Якість продукції - сукупність властивостей продукції, що зумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до призначення (ГОСТ 15467-79). Згідно з міжнародним стандартом ISO 8402.1994, якість визначається як сукупність характеристик об'єкта (діяльності або процесу, продукції, послуги та ін), що належать до його здатності.
Якість продукції (робіт, послуг) визначається такими поняттями, як «характеристика», «властивість» та «якість». Характеристика - це взаємозв'язок залежних та незалежних змінних, виражена у вигляді тексту, таблиці, математичної формули, графіка. Описується зазвичай функціонально. Властивість продукції є об'єктивною особливістю продукції, яка може проявлятися при її створенні, експлуатації або споживанні. Якість продукції формується всіх етапах її життєвого циклу. Властивість продукції виражається показниками якості, тобто. кількісними характеристиками однієї або кількох властивостей продукції, що входять у якість і розглядаються стосовно певних умов її створення та експлуатації чи споживання.
Залежно від ролі, що виконується в оцінці, розрізняють класифікаційні та оціночні показники. Класифікаційні показники характеризують належність продукції до певної групи в системі класифікації та визначають призначення типорозміру, сферу застосування та умови використання продукції. Вся промислова та сільськогосподарська продукція систематизована, має кодове позначення і у вигляді різних класифікаційних угруповань включена до загальноросійського класифікатора продукції (ОКП). Класифікаційні показники використовуються на вихідних етапах оцінки якості продукції для формування груп аналогів продукції, що оцінюється. У оцінці якості продукції ці показники, зазвичай, беруть участь.
Оціночні показники кількісно характеризують властивості, які утворюють якість продукції як об'єкта виробництва та споживання чи експлуатації. Вони використовуються для нормування вимог до якості, оцінки технічного рівня розробки стандартів, перевірки якості при контролі, випробуваннях і сертифікації. Оціночні показники поділяють на функціональні, ресурсозберігаючі та природоохоронні.
1. Функціональні показники характеризують властивості, що визначають функціональну придатність продукції задовольняти задані потреби. Вони поєднують показники функціональної придатності, надійності, ергономічності та естетичності:
1.1. показники функціональної придатності характеризують технічну сутність продукції, властивості, що визначають здатність продукції виконувати свої функції у заданих умовах використання за призначенням (наприклад, поодинокі показники – вантажопідйомність, місткість та водонепроникність, комплексні – калорійність, продуктивність);
1.2. показники надійності продукції характеризують її здатність зберігати у часі (у встановлених межах) значення всіх заданих показників якості за дотримання заданих режимів та умов застосування, технічного обслуговування, ремонту, зберігання та транспортування. Поодинокими показниками надійності є показники безвідмовності, ремонтопридатності, довговічності та збереження, комплексними (що забезпечують декілька властивостей) – безвідмовність та відновлюваність:
Довговічність - властивість виробу зберігати працездатність до граничного стану з необхідними перервами для технічного обслуговування та ремонтів. Граничний стан виробу визначається залежно від його схемно-конструктивних особливостей режиму експлуатації та сфери використання. Для багатьох виробів, що не ремонтуються (наприклад, освітлювальні лампи, шестерні, вузли побутових електро- та радіоприладів) граничний стан збігається з відмовою. У ряді випадків граничний стан визначається досягненням періоду підвищеної інтенсивності відмов. Таким методом визначається граничний стан компонентів автоматичних пристроїв, що виконують відповідальні функції. Застосування цього обумовлено зниженням ефективності експлуатації виробів, компоненти яких мають підвищену інтенсивність відмов, і навіть порушенням вимог безпеки. Період експлуатації виробів, що не ремонтуються, до граничного стану встановлюється за результатами спеціальних випробувань і вноситься в технічну документацію на вироби. Якщо заздалегідь не можна отримати відомості про зміну інтенсивності відмов, граничний стан виробу визначається безпосереднім обстеженням стану в процесі експлуатації.
Граничний стан виробів, що ремонтуються, визначається неефективністю їх подальшої експлуатації через старіння і частих відмов або збільшення витрат на ремонт. У деяких випадках критерієм граничного стану виробів, що ремонтуються, може бути порушення вимог безпеки, наприклад на транспорті. Граничний стан може визначатися моральним старінням.
Довговічність скорочується при неправильній експлуатації будівель і споруд, перевантаження конструкцій, а також при різко виражених руйнівних впливах навколишнього середовища (дія вологи, вітру, морозу тощо). Довговічність має правильний вибір конструктивних рішень з урахуванням особливостей клімату та умов експлуатації. Довговічність досягається застосуванням будівельних та ізоляційних матеріалів, що володіють високою стійкістю при заморожуванні та відтаванні, вологостійкістю, біостійкістю, та захистом конструкцій від проникнення в них руйнівних агентів і насамперед рідкої вологи. У будівельних нормах і правилах, що діють в СРСР, встановлені такі ступеня довговічності конструкцій, що захищають: I ступінь з терміном служби не менше 100 років, II - 50 років і III - 20 років.
Показники довговічності характеризують якість виробу зберігати працездатність до граничного стану з необхідними перервами для технічного обслуговування та ремонтів. До них відносяться ресурс, гамма-відсотковий ресурс, призначений ресурс, середній ресурс, ресурс до першого капітального ремонту, міжремонтний ресурс, сумарний ресурс, середній термін служби, медіанний термін служби, термін служби до першого капітального ремонту, міжремонтний термін служби, термін служби до списання.
Довговічність визначається двома умовами: фізичним чи моральним зносом
- Фізичний знос настає у тому випадку, коли подальший ремонт та експлуатація елемента чи системи стають уже невигідними, оскільки витрати перевищують дохід в експлуатації;
— Моральне зношування означає невідповідність параметрів елемента чи системи сучасним умовам їх експлуатації.
Розрізняють показники довговічності, що характеризують довговічність з напрацювання та за календарним часом служби. Показник, що характеризує довговічність виробу з напрацювання, називається ресурсом; показник, що характеризує довговічність за календарним часом, – терміном служби. Розрізняють ресурс та термін служби до першого капітального ремонту, між капітальними ремонтами, до вибракування виробу.
– Напрацювання – це тривалість (або обсяг) роботи виробу, що вимірюється в годинах (мото-год), кілометрах пробігу, циклах, кубометрах або інших одиницях, специфічних для даної машини. Напрацювання не можна змішувати з календарною тривалістю (терміном служби), тому що два вироби за один і той же термін служби можуть мати неоднакове (різне напрацювання);
Т = 1/m * Σti
де ti - напрацювання i-го об'єкта між відмовами; m – число відмов.
Розрізняють: добове напрацювання, місячне напрацювання, напрацювання до першої відмови, напрацювання між відмовими, напрацювання між двома капітальними ремонтами. Напрацювання - один із показників надійності. Вимірюється у годинах (хвилинах), кубометрах, гектарах, кілометрах, тоннах, циклах тощо. Напрацювання залежить від технічних характеристик виробу та умов його експлуатації. Так, добове напрацювання екскаватора, виражене в кубометрах вийнятого ґрунту, залежить від тривалості його роботи, від фізичних властивостей ґрунту, від об'єму ковша тощо. Оскільки на напрацювання впливають такі фактори, як температура і вологість навколишнього середовища, відмінність у структурі та міцності деталей та механізмів, з яких складається пристрій, і т.д., можна вважати напрацювання випадковою величиною. Її характеристиками є середнє напрацювання до першої відмови для пристроїв, що не ремонтуються, і середнє напрацювання між відмовими (напрацювання на відмову) для ремонтованих пристроїв.
