Konu 3: Yapı malzemelerinin özelliklerinin incelenmesi.

Malzeme araştırma yöntemlerinin sınıflandırılması

Metallerin temel özellikleri ve çalışma yöntemleri.

Metaller, belirli bir dizi özellik ile karakterize edilen yapısal malzeme sınıflarından biridir:

• "Metalik parlaklık" (iyi yansıtma);
• plastik;
• yüksek termal iletkenlik;
• yüksek elektrik iletkenliği.

Bu özellikler, metallerin yapısının özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Metalik hal teorisine göre metal, elektronların yörüngelerde döndüğü pozitif çekirdeklerden oluşan bir maddedir. Son seviyede, elektronların sayısı azdır ve çekirdeğe zayıf bir şekilde bağlıdırlar. Bu elektronlar, metalin hacmi boyunca hareket etme yeteneğine sahiptir, yani bütün bir atom grubuna aittir.

Araştırma Yöntemleri.

Metaller ve alaşımlar çeşitli özelliklere sahiptir. Metalleri araştırmak için bir yöntem kullanarak, tüm özellikler hakkında bilgi elde etmek imkansızdır. Birkaç analiz yöntemi kullanılmaktadır.

1. Kimyasal bileşimin belirlenmesi.

2. Kantitatif analiz yöntemleri kullanılır.

3. Yüksek doğruluk gerekli değilse, spektral analiz kullanın.

Spektral analiz, bir bakır elektrot ile incelenen metal arasında yapay olarak uyarılan bir elektrik arkı veya kıvılcımı spektrumunun ayrışmasına ve incelenmesine dayanır.

Bir ark ateşlenir, bir prizmadan geçen bir ışık demeti, spektrum analizi için göz merceğine girer. Spektrum çizgilerinin rengi ve konsantrasyonu, kimyasal elementlerin içeriğini belirlemeyi mümkün kılar. Sabit ve portatif çelik skoplar kullanılmaktadır.

4. Bileşim hakkında daha doğru bilgi X-ışını spektral analizi ile verilmektedir.

Mikroanalizörler üzerinde gerçekleştirilir. Alaşımın fazlarının bileşimini, atomların difüzyon hareketliliğinin özelliklerini belirlemenizi sağlar.

Mekanik özelliklerin genel özellikleri.

Bu, bir malzemenin üzerine etki eden bir yüke karşı direncini, bu durumda deforme olma kabiliyetini ve ayrıca imha sürecindeki davranışının özelliklerini karakterize eden bir dizi göstergedir. Buna göre voltajlar ölçülür (genellikle kgf / mm2 veya Mn / m2), deformasyonlar (% olarak), belirli deformasyon ve yıkım çalışmaları (genellikle kgf․m / cm2 veya MJ / m2), statik veya tekrarlanan yükleme altında imha sürecinin gelişme hızı (çoğunlukla mm 1 için saniye veya yükün 1000 döngü tekrarı için, mm / kcycle). Hanım. m, çeşitli şekillerdeki numunelerin mekanik testi ile belirlenir.

Genel olarak, yapılardaki malzemeler çeşitli yüklere maruz kalabilir: çekmede çalışma , sıkıştırma, bükme, burulma, kesme vb. veya çekme ve bükme gibi çeşitli yük türlerinin birleşik etkisine maruz kalabilir. Malzemelerin çalışma koşulları ayrıca sıcaklık, çevre, yük uygulama hızı ve zaman içindeki değişim yasası açısından da çeşitlilik gösterir. Buna uygun olarak, M. sayfasının birçok göstergesi vardır. m. ve birçok mekanik test yöntemi. Metaller ve mühendislik plastikleri için en yaygın testler çekme, sertlik, darbeli bükülme; kırılgan yapısal malzemeler (örneğin seramikler, sermetler) genellikle sıkıştırma ve statik bükülme için test edilir; Kompozit malzemelerin mekanik özelliklerinin yanı sıra kesme testleri sırasında da değerlendirilmesi önemlidir.

3) Malzemelerin ve bitmiş mühendislik ürünlerinin fiziksel ve mekanik özelliklerini ve teknolojik göstergelerini belirlemek için standart test yöntemleri, tasarımları için standart yöntemler.

Çalışma sırasında makine parçaları çeşitli yüklere maruz kalır. Alaşımların çeşitli yükleme koşulları altındaki performansını belirlemek için çekme, basma, eğilme, burulma vb. testlere tabi tutulurlar.

Metallerin dış yüklerin etkisi altındaki davranışı, her bir özel malzeme için yük sınırlarını belirlemeyi, çeşitli malzemelerin karşılaştırılabilir bir değerlendirmesini yapmayı ve fabrikadaki metalin kalitesini kontrol etmeyi mümkün kılan mekanik özellikleri ile karakterize edilir. ve laboratuvar koşulları.

Mekanik özellikleri test etmek için bir takım gereksinimler vardır. Testlerin sıcaklık-kuvvet koşulları, malzemelerin gerçek makine ve yapılarda çalışması için hizmet koşullarına mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Aynı zamanda, test yöntemleri, metalurjik ürünlerin kütle kalite kontrolü için yeterince basit ve uygun olmalıdır. Farklı yapı malzemelerinin kalitesini karşılaştırabilmek gerektiğinden, mekanik özellikleri test etme yöntemleri kesinlikle standartlara göre düzenlenmelidir.

Mekanik özelliklerin belirlenmesinin sonuçları, makine ve yapıların tasarımında hesaplamalı tasarım uygulamasında kullanılır. En yaygın olanları aşağıdaki mekanik test türleridir.

1. Tek eksenli gerilim - sıkıştırma, sertlik, eğilme ve burulma için tek yüklemeli statik kısa süreli testler.

2. Darbe tokluğunun ve bileşenlerinin belirlenmesi ile dinamik testler - çatlak başlatma ve yayılımına özgü çalışma.

3. Malzemenin dayanım sınırının belirlenmesi ile değişken yük ile testler.

4. Termal yorulma testleri.

5. Sünme ve uzun vadeli mukavemet testleri.

6. Kırılma tokluğu parametrelerinin belirlenmesi ile çatlak ilerlemesine karşı direnç testleri.

7. Malzemelerin karmaşık stres koşulları altında test edilmesinin yanı sıra parçaların, montajların ve bitmiş yapıların tam ölçekli testi.

