A folyamatosan emelkedő energia- és üzemanyagárak arra kényszerítik a fogyasztókat, hogy körültekintőbben válasszanak, vagy alternatívákat találjanak a megtakarításhoz, miközben maximalizálják a befektetés megtérülését. Manapság ezt nem könnyű megtenni, mert rengeteg kínálat van a piacon, emellett gyakran megjelennek az új technológiai típusú fűtőanyagok is, így át kell tanulmányozni a meglévő lehetőségeket, nehogy a lefolyóba kerüljön a pénz.

Szénbrikett: alapanyagok fajtái

Viszonylag alacsony ár, a könnyű gyártás, az üzemanyag-brikettek megfizethetősége és hatékonysága a fogyasztók körében növekvő népszerűséghez és széleskörű elterjedéséhez vezetett. Eközben a felhasznált nyersanyagok, valamint a végtermék alakja szerint többféle tüzelőanyag létezik.

A fűtésre szolgáló szénbrikettek különböző típusú szénből készülnek, például:

• barna (a leggyakoribb és legolcsóbb lehetőség);
• fa (bonyolultabb gyártási technológia, amely kiegészítő berendezések használatával jár);
• antracit (a legdrágább, de egyben a leghatékonyabb alapanyag: a legjobb hőátadási sebesség).

A brikett üzemanyag előállításához nincs szükség alapanyagra Jó minőség... Erre a célra a szénpor és a finomszemcsék, valamint az olyan hulladékok, amelyek nem szintereznek jól, esnek át a rostélyon, és nem alkalmasak közvetlen kemencében történő felhasználásra vagy koksz előállítására.

Ragasztók

Kötőanyagként különféle összetevőket használhat, amelyek befolyásolják a végtermék minőségét és jellemzőit. Ezek olyan anyagok, mint például:

• kőszénkátrány;
• agyag;
• szóda;
• szirup;
• gyanta;
• dextrin;
• mész;
• fehérje és sok más.

A kötőanyag-komponens kiválasztása közvetlenül függ a fő nyersanyag típusától és minőségétől. Ezenkívül az egyik vagy másik alkatrész felhasználásától függően változik a brikettgyártás technológiája és annak munkaintenzitása.

Mik

A szénbrikett szilárd tüzelésű termék, amelyet különféle formájú és méretű rudak formájában állítanak elő, amelyeket magas nyomáson és hőmérsékleten préselnek. A nyersanyagok részecskéinek és a termékek szilárdságának megkötésére cementáló komponenseket használnak, amelyek lehetnek szerves és szervetlenek.

Ennek az energiahordozónak a hatékonysága a hőátadási paramétereiben és az égési időtartamban rejlik, amelyek magasabbak, mint a hagyományosé. szén... A brikettek alakja és sűrűsége is fontos a hatékonyság szempontjából, mivel segíti a tüzelőanyagot az egyenletes, kiszámítható égés fenntartásában, és állandó hőmérsékletet tart fenn a teljes égési folyamat során. A bomlás után visszamaradt hamu csak 3%, a hagyományos szénnél ez az érték 10-szeres, míg a brikett addig nem esik szét a kemencében, amíg teljesen ki nem ég.

Hol használják és hol nem

Főleg a mindennapi élet fűtési szükségleteire használják, de az utóbbi időben egyre gyakrabban alkalmazzák kohászati ​​és vegyi üzemekben, valamint erőművekben és kazánházakban. Általában a brikett bármely vállalkozásban vagy magánházban használható, ahol szilárd tüzelőanyaggal működő berendezéseket telepítenek - szén, fa stb.

De tudnia kell, hogy semmi esetre sem szabad szénbrikettet használni grillsütőkben, grillsütőkben és más sütéshez használt sütőkben, ahol a füst közvetlenül érintkezik az étellel. Az ilyen berendezéseket egyszerűen nem az üzemanyag által termelt hőmérsékletre tervezték, és meghibásodik, és a szénben lévő maró és káros anyagok kibocsátása használhatatlanná teszi az élelmiszereket.

