Мені подобається

На всіх сучасних автоматизованих лініях по виробництву склопакетів може бути виділено кілька ділянок, що відповідають різним стадіям технологічного процесу.

різка скла

На першому етапі проводиться різання скла по типорозміру.

Сучасні столи для різання - це високомеханізовані пристрої, в яких переміщення різця управляється комп'ютером за програмою, що задається оператором з клавіатури. Деякі столи забезпечені спеціальною програмою по оптимізації розкрою, що дозволяє знизити відходи до 5% і нижче.

Переміщення скла по поверхні стола проводиться на повітряній подушці, що створюється за допомогою великої кількості отворів на поверхні столу.

Ломка скла після надрізу здійснюється спеціальними штангами, що піднімаються з поверхні столу.

При проходженні ріжучого інструменту по поверхні скла, на склі утворюється невелика борозенка з микротрещинами. При надломі уздовж цієї борозенки скло розколюється. Для того щоб отримати рівний зріз, надлом необхідно виробляти досить швидко після створення борозенки. Це пов'язано з так званим ефектом «самозалечіванія скла» після створення мікротріщин. Утворені мікротріщини як би починають мимовільно склеиваться, і розлом скла в цьому випадку значно утруднений. Для того, щоб уникнути подібних явищ, застосовується спеціальна рідина для різання, яка має малу в'язкістю і хорошими змочуючими властивостями. Вона проникає в мікротріщини і перешкоджає самозаліку скла.

Різка дистанційних рамок і засипка молекулярного сита

Паралельно з різкою скла проводиться різання дистанційних рамок за розмірами даного склопакета і попередня збірка каркаса склопакета за допомогою куточків і сполучних вставок.

Для якісного різання дистанційних рамок застосовуються спеціальні пилки, оснащені дисковим пильним механізмом, механізмом затиску заготовок і рольгангами для подачі і виміру заготовок.

Одночасно зі складанням дистанційні рамки заповнюються молекулярним ситом (влагопоглатітелем), адсорбуючим вологу з межстекольного простору склопакета.

За рахунок використання осушувача повітря, що знаходиться всередині склопакета, практично повністю зневоднюється, і таким чином усувається можливість випадання конденсату між стеклами в усьому діапазоні нормальних експлуатаційних температур.

Засипка проводиться за допомогою спеціальних герметичних конструкцій, які є одним з обов'язкових елементів комплексу обладнання для виробництва склопакетів.

миття вікон

На наступному етапі виготовлення склопакетів проводиться миття скла знесоленої водою (з провідністю менше 20 мкеім / см) в щіткової мийній машині.

Миття вікон, що мають м'яке нізкоеміссионноє покриття, повинна проводитися тільки спеціально призначеними щітками, що мають певну жорсткість щетинок.

Мийка є відповідальною операцією, в значній мірі визначає довговічність склопакета, хороша герметизація якого заснована на ідеальній адгезії геметіка до скла.

Не рекомендується ручне миття (протирання) скла, особливо із застосуванням миючих засобів. Після ручного миття на поверхні скла залишається плівка жиру або інших речовин, невидима оком, але призводить до відшарування герметика і, відповідно, розгерметизації.

нанесення бутила

На III етапі на попередньо заготовлений каркас склопакета з дистанційної рамки наноситься поліізобутиленова герметик.

Нанесення бутилового герметика проводиться при температурі 120-140 "З шириною приблизно 3-4 мм за допомогою бутілекструдера. Шар повинен бути рівномірним, без розривів, шириною не менше 3 мм, особливо в кутових місцях і місцях з'єднання. Додатково в кутах наноситься геметік уздовж сполучної щілини.

При невеликих обсягах виробництва або ремонті, що є винятковим випадком, первинна герметизація склопакетів може здійснюватися вручну. При цьому герметизуючий шар наноситься у вигляді тонкої самоклеящейся бутиловой стрічки.

Попередня збірка склопакетів

На IV етапі здійснюється попередня збірка стеклопакета.На цьому етапі вимиті скла з'єднуються з дистанційною рамкою за допомогою попередньо нанесеного бутилового герметика.

Після цього конструкція відправляється в прес для того, щоб герметик виявився в порах скла.

Нанесення вторинного герметика

На завершальній стадії виготовлення склопакета на автоматичному обладнанні або вручну по торцевій поверхні склопакета наноситься

Для виготовлення склопакетів для вікон необхідно закупити дороге обладнання і правильно налагодити виробничий процес. Але якщо все зробити правильно, вдасться отримати хороший прибуток в найкоротші терміни. Даний вид бізнесу є перспективним і актуальним. Тому все частіше відкриваються підприємства, що спеціалізуються на цій справі.

