BEVEZETÉS

A történelmi idők óta a fegyverek és a katonai ügyek a modern technológia szintjén állnak. Egy ősi ember öleléséből, egy vadember mérgezett nyíljából, egy ősi harcos kardjából és a középkori puskaporból a hadi eszközök kifejlesztése egy modern hadsereghez vezet, amely nagy robbanóanyagokat használ, és végül kémiai hadianyagokhoz .

Idővel a fel nem használt robbanóanyagok kezdenek felhalmozódni. A legveszélyesebb anyagok ezreit tonna borítja porral a raktárakban, és minden pillanatban felrobbanhatnak ...

Ezért a lőszerek megsemmisítésének problémája nagyon sürgetővé vált. A leszerelt lőszerek megsemmisítését azonban legalább két okból kell kárnak tekinteni. Először is, a társadalom különböző rétegeinek (tudósok, mérnökök, munkások, tesztelők) szociális munkájának eredményei, anyagok, gyakran meglehetősen értékes, villamos energiát fogyasztottak - mindez helyrehozhatatlan költségeket és veszteségeket jelent. Másodszor, a lőszerek ártalmatlanítása felbecsülhetetlen károkat okoz a környezetben: szennyezi a talajt, a felszíni és talajvizeket, a növény- és állatvilágot.

Ezért a leszerelt lőszerek egyszerű megsemmisítése kivitelezhetetlen és nevetséges. Sokkal racionálisabb megközelíteni ezt a problémát abból a helyzetből, hogy "felesleges" lőszert használnak ipari robbanóanyagként. Ez nemcsak a tárolásra veszélyes és a pusztításra környezetkárosító elavult lőszerkészletek csökkentését teszi lehetővé, hanem a gazdasági veszteségeket is - a gyártásra fordított erőforrásokat nem fogják hiába használni.

Ebben a munkában megpróbáltam feltárni ennek a nagyon sürgős problémának néhány jellemzőjét - azt a problémát, hogy a halálosan veszélyes anyagokat nagyon békés, iparilag szükséges anyaggá alakítják át.

1. ROBBANÓSZEREK FOGALMAI ÉS OSZTÁLYOZÁSA

A robbanóanyagok olyan kémiai vegyületek vagy keverékeik, amelyek külső hatások hatására nagyon gyors kémiai átalakulásra hajlamosak, nagy mennyiségű energia és nagy mennyiségű gáz magas hőmérsékletű felszabadulásával. Az azonnal táguló sűrített gáz halmazállapotú termékek képesek mechanikus munkát végezni a környezet mozgatására vagy megsemmisítésére, és lökéshullámokat képeznek a környezetben.

A robbanóanyagok koncentrált energiaforrások; széles körben használják a katonai ügyekben és a technológia különböző ágaiban. Jelenleg a robbanóanyagokat széles körben használják a bányászatban, az építőiparban, az öntöző- és vízelvezető munkákban, ben mezőgazdaság, tűzoltáskor; alkalmazást találnak a fémek vágásában, sajtolásában, hegesztésében, robbanáskeményítésében és a technológia más területein.

Az eddig elkészített és ismert robbanóanyagok száma több ezerre tehető, és egy tapasztalt vegyésznek mindig könnyű kombinálni újabb és újabb robbanóanyagokat tetszés szerint és a céloktól függően. A maguk módján megjelenés sokféle színben és formában kaphatók.

Eddig még nem lehetett általános robbanóanyag -osztályozást létrehozni. Fizikai és kémiai tulajdonságaik nagymértékben függenek belső és külső okoktól, ami tükröződik rendszerezésükben. A legtöbb esetben eddig a legértékesebb a gyakorlati osztályozás volt, amely a robbanóanyagok felhasználási céljainak és lehetőségeinek különbségén alapul. E besorolás szerint a robbanóanyagokat két nagy fő csoportra lehet osztani: gyakorlatilag használt és biztonságos robbanóanyagok kezelésére és rendkívül érzékeny, gyakorlatilag nem alkalmazható vegyületek, és az utóbbiak száma sokkal nagyobb.

A gyakorlatilag használt robbanóanyagok osztályát viszont csoportokra osztják:

1. Ipari (polgári) robbanóanyagok, amelyeket a legtöbb esetben töltények formájában használnak alagutak építésében, kőbányákban, szénbányákban, mezőgazdaságban és erdészetben.

2. Katonai vagy katonai robbanóanyagok olvasztva vagy préselve, vagy műanyag tömegek formájában felhasználva, kagylók, bombák, aknák, torpedók felszerelésére.

Robbanóanyagok indítása gyújtó-, gyújtó-, gyújtó- és detonátorok gyártásához (robbanásveszélyes higany, ólom-azid, kálium-klorát keverékek).

3. Hajtógázok, amelyek közé tartozik a puska és a puskapor lassú, szabályozott égési sebességgel, magas robbanóanyagok zselatinizálásával.

Az érzékeny, elfogadhatatlan vegyületek osztálya hatalmas számú robbanásveszélyes kémiai vegyületet tartalmaz; ezek közé tartozik minden rendkívül jelentős instabil anyag.

Fizikai állapotukat tekintve az ipari robbanóanyagok (PVA) lehetnek szilárdak, műanyagok (rugalmasak) és folyékonyak.

Jelenleg a robbanóanyagokat elsősorban szilárd (monolitikus és szabadonfolyó) és műanyag halmazállapotú robbantási műveletekhez használják.

A monolit szilárd robbanóanyagokat (például öntött vagy préselt TNT -ből készült töltetek) viszonylag kis mennyiségben használják a robbantási műveletekben. A legtöbb esetben a szilárd PVB -ket porok vagy granulátumok formájában használják. A könnyű használat érdekében a porított robbanóanyagokat gyakran papírhüvelybe, polimer héjba vagy tömlőtöltetbe töltik kemény héjban.

A laza szilárd robbanóanyagok egyedi robbantószerek (TNT, RDX stb.) És az alkatrészek mechanikus keverékei, amelyek egymással robbanás közben reagálnak (vegyes robbanóanyagok).

A vegyes robbanóanyagok a legjellemzőbb ipari robbanóanyagok. : ammóniitok, detonitok, dinamonok, alumotolok stb. A kevert PVB -k általában oxigénben gazdag anyagot (ammónium-, nátrium- vagy kalcium -nitrát; klorátok és perklorátok) tartalmaznak, valamint a robbanás során, részben vagy teljesen az oxigén miatt kiégő összetevőket a felsorolt ​​anyagok közül ...

Műanyag PVV. Általában két típusból állnak: szilárd komponensek keverékéből és folyékony kocsonyás masszából állnak, vagy szilárd diszpergált töltőanyagokkal (összetett műanyag robbanóanyagok) töltött polimer mátrixból állnak.

A gélszerű robbanóanyagok olyan robbanóanyagok, amelyek vizes géleket tartalmaznak folyékony töltőanyagként és lágyítóanyagként.

Az emulziós robbanóanyagok főleg ammónium -nitrát és folyékony kőolajtermékek (dízel üzemanyag, ipari olaj, fűtőolaj stb.) Erősen koncentrált oldatából állnak.

Folyékony PVB. Szerkezetét és összetételét tekintve a folyékony PVB két csoportra osztható: folyékony nitroalkánokon és hidrazin -sókon alapuló keverékek. ...

2. INDOKOLÁS A ROBBANÓSZEREK HASZNÁLATÁRA

2.1 Robbanás- és tűzveszély a robbanóanyagok ártalmatlanításakor

Az ipari vállalkozásokban gyártott lőszert és a különböző teszteket raktárakban, bázisokon és arzenálokban tárolják. Ebben az esetben garantált tárolási időszakot (GLC) rendelnek hozzá, amelynek során biztosítják műszaki jellemzőik és harci tulajdonságaik biztonságát. A tárolás során figyelemmel kísérik a minőségi állapotot és a rendszeres karbantartást, beleértve a lőszer javítását, amely a hajótest fémrészeiből származó korrózió eltávolításával jár, a kenőanyagok cseréjét, valamint a fa záróelemek javítását stb.

A lőszerek tárolásának tapasztalatai azt mutatják, hogy a külső hatásokkal szembeni érzékenységük idővel növekszik, ami a robbanóanyagok (robbanóanyagok) tulajdonságainak megváltozásával jár, amelyekkel a lőszereket felszerelték. Annak ellenére, hogy a robbanóanyaggal érintkező hajótest felületeinek festék- és lakkbevonata idővel a robbanóanyag kölcsönhatásba léphet a lőszertest anyagával, és érzékenyebb vegyületeket képezhet az eredeti robbanóanyaghoz képest, ami növeli a veszélyt további lőszer tárolására.

A TNT, amikor kölcsönhatásba lép lúgokkal, nagyon érzékeny robbanóanyagot képez: a TNT érzékenységét gázállapotú ammónia (NH 3) befolyásolja, ezért nem célszerű a lőszert előzetesen ammotollal felszerelni.