3.2. Malzeme özellikleri

Mekanik özellikler, uygulanan dış mekanik kuvvetlerin etkisi altında bir metalin (veya başka bir malzemenin) davranışını belirleyen özellikler olarak anlaşılır. Mekanik özellikler genellikle bir metalin (alaşımın) deformasyona karşı direncini (kuvvet) ve kırılmaya karşı direncini (süneklik, tokluk ve bir metalin çatlakların mevcudiyetinde kırılmama kabiliyetini) içerir.

Mekanik testler sonucunda mekanik özelliklerin sayısal değerleri, yani malzemenin fiziksel ve mekanik durumlarında değişikliklerin meydana geldiği gerilme veya gerinme değerleri elde edilir.

Metalik malzemelerin mekanik özelliklerini değerlendirirken, birkaç kriter grubu ayırt edilir.

1. Ürünlerin tasarım özellikleri ve hizmetin niteliği ne olursa olsun belirlenen kriterler. Bu kriterler, düz numunelerin standart çekme, basma, eğilme, sertlik (statik testler) veya çentikli darbe testleri (dinamik testler) ile bulunur.

Pürüzsüz numuneler üzerinde statik testler sırasında belirlenen mukavemet ve plastik özellikler, önemli olmalarına rağmen (hesap formüllerine dahil edilirler), çoğu durumda bu malzemelerin makine parçalarının ve yapılarının gerçek çalışma koşullarındaki mukavemetini karakterize etmez. Normale yakın sıcaklıklarda statik yük koşullarında çalışan sınırlı sayıda basit şekilli ürünler için kullanılabilirler.

2. Bu ürünün hizmet özellikleri ile en büyük korelasyon içinde olan ve malzemenin çalışma koşulları altındaki performansını karakterize eden malzemenin yapısal mukavemetini değerlendirme kriterleri.

Metalik malzemelerin yapısal mukavemeti için kriterler iki gruba ayrılabilir:

a) Metalik malzemelerin ani kırılmalara karşı güvenilirliğini belirleyen kriterler (kırılma tokluğu, çatlak ilerlemesi sırasında emilen iş, beka kabiliyeti vb.). Kırılma mekaniğinin temel ilkelerini kullanan bu teknikler, gerçek makine parçalarında ve yapılarında çalışma koşullarında (çentikler, açık delikler, metalik olmayan kapanımlar, mikro boşluklar vb.) .). Çatlaklar ve mikro süreksizlikler, stres yoğunlaştırıcılar oldukları için yük altındaki metalin davranışını büyük ölçüde değiştirir;

b) Ürünlerin dayanıklılığını belirleyen kriterler (yorulma direnci, aşınma direnci, korozyon direnci vb.).

3. Tezgah, tam ölçekli ve operasyonel testler sırasında belirlenen, bir bütün olarak yapının mukavemetini (yapısal mukavemet) değerlendirmek için kriterler. Bu testler, artık gerilmelerin dağılımı ve büyüklüğü, imalat teknolojisindeki ve metal ürünlerin tasarımındaki kusurlar vb. gibi faktörlerin yapının mukavemeti ve dayanıklılığı üzerindeki etkisini ortaya koymaktadır.

Metalurjinin pratik problemlerini çözmek için hem standart mekanik özelliklerin hem de yapısal dayanım kriterlerinin belirlenmesi gerekir.

MEKANİK ÖZELLİKLER

MEKANİK ÖZELLİKLER

Malzemeler - malzemenin uygulanan mekaniklere reaksiyonu. yük. Ana mekanik özellikleri özellikler stres ve zorlanmadır. Gerilmeler, bir malzeme veya ürün numunesinin, ondan yapılmış bir yapının kesit birimine atıfta bulunulan kuvvetlerin özellikleridir. Deformasyon çoğunlukla boyutsuz miktar, oran, uzunluktaki değişiklik, sapma oku veya bükülme açısı ile değerlendirilir.

Hanım. inşa etmek. malzemeler (metaller ve alaşımlar, polimerler, cam, seramik, tekstil ipleri ve kumaşları, ahşap vb.) mekanik olarak monte edilir. amacı çoğunlukla uygulanan mekanik arasında bir bağlantı bulmak olan testler. malzemeye ve deformasyonuna baskı yapar. Hanım. önemli ölçüde test edilen malzemenin yapısına ve uygulanan kuvvetlerin şemasına bağlıdır. Bu nedenle fiziksel değillerdir. sabitler ve malzemenin atomlar arası etkileşiminin kuvvetlerini karakterize etmez. Karşılaştırma kolaylığı için, M. ile. Farklı malzemeler için testler, basit, kolayca tekrarlanabilir yükleme şemaları (dış kuvvetlerin uygulanması) - tek eksenli gerilim (veya sıkıştırma), bükme, burulma altında gerçekleştirilir. M. ile karşılaştırırken. farklı malzemeler veya farklı bir yapıya sahip bir malzeme, test koşullarının gözlemlendiği akılda tutulmalıdır (aynı stres kalıpları, yüklerin uygulanma oranı ve test ortamının fiziksel ve mekanik koşulları ve ayrıca geom benzerliği). - test numunesinin şekli ve boyutları). Hanım. önemli ölçüde sıcaklık ve basınca bağlıdır.

Tamirci testler, stres durumuna (uygulanan kuvvetlerin diyagramı), test sırasındaki yükleme yöntemine (belirli bir hızda deformasyon ve deformasyon direnç kuvvetleri), direk uygulamasına, yüke (veya gerilmelere) ve deformasyona karşı direncin ölçülmesine göre sınıflandırılabilir, statik, dinamik değişimin doğası gereği.

Hanım. fiziksel olarak sınıflandırılır. elde edilen özelliklerin doğası.

Elastikiyet, katıların mekanik etki altında hacimlerindeki veya şeklindeki bir değişikliğe direnme özelliğidir. voltajlar c, harici olduğunda orijinal durumu kendiliğinden geri yükler. etkiler. Elastikiyet sınırı ile karakterize edilir - maksimum, stres, çıkarıldıktan sonra numunenin şekli ve boyutu tamamen geri yüklenir; elastikiyet modülü- katsayı. orantılılık bağlama ve elastik deformasyon. Edinov, M. ile karakteristiği, Kristalde atomlar arası etkileşim hakkında bilgi verilmesi. malzemenin kafesi, atomların (iyonların) etkileşim enerjisinin ancak aralarındaki mesafenin ikinci türevidir.