різновиди склопакетів

Склопакетом називають світлопрозору конструкцію, яка встановлена ​​в спеціальному профілі.

переваги склопакета

Її можна зустріти не тільки в складі вікон, але і дверей, вітрин магазинів, фасадних систем. Виділяють кілька різновидів склопакетів:

• однокамерні - відрізняються низькою вартістю, але не належать до енергоефективних конструкцій;
• двокамерні - не пропускають тепла, не пітніють і не замерзають при значному зниженні температури повітря;
• трикамерні - відрізняються підвищеною енергоефективністю;
• з системою «шпигун» - оснащені дзеркальними стеклами, що обмежує зовні будівлі видимість знаходиться всередині приміщень;
• протиударні - здатні витримати значні навантаження, тому встановлюються в офісах, магазинах, в житлових будинках на першому поверсі.

Необхідну сировину і матеріали

Для організації виробництва склопакетів для вікон ПВХ необхідно заготовити деякі матеріали. В першу чергу це скло у вигляді листів. Їх максимальна довжина становить 3 м, а вага 90 кг.

Крім листових стекол, для налагодження виробничого процесу необхідно підготувати інші різновиди даного матеріалу - армоване, візерункове, забарвлене, ударостійке і т. Д. Також в складі кожного склопакета присутні певні наповнювачі.

Дистанційна рамка

Дистанційна рамка забезпечує однакову відстань між стеклами.

Її можуть виготовляти з наступних матеріалів:

• металопластик;
• алюміній;
• оцинкована сталь;
• склопластик.

Ширина дистанційної рамки строго контролюється ГОСТ і зазвичай становить 8-36 мм. Залежно від застосовуваної технології виготовлення даний елемент може формуватися методом гнуття і мати один з'єднувальний вузол. Існує можливість виробництва дистанційної рамки з 4 окремих елементів.

куточки

Куточки призначені для з'єднання прямолінійних деталей рами. Їх виготовляють з різних матеріалів - пластику, цинку, стали. Головне, щоб цей елемент забезпечував стійкість конструкції склопакета в усіх напрямках.

молекулярне сито

Являє собою абсорбуючий матеріал, призначений для вбирання надлишків вологи. Молекулярне сито значно підвищує термін служби склопакетів, що встановлюються на вікнах.

Матеріали даного типу застосовуються для первинної та вторинної герметизації склопакетів. Вони запобігають проникненню всередину конструкції вологи з навколишнього середовища.

декоративні елементи

Декоративні елементи додають готовому виробу ексклюзивність. Також значно підвищуються естетичні якості склопакетів. Може застосовуватися тонування скла, що додає йому певний колір. Популярне рішення - установка декоративних рамок. Вони можуть формуватися по виду хрестоподібного палітурки, відтворювати форму кола, багатокутника, арки.

Виготовлення склопакетів для пластикових вікон

Технологія виробництва склопакетів

Технологія виробництва склопакетів передбачає наявність декількох послідовних етапів, кожен з яких виконується на спеціальному обладнанні.

розкрій полотна

Полотно з листового скла розміщують на спеціально обладнаний розкрійний стіл. Після проведення всього комплексу підготовчих робіт здійснюється різання заготовки на деталі потрібного розміру. Дана технологічна операція може проводитися вручну твердосплавним різцем або автоматично. В останньому випадку забезпечується висока точність вироблених деталей і відмінна продуктивність праці.

мийка

Розрізані заготовки розміщуються на спеціальній похилій площині. Їх очищають розпиленням води або особливого хімічного складу. Після промивання на склі залишаються розводи, від яких позбавляються за допомогою шматка м'якої тканини. Зазвичай використовують бавовну або замш. Можна просушити поверхню, використовуючи струмінь теплого повітря.

Для полегшення проведення даної операції застосовується професійне обладнання. Машина для мийки здатна виконувати не тільки очищення полотна, але і його просушування повітрям.

Проведення даного етапу робіт повинно ретельно контролюватися. Наявність навіть незначної кількості вологи на заготовках призводить до недостатньої герметизації склопакета. Тому шибки рекомендується пройти кілька етапів сушіння.

Підготовка дистанційної рамки

У склопакетах між двома стеклами встановлюється дистанційна рамка. Перед установкою вона проходить підготовчий етап, який включає очищення від забруднень, антикорозійну обробку і сушку. Всі ці процеси найчастіше відбуваються паралельно з листовими деталями в спеціальній машині.