A rézzel kölcsönhatásba lépő ólom -azid szintén nagyon érzékeny robbanóanyagot képez, ezért az ólom -azid -detonátorok gyártásához rézburkolatot nem használnak.

Az ólom -azid és a robbanó higany közvetlen érintkezése nem megengedett, mivel ez nagyon érzékeny robbanóanyag kialakulásához vezet.

Vannak más kombinációk is, amelyek elfogadhatatlanok a lőszerek gyártásában és tárolásában. A külső hatásokkal szembeni érzékenység nagymértékben függ a robbanóanyag ellenállásától, ami viszont a kémiai jellegétől, a szennyeződések jelenlététől és a tárolási feltételektől függ.

Bomlástermékei (NO, NO 2), savak és lúgok csökkentik a robbanóanyag ellenállását.

A robbanóanyagok fizikai és kémiai tulajdonságainak megváltozása a tárolás során jelentősen befolyásolhatja a lőszerek tárolási idejét.

A termékek garantált eltarthatósági ideje (GLC) alatti öregedési folyamata során bomlástermékek halmozódnak fel, kölcsönhatásba lépnek a festékkel (LCP) és az építőanyaggal. Az átalakítási mélység függ a tárolási körülményektől és időtől, valamint a termékek tervezési jellemzőitől. A robbanóanyag-előállítási technológia megsértése, a savas és lúgos szennyeződések főtermékének akár a százalék töredékére való növekedése is jelentősen megváltoztathatja a lőszer berendezés jellemzőit, növelheti a robbanás- és tűzveszélyt hosszú távú tárolásuk során.

Ugyanakkor a lőszerek hosszú távú tárolásának elmélete még nincs kellően kidolgozva. Nem állapítottak meg mennyiségi kapcsolatot a robbanóanyagok kémiai ellenállása és a lőszerek garantált tárolási ideje között. Ezért a gyakorlatban a tárolási időszakokat empirikusan határozzák meg az ellenőrző tesztek eredményei alapján, amelyek során meghatározzák a lőszerek biztonságát és harci tulajdonságaikat. A jelenleg elfogadott tárolási időszakokat, amelyek után a lőszert le kell írni, nagyrészt alábecsülik, és garantált óvatossággal rendelik hozzá. Eközben néhány TNT-vel töltött lőszer, amelyet a második és néha az első világháborúban használtak, megtartották robbanásveszélyes tulajdonságaikat, annak ellenére, hogy korrózió és néha a hajótest megsemmisült. Ezt bizonyítja azoknak a területeknek a folyamatos aknamentesítése, amelyekben ellenségeskedés zajlott, vagy amelyeket bombáztak és lőttek.

2.2 A leszerelt robbanóanyagok tárolása

A garantált tárolási időszak lejárta után a lőszert ártalmatlanítani kell. A leszerelt lőszert más tároló létesítményekbe szállítják át: tilos együtt tárolni azokat a használható lőszerekkel, amelyek tárolási ideje nem járt le.

A leszerelt lőszerek gondosabb ellenőrzést igényelnek a további tárolás során. Csökken az ellenőrző vizsgálatok időtartama, nő a rutin karbantartás munkaintenzitása, több képzett szakemberre van szükség, ezért nőnek a leszerelt lőszerek tárolásának költségei. Ebben az esetben a további tárolás feltételei bizonytalanná válnak. Ha például a leszerelt berendezéseket kellően hosszú ideig lehet tárolni, és az ebből fakadó gyakorlati kár kicsi, mivel az érték elsősorban fémhulladék, és tárolási költsége kicsi, akkor a lőszert nem lehet megbízható biztonság nélkül hagyni, szervezett tűzoltóság, a lőszerek minőségének ellenőrzésére szolgáló rendszer stb. d.

Így a lőszerkészletek csökkenése a garanciális tárolási időt lejárt részük leírása miatt nemcsak nem csökkenti, hanem éppen ellenkezőleg, növeli a tárolási költségeket. Ez vonatkozik mind a külön lőszerraktárra, mind azok tárolórendszerére.

Az előzetes becslések azt mutatják, hogy a leszerelt lőszerek tárolásának költségei 10-20% -kal emelkedhetnek a le nem járt lőszerek tárolási költségeihez képest.

A leszerelt lőszerek tárolási idejének maximális csökkentése az ártalmatlanításuk révén jelentősen csökkentheti a költségeket, és csökkentheti a tárolás robbanás- és tűzveszélyét.

Így a leszerelt lőszerek tartalmának összes fenti negatív vonatkozása azt jelzi, hogy a leszerelt lőszerek egyszerű megsemmisítése kivitelezhetetlen, és nagymértékben elfogadhatatlan.

Ezért hazánkban és külföldön az elavult lőszerek készleteinek csökkentésének fő iránya a megsemmisítésük, és főként a robbanófejek demilitarizálása, különösen a nagy tömegű robbanószerrel felszerelteké.

3. A LÖVEGKIJELZŐ TECHNOLÓGIA JELLEMZŐI

3.1 Általános

Jelenleg több tízezer vagon lőszer halmozódott fel, műszakilag alkalmatlan vagy tiltott harci használatra. A hadseregnek nincs szüksége az előző években felhalmozott hatalmas lőszerkészletekre. Ezért a lőszerek ártalmatlanításának problémája nagyon sürgetővé vált.

A hazai és külföldi szakosodott vállalkozások már felhalmoztak pozitív tapasztalatokat az újrahasznosított lőszerből származó robbanóanyagok ipari felhasználásában különböző célokra (repülés, tüzérség, gépipar stb.).

A lőszerek demilitarizálásának módszerei alatt a robbanóanyagok elemeinek kinyerésére szolgáló módszereket értjük, mind a robbanóanyagok, mind a hajótest elemeinek ártalmatlanításával.

A lőszerek demilitarizációs technológiái bizonyos sajátosságokkal rendelkeznek, amelyeket figyelembe kell venni a munka során. Először is, a lőszerek olyan anyagokat használnak, amelyek érzékenyek a mechanikai és hőhatásokra, amelyek jelentős potenciális robbanásveszélyt jelentenek. Az egyik kagyló véletlenszerű felrobbanása olyan helyen, ahol jelentős tartalékaik koncentrálódnak, sok esetben tragikus következményekhez vezet. Másodszor, az ártalmatlanítandó lőszer általában egy darabból álló szerkezet, amelyet eredetileg nem szétszerelésre, és ezért töltött termékek visszavételére szántak. Harmadszor, külön ártalmatlanításra van szükség, például a lőszer fémkomponensére, valamint a robbanóanyagok, puskaporok, szilárd rakéta -üzemanyagok stb. Jelentős hányadára.

3.2 A robbanásveszélyes ártalmatlanítás alapelvei

A robbanásveszélyes hosszú távú tárolási termékek feldolgozásának összetett technikai feladata, gyakran ismeretlen működési előzmények mellett, az ártalmatlanítást számos alapelvre kell alapozni:

I. Az újrafeldolgozási folyamatnak rendelkeznie kell a termékek minden elemének feldolgozásáról, beleértve a robbanófejeket, a hajtóműveket és a hajtóműveket, az indítóeszközöket, az ellenőrző rendszereket, a tartályokat stb.

II. Az újrahasznosítási folyamatok biztonsága.

Az újrafeldolgozási folyamat számos esetben veszélyesebb, mint a berendezési folyamat, mindkettő objektív okok miatt (sokféle szerkezet összpontosul egy gyártásban, különböző tárolási és üzemeltetési feltételek bizonyos termékeknél, nehézségek a robbanóanyagok szétszerelésében és visszaszerzésében, stb.), és szubjektív okok miatt, amelyeket a demilitarizációs folyamatok kevesebb ismerete, a hazai újrahasznosító ipar alacsony termelési tapasztalata, a hasznosításra szánt lőszerek szállításának szervezési kérdései stb.

Ezért speciális módszereket (technológiákat és speciális berendezéseket) kell létrehozni, a robbanóanyagok, hajtóanyagok és tüzelőanyagok típusától, a termékek és súlyuk általános jellemzőitől és súlyától függően, valamint a termékek ellenőrzött szállításának kérdéseitől függően termelési létesítmények ártalmatlanítása, tervezése és üzemeltetése, technológiai fegyelem és képzés.

III. Az ártalmatlanítási folyamatoknak környezetbarátnak kell lenniük.

A szabad ég alatt történő közvetlen égés vagy robbanások során nagy mennyiségű mérgező oxid, cianid, nehézfém -só, dioxin kerül a környezetbe. Levegő-, víz- és talajszennyezés lép fel. Ezért az újrahasznosítási technológiáknak ki kell zárniuk a környezeti mérgezést.

IV. Az alkalmazott hasznosítási folyamatokat minimális gazdasági veszteségekkel kell végrehajtani, és a keletkező nyersanyagok mély másodlagos újraelosztásával az ártalmatlanítási helyeken gazdaságilag nyereségesnek kell lenniük, kivéve bizonyos lőszerosztályok és -fajták feldolgozását.