Elastik bölgede, genellikle stres gevşemesi ile karakterize edilen elastik özelliklerden sapmalar meydana gelir, elastik, iç sürtünmenin etkisi, elastisite modülünde bir kusur.

Güç - yıkıma karşı direnç (kopma); yükün maksimum (numunenin tahrip edilmesinden önce) değerlerine (çekme mukavemeti veya denir) karşılık gelen streslerle karakterize edilir.

Hem normal (ayırma) hem de kesme (kesme) gerilmelerinin etkisi altında tüm test türlerinde (gerilme, sıkıştırma, eğilme, burulma) kırılmanın doğası viskoz veya kırılgandır. Sünek ve gevrek kırılma arasındaki fark, sünekliğin büyüklüğünde yatmaktadır. yıkımdan önce biriken deformasyon. Her iki kırık türü de çatlakların başlaması ve gelişmesiyle ilişkilidir. Konvansiyonel statikte yıkıma karşı direncin değerlendirilmesi. testler (gerilme mukavemeti, kırılmaya karşı geçici direnç), özellikle kesikler, çatlaklar ve diğer stres yoğunlaştırıcıların varlığında, bir malzemenin yapısal olarak uygunluğunu belirlemek için genellikle yetersizdir. Bu durumda, numunelerin içlerinde önceden oluşturulmuş çatlaklarla kullanıldığı kırılma testleri ve parametre ( İLE), to-ry aradı. katsayı. stres yoğunluğu. Bu katsayıyı belirleyin. daire için ( K ile) veya hacimsel (A - Ci) stres durumları.

Mukavemet özellikleri ayrıca plastik direnci de içerir. deformasyon. Genellikle plastik. deformasyon, artık deformasyonların belirli bir set değerine ulaşmak için gerekli olan gerilimlerle karakterize edilir. Böylece esneme sırasında plastiğe neden olan gerilmeleri belirler. gerinim %0,2 (belirtilen).

Plastisite, katıların dış etkenlerin etkisi altında geri döndürülemez şekilde deforme olma özelliğidir. kuvvetler veya int. stres. Plastisite naib'in özellikleri olarak, uzama (gönderme, gerilim altında uzunluktaki değişiklik) ve atıfta bulunma, boyunda daralma - düzgün uzamanın (stabilite kaybı) sona ermesinden sonra numunenin enine kesitinde bir değişiklik ve oluşumun oluşumu. boyun yaygındır.

dinamik direnç yükler, darbe tokluğu değeri ile tahmin edilir - çentikli (nispeten plastik malzemeler için) veya çentiksiz (daha az plastik malzemeler için) numunelerin darbeli bükülmesi sırasındaki spesifik kırılma.

Isı direnci - malzemelerin, uygulanan yükler ve yüksek sıcaklık-pax altında deforme olmadan ve çökmeden uzun süre çalışabilme yeteneği. Ana sürünme sınırı ve süresi, ısı direncinin özellikleridir. Sürünme sınırı, yani sünmenin belirli bir değeri aşmadığı gerilimlerin büyüklüğü, kararlı hal sünme hızının gerilimlere bağımlılığından her sıcaklık için belirlenir. Benzer şekilde, sürenin değeri, belirli bir sıcaklık için malzemenin mukavemeti, kırılmaya kadar geçen sürenin gerilmelere bağımlılığından belirlenir. Örneğin, belirli bir direkteki yıkımın, sıcaklıkta olduğu voltaj (veya yük) ayarlanır. T 100 saat içinde olur

Isı direncinin önemli bir özelliği de süre, yani sünme sırasında kırılmaya kadar biriken deformasyon miktarıdır. Isı direnci genellikle belirli ve sabit bir voltaj ve sıcaklıkta arızaya kadar geçen süre ile karakterize edilir. pl. Bazı durumlarda, ısı direnci, artan bir sıcaklıkta nihai mukavemet veya diğer benzer özellikler ile değerlendirilir. Bu durumda kısa bir zamandan bahsediyorlar. ısı dayanıklılığı.

Yorulma, büyüklük olarak elastik sınırı aşmayan, döngüsel olarak değişen gerilmelerin etkisi altında malzemelerde hasar birikmesi sürecidir. Uygulanan voltajların şeması ve zaman içindeki değişimlerinin doğası farklı olabilir. Yorgunluğa direnç denir. s-yorgunluk içinde. Malzeme yorgunluğunu incelemek için, gerilim değişiminin döngü sayısının maksimum değerine bağımlılığının diyagramları çizilir, döngü gerilimleri. Bu bağımlılık ya hafifçe değişmeye başlar ya da sabit kalır. Bu tür streslerin seviyesi denir. yorgunluk sınırı Döngü sayısının deformasyon genliğine bağımlılığı da incelenmiştir.

M. c.'nin çok yaygın bir özelliği. kenar, malzemenin girintiye karşı direncini temsil eder. Bazı belirsizliğe rağmen fiziksel. Bu özelliğin doğası, ölçüm kolaylığı, çoğaltma kolaylığı ve mukavemet ile yüksek korelasyon nedeniyle, sertlik M. c.'nin yaygın bir özelliği haline gelmiştir.

Teknolojide, sözde. teknoloji. oluşturma yeteneğini gösteren örnekler. belirli deformasyonlar için malzemeler: malzemenin derin çekme kabiliyetini gösteren Eriksen'e göre test; burulmada süneklik, bükülme ile bükülme - malzemenin sünekliğinin ve ayrılma esnekliğinin göstergeleri. Basınç tedavisi türleri.

Aydınlatılmış .: Bernshtein M.L., Zaimovsky V.A., Metallerin mekanik özellikleri, 2. baskı, M., 1979; Zolotorevsky V.G., Metallerin mekanik özellikleri, 2. baskı, M., 1983. V. m. Rosenberg.

Fiziksel ansiklopedi. 5 ciltte. - M.: Sovyet ansiklopedisi. Genel Yayın Yönetmeni A.M. Prokhorov. 1988 .