Ipari méretekben történő gyártás

Mivel a gyártási technológia a kötőanyag típusától függően némileg eltér, megfontolható a szénbrikettek gyártása a leggyakrabban használt komponens - kőszénkátrány (kőszénkátrány) alapján.

Először a nyersanyagot lemossák a gyomszennyeződésektől, majd összetörik és a kívánt paraméterekre szárítják. Ebből a célból a fogadó garaton keresztül a darálóba öntik, majd a csigán keresztül a szárítóba kerül. A megszáradt finomszenet frakciókra válogatják: a 0-6 cm-es méretű szenet a keverőbe táplálják, a nagyméretű szenet pedig visszaküldik a zúzóba. Kalibrálás után kötőanyagot adunk a keverőbe az előkészített alapanyaghoz.

A szükséges komponensek betöltésekor homogén masszává keverik, amelyet elosztanak a formák cellái között, ahol forró gőz és nagy nyomás segítségével a keletkező keveréket szénbrikettté alakítják. A kapott termékeket 8 órára hűtőtartályokba helyezzük. A hibás formák átvizsgálása és az ezt követő 25 kg-os zsákokba történő csomagolás befejezi a gyártási folyamatot.

Diy szénbrikett

Erre a célra kézi prést vagy házi készítésű csavaros extrudert használhat. Eszköz hiányában manuálisan is meg lehet csinálni. Ellentétben a gyári gyártási eljárással, otthon a szénfinom szárítás helyett vízzel keverik össze. Kötőanyag hozzáadása nem szükséges. A lényeg az, hogy két feltételt teljesítsünk:

• szénfrakció - legfeljebb 6 cm, és minél kisebb, annál jobb;
• a kapott masszának plasztikusnak és vastagnak kell lennie, hogy kézzel faragható legyen, vagy kézi prés segítségével formába brikettáljuk.

A brikettálás után a termékeket jól szárítsa meg. Megjegyzendő, hogy a kézi préseléssel nyert szénbrikett szállításra alkalmatlan, mert törékenyebb, mint a gyári. Ezenkívül a kézi módszernek nagyon alacsony a termelékenysége: sok erőfeszítést és időt vesz igénybe az üzemanyag előkészítése az egész szezonra.

Az extruder használata felgyorsítja a brikettálási folyamatot, és a termékek minősége sokkal jobb, mint kézi úton gyártás. Itt csak az alapanyagot kell a bunkerbe tölteni, és kiváló minőségű, szállításra alkalmas késztermékeket kell beszerezni. Magának az egységnek és alkatrészeinek (villanymotor, sebességváltó stb.) költsége azonban magas, és nem mindenki engedheti meg magának.

Az emberek egyre gyakrabban vásárolnak szilárd tüzelésű kályhákat és kazánokat. Minden az egyre növekvő költségekről szól segédprogramok fűtésre. A magánházakban élő szerencsések pedig megtagadhatják a központi hőellátást, és nemcsak az autonóm fűtésre válthatnak, hanem a gáztól és villanytól nem függő fűtésre is. Az ilyen eszközökhöz azonban üzemanyagot kell vásárolnia, amelynek típusai hatalmasak. A legjobb megoldás kiválasztásának megkönnyítése érdekében elmondjuk Önnek az ilyen típusú üzemanyagot, a szénbrikettet.

Mi az a szénbrikett

Sokféle otthonfűtési tüzelőanyag létezik. Korábban a tűzifa volt a legnépszerűbb lehetőség, majd megjelentek az üzemanyag-brikettek. Ez az anyag fokozatosan felváltotta a szokásos tűzifát a használatból.

Fő előnyük a különféle hulladékokból történő gyártás képessége. Ez nemcsak az ilyen anyagok költségét csökkenti, hanem a környezetet sem károsítja annyira. Ezenkívül a préselt brikettek tovább égnek és nagy hatásfokkal rendelkeznek.

Különböző anyagokat préselnek brikettté. Fahulladék, mezőgazdasági hulladék és szén, vagy inkább annak por. Az ilyen szénbrikettek hulladék nélkül égnek, és ugyanakkor nagy hatásfokkal rendelkeznek.

