Az RU 2265385 számú szabadalom tulajdonosai:

A találmány élelmiszeriparra vonatkozik, és gyökérnövények tömeges tisztítására használható. A módszer magában foglalja a gyökérnövények felszíni rétegének nagynyomású vízzel történő előkezelését és további eltávolítását. A gyökérnövények előkezelése magában foglalja a nagy elektromos vezetőképességű anyaggal való kezelést, majd a gyökérnövény tisztítási mélységének kitételét nagyfrekvenciás elektromágneses térrel. A találmány alkalmazása javítja a gyökérnövények tisztításának minőségét. 1 ill.

A találmány élelmiszeriparra vonatkozik, és nagyszámú gyökérnövény tisztítására használható.

A gyökérnövények hámozásának ismert módszere (AS USSR No. 929046, közzététel: B.I. No. 19, 1982. május 23.), amely magában foglalja a gyökérnövények felületének lefagyasztását és ezt követő mechanikus eltávolítását forgácsolással.

Ez a módszer lehetővé teszi a gyökérnövények hámozását, azonban a hámozás minősége romlik, ha nem ideális formájú gyökérnövényeket használunk. Ennek oka a fagyott felület forgácsolással történő mechanikus eltávolítása.

Ismeretes a burgonya gőzzel történő tisztítására szolgáló eljárás is, amelyet a készülékben alkalmaznak (2039477 számú RF szabadalom, közzétéve a B.I. No. 20-ban, 95.07.20.), amely magában foglalja a gumók gőzzel történő kezelését és a megsemmisültek további mechanikus eltávolítását. felület.

Ez a módszer abban különbözik, hogy lehetővé teszi bármilyen konfigurációjú gyökérnövények hámozását, azonban a burgonya hámozásánál a gőzkezelést egyenletesen végzik el a gumók teljes felületén, így a szükséges tisztítási minőséget csak kellően nagy mennyiségű hulladékkal érik el. A tisztítási teljesítmény kevesebb hulladékkal történő javítása érdekében a kukucskáló területeket nagyobb mélységben kell eltávolítani, mint a sík felületeket.

A találmány alapja a gyökérnövények tisztításának minőségének javítása.

A problémát megoldja az a tény, hogy a gyökérnövények tisztítási módszerében, beleértve az előkezelést és a gyökérnövények felszíni rétegének további eltávolítását, a találmány szerint a gyökérnövények előkezelését egy adott mélység kitárásával végzik. nagyfrekvenciás elektromágneses térre, amelyet az állapot határozza meg

μ 0 \u003d 4π 10 -7 G / m.

Ha a gyökérnövényeket nagy elektromos vezetőképességű anyaggal előkezelik, akkor ez lehetővé teszi a kisebb frekvenciájú elektromágneses térrel történő feldolgozást adott mélységig.

A javasolt műszaki megoldás lényeges különbsége a felületi réteget előre meghatározott mélységig felmelegítő és roncsoló nagyfrekvenciás elektromágneses tér alkalmazása, amely szerint az egyenletből számítják ki az elektromágneses tér frekvenciáját.

ahol f az elektromágneses tér frekvenciája, Hz,

d - a tönkretett felület mélysége, m,

σ - gyökérnövények fajlagos elektromos vezetőképessége, S/m,

μ - a gyökerek relatív mágneses permeabilitása,

μ 0 \u003d 4π 10 -7 G / m.

A kísérlet eredményei alapján elmondható, hogy ha a burgonyát a fenti egyenletből számolt nagyfrekvenciás elektromágneses tér hatásának teszik ki, akkor a szemek területei nagyobb mélységben pusztulnak el, mint a sík felületek területei. mivel a burgonya fajlagos elektromos vezetőképessége a szem területén 1,5-2-szer kisebb, mint a burgonya fajlagos elektromos vezetőképessége a sík felület területén. A tisztítás minősége javul, miközben csökken a hulladék mennyisége.

Más fajták gyökérnövényeinek tisztításakor, amelyek felületi rétege elektromágneses egyenletességgel rendelkezik, a tisztítás minősége nem lesz rosszabb, mint a prototípusban.

A második jelentős különbség a besugárzást végző elektromágneses mező frekvenciájának csökkenése a gyökérnövények elpusztítható rétegének fajlagos elektromos vezetőképességének növelésével, amelyet például nagy elektromos vezetőképességű anyag felületükre juttatásával érünk el. , sóoldattal történő impregnálással.

Az elektromos vezetőképesség növelése két nagyságrenddel csökkenti az elektromágneses mező frekvenciáját, amivel a besugárzást végzik, és ennek következtében leegyszerűsíti a nagyszámú gyökérnövény tisztítására szolgáló eszköz kialakítását.

A gyökérnövények felszíni rétegének eltávolítása nyomás alatti folyadékáramlással történhet.

A gyökérnövények tisztítására javasolt módszer egy olyan eszközzel valósítható meg, amelynek működési diagramja a rajzon látható. A készülék a következő blokkokat tartalmazza: 1. kamra a gyökérnövények felületének nagy elektromos vezetőképességű folyadékkal való nedvesítésére, 2. adagoló, 3. szállítószalag, 4. kamra elektromágneses mező feldolgozására, beleértve a nagyfrekvenciás generátort és az áramforrást, tölcsér 5 gyökérnövények nagynyomású vízzel történő kezelésére . Ennek az eszköznek minden blokkja egy soros útvonal a gyökérnövények feldolgozásához.

A készülék a következőképpen működik.

A gyökérnövényeket az 1. kamrába töltik, hogy felületüket nagy elektromos vezetőképességű anyaggal nedvesítsék, ilyen folyadékként például sóoldatot lehet használni. A gyökérnövények felületének feldolgozása után a 2 adagolóba kerülnek, ahol meghatározzák a gyökérnövények szállítószalagra történő adagolási sebességét. Ezután a gyökérnövényeket a 3 szállítószalagra táplálják, és ezen haladnak a 4 kamrába, amely tartalmaz egy nagyfrekvenciás generátort és egy áramforrást az elektromágneses térrel történő feldolgozáshoz. A gyökérnövényeket elektromágneses tér hatásának kitéve az 5 tölcsérbe helyezik, ahol nagynyomású vízzel kezelik őket. Ennek a bunkernek a kijáratánál készterméket kapunk.

Kísérletileg megállapították, hogy a burgonya fajlagos elektromos vezetőképessége fajtától függ, és körülbelül 10 -2 S/m, a burgonya szemkörnyéki fajlagos elektromos vezetőképessége pedig 1,5÷2-szer kisebb.

A gyökérnövények hámozásának ebben a módszerében a gyökérnövényeket egyenletesen sugározzák be elektromágneses térrel. Egyenletes besugárzásnál a megsemmisült réteg mélysége nem függ a gyökerek alakjától.

A nagyszámú gyökérnövény tisztítására szolgáló módszer alkalmazása javítja a burgonya tisztításának minőségét azáltal, hogy nagyobb mélységben eltávolítja a szemek területét, vagyis adott tisztítási minőség esetén egy sík felület egy területet fog megnövelni. kisebb mélységig távolítják el, mint a prototípusban leírt módszernél. A besugárzást kiváltó elektromágneses mező frekvenciájának csökkentése leegyszerűsíti a nagyszámú gyökérnövény tisztítására szolgáló eszköz kialakítását.

Ennek a módszernek a fenti előnyei jelentős gazdasági hatást biztosítanak a gyökérnövények nagy mennyiségben történő tisztításakor.

Eljárás gyökérnövények tisztítására, beleértve az előkezelést és a gyökérnövények felszíni rétegének nagynyomású vízzel történő további eltávolítását, azzal jellemezve, hogy a gyökérnövények előkezelése magában foglalja a nagy elektromos vezetőképességű anyaggal való kezelést, majd a a gyökérnövény tisztítási mélysége nagyfrekvenciás elektromágneses térrel, amelyet az állapot határozza meg

A növényi és állati eredetű élelmiszer-alapanyagok tisztítására a következő tisztítási módszereket alkalmazzák: fizikai (termikus), gőz-víz-termikus, mechanikai, vegyi, kombinált és levegős pörkölés.

Fizikai (termikus) tisztítási módszer. A zöldség- és burgonyatisztítás gőzös módszerének lényege egy rövid ideig tartó kezelés (burgonya 60.. .70 s, sárgarépa 40.. .50 s, cékla 90 s stb.) gőzzel, nyomáson. 0,30...

A gőzkezelés hatására a nyersanyag bőre és vékony felületi péprétege (1.. .2 mm) felmelegszik, nyomásesés hatására a bőr megduzzad, szétreped és könnyen leválik a pép. Ezután a zöldségek a mosó- és tisztítógépbe kerülnek, ahol a gumók közötti súrlódás és a 0,2 MPa nyomású vízsugarak hidraulikus hatása következtében a bőrt lemossák és eltávolítják. A veszteségek és hulladékok tartalma a hidrotermális kezelés mélységétől és a bőr alatti réteg lágyulási fokától függ. A gőzzel végzett tisztítási módszerből származó hulladék %: cékla esetében - 9 ... 11, burgonyánál - 15 ... 2 5, sárgarépa esetében - 10 ... 12.

A nyersanyagok gőzzel történő tisztítási módszere a következő előnyökkel rendelkezik a többi tisztítási módszerhez képest: bármilyen alakú és méretű zöldséget jól tisztítanak, így nincs szükség vizuális kalibrációra; a feldolgozott zöldségek nyers pépet tartalmaznak, ami különösen fontos a vágógépeken történő további őrléshez; minimális veszteségek a zöldségek bőr alatti rétegének kis feldolgozási mélysége miatt; minimális minőségi változás a színben, ízben és állagban; az esetleges mechanikai sérülések minimalizálása.

Gőz-termikus tisztítási módszer biztosítja a zöldségek és a burgonya hidrotermikus kezelését (víz és gőz). A hidrotermális kezelés hatására a bőr sejtjei és a pulpa közötti kötések meggyengülnek, és a bőr mechanikai leválasztásának feltételei megteremtődnek.

A nyersanyagok gőz-víz-termikus kezelése a következő szakaszokból áll:

Nyersanyagok gőzzel történő hőkezelése négy lépésben: 1) melegítés, 2) blansírozás, 3) előkészület és 4) végső kikészítés;

A vízkezelés a keletkező kondenzátum miatt részben autoklávban és főként termosztátban történik 5 ... 15 percig, az alapanyag típusától és méretétől, valamint a mosó- és tisztítógéptől függően;

A mechanikai feldolgozást mosó- és tisztítógépben végzik a gumók egymás közötti súrlódása miatt;

Hűtés a zuhany alatt a mosó-tisztítóban végzett kezelés után.

A nyersanyagok gőz-víz-termikus kezelése fizikai-kémiai és szerkezeti-mechanikai változásokhoz vezet a nyersanyagokban: fehérje koaguláció, keményítő kocsonyásodás, vitaminok részleges elpusztulása stb. Ilyenkor a szövetek meglágyulnak, víz- és páraáteresztő képessége sejtmembránok növekedése, a sejtek alakja közelít a gömb alakúhoz, ami növeli a sejtteret.

A zöldségek és a burgonya gőz-víz-termikus kezelésének módjait az alapanyag nagyságától függően állítjuk be. A sárgarépa tisztításának javítása és felgyorsítása érdekében kombinált kezelést alkalmaznak oltott mész formájú lúgos oldat hozzáadásával a termosztáthoz 750 g Ca (OH) 2 / 100 l víz (0,75) arányban. %).

A gőz-víz-termikus feldolgozás során keletkező nagy veszteségek és pazarlás a fő hátránya.

Mechanikus tisztítási módszer az állati és növényi eredetű termékek héjának durva (dörzsölő) felülettel történő letörlésével történő eltávolítását, valamint a zöldségek és gyümölcsök ehetetlen vagy sérült szöveteinek és szerveinek eltávolítását, a magkamrák vagy magok kivonását a gyümölcsökből, a fenék levágását, ill. hagymanyak, gyökérnövények levélrészének és vékony gyökereinek eltávolítása késsel, a káposzta szárának kifúrása. A bőr horzsolásos tisztítása folyamatos vízellátással történik az öblítés és a salakanyagok eltávolítása céljából.

