Négyoldalas hosszmaró gépek(marás-öntés, gyalulás vagy gyalulás-öntés) a munkadarabok négy oldalról történő egy menetben történő megmunkálására szolgál, pontos geometriai alakú termékek előállítására. Fröccsöntött termékek, bélés, padlódeszkák, gerenda utánzatok, hornyolt vágólécek, eurobélés, parketta, parketta, mérnöki deszka, parketta, teraszdeszka, deszka, dupla gerenda, profilozott gerenda, masszív gerenda, ragasztott termékek gyártására használatosak. gerenda, gyalult gerenda, taruki gerenda, tömbház, lábazat, sáv, beleértve - MDF lemezt.

Javaslatok a 4 oldalas famegmunkáló gépek kiválasztásához

Négyoldalas gép vásárlásához el kell döntenie a termékek típusát. Ha bélésberendezést szeretne vásárolni, akkor az alap négyoldalas gép a Beaver ötorsós gép.

A berendezés ára eltérő lehet, mert a fához való négyoldalas négyorsós, ötorsós, hatorsós, hétorsós és többorsós. A megrendelő feladatától függően kerül kiválasztásra a szükséges orsószám: 4 orsós gép alkalmas a rúd méretezésére, nyitási hibákra, kisebb asztalos munkákra. A legtöbb esetben 4 orsós deszkás gép használható, de érdemesebb 5 orsós vagy 6 orsós quadot vásárolni.

A bélés és egyéb díszlécek gyártására különböző technológiák léteznek, de mindenhol 4 oldalas gépet fognak használni. Ha pedig az ügyfélnek nagy a gyártási mennyisége, akkor érdemes olyan nagy sebességű modellt vásárolni, amelyre padlódeszkák, bélések, tömbházak, fautánzatok gyártásában van kereslet, és fel kell szerelni fugázóval és ellentartókkal, valamint előtolóval. sebesség 60 m/perc. Összekötő négyoldalas gépben - szükséges feltétel díszlécek gyártásához Jó minőség. Magának a berendezésnek a beszerzésén túl szükség van a négyoldalas famegmunkáló gépek gépesítésére vagy a munkadarabok automatikus adagolórendszerére.

A rúd gépe nehéz és összetett eszköz. Ezért a Kami Egyesület felajánlja a Beaver profilozott és ragasztott gerendákhoz való gépek megismerését, amelyek megfelelnek a GOST-nak és 1 év garanciával rendelkeznek. Ezért a Beaver és Quadro gépek a legjobb négyoldalas gépek ár-minőség arányban.

Vásároljon akciós áron

Hogyan válasszunk négyoldalas gépet? A KAMI egyesület szakemberei felszólítják. Segítenek abban is, hogy összehasonlíthassa a v-tartós formázószerszámokat és a béléshez és egyéb díszlécekhez használt sorját, amelyeknek semmi közük a híres Beaver márkához. Ha érdekli a Winner vagy Weinig modellek, beleértve a használtakat is, akkor a Beaver vagy a QUADRO termékcsalád bármelyik négyoldalas gépét átveheti.

NAK NEK Kategória:

Famegmunkáló gépek

Négyoldalas hosszmaró gépek

A négyoldalas hosszmaró gépeket a munkadarab vagy a tábla mind a négy felületének egy menetben történő sík- és profilmegmunkálására tervezték. Néha a fűrészeket ugyanazokra a gépekre szerelik fel, hogy a munkadarabokat szélességben vagy vastagságban elválasztsák.

Tervezés

A négyoldalas hosszmarógép munkatestei (1. ábra) két vízszintes orsóból - felső és alsó - és két függőleges orsóból állnak - jobb és bal. Egyes modellek gépeinél egy ötödik alsó vízszintes orsót is felszerelnek. Anyagellátó görgő-hernyó vagy görgő. A gépek vezetővezetékekkel és bilincsekkel vannak felszerelve. Minden elem öntött keretre van rögzítve.

A munka során a nyersdarabokat (deszkákat) folyamatosan kézzel vagy egy adagolóeszköz segítségével adagolják az adagolószerkezetbe. Az adagolók által felfogott munkadarab az alsó vízszintes vágófej késeibe kerül. Az alsó marófej levágja az alsó felületet, létrehozva az első alapfelületet, majd a munkadarab a jobb oldali függőleges orsó marófejébe kerül, amely az él megmunkálásával a második alapfelületet alkotja. E két felület alapján a munkadarab a bal oldali függőleges orsó vágófejére haladva meggyalulja a második élt, végül a felső vízszintes fej levágja a felső felületet.

Az orsókat általában féknyergekre szerelik fel, amelyek lehetővé teszik helyzetük megváltoztatását a függőleges és vízszintes síkban történő beállításkor. Ez nagyon fontos, mivel a négyoldalas hosszmaró gépeket különböző méretű, széles és vastagságú munkadarabok (lapok) megmunkálására tervezték. A függőleges géporsók az előtolás irányára merőleges síkban is dönthetők.

Rizs. 1. Négyoldalas hosszanti marógép vázlata: 1 - az ötödik (öntő) orsó támasztéka, 2 - a felső vízszintes orsó támasztéka, 3 - a felső vízszintes orsó, 4 - a jobb oldali függőleges orsó, 5 - az alsó támasztéka vízszintes orsók 14 - függőleges bilincs

A kiegészítő alsó ötödik orsót, amelyet gyakran fröccsöntőnek is neveznek, arra tervezték, hogy a munkadarabok alsó oldalán egy profilt válasszon, és szélességben vagy vastagságban külön rudakká válassza szét. Az első esetben profilvágókat rögzítenek az orsóhoz, a második esetben legfeljebb 350 mm átmérőjű körfűrészeket. A C16-4A gépeknél a fröccsöntő támasz átrendezhető az alsó helyzetből a felsőbe, hogy a munkadarab (deszka) felső felületén mélyprofil mintavételre kerüljön. Ezenkívül ezek a gépek lehetővé teszik egy további orsó 90 ° -os elforgatását, amely lehetővé teszi a munkadarabok vastagság szerinti felosztását.

Az orsók 5000-6000 ford./perc frekvenciával forognak az egyes villanymotoroktól. A gépeket gyakran hosszúkás tengelyű villanymotorokkal szerelik fel (141. ábra), amelyek egyidejűleg orsók is.

Az elektromos motoroktól különálló orsók tengelykapcsolókkal vagy szíjhajtásokkal vannak összekötve hozzájuk; ebben az esetben az elektromos motorok ipari frekvenciájú árammal működnek, az összes többiben megnövelt frekvenciájú elektromos árammal (100 Hz).