A brikettszenet már a 19. század végén használták. Aztán faszénhulladékból készítettek ilyen üzemanyagot: annak hibás részecskéiből és porából. Az elemek összetartására gyantát és mechanikus prést használtak.

A korunkban gyártott szénbrikettek hasonló gyártási technológiával rendelkeznek. A faszénhulladék brikettálása azonban többnyire kaotikus. Ezt az üzemanyagot kisvállalkozások állítják elő.

Mit adnak hozzá a szénhulladék konszolidálásához korunkban:

1. Általában a nyersanyagok tapadását a bitumen adalékok okozzák. Az ilyen összetevők azonban égés közben egészségre ártalmas anyagokat bocsátanak ki.
2. Egy másik módszer a szénrészecskék polietilénnel való kötése. Az ilyen sűrített szén azonban káros az egészségre is.
3. A legbiztonságosabb a szén, amelyet PVA ragasztóval tartanak össze. Ez az anyag teljesen ártalmatlan, de ebben az esetben a gyártás magasabb költséggel jár.

A széntermelés biztonságos technológiáját csak a termelők kis része alkalmazza. Ezért nagyon óvatosnak kell lennie az ilyen üzemanyaggal.

A szén előnyei a brikettben

A ház fűtésére szolgáló kazán működhet különböző anyagok... A szénbrikett nem a legelterjedtebb megoldás. Ez azonban meglehetősen ígéretes, különösen, ha a gyártása magasabb minőségi szintet ér el.

A brikettben lévő szenet nem használják grillezéshez, grillezéshez és sütőhöz. Rákkeltő anyagokat bocsáthat ki, és magas az égési hőmérséklete, ami tönkreteheti az ilyen szerkezeteket.

A préselt szénbrikett előnyei tagadhatatlanok. Ennek köszönhetően ezt a kétes minőségű anyagot használják a ház fűtésére.

A szénbrikett előnyei:

1. A faszén brikett hosszú ideig ég, és sok hőt termel. Ezért gazdaságosak és népszerűek.
2. Az ilyen üzemanyag használata népszerű, mert brikettjei azonos méretűek. Ez lehetővé teszi az egyenletes hő elérését.
3. Amellett, hogy a brikett kétszer annyi ideig ég, mint a tűzifa, meglehetősen könnyű és kompakt. Ennek köszönhetően az üzemanyag a hely felét foglalja el.
4. A kiváló minőségű szénbrikettek égés közben nem bocsátanak ki szén-monoxidot. Ez biztonságossá teszi használatukat, feltéve, hogy otthonában jó szellőzőrendszer van.
5. Az ilyen brikett több hőt bocsát ki, mint a fa, a fa és a kő szén.
6. Szállítás és használat során a szénbrikett nem morzsolódik. Ezért nem termelnek port, és nem szennyezik a helyiséget, amelyben tárolják.
7. Ha megtanulja, hogyan kell megfelelően meggyújtani őket, akkor csak 15 percre lesz szüksége egy ilyen eljáráshoz.

Ezek az előnyök teszik a szenet kiváló kazántüzelőanyaggá. Ha ezt a terméket az összes biztonsági követelménynek megfelelően kezdik gyártani, akkor a jövőben nagyon népszerűvé válhat.

A fűtéshez használt szénbrikettek fajtái

A közönséges szén elégetése sok port hagy a kandallóban. Ez eltömítheti a kazán égőjét. Ezért a szén nem találta meg teljes értékű felhasználását a lakások fűtésében.

Mivel a szén minősége és biztonsága közvetlenül függ összetételétől, nagyon fontos, hogy kellő figyelmet fordítsunk erre a tényezőre. Kérhet minőségi tanúsítványt az eladótól, vagy forduljon a gyártóhoz a gyártási folyamat bemutatása érdekében, és megtekintheti a gyártáshoz szükséges berendezéseket és alapanyagokat. A legjobb azonban, ha ilyen üzemanyagot készít otthon, saját kezével.

A szénsajtolt tüzelőanyag típusa nagy jelentőséggel bír. Több paraméter szerint osztályokra vannak osztva. Lássuk, melyiket.

