Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки та різання арматурної сталі складається з наступних основних вузлів: верстата, приймального та розмотувального пристроїв, правильного барабана, електрообладнання, лінійки.
Верстат складається із станини, механізмів подачі та різу, правильного барабана.
Станина верстата зварена, на ній розміщені та закріплені всі вузли верстата.
В основі є отвори для кріплення верстата анкерними болтами.

Механізм подачі призначений для розмотування дроту та арматури з бунту, протягування через правильний барабан і подачі випрямленого стрижня арматури в приймальний пристрій. Привід механізму здійснюється від електродвигуна через ремінну передачу та шків, що сидить на вихідному валу.

З допомогою зубчастої пари обертання передається на розподільний вал. Шестірня, що сидить на валу, через зубчасте колесо передає обертання на нижній вал тягнуть роликів. Вал верхнього ролика, що тягне обертається в підшипниках обойми і з'єднаний з валом нижнього ролика, що тягне за допомогою зубчастої пари. Обойма гойдається навколо осі, що нерухомо сидить у корпусі. Інший кінець обойми за допомогою осі з'єднаний з механізмом підтискання верхнього тягнучого ролика.

Тягнуті ролики виконані змінними з декількома канавками для арматурної сталі різних діаметрів. Одночасно шестерня зчеплена із зубчастим колесом, що вільно обертається на валу разом з напівмуфтою.

Діаметр оброблюваних стрижнів, мм 3…….10
Гладкого профілю 3…….10
Періодичного профілю AI, AII, AIII 3…….8
Швидкість виправлення, м/хв 31.5; 45
Довжина стрижнів, що відрізаються, м 0.5….12
Частота обертання барабана, с-1 40/20
Допустиме відхилення довжини
відрізаних стрижнів, мм +1…-1
Встановлена ​​потужність, квт 8.4/12.7
габаритні розміри. мм
Довжина 6100
Ширина 1500
Висота 1250
Маса загальна, кг не більше 1700

Установка СМЖ-357 для виправлення та різання арматурної сталі

Установка призначена для виправлення та різання арматурної сталі гладкого та періодичного профілів, що надходить у бухтах.

Установка для виправлення та різання арматурної сталі складається з верстата, приймального та розмотувального пристроїв, огорожі із пристосуванням для заправки, електрообладнання та збірника арматури.

Верстат являє собою зварну станину, на якій розміщені та закріплені механізми подачі та різання та правильний барабан. Верстат кріпиться до станини чотирма анкерними болтами.

Механізм подачі призначений для розмотування арматурної сталі з бунту, протягування через правильний барабан і подачі виправленого стрижня арматури в приймальний пристрій. Механізм наводиться в рух від електродвигуна через ремінну передачу та шків, що сидить на вихідному валу.

З допомогою зубчастої пари обертання передається на розподільний вал. Шестірня, що сидить на валу, через зубчасте колесо передає обертання на нижній вал тягнучих роликів. Вал верхнього ролика, що тягне обертається в підшипниках обойми і зубчастою парою з'єднаний з валом нижнього ролика, що тягне. Обойма гойдається навколо осі, що нерухомо сидить у корпусі. Інший кінець обойми за допомогою осі з'єднаний з механізмом підтискання роликів, що тягнуть.

Тягнуті ролики виконані змінними з декількома канавками для арматурної сталі різних-діаметрів.

Одночасно шестерня зчеплена із зубчастим колесом, що вільно обертається на нижньому ножовому валу разом із напівмуфтою. Рухлива напівмуфта встановлена ​​на шліцях валу і може пересуватися вздовж нього за допомогою вилки та тяги. Управління положенням муфти здійснюється механізмом увімкнення з електромагнітом. Вали зчеплені зубчастою парою.

Механізм різу наводиться від кулачка, що сидить на кінці верхнього ножового валу. Зусилля передається через валик та важіль, що гойдаються навколо осі, на шток. Усередині штока розташована пружина, що служить для повернення штока у вихідне положення. Пружина верхнім кінцем упирається в пробку, а нижнім своїм кінцем упирається в палець, нерухомо закріплений у корпусі. У нижній частині штока знаходиться рухомий ніж. Нерухомий ніж встановлений у склянці, що нерухомо закріплена в корпусі. Нерухомий ніж підтискається до рухомого різьбової напрямної. На нижньому ножовому валу встановлено кулачок, який за допомогою ролика та важелів відкриває канал приймального пристрою.