Напрацювання на відмову - технічний параметр, що характеризує надійність приладу, що ремонтується, пристрою або технічної системи.
Середня тривалість роботи пристрою між ремонтами, тобто показує яке напрацювання в середньому припадає на одну відмову. Виявляється зазвичай у годиннику.
Для програмних продуктів зазвичай передбачається термін до повного перезапуску програми або повного перезавантаження операційної системи.
Напрацювання між відмовими - від закінчення відновлення працездатного стану об'єкта після відмови до виникнення наступної відмови.
Напрацювання повністю - еквівалентний параметр для неремонтопридатного пристрою. Оскільки пристрій неремонтується, це просто середній час, який пропрацює пристрій до того моменту, як зламається.
На стадії проектування виробу його середнє напрацювання до першої відмови або напрацювання на відмову розраховується за характеристиками безвідмовності комплектуючих елементів; при експлуатації виробу ці показники визначаються методами математичної статистики за даними напрацювання однотипних пристроїв.
- Ресурс - сумарна напрацювання виробу до певного стану, обумовленого в технічній документації, Розрізняють ресурс до першого ремонту, міжремонтний, призначений, повний, залишковий, сумарний та ін.
Ресурс технічний - напрацювання технічного пристрою (машини, системи) до досягнення ним граничного стану, при якому його подальша експлуатація неможлива або небажана через зниження ефективності або небезпеки, що зросла для людини. Ресурс технічний являє собою випадкову величину, так як тривалість роботи пристрою до досягнення ним граничного стану залежить від великої кількості факторів, що не піддаються обліку, таких, наприклад, як умови навколишнього середовища, структура самого пристрою і т.п. Розрізняють середній, гамма-відсотковий та призначений ресурс.
Призначений ресурс - напрацювання виробу, при досягненні якого експлуатація його повинна бути припинена незалежно від стану виробу. Цей ресурс призначається у технічній документації з урахуванням безпеки та економічності.
Технічний Середній Ресурс - це математичне очікування технічного ресурсу;
Гамма-відсотковий ресурс технічний - напрацювання, протягом якого пристрій не досягне граничного стану із заданою ймовірністю (g відсотків);
Тривалість призначеного технічного ресурсу визначається умовами безпечної експлуатації пристрою.
Повний технічний ресурс - напрацювання від початку до кінця експлуатації для виробу, що не відновлюється, або до ремонту для відновлюваного.
Залишковий технічний ресурс -розрахункова напрацювання від моменту, що розглядається, до кінця експлуатації або до ремонту.
Сумарний технічний ресурс - напрацювання виробу, що відновлюється, протягом його терміну служби до списання.
Моторесурс - напрацювання будь-якої машини з двигуном внутрішнього згоряння (автомобіля, трактора та ін.) або самого двигуна внутрішнього згоряння до граничного стану, при якому їх подальша експлуатація взагалі неможлива або пов'язана з неприпустимим зниженням ефективності та порушенням вимог техніки безпеки. Моторесурс для транспортних машин визначається пробігом у кілометрах, пройденим від початку експлуатації до досягнення граничного стану. Для тракторів та інших. нетранспортних машин, і навіть двигунів внутрішнього згоряння моторесурс визначається кількістю годин роботи, для сільськогосподарських комбайнів - кількістю га прибраної площі.
Використовуються також такі показники як граничне та допустиме зношування.
Граничний знос - це знос, що відповідає граничному стану виробу, що зношується. Основними ознаками наближення граничного зносу є збільшення витрати палива, зниження потужності, зниження міцності деталей, тобто подальша робота виробу стає технічно ненадійною та економічно недоцільною. При досягненні граничних зношування деталей та з'єднань їх повний ресурс (Тп) вичерпується, і необхідно вживати заходів для його відновлення.
Допустимий знос - знос, при якому виріб зберігає працездатність, тобто при досягненні цього зносу деталі або з'єднання можуть працювати без їх відновлення ще цілий міжремонтний термін. Допустиме знос менше граничного, і залишковий ресурс деталей не вичерпаний.
Термін служби - період часу від початку експлуатації технічного пристрою до досягнення граничного стану. Термін служби включає напрацювання пристрою та час простоїв всіх видів, обумовлених як технічним обслуговуванням та ремонтом, так і організаційними чи іншими причинами. Термін служби пристроїв одного типу може бути різним, т.к. на нього впливають багато випадкових факторів, що не піддаються обліку, наприклад прояв особливостей структури пристрою, умови його експлуатації. Тому для кількісної оцінки терміну служби використовують імовірнісні показники, наприклад, середній термін служби (математичне очікування терміну служби) та гамма-відсотковий термін служби (календарний період експлуатації, протягом якого пристрій не досягне граничного стану із заданою ймовірністю гамма %).
Призначений термін служби - період експлуатації, після якого виріб знімається з експлуатації остаточно (і підлягає списанню) або направляється на обстеження його технічного стану з метою визначення придатності до подальшої роботи. Якщо пристрій експлуатується безперервно, його термін служби збігається з технічним ресурсом. В інших випадках співвідношення між терміном служби та ресурсом пристрою визначається інтенсивністю експлуатації.
Інтенсивність експлуатації; показник, що характеризує режим використання виробу; виражається відношенням тривалості експлуатації виробу до календарного періоду (у годинах), протягом якого здійснюється напрацювання.
Тобто показники ресурс і термін служби мають багато спільного, оскільки вони визначаються тим самим граничним станом, проте істотно відрізняються один від одного. При тому самому ресурсі може бути різний термін служби залежно від інтенсивності експлуатації виробу. Наприклад, два двигуни кожен з ресурсом 12 тис. мото-год на рік з інтенсивністю експлуатації 3 тис. та 6 тис. мото-год матимуть відповідно термін служби перший 4 роки, другий 2 роки.
Таким чином, для підвищення довговічності машин, що ремонтуються, окремих вузлів, з'єднань, а також деталей шляхом їх відновлення, вибору раціонального способу відновлення і матеріалу покриття, визначення витрати запасних частин дуже важливо знати і вміти оцінювати величини граничних зносів та інших показників довговічності.
Основними технічними оціночними показниками довговічності є ресурс та термін служби. При характеристиці показників слід зазначати вид дії після настання граничного стану об'єкта (наприклад, середній ресурс до капітального ремонту; гамма-відсотковий ресурс до середнього ремонту тощо).
Список використаної літератури
1. Басовський Л. Є., Протасьєв В. Б. Управління якістю: Підручник. - М.: ІНФРА - М, 2001. -212 с.