Milyen paraméterek szerint osztják a préselt szenet osztályokra:

• Az anyag, amelyből az üzemanyag készül, elsődleges fontosságú;
• A szénbrikettek formája csak megjelenés kérdése;
• A préselt széntüzelőanyag környezetbarát jellege a kötőanyagától függ;
• A csomagolás típusa felelős az alapanyagok biztonságáért.

A préselt széntüzelőanyag osztályozásában maga a nyersanyag típusa játssza a legfontosabb szerepet. Ő határozza meg a brikett jellemzőit és költségét. Összesen háromféle nyersanyagot használnak szénbrikettek előállításához. Lássuk, melyiket.

A szénbrikettek típusai:

1. A barnaszén ára a legalacsonyabb. A brikett előállításához port és apró részecskéket használnak. A legalacsonyabb kalóriatartalmú.
2. A második legdrágább szén. Ugyanakkor kalóriatartalma alacsonyabb, mint a barnaszén... Újrahasznosított fából készült.
3. Az antracit a legjobb minőségű és magas kalóriatartalmú szén. A legjobb minőségű brikettet nyerik belőle. Azonban ezek a legmagasabb költségek.

A szénbrikettek kiválasztását az alapanyagok és a kötőanyag alapján kell kiválasztani. Ezek a paraméterek határozzák meg az üzemanyag biztonságát és minőségét.

Szénbrikettezési technológia

Szénbrikettet otthon is elkészítheti. Ebben az esetben még drága felszerelésre sincs szükség. Ehhez csak meg kell találnia a nyomtatványokat és meg kell vásárolnia magukat az alapanyagokat.

Hogyan készítsünk faszén brikettet otthon:

• Keverjen össze egy rész száraz agyagot tíz rész szénporral;
• Folyamatos keverés közben adjunk hozzá vizet, amíg el nem érjük a kívánt állagot;
• Osszuk a keveréket formákba, és hagyjuk teljesen megszáradni.

Természetesen az ilyen anyagok minősége gyengébb lesz, mint a speciális berendezések segítségével készített szénbrikettek. De otthoni fűtésre nagyon alkalmasak.

Mire használják a szénbrikettet (videó)

A széntüzelőanyag-brikettek olyan üzemanyagok, amelyek a jövőben az első helyet foglalják el a népszerűség tekintetében. A gyártása azonban mára kétes szinten áll. Ezért sokan kerülik a használatát.

">

Tartalom

A más típusú energiahordozókhoz képest megfizethető ár, a beszerzési problémák hiánya, a jó hőátadás a fő oka annak, hogy sok felhasználó inkább szénbrikettet használ fűtésre. Az elterjedtebb energiaforrások ára folyamatosan emelkedik, ami arra kényszerít bennünket, hogy alternatív hőforrásokat keressünk. A szénpor megfizethető tüzelőanyag, de tiszta formában történő felhasználása veszteséges: a nyersanyag fele a rácsrudakon keresztül a hamuba esik, a másik fele pedig szintereződik, ami a tűztér eltömődéséhez vezet.

Szénbrikett

A szénpor felhasználásának egyik lehetősége, amely lehetővé teszi a maximális hő elérését, az, hogy a frakciót tűzifára töltik fel, amellyel a kazánt előmelegítik. De ez nagyon zavaró, mivel gyakran kis adagokban kell önteni. Ha nagy mennyiségű finomszemcsét ömleszt, az amúgy is kiömlik a hamutartóba, és hulladékká válik. Az a rész pedig, ami még a fán marad, kitölti a köztük lévő réseket, blokkolja a levegő keringését, és a tűztér kifakulását okozza.

A kiút a brikett porból történő előállítása segédanyagok hozzáadásával préseléssel. Az így feldolgozott finom frakció nagy hőátadással tökéletesen ég.

Bővebben a brikettkészítés technológiájáról

A múlt század elején az orosz kutató A.P. Veshnyakov azt javasolta, hogy a finom frakciót bizonyos alakú és méretű elemekké préseljék, amelyek hőátadás szempontjából nem alacsonyabbak, mint maga a szén. Az ötlet széleskörű alkalmazásra talált mind a mindennapi életben, mind az iparban.