Правильний барабан є валом, що обертається в підшипниках. Підшипники встановлені у корпусах, закріплених на станині. Привід барабана здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу і шків. На кінцях барабана по осі встановлені нерухомі фільтри (з боку виходу 1 шт., З боку входу 2 шт.). Фільєри закріплені в барабані переставними втулками та гайкою.

У середній частині барабана в склянках встановлені регульовані фільтри. Склянки зміщуються в радіальному напрямку за допомогою важелів, валика та регулювального гвинта. Барабан налаштовується одним гвинтом.

Приймальний пристрій служить для прийому виправленого шматка арматури, відмірювання і скидання прутків, що відрізаються. Воно складається із трьох двометрових секцій, з'єднаних послідовно. Секція складається з напрямної з двома каналами, відкидної рейки, валу, кронштейнів та стійок.

Рейка за допомогою кронштейнів з'єднана із валом, закріпленим у втулках. При повороті вала рейка відкидається, відкриваючи канал приймального пристрою для скидання дроту. Повернення рейки у вихідне положення здійснюється за допомогою пружини, тяги та важеля, закріпленого на валу. Вал та напрямна встановлені в кронштейнах, прикріплених до стійки болтами та пальцем. Навколо пальця кожна з секцій, що йдуть за першою, може бути відкинута.

Вали та напрямні суміжних секцій з'єднані муфтами.

На кінець будь-якої секції може бути встановлений механізм, що відмірює; для цього корпус механізму надягає на кінець напрямної і затискається болтами так, щоб шомпол, закріплений у повзуні, вільно входив у канал приймального пристрою. Повзун ковзає вздовж осі та підпружений пружиною. Хід повзуна обмежений регульованим упором. До нижньої частини повзуна кріпиться прапорець, що впливає на кінцевий вимикач.

Розмотує пристрій призначений для установки бухт діаметром до 1500 мм. Розсувні стійки дають змогу встановлювати бухти арматурної сталі з різними внутрішніми діаметрами.

У нижній частині пристрою є регульоване фрикційне гальмо.

Огородження з заправним пристосуванням призначене для забезпечення безпеки роботи обслуговуючого персоналу і має пристрій, виконаний у вигляді кліщового захоплення для полегшення заправки арматури в правильний барабан.

З метою зменшення зносу вхідного отвору в нього вставлено фільтр з твердого сплаву (волок).

Електроживлення передбачається від чотирипровідної трифазної мережі напругою 220/380, 50 Гц. Напруга силових ланцюгів 380 В. Напруга ланцюгів управління 220 В, споживана (максимальна) потужність 14,4 кВт, ПВ = 100%.

Управління передбачено за допомогою вмонтованої у верстат кнопкової панелі.

Установка для виправлення та різання арматурної сталі працює наступним чином.

Під дією зусилля тягнуть роликів арматурний дріт розмотується з розмотувального пристрою і, пройшовши через огорожу, надходить у правильний барабан, де, піддаючись багаторазовому знаковому згину, випрямляється. Випрямлений дріт тягнутими роликами через ножову втулку (нерухомий ніж) подається в канал приймального пристрою, закритий рейкою, до шомпола відмірювального механізму, що встановлюється відповідно до необхідної довжини стрижня, що відрізається. При натисканні дроту на шомпол спрацьовує кінцевий вимикач механізму, що відмірює, що дає сигнал на включення електромагніту механізму різу. За час включення механізму різання шомпол доходить до жорсткого упору механізму, що відмірює, і зупиняється разом з арматурним дротом.