A tisztítás minősége és a keletkező hulladék mennyisége a tisztítási módszertől függ, tervezési jellemzők felszerelés, minőség, a nyersanyagok tárolásának feltételei és időtartama és egyéb tényezők. Átlagosan a hulladéktartalom a mechanikai tisztítás során 35 ... 38%.

Figyelni kell a hornyok állapotát a csiszolófelületen. A túl- vagy alulterhelés rontja a tisztítás minőségét. Újrarakodáskor megnő a gumók gépben való tartózkodási ideje, ami a gyökérnövények nagy veszteségéhez vezet a túlzott kopás és a nyersanyag teljes betöltött részének egyenetlen tisztítása miatt. Alulterhelés esetén csökken a termelékenység és a gyökérnövény szöveteinek részleges tönkremenetele a gumóknak a gép falára való ütközése miatt, ami a termék elsötétedését okozza a tisztítás után.

Nemcsak koptató felületeket használnak munkatestként, hanem hullámos gumihengereket is.

A hagyma pucolása a felső hegyes nyak és az alsó barna alsó (gyökérlebeny) levágásából áll, általában kézzel, és sűrített levegővel eltávolítjuk a héjat.

A hagymák nyakát és alját előzetesen levágjuk, majd egy hengeres tisztítókamrába helyezzük, amelynek az alja hullámos felületű forgó tárcsa formájában készül. Ezzel egyidejűleg sűrített levegő kerül a kamrába. Amikor az alja forog és nekiütközik neki és a kamra falának, a héj leválik a hagymákról, és sűrített levegővel a ciklonba kerül, a meghámozott hagymát pedig kirakodják a kamrából. Néha sűrített levegő helyett sűrített vizet használnak.

A teljesen hámozott hagymák száma elérheti a 85%-ot.

Sűrített levegőt is használnak a fokhagyma bőrének eltávolítására.

Kémiai tisztítási módszer abban rejlik, hogy a zöldségeket, a burgonyát és egyes gyümölcsöket és bogyókat (szilva, szőlő) melegített lúgoldatokkal kezelik, főleg nátronlúgos oldatokkal, ritkábban nátronlúggal vagy égetett mésszel.

A tisztításra szánt alapanyagot forrásban lévő lúgos oldatba töltjük. A feldolgozás során a héj protopektin felhasad, a bőr és a pépsejtek közötti kapcsolat megszakad, könnyen leválasztható és vízzel lemosható kefés, forgó- vagy dobos mosógépben 2 ... 4 percig 0,6 °C nyomású vízzel. ... 0,8 MPa .

A nyersanyagok lúgos oldattal történő feldolgozásának időtartama az oldat hőmérsékletétől és koncentrációjától, valamint a nyersanyagok típusától és a feldolgozás idejétől (szezonjától) függ.

A lúg- és mosóvíz-felhasználás csökkentése, valamint a lúgos oldatnak a zöldségek felületével való lehető legszorosabb érintkezésének biztosítása, valamint a későbbi lúgmosás megkönnyítése érdekében felületaktív anyagokat adnak a munkaoldathoz. A lúgos oldat felületi feszültségét csökkentő felületaktív anyag alkalmazása lehetővé teszi a lúgos oldat koncentrációjának felére csökkentését és a tisztítás során keletkező nyersanyag-pazarlás 10...45%-os csökkentését.

A lúgos kezelésre szolgáló berendezés speciális fürdő, perforált forgódobbal vagy forgócsavaros dob formájában készül.

Kombinált tisztítási módszer két vagy több, a feldolgozott nyersanyagot befolyásoló tényező kombinációját biztosítja (gőz és lúgos oldat, lúgos oldat és mechanikai tisztítás, lúgos oldatos és infravörös fűtés stb.).

A lúgos gőzzel végzett tisztítási eljárás során a burgonyát lúgos oldattal és gőzzel kombinált kezelésnek vetik alá nyomás alatt vagy atmoszférikus nyomáson működő berendezésekben. Ebben az esetben gyengébb lúgos oldatokat (5%) használnak, ami lehetővé teszi a lúgfogyasztás csökkentését és a hulladék csökkentését a lúgos módszerhez képest.

A lúgos-mechanikus tisztítási módszerrel a gyenge lúgos oldatban feldolgozott nyersanyagokat rövid ideig tartó tisztításnak vetik alá koptató felületű gépekben.

A lúgos-infravörös-mechanikai tisztítási módszer lényege a gumók kezelése lúgos oldatban, amelynek koncentrációja 7 ... 15% 77 ° C-ig terjedő hőmérsékleten 30 ... 90 másodpercig. Ezután a gumókat egy perforált forgódobba küldik, ahol infravörös melegítésnek vetik alá. Ilyenkor a gumó héjából elpárolog a víz, és megnő a lúgos oldat koncentrációja a felszíni rétegben.

A mechanikai tisztítás hullámos gumihengerekkel ellátott tisztítógépben történik.

A kombinált tisztítási módszerek csökkentik a hulladékot és a veszteségeket. A jelentős energiaköltségek azonban nem teszik lehetővé előnyeik teljes körű kihasználását. Hulladék a kombinált tisztítási módszerekkel 7...10%, a vízfogyasztás 4...5-ször kisebb, mint a vegyszeres (lúgos) tisztításnál.

A tisztítás utáni nyersanyagok ellenőrzést és finomítást igényelnek. Ugyanakkor a gyökérnövényekről és a burgonyáról eltávolítják a bőr maradványait, a beteg, sérült és korhadt helyeket, a burgonya szemeit, a sárgarépa és a cékla tetejét, a hagymák nyakát és alját. Eddig ezt az időigényes műveletet manuálisan, speciális ellenőrző szállítószalagokon hajtották végre. A mechanikai tisztítás során nagyszámú sejt pusztul el, ennek következtében a keményítő, szabad aminosavak, enzimek és egyéb könnyen oxidáló anyagok egy része a gyökérnövény felületén szabadul fel, amelyek kölcsönhatásba lépnek a légköri oxigénnel és a termék kialakulását idézik elő. sötétedni. Ennek megakadályozására az ellenőrző szállítószalagok speciális tálcákkal vannak felszerelve.

A levegővel történő pörkölést 800 ... 1300 ° C hőmérsékleten 8 ... 10 másodpercig végezzük, a burgonya bőr alatti rétegében a nedvesség szinte azonnal gőzzé alakul, ami elválasztja a héjat a péptől. gumót és megtöri. A pörkölés égéstermékekkel melegített, forgó bélelt dobokban történik földgáz vagy folyékony üzemanyag. Elektromos fűtésű kemencékben a terméket láncos szállítószalaggal tálcákban mozgatva végezhetjük.

A szemek felületének megtisztítását a gyümölcshéjak feldolgozása során elszakadt portól, valamint a csíra és a szakáll részleges elválasztását súrológépekben végzik.

A gabonatisztítás technológiai hatékonyságát a hamutartalom csökkentésével, a zúzás normalizálásával értékelik. A súrológépes szemfeldolgozás akkor tekinthető eredményesnek, ha a hamutartalom csökkenése legalább 0,02%, és a törött szemek száma legfeljebb 1%-kal nő.

A súrológépek technológiai hatékonyságát és termelékenységét befolyásoló főbb tényezők a súroló rotor kerületi sebessége, a terhelés, a súrolóél és a szitahenger távolsága, a szita felületének jellege és állapota, a szemnedvesség stb.

A kefés gépeket úgy tervezték, hogy megtisztítsák a szemek felületét és szakállát a portól, és eltávolítsák a beszakadt héjakat, amelyek a szemek súrológépeken való áthaladása után keletkeznek.

NÁL NÉL technológiai folyamat a gabonafélék feldolgozása eltávolítja a virágfilmeket, a termést és a maghéjat a gabonáról. A szemcse szerkezeti-mechanikai, fizikai-kémiai tulajdonságaitól, biológiai jellemzőitől függően a hámozást különböző kivitelű hámozó- és őrlőgépeken végzik.

Az őrlési folyamat a hámozás után visszamaradt héjak (és részben az embrió) végső eltávolításából áll a mag (mag) felszínéről, valamint a szemek feldolgozásából a kialakult (kerek, gömb alakú) és a kívánt alakúra. kinézet.

A lefejtő gépeket szőlő zúzására és gerincek leválasztására tervezték. Ezenkívül a zúzás a bogyók héjának és sejtszerkezetének elpusztítását jelenti, ami megkönnyíti a gyümölcslé előállítását. A szőlő zúzottságának mértéke jelentősen befolyásolja a szabadon folyó must hozamát és a mustleválasztás mértékét.

A szőlő aprítási folyamata a gerincek szétválasztásával vagy anélkül történik. Az első esetben kevesebb tannin van a mustban, a másodiknál ​​viszont felgyorsul a folyamat, mivel a bordák megakadályozzák a pép préselődését és javítják a vízelvezetést.

A cefrézőgépeket pürék, gyümölcslevek, sűrített paradicsomtermékek és egyéb növényi félkész termékek előállítására használják. Arra szolgálnak, hogy a növényi nyersanyagokat két frakcióra különítsék el: pépes folyékonyra, amelyből konzerv termékeket készítenek, és szilárdra, amely hulladék (bőr, mag, mag, szár stb.).

A dörzsölés az a folyamat, amely során a gyümölcs- és zöldség-alapanyag tömegét a magvaktól, magvaktól és héjtól úgy választják el, hogy a szitákat 0,7 ... 5,0 mm átmérőjű lyukakon keresztül kényszerítik rá.

A kikészítés a pürésített massza további finomabb őrlése egy 0,4 mm-nél kisebb lyukátmérőjű szitán.

A törlés vagy befejezés során a feldolgozott massza egy mozgó ostor felületére esik. Centrifugális erő hatására a munkaszitához nyomódik. A félkész termék a lyukakon keresztül a kollektorba jut, és a hulladék az ostorok előretörési szögéből adódó erő hatására a munkaszita kilépése felé mozog.

Bőr és toll eltávolítása a tetemekről. A bőr leválasztása mechanikai, termikus, kémiai vagy kombinált módszerekkel lehetséges. A húsipari vállalkozásoknál a legszélesebb körben alkalmazzák a bőr mechanikai leválasztására szolgáló gépeket. A hasított testek típusától függően nagy és kisméretű szarvasmarhák, valamint sertéstestek számára készült létesítményekre oszthatók.

A szarvasmarhák mechanikus nyúzására szolgáló berendezések tervezésekor a következő követelményeket kell figyelembe venni: nyúzás előtt a hasított testet a nyúzás közbeni feszültség 20 ... 100%-ának megfelelő előfeszítéssel kell rögzíteni. Az eltávolítás meghatározott sorrendben történik. Először 8 ... 10 m/perc sebességgel távolítják el a bőrt a lapockákról, nyakról, mellkasról, oldalról és részben hátról, majd a bőr többi részét leválasztják, hogy az eltávolítás során kizárják a szennyeződését. folyamat. Függőleges rögzítéssel a hasított test dőlésszöge a horizonthoz képest 70 °. A kis szarvasmarhák bőrének eltávolítása a szarvasmarhákéval megegyező sorrendben történik. A sertésbőrt elektromos emelővel vagy csörlővel távolítják el.

A csirkék, csirkék, pulykák és vízimadarak tetemeinek tollazatának eltávolítása az egyik munkaigényes művelet.

A baromfitetemekről a tollazatot eltávolító legtöbb gép és automata működési elve a gumi munkatestek tollazatra gyakorolt ​​súrlódási erején alapul. Ebben az esetben szükséges, hogy a munkatest felületének a tollazattal való érintkezéséből származó súrlódási erő meghaladja a tollazatnak a hasított test bőréhez való tapadási erejét.