"MEKANİK ÖZELLİKLER" in diğer sözlüklerde neler olduğunu görün:

Mekanik özellikler- - bir malzemenin kurulu yapıyı bozmadan güce, ısıya, büzülmeye veya diğer iç gerilimlere direnme yeteneğini yansıtır. Mekanik özellikler, deforme edici özellikleri içerir: mukavemet, sertlik, aşınma, ... ... Yapı malzemelerinin terimleri, tanımları ve açıklamaları ansiklopedisi

Mukavemet, kırılma direnci, sertlik vb. gibi malzemeler çoğu durumda bir malzemenin kullanımına karar vermede belirleyicidir. Mekanik özellikleri kontrol etme yöntemleri Aşağıdaki ana yöntemlere dikkat edilmelidir ... ... Wikipedia

Kayalar (a. Kayaların mekanik özellikleri; n. Mechanische Eigenschaften der Gesteine; f. Proprietes mecaniques des roches; ve. Caracteristicas mecanicas de rocas, propiedades mecanicas de rocas) şekil değişikliklerini karakterize eder, ... ... jeolojik ansiklopedi

Mekanik özellikler- Bir kuvvete maruz kaldığında elastik ve esnek olmayan davranış gösteren, böylece malzemenin daha sonraki kullanımlar için uygunluğunu gösteren malzeme özellikleri; örneğin, esneklik modülü, çekme mukavemeti, uzama ... Teknik çevirmen kılavuzu

MEKANİK ÖZELLİKLER- mekanik streslerin etkisi altındaki cisimlerin (çoğunlukla katı) davranışının özellikleri. Mekanik özellikler, mekanik stresler (bkz. Mukavemet), deformasyonlar (bkz. Plastisite), iş (bkz. Darbe ... ... Metalurji Sözlüğü

Mekanik özellikler Mekanik özellikler. Bir kuvvete maruz kaldığında elastik ve esnek olmayan davranış sergileyen ve böylece malzemenin daha sonraki kullanım için uygunluğunu gösteren malzeme özellikleri; örneğin, esneklik modülü, limit ... Metalurji Sözlüğü

Mekanik özellikler- mechaninės savybės statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. mekanik özellikler vok. mechanische Eigenschaften, f rus. mekanik özellikler, prank. propriétés mécaniques, f… Automatikos terminų žodynas

Mekanik özellikler- T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Kunų ir medžiagų reagavimo į mechanius poveikius charakteristikos. atitikmenys: açı. mekanik özellikler vok. mechanische Eigenschaften, f rus. mekanik ... ... Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas

Mekanik özellikler- Mechaninės savybės statusas T sritis chemija apibrėžtis Kuno reagavimo į mechanius poveikius charakteristika. atitikmenys: açı. mekanik özellikler rus. Mekanik özellikler … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

Mekanik özellikler- makinenin savybės durumu olarak T sritis fizika atitikmenys: angl. mekanik özellikler vok. mechanische Eigenschaften, f rus. mekanik özellikler, prank. propriétés mécaniques, f ... Fizikos terminų žodynas

Mekanik özellikler bir malzemenin her türlü dış mekanik etkiye direnme yeteneği olarak kendini gösterir.

Mekanik etkiler karakterize eder yöne, süreye göre ve dürbün. Mekanik eylem yönünde olarak kabul edilebilir doğrusal(uzatın ve sıkın) ve köşe(bükme ve bükme). Sürelerine göre ikiye ayrılırlar. statik ve dinamik, kapsama göre - tarafından hacimsel ve yüzeysel.

Mekanik özellikler, mekanik stres altındaki maddelerin ve malzemelerin şeklindeki, boyutundaki ve devamlılığındaki değişikliği ve sonuç olarak, madde ve malzemeler üzerinde bunların üretimi ve işletimi (kullanımı) sırasında meydana gelen hemen hemen her türlü mekanik etkinin sonucunu belirler.

Maddelerin ve malzemelerin ana mekanik özellikleri şunları içerir: elastikiyet, sertlik, elastikiyet, plastisite, mukavemet, kırılganlık, tokluk ve sertlik.

esneklik- malzemelerin, dış etkiler sona erdiğinde şeklini ve hacmini (katılar) veya sadece hacmini (sıvılar ve gazlar) kendiliğinden eski haline getirme özelliği. Elastikiyet, maddenin atomları (molekülleri) ile termal hareketleri arasındaki etkileşimden kaynaklanır.

Malzemelerin veya ürünlerin belirli bir yük altında boyut ve şekil değiştirme yeteneğinin bir ölçüsü olarak kavramlar, "esneklik" ve "sertlik".

esneklik - bir malzemenin veya ürünün, nispeten küçük bir etki kuvveti ile tahrip olmaksızın boyut ve şekilde önemli değişikliklere uğrama yeteneği.

sertlik - bir malzemenin veya ürünün belirli bir yük altında boyutlarını ve şeklini daha az değiştirme yeteneği. Sertlik ne kadar fazla olursa, değişiklik o kadar az olur.

esneklik- katı malzemelerin, bu değişikliklere neden olan mekanik yükleri kaldırdıktan sonra mikroskobik süreksizlikler olmadan değişen şekil ve hacimlerini koruma yeteneği.

Plastik deformasyon, bazı atomlar arası bağların kırılması ve yenilerinin oluşması ile ilişkilidir. Plastisiteyi hesaba katmak, güvenlik sınırlarını, deforme olabilirliği ve kararlılığı belirlemenizi sağlar, minimum ağırlıkta yapılar oluşturma olanaklarını genişletir.

mekanik güç katılar - yıkıma, parçalara ayrılmaya direnme özelliği ve mekanik stres altında geri dönüşü olmayan şekil değişikliği. Katıların gücü, nihai olarak, onları oluşturan yapısal birimler (atomlar, iyonlar, vb.) arasındaki etkileşim kuvvetleri tarafından belirlenir.

kırılganlık- katıların, şekil ve hacimde önemli ön değişiklikler olmaksızın mekanik stres altında çökme özelliği.

Viskozite (iç sürtünme)- malzemelerin dış kuvvetlerin etkisine direnme yeteneği, aşağıdakilere neden olur:

Katılarda - zaten var olan keskin bir çatlağın yayılması (yıkım);

Sıvılarda ve gazlarda - akış.

sertlik - malzemelerin yüzey tabakasındaki temas hareketine (çentik veya çizilme) direnme özelliği. Bu özelliğin özelliği, yalnızca küçük bir madde hacminde gerçekleşmesidir. Sertlik, bir malzemenin hem mukavemetini hem de plastisitesini yansıtan karmaşık bir özelliğidir.

Mekanik etkinin yokluğunda kristaldeki atomlar denge konumundadır. Mekanik stres altında, malzeme nesnesinin deformasyonu meydana gelir.