Електромагніт механізму різу при спрацьовуванні висмикує клин тяги, яка, переміщаючись разом з вилкою, включає напівмуфти ножового валу. Повний цикл відрізки відбувається за половину обороту ножових валів, після чого вони зупиняються у вихідному положенні механізмом фіксації. У момент різу кулачок, розташований на валу, повертаючись, натискає на важіль механізму різу і надає руху рухомий ніж, що перерізає дріт. Кулачок, розташований на валу, з деяким запізненням через систему важелів повертає вал приймального пристрою. При цьому рейка зсувається, відкриваючи канал приймального пристрою і відрізаний стрижень випадає. У момент фіксації валів механізм різу, механізм відкривання каналу приймального пристрою та шомпол повертаються у вихідне положення під дією пружин.

Доатегорія: - машини збірного залізобетону

Технічні характеристикиправильно-відрізного верстата СМЖ-357:

Діаметр оброблюваних стрижнів, мм
Гладкого профілю
Періодичного профілю AI, AII, AIII
Швидкість виправлення, метрів/хвилину
Довжина стрижнів, що відрізаються, метрів
Частота обертання барабана, з -1
Допустиме відхилення довжини стрижнів, що відрізаються, мм
Встановлена ​​потужність, кВт
Габаритні розміри, мм
Маса загальна, кг не більше

Фото правильно-відрізного верстата СМП-357. Технічні особливості правильно відрізного верстата СМЖ-357.
Установка СМЖ 357 для правки та різання арматурної сталі складається з наступних основних вузлів: верстата, приймального та розмотувального пристроїв, правильного барабана, електрообладнання, лінійки.
Верстат складається із станини, механізмів подачі та різу, правильного барабана.
Станина верстата зварена, на ній розміщені та закріплені всі вузли верстата.
В основі є отвори для кріплення верстата анкерними болтами.
Механізм подачі призначений для розмотування дроту та арматури з бунту, протягування через правильний барабан і подачі випрямленого стрижня арматури в приймальний пристрій. Привід механізму здійснюється від електродвигуна через ремінну передачу та шків, що сидить на вихідному валу.
За допомогою зубчастої пари обертання передається на розподільний вал правильно відрізного верстата СМЖ-357.
Шестірня, що сидить на валу, через зубчасте колесо передає обертання на нижній вал тягнучих роликів. Вал верхнього ролика, що тягне обертається в підшипниках обойми і з'єднаний з валом нижнього ролика, що тягне за допомогою зубчастої пари.
Обойма гойдається навколо осі, що нерухомо сидить у корпусі. Інший кінець обойми за допомогою осі з'єднаний з механізмом підтискання верхнього тягнучого ролика.
Тягнуті ролики виконані змінними з декількома канавками для арматурної сталі різних діаметрів. Одночасно шестерня зчеплена із зубчастим колесом, що вільно обертається на валу разом з напівмуфтою.

ВерстатПравильно-відрізний СМП-357дозволяє здійснювати виправлення та мірне різання арматурної сталі. Він також призначений для роботи зі сталлю гладкого та періодичного профілю (кл. А-I; А-II та А-III),дроту ВР та ОК, що надходять у бунтах. Також при виготовленні додаткового інструменту допускається виправлення дроту ГОСТ 6727-80. Автомат застосовують на заводах ЗБВ, у цехах підприємств із виготовлення залізобетонних та металевих конструкцій. Дана серія випускається на заводі більше 10 років і успішно пройшла випробування часом.

ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Діаметр оброблюваних стрижнів, мм 3…….10

Гладкого профілю 3…….10

Періодичного профілю AI, AII, AIII 3…….8

Швидкість виправлення, м/хв 31.5; 45

Довжина стрижнів, що відрізаються, м 0.5….12

Частота обертання барабана, с-1 40/20

Допустиме відхилення довжини

відрізаних стрижнів, мм +1…-1

Встановлена ​​потужність, квт 8.4/12.7

Габаритні розміри. мм

Ширина 1500

Висота 1210

Маса загальна, кг не більше 1500

СКЛАД, ПРИСТРІЙ І РОБОТА УСТАНОВКИ

Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки та різання арматурної сталі складається з наступних основних вузлів: верстата, приймального та розмотувального пристроїв, правильного барабана, електрообладнання, лінійки.