A négyoldalas gyaluk egyes modelljei vasalókésekkel (3. ábra) vannak felszerelve, amelyek közvetlenül az első vízszintes alsó orsó mögé vannak szerelve. A három beszerelt vasalókés közül kettő működik, a harmadik pedig a vezetők alá van süllyesztve egy excenterrel, és tartalékban van. A vasalókések eltávolítják a kisebb egyenetlenségeket a munkadarabok megmunkált alsó rétegeiből. Minden kés egy csúszó dobozba van beépítve, bizonyos szögben a munkadarabok mozgási irányához képest. A kések magasságban (mindegyik külön-külön) excenteres görgők segítségével mozgathatók. Ez az eltávolítandó forgács vastagságának megváltoztatásához szükséges.

A vasalókések eltávolítják a hosszú forgácsokat, amelyeket az elszívók nem tudnak eltávolítani, így a gépek külön villanymotorral hajtott forgácstörővel vannak felszerelve.

Ha a forgács eltömődött a vasalókés alatt, akkor a munkadarab elülső felülete dudorokat, dudorokat, hornyokat és bemélyedéseket képezhet. Ha ezt a hibát észleli, ellenőrizni kell a kés helyes felszerelését. Az excenter elfordításával a kés megfullad, a doboz a késsel kikerül a gépből ellenőrzésre és a tartalék kést üzembe helyezik.

A forgácsot akkor hajtják a kés alá, ha rés van a forgácstörő között (helyben vagy teljes hosszában), vagy ha a kés 1-2 mm-nél kisebb mértékben nyúlik ki a forgácstörőből, valamint akkor is, ha a forgácstörő hátsó éle a kés a forgácstörő szintje alatt van. A hiányosságok kiküszöbölése után a késsel ellátott doboz a helyére kerül.

Rizs. 2. Villanymotor tengelyes, amely egyidejűleg egy hosszmarógép függőleges orsójaként is szolgál: 1 - ház, 2 - anya, 3 - maró, 4 - orsó emelőszerkezet, 5 - féknyereg vezetők, 6 - csavar a mozgatáshoz orsó vízszintes síkban

Görgős-lánctalpas előtolásnál a láncot és a görgőket egyetlen hajtás hajtja (gyakran variátorral a fokozatmentes sebességváltáshoz). Az előtolási sebesség 4-42 m/perc tartományban van. A felső görgők magassága állítható.

A görgős adagoló mechanizmus a gép fejében található, azonban a görgők szétszórhatók a gépen. Felületük hullámos vagy sima. Ha a tekercseket a felső kaszagerendely mögé szerelik, akkor néha gumival borítják őket, ami jobb tapadást biztosít a munkadarab felületén, és egyben megőrzi a megmunkálás érdességi osztályát.

Rizs. 3. Vasaló kések: 1 - kés, 2 - doboz, 3 - csavar, 4 - excenter henger, 5 - forgácstörő

A vezetőeszközök acéllemezekből és vezetővonalzókból állnak. A lemezek képezik a munkadarabok tartófelületét. Az alsó vízszintes vágófej előtti elülső asztal alaplapját a csavaros mechanizmus kézikerekének elforgatásával állítjuk magasságba, és ezzel a munkadarabról eltávolított forgácsok vastagságában változás érhető el. Ez a vastagság nem haladhatja meg a munkadarab felületén lévő egyenetlenségek magasságát.

A négyoldalas hosszmarógépek központi vezérlőrendszerrel vannak felszerelve, amely olyan blokkolást biztosít, amely megakadályozza a gép egyes elemeinek törését, ha a gépkezelő hibát követ el a gép vezérlésében.

A négyoldalas C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 hosszmaró gépek felépítésében sok hasonlóságot mutatnak, és főként méretükben, illetve esetenként a munkatestek elhelyezési sorrendjében térnek el egymástól, ill. a hajtómotorok teljesítménye.

A C10-2 gépet úgy tervezték, hogy egyidejűleg négy oldalt és legfeljebb 100 mm széles (a modellindex szerint) és legfeljebb 50 mm vastagságú lapokat és táblákat dolgozzon meg. Az összes C16 gépet 160 mm széles és 80 mm vastagságú nyersdarabok és táblák feldolgozására tervezték; C25-01 gépek - 260 mm széles és 125 mm vastag nyersdarabokhoz.

A C16-4A gép a fő a négyoldalas hosszmaró gépek csoportjában. Deszkák, rudak és deszkák egyidejű, négy oldalról történő síkmarására tervezték.

A gépágy öntöttvas, doboz alakú. Az elektromos motorok a keret tartóira vannak rögzítve, a tengelyükre vágófejek vannak felszerelve. Vezetővonalak és rugós görgők is rögzítve vannak az ágyon, hogy a munkadarabokat a gépasztalhoz és a vezetővonalhoz rögzítsék.

Az alsó vízszintes késfej (előtolási irányban az első) villanymotorjával ellátott tartó függőlegesen mozoghat, és excenteres bilinccsel van rögzítve. A jobb oldali függőleges fej (előtolási irányban a második) villanymotorjával ellátott féknyereg keresztirányban mozoghat, és bilinccsel van rögzítve. A bal oldali függőleges fej féknyereg (adagolási irányban a harmadik) kézikerékkel függőlegesen mozog, és bilinccsel van rögzítve; axiális irányban a féknyereg helyzetét megváltoztatjuk és csavarokkal rögzítjük.

Az adagolóhengerek, vágófejek és szorítóelemek gyalulandó anyag méretéhez való beállításához a gép biztosítja a megfelelő mérleget. A gépre fröccsöntő pult van felszerelve, a vezérlőpult az ágy oromzatrészén, a gép elektromos berendezése a villanyszekrényben kapott helyet. A nyersdarabokat manuálisan és egy tár segítségével betáplálják a gépbe, az előtoló (két alsó és két felső) görgő veszi fel őket a hajtásból, amely egy villanymotort, egy variátort, egy hajtóművet és egy hajtóművet tartalmaz. . Az előtolás fokozatmentesen változtatható.

A megmunkálás során mozgó munkadarab helyzetét a tartóasztalok és az oldalsó vezetők határozzák meg.

Minden orsónak van védőburkolata, amely forgácsfogóként is szolgál. Az adagolómechanizmus elé táblavastagság-határoló és karmosvédelem van felszerelve.

A gépvezérlő rendszer gondoskodik arról, hogy az előtoló mechanizmus ne legyen bekapcsolva és üzemeltethető, ha a munkatestek legalább egyik villanymotorja ki van kapcsolva, illetve a villanymotorok ne legyenek bekapcsolhatók, ha a védőburkolatok nincsenek felszerelve.

