Дерев'яний чотиригранний брус вже тривалий час використовується на ринку будівельних матеріалів як альтернатива оциліндрованою колодах. Подальший розвиток технологій з будівництва дерев'яних малоповерхових будинків привело до створення профільованих пиломатеріалів.

Верстат для профілювання бруса своїми руками дозволяє виготовити необхідну кількість дерев'яних виробів.

профільований пиломатеріал

Профільований брус представляє собою високотехнологічний виріб для будівництва дерев'яних заміських (дачних) малоповерхових будинків.

Виготовляється такий пиломатеріал в основному з деревини хвойних дерев:

• модрини;
• сосни;
• кедра. (Див. Докладніше статтю)

особливості матеріалу

Профільовані будівельні вироби відрізняються наявністю пазів і шпильок спеціальної форми, завдяки яким вдається створити міцне і герметичне з'єднання. Брусок виготовляється вже добре остругана і його можна відразу розкривати лаком або фарбою.

Зовнішній вигляд профільного бруска

Верстат для виготовлення профільованого бруса забезпечує виготовлення пиломатеріалів, які мають пласку або напівовальну зовнішню сторону. За бажанням можна зняти фаски.

Внутрішня сторона виготовляється рівною струганої, а бічні грані колоди після обробки на верстаті набувають форму паза і шпильки для здійснення надійного з'єднання між собою. Бічні сторони пиломатеріалу повинні мати дзеркальне розміщення шипів і пазів. У деяких видах профілю, для підвищення ізоляційних властивостей, в пази можна укладати утеплювач.

Переваги перед іншими матеріалами для будівництва

Верстат для виробництва профільованого бруса дозволяє виготовляти будівельні матеріали, які мають цілу низку переваг в порівнянні з іншими матеріалами:

• хороший естетичний вигляд будинку, зібраного з профільних виробів;
• легка збірка конструкції;
• відсутність стінових швів завдяки високій точності укладання;
• фабричні пропили забезпечують підвищену стійкість до деформації і розтріскування;
• завдяки наявності спеціальних шипів і пазів можна забезпечити гарну теплоізоляцію будівлі;
• відсутня необхідність в конопатці споруди, так як дощова вода не потрапляє в стики між брусками навіть при забивних дощах; (Див. Докладніше статтю)
• будови характеризуються високими експлуатаційними характеристиками;
• ціна будинків зібраних з профільного пиломатеріалу набагато нижче, ніж з інших будматеріалів.

технологія виготовлення

Для економії фінансових ресурсів при наявності необхідного обладнання виготовити профільований пиломатеріал можна і своїми руками.

Технічні пристосування для виготовлення профільного матеріалу

Профілювання будівельного матеріалу з дерева забезпечує профілюючий верстат для бруса.

Верстат являє собою чотиристоронній стругальний агрегат з профілюючими ножовими фрезами. Завдяки такому пристрою з прямокутної дерев'яної заготовки виходить якісний профільований будматеріал.

Для надійної фіксації і безпечної подачі заготовки в ручному або автоматичному режимі, передбачений конструкцією робочий стіл з торцевими зажимами. Потужні, сучасні верстати характеризуються хорошою продуктивністю і забезпечують досить високу точність розмірів і пропорцій.

Сучасне обладнання з виготовлення пиломатеріалів з профілями характеризується своєю універсальністю. Верстати дозволяють виконувати одночасно весь комплекс робіт, необхідних для виготовлення і обробки будівельних матеріалів з дерева, починаючи від розщеплення і закінчуючи фрезеруванням.

Етапи виготовлення виробів з профілем

Будівельний матеріал з профілем можна отримати, якщо використовувати верстат для профільованого бруса.

Процес виготовлення ділиться на два основних етапи:

• стругання;
• фрезерування.

На першому етапі заготівлі надається необхідна форма. Лицьові сторони робляться округлими або прямими. На етапі фрезерування нарізається дзеркальний профіль у вигляді шипів і пазів. Цей процес і називається профілюванням.

Самостійне виготовлення профільних виробів

Перш ніж приступити до виготовлення будівельного матеріалу з профілем, необхідно ознайомиться з ГОСТ 9330-76, в якому викладені основні вимоги, що стосуються сполук виробів (деталей) з деревини.

Для самостійного виготовлення деревини з профілем необхідно виконати наступний обсяг робіт.

1. Спочатку дерев'яної заготівлі, з якої планується виготовити будівельний виріб з профілем, необхідно надати чотирикутну правильну форму. Для цього заготовку необхідно розпиляти на спеціальній пилорамі, де її розпустять на брусок потрібного перетину;

1. Деревина, перед тим як потрапити для обробки на верстат профільованого бруса повинна бути правильно висушена;

Порада!
При покупці готової заготовки необхідно звертати увагу на рівень вологості деревини.
Тільки при якісній сушці дерева зводиться до мінімуму його усадка і деформація.

1. Бажано при самостійному виготовленні вибирати простий профіль для нарізування матеріалів з дерева. Необхідно також щоб отримані сполуки давали можливість використовувати утеплювач (товщиною не менше 5 мм);
2. Щоб зробити прямокутний виріз на виробі, можна застосувати фрезерну ручну машину;

1. Трикутні пази вирізаються за допомогою ручної циркулярної пилки. Робоча платформа такої пилки повинна забезпечувати розпилювання під необхідним кутом. При цьому, глибина пропила (прямого) повинна становити не менше 65,0 мм. Відходи від трикутного перетину в подальшому можуть використовуватися для з'єднання брусків між собою;
2. При необхідності виготовлення будматеріалів з кутовими з'єднаннями, необхідно віддавати перевагу одностороннім (двостороннім) замковим пазів. Вирізати паз з потрібною боку можна, використовуючи спеціальні пристосування і фрезерну машинку.

