Termék méret gyorsan beállítható speciális vonalzók szerint a jobb és a felső orsó mozgatásával (a bal és az alsó orsó kis tartományban van beállítva, hogy kompenzálja a szerszám kopását)

Megbízatási idő üres erőteljes sebességváltón keresztül történik, két pár felső és alsó, barázdált, egymástól távol eső mogyoróval. Ez a megoldás lehetővé teszi az elégtelen minőségű és magas páratartalmú munkadarabok előtolásának megbízhatóságának és pontosságának növelését (ellentétben a közeli mogyoróval).

Négyoldalas gép "START 5x210" befejezve a végtelenül változtatható előtolási rendszer, amely lehetővé teszi, hogy optimálisan alkalmazkodjon a rendelkezésre álló anyaghoz a munkához.

Pontos munkadarab helyzet két síkban speciális támasztólemezekkel van ellátva, amelyek a munkaasztal szinte teljes hosszában futnak, és párosított rugós görgőkkel. Az egyes görgők szorítóereje egymástól függetlenül széles tartományban állítható. A görgők kettős kialakítása egyenletesen osztja el a leszorítóerőt.

A működő tengelyek pontos csiszolása négyoldalas gép "START 5x210" garantálja a szerszám vég- és sugárirányú kifutásának teljes hiányát.

Nagy orsó fordulatszám(4500 fordulat / perc) lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű felületet érjen el. Opcionálisan lehetőség van egy vagy két felső orsó felszerelésére 6000 ford / perc fordulatszámmal.

Négyoldalas gyalugép "START 5x210" felszerelt védelmi rendszer a munkadarab fordított kidobásától.

Az ágyat úgy tervezték, hogy biztosítsa könnyű hozzáférés a gép minden fontos alkatrészéhez, miközben a szükséges merevséggel rendelkezik, kivéve a működés közbeni rezgéseket.

Munkafelület Az asztal extra erős acélból készült, ami megnöveli az élettartamát, és ezenkívül csiszolva van, hogy minimálisra csökkentse az előtolást és növelje a feldolgozási pontosságot.

A munkafelület élettartama az legalább 10-15 éves szükség esetén azonban ez az alkatrész a berendezés többi részétől elkülönítve cserélhető. Cserélhető asztallap gyakorlatilag korlátlanná teszi a gép élettartamát, szemben az analógokkal, ahol a gép váza és munkafelülete egyetlen egészet alkot.

A gép elektromos rendszereit független mobil vezérlőpanel vezérli.

A gép felszerelhető egy speciális recepciós pult, pontos magasságállítással. A megfelelő felszedőasztal-magasság elkerüli az „alákínálást” a munkadarab végén.

A kompakt méretek és a kis súly miatt a gép meglehetősen mobil és könnyen telepíthető.

A legegyszerűbb, de átgondolt kialakítás biztosítja a magas megbízhatóságot.

A fából készült nyersdarabok feldolgozása négy oldalról egyszerre egy menetben négyoldalas fafeldolgozó gépekkel történik. Az ilyen berendezéseken végzett feldolgozás eredményeként egy fa építőanyagot kapunk, amelynek geometriája, a kívánt profilja és a kívánt felületminőség van. A négyoldalas készülékek fő termékei a fából készült nyersdarabok padlólap, bélés, fa és tömbház, tányér formájában.

Ilyen eszköz vásárlásakor feltétlenül a négyoldalas gépek fő műszaki jellemzőire kell összpontosítania:

• a munkadarabok előtolásának időköze;
• a mellékelt munkadarab legnagyobb keresztirányú méretei;
• a működő orsók száma;
• a berendezés teljes súlya;
• a berendezés teljes teljesítményjellemzői.

Az orsók száma szerint a négyoldalas szerszámgépeket ötorsós és hatorsós gépekre osztják. Néha vannak négyorsós kialakítású eszközök, és fordítva, többorsósak.

Négyoldalas gépmodellek

A hazai ipar és a külföldi gyártók nagyszámú, négyoldalú szerszámgépet látnak el az orosz piacon, sokféle teljesítményjellemzővel. Ezek a gépek képesek munkát végezni, mind félautomata üzemmódban, és követni a CNC egységbe bevitt programot.

Ennek a gépparknak a nagy száma között egy különösen kiemelkedik négyoldalas gépek Beaver, amelyet 2003 óta szállítanak Oroszországba. A német gépek sorozatában négy -nyolc orsófej található. Ez a kialakítás a legalkalmasabb a fafeldolgozás különböző problémáinak megoldására. El tudják végezni a fatermékek kalibrálását és a nagy keresztmetszetű fa alakítását házak építéséhez. Ezenkívül az ilyen termékek feldolgozási sebessége eléri a 60 métert percenként.

A Bauer gépek alkalmazási területe az asztalos és építőipari profil különböző műhelyei és vállalkozásai, ahol paneleket és ragasztott gerendákat, öntött termékeket állítanak elő. különböző típusok szabványos házépítéshez, valamint fafeldolgozáshoz a bútorgyártásban.

Az ilyen berendezéseken egy menetben kapott termékek nagyon változatosak. Minden a gép beállításaitól és a bevitt munkadarab -programtól függ.

NAK NEK tervezési jellemzők A gépek kiváló dinamikus kiegyensúlyozást tartalmaznak, amelyek hőkezelt acélból készülnek. A gépek ezen fő részei először precíziós megmunkáláson, majd gondos ellenőrzésen mennek keresztül. Ennek eredményeként a gép minden alkatrésze és szerelvénye kifogástalan minőségű. Ezenkívül a gépre történő felszerelés előtt minden orsó sok órányi bejáratást végez egy speciális állványon. Az orsómechanizmus nagy pontosságú csapágyakon alapul, amelyek működés közben nem igényelnek karbantartást.

A Biewer 416 négyoldalas faipari gép kiváló tulajdonságokkal és működési paraméterekkel rendelkezik. A munkadarabok profilozására és felületi megmunkálására szolgál egy menetben, négy oldalról egyszerre. Ennek a munkának az eredménye az ideális geometria terméke, adott felületkezeléssel.