Rizs. 4. Négyoldalas hosszanti marógépС25-01: 1 - felső késtengely-tartó, felső késtengely-állító kézikerék, 3 - rögzítőeszköz-blokk-állító kézikerék, 4 - rögzítőeszköz-blokk, 5 - adagolószerkezet-állító kézikerekek, 6 - vezérlőpult, 7 - blokk adagolószerkezettel, 8 - a bal oldali függőleges orsó kipufogó-vevője

A gép villanymotorjainak teljesítménye és a nagy előtolás lehetővé teszi a nagy sebességű feldolgozási módok alkalmazását a gép működése során.

A C16-4A gép, mint folyamatos megmunkálású, fokozatmentes előtolású gép, automata sorba illeszthető.

A C25-01 négyoldalas hosszmaró gép is alapmodell. A fokozatmentes sebességváltó görgős adagoló mechanizmus az ágy első blokkjába van beépítve. A gép kialakítása lehetővé teszi automata magazin adagolóval történő kiegészítését, melynek meghajtására a gépi adagoló mechanizmus egyik tengelyén csillag található. Az adagológörgők anyagvastagságának beállítása kézikerekekkel történik. A függőleges orsók területén található szorítóelemek egy közös blokkba vannak szerelve. A szorítóelemek magassági beállításakor a blokk függőleges síkban mozog kézikerékkel. A felső vízszintes késtengely az ágy bal oldalán lévő tartóra van felszerelve. A magasság beállításához egy csavaros mechanizmus található a féknyereg kézikerékkel történő mozgatásához. A gép kezelőpanelje a gép elején található, ahol a munkahely gépkezelő.

Üzemmód kiválasztása

Az üzemmód kiválasztása a leginkább terhelt villanymotor teljesítménye és a kezelt felület érdességi osztálya szerint történik. Ezeket a mutatókat ugyanúgy számítják ki, mint a vastagítógépeknél, de a munkatestek összes villanymotorjára. Ezután az előtolási sebességet a leginkább terhelt motor teljesítményének megfelelően választják ki, feltéve, hogy a megmunkált felület szükséges érdességi osztályát elérik.

A gép beállítása

A négyoldalas hosszmaró gépek beállítását tekintve a legösszetettebbek a hosszmaró gépek teljes csoportjából. Vágóegységeket, szorítóelemeket és adagolókat állítanak fel.

Az alsó vízszintes vágófej hengeres vágófelületének a gép többi vágószerszáma előtt elhelyezkedő felső generatrixának egybe kell esnie a hátsó (rögzített) asztal munkafelületével, vagy 0,02-0,05 mm-rel magasabban kell lennie, mint a azt. A vágófej helyzetét a hátsó asztalhoz képest ugyanúgy ellenőrizzük, mint a beállításkor gyalugép, azaz vezérlősáv. A vágófelület és a hátsó asztal munkafelületének vízszintes érintőjének egybeesését a vágófej orsótartó magasságának elmozdításával, a támasztékot felfekvő excentergörgő elfordításával, vagy a támasztó egyéb eszközökkel történő mozgatásával biztosítjuk.

A gép elülső (mozgatható) asztala a munkadarab homloklapjáról levágott faréteg mennyiségével a hátsó alá van felszerelve. Ez a méret a megmunkálási ráhagyástól függ, és 1 és 3 mm között van.

Ha az elülső asztal kialakítása csak a vágófejnél elhelyezett szivacsának a magassági mozgatását biztosítja, akkor a levágandó réteg vastagsága határozza meg ennek a szivacsnak a helyzetét. Az asztal ilyen kialakítása lehetővé teszi az eltávolított faréteg vastagságának egyszerű megváltoztatását.

Az alsó vízszintes vágófej profilmaráshoz történő beállításakor a magasság beállításán kívül az asztal szélessége mentén is be kell állítani a helyzetét. A beállításhoz referencia alkatrészt vagy egy korábban megmunkált alkatrész darabját használjuk. Az alkatrészt a hátsó asztalra helyezzük a vágófej felett, és a jobb oldali függőleges vonalzóhoz nyomjuk.

Ha a munkadarab éleinek utólagos marását biztosítják, akkor a jobb vágófej által levágott faréteg vastagságával megegyező vastagságú távtartókat kell elhelyezni a referenciarész és a vonalzó közé. A fej vízszintes és függőleges irányban van felszerelve a referenciarész mentén, és rögzítve van.

Az alsó után elhelyezkedő felső vízszintes vágófej úgy van beállítva, hogy a kések vágóélei és a fej alatti asztal közötti távolság megegyezzen a megmunkált munkadarabok vastagságával.

Ha a munkadarab menetében először a felső vágófej található, akkor ezzel egyidejűleg a felső asztal is felállításra kerül, melynek munkafelületéhez a munkadarabot a felső felület szorítja, amikor az alsó felületét az alsóval marjuk. vízszintes vágófej. Ezt az asztalt az alsó vízszintes vágófej hátsó asztala fölé kell felszerelni az asztal felületével párhuzamosan a marandó munkadarab vastagságával megegyező magasságig. A fej úgy van felszerelve, hogy a vízszintes vágási sík egybeessen a felső asztal munkafelületével.

A lemez profilmegmunkálásához a vízszintes felső vágófejet ugyanúgy kell beállítani, mint a profil alsót.

A jobb oldali függőleges vágófejet (vagy marófejet) vízszintes síkban kell felszerelni, hogy a munkadarab jobb széléről egy adott vastagságú faréteget lehessen eltávolítani. Ehhez a szerszám legkisebb forgási sugarú vágóélének (az él profilmarásához) balra kell kinyúlnia a jobb elülső függőleges vonalzó síkján túl a szerszám vastagságával megegyező mértékben. a faréteg eltávolítása a profil legkiállóbb részéből. A bal oldali függőleges fej (vágó) vízszintes irányban van beállítva az alkatrész meghatározott szélességére.

A bal oldali vezetővonalzó munkafelülete a szerszám legkisebb sugarú vágóélének forgási körét érintő síkban van felszerelve, párhuzamosan a munkadarab előtolási irányával. Függőleges irányban a vágószerszámot úgy kell felszerelni, hogy marói átfedik az alkatrész vastagságát,

Az élek profilozásához a függőleges orsókon lévő marókat a referencia részhez kell igazítani. A vágót magasságban mozgatják, elérve, hogy profilja egybeessen a gépasztalhoz nyomott referencia alkatrész profiljával. Ha az élek profilozása után a faréteget tervezik eltávolítani a munkadarab alsó rétegéből, akkor a marókat a tömítésre helyezett referenciarésznek megfelelően kell beállítani. A távtartók vastagságának meg kell egyeznie az eltávolított faréteg vastagságával. A hengerek vagy hernyók támasztófelülete 0,3-0,5 mm-rel nyúljon ki az asztal felülete fölé. Az alsó adagolók magasságuk mozgatásával állíthatók.