висновок

Таким чином, маючи в своєму розпорядженні навіть б у верстат для профілювання бруса при дотриманні всіх правил і техніки безпеки можна виготовити якісні будівельні матеріали.

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію з даної теми.

Сучасні будівельні технології припускають застосування високоякісних деревних пиломатеріалів, до яких з повною підставою може бути віднесений і профільований брус. Цей виріб відрізняється цілу низку переваг (міцність, простота монтажу і прекрасні теплоізоляційні характеристики), що гарантує високу якість споруджуваних на його основі будівель.

Однак для самостійного виготовлення бруса (при неможливості його придбання в готовому вигляді) буде потрібно спеціальне обладнання, а саме - чотирьохсторонній верстат по дереву.

Особливості конструкції і призначення

Перш ніж приступити до виготовлення чотиристороннього верстата в домашніх умовах, потрібно ознайомитися з особливостями конструкції типового строгального агрегату.

Класична конструкція 4-стороннього деревообробного верстата може бути представлена ​​у вигляді комбінації наступних основних частин:

• механізм прийому та подачі заготовок;
• складальна секція, що складається з шпинделя з ріжучим інструментом (фреза або ножова пила);
• двигун (бензиновий або електричний) з приводом;
• органи установки параметрів різання, регулювання, подачі і управління всім процесом.

Відомі чотиристоронні моделі, в яких передбачено кілька шпинделів з ріжучим інструментом, розташованих в один ряд.

За особливостями свого застосування всі відомі конструкції верстатів для профілювання дошки і виготовлення бруса діляться на дві великі групи, в межах кожної з яких можливо багато проміжних варіантів.

По-перше, це переносний (мобільний) верстат для профілювання бруса, який може бути зібраний своїми руками і широко застосовується в домашніх умовах або в невеликих за обсягами випуску майстерень. Основною його перевагою є мобільність (можливість переміщення до місця виконання робіт), а також гарна адаптація до будь-яких умов обробки. До недоліків такого 4-стороннього агрегату слід віднести неможливість розширення асортименту виробів і малу автоматизацію.

По-друге, це універсальний деревообробний верстат в стаціонарному виконанні, що забезпечує отримання значних обсягів пиломатеріалу. Стаціонарні верстати зазвичай оснащуються системами ЧПУ і цілим набором змінних ріжучих інструментів.

Чотиристоронній стаціонарний верстат призначений для виконання цілого ряду деревообробних операцій, включаючи фрезерування (цим він схожий на фрезерний інструмент), стругання і фугування, а також рейсмусование і профілювання. З їх допомогою вдається обробляти найрізноманітніші види деревної сировини і отримувати готові вироби всіляких найменувань і розмірів (брус, ламелі, рейку і вагонку).

подаючий механізм

Пристрій подачі сучасного чотиристороннього верстата з функцією стругання може бути представлене в такий спосіб.

Подача деревної заготовки (майбутнього бруса) здійснюється за допомогою чотирьох приводних вальців, а за її правильну орієнтацію у напрямку руху відповідальний комплект з верхніх і бічних притисків. Розташовані зверху вальці виконують свою функцію за рахунок власної ваги або під впливом пружинних підсилювачів.

Зверніть увагу!Регулювання розміру стружки і профілювання заготовок здійснюється шляхом зсуву передньої частини столу по вертикалі.

Деревне пиломатеріал подається в пристрій в безперервному режимі, при якому зазор між наступними одна за одною заготовками повністю відсутня.

Останнє пояснюється тим, що навіть незначний розрив в подачі зажадає нової заправки в вальці, що істотно знижує продуктивність обладнання і збільшує трудовитрати.

Підвищити продуктивність всього чотиристороннього верстата по дереву в цілому вдається шляхом часткової автоматизації приймального вузла, здійснюваної за рахунок поєднання функцій позиціонування дошки і її подачі. Вона зазвичай налаштовується на швидкості близько 8-22 метра в хвилину, проте в деяких сучасних зразках обладнання цей параметр збільшений майже в п'ять разів.

Число оборотів різального інструменту в хвилину в середньому становить 5-6 тисяч одиниць (в останніх моделях новітньої конструкції воно доведене до 9 тисяч).

Зона і вузол обробки

Типовий обробляє вузол чотиристороннього верстата по дереву містить в своєму складі верхній і нижній горизонтально закріплені вали і пару шпинделів, встановлених вертикально. На кожному з них є ріжучий головка, оснащена прямим або фасонним ножем. Розмір виробу виставляється шляхом горизонтального переміщення шпинделя (зміною положення ріжучої кромки). При обрізанні дощок їх товщина задається вертикальним переміщенням верхнього вала.

У комплект вузла обробки може бути включений додатковий (п'ятий) ріжучий або стругальний вал, що забезпечує облаштування профілю по нижній кромці заготовки. Для виключення ефекту хвилі, що утворюється на поверхні дерева від циркулюючих головок, в цій зоні передбачаються спеціальні ножі. Вони забезпечують імітацію загладжування. Ножі виконуються у вигляді блоку зафіксованих на підставі столу лез, що кріпляться під кутом нахилу 45 градусів до площини подачі і зрізують порядку 0,02-0,2 міліметра деревини з оброблюваної поверхні. Завдяки такому пристрою вузла залишаються від роботи фуганку гребені хвиль повністю зрізаються.

Система управління

Управління роботою чотиристороннього стаціонарного обладнання по дереву, як правило, здійснюється з виносного пульта, проте для саморобного пристрою така система не підходить.

Зверніть увагу!У разі самостійного виготовлення верстата головне - це передбачити механізми виставлення розміру заготовок і швидкості їх подачі в зону різання.

Крім цього, необхідно забезпечити можливість задати положення комплекту з шпинделів щодо деталі, а також варіювання типу і діаметра ріжучого інструменту. Не слід випускати з уваги обов'язкова наявність на верстаті по дереву функціональних елементів, відповідальних за його виключення і включення.