A Beaver 416 specifikációi:

• a megmunkálandó munkadarab keresztirányú méretei 100x160 mm;
• működő orsók száma - 4 db;
• a munkadarab előtolása a feldolgozás során - akár 25 m / perc;
• az elektromos hálózatból fogyasztott teljesítmény - 22 kW;
• gép súlya - 2780 kg.

A munka- és etetőasztalok hőkezeltek, ami a legnagyobb fémszilárdságot eredményezi. Az asztalok felületét vastag krómréteg borítja, ami miatt ezeknek az alkatrészeknek a kopásállósága nagyon magas. Ezenfelül ezeknek a felületeknek a polírozása következtében a munkadarabok könnyen átcsúsznak rajtuk anélkül, hogy sok erőfeszítést kellene fordítani a feldolgozási zónába történő betáplálásra.

Az ágy nagy pontosságú japán CNC berendezésen van megmunkálva. Sok olyan alkatrész, amely befolyásolja a készülék rezgésállóságát működés közben, rendkívül precíz öntési technológiával készül.

Weinig gép

Az ábra egy négyoldalas gép alapszerkezetét mutatja

A német Weinig négyoldalas gépet egy fadarab négy oldalról történő profilozására használják. A faállomány feldolgozása a profilozásával egyidejűleg történik. Mivel minden egyben történik technológiai működés, akkor az ilyen berendezések jelentősen csökkentik az egy termék feldolgozására fordított időt, ezáltal növelve a dolgozók hatékonyságát.

A Weinig négyoldalas gyalu előnye hasonló eszközökkel szemben:

• az alkatrész fafelületének feldolgozásának legnagyobb tisztasága;
• nagyon magas termelékenység;
• a termék megfelelőségének meghatározott geometriai paraméterekhez való pontossága;
• a berendezés könnyű telepítése a gyártási helyszínen.

A Weinig szerszámgépeket mind a kisvállalkozásokban, mind a fafaragványok gyártásában használják. A felületkezelés kifogástalan tisztasága lehetővé teszi a berendezés használatát bármilyen fafajból származó termékek előállításához.

S-25 sorozatú gépek

Különös figyelmet kell fordítani a C-25 négyoldalas gépre, amelyet kiváló minőségű öntött fatermékek gyártására terveztek. Ez elsősorban padlólap, bélés, gyalult fa, lábazatok és lemezszalagok. E termékek előállításának kiindulási anyaga szélezett deszka vagy fa. Az S-25 termelékenysége lehetővé teszi akár 2 köbméter kiváló minőségű termék beszerzését óránként.

Folyamatos etetés esetén a terméket négy oldalról azonnal feldolgozzák, nagy mérettartományban. A készülék öntöttvasból készült doboz alakú kerettel rendelkezik, és rá van szerelve féknyergek munkadarab-szorító görgőkkel és előtolószerkezettel. Ez a négyoldalú gyalugép acél párnákkal és asztalokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a fa nyersdarab elhelyezését a feldolgozás során. Az adagoló mechanizmus variátorral van felszerelve, amely lehetővé teszi az adagolási sebesség zökkenőmentes megváltoztatását 10 és 45 m / perc között.

A C-25 készülék jellemzői:

• a hajtás mogyorófajd alatt;
• minden orsóegység nagy pontossága;
• az adagolóhengerek jelenléte a munkadarab teljes hosszában;
• a munkadarab nagy előtolása;
• a gép egyszerű beállítása és cseréje.

Az S-25 háztartási berendezéseket széles körben használják mind a bélés négyoldalú esztergájaként, mind a négyoldalú esztergaként a fához.

A C-26 négyoldalas gép különbözik az analóg C25-től nagyobb termelékenységében, akár 40 m / perc-re növelt teljesítményében és nagyobb teljesítményében, ami lehetővé teszi a munkadarab fa rétegének eltávolítását akár 10 mm vastagságban egy passz. A készülék működését szakképzetlen személyzet engedélyezi, mivel kialakítása nagyon egyszerű és megbízható. Ezenkívül alacsony minőségű munkadarabok használata megengedett a feldolgozáshoz. Az ilyen berendezések fontos jellemzője, hogy alkalmatlan helyiségben, esetenként közvetlenül a lombkorona alatt, esőtől és hótól működtethetők.

Néha jó lehetőség egy vállalkozó számára, ha vásárol egy használt négyoldalas fagép C-26 modellt. Ez a berendezés még hosszú működési idő esetén is lehetővé teszi kiváló minőségű termékek beszerzését. A házon belüli fő csapágyszerelvények könnyen helyreállíthatók, mivel minden alkatrész könnyen megtalálható a berendezések piacán. Általában a leginkább fogyóeszközök a gyalukések, amelyeket sok faipari berendezések szállítója bőségesen kínál.

Négyoldalas marógépek

Az öntött fatermékek gyártására szolgáló berendezések választható eleme egy négyoldalú marógép SKM M-412. Fa nyersdarabok négyoldalas megmunkálására használják marógépekkel. Ebben az esetben lehetőség van kis mélységű termékprofil létrehozására. Ezeknek az eszközöknek a fő alkalmazása a bútorgyártás, különféle fa lépcsők gyártása. Az ilyen berendezéseket általában ott használják, ahol a termékekhez nem szükséges nagy pontosságú minőségi paraméterek.

Az SCM négyoldalas faipari gép ára jelenleg 1 millió 76 ezer rubel.

Az SCM négyoldalas hosszanti marógép kialakításának jellemzői:

• külön elektromos motor minden munkaorsóhoz;
• a helymeghatározási pontosság digitális biztosítása;
• nagy sebességű munkaterületek;
• az egységek és mechanizmusok kompakt elrendezése;
• állítható munkadarab előtolás.

A központi vezérlőpultnak köszönhetően a készülék nagyon kényelmes és könnyen használható. A négyoldalas gép maróit könnyű megvásárolni, ha felkeresi a famegmunkáló berendezéseket és tartozékokat szállító webhelyeket.