2. Бєлейчева А.С., Гаффорова Є.Б. Експертна оцінка продукції-інструмент визначення задоволеності споживачів//Методи менеджменту качества.-2002-№6
3. Гіссін В.І. Управління якістю продукції: Навч. допомога. - Ростов н / Д: Фенікс, 2000.
Для службового використання
Екз. №
ГОСТ РВ 15.702-94
Для службового використання
Екз. №
ГОСТ РВ 15.702-94
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
СИСТЕМА РОЗРОБКИ ТА ПОСТАНОВКИ ПРОДУКЦІЇ
НА ВИРОБНИЦТВО
ВІЙСЬКОВА ТЕХНІКА
ПОРЯДОК ВСТАНОВЛЕННЯ
І ПРОДОВЖЕННЯ ПРИЗНАЧЕНИХ РЕСУРСУ,
ТЕРМІН СЛУЖБИ, ТЕРМІН ЗБЕРІГАННЯ
Видання офіційне
ДЕРЖСТАНДАРТ РОСІЇ
Передмова
1. Розроблений і внесений Міністерством оборони Російської Федерації.
2. ПРИЙНЯТИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 31.03.94 №83.
3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ.
Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений,
тиражований та поширений як офіційне видання без дозволу Держстандарту Росії
1. Область застосування. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.
3. Визначення. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.
4. Позначення та скорочення. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . 2.
5. Загальні засади. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.
6. Порядок встановлення призначених показників. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.
7. Порядок продовження призначених показників. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.
Додаток А Схема вибору номенклатури призначених показників
Додаток Б Титульний лист рішення про проведення робіт з
продовження. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.
Додаток У Титульний лист програми. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 18.
Додаток Г Титульний лист ув'язнення. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 21.
Додаток Д Титульний лист рішення про продовження призначених
показників. . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24.
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ
Система розробки та постановки продукції на виробництво
ВІЙСЬКОВА ТЕХНІКА. ПОРЯДОК ВСТАНОВЛЕННЯ ТА ПРОДОВЖЕННЯ
ПРИЗНАЧЕНИХ РЕСУРСУ, ТЕРМІНУ СЛУЖБИ, ТЕРМІНУ ЗБЕРІГАННЯ
Дата введення 1995---01---01
1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ
Цей стандарт поширюється на зразки (системи, комплекси) військової техніки, їх складові та комплектуючі вироби міжгалузевого застосування, матеріали та речовини (далі в тексті – вироби), для яких у технічній документації (ТТЗ, ТЗ, КД) встановлюють призначений ресурс, термін служби, термін зберігання, дальність чи тривалість транспортування, зокрема до ремонту, переконсервації чи списання (далі у тексті – призначені показники).
Стандарт встановлює загальні вимоги до організації та порядку проведення робіт із встановлення та продовження призначених показників виробів.
ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесення змін
ГОСТ В 15.501-90 СРПП ВТ. Документація експлуатаційна та ремонтна на ВТ. Загальні вимоги до номенклатури, побудови, змісту, викладу, оформлення, видання та способів внесення змін.
ГОСТ 27.002- 89 Надійність у техніці, Основні поняття, Терміни та визначення
ГОСТ 27.410-87 Надійність у техніці, методи контролю показників надійності та плани контрольних випробувань на надійність.
3. ВИЗНАЧЕННЯ
У цьому стандарті застосовують терміни за ГОСТ 27.002
| |
4. ПОЗНАЧЕННЯ І СКОРОЧЕННЯ
У цьому стандарті застосовують такі позначення та скорочення:
Тр.н. - Призначений ресурс;
Тр.н. нар. - Призначений ресурс до ремонту певного виду;
Тр.н. сп. - Призначений ресурс до списання;
Тсл.н. - Призначений термін служби;
Тсл.н.р. - Призначений термін служби до ремонту певного виду;
Тсл.н.сп. - призначений термін служби до списання;
Тхр..н. - Призначений термін зберігання;
Тхр..н. пк. - призначений термін зберігання до переконсенрвації;
Тхр..н. сп. - Призначений термін зберігання до списання;
Lт.зв. - Призначена дальність транспортування в заданих умовах;
tт.зв. - призначена тривалість транспортування у заданих умовах;
ТД – технічна документація;
ЗІП - запасні частини, інструменти та приладдя;
ТЗ – технічне завдання;
ТТЗ – тактико-технічне завдання;
КД – конструкторська документація;
ЕД – експлуатаційна документація;
НД – нормативна документація;
ДКР – дослідно-конструкторські роботи;
ТУ – технічні умови.
5. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
5.1. Під встановленням призначених показників розуміють комплекс робіт, що проводяться організаціями та підприємствами замовника, розробника та виробника за результатами яких у ТТЗ, ТЗ та КД на вироби встановлюють значення призначених показників.
5.2. Під продовженням призначених показників розуміють комплекс робіт проведених організаціями та підприємствами замовника, розробника та виробника, щодо визначення можливості експлуатації виробів за межами встановлених у ТТЗ, ТЗ та КД значень призначених показників, розроблення та реалізації заходів щодо забезпечення експлуатації виробів на період, що продовжується.
| |
5.4. Після досягнення встановленого значення одного з призначених показників експлуатація (зберігання) виробів припиняється та приймається одне з рішень:
Продовження експлуатації виробів (за позитивних результатів робіт з продовження призначених показників);
Напрямок виробів у ремонт або на переконсервацію (для виробів, що зберігаються;
Передача виробів для використання за іншим призначенням до списання або утилізація.
5.5. Необхідні значення призначених показників виробів забезпечують:
Створенням конструкції, у тому числі вибором складових частин, комплектуючих виробів, вузлів, деталей, матеріалів та речовин, що зберігають основні показники якості та надійності в межах необхідних значень призначених показників;
Розробкою (вибором) технології виготовлення виробів, що забезпечує повну реалізацію конструктивних рішень;
Експлуатацією виробів у суворій відповідності до вимог ЕД та НД замовника, що регламентують питання експлуатації;
Проведення необхідних доопрацювань та ремонтів виробів згідно з вимогами відповідних конструкторських та ремонтних документів.
5.6. Призначені показники виробів підтверджують проведенням необхідних теоретичних та експериментальних досліджень з використанням результатів розрахунків, випробувань дослідних та серійних зразків (у тому числі прискореними методами), лідерної експлуатації зразків, а також результатами експлуатації аналогів та прототипів виробів.
5.7. Встановлення та продовження призначених показників здійснюють відповідно до вимог цього стандарту з урахуванням особливостей та специфіки створення та експлуатації конкретних видів виробів.
5.8. Розбіжності, пов'язані із встановленням та продовженням призначених показників, дозволяють вищі організації з підпорядкованості сторін.
6. ПОРЯДОК ВСТАНОВЛЕННЯ ПРИЗНАЧЕНИХ ПОКАЗНИКІВ
6.1 Призначені показники встановлюють, виходячи з призначення
| |
6.2. Призначені показники на основі опрацювань замовника, проведення науково-дослідних робіт, аванпроектів промисловістю та з урахуванням досягнутого (очікуваного) рівня довговічності та збереження аналогічних виробів задають у ТТЗ (ТЗ) на виконання ДКР та на основі результатів ДКР вносять у КД: (ТУ на вироби та ЕД).