A felső adagológörgők az alsó görgők vagy hernyók felületétől olyan távolságra vannak beállítva, amely megegyezik a megmunkált munkadarab vastagságával, vagy valamivel kisebb, mint a vastagság (1-1 (5 mm)). A nyomás értéke a felső adagológörgők munkadarabra ható erejét rugónyomás szabályozza.az előtolási ellenállás leküzdése érdekében, ugyanakkor nem szabad túl nagy nyomást kifejteni a görgőknek a munkadarabra, mivel ez további előtolási erőket okoz.

A függőleges bilincsek beállításakor állítsa be magasságukat és állítsa be a szorítóerő értékét.

A felső marófej előtt elhelyezkedő összes függőleges befogóelem 1,5 mm-rel a fej hosszirányú marásának vízszintes síkja alá van beállítva, így akkor is megnyomja a munkadarabot, ha annak felső felülete nincs marva, és biztosítja a munkadarab normál működését. a gép egyéb vágószerszámai. A felső vágófej utáni függőleges befogóeszközök 0,5 mm-rel a fej vízszintes vágási síkja alá vannak állítva.

A vízszintes bal bilincseket a bal oldali függőleges fej (vágó) vágási síkjának szintjén kell beállítani. A forgácsok megtámasztására szolgáló bilincsek a vágószerszámok előtt (vízszintes és függőleges) a szerszám vágási síkjának szintjén, az előtolási iránnyal párhuzamosan vannak felszerelve.

A szorítóknak meg kell akadályozniuk a munkadarab vibrációját vagy elmozdulását az alapfelületektől. A nyomás mértéke a rugók meghúzásával állítható be.

A gépbeállítások befejezése után el kell távolítani az idegen tárgyakat a vágószerszámok zónájából és a gép egyéb mechanizmusaiból, kézzel ellenőrizni kell a vágószerszámok könnyedségét, és az összes védőburkolatot fel kell helyezni a gépre. Ezután kapcsolja be a gépet, és végezze el a munkadarabok próbafeldolgozását. A kapott alkatrészek méretének és minőségének ellenőrzése után a gépet szükség esetén beállítják.

A megfelelően konfigurált gépnek biztosítania kell a megmunkált alkatrészek méretének és alakjának pontosságát, az oldalélek egyenességétől való eltéréssel 1000 mm-es hosszon legfeljebb 0,2 mm; az oldalsó élek párhuzamosságától - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm hosszon; az él és az arc merőlegességétől - legfeljebb 0,15 mm 100 mm-es hosszon; a vastagság egyenletességétől - a feldolgozási pontosság 2. osztálya szerint.

A gép adott megmunkálási méretre történő előbeállítása után két-három próbamunkadarabot feldolgozunk, és a mérési eredmények alapján teljes beállításnak tekintjük, vagy beállítást végeznek rajta.

A hangoláshoz használt referencia alkatrész az alkatrész másolata, amely az alkatrész pontossági osztályánál egy osztállyal nagyobb pontossággal készült. A szabvány keményfából vagy jobb esetben lignofóliából készül. A szabvány méreteit időszakonként ellenőrizni kell.

A 3. pontossági osztály szerinti alkatrészek durva megmunkálására szolgáló gépek beállításakor megengedett egy korábban megmunkált alkatrész egy darab használata. A próbaalkatrészek feldolgozásának feltételei, amelyek szerint a gépet beállítják, és maguknak az alkatrészeknek az adott munkadarabra jellemzőnek kell lenniük.

A beállításnál pontos mérőeszközöket kell használni.

Munka a gépeken

A négyoldalas hosszmarógépet két vagy három dolgozó szolgálja ki. A munka megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy rendelkezik elégüresek és a kipufogórendszer jó állapotban,

A gép beindítása előtt ellenőrizni kell az összes védőberendezés működőképességét és helyes helyzetét, és a beállítás előtt le kell kapcsolni a gép pajzsát, amelyen a nyomógombos vezérlés található, hogy megakadályozzák a gép bekapcsolását hiba.

Négyoldalas hosszmaróban szárnyas, mély kockás vagy íves, valamint túlszárított, nagy vetemedésű táblák nem küldhetők.

A munkavégzés során a gépkezelő az etetőasztalnál állva ügyel arra, hogy az asztalgörgőkön lévő táblák egy sorban, jelentős torzulás nélkül menjenek, a hibásan fekvő deszkákat kézzel korrigálja Ha a gép nincs felszerelve etetőasztallal , majd a veremből származó deszkákat vagy üres lapokat az asztalra fektetjük a gép elé. Az anyagot a végek közötti rések nélkül kell betáplálni. Rövid munkadarabok gyalulásakor a felületi hézagok a munkadarab leállásához vezetnek a gépben, ami a megmunkált felületen feldolgozási hibák kialakulásához vezethet (alkatrész átszakadása, gyújtogatás). Ha egy adott előtolásnál elkerülhetetlenek a végpontok közötti törések, az előtolási sebességet csökkenteni kell.

A gépkezelőnek ügyelnie kell az ütközők helyes helyzetére, amelyek korlátozzák a szállított munkadarabok méretét, mivel a túl nagy ráhagyással rendelkező munkadarabok bejutása a gépbe a gép károsodásához vagy az elektromos motorok túlmelegedéséhez vezethet.

A munkadarabok marás utáni méreteit 20-30 percenként kell ellenőrizni műszerekkel. Ha működés közben az egyik munkatest forgási sebessége lecsökken (ezt a gép normál működése szempontjából szokatlan zaj észleli), a gépkezelőnek azonnal le kell kapcsolnia az előtolást, amíg a munkatestek a kívánt sebességgel el nem forognak. . Az adagológörgők megcsúszásakor, ami a bilincsek gyengülését jelzi, le kell állítani a gépet, és annak vizsgálata után meg kell szüntetni azt az okot, amely megzavarja a gép normál munkadarab-ellátását.

A gép leállításakor ellenőrizze az elektromos motorok és a szíjhajtások állapotát. Ha legalább egy villanymotor elfogadhatatlan felmelegedését észleli, a gépet le kell állítani és a felmelegedés okát meg kell szüntetni. 1,5-2 óra munka után szükséges a kések összeillesztése és befejezése.