A cikkben felsorolt ​​és leírt négyoldalas berendezéseken kívül a vállalkozók széles körben használják a C-16 gépeket, az indítógépeket és a Griggio berendezéseket. Az ilyen típusú technikai támogatás bármelyike ​​megvásárolható újonnan és használva is.

A négyoldalas gép megvásárlásakor pontosan meg kell határoznia a jövőbeli termékek körét és a munka termelékenységét. És máris ebből kiindulva, maradjon valami különálló modellnél. Ha a projekt alacsony termelékenységet és a feldolgozandó munkadarabok kis keresztirányú méreteit igényli, akkor egy négyoldalas mini-gép alkalmasabb lehet, amely sokkal olcsóbb lesz, és meglehetősen szerény helyet foglal el a gyártási helyszínen.

A többorsós gépek nagyon hatékonyak az időmegtakarításhoz nagy mennyiségű fa feldolgozásakor.

A fűrészelés után a fából készült nyersdarabok olyan hibákkal rendelkeznek, mint a felületi egyenetlenségek, repedések stb., Amelyeket a további feldolgozás megkezdése előtt el kell távolítani.
Ezen hibák kiküszöbölésére marógépeket használnak, amelyek segítségével a munkadarab négy felületének mindegyikét külön dolgozzák fel.
Ha a feldolgozandó fa térfogata elég nagy, könnyebb, kényelmesebb és gazdaságosabb a többorsós famegmunkáló gépek használata.
Az ilyen gépeket ún. Ahogy a neve is sugallja, a munkadarab mind a négy síkját egyidejűleg megmunkálják vagy ledarálják.

4-10 orsóval rendelkezhet, a termék végleges típusától függően. Egyszerűen fogalmazva, az orsók száma a termékprofil összetettségétől függ, amelyet a gép kimenetén szeretne elérni.

a következő fő részekből áll:

- Munkás- és takarmányasztalok;
- adagoló és kidobó görgők;
- alsó és felső orsók;
- Jobb és bal orsók;
- További orsók összetett profilformák létrehozásához;
- Univerzális orsó.

Az etetőasztal rögzítőelemekkel és az ágy függőleges beállításával rendelkezik, amely lehetővé teszi a különböző vastagságú munkadarabok átvezetését a gépen.

Például egy erősen deformált felület simításához nagy mennyiségű fát kell eltávolítani, másrészt az egyenes fadarabhoz nagyon kicsi anyagréteget kell eltávolítani (elég csak eltávolítani a szalagfűrész jelei).

Abban az esetben, ha a gépbe belépő fadarabot egyengetni kell, nyomóhengert használnak, amely az első felső orsó előtt található. Az első alsó orsó előtt egy további nyomásblokkot használnak vékony anyagokhoz, amelyeket nem kell kiegyenesíteni. Ez az opció letiltható a gép kezelőpaneljén keresztül.

Az anyag áthaladásának kezdeti szakaszában nagyon fontos, hogy elérjük a munkadarab alsó és jobb oldalának simaságát, amelyek alapvetőek a további műveletekhez, hogy a terméket a kívánt formára formálják.

A fa kiegyenesítésének másik módja a barázdált asztal használata, amely a legalkalmasabb a kemény fák feldolgozására. Ebben az esetben az első alsó vágóegység hornyokat képez a munkadarab alsó oldalán, amelyek a hullámos asztal mintájára vannak formázva, ami lehetővé teszi a súrlódás csökkentését a munkadarab és az asztallap között, és egyenletesen adagolja az anyagot a további feldolgozáshoz. .

Ez a fa egyenesítési módszer azonban egy másik alsó orsót igényel a négyoldalas gépen, amelynek vágóegysége eltávolítja a közbenső hornyokat és kiegyenlíti a termék alsó felületét. A munkaasztal felszerelhető kézikönyvvel vagy automata rendszer viaszilit, gyantaoldó kenőanyag, a munkadarab adagolásának megkönnyítése érdekében. Gyantás fák esetén további alsó orsóra is szükség van a viaszit eltávolításához a munkadarab aljáról.

4 oldalú gyalugép előtoló görgők

Az adagolóhengerek felszerelhetők rugós vagy pneumatikus hengerekkel. A görgőket megfelelően kell megtervezni, hogy maximális tapadást és minimális kopást biztosítsanak.
Négyoldalas gyalugép függőleges orsók:
Függőleges orsókhoz kiváló minőségű és rugalmas beállítási rendszerre van szükség, különben sok időbe telik a profil típusának és ennek megfelelően a szerszámátmérő megváltoztatása.

A függőleges orsók gyors beállítása lehetővé teszi a munkadarab és a munkaasztal közötti optimális érintkezést.
Ha a négyoldalas gyalu függőleges orsói rögzített helyzetben vannak, akkor a vágószerszám átmérője és munkamagassága, valamint az előtolóhengerek előtolási sebessége és nyomása egyidejűleg szabályozható a digitális kezelőpanelen keresztül. A bal oldali függőleges orsó kiváló minőségű beállítása garantálja jó minőség fugázás, és különösen fontos, ha kemény fafajokkal dolgozik.

Négy oldalgyalu felső orsója

A felső orsó a gép első jobb oldali függőleges orsója. A felső helyzetben elhelyezett vágószerszám mind a munkadarab felületének gyalulására, mind a profilozására használható. Egy jó négyoldalas gépnek legfeljebb 40 mm-es profilt kell készítenie a felső vízszintes / függőleges orsón.

Univerzális orsó 4 oldalas gyalugépből

A gyaluk opcionális univerzális orsóval felszerelhető a nagyobb profilozási rugalmasság érdekében.

Négyoldalú gyalugép

A négyoldalas gyalu további opcionális eszközökkel is felszerelhető, mint például: egy kiegészítő adagolóberendezés a felső vízszintes orsó után, hullámosított keményfa munkaasztal, kiterjesztett előtolási és munkaasztalok, megnövelt orsómotor teljesítmény és mások.