Верстат складається із станини, механізмів подачі та різу, правильного барабана.

Станина верстата зварена, на ній розміщені та закріплені всі вузли верстата.

В основі є отвори для кріплення верстата анкерними болтами.

Механізм подачі призначений для розмотування дроту та арматури з бунту, протягування через правильний барабан і подачі випрямленого стрижня арматури в приймальний пристрій. Привід механізму здійснюється від електродвигуна через ремінну передачу та шків, що сидить на вихідному валу.

З допомогою зубчастої пари обертання передається на розподільний вал. Сидяча

на валу шестерня через зубчасте колесо передає обертання на нижній вал роликів, що тягнуть. Вал верхнього ролика, що тягне обертається в підшипниках обойми і з'єднаний

з валом нижнього ролика, що тягне за допомогою зубчастої пари. Обойма гойдається навколо осі, що нерухомо сидить у корпусі. Інший кінець обойми за допомогою осі з'єднаний з механізмом підтискання верхнього тягнучого ролика.

Тягнуті ролики виконані змінними з декількома канавками для арматурної сталі різних діаметрів. Одночасно шестерня зчеплена із зубчастим колесом, що вільно обертається на валу разом з напівмуфтою.

Споживана потужність верстата залежить від потужності встановлених електродвигунів. При редагуванні дроту Вр1 або ОК діам. 4-5мм, рекомендується замінити базово встановлені двигуни на двигуни меншої потужності (2кВт на приводі редуктора та 2кВт на приводі правильного барабана) з метою зменшення енергоспоживання.

Так само, ви можете придбати ,

Установка СМЖ 357 (СПР-12), призначена для виправлення та різання арматурної сталі гладкого та періодичного профілів, дроту ВР та ОК, що надходять у бунтах.

Технічні характеристики СМЖ-357

Діаметр оброблюваних стрижнів, мм 3…….10
Гладкого профілю 3…….10
Періодичного профілю AI, AII, AIII 3…….8
Швидкість виправлення, м/хв 31.5; 45
Довжина стрижнів, що відрізаються, м 0.5….12
Частота обертання барабана, с-1 40/20
Допустиме відхилення довжини
відрізаних стрижнів, мм +1…-1
Встановлена ​​потужність, квт 8.4/12.7
Габаритні розміри. мм
Довжина 6100
Ширина 1500
Висота 1210
Маса загальна, кг не більше 1500

Споживана потужність верстата залежить від потужності встановлених електродвигунів. При редагуванні дроту Вр1 або ОК діам. 4-5мм, рекомендується замінити базово встановлені двигуни на двигуни меншої потужності (2кВт на приводі редуктора та 3кВт на приводі правильного барабана) з метою зменшення енергоспоживання.

СМЖ 357 |

Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки та різання арматурної сталі складається з наступних основних вузлів: верстата, приймального та розмотувального пристроїв, правильного барабана, електрообладнання, лінійки.
Верстат складається із станини, механізмів подачі та різу, правильного барабана.
Станина верстата зварена, на ній розміщені та закріплені всі вузли верстата.
В основі є отвори для кріплення верстата анкерними болтами.

Механізм подачі призначений для розмотування дроту та арматури з бунту, протягування через правильний барабан і подачі випрямленого стрижня арматури в приймальний пристрій. Привід механізму здійснюється від електродвигуна через ремінну передачу та шків, що сидить на вихідному валу.

З допомогою зубчастої пари обертання передається на розподільний вал. Шестірня, що сидить на валу, через зубчасте колесо передає обертання на нижній вал тягнуть роликів. Вал верхнього ролика, що тягне обертається в підшипниках обойми і з'єднаний з валом нижнього ролика, що тягне за допомогою зубчастої пари. Обойма гойдається навколо осі, що нерухомо сидить у корпусі. Інший кінець обойми за допомогою осі з'єднаний з механізмом підтискання верхнього тягнучого ролика.

Тягнуті ролики виконані змінними з декількома канавками для арматурної сталі різних діаметрів. Одночасно шестерня зчеплена із зубчастим колесом, що вільно обертається на валу разом з напівмуфтою.