Саморобний верстат (варіант для профілювання бруса)

Профілювання чотиристоронній верстат повинен включати в свій склад такі обов'язкові елементи, як підставу (станина), барабан з набором ножів і електричний або бензиновий двигун. Крім цього, в ньому повинні бути передбачені пересувний каркас, який володіє можливістю регулювання розміру заготовки по висоті обробки, а також спеціальні фіксуючі і стопорні елементи.

При виготовленні пристрою для профілювання заготовок з розмірами 150 х 150 необхідно підібрати досить потужний двигун з відповідними характеристиками. Для заявлених цілей цілком підійде бензиновий агрегат марки «Хонда» потужністю 6,5 кінських сил, що розвиває до 3600 оборотів в хвилину.

Після вибору двигуна слід підготувати набір металевих пластин, куточків і швелерів і зварити з них по раніше складеному ескізу каркасну конструкцію, на якій обраний агрегат повинен бути надійно закріплений.

Від вала двигуна обертається момент передається на ножовий барабан за допомогою системи шківів. Всі ці деталі можна зняти зі старих непрацюючих верстатів або замовити в майстерні, попередньо підготувавши їх креслення.

Рухомий каркас повинен переміщатися по спеціально підготовленим напрямних з вбудованими в них роликами (вони кріпляться по кутах конструкції). Всього необхідно передбачити чотири ролика, що фіксуються з нижньої її частини.

Подача оброблюваних заготовок здійснюється в саморобному пристрої вручну (за рахунок мускульної сили оператора). Для зміни висоти і глибини обробки в межах 5-10 см двигун з ножовим барабаном повинен вільно переміщатися по вертикалі до обмежувальних упорів.

Треба відзначити, що перед виготовленням деревообробного верстата з чотиристоронньої обробкою необхідно ретельно вивчити теоретичний матеріал і варіанти практичного виконання. Лише за цієї умови можна буде виготовити надійну робочу конструкцію, яка гарантує рішення поставленої перед користувачем завдання.

Домогтися ідеальної геометрії бруса можна тільки за умови використання якісного деревообробного обладнання. В рамках цієї невеличкої замітки ми поговоримо про верстати для виробництва профбруса, в тому числі про чашкорез і фрезах, завдяки яким збірку будинку з готового матеріалу можна стає простий і технологічною.

Перерахувати всі можливі варіанти устаткування, яке застосовується для виробництва профбруса, практично нереально. Тому ми зупинили свій вибір на найбільш затребуваних установках від вітчизняних компаній. Перші три моделі виробництва ПП «Діаком».

СПБ2

Досить компактний верстат (9000 × 1100 × 1200 мм), конструкція якого включає 9 м станину і переміщається по ній каретку, за допомогою якої здійснюється двостороння обробка пиломатеріалу. Максимальний розмір перетину заготовки не перевищує 200 × 250 мм, мінімальний - 80 × 80 мм. Базова комплектація, що не включає ножі для стругання і профілювання, а також привід подачі каретки обійдеться приблизно в 200 тис. Руб.

СПБ4 Флагман

Даний верстат відноситься до категорії серйозного промислового обладнання, призначеного для вирішення задач дрібно- та среднесерійного виробництва профільованого бруса. Його розміри становлять 5000 × 2000 × 1800 мм. Обробка заготовки здійснюється за допомогою чотирьох блоків з фрезами, попарно розташованими в різних площинах. Максимальний розмір перетину заготовки - брус 250 × 250 мм, мінімальний - 60 × 100 мм. У базовій комплектації такий верстат коштує приблизно 750 тис. Руб.

ОС4-500

Даний верстат примітний тим, що профілювання бруса для нього є додатковою функцією, основне призначення - оцилиндровка колод. Питання вирішується заміною шпиндельних склянок на стакани пазових фрез. Максимальний перетин заготовки становить 200 × 400 мм, мінімальна - брус 80 × 80 мм. У базовій комплектації ОС4-500 обійдеться приблизно в 400 тис. Руб.

СФ-250

ТОВ «ІжКомСтанко» пропонує кілька модифікацій верстатів для виготовлення профбруса. Найдешевший (економ-варіант) обійдеться приблизно в 180 тис. Руб. Розміри обладнання в робочому вигляді становить 9000 × 1100 × 1200 мм. Конструкція включає 9 м станину, каретку для ручної подачі до встановлених вертикально двома фрезами для двосторонньої обробки. За 300 тис. Руб. можна купити верстат для тристоронньої фрезерування, обладнаний електроприводом для подачі каретки. Модифікація СФ4-250 за 375 тис. Руб. забезпечує чотиристоронню фрезерування заготовок. Це стало можливим за рахунок наявності в конструкції двох кареток. У всіх трьох випадках мінімальна ширина заготовки складає 100 мм, максимальна - 250 мм.

чашкорезних верстати

Одні з найнебезпечніших місць в зрубі з бруса - його кути. Небезпека полягає в тому, що забезпечити мінімальні втрати через ці частини будинку не так-то й просто. Щоб будинок вийшов по-справжньому теплим, кутові з'єднання повинні здійснюватися за допомогою складних замків, що утворюються завдяки нарізці чаш.

МНС-Б і МНС-2Б

Пропонуємо вам ознайомитися з можливостями двох простих чашкорезних верстатів від «ІжКомСтанко»: МНС-Б і МНС-2Б. Відмінність між ними полягає лише в тому, що перша модифікація здатна нарізати односторонній паз, а друга - двосторонній. Вартість базових комплектацій становить 95 тис. Руб. і 150 тис. руб. відповідно. Зміна комплектації наділяє таке обладнання універсальними рисами: з'являється можливість свердління отворів для кріплення брусів нагелями, незалежність від систем електрозабезпечення. Це одні з найпростіших і дешевих чашкорезних верстатів.