Deformasyon- bir maddenin birçok parçacığının göreceli pozisyonunda, vücudun veya parçalarının şeklinde ve boyutunda bir değişikliğe yol açan ve aralarındaki etkileşim kuvvetlerinde bir değişikliğe neden olan bir değişiklik. Tüm maddeler deforme olabilir.

Bir sıkıştırma yükü uygulanırsa, maddenin yapısının parçacıkları (örneğin atomlar), iç itme kuvvetlerinin dış sıkıştırma kuvvetlerini dengeleyeceği bir mesafeye yaklaşacaktır. Gerildiğinde, yapısal parçacıklar arasındaki mesafe, çekim kuvvetleri dış yükü dengeleyene kadar artar.

Katılarda akış mekanizmasına göre elastik ve plastik deformasyonlar ayırt edilir. Elastik deformasyon deformasyon denir, dış kuvvetlerin etkisinin kesilmesinden sonra malzemenin şekli, yapısı ve özellikleri üzerindeki etkisi ortadan kalkar ve plastik Yükün kaldırılmasından sonra kalan deformasyonun bu kısmı, malzemenin yapısını ve özelliklerini geri döndürülemez şekilde değiştirir.

Tüm gerçek katılar, küçük deformasyonlarla bile, karışık deformasyon mekanizmalarını önceden belirleyen plastik özelliklere sahiptir - elastoplastik deformasyon. Bu nedenle, çeşitli parça ve yapılarda, plastik deformasyonlar, kural olarak, küçük bir malzeme hacmini kaplar, gerisi sadece elastik deformasyonlara uğrar. Deformasyon miktarı açıkça zamana bağlıysa, örneğin, sabit bir yük ile artar, ancak tersine çevrilebilirse buna denir. viskoelastik.

Katılardaki plastik deformasyon, örneğin, bir maddenin kristal kafesinde düzlemler ve yönler boyunca en yoğun atom paketi ile meydana gelen kayma ile gerçekleştirilebilir. Kayan düzlemler ve bu düzlemlerde yatan kayma yönleri sürgülü sistem.Örneğin metallerde, bir veya birkaç sürgülü sistem aynı anda çalışabilir.

Kayma sürecinin, kristalin bir parçasının diğerine göre eşzamanlı hareketi olarak sunumu tamamen şematiktir (Şekil), çünkü böyle bir hareket, sürecin fiilen devam ettiğinden yüzlerce ve binlerce kat daha yüksek dış yükler gerektirecektir. .

Gerçek malzemelerde kayma, hem bir kayma düzlemindeki dislokasyonların yer değiştirmesi sonucu hem de diğerlerine geçiş yoluyla meydana gelir. Deforme olmuş kristal bir maddede hareket eden dislokasyonlar, çok sayıda disloke atom ve boşluğa yol açar.

Deformasyon için harcanan işin çoğu (% 95'e kadar) ısıya dönüşür (ısıtma meydana gelir), enerjinin geri kalanı artan kafes kusurları yoğunluğu (boşluklar ve esas olarak yer değiştirmeler) şeklinde birikir. Enerji birikimi, deformasyonun bir sonucu olarak artık gerilimlerin büyümesiyle de kanıtlanır. Bu bağlamda, plastik olarak deforme olmuş malzemenin durumu kararsızdır ve örneğin ısıl işlem sırasında değişebilir.

En basit deformasyon elemanları şunlardır:

bağıl uzama δ, yükün etkisi altındaki numunenin uzunluk artışının (/, - / 0) başlangıç ​​değerine / 0'a oranıdır:

δ = (/,-/ 0)/ / 0

bağıl daralma ψ - bir yükün etkisi altında numunenin kesit alanındaki azalmanın oranı (S 0 -S 1) orijinal değerine S 0:

ψ = (S 0 -S 1) / S 0

Deformasyona karşı direnç, bir atom tabakasının diğerine bitişik olana göre kesmeye karşı direnci ile belirlenir. Bu direncin büyüklüğünü tahmin etmek için, kavram “ Voltaj".

Voltaj - Bir maddenin deformasyonu sırasında bir maddenin parçacıkları arasındaki etkileşim kuvvetlerindeki değişimi karakterize eden, bir malzemenin deformasyonundan kaynaklanan iç kuvvetlerin bir ölçüsü. Voltaj doğrudan ölçülmez, ancak yalnızca vücuda etki eden kuvvetlerin değerleri ile hesaplanır veya dolaylı olarak belirlenir - etkisinin etkileri, örneğin piezoelektrik etkisi ile.

Voltaj bir vektör miktarıdır; bu vektörün normal ve teğet düzleme izdüşümü değerlerine denir normal ve kesme gerilmeleri.

Belirli bir kristal maddede plastik deformasyon altında kayma sistemi, kaymanın başlaması için gerekli olan minimum kayma gerilmesinin değeri ile karakterize edilir. Bu kritik kesme gerilimi Uygulanan yüke göre kayma düzleminin oryantasyonuna bağlı olmayan ve kristal bir malzemenin temel özelliklerinden biri olan m 0.

Bu sistemdeki kayma, kesme gerilimi kritik bir m 0 değerine ulaştığında başlarsa, o zaman deformasyonun devamı için kayma geriliminde sürekli bir artış gerekir, yani. deformasyona sürekli sertleşme eşlik eder ( gerinim sertleştirme, veya perçinleme).

sertleştirme- plastik deformasyonun bir sonucu olarak maddelerdeki kristal kafes kusurlarının yoğunluğunun artmasıyla yapı ve özelliklerde bir değişiklik. Sertleştirme sırasında süneklik ve darbe mukavemeti azalır, ancak sertlik ve mukavemet artar. Ürünlerin yüzey sertleştirilmesi için işleme sertleştirme kullanılır, ancak işlenerek sertleştirilmiş metallerin korozyona daha duyarlı olduğu ve stres korozyonu çatlamasına eğilimli olduğu akılda tutulmalıdır.

Stresler karakterize eder kaynağa göre ve maruz kalma süresi ile ilgili olarak.

Gerilim kaynağı şuna bölünür: mekanik - mekanik stres altında, termal- örneğin yüzey ve iç katmanlar arasındaki hızlı ısıtma veya soğutma sırasında bir sıcaklık gradyanından dolayı ve yapısal (faz) - bir maddede meydana gelen çeşitli fizikokimyasal süreçler sırasında, örneğin, faz dönüşümleri sırasında tek tek kristalitlerin hacminde bir değişiklik.