Rizs. 1. Négyoldalas gép, minden egység szíjhajtásával egyetlen hajtótengelyből

Valójában a rönk vágásakor és borotválkozásakor az asztalos bárdot, pálcát és kaparót használ - egy egyszerű és pontatlan szerszámot. De az asztalos olyan csodálatos ekéket tart a kezében, mint a repülőgép, a scherhebel, az összekötő, a zenzubel, a falzgebel, a nyelv és a horony, a formázógép és mások, amelyekkel nem csak a felületét varrhatja táblát vagy rudat, de nagy pontossággal formálják is a teljes hosszukban. Más kérdés, hogy a fizikai munka mennyibe kerül, és milyen végzettséget igényel ez a munka ...

Formázás vagy marás?

Tudták, hogyan kell fát tervezni már háromezer évvel ezelőtt, még az ókori Egyiptomban és Pompeji város ásatása során, amely i.sz. 79 -ben halt meg. pl. repülőgépeket találtak, nagyon hasonlóak a modernekhez.

Azóta eltelt hosszú évszázadok megpróbálták gépesíteni a gyalulási folyamatot. És ha az első esztergapad Siculus -i Diodorus hozta létre még ie. e., akkor nincs olyan, ami még ma is 100% -os gyalugép lehet. Ehelyett az emberiség csak marógépeket cserél - gyalulást, vastagítást, marást függőleges (felső vagy alsó) orsóval és négyoldalas - a korábban megnevezett kombinációk formájában, amelyek lehetővé teszik a munkadarab egy menetben történő feldolgozását egymástól mind a négy oldala. De mivel használatuk lehetővé tette a kézi gyalulás elhagyását, még a 19. század végén is, az asztalosok tévesen gyalulásnak nevezték őket. És amikor száz év után orosz tudósok foglalkozni kezdtek a fafeldolgozó berendezések osztályozásával, kiderült, hogy ezek a gépek nem gyaluk, hanem hosszanti marógépek.

Az a tény, hogy a gyalulás a késsel végzett favágás folyamata, amelynek penge párhuzamosan mozog a feldolgozandó felülettel. Tervezés, mint technológiai folyamat feltételezi, hogy egy késvastagságonként egy -egy állandó vastagságú forgácsot kap, például eressze le a forgácsokat, amikor kézi síkkal gyalul, vagy gyalul furnérral speciális gépeken, amikor a kés egyenes vonalban mozog.

A marás pedig az a folyamat, amikor forgó maróval vágják a fát, amelynek vágógépei körkörös úton haladva vágnak, miközben akár a munkadarab, akár az egész szerszám képes egyenesen előre mozgatni az előtolást. Ebben az esetben a megmunkálási ráhagyást a cikloidok mentén keringő vágók (kések) nagyszámú forgácsra bontják, amelyek az eljárás kinematikája miatt változó keresztmetszetűek és alakjuk hosszúkás vesszőre hasonlítanak. .

A fő különbség e kétféle feldolgozás között az, hogy a megmunkált felület geometriája szempontjából gyaluláskor laposnak, maráskor pedig hullámosnak tűnik, a marási cikloid pályák tetején. késeket mélyedések és gerincek váltakozásával.

De a "gyalu" kifejezés már határozottan belépett a szakmai szókincsbe, a szakirodalomba és még a fafeldolgozásról szóló tankönyvekbe is. És amikor kifejlesztettük az első GOST-t ezekhez a gépekhez, az 1970-es évek elején, annak érdekében, hogy forradalmakat ne hajtsanak végre, megalkotói kénytelenek voltak a „longitudinális marás” kifejezést zárójelben használni a nevében, a szokásos „gyalulást” hagyva fő. Persze idővel tervezték ezt a hibát kijavítani, de aztán ezt a jó szándékot valahogy elfelejtették ...

Mindazonáltal a négyoldalasokat "hosszanti marógépeknek" nevezik, amelyeket úgy terveztek, hogy a fából készült nyersdarabokat sík és profil hosszanti maráshoz alkalmazzák egy menetben mind a négy oldalról a keresztmetszet mentén.

A "négyoldalú" története

Úgy gondolják, hogy a fémfeldolgozó marógép feltalálója az angol Eli (Eli) Whitney volt, aki 1818 -ban megkapta a megfelelő szabadalmat. De hamarosan az ilyen gépek terjedni kezdtek a fafeldolgozás területén. Az első "gyaluló és formázó" gépet - a modern négyoldalas marógépek előfutárát - 1827 -ben szabadalmaztatták.

Az ilyen gépek elterjedését az egyéni hajtás hiánya akadályozta. A hajtás csoportos volt, azaz minden közös, egyszeres gépnél, és a vízkerék tengelyéről, majd később a tengelyről hajtották végre gőzgép, áthaladt a teljes műhelyen, és minden forgó egységhez külön szíjhajtások távoztak. Világos, hogy hogy több biztonsági öv mind a négy orsó, mind függőlegesen, mind vízszintesen a négyoldalas gépben, és az előtoló mechanizmus nagyon nehéz volt (1. ábra).

A saját villanymotorjuk által hajtott fafeldolgozó gépek diadalmas menetelése 1907 -ben kezdődött, a brit Wadkin cég DC Pattern Miller megalkotásával. És 20 évvel később, 1928 -ban az utolsó nagyvállalatok Németországban befejezték a szerszámgépek csoportos erőátviteli hajtásának egyedi - egyedi elektromos motorokból történő - cseréjét. Megkezdődött az ipari fafeldolgozás korszaka, amelynek technológiáinak kifejlesztésében a négyoldalas gépek játszották az egyik fő szerepet.

Négyoldalas gépek osztályozása

Rizs. 2. A négyoldalas gép orsóinak klasszikus elrendezése:
1 - alsó vízszintes orsó;
2 - jobb függőleges orsó;
3 - bal oldali függőleges orsó;
4 - felső vízszintes orsó

A négyoldalas hosszanti marógépek célja a rudak, deszkák vagy gerendák marása, hogy nyersdarabokat és alkatrészeket kapjanak, amelyeknek téglalap vagy profilszelvénye állandó a teljes hosszon.

Hatály - faipari és bútoripari vállalkozások, amelyek öntött asztalos- és építőipari termékeket és félkész termékeket, valamint tömör fából készült bútor alkatrészeket gyártanak.