Ha szennyezett, az asztalokat vagy hengereket meg kell tisztítani. A forgácsok, szakadások, moha és szőrösödés megjelenésének oka a kezelt felületen az eltávolított faréteg nagy vastagsága lehet. A felszakadt felület vagy a nagy hullámhossz-különbség oka lehet a csapágyak kilazulása.

Gépgyártás. A legnagyobb keresztmetszetű munkadarabok 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) és 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). A parketta megmunkálásához a legnagyobb marószélességű 70 mm-es (PARK7) és 100 mm-es (PARK9) gépek állnak rendelkezésre.

A rakodás gépesítéséhez a géphez rögzített rakodóeszközöket, vagy speciális etetőasztalokat használnak. A kirakodási műveletekhez a gépeket utólagos szállítószalagokkal és a kész alkatrészek automatikus rakodógépeivel szerelik fel.

A C26-2M négyoldalas hosszanti marógépet táblák és szögletes alkatrészek megmunkálására tervezték. A doboz alakú ágyon a vízszintes alsó orsó, a függőleges jobb és bal orsó, valamint a felső vízszintes orsó féknyeregei sorba kerülnek. A gép felszerelhető kiegészítő fröccsöntő támasztékkal, amely arra szolgál, hogy az alkatrészen hornyokat készítsen, vagy a gépből való kilépéskor darabokra vágja.

Rizs. 1. Négyoldalas S26-2M hosszmarógép: 1 - ágyas, 2,3,5 - orsók, 4 - formatartó, 6 - asztal, 7 - nyomógörgők, 8 - nyomótámasz, 9 - kézikerekek, 10, 14 - görgők, H - karomvédelem, 12 - oldalsó bilincs, 13 - vezetővonalzó

A vágószerszámok orsókra vannak felszerelve, amelyeket egyes villanymotorok hajtanak meg szíjhajtáson keresztül. A gép karmos védelemmel van felszerelve, amely megakadályozza a munkadarab hátralökését a gépből. A közelben van egy rúd, amely korlátozza a nyersdarabok szállítását elfogadhatatlanul nagy ráhagyással.

A gép előtoló mechanizmusa a munkaorsók előtt található, és két alsó nem hajtott és két felső hajtott görgőből áll. A munkadarab jobb tapadása érdekében a felső görgők hullámosak. A görgőket külön villanymotor hajtja, állítható átmenő tárcsával ékszíj(variátor) és fogaskerekek rendszere. A variátor lehetővé teszi az előtolás zökkenőmentes megváltoztatását 7,5 és 42 m/perc között. A támasztékra rugós 7 görgők vannak felszerelve, amelyek az alkatrészt az asztalhoz nyomják. Oldalról a munkadarabot egy rugós szorító szorítja a vezetővonalzóhoz.

A parketta feldolgozására szolgáló gépek hasonló kialakításúak. Megkülönböztető tulajdonság szerszámgépek - egy szállítószalag-adagoló mechanizmus jelenléte a rövid munkadarabok feldolgozásához. Ez egy kétláncos hajtású szállítószalag, rugós markolatokkal (tövisekkel). A tüskék megbízható fogást és előtolást biztosítanak a megmunkálási ráhagyástól 2 ... 3 mm-ig eltérő munkadarabokhoz.

A működési mód kiválasztása. A gép működési módját az alkatrész névleges méreteitől függően szélességben és vastagságban, a kapott profil összetettségétől és a feldolgozás szükséges minőségétől függően választják ki.

Az alkatrész megadott méretei és az ismert feldolgozási ráhagyások alapján kiszámítják az egyes vágószerszámok által eltávolítandó réteg vastagságát és szélességét. Ezek az adatok a megengedett előtolási sebesség kiválasztására szolgálnak a vágószerkezetek elektromotorjainak maximális terhelésének állapotából. A választás a gépkönyvben megadott grafikonok alapján, vagy képletekkel történő számítással történik. Gyakran a felső vágófej vagy a bal vágó a legforgalmasabb, és mély, összetett profilokat készít. Ha a kapott felület tisztaságára fokozott követelmények vonatkoznak, akkor a munkadarab határsebességét az egy marónkénti megengedett előtolás állapotából kell kijelölni.

Gépek beállítása. A négyoldalas hosszmaró gépek beállítása összetett és időigényes művelet. Az újrakonfigurálások számának csökkentése érdekében az azonos szabványos méretű munkadarabokat kötegekben kell feldolgozni. A legkisebb tételméretet úgy választjuk meg, hogy a feldolgozás vége, ha lehetséges, egybeessen a tompa vágószerszámok cseréjével. Ezen túlmenően, a következő adag nyersdarabot olyan típusú feldolgozással kell elvégezni, hogy az első tétel kihagyása után minimális időre van szükség a gép cseréjéhez. Ez lehetővé teszi a termelékenység növelését.

A gép beállítása a szerszámok meghatározott megmunkálási méretekre való beállításából, a mozgatható asztalok és vezetővonalak beállításából, valamint az előtolás és a szorítóelemek beállításából áll. A hangolási műveletek sorrendjét a feldolgozás típusa, a gépkialakítás, a hangolási mód és a hangolóeszközök határozzák meg.

ábrán látható a gép sablon vagy referencia alkatrész szerinti beállításának sémája. 86. A sablont úgy szereljük be a gépbe, hogy előzőleg a féknyergeket, az előtoló- és szorítóelemeket a beállítási méretet kissé meghaladó távolságra mozgatjuk. A sablont az asztal munkafelületéhez és a hátsó vezetővonalhoz kell nyomni. Először a vezetővonalzókat úgy kell beállítani, hogy munkafelületeik párhuzamosak legyenek egymással. Ezenkívül a hátsó vonalzónak a vágókörhöz képest érintőlegesen kell elhelyezkednie, és az elülső vonalzóhoz képest az eltávolítandó réteg vastagságával (2 ... 3 mm) kell kiállnia. Az elülső vonalat tömítések segítségével állítjuk be, amelyek vastagsága megegyezik az eltávolítandó réteg vastagságával.

Rizs. 2. Négyoldalas hosszmaró felállításának sémája sablon szerint: 1 - hátsó asztal, 2 - sablon, 3 - hátsó vonalzó, 4 - első vonalzó, 5 - tömítések

A vágószerszámok méretbeállítása az anyagadagoló oldalról a következő sorrendben történik: alsó vízszintes vágófej, bal és jobb függőleges vágófej, felső vízszintes vágófej és fröccsöntő (ha szükséges).