Szénbrikett szitálószalagon

Ma a sűrített szenet anyag, környezetbarátság, biztonság, forma és csomagolás típusa szerint osztályozzák. De a két fő típus a következő:

• Kötőanyag hozzáadásával történő gyártáshoz.
• Otthoni használatra, adalékanyagok nélkül.

Fontos tudni, hogy a gyártási brikett nem használható a mindennapi életben. Égésük során nagy mennyiségű mérgező anyag szabadul fel, amelyek eltávolításáért gyártási körülmények között speciális berendezések a felelősek. Korábban a háztartási brikett gyártása során adalékanyagokat használtak melasz vagy keményítő formájában. De ez a technológia a múlté.

Ipari termelés

A por és a finom szénfrakció megkülönböztető jellemzői: alacsony fajlagos fűtőérték és sűrűség. De ezeket az anyagokat olcsó nyersanyagoknak tekintik, amelyek lehetővé teszik a szénbrikett gyártásának megszervezését. A termékek jó sűrűséggel és alacsony költséggel jó hőelvezetéssel rendelkeznek.

A brikett gyári gyártásához speciális technológiai sort használnak, amely egy zúzóból, szárítóból, présből áll. A félkész termékek gépek közötti szállítását szalagos szállítószalag biztosítja.

Az adalékanyagok nélküli préselt szenet több lépcsőben állítják elő:

• Nyersanyagok őrlése 6 mm-es és finomabb szemcseméretűre.
• A keverék szárítása 15%-os nedvességtartalomra gőz- és gázszárítókkal.
• Ezenkívül a port lehűtik, és egy bélyegző típusú présbe táplálják, amely 20-150 MPa nyomás alatt hat a keverékre (az alkalmazott technológiától függően). A feldolgozás után a kész brikett a késztermék raktárba kerül tárolásra.

A szemcseméretet, a nedvességszintet és a briketté alakuló nyomás mértékét elsősorban az üzemanyag rendeltetése és az alkalmazott berendezés határozza meg. Ugyanakkor az energiaintenzitás késztermék közvetlenül függ a nyersanyagok minőségétől. Fontos, hogy az antracit finom frakcióját használjuk, és ne barna vagy más típusú szenet. A szilárdság érdekében ásványi vagy szerves adalékok hozzáadása megengedett.

Szén brikettáló prés

A szénbrikettet kétféleképpen lehet préselni attól függően, hogy milyen brikettáló berendezést használnak:

• Bélyegnyomó... A felmelegített szénkeveréket speciális formákba töltik, amelyekben 100-120 MPa erővel összenyomják. Lehűlés után a brikettet csomagoljuk. A késztermék úgy néz ki, mint tégla vagy lyukas henger, kinézhet "tablettáknak" vagy "párnáknak". Ez a gyártási mód a magas energia- és pénzügyi költségek miatt nagy mennyiségben brikett előállítására alkalmas.
• Extrudáló gép... Ebben az esetben a képlékeny széntömeget prés segítségével préselik át egy szerszámon. A szénporból készült csavaros préselt brikett (pini-kulcs) henger alakú, „kolbászra” emlékeztet, közepén kalibrált lyukkal. A technológia olcsóbb, de kevésbé termelékeny is.

Az ipari felhasználású brikett előállításának technológiája cement, olaj-bitumen keverék, folyékony üveg és mások hozzáadásával jár. A kohászatban ezen anyagok használata megengedett. De lehetetlen kőolaj-bitumennel szénbrikettet vásárolni lakóhelyiségek fűtésére a SES követelményeinek megfelelően.

Szén brikettálás otthon

A szén otthoni brikettizálására az ipari technológia nem alkalmas. A szénbrikett gyártására szolgáló berendezések magas ára, a magas energiafogyasztás, a kormányzati szervektől származó engedélyek nagyszámú megszerzésének szükségessége jelentősen növeli a késztermékek költségét. De egy kis magánház fűtéséhez nincs szükség nagyüzemi termelés megszervezésére. 3-4 tonna brikett (téli készlet) gyártásához teljesen lehetséges rögtönzött eszközökkel.

