Артем Зубрецов, инженер, Группа компаний «Глобал Эдж»

Как «не купиться» при покупке сушильных камер?

Сезонное затишье на рынке деревообрабатывающих станков обычно приводит к последующему обострению конкуренции среди поставщиков сушильных камер для древесины и пиломатериалов . И вполне объяснимому желанию компаний, во что бы то ни стало «заполучить» покупателя. Причем, так сказать, не только «своего», но и «чужого». То есть того, для которого предлагаемые конвективные и конденсационные сушильные камеры – далеко не лучший вариант выбора сушилки. В этом смысле рынок сушильных камер - просто «кладезь» возможностей, когда стремление купить подешевле, активно поддерживаемое продающей стороной, может обернуться для деревообработчика чередой весьма ощутимых потерь. Может, если покупатель не знает некоторых тонкостей и нюансов организации сушки.
Прежде чем перейти к техническим подробностям конвективных и конденсационных сушильных камер, несколько слов об экономических слагаемых технологического процесса сушки. Начнем с того, что любая сушильная камера – это энергетический комплекс, характеризуемый временем, пространством и конечным качеством. Естественно, что каждому параметру этой триады соответствуют определенные денежные инвестиции и операционные расходы в энергетический комплекс. Конечно, сушить можно и на воздухе. Однако понятно, что только конвективные или конденсационные сушильные камеры позволяют достичь оптимального качества древесины и пиломатериалов.
- Здравствуйте, хотите сушильную камеру для пиломатериалов? Пожалуйста. Какую? На 50 кубометров? Очень хорошо, у нас есть такая. Стоит около 50 тыс. долларов. Говорите у кого-то дешевле? Да, я вижу, Вас не проведешь. Для Вас сделаем скидку. 40 тыс. Вас устраивает?
Ключевые элементы, определяющие стоимость и экономику сушильной камеры, это загрузочный объем и время цикла сушки. Цикл сушки, в свою очередь, зависит от комплектации самой сушильной камеры: стенки, вентиляторы .
- Хотите дешевле? Пожалуйста, покупатель всегда прав. Если цикл сушки древесины за счет прогрева вырастет в сушилке раза в полтора, ничего, главное - сейчас сэкономим. Потом раскрутитесь, деньги появятся, поменяем. Что делать в мороз? Ну, если минус 30 с недельку продержится, древесина сушиться никак не будет, но Вы сушилку не останавливайте, а то «замерзнет».
Качество стенок конвективной или конденсационной сушильной камеры определяют три показателя: теплоизоляция, герметичность и прочность. С теплоизоляцией всё относительно понятно. Любой студент четвертого курса рассчитает необходимую толщину стен исходя из теплопроводности материала.
Вот с прочностью не всё так однозначно. Чаще всего, стенки сушильных камер представляют собой сэндвич-панели, состоящие из трех (как минимум) слоев: алюминиевый лист, теплоизолятор, алюминиевый лист. Алюминий интересен не столько своими прочностными качествами, сколько возможностью противостоять агрессивной химической среде.
При нагреве сушильной камеры наружные алюминиевые листы расширяются, меняя свои линейные размеры и прочность. Найденное решение – рифленый алюминий, поскольку позволяет с одной стороны, увеличить прочность на изгиб или прогиб, и в то же время сохраняет точность геометрии панелей в одном направлении, что более чем достаточно.
- Все-таки дешевле? Пожалуйста, (алюминий тоньше, да и плоские листы сойдут) сделаем. Только кто Вам гарантию даст, что крыша зимой под снегом не провалится. А, у Вас снега не бывает? Тогда всё в порядке. Расчетную нагрузку сушилка выдержит.
Расчет объема загрузки конденсационной или конвективной сушильной камеры.
- Вы говорите, Вам нужна для пиломатериалов сушильная камера на 50 кубов? Вот, пожалуйста.
Однако помните, что объем сушильной камеры можно рассмотреть в трех перспективах:
1. Номинальный объем сушильной камеры - определяется свободным внутренним объемом конвективной или конденсационной сушилки.
2. Полезный объем загрузки. Составляет от 50 до 80% номинального объема сушильной камеры. Это связано с необходимостью обеспечения нормальной циркуляции воздуха. Процентное соотношение полезного и номинального объемов зависит от особенностей геометрии камеры, наличия дополнительных опор, особенностей загрузки камеры и др. параметров энергетического комплекса.
3. Фактический объем - зависит от толщины пиломатериалов и древесины в пакете и соответствующих прокладок.

Для правильного выбора конвективной или конденсационной сушильной камеры необходимо учитывать геометрию как внутреннего, так и полезного объема. При этом фактический объем загрузки все равно будет различен. Например, для камеры размерами 6,4 х 6,65 х 4 м, фактический объем сушилки варьируется от 44 до 64 кубометров.

Расчет загрузочного объема сушильной камеры.

Я помню, что Вы делаете тарную дощечку. При объеме 90 кубов сырья в смену при выходе 55% - останется около 50 кубов. Четыре метра длиной? Да, понимаю, жесткий контракт и наличности в обрез. Вот, смотрите, написано – 50 кубов. Это то, что Вам нужно. Что? Вам предлагают сушильную камеру для древесины на 65 кубометров? Однозначно, хотят с Вас денег побольше содрать.… Что? Не влезает? Припуски не те, цепляется, и стойки перенести надо, да ещё одну дополнительную? И сушить не успеваете? Ничего страшного. Стойку деревянную поставите, а «работяг» приструните – пусть аккуратнее пакеты укладывают. Чтобы успевать, режимы сушки жестче. Вы хотели эту сушильную камеру, мы её честно поставили.
Двигатель. Вентилятор. Теплообменник.
Наиболее грамотно, рассматривать эффективность вентиляторов в комплексе – двигатель, вентилятор, теплообменник. То есть энергия (мощность двигателя), затрачиваемая на прогон энного количества воздуха (вентилятор), нагреваемого в теплообменнике (способность к теплопередаче) до требуемой температуры. В энергетическом комплексе, которым является сушилка, элементы этой связки должны соответствовать друг другу, а потому могут рассматриваться только в единстве.
Двигатель определяет текущее энергопотребление сушильных камер, и это всем понятно. Но не всем понятно то, что двигатель находится внутри сушильной камеры и должен быть готов к длительной работе при повышенной температуре, влажности , при этом в агрессивной химической среде. Ошибка может стоить 2-3 тысяч долларов уже через месяц ПЛЮС простой сушильных камер на неопределенное время. И Вам все равно придется приобретать качественные, дорогие двигатели, если деньги остались.

