tanınır.
• Armand Feigenbum (Armand Feigenbaum) - toplam kalite kontrol ilkelerini geliştirdi. Uluslararası kalite akademisinin kurucusu ve başkanıydı.
• Kaoru Ishikawa, birçok kaliteli aracın geliştiricisidir. Bunların en ünlüsü nedensel diyagram veya Ishikawa diyagramıdır. Kaori Ishikawa, kurumsal kalite kontrol sisteminin temel ilkelerini geliştirdi ve bir ürünün varlığının aşamalarını tanımlamak için “kalite çemberi” kullanılmasını önerdi.
• Genichi Taguchi (Genichi Taguchi) - istatistiksel yöntemlerin geliştirilmesi ve endüstriyel üretimde uygulanması ("Taguchi yöntemleri" olarak adlandırılır) ile uğraştı. Bu yöntemler artık 6-sigma kavramının temelini oluşturmaktadır. Ayrıca Taguchi, endüstriyel deneyleri planlamak için bir metodolojinin geliştiricisidir. Maliyetleri düşürürken kaliteyi iyileştirme kavramını önerdi. Bu kavram, “kalite kaybı fonksiyonu” kavramına dayanmaktadır.
• Shigeo Shingo (Shigeo Shingo) - ünlü Japon planlama ve üretim sistemi Tam Zamanında (tam zamanında) geliştiricilerinden biridir. Ayrıca, artık yalın üretim sisteminin bir parçası olan SMED (tek dakikada kalıp değişimi) yönteminin ve Poka-Yoke (hata önleme) sisteminin oluşturulmasıyla da tanınır.
• Philip Crosby, ünlü Zero Defects kalite programının geliştiricisidir. Temelleri kaliteyi iyileştirmeye yönelik 14 adım şeklinde formüle edilen kalite iyileştirme yöntemlerinin geliştirilmesine büyük katkı sağlamıştır.

Uygulanan kalite yönetimi alanları

Gelişimin şu andaki aşamasında, kalite yönetimi, birçok bilimin unsurlarını içeren geniş bir teorik temele sahiptir. Ancak, başlangıcından günümüze kalite yönetimi uygulamalı bir bilim olarak kalmıştır. Ana görevi, yüksek kaliteli bir sonuç (ürünler, yönetim sistemi, süreçler, altyapı, habitat vb.) planlamak, oluşturmak ve sağlamaktır. Bu sorunun çözümü, çeşitli şirketlerde uygulanan ve işletilen uygulama sistemlerinin oluşturulmasıyla sağlanmaktadır.

Bugün kalite yönetiminin içerdiği en ünlü ve popüler sistemler şunlardır:

• ISO 9000, ISO 9000 serisi uluslararası standartları temel alan bir kalite yönetim sistemidir. Bu en popüler ve resmi sistemlerden biridir. Faaliyetlerin katı bir şekilde düzenlenmesine, çalışanların net etkileşimine ve hem bireysel alt sistemlerin hem de bir bütün olarak organizasyonun sürekli iyileştirilmesine odaklanır.
• TKY (Toplam kalite yönetimi), aynı zamanda hem bir sistem hem de bir yönetim felsefesidir. TKY, geliştirildiği Japonya'da en popüler ve yaygındır. TKY, Deming, Juran, Crosby ve diğerlerinin kavramlarına dayanmaktadır.Yönetim sisteminin üzerine inşa edildiği ana ilke, şirkette geliştirilebilecek her şeyi iyileştirme ilkesidir. Sistemin inşa edilmesi gerektiğine dair kesin olarak resmileştirilmiş gereklilikler (örneğin, ISO 9000'de olduğu gibi) yoktur.
• Kalite ödülleri - Bunlar, bir kalite sistemi için başka bir seçenek olarak görülebilir. Farklı ülkelerin kendi kalite ödülleri vardır, örneğin Deming Ödülü, Buldridge Ödülü, EFQM (Avrupa Kalite Yönetimi Vakfı). Sadece belirlenmiş ödül kriterlerini karşılayan en iyi kuruluşlar ödüllerle onurlandırılır. Bu kriterler kümesi, bu kriterleri karşılamak için kuruluşun farklı kalite yönetim yöntemlerini uygulaması gereken kadar geniştir.
• 6 sigma (6 sigma), organizasyonel süreçlerin kalitesini iyileştirmeye yönelik bir metodolojidir. Çeşitli tutarsızlıkların ve kusurların nedenlerini belirlemeye ve ortadan kaldırmaya odaklanır. 6 Sigma, bir dizi kalite araçları ve stratejisidir. Başlangıçta Motorola tarafından geliştirildi ve kullanıldı ve 20. yüzyılın 80'li yıllarının sonlarından beri ün kazandı. 6 Sigma metodolojisi Taguchi'nin çalışmasına dayanmaktadır.
• Eğilmek(Yalın üretim, yalın üretim), kullanımı maliyetleri düşürmenize ve nihai ürünün kalitesini artırmanıza olanak tanıyan bir dizi üretim uygulamasıdır. Yalın üretim kavramı, herhangi bir kuruluşun kaynaklarının harcanmasının yalnızca son kullanıcı için değer yaratmayı amaçlaması gerektiği ilkesine dayanmaktadır. Buna göre değer katmayan her türlü kaynak tüketimi azaltılmalıdır. Bunun için bir takım farklı yöntemler, teknikler ve kalite yönetim araçları kullanılmaktadır. Yalın üretim kavramı, 20. yüzyılın 90'lı yıllarının başlarında Toyota üretim sistemi hakkındaki bilgilerin yayınlanmasından sonra önem kazanmış ve yayılmıştır. Bu konsept Shigeo Shingo'nun çalışmasına dayanmaktadır.
• Kaizen (kaizen), bir organizasyonun süreçlerini sürekli iyileştirmeyi amaçlayan bir felsefe ve bir dizi uygulamadır. En iyisi için çabalamak için Japonca bir terimdir. Kaizen, 50'li yılların başından itibaren performansı iyileştirmeye yönelik sistematik bir yaklaşım olarak şekillenmiştir ve TKY sisteminin temel yaklaşımlarından biridir. Bu yaklaşımın özü, küçük ve küçük iyileştirmeler yapmak, ancak bunları sürekli (günlük) yapmaktır. Sonuç olarak, zaman içinde çok sayıda küçük iyileştirme büyük iyileştirmelere yol açacaktır. Bu bağlamda Kaizen, nicelikten niteliğe geçişin diyalektiğinin iyi bilinen yasasını ifade eder.
• En iyi uygulama, yüksek kaliteli bir sonuç elde etmenizi sağlayan bir dizi yöntem ve tekniktir. Kaliteli sonuçlar, sektördeki en iyi şirketlerin sonuçlarıdır. En iyi uygulamaların yayılması, 20. yüzyılın 90'lı yıllarının başlarında başladı. Kural olarak, koleksiyonlar veya standartlar şeklinde oluşturulurlar. Bu standartlar, kalite yönetim yöntemleri de dahil olmak üzere belirli yöntemlerin uygulanması için gereksinimleri içerir.