A súrlódási erőt a munkatestek tollazatra ható normál nyomási ereje okozza. Tehát egy ujjgépben a munkaszervek normál nyomásának ereje a hasított testre a hasított test tömegének hatására keletkezik. Ha ugyanazon a gépen dolgozzák fel a hasított test részeit - szárnyak, fej, nyak, amelyek tömege jelentéktelen, akkor azokat a munkatestekhez kell nyomni, hogy növeljék a súrlódási erőt, amikor a tollazat mentén csúsznak.

A verő típusú gépeknél a normál nyomás ereje a verőgép vázra ható ütközési energiája következtében, a centrifugális gépeknél - a centrifugális erő és a karkasz tömege miatt jön létre. Vannak automaták, ahol a normál nyomás ereje a munkatestek rugalmas alakváltozási erői miatt keletkezik.

A hasított test különböző részein a tollazatot eltérő erősséggel tartják. A tollazat eltávolítására szolgáló gépekben és gépekben a súrlódási erő szigorúan korlátozott, mivel a tollazat eltávolításával együtt károsítja a tetem bőrét abban a pillanatban, amikor a munkaszervek. érintik a tetem tollazat nélküli területeit.

Néha a baromfifeldolgozó üzemek szembesülnek azzal, hogy a vedlési időszakban a vízimadarak feldolgozására van szükség. Ugyanakkor a feldolgozás után eltávolítatlan csonkok maradnak a tetemeken. Az ilyen madár teteméről a kendert gyantázással távolítják el, amelynek során a tollazat többi maradványát eltávolítják a tetemekről.

A gyantázás pozitív hatással van a feldolgozás minőségére: a feldolgozási hibák kisimulnak, a baromfitetemek színe és megjelenése javul a felületen vékony, fényes viaszmassza réteg képződése miatt. Gyantázáskor a szőrszerű toll eltávolításra kerül, és megszűnik a tetemek gázperzselése.

A jó viaszmasszát a tollazathoz való nagy tapadás, a madár bőréhez való jelentéktelenség, a nagy plaszticitás és ugyanakkor a fagyasztott állapotban megfelelő törékenység, a jó regeneráló tulajdonságok jellemzik. Jelenleg az iparban főleg szintetikus viaszmasszát használnak, amely paraffint, poliizobutilént, butilgumit, kumaron-indén gyantát tartalmaz.

Kétféleképpen lehet eltávolítani a felületi réteget a termékekről a POP-nál: mechanikus és termikus (gőz, tűz és vegyi).

Nál nél Tűz Ennél a módszernél a termikus egységekben lévő gumókat néhány másodpercig 1200-1300 0 C hőmérsékleten égetik. Ebben az esetben a héját elszenesítik, és a gumók felületi rétegét 0,6-1,5 mm mélységig felforralják. Ezután a gumók a mosó- és tisztítógépbe kerülnek, ahol forgó kefék és gumihengerek segítségével, bőséges vízhatás mellett a héjat és a részben megfőtt réteget leválasztják róluk.

Nál nél gőz A burgonyapucolási módszernél a gumókat speciális adagoló-töltőberendezésen keresztül a gőzölős burgonyahámozó munkakamrájába táplálják, ahol nagy nyomású (0,1-1,1 MPa) és hőmérsékleti akut vízgőz hatásának vannak kitéve. Kirakodáskor a gumók a kirakodó berendezésbe kerülnek, ahol a nyomás gyorsan légköri nyomásra csökken. A nyomás éles csökkenése következtében a bőr alatti réteg nedvessége azonnal gőzzé alakul, ami hámlasztja és feltöri a gumók héját. A megemelt hőmérséklet miatt a gumók felső rétege megfőtt. Ezután a gumók bekerülnek a mosó- és tisztítógépbe, ahol lehántják és a részben megfőtt réteget lefejtik. A termikus tisztítási módszerrel a tisztítandó zöldség fajtájától és fajtájától függően szabályozható a termikus egységben történő feldolgozásuk ideje.

Kémiai a burgonya hámozásának módja lúgos oldattal való kezelésen alapul.

Egyes esetekben a lúgos oldatot közvetlenül, máskor a gumókat a lúgból kiszedik. Ezután a gumókat hengeres gépeken megtisztítják és lúgtól lemossák. Ezután a hámozott gumókat citromsav- vagy ecetsavoldattal kezeljük, hogy semlegesítsük a lúgmaradványokat.

Nál nél mechanikai módszerrel a burgonya külső borítását a munkatest érdes felületén és a gép munkakamrájának falán letépik. Ebben az esetben a gumó felülete, a munkaeszköz érdes felülete és a munkakamra falai között relatív mozgásnak kell lennie. Ugyanakkor a gumót bizonyos erővel hozzá kell nyomni az érdes felülethez, hogy az érdes felület részecskéi mélyen a gumóba kerülhessenek, és további mozgásával a gumó felületéről mikroszelvényeket hozzanak létre. gumó. A tisztítás során víz kerül a munkakamrába, amely lemossa a héj egyes részecskéit, és kiemeli azokat a gép munkakamrájából. A mechanikus módszerrel a burgonyagumókat kalibrálni kell.

Mosó- és takarítógép (fölöző) A szennyeződés eltávolítására és a burgonyagumók és gyökérnövények hőkezelés utáni tisztítására szolgál.

A termikus vagy gőzös kezelést követően a termikus egységből vagy a gőzburgonyahámozóból a gumók a pillerbe kerülnek, amelyben a hőkezelt héjat és a részben megfőtt réteget lehántják és lemossák a gumókról. A villanymotor bekapcsolása és a vízcső vízszelepének permetezőkkel történő kinyitása után a gumókat egy szállítószalag betáplálja a betöltőgaratba, a munkakamra alsó hengeres részébe öntik, és egy csiga segítségével mozognak rajta. , miközben kefével megtisztítják a héjtól és a szennyeződéstől. A csiga utolsó fordulata előreviszi a hámozott gumókat a kirakodóba.

Mosó- és takarítógép (fölöző):

a - általános forma; 1 - villanymotor; 2 - munkahengerek; 3 - falak; 4 - rendszerindító eszköz; 5 - kamera; 6 - gyűjtő; 7 - csiga; 8 - kirakodó berendezés; 9 - kefék; b - kinematikai diagram

Mosó és tisztító görgős gép:

1 - test; 2 - nyers bunker; 3 - zuhany elválasztó szelep; 4 - keresztirányú válaszfal; 5 - zuhanyzó; 6 - tálca hámozott gumók és gyökérnövények számára; 7 - csiszoló hengerek; 8 - mechanizmus a gép dőlésszögének megváltoztatására; 9 - cső a szennyvíz kivezetéséhez

Vibrációs zöldségmosógép ММВ-2000.

1 - alap; 2 - lefolyónyílás, 3 - egyensúlyhiány;

4 - tengely; 5 - csavaros csatorna; 6 - betöltő tölcsér; 7 - vízzuhany; 8 - rugalmas tengelykapcsoló; 9 - villanymotor

A ММВ-2000 vibrációs zöldségmosógép sematikus diagramja:

1 - keret; 2, 3 - függőleges és vízszintes rugók; 4 - belső henger (rotor); 5 - munkatengely; 6– rakomány; 7 - csiga; 8 - betöltő tálca; 9– vízpermetező; 10 - külső henger; 11 - gömb alakú csapágy;

12 - tengelykapcsoló; 13 - villanymotor; 14 - rács;

15 - elágazó cső; 16 - kirakodó tálca

A termékek és anyagok szennyeződéstől való eltávolítására szolgáló mosóberendezések sémái:

a - a termék vízzel való leöntésével; b - a termékek vízoszlopon való áthaladásával; - a termékek pengével és víz hatására történő összekeverésével; d - a termékek forgó dobban való keverésével és vízzel való érintkezéssel; e - a termék összekeverésével hullámos felületű forgó munkatesttel és víz hatására; f - a termék keverésével mozgó felület segítségével és víz hatására; g - a termék rázatásával

és víznek való kitettség

A zöldségek és gyümölcsök tisztítását a nyersanyagok táplálkozási szempontból alacsony értékű (héja) és ehetetlen (szár, magvak, magfészek) részeinek eltávolítására végzik. Ezen túlmenően a keményen áteresztő réteget képező bőrtől felszabaduló alapanyagokból a száradás során gyorsabban elpárolog a nedvesség, a szárított késztermék pedig vonzóbb megjelenésű és magasabb tápérték. A szárításra szánt nyersanyagok tisztítása gépekkel történik.

Cseresznye- és szilvaszárak, szőlőgerincek, bogyórudak eltávolítása gallytépő gépeken történik, a gyümölcsmag fészkek kivágása cső alakú gépkésekkel, hidraulikus turbinákkal.

Az alapanyagok tisztítására szolgáló módszer és berendezés megválasztását a feldolgozásra kerülő zöldségek és gyümölcsök fajtája, a vállalkozás kapacitása és a késztermék típusa határozza meg.

A zöldségek, burgonya és gyümölcsök héjáról való hámozásának a következő módszerei vannak: termikus (gőz, gőz-víz-termikus); vegyi (lúgos); mechanikus (koptató felület, késrendszer, sűrített levegő); kombinált fürdők (lúgos-gőz stb.).

Termikus tisztítási módszerek

A burgonya- és zöldséghámozási módszerek közül a gőzölő módszer a legszélesebb körben alkalmazott.

A gőztisztítási módszerrel a burgonyát és a zöldségeket rövid ideig nyomás alatti gőzkezelésnek vetik alá, majd a héját mosó-tisztítóban eltávolítják. Ezzel a tisztítási módszerrel a nyersanyagokat 0,3-0,5 MPa nyomású és 140-180 ° C hőmérsékletű gőz kombinált hatásának, a berendezésből való kilépésnél nyomásesésnek, hidraulikus (vízsugarak) és mechanikus hatásnak vetik alá. súrlódás.

Gőzkezelés hatására a nyersanyag bőre és vékony felületi péprétege (1-2 mm) felmelegszik, a készülék kimeneténél jelentős nyomásesés hatására a bőr megduzzad, szétreped, mosó-tisztítóban vízzel könnyen elválasztható a péptől. A mosó-tisztítóban lévő hulladék és veszteség mennyisége a behatolás mélységétől és a bőr alatti réteg lágyulási fokától függ. Megállapítást nyert, hogy minél nagyobb a gőznyomás, annál rövidebb a feldolgozási idő, ami viszont lényegesen kisebb mélységű behatolást eredményez a bőr alatti rétegben, és csökkenti az értékes termék veszteségét.

A gyors feldolgozás lehetővé teszi a bőr tulajdonságainak oly módon történő megváltoztatását, hogy az nagyon könnyen elválik a péptől, gyakorlatilag anélkül, hogy a színe, íze és állaga megváltozna. A pép természetes érzékszervi tulajdonságainak jobb megőrzése és az esetleges károsodások minimalizálása érdekében a legfontosabb az alapanyagok feldolgozási idejének szigorú betartása.

A gőztisztítási módszernek jelentős előnyei vannak más módszerekkel szemben. Használatával csökken a hulladék mennyisége, és megszűnik a zöldségek előzetes kalibrálása. A bármilyen formájú és méretű burgonya és zöldség jól hámozott, nyers (blansírozó) pépes, így gyökérvágókon jól összetörhető. Ezt a módszert széles körben alkalmazzák az ország zöldségszárító és konzervgyáraiban.

A zöldségek és a burgonya gőztisztítását különféle kivitelű gépeken végzik.

Gőztisztító gépek

Zöldségszárító üzemekben a belga RMS-392 márkájú (1. ábra) és a hazai gyártású, hasonló kialakítású TA márkájú zöldségek gőztisztító gépei üzemelnek.

A gép egy ferde gőzkamrából áll, benne egy csiga. Ennek elején és végén zárkamrák vannak, amelyeken keresztül a zöldségek bejutnak a gépbe és kirakodnak onnan.