Bir malzeme numunesindeki σ mekanik gerilmelerin büyüklüğü, dış kuvvet F, Pa'nın büyüklüğü ile doğru orantılıdır:

σ = F / S,

nerede S -örnek alan, m 2.

Malzemenin deformasyona ve tahribata karşı direncinin ana mekanik özellikleri: Young modülü, Poisson oranı, kesme modülü, orantılı limit, elastik limit, birlikte verim limitleri ve kuvvet.

Mekanik özellikler, metallerin ve alaşımların kendilerine uygulanan yüklerin etkisine direnme yeteneğini karakterize eder ve mekanik özellikler bu özellikleri nicel olarak ifade eder. Metalik malzemelerin başlıca özellikleri şunlardır; mukavemet, plastisite (veya tokluk), sertlik, darbe mukavemeti, aşınma direnci, sürünme vb.
Malzemelerin mekanik özellikleri, yükün zaman içindeki etkisinin doğasına bağlı olarak statik, dinamik ve yeniden değişken olarak ayrılan mekanik testler sırasında belirlenir.
Dış kuvvetlerin (yüklerin) uygulanma yöntemine bağlı olarak çekme, basma, eğilme, burulma, darbeli eğilme vb. testler ayırt edilir.
Metal ve alaşımların temel mekanik özellikleri.
Nihai mukavemet (çekme mukavemeti, çekme mukavemeti - numunenin arızalanmasından önceki en yüksek yüke karşılık gelen koşullu stres.
Gerçek çekme mukavemeti (gerçek gerilme), kopmadaki yükün kopmadaki numunenin kesit alanına oranı ile belirlenen strestir.
Akma mukavemeti (fiziksel) - çekme yükünde gözle görülür bir artış olmadan bir numunenin deforme olduğu en düşük stres.
Akma mukavemeti (koşullu), artık uzamanın, belirtilen özelliği belirlerken uzaması dikkate alınan numune bölümünün uzunluğunun% 0,2'sine ulaştığı strestir. Orantılılık sınırı (koşullu), yük ile uzama arasındaki doğrusal ilişkiden sapmanın, deformasyon eğrisine teğet tarafından oluşturulan eğimin tanjantının (değerlendirilen noktada) yük ekseni ile arttığı bir değere ulaştığı strestir. lineer elastik arsa üzerindeki değerinin %50'si kadar. Eğim tanjantında %10 veya %25 artışa izin verilir.
Elastik limit, kalıcı deformasyonun görünümüne karşılık gelen koşullu bir strestir. %0,005'e kadar toleranslarla elastik limitin belirlenmesine izin verilir, daha sonra buna göre belirtilecektir.
Kopma sonrası uzama, kırılmadan sonra numunenin uzunluğundaki artışın orijinal hesaplanan uzunluğuna oranıdır. Uzunluğun çapa oranı beş ve on kat olan numuneler üzerinde test edildiğinde elde edilen bağıl uzamaları ayırt edin. Dökümleri test ederken örneğin 2.5 gibi diğer oranlara izin verilir.
Kopma sonrası nispi daralma, numunenin kopma bölgesindeki enine kesit alanının numunenin ilk enine kesit alanına oranıdır.
Mekanik özelliklerin belirtilen özellikleri, GOST 1497-61'de belirtilen yöntemlere göre, şekilleri ve boyutları aynı standart tarafından belirlenen silindirik ve düz numuneler üzerinde gerilim altındaki malzemeleri test ederken belirlenir. Yüksek sıcaklıklarda (1200 ° C'ye kadar) çekme testleri, uzun süreli dayanım için GOST 9651-73 tarafından belirlenir - GOST 10145-62.
Normal elastisite modülü, elastik deformasyonlar (Hooke yasası) içindeki gerilimin (sıkıştırma) karşılık gelen bağıl uzamaya oranıdır.
Darbe tokluğu - bir metalin tokluğunun mekanik özelliği - bu tip bir numunenin sarkaç darbe cihazında bir darbe kırılması için tüketilen iş ile belirlenir ve numunenin çalışma kesit alanına atıfta bulunulur. çentik yeri. Normal sıcaklıklarda testler GOST 9454-60'a göre, düşük sıcaklıklarda - GOST 9455-60'a göre ve yüksek sıcaklıklarda - GOST 9656-61'e göre gerçekleştirilir.
Dayanım (yorgunluk) limiti, numunenin malzemelerinin, temel olarak alınan belirli sayıda simetrik döngüye (+ P'den - P'ye) zarar vermeden dayandığı maksimum strestir. Döngü sayısı spesifikasyon tarafından belirlenir ve çok büyük bir sayıdır. Metalleri dayanıklılık için test etme yöntemleri GOST 2860-65 tarafından düzenlenir.
Basınç dayanımı, testten önce kırılma yükünün numunenin kesit alanına oranıdır.
Koşullu sürünme sınırı, belirli bir süre boyunca belirli bir sıcaklıkta numunenin (toplam veya artık) belirli bir uzamasına neden olan bir gerilimdir.
Brinell sertliği - bir TSh sertlik test cihazında sertleştirilmiş bir çelik bilye p bastırılarak belirlenir. metal veya alaşımı test edin.
Rockwell sertliği HRA, HRB ve HRC, bir TK sertlik test cihazında metalin içine ~ 1,6 mm çapında bir çelik bilye veya bir koni (elmas veya karbür) 120°'lik bir tepe noktasına sahip bir koni (elmas veya karbür) girilerek belirlenir. GOST 9013-68 tarafından standartlaştırılan belirleme koşullarına bağlı olarak, üç HR değeri ayırt edilir: HRA - çok sert malzemeler için (ölçek A) - test bir elmas koniye basılarak gerçekleştirilir; HRB - yumuşak çelik için (B ölçeği) - çelik bilye; HRC - sertleştirilmiş çelik için (C ölçeği) - karbür veya elmas konik.
Metalde test edildiğinde elmas koninin nüfuz derinliği küçüktür, bu da Brinell sertliğini belirlerken olduğundan daha ince ürünlerin test edilmesini sağlar Rockwell sertliği, değeri cihaz ölçeğinde ölçülen koşullu bir özelliktir.
Vickers sertliği HV, bir elmas standart düzenli dört yüzlü piramidin girintisi ile belirlenir. Sertlik sayısının belirlenmesi, köşegenlerin uzunluğunun (iki köşegenin toplamının aritmetik ortalaması) ölçülmesi ve formüle göre yeniden hesaplanmasıyla yapılır.
Numunenin kalınlığına bağlı olarak standart yükler 5, 10, 20, 30, 50 ve 100 kgf olarak alınmıştır. Yük altındaki zaman gecikmesi, demir dışı metaller için 10-15 saniye, demir dışı metaller için - 28-32. Buna göre, HV 10 / 30-500 sembolü şu anlama gelir: 500 - sertlik sayısı; 10 - yükleme ve 30 - tutma süresi.
Vickers yöntemi, çimentolu, nitrürlenmiş veya siyanürlü ürünlerin küçük bölümlerinin ve katı ince yüzey tabakalarının sertliğini ölçmek için kullanılır.