Bu, kalite yönetiminde geliştirilen ve uygulanan yöntem ve sistemlerin tam listesi değildir. Şu anda, kalite yönetimi için yeni kavram ve yöntemlerin oluşumu var. Ve "kalite" kavramı giderek daha çok yönlü hale geliyor.

Kalite yönetimi, kalite politikasının geliştirilmesinde liderliğin tüm işlevlerini, hedeflerin, yetki ve sorumluluğun oluşturulmasının yanı sıra kalite sisteminin bu işlevleri uyguladığı planlama, kontrol ve kalite güvence süreçlerini içerir.

Ürün kalite yönetimi, kendilerine dayatılan gereksinimler açısından optimal ürünlerin yaratılmasını sağlayan ve bunların en verimli şekilde kullanılmasını sağlayan faktör ve koşulları etkilemeye yönelik sürekli amaçlı bir süreçtir.

Faktör, başlangıç ​​malzemelerinin özelliklerini değiştirebilen belirli bir kuvvet olarak anlaşılır. Faktörler, emek nesnelerini, emek araçlarını, canlı emeği içerir. Kombinasyonları, malzemelerin özelliklerini, bu özellikler belirli ihtiyaçları karşılayabilecek hale gelecek şekilde değiştirir. Ürünlerin kalitesini iyileştirme koşulları, kaliteyi iyileştirme faktörlerinin çalıştığı koşullar, ortam olarak anlaşılır. Etkinin büyüklüğü açısından, koşullar özel ve genel olabilir. Özel koşullar, üretim ve emeğin örgütlenme biçimlerini, ekipteki psikolojik iklimi vb. içerir. Genel koşullar, piyasa koşullarını, yüksek kaliteli ürünler için mevcut ödül mekanizmasını vb. içerir. Koşulların, olasılıkların tezahürü üzerinde önemli bir etkisi vardır. faktörlerden. Koşullara bağlı olarak, faktörler ya yeteneklerini tam olarak gösterir ya da bu tezahür kısıtlanır ve ardından kaliteyi iyileştirmek için daha fazla zaman ve para harcanması gerekir. Kalite yönetiminin en zor görevlerinden biri, ürün kalitesini iyileştirmek için önlemler geliştirirken bu faaliyetin faktörlerinin ve koşullarının en uyumlu kombinasyonunu sağlamaktır.

Saratov'da hatasız bir üretim sisteminin oluşturulduğu 1950'lerin ortalarında ülkemizde kalite yönetimi çalışmalarının organizasyonuna sistemle bütünleşik bir yaklaşım gelişmeye başladı. Bunu, KSUKP (entegre ürün kalite yönetim sistemi) SBT (kusursuz işçilik sistemi), CANARSPI (kalite, güvenilirlik, ilk ürünlerden kaynak), NORM (motoru artırmak için bilimsel çalışma organizasyonu) gibi diğer sistemler izledi. motor ömrü) ve yerel kalite yönetim sistemlerinin gelişiminin zirvesi, 1970'lerin ortalarında geliştirilen entegre ürün kalite yönetim sistemleri (CMS) haline geldi. Bu sistemler, kalite yönetimi tecrübesinin hem ülkemizde hem de yurtdışında yaygınlaştırılması esas alınarak oluşturulmuştur.

KS UKP, kurumsal standartların organizasyonel ve teknik temel haline geldiği ilk sistemdir. KS UKP'de kullanılan yaklaşımların çoğu, ISO 9000 serisi "Ürün kalite yönetimi" standartlarında daha da geliştirildi.

İşletmelerde ürün kalite yönetimindeki yoğun uluslararası deneyim, uluslararası kalite yönetimi standartlarında toplanır. Birçok ülkede, bu standartlar ulusal olarak kabul edilir: Avusturya, Büyük Britanya, Almanya, İsveç, İsviçre, vb. Yabancı uygulamalarda, tedarikçilerin kalite güvence sistemini değerlendirmek için modeller olarak firmalar arasında sözleşmeler imzalanırken uluslararası kalite yönetimi standartları kullanılır.

Mart 1987'de, Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), 9000 serisi "Ürün Kalite Yönetimi" nin bir dizi uluslararası standardı kabul etti: 9000-9004. Bu standartlarda, günümüzde geçerliliğini kaybetmemiş olan kalite sistemlerinin temel ilkeleri formüle edilmiştir. Her şeyden önce, kalite alanında belirli bir politikanın uygulanmasını ve belirlenen hedeflere ulaşılmasını sağlamanın bir aracı olarak kalite sisteminin işletmede oluşturulduğu ve uygulandığı tespit edilmiştir. Bu nedenle öncelikli olan kalite politikasının işletmenin üst yöneticileri tarafından oluşturulması ve belgelenmesidir. Yönetim, bu politikanın işletmenin tüm seviyelerinde anlaşılmasını, uygulanmasını ve uygulanmasını sağlamalıdır.

Kalite sistemi, ürün yaşam döngüsünün tüm aşamalarını kapsamalıdır. Yaşam döngüsüne kalite döngüsü de denir.

Kalite döngüsü, üretim ve operasyon aşamalarında malların veya süreçlerin kalitesini belirleyen kapalı bir önlemler dizisidir.

Şekil 1.2

Genellikle daha küçük adımlara bölünür: pazarlama, Ar-Ge tasarımı, planlama, satın alma, üretim veya servis, muayene, paketleme, depolama, satış ve dağıtım, kurulum, teknik destek ve servis, satış sonrası faaliyetler, kullanımdan sonra imha.

Kalite döngüsünün aşamaları üzerindeki etkinin doğası gereği üç alan ayırt edilebilir: kalite güvencesi, kalite yönetimi ve kalite iyileştirme.

Ürün kalite güvencesi, ürünlerin belirli kalite gereksinimlerini karşılayacak şekilde kalite döngüsünün her aşamasının uygulanması için koşullar yaratan planlı ve sistematik olarak yürütülen bir dizi faaliyettir. Teknik ürünler için kalite güvencesi, ürünün tüm parçalarının ve bir bütün olarak ürünün başlangıçta belirtilen işlevleri yerine getirebileceği şekilde tasarımın ve üretiminin sağlanması anlamına gelir.

Ürün kalite yönetimi, operasyonel bir yöntem ve faaliyettir. Bunlar, süreçlerin yönetilmesini, ürünlerde, üretimde veya kalite sisteminde çeşitli tutarsızlıkların tespit edilmesini ve bu tutarsızlıkların ve bunlara neden olan sebeplerin ortadan kaldırılmasını içerir.