A csavart egy variátoron hajtják át, amely lehetővé teszi a forgási sebesség és ennek következtében a termék gőztérben való időtartamának megváltoztatását. A gőz automatikusan egy pneumatikus szelepen keresztül jut a csigacsőhöz, adott nyomáson, amely egy bizonyos típusú nyersanyag tisztításához szükséges. A kondenzátumot időszakonként egy időzítővel vezérelt elektromos szelepen keresztül ürítik ki.

A gép termelékenysége 6 t / h, burgonya hámozásánál a gőznyomás 0,35-0,42 MPa, a feldolgozási idő 60-70 s, míg a sárgarépa hámozásánál - 0,30-0,35 MPa és 40-50 s. A répát a sárgarépával azonos gőznyomáson, de 90 másodpercig hámozzuk. Gőzkezelés után a zöldségek a dobmosó-tisztító gépbe kerülnek, ahol a gumók közötti súrlódás és a 0,2 MPa nyomású vízsugarak hatására a héj lemosása és eltávolítása történik meg. A mosó-tisztítógépben az alapanyagok jelenlétének időtartamát a dob dőlésszöge szabályozza.

1 - rakodózárkamra; 2 - villanymotor; 3 - test; 4 - csiga; 5 - kondenzátor; 6 - kirakodó kamra; 7 - fényképezőgép zseb
1. kép - RMS-392 márkájú burgonya és zöldség gőztisztító gépe

A gőztisztításból származó hulladék a burgonyánál 15-25%, a sárgarépánál 10-12%, a céklánál 9-11%.

Gőztisztító vonal sárgarépához

Működés elve. A sárgarépa bejut a szállítószalagra, ahol késtárcsás eszközök segítségével levágják a végeit. A továbbiakban a lapátmosóba kerül, majd a dobmosón keresztül a dobvízleválasztóba, majd a sárgarépa a TA gőzgépbe kerül.

Ebben a gépben a magas hőmérséklet hatására az alapanyag felső burkolata meglágyul, a bőr részben lemarad és egy dobmosó-tisztítóban leválik. A hámozott sárgarépát további feldolgozásra küldik. A sor termelékenysége 2 t/h.

A „Koloss” termelőszövetség burgonyatermékeket gyártó üzeme a „Paul Kunz” (Németország) cég gőztisztító üzemét üzemelteti 6 t/h kapacitással (2. ábra). A burgonya gőzkamrába adagolását egy betöltőcsiga automatikusan végzi, amit egy időrelé szabályoz egy adott program szerint. Beépítése kettős, két betöltő- és adagolócsiga, két gőzkamra, egy kirakócsiga és egy dobos mosó-tisztító van benne. A gőzkamrák egyszerre és külön-külön is működhetnek. A gőzkamra 0,6-1 MPa nyomás alatt működik, tengelyre van felszerelve és 5-8 fordulat/perc frekvenciával forog. A kamrához be- és kilépő pneumatikus szelepekkel felszerelt gőzvezeték csatlakozik. A kamra betöltőnyílását működés közben a rúd végére szerelt speciális kúpos szelep hermetikusan lezárja, amely a kamrában található henger belsejében található.

1 - fogadó garatok; 2 - betöltő és adagoló csigák; 3 - gőzvezeték a gőzbemenethez; 4 - gőzkamrák; 5 - test; 6 - gőzvezeték a gőzkibocsátáshoz; 7 - kirakodócsiga; 8 - dobos mosó- és tisztítógép
2. ábra - A "Paul Kunz" gőztisztító cég telepítési vázlata

A kamra nyakát a következőképpen zárjuk. A mágnesszelep kinyitja a sűrítettlevegő-ellátó szelepet, amely a gőzszelepen keresztül szabályozza a gőz áramlását a hengerbe. A gőz a gőzkamrához csatlakoztatott gőzvezetéken keresztül belép a hengerbe, és a rúddal rányomja a dugattyút. A szár felemeli a kúpos szelepet és hermetikusan lezárja a kamrát a zöldségek párolása közben.

A burgonya és gyökérnövények gőzzel történő tisztítása a következőképpen működik. A munka megkezdése előtt a kamrát nyakkal felfelé kell felszerelni, és megkezdődik a nyersanyagok betöltése. A megmosott gumókat (50-100 kg) egy töltőcsiga 5-20 másodpercre betáplálja a gőzkamrába, majd a kamrát hermetikusan lezárják és forogni kezd. A kamrából a gőzt kiengedő szelep zár, a gőzbemenet szelepe
megnyílik. A kamra forgatása biztosítja a nyersanyagok egyenletes gőzzel történő feldolgozását. A gumók feldolgozásának időtartama a burgonya minőségétől függ, és 30-100 másodpercig tart. Ezután a gőzellátást leállítják, és egy speciális vízcsőből nyomás alatt hideg vizet fecskendeznek be a kamrába 10-15 másodpercig. A kamera villanymotorja kikapcsol, és felfelé tartva megáll a forgásban. A kamrából származó gőzt az üreges tengelyen és a szelepen keresztül a vízelvezető rendszerbe engedik, majd a kamraforgató rendszert újra bekapcsolják. A nyomásesés után a megpárolt gumókat a fogadógaratba rakják, ahonnan a kirakodó csiga betáplálja őket tisztítás céljából.

A megpárolt gumókat dobmosógépben nyúzzák, amelyet folyamatosan hideg vízzel látnak el nyomás alatt. A dob belső felületén elhelyezkedő lemezek mechanikai behatása, a víz és a gumók egymás közötti súrlódása következtében a megpuhult héjat eltávolítják, és egy fogadó tölcséren keresztül a csatornába vezetik. A hámozott és lehűtött gumókat további feldolgozásra küldik.

Ha a burgonyát ezen a berendezésen tisztítja, akkor a gumók 100%-os héjától való eltávolítása érhető el. Csak szemek, elsötétült foltok maradnak a gumók felületén, amelyeket a későbbi tisztítás során eltávolítanak.
A burgonya és gyökérnövények tisztításának gőz-víz-termikus módszerének lényege az alapanyagok hidrotermikus (vízzel és gőzzel) kezelése. A kezelés hatására a bőrsejtek és a pulpa közötti kötések gyengülnek, és kedvező feltételek jönnek létre a bőr mechanikai leválasztásához.

Gőz és víz termikus egységek

A nyersanyagok komplex feldolgozásához sok vállalkozás telepített gőz-víz-termikus egységeket (PVTA).

Az egység felvonóból, automata mérleggel ellátott adagológaratból, forgó autoklávból, ferde szállítószalaggal ellátott víztermosztátból, mosó- és tisztítógépből áll. A nyersanyagok hőkezelését (blansírozását) autoklávban és termosztátban, vízben - részben autoklávban (a keletkező kondenzátum hatására), főként termosztátban és mosó- és tisztítógépben végezzük; A mechanikai feldolgozást a gumók vagy gyökérgyümölcsök egymás közötti súrlódása miatt hajtják végre egy autoklávban és egy mosó- és tisztítógépben.

Az alapanyagok gőz-víz-termikus feldolgozása fizikai-kémiai és szerkezeti-mechanikai változásokhoz vezet az alapanyagokban: keményítőkocsonyásodás, fehérjeanyagok koagulálódása, vitaminok részleges elpusztulása stb. A gőz-víz-termikus módszerrel szövetlágyulás következik be. , a sejtmembránok víz- és páraáteresztő képessége megnő, a sejtek gömb alakúhoz közelítenek, aminek következtében megnő a sejtközi tér.

A nyersanyagok feldolgozása gőz-víz egységekben a következő sorrendben történik. A gumókat vagy gyökérgyümölcsöket autoklávban gőzzel kezelik, majd termosztatikus fürdőbe töltik, ahol egy bizonyos ideig felmelegített vízben tartják, majd mosó- és tisztítógépbe küldik hámozásra és hűtésre.

Az autoklávba betöltött nyersanyagokat, méret szerint előválogatva, tömeg szerint adagoljuk. A rakodólift egy relével van felszerelve, amely automatikusan leállítja a nyersanyagellátást, amikor egy adag felhalmozódik egy rakományhoz. Legfeljebb 450 kg céklát vagy burgonyát, legfeljebb 400 kg sárgarépát töltenek be az autoklávba. Ezzel a töltéssel az autokláv 80%-ban megtelt. Az alapanyagok jó keveréséhez a térfogat ingyenes 20%-a szükséges.

Az autoklávba betöltött alapanyagok feldolgozása is négy lépésben történik: melegítés, blansírozás, elő- és végső kikészítés. Ezek a fokozatok a gőzparaméterekben (nyomásban), az autokláv forgásának időtartamában különböznek egymástól, és speciális szelepekkel szabályozzák őket. Ezen szelepek helyzetét az autoklávon a technológiai feldolgozás (I-IV) szakaszai szerint és az autokláv forgását az 1. táblázat mutatja.

A sárgarépa, cékla és burgonya gőz-víz-termikus kezelésének módjai az alapanyag kaliberétől függően kerülnek beállításra. A megfelelő rendszer szerint autoklávozott gyökérnövényeket vagy burgonyát teljesen blansírozni kell. A jó kifehéredés jelei a kemény mag hiánya és a bőr szabad szétválása, amikor a tenyerével megnyomja. Gondoskodni kell azonban arról, hogy a főtt szubkután szöveti pépréteg vastagsága ne haladja meg az 1 mm-t, mivel a túlzott forralás növeli a hulladék mennyiségét. Az sem engedhető meg, hogy a gyökerek vagy gumók teljesen megtisztulva jöjjenek ki az autoklávból. Ez akkor figyelhető meg, ha túlságosan felforrt vagy a túl kemény feldolgozási mód következtében kopott.

1. táblázat - A szelepek helyzete az autoklávon a technológiai feldolgozás szakaszai (I-IV) és az autokláv forgása szerint

Az autoklávban végzett gőzkezelést követően a nyersanyagot termosztátban felmelegített vízzel kezelik, hogy a gumó vagy gyökérnövény keresztmetszetén minden réteg egyenletesen főjön. A nyersanyagok autoklávból való kirakodása előtt ellenőrizni kell a termosztátban lévő víz hőmérsékletét, és 75 °C-ra kell emelni.

A párolt alapanyag expozíciós időtartama a termosztátban típusától és kaliberétől függ, és nagyméretű burgonya és cékla esetén 15 perc, nagyméretű sárgarépa esetén 10 perc, közepes méretű cékla és burgonya esetén 10 perc, és 5 perc. perc kis burgonyához és közepes méretű sárgarépához. A termosztát terhelése gyorsabban vagy lassabban történik, a berendezés teljesítményétől függően a következő technológiai műveleteknél.

A víztermosztát ferde felvonójának teljesítménye sebességváltóval változtatható, így biztosítható a folyamat folyamatossága. A blansírozott gyökérnövények vagy gumók bőrének leválasztása mosó-tisztítóban történik. A mosó-tisztító után hűtésre zuhanyozást használnak.

A gőz-víz-termikus egység teljesítménye a feldolgozott alapanyag típusától és méretétől függ. Közepes kaliberű burgonya feldolgozásakor az egység termelékenysége 1,65 t / h, a répa - 0,8 és a sárgarépa - 1,1 t / h.

A sárgarépa tisztításának javítása és felgyorsítása érdekében kombinált kezelést alkalmaznak oltott mész formájú lúgos oldat hozzáadásával a termosztáthoz 750 g Ca (OH) 2 / 100 l víz (0,75) arányban. %).

A hulladék mennyisége és a veszteség függ az alapanyag fajtájától, méretétől, minőségétől, a tárolás időtartamától stb.

A gőz-víz-termikus kezelés során keletkező hulladékok és veszteségek átlagosan (%-ban): burgonya 30-40, sárgarépa 22-25, cékla 20-25.

A gőz-termikus blansírozási és tisztítási módszert széles körben alkalmazzák sárgarépa és répa szárításánál, mivel kis százalékban hulladékot ad.