ВКР-7 і ВКР-15

Верстат від компанії ТОВ «Стін» з розмірами 1850 × 1700 × 1620 мм використовується на деревообробних підприємствах для фрезерування прямих кутових і з'єднань в «ластівчин хвіст» - для врізки перегородок і статевих лаг. Мінімальні розміри перетину - 100 × 100 мм, максимальні - 200 × 200 мм. ВКР-15 - ще один верстат від Кіровської компанії, який застосовується для виготовлення горизонтальних пазів з двох сторін (чаш). Максимальний перетин заготовки - 200 × 200 мм.

фрези

У продажу є комплекти зріз, призначені для обробки бруса певної ширини: 85 ... 210 мм - і додання перетину необхідної геометрії фінського або німецького профілю. Чим ширше можливості, тим дорожче дані вироби. Поставляються вони в зібраному вигляді комплектом на 2 шпинделя: одні фрези обробляють середню частину бруса, інші відповідальні за формування краю профільованої частини. Вартість комплектів починається від 45 тис. Руб. і далі - у міру збільшення ширини оброблюваних заготовок.

Сучасні тенденції в будівництві дозволяють отримати з кожним роком більш екологічний і міцний матеріал, до яких не можна не віднести профільований брус. Цей виріб має ряд переваг:

1. Висока міцність;
2. Відмінна шумо- і теплоізоляція;
3. Ідеальна геометрична форма;
4. доступність;
5. Висока продуктивність і швидка окупність;
6. Можливість усувати дефекти на нерівному брусі;
7. Простота монтажу.

Завдяки своїм перевагам, профільований брус знайшов широке застосування при будівництві котеджів, вілл, дач. Для того, щоб отримати профільований брус вам буде потрібно спеціальний верстат. Безумовно, можна купити вже готовий брус, але це значно дорожче, ніж придбати ліс самостійно виконати профілювання. Однак, що робити, якщо немає можливості купити дорогий верстат для виробництва профільованого бруса, вартість якого становить 150-400 тис. Рублів. Відповідь досить проста - фрезу для профілювання бруса можна зібрати самостійно, і зараз ми розглянемо, як це робити.

Верстат для профілювання бруса самостійно - покроковий процес

Профільований брус вимагає обладнання якісної збірки. Щоб знати, з чого повинен складатися верстат, давайте розглянемо, які функції він повинен виконувати:

1. Багатопильних обробку бруса;
2. Чотиристоронню обробку бруса: стругати і профілювати;
3. Торцювання і маркування профільованого бруса;
4. Щілинних з'єднань - випилюється чашка.

Раніше для такої обробки використовували 4 окремі верстата, що значно ускладнювало і здорожувало технологію виготовлення профільованого бруса. Однак сьогодні з цим може впоратися один пристрій.

Профілювання верстат складається з:

1. станина;
2. Ножовий барабан;
3. двигун;
4. Пересувний каркас з можливістю регулювання по висоті обробці;
5. Фіксатори і стопора.

Покроковий процес виготовлення верстата для профілювання 150х150:

1. насамперед необхідно вибрати двигун. Під наші параметри готового бруса 150Х150 можна порадити бензиновий силовий агрегат марки Хонда з об'ємом 196 см. Куб. потужністю 6,5 к.с. - 3600 оборотів.

1. далі за допомогою металевих пластин, швелерів і куточків виконуємо каркасну конструкцію для кріплення двигуна зверху верстата, який за допомогою шківів буде обертати ножовий барабан. Для цього можна використовувати вже готові верстати і зняти розміри з них.
2. профільований верстат буде переміщатися по напрямних за допомогою роликів, які будуть кріпитися по кутах кожної сторони. Загалом має бути 4 ролика, який фіксуємо внизу каркасної конструкції;
3. після цього переходимо до фіксації паралельно двигуну ножового барабана, які будуть взаємодіяти за допомогою шківів. Варто врахувати, що для регулювання висоти і глибини обробки бруса (5-10 см), ножовий барабан разом з двигуном повинні переміщатися по вертикальній осі. Для цього можна використовувати регулюють упори, які можна зафіксувати.

1. далі нам знадобитися зробити станину (упор), на якому буде розташовуватися брус і ходити профілювання верстат:

а) необхідно виконати завмер довжини бруса, який необхідно буде обробляти, наприклад, візьмемо 6 метрів;

б) тепер переходимо до виготовлення станини, де буде закріплюватися брус. Необхідний виготовити дві напрямні з металу довгою по 7 метра. За ним буде їздити наш обробляє двигун. Ширину напрямні необхідно вибирати з обліку роликів, який ви зможете знайти під пересувний верстат;

6. коли напрямні виготовлені їх необхідно зафіксувати за допомогою швелерів між собою. Для цього можна використовувати двутавр або звичайні швелера;

7. виставляємо дві напрямні на ширину верстата і починаємо фіксувати швелерами з кроком 50-80 см залежно від товщини направляючих і самих швелерів;

8. коли все швелери приварені, переходимо до зварювання на них спеціальних квадратних або прямокутних пластин на однаковій висоті. На ці пластини і буде лягати наш обробляється брус. Пластини маємо строго по центру швелера, щоб ножовий барабан під час роботи розташовувався посередині пластин. Через кожен 1-1,5 метра знизу до швелеру закріплюємо спеціальні регульовані фіксатори, можна використовувати струпціни, які будуть надійно тримати обробляється брус.

9. після того як станина зафіксована, можна встановлювати на неї каркасну конструкцію з ножовим барабаном і двигуном. Для обробки бруса можна використовувати фігурні, прямі, напівкруглі ножі для виготовлення пазів. Щоб верстат не виїжджав за направляючу станину можна по краях приварити спеціальні опори.