A feltalálásuk óta eltelt hosszú évek során a négyoldalas gépek megőrizték az eredetileg beépített egységek teljes összetételét, bár a kialakítás javítása miatt komolyan megváltoztak.

Bármely ilyen gép ma tartalmaz egy ágyat, amelyen asztalok találhatók (munka és gyalulás); hosszirányú vonalzóvezetők; takarmánymechanizmus (koncentrált vagy elosztott); bilincsek munkadarabokhoz (oldalsó és függőleges); maróegységek (vízszintes és függőleges) és vezérlőrendszer.

Tervezésük szerint a négyoldalas gépeket hagyományosan három fő csoportra osztják. Az első könnyűeket tartalmaz, az alkatrészek feldolgozási szélessége legfeljebb 180 mm. Főként öntött asztalos- és építőipari termékek (lemezek, alaplapok stb.) Gyártására szolgálnak. Az ilyen gépek előtolási sebessége 6-36 m / perc (kinematikai), az orsók száma 4-6. A második csoportba tartozó gépek közepes méretűek, akár 250 mm-es feldolgozási szélességgel. Építőipari díszlécek, gerendák, deszkák stb. Gyártására használják. Az ebbe a csoportba tartozó gépek előtolási sebessége 8-60 m / perc, a fűrészáru kalibráló gépekhez pedig 150 m / perc és több az orsók számával legfeljebb öt. A harmadik csoport - nehéz gépek, amelyek munkaszélessége legfeljebb 600 mm. Ezeket építőgerendák, falragasztott laminált fa és más hasonló keresztmetszetű alkatrészek feldolgozására használják. Vannak szupernehéz négyoldalas gépek is, amelyek marási szélessége legfeljebb 2600 mm, széles ragasztott panelek és gerendák megmunkálására.

Több évtizeddel ezelőtt a 60-100 mm-es feldolgozási szélességű gépeket is a gépek első csoportjába sorolták, de az utóbbi időben az ilyen berendezések iránti kereslet csökkent, és sorozatgyártása szinte megszűnt.

A négyoldalas gépek technológiai célokra is fel vannak osztva. A gépek általában csak négy orsóval rendelkeznek a munkadarab alulról, mindkét oldalról és felülről történő megmunkálásához.

Ha négyoldalas gépek vannak felszerelve eszközökkel és maróegységek az eredeti nyersdarabok görbületének (elvetemedésének) kiküszöbölésére, akkor szakmai nyelvű kézi összekötővel analógia útján illesztésnek nevezhető. A bejáratnál van egy hosszúkás munka (összeillesztési) asztal és egységek, amelyek lapos alapfelületet biztosítanak az alsó lemezen és az eredeti nyersdarabok szélén.

Azokat a gépeket, amelyek a kijáratnál egy további, ötödik orsóval vannak felszerelve, és amelyeket a munkadarabokon lévő mély hosszanti profil mintavételére vagy azok fűrészekkel történő hosszirányú vágására terveztek, öntőgépnek neveznek - az öntési síkhoz hasonlóan. Azokat a gépeket, amelyek egyesítik az illesztés és a profilvágás funkcióit, és megfelelő egységekkel és szerelvényekkel vannak felszerelve, illesztési és öntőgépeknek nevezzük.

Az első öntőgépet 1920 -ban, Németországban tervezte Armin Berner. A Gubisch-nál dolgozva javította a gép kialakítását és bővítette funkcióinak körét, melynek eredményeképpen létrejött az első négyoldalas illesztő / öntőgép.

Négyoldalas gépek technológiai sémái

Bármely négyoldalas gépet úgy tekinthetünk, mint a marógép mechanizmusainak kombinációját, amelyek ugyanazon az ágyon vannak csoportosítva az alkatrészek feldolgozásának sorrendjében.

A klasszikus orsóelrendezésnél (2. ábra) az előtolásban az első az alsó vízszintes, amely, mint egy orsó gyalugép, egyenes vonalú, lapos alapfelületet hoz létre a munkadarab alsó felületén.

Ezután az első függőleges orsót beszerelik a gépbe (általában jobbra az előtoláson), amelynek feladata egy lapos, egyenes vonalú alapfelület létrehozása a munkadarab szélén, amely szigorúan merőleges lesz a kialakított alapra. alsó arcán. Ennek az orsónak a működése hasonló az alsó orsóval ellátott függőleges marógép működéséhez, amely ellátja az éllelés funkcióját.

A klasszikus séma szerinti gépekben az első függőleges orsót egy hasonló követi, de elvégzi a vastagítás funkcióját, hogy megkapja a munkadarab szélességét. Ugyanaz az orsó egyidejűleg elvégezheti a profil kialakítását a szélén.

A vastagságot a felső vízszintes orsó alakítja ki úgy, hogy eltávolítja a ráhagyást a munkadarab felső felületéről - hasonlóan az egyoldalas vastagságú gyalugépen végzett feldolgozáshoz. Ugyanezzel az orsóval a megfelelő szerszám beszerelésekor profilt is készíthet a munkadarab felső felületén.

Így egy négyoldalas gépen az alkatrész mind a négy hosszanti felületét sorban feldolgozzák, ami valójában előre meghatározta a berendezés nevét.

Bizonyos esetekben azonban az elrendezés sorrendje és az orsók száma egy négyoldalas gépben eltérhet a klasszikus rendszerben elfogadottaktól.

Ebben az esetben a feldolgozott profil szakaszának alakja elsődleges fontosságú. Például nagy készletmélységgel rendelkezhet, amelyet egyetlen vágóval nem lehet eltávolítani, mivel nagymértékben meg kell növelni a vágóátmérőt. Az állomány méretét (mélységét) korlátozhatja egy orsó hajtóereje, ami nem teszi lehetővé az állomány teljes eltávolítását egy menetben. A profilnak lehetnek olyan alámetszései is, amelyek nem állnak rendelkezésre vízszintes vagy függőleges vágókhoz.

