Yeni sertleştirme teknolojisinin temeli olarak alınan bir ince film kaplama uygulama işleminin ana prensibi, ark plazmatronuna verilen sıvı kimyasal reaktiflerin buharlarının ayrışması, ardından plazma-kimyasal reaksiyonlar ve oluşumudur. ürün üzerine kaplama

İşlem birkaç aşamada gerçekleşir:

Reaktiflerin başlangıç ​​malzemelerinin sıvı halden buhar haline dönüştürülmesi;

Bir ark deşarjının plazmasındaki buhar fazının bileşenlerinin ayrışma reaksiyonlarının bireysel kimyasal bileşiklere geçişi ve bunların plazma jeti ile alt tabakaya aktarılması;

Buhar fazının kimyasal bileşikleri ile substrat üzerindeki gazlar arasındaki etkileşimin geçişi, filmin çekirdeklenmesine ve büyümesine yol açar.

Geleneksel olarak, bunlar kaplamaların fiziksel buharla biriktirilmesinin ana aşamalarıdır (PVD yöntemleri). Ancak bilinen PVD işlemlerinden farklı olarak, yeni sertleştirme yöntemi, vakum odaları olmadan atmosferik basınçta kaplama oluşumunun tüm aşamalarına izin verir. Ek olarak, PVD kaplamalar, 250 °C'nin altındaki düşük sıcaklıktaki bir substrat üzerine yerleştirildiğinde, genellikle zayıf bir yapışmaya sahiptir.

Yeni teknolojinin, 10 4 ... 106 derece / s mertebesinde biriken kaplamanın artan soğutma hızları ve amorf elementlerin varlığı ile ilişkili bir başka özelliği, amorf halidir. Amorf maddelerin ana özellikleri izotropileridir (her yönde aynı özellikler), artan viskozitedir (plastik deformasyon sırasında enerjiyi geri dönüşümsüz olarak emme yeteneği); ısıtıldıklarında, kristaller gibi kesinlikle sabit bir sıcaklıkta erimezler, ancak yavaş yavaş önemli bir sıcaklık aralığında yumuşatır. FPU ile elde edilen kaplama, yüksek aşınma ve korozyon direnci nedeniyle büyük ilgi görmektedir. Artan sertlik (53 GPa'ya kadar), düşük sürtünme katsayısı (ShKh15 çeliği için 0,04… 0,08), kimyasal eylemsizlik, yüksek spesifik elektrik direnci (10 10 Ohm · m) ile karakterize edilir.

Küçük boyutlu bir ark plazmatronundan atmosfer basıncında dışarı akan bir plazma jeti, ince film aşınmaya dayanıklı bir kaplama uygulamak için bir termal enerji kaynağı olarak kullanıldı (Şekil 1).

1. Kaplamayı sertleştirmek için plazmatron

Şekil 2 Plazma kaplama UVPU-111 için kurulum

Özellikler

güç tüketimi - en fazla 5 kVA;

anma akımı - 100 A;

nominal çalışma voltajı - en fazla 40 V;

dahil etme süresi - %100;

argon tüketimi - en fazla 5 l / dak;

sıvı teknolojik hazırlık Setol tüketimi - en fazla 0,5 g / s;

soğutma suyu tüketimi - 200-220 l / s;

boyutlar - 760x620x1150 mm;

ağırlık - en fazla 130 kg.

Bir gaz dinamiği darbesinin gücünü arttırmanın etkili bir yöntemi, bir elektrik alanında bir reaksiyon odasında (RC) yanıcı bir gaz karışımının patlatılmasıdır. RK'de patlamanın başlatılması, küçük boyutlu bir patlama cihazı tarafından gerçekleştirilir. Elektrik alan gücünü korumak için enerji, sürekli olarak açık olan bir elektrik dönüştürücüsünden sağlanır. RK'de patlama başlatıldığında, patlama dalgasının (DW) arkasındaki yanma ürünleri tabakasından bir elektrik akımı akar. Gaza ek bir enerji girişi vardır. DW'nin RK'den çıkışından sonra, elektrik akımı plazma jetinden ve püskürtülen materyalden püskürtülen ürünün yüzeyine akar. Şekil 3, kaplama için ekipmanı gösterir ve Şekil 4, püskürtme türlerini gösterir.