Az összes vágószerszám méretbeállítása hasonló, és a következő műveleteket tartalmazza: a féknyereg elengedése, a vágószerszám helyzetének beállítása a sablonhoz képest, a féknyereg rögzítése. A féknyereg mozgatása levehető fogantyúval vagy kézikerékkel történik. A kés vágóéle hozzáér a sablon munkafelületéhez a vágófej kézi forgatásakor.

A vágószerszámok beállításának egy másik módja a beépített mérőeszközök: mérlegek és számlapok. ábrán A 3. ábra egy négyoldalas gyalu felső vízszintes vágófejének beállítását mutatja. A féknyereg mozgatása kézikerékkel történik, miközben a skálán számolja a mozgás mértékét. A féknyereg előre meghatározott helyzetbe állítása után folytassa a szorítóelemek bélelésével. A felső vágófejnél lévő hátsó szorítólapok 9 magassága anyákkal van beállítva úgy, hogy az asztal és a betétek munkafelülete közötti távolság 2...3 mm-rel kisebb legyen, mint az X beállítási méret. A betétek szorítóereje a rugó feszességének anyákkal történő változtatásával állítható be. Az első bilincs (forgácstörő) magassága az anyák elforgatásával állítható be. A beállítást addig kell elvégezni, amíg az asztal és a forgácstörő munkaéle közötti távolság nem egyenlő a beállítási mérettel. A forgácstörő nyomóerejét a megmunkálandó anyagra kézikerékkel állítják be, összenyomva vagy gyengítve a rugót.

A görgőrögzítő elemek a következőképpen vannak felszerelve. Következetesen lazítsa meg az összes kapcsot a munkadarab adagolása közben, és állítsa be helyzetüket az asztalhoz és a vezetővonalzókhoz. Felállításkor használjon az állítható elem közelében rögzített mérőskálát. A görgők szorítóereje a rugók feszességének változtatásával állítható be. A szorítóerőt a fa típusától és a feldolgozandó anyag méretétől függően választjuk meg. Ne nyomja a munkadarabot túlzottan az asztalhoz, mert a nyomógörgők nyomai a kész alkatrész felületén maradnak.

Az alsó adagolóhengerek az asztalhoz képest vannak beállítva, a feldolgozott anyag fajtájától, méretétől és állapotától függően. Keményfák és vastag nyersdarabok esetében a kiemelkedés értéke 0,2 ... 0,3 mm, puhafa és vékony fűrészáru esetében - 0,3 ... 0,5 mm.

Az elülső asztal munkaélének magassága az excenter görgő állítómechanizmus fogantyújával történő forgatásával állítható be. Az asztalt a hátsó asztalhoz képest le kell engedni az alsó rétegből eltávolított réteg mennyiségével, amelyet az állítószerkezet olvasókészülékével kell beállítani.

Ezután a felső adagológörgők magasságát állítják be, és a megmunkálandó munkadarab vastagságától függően határoló rudat és karmos védelmet is felszerelnek. A felső görgők kézi kerékkel állíthatók csavaros fogaskereken és rudakon keresztül.

Rizs. 3. Négyoldalas hosszmarógép felső vízszintes marófejének beállítása: 1 - kézikerék, 2 - forgácstörő állító kézikerék, 3, 6, 7 - anyák, 4 - támaszték, 5 - rugó, 8 - forgácstörő, 9 - szorítóblokk, 10 - skála

Az előtolóerőt úgy hozzuk létre, hogy a felső görgőket az anyaghoz nyomjuk, az alsó görgőket pedig a rugókon keresztül. A rugó feszessége anyákkal van beállítva.

A gép méretbeállításának befejezése után gondosan ellenőrizze a mozgó alkatrészeket és szerelje fel a védőburkolatokat. Az elszívó hálózat csővezetékei a forgácsgyűjtőkhöz csatlakoznak, és a forgácselszívó rendszerben bekapcsolják a levegőritkítást. A gomb megnyomásával kapcsolja be a vágószerszámok forgását. Miután az előző orsó a teljes fordulatszámot beállította, a következő bekapcsol.

Győződjön meg arról, hogy minden vágószerszám problémamentesen működik alapjáraton, kapcsolja be az adagolást és dolgozza fel a próbadarabokat. Az előtolási sebességet a fa típusától, az eltávolítandó ráhagyás nagyságától és a megmunkálás szükséges minőségétől függően választjuk meg.

A feldolgozás után a vizsgálandó részeket mérőeszközzel kell megmérni: nóniuszos tolómérővel, jelző vastagságmérővel vagy kaliberrel. A megmunkált felületek egyenességét vezérlő vonalzóval és hézagmérővel ellenőrizzük. A felület egyenetlenségét vizuálisan határozzák meg egy szabványhoz képest vagy egy TSP-4 műszerrel mérik.

A négyoldalas gépek megfelelő beállításával a megmunkált alkatrészek pontosságában a következő eltérések megengedettek: az alkatrész vastagságának és szélességének egyenletessége teljes hosszában - a 12. évfolyamnak megfelelően; az oldalsó élek nem egyenessége - legfeljebb 0,2 mm 1000 mm-es hosszon; az oldalsó élek nem párhuzamossága - legfeljebb 0,3 mm 1000 mm-es hosszon; a szomszédos oldalfelületek nem merőlegessége - legfeljebb 0,15 mm 100 mm hosszon.

A tesztrészek ellenőrzésének eredményétől függően a gép beállítása és beállítása történik.

Munka a gépeken. A be- és kirakodó berendezéssel nem ellátott gépeket általában két dolgozó szolgálja ki. A gép beindítása után a gépkezelő a következő munkadarabot az asztalra helyezi, élével a vezetővonalzó mentén alapozva. Miután a munkadarabot az adagológörgők befogták, a gépkezelő előkészíti a következőt.

A gép folyamatos és egyenletes működése érdekében az anyagot felületi megszakítások nélkül kell adagolni, ehhez rövid munkadarabok adagolásakor a fordulatszám csökkenthető.

A második munkásnak át kell vennie a kész alkatrészeket, szemrevételezéssel ellenőriznie kell a feldolgozás minőségét és egymásra kell raknia.

A gép gépesített be- és kirakodásánál a gépkezelőnek figyelnie kell megfelelő munka a gép és a gépközeli mechanizmusok összes eleme. A vágómotorok terhelési fokát a gép vezérlőpultjába épített ampermérő szabályozza.