Ezenkívül, amikor a munkadarabot a gépen keresztül mozgatja, az előtolószerkezet elemeivel való megbízható érintkezés révén, biztosítani kell e mozgás szigorú egyenletességét. De mondjuk egy háromszög alakú vagy ahhoz közel álló részek gyártásakor a munkadarabnak egyszerűen nincsenek olyan felületei, amelyek alkalmasak az adagolószerkezet hengereivel való érintkezésre, és a profil végső kialakítását több vágóval kell elvégezni. olyan tartókra szerelve, amelyek a lehető legközelebb vannak a gép kimeneti oldalához. ...

Mindez ahhoz vezethet, hogy további vízszintes és függőleges orsókat kell használni a gépben, beleértve a dönthetőket is.

De leggyakrabban a négyoldalas öntőgépekben egy ötödik, kiegészítő orsót használnak viszonylag egyszerű profilok kialakítására, amelyek megtámasztása lehetővé teszi, hogy a munkadarab tetejére, aljára, balra vagy jobbra lehessen helyezni, vagy bármilyen szögben megdöntse .

Az ilyen univerzális, különböző helyzetekben mozgatható öntvénytámaszra 1954 -ben szabadalmat szerzett a német Weinig cég.

Az orsók száma ehhez képest klasszikus séma, növekszik a négyoldalas gyalugépekben. Ennek a berendezésnek a működési elvéről és az összekötési módszerekről a következő publikációban lesz szó.

Andrey MOROZOV,
"MediaTechnology" cég
a LesPromInform magazin megbízásából

Asztal. Néhány négyoldalas gép jellemzői (jellemzők - eladó, modell, orsók száma, munkadarab szélessége, munkadarab magassága, minimális munkadarabhossz, orsóátmérő, forgási gyakoriság, előtolás, terhelési asztal hossza, gyalutámasz, 1 és 4 orsó, 2 és 3 orsó , a fröccsöntő kocsi jelenléte, a formázó kocsi lehetséges helyzetei, a formázó kocsi motor teljesítménye, előtoló motor teljesítménye, a haladó emelőmotor teljesítménye, a gépmotorok összteljesítménye, a gép méretei, az alapgép súlya; gyártó - BZDS S23-4, győztes, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio SpA G 240/5, Griggio SpA G 240/6, BZDS C25-5a Pro , SCM csoport Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)

1. ábra A betáplálási mechanizmusok diagramjai

2. ábra Az adagológörgők kardánhajtásának diagramja csigahajtóművel

3. ábra Az orsók elrendezésének lehetőségei négyoldalas gépekben

Lásd a táblázatot és az ábrákat

A feldolgozott alkatrészek minősége pedig nagyban függ attól, hogy ez a mozgás mennyire lesz egységes.

Négyoldalas gépek adagolói

A négyoldalas gépek előtoló mechanizmusai olyan eszközök, amelyek súrlódó kapcsolattal rendelkeznek a munkadarab és a betápláló testek között. A munkadarabok elmozdulása annak köszönhető, hogy felületük tapad a szállítószalag mozgó munkadarabjaihoz. Ugyanakkor az ellenállást leküzdik a rájuk gyakorolt ​​súrlódási erők és a vágóerők hosszirányú alkotóelemei formájában.

Négyoldalas gépekben háromféle koncentrált előtoló mechanizmust használtak és használnak: hernyó, görgős hernyó, görgős - és elosztott - henger (1. ábra).

A Caterpillar adagolók megkülönböztethetők az asztal mentén mozgó munkadarabok megfogásának megbízhatóságától, ami kizárja azok csúszását, valamint a függőleges erő egyenletes eloszlásától, ami csökkenti a vetemedett munkadarabok kiegyenesítését. Ezeket a mechanizmusokat rövid munkadarabok adagolására használják (például a PARK-8 és PARK-9 modellek háztartási gépeiben, amelyeket parketta szegecseléshez terveztek) és sok modern, kétoldalas gyalugépeken alapuló, négyoldalas gépben- a gyalutámasz területén.

A görgős-hernyó mechanizmusokat a megbízható fogás és a munkadarabok nagy előtolási ereje is megkülönbözteti. Főleg nagy keresztmetszetű nehéz munkadarabok, például falgerendák feldolgozására szolgáló gépekben használják.

A görgők görgőkből állnak (a görgők párhuzamosan egymás felé forgó hajtótengelyek), eredetileg négyoldalas gépekben. Ezeket a mechanizmusokat egyszerű kialakítás, megbízhatóság és alacsony érzékenység jellemzi a fejlett munkadarabok esetében.

Mindhárom megnevezett típus koncentrált előtolási mechanizmusainak közös hátránya a rövid nyersdarabok előrehaladása; ferdén vágott végekkel lehetséges a munkadarabok oldalra és felfelé történő kinyomása, ami azt eredményezi, hogy meg kell növelni a gép felső és oldalsó bilincsének erejét, ami a szükséges előtolási erő növekedéséhez vezet.

Ezért a ma gyártott négyoldalas gépek többsége elosztott előtolási mechanizmust használ egy meghajtógörgő-készlet formájában, amelyek egymás után helyezkednek el a munkaasztal teljes hosszában.

Az elosztott előtolási mechanizmussal rendelkező négyoldalas gépet először 1960-ban mutatta be a német Harbs cég, és ma a négyoldalas gépek túlnyomó többsége fel van szerelve velük. A görgős mechanizmus előnye, hogy a munkadarabokat végtöréssel lehet betáplálni, és csak egy munkadarabot lehet feldolgozni, amelyet anélkül, hogy mások nyomnának, a hajtott görgők szabadon átviszik az egész gépen. Ezenkívül, még a munkadarabok előtolásakor is, az utolsó betöltött munkadarab nem marad rögzítve a gépben.

Az ilyen adagolómechanizmus görgői egyetlen gerendára vannak felszerelve a lengőkarokon, és egyben a felső bilincsek szerepét is betöltik. A szerszámgépek régi modelljeiben ezeket a görgőket rugók nyomták a munkadarabokhoz, és ma pneumatikus hengereket használnak erre a célra. A gerenda felemelése az összes görgővel és szorítóval a feldolgozás méretéhez igazításhoz motoros hajtással történik, amely lehetővé teszi a szabad hozzáférést a gépasztalhoz és orsóihoz a vágók ellenőrzéséhez és cseréjéhez.