3.3 Lőszerek demilitarizációs technológiája

A legtöbb esetben a lőszer demilitarizálása a következő tipikus műveletek végrehajtását foglalja magában: a biztosíték eltávolítása, a tok kinyitása a robbanóanyaghoz való hozzáféréshez, a robbanóanyag eltávolítása, majd a tok és a robbanóanyagok elemeinek feldolgozása.

A biztosíték eltávolítása és demilitarizálása magában foglalja a tok kinyitását, a beindító robbanóanyag eltávolítását, majd a tok és a robbanóanyag ártalmatlanítását.

Jelenleg gyakorlatilag nincs univerzális lőszer -demilitarizációs módszer. Ennek oka a lőszerek sokfélesége, biztosítékok, valamint a szabványos robbantási robbanóanyagok széles körű összetétele, amelyeket berendezésekhez használnak, és amelyek fizikai -kémiai és mechanikai tulajdonságaikban különböznek.

A biztosíték eltávolítása a lőszertestből: a gépből vagy automatizálásból történő kicsavarásával történik; a beépített biztosítékok osztálya; alakú töltések, pirotechnikai készítmények használata termikus vágáshoz; ultrahangos vagy hidrodinamikus vágók használata; hagyományos mechanikus vágás szerszámgépeken.

A lőszertest felnyitása a robbanáshoz való hozzáféréshez; az anyag a következő módszerekkel és módszerekkel hajtható végre:

Hidraulikus vágás;

Robbanásveszélyes, halmozódó fúvókák;

A test pirotechnikai készítmények égéstermékeivel történő égetésével (termikus vágás);

A hajótest megsemmisítése vegyileg aktív környezetben;

Mechanikus vágás (marás, fúrás) pengével (vágóval) fémmegmunkáló gépeken;

Elektrokémiai oldódás (maratás);

Lézersugár hatásának kitéve.

A robbanóanyag kivonása a lőszertestekből vagy azok elemeiből a következő módokon történhet:

Olvasztással;

Öblítés folyadékárammal;

Kiütés mechanikus eszközökkel;

Impulzus módszerrel (lökéshullám impulzus);

Mechanikus esztergálás;

Magnetodinamikai hatás a testre;

Oldás kémiai közegben;

Ultra-alacsony (kriogén) hőmérsékletnek való kitettség.

A robbanóanyagok lőszerkamrából történő kivonásának technológiai folyamata a legveszélyesebb és legnehezebb a speciális felszerelések biztosítása és a technológiai folyamat megvalósítása szempontjából. A robbanóanyagok házból történő kivonásának módszerének megválasztása sok tényezőtől függ, például a robbanóanyag összetételétől és tulajdonságaitól, a további feldolgozásra szánt robbanóanyag előkészítésétől, valamint a biztonsági feltételek és követelmények teljesítésétől. .

4. A Lőszer Betöltésének és robbanóanyagok ártalmatlanításának módszerei és módszerei

4.1 Általános tudnivalók az ártalmatlanításról

Szinte minden hagyományos lőszert gyártó ország mindig szembesült azzal a problémával, hogy ártalmatlanítása az elavult és leszerelt, valamint a rendeltetésszerű használatra alkalmatlan.

A katonai irányelvek azt javasolják, hogy a robbantási műveletekre nem alkalmas robbanóanyagokat és robbanóanyagokat semmisítsék meg robbantással, égéssel, elsüllyedéssel a tengerekben és óceánokban, vagy vízben oldva. A robbanóanyagok robbantási hullám (robbantás) gerjesztésével történő megsemmisítéséhez elegendő területű területet (sokszöget) választanak ki, amely megfelel a következő alapvető követelményeknek:

A hulladéklerakón végrehajtott robbanások hatása nem haladhatja meg a megengedett normákat (mint minden gyártási folyamat során) a környező tárgyakra;

A munkavégzés során gondoskodni kell arról, hogy a hulladéklerakó területén ne legyenek olyan személyek, akik közvetlenül nem vesznek részt a megsemmisítési folyamatban;

A robbanóanyagok tárolási helyétől a hulladéklerakóig terjedő távolságnak biztosítania kell a tároló létesítmények biztonságát és a minimális szállítási műveleteket.

A robbantási műveletek szervezésekor szükséges a robbanóanyagok maximális reagálásának elérése (a töltések teljes felrobbantása), elegendő számú indítóeszköz telepítésével.

4.2 Alapvető lőszer -demilitarizációs technikák

A lőszerek demilitarizálásának módszerei alatt a robbanóanyagok elemeinek kinyerésére szolgáló módszereket értjük, mind a robbanóanyagok, mind a hajótest elemeinek ártalmatlanításával. A robbanóanyagok lőszerből történő kivonására szolgáló összes ismert művelet hagyományosan három csoportba sorolható.

1. A robbanóanyagok eltávolításához a TNT-vel és más azon alapuló olvadó anyagokkal töltött lőszerektől különféle lehetőségeket használjon a robbanóanyagok érintkezési és érintésmentes melegítésére és olvasztására gőzzel, olvasztott paraffinnal vagy TNT-vel, forró vízzel, a lőszertest indukciós melegítésével és robbanóanyagok kimosása a lőszertestből, nagynyomású vízsugárral.

2. A vegyes olvadó robbanóanyagokkal töltött nagyméretű lőszereket különféle forrásban lévő inert folyadékokkal, valamint nagynyomású vízsugárral történő kimosás útján ürítik ki.

3. Az A-1X-1 (flegmatizált hexogén) és az A-1X-2 (flegmatizált hexogén 20% -os alumínium por keveréke) típusú, nem olvadó robbanóanyaggal felszerelt lőszert a testbe préselve különféle módszerekkel ürítik ki. a feltörő töltés mechanikai megsemmisítése, beleértve a nagynyomású vízsugarat.

A robbanóanyagok (robbanótöltet) kivonása a lőszer testéből, külön ellenőrző módszerrel felszerelve, viszonylag alacsony olvadáspontú rögzítőn nem okoz alapvető nehézségeket. Az ilyen lőszerek testének melegítésekor a robbanóanyag -töltést rögzítő anyag megolvad, és a tömörített robbanóanyag könnyen eltávolítható. A TNT lőszerek ártalmatlanításához robbanásveszélyes olvasztási módszereket alkalmaznak robbanótöltet érintkező és érintésmentes melegítésével.

4.3 A lőszer kimerülése olvasztással

A vegyes robbanóanyagokkal (TNT, RDX) töltött reaktív mélységű töltések (RSL) robbanófejek demilitarizálására szolgáló technológia és berendezés a hajótestek felmelegedésén alapul a robbanóanyag olvadási hőmérsékletéig és a hajótest torkolatán keresztül történő kiáramlásáig.

A robbanásveszélyes olvasztásra előkészített termékeket egyenként vagy több darabból álló csoportokba helyezik a kazettákba. A termékekkel ellátott kazettákat az olvasztóberendezések kamráiba töltik, ahol gőzt szállítanak, amely felmelegíti a termék külső felületét és megolvad. Amikor az olvasztókamra lefelé mozog, a töltés vágása érintkezik a gőzzel melegített olvadékkal. Ezután bekapcsolják a vibrátorokat az olvasztókamrán és az uszonyokon. Ebben az esetben a robbanóanyag megolvad, amely olvadék formájában folyik ki az olvadék és a terméktest szemüvege közötti gyűrűs résen keresztül. Az olvadékot egy hígító gyűjtőbe vezetik. A visszanyert robbanóanyagot TNT -vel keverik össze a hígító gyűjtőben. A TNT -t előzetesen megolvasztják az olvasztó készülékben, felhalmozódnak a malacka bankban, majd a 6 mérőpohárban mért adagot hígító gyűjtőbe öntik, amelyben elkészítik az ipari robbanóanyagok egyik speciálisan kifejlesztett készítményét.

A hígító gyűjtőben elkészített keveréket sűrített levegővel préselik a granuláló egységbe.

A pelletező berendezés klímaberendezésből, membránszivattyúból, diszpergálószerből és szalagkristályosítóból áll.

A telepítés a következőképpen működik. A termosztált és ezenkívül kevert keveréket membránszivattyú táplálja a légkondicionálóból a diszpergátorba. Itt cseppek képződnek az olvadékból, amelyek eloszlanak a kihűlt öntőszalagon. Ha a szalagon mozog, a cseppek kristályosodnak, félgömb alakú granulátumokat képezve. A megkeményedett granulátumokat egy tároló garatba gyűjtik, ahonnan kirakják őket egy szállítótartályba, vagy zsákokba csomagolják.

Az olvasztó modul és a pelletezőegység összes technológiai eszköze fűtött csővezetékekkel van összekötve. A berendezések és termékcsövek robbanóanyaggal érintkező részei rozsdamentes acélból készülnek. A telepítést helyi vagy távoli automatikus üzemmódban, egy elektro-pneumatikus vezérlőrendszerrel irányítják.

4.4 Lőszerek lebontása hidraulikus kimosás módszerével

A robbanóanyagok nagynyomású vízsugárral történő mosása lehetővé teszi az olvadó és nem olvadó robbanóanyag-összetételek kinyerését a bonyolult belső szerkezetű lőszer demilitarizálása során.