Выбирая двигатель для сушильной камеры, ко всему прочему обратите внимание на возможность реверсивного вращения и на контроль частоты оборотов. Эти «мелочи» дают хороший технологический результат: уменьшают энергопотребление, улучшают качество и скорость сушки древесины и пиломатериалов в сушильных камерах.
Теплообменники определяют степень передачи тепла от теплоносителя воздуху сушильной камеры, что характеризуется соответствующими цифрами. Тем не менее, скорость теплообмена зависит также от скорости воздуха. Чем выше скорость, тем медленней прогрев.
- Говорите там дешевле? Что же, покупатель всегда прав! Сделаем. Теплообменники уменьшим. То, что прогрев увеличится (соответственно, цикл сушки и производительность) в полтора раза неважно, технически сушильные камеры будут полностью исправны.
В теории, подбор вентиляторов ведется исходя из требуемой скорости воздуха в сушильной камере, которая колеблется от 1 до 2,5 м/мин в зависимости от режима сушки. Часто используют показатель кубометр воздуха в час. Экономически это влияет на скорость, т. е. цикл сушки и производительность сушильной камеры в кубометрах пиломатериала и древесины. Однозначного рецепта здесь нет. Одна тонкость – движение воздуха по сечению камеры должно быть как можно более равномерным, поэтому количество вентиляторов и их распределение имеет значение.
- Хотите дешевле? Да, вы правы, можно дешевле. Одного вентилятора, да помощней, будет вполне достаточно. Это, конечно, индивидуальный заказ, но сделаем.
Итак, господа, поздравляю Вас с удачной покупкой. Вы сэкономили свои деньги и деньги Ваших партнеров по бизнесу. Внесли свой вклад в общее благосостояние.
Как Ваши конкуренты? По цене не перебивают? Сырье у Ваших поставщиков по ценам высоким не покупают? Откуда у них деньги только берутся? Предлагаю немного цифр.
На калориферах сэкономили? – Сэкономили.
На вентиляторах сэкономили? – Сэкономили.
Двигатели целые? – Ну, и слава богу.
Стенки сушилки температуру держат? – Почти.
Сама сушка потребляет значительно меньше энергии, чем прогрев в сушильной камере древесины и пиломатериала. Поэтому экономичный вариант вполне удовлетворителен и имеет технологический смысл, если стены герметичны и не падают. Но вот за счет дополнительного прогрева цикл сушки легко может увеличиться на двадцать часов (в зависимости от толщины древесины и пиломатериала, начальной температуры). И вместо двух сушильных камер Вам реально потребуется три. А там и неравномерная влажность и с покупателями разбираться. По расчету, пятая часть, если всё остальное прошло гладко.
Расчет производительности сушильных камер.

Конечно, не всё так плохо, бывает и хуже. Но стоит ли такая экономия забот, времени и «сэкономленных» денег? Главное верить, что покупка сделана «правильно», а если, что не так, «стрелочником» будет оператор сушилки.
Но, если серьезно, действительно бывают обстоятельства, допускающие экономичные варианты сушильных камер для пиломатериалов. Но и здесь выбирать приходится либо толстый слой теплоизолятора и слабую систему теплообмена, либо нормальный слой теплоизолятора и нормальную систему теплообмена. Первый вариант разумен для сушильных камер внутри обогреваемых помещений, где потери на прогрев камеры и древесины минимальны. В этом случае отдельный термодинамический расчет может быть интересен. Но в большинстве случаев, иллюзия экономии денег оказывается только иллюзией и в ближайшем будущем оборачивается реальными затратами.
Именно поэтому в «Глобал Эдж» не ведут такие, даже воображаемые, диалоги с заказчиком. Цель нашего диалога с заказчиком – максимально подробно выяснить, какие задачи предстоит решать с помощью сушильного комплекса и уже на основании полученных сведений предложить действительно эффективное с экономической и технической точки зрения решение.
Что у нас?
1. Работаем напрямую. Помощь посредников практически невозможна по определению. Работая с посредником, невозможно полноценно помочь покупателю. В том числе и обеспечить сервисное обслуживание сушильной камеры.
2. Работаем индивидуально. Комплектация одной сушильной камеры имеет до 20 вариантов, которые должны быть согласованы. Клиент должен точно знать, что он приобретает, и для чего это предназначено.
3. Работаем точно. Зачем нужны все эти приготовления и инвестиции, если мы не сможем точно и гарантированно решать поставленные задачи. Если возможно оптимизировать процесс экономически, мы это делаем.
Чьи камеры мы поставляем? Уже достаточно долго «Глобал Эдж» работает с компанией «Incomac». Это - мировой производитель сушильных камер с многолетним опытом. Компания не просто поставляет качественные сушильные камеры для различных целей, но и активно сотрудничает в области совершенствования технологии и сервиса. Это выражается в оперативных поставках комплектующих, совместных проектах по проектированию сушильных камер под цели российских производств, поставке сушильных камер под заказ и многом другом. Понимание сушильных камер лежит даже не в деталях и комплектации, а в экономике – в возврате денег на вложенные инвестиции, реальной производительности, долговечности и минимальных операционных расходах.
Кроме специализированных сушильных камер, наглядным примером служат «обычные» конвективные сушильные камеры ICD. Они сочетают набор специализированных проверенных качеств и технических решений, о которых можно узнать на сайте www. ***** или при запросе в нашу компанию. Это используемые материалы и оборудование, адаптированные к работе при высоких температурах и агрессивной химической среде. Это элементы конструкции, которые в суровых условиях выдерживают заданные нагрузки. Это элементы контроля управления, позволяющие всем системам работать точно, долго, удобно и дистанционно. Даже элементы дизайна, позволяющие сохранять достойный внешний вид очень долго. Вот это, в конечном итоге, и является слагаемыми вашей реальной экономии.

К сожалению, или к счастью, выбор оборудования не всегда ограничивается техническими и экономическими факторами. В восьмидесяти случаях из ста, приходится иметь дело с рутинным подходом и упрощенным пониманием вопроса, узкими интересами на местах, нежеланием или невозможностью в этом разобраться и выявить упущения.
- А, Вы не знали, что мы сушильные камеры поставляем? Вам сказали у нас всё дорого, и Вы не стали звонить?
Мы призываем к взаимовыгодному сотрудничеству как техническому, так и коммерческому. Командировка Вашего специалиста стоимостью до 500 евро. составит менее 1% в сравнении со стоимостью сушильной камеры на 50 кубов.
Вот теперь Вы готовы ответить на вопрос:
- Простите, Вы хотите качественную сушильную камеру, оптимизированную под Ваши производственные задачи, или Вам простую пятидесятикубовую сушилку, подешевле?

Артем Зубрецов, инженер, Группа компаний «Глобал Эдж»
Интернет-сайт: www. *****

Сушильные камеры конвекционного типа ICD используются для сушки пиломатериалов любых древесных пород: от твердолиственных (дуб, клен, бук, ясень, береза) до мягких и хвойных пород (липа, сосна, ель, пихта, кедр, лиственница), а также для сушки экзотических пород.В качестве теплоносителя используется горячая вода, пар, диатермическое масло.

Основные преимущества сушильных камер ICD:

Реверсивная система вентиляции. КПД вентиляторов при реверсе 85%.

Cистема гигрометрического контроля и обмена воздуха.

Система автоматики управления сушильной камерой последнего поколения, простая и надежная в обслуживании, позволяет на 99% исключить человеческий фактор и управлять процессом сушки через Интернет и мобильный телефон.