Kalite yönetimine bir örnek, kontrol çizelgelerini kullanan istatistiksel süreç kontrolüdür. Bu yöntem, kusurların ve sapmaların ortaya çıkmasını önlemenizi sağlar, bu nedenle, halihazırda meydana gelen sapmalara dayalı kalite yönetimi ile ilgili diğer yöntemlere tercih edilir.

Gereksinimlere uygunluk kalitesinde bir iyileştirme, fiyattaki düşüşe paralel olarak sağlanabilir (maliyetler, ıskartalar ve yeniden işleme sayısı azalır). Bir projenin kalitesini iyileştirmek, aksine, temelde maliyetleri artırır - daha iyi ve daha estetik bir proje çok paraya mal olur.

Ürün kalitesinde sürekli iyileştirme hedefi aşağıdaki gibi olabilir:

* ürün parametrelerinin iyileştirilmesi;

* üretim kalitesinin istikrarını iyileştirmek;

* maliyet azaltma Bu, optimize edilmiş bir parametre olarak hareket edilebilecek optimizasyon ilkelerinden kaynaklanmaktadır ve gerisi kısıtlamalardır.

Yakın zamana kadar işletmeler kalite problemlerini çözerken pazarın ihtiyaçlarını dikkate almadan ürün kalitesinin teknik düzeyine odaklanmışlardır. Aynı zamanda yurt içi kalite yönetim sisteminin tüm dünyada ürün kalite yönetimine yönelik yaklaşımların geliştirilmesine önemli katkılarda bulunduğunu belirtmek gerekir. Bu konuda kalite sistemleri için uluslararası standartlar geliştirilirken yurt içi deneyimler dikkate alınmıştır.

Ürün kalite yönetim sistemi, yüksek düzeyde ürün kalitesi oluşturmayı, sağlamayı ve sürdürmeyi amaçlayan bir dizi yönetim organları ve yönetim nesneleri, faaliyetleri, yöntemleri ve araçlarıdır.

Ürün kalite yönetim sistemi aşağıdaki işlevleri içerir:

Stratejik, taktik ve operasyonel yönetimin işlevleri.

Karar verme işlevleri, kontrol eylemleri, analiz ve muhasebe, bilgi ve kontrol.

Fonksiyonlar, ürün yaşam döngüsünün tüm aşamaları için özel ve ortaktır.

Bilimsel, teknik, üretim, ekonomik ve sosyal faktörler ve koşullar için yönetim fonksiyonları.

ISO 9000 serisi uluslararası standartlara uygun olarak, ürün kalitesinin sağlanması, iyileştirilmesi ve yönetilmesini içeren bir kalite politikası ve bir kalite sistemi ayırt edilir. Kalite döngüsünün yardımıyla, ürün kalitesi yönetimi sorununun çözümünü sağlayan tüm sistem ile ürün üreticisi ve tüketici arasındaki ilişki gerçekleştirilir.

Bu nedenle, ürün kalite güvencesi, ürünlerin kalite gereksinimlerini karşılaması için "kalite döngüsünün" her aşamasının uygulanması için gerekli koşulları yaratan planlı ve sistematik olarak yürütülen bir dizi önlemdir. Rekabetçi bir ortamda işletmeler sistematik ürün kalite yönetimini hayata geçirerek başarılı bir şekilde gelişebileceklerdir. Şu anda, ürünlerin kalitesini iyileştirmeye yönelik artan talep, dünya pazarının gelişiminin karakteristik özelliklerinden biridir.

Batı Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'daki firmalar tarafından yürütülen toplam (toplam) kalite yönetimi (TQC), üç ön koşulu gerektirir:

1. Kalite, faaliyetlerin ana stratejik hedefi olarak, firmaların üst yönetimi tarafından kabul edilmektedir. Aynı zamanda, belirli görevler belirlenir ve bunların çözümü için fonlar tahsis edilir. Kalite gereksinimleri tüketici tarafından belirlendiği için sabit bir kalite seviyesi diye bir şey olamaz. Kalite sürekli olarak iyileştirilmelidir, çünkü kalite sürekli değişen bir hedeftir.

2. Kaliteyi artırmaya yönelik faaliyetler istisnasız tüm departmanları etkilemelidir. Ar-Ge gibi aşamalarda, yeni ürünler için geliştirme süresinin keskin bir şekilde azalması nedeniyle kalitenin iyileştirilmesine özellikle dikkat edilir.

3. Sürekli öğrenme süreci (belirli bir iş yerine odaklı) ve artan personel motivasyonu.

Kalite yönetim sisteminin modern gelişimi, toplam kalite yönetiminden (TKY) toplam kalite yönetimine (TKY) geçişin bir sonucu olarak almıştır.

TQC, belirlenmiş gereksinimleri yerine getirmek için kalite yönetimi ise, TKY aynı zamanda hedeflerin ve gereksinimlerin yönetimidir. TKY aynı zamanda, tüketiciye ürünün kalitesi konusunda güven veren bir ölçüm sistemi olarak yorumlanan kalite güvencesini de içerir.

TKY sistemi, sürekli kalite iyileştirmeye, üretim maliyetlerinin en aza indirilmesine ve zamanında teslimata odaklanan kapsamlı bir sistemdir. TKY'nin ana ideolojisi şu ilkeye dayanmaktadır - iyileştirmenin sınırı yoktur. Kalite söz konusu olduğunda, amaç “0 kusur”, “0 ek yük” ve tam zamanında teslimat için çaba göstermektir. Aynı zamanda, bu sınırlara ulaşmanın imkansız olduğu, ancak bunun için sürekli çaba sarf etmek ve elde edilen sonuçlarda durmamak gerektiği fark edilir. Bu ideolojinin özel bir terimi vardır - "sürekli kalite iyileştirme" TKY sisteminde, hedeflere uygun kalite yönetim yöntemleri kullanılır. Sistemin temel özelliklerinden biri, toplu formların ve arama, analiz etme ve çözme yöntemlerinin kullanılması, tüm ekibin kalitesinin iyileştirilmesine sürekli katılımdır.