Tehát a hexogént tartalmazó és más szabványos VB-k kivonásához a közepes kaliberű tüzérségi lőszertestekből (100-152 mm) kell ártalmatlanítani, moduláris típusú berendezéseket használnak a robbanóanyagok nagynyomású fúvókával történő mosására, biztosítva a biztonságot és a technológiai folyamat környezetbarátsága. Minden egység egy technológiai víztisztító egységgel működik együtt.

A kabinmosó modul vasbeton kabinban található, speciális berendezések gyárainak védő tolókapu -berendezésével; ha vannak hasonló kabinok, a modul használható lőszertároló bázisokon és arzenálokban.

Az öblítőmodul U alakú keretet tartalmaz, amelynek tetején lövedékforgató mechanizmus van rögzítve. Az U alakú keret közepére egy vezetőkocsit és egy kocsit kell felszerelni, alatta pedig két fúvókafejjel ellátott tartályt kell felszerelni. A fúvókafejek rudakra vannak rögzítve, amelyek rugalmas csővezetékkel vannak összekötve a hidraulikus egységgel, és függőleges irányban mozgathatók a pneumatikus hajtástól.

A karosszériát négy görgőre szerelt, teleszkópos pneumatikus henger hajtja. A modul a kimosási folyamat (a fúvókák mozgása) nyomon követésére szolgáló kijelzővel rendelkezik, amely a kabin külső falára van felszerelve.

A modul működését a pneumatikus vezérlőrendszer távirányítója vezérli.

A hajlékony csővezetéken keresztül körülbelül 250 MPa nyomás alatt lévő víz belép a fúvókafejekbe, és a fúvókákon keresztül hat a szétrobbanó töltés elvágására, kimossa a robbanóanyagokat.

A modul alsó részében van egy gyűjtő a robbanóanyagok vizes szuszpenziójához, amely egy tartály, amely elválasztó rácsokkal rendelkezik a különböző termékfrakciókhoz. A kollektor egy csővezetékkel van összekötve pneumatikus szivattyúval, amely a "robbanásveszélyes" szuszpenziót a víztisztító egységbe szivattyúzza.

5. A ROBBANTATÓANYAGOK HASZNÁLATÁRA VONATKOZÓ PROBLÉMA UKRAJNÁBAN

Az ukrán nemzetbiztonsági probléma egyik összetevője a raktárak töltése lőszerrel, lejárt garanciális tárolási idővel. Jelenleg az Ukrajnai Védelmi Minisztérium bázisán és arzenáljában több ezer tonna különféle lőszert halmoztak fel, szereltek le vagy ártalmatlanítanak. Ide tartoznak a légi bombák, rakéták, amelyek robbanóanyag -tömege eléri a száz, sőt több ezer kilogrammot, valamint a tüzérségi lövedékek, a mérnöki aknák és a töltések robbanóanyagokkal, amelyek súlya több kilogramm (általában nem több, mint 10 kg).

A raktárakban és bázisokon a korlátozott tárolókapacitások nem tették lehetővé a szükséges tárolási feltételek betartását, ezért megengedett volt például, hogy lőszert tartsanak nyílt területen, halomban, lombkorona vagy ponyva alatt. Ez az ideiglenes tárolás gyakran állandó maradt. A rendszeres lőszer -tétel megérkezett a raktárak területére. Új tárolóhelyek építéséhez új területekre és területekre volt szükség a biztonságos távolságok betartásával, az eltemetett vagy föld alatti lőszertárolók építése pedig magas anyagköltségekkel járt, ezért a tárolókat nem építették megfelelő ütemben. Ilyen körülmények között a lejárt tárolási időtartamú, következésképpen fokozott robbanás- és tűzveszélyű lőszert a nyílt területekre szállították további tárolás céljából. A lőszerraktárakban egyre gyakoribbak a robbanások és tüzek. Olyan probléma jött létre, amelyet csak a lőszerkészletek csökkentésével lehetett megoldani. Új védekező doktrína, a fegyveres erők csökkentése, beleértve a hagyományos fegyverek is a lőszerkészletek csökkentésének szükségességéhez vezettek. Ezt elősegítette a lőszerek elavulása.

A Donyecki Állami Vegyipari Termékgyár egyike azon ukrajnai vállalatoknak, amelyek közvetlenül demilitarizálják a tüzérségi lövedékeket és aknákat, a páncéltörő aknákat, a légi bombákat és a rakétafejeket. A DKZKhV-nál a következő lőszer-ártalmatlanító kapacitásokat hozták létre és helyezték üzembe: közepes kaliberű TNT tüzérségi lövedékek olvasztása forró vízzel történő érintkezési olvasztással; közepes kaliberű TNT tüzérségi lövedékek olvasztása érintés nélküli gőzolvasztással; tüzérségi kagylók olvasztása külön dáma -módszerrel; páncéltörő TNT-aknák ártalmatlanítása a hajótest vágásával, majd a termék zúzásával; 122-152 mm kaliberű hexogén, nagy robbanásveszélyes töredezettségű tüzérségi lövedékek hasznosítása fűrészeléssel; 100-125 mm kaliberű halmozott lövedékek demilitarizálása szétszereléssel, majd a masztix megolvasztása és az A-IX-1 termék kivonása; a gyalogsági aknák ártalmatlanításának folyamata; a szétszerelés áramlása a kagylók alkatrészeire kész ütőelemekkel; 160-240 mm-es kaliberű rakéták robbanófejek ártalmatlanítási folyamata, érintésmentes olvasztás módszerével.

Az utóbbi években egyre sürgetőbbé vált a lőszerek ukrán raktárakban való tárolásának, feldolgozásának és ártalmatlanításának problémája.

Számos okból a Szovjetunió összeomlása után Ukrajna hatalmas arzenálrá változott. A lőszer az első és a második világháború, valamint a háború utáni fegyverkezési verseny öröksége. Most a raktárak 2,5 millió tonna lőszert tárolnak, ebből 340 ezer tonnát sürgősen ártalmatlanítani kell. 2,5 év múlva az ilyen lőszerek száma 500 ezer tonnára nő. A lejárt lőszerek folyamatos veszélyt jelentenek az illetéktelen robbanásokra és tüzekre, amelyek katasztrofális következményekhez vezethetnek az emberek halálával és helyrehozhatatlan károkkal a természetben.

A robbanóanyagok megsemmisítése nagyon nehéz és veszélyes. A veszély számos okból ered. Az ártalmatlanítási folyamat során sok szükséges kiegészítő műveletre kerül sor, amelyek során a robbanóanyag mechanikai és hőhatásoknak van kitéve. A veszély fokozódik amiatt is, hogy az "elöregedett" robbanóanyagok (amelyek a termékekben voltak és bomlástermékeket tartalmaznak, és esetleg a termék testével való kölcsönhatás termékei) ki vannak téve ennek a hatásnak. Meg kell jegyezni, hogy a hivatalos forgalomban lévő lőszert leggyakrabban ártalmatlanításra kapják - rozsdás, sérült és hibás a hajótestben.

Ezenkívül a jelenleg használt ártalmatlanítási módszerek messze nem ideálisak, és az így kapott WAS nem felel meg teljes mértékben a rájuk vonatkozó követelményeknek. Éppen ezért az "elengedhetetlen" robbanóanyagok új, hatékonyabb ártalmatlanítási módszereinek keresése fontos feladat az ezen a területen dolgozó szakemberek számára.

BIBLIOGRÁFIA

1. Generalov M.B. Az ipari robbanóanyagok technológiájának főbb folyamatai és eszközei: Tankönyv az egyetemek számára. - M.: ICC "Akademkniga", 2004. - 397p.

2. Shtetbacher A. Lőpor és robbanóanyagok - M .: ONTI, 1936 - 585 p.

3. Az általános alatt szerk. Yu.G. Shchukina Ipari robbanóanyagok a megsemmisített lőszereken: Tankönyv az egyetemek számára. - M.: Nedra, 1988.- 319.

4. Matseevich B.V. Az ipari robbanóanyagok nómenklatúrája és jellemzői. - M .: Nauka, 1986 .-- 80syu

5. Kutnyashenko I.V., Bovan D.V. A robbanóanyagok felhasználásának kilátásai és problémái az ukrán vállalatoknál: a DonNTU "Kémia és kémiai technológia" sorozat tudományos dokumentumainak gyűjteménye, 1995-2005., 110-es évek.

A moduláris mobil termelési egység egy összeállított műszaki és technológiai tapasztalat, amelyet a fúrási és robbantási műveletek során gyűjtöttek össze. Nem vitatható, hogy az ilyen jól ismert komplexumok, beleértve a bemutatottat is, minden probléma végső megoldását jelentik, de nincs kétségünk az elért teljesítménymutatókról.