ПРИМЕНЕНИЕ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Лесопромышленные предприятия по производству пиломатериалов, предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, производству клееных изделий и мебели, изготовлению паркетной продукции, деревянного домостроения, тары и другие деревообрабатывающие производства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КОНВЕКТИВНЫХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР

ВЕНТИЛЯТОРЫ

	. Вентиляторы сушильной камеры - осевого типа, реверсивные, с алюминиевыми лопастями с симметричным профилем лопастей для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях. Каждый вентилятор прошел предварительную балансировку и настройку по производительности и создаваемому давлению на специальном стенде на заводе - изготовителе. Двигатели герметично закрыты, изготовлены в соответствии с Нормами DIN-IEC, с изоляцией класса H, что позволяет им длительное время бесперебойно работать в химически активной окружающей среде при высокой температуре. Все соединительные кабели изготовлены из высокотемпературного силикона.
	. Объем циркуляции каждого вентилятора 37 000 Мкуб./ч.
	. Общий объем циркуляции воздуха на каждую камеру 296.000М куб./ч
	. Все детали вентилятора изготовлены из алюминиевого сплава, все крепежные элементы и метизы, из нержавеющей стали.

ТЕПЛООБМЕННИКИ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР

Камера оснащена двойной линией теплообменников. Теплообменники изготовлены биметаллических трубок и выдерживают длительное воздействие активных химических элементов, выделяемых древесиной в процессе сушки.Каждый отдельный модуль теплообменника изготовлен при помощи промышленного робота, что полностью исключает протекание теплогента в процессе эксплуатации камеры.Каждый модуль снабжен коллекторами с фланцами для присоединения к теплосети.Модули крепятся к каркасу сушильной камеры посредством специальных крепежных элементов, которые позволяют материалу теплообменников расширяться и сокращаться во время процесса сушки. Система разогрева, сушильной камеры состоит из группы теплообменников, соединенных с тепловой магистралью посредством приводного трехходового клапана. Циркуляция теплогента осуществляется посредством циркуляционного насоса.

ВОЗДУХООБМЕННЫЕ КЛАПАНА СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Программа удаленного доступа сушильных камер позволяет контролировать процесс сушки с удаленного компьютерного терминала. Разработанная компанией “Incomac” система управления использует для работы персональный компьютер со следующими характеристиками: процессором “Intel”, работающий на частоте 1200 МГц; ОЗУ 64 Мб; "жесткий диск" на 20 Гб; дисковод 3,5" флоппи-дисков; считывающий дисковод компакт-дисков 48´; модемная плата на 56 кб; порты связи: два последовательных и один параллельный; манипулятор "мышь" и клавиатура; цветной видеомонитор и принтер.

Операционной системой может быть "Windows 98", "Windows 2000","Windows ХР Home" или "Windows ХР Professsional" .

Такая система полностью автоматизированна и управлять циклом сушки может легко даже неопытный оператор. Эта процедура, вернее ее программа шаг за шагом визуализируется на экране дисплея оператора и записывается на диск или на "жесткий диск". Просчитывается теоретическая продолжительность каждой фазы цикла. Параметры процесса, регистрирующиеся во время рабочего цикла, представляются в виде графиков.

Кроме сказанного, система управления сушильной камерой имеет следующие характеристики: аналогово-цифровой интерфейс для связи компьютера с сушильной установкой, которая может включать до 32 сушильных камер; система усиления сигнала для передачи данных по равновесному содержанию влаги (или относительной влажности) и температуре в шести точках измерения; датчики РСВ или, альтернативно, датчики RH или психрометры с «разницей Dt по системе "сухие - мокрые пузырьки"»; температурные датчики; датчики измерения содержания влаги в древесине; неограниченные возможности по количеству хранящихся программ циклов сушки; возможность выбора языка интерфейса системы управления Наконец, система имеет 8 специальных входов, опционно позволяющих производить следующие измерения: электрический вход; потребление электроэнергии; скорость воздушного потока на выходе из штабелей деревянных обрабатываемых элементов; температуру горячей воды на входе и на выходе; температуру древесины;температуру воздуха на выходе из штабелей деревянных обрабатываемых элементов.

Каждая сушильная камера имеет офф-лайновую память, так что при неисправности или отключении центрального компьютера все операции продолжаются, а параметры остаются запомненными. При восстановлении цепи управления эти параметры загружаются в компьютер.Каждая сушильная камера может управляться и от «портативного» управляющего компьютера, пока центральный компьютер не работает.Управляющий компьютер может быть расположен на расстоянии до 1000 м от сушильных установок.

При перерывах в работе система восстановление рабочего цикла производится самостоятельно, без вмешательства оператора, начиная с той фазы, в которой она находилась в момент прерывания работы.Входящая в состав системы управления модемная плата дает возможность производить подсоединение ее к одному или нескольким удаленным компьютерам, включая компьютер, установленный в офисе компании “Incomac”, для дистанционного технического обслуживания.

Система управления “Socrates EVOLUTION” поставляется с уже записанными в нее программами сушки, написанными под заказчика. Но заказчик может написать и свои собственные программы или же изменить уже существующие.Любой параметр текущего рабочего цикла может быть выведен на экран дисплея оператора или одновременно распечатан на принтере.

Система управления сушильными камерами имеет также диагностическую функцию, которая выводит на дисплей все неисправности и отклонения, возникающие во время работы. Незначительные отклонения просто регистрируются и выводятся на дисплей в виде предупреждений оператору. Если с неисправностями связаны риски для обрабатываемой древесины, то после генерации сообщения о неисправности система управления останавливает сушильную станцию или «замораживает» ее функции.Все сообщения о неисправностях или некоторые выбранные могут быть связаны с внешней системой визуального или акустического оповещения. Кроме того, все подобные сообщения или некоторые выбранные могут быть связаны с системой мобильного телефона оператора и посылаться на него во в виде SMS-сообщений.

Если вентиляторы станции оборудованы преобразователями частоты, то их скорость вращения может как программироваться на персональном компьютере по параметру уменьшения влажности обрабатываемых элементов, так и регистрироваться в течение всех рабочих фаз.

Возможно также программирование работы станции на день или «недельное» программирование, что дает возможность экономить электроэнергию или регулировать шум исходящий от станции во время работы.

Наконец, система “Socrates” имеет систему автодиагностики, которая позволяет оператору в начале каждого рабочего цикла проверять ее состояние.Центральный компьютер может управлять работой до 32 сушильных камер, которые выводятся на экран дисплея оператора либо поочередно, либо группами, включающими до 4 камер. Кроме того, каждая сушильная камера может быть разделена на 2, 3 или 4 независимые зоны, работающие по одной и той же программе.

СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ КОНВЕКТИВНОЙ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

Система увлажнения поставляется в комплекте с электромагнитными клапанами и фильтром для очистки воды.Трубы, на которых закреплены распыляющие форсунки из латуни, изготовлены из нержавеющей стали. Форсунки снабжены дополнительными фильтрами.

ЭЛЕКТРОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Электронное управление состоит из 6 электронных карт посредством которых осуществляется автоматическое, либо ручное управление главными функциями сушильного процесса (Циркуляционными вентиляторами, в том числе их реверсированием, нагревом, увлажнением, и поддержанием заданных параметров процесса сушки). Карта изготовлена в соответствии с действующими нормами. Техническая документация позволяет легко управлять оборудованием и обслуживать его.Система простой и понятной световой индикации позволяет оператору найти и устранить неисправность за минимально возможное время.

В комплект поставки входят все необходимые кабеля и разъемы. Силовые кабели изготовлены из силикона с оплеткой из стекловолокна и выдерживают температуру до200°C. Кабеля проложены в специальном коробе.Все кабеля, как кабеля управления, так и силовые, сведены в четыре шкафа управления, именно к ним Заказчик должен подвести электропитание и кабель связи (для обеспечения удаленного доступа к компьютерам управления).

Преимуществом предложенной нами компоновки сушильного комплекса является то, что все кабеля, платы управления, коллекторы подачи теплоносителя и трубы системы увлажнения расположены внутри, что значительно облегчает их обслуживание, особенно в зимний период, а также исключает их механическое повреждение и промерзание.

СДВИЖНЫЕ ВОРОТА

Основные загрузочные ворота - моноблочные. Состоят из каркаса из экструдированного алюминиевого профиля, элементы которого скреплены между собой крепежными элементами из нержавеющей стали, и панелей заполнения. Эта конструкция обеспечивает панелям необходимую жесткость. Теплоизоляционные свойства панелей аналогичны теплоизоляционным свойствам стен камеры.
Уплотнительная резина по периметру ворот установлена в специальный паз в профиле внешней обвязки двери, что значительно облегчает ее замену в случае механического повреждения. Уплотнение на нижней части двери спроектировано и изготовлено таким образом, что обеспечивает плотное прилегание даже к не совсем ровному полу. Ворота открываются посредством подъема и перемещения гидравлической тележки, установленной на балку над дверью без напольного рельса.
Гидравлическая тележка изготовлена из специального профиля. Подъем и опускание двери осуществляется посредством гидравлического устройства. Конструкция тележки такова, что позволяет открывать двери любых размеров без особых усилий. Это же гидравлическое устройство позволяет осуществлять плавное опускание двери при ее закрытии вне зависимости от температуры окружающей среды. Гидравлическая тележка перемещается по оцинкованному стальному рельсу, установленному над дверью. Дверь оборудована двумя рукоятками для того, чтобы ее было удобнее сдвигать.

СМОТРОВАЯ ДВЕРЬ КАМЕРЫ

Смотровая дверь позволяет войти в камеру для контроля процесса сушки непосредственно во время цикла, например для того, чтобы отобрать контрольные образцы. Она оборудована системой открывания и закрывания в соответствии с действующими нормами. Дверь может быть расположена в любой части камеры в зависимости от желания Заказчика. Дверь изготовлена на алюминиевом каркасе и имеет те же теплоизоляционные свойства, что и стеновые панели. Дверь имеет уплотнение по всему периметру и оснащена системой автоматического закрывания. Дверь - следующих размеров: Ширина 0.60м; Высота1.60 м.

ФАЛЬШ-ПОТОЛОК

НЕСУЩАЯ БАЛКА ВЕНТИЛЯТОРОВ (ТРАВЕРСА)

ПЕРЕГОРОДКИ В СУШИЛЬНЫХ КАМЕРАХ

Алюминиевые перегородки закрывают свободное пространство над штабелем пиломатериала. Комплект алюминиевых горизонтальных перегородок для сушильной камеры размером Для камер до 80 куб.м. - 7000 х460 мм Для камер более 80 куб.м. - 13000 х460 мм	Два комплекта алюминиевых вертикальных перегородок для сушильных камер размером 4200 х460 мм Наличие перегородок гарантирует циркуляцию всего объёма воздуха через штабель пиломатериала Вертикальные перегородки поднимаются и опускаются дистанционно при помощи лебедки (входит в комплект поставки).

Варианты комплектации сушильных камер

Конвективные сушильные камеры Инкомак, изготавливаются и поставляются в различных вариантах, начиная от 10 и до 300 куб.м. единовременной загрузки, приведем несколько примеров

Пример 1 Сушильная камера ICD -60 с полезной загрузкой на каждую камеру: 73 м 3 обрезного сухого пиломатериала*

данный объем загрузки рассчитан исходя из толщины пиломатериала 50 мм и толщины прокладки 25 мм

ПРИМЕЧАНИЕ:

Сушильные камеры Инкомак соответствуют Российским (ГОСТ) и Европейским (CE) стандартам безопасности.

В поставку входят три полных комплекта технической документации на русском языке.

Пример 2 Сушильная камера ICD -120 с полезной загрузкой на каждую камеру: 146 м 3 обрезного сухого пиломатериала*

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И

• данный объем загрузки рассчитан исходя из толщины пиломатериала50 мми толщины прокладки25 мм

Разрез сушильной камеры Инкомак

Пример 3 Сушильная камера ICD-160 с полезной загрузкой на каждую камеру: 205 м 3 обрезного сухого пиломатериала*

Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Х А Р А К Т Е Р И С Т И К И

Сушильная камера разрез

КРАТКИЙ РЕФЕРЕНС ЛИСТ

То, что приведено ниже, не следует расценивать как руководство из серии "Сделай сам". Самодельные камеры для сушки древесины существуют и их довольно много. Но при этом подавляющее большинство из них далеки от совершенства. Сушильные камеры рассчитываются и проектируются, а значит, этим должны заниматься специалисты.

Даже если Вы решили сделать сушильную камеру "своими руками", то хотя бы, перед тем как построить, закажите специалистам проект или найдите и изучите литературу об устройстве сушильных камер.

Деревообработка, ее себестоимость, качество изделий, зависят от качества сушки пиломатериалов. В свою очередь, качественная камерная сушка древесины зависит не только от соблюдения технологии (правильная укладка пиломатериала, соблюдение режимов), но и от конструкции сушильной камеры. Надеюсь, что приведенная здесь информация, позволит Вам избежать ошибок при покупке или поможет улучшить имеющиеся на Вашем производстве конвективные сушильные камеры древесины.

Далее рассматривается устройство сушильной камеры для древесины с верхним расположением вентиляторов (вертикально-поперечная циркуляция сушильного агента), так как в современных конвективных камерах для сушки древесины это самая распространенная аэродинамическая схема.

Все расчёты даны для легкосохнущих пород дерева: сосна, ель, кедр и так далее. За условный принимается пиломатериал толщиной 50 миллиметров.

Устройство сушильной камеры для древесины конвективного типа

Для равномерной сушки древесины по высоте штабеля расстояние от стенки сушильной камеры до штабеля пиломатериала должно быть не менее четверти высоты штабеля (см. рисунок), иначе необходимо обеспечить сужение воздушного канала сверху вниз.

Схема конвективной сушильной камеры (в разрезе)

При двух и более штабелях расстояние между ними (на рисунке А) должно быть не менее 15 - 20 сантиметров.

Для равномерной сушки пиломатериалов по длине штабеля (при длине доски 6 метров) сушильные камеры, как правило, должны иметь не менее трех вентиляторов.