Otthoni brikettáló berendezés

A legegyszerűbb módja, amit dédapáink jól ismertek:

• A szénport 10: 1 arányban agyaggal keverik kis mennyiségű víz hozzáadásával, hogy sűrű masszát képezzenek. Az agyag biztonságos kötőanyag, amely megakadályozza a brikett szétesését. Fontos, hogy a keverék összes összetevőjét alaposan összekeverjük. Erre a célra gyakran használnak építőipari keverőt.
• Ezután az oldatot formákba öntik. Ezek lehetnek speciális konténerek és használt készletek (régi edények, vödrök, dobozok). Ha nincsenek edények, akkor őseinkhez hasonlóan kézzel is formázható a szénpogácsa.
• A teljes száradás után a brikettált szén tárolásra küldhető.

Annak ellenére, hogy a gyártási technológia szerint a keveréket szárítják, a brikett otthoni elkészítése során a keveréket megnedvesítik. Ebben az esetben a kézzel készített szénbrikettek a következő jellemzőkkel rendelkeznek:

• Tökéletlen forma.
• Különböző páratartalom és ezáltal hőátadás.
• Alacsony szilárdság, ami nem teszi lehetővé a brikett szállítását.

Házi szénbrikett

De ezek a tulajdonságok nem akadályozzák meg, hogy az olcsó termékek jól égjenek, különösen a ragadt porhoz képest. Ez a lehetőség sokkal kényelmesebb és praktikusabb.

És ha továbbra is szeretné valahogy automatizálni a folyamatot, akkor követheti a házi kézművesek példáját, és önállóan készíthet a gyártáshoz hasonló berendezéseket:

• Kézi brikett készítő gép... A gép elkészítésére vonatkozó utasításokat könnyen megtalálhatjuk az interneten. A kézi préselésre az otthoni téglagyártásra tervezett egység alkalmas. A keret hegesztését lehetővé tevő anyagok egy profilcső és 40 * 40 mm-es szög. A tetejére egy fogadó garat van felszerelve. Az oldalra egy kézi mechanizmus van rögzítve a keverék téglalap vagy hengeres termékekké történő brikettálásához. Technológia:
  • A nyersanyagot amennyire csak lehet zúzzuk. A finom frakció biztosítja a brikett szilárdságát és minőségét.
  • Víz hozzáadásával ragadós keveréket hoz létre. Kis mennyiségű agyag hozzáadása megengedett az üzemanyag hamutartalmának kismértékű növelése érdekében.
  • Ezután a keveréket a garatba öntik, ahonnan a formát töltik. A brikettet a kar megnyomásával préselik ki.
  • A kar fordított mozgása kinyomja a brikettet a formából. Kivesszük és a napra tesszük száradni.
• Csavarprés, ahol a termékeket extrudálással brikettizálják... Ebben az esetben a gép összeszerelésének pénzügyi költségei, valamint a teljesítménye magasabbak lesznek. Szükséged lesz:
  • Vastagfalú acélcső karosszéria-építéshez. Belül a kívánt csigaméretnek megfelelően hengereljük.
  • Nagy szilárdságú szénacélból készült csiga.
  • Mátrix egy vagy több lyukkal azonos anyagból.
  • Villanymotor 4 kW-tól.
  • Szíjhajtás (minimum 3 szíj).
  • Fogadó garat.

Kötőanyag nélküli szénbrikett gyártásának technológiája

A tok, mátrix, csiga gyártását jobb egy jó esztergályosra bízni. Fontos, hogy a tárcsák átmérője legfeljebb 200 ford./perc csavarfordulatszámot biztosítson. A motort földelni kell, mielőtt a háztartási áramforráshoz csatlakoztatná.

Gyártástechnológia:

• A nyersanyagot összetörjük és vízzel összekeverjük.
• Járó motor mellett a keveréket a garatba töltik.
• A kialakuló "kolbászokat" tetszőleges hosszúságú darabokra vágjuk, és rácsra fektetjük száradni.