A gőz-víz-termikus módszer hátrányai közé tartozik a nagy veszteségek és a burgonya pazarlása, valamint a keményítő előállítására való alkalmatlanság. A gőz-vizes-termikus tisztítás után keletkező burgonyahulladékot állati takarmányozásra használják folyékony, sűrített vagy száraz formában.

Kémiai (lúgos) tisztítási módszer

A lúgos tisztítás kevésbé roncsolja a zöldségek felületét, mint a mechanikai tisztítás, ezt a módszert a megnyúlt alakú vagy ráncos felületű zöldségek tisztítására használják, mivel minimális hulladék keletkezik; A lúgos tisztítás könnyebben gépesíthető, ennek tőkeköltségei kisebbek, mint más módszerekkel.

A vegyszeres kezelés hátrányai a tisztítási módok precíz és állandó szabályozásának szükségessége, a szennyvíz elhasznált lúgos oldattal való szennyezése, valamint a viszonylag magas vízfogyasztás.

A lúgos (kémiai) tisztítás során a zöldségeket, a burgonyát és egyes gyümölcsöket, bogyókat (szilva, szőlő) melegített lúgos oldattal kezeljük. A tisztításhoz főként nátronlúgos oldatokat (nátronlúgot) használnak, ritkábban maró hamuzsírt vagy égetett meszet.

A tisztításra szánt nyersanyagokat forrásban lévő lúgos oldatba merítjük. A feldolgozás során a bőr protopektinje felhasad, megszakad a bőr kapcsolata a pép sejtjeivel, mosógépben könnyen elválasztható és vízzel lemosható. A lúg használata jó minőségű tisztítást és a munka termelékenységének növelését biztosítja a tisztítás során; emellett a mechanikai és gőz-termikus tisztításhoz képest csökken a hulladék mennyisége.

A nyersanyagok lúgos oldattal történő feldolgozásának időtartama az oldat hőmérsékletétől és koncentrációjától függ. A burgonya feldolgozásánál a felsorolt ​​tényezőkön túl jelentős jelentősége van a fajtának és a feldolgozás időpontjának (frissen betakarított vagy tárolás után).

A 2. táblázat a burgonya lúgos hámozásának optimális módjait mutatja be.

2. táblázat - A burgonya lúgos hámozásának optimális módjai

A burgonya lúgos kezelését követően kefe-, forgó- vagy dobos mosógépben 2-4 percig 0,6-0,8 MPa nyomású vízzel mossuk le róla a héját.

A zöldségek és gyümölcsök lúgos tisztítási módszerét számos konzerv- és zöldségszárító üzemben alkalmazzák. A lúgos tisztításhoz jellemzően dob típusú berendezéseket használnak (3. ábra).

1 - dob; 2 - kamera; 3 - kirakodó tölcsér; 4 - fürdő
3. ábra - Dobegység lúgos bőrtisztításhoz

A dobkészlet egy nagy átmérőjű dob, amelyet perforált fémlemezek szegmensei külön kamrákra osztanak. Amikor a dob forog, a kamrák felváltva haladnak át a felmelegített lúgos oldaton. Ezután mindegyik kamra felemelkedik, és amikor az azt korlátozó fémlemezek megfelelő helyzetbe kerülnek, a feldolgozandó termék az ürítőtölcsérbe csúszik. A fürdő térfogata, ahol a lúgos oldat található, 2-3 m 3 . A termék fürdőn való áthaladásának időtartama 1 és 15 perc között változhat. Mivel az oldattal közvetlenül érintkező gőz felhígítja, a berendezést általában zárt gőzcsövekkel ellátott fűtési rendszerrel szállítják.

A lúgos munkaoldat hőmérsékletének adott szinten tartását egy külön fűtőberendezéssel ellátott speciális tartály biztosítja, amelyen a munkaoldat folyamatosan áthalad. A recirkuláció során a melegítéssel egyidejűleg az oldatot kiszűrik a bőr maradványairól és a beleesett nagy szennyeződésrészecskékről.

A zöldségek lúgos hámozására szolgáló modern berendezésekben a lúgoldat hőmérsékletének és koncentrációjának beállítása és szabályozása automatikusan történik.

A fehér gyökerek és a torma lúgos tisztítása nagyon hatékony. Ennek a nyersanyagnak a feldolgozási módja a 3. táblázatban látható.

3. táblázat - A gyökerek és a torma működési módja

A szilvát és más csonthéjas gyümölcsöket, valamint a szőlőt is lúgos kezelésnek vetik alá, hogy eltávolítsák felületükről a viaszlerakódásokat, és ezzel felgyorsítsák a száradást.

A lemosáshoz szükséges lúg- és vízfelhasználás csökkentésére nedvesítőszereket (felületaktív anyagokat, amelyek csökkentik a lúgos oldat felületi feszültségét és szorosabb érintkezést biztosítanak az alapanyag és az oldat között) alkalmaznak.

A lúgos oldatnak a zöldség felületével való legszorosabb érintkezésének biztosítására és a lúg későbbi lemosásának megkönnyítésére 0,05%-os nátrium-dodecilbenzolszulfonátot (felületaktív anyagot) adunk a munkaoldathoz.

Nedvesítőszer használata lehetővé teszi a lúgos oldat koncentrációjának 2-szeres csökkentését és a tisztítás során a nyersanyag-pazarlás csökkentését.

A 4. táblázat mutatja a technológiai eljárást és a zöldségek lúgos tisztítása során keletkező hulladék mennyiségét nedvesítőszer jelenlétében és anélkül.

4. táblázat - A zöldségek lúgos tisztítása során nedvesítőszer jelenlétében és anélkül nyert hulladék technológiai módja és mennyisége

Mechanikus tisztítási módszer

A zöldségeket és a burgonyát mechanikusan meghámozzuk, a zöldségek és gyümölcsök ehetetlen vagy sérült szerveit és szöveteit is eltávolítjuk, a gyümölcsökből eltávolítjuk a magkamrákat vagy a magvakat, a káposzta szárát kifúrjuk, a hagyma alját és nyakát levágjuk, a leveles részt és a vékony gyökereket. a gyökérnövényeket, a burgonyát és a gyökérnövényeket megtisztítják (gépi tisztítás után késekkel).

A bőr mechanikus eltávolítása durva felületekkel, főleg koptató (smirgli) történő letörlésen alapul. Ezzel a módszerrel burgonyát, sárgarépát, céklát, fehérgyökeret, hagymát, azaz érdes héjú és sűrű pépes alapanyagokat lehet hámozni. A burgonya héjával egyidejűleg a szemeket és a gumó különböző hibás részeit is eltávolítják.

A zöldségek és a burgonya héjának hámozásával történő hámozása időszakos vagy folyamatos működésű gépeken történik, folyamatos vízellátással az öblítéshez és a hulladék eltávolításához. Mostanáig számos zöldségszárító üzemben széles körben használták az időszakos hatású mechanikus csiszoló burgonyahámozókat. Sokféle ilyen gép létezik.

A zöldség-gyümölcs-feldolgozó vállalkozásoknál a KCHK márkájú burgonyagyökér-hámozók a leggyakoribbak.

Ennek a gépnek a munkateste egy fix hengerben forgó hullámos felületű öntöttvas tárcsa. A tárcsa és a henger belső felülete koptató (smirgli) anyaggal van bevonva.

A munkahenger fölé betöltő tölcsér van felszerelve. A hengernek van egy nyílása a tisztított termék kilépéséhez, amely a gép működése közben egy speciális zárral és fogantyúval ellátott lengéscsillapítóval záródik. A henger belső részében egy csővezeték található, amely a fúvókákon keresztül vizet szállít a megtisztított alapanyagok mosásához. A szennyezett vizet a hulladékkal együtt a henger alján lévő lefolyócsövön keresztül engedik ki.

Mosás és méretezés után a nyersanyagot időszakosan a garaton keresztül a hengerbe táplálják. A tisztítás a henger és a tárcsa belső felületén lévő nyersanyagok súrlódása miatt következik be, a tárcsa által forgása során kifejtett centrifugális erő hatására. A gép megállás nélkül ürül ki a megtisztított termékből az oldalsó nyíláson és a tálcán keresztül nyitott csappantyú mellett. Gépteljesítmény 400-500 kg / h, hengerűrtartalom 15 kg, vízfogyasztás 0,5 m 3 / h, tisztítás időtartama 2-3 perc, tárcsa forgási sebessége 450 ford / perc.

A tisztítás minősége és a keletkezett hulladék mennyisége a minőségtől, a körülményektől, a nyersanyagok tárolási idejétől és egyéb tényezőktől függ. Jó tisztítás alacsony hulladékszázalék mellett akkor érhető el, ha a tisztítandó alapanyagot gondosan kalibrálják, a gumók vagy gyökerek nem csíráznak, nem fonnyadnak ki és megtartják rugalmasságukat. A tisztítás során keletkező hulladék mennyisége átlagosan 35-38%.

Figyelni kell a hornyok állapotát a csiszolófelületen. Kopás (tompulás) következtében a rácsfelület helyreáll. A gépet menet közben töltik fel, térfogatának körülbelül 3/4-ével megtöltve a hengert. A túl- vagy alulterhelés rontja a tisztítás minőségét. Túlterhelés esetén a gumók vagy gyökérnövények gépben való tartózkodási ideje megnő. Ez túlzott kopáshoz és a nyersanyag teljes betöltött részének egyenetlen tisztításához vezet. A nem járulékos terhelés nem kívánatos a termelékenység csökkenése, valamint a külső sejtek túlzott pusztulása miatt a gumók falára való ütközése miatt, ami miatt a burgonya a hámozás után elsötétül.

A hengeres csiszoló burgonyagyökereket egyszerűségük és alacsony költségük jellemzi. Azonban jelentős hátrányaik vannak: a műveletek gyakorisága, a nyílások kézi nyitása és zárása a nyersanyagok kirakodásához, a pép károsodása, a nyersanyagok megnövekedett pazarlása.

Automata csiszoló burgonyahámozó

Az időszakos működésű automata csiszoló burgonyahámozó a következőképpen működik.

A burgonyahámozó előtt van egy tölcsér, amiben felhalmozódik egy adott adag burgonya. A tartály feltöltése után a burgonyát adagoló lift automatikusan kikapcsol, a garat kinyílik, és a burgonyát a burgonyahámozóba öntik, ahol a beállított üzemmódnak megfelelően megtisztítják. Ekkor automatikusan kinyílik a burgonyahámozó ajtaja, és új adag nyersanyag kerül a burgonyahámozóba. Ez biztosítja az optimális terhelést, elkerüli a gumók kopását és pontosan betartja a tisztítás időtartamát. A hámozott burgonyát tisztításra küldik. A burgonyahámozó termelékenysége 1350 kg/óra.

Csiszoló, folyamatos burgonyahámozó

Egyes üzemek KNL-600M márkájú folyamatos csiszoló burgonyahámozót üzemeltetnek.

Ennek a gépnek a munkateste 20 tisztító csiszolóhenger, forgó tengelyekre helyezve. Az összeszerelt forgógörgők hullámos felületet alkotnak, és négy részre osztják a gépet. Mindegyik szakasz fölé egy-egy zuhanyzó van felszerelve, amelyeket keresztirányú válaszfal választ el a másiktól.

A gép nem csak a működés folyamatosságában különbözik a szakaszos burgonyahámozótól, hanem abban is, hogy a dörzsölő felület a gumókat vagy gyökereket hámozza. A nyersanyag a görgők mentén mozog a vízben, és cikcakkos utat tesz meg a bejárattól a kijáratig. A gördülékeny mozgás és a folyamatos öntözés miatt a gumók gépfalának ütései gyengülnek. A héjat vékony pikkelyek formájában hengerek távolítják el anélkül, hogy jelentős pépréteget törölnének.