Робота верстата для профілювання бруса відео:

o-builder.ru

Як зробити верстат для профілювання бруса

Профільований брус є одним з популярних будівельних матеріалів. Він застосовується для зведення житлових будинків, бань та інших споруд. Незважаючи на гадану складність можна зробити верстат для профілювання бруса своїми руками. Для цього слід ознайомитися з принципом роботи обладнання.

Етапи виготовлення профільованого бруса

Верстат для виготовлення профільованого бруса

В процесі виробництва дерев'яна заготовка проходить кілька стадій обробки. Оптимальним варіантом є застосування вже готового бруса квадратного або прямокутного перерізу. Його поверхня піддається фрезерованию - чистової обробки і формування монтажних пазів.

Верстат для виробництва профільованого бруса складається з опорної рами, на яку поміщається заготівля. У верхній частині конструкції встановлюється блок обробки. Він має електродвигун, який приводить в рух робочий вал. На ньому встановлюються ріжучі ножі - від 2-х до 4-х штук. Залежно від їх конфігурації відбувається чистове вирівнювання заготовки або виготовлення з одного боку поглиблення (паза), а з іншого - шипа.

Для того щоб зробити профілювання верстат своїми руками слід визначитися з конструктивними особливостями основних елементів обладнання:

• обробляє блок - рухливий або стаціонарний. Для саморобних конструкцій найкраще зробити його нерухомим. Це спростить процес виготовлення;
• кількість обробних валів. У промислових моделях їх число варіюється від одного до трьох. В останньому випадку з'являється можливість комплексної обробки заготовки з трьох сторін. Для верстатів, зроблених своїми руками, найчастіше використовується схема з одним робочим валом.
• можливість установки ріжучих ножів різної конфігурації. Це виключає необхідність застосування декількох видів фрез. Для виконання наступної операції досить буде встановити інші ножі на вал.

У саморобних конструкціях застосовується ручна система подачі заготовки. На станині розташовані напрямні ролики, по яких рухається брус до блоку заготовки.

Для видалення стружки у фронтальній частині ріжучого блоку роблять огороджує екран з розтрубом для підключення системи примусової циркуляції повітря. Це дозволяє уникнути попадання відходів в робочі частини верстата.

Конфігурація ріжучих ножів

Для складання схеми, по якій буде робитися верстат для профілювання бруса, рекомендується взяти за основу заводську модель. Важливим моментом є вибір фрез або лез. Від їх конфігурації залежить форма готового бруса. Зробити їх своїми руками проблематично, тому найкраще купити готові моделі.

Профілювання верстат найчастіше виготовляється рамного типу. Для цього робиться зварна конструкція з профільних труб квадратного перетину. Додаткові ребра жорсткості забезпечать їй стійкість. Додатково необхідно зробити притискні напрямні, які потрібні для позиціонування заготовки різної ширини в зону обробки. Це можуть бути сталеві планки з функцією зміни положення на станині.

• блок обробки. Двигун повинен розміщуватися окремо, передача крутного моменту на робочий вал виконується за допомогою ремінного механізму. Блок обробки повинен мати регулювання по висоті. Для цього можна використовувати гідравлічні циліндри (підвищують точність позиціонування) або червячную передачу;
• зміна ріжучих ножів на валу. Цей процес не повинен займати багато часу, тому рекомендується придбати заводську модель вала. Це буде сприяти підвищенню якості обробки;
• додаткові компоненти. До них відносяться вимірювальні лінійки, за допомогою яких можна регулювати висоту положення блоку обробки і захисні механізми, що запобігають перевантаження електродвигуна. Останнє є важливим елементом конструкції.

Крім цього, слід враховувати основні технічні характеристики верстата для виробництва профілюючого бруса:

• максимальні і мінімальні розміри дерев'яної заготовки - ширина і висота;
• швидкість подачі матеріалу в зону обробки;
• ширина робочого вала. Цей показник впливає на можливість формування з'єднань паз / шип різної конфігурації;
• потужність електродвигуна.

Важливим фактором є габарити і маса верстата. Вони позначаються на мінімальних розмірах робочого приміщення і вимоги до монтажу установки. Ці показники розраховуються заздалегідь.

Для прикладу можна подивитися відеоматеріал, в якому показана робота заводської моделі верстата:

stanokgid.ru

Верстат для профілювання бруса: якими бувають його різновиди?

Сучасний верстат для профілювання бруса призначений для обробки матеріалу з урахуванням всіх сучасних технологій. Оскільки вдома з такої сировини цінуються за високі якості теплоізоляції, геометрично ідеальну форму, що дозволяє зводити різні за параметрами будівлі, профільований брус дуже затребуваний. Активне виробництво даного екологічно чистого та безпечного матеріалу виявляється вражаюче рентабельним. Для організації цієї бізнес-ідеї буде потрібно купити професійний верстат. Варто зазначити відразу, що це обладнання відноситься до категорії дуже дорогих приладів. Однак окупаються вони в гранично короткі терміни.

Верстат для профілювання бруса

Нюанси вибору - залежність від поставлених цілей

Яким же може бути верстат для виробництва профільованого бруса? Які особливості в цілому процесу виробництва цього матеріалу? Правильне виготовлення профільованого бруса є не просто складним процесом. Процедура проводиться в кілька етапів, щоб зробити продукцію надійною. В процесі можуть використовуватися такі породи деревини, як:

• кедр;
• сосна;
• модрина.

процес профілювання

Перший крок - це сортування сировини. Обраний матеріал відправляється на рамний верстат. Це необхідно для обпилювання продукту і очищення його стовбура від кори. Сьогодні для профілювання бруса не прийнято використовувати на виробництві тільки один тип обладнання. Як правило, купується кілька видів техніки. Це дозволяє максимально якісно обпилювати колоду з усіх боків і тільки потім приступати до його профілізації. Щоб в результаті вийшов сухий брус, використовуються спеціальні камери, після проходження яких можна переходити до виготовлення профільованого продукту.