6.3. У загальній номенклатурі призначених показників розрізняють чотири види призначених показників:
Призначені показники ресурсу ( Тр.н., Тр.н. р., Тр.н. сп.);
Призначені показники терміну служби ( Тсл.н. , Тсл.н.р. , Тсл.н.сп.);
Призначені показники зберігання ( Тхр..н. , Тхр..н. пк., Тхр..н. сп.);
Призначені показники транспортування ( Lт.зв., tт.зв.).
Призначені показники ( Тр.н. р, Тр.н. сп., Тсл.н.р. , Тсл.н.сп. , Тхр..н. пк., Тхр..н. сп.) відносять до показників, конкретизованих видом технічного рішення.
Призначені показники ( Тр.н. , Тсл.н. , Тхр..н. , Lт.зв. , tт.зв.) відносять до показників, які конкретизовані видом технічного рішення.
6.4. За погодженням між замовником та розробником виробів поряд із загальною номенклатурою призначених показників допускається використання інших призначених показників, які враховують специфіку конкретних видів військової техніки.
6.5. Вибір номенклатури призначених показників здійснюють на основі класифікації виробів за такими ознаками:
характеру основних процесів, що визначають перехід виробів у граничний стан;
Наявності для виробів даних про динаміку технічного стану та надійності їх аналогів та прототипів у процесі експлуатації;
Можливості відновлення ресурсу (строку служби) виробів шляхом проведення планових ремонтів певного виду;
Спосіб відновлення ресурсу (терміну служби) виробів при проведенні планових ремонтів певного виду;
Критичності виробів до зовнішніх факторів, що впливають (механічним, кліматичним та ін.), характерним для прийнятого (передбачуваного) способу транспортування
6.5.1. За характером основних процесів, що визначають перехід у граничний стан, вироби поділяють на:
Старіючі;
Зношуються;
Старіють і зношуються одночасно.
Примітка – При класифікації виробів за зазначеними ознаками використовують характеристики призначення виробів, умов та режимів експлуатації, дані про надійність виробів-аналогів та виробів-прототипів.
| |
6.5.2. За наявності даних про динаміку технічного стану та надійності аналогів та прототипів, вироби поділяють на:
Мають дані про динаміку технічного стану та надійність аналогів і прототипів;
Не мають даних про динаміку технічного стану та надійності аналогів та прототипів.
6.5.3. По можливості проведення планових ремонтів певного виду виробу поділяють на:
Неремонтовані;
Ремонтовані.
6.5.4. За способом проведення планових ремонтів вироби певного виду поділяють на:
Ремонтовані знеособленим способом;
Ремонтовані незнеособленим способом.
6.6. Номенклатуру призначених показників виробів встановлюють відповідно до Додатку А.
6.7. Для виробів може бути встановлено кілька призначених показників, конкретизованих видом технічного рішення.
6.8. Призначений термін зберігання (у тому числі до списання до переконсервації) встановлюють для виробів, перехід яких у граничний стан можливий в результаті процесів старіння.
Призначений термін зберігання встановлюють для виробів за відсутності даних про динаміку технічного стану та надійності їх аналогів та прототипів в умовах зберігання.
Призначений термін зберігання до списання встановлюють для виробів за наявності даних про динаміку технічного стану та надійності їх аналогів та прототипів в умовах зберігання.
Призначений термін зберігання до переконсервації встановлюють для виробів, при консервації яких використовуються матеріали та речовини, призначений термін служби (термін захисту) яких менший за призначений термін зберігання до списання виробів.
6.9 Призначену дальність та (або) тривалість транспортування в заданих умовах встановлюють для виробів, зовнішні дії яких характерні для прийнятого (передбачуваного) способу транспортування, та є граничними.
| |
Для окремих виробів, за погодженням між замовником та розробником, можуть бути встановлені обидва зазначені призначені показники.
6.10. Якщо до складу виробів входять складові частини, що не замінюються в процесі експлуатації, комплектуючі вироби, матеріали та речовини, для яких встановлені призначені показники, всі відповідні їм однойменні показники повинні бути встановлені в ТТЗ (ТЗ) та КД на вироби вищого рівня розукрупнення, аж до вироби загалом.
приклад– На складові, комплектуючі вироби, матеріали та речовини деякого складного виробу встановлено такі призначені показники:
на тверде паливо - призначений термін зберігання;
На турбіну – призначений ресурс.
Заміна в процесі експлуатації твердого палива та турбіни не передбачається. Інших призначених показників для складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин не встановлено.
У цьому випадку на виріб загалом, поряд з іншими призначеними показниками, мають бути встановлені: призначений термін зберігання та призначений ресурс.
6.11. При необхідності, але узгоджено із замовником, для різних режимів та умов експлуатації в КД встановлюють відповідні значення призначених показників і наводять відмінні характеристики цих режимів і умов.
6.12. За рішенням замовника, погодженим з розробником та виробником, допускається встановлювати попередні значення окремих призначених показників із зазначенням етапу розробки, виробництва або експлуатації, на яких мають бути уточнені значення показників, а також здійснювати перегляд раніше встановлених окремих значень призначених показників у бік підвищення чи зниження, якщо це підтверджується результатами експлуатації.
6.13. Значення призначених показників складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин, що застосовуються у виробах, повинні бути не меншими за відповідні значення призначених показників виробів у цілому.
| |
6.14. У процесі експлуатації повинен здійснюватись облік напрацювання (строку служби, терміну зберігання) складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин, для яких встановлено призначені показники.
При досягненні складовими частинами, комплектуючими виробами, матеріалами та речовинами встановлених значень призначених показників, має бути прийняте одне із рішень відповідно до 5.4.
6.15. Якщо до складу виробів входять резервовані складові, комплектуючі вироби, для яких встановлені призначені ресурс або термін служби, відповідні призначені показники для виробів загалом повинні встановлюватися з урахуванням характеру витрачання ресурсу (терміну служби) складовими частинами та комплектуючими виробами, що входять до резервної групи.
6.16. При встановленні значень призначених показників повинні бути визначені вимоги до методів, технічних засобів та точності вимірювання напрацювання.
6.17. Напрацювання виробів (партії виробів) обчислюють з його приймання представником замовника.
Представник замовника вносить до ЕД на прийняті ним вироби напрацювання при приймально-випробувальних випробуваннях.
Строк служби та термін зберігання обчислюють з дня (дати) приймання виробів представником замовника.
Дальність (тривалість) транспортування виробів обчислюють після їх приймання представником замовника з початку транспортування.
7. ПОРЯДОК ПРОДОВЖЕННЯ ПРИЗНАЧЕНИХ ПОКАЗНИКІВ
7.1. Продовження призначених показників здійснюють для конкретного типу виробів або окремих його партій, об'єднаних за періодом їх виготовлення (введення в експлуатацію) з урахуванням умов експлуатації, вимог безпеки для життя та здоров'я людей, охорони навколишнього середовища.