A kalibrált burgonyát folyamatos sugárban töltik be a gép bunkerébe, és az első szakaszba gyorsan forgó csiszolóhengerekre jutnak, amelyek a gumókról lehúzzák a héjat. A gumók saját tengelye körül forogva a gép mentén mozognak, a görgők hullámos felülete mentén felemelkednek, befutnak a válaszfalakba és visszazuhannak a szakasz üregébe. Egy ilyen mozgással a gumók a görgők mentén fokozatosan a kirakodó ablakhoz vándorolnak, a bejövő burgonya megnyomja őket, és a második szakaszba esnek, ahol ugyanazt az utat teszik meg a gép szélessége mentén. A négy szakaszon való áthaladás után a megtisztított és zuhany alatt mosott gumók megközelítik a kirakodó ablakot, és a tálcába esnek.

A gumók gépben való tartózkodási hosszát vagy tisztításuk mértékét a válaszfalakban lévő ablak szélességének, a kirakodó ablaknál a csappantyú magasságának és a gép horizonthoz viszonyított szögének változtatásával szabályozzák. A burgonya normál tisztításával a gumók gépben való tartózkodási ideje 3-4 perc.

A KNA-600M gépek üzemeltetési tapasztalata bizonyítja előnyeiket a periodikus hatású csiszológépekkel szemben. Ezek a gépek folyamatosan üzemelnek, gépesített gyártósorokba is beilleszthetők, 15-20%-kal csökkentik az alapanyag pazarlást, kisebb a külső sejtek károsodása és simább lesz a hámozott burgonya felülete, megmarad az eredeti gumóforma, a tartózkodási ideje tisztított nyersanyagok és a gép állítható. Termelékenység KNA-600M 1000 kg / h (nyersanyagokhoz), vízfogyasztás 1-2 l / kg, munkahengerek forgási sebessége 600 ford./perc.

Az Eggo folyamatos csiszoló burgonyahámozó a 4. ábrán látható.

1 - rack; 2 - test; 3 cellás típusú "mókuskerék"; 4 - görgő; 5 - betöltő tálca; 6 - fedél; 7 - csiga
4. ábra - Eggo folyamatos burgonyahámozó nyitott fedővel és öt eltávolított hengerrel

A gép egy mókuskerekes ketrecből áll, amely 23 görgőből áll, amelyek a saját tengelye körül forognak, miközben magát a ketrecet is forgatják. A ketrec belsejében egy csiga található, amely a ketrectől és a görgőktől függetlenül forog, és biztosítja a burgonyagumók előrehaladását. A csiszolóanyaggal bevont hengereket a ketrec alsó részében lévő gumókkal érintkezve 55 s alatt tisztítsa meg, felső helyzetben a megtisztított gumókat és a hengerek koptató felületét vízzel lemossák és a kijárathoz mozgatják. a csavart.

A csiga és a görgők forgási sebessége a gép kikapcsolása nélkül állítható speciális lendkerekek segítségével. Mélyebb tisztításhoz csökkentse a csavar sebességét, és növelje a görgők mobilitását. A burgonya gép termelékenysége 3 t/h. A géphez gumihengerek és nylon kefék vannak rögzítve, melyeket fiatal burgonya vagy légköri vagy emelt nyomáson gőzzel kezelt sárgarépa és répa tisztítására használnak. A burgonya hámozása során keletkező hulladék és veszteség körülbelül 28%.

Ebben a gépben a burgonya, sárgarépa és cékla mellett a hagyma is megpucolható.

A burgonya és egyes zöldségek mechanikai tisztítása során a gumók külső rétegét tönkreteszi a koptató felület. Ez a tisztított nyersanyag levegőben történő gyors és intenzív sötétedéséhez vezet.

A gumó felületének légköri oxigénnel való érintkezésének elkerülése érdekében a burgonyát tisztítás után vízbe merítik. Az ezt követő műveleteket (tisztítás és vágás) úgy kell elvégezni, hogy a gumók felületét bő vízzel kell megnedvesíteni.

Mosógépek

A tisztításhoz hámozókat is használnak, amelyekben a hullámos gumihengerek dörzsölő szervek. A bőrt a fúvókákból 1-1,2 MPa nyomású vízzel lemossuk. Az ilyen nagy víznyomás hozzájárul a zöldségek és a burgonya jobb tisztításához.

A dob-görgős típusú tisztító- és mosógépeket széles körben használják gőzzel, lúggal, forró vízzel előkezelt, pörkölő vagy egyéb nyersanyagok tisztítására. A mosó- és tisztítógépek egy elektromos és gőztermikus egységek és berendezések komplexének részét képezik. burgonya, cékla, sárgarépa, hagyma és egyes gyümölcsök (barack, alma) lúgos hámozására. Kombinált nyúzási módszerekkel fejezik be a tisztítási folyamatot. A tisztítás minősége és az alapanyag hulladék mennyisége ezeken a gépeken függ a dob átmérőjétől és hosszától, a dob sebességétől és töltésétől, valamint a fürdő hőmérsékletétől és vízszintjétől.

Felépítésük és működési elvük szerint ezek a gépek hasonlóak a dobos mosógépekhez.

A zöldségek tisztítása az autóban töltött idő növekedésével, a víz hőmérsékletének növekedésével és a fürdőben való szint csökkenésével javul. De ugyanakkor csökken a gép termelékenysége és nő a hulladék mennyisége. Ezért minden feldolgozott nyersanyagtípushoz kidolgozzák a saját optimális feldolgozási módokat, amelyek jó tisztítást, maximális termelékenységet biztosítanak minimális hulladékmennyiséggel.

A burgonya mechanikai tisztítása során a keletkező hulladékot keményítő előállítására használják fel.

Egyes zöldségszárító üzemek a burgonya mély mechanikai hámozását alkalmazzák, a gumópép nagy rétegének bemélyedésekkel és szemekkel történő eltávolításával, ami növeli a tisztításhoz szükséges munkatermelékenységet, és majdnem kétszeresére csökkenti ennek a műveletnek a munkaerőköltségét. Az értékes bőr alatti réteg eltávolítása miatti hulladék mennyisége azonban 55%-ra nő. Mély mechanikai tisztítás csak hiányában végezhető el elég munkaerőés a hulladék teljes felhasználása élelmiszerkeményítő előállítására.

A burgonya hámozásának minősége és a kapott hulladék mennyisége a tisztítási módtól, a nyersanyagok fajtájától, állapotától és tárolásának időtartamától, valamint a használt berendezés tervezési jellemzőitől függ.

Az 5. táblázat mutatja a hulladék méretére vonatkozó adatokat a burgonya mechanikai hámozása és tisztítása során különböző berendezéseken.

Az 5. táblázat adatai azt mutatják, hogy a nem megfelelő gumók tartalmának növekedésével a hulladék mennyisége növekszik, és ebből a legnagyobb mennyiség a KChK burgonyahámozókon végzett munka során keletkezik.

5. táblázat - A hulladék méretére vonatkozó adatok a burgonya mechanikus tisztítása és tisztítása során különböző berendezéseken

A frissen betakarított, valamint a különböző tisztítási módszerekkel történő hosszú távú tárolás utáni fajtaburgonya tisztítási minőségére és hulladék mennyiségére vonatkozó átlagos adatokat a 6. táblázat tartalmazza.

6. táblázat - Frissen betakarított és hosszú távú tárolást követően különböző tisztítási módszerekkel végzett fajtaburgonya tisztítás minőségére és hulladék mennyiségére vonatkozó adatok

A 6. táblázat adataiból látható, hogy a tartós tárolás után a burgonya rosszabbul tisztítható, és megnő a hulladék mennyisége. A különböző tisztítási módszereket összehasonlítva meg kell jegyezni, hogy a legkevesebb hulladékot lúgos és gőzös tisztítási módszerekkel nyertük.

Pneumatikus hagymapucoló

A hagyma tisztítása, amely a felső hegyes nyak, az alsó gyökérfenék (gyökérlebeny) levágásából és a héj eltávolításából áll, nagyon munkaigényes. technológiai működés. A zöldségszárító ipar egyes vállalkozásainál a hagyma pucolásakor kézzel vágják le a nyakat és az alját, és pneumatikus hámozókban távolítják el a héjat (5. ábra).

1 - tisztítókamra, 2 - légcsatorna; 3 - adagoló; 4 - bunker; 5 - ciklon
5. ábra - Pneumatikus hagymapucoló

A gép egy hengeres tisztítókamrából áll, melynek alja hullámos felületű, forgó tárcsa formájában van kialakítva. A hagymáknál a nyak és az alsó rész előre le van vágva. A bunkeren keresztül az adagolóba kerülnek, ahonnan 40-50 másodpercenként 6-8 kg-os adag kerül a tisztítókamrába. Amikor a fenék forog, és nekiütközik neki és a falnak, a bőr leválik a hagymákról, és a sűrített levegő a buborékolóból a ciklonba kerül, majd a megtisztított tócsát az automatikusan nyíló ajtón keresztül kiürítik. A tisztítási ciklus alatt (40-50 s) az izzók akár 85%-a teljesen megtisztul.

A hagymapucolás munkaköltsége ebben a gépben csaknem felére csökken a kézi tisztításhoz képest, a pneumatikus hagymapucoló termelékenysége akár 500 kg/h, a levegőfogyasztás 3 m 3 / perc. Ebben a gépben csak száraz hagymát lehet pucolni, a nedves hagymát kézzel kell megtisztítani.

A pneumatikus tisztítás nedves üzemmódban is működhet, vagyis a tányér és a hengerfal érdes felületén lévő burák forgása és súrlódása során elszakadt héjat nem sűrített levegővel, hanem nyomás alatt szállított vízzel távolítják el.

Univerzális vonal hagyma elkészítéséhez és szárításához

Egyes zöldségszárító üzemek univerzális vonalat üzemeltetnek a hagyma előkészítésére és szárítására (6. ábra).

1, 4 és 8 - ferde liftek; 2 - gép az izzók nyakának és aljának vágására; 3, 7 és 17 - ellenőrző szállítószalagok; 5 - kompresszor; 6 - pneumatikus tisztítás; 9 - ventilátoros mosógép; 10 - hagymavágó; 11 - szállítószalag sprinklerrel; 12 - gőz szállítószalag szárító; 13 - szállítócsiga; 14— injektor pneumatikus szállítószalaggal; 15 - bunker-hűtő; 16 - elektromágneses elválasztó; tizennyolc - kaparó szállítószalag; 19 - malom; 20 - elektromos adagoló; 21 - pneumatikus szállítószalag; 22 - vibra-torus hagyma csomagolásához; 23 - szita; 24 - ciklon; 25 - porgyűjtők
6. ábra - Univerzális vonal a hagyma elkészítéséhez és szárításához

A vonal a hagyma szárításra való előkészítésére, a su-shilka és a szárított hagyma feldolgozására szolgáló berendezésekből áll. A vonal szárított hagyma, karikákra vágott, zúzott (4-20 mm-es szemcseméret) és hagymapor előállítását biztosítja.

A zsinóron való tálalás előtt a hagymát átmérő szerint válogatják, és méret szerint adagolják a vonalra.

Egy ferde lift segítségével a hagymát betáplálják a nyak- és fenékvágó gépbe, amely egy lyukas lemezekből összeállított acél szállítószalag. A szállítószalag végén egy alsó sarló alakú késblokk és egy felső úszókés blokk található. A gép szervizelését négy munkás végzi, akik alul felfelé helyezik el a hagymákat a futószalag fészkeibe, a szállítószalag végén a hagyma alját és nyakát nyírják. Az íj kaliberének megváltoztatásakor a gépet a megfelelő méretre állítják be. Ezután a hagyma az ellenőrző szállítószalagra kerül, ahol az alját és a nyakát kézzel levágják (rosszul vágott hagymához). Ezután a hagymát lifttel betöltik a pneumatikus hagymahámozóba, megtisztítják a héjától, és ismét az ellenőrző szállítószalagra táplálják. A meghámozott hagymákat légkeveréses mosógépben megmossuk, és 3-5 mm vastag karikákra vágjuk. Az apróra vágott hagymát egy ferde szállítószalagon vízsugárral mossuk. Ugyanakkor a cukor részben kimosódik, ami biztosítja a szárított fehér hagyma előállítását.