Az első dolog, amire figyelünk, a praktikusság - egyensúly a következők között:

Költség (tovább befolyásolja a gyártott termék végső árát);

Könnyű működés (nincs szükség a személyzet hosszú képzésére és az alkalmazottak nagy létszámára);

Karbantarthatóság (az olcsó alkatrészek maximális használata a berendezések gyártásában);

A technológia rugalmassága a termék gyártásakor (nincs merev kötés egy adott nyersanyaghoz, lehetséges a tervezés megváltoztatása a fő emulgeáló berendezés lecseréléséig dinamikusról statikusra).

A gyártás biztonságát a felügyeleti hatóságok követelményeinek való megfelelés biztosítja a berendezések tervezése tekintetében, valamint elektronikus rendszer technológiai folyamatokat irányító menedzsment. Ugyanakkor az ergonómia és az esztétikai megjelenés modern megközelítése sem feledkezett meg. Az alkalmazott alkatrészek, anyagok és gyártási technológiák hosszú távú stabil működést garantálnak a berendezés teljes élettartama alatt, és több tíz évig is elvégezhetők.

Előállított keverékek és oldatok:

Emulziós mátrix (szükséges viszkozitás 15 000 és 60 000 centipoise között (viszkozitáskorlátozás a töltőtömlőn keresztül pumpált emulzió körülményei szerint))

Vizes savoldat (GGD-1 (savasító))

Nátrium-nitrit vizes oldat (GGD-2 (érzékenyítő))

Etilénglikolos vízoldat (télen (töltőtömlő kenése))

A javasolt főzési pont és megkülönböztető jellemzőinek rövid leírása:

1) Az emulziós mátrix előállításának fő teljesítménykritériuma az ammónium -nitrát oldódásának sebessége és az oxidáló oldat elkészítése.

110 ° C hőmérsékletű gőzkazánházból származó gőz használata esetén az emulziós mátrix termelékenysége 2,5 tonna / óra, az évente előállított emulziós mátrix teljes térfogatát tekintve 12 óra egy műszakos ötnapos munkahét, ez 7800 t / év lesz

140 ° C-os gőzhőmérsékleten az emulziós mátrix termelékenysége 5,0 tonna / óra lesz, tekintettel az évente előállított emulziós mátrix teljes térfogatára, 12 órás, egy műszakos, ötnapos munkahét mellett. évi 15600 tonna lesz. Éjjel-nappal és teljes munkahét mellett a termelékenység eléri a 40 000 tonna emulziót évente.

Az emulziós mátrix gyártásával párhuzamosan a kút feltöltésekor a kész emulziós robbanóanyag előkészítésében részt vevő összetevőket (gázképző adalékanyag, oldat a töltőtömlő kenésére és öblítésére) elkészítik.

2) Energiaforrásként gőz előállítására ammónium -nitrát oldására, valamint háztartási és technológiai helyiségek fűtésére gazdaságosabb a könnyen tárolható szén használata, kevésbé függ az árfolyamváltozásoktól, magas gazdasági megtérülés az EE -komponensek előkészítési pontjának második működési éve, a teljes szénmennyiség biztonsága, mivel kicsi a valószínűsége annak ellopásának.

Az oxidálószer forró oldatának elkészítéséhez szükséges energiahordozó költségeinek meghatározásához a szövegben referenciainformációk találhatók.

3) 1 tonna emulzió elkészítéséhez a fajlagos vízfogyasztás 0,25 m 3, figyelembe véve a gőz előállítására, a technológiai műveletekre és a GHD vizes oldatainak elkészítésére és a kenésre vonatkozó veszteségeket. A termelés teljes feltöltése esetén a napi vízigény napi 30 m 3 lesz.

4) Telepített teljes elektromos teljesítmény 300 kW.

5) Az emulziós előkészítő berendezés és a moduláris gőzkazán élettartama, az üzemeltető személyzet megfelelő figyelmével, legalább 20 év. Figyelembe véve az MPP NK EVV helyiségeiben uralkodó agresszív környezetet, minden technológiai tárolóberendezés, csővezeték, belsőépítészet és bevonat rozsdamentes acélból készül, ami garantálja a kozmetikai javítás hiányát a teljes élettartam során, a könnyű karbantartást tisztaság, valamint magas esztétikai tényező.

Elrendezési megoldás

mobilállomás nem robbanásveszélyes alkatrészek gyártásához

emulziós robbanóanyagok.

Célja: Az emulziós robbanóanyagok nem robbanásveszélyes alkatrészeinek (a továbbiakban: MPP NK EVV) gyártására szolgáló mobilállomást úgy tervezték, hogy az emulziós robbanóanyagok alkatrészeinek teljes gyártási ciklusát elvégezze, majd a keverő- és töltőgépekbe betöltve.

Az elektromos berendezések teljes beépített elektromos teljesítménye 300 kW.

A felhasznált gőzmennyiség 0,6-1,7 tonna / óra, 110-160 Celsius fokos hőmérsékleten.

A mobil állomás négy modulból áll, amelyek szigetelt, 40 láb hosszú tengeri konténereken alapulnak, amelyekben minden szükséges technológiai berendezés megtalálható, valamint termál helyiségek az emulgeálószer, az ipari olaj és az etilénglikol felmelegítésére a téli időszakban:

Oxidáló oldat előkészítő és tároló modul

Komponens fűtő- és üzemanyag -oldat -előkészítő modul

Emulgeáló modul rekesszel az elektromos alkatrészekhez

• Modul komponensek melegítésére és oldatok előkészítésére GGD-1, GGD-2 és vizes kenőoldat

A robbanóanyagok vagy alkatrészeik előkészítésére és előkészítésére szolgáló helyszínek a következő elemekre vannak felosztva:

nem trotil protozoon robbanóanyagok (igdanitok) előállítása nem robbanásveszélyes összetevőkből;

ipari robbanóanyagok és töltőberendezések kirakodása;

forró telített salétrom-oldat előállítása stabilizáló adalékokkal víztartalmú robbanóanyagok előállítására robbanótömbön;

fordított emulziók előállítása nitrát és emulgeálószerek oldatából emulziós robbanóanyagok előállítására robbanótömbön.

Az alábbiakban bemutatjuk a robbanásveszélyes alkatrészek előkészítésének és előkészítésének felsorolt ​​pontjain végzett munka sémáit és technológiáját.

Pont az igdanitok elkészítéséért. Nagy nyitott gödrökön vagy egy speciális szervezet helyén, amely robbantási műveleteket végez egy nyitott gödörcsoportban (például az északkeleti aranyszövetség), nagy mennyiségű igdanitfogyasztással, speciális helyhez kötött pontok hozhatók létre az elkészítéséhez. A pontok felszerelésének nagy teljesítményt kell nyújtania

és a következő műveletek biztonságos végrehajtása: ammónium -nitrát elfogadása és tárolása; a nitrát tárolása olyan módban, amely kizárja a túlzott nedvességet és a csomósodást; nitrát betáplálása az igdanit előkészítő egységbe; igdanit előkészítése és a keletkező robbanóanyag adagolt töltőgépekbe történő adagolása.

Jelenleg a Szovjetunió északkeleti részén elhelyezett robbanóanyagok fő típusa az igdanit, amelynek részesedése meghaladta a régió összes robbanóanyag-fogyasztásának 60% -át.

A VNII-1 által létrehozott "Berelekh" komplexum lehetővé tette az igdanit előállítását az Észak-Kelet-Arany Egyesületben 100% -kal, a Yakutzoloto Egyesületben pedig 60% -kal. Jelenleg 35 Berelekh komplexum üzemel kereskedelmi forgalomban. Ezzel párhuzamosan létrehoztak egy technológiát az ammónium-nitrát (AS) ömlesztett tárolására 600 tonna cölöpökben. A Szovjetunió Tudományos Akadémiájának VNII-1 és IPKON által végzett vizsgálatok tíz különböző alkalmasságának értékelésére. az ammónium-nitrát-igdanit gyártói kimutatták, hogy a különleges kezelésnek nem kitett AS csak a dízelüzemanyag (DF) 3-4% -át képes tárolni. Az igdanit alacsony stabilitása csökkenti a töltések által a kutakban eltöltött megengedett időt, ami korlátozza a hatalmas robbanások mennyiségét, növeli azok számát, és indokolatlan költségekhez vezet a fúrótornyok, földmunkagépek leállása miatt, és általában csökken robbantási műveletek műszaki és gazdasági mutatóiban.

Az igdanit stabilitásának növelésére két módszer ígéretes: felületaktív anyagok bevezetése a dízelüzemanyagba, és diszpergált éghető adalékok bevezetése az igdanit -összetételbe az összetevők keverésének szakaszában.

A legjobb eredményeket nemionos és kationos felületaktív anyagok keverékével értük el. Ennek a kompozíciónak a felületaktív anyaggal társoldószerrel történő hozzáadása dízelüzemanyaghoz biztosítja az igdanit stabilitását -5 és -45 ° C közötti hőmérsékleten 72 órán keresztül.