Ürün kalite yönetiminin dünya pratiğinde özel bir yer, işletme çalışanlarını ürün kalitesini, şirketin imajını ve kendi refahını iyileştirme sürecine bilinçli katılıma çekmenin bir biçimi olarak kalite çevreleri tarafından işgal edilmektedir. Kaliteli kupalar ilk olarak 1962'de Japonya'da ortaya çıktı ve ürünlerin kalitesini ve rekabet gücünü artırmada önemli bir faktör haline geldi, bu da Japonya'nın dünya mal pazarında liderler arasında ilerlemesine büyük katkıda bulundu. 70'lerin sonundan beri. kalite çemberleri oluşturma hareketi dünyanın birçok ülkesinde (Macaristan, ABD, Fransa, Almanya, İsveç, Yugoslavya vb.) yaygınlaşmıştır. Aktif propaganda, çok sayıda yayın, konferans ve seminerlerin düzenlenmesi, bunların geniş çapta yayılmasını kolaylaştırdı. Kalite çemberi, düzenli olarak (haftada bir kez) bir araya gelen ve işlerinde ortaya çıkan sorunları bir saat içinde (çalışma veya mesai dışı saatlerde) tartışan küçük bir grup (3 ila 12 kişi) işçi veya bir üretim biriminin çalışanlarıdır. ). Toplu olarak, bir liderin liderliğinde, üretim sorunlarını çözmenin yollarını bulurlar ve bunları kendileri veya uzmanların yardımıyla uygularlar.

Kalite çemberlerinin temel amaçları şunlardır:

Şirketin büyümesine ve gelişmesine katkı sağlamak;

Çalışma kolektifinin her bir üyesine saygı gösterilen bir atmosferin yaratılması;

İnsan faktörünün artan kullanımı.

Son yıllarda gelişmiş ülkelerde toplumun işletmeler üzerindeki etkisi artmış ve işletmeler giderek toplumun çıkarlarına duyarlı hale gelmiştir. Bu, çevre koruma ve ürün güvenliği açısından kalite sistemleri için gereksinimleri belirleyen ISO 14000 standartlarının ortaya çıkmasına neden oldu. ISO 14000 standartlarına uygunluk için kalite sistemlerinin belgelendirilmesi, ISO 9000 standartlarına uygunluktan daha az popüler hale geliyor.Kalitenin insancıl bileşeninin etkisi önemli ölçüde arttı. İşletme yöneticilerinin personelinin ihtiyaçlarını karşılamaya olan ilgileri artmaktadır.

Ürünlerin kalitesi ve rekabet edebilirliği için gerekli şartların yokluğunda, üretimi tekelleştirmek, rekabeti ortadan kaldırmak ve açık yaratmak için uygun koşullar yaratıldı. Düşük kaliteli ürünler, özellikle kaynak güvenilirliği ve hatasız ürünlerin göstergeleri - aynı ürünlerin üretim hacminde bir artış garantisi; kusurları ve arızaları ortadan kaldırma, ürünleri çalışır durumda tutma (onarım) maliyetleri.

Aslında, merkezi planlama ve ekonominin brüt göstergelere yönlendirilmesiyle, ülke işletmelerinde etkili kalite sistemleri geliştirme ve uygulama görevleri talep edilmedi.

Bunun bir sonucu olarak, X beş yıllık planının (1976-1980) ve XI beş yıllık planının (1981-1985), üretimi yoğunlaştırma, ürünlerin kalitesini tam olarak kullanmaya dayalı olarak iyileştirme görevleri, bilimsel ve teknolojik ilerleme başarıları elde edilmemiştir. Ülke ekonomisindeki işletmelerin ve sektörlerin çoğu, CPSU Merkez Komitesinin tavsiyelerini kullanarak, Saratov'un hatasız ürün imalatı (BIP) sisteminin geliştirilmesi ve uygulanmasında en iyi uygulamaları ülkede yaymak için, kendilerini hatasız bir çalışma sisteminin (SBT) tanıtılmasıyla sınırladı.

Tahmin ihtiyaçları, teknik seviye ve ürün kalitesi;

Ürün kalite iyileştirme planlaması

Ürün kalitesi için gereksinimlerin standardizasyonu

Ürün sertifikası;

Yeni ürünlerin geliştirilmesi ve üretiminin organizasyonu;

Üretimin teknolojik hazırlığının organizasyonu;

Metrolojik desteğin organizasyonu;

Malzeme ve teknik desteğin organizasyonu;

Personelin özel eğitim ve öğretimi;

Geliştirme, üretim, depolama, nakliye, pazarlama ve tüketim (işletme) sırasında planlanan ürün kalitesi seviyesinin istikrarını sağlamak;

Ürün kalitesinin iyileştirilmesini teşvik etmek;

Departman kalite kontrol ve ürün testi;

Ürün kalite yönetiminin yasal desteği;

Sistemin bilgi desteği.

Bu önerileri uygulamak için, birleşik devlet standardizasyonu sistemleri (GSS), tasarım ve teknolojik dokümantasyon (ESKD ve ESTD), üretimin teknolojik hazırlığı (ESTPP), ürünlerin geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesi (SRPP) vb. için devlet ve endüstri standartları. Bilim ve Teknoloji (SCST), Gosstandart, akademik ve endüstri enstitüleri, üniversite bilim adamları, önde gelen işletmelerden uzmanlar, yöntem ve teknikler (yönergeler, yönergeler), talimatlar, düzenlemeler, prosedürü yöneten kurumsal standartlar, gelişmiş yaratıcı yöntemler geliştirdiler ve önerdiler. ekonominin çeşitli sektörlerinde devlet ve endüstri standartlarının gerekliliklerine uygun organizasyon ve teknoloji.

Kalite, şirketin rekabet gücünün temelidir. Bu gerçeği fark eden işletmeler, bu doğrultuda bireysel adımlardan sistemli yönetim yöntemlerine geçmişlerdir. Bu yönetim yönünün önemi, diğer benzer süreçlerden daha düşük değildir: personel yönetimi, satın alma, üretim faaliyetleri, terfi ve diğerleri.

İşletmede kalite yönetiminin ana yöntemlerini ve araçlarını ele alalım, size bu sistemin uygulanmasını nasıl organize edeceğinizi ve iyileştireceğinizi anlatacağız.

kalite yönetimi nedir

Yönetmek, amacına ulaşma yolunda herhangi bir sistemin etkin işleyişini organize etmek ve sürdürmek anlamına gelir. Kalite yönetimi hakkında konuşursak, üretimin tüm aşamalarında ürünlerin kalitesini etkilemenin yollarını yaratmaya, kullanmaya, sürdürmeye ve iyileştirmeye yönelik eylemler olarak tanımlanabilir.

Kalite yönetiminin objektifliği için aşağıdakiler geliştirilir ve kurulur:

• niteliksel göstergeler;
• kalite seviyesi kriterleri;
• etkileyen faktörler;
• kaliteye ulaşma aşamaları.

Kalite yönetimi işlevlerine işletmenin aşağıdaki gibi alanlarını içerir:

• kalite alanında yönetim hedeflerinin belirlenmesi;
• gelecekteki kalite için tahmin ve planlama eylemleri;
• muhasebe belgelerinde kalite gereksinimlerinin belirlenmesi;
• bitmiş ürünlerin kalite göstergelerinin incelenmesi;
• bu göstergelerin elde edilmesi üzerinde kontrol;
• kaliteyi düzeltmek için bir dizi önlemin geliştirilmesi;
• sistemi iyileştirmeye çalışmak;
• Yetersiz kalite sorumluluğu.