Роботи щодо продовження призначених показників проводять для найбільш повного використання ресурсу, терміну служби та терміну зберігання виробів з метою економії матеріальних та фінансових засобів.
| |
7.2. Роботи щодо продовження призначених показників планують та проводять з урахуванням наступних рівнів розукрупнення виробів:
Зразки (системи, комплекси) загалом;
Складові частини;
Комплектуючі вироби;
Матеріали та речовини.
У кожному конкретному випадку склад рівнів розукрупнення виробів, на яких плануються та проводяться необхідні дослідження, визначають з урахуванням:
Величини можливої матеріально-технічної та фінансової шкоди у разі прийняття помилкового рішення на продовження, при якому виробами можуть бути досягнуті граничні стани протягом встановленого значення призначеного показника;
Фактичного технічного стану зразків виробів, за якими передбачено встановлення нових значень призначених показників, що оцінюється за сукупністю всієї наявної апріорної інформації на період планування робіт (у тому числі за результатами авторського та технічного нагляду);
Величини очікуваних витрат на проведення робіт із продовження призначених показників виробів.
7.3. Взаємини та взаємні зобов'язання розробника, виробника та замовника на період продовження призначених показників понад значення, спочатку встановлені в ТД, визначають спільним рішенням на продовження призначених показників виробів.
7.4. При нових значеннях призначених показників, встановлених у результаті проведення робіт з їхнього продовження, має бути забезпечена повна відповідність усіх показників якості виробів вимогам, що спочатку встановлені в ТД.
В обґрунтованих випадках допускається зниження окремих показників якості виробів до рівня, який визначається спільним рішенням замовника, розробника та виробника.
7.5. У випадку роботи з продовження призначених показників виробів, що у експлуатації (зберіганні) (далі у тексті – роботи з продовження призначених показників) включають:
Розробку, погодження та затвердження рішення на проведення робіт з продовження, програми з планом-графіком робіт;
| |
Підготовку, погодження та затвердження рішення про продовження призначених показників та плану заходів щодо забезпечення експлуатації виробів на період, що продовжується;
Реалізація заходів, передбачених рішенням на продовження призначених показників.
Примітка - В обґрунтованих випадках допускається замість програми розробляти лише план-графік робіт.
7.6. Роботи з продовження призначених показників організують розробник виробу чи замовник відповідно до умов договору виконання робіт із продовження призначених показників.
7.7. Роботи щодо продовження призначених показників виконують:
Виробники виробів;
Розробники виробів;
Головні підприємства промисловості з видів техніки;
Організація замовника.
7.8. Виробники виробів:
Проводять оцінку технічного стану демонтованих складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин;
Проводять випробування складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин;
Проводять узагальнення та аналіз даних про якість та надійність виробів за результатами випробувань, інформації про рекламації, технічний стан виробів;
Беруть участь у розробці методик оцінки технічного стану та випробувань виробів, що проводяться на користь продовження призначених показників;
Розробляють висновки щодо результатів проведених робіт.
7.9. Розробники виробів та (або) головні підприємства за видами техніки:
| |
Проводять узагальнення та аналіз інформації про динаміку технічного стану та надійності аналогів та прототипів виробів;
Проводять аналіз статистичних даних щодо надійності виробів, результатів оцінки технічного стану виробів та їх випробувань;
Проводять прогнозування технічного стану та надійності виробів;
Проводять оцінку економічної ефективності продовження призначених показників виробів;
Здійснюють вироблення технічного рішення про можливість та доцільність продовження призначених показників виробів;
Розробляють висновки про можливість та доцільність продовження призначених показників виробів.
7.10. Організації замовника:
Розробляють методичні документи щодо виконання робіт з продовження призначених показників, проведення яких відповідно до програми передбачено в експлуатуючих організаціях або в ремонтних органах замовника (методики дослідження технічного стану виробів, експлуатації та оцінки технічного стану головних або лідерних зразків, контрольних пусків та стрільб тощо). д.);
Проводять роботи, передбачені програмою, виконавцями яких визначено;
Розробляють висновки щодо результатів проведених робіт;
Проводять техніко-економічну експертизу висновків щодо можливості продовження призначених показників виробів, що розробляються підприємствами промисловості.
7.11. Організатор роботи з продовження призначених показників (розробник чи замовник виробів відповідно до п.7.6) розробляє рішення на проведення роботи з продовження призначених показників.
У рішенні має бути зазначений розробник програми робіт із продовження призначених показників та термін завершення її розробки.
У рішенні може бути передбачено періодичне проведення робіт із продовження призначених показників у процесі експлуатації виробів з метою поетапного збільшення значень призначених показників.
У цьому випадку окремих рішень на проведення робіт на наступний етап не складають.
Рішення на проведення роботи з продовження призначених показників узгоджується з розробником та виробником виробів загалом, з організаціями замовника, а також з розробниками та виробниками тих складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин, для яких у ТД встановлені призначені показники, та затверджується замовником.
| |
Форму рішення на проведення роботи з продовження призначених показників наведено у додатку Б.
7.12. Програма робіт із продовження призначених показників розробляється розробником виробів або підприємством-власником оригіналів конструкторських документів. У програмі у випадку можуть бути передбачені такі види работ:
Розробка, за потреби, організаційно-методичних документів щодо виконання окремих робіт з продовження призначених показників;
Збір, аналіз та узагальнення наявних на початок робіт інформації про довговічність та зберігання виробів, для яких продовжуються призначені показники, а також вітчизняних та зарубіжних виробів аналогічного виду або конструктивно-технологічного виконання;
Оцінка технічного стану виробів на місцях експлуатації та ремонту;
Проведення випробувань виробів загалом за спеціальними програмами та методиками та оцінка їх технічного стану у процесі та після випробувань;
Розбирання (демонтаж) виробів на складові та комплектуючі вироби та оцінка технічного стану демонтованих з виробів складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин;
Проведення випробувань складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та робочих речовин за спеціальними програмами та методиками та оцінка їх технічного стану в процесі та після випробувань;
Прогнозування технічного стану виробів на період, що продовжується, і вироблення рішення про можливість і доцільність продовження призначених показників;
Оцінка техніко-економічної ефективності продовження призначених показників виробів;
Розробка звітних документів (приватних та підсумкових висновків) за результатами виконаних робіт;
Розробка проекту рішення на продовження призначених показників із планом заходів щодо забезпечення експлуатації виробів на період, що продовжується.
Програма узгоджується з виконавцями робіт, замовником та затверджується розробником виробів загалом.
Якщо у програмі передбачається виконання робіт та підготовка висновків організаціями замовника, програму робіт затверджують розробник виробів загалом та замовник.
Форму програми робіт з продовження призначених показників наведено у додатку В.
| |
7.13. У кожному конкретному випадку вибір видів робіт для включення до програми визначається:
Призначення виробів;
Конструктивно-технологічні особливості виробів та особливості їх розміщення на об'єкті експлуатації або в об'єкті-носіях;
Умовами та режимами експлуатації та зберігання виробів;
Кількість зразків виробів, що становлять експлуатаційний парк;
Фактичним та необхідним напрацюванням, терміном служби, терміном зберігання, дальністю або тривалістю транспортування виробів;
Очікуваними витратами виконання робіт з продовження призначених показників.