Сушильные камеры для древесины должны иметь конструкцию, обеспечивающую прохождение воздуха только через штабель пиломатериалов. Свободные проходы снижают поток воздуха через штабель (следовательно, сушка древесины идет медленнее) и делают его неравномерным, что увеличивает неравномерность влажности высушенных пиломатериалов.

Свободный проход воздуха по бокам, сверху, снизу штабеля должен быть перекрыт шторами, порогами и прочим. Боковые шторы рекомендуется установить таким образом, чтобы они перекрывали штабель на 10 - 15 сантиметров от торцов, это уменьшит растрескивание торцов. Верхние шторы желательно сделать подвижными, так как сушка древесины приводит к уменьшению высоты штабеля пиломатериала.

Циркуляция воздуха при камерной сушке древесины

Циркуляция осуществляется с помощью вентиляторов, воздух проходит поперек штабеля. Вентиляторный отсек отгорожен от штабелей пиломатериала фальшпотолком и имеет перегородку, предназначенную для исключения "коротких замыканий" воздушного потока. Это очень важно! В некоторых самодельных сушильных камерах эта перегородка отсутствует, в результате значительная часть воздуха бесполезно гоняется над фальшпотолком, не попадая в штабель.

Одноштабельные сушильные камеры для пиломатериалов допускают использование нереверсивных вентиляторов, при двух и более штабелях вентиляторы должны быть реверсивными.

Требования к вентиляторам для сушильных камер

Если электродвигатель вентилятора находится внутри сушильной камеры, он должен быть выполнен во влагозащищенном исполнении и иметь класс нагревостойкости "Н" (до 100 градусов), электродвигатель, не удовлетворяющий этим требованиям, должен быть вынесен за пределы камеры. В самодельных сушильных камерах часто используют электромоторы класса F. В результате они выходят из строя с периодичностью 3 - 6 месяцев.

При недостаточной производительности вентиляторов камерная сушка древесины идет медленнее, повышается неравномерность влажности по ширине штабеля. Приближенно подсчитать необходимую суммарную производительность вентиляторов (метры куб./час) для одно - двухштабельной сушильной камеры можно умножив длину штабеля на высоту (в метрах) и умножив на 3200.

Обогрев конвективных сушильных камер.

Подача тепла, необходимого для испарения влаги из древесины, осуществляется калориферами, их мощность определяется из расчета 3 - 4 кВт на куб условного пиломатериала. Чтобы это обеспечить, поверхность теплосъёма калориферов должна быть около 3,5 квадратных метра на куб пиломатериала. Не рекомендуется применять электрические калориферы: сушка древесины при этом будет иметь большую себестоимость. Наверное, для многих, лучшим вариантом будет использование котла, работающего на отходах деревообработки.

Желательно чтобы воздух, поступающий в конвективные сушильные камеры при вентилировании, до попадания в штабель проходил через калориферы. Поэтому при наличии реверса вентиляторов калориферы обычно располагают в два ряда, как показано на рисунке. Если калориферы расположены в один ряд, а вентиляторы реверсивные, то калориферы должны находиться между воздуховодами вентиляции стороны давления и стороны разряжения. Такая схема сушильной камеры характеризуется немного большими тепловыми потерями, но меньшей стоимостью при изготовлении.

Камерная сушка древесины требует меньших затрат тепловой энергии если конвективные сушильные камеры оснащены рекуператорами (теплообменниками). В рекуператоре происходит теплообмен между поступающим и выходящим воздухом при вентилировании. Использование рекуператора кроме экономии тепловой энергии дает уменьшение скачков температуры при вентилировании, следовательно, сушка пиломатериалов при этом будет более качественной.

К сожалению, в России конвективные сушильные камеры для древесины с рекуператорами практически не выпускаются.

Теплоизоляция сушильных камер для древесины.

По рекомендуемым (мягким) для хвойных пород режимам, сушка пиломатериалов на последних стадиях может проходить при температуре до 75 градусов Цельсия, внешняя температура может достигать минус 40. Итого перепад температур 115 градусов. Следовательно, при плохой теплоизоляциии часть денег, которые Вы платите за теплоэнергию, пойдет на обогрев улицы.

Кроме того, при плохой теплоизоляции на стенах, полу и потолке сушильной камеры будет конденсироваться влага, что не позволит выдержать заданную по режиму влажность воздуха на начальных стадиях сушки древесины.

По возможности, сушильные камеры нужно устанавливать в помещении, это снизит возможность растрескивания пиломатериалов при выгрузке из-за резкого перепада температур. Но и при установке в помещении нужна хорошая теплоизоляция.

Герметичность сушильных камер для древесины.

На начальных стадиях камерная сушка древесины проводится при высокой влажности, поэтому влажный воздух должен удаляться тогда и только тогда, когда это требуется по режиму. При плохой герметичности невозможно выдержать заданную влажность воздуха. Использование системы увлажнения не помогает: даже если подается пар, значительная часть его выпадает в виде конденсата из-за соприкосновения с холодным воздухом. Следовательно: сушильные камеры древесины должны быть герметичны, не иметь щелей, на воротах должны быть установлены уплотняющие прокладки. Особенно часто плохую герметичность имеют самодельные сушильные камеры. В промышленных камерах ухудшение герметичности обычно происходит из-за неплотного закрывания ворот вследствие небрежной их регулировки при монтаже.

Приточно-вытяжная вентиляция при камерной сушке

Обычно устройство сушильных камер обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию за счет избыточного давления на стороне давления и пониженного давления на стороне разряжения, дополнительные вентиляторы не применяются. Необходимая суммарная площадь сечения воздуховодов при такой вентиляции ориентировочно определяется из расчета 40 кв. сантиметров на куб условного пиломатериала со стороны давления и столько же со стороны разряжения. Воздуховоды оснащены шторами, которые открываются и закрываются по мере необходимости.

Для уменьшения образования конденсата в воздуховодах, желательна их теплоизоляция.

Система увлажнения при камерной сушке древесины

Есть мнение, что сушка легкосохнущих пород дерева может проводиться без влагообработки. Действительно, при проведении сушки свежераспиленной древесины, необходимая по режиму влажность воздуха набирается за 6 - 12 часов. Однако, если производится камерная сушка древесины, которая после распиловки пролежала 2 - 3 дня, то это время может растянуться на сутки и более, что уже нежелательно. Таким образом, система увлажнения при камерной сушке пиломатериалов все-таки нужна. Для увлажнения используют пар или мелкораспыленную (капли зависают в воздухе) с помощью форсунок воду. Очень распространенная ошибка в самодельных сушильных камерах - при распылении вода попадает на термометр и датчик влажности воздуха. В результате автоматика получает ложную информация о параметрах климата. Это не допустимо.

О требованиях к прокладкам.

Прокладки не являются элементом конструкции сушильной камеры и естественно с ней не поставляются, но без соблюдения требований к ним качественная сушка древесины невозможна, поэтому коротко о прокладках.