Gőzszalagos szárítóban történő szárítás után a hagymát pneumatikus szállítószalag hűtőgaratba töltik, majd elektromágneses szeparátoron keresztül vizsgálatra küldik az alulszáradt és megégett darabok eltávolítására. A szárított hagymát átszitáljuk és csomagoljuk, a karikás hagymát vibrátor segítségével edénybe csomagoljuk. A sor termelékenysége 440-700kg/h. Ezen a vonalon a teljesen hámozott, 45-60 mm átmérőjű izzók 55,7%, 60-80 mm átmérőjűek - 54,2%, a hulladék mennyisége 25,3, illetve 21,6%.

Gépesített sor HA-T/2 típusú hagyma tisztítására és feldolgozására

A HA-T / 2 típusú gépesített hagymatisztító és feldolgozó sor a 7. ábrán látható.

A szártól és szennyeződésektől megtisztított hagymát lift adagolón keresztül egy válogatógépbe juttatja, amely a hagymát négy méretre kalibrálja: 3 cm átmérőig (nem szabványos), 3-5 cm-ig, 5-ig. 10 cm-ig, 10 cm felett (nem megy feldolgozásra).

A 3-10 cm átmérőjű hagymákat a liftbe táplálják, amely eljuttatja azokat a szállítószalagra, ahol a dolgozók a fészkekbe helyezik őket. Az adagolószalag fészkeinek méretét a feldolgozott hagyma átmérőjének megfelelően választjuk ki. A hagyma a fenék és a nyak eltávolítására szolgáló gépek áthaladása után a gyűjtőszalagra, majd a liften keresztül az adagoló mérlegre, majd onnan időszakosan a nedves üzemmódban működő héjeltávolító gépbe kerül.

A meghámozott hagymát az ellenőrző szállítószalagra, majd lifttel az aprítógépbe juttatják, ahol 3-6 mm vastagságú körökre vágják. Sortermelékenység 700—750 kg/h; a déli fajták hagyma feldolgozásakor (egy külső skálával) a hulladék mennyisége körülbelül 29,9%; teljesen hámozott hagymák - 75,3%, tisztítást igénylő hagymák - 13,4%, teljesen hámozatlan - 11,3%.

1 - lift adagolóval; 2 - válogatógép; 3, 7 és 11 - liftek; 4 - szállítószalag; 5 - gépek az alsó és a nyak eltávolítására; 6 - szállítószalag; 8 - adagoló mérleg; 9 - gép hámozáshoz; 10 - ellenőrzési szállító; 12 - aprítógép
7. ábra - Gépesített sor HA-T típusú hagyma tisztítására és feldolgozására / 2

Hazai hagymatisztító sor

A hazai gyártású hagymatisztító gépsor egy szalagos szállítószalagból áll a hagyma nyakának és aljának levágására, egy gépből, amely az N. S. Feshchenko rendszer hagymahéját hámozza le, valamint egy ellenőrző szalagos szállítószalagból.

A hagyma a tálcáról egy szalagos szállítószalagra kerül, szélességével válaszfalakkal három részre osztva, itt esik az atka oldalsó rekeszeibe, amely kapukkal rendelkezik, hogy megfogja a munkahelyeket. A kézzel vágott hagymát a hántológépbe adagoljuk, majd az adagolón keresztül a tálcába töltjük a rovátkolt vagy korund bevonatú dobra. A hagyma egyes részeit a láncos szállítószalag lapátjai befogják, és a forgó dob felületén mozognak, miközben a héj elszakad, a levegő elfújja, és a résen keresztül a gyűjtőbe szívja ki a gépből. A sor termelékenysége átlagosan 1,5 t/h.

Hagymanyak és nyakvágó gép

A hagyma aljának és nyakának vágására szolgáló gép (8. ábra), amely különféle fajtájú nem kalibrált hagymákon dolgozik, egy kétsoros szállítószalagból áll, amely úgy van kialakítva, hogy ágai ugyanabban a síkban ellentétes irányba mozognak. Ez biztosítja a hagyma egyenletes eloszlását a szállítószalag teljes hosszában és szélességében.

1 - kétsoros szállítószalag; 2 - tálcák tányérokkal; 3 - ejektor; 4 - lemez; 5 - csavar; 6 - görgő; 7 - horony; 8 - agy; 9 - kés; 10 - tengely; 11 - rugós retesz; 12 - tengely; 13 - elfogás; 14 - aljzat; 15 - lemez
8. ábra - A hagyma nyakát és alját nyíró gép vázlata

A szállítószalag hosszában tálcák vannak felszerelve, amelyek mindegyike párhuzamos lemezekből áll, U-alakú kivágásokkal. A tálcák forgó felületei mindkét oldalon védőburkolattal vannak ellátva, és blokkoló szerkezettel vannak ellátva. A lemezek között az izzók fogói vannak, amelyek mindegyike szintén két párhuzamos U alakú lapból áll, amelyek egy forgó tárcsára vannak felszerelve. A 10 tengelyen lévő tárcsa felett 9 kések vannak felszerelve, amelyek a tengely mentén foroghatnak és mozoghatnak. A kések tompa végekkel vannak felszerelve, körkörös hornyokkal, valamint egy mechanizmussal a vágás mennyiségének orientálására. Az izzó nyakának és aljának vágási mértékének orientáló mechanizmusa két csuklós, rugós terhelésű lapból (bilincsből) készül, amelyek görgői a késagyak hornyaiban vannak elhelyezve. A lemezek alsó végein a tárcsás kések felé elvékonyodó megfogók találhatók. Az izzók vágáskor a markolatban tartásához egy rugós rögzítő van felszerelve a tengelyre, amely szabadon halad át a fogólapok között. A megfogó és a hagyma trimmérték-irányító mechanizmusa közötti távolságot csavarok állítják be. A gép vágott izzókidobóval rendelkezik.

Az íj végeinek levágása a következőképpen történik. A dolgozó leveszi az izzókat a szállítószalagról, és egy tálcába vagy egy tárcsafogóba teszi. Ahogy a tárcsa forog, az izzók felülről egy retesz segítségével benyomódnak, és belépnek az orientációs mechanizmus foglalatai közötti térbe. Ebben az esetben a hagyma a fészkekre hat, amelyek hosszától függően a rögzítőlemezekkel együtt szétválanak és széttoljak a tárcsás késeket. Ennek eredményeként az alsó és a nyak le van vágva. A levágott hagymákat egy forgó kidobó kilöki a megfogókból, és egy csiga segítségével egy kaparó szállítószalagra táplálja. A vágás után a retesz, a fészkek és a kések visszatérnek eredeti helyzetükbe, és a ciklus megismétlődik. A gép rendelkezik a hagymavágás mennyiségének beállítására szolgáló eszközzel.

A gép tengelykapcsolókkal összekötött szakaszokból áll. A meghajtó az első részben található. A szekció méretei 1600 x 1500 x 1200 mm, mindegyik szakaszt két fő szolgálja ki. Így a gép teljesítménye a munkarészek számától és a szervizmunkások számától függ.

Műszakonként egy dolgozó termelékenysége 370-1360 kg, a hulladék mennyisége pedig 5-9,4%, a hagymák méretétől függően a vágatlan hagymák száma átlagosan 1,4%.

L9-KChP gép fokhagyma hámozására

A fokhagyma héjáról való hámozásához használja az L9-KCHP gépet (9. ábra).

A gép a fokhagyma fejét gerezdekre választja, lehúzza a héjáról és egy speciális gyűjtőbe viszi. A tisztítás hangsebességgel mozgó sűrített levegősugarakkal történik, amit egy speciális fúvókaforma biztosít.

1 - ventilátor; 2- villanymotor; 3 - ágy; 4 - ellenőrző szállítószalag; 5 - kúp; 6 - munkakamra; 7 - adagoló; 8 - adagoló; 9 - az alsó mozgó része; 10 - az alsó rész rögzített része; 11 - betöltőgarat; 12 - vízszintes lemez; 13 - összekötő cső; 14 - csatorna; 15— ékszíj hajtómű; 16— üreges tengely; 17 - cső; 18 - gyűjtemény; 19 - szövetgyűjtő a bőr számára
9. ábra - A9-KChP fokhagyma hámozó gép

A folyamatos gép egy töltőgaratból, egy tisztítóegységből (munkakamrák adagolókkal), egy bőreltávolító és -gyűjtő berendezésből és egy külső ellenőrző szállítóból áll. Termelékenység 50 kg/h.

Amikor az adagolók és a munkakamrák egy üreges függőleges tengely körül forognak, a nyersanyag egy része (két-négy fej) szétválik és a munkakamrába kerül, majd egy csövön keresztül nagy sebességgel sűrített levegőt vezetnek be a kamrába, egy üreges tengely és egy összekötő cső.

A munkakamra egy felülről és alulról nyitott henger. Teste alumíniumból öntött, belsejében korrózióálló acélból készült betét található. A testben és a betétben eltolt lyukak vannak a levegő áthaladásához. A kamra két rögzített lemez között található.

Egy adag fokhagyma tartózkodási ideje a kamrában 10-12 s, amelyből 8 s a tényleges tisztításra esik, amikor sűrített levegőt juttatnak a kamrába. A fennmaradó időben a hámozott fokhagymát ki kell rakni a kamrából. Ezt követően a kamra, folytatva a mozgást, ismét a lemez szilárd része alatt találja magát, a nyersanyag új része betöltődik, és a ciklus megismétlődik.

A tisztítás időtartama a forgórész fordulatszámának változtatásával állítható be az ékszíjhajtáson az elektromotor és a sebességváltó között lévő szíjtárcsák cseréjével.

Az eltávolított bőr a ventilátorból a csatornán keresztül a szövetgyűjtőbe kerül, a meghámozott fokhagyma pedig a munkakamrák alatti fix korongon lévő lyukon keresztül az ellenőrző szállítószalagra kerül.

Termelékenység kézi rakodással 30-35 kg/h, gépi rakodással - 50 kt/h. A teljesen megtisztított szegfűszegek száma a feldolgozott alapanyagok 80-84%-a. Az ellenőrzés során kiválasztott bőrmaradványokkal rendelkező fogak újra megtisztíthatók.

Kombinált tisztítási módszer

Ez a módszer két tényező kombinációját biztosítja, amelyek befolyásolják a feldolgozott nyersanyagokat (lúgos oldat és gőz, lúgos oldat és mechanikai tisztítás, lúgos oldat és infravörös melegítés stb.).

A lúgos gőztisztító módszerrel a burgonyát lúgos oldattal és gőzzel kombinált kezelésnek vetik alá nyomás alatt vagy atmoszférikus nyomáson működő berendezésekben. Ebben az esetben gyengébb lúgos oldatokat (5%) használnak, amelyek kapcsán a lúg 1 tonnára jutó lúgfogyasztása jelentősen csökken, és a hulladék mennyisége a lúgos módszerhez képest.

A koptató és lúgos tisztítás módszereinek alkalmazásakor a gyenge lúgos oldatban feldolgozott nyersanyagokat rövid ideig tartó tisztításnak vetik alá koptató felületű gépekben. A feldolgozási idő a nyersanyag típusától és minőségétől, valamint a tárolás időtartamától függ.

A burgonya lúgos feldolgozása infravörös besugárzással és az azt követő mechanikai hámozással a következőképpen történik.

A gumókat 7-15%-os töménységű lúgos oldatba merítjük, 77°C-ra melegítjük 30-90 másodpercre. Merítés helyett lúgos oldatsugaras kezelés is lehetséges. A felesleges oldatból való leürítés után a burgonyát egy perforált forgódobba küldik, ahol 871-897 ° C-os infravörös melegítésnek vetik alá (hőforrás - gázégők).

A gumók hőkezelése az infravörös sugárzás forrása alatt található szállítószalagon is elvégezhető. A szállítószalag vibrátorokkal vagy egyéb eszközökkel van felszerelve, amelyek biztosítják a gumók megfordítását.