Після цього дистанційну рамку нарізають на шматки потрібної довжини. Окремі елементи з'єднуються між собою за допомогою куточків і заповнюються абсорбентом. При використанні технології «теплий край» рамка формується з гнучкого матеріалу. Це виключає наявність з'єднань, які є «містками холоду» конструкції склопакета.

Внутрішня герметизація склопакета

Щоб забезпечити щільне прилягання дистанційної рамки до стекол, її з двох сторін обробляють бутилом. Може закріплюватися спеціальна герметизуюча бутилова стрічка.

Формування склопакетів

Після монтажу всіх листів конструкцію відправляють на склейку, яка здійснюється на спеціальному пресі.

Він може бути як ручним, так і пневматичним з роликового подачею.

Завершальний етап виробництва

Готову конструкцію заповнюють зсередини спеціальним газом - вуглекислим, аргоном, спеціальними розчинами. Для повної герметизації всі стики обробляють силіконом або герметиком на основі поліуретану. Після цього готову продукцію пакується і доставляється до кінцевого споживача.

рентабельність бізнесу

При організації бізнесу по виробництву склопакетів потрібні наступні капіталовкладення:

• оренда приміщення - 120 руб. / кв. м;
• обладнання - 3,5-4 млн. руб .;
• зарплата робітників - 75 тисяч руб. у місяць;
• покупка матеріалів - 1 млн. руб. у місяць.

При виготовленні в місяць 1100 кв.м. м склопакетів в результаті можна отримати близько 250 000 руб. чистого прибутку. Рентабельність виробництва складе 22%.

Як зробити склопакет своїми руками? В даний час в будівництві дуже популярна установка пластикових вікон. Вони відрізняються високою герметичністю, міцністю, тривалим терміном експлуатації. Склопакети надійно захищають приміщення від проникнення холоду та шуму.

Виготовлення склопакета своїми руками

Можна виготовити пакет самостійно в домашній майстерні при відсутності спеціального промислового обладнання. Треба дуже ретельно герметизувати склопакет і всі роботи виконувати з граничною акуратністю.

Матеріали і інструменти:

• скло;
• склоріз;
• роликовий швидкоріз;
• склоочисник;
• металевий профіль;
• з'єднувальні куточки;
• осушувач;
• герметик.

Перш за все необхідно нарізати скла відповідних розмірів. Для цієї мети в домашній майстерні повинен бути великий міцний стіл, який має рівне покриття. Потрібно застелити стіл щільною тканиною.

Треба купити хороший склоріз. Заздалегідь треба підготувати велику лінійку довжиною 1,5 м. Скло великих розмірів вирізують за допомогою роликового швидкоріза. Для виготовлення конструкції використовують скла товщиною 4 мм. Розміри їх залежать від величини віконного отвору.

Після підготовки необхідних інструментів і матеріалів починають різання стекол. Після нарізки скла їх необхідно помити і почистити. Для очищення скла застосовують рідкий склоочисник.

Скло повинні бути ідеально чистими і прозорими.

Потім виготовляють дистанційні рамки. Для цього потрібно вирізати спеціальний металевий профіль необхідних розмірів.

Заготовлений профіль згинають під прямим кутом за допомогою сполучних куточків. Таким чином отримують рамку.

До згинання профілю його попередньо заповнюють осушувачем. Для цього в один його кінець встановлюють куточок. Через отвір в іншому кінці насипають осушувач, який має гранульовану форму.

При цьому профіль наповнюють осушувачем так, щоб його 1/4 частина була не заповнена. Потім його вільний кінець закривають куточком. На з'єднувальний куточок потрібно встановити наступну ділянку профілю і заповнити його аналогічним чином.

Таким способом збирають дистанційну рамку. Потім створюють ще одну таку ж рамку, так як в результаті повинен вийти двокамерний склопакет.

Потім треба перенести чисте скло на стіл. При цьому потрібно бути дуже акуратним, щоб його не забруднити. Після цього потрібно зняти з торцевої сторони дистанційної рамки захисну плівку, що закриває нанесений на профіль спеціальний шар з бутилом.

Такий шар роблять на виробництві, він наноситься на обидві сторони профілю. Потім на рамці знімають захисну плівку з верхньої поверхності.Потом потрібно покласти на рамку друге скло, яке повинне знаходитися на одному рівні з першим.

Далі цю процедуру виконують для наступної рамки. Після цього необхідно обжати пакет для того, щоб бутил щільно з'єднався зі склом. На цьому перший етап герметизації склопакета закінчується.