Pirinç. 3. Darbeli plazma yöntemiyle kaplama uygulamak için özel ekipman

Pirinç. 4. Sunulan ekipman kullanılarak üretilen püskürtme türleri (mekanik contaların püskürtülmesi, silindirlerin püskürtülmesi)

Dönen rulolarla kaplama

Bu işlem Şekil 5'te gösterilmektedir. Oklar, millerin dönüş yönlerini ve suntanın hareketini göstermektedir. Makinenin çalışma prensibi şu şekildedir: Baskı (3) ve dozajlama (1) merdanelerinin yüzeylerinin oluşturduğu boşluğa boya malzemesi (2) dökülür, aralarına itilir ve baskı merdanesi tarafından baskı merdanesi ile tablaya aktarılır. baskı ve baskı merdaneleri (5) arasından geçerek bir kapak (4) oluşturan sunta (6) yüzeyi.

Pirinç. 5. Dönen merdanelerle kaplama işlemi

Modern boyama yöntemlerinden biri, otomatik akış hatlarında (bobin kaplama) rulo makineleri kullanılarak önceden işlenmiş metal levhalara veya haddelenmiş metal şeritlere boya ve vernik uygulanmasıdır.

Çoğu zaman, Zn-Al ve elektrokimyasal işleme yöntemleriyle uygulanan diğer katmanlarla 1850 mm genişliğe kadar olan çelik saclar boyamaya tabi tutulur. Daha az yaygın olarak, 1650 mm genişliğe kadar alüminyum alaşımlı şeritler kullanılır.Yerli sanayide, TU 14-1-4792-90'a göre ince sac soğuk haddelenmiş ve sıcak daldırma galvanizli çelik üretilir.

Şu anda dünya çapındaki çeliğin %15'i bobin kaplama yöntemiyle boyanmakta olup, bu yöntemle uygulamaya uygun boya ve verniklerin dünya tüketimi yaklaşık 500 bin ton/yıl'dır. Bu tür malzemelerin ana üreticileri Beckers, Akzo - Nobel, BASF, PPG ve diğerleridir.Bobin kaplama sistemleri genellikle bobinin ön tarafı için bir astar ve son kat ve arka taraf için bir astar tabakasından oluşur. Çelik şerit üzerindeki boya katmanlarının yerleşimi I II III IV V IV:

I - son kat kaplama (10 - 400 mikron);

II - astar kaplama (5-10 mikron);

III - kromat veya fosfat kaplama (yaklaşık 1 mikron);

IV - çinko (sıcak) veya çinko-alüminyum (10 - 40 mikron); elektrokimyasal kaplama (3 - 6 mikron);

V - çelik bant.

Haddelenmiş metali boyamak için tipik bir teknolojik hat (Şekil 4), 150 m / dak'ya kadar bir hızda metal bir şeridin ilk önce kimyasal arıtma bölgesine (dekapaj, alkalin yağ giderme, yıkama, alkali yıkama işlemi) girdiği kapalı bir sistemdir. kurutma, fosfatlama, krom kaplama) ve ardından astar ve emayenin art arda uygulandığı rulo makinelerinde. Kurutma fırınları dört veya yedi bölgeden oluşur.

1 - çözücü; 2 - astar uygulama bölgesi; 3, 4 - makaralı makineler; 5-8 - kurutma fırınları; 5, 6 - çözücülerin% 90'ının buharlaşma bölgeleri; 7, 8 - kaplama kürleme bölgeleri; 9 - soğutma bölgesi; 10 - emaye uygulama alanı; 11 - sarıcı

Pirinç. 4. Bobin Kaplama Hattı Şeması

Metalin tepe sıcaklığı (PTM, °C), solvent buharlaştırma bölgesinde 50-200 °C ve kurutma bölgesinde 210-280 °C'dir. Kaplamanın fırında kalma süresi 15-60 s'ye ulaşır, bu nedenle solventlerin buharlaşma süreci çok yoğundur ve fırında iyi havalandırma sayesinde solvent çevreye yayılmaz, ancak onunla birlikte tamamen yanar. hava.