NOT! Kalite göstergeleri, kontrol edilen ürünün özelliklerine bağlı olarak değişiklik gösterecektir.

Uluslararası kalite standartları

Sonuç olarak, bir kalite yönetim sistemini tanıtmanın modern yolları, işletmenin rekabet avantajlarını artırarak planlı bir şekilde çalışmayı mümkün kılar. Müşteriler, özellikle büyük olanlar, genellikle bir sözleşme yapmadan önce ürünün kalitesinden emin olmayı tercih ederler. Sunum ve sergi örnekleri güvenilir bir resim veremez. Bu nedenle, uyulması müşterilere belirli bir kalite seviyesini garanti eden bir uluslararası standartlar sistemi getirildi. Onun yardımı ile:

• müşterilerle daha verimli çalışabilir, onların güvenini artırarak düzenli müşterileri güvenilir bir şekilde elde tutabilirsiniz;
• personel sonuçlardan sorumlu olduğunu hissettiğinde, işletmenin üretim kültürünün yaratılmasını etkilemek;
• şirketin yatırımcılar için çekiciliği artar;
• şirketin olumlu bir itibarı oluşur;
• şirket finansal olarak daha istikrarlı hale gelir.

ISO nereden geldi?

Uluslararası ticarette kalite gereksinimlerinin tekdüzeliğini sağlamak için kalite yönetim sistemleri sertifikalandırılmıştır, özel standartlar... Onların dizisi denir ISO.İngiliz Standartlar Enstitüsü tarafından 1979 yılında yayınlanan temel standardın ilk versiyonuna dayalı olarak Uluslararası Sertifikasyon Kuruluşu tarafından 1987 yılında geliştirilmiştir.

ISO standartlarının özellikleri:

1. çok yönlülük Bu sistem gereksinimleri, çeşitli endüstrilerdeki kuruluşlar ve iş biçimleri için uygundur.
2. Modernizasyon. Standartlar sürekli olarak iyileştirilmekte ve iyileştirilmekte, yeni versiyonlar benimsenmektedir. Bugün, 2015'te kabul edilen en son sürüm geçerlidir, önceki sürüm 2018 Eylül ortasına kadar geçerlidir.
3. Uluslararası kimlik. Sertifikalı gereksinimler dünyanın her yerinde geçerlidir.

Uluslararası standart ilkesi

Her standart belirli bir kalite yönetim modelini temsil eder. İlkesi süreç yaklaşımı: herhangi bir organizasyonun faaliyeti birbirine bağlı süreçlerden oluşur. Bu süreçleri doğru tanımlarsanız, doğru sırasını ve diğer süreçlerle bağlantısını kurarsanız, her birinin doğruluğunu izlerseniz, işleyişini yönetirseniz, bu istenen sonucu sağlayacaktır.

Modern temel kalite standartları

1. ISO 9000 - kalite yönetiminin temellerini ortaya koyar, yaygın olarak kullanılan terimleri görüntüler.
2. ISO 9001 - sistemli kalite yönetiminin organizasyonu için gerekli şartlar.
3. ISO 9004, kaliteyi daha da iyileştirmek için 9001'de belirlenen metrikleri geliştirmeye ve aşmaya yardımcı olan bir standarttır.
4. ISO 19011 - Kalite yönetim sistemlerini denetleme metodolojisi.

Kalite yönetim yöntemleri

Bunlar, kalite yönetimi alanında belirlenen hedeflere ulaşmak için işletmede kullanılan tekniklerdir. Uygulanabilirler:

• dışarıdan - yasal nitelikte olun (örneğin, tüketici hakları, bina ve yapıların güvenliği ile ilgili federal yasalar vb.);
• içeriden - kuruluş yönetimi tarafından iç düzenlemeler, yönetmelikler, emirler, emirler, direktifler vb.

Birkaç gruba ayrılabilirler.

1. İdari yöntemler- bunlar, şirket yönetimi tarafından kullanılan, kalite kontrol süreçlerini kendi emirlerine göre düzenleyen ve yasaların gerekliliklerine uygun olan yönetim biçimlerini içerir. Bunlar şunları içerir:
   • düzenleme - karne;
   • delegasyon - emir vermek;
   • disiplin - sorumluluğun oluşturulması, yani ceza ve ödül.
2. Sosyo-psikolojik yöntemler kaliteyi büyük ölçüde sağlayan personel üzerindeki, yani insan faktörü üzerindeki etkiyi sağlamak. Onların arasında:
   • eğitici;
   • motivasyonel;
   • psikolojik (olumlu iklim, olumlu örnekler, çalışma ortamı vb.).
3. teknolojik yöntemler kalitenin üretim organizasyonuna bağımlılığını yansıtır. Ayırmak:
   • üretim süreçlerinin teknolojik düzenlemesi;
   • kalite kontrol teknolojileri.
4. ekonomik yöntemler- piyasa gerçeklerini dikkate alarak ve etkileyerek kalite yönetimi. "Ruble yönetimi" arasında şunlar vardır:
   • mali teşvikler;
   • sanatçıların maddi çıkarları;
   • yeterli fiyatlandırma;
   • kaliteye yatırım vb.
5. İstatistiksel Yöntemler dinamiklerde kalite göstergelerini izlemenize izin verir, bu da daha fazla yönetim sistemini etkili bir şekilde etkileyebilecekleri anlamına gelir. Yalnızca kalite yönetimi çalışmasına yönelik yöntemler arasında, aşağıdaki en popüler olanları ayırmak gelenekseldir:
   • Pareto grafiği ("satır 20/80") - kalite kayıplarını etkileyen nesnel faktörlerin sıralaması (kusurlar, retler, kayıplar); 20/80'lik bir dağılım, evliliğin %80'inin tipik sorunların yalnızca %20'sinden kaynaklandığını gösterir. Hangisini bu diyagram anahtar olarak tanımlamanıza izin verir;
   • kontrol çizelgesi kalite göstergelerindeki sapmanın hangi andan itibaren başladığını izlemek için yardımlarıyla her üretim sürecinde kalitedeki değişime ilişkin verileri kaydederler;
   • histogramlar(grafikler - "çubuklar") incelenen dönemdeki belirli fenomenleri grafiksel olarak karakterize eder, karşılaştırmalı özelliklere izin verir;
   • Ishikawa'nın planları Kalitenin 4 temel bileşeninin nasıl ve hangi sırayla birbirine bağlı olduğunu gösterin: malzeme, hammadde, ekipman, personel.