7.14. Можливість та доцільність продовження призначених показників оцінюють на підставі:
Вихідної та додатково отриманої інформації про надійність та технічний стан виробів протягом призначених ресурсів, терміну служби, терміну зберігання та при транспортуванні на призначену дальність (час);
Результатів прогнозування надійності та технічного стану виробів на період, що продовжується;
Результати техніко-економічного аналізу проведених робіт з продовження призначених показників.
7.15. Як вихідну інформацію для оцінки можливості та доцільності продовження призначених показників у загальному випадку використовують такі дані, що отримуються на етапах розробки, виготовлення та експлуатації виробів:
Результати проведених робіт з обґрунтування встановлених у КД на вироби значень призначених показників;
Результати розрахункової, розрахунково-експериментальної та експериментальної оцінки показників довговічності та збереження при розробці, випробуваннях та за даними експлуатації відповідно до ГОСТ 27.410;
Інформацію про нові способи та методи забезпечення довговічності та збереження виробів;
Дані про проведені доробки виробів та зміни технологічного процесу виготовлення виробів, спрямованих на збільшення довговічності та збереження;
| |
Дані про надійність технічних обслуговувань та ремонтів, що збираються в процесі експлуатації відповідно до вимог чинних нормативно-технічних документів щодо систем інформації про надійність виробів.
7.16. Для прогнозування технічного стану виробів застосовують методи:
на використанні даних про зміну технічного стану та результатів діагностування складових частин та комплектуючих виробів у процесі експлуатації;
На випробуваннях демонтованих складових частин, комплектуючих виробів, матеріалів та речовин у лабораторних умовах, у тому числі прискорених.
Методи прогнозування обирають з урахуванням:
Особливостей призначення, принципу дії, конструкції, технології виготовлення виробів, умов та режимів експлуатації, технічного обслуговування та ремонту в процесі експлуатації;
Необхідної точності та достовірності прогнозу.
7.17. Звітні документи за результатами виконаних робіт оформлюють як висновків.
До висновків додаються протоколи з результатами вимірювань технічних параметрів, що проводяться відповідно до програм та методик випробувань та оцінки технічного стану виробів, та нормами на значення цих параметрів, встановленими в технічних умовах на вироби.
У випадку висновки представляють:
Виробники комплектуючих виробів, матеріалів та речовин – розробникам комплектуючих виробів, матеріалів та речовин чи головним підприємствам промисловості за видами виробів;
Розробники комплектуючих виробів, матеріалів та речовин або головні підприємства промисловості за зразками техніки – виробниками складових частин та організацією замовника – головною за комплектуючими виробами;
Розробники складових частин – виробнику виробів загалом;
Виробник виробів загалом – розробнику виробів загалом;
Розробник виробів загалом – замовнику;
Організації замовника – замовнику та розробнику виробів у цілому.
| |
Висновки, що розробляються організаціями замовника, затверджують керівники цих організацій.
Форму висновку наведено у додатку Г.
7.18. Розробник виробів загалом разом із замовником виходячи з поданих висновків розробляють проект рішення про продовження призначених показників із планом заходів із забезпечення експлуатації виробів на період, що продовжується.
У план заходів щодо забезпечення експлуатації виробів на період, що продовжується, допускається включати такі роботи:
заміну складових частин та комплектуючих виробів за результатами оцінки їх технічного стану на вироби поточного випуску або переспективні аналоги перед поновленням експлуатації або в процесі експлуатації;
Проведення ремонту окремих складових частин та комплектуючих виробів перед поновленням експлуатації з метою відновлення властивостей, втрачених ними внаслідок зносу та старіння;
Переконсервація виробів, що знаходяться на зберіганні;
Уточнення номенклатури та кількості запасних складових частин та комплектуючих виробів, що перебувають у комплектах ЗІП;
Уточнення обсягів та термінів проведення технічних обслуговувань та середніх ремонтів;
Внесення змін до КД на вироби відповідно до ГОСТ 2.503, ГОСТ 15.501;
Випуск бюлетенів для проведення відповідних робіт.
Проект рішення про продовження погоджується з виконавцями робіт, передбачених планом заходів, та затверджується замовником.
Форму рішення про продовження призначених показників наведено у додатку Д.
7.19. Для виконання окремих етапів робіт із продовження, а також підготовки рішення щодо продовження призначених показників допускається створювати міжвідомчу комісію. Склад, функції та порядок роботи міжвідомчої комісії узгоджується між замовником та розробником виробів.
Показники довговічності характеризують властивість технічного виробу зберігати у часі працездатність до граничного стану, коли він втрачає працездатність при встановленої системі технічного обслуговування і ремонтів.
Перелік використовуваних показників довговічності такий:
Тр -середній ресурс, тобто. середній технічний ресурс до капітального ремонту;
Т рγ -гамма-відсотковий ресурс;
Тр.н – призначений ресурс;
Т р.у- Встановлений ресурс;
Т сл -середній термін служби;
Т слγ-гамма-відсотковий термін служби;
Т сл.н- Призначений термін служби;
Т сл.у- Встановлений термін служби;
Т сп- термін служби до списання виробу чи граничний термін служби.
Поняття «ресурс» характеризує довговічність з напрацювання виробу, а «термін служби» - за календарним часом.
Вихідні дані для розрахунку ресурсу, порядок його розрахунку та статистичної оцінки, а також щеплення усиновлення необхідного ресурсу виробів регламентовані методичними вказівками МУ10-71 «Промислові вироби. Визначення ресурсу». М.: Вид-во стандартів, 1972.
Оскільки під ресурсом розуміється сумарна напрацювання до граничного стану, його показники визначаються за формулами, аналогічним формулам напрацювання на отказ.
Середній ресурс виробу - це математичне очікування його ресурсу. Статистична оцінка середнього ресурсу така:
де Т р- ресурс i-го об'єкта;
Ν - Число виробів, поставлених на випробування або в експлуатацію.
Гамма-відсотковий ресурсвисловлює напрацювання, протягом якого виріб із заданою ймовірністю γ відсотків не досягає граничного стану. Гамма-відсотковий ресурс є основним розрахунковим показником, наприклад, для підшипників та інших виробів. Істотна перевага цього показника у можливості визначення до завершення випробувань всіх зразків. Найчастіше для різних виробів використовують критерій 90% ресурсу.
Ймовірність забезпечення ресурсу Т рγ, відповідну значенню γ /100, визначають за формулою
де Т р- Напрацювання до граничного стану (ресурсу);
γ - кількість виробів (%), що не досягають із заданою ймовірністю граничного стану.
Значення гамма-відсоткового ресурсу визначають за допомогою кривих розподілу ресурсів (рис. 23).
Призначений ресурс- сумарне напрацювання, при досягненні якого застосування виробу за призначенням має бути припинено незалежно від його технічного стану.
Рисунок 9 – Визначення значення гамма-відсоткового ресурсу:
аі б– криві відповідно втрат і розподіл ресурсів
Під встановленим ресурсом , розуміється технічно обґрунтована чи задана величина ресурсу, що забезпечується конструкцією, технологією та умовами експлуатації, у межах якої виріб не повинен досягати граничного стану.