Bobin Kaplama yönteminin başlıca avantajları şunlardır:

Eylemin sürekliliği;

Yüksek uygulama hızı;

Kaplamaların hızlı kürlenmesi;

Uygulanan katmanın küçük kalınlığı ve homojenliği;

Daha sonraki işlemlere uygun yüksek kaliteli kaplamalar elde etmek

haddelenmiş metal.

Rulo kaplama teknolojisi boya malzemelerinin, bir veya daha fazla sertlikte kauçukla kaplanmış bir kaplama silindiri ile parçaya doğrudan temas aktarımını sağlar.

%100 katı UV akrilikler bu teknoloji için idealdir.

Silindirler viskoz malzeme uygulayabilir, bu nedenle solvent eklemeye gerek yoktur, bu da çok kompakt hatlara izin verir.

Püskürtme veya özel merdane makinelerinde kenar finisajı yapılabilir.

Akrilik UV malzemelerinin bir doz UV radyasyonu alana kadar kurumadığı göz önüne alındığında, birçok üretici silindirleri haftada bir defadan fazla yıkamayarak boya ve vernik kayıplarını önemsiz bir miktara indirmektedir.

https://renner.ru/equipment-selection/roller-machine/ sitesinden valsli değirmenin fotoğrafı

Uygulama silindiri, uygulanan boya malzemesinin içine düştüğü her mm için yaklaşık 3 oluğa sahip olabilir. Bu sayıda oluk, boya malzemelerinin 50 g / m2'ye kadar daha kalın bir tabaka halinde uygulanmasını sağlar. ıslak-ıslak bu tür iki rulo ile uygularken.

Geleneksel valsli değirmen, doğrudan dönüş

Doğrudan dönüş - uygulama silindiri, konveyör bant ile birlikte döner, ölçüm silindiri, silindirli değirmenin önceki şemasında gösterildiği gibi yol boyunca döner. Bu mod, 10-40 g / m2 tüketim ile leke, astar uygulamak için kullanılır.

Hassas silindir makinesi

Hassas silindir makinesi- genellikle parke üzerine son kat vernik uygulamak için kullanılır. Ölçüm silindirinin ters yönde dönmesi ve boyayı yukarı çekmesi ile normalden farklıdır. Bu, 5-10 g / m2'ye uygulanan boya malzemelerinin miktarını azaltmanıza olanak tanır.

Bu mod gerektirir silecek- makinenin bıçak benzeri kısmı, boya malzemesini ölçüm silindirinden silindirler arasındaki boşluğa geri döndürür.

Ters dönüş modu veya geri

Ters dönüş modu veya ters - her iki silindir de şekilde gösterilen zıt yönlerde döner, yani kayışla temas noktasında uygulama silindirinin yüzeyi kayışın hareketine karşı hareket eder.

Dozaj merdanesi uygulama merdanesine bastırılırken, boya malzemesi merdaneler arasından geçmez, fakat uygulama merdanesi tarafından kaldırılır ve bir konveyör bant ile buradan çıkarılır.

Bu şema, daha kalın katmanlar uygulama yeteneği ile çok düzgün bir kaplama sağlar. Astar ve son kat uygulamalarında kullanılır.

Çift kafalı valsli değirmenler

Çift kafalı valsli değirmenler- ardışık iki silindir çiftinden oluşur. Tipik olarak, modern makinelerde silindirlerin dönüş yönü ve hızı bağımsız olarak kontrol edilir.

Otomatik boyama makinesi tipi Lelo B11 Pistonlu Püskürtme Makinesi

Leif & Lorentz B3 otomatik boyama makineleri

Otomatik boyama makineleri LEIF & LORENTZ B3 (Danimarka), paneller, döşeme tahtaları, resim çerçeveleri, pencere çerçeveleri, süpürgelikler, raflar, mobilya cepheleri gibi nispeten düz ürünlerin boyanması için tasarlanmıştır. B3 makineleri özellikle renklendirmede etkili olduğu düz ürünlere ek olarak, profilli ürünlerde de yüksek verim sağlar.