49 Metallerin ikincil kristalizasyonuİkincil kristalizasyon büyük pratik öneme sahiptir ve alaşımların özelliklerini önemli ölçüde değiştiren ve iyileştiren bir dizi ısıl işlem, yaşlandırma vb. İkincil kristalizasyon işlemlerinin çoğu difüzyonla ilişkilidir. Sert alaşımlarda difüzyon çeşitli nedenlerle mümkündür. Özellikle ikameli çözümlerde kafeslerde doldurulmamış alanların (boşlukların) bulunması nedeniyle ilerler. Hem çözücünün atomları hem de çözünen maddenin atomları hareket edebilir. Arayer çözeltilerinin oluşumunda, çözünmüş atomların hareketi kafesin arayer bölgeleri boyunca gerçekleşir.Difüzyon ne kadar hızlı ilerlerse, konsantrasyon farkı o kadar yüksek olur, sıcaklık o kadar yüksek olur.alt küre - uzun kristallerin yuvarlak kristallere dönüşümü.Her iki süreç sistemin serbest enerjiyi azaltma eğilimi nedeniyle ilerler. Bu durumda, toplamın oranı nedeniyle BU elde edilir.

tane yüzeyleri hacimlerine göre küçülür. Pıhtılaşma ve küreselleşme ne kadar kolaysa, sıcaklık o kadar yüksek olur. İncirde. 41, ikinci bileşenin katı çözeltideki çözünürlüğünün azaldığı bir alaşımın durum diyagramıdır. Bu diyagramda (Şekil 39'daki diyagramın aksine), birincil kristallerin (B \) aksine, ikincil (B2) olarak adlandırılan B bileşeninin fazla kristallerinin salınmasını karakterize eden EQ çizgisi görünür. CD hattı boyunca çöktürülür. Örnek olarak, K konsantrasyonuna sahip katı çözeltilerin soğutulması üzerine ikincil kristallerin oluşum sürecini ele alalım. t \ sıcaklığında yapı tek fazlıdır, EQ çizgisine ulaşıldığında çözelti doymuş hale gelir. ve daha fazla soğudukça, ondan fazla bir B2 fazı salınır, ikincisi kristal sınırları a boyunca çökeltilebilir ve bir ızgara şeklini alabilir. Burada da önce çekirdek oluşumu ve sonra büyüme gerçekleşir, ancak çekirdeklerin ortaya çıkış yeri ve büyümeleri, birincil tanelerin yüzeyleri tarafından önceden belirlenir. Bazen ikincil fazın bir ızgara şeklinde düzenlenmesi istenmez, o zaman ya oluşması engellenir ya da ortadan kaldırılır. Ağ, örneğin tavlamanın küreselleştirilmesiyle farklı şekillerde kaldırılır. Diyagrama göre kristalizasyon (Şekil 41), su verme ve temperleme veya yaşlandırma yoluyla alaşımın özelliklerini önemli ölçüde değiştirmeyi mümkün kılar.

Bileşenlerin sınırsız çözünürlüğüne sahip 50 DS alaşım Her ikisi de bileşen sınırsız çözünür sıvı ve katı halde devletler ve kimyasal bileşikler oluşturmazlar.

Bileşenler: A, B.

Fazlar: L, α.

eğer iki bileşen sıvı ve katı hallerde süresiz olarak çözülür, o zaman sadece iki faz mümkündür - sıvı çözüm Arazi katı çözüm a. Bu nedenle, üç aşama olamaz, kristalleşme sabit ile hava sıcaklığı yatay yok çizgilerüzerinde diyagram Hayır.

Şek. 1, üç alandan oluşur: sıvı, sıvı + katı çözüm ve katı çözelti.

AMB hattı astar sıvı, ve astarАnВ - astar katılık. kristalizasyon süreci bir eğri ile gösterilen alaşımı soğutmak(incir. 2).

Nokta 1 başlangıca karşılık gelir kristalleşme, nokta 2 - son. Arasında noktalar 1 ve 2 (yani arasında hatmiliquidus ve katılaşma) alaşım iki fazlı durumdadır. İkisiyle bileşenler ve iki aşama sistem tek değişkenlidir (c = k-f + 1 = 2 - 2 + 1 = 1), yani sıcaklık değişirse, o zaman bileşenlerin konsantrasyonu aşamalar halinde; her biri hava sıcaklığı kesin olarak tanımlanmış kompozisyonlar aşamalar. konsantrasyon ve faz sayısı alaşım arasında uzanmak çizgiler katı ve likidus belirlenir kural segmentler. Böyle, alaşım içinde nokta sıvı ve katı fazlardan oluşur. Birleştirmek sıvı faz projeksiyon tarafından belirlenir puan b uzanmak çizgiler sıvı, ve Birleştirmek katı faz - projeksiyon puan yatarak çizgiler katılık. Sıvı ve katı fazların miktarı şu oranlardan belirlenir: sıvı fazın miktarı ac/bc, katı fazın miktarı ba/bc.

Tümünde kristalleşme aralığı(itibaren puan 1do puan 2) sıvıdan alaşım,

orijinal olan konsantrasyon K, refrakter bileşende daha zengin olan kristaller çökeltilir. Birleştirmek ilk kristaller projeksiyon s ile tanımlanır. Bitirmek için alaşımın kristalleşmesi K girmeli nokta 2, sıvının son damlası olduğunda Birleştirmek sertleşeceğim. Katı faz miktarını gösteren segment sıfırdı. nokta/ yeni başladığında kristalleşme, ve her şeyin miktarı alaşım v nokta 2 ne zaman kristalleşme Bitti. Birleştirmek 1 - l eğrisi boyunca sıvı değişiklikleri ve Kristallerin bileşimi- bir eğri boyunca s- 2 ve an sonlar kristalleşme aynı Birleştirmek orijinal sıvı.