Kalite yönetiminin organizasyonu

İşletmeye uluslararası standartlara uygun bir kalite yönetim sistemi getirmek için, yerleşik normların öngördüğü bir dizi önlem alınmalıdır. ISO'nun bir işletmenin hayatına "sıfırdan" sıkıca girmesi için altı aydan 18 aya kadar sürer. Liderler, uzmanların yardımını kullanabilir veya gerekli adımları kendi başlarına atabilirler:

1. Yerleşik kalite yönetiminin analizi.Şirkette var olan spontane kalite yönetimi, sistem gereksinimlerine getirilmelidir ve bunun için önce gelecek değişikliklerin alanını değerlendirmeniz gerekir.
2. Yönetim Eğitimi. Sonuç, doğrudan yönetimin profesyonelliği ile ilgili olduğundan, temel değişikliklerin başlaması gereken şirketin "başı" dır.
3. Bir kalite yönetim sistemi projesinin geliştirilmesi. Bu, özellikle belgesel olmak üzere gelecekteki değişim için gerekli temeli oluşturmaya yönelik eylemleri içerir.
4. Uygulama süreci- her seviyedeki personelin faaliyetlerinin yeni gereksinimlere ve standartlara göre düzenlenmesi.
5. Konsültasyonlar ve kontroller. Sistem çalışmaya başladığında, planlanan projeye uygunluğunu düzenli olarak izlemeniz, sapmaları zamanında belirlemeniz, düzeltmeniz ve yenilerini önlemeniz gerekir.
6. sertifika Sistem "yağlanıp ince ayar yapıldıktan" sonra, emsal incelemesi yoluyla doğrulanabilir ve bu da gıpta edilen ISO 9001 sertifikası ile sonuçlanır.

Modern kalite yönetimi teorisi ve pratiğinde, aşağıdakiler ayırt edilir: beş ana aşama.

1. Ne üretileceğine karar vermek ve teknik şartname hazırlamak.

2. Üretimin hazır olup olmadığının ve organizasyonel sorumluluğun dağılımının kontrol edilmesi.

3. Ürün yapma veya hizmet sağlama süreci.

4. Gelecekte tespit edilen kusurları önlemek için üretim yapmak ve değişiklikleri kontrol etmek amacıyla kusurları ortadan kaldırın ve geri bildirim sağlayın.

5. Uzun vadeli kalite planlarının geliştirilmesi.

Bu aşamaların uygulanması, şirketin tüm departmanlarının, yönetim organlarının etkileşimi olmadan imkansızdır. Bu etkileşime birleşik kalite yönetim sistemi denir. Bu, kalite yönetimine süreç bazlı bir yaklaşım sağlar.

Kalite yönetimi aşamalarının içeriğini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Üzerinde ilk aşama kalite, bir firmanın mal veya hizmetlerinin kendi iç özelliklerini karşılama derecesini ifade eder. Kalitenin bu yönüne uygunluk kalitesi denir. .

Üzerinde ikinci sahne yapının kalitesi değerlendirilir. Kalite, ürünün tasarımı için şirketin teknik gereksinimlerini karşılayabilir, ancak tasarımın kendisi hem yüksek hem de düşük kalitede olabilir.

Üzerinde üçüncü sahne kalite, firmanın hizmetlerinin (mallarının) çalışmasının veya işleyişinin tüketicilerin gerçek ihtiyaçlarını karşılama derecesi anlamına gelir.

Şirketin ürünleri dahili spesifikasyonlara uygun olabilir ( Birinci aşama ); ürünün tasarımı olağanüstü olabilir ( ikinci aşama ); ve hizmet veya ürün, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamaya uygun olmayabilir. Herhangi birindeki herhangi bir kusur kalite sorunları yaratabilir.

Ürün kalite yönetim sistemi birbiriyle ilişkili temellere dayanmaktadır. yönetim kategorileri : nesne, amaçlar, etkenler, özne, yöntemler, işlevler, araçlar, ilke, tür, ölçüt türü vb.

Altında ürün kalite yönetimi Optimal kalitede ürünlerin yaratılmasını ve bunların tam kullanımını sağlayarak, her seviyedeki faktörleri ve koşulları etkilemenin sürekli, sistematik, amaçlı sürecini anlamak.

Kalite yönetimi, üretimde kalite oluşum süreci ve tüketimde tezahürü üzerinde düzeltici bir etki olarak kabul edilir.

Kalite yönetimi, genel üretim yönetiminin organik bir parçasıdır.

Bu tanımdan, ürün kalitesi seviyesinin oluşturulması, sağlanması ve sürdürülmesi gerektiği sonucu çıkmaktadır. Bu, kalite yönetiminin yaşam döngüsünün tüm aşamalarını düzenlemeyi amaçladığı ve aşağıdakileri sağladığı anlamına gelir:

Üretimin teknik hazırlığı;

Gelen kontrol;

Ürün üretim süreci;

Organizasyon, motivasyon ve ücretlendirme;

Muhasebe ve finansal faaliyetler;

İş ve ürünlerin kalite kontrolü;

Satış sonrası servis operasyonda.

Ana görevler kalite yönetimi şunlardır:

Satış pazar araştırması;

Üretilen ürünler için ulusal ve uluslararası gereksinimlerin incelenmesi;

Araştırma, tasarım ve üretim süreçlerini etkileme yöntemlerinin ve araçlarının geliştirilmesi;

Ürünlerin kalitesi ile ilgili bilgilerin toplanması, analizi, depolanması.

Kalite yönetim süreciüretim aşağıdaki işlemlerden oluşur:

Yönetim, planlama ve ürün kalitesinin iyileştirilmesi için bir programın geliştirilmesi;

Kaliteyi etkileyen herhangi bir nesne hakkındaki bilgilerin toplanması ve analizi;

Kalite yönetimi için yönetim kararlarının geliştirilmesi ve nesne üzerindeki etkilerin hazırlanması;

Yönetim kararlarının verilmesi;

Yönetim etkilerinin neden olduğu, nesnenin kalitesindeki değişiklikler hakkındaki bilgilerin analizi.

Yönetimin özü, yönetim kararlarının geliştirilmesinde ve daha sonra öngörülen kontrol eylemlerinin belirli bir düzeyde uygulanmasında yatmaktadır. kontrol nesnesi.

Ürün kalitesini yönetirken, doğrudan yönetim nesneleri vardır süreçlerürünlerin kalitesinin bağlı olduğu. Ürün yaşam döngüsünün üretim öncesi, üretim ve üretim sonrası aşamalarında oluşturulur ve oluşurlar.

Kontrol kararlarının geliştirilmesi, kontrol programı tarafından belirtilen özellikleri ile kontrol edilen sürecin gerçek durumu hakkındaki bilgilerin karşılaştırılması temelinde gerçekleştirilir.