Fontos tudni, hogy az átmenő lyukak jelenléte a kész brikettben elősegíti a jobb égést és a nagyobb hőátadást.

következtetéseket

Ha hisz a szénbrikett gyártóknak, akkor az ilyen típusú szilárd tüzelőanyag fűtőértéke még magasabb, mint a többi fajtáé. Elméletileg ez az állítás meglehetősen reális lehet, mivel csak 1 kg antracit elégetésével lehet 7,7-8 kW-ot kapni. Fajhő tekintetében a tűzifa és a fabrikett jelentősen elmarad, mindössze 5 kW/kg-ot bocsát ki.

A szilárd tüzelésű kazánok tulajdonosainak tematikus fórumokon végzett értékeléseinek elemzése azonban azt mutatja, hogy a szénpor-brikett iránti kereslet több okból is alacsonyabb, mint a fa iránt:

• Segítségükkel nehéz megolvasztani a kazánt, és elégetve a szén kevés hőt ad le.
• Égés előtt és közben kellemetlen szag marad a helyiségben.
• A brikett elveszíti alakját, szállítás közben erősen összeomlik.
• Sok hamu.

Szén tüzelőanyag elégetése brikettben

Számos negatív vélemény (körülbelül 70%-a A végösszeg) azzal magyarázható, hogy a gyártók rossz minőségű alapanyagokat használnak a nagyobb profit érdekében. Töltetet, iszapot és egyéb, helyiségek fűtésére alkalmatlan szenet brikettálnak, plusz anyagokat adnak a masszához. Igazán antracitból készült brikettet nehéz találni. A fő jellemző a termékek gazdag fekete színe.

A következtetések egyértelműek:

• Jobb, ha magad készíted a szénbrikettet.
• A gyártáshoz kiváló minőségű alapanyagokat kell vásárolni.
• Ha csak alacsony kalóriatartalmú szenet lehet vásárolni, a préselés gazdaságilag nem praktikus. Bár a rossz minőségű brikett fával együtt égetve csökkenti a fűtési költségeket.

Igen, a házi szénbrikett nagyon különbözik a gyári társaitól: szállítás közben összeomlik, nedves, és kevesebb hőt ad. De így ellenőrizheti a felhasznált alapanyagok minőségét, az adalékanyagok jelenlétét és mennyiségét. A kazánban és a tűzhelyben is jól ég az "otthoni" brikett, sokkal jobban, mint a por, amit egyszerűen sütemény mellé sütnek. Ezenkívül az árért a házi hengerek, téglák vagy "kolbász" sokkal jövedelmezőbbek.

Az erre készült kazánokban közönséges fűrészpor és faapríték elégethető, de szénporral ez nem ilyen egyszerű.

Azok, akik már próbálták ilyen tüzelőanyaggal fűteni a kazánjukat, megértették, hogy a fele egyszerűen eltűnik, a rostélyrudak között hamuvá esik, míg a második fele kővé szintereződik, és nem engedi, hogy az elégett tüzelőanyag a hamuba kerüljön. Mindezek az okok az égés minőségének és ezáltal a hőátadásnak a csökkenéséhez vezetnek.

De másrészt a szénport kidobni legalább hülyeség, nagy mennyiségű energiát tartalmaz. És itt a probléma megoldható a szén brikettté alakításával, amelyet az alábbiakban tárgyalunk.

Bővebben a brikettkészítés technológiájáról

Számos paramétert használnak az üzemanyag-brikettek osztályozására:

• az anyag, amelyből a brikett készül;
• forma;
• Biztonság;
• környezetbarátság;
• csomagolás típusa.

Természetesen elégetheti az ilyen port, miután korábban megolvasztotta a kazánt fával, majd finom frakciót önthet rájuk. De ez a megközelítés nem választható, nagyon zavaró, mert a szénből egy kicsit por kell önteni, ami azt jelenti, hogy gyakran.

Ha egyszerre nagy mennyiségű szénport tesz a fára, az továbbra is a rácsokba ömlik, így a tüzelőanyag részleges elégetésének problémája nem múlik el, ráadásul a maradék por a fák, blokkok közé esik. a levegő áramlása és az égés jelentősen gyengül.

A fenti kellemetlenségek elkerülése érdekében a szénport brikettbe kell préselni, amely ebben a formában kiválóan ég, és minden energiát megad.