51. Malzemelerin sıcaklık özellikleri Malzemeler için, sıcaklıktaki bir değişiklikle malzemelerin performansını ve davranışını gösteren birkaç karakteristik sıcaklık noktası tanıtılır. Isı dayanıklılığı - malzemenin hizmet ömrünün azalmadığı maksimum sıcaklık. Bu parametreye göre tüm malzemeler ısıl direnç sınıflarına ayrılır.

Isı dayanıklılığı - kısa bir süreliğine ulaşıldığında performans bozulmasının meydana geldiği sıcaklık.
Isı dayanıklılığı - malzemede kimyasal değişikliklerin meydana geldiği sıcaklık.
donma direnci - düşük sıcaklıklarda çalışabilme (bu parametre kauçuklar için önemlidir).
yanıcılık - tutuşma, yangını sürdürme, kendi kendine tutuşma yeteneği Bunlar çeşitli yanıcılık dereceleridir. Tüm bu kavramlar, malzemenin herhangi bir özelliğinin değiştiği karakteristik sıcaklıkları tanımlar. Tüm malzemelere özgü bazı sıcaklıklar vardır, bazı elektrik malzemelerine özgü sıcaklıklar vardır. herhangi bir özelliğin keskin bir şekilde değiştiği. Çoğu malzemenin erime ve kaynama noktaları vardır. Erime noktası, katıdan sıvıya geçişin gerçekleştiği sıcaklıktır. Sıvı helyumun bir erime noktası yoktur; sıfır Kelvin'de bile sıvı kalır. En refrakter olanlar tungsten - 3387 ° С, molibden - 2622 ° С, renyum - 3180 ° С, tantal - 3000 ° С'dir. Seramikler arasında refrakter maddeler vardır: hafniyum karbür HfC ve tantal karbür TaC 2880 ° C'lik bir erime noktasına sahiptir, Titanyum nitrür ve karbür - 3000 ° C'den fazla. Başta termoplastik polimerler olmak üzere yumuşama noktasına sahip olan ancak erimeye gelmeyen malzemeler vardır, çünkü polimer moleküllerinin yıkımı yüksek sıcaklıklarda başlar. Termoset polimerlerde yumuşama bile gelmez, malzeme daha erken ayrışmaya başlar. Karmaşık bir erime sürecine sahip alaşımlar ve diğer karmaşık maddeler vardır: "katı" adı verilen belirli bir sıcaklıkta kısmi erime meydana gelir, yani. bir maddenin bir kısmının sıvı hale geçişi. Maddenin geri kalanı katıdır. Bir yulaf ezmesi gibi bir şey çıkıyor. Sıcaklık yükseldikçe, giderek daha fazla sıvı hale geçer ve sonunda "sıvı" adı verilen belirli bir sıcaklıkta madde tamamen erir. Örneğin, basitçe "lehim" olarak adlandırılan lehimleme için bir kalay ve kurşun alaşımı, yaklaşık 180 ° C'de (katı noktası) erimeye başlar ve yaklaşık 230 ° C'de (sıvı noktası) erir.

Herhangi bir eritme işleminde belirli bir noktaya ulaşmak eritme için gerekli ancak yeterli olmayan bir koşuldur. Bir maddeyi eritmek için ona füzyon ısısı denilen enerjiyi vermeniz gerekir. Gram (veya molekül) başına hesaplanır. Kaynama noktası, sıvıdan buhara geçişin gerçekleştiği sıcaklıktır. Hemen hemen tüm basit maddeler kaynar, karmaşık organik bileşikler kaynamaz, daha düşük sıcaklıklarda kaynama noktasına ulaşmadan ayrışırlar. Kaynama noktası basınçtan önemli ölçüde etkilenir. Yani örneğin su için 225 atm basınç uygulayarak kaynama noktasını 100 °C'den 373 °C'ye kaydırabilirsiniz. Kaynatma çözeltileri, ör. Birbirlerinde karşılıklı olarak çözünür maddeler karmaşık bir şekilde oluşur, iki bileşen aynı anda kaynar, yalnızca bir maddenin buharında diğerinden daha fazlası vardır. Örneğin, sudaki zayıf bir alkol çözeltisi kaynar ve böylece buharda sudakinden daha fazla alkol bulunur. Bundan dolayı damıtma çalışır ve buharın yoğunlaştırılmasından sonra alkol elde edilir, ancak su ile zenginleştirilir. Aynı anda kaynayan karışımlar vardır, örneğin% 96 alkol. Burada kaynama sırasında sıvının bileşimi ve buharın bileşimi aynıdır. Buharın yoğunlaştırılmasından sonra, tamamen aynı bileşime sahip alkol elde edilir. Bu tür karışımlara denir azeotropik... Elektrik malzemelerine özgü sıcaklıklar vardır. Örneğin, sözde ferroelektrikler için. Curie noktası... Maddenin ferroelektrik durumunun sadece düşük sıcaklıklarda meydana geldiği ortaya çıktı. Her ferroelektrik için öyle bir sıcaklık vardır ki, bunun üzerinde domainler olamaz ve paraelektrik haline dönüşür. Bu sıcaklığa Curie noktası denir. Curie noktasının altındaki dielektrik sabiti büyüktür, Curie noktasına yaklaştıkça hafifçe artar. Bu noktaya ulaştıktan sonra dielektrik sabiti keskin bir şekilde düşer. Örneğin, en yaygın ferroelektrik: baryum titanat için Curie noktası 120 °C, kurşun zirkonat titanat için 270 °C, bazı organik ferroelektrikler için Curie sıcaklığı negatiftir. Ferromıknatıslar için benzer bir sıcaklık (Curie noktası olarak da adlandırılır) mevcuttur. Manyetik geçirgenliğin davranışı, sıcaklık arttıkça ve Curie noktasına yaklaştıkça dielektrik sabitinin davranışına benzer. Tek fark, artan sıcaklıkla manyetik geçirgenlikteki düşüşün Curie noktasına ulaştıktan sonra daha keskin olmasıdır. Bazı malzemeler için Curie noktası değerleri: demir 770 °C, kobalt 1330 °C, erbiyum ve holmiyum (-253 °C), seramikler - geniş bir sıcaklık aralığında. Antiferromıknatıslar için benzer bir noktaya denir nokta Neel.

Benzer bilgiler.