A hőkezelés során a gumó héjából elpárolog a víz, a felületi rétegben megnő a lúgos oldat koncentrációja. Ennek köszönhetően vékony rétegben fokozódik a lúg hatása, és kedvező feltételek jönnek létre a bőr további mechanikai eltávolításához.

A hőkezelés után a gumókat hullámos gumihengerekkel felszerelt tisztítógépbe küldik. A végső tisztítás kefés alátétekben történik. Tisztítás után a burgonyát 1%-os sósavoldatba merítik a lúg semlegesítésére, majd további feldolgozásra küldik. A hulladék ezzel a tisztítási módszerrel 7-10%, vízfogyasztás 4--5-ször kevesebb, mint önmagában a lúgos tisztítással.

A nyersanyagok tisztításának minden módszerében használt tisztítógépek szervizelésekor szigorúan be kell tartani a biztonságos üzemeltetés szabályait.

A gőz-víz-termikus egység elvezető gőzvezetékére az autokláv üzemi nyomásához beállított biztonsági szelepet, a betápláló gőzvezetékre nyomásmérőt kell felszerelni.

A gőztisztító gép előtti gőzvezetékre nyomáscsökkentő szelepet kell felszerelni nyomásmérővel és biztonsági szeleppel.

Ne húzza meg az anyákat és csavarokat a tömítések tömítésére, amíg gőz van az autoklávban és a gőztisztítóban.

A nyomásmérő vagy a biztonsági szelep meghibásodása esetén le kell állítani a berendezést és ki kell engedni a gőzt. Ugyanez történik, ha kidudorodások, repedések jelennek meg a testen, ha repedéseket találnak a meghúzócsavarokon, ha megnövelik a nyomást az autoklávban vagy a tisztítógép testében.

Nyersanyagok kikészítése

A tisztítás utáni nyersanyagok ellenőrzést és tisztítást igényelnek. E műveletek kézi végrehajtása során a gyökérnövényekről és a burgonyáról eltávolítják a bőr maradványait, a beteg, sérült és rothadt helyeket, a burgonya szemeit, a sárgarépa és a cékla tetejét, a hagymák nyakát és alját. A zöldségszárító üzemekben a burgonyát és a zöldségeket speciális szállítószalagokon tisztítják.

A kézi tisztítás nagyon munkaigényes művelet. Különösen magasak a burgonya és a zöldségek előállítási költségei a nem megfelelő alapanyagok feldolgozása során.

A nyersanyagok tisztítását leggyakrabban szállítószalagokon végzik, amelyeket hosszanti válaszfalak három részre osztanak: a nyersanyagokat az utolsó részekre táplálják tisztítás céljából, és a megtisztított termék a középső mentén mozog. A szállítószalag szélessége 0,75-0,8 m, magassága 0,75 m. A hulladék eltávolítása hidraulikus szállítószalaggal vagy a tisztító szállítószalag hátramenetével történik. A tisztító szállítószalag sebessége 0,1-0,2 m/s.

A munkahelyek mindkét oldalon a szállítószalag mentén helyezkednek el. Mivel a dolgozó a teljes műszak alatt ugyanazon a helyen tartózkodik, munkavégzése legyen ülő és álló. A munkahelyet kényelmes székkel kell felszerelni, amelynek magassága a dolgozó növekedésének figyelembevételével állítható. A munkaterület mérete 1-1,1 m és helyet biztosít arra az esetre, ha a dolgozó a széke mellett áll.

A tisztításhoz használt késeknek kényelmesnek, kellő időben élesítettnek, különleges formájúnak és méretűnek kell lenniük.

A burgonya tisztításának mechanikus módszerével nagyszámú sejt pusztul el, aminek következtében a keményítő, szabad aminosavak, enzimek, ásványi sók és egyéb könnyen oxidáló anyagok egy része a gumó felületén szabadul fel. Kedvező feltételeket teremtenek a légköri oxigénnel való kölcsönhatásukhoz katalizátorként oxidáló enzimek hatására, aminek következtében a gumók felülete rózsaszínűvé válik, majd elsötétedik.

Ennek elkerülése érdekében a burgonyát tisztítás után vízbe merítik, a tisztítást és a darabolást a gumók vízzel való bőséges megnedvesítése mellett végezzük. Ezért azokban a gyárakban, ahol mechanikus tisztítási módszert alkalmaznak, a tisztító szállítószalag speciális vizes fürdőkkel van felszerelve, ahol a hámozott burgonyát tárolják.

Számos zöldségszárító kényelmes tisztító szállítószalagot használ. Úgy tervezték, hogy a zöldségtálcák nem a szállítószalag mentén helyezkednek el, mint általában, hanem keresztben. A szállítószalag végén, vele közös kereten, nyíló aljú garatos mérlegek találhatók. A pikkely előtt van egy szabad szalagrész, amelyen a selejtező kiválasztja a rosszul hámozott gumókat. A bra-kera munkahelyének közelében van egy indítógomb. A zöldségtálcák ilyen elrendezésével minden dolgozó a gréderrel és a mérleggel szemben áll, a fejük hátulján. Ez lehetővé teszi a mester számára, hogy szabadon hozzáférjen bármely dolgozóhoz, figyelemmel kísérje a tisztítás minőségét, a hulladék mennyiségét, és szükség esetén megmutatja a megfelelő munkamódszereket. A szállítószalag egyik oldalán álló dolgozók a súlymérő jelzésére a kádakból a meghámozott zöldségeket a futószalagra öntik és ráhelyezik a számozott zsetonjukat. A megszakító egy szállítószalagot tartalmaz. Amikor az első adag zöldség megközelítette a gréder munkahelyét, leállítja a szállítószalagot, elmenti a jelzőt és közli a számot a mérleggel, majd kiválasztja a rosszul meghámozott gumókat, és újra bekapcsolja a szállítószalagot. Az első adag gumókat a mérőbunkerbe öntik, a második adag pedig a gréder munkahelyére kerül. A mérlegelő leméri a burgonyát, felírja a leolvasott adatokat a termelési elszámolási kártyára, és kinyitja a bunker alját. A gumókat egy kaparó szállítószalagra öntik további feldolgozás céljából.

A tisztító szállítószalagok szervizelésekor ugyanazokat a biztonsági szabályokat kell betartani, mint a szalagos szállítószalagok és egyéb szállítószalagok szervizelésekor.

Úgy tűnik, ez nem olyan nehéz kérdés: csak le kell vágni a héját a gyökérnövényről, és ennyi. De a mai életben nem akarunk erre sok időt fordítani... És valóban, az emberiség nem áll meg, és érdeklődő elméje életünk ezen oldalát is megérintette. Háromféleképpen teheti ezt meg maximális kényelem mellett:

Mechanikai.

Termikus.

Kémiai.

Az első kézzel (mechanikusan), késsel. A klasszikus formájú kések mellett nagyon sok speciális kés létezik a burgonya pucolására. Felépítésük szerint két csoportra oszthatók: a nyél hossztengelyével párhuzamos vágófelületű késekre és a nyél hossztengelyére merőleges vágófelületű késekre. A második típusnak van egy úszó pengéje, amelyet a tisztítási folyamat megkönnyítésére terveztek, de az egyik vagy a másik használata megszokás és személyes preferencia kérdése, és semmilyen módon nem befolyásolja a kész ételt. Magunktól megjegyezzük, hogy a speciális kések sokkal gazdaságosabbak, kényelmesebbek és biztonságosabbak.

A második út az emberi teljesítmények fúziója. A burgonyahámozókról van szó.

Vállalkozásoknál Vendéglátás zöldséges boltokban kis- és közepes méretű burgonyahámozókat telepítenek. Minden korábbi művelet - válogatás, mosás és ezt követő - a szemek eltávolítása, a további tisztítás kézzel történik.

A mechanikus módszert a gyökérgumók és a halak tisztítására használják. Ez a leggyakoribb tisztítási módszer. A zöldségek mechanikai módszerrel történő tisztításának lényege, hogy a gép munkadarabjainak koptató felületén a gumók felületi rétegét (héját) lecsiszolják, és a héj részecskéit vízzel eltávolítják.

A termikus módszernek két fajtája van:

A gőztisztító módszer lényege, hogy a gyökérgumós növények rövid távú, 0,4 ... 0,7 MPa nyomású élő gőzzel történő kezelése során a termék felületi rétegét 1 ... mélységig felforralják. a gumó felületi rétegének nedvességének pillanatnyi gőzzé alakulása következtében. Ezután a termikusan feldolgozott termék. A gőzölős burgonyahámozó (ábra) egy ferde hengeres 3 kamrából áll, melyben egy csavar forog 2. A tengelye üreges perforált cső alakú, amelyen keresztül 0,3 ... 0,5 nyomású gőzt vezetünk. MPa, 140 ... feldolgozási hőmérsékleten, a termék be- és kirakodása az 1. és 4. zárkamrán keresztül történik, ami biztosítja a 3. munkahengeres kamra tömítettségét a termék be- és kirakodása során. A csavarmeghajtás variátorral van felszerelve, amely lehetővé teszi a forgási sebesség, és ennek következtében a termék feldolgozási időtartamának megváltoztatását. Megállapítást nyert, hogy minél nagyobb a nyomás, annál kevesebb idő szükséges az alapanyagok feldolgozásához. A folyamatos gőzzel működő burgonyahámozóban az alapanyag gőz, nyomásesés és mechanikai súrlódás együttes hatásának van kitéve, amikor a terméket a csavar mozgatja. A csiga egyenletesen osztja el a gumókat, biztosítva az egyenletes párolást. A gőzölős burgonyahámozóból a gumók a mosó-tisztító gépbe (halomba) kerülnek, ahol a héját megtisztítják és lemossák. A tűztisztítási módszerrel a gumókat speciális termikus egységekben néhány másodpercig 1200 ... 1300 0C hőmérsékleten égetik, aminek eredményeként a héj elszenesedik és a gumók felső rétege megfő (0,6 ... 1,5). mm). Ezután a feldolgozott burgonya a hámozóba kerül, ahol a héjat és a részben megfőtt réteget eltávolítják.

A termikus tisztítási módszert a burgonya feldolgozására szolgáló gyártósorokon használják nagyvállalatok Vendéglátás.

A kémiai módszer alapja a gumók lúgos oldatos kezelése, majd a kezelt réteg eltávolítása hengeres zöldségmosó gépekben. A gumókat ezután citrom- és ecetsavoldattal semlegesítjük. A legtöbb közétkeztetés elsősorban mechanikus burgonyapucolási módszert alkalmaz, ami a módszer jelentős hátrányai mellett (meglehetősen magas hulladékszázalék, kézi utótisztítás szükségessége - szemek eltávolítása) rendelkezik bizonyos előnyökkel, amelyek a következők: a gyökérgumók csiszolószerszámokkal történő hámozási folyamatának nyilvánvaló egyszerűsége, az eljárás kompakt gépi felépítése, valamint a gyökérgumók termikus tisztítási módszereihez képest alacsonyabb energia- és anyagköltségek (nem szükséges gőz, üzemanyag és mosó-tisztítógép használata).

A burgonya hámozásának mechanikus módszerét speciális technológiai gépeken valósítják meg, amelyek számos módosítással rendelkeznek a termelékenység, a tervezés és az alkalmazás szempontjából.

A fenti módszerek mindegyikének megvannak a maga hátrányai. Ismeretes, hogy a burgonya a keményítőgyártás alapanyaga. A kémiai és termikus tisztítási módszerekkel a hulladék nem használható fel keményítővé történő későbbi feldolgozásra. A mechanikus tisztítási módszerrel a gumók felületének egyes területei ismételten érintkezésbe kerülnek a működő érdes felületekkel. Ebben az esetben nemcsak a felületi réteget távolítják el, hanem magának a gumónak egy részét is, ami megnövekedett termékveszteséghez vezet, de keményítővé dolgozhatók fel.