Az adagológörgők munkafelülete hullámos. A megmunkáló vágó mögötti hajtógörgők kopásálló műanyag réteggel vannak bevonva.

Négyoldalas gépek előtolása

Rizs. 2. Az adagolószerkezet hengereinek kardánhajtásának diagramja a
csigahajtóművek használatával:
1 - gerenda;
2 - lengőkar;
3 - adagolóhenger;
4 - előtolóhenger;
5 - a fogaskerekek forgástengelye;
6 - féreghajtómű;
7 - kardántengely;
8 - a munkaasztal a gép;
9 - vezető vonalzó

Kezdetben az ilyen előtoló mechanizmusok hengereinek forgáshajtását egy közös tengelyről hajtottuk végre, amely a teljes emelőgerendán áthalad, kúpkerekes fogaskerekek és lánchajtások segítségével.

1970-ben azonban a német Gubisch cég kifejlesztett egy négyoldalas ágymarót
Csíkos útitakaró. GN14, amely úttörő szerepet játszott a ma szinte minden hasonló gépben használt adagolóhengerek kardánhajtásában. Egy ilyen hajtásban minden adagológörgő kardánhajtáson keresztül csatlakozik a csigahajtómű kimenő tengelyéhez, és ezeknek a hajtóműveknek az azonos tengelyen elhelyezkedő csigacsatlakozói összekötik, és egy meghajtással egyidejűleg forognak. 2), amely szintén a gerendához van rögzítve és vele együtt emelkedik ...

A görgők forgásának ilyen hajtásaként kezdetben különböző kivitelű variátorokkal rendelkező villanymotorokat használtak, amelyek az előtolás fokozatmentes szabályozását biztosították. A modern szerszámgépekben a variátorok helyett az előtoló mechanizmus villanymotorjának forgási sebességének frekvenciaszabályozását használják elektronikus átalakítókkal.

Féknyergek négyoldalas gépeken

Minden négyoldalas gép legalább négy támasszal van felszerelve: vízszintes (alsó és felső) és függőleges (bal és jobb). Ebben az esetben a bal oldali féknyereg dönthető. Az úgynevezett öntőgépek további univerzális támaszt - öntést - alkalmaznak.

A következetesség érdekében minden OEM megpróbálja ezeket a féknyergeket egyformává tenni. Tervezésüket azonban jelentősen befolyásolja a mozdulatok hangolásának igénye. Tehát az alsó és a jobb orsó esetében radiális beállításra van szükség, és értéke minimális, mivel csak a rájuk szerelt vágó által eltávolított állományt kell szabályozni. Ugyanakkor az összes bal és felső orsót, amikor a munkadarab méretéhez igazítják, jelentős határokon belül el kell tolni. Általában minden orsó tengelyirányban is képes mozogni a profilvágók helyzetének beállításához.

A szerszámgépgyártó által kifejlesztett konstrukciótól függően az orsó vagy elektromos motor tengelye (motororsók), vagy csapágyakba szerelt tengely, amelyet egy villanymotor hajt meg szíjhajtáson keresztül. A legegyszerűbb és legolcsóbb szerszámgépekben egy elektromos motor egyszerre két függőleges orsót is forgathat.

Az elektromos motor forgásának az orsóra történő továbbításához az ékszíjat elavult modellekben, a vékony szintetikusokat pedig a modern modellekben használják.

Az orsók pontosságát és merevségét nagymértékben meghatározzák a csapágyak, amelyekbe szerelték őket. Sok gyártó hagyományos csapágyakat használ a gépek költségeinek csökkentésére, míg a nagy pontosságú csapágyakat drága és kiváló minőségű csapágyaknál használják.

Úgy gondolják, hogy a motororsóval ellátott szerszámgépek használata nem hatékony, mivel a bennük lévő csapágyak cseréjekor a rotor egyensúlya kiegyensúlyozatlan lehet, ami a feldolgozás minőségének romlásához vezethet. Ezenkívül a szíjhajtású féknyeregben az öv csillapítóként szolgál, amely megakadályozza a motor túlterhelését; meghibásodás esetén cseréje olcsóbb, mint a motororsó cseréje.

A beállító mozgásokhoz a féknyergek fecskefarok -vezetőkre vagy párhuzamos gördülőcsapokra vannak felszerelve. A féknyergek mentén történő mozgatása csavar-anya pár segítségével történik, kézzel forgatva, helyzetszabályozással egy vernier skálájú vonalzó mentén, vagy olyan gépekben, elektronikus rendszer szervomotorjaival vezérelhető.

A négyoldalas gép támogatása

Ez a név a "kalevka" fogalmából ered - a munkadarab szélén kivágott profil. Armin Berner 1920 -ban Németországban tervezte meg első öntőgépét. 1954-ben pedig a német Weinig cég bejelentette, hogy szabadalmat kapott egy többcélú négyoldalas géphez, amelynek öntőlemeze különböző pozíciókba mozgatható.

Egy ilyen tartó, a négyoldalas gép verziójától és modelljétől függően, csak a munkadarabhoz képest alulról, alulról és balról, alulról és felülről, alulról és jobbról, valamint alulról, felülről, balról, jobbra, vagy bármilyen szögben dönthető.

A támogatás technológiai képességeinek megválasztása a vállalkozás által gyártott alkatrészek keresztmetszeti profiljaitól függ.

A legtöbb esetben a belföldi vállalkozások öntőféknyergeit általában egy megmunkált alkatrész (például burkolat) alsó oldalán lévő hosszanti horony vágására vagy a marott munkadarabok keskeny részekre történő hosszirányú vágására használják.

Van még egy árnyalat: a gép kiválasztásakor sok gyártó nem is gondol ezen orsó szükséges teljesítményére, ami hibákhoz vezet az alkatrészek feldolgozása során. Tehát a számítások egyszerűsége érdekében figyelembe kell venni, hogy fűrészekkel történő vágás esetén az egyik vágáshoz 1 kW / 1 munkadarab vastagságú motor teljesítménye szükséges. Vagyis ha fröccsöntő orsó segítségével 40 mm vastagságú munkadarabot három részre vágnak (két fűrésszel), akkor a motor teljesítményének legalább 8 kW -nak kell lennie.