Процес створення такого типу продукту ділиться на кілька етапів:

• обробка за допомогою многопильного верстата;
• чотиристороння обробка;
• торцювання і маркування;
• випилювання чашки і міжвінцевого з'єднання.

Ключові особливості фрезерних приладів

Деревообробні верстати можуть бути фрезерними. На фото добре видно, що цей тип техніки є універсальним. Прилад дозволяє проводити кожен етап створення матеріалу. Ключова особливість, якої характеризується цей інноваційний верстат для виготовлення профільованого бруса, полягає в оснащенні різноманітними інструментами. Вони є знімними. Кожен новий етап виробництва дозволяє їх міняти, що є гарантом високоякісної обробки деревини.

Техніка такого плану надає можливість використання декількох видів пазових ножів. Вони оснащені різними профілями, що дозволяє отримати теплові замки різних рівнів складності.

СПБ-200 - унікальна модель верстата

Серед найпопулярніших і затребуваних верстатів для профілювання бруса варто відзначити модель СПБ-200. Даний тип техніки орієнтований на стругання і виготовлення матеріалу, який може бути сухим і відрізнятися природним рівнем вологості. Прилад чудово справляється з різними породами деревини при ширині не більше 220 мм.

Сучасний верстат для профільованого бруса СПБ-200 має низку ключових характеристик. Техніка має 2 фрези. Прилад обертається з частотою близько 4,5 тисяч обертів на хвилину. Цей функціональний верстат, який виготовляє профілюючі деталі, вимагає потужності подачі електрики не менше 7,5 кВт. Вага пристрою - більше половини тонни.

Що стосується переваг, то основними достоїнствами апарату є:

• наявність змінних фрез;
• компактність;
• щодо демократична ціна;
• висока і оперативна окупність.

Сучасні верстати СПБ-200 для профілювання бруса - це ще й унікальна можливість для виправлення кривизни і інших деформацій заготовок з деревини. Роботу даного типу техніки можна побачити на відео.

Верстат Алтай: характерні відмінності

Популярний верстат для профільованого бруса Алтай відрізняється від тих версій, що іноді створюються своїми руками. Які його особливості? В першу чергу виділяється його багатофункціональність. Пристрій спрямоване не тільки на профілювання бруса, але і його прострагіваніе. Подібні верстати дозволяють виготовити будівельний матеріал з різними заданими параметрами пазів. Вся справа в тому, що прилад Алтай оснащений 4 фрезерними каретками. Пристрій для виготовлення профілюючих деталей представлено в форматі рейкового столу, доповненого зажимами для бруса і упорами. Профіль тут встановлено, як правило, прямокутного або квадратного типу. Всі каретки запускаються оператором вручну. Кожна з фрез прострагівает тільки одну сторону заготовки. Що стосується профільних деталей приладу Алтай, то на них встановлені фігурні ножі. Саме такого роду елементи дозволяють на брусі задавати потрібну форму паза. Також можуть бути задіяні ножі:

• прямі;
• напівкруглі;
• орієнтовані на надання заготівлях циліндричного вигляду.

Техніка СФ-250: нюанси функціонування

Сучасні профілюючі верстати для бруса СФ-250 призначені не тільки для профільного стругання, але і плоского. Пристрій направлено на створення домобудівних деталей, які необхідні для малого і середнього масштабу робіт.

Відмінний стругальний верстат СФ-250 підходить для обробки матеріалу в форматі масиву, що відрізняється природною вологістю. Також прилад призначений для профілювання бруса з категорії клеєної різновиди. Пристрій оснащений спеціальними шпинделями, які відрізняються середньою частотою обертання. Вона не перевищує 5000 оборотів в хвилину. Профілюючі верстати СФ-250 - це гарантія високої якості. Оброблювані поверхні на пристроях, зроблених своїми руками, виходять зовсім іншими. Саме професійний верстат для профілювання бруса дозволяє отримати ідеальні для будівництва деталі. Однак варто відзначити переваги і самостійно створеної техніки. Вона відмінно підходить для тих, хто виготовляє фрагменти в невеликій кількості для особистого користування. Чудовий верстат для профільованого бруса своїми руками можна зробити по гранично простою схемою. З нею розбереться навіть той, хто в повсякденному житті рідко стикається з подібними питаннями. Такі профілюючі прилади не вимагають особливих навичок в управлінні. Їх завжди можна відрегулювати своїми руками, без допомоги професіоналів.

brusportal.ru

Верстат для профілювання бруса: пристрій і робочі характеристики

Всі фото зі статті

Брус користується великою популярністю при будівництві самих різних споруд, причому попит в даному виді виробів неухильно зростає з кожним роком, тому багато підприємців і ремісники замислюються про те, щоб самостійно виробляти подібну продукцію.

Для роботи необхідний спеціальний верстат для виробництва профільованого бруса, і якщо ви вирішили займатися подібною діяльністю, то важливо підібрати оптимальний варіант обладнання для тих чи інших умов. В даному огляді ми розповімо, на які параметри слід звернути найпильнішу увагу.