Прокладки должны быть изготовлены из сухого пиломатериала и иметь строго одинаковую толщину. Толщина прокладок при суммарной ширине штабелей до 4,5 метров должна быть не менее 25 миллиметров, при большем количестве штабелей толщину рекомендуется увеличить до 30 - 35 миллиметров. При недостаточной толщине прокладок камерная сушка древесины проходит медленнее, увеличивается неравномерность влажности по ширине штабеля.

Ширина прокладок - 40 - 50 миллиметров. Поверхности прокладок, соприкасающиеся с пиломатериалом, должны быть струганными.

Качественная сушка древесины во многом зависит от правильной укладки пиломатериала, поэтому обязательно изучите этот вопрос.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначены для сушки пиломатериалов из древесины любых пород. Конвективные сушильные камеры Гелиос доступное решение для качественной сушки древесины.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сушильные камеры Гелиос применяются на небольших и средних деревообрабатывающих предприятиях, которые занимаются лесопилением и дальнейшей обработкой древесины.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Сушильные камеры «Гелиос» (торцевая загрузка пиломатериала)

Лесосушильная камера «Гелиос» (СКВта) состоит из модульного стального каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 80 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от –30 до +40 °С. Все металлоконструкции обработаны двухкомпонентным термовлагостойким покрытием фирмы TIKKURILA (Финляндия), обладающим высокой износо-, водо- и химикатостойкостью. Ограждающие конструкции выполнены сэндвич-панелями на основе жесткого пенополиуретана (PUR) или пенополиизоцианурата (PIR), обеспечивающими отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и превосходный внешний вид лесосушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготавливается из нержавейки 08Х18Н10 (AISI 304), внешний – из оцинковки со специальным полимерным покрытием, которое надежно защищает металл от коррозии. Дверь сушильной камеры - распашная на петлях, прижимаются с помощью винтовых зажимов.

Схема торцевого расположения оборудования, загрузка рельсовыми тележками:

Примечание: в случае примыкания к наружным боковым стенам аналогичных сушильных камер или других зданий, возможно расположение воздушных клапанов на задней торцевой стене.

Сушильные камеры «Гелиос» (фронтальная загрузка пиломатериала)

Лесосушильная камера «Гелиос» (СКВфа) имеет быстровозводимую конструкцию, состоящую из модульно-сборного стального каркаса, утепленного сэндвич-панелями толщиной 100 - 120 мм, гарантирующими нормальный режим работы в интервале температур окружающей среды от –35 до +40 °С. Все металлоконструкции покрываются двухкомпонентной модифицированной эпоксидной краской, обладающей высокой износо-, водо- и химикатостойкостью. Ограждающие конструкции выполнены сэндвич-панелями на основе пенополиизоцианурата (PIR), превосходящего в разы по своим характеристикам минеральную базальтовую вату. Сэндвич-панели с утеплителем PIR обеспечивают отличную теплоизоляцию, пожаробезопасность, долговечность и высокую скорость монтажа сушильной камеры.

Внутренний лист сэндвич-панели изготавливается из нержавейки 08Х18Н10 (AISI 304), внешний – из оцинковки со специальным полимерным покрытием, которое надежно защищает метал от коррозии. Сэндвич-панели к каркасу закрепляются с применением специальных термо/влагостойких уплотнителей.

Дополнительно все швы заполняются полиуретановой пеной или герметизируются полиуретановым герметиком, который по степени адгезии даже при повреждении в разы превосходит силиконовый. Ворота сушильной камеры подъемно-откатные на ромбических опорах, прижимаются самопроизвольно под собственным весом. Открываются ворота с помощью механизма подъема, на котором установлен реечный домкрат и откатываются в сторону на ширину проема по двутавру, расположенному в верхней части каркаса под кровлей.

В лесосушильной камере имеется смотровая дверь для осуществления, в случае необходимости, визуального контроля состояния пиломатериала в процессе сушения и обслуживания.

Загрузка сушильной камеры пиломатериалом осуществляется с помощью вилочного автопогрузчика.

Схема верхнего расположения оборудования, загрузка вилочным погрузчиком (вид сбоку):

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	ВНУТРИКАМЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ: ВЕНТИЛЯТОРЫ Над фальшпотолком установлены алюминиевые термовлагостойкие реверсивные вентиляторы. Степень защиты двигателей вентиляторов IР 55, термовлагозащищенное исполнение по классу изоляции "h": максимальная температура до 120 °С, влажность - 98%. Вентиляторы формируются в щит, и размещаются над алюминиевым фальшпотолком. Лопатки вентиляторов - литые алюминиевые, динамически и статически сбалансированы, обечайки выполнены из алюминиевых сплавов. Двигатели вентиляторов имеют систему смазки, которая позволяет значительно подлить срок службы двигателя. Конусная посадка крыльчатки вентилятора на вал электродвигателей гарантирует отсутствие радиального биения и максимально увеличивает срок его эксплуатации. Используемые вентиляторы, имеющие симметричный профиль лопаток, дают максимальную мощность вентиляции и одинаковую производительность при вращении в обе стороны. 9 лопастей; Ø крыльчатки 800 мм; Производительность 30 000 м³/ч; Специальный электродвигатель: Класс изоляции H; Класс защиты IP55; 1450 об/мин; Мощность 3 кВт; Температура/влажность рабочей среды: 85 ᴼС / до 100%.
	КАЛОРИФЕРЫ Теплообменники биметаллические Несущие трубки и короба изготовлены из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, оребрение - алюминий.
	ВОЗДУХООБМЕННЫЕ ПАТРУБКИ Воздушный клапан через который из камеры удаляется влажный горячий воздух и поступает атмосферный. Патрубки изготавливаются из алюминия и снабжаются электромеханическим приводом BELLIMO (Швейцария).
	СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ В зоне калориферов расположена система увлажнения, которая предназначена для снятия внутренних напряжений внутри древесины во время сушки. Увлажнение в камере производится горячей или холодной водой. Система оснащена форсунками Danfoss (ДАНИЯ), легко поддающимися очистке при возможном загрязнении, нержавеющими трубами и электромагнитным клапаном СЕМЕ (ИТАЛИЯ).
	СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕМ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР Система обеспечивает поддержание заданной температуры воздуха в камере путем управления подачей горячей воды в калориферы с помощью трехходового клапана фланцевого и штуцерного исполнения с электроприводом ESBE (Швеция).
	СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ СУШИЛЬНЫМИ КАМЕРАМИ САУ-20 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера DELPHI Центральным элементом в данном комплекте автоматики является пользовательский интерфейс, основанный на графическом LCD- дисплее. Дисплей имеет очень хорошую читаемость и позволяет упростить настройку даже для неопытных пользователей. Чтобы улучшить дружественный интерфейс, в контроллере применена система iButton®, основанная на "интеллектуальных ключах", которые могут использоваться, чтобы сохранить или вспомнить ранее использующиеся программы сушки (в дополнение к внутренней памяти), защитить установку от несанкционированного доступа и обновить программное обеспечение контроллера. В отличие от САУ-10 данная система управления позволяет объединять сушильные камеры в сеть по интерфейсу RS-485 и с помощью программного обеспечения WoodWizard2 управлять комплексом сушильных камер. В состав автоматики входит внешний усилитель сигналов датчиков LG25, что позволяет располагать пульт управления сушилкой на значительном расстоянии от сушильной камеры и передавать измеренные датчиками значения по интерфейсу KILN-BUS. САУ-30 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера LITouch LITouch - это естественное развитие хорошо зарекомендовавшего себя контроллера для управления сушильными камерами DELPHI. Автоматика САУ-30 сочетает легкость управления присущую системе САУ-20 (на контроллере DELPHI) с графическим сенсорным дисплеем, примененным в наиболее «продвинутой» автоматике САУ-40 (на контроллере dTOUCH). САУ-30 особенно подходит для пользователей, которым требуется простой и полный контроль над системой, используя собственные программы сушки, и которые не нуждаются в неисчерпаемой базе данных контроллера dTOUCH. Система управления САУ-30 позволяет самостоятельно создавать сложные циклы сушки, включающие в себя до 30 этапов. Оператор может задавать требуемый расчет влажности древесины, приоритетные условия окончания каждой фазы сушки, а также выбрать режимы управления приводами. По умолчанию в контроллере LITouch заложены более 80 программ сушки, которые можно использовать как самостоятельно, так и в качестве шаблона для создания собственных программ. Влажность воздуха определяется психрометрическим методом с помощью 2-х датчиков температуры - «сухого» и «влажного», установленных на каждой. САУ-40 - Система автоматического управления сушильной камерой на базе контроллера dTOUCH dTOUCH - это более дорогостоящий вариант автоматики для сушильной камеры, так как выполнена она на одном из новейших и передовых контроллеров, существующих на сегодняшний день на мировом рынке. Система позволяет полностью в автоматическом режиме управлять процессами сушения как от самого контроллера, так и дистанционно с персонального компьютера. dTOUCH комбинирует продвинутую и гибкую, адаптирующуюся под конкретные условия технологии сушки древесины систему управления с новейшими мировыми разработками в области сушки древесины. Широкий спектр базовых программ сушки более чем для 400 пород древесины, в том числе и особые циклы для сохранения или изменения естественного цвета древесины, для быстрой сушки и так далее. Контроллер dTOUCH, используя базу данных и информацию, полученную от датчиков, а также входные данные от пользователя (такие как требуемое качество, приоритет времени или качества), каждый раз создает наиболее подходящую, с учетом конкретных потребностей, программу для сушки древесины. dTOUCH может автоматически идентифицировать некоторые критические состояния (замороженный лес, нечувствительный лес и т.д.) и изменить цикл сушки, применив самое подходящее решение для идентифицированной проблемы. Создание программы сушки больше не требует, чтобы пользователь знал о методах сушки древесины и программируемых параметрах, таких как температура, влажность, время и т.д. Достаточно "объяснить" системе, что является особыми требованиями, отвечая на некоторые простые вопросы, и система создаст самый подходящий цикл.