Ha a motorok túlterheltek, megnövekedett zaj és kopogás vagy a szerszámok fordulatszáma csökken, akkor a gépet le kell kapcsolni, és meg kell találni a probléma okát. A gép leállásának gyakori oka a nem megfelelő használat. Az elfogadhatatlanul nagy ráhagyással rendelkező vagy túl vékony, megvetemedett és szabálytalan alakú munkadarabokat nem szabad adagolni. A munkadarab elakadásakor vagy leállításakor be kell kapcsolni a hátrameneti adagolást, és ki kell venni a munkadarabot a gépből. Ha a kezelt felületeken moha és szőrösödés jelenik meg, a tompa vágószerszámokat ki kell cserélni.

A négyoldalas hosszmaró gépeken az egyenes vonalú nyersdarabok sík- és profilmegmunkálása négy oldalról méretben, egy menetben történik. Az ebbe a csoportba tartozó gépek a marás szélességétől függően a profilbútorok és asztalosipari alkatrészek megmunkálására alkalmas könnyű (öntés) csoportokra oszthatók 160 mm széles, közepes asztalosipari lapos és 250 mm széles profilrészek megmunkálására, valamint nehézre. öntött termékek és tömeggyártású fűrészáru feldolgozása 650 mm szélességig.

A legelterjedtebb gyaluvastagsági séma szerint üzemelő négyoldalas gépeknél a vízszintes orsó alapfelületet hoz létre a munkadarab alsó felületén, így a munkadarabnak ezen az orsón kell áthaladnia deformáció nélkül. Egyes gépeknél és automata gépsoroknál különféle eszközöket használnak a munkadarab deformációjának megakadályozására, például közbülső alap létrehozására, a felület mentén mozgatható alapozásra az élek mentén merev alapra cserére stb.

Köztes aljzat használata esetén a gép egy kiegészítő vágófejjel van felszerelve, amely nem a teljes felületen dolgozza meg a munkadarabot, hanem két sekély (2 ... 3 mm) hornyot mar a széleken. A forgácsolóerők és ennek következtében az előtolási ellenállási erők jelentős csökkentése lehetővé teszi a vonóerő csökkentését. Ezért az ilyen hornyok feldolgozásakor jelentősen csökkenthető az etetőszervek nyomása a fára. Az így kialakított munkadarab közbülső alapja alapján az alapozás a gép speciális rögzítőfelületén történik, amikor a teljes felületet az alsó marófejjel megmunkálják. További alapozás történik, mint általában, a teljes alsó felület mentén.

A profil összetettségétől, felületi érdességétől és megmunkálási pontosságától függően a gépek akár 10 orsóval is rendelkezhetnek. A jobb oldali függőleges orsó alapfelületet hoz létre az alkatrész oldalán. A négyoldalas gépek bal oldali függőleges és felső vízszintes orsói vastagító tengelyszerűen dolgozzák fel az alkatrészt méretre. Igény esetén profilalkotást is végezhet. A függőleges orsók egymással szemben vagy sorba rendezhetők. A közepes és nehéz gépek további vízszintes és függőleges orsókkal rendelkeznek az alkatrész mindkét oldalának profilálásához, vagy körfűrészekkel a szélesség mentén több részre osztásához.

Könnyű gépeknél a vízszintes és függőleges vágófejek egységes támasztékon vannak konzollal. Közepes és nehéz gépeknél a nagyobb merevség érdekében a vágófejek a támasztékok között helyezkednek el, amelyek közül az egyik kivehető a gyors szerszámcsere érdekében.

A négyoldalas hosszmaró gépek előtolási mechanizmusait két fő csoportra osztják: koncentrált és elosztott. Csomós mintázatban az előtoló mechanizmus a vágófejek előtt helyezkedik el, és a munkadarabok egymást tolva haladnak át a gépen. A felső és alsó adagológörgőket egy villanymotor hajtja meg ékszíj-variátoron, csigakeréken, láncon és fogaskerékhajtásokon keresztül. A munkadarab oldalirányú rögzítését a vezetővonalzókhoz először lapos rugók, majd görgős szorítók, a felső szorító rugós görgők végzik.

Mivel a koncentrált adagolási séma szerint a vonóerőt csak két pár henger fejleszti, ezek nagymértékű befogására van szükség, ami az alkatrész zúzódásához és elcsúszásához vezet. Ezért a koncentrált rendszerrel a görgős szállítószalag és a két szállítószalagos adagolás megbízhatóbb. Mivel az e séma szerinti nyersdarabok egymást tolva haladnak át a gépen, megfelelő pontosság szükséges a végük előzetes levágásához.

Az elosztott séma szerint sokkal több adagolóhenger van (8 ... 14), és ezek el vannak osztva a gépben. Ilyen körülmények között az egyes hengerek által kifejtett előtolási erő elegendő egyetlen vágófej előtolási ellenállási erőinek leküzdésére. A görgők kialakítása lehetővé teszi a kis hosszúságú munkadarabok feldolgozását (200 mm-től). Az elosztott előtolás különösen megbízható ferde végű alkatrészek megmunkálásakor. A görgők munkafelülete hullámos, sima fém vagy gumírozott.

Az adagológörgők meghajtása a legtöbb gépnél villanymotorról (nehézeknél, leggyakrabban hidraulikus motorról) ékszíj-variátoron, csigakerekeken és kettős láncos hajtásokon vagy kardántengelyeken keresztül történik. Az előtolás szabályozása általában zökkenőmentesen történik, akár variátorral, akár, ami még ígéretesebb, elektronikusan. A könnyű és közepes négyoldalú gépek előtolási sebessége 5 ... 45 m / perc, nehéz gépeknél - 80, sőt akár 200 m / perc között is. Alkatrészek kézi berakodása a gépbe 30 m/perc sebesség felett nem lehetséges, ezért a négyoldalas gépeket automata rakodóberendezésekkel látják el.

Az adagolómechanizmus vonóképességének növelése érdekében a munkadarabok súrlódásának csökkentésével a gép alapfelületein a munkadarabnak a gépbe való belépésekor vagy a késztermék kilépésénél esetenként további alsó hajtóhengereket szerelnek be. Ugyanebből a célból lyukakat készítenek egyes szerszámgépek asztalaiban, amelyeken keresztül 0,2–0,3 MPa nyomású sűrített levegőt szállítanak, ami „légpárna” hatást kelt.

A nagyszámú orsóval, bilinccsel és adagolóval felszerelt négyoldalas gépeknél fontos a gép gyors átváltása és beállítása. A modern gépeknél minden beállítás és kezelőszerv az elülső oldalon (szerviz oldalon) van elhelyezve, minden felső vágófej és szorítóelem egy blokkban készül. A blokk magasságállítása a termék vastagságától függően egyszerre történik szervomotor segítségével csigakerekeken és csavarpárokon keresztül. A blokk helyzetének szabályozására legfeljebb 0,1 mm-es pontosságú leolvasó eszközöket használnak. Az aszimmetrikus keresztmetszetű alkatrészek megmunkálásához a blokk 30 fokig dönthető. Ezenkívül a felső vágófejek független finombeállítása történik. A feldolgozási szélességet egy leolvasó berendezés is beállítja, amely figyelembe veszi a használt szerszám átmérőjét.