Avantajlar:

• Profilli ürünlerin yüzey ve yan kenarlarını boyar.
• Ürün yüzeyine uygulanmayan fazla boya malzemelerinin yeniden kullanım için toplanma olasılığı vardır.
• Tabancalar pnömatik, otomatik, fotoselli ve zaman gecikmeli olarak çalışmaktadır. Dört esas olarak kullanılır
• tabanca, ancak profilin bir komplikasyonu veya konturlarda bir artış ile, daha fazla sayıda tabanca bağlanmasına izin verilir.
• Tabancalar sadece ürün çalışma alanından geçtiği anda açılır. Kayış hızı ayarlanabilir. Küçük parçaları desteklemek için bir silindir sistemi varsayılmıştır.
• Makine kullanım ve bakım için uygundur. Temizlik için içeriye kolay erişime sahiptir.
• Makine çevre dostudur. İyileşme sistemi. Egzoz hava filtrasyonu. Ek püskürtme kabini gerekmez.

Leif & Lorentz B2 sürekli boya püskürtme makineleri

Ayarlanabilir çalışma yüzeyine sahip Lief & Lorentz B2T özel makineleri, çerçeveler, bağlantı parçaları, süpürgelikler gibi çeşitli ürünlerin yanı sıra cam, metal, ahşap, polimerler ve diğer malzemelerden yapılmış diğer ürünlerin boyanması ve boyanması için kullanılır.

Lief & Lorentz B2T kaplama makinelerinin başlıca avantajları

Ayarlanabilir verimliliği 50-350 g / m2 olan boya ve verniklerin yüksek uygulama hızı. m.
... Parçaların iki bitişik tarafına boya ve vernik kaplama uygulama imkanı;
... Diğer işleri yapmak için kullanılabilecek parçanın yüzeyine uygulanmayan gereksiz boya ve vernikleri seçme yeteneği;
... Ürüne uygulanan kaplama kesinlikle pürüzsüzdür;
... Lief & Lorentz B2T makineleri servis için yüksek nitelikli personel gerektirmez;
... Makinenin iyi bakım ve kullanım hızı. Lief & Lorentz B2T sadece 3-5 dakikada temizlenir.

Lief & Lorentz B2T makinesinin ana yapı taşları

1. Güvenilir şanzımana sahip bir tahrike sahip giriş ve çıkış konveyörlü masa.
2. Bir çerçeve, bir tank, bir kafa, bir pompa ve boya ve vernikler için bir kaptan oluşan mobil boyama ünitesi.
3. Aspiratörlü taşlama için döner fırça (opsiyonel).

Çalışma prensibi:

İki taşıyıcı bant arasında, boya malzemesinin doğrudan boya tankına daldırılmış bir pompa vasıtasıyla boya kafasına beslendiği bir boşluk vardır. Alüminyum boyama kafasının alt kısmında, konveyörler arasındaki yuvadan alıcı tanka akan bir boya perdesi oluşturan ayarlanabilir paslanmaz çelik plakalar bulunmaktadır.

Konveyör bant hızı ve boyama kafasının çalışma masasının üzerindeki yüksekliği kolayca ayarlanabilir. Boyanacak parça, alıcı konveyörden geçerek döner bir fırça ile zımparalanır ve tam olarak boyama kafasının ayarlandığı miktarda vernikle kaplandığı sürekli bir vernik perdesinden geçer. Parçanın kenarlarındaki fazla vernik, yeniden kullanım için bir toplama tankına girer. Makineyi temizlemek için tek yapmanız gereken pompayı solvent tankına daldırmak ve solventi temizlenene kadar boya kafasından geçirmektir.

Leif & Lorentz B2T boya püskürtme makineleri

LEIF & LORENTZ B2T (Danimarka) tipi döner çalışma tablalı laconic boyama makineleri, ahşap, metal, cam, plastik ve diğer malzemelerden yapılmış pencere çerçeveleri, süpürgelikler, raflar, paneller ve diğer benzer ürünlerin elemanlarını boyamak için tasarlanmıştır.