Для удаленного управления (дальность до 1200 м) с помощью персонального компьютера контроллером DELPFI применяется программное обеспечение Wооd Wizard version 2.0 (программа поставляется опционально с блоком согласования), которое соединило в себе все лучшие качества предыдущих версий и новые функциональные возможности.

Также возможно объединение до 32 контроллеров сушильных камер в единую сеть через персональный компьютер с удаленным доступом к компьютеру, управляющему процессом сушки, либо по прямому соединению через модем с центром поддержки оn–line. Информация об аварийных ситуациях, повреждениях или просто ежедневный отчет может поступать в виде SМS–сообщения на сотовый телефон стандарта GSM (опционально).

Для подключения лесосушильной камеры к источникам тепло-водо-электроснабжения все присоединения выведены на наружные стены корпуса. Регулировочный трехходовой клапан подачи горячей воды устанавливается за пределами корпуса в обвязке системы отопления (в котельной).

Все предприятия по обработке дерева зарабатывают на продаже производимой продукции. И чем более глубокая обработка дерева проводится, тем рентабельнее будет производство. Прежде чем купить оборудование любой предприниматель имеет такие вопросы: какие есть сушильные камеры для дерева, каким оборудованием их оснащают, и какое оборудование стоит выбирать для своего производства?
Если вы выберете оборудование неправильно, то рентабельность вашего предприятия может упасть. А огромный выбор камер для сушки дерева на рынке делает такой вопрос еще более сложным.

1. Диэлектрические
2. Ваккумные
3. Конвекторные
4. Аэродинамические

Способ высушивания дерева разными методами придумали еще в 60-е годы, но из-за того, что были большие затраты электричества и сложности конструкции технологий стали использовать только в последние годы. Во всем мире чаще используются конвекторные сушилки. Почему же именно конвекторные, потому что другие сушилки можно применять только с определенными ограничениями и тонкостями применения. Главными недостатками применения конденсационных, индуктивных и вакуумных сушилок для дерева выступают:

1. Камеры аэродинамического типа, которые требуют больших затрат электричества.
2. Конструкции конденсационного типа имеют большую стоимость, а дерево сушится в них в два раза дольше, по сравнению с конвекторными.
3. Сушилки вакуумного типа имеют большую цену, и также их обслуживание обходится довольно дорого.
4. Диэлектрические требуют большого расхода электричества, но их считают самыми лучшими.

Применяют конструкции конвекторного типа для сушки дерева разных размеров и пород. Так как они имеют простую конструкцию, то их обслуживание недорогое, а это говорит про их надежность. Таким образом, для увеличения уровня рентабельности в 90 процентах случаях из 100 покупают как раз их.
Как работает конвекторная сушилка

Нагревается она за счет газообразного носителя (агент сушки). При нагревании дерево просушивается. В качестве агента сушки может выступать пар, воздух, топочный газ. Влажность, которую выделяет древесина, выступает в качестве дополнительного увлажнителя агента, излишки вентиляцией выбрасываются в атмосферу.
Обмен воздуха в сушилке конвекторного типа не более 2-х процентов от общего объема, таким образом, экономия электричества ощутима.

Имеется большое количество комплектаций от разных производителей, но имеются и основные типы:

1. Оборудование для уже выстроенного либо только начинающего строиться ангара для сушки дерева.
2. Полная конструкция со всем оборудованием.

Корпус полностью производится из металла, собирают его на фундамент монолитно-столбчатого типа. Металл, используемый для производства – это углеродистая сталь либо алюминий, который имеет покрытие от коррозии. Как с наружной стороны, так и с внутренней ангар обшивается листами из алюминия. Отдельные детали изнутри конструкции, а именно фальшпотоки, дефлекаторы, усилители и другие, также производят из алюминия. Утепляется такая камера минеральной ватой, произведенной в виде плит.
Собирают всю конструкцию с четким соблюдением всех норм ГОСТа и СНиПа. Варианты, которые требуют дополнительных пристроек, делают по дополнительно разработанным схемам, основная сборка рассчитывается на среднюю нагрузку снега.