Bazen yönetimin amacı rekabet gücü, teknik seviye veya başka bir göstergedir.

Yönetimin konusu- ürün kalitesinin planlanan durumu ve seviyesinin elde edilmesini ve sürdürülmesini sağlamak için tasarlanmış tüm seviyelerdeki yönetim organları ve sorumlu kişiler.

kalite yönetiminin amacı- Tüketicinin çıkarlarını, ürünlerin güvenlik ve çevre dostu olma gerekliliklerini göz önünde bulundurarak maliyetleri en aza indirirken, piyasada belirtilen rekabet gereksinimlerini karşılayan ürünlerin piyasaya sürülmesini sağlamaktır.

Yönetim sürecinin organizasyonunun etkinliği ve üstlenilen yükümlülükler için, kalite stratejisi .

Stratejinin geliştirilmesinden nihai olarak orta düzey yöneticiler sorumludur. Kalite stratejisi yakından işletmenin genel stratejisiyle bağlantılı ve amaç ve hedeflere ulaşmak için sonraki adımları sağlar. Bir stratejinin geliştirilmesi, ürünün yaşam döngüsü ve "ürün - pazar" ilkesinin dikkate alınmasına dayanır.

Strateji ile birlikte, yönetim taktikleri ürün kalitesi. Taktikler, kısa dönem için tanımlanmış amaca yönelik faaliyetleri temsil eder. Taktikler, verilen kalite parametrelerine sürekli yaklaşımı sağlamanın yollarını tanımlar. Alt yönetim seviyesi tarafından geliştirilir ve uygulanır ve işletmenin sıradan çalışanları tarafından yürütülür.

Sahadaki politika kalite, kalite yönetim programının başlangıç ​​noktası ve işletmenin genel politikasının unsurlarından biridir.

Kalite politikası, işletmenin faaliyetlerindeki rolünün ve yerinin genel yönü ve belirlenmesi için bir kılavuzdur.

Kalite politikasının oluşumunu etkileyen başlıca faktörler şunlardır:

Satış piyasası durumu;

Ürün rekabet gücü;

Bilimsel ve teknolojik ilerleme ve rakiplere karşı mücadele;

İşletme içindeki işlerin durumu;

İşletmenin gelişimine yatırım.

Ana yönler ve hedefler şeklinde geliştirilen kalite politikası "Kalite El Kitabı"nda yer almaktadır.

Ürün kalite yönetim sistemi aşağıdakileri içerir: fonksiyonlar :

1. Stratejik, taktik ve operasyonel yönetimin işlevleri.

2. Karar verme işlevleri, kontrol eylemleri, analiz ve muhasebe, bilgi ve kontrol.

3. Fonksiyonlar, ürün yaşam döngüsünün tüm aşamaları için özelleşmiş ve ortaktır.

4. Bilimsel, teknik, üretim, ekonomik ve sosyal faktörler ve koşullar için yönetim fonksiyonları.

Stratejik işlevler Dahil etmek:

Temel kalite göstergelerinin tahmini ve analizi;

Tasarım ve mühendislik çalışmalarının yönlerinin belirlenmesi;

Üretim kalitesinin elde edilen sonuçlarının analizi;

Tüketici talep bilgilerinin analizi.

taktik fonksiyonlar:

Üretim Yönetimi;

Belirtilen kalite göstergelerinin sürdürülmesi;

Yönetilen nesneler ve dış ortam ile etkileşim.

Yöntemler ve kontroller- yönetim organlarının üretim sürecinin unsurlarını etkileme yolları, planlanan durum ve ürün kalitesi seviyesinin elde edilmesini ve sürdürülmesini sağlamak. Kalite yönetim sürecinde kullanılan dört grup yöntem vardır. :

1. ekonomik yöntemler işletmelerin, tasarımların, teknolojik ve diğer kuruluşların ekiplerini tüketicilerin ihtiyaçlarını incelemeye, bu ihtiyaç ve gereksinimleri karşılayan ürünler yaratmaya, üretmeye ve hizmet vermeye teşvik eden ekonomik koşulların yaratılmasını sağlayan. Ekonomik yöntemler arasında fiyatlandırma kuralları, kredi koşulları, standartların ve teknik koşulların gerekliliklerine uyulmaması için ekonomik yaptırımlar, düşük kaliteli ürünlerin kendisine satılması için tüketiciye ekonomik zararın tazmin edilmesi için kurallar yer alır.

2. Maddi teşvik yöntemleri , bir yandan yüksek kaliteli ürünlerin yaratılması ve üretilmesi için çalışanları teşvik ederken, diğer yandan kalitesizliğinden kaynaklanan zararlar için cezaları sağlamak.

3. Örgütsel ve idari yöntemler zorunlu direktifler, emirler, yöneticilerden gelen talimatlar yoluyla gerçekleştirilir. Ürün kalite yönetiminin organizasyonel ve idari yöntemleri, düzenleyici belgelerin gerekliliklerini de içerir.

4. Eğitim yöntemleri, üretim sürecindeki katılımcıların bilincini ve ruh halini etkilemek, onları yüksek kaliteli çalışmaya ve ürün kalite yönetiminin özel işlevlerinin doğru bir şekilde yerine getirilmesine teşvik etmek. Bunlar, yüksek kaliteli ürünler için ahlaki teşviki, fabrika markasının onuruyla gurur duymayı, şirketin prestijini vb. içerir.

Kontroller ofis ekipmanını (bilgisayarlar dahil), iletişim olanaklarını, kalite yönetim sistemlerinde özel işlevleri yerine getiren kuruluşlar ve kişiler tarafından kullanılan her şeyi içerir. Ürün kalite yönetimi araçları ayrıca şunları içerir:

Ürün kalite göstergelerini düzenleyen ve özel kalite yönetimi işlevlerinin uygulanmasını organize eden normatif belgeler bankası;

(Sistemin seviyesine bağlı olarak) fiziksel miktarların standartlarını, örnek ve / veya çalışan ölçüm aletlerini içeren metrolojik araçlar;

Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi (GSI);

Maddelerin ve Malzemelerin Özelliklerine İlişkin Standart Referans Verileri için Devlet Hizmeti (GDSD).

Kontroller, tüm icracıların eylemlerini koordine etmenin yanı sıra, tatmin edici olmayan faktörler ve koşullar üzerinde hareket etmelidir.