Négyszögű gépek programozható processzorrendszerrel szerelhető fel, amely lehetővé teszi nagyszámú megmunkált alkatrész méretű tárolását a memóriában. A megfelelő cikkszám megadásával a gép bal és felső orsója a megfelelő pozícióba kerül és a gép üzemkész. Az ilyen rendszerrel felszerelt gépek beállításához általában nincs szükség próbamunkadarabokra.

Szinte minden jelenleg gyártott négyoldalas gép hangelnyelő burkolattal van felszerelve, ablakkal, hogy működés közben megtekinthesse a gép működő részeit. A legtöbb szerszámgép súrlódó egységének kenését általában a zsírzószerelvényekből származó műanyag csöveken keresztül végzik, amelyeket a központi kenőegységhez vezetnek.

Ára: 51 000 dollár (3 227 848 ₽)

Ára: 0 e. (0 ₽)

Profi sorozat. A nagy megbízhatóságú famegmunkáló gép tökéletes kombinációja...

Ára: 40 500 dollár (2 563 291 ₽)

A nagy megbízhatóságú famegmunkáló gép tökéletes kombinációja a magas műszaki színvonalú...

Hatékony és olcsó berendezést keres, amellyel bármilyen fafajtával dolgozhat? A TekhLesProm cég katalógusából származó termékek teljes mértékben megfelelnek ezeknek a követelményeknek. A cég négyoldalas hosszanti marógépeket forgalmaz, amelyek ötvözik a nagy erőforrást a precizitással.

A négyoldalas hosszmaró gépek terjedelme

A berendezés egy fa munkadarab négy felületének egyidejű sík- és profilmegmunkálását teszi lehetővé. A gép masszív kerettel rendelkezik, amelyen az asztal, a vágószerszám és az adagolók vannak rögzítve. A berendezést elektromos motorok hajtják.

A négyoldalas hosszanti marógépek univerzális eszközök, amelyeket legszélesebb körben a következő termékekkel való munka során használnak:

• szegélylécek;
• asztalosáruk;
• fa ablak- és ajtókeretekhez;
• tömör fa padló.

A TekhLesProm szakemberei szakképzett segítséget nyújtanak a famegmunkáló berendezések kiválasztásában, valamint gondoskodnak a szállításról, telepítésről és üzembe helyezésről.

Népszerű áruk

Ára: 29 200 dollár (1 848 101 ₽)

Ára: 118 000 dollár (7 468 354 ₽)

A Stankoff.RU weboldalon négyoldalas famegmunkáló gépeket vásárolhat vezető gyártóktól: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana és más orosz, kínai, tajvani gyártóktól. Raktáron és rendelésre több mint 123 modell 4 oldalas gép a legjobb áron. Csak jövedelmező ajánlatok részletes leírással és fotókkal. Ellenőrizze az árakat a vezetőkkel.

4 oldalas gépek. A használat előnyei

A bútoriparban gyakran természetes fát használnak kiváló minőségű termékek előállításához. A deszkák, rudak feldolgozása speciális, a katalógusunkban bemutatott négyoldalas gépekkel történik.

A rendszer lehetővé teszi, hogy egy menetben, további feldolgozás nélkül minőségi alkatrészt kapjon fa nyersdarabon. A cégünk által kínált modern négyoldalas famegmunkáló gépek jelentős terhelést bírnak. A speciális kialakításnak köszönhetően minden manipulációt a gép belső kamrájában hajtanak végre. Működés közben nem rezeg. Az alkatrész maximális és minimális mérete az adott modell jellemzőitől függ.

Az adagolószalag speciális alsó és felső görgőkkel van felszerelve, amelyek mentén a munkadarab mozog, valamint oldalsó szorítórudakkal, amelyek rögzítik a táblát vagy a gerendát.

Az ilyen berendezések alkalmazási köre széles:

• fafeldolgozó vállalkozások;
• bútorgyártás;
• építőipari fa nyersdarabok gyártása;
• díszlécek gyártása.

A négyoldalas gép használatával jelentősen felgyorsíthatja a gyártási folyamatot, racionálissá, hatékonysá, költséghatékonyabbá teheti azt. A kifogástalan gyalulási minőségről modern, többfunkciós orsók gondoskodnak. 4 orsós és 5 orsós gépekre van kereslet.

A fa nyersdarab mind a négy oldala eltérően feldolgozható. A maximális gyalulási mélység az adott berendezés típusától függ. Erőteljes motorok biztosítják a rendszer zavartalan működését. A munkadarab feldolgozás közbeni kilökődésének lehetősége kizárt. A gép nem rezeg masszív nagy alkatrészek megmunkálásakor, köszönhetően a tömör öntöttvas ágynak, amely ellenáll a lenyűgöző terheléseknek.

Minden gépet itt kínálunk alapkonfiguráció. A fogyasztó egyedi igényektől függően további opciókat is rendelhet.

Hol lehet négyoldalas gépet venni

Négyoldalas gép vásárlásához fel kell vennie a kapcsolatot a kiváló minőségű berendezések megbízható szállítójával. Az egységek választéka széles. A megalapozott döntés meghozatalához tanácsos a szakértők ajánlásait felhasználni. Ezen kívül szállítási, összeszerelési, üzembe helyezési szolgáltatások is biztosítottak. Szükség esetén pótalkatrészeket, kiegészítő alkatrészeket vásárolhat, melyeket széles választékban kínál a szállító.

A vezető gyártók egységeit hosszú ideig üzemeltetik, nagyfokú megbízhatóság és biztonság jellemzi őket. A négyoldalas gépek kiválasztásakor érdemes odafigyelni olyan szempontokra, mint a maximális ill minimális méretek munkadarabok, az eltávolítandó réteg vastagsága, a megmunkálás mélysége, az orsók száma.

Lízing szolgáltatásokat kínálnak. Az ügyfél a berendezést ideiglenes használatra kapja meg utólagos visszaváltási lehetőséggel a maradványértéken. Az ilyen ajánlatok sok fogyasztót érdekelnek. Ezek a szolgáltatások különböznek a felszerelés bérlésétől. A potenciális ügyfelek a cégvezetővel konzultálva tájékozódhatnak az összes lehetőségről. Bútor- és fafeldolgozó gyártás kialakítása lehetséges a releváns berendezések vezető szállítóival együttműködve.