Выпускают конвекционные камеры для сушки, как отечественные компании, так и зарубежные. Наиболее распространенными являются Гелиос: АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25. Применяют их для высушивания дерева любых пород категории высыхания I, II, III и 0. Если ознакомится с отзывами, то можно узнать что такие сушилки работают достаточно быстро, потому как в механизме используются вентиляторы немецкого производства. А монтаж и обслуживание моделей АСКМ весьма простое. Стоимость от 700 тысяч рублей, зависимо от мощности и размера сушилки.

Конструкции разрабатывают специально для дорогого сырья, к примеру, тик, венге, дуб, палисандра, ангера и подобные. Можно применять такие сушилки и для любых хвойных и лиственных деревьев.

Вакуумная сушилка работает при помощи конвекторного нагревания дерева и вакуумного удаления лишней влаги. Самый максимальный температурный режим равен +65-ти градусам. Но так как вакуум составляет 0,09 МПа, начинает закипать при температуре в 45,5 градусов. Это дает возможность производить процесс сушки без агрессивного воздействия высокой температуры, а это говорит о том, что не создается высокое внутреннее напряжение, и сама древесина не растрескивается.
Во время работы, когда температура поднимается до 65-ти градусов, срабатывает автоматика и электрический котел выключается. Древесина сверху начинает остывать, и влажность внутри поступает к более сухим частям дерева. За все время высушивания подобных процессов может быть до 250-ти. Таким образом, влага равномерно выходит по всей глубине и длине древесины. Самый высокий перепад влажности в разных частях дерева может составлять от 0,5 до 1,5 процента, а дерево прошедшее весь процесс сушки может иметь влажность от 4 до 6-ти процентов.
Как уже говорилось, самыми распространенными вакуумными камерами являются Гелиос. Эти камеры для сушки отличаются объемами загрузки, мощностью и многими другими техническими характеристиками.

Данные камеры для сушки очень похожи на коробки из металла, которые отделывают профнастилом из алюминия. Применяются камеры аэродинамического типа разных модификаций, для сушки разных видов дерева, загрузка может варьироваться от 3 до 25 кубических метров. По индивидуальному заказу вы можете купить камеры с большей загрузкой до 43-х кубических метров.
Камеры аэродинамического типа хороши тем, что они работают полностью автоматически и необходимо минимальное число людей.
Каркас подобной камеры полностью производится из цельного металла, который нашивается на основной каркас. Делается камера в виде коробки четырехугольного типа, в нее довольно удобно загружать древесину с машины, либо по железнодорожным путям.
Вся конструкция внутри оснащается сборщиками конденсата автоматического типа.

Просушка производится под действием аэродинамической энергии. Подогретый воздух циркулирует в камере при помощи специально сконструированного вентилятора аэродинамического типа. Воздух из-за сжатия в камере увеличивает температуру на центробежном вентиляторе, а именно на его лопастях. Таким образом, аэродинамические потери превращаются в тепловую энергию.
Тепло нагоняется в сушильную камеру зависимо от ее конструкции тупиково либо реверсно. Работа камеры аэродинамического типа запускается нажатием кнопки, и открыть ее можно только после того, как процесс сушки будет полностью завершен.
Самыми распространенными сушильными аэродинамическими камера типа Гелиос – это СКВ-25Ф, СКВ-50Ф, СКВ-12ТА, СКВ-25ТА, СКВ-50ТА, и еще итальянского производства EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41, EPL 125.87.41. Созданы Гелиос, специально для того, чтобы сушить хвойную древесину. Их стоимость составляет от 1 500 000 рублей.

сушилка с СВЧ камерой

СВЧ камеры создали сравнительно недавно. Похожа подобная сушилка на замкнутую емкость из металла. Работает она под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Это что-то похожее на работу микроволновой печки. При помощи СВЧ камеры есть возможность высушить материалы с любым размером и сечением. Такого типа камеры имеют несложную конструкцию, и настраивать длину волн можно на любые размеры. Это открывает возможность высушивать при помощи СВЧ камер любой материал. Режим затухания СВЧ волн дает возможность регулировать температурный режим внутри камер. А при помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влажность в системе. СВЧ сушку можно сравнивать с диэлектрической, а она является наиболее эффективной, но из-за больших затрат электричества на территории России не используется.
К основным отрицательным сторонам СВЧ камеры можно отнести контроль уровня влажности дерева и большая стоимость подобных сушилок, а также траты на электроэнергию.

На территории России подобную технологию сушки предлагает компания из Москвы «Инвестстрой» - «СВЧ-Лес». Такого типа установка имеет стоимость от 1 300 000 рублей. Обслуживание СВЧ-Лес нужно проводить один раз в шесть месяцев, стоимость обслуживания составляет от 100 тысяч рублей.
От выбора типа камеры зависит большая часть будущей прибыли. Выстроить и произвести утепления бокса – это только некоторая часть необходимых работ. Довольно важно, чтобы и оборудование было высокого качества.

работа сушилки

1. Циркуляция и вентиляция воздуха.
2. Система тепла.
3. Система увлажнения и вытяжка.
4. Конструкция рельс для удобной выгрузки и загрузки сырья.

Оборудование вентиляции равномерно распределяет нагретый воздух. Если установить вентилятор плохого качества, то это повлечет за собой неравномерное просушивание древесины. По нормам ГОСТа воздух внутри камер должен двигаться с оптимальной скоростью 3 метра в секунду. Такого есть возможность добиться, применяя мощные вентиляторы высокого качества. Абсолютно все вентиляторы оснащены системой роторного либо осевого подключения.

Тип данного оборудования полностью зависит от модели и мощности камеры для сушки. Генератором тепла может выступать калорифер электрического типа либо теплообменник. Монтируют их только лишь профессионалы, а применяют для нагнетания и перенося энергии тепла к дереву. Как генератор тепла применяют еще и систему, например, как мини-котельная на газообразном, жидком либо жестком топливе. Весьма удобно, если его работа производится на отходах от деревянного производства.
Электрический калорифер имеет конструкцию, которая состоит из трубы и на нее наматывается хромовая спираль. Такой генератор имеет большое достоинство: процесс контроля над температурой внутри камеры очень простой.

Для обеспечения постоянной и равномерной влажности воздуха в сушильных камерах применяют оборудование вытяжки и увлажнения. Увлажнение происходит при помощи сложной системы форсунок, трубопровода и электромагнитного клапана.
Вытяжка осуществляется с помощью вентилятора, в большинстве случае – это роторный вентилятор. Работает оборудование так: если уровень влажности уменьшается, то автоматически вентилятор отключается, и вытяжка не работает. Тогда воздух увлажняется при помощи испарений влаги, которая попадает на форсунки автоматически, в то время, когда открывается клапан.
При увеличении уровня влажности, клапан наоборот закрывается и вентилятор включается.

Такое оборудование устанавливается в период сборки камеры. В систему входят рельсы, которые устанавливают капитально. На них сверху закрепляют подштабельные тележки, они необходимы для того, чтобы складировать дерево. На них складывают материал, и потом размещают в камере, после сушки тележки выкатывают на улицу и производят расфасовку.
Подбирая камеру для просушки дерева лучше использовать услуги специалистов, но не нужно не прислушиваться к мнению специалистов в сети.