Середній термін служби - математичне очікування на термін служби. Статистичну оцінку середнього терміну служби визначають за формулою: (5.22)
де Т сл- строк служби i-го вироби.
Гамма-відсотковий строк служби є календарною тривалістю експлуатації, протягом якої виріб не досягає граничного стану з ймовірністю γ, вираженої у відсотках. Для його розрахунку використовують співвідношення
. (5.23)
Призначений термін служби- сумарна календарна тривалість експлуатації, при досягненні якої застосування виробу за призначенням має бути припинено незалежно від його технічного стану.
Під встановленим терміном служби розуміють техніко-економічно обґрунтований термін служби, що забезпечується конст
Малюнок 10-Типова крива зносу поверхні виробу
рукцією, технологією та експлуатацією, у межах якого виріб не повинен досягати граничного стану.
Граничний термін служби Тсп є календарною тривалістю експлуатації або використання виробу до моменту його списання та зняття з експлуатації (використання). Він визначається аналогічно до того, як визначають, наприклад, середній термін служби.
Відомо що основною причиною зниження показників довговічності виробу є зношування його деталей.
Зношуваннямназивається процес поступового поверхневого руйнування матеріалу деталей машин у результаті тертя про них інших деталей, твердих тіл або частинок. Відомо, що опір матеріалу зношування залежить як від властивостей цього матеріалу, а й багатьох умов, у яких відбувається тертя. До цих умов (факторів) відносяться: властивості сполученого тіла, властивості проміжного середовища, температура на поверхні і т.д.
На малюнку 10 наведено типову криву залежності характеристик зносу від тривалості випробувань або експлуатації виробів
Зношування характеризується трьома періодами:
1. Період початковогозносу або період опрацювання, коли відбувається перехід від вихідного стану поверхні тертя до стану відносно стійкого. Протягом періоду приробітку темп зносу з часом зменшується, наближаючись до деякої постійної величини, характерної для періоду зносу.
2. Період встановленогозносу, за постійних умов роботи тертьової поверхні, характеризується постійним темпом зносу.
3. Період прискореногозносу .
Результати випробувань на знос і спостережень за плюсом в процесі експлуатації техніки зазвичай виражають у відносних величинах.
Відносна зносостійкість:
розмірна
де Δ lе - лінійний знос еталона,
Δ lм - лінійне зношування матеріалу випробуваного виробу (зразка або деталі);
вагова
Е = Δ Gе/Δ Gм,
де Δ Gе - ваговий знос еталона,
Δ Gм - вагове зношування матеріалу випробуваного виробу (зразка або деталі).
Знос може бути оцінений не тільки відносною характеристикою лінійного зносу, але й відносної зміни обсягів еталона та об'єкта випробування.
Насправді часто зносостійкість (зносність) оцінюють в абсолютних величинах таких як мм/км, мм 2 /годину тощо.
Встановлено три групи факторів, що впливають на вигляд та інтенсивність зношування поверхні деталей машин: 1 - фактори, що зумовлюють зовні механічні впливи на поверхню тертя; 2 - характеристики довкілля; 3 - фактори, пов'язані з властивостями тертьових тіл.
Конкретними чинниками мірної групи є: а) рід тертя (качення, ковзання); б) швидкість відносного переміщення поверхонь, що труться; в) величина та характер тиску при терті.
Основні фактори другої групи, пов'язані із зовнішнім середовищем, такі: а) мастило; б) газове середовище (повітряна, агресивна чи захисна атмосфери); в) наявність абразивних (твердих) частинок на поверхні тертя.
Враховуючи особливе місце понять «ресурс (термін служби)» у забезпеченні та піддевані льотної придатності ЗС додатково до стандартизованих їх визначень необхідні такі пояснення.
Для авіаційної техніки ГА з метою забезпечення безпеки, надійності та ефективності експлуатації можуть задаватися:
■ ресурс (термін служби) до списання (технічний);
■ призначений ресурс (термін служби);
■ гарантійний ресурс (термін служби);
■ міжремонтний (до 1-го ремонту) ресурс (термін служби),
Зазначені види ресурсів для різних виробів можуть визначатися та (або) встановлюватися в комплексі, окремо або не встановлюватися зовсім при експлуатації за технічним станом.
Ресурс до списання визначається для ПС в цілому та основних комплектуючих виробів виходячи з вимог економічності за умови забезпечення безпеки експлуатації. Ресурс до списання може відпрацьовуватись поетапно.
При поетапному відпрацюванні ресурсу до списання можуть встановлюватися:
■ початковий призначений ресурс;
■ призначений ресурс.
Порядок забезпечення та відпрацювання в експлуатації ресурсу до списання визначається спільно розробником та замовником (експлуатантом), відображається в технічних умовах (ТУ) на ВС та комплектуючі вироби та встановлюється договором на постачання ВС.
Гарантійний ресурс виробу визначає період дії гарантійних зобов'язань виготовлювача (виконавця робіт) і повинен забезпечувати відповідність якості продукції (провідних робіт), що поставляється, встановленим у договорі на поставку (виконання робіт) або експлуатаційної документації вимогам. У межах гарантійного ресурсу, як правило, повинні усувати без додаткової оплати експлуатантом відмови виробу або замінюватися неякісні вироби (повторно виконуватись роботи) при дотриманні експлуатантом (замовником) умов експлуатації, зберігання, транспортування та встановлення виробу, визначених ТУ на ПС та КВ (договором на виконання робіт).
Гарантійні ресурси (терміни служби), що встановлюються виробниками ЗС та КВ, як правило, охоплюють заданий період напрацювання (календарний термін) з початку експлуатації ПС в цілому та КВ.
Термін зберігання виробу з моменту виготовлення до початку експлуатації може входити в гарантійний термін служби, що має відображатися в експлуатаційній документації на виріб та ТУ на ПС.
Гарантійні ресурси, що встановлюються виконавцем відновлювальних робіт для ПС та основних виробів, охоплюють заданий період експлуатації ПС у цілому та (або) комплектуючих виробів після виконання цих робіт.
Міжремонтний ресурс виробу визначається умовами забезпечення надійності та економічності експлуатації парку виробів даного типу та встановлює обмеження щодо застосування цих виробів, незалежно від їх фактичного технічного стану.
Перший ремонт виконується при напрацюванні виробів з початку експлуатації, що дорівнює ресурсу до першого ремонту, далі можуть встановлюватися міжремонтні ресурси до відпрацювання ресурсу до списання.
Міжремонтні (до 1-го ремонту) ресурси можуть встановлюватися для ЗС загалом і окремих виробів. Величина міжремонтних ресурсів визначається розробниками ЗС та виробів з умов забезпечення ресурсу до списання ПС або виробу або встановлюється експлуатантом та виконавцем робіт (ремонту), виходячи з технічного стану виробів, технологій та організації виконання робіт за умови забезпечення безпеки, економічності та ефективності експлуатації даного типу виробів та (або) НД в цілому.
Загальні засади формування системи ресурсів авіаційної техніки розуміються так.