Kalite yönetimi, biçimlendirici, sağlayıcı, teşvik edici, dahili, harici, işlevsel ve sistemik olarak alt bölümlere ayrılan, kaliteyi etkileyen ekonomik, yasal, organizasyonel ve diğer faktörlerin organik bir kombinasyonudur.

faktörlere ürün kalitesini şekillendirme , şunları içerir: hammadde, malzeme ve bileşenlerin kalitesi, ürün tasarımı, teknolojik süreçlerin kalitesi.

faktörlere kalitenin korunmasını sağlamak , şunları içerir: uygun etiketleme, paketleme, rasyonel teslimat koşulları, depolama, önleme ve çalışma sırasında bakım.

faktörlere uyarıcı üretim yüksek düzeyde kalite şunları içerir: çalışma, eğlence, günlük yaşam, tıbbi bakım, personele fayda ve ayrıcalık sağlanması vb. gibi sosyo-ekonomik koşulların iyileştirilmesi.

Kaliteyi etkileyen bir sonraki faktör grubu bölünmüştür üzerindenesnel ve öznel .

İLE amaç faktörler şunları içerir:

Bilimsel ve teknik ilerlemenin uygulanması;

Tasarımın kalitesi ve normatif-teknik dokümantasyon;

Ekipman ve araçların güvenilirliği ve kesintisiz çalışması;

Standardizasyon, birleştirme ve tipleştirme düzeyi;

Tasarım, estetikleştirme.

İLE öznel kalite faktörleri şunları içerir:

Personel nitelikleri, becerileri ve deneyimi;

İş ve üretim kültürü;

Sıhhi ve hijyenik çalışma koşulları;

Psikofiziksel çalışma koşulları;

Maddi ve manevi teşvikler ve emek motivasyonu;

İş ve teknolojik disipline uygunluk.

Ürün kalitesi üzerindeki faktörleri belirlemek için daha az önemli olan, bunların iç ve dış olarak ayrılmasıdır.

İLE dahili işletmenin faaliyetlerine bağlı olan faktörleri içerir. Aşağıdaki gruplara ayrılabilirler: teknik, organizasyonel, ekonomik ve sosyo-psikolojik .

İLE harici ürün kalitesini şekillendiren faktörler şunları içerir:

Pazar gereksinimleri (tüketim);

Normatif belgeler;

Yarışma;

Ürün alıcıları arasında işletmenin imajı.

İLE işlevsel kalite yönetim fonksiyonlarından birinin görevlerini etkileyen ve yönetim sisteminde önemli yapısal değişiklikler gerektirmeyen faktörler.

İLE sistemik Çeşitli kalite yönetim fonksiyonlarının görevlerini etkileyen ve sistem elemanlarının içeriğinde revizyon ve değişiklik gerektiren faktörler yer almaktadır. Sistemik ve fonksiyonel faktörler, sonuçların ve kalite üzerindeki etkilerinin derecesini değerlendirmeyi mümkün kılar.

Bu faktörlerin tümü birbiriyle yakından ilişkilidir, ancak kalite üzerindeki etkilerinin derecesi aynı değildir. Bu nedenle, etkilerinin derecesini ve derecesini değerlendirirken, gereklidir. rütbe ve ürün kalitesi üzerinde en büyük etkiye sahip olanlara öncelik verin. Bu bölünme, ürün kalitesinin en düşük maliyetle daha verimli ve etkin bir şekilde yönetilmesini mümkün kılar.

Listelenen alanların birçoğunun uygulanmasına ve bunların etkileşimine kalite yönetim sistemi karar verir.

Kalite yönetim sistemi, işletmenin belirli faaliyetleri dikkate alınarak geliştirilir ve belirlenen hedeflere ulaşmada belirli bir politikanın uygulanmasını sağlar. Kalite sisteminin kapsamı, kalite güvencesinin amaç ve hedefleri ile tutarlı olmalıdır.

Böylece, ürün kalite yönetim sistemi Yönetim ve yürütme departmanları ile ürünlerin yaratılması, üretilmesi, kullanılması ve bakımında yer alan belirli kişiler arasında, belirli ihtiyaçların ve tüketim taleplerinin tümünün minimum harcama ile tatmin edilmesini sağlayan özellikler vermek için etkili bir etkileşim düzenlemenin bir yoludur. kaynak ve fon türleri.

Kalite sistemi geliştirmeürünler oluşur sonraki adımlardan :

Bilgilendirme toplantısı;

Kalite sistemi kurmaya karar vermek;

Bir planın geliştirilmesi - bir kalite sisteminin oluşturulması için bir zaman çizelgesi;

Kalite sisteminin işlev ve hedeflerinin tanımı;

Yapısal bölünmelerin belirlenmesi;

Yapısal ve işlevsel kalite yönetim planlarının geliştirilmesi;

Kalite sistem dokümantasyonunun bileşiminin belirlenmesi;

Düzenleyici belgelerin ve "Kalite El Kitabı"nın geliştirilmesi;

Bir ürün kalite sisteminin uygulanması;

Kalite sistemini kontrol etmek, hata ayıklamak ve iyileştirmek.

Ürün kalite yönetim sistemi yüksek düzeyde ürün kalitesi oluşturmayı, sağlamayı ve sürdürmeyi amaçlayan bir dizi yönetim organları ve yönetim nesneleri, faaliyetleri, yöntemleri ve araçlarıdır.

Bu tanım, kalite yönetimi için bir organizasyonel yapıya olan ihtiyacı vurgulamaktadır.

Birçok Rus işletmesi, geçiş ekonomisinin zorlu koşullarında en yüksek kalitede ürünler üretmeyi öğrendi. Bunda liderlerin stratejisinin uygulanmasını sağlayan profesyonel ekip ve ekiplerin rolü büyüktür.

ISO standardına uygun olarak ürün yaşam Döngüsü 11 aşama içerir:

1. pazarlama, araştırma ve pazar araştırması;

2. teknik gereksinimlerin tasarımı ve geliştirilmesi, ürün geliştirme;

3. malzeme ve teknik tedarik;

4. üretim süreçlerinin hazırlanması ve geliştirilmesi;

5. üretim;

6. kontrol, test ve muayene;

7. paketleme ve depolama;

8. ürünlerin satışı ve dağıtımı;

9. kurulum ve çalıştırma;

10. teknik yardım ve hizmet;

11. Testten sonra elden çıkarma.

Bu adımlar yönetim literatüründe “kalite döngüsü” olarak tanımlanmaktadır.

Böylece, ürün kalite güvencesi Ürünlerin kalite gereksinimlerini karşılaması için kalite döngüsünün her aşamasının uygulanması için gerekli koşulları yaratan planlı ve sistematik olarak yürütülen bir faaliyetler bütünüdür.

Kalite kontrol kontrol, muhasebe, analizden önce gelen karar vermeyi içerir.

kalitenin iyileştirilmesi- ürünlerin teknik seviyesini, üretimlerinin kalitesini, üretim unsurlarını ve kalite sistemini iyileştirmeyi amaçlayan sürekli faaliyetler.