Az ISD-2 telepítésű igdanitgyártás folyékony éghető komponensének adagolási sémája az 1. ábrán látható. 13.9. A folyékony tüzelőanyag -komponens csővezetékének a fogaskerék -szivattyúból történő elvezető ágára a folyékony alkatrész áramlásszabályozója (fojtószelepe) van felszerelve 3 és visszacsapó szelep 2. A folyékony éghető alkatrész fogyasztásának szabályozása érdekében az ellátórendszerben két adagolót kell felszerelni 8, megfelelő elzáró szelepekkel van felszerelve. A tároló tartályból 1 a folyékony komponens gravitáció útján áramlik a beömlőszelepeken 9 adagolókban 8, ezután a beömlő szelepek zárt helyzetbe kerülnek. A folyékony komponens betáplálása az ISI-2 keverőcsavarba az 5 szórófejen keresztül az egyik csap beszerelésével történik

Rizs. 13.9. Adagolási rendszer folyékony éghető adalékanyag adagolására igdanit előállításához az ISI-2 egységnél

adagoló 7 nyitott helyzetben, a szivattyú későbbi bekapcsolásával 6. A folyékony éghető komponens áramlási sebességét a fojtószelep segítségével kell beállítani 4, ebben az esetben a felesleges mennyiséget a visszacsapó szelepen keresztül visszajuttatja a működtető adagolóba. A folyamatos adagolást az adagolók váltakozó működése biztosítja, ha az egyik adagolót a másikra váltja a működtető adagoló kiürítése után. Tekintettel arra, hogy az egyes adagolók kapacitását a kész igdanit tárolótartályának kapacitására tervezték, folyamatosan figyelemmel lehet kísérni a kevert összetevők arányának betartását, és szükség esetén módosítani kell a kínálatot a folyékony tüzelőanyag -összetevőtől. A felületaktív anyag összetételű adalékanyagokat és a társoldószert a stabil igdanit gyártásakor egy tárolótartályba hajtják végre dízel üzemanyaggal. Jelenleg a VNII-1 kifejlesztett és a vállalati ipari teszteken olyan technológiát fejlesztett ki, amely háromkomponensű igdanit gyártására alkalmas, és amely javítja a stabilitást és növeli a robbanási energiát. Ennek az igdanitnak a gyártásához a VNII-1 által kifejlesztett ISI-2 berendezéskomplexumot használták, 20 tonna robbanóanyag kapacitással óránként.

Új módszert dolgoztak ki az aluminizált robbanóanyagok előállítására az alkatrészek hideg keverésének módszerével a bányavállalatok körülményei között.

A diszpergált éghető komponens egyenletesen oszlik el a folyékony adalékanyagban, amíg homogén szuszpenziót nem képeznek, ezután az ammónium -nitrát granulátumokat ezzel a szuszpenzióval kezelik, míg a diszpergált komponens és az AS granulátum közötti felületi érintkezést fokozza a felületaktív adalékanyagok jelenléte a robbanóanyagokban. Ennek a technológiának a használata többkomponensű készítmények előállításához lehetővé teszi a robbanásveszélyes keverék rétegződésének kizárását az elkészítése, szállítása és betöltése során. A szuszpenziók készítésére szolgáló eszköz a sugárhajtómű működésének elvén alapult folyadék-levegő üzemmódban, zárt hidraulikus kör szerint (13.10. Ábra). Ebben az esetben a szivattyú között keringő folyékony üzemanyag -adalékot használták munkafolyadékként. 1 és a tank 2 gyűrűs csővezetéken keresztül. Szétszórt betöltés

Rizs. 13.10. Folyékony éghető adalékanyag keverése alumínium porral

összetevő 3 (alumínium por) a készülék keverőtartályába a mellékelt tartály-acél dobokból készült, rugalmas tömlőn keresztül, vákuum hatására, amelyet a hidraulikus emelő keverőkamrájában lévő munkafolyadék fúvóka hozott létre. A szuszpenziók előállítására szolgáló eszközt, amelyet hidro-vákuumkeverőnek hívtak, az ISI-2 telepítette a háromkomponensű, fokozott robbanási energiájú igdanitok gyártására. Saltpetert adagolnak a tartályba 4 és ferde csavarban összekeveredik a szuszpenzióval 5 (lásd 13.9. ábra).

Pontok a robbanóanyagok gépi lerakására és töltésére a töltőgépekbe köteles biztosítani a következő műveleteket: robbanóanyagok befogadása zsákokban vagy lágy tartályokban, zsákok vagy tartályok kirakása a töltőgépek felszerelésére szolgáló tárolótartályba, a használt tartályok gyűjtése. Az ilyen kirakodási pont az 1. ábrán látható. 13.11.

A robbanóanyagok szállítását raklapon egy ESh-181 akkumulátor-rakodó biztosítja 1000 kg teherbírással, személygépkocsik vagy vasúti kocsik.

A rakodó leengedi a robbanóanyag -zsákokat a ferde szalagos szállítószalag végén lévő platformra. Innen a zsákok a szalaghoz mennek, a felső emelvényre emelkednek, és amikor elhagyják a szállítószalagot, az URV-2 kirakodó vibrációs egység rögzíti őket, amelyben papírzacskókat vágnak, a csomós robbanóanyagokat részben összetörik és zavartalanul robbanóanyag -darabok kerülnek a hengerzúzóba. A szita alól és a zúzóból a zúzott robbanóanyagot betáplálják a tároló garatba. A papírcsomagolást a tálca mentén a gyűjtőedénybe küldik. A garat kimenetei adagolókapukkal vannak felszerelve, amelyekből a robbanóanyagot a töltőgépek tartályaiba szállítják.

Rizs. 13.11. A robbanóanyagok álló, gépesített előkészítési (előkészítési) pontjának sémája:

1 - ferde galéria szállítószalaggal; 2 - a raszterizáló létesítmény építése; 3 - tároló garat; 4 - tálca a zsákos tartályok kioldásához; 5 - töltőgép

A robbanóanyagokat szállítótöltő járművekben szállítják a robbanás helyétől a robbanás helyéig. Célszerű felszerelni egy ilyen pontot két bunkerrel, amelyek közül az egyik granulotollal van feltöltve, a második pedig granulált ammónium -nitrát. A töltőgépek tankolásához dízelolaj -tartály áll rendelkezésre.

Célszerű felszerelni a kettős tartályú töltőgépek bunkerjeit igdanittal és granulotollal, és minden robbanóanyagot külön használni a kutak alsó (öntözött) és felső (száraz) részeinek feltöltésére.

A Kryvbassvzryvprom és a Kmavzryvprom szervezeteiben mobil lerakó egységeket használnak, amelyek egy autóra vannak felszerelve, amellyel közvetlenül a vasúti kocsikból lehet kirakni a táskákat, és a robbanóhely közelében töltőgépeket felszerelni a kőbányában (13.12. Ábra).

Az MPR-30 típusú mobil lefejtő egységek használata szükségtelenné teszi a helyhez kötött kirakodási pont kialakítását, ami csökkenti a robbanóanyagok kirakodásának költségeit, és lehetővé teszi a robbanóanyagok (töltőberendezés) kirakodási helyének megváltoztatását. A mobil lefejtőgépek hátrányai a töltőgépek töltésének alacsony termelékenysége és a kezelő munkaterületén, a felső kiürítési területen megnövekedett porosság.

Pontok forró, telített sóoldat elkészítéséhez. Ezeken a pontokon ammónium-, nátrium- és kalcium -nitrát oldatot készítünk stabilizáló adalékokkal (poliakrilamid, karboxi -metil -cellulóz, felületaktív anyag stb.). Megoldás

Rizs. 13.12. Az MPR-30 önjáró be- és kirakó egység vázlata

Alkatrészként forró robbanóanyagok előállítására használják robbanótömbön, granulált vagy pelyhes TNT hozzáadásával. Ebben az esetben szuszpenziót állítunk elő az oldatból és a különböző sűrűségű TNT -részecskékből. A töltés stabilizálása érdekében töltés közben adalékokat és keresztkötéseket vezetnek be, amelyek felgyorsítják annak megvastagodását.

A GLT-20 típusú ammónium-nitrát forró oldatán alapuló robbanókeverékeket a Ledinszkij KK-ban sajátították el a leningrádi bányászati ​​intézet fejleményei szerint, az NIIKMA részvételével. 1975 -ben ezen a KK -n felépítettek egy állomást a salétrom forró oldatának elkészítéséhez. Az állomás tartalmaz egy sóporos raktárt, egy eszközt forró oxidáló oldat elkészítéséhez, egy UDS gépet a kész oxidáló oldat szállításához, valamint egy keverő- és töltőegységet SZA-1. Ekkor a csomósodott nitrát kiürítése és aprítása, forró oldatának stabilizáló adalékokkal való elkészítése, a kész oldat betöltése az UDS szállítógépbe történik.

1986 óta az üzemben "Aquatol-1U" és "Aquatol-3" töltőgépeket használnak víztartalmú robbanóanyagok előállításához, amelyeket a ponton forró sóoldat-oldattal töltenek meg, és szállítják a töltőegységhez. A TNT-t (szemcsés vagy pelyhes) itt is szállítják az MZ-ZA töltőgépben, ahonnan a töltőhüvelyen keresztül térfogatadagolókon keresztül az Aquatol-1U gép tartályába táplálják, ahonnan 15 perces keverés után a töltőtömlőn keresztül a pólusvíz alatti kútba áramlik.