На фото: верстати для виробництва профільованого бруса можуть мати різну конфігурацію в залежності від того, які функції він повинен виконувати

Що включає в себе виробничий процес

Для початку розглянемо, які операції включає в себе виробництво профільованого бруса:

заготівля матеріалу	Тут все гранично просто - для роботи потрібна деревина, яку заготовляють спеціалізовані лісові господарства. Для бруса найкраще підходять такі породи дерева, як сосна, ялина, модрина і кедр, тому починати роботи слід там, де проблем з деревиною немає, так як в противному випадку транспортні витрати значно збільшать собівартість продукції
підготовка елементів	Неможливо вирізати готовий виріб з колоди, потрібно розрізати кругляк на заготовки потрібного розміру, а для цього використовуються спеціальні установки, які можуть мати саму різну конструкцію. Важливо, щоб підготовлені елементи були вирізані максимально точно, без перекосів і викривлень
сушка сировини	Для того щоб якість продукції була на найвищому рівні, необхідно якісно висушити заготовки. Це можна робити двома способами - або природним шляхом (в спеціальних штабелях під навісами без доступу прямих сонячних променів), або в камері, яка забезпечує найкращі умови просушування і дозволяє зберегти оптимальні параметри елементів
профілювання	На цьому етапі виробам надається потрібна конфігурація, це може проводитися або за один, або за два заходи в залежності від типу обладнання, після цього брус можна застосовувати для побудови найрізноманітніших конструкцій

Важливо! Не обов'язково мати все вищеописане обладнання, деякі виробники просто-напросто набувають підготовлені і висушені заготовки і обробляють їх.

Профільований брус коштує набагато дорожче звичайного, тому даний варіант також вигідний і економічно доцільний.

Сушка - складний процес, в якому важливе дотримання оптимальних параметрів температури і вологості повітря

Що потрібно знати про обладнання

Якщо ви ніколи не стикалися з таким видом пристосувань як верстати для профільованого бруса, то необхідно розібратися в їх конструкції і основних робочих параметрах, від яких залежить осінь багато.

Верстати для профілювання бруса можуть виглядати зовсім по-різному

пристрій верстата

Незалежно від моделі обладнання даного типу складається з кількох основних складових:

• Силовий агрегат, найчастіше це електродвигун, який повинен мати певний запас потужності, щоб забезпечувати високу продуктивність. Чим надійніше цей елемент, тим більше ресурс обладнання;
• Ножовий барабан відповідає за надання елементам потрібної конфігурації, в конструкціях використовуються різні варіанти даних вузлів, і найголовніша вимога до них - це надійність і висока якість обробки деревини;

Чотиристоронній верстат може мати до шести барабанів, що дозволяє добитися високої якості обробки

• Станина є несучим елементом, на якому тримаються всі інші вузли, тому головна вимога до даної частини конструкції - це надійність і стійкість навіть до високих навантажень без пошкодження геометрії системи;
• Пересувний каркас дозволяє змінювати розташування робочих елементів, в деяких моделях регулювання можуть проводитися тільки по вертикалі, а сам вузол є статичною, в інших саме ця частина системи рухається уздовж заготовки;
• Також важлива система фіксаторів і стопорів, так як без них не можна забезпечити високу якість обробки поверхні.

робочі характеристики

Тут є кілька параметрів, від яких безпосередньо залежить продуктивність обладнання і якість його роботи.

Вибираючи верстат для виготовлення профільованого бруса, слід звернути увагу на наступні нюанси:

• Ширина і товщина оброблюваних заготовок може варіюватися в досить широких межах, вам потрібно орієнтуватися на той діапазон, який необхідний у вашому випадку. Найчастіше використовуються варіанти, в яких ці показники становлять від 80 до 240 мм;
• Кількість фрезерних головок може бути різним у залежності від типу обладнання, бувають варіанти як з двостороннім, так і з чотиристоронньої обробкою. Тут все просто: чим більше цих вузлів, тим вище якість обробки;

Важливо! Ще один важливий критерій - кількість ножів на фрезерної голівки, саме від них залежить гладкість поверхні, ці елементи повинні завжди бути в ідеальному стані.

Промислове обладнання набагато потужніше та продуктивніше, але і його ціна в десятки разів вище

• Частота обертання головок також важлива - чим вона вища, тим більш гладкою виходить поверхню, слід звертати увагу на варіанти з показників не менша 4500 оборотів;
• Якщо ви збираєтеся використовувати обладнання постійно, то краще вибирати варіант з потужним двигуном, а ще краще, якщо в конструкції їх буде два. Це збільшує енерговитрати, але помітно підвищує надійність;
• Нарешті, враховуйте, яке вільний простір у вас є, так як вмістити обладнання довжиною 8 метрів в шестиметрове приміщення не вийде.

Деякі умільці збирають обладнання самостійно, потрібно спочатку зробити креслення верстата для профілювання бруса своїми руками, а після придбати всі комплектуючі і зібрати конструкцію, а за основу найкраще взяти заводський варіант.

Саморобний обладнання при правильній збірці не поступається заводському

висновок

Дуже важливо підібрати надійне обладнання, яке буде відповідати всім вашим запитам, тоді і результат роботи буде відмінним, сподіваємося, що ця проста інструкція допоможе вам у прийнятті правильного рішення. Відео в цій статті розповість про деякі особливості обладнання більш докладно.

Виготовлення профільованого бруса і будинків з цього матеріалу «під ключ», сьогодні займає одне з провідних місць в галузі лісової промисловості. Якщо, ви вирішили почати свій бізнес і ваш вибір припав на виготовлення профільованого бруса, то перше що вам варто придбати це обладнання. Устаткування для виробництва профільованого бруса не вимагає закупівлі великої кількості різної техніки. Це мале виробництво, яке окупить себе вже через півроку повноцінної роботи.

Для виготовлення такої продукції потрібно обладнання:

1. Дискова пилорама.
2. Профільнобрусующій верстат.
3. Чотиристоронній фрезерно-колевочний верстат.
4. Верстат для нарізання чашок в брусі або ручні чашкорез.

Для виробництва цього профільованого пиломатеріалу потрібна в першу чергу пилорама. Тут буде виготовлятися з цільного дерева вирізати чотиристоронній брус. Вже з цієї заготовки на чотирибічному верстаті робиться форма з пазом і шипом. І, звичайно чашкорез, який буде використаний для вирізання сполучних на останньому етапі виготовлення.