Ресурс до списання є техніко-економічною характеристикою досконалості виробу авіаційної техніки та представляє очікувану межу економічно ефективного використання виробу за призначенням у реальних умовах експлуатації, який технічно закладений у конструкцію при проектуванні та може бути досягнутий і навіть перевищений у процесі експлуатації після проведення комплексу робіт із забезпечення безпеки та надійності експлуатації, підтвердження відповідності встановленим вимогам та визначення умов забезпечення виконання цих вимог. Тому ресурс до списання визначається, а умови його підтвердження (або не підтвердження) регулюються економічними та технічними взаємовідносинами розробника, виробника та експлуатанта, що встановлюються на основі договірних відносин відповідно до чинних законів та нормативних документів.
Забезпечення та підтвердження частини заданого ресурсу до списання реалізується, за необхідності, встановленням призначеного (початкового призначеного) ресурсу виробам авіаційної техніки, що проводиться після виконання комплексу ресурсних робіт, що обґрунтовують безпечну та надійну експлуатацію виробів у встановлених межах напрацювання (строку служби) з визначенням усіх необхідних , з позицій безпеки та надійності, умов та обмежень на процеси льотної та технічної експлуатації. Практично може бути підтверджена можливість експлуатації виробу понад спочатку заданого ресурсу до списання, так і неможливість його досягнення.
До переліку умов та обмежень, що забезпечують можливість експлуатації виробу в межах призначеного ресурсу, як правило, включаються контрольно-відновлювальні роботи (КВР) щодо контролю технічного стану, ремонту або заміни елементів (деталей, вузлів, блоків) виробу, які мають бути виконані на різних етапах відпрацювання призначеного ресурсу За спільністю технологічних або організаційних умов виконання ці роботи групуються в комплекси, що виконуються через задані інтервали напрацювання ЗС в цілому, часто з використанням спеціального обладнання, обладнання, документації та фахівців. При цьому може бути організаційно та економічно доцільно виконувати КВР на спеціалізованих підприємствах, які здійснюють їх якісно, з наданням додаткових послуг (таких як відновлення зовнішнього вигляду, відповідності нормам технічних параметрів та ін.), не пов'язаних безпосередньо з безпекою експлуатації ЗС у цілому. І тут періодичність виконання КВР може встановлюватися як міжремонтний ресурс загалом для ЗС, і окремим його виробам, що закріплює організаційне оформлення умов виконання комплексів КВР на спеціалізованому підприємстві чи підрозділі експлуатанта. Таким чином, міжремонтний ресурс встановлює не технічні, а організаційні форми виконання умов відпрацювання ресурсу до списання (призначеного ресурсу), пов'язані з відновленням технічного стану виробу авіаційної техніки та не є обов'язковим до призначення.
Ресурс до списання (призначений) також може не встановлюватися для ЗС в цілому, а визначається економічною доцільністю відновлення льотної придатності ЗС та умовами її підтримки на розглянутому інтервалі (етапі) експлуатації ЗС.
Умови забезпечення льотної придатності ЗС встановлює виробник, розробник і реалізує експлуатант, який визначає собі економічну доцільність проведення робіт із забезпечення льотної придатності ЗС при відпрацюванні призначеного ресурсу з метою продовження подальшої експлуатації ЗС. При економічній недоцільності виконання робіт з підтримки льотної придатності ПС (великий обсяг доробок тощо) експлуатант може припинити подальшу експлуатацію примірника ПС, хоча технічні якості ПС можуть забезпечувати його подальшу експлуатацію на рівні встановлених вимог, але з великими витратами коштів, праці або часу.
Викладені вище терміни, визначення та пояснення до них покладено в основу систем ТОіР ЗС цивільної авіації Росії.
Теоретично надійності використовуються такі тимчасові поняття надійності , які у своє чергу є її показниками.
Напрацювання- Тривалість або обсяг роботи системи.
Напрацювання до відмови- Напрацювання системи від початку експлуатації до виникнення першої відмови.
Напрацювання між відмовами- Напрацювання системи від закінчення відновлення його працездатного стану після відмови до виникнення наступної відмови.
Час відновлення- Тривалість відновлення працездатного стану системи.
Ресурс– сумарне напрацювання системи від початку її експлуатації або її відновлення після ремонту до переходу до граничного стану.
Строк служби- Календарна тривалість експлуатації від початку експлуатації системи або її відновлення після ремонту до переходу в граничний стан.
Термін збереження– календарна тривалість зберігання та (або) транспортування об'єкта, протягом якої зберігаються в заданих межах значення параметрів, що характеризують здатність об'єкта виконувати задані функції.
Після закінчення терміну зберігання об'єкт повинен відповідати вимогам безвідмовності, довговічності та ремонтопридатності, встановленим нормативно-технічною документацією на об'єкт
Залишковий ресурс- Сумарне напрацювання системи від моменту контролю його технічного стану до переходу в граничний стан.
Аналогічно вводяться поняття залишкового напрацювання до відмови, залишкового терміну служби та залишкового терміну зберігання.
Призначений ресурс– сумарне напрацювання, при досягненні якого експлуатація системи має бути припинена незалежно від його технічного стану.
Призначений термін служби- календарна тривалість експлуатації, при досягненні якої експлуатація об'єкта має бути припинена незалежно від його технічного стану.
Після закінчення призначеного ресурсу (терміну служби, терміну зберігання) об'єкт повинен бути вилучений з експлуатації та має бути прийняте рішення, передбачене відповідною нормативно-технічною документацією - направлення на ремонт, списання, знищення, перевірка та встановлення нового призначеного строку тощо.
Перелічені поняття ставляться безпосередньо взятому індивідуальному об'єкту. Існує важлива різниця між величинами, що визначаються цими поняттями, і більшістю величин, що характеризують механічні, фізичні та інші властивості індивідуального об'єкта. Наприклад, геометричні розміри, маса, температура, швидкість тощо можуть бути виміряні безпосередньо (в принципі, у будь-який момент часу існування об'єкта). Напрацювання індивідуального об'єкта до першої відмови, його напрацювання між відмовами, ресурс тощо. можуть бути визначені лише після того, як настала відмова або було досягнуто граничного стану. Поки ці події не настали, можна говорити лише про прогнозування цих величин із більшою чи меншою достовірністю.
Ситуація ускладнена через те, що напрацювання, ресурс, термін служби та термін зберігання залежать від великої кількості факторів, частина яких не може бути проконтрольована, а решта заданих з тим чи іншим ступенем невизначеності.
Мета встановлення призначеного терміну служби та призначеного ресурсу – забезпечити примусове завчасне припинення застосування об'єкта за призначенням, виходячи із вимог безпеки чи техніко-економічних міркувань. Для об'єктів, що підлягають тривалому зберіганню, може бути встановлений призначений термін зберігання, після якого подальше зберігання неприпустиме, наприклад, вимог безпеки.
При досягненні обсягом призначеного ресурсу (призначеного терміну служби, призначеного терміну зберігання) та залежності від призначення об'єкта, особливості експлуатації, технічного стану та інших факторів об'єкт може бути списаний, направлений у середній або капітальний ремонт, переданий для застосування не за призначенням, переконсервований ( при зберіганні) або може бути ухвалено рішення про продовження експлуатації.