A komplexumban gyártott GLT-20 robbanókeverék betöltési sűrűsége 1,4-1,6-szor nagyobb, mint a szemcsés robbanóanyagoké.

A GLT-20 robbanóanyag-keverék használata 1,7-2-szeres csökkentést jelent 1 tonna robbanóanyag költségében, és lehetővé teszi a kútfúrás térfogatának 15-20% -os csökkentését a robbanóanyag-töltet energiatartalmának növelésével. . Célszerű a GLT-20-at használni a kutak első sorában, az ellenállási vonal megnövelt értékével az alján, a tömbök kibővített rácsos robbantásával.

A JSC "GosNII" Kristall "Oroszország vezető szervezete a bányászati ​​robbantási műveletekhez használt új típusú ipari robbanóanyagok fejlesztése és gyártása területén.

1953 -as alapítása óta az új robbanóanyagok kutatása és technológiai folyamatok előállításuk az intézet munkájának egyik legfontosabb láncszeme volt. A 80-as években a JSC "GosNII" Kristall "kutatás vezette és indította el a hazai emulziós robbanóanyagokat, amelyek felváltották a granulotolt és más TNT-tartalmú anyagokat.

Jelenleg Oroszországban a JSC "GosNII" Kristall "technológiáját használva ipari termelés ERW, amelyek több mint 250 000 t / év ERW -t termelnek (az oroszországi teljes ERW -fogyasztás körülbelül 15% -a). Az emulziós robbanóanyagok gyártását Ukrajnában, Tádzsikisztánban kezdték meg, és a tervek szerint emulziós robbanóanyag -gyártó létesítményt létesítenek Kazahsztánban és Vietnamban.

Az emulziós robbanóanyagok előállításának technológiája és berendezése megkapta a VDNKh aranyérmét (1989), a IV. Fórum "A 21. század magas technológiái" (Oroszország, 2003) és a Hannover (Németország, 2005) nemzetközi kiállításainak okleveleit. A "100 legjobb orosz áru" verseny díjazottja (2006).

JSC "GosNII" Kristall "szállítási ajánlatokat kínál:

Az alapvető technológiai vonal magában foglalja a kezdeti komponensek félkész termékekbe történő fogadására, előkészítésére és feldolgozására, valamint egy keverő- és töltőgépbe (SPM) történő betöltésére szolgáló berendezéseket.

A javasolt berendezés berendezései helyhez kötött változatban vannak elhelyezve. Az igdanitot csavaros keverőben nyerik. A gázolajat a keverőbe adagolják. Az üzemanyagot egy dugattyús adagolószivattyú permetezi a keverőben egy fúvókán keresztül, amely közvetlenül az ammónium -nitrát befogadó tartálya után található.

A moduláris egység a technológiai eszközök összessége, amelyek egy technológiai vonalba vannak integrálva. A modul felszerelése egy szabványos 40 lábas konténer keretébe van zárva, amely biztosítja a könnyű szállítást, a gyors telepítést és szétszerelést, valamint a berendezések biztonságát.

A találmány tárgya eljárás ipari robbanóanyagok (WWE) gyártására por, szemcsés és folyékony komponensek alapján, és a bányászatban robbanóanyagok előállítására alkalmazható. Az üzem három egységből áll: a késztermék adagolása, keverése és csomagolása. Az adagolóegység tartalmaz adagolótartályokat szilárd és folyékony alkatrészekhez. A keverőegység kötegelt dob ​​típusú keverőt tartalmaz. A keverőtartály egy forgó dob, amely hengerrel összekapcsolt felső és alsó csonkakúpokból áll. A felső kúp és a henger belső felületén három lemez található, amelyek közötti távolság 8-15 mm a testtől, egymástól egyenlő távolságra, a dob tengelyéhez képest 30-45 o -os szögben. A felső kúp és a henger lapjai egymáshoz képest 60 o -kal eltolódnak. A késztermék csomagolóegység tartalmaz egy fogadó kiürítő garatot, a hozzá csatlakoztatott mérőedényeket, kapukkal ellátott kalibráló betéteket. A telepítés lehetővé teszi a többkomponensű PVA gyártását, az alkatrészek bármilyen sorrendben történő végrehajtásához, könnyen kezelhető. 1 óra o. f-ly, 2 ill.