Після цього заповнюють зовнішній торець пакету герметиком з поліуретану і полісульфіду. Для цього застосовують спеціальний шпатель. Після цього треба почекати 12 годин, поки висохне герметик. Після застигання герметик повинен стати схожим на гуму. Потім шліфують нерівності. Склопакет готовий.

Склопакет являє собою виріб, що складається з декількох (двох і більше) листів скла, герметично з'єднаних між собою рамкою. Сьогодні, як правило, склопакети виготовляють на повністю автоматизованих лініях, строго дотримуючись технології виробництва. Однак невеликі партії склопакетів можуть проводитися і вручну.

Компанія «Скло і скловироби» -.

Виробництво склопакетів включає п'ять етапів, на кожному з яких скло проходить спеціальну обробку, від якості якої залежить і якість готового виробу. Розглянемо більш докладно ті етапи, які проходить скло, перш ніж стати склопакетом.

• Етап №1. Різка скла.

На великих підприємствах, де виробництво склопакетів автоматизовано, здійснюється на спеціальних столах, призначених спеціально для «розкрою» листів скла. Найчастіше різання скла проводиться в автоматичному режимі, управління процесом різання здійснюється спеціальною комп'ютерною програмою. Використання автоматизованих верстатів для різання скла не тільки полегшує працю робітників підприємства, а й дозволяє виробляти розкроювання листів скла надзвичайно економічно, мінімізуючи кількість відходів.

Можлива також і різання скла вручну: робочий самостійно робить виміри і розрізає скло спеціальним інструментом.

На цьому ж етапі виробництва виготовляються і такі важливі елементи склопакета, як дистанційні рамки (спейсери). Спейсери виготовляються з алюмінієвого або пластикового профілю і збираються за допомогою спеціальних пластикових куточків. У тому ж випадку, коли виготовлення склопакетів виробляються великими партіями, дистанційні рамки виготовляються на спеціальному обладнанні без застосування куточків. У спейсер обов'язково засипається технічний силікагель (молекулярне сито). Селикагель потрібен для того, що б волога, яка залишилася в склопакеті, при зниженні температури не конденсувалась на стеклах. Селикагель в спейсери засипається або вручну, або з використанням спеціального обладнання.

• Етап №2. Мийка скла.

На даному етапі підготовлені скла миють. Якщо мова йде про невеликий виробництві склопакетів, то мийка скла на таких мініпредпріятіях, як правило, проводиться вручну. На великих підприємствах для мийки нарізаного скла застосовуються спеціальне обладнання для миття скла. Миття вікон в машині відбувається наступним чином: підготовлене скло проходить між двома рядами щіток, щітки обертаються і легко відмивають скло від різного роду забруднень. Для миття скла застосовується тільки деминерализованная вода.

• етап №3 . Первинна герметизація.

На етапі первинної герметизації на бічні поверхні спейсеров наноситься шар герметика. Сьогодні для первинної герметизації, як правило, використовуються бутилові герметики. Якщо склопакети виготовляються вручну, то в якості герметика використовується «бутиловий шнур». При виготовленні великих партій склопакетів, для мінімізації витрат і прискорення виробничого процесу, первинна герметизація проводиться за допомогою спеціального обладнання - бутилового екструдера, який дозволяє швидко наносити на поверхню спейсера смужки бутила потрібної ширини. За технологією ширина бутиловой смужки не повинна бути менше 3 мм, шар герметика повинен бути рівномірним, без порожніх проміжків.

• етап №4 . Збірка склопакета.

У разі ручної збірки склопакетів, підготовлений спейсер, з нанесеним раніше герметиком, укладають на скло, регулюючи при цьому відступ, який по всім сторонам повинен бути однаковим. Потім укладається друге скло і готовий склопакет обжимается ручним пресом або ж обробляється на Пресовий столі. Якщо мова йде про збірку двокамерного склопакета, то перед обжимкой, на друге скло укладається ще одна дистанційна рамка і третє скло.

На великих підприємствах, де виготовляються великі партії склопакетів, складання та обжимка останніх проводиться з використанням автоматизованих виробничих ліній.

• етап №5 . Вторинна герметизація склопакета.

Після того, як склопакет був оброблений пресом, проводиться його вторинна герметизація: бічні частини склопакета покриваються шаром герметика. Робиться це для того, що б всередину склопакета не потрапляла волога. Для вторинної герметизації використовуються тіоколової, поліуретанові і силіконові герметики, які при ручному виробництві склопакетів наносяться на готові вироби шпателем, а на автоматизованих виробничих лініях - за допомогою екструдерів.