Más orsók teljesítménye négyoldalas gépeken

Ha elvégezzük a négyoldalú gépekre vonatkozó kereskedelmi ajánlatok egyszerű elemzését, amelyeket a gépkereskedő cégeink átadnak a potenciális vásárlóiknak, akkor kiderül, hogy az orsók hajtóereje ebben a berendezésben valamilyen oknál fogva nagyon gyakran azonos.

Ugyanakkor a gép első alsó marószerszáma, amely megalapozza az alkatrész további feldolgozását, meglehetősen kis ráhagyást távolít el a munkadarabtól, és a szükséges hajtóerő kisebb, mint az eladók. A jobb maró villanymotorjának teljesítménye ugyanolyan elégtelen lehet, mivel megszünteti a munkadarab szélén lévő ráhagyást, amely mindig nyilvánvalóan keskenyebb, mint a felület legnagyobb szélessége.

A fent leírtak közül a legerősebbnek a felső vízszintes maró meghajtásának kell lennie, amely eltávolítja a megnövelt juttatást, amely magában foglalja a munkadarab méretének minden pontatlanságát vastagság és szélesség tekintetében. A tapasztalatok szerint a motor teljesítményének legalább 11 kW -nak kell lennie. Ezenkívül még ez is kevés lehet, ha a mély profilokat kell feldolgozni.

A legalább egy orsó teljesítményének hiánya miatt szükség van az előtolás csökkentésére, ami csökkenti a gép termelékenységét.

Négyoldalas gépek orsóinak összetétele és elrendezése

Ábrán. A 3. példa példaként bemutat néhány lehetséges opciót az orsók relatív helyzetéhez négyoldalas gépekben. A gyártóknak előzetesen, a gép megvásárlása előtt ki kell választaniuk őket, a munkadarab szükséges profilja alapján.

Tehát az ábrán látható orsók elrendezésével. A 3.1. Ábra szerint négyszögletes profilú vagy négy oldalról sekély profilú alkatrészeket lehet feldolgozni. Ábra szerinti orsók összetétele. 3.2, lehetővé teszi egy mély profil marását az alkatrész alsó felületén, és az orsókonfigurációt az 1. ábra mutatja. 3.3, - a jobb (előtolás) szélén.

Ha a gépegységek összetétele megfelel az ábrán láthatónak
rizs. 3.4., A különböző helyzetekben elhelyezhető formázótámasz segítségével lehetőség van mély profilok készítésére az alkatrész minden felületén, és elvégezni hosszanti vágását.

Egy további alsó orsó, mint az ábrán látható ábrán. 3.5, lehetővé teszi például a fésűs munkaasztal segítségével történő gyalulás során az alkatrész alsó felületének kiegyenlítését, és egy profil préselését egy fröccsöntő orsó segítségével.

A mély profil kiválasztásához az alkatrész bal széle és más felületei mellett további függőleges és formázó orsókat használnak (3.6. Ábra).

Az orsók elrendezése a 3.7 diagramnak megfelelően lehetővé teszi U alakú profilok készítését, és ez látható a 3.8-H alakú ábrán.

Ábra szerinti orsóelrendezés. Ábra, lehetővé teszi a K-alakú profilok marását, és az ábrán látható ábra. 3,10, - még összetettebb, további hosszanti hornyokkal.

Olyan gépeken, amelyekben az orsók az ábra szerinti ábráknak megfelelően vannak elhelyezve. 3.11 és 3.12, X alakú profilok kaphatók.

Az orsók sorrendben más sorrendben is elrendezhetők, például oly módon, hogy lehetővé tegyék a profil kialakítása során eltávolított juttatás két vagy akár három vágón történő elosztását. Ezenkívül egyes profilok nem érhetők el legalább egy orsó megdöntése nélkül.

Ezért a vezető szerszámgépgyártók egy vagy másik fogyasztó megrendelésére négyoldalas szerszámgépeket gyárthatnak tíz vagy több orsóval. Ma a nem szabványos orsópozíciójú gépek gyakran megtalálhatók a felújított, használt berendezések piacán.

Zaj a négyoldalas gépekből

Sok országban a munkahelyi zajszint törvényi határértéke 85 decibel (dB). Ahol a zajszint meghaladja ezt az értéket, védőfelszerelést kell használni. Valójában a 85 dB a maximális zajszint, amelyet egy személy nyolc órán keresztül kihathat a hallása károsítása nélkül. Ennek a zajszintnek 3 dB -rel történő növekedése az expozíció intenzitásának megduplázódásának és a hangra megengedett expozíciós idő felére vonatkozik. 88 dB -nél a megengedett expozíciós idő négy óra, 91 dB, két óra stb. Ez azt jelenti, hogy a fül 110 dB -t csak néhány percig bír el.

De pontosan ez a zajszint jellemző minden működő négyoldalas gépre. És még a zajcsillapító burkolatok jelenléte sem a berendezésen, általában a gép hátulján nyitott, és inkább dekoratív, mint védelmi célú, nem segít csökkenteni. Ezért a gyártásban lévő ilyen gépeket egy speciális hangszigetelt kabinban kell elhelyezni (4. ábra), és a gépkezelőknek munka közben antifonokat kell viselniük.

A négyoldalas gépek minden faipari vállalkozás egyik fő berendezéstípusa, és nemcsak a termékek minősége, hanem a vállalat termelékenysége is gyakran függ a helyes választástól. Ez azt jelenti, hogy a gép kiválasztásakor nemcsak az árára kell figyelnie, hanem alaposan tanulmányoznia kell az ilyen berendezések kialakítását és a potenciális szállítók javaslatait, különösen össze kell hasonlítania őket a vállalkozás igényeivel, és csak majd hozza meg a végső döntést a vásárlásról.

Andrey MOROZOV,
a "MediaTechnologies" cég,
a LesPromInform magazin megbízásából