A találmány az ipari robbanóanyagok (WWE) poros, szemcsés és folyékony komponensek alapján történő előállításának területére vonatkozik, és felhasználható a bányászatban robbanóanyagok előállítására mind a robbantási műveletek területén, mind robbanóanyagok előállítása robbanóanyagok gyártó üzemeiben (WW). A szemcsés robbanóanyagok előállításának technológiája nagyon egyszerű - a szilárd és folyékony fázisok mechanikus keveréséből áll. Az ilyen PVA gyártásának technológiai sémáját a késztermék előállításához, adagolásához, összetevőinek keveréséhez és csomagolásához használt berendezés típusa határozza meg. Ismert szemcsés kétkomponensű robbanóanyagok, például granulált ammónium-nitráton és folyékony kőolajtermékeken alapuló igdanit gyártása UI-1 (2), ISI-11 ciklikus és folyamatos működésű berendezésekben, keverő- és töltőgépekben, például MZS -1M, ahol az ammónium-nitrát és dízel üzemanyag keverését a csigakeverő kamrában végzik. Ezeknek a telepítéseknek a hátránya, hogy lehetetlen többkomponensű rendszereket gyártani. Ezenkívül az ilyen keverők nem tudják biztosítani a mechanikai igénybevételre nagyon érzékeny anyagokat (lőpor, robbanóanyagok) tartalmazó ipari robbanóanyagok gyártásának biztonságát. Ismert módszer robbanásveszélyes keverékek előállítására és a megvalósításukhoz szükséges eszköz (2111941 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás), amely magában foglalja a szilárd és folyékony komponensek tárolására szolgáló tartályokat, a szórófelületű keverőt és a folyadékfázis betáplálására szolgáló eszközt. Kizárólag dízel üzemanyagot fecskendeznek a szilárd részecskék áramába a felső szinten, és csak víz-olaj emulziót az alsó szinten. A legegyszerűbb robbanásveszélyes keverékek diffúziós áramlásának előállítására ismert módszer (Pat. Russia N 2105951), amely magában foglalja a kezdeti komponensek folyamatos betáplálását a garatból a kalibráló kimeneti lyukakon keresztül a mozgó szalagos szállítószalag felületén réteges áramlás formája. Ebben az esetben a felső réteg részecskéinek diffúziós behatolása az alsó rétegbe történik, és egy adott készítmény elsődleges keveréke képződik. A szállítószalagról a réteges áramlás szabad esésével folyékony fázist vezetnek be az áramlásba, és egyszerű robbanókeverékké alakítják át, adott komponensek sztöchiometrikus arányával. Ezeknek a berendezéseknek a hátránya az alacsony keverési fok, különösen három vagy több komponensű robbanókeverékek gyártásakor, amelyek szilárd fázisként különböző sűrűségű és fokú őrlésű összetevőket tartalmaznak. Ezenkívül a folyékony és a szilárd fázisok bevezetésének sorrendje nem változtatható meg: a folyékony fázist vagy a szilárd fázissal egyidejűleg, vagy a szilárd fázis összetevőinek előkeverése után vezetik be. Ismert berendezések szemcsés robbanóanyagok, például igdanit gyártására, amelyekben az alkatrészek keverését dob ​​típusú keverőkben végzik - a "Nitro Nobel" (Svédország) cég "Mixenol" telepítése ("Robbantási műveletek gépesítése") / Szerk .: AM Beisabaev et al. M., Nedra, 1992). A megnevezett telepítésű keverő kúpos dobja rozsdamentes acélból készült, és három sugárirányú lapátsor van a dobtestre szerelve. A dob egy speciális berendezésre van felszerelve, amely szabályozza a forgási sebességet, és bizonyos szögben rögzíthető a be- és kirakodás biztosítása érdekében. A keverőt légmotor, vagy hidraulikus vagy elektromos motor hajtja. A megnevezett telepítést prototípusnak tekintik. A Mixenol telepítés hátránya a tisztítás és javítás összetettsége és kényelmetlensége a keverő tervezési jellemzői miatt. A találmány technikai célja, hogy a keverési folyamat fokozásával, a keverőtest kialakításának optimalizálásával, a kiszolgáló személyzet higiéniai és higiéniai munkakörülményeinek javításával olyan berendezést hozzon létre többkomponensű PVA gyártására, amely jobb műszaki és gazdasági mutatókkal rendelkezik. technológiai sémák PVV gyártása. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy jelenleg PVA-por, szemcsés, pelyhes és kristályos komponensek előállítására használják, amelyek fajsúlyában jelentősen eltérnek (1,5-7,5 g / cm 3), például tőzeg és fémüzemanyag; a részecskék mérete (0,004-4 mm), például a perlit homok, az alumíniumpor és a granulotol mikrogömbjei, és a PVA összetételében lévő komponensek tömegaránya nagyon eltérő. A feladatot úgy oldották meg, hogy létrehozták a PVA előállítására szolgáló berendezést, amelybe további adagolótartályokat szereltek be három vagy több ömlesztett és folyékony komponens bevezetésére; a ciklikusan működő dobkeverő két csonka kúp formájában van hengerrel összekötve, és a felső kúp és a henger belső felületén három lemezzel van felszerelve, amelyek a tengelyhez képest 30-45 o -os szögben vannak felszerelve a dobkeverő, egymástól egyenlő távolságra (120 o után), 8-15 mm-es résszel a testétől, a felső kúp és a henger lapjai 60 ° -kal eltolódnak egymáshoz képest, és a kiürítő egység befogadó kiürítőtartály, hozzá csatlakozó mérőedények és kapukkal felszerelt cserélhető kalibráló betétek formájában készül, amely lehetővé teszi egyetlen szállítócsomag robbanóanyagának csuklópánttömegének nagy pontossággal történő kialakítását, figyelembe véve az ömlesztett sűrűséget robbanóanyagoktól. ÁBRA. Az 1. ábra ipari robbanóanyagok gyártására szolgáló berendezést mutat be, beleértve az A komponensek adagolóegységét, a B keverőegységet, a C termék kiürítésére szolgáló egységet. Az A adagolóegység adagolótartályokat tartalmaz a robbanóanyagok szilárd és folyékony összetevőihez. A B keverőegység a következőket tartalmazza: 2 - keverő dob, 3 - traverz, 4 - sebességváltó, 5 - elektromos motor, 6 - keret, 7 - billenő mechanizmus, 8 - távirányító panel, 9 - nyomógombos kezelőpanel. A keverő dob rögzítéséhez zárószerkezet található. A keverődob elektromos motorjának vezérlésére szolgáló berendezés falra szerelhető hordozható elektromos szekrényben található. Ezenkívül megtörténik a dobkeverő vezérlésének megkettőzése közvetlenül a munkahelyről a KU-92 típusú nyomógombos robbanásbiztos kivitelben. A B termékleeresztő egység a következőket tartalmazza: 10 - fogadó kiürítő garat, 11 - mérőedény, 12 - cserélhető kalibráló betét, 13 - kapu (felső és alsó), 14 - csavar rögzítő tüske, 15 - egyszeri szállítási csomagolás. ÁBRA. A 2. ábra a dobkeverő javasolt kialakítását mutatja. A dobkeverő felső 16 és alsó 17 csonka kúp formájában készül, amelyeket 18 henger köt össze. A felső kúp és a henger belső felületén három 19 lemez található, amelyek testétől 8-15 mm-es rés, egymástól (120 ° után) egyenlő távolságra, 30-45 ° -os szögben a keverődob. A felső kúp és a henger lapjai egymáshoz képest 60 o -kal eltolódnak. A lemezeket csavarokkal vagy hegesztéssel rögzítik a keverődob felületéhez. A felső kúpba szerelt lemezek mérete 80x400x2 mm, a hengerben - 80x150x2 mm. A keverődob és belső részei rozsdamentes acélból, például króm-nikkelből készülnek. A szerzők kísérletileg megállapították a lemezek optimális elrendezését. A lemezek dőlésszöge, 30-45 o-val egyenlő a dobkeverő tengelyével, biztosítja a komponensek maximális keverési intenzitását. Ebben az esetben a kész robbanóanyagban az alkatrészek eloszlásának legnagyobb egyenletességét a 16 felső kúp 19 lapjainak és a 18 hengernek egymáshoz képest 60 ° -kal való elmozdulása mellett sikerült elérni (lásd a 2. ábrát). A lemezek 8-15 mm-es résszel történő felszerelése lehetővé teszi az alkatrészek egyenletes keverését a keverődob teljes térfogatában, és kizárja az alkatrészek ragasztását a ház és a lemezek falára. A telepítés a következőképpen működik (1. ábra). A 7 billenőmechanizmus segítségével a 2 keverődobot a kívánt szögbe állítjuk, például 30 ° -ra, és a PVA receptúrájának és a technikai eljárási előírásoknak megfelelően az alkatrészeket betöltjük az adagolótartályokból 1, majd a forgás a hajtást a 8 távirányítóról vagy a 9 nyomógombos vezérlőállomásról 5 dobkeverő 5-n keresztül kapcsolják be. A dobkeverő forgási gyakorisága 20-40 perc -1. A keverési idő 5-15 perc, a komponens összetételétől és az összetevők hozzáadásának sorrendjétől függően. A keverődob hajlásszöge 0 és 125 o között változik. Kirakodás elkészült termékek a keverő dobjának a legalacsonyabb helyzetbe való felforgatásával, a forgóhajtás bekapcsolt állapotában, amíg teljesen ki nem engedi a fogadó 10 kiürítő tartályba. és a 12. kalibráló betét. Így a robbanóanyag egyetlen szállítócsomagolásban keletkezik. A 11 mérőedény egyetlen szállítócsomaghoz készült, például 40 kg, a robbanóanyagok maximális ömlesztett sűrűségével. Más (kisebb) térfogatsűrűségű PVA gyártásakor a mintát (40 kg) egy 12 kalibráló betéttel korrigálják, amely cserélhető. Az így kialakított mérőedényben és kalibráló betétben a minta az alsó 13 kapun keresztül egy szállítótartályba kerül, például egy többrétegű papírzacskóba, amelynek polietilén zsákja 15 rögzítve van a 14 tartóhoz. beépítve forog, a keverendő anyag összetett pályán mozog, a súrlódási erőknek a keverődob és a lemezek oldalfelülete mentén kifejtett hatása és a gravitációs erők hatására, ami végül intenzív keveréshez vezet. A keverődob javasolt kialakítása megakadályozza a stagnáló zónák kialakulását, a komponensek szétválasztását és lehetővé teszi a nyerést jó minőség keverés. Ezenkívül a keverődob ilyen kialakítása megkönnyíti és leegyszerűsíti a berendezés tisztítását, mivel nem keletkezik és nem halmozódik fel a keverék összetevői a keverődob belső elemeire. További adagolótartályok beszerelése lehetővé teszi háromnál több komponenst tartalmazó WAS előállítását, és bármilyen eljárás végrehajtását az alkatrészek bevezetésére a többkomponensű robbanókeverékek gyártásakor, például ammónium -nitrát bevezetését, dízelolajjal történő bekenését. üzemanyag keverés közben, finom komponenssel (mikrogömbök, tőzeg stb.) porlasztva, ezt követően más szemcsés komponensekkel (granulotol, pehely TNT stb.) keverve. A mérő- és kalibrálótartályokkal ellátott ürítőtartály kialakítása lehetővé teszi különböző térfogatsűrűségű RVA előállítását, hogy egyetlen szállítási csomagot képezzen nagy pontossággal. A robbanóanyagok előállítására javasolt berendezést nagy biztonság, megbízhatóság és egyszerű tervezés jellemzi, és mind a gyárban, mind a robbantási műveleteket végző vállalkozások robbanóanyag -gyártására specializált telephelyeken telepíthető. A telepítés teljesítményt nyújt késztermék 500-1000 kg / óra. A javasolt létesítmény felhasználásával 100 tonna granulált ammónium -nitrát, granulált TNT és dízel üzemanyag alapú robbanóanyagot gyártottak és szállítottak a fogyasztónak; 200 tonna ammónium -nitrát, tőzeg és dízel üzemanyag alapú robbanóanyag. Ezen robbanóanyagok gyártásakor a fogyasztóval egyetértésben különböző sűrűségű ammónium -nitrátot használtak, beleértve a sűrű szemcséket, amelyek térfogatsűrűsége 0,96 g / cm 3, a porózus szemcsés nitrátot, amelyek térfogatsűrűsége 0,76 m / cm 3. keverék különböző arányokban ... Ugyanakkor a gyártott robbanóanyagok minősége, valamint a szállítási csomagolás súlya megfelelt a normatív és műszaki dokumentáció követelményeinek.

Követelés

1. Ipari robbanóanyagok gyártására szolgáló berendezés, beleértve az ammónium -nitrát és dízelüzemanyag adagolására szolgáló adagolótartályokat, egy ciklikus keverődobot, egy kiürítő egységet, azzal jellemezve, hogy a keverődob két csonka kúp formájában van, amelyeket egy henger, és a felső kúp és a henger belső felületeivel három, egymástól egyenlő távolságra lévő téglalap alakú lemezzel van felszerelve, amelyek a keverődob tengelyéhez képest 30-45 o -os szögben vannak elhelyezve, 8-15 mm-es réssel teste, valamint a felső kúp és a henger lapjai egymáshoz képest 60 ° -kal eltolódnak, és a kiürítőegység fogadó kiürítő garat, hozzá csatlakozó mérőedények és kapukkal ellátott cserélhető kalibráló betétek formájában készül. . 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy ezenkívül tartalmaz adagolótartályokat ömlesztett és folyékony alkatrészek bejuttatására.