Якщо підприємство випускає не тільки профільований брус природної вологості, а й сушений, то знадобляться ще і спеціальні сушильні камери. А виробництво буде протікати на тих же верстатах, що і у матеріалу природної вологості. Просто перед профілюванням заготовки будуть проходити камерну просушку. А про плюси споруди з сушеного профільованого бруса, ми вже не раз говорили.

Сьогодні обладнання з виробництва такого матеріалу постійно модернізується. І все більш популярні стають верстати - універсальні, які виконують більшість робіт з виготовлення такого товару і дають можливість, набуваючи все одне обладнання виконати всі роботи від обробки деревини, розщеплення і фрезерування одночасно.

Пилорами для виробництва профільованого бруса

На першому своєму етапі виготовлення дерево надходить на пилораму. Тут його розпилюють і обпилюють, надаючи правильну чотирикутну форму. Кругляк потрапить на Лафті, де розпускається на брус заданого перетину.

Вибрати якісне обладнання для такого виробництва тільки, здається що просто, хоч і багато фірм представляють стрічкові пилорами різної комплектації і по різній ціновій категорії. Але не кожне обладнання виробляє якісний брус, а значить і готова продукція буде невисокої якості. А це значить втрата клієнтів і створення поганої репутації на ринку цієї продукції. Купуючи пилораму не потрібно скупитися. На дешевому обладнання не вийде виробляти продукцію відповідну всім стандартам і якостям.

При виборі пилорами зверніть увагу на наступні її елементи:

1. Портал пилорами.
2. Вертикальні напрямні.
3. Механізм по переміщенню у вертикальній площині.
4. Шківи та ролики стрічкової пилорами.

Портал у якісної стрічкової пилорами повинен бути виготовлений з труби квадратного перетину і мати підсилюють елементи. Якщо немає підсилюючих елементів, то обладнання обійдеться дешевше, але в експлуатації можуть виникнути проблеми. Деревина це досить важке сировину і в процесі експлуатації портал, який не має підсилювачів, може швидко деформуватися. А пилорама купується не на один рік і повинна довго прослужити своєму господареві і виробляти якісний профільований матеріал.

Вертикальні напрямні повинні бути зроблені з цільного металу і відшліфовані. У недорогого обладнання напрямні виконані з труби, яка швидко деформується.

Шківи, ​​за якими пересувається пильна стрічка, повинні мати діаметр не менше 50см. Шків двигуна не менше 14 см. При цьому ролики для пересування і напрямки пильної стрічки повинні регулюватися і чим більше цих регулювань, тим краще верстат.

чотиристоронні верстати

На чотирибічному верстаті профільований брус набуває паз і шип, а так само дві рівні стругані боку. Ці дві сторони можуть мати як рівну форму, так і напівкруглу для будинків «блок-хаус». Спочатку брус профилируют а потім стругають. Але є верстати, які виконують ці дії одночасно. Такі верстати називають універсальними. Найкраще купувати таке обладнання, це сильно підвищить продуктивність праці.

Якість такого обладнання залежить від якості фрези, якій буде оброблятися профільований брус. Чим більше насадок має верстат, тим більший асортимент бруса можна на ньому виготовити. А це означає залучення більшого числа покупців з різними вимогами.

Зазвичай при виборі цього устаткування варто звернути увагу на:

1. Наявність декількох ріжучих фрез. Чим більше насадок на фрезу, тим більший асортимент профільованого бруса ви отримаєте.
2. Каретки подає матеріал. Вона може бути автоматичною або ручною. Не варто пояснювати як підвищитися продуктивність праці, маючи автоматичну подачу матеріалу.

Верстат або ручний інструмент для нарізування чашок

До обладнання для виготовлення профільованого бруса можна віднести чашкорез. Їх використовують для виготовлення надійного і естетично красивого з'єднання матеріалу між собою. Якісні чашкорез дозволяють виконати сполучні професійно. Звичайно, такі сполучні можна зробити за допомогою підручних інструментів, але це досить важко. А якщо з'єднувальні виконати не правильно, то можуть вийти не стикуються або погано стикуються частини матеріалу. А це, безсумнівно, згубно позначитися на

Ручні чакшкорези відрізняються від верстатів в першу чергу своєю мобільністю. А це зручно при будівництві будинку з профільованого матеріалу.

Використовуючи чашкорез можна виконати таку роботу ідеально. Це обладнання повинно мати різні насадки: прямі і косі чашки, різний кут нахилу. Нарізка чашкарезамі зазвичай має діапазон від 3,8 - 24 см. Цього цілком вистачає при будівництві будинку з бруса.

універсальні верстати

Сьогодні технічний прогрес зробив крок далеко вперед і є верстати з виготовлення профільованого бруса універсального типу. Таке обладнання займає все безліч техніки одним верстатом. Дерево надходить у фрезерний універсальний верстат колодою і в кінцевому підсумку виходить вже готовим профільованим брусом. Змінні копіювальні ножі на такому обладнання дозволяють отримати профіль бруса різного виду.

Звичайно, коштує таке обладнання не дешево, але якщо порахувати, скільки верстатів воно замінює, то ціна цілком прийнятна. У такого обладнання є величезний плюс - його можна розмістити на невеликій площі. А якісні фрези, які мають кілька регулюються положень, дозволяють отримати висококласну продукцію.

При виборі такого верстата потрібно звернути увагу, щоб обладнання мало регулятор швидкостей. Це допоможе вибрати правильний режим для того або іншого виду деревини і додасть плавності і точності при обробці заготовки.

Яке обладнання підходить більше для вашого виробництва, буде залежати і від наявної суми грошей, і від площі, де ви припускаєте розмістити своє підприємства. Вибираючи, варто пам'ятати одне, що купується техніка повинна прослужити не один рік, а значить не варто економити.