Avantajlar:

• 50 ila 350 g / m2 arasında ayarlanabilir çıkış ile çok yüksek uygulama hızı. m yüzey.
• Masaüstünü 30 ° 'ye kadar eğerek iki bitişik yüzeyin aynı anda boyanması imkanı.
• Ürünün yüzeyine uygulanmayan fazla boya malzemelerini yeniden kullanım için toplama yeteneği.
• Ortaya çıkan kaplama kesinlikle pürüzsüzdür.
• Yüksek nitelikli personel gerektirmez.
• Makine kullanım ve bakım için uygundur. 4-5 dakikada komple temizlik.

Makine aşağıdaki ana ünitelerden oluşur:

• Kayış tahrikli ortak bir tahrike sahip olan alıcı ve çıkış konveyörlerine sahip bir çalışma masası.
• Üzerine boyama kafası monte edilmiş tekerlekli bir çerçeve, bir alıcı tank, bir diyafram pompası ve
• boya malzemeleri ile bir tank için stand.
• Emişli döner zımpara fırçası (opsiyonel).

Lief & Lorentz B2 makinesinin çalışma prensibi

Makinenin ana teknik özellikleri, aralarında bir boşluk bulunan, içinden bir pompa kullanılarak kafaya boya ve verniklerin beslendiği iki konveyör banttır. Bu pompa boya tankına daldırılır.
Parçaların üzerindeki yükseklik ve bant hızı kolayca ayarlanabilir. Parça kafadan geçtikten sonra, ürün bir fırça ile zımparalanır ve ardından tam miktarda vernik ile kaplandığı perdeden geçer.
Döner tabla, parçanın 2 bitişik tarafını aynı anda boyamayı mümkün kılar.
Fazla malzeme bir alıcı tanka boşaltılır. Sonraki işler için kullanılabilirler. Makineyi boya ve verniklerden temizlemek çok kolaydır.

Otomatik Püskürtücü Tipi Lelo B11 Reciprocator Püskürtme Makinesi

Boyama makinesi hem düz hem de profilli ürünlerin boyanması için özel olarak tasarlanmıştır.

İş parçalarının hem ön hem de yan yüzeylerini herhangi bir boya ve vernik ile boyamanızı sağlar.

Makinenin özellikleri:

Boyama alanındaki iş parçalarının temini, kademesiz bir tahrik kullanılarak kesintisiz bir konveyör üzerinde gerçekleştirilir.

Ürünler üzerinde bulunan dört (2+2) kombinasyonlu boya tabancası ile boyanmaktadır.iki hareketli kol.

Konveyör temizleme sistemi: metal kazıyıcı ve temizleme fırçası.

Kullanılmayan boya ve vernik malzemelerini toplama sistemi.

Boyama ve kurutma alanınız için daha doğru bir çözüm için, plana göre görev tanımlarını bize göndermeniz yeterlidir:

1) Parçaların tanımı.

Minimum ve maksimum boyutlar. Ürün malzemesi. Çizim, çizim arzu edilir. Vardiya / gün / ay / yıl başına performans. Uygulamanın özgüllüğü. İşleme tarafları. İşlem derecesi.

2) Boyanın tanımı.

Uygulama teknolojisi (katman sayısı, renkler, renk değişim sıklığı). Yüzey gereksinimleri.

Kurutma teknolojisi (farklı sıcaklıklarda kurutma hızları, kurutucu türlerinin kullanımına ilişkin kısıtlamalar).

Boya malzemelerinin özgüllüğü.

3) Tesisler.

Boyama ve kurutma için. Bitişik odalar (bitişik alanların işlevleri hakkında notlar), iletişim (elektrik, ısıtma, havalandırma vb.), yürüyüş yolları, kat sayısı ile bir plana sahip olmak arzu edilir. Tavana ve tavan kirişlerine yükseklik.

4) Boyama, kurutma, taşlama ve cilalama için mevcut bileşenlerin tanımı.

5) Personel. Operatör ve servis personeli sayısı ve niteliklerine ilişkin öneriler.