Orosz fejlemények

Az üzemanyag finom frakciójának préselésére szolgáló megoldást a múlt század elején találta fel az orosz kutató, A.P. Veshnyakov.

Ötletét ma is használják az iparban és a mindennapi életben. Az ötlet lényege abban rejlik, hogy a faport szilárd elemekké préseljük, amelyek éghetnek és hőt bocsátanak ki nem rosszabbul, mint maga a szén.

Anélkül, hogy a részletes technológiáról beszélnénk, és nem sorolnánk fel típusaikat, megjegyzendő, hogy ezeknek két fő típusa van:

• kötőanyagok használata, ipari tüzelés;
• nélkülük, otthoni használatra.

Fontos tudni: a hozzáillő elemek felhasználását biztosító technológia szerint készült brikett a mindennapi életben nem használható. Égésükkor sok mérgező anyag szabadul fel, amelyeket a gyártás során speciális berendezések távolítanak el.

A kötőanyagok használata nélküli brikettkészítés technológiájáról beszélünk. A gyártás a következőképpen zajlik:

• kezdetben a szénpor és a kis kövek összetörnek, a legnagyobb részecske a kilépésnél nem lehet nagyobb 6 mm-nél;
• majd a keveréket 15%-os nedvességtartalomig szárítjuk. Ehhez gőz- és gázszárítókat használnak;
• a port ezután lehűtjük és átvisszük a présbe. A finom frakcióra gyakorolt ​​hatása 100-150 MPa nyomáson, speciális bélyegző típusú présben történik;
• azután elkészült termékek tárolásra szolgált.

A részecskeméret és a tömörítési nyomás követelményei a használt berendezéstől és az üzemanyag céljától függően változhatnak. Például az UNITEK cég gyártósora legfeljebb 0,25 mm-es részecskékkel dolgozik, és ezek nedvességtartalma 6-16%.

Ennek eredményeként olyan terméket kapunk, amelynek hamutartalma 15-20%, amely - 3 kg / cm nyomást képes ellenállni, és két méter magasságból leejtve az ütközésből származó súlycsökkenés jelentéktelen lesz. A brikett energiaintenzitása közvetlenül függ a szénportól, amelyből készültek.

Ipari termelés

Az ipari típusú brikett gyártásához a következő kötőanyagokat használják:

• olaj-bitumen keverék;
• cement;
• lignoszulfonát adalékok;
• folyékony üveg;
• melasz.

A koksz és néhány más típusú szén feldolgozásához gyakran cementet, valamint folyékony üveget használnak. Az ilyen anyagokat főként a kohászatban használják, ahol ezeknek az anyagoknak a használata megengedett.

A kőolaj-bitumennel készült kőszénkátrányt ipari szénbrikettek gyártásához is használják. Lakóépületeket nem tudnak fűteni, mivel nagy mennyiségű benzopirén és egyéb, a SES által tiltott mérgező elemek szabadulnak fel.

Otthoni termelés

Ahhoz, hogy saját kezűleg készítsen szénbrikettet, a szén és az agyag porának, biztonságos kötőanyagának kell lennie. Egy kis víz hozzáadásával a port és az agyagot 10:1 arányban összekeverjük, így az oldat a kívánt állagot kapja. Nagyon fontos, hogy az anyagokat alaposan összekeverjük.

Brikett készítéséhez használhat például hagyományos építőipari keverőt és speciális berendezéseket márka Weber. Ha úgy dönt, hogy kézzel készít brikettet, formaként bármilyen edényt, dobozt, edényt stb. A gyártás végén az üzemanyag-brikettet meg kell szárítani.

Jegyzet: a brikett otthoni készítésére szolgáló berendezések használata veszteséges lesz.

Természetesen az otthon készített brikett nem tökéletes. Erősségük nem olyan nagy, mint az ipari társaiké, eltérő a páratartalom és a hőátadás.

De bárhogy is legyen, tökéletesen égnek a kazánban, sokkal jobban, mint a csomósodó és süllyedő szénpor. Az önköltségi ár pedig biztosan tetszeni fog... A technológiával kapcsolatos pozitív vélemények magukért beszélnek.

Hogyan készül a szénbrikett, lásd a következő videót: