A csiszológép egy olyan eszköz, amely különféle anyagokból készült munkadarabok csiszolószerszámmal történő megmunkálására szolgál, és 0,02-1,25 mikron felületi érdesség biztosítására képes. Csiszológépek, amelyek eltérő kialakításúak lehetnek, lehetővé teszik a különböző anyagokból készült alkatrészek felületkezelésével kapcsolatos problémák hatékony megoldását.
Csiszológép alkalmazások
A csiszológép számos művelet elvégzésére használható technológiai műveletek:
- különböző formájú és rendeltetésű alkatrészek belső és külső felületeinek csiszolása;
- szerszámok élezése különféle célokra;
- fémöntvények, összetett profilú termékek hámozása, csiszolása, valamint levágása;
- fogazott és menetes alkatrészek megmunkálása;
- kulcshorony és spirális hornyok kialakítása acélrudakon.
A csiszológép gyakorlatilag nélkülözhetetlen, ha kerámia és mágneses anyagokból készült alkatrészekkel dolgozik, amelyeket a feldolgozás összetettsége és nagy törékenysége különböztet meg. Ezenkívül a köszörűgépek nagy sebességű üzemmódban képesek a köszörülés és nagyolás technológiai műveleteit elvégezni, ami az ilyen berendezéseket hatékonyvá és termelékenysé teszi. Ezeken a gépeken a megmunkálás során nagy mennyiségű fémet lehet eltávolítani a munkadarab felületéről rövid idő alatt.
Az alábbi videóban egy CNC hengeres csiszológép működése:
Minden csiszológép ugyanazon elv szerint működik: a fémfeldolgozást a munkadarab egyidejű forgása és mozgása vagy forgása miatt végzik. A munkafelület a csiszolókorong kerülete vagy vége, és a munkadarab hozzá képest egyenes vagy ívpályán mozog. Bármely csiszológép több kinematikus láncot tartalmaz, amelyek biztosítják:
- a munkaasztal mozgása hossz- és keresztirányban, ami a hidraulikus hajtásnak köszönhetően lehetséges;
- a munkaeszköz forgása - a csiszolókorong, amelyet a munkaszerszám egyedi meghajtása miatt hajtanak végre;
- a munkadarab vagy szerszám előtolása keresztirányban hidraulikus vagy elektromechanikus hajtás miatt;
- keréktárcsázás, amely elektromechanikus vagy hidraulikus rendszerrel kézzel is elvégezhető;
- a munkadarab vagy a munkaasztal elforgatása;
- a munkaszerszám mélységig történő betáplálása, amely hidraulikus vagy mechanikus meghajtással történhet.
A csiszolóberendezések osztályozása
A köszörűgépeket az alkalmazási területtől függően számos típusra osztják.
Hengeres köszörülésEzt a berendezést hengeres (Ø 25-600 mm) és kúpos munkadarabok csiszolására tervezték. Az ilyen gépek kialakításában vízszintes síkban forgó orsóval rendelkeznek, amely egy speciális szánon mozoghat. A megmunkálandó alkatrész befogható a tokmányba vagy a farok és a fejszár közepe közé.
Az ilyen gépeket hengeres munkadarabok (Ø 25-300 mm), valamint kúpos részek külső és végfelületeinek csiszolására használják. A megmunkáláshoz a munkadarabok középen vagy tokmányban rögzíthetők.
Az ilyen típusú csiszológépek hengeres (Ø 150-400 mm), kúpos és profilos munkadarabok megmunkálására szolgálnak, amelyek a berendezés közepén vannak rögzítve. A feldolgozás a csiszolókorong oldalirányú mozgása (merülése) miatt történik.
Az ilyen berendezéseken a megmunkálás kétféleképpen történhet: átvezetéssel (hengeres felületek (Ø 25-300 mm)) és süllyesztéssel (hengeres, kúpos és profilozott felületek). Megkülönböztető tulajdonság Az ilyen típusú köszörűgépek kialakítása nem rendelkezik a munkadarabok rögzítésére szolgáló központokkal.
Ide tartoznak a hengeres, kúpos és profilkonfigurációjú hengerek köszörülésére szolgáló gépek. A munkadarabok rögzítése az ilyen típusú gépeken berendezésközpontok segítségével történik.
Főtengelycsapok köszörülésére
Az ilyen, bemerítési módszerrel működő gépeken a főtengely hajtórúdcsapjainak egyidejű vagy egymás utáni köszörülését végzik.
Ezek az eszközök széles méretű hengeres és kúpos furatok megmunkálását teszik lehetővé (asztali darálón 1-10 cm átmérőjű, üzemi gépen akár 100 cm átmérőjű).
Felületi csiszolás
Az ilyen berendezések feldolgozása a csiszolókorong végével vagy kerületével történik. Az ilyen típusú csiszológépek további eszközökkel is felszerelhetők, amelyek lehetővé teszik az összetett konfigurációjú fémdarabok feldolgozását. Az orsó elhelyezkedésétől függően lehetnek vízszintesek és függőlegesek. Az ilyen eszközök kialakításánál egy vagy két oszlop is biztosítható.
Ez a berendezés egyidejűleg két sík felületet tud feldolgozni, ami jelentősen növeli a termelékenységet. Az ilyen köszörűgépek, amelyekre a munkadarabokat speciális adagolóeszközre rögzítik, lehetnek függőleges vagy vízszintesek.
Az ezekkel a csiszológépekkel megmunkálható vezetékek maximális hossza 1000-5000 mm. Az ágyak, munkaasztalok, csúszdák és egyéb különféle célú felszerelések ilyen típusú vezetőkkel vannak felszerelve.
Univerzális élezők
Az ilyen csiszológépek különféle, legfeljebb 100-300 mm átmérőjű szerszámok élezésére szolgálnak (csapok, dörzsárak, süllyesztők, marók stb.). Az ilyen típusú berendezések műszaki lehetőségei lehetővé teszik további eszközökkel való felszerelését a hengeres munkadarabok megmunkálásához, valamint a belső és homlokcsiszoláshoz.
Ezt a csiszolóberendezést a munkadarabok felületének nagyolására és köszörüléssel történő tisztítására használják. Ezek a gépek 100-800 mm átmérőjű csiszolókorongokat használnak.
Ez a csiszolóberendezés lapos és hengeres felületű munkadarabok átlapolására szolgál. Az ilyen gépekre szerelt csiszolókorongok átmérője 200-800 mm.
Ez a berendezés a fémből készült kalibráló- és mérőműszer átlapolására szolgál. Az ilyen típusú gépeken megmunkálható kaliberek és szerszámok maximális átmérője 50-200 mm.
Köszörülés és lelapolásAz ilyen berendezések segítségével lyukakat lapolnak át, amelyek maximális átmérője 100-300 mm.
Ezek olyan gépek, amelyeket simítási (lapolási) műveletek elvégzésére terveztek. Az ilyen eszközökön különféle fémtermékeket dolgoznak fel: maximum 100-200 mm átmérőjű főtengelyeket, berendezések orsóit, dugattyúit stb.
PolírozásAz ilyen gépeket fém alkatrészek polírozására használják. Ezzel a sokoldalú berendezéssel sík, hengeres, kúpos, belső felületek, valamint összetett munkadarabok polírozhatók. Ezeken a gépeken munkaeszközként használható egy 100-200 mm széles végtelenített szalag vagy egy 100-200 mm átmérőjű puha polírozókorong.
Vannak olyan hónológépek is, amelyek finom köszörülést végeznek (átmérőnként 0,04–0,08 mm).
Elkészítjük a legegyszerűbb barkácscsiszológépet
Figyelembe véve azt a tényt, hogy a soros csiszolóberendezés nem olcsó, érdemes elgondolkodni egy ilyen gép saját kezű készítésén. Még a legegyszerűbb házi készítésű gép is, amelyet nem nehéz elkészíteni, lehetővé teszi a különféle konfigurációjú munkadarabok nagy hatékonyságú és minőségi csiszolását.
A házi készítésű csiszológép tartóeleme egy keret, amelyre két dob és egy villanymotor van rögzítve. Az ágy gyártásához vastag acéllemezt használhat, amelyből kivágják a kívánt méretű helyet.
A motorral minden sokkal egyszerűbb: kivehető egy régi mosógépből, ami már lejárta az életét. A dobok típusbeállítással készíthetők, ehhez kényelmes forgácslaplemezt használni, amelyből a kívánt átmérőjű korongokat vágják.
Hajtótengely-tartó Hajtásdob Motortartó
Példaként elemezzük a gyártási lépések sorrendjét, amelynek az ágya mérete 50x18 cm. Először is magát az ágyat vágjuk ki az acéllemezből, valamint a munkaasztalt, amelyre az elektromos motor kerül. rögzített. Egy ilyen asztal mérete körülbelül 18x16 cm.
Fontos, hogy az ágy és a munkaasztal végeit, amelyek összekapcsolódnak, a lehető legegyenletesebben vágják le. A vastag fémlapot, amelyből az ágyat és a munkaasztalt készíti, nehéz kézzel vágni, ezért jobb, ha ezt az eljárást marógépen hajtja végre. Három lyukat kell fúrni az ágyba és a munkaasztalba, és biztonságosan rögzíteni kell csavarokkal. Csak ezután kell a motort felszerelni és biztonságosan csatlakoztatni a munkaasztal felületéhez, hogy a motor talpa szorosan illeszkedjen az emelőkosár felületéhez.
Elektromos motor kiválasztása házi készítéséhez csiszoló berendezés, fontos figyelni a teljesítményre: legalább 2,5 kW-nak kell lennie, és a fordulatszáma körülbelül 1500 ford / perc. Ha szerényebb jellemzőkkel rendelkező meghajtót használ, akkor a gép hatékonysága alacsony lesz. A hajtó- és feszítődobok átmérőjének helyes megválasztásával elkerülhető a sebességváltó használatának szükségessége.
A dobok átmérőjét a csiszolószalag mozgási sebességétől függően kell megválasztani. Tehát, ha a heveder sebessége körülbelül 20 m / s legyen, akkor 20 cm átmérőjű dobokat kell készíteni. A feszítődob felszereléséhez egy rögzített tengelyt használnak, és a vezetőt közvetlenül rögzítik a motor tengelye. Egy csapágyszerelvényt használnak a felvevődob könnyebb elfordulására. Az emelvényt, amelyre a feszítődobot felszerelik, célszerű valamilyen ferde levágással megtenni, ez biztosítja a csiszolószalag zökkenőmentes érintkezését a megmunkálandó munkadarabbal.
Nem lesz különösebben nehéz dobokat készíteni egy házi készítésű csiszológéphez. Ehhez 20 x 20 cm-es négyzet alakú nyersdarabokat kell vágni a forgácslapból, amelyek közepén egy lyukat fúrnak. Ezeket a nyersdarabokat azután egy 24 cm vastag zacskóba gyűjtik, amelyet megmunkálva 20 cm átmérőjű hengeres dobot alkotnak.
Hogy a csiszolószalag ne csússzon a dobokon, felületükre széles gumigyűrűket lehet húzni, amelyeket általában kerékpár- vagy mopedcsőből vágnak ki. A csiszolószalag szélessége, amelyet saját maga is elkészíthet, körülbelül 20 cm legyen.
Szíjak szalagcsiszolókhoz
Mind a termelésben, mind az otthoni körülmények között gyakran használnak csiszológépeket, amelyek munkaeszköze egy csiszolópor réteggel ellátott szövetszalag. Az ilyen szalagok alapja sűrű anyag (durva kalikó, twill) vagy speciális papír, és a rajtuk lévő csiszolóréteget ragasztóanyaggal rögzítik.
Az ilyen szalag használatának hatékonysága számos paramétertől függ: a csiszolópor felhordásának sűrűségétől és szemcséinek összetételétől. Hatékonyabbak az övek, amelyeken a por a területük legfeljebb 70%-át foglalja el. Ez azzal magyarázható, hogy a feldolgozott anyag nincs eltömődve egy ilyen szalag csiszolószemcséi között. A szalag munkafelületére felhordott csiszolóporként természetes és mesterséges anyagok is használhatók, de mindegyiknek nagy keménységűnek kell lennie.
A csiszológépre szerelt szalagokat a csiszolószemcsék méretét jelző szám szerint osztályozzák, századmilliméterben kifejezve. Az ilyen szalag megbízhatósága és hatékonysága a csiszolószemcsék rögzítéséhez használt ragasztó típusától is függ. Ma kétféle ilyen ragasztót használnak: húst és műgyantát.
A kombinált megmunkálás integrációjának jelenlegi trendjei oda vezettek, hogy a köszörülés esztergagépeken is elvégezhető. A minőségi problémák előtérbe kerülésekor mindig odafigyelnek a kikészítési folyamatra, amit köszörülésnek neveznek - több menetben mechanikai művelet végrehajtása a kezdeti hibák csökkentése érdekében. A vágóél lekerekítése miatt esztergaszerszámmal nem lehet olyan minőségben befejezni a megmunkálást, mint a csiszolófejek használatakor. Továbbá ne felejtsd el ezt esztergapad kis adagolásnál vibráció léphet fel, ami hibákhoz vezethet. Emiatt még olyan új anyagok megjelenése ellenére is, amelyek hosszú ideig ellenállnak az erős ütéseknek, és nem változtatják meg alakjukat, a csiszolás továbbra is a fő módszer, amelyet a magas szintű érdesség osztályú felület eléréséhez használnak.
Köszörűfejek szükségessége
A forradalmi testek beszerzése esztergagépeken az elmúlt évtizedekben történt. A köszörülést általában más berendezéseken végezték. Ez a pillanat a következőket határozta meg technológiai folyamat:
- durva esztergálás végrehajtása nagy fémréteg eltávolítására;
- befejező esztergálás az alkatrész előkészítéséhez a technológiai folyamat befejező szakaszára;
- kikészítés hengeres csiszológépen.
Egy ilyen technológiai folyamat meghatározza a költségek növekedését egy speciális befejező gép beszerelése miatt. Nagy mennyiségű termék létrehozásakor egy csiszológép vásárlása kifizetődő, de azzal kis szériás gyártás vásárlása egy termék költségének növekedéséhez vezet. A helyzetből való kiút a speciális csiszolófejek használata, amelyek segítségével magas érdességosztályú felületet is lehet elérni.
Tervezési jellemzők
A csiszolófejek speciális kialakításúak, amelyek az esztergacsoportos gép képességeinek jelentős bővítésére szolgálnak. Ezt a mechanizmust hagyományosan pattintónak nevezik. A tervezési jellemzők a következők:
- saját villanymotor jelenléte, amelynek teljesítménye 1 kW vagy annál nagyobb lehet. ez a pillanat határozza meg, hogy a fej különféle esztergamodellek szerszámává válhat. az esztergaberendezések általában zárt sebességváltóval rendelkeznek, és nincs külön meghajtó a kérdéses berendezés csatlakoztatásához;
- a beépített villanymotor az eszterga áramkörhöz csatlakozik, ami meghatározza a teljes szerkezet sokoldalúságát. háromfázisú dugó is található a külön áramkörhöz való csatlakoztatáshoz;
- a fejnek saját ágya van, amely a modernizálás során a szabványos szerszámtartó helyett mereven rögzíthető. ez a pillanat határozza meg, hogy a berendezés lehetővé teszi a kiváló minőségű felületek elérését a folyamat magas gépesítésével. az ágy gyártása során acélt használnak, amely megakadályozza a vibrációt működés közben a szerkezet merevségének növelésével;
- a forgás átvitelét szíjhajtással hajtják végre a sebesség csökkentése érdekében.
A felépítés meglehetősen egyszerű. A mérlegelésnél érdemes odafigyelni az ágy típusára. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a szerszámtartó helyett csak egy bizonyos típusú ágy fér el egy bizonyos esztergamodellhez.
Az acél és az öntöttvas a szóban forgó szerszámot használva esztergagépen mehet keresztül a befejezési folyamaton. Ebben az esetben ugyanazt az érdességmutatót érheti el, mint a hengeres csiszolóberendezés használatakor. A 200-as modell eltér a beépített villanymotor figyelembe vett teljesítményétől és a felszerelt kerekek maximális átmérőjétől. Hasonlóképpen csökkentheti az alkatrészek gyártási költségeit a használt berendezések sokoldalúságának növelésével. Ugyanakkor megjegyezzük, hogy a szerszámozás alkalmas régi és új esztergagépekhez, mivel univerzális alkalmazással rendelkezik.
A következő cikkek is érdekelhetik Önt:
Esztergagépek geometriai és technológiai pontosságának ellenőrzése 
Alapozás előkészítése esztergagépekhez Osztófejek marógépekhez
R.B. Margolit, E.V. Bliznyakov, O. M. Tabakov, V.S. Cibikov
Eszterga- és köszörűgépek felhasználási köre
A megmunkálás integrációjának jelenlegi trendjeinek megfelelően megnőtt az igény a kombinált esztergagépekre, amelyeken az esztergálással együtt köszörülési munka is végezhető. Az eszterga- és köszörűgépek egy speciális csoportjának megjelenéséről mondhatjuk el.
Amikor a minőségi problémák előtérbe kerülnek, általában a köszörülést részesítik előnyben. Az eljárás természetéből adódóan az őrlés (a mélyőrlés kivételével) többmeneten alapul, amelynél a kezdeti hibák a legnagyobb mértékben csökkennek. A pengeesztergálás a termelékenység szempontjából felülmúlja a köszörülést. A vágási folyamatot azonban nehéz végrehajtani kis mélységű és kis előtolású pengékkel. Kis mélységben a maró a vágóél lekerekítése miatt nagy negatív y dőlésszöggel dolgozik (1. ábra), alacsony előtolásnál pedig a rezgések valószínűsége meredeken megnő. Emiatt az új típusú vágóanyagok megjelenése ellenére, amelyek sikeresen működnek lágy és kemény felületeken, nem szabad feltételezni, hogy a pengefeldolgozás jelentősen csökkenti a köszörülés alkalmazási területét.
Ezek a jellemzők határozzák meg e két feldolgozási módszer elhatárolását. A forgástestek előmunkálatait általában esztergák bekapcsolásával, az alkatrészek megmunkálását körköszörűgépeken köszörüléssel végzik. Az elhatárolást az is nehezíti, hogy ugyanazon a pontossági osztályon belül a köszörűgépek pontosabbak, mint az esztergagépek.
Ugyanakkor megfigyelhető az ilyen típusú megmunkálási módok integrálása, ami a kombinált eszterga- és köszörűgépek megjelenéséhez vezetett.
1. A hatalmas, túlméretezett tengelyek és hosszú ujjak összehangolásának eljárása mindegyik végrehajtása előtt új művelet... Az ilyen alkatrészek nem rendelkeznek nagy merevséggel, és a gravitáció és a rögzítő erők hatására deformálódnak. A megbékélés ügyességet és ügyességet kíván a dolgozótól, természetesen a számuk csökkentésének vágyát.
2. Általános tendencia tapasztalható az esztergagépek pontosságának növelésére.
3. Vonzó esztergálást vagy köszörülést végezni ugyanazon alkatrész különböző felületein, attól függően, hogy milyen pontossági és érdességi követelmények vannak velük szemben.
Ez a cikk a Ryazan Szerszámgépgyár tapasztalatait tárgyalja a kombinált eszterga- és köszörűgépek létrehozásában. Tévesnek bizonyult az a feltételezés, hogy az esztergagépekből a féknyergek utólag cserélhető csiszolófejekkel történő felszerelésével ilyen gépeket lehet kapni. Több meglehetősen nehéz feladatot kellett megoldanom.
1. A köszörűkorong hosszirányú mozgásának pontossága korlátozott hosszon azonban biztosított.
2. Az alkatrészek külső és végfelületének elérési területe megnőtt, beleértve az olyan tengelyeket is, amelyeknél a szomszédos lépcsők átmérője nagy eltérést mutat.
3. A termék forgásának pontossága biztosított.
4. Javasoljuk és szerkezetileg biztosítjuk a masszív, nagyméretű alkatrészek igazításának módszereit.
Jelenleg, amikor az üzem már elsajátította az ebbe a csoportba tartozó több, kellően magas műszaki színvonalú gépmodell (1Р693, РТ248-8, РТ318, РТ958) gyártását, az irántuk való kereslet növekszik. A kombinált feldolgozás technológiai lehetőségeit legteljesebben egy speciális szerszámgép mod testesíti meg. PT958 (2. ábra). Megrendelő kérésére a gépek hossza háromról 12 méterre változtatható, az eszterga- és csiszolótámaszok száma, támasztótámaszok, beállítást elősegítő támasztékok.
Az eszterga- és köszörűgépeket hatékonyan használják különféle célú turbina rotorok, kohászati és nyomdaipari tekercsek, nehézfémvágó gépek orsói, propeller hajtótengelyek és egyéb nagyméretű alkatrészek javításában. Mivel a javított felületek maximálisan megengedett eltávolítási sebessége kicsi, az esztergálásról a csiszolásra való átállás miatt lehetséges a javítások számának növelése és a drága termékek élettartamának meghosszabbítása. Van sikeres tapasztalat eszterga- és köszörűgépek használata nem csak a javításban, hanem a fő gyártásban is.
A köszörűkorong hosszirányú mozgásának pontosságának biztosítása
Köszörüléskor a csiszolófejet hordozó szánnak simán, egyenes vonalban kell mozognia, és az előtolás mozgási irányának megváltoztatásakor irányváltás nélkül. Átirányítás esetén a köszörűkorong az egyik, a másik irányban egy pályán mozog. Esztergagépeken a maró szinte soha nem dolgozik egy külső felületen két irányban keresztvágás nélkül, ezért az újratájolás követelményei nem olyan szigorúak, mint a köszörülésnél.
Az esztergaszánok, különösen a nehézek, nem mozognak olyan egyenes vonalban, hullámzó mozgások nélkül, mint a csiszolóasztalok. Ez a következőktől függ:
Az esztergakocsik hosszában alacsonyabbak, mint a köszörűgépek asztalai;
A féknyereg kocsijához excentrikusan rögzített kötény tömege nagy;
Az adagolás meghajtása a vezetőkön kívül és tőlük nagy távolságra található állványból történik;
A futótengely sugárirányú kifutása a féknyereg ringatásához vezet;
Az előtoló hajtás forgató ereje (még a haladó tengely abszolút egyenessége mellett is) meglendíti a féknyereget, és a kötényen keresztül hat rá.
Egy sor sikertelen kísérlet után, hogy megvalósítsák a csiszolófej hosszirányú mozgásának szükséges pontosságát az ágyvezetők teljes hosszában, úgy döntöttek, hogy nem kocsival kell mozgatni, hanem egy speciálisan kialakított csiszolótartó felső hosszirányú csúszdájával. . Ez a féknyereg cserélhető, és az eszterga helyett (hagyományos kivitel) felszerelhető a gép keresztszánjára.
A 2. ábrán egy gép látható két csiszolószánnal (bal és jobb). Mindegyik csiszolótámasznak van egy alsó forgórésze, egy hosszirányú csiszolószán változtatható előtolás meghajtással, egy keresztmetszetű csiszolószán mikrometrikus kézi keresztelőtoló mechanizmussal, valamint egy forgóhajtású csiszolófej.
A csiszolás különálló, korlátozott hosszúságú területeken történik (RT958 gépen 300 mm, RT700 gépen 600 mm). Ha a feldolgozást más helyen kell elvégezni, a csiszolónyereg a kocsi mozgásával az ágy mentén mozog. Az elemzés azt mutatja, hogy a legtöbb alkatrész esetében az egyes lépések hossza kicsi, ami lehetővé teszi egy lépés feldolgozását a kocsi egy telepítésében.
Kiderült, hogy a gépnek két duplikált mozgása van:
1) A hosszirányút a gépkocsi és a hosszirányú csiszolószán is elvégezheti, de a szán mozgása pontosabb;
2) A keresztezést a gép keresztszán és a keresztcsiszoló szán is elvégezheti, de a második finomabb.
A függőleges tengely körüli elforgatások is megkettőződnek, de mindegyik elforgatás a célját szolgálja. A hosszirányú csiszolószán elfordításával a köszörülni kívánt terület kúposságát, a csiszolófej elfordításával a tengelyét a kívánt helyzetbe állítjuk.
A keresés során a hosszirányú csiszolócsúszkák két különböző kialakítását tesztelték: fecskefarkú és téglalap alakú. A súrlódási pár különféle anyagait is tesztelték: öntöttvas öntöttvasra; öntöttvas edzett acél felett; bronz edzett acélon; töltött fluoroplast öntöttvashoz és acélhoz.
Az összes konstrukció és anyagkombináció pontossági eredményei nem tekinthetők kielégítőnek, ami okot adott arra, hogy előnyben részesítsék a Rexroth kereskedelemben kapható Star golyós görgős vezetőit. Nem igazolódtak be azok a félelmek, hogy az ilyen vezetők még jobban csillapítanák a rezgéseket. Az átirányítási érték gyakorlatilag nullára csökkent, nagy megmunkálási pontosság és érdesség érhető el Ra 0,1 - 0,16 µm tartományban.
A hosszirányú csiszolószán előtolása egyedi egyenáramú motorról történik, amely szíjhajtással továbbítja a forgást a központilag elhelyezett vezérorsóra. A hajtás a haladási sebesség fokozatmentes szabályozásának széles skáláját biztosítja, ami fontos a tárcsa optimális csiszolási és csiszolási módjának eléréséhez.
A keresztszán mozgatására szolgáló hajtás kézi, mikrometrikus előtoló berendezéssel, hasonlóan a körköszörűgépeken használthoz. A digitális kijelzőn 1 µm-es pontossággal lehet megfigyelni a vágószerszám munkaélének helyzetét.
A rezgések csökkentése érdekében, amelyek forrásai a csiszolófej gyorsan forgó elemei lehetnek, a szánnak, amelyre a csiszolófejet és a forgását meghajtó motort rögzítik, megnövelt merevséggel és nagyobb tömeggel kell rendelkeznie. A csiszolótartó minden illeszkedő részét egymáshoz kell illeszteni kaparással egy szoros csatlakozáshoz. A gyorsan forgó alkatrészek nem lehetnek kiegyensúlyozatlanok. Ez a megközelítés jól bevált: a kiegyensúlyozatlanság csökkentése érdekében a szíjtárcsák, tüskék és előlapok minden munka- és nem működő felülete 0,03 mm-t meg nem haladó kifutást kap, ami szükségtelenné teszi speciális kiegyensúlyozási művelet végrehajtását.
A hengeres felületi csiszolás néhány jellemzője
A köszörűgépeken a forgástestek külső és belső felületének megmunkálása a köszörűkorong kerületével, az alkatrész végeinek megmunkálása a kerületével és a végével is megszokott.
Ha azonban az 1. részben (3. ábra) mélyített felületeket kell megmunkálni (például turbina rotorok csapágycsapjait különféle célokra), akkor a feldolgozási zóna (3. ábra, a) elérhetetlen lehet a perifériáján keresztül. a köszörűkorong 2. Az ilyen mélyített felületek megzavarják a 3 előlap, a 4 csiszolófej és a fejtest 5 kialakítási elemeit. Az egyetlen kiút a nagy átmérőjű korongokkal való munka, amelyek viszont nagy, méretű csiszolófejek, amelyeket nehéz az esztergagépek féknyeregére helyezni.
A probléma radikális megoldása érdekében a hagyományos megközelítésben jelentős változtatást javasolnak: a külső felületek körkörös csiszolását ne csak a kerületével, hanem a kerék végével is végezzük (3. ábra, b). .
A kerék tompavégével való köszörülésnél a kinyúlás jelentősen kitágul, mert a 2 kerék munkarészének túlnyúlása a 3 tüske és a 4 csiszolófejnek az 5 házból kinyúló része miatt megnő. Gyakorlatilag az alkatrészek bármely süllyesztett felülete hozzáférhetővé válik a vágószerszám számára.
Felmerül a kérdés: miért nem terjedt el a körköszörűgépeken a sok éve ismert, a tárcsa peremével való köszörüléssel szemben ilyen egyértelmű előnyt élvező módszer? A magyarázat abban keresendő, hogy a jelzett előnyön kívül a keréklappal való hengeres köszörülésnek három jellegzetes vonásait hatékonyságának csökkentése:
1) A teljesítmény alacsonyabb, mint a perifériás köszörülésnél;
2) A csiszolókorongnak a forgástengelyétől balra és jobbra két, a megmunkált felülettel érintkező munkarésze található, a továbbiakban ezeket a tárcsa bal és jobb oldalának nevezzük.
3) Ha zárt felületek megmunkálásakor az L hosszirányú mozgás hossza (3. ábra, b) kisebbnek bizonyul, mint a Dk csiszolókorong belső részének két átmérője, akkor a tárcsa végével végzett köszörülés lehetetlenné válik, mivel a kerék belsejében fekvő rész megmunkált felületének egy része nem fed le, így feldolgozatlan marad.
A csökkent termelékenységet a technológiai rendszer alacsonyabb merevsége és a tárcsa két munkarészének kisebb hossza határozza meg egy munkafelülethez képest, amikor a tárcsa peremével csiszolják.
Ahhoz, hogy megértsük a körkörös köszörülés második jellemzőjét a kerék végével, nézzük meg részletesebben ennek a módszernek a lényegét. A döntő szerepet a kerék forgástengelyének az előtolás mozgási irányához való pozicionálásának pontossága játssza. Ezeknek (tengelynek és iránynak) szigorúan egymásra merőlegesnek kell lenniük.
A kerék gyémánttal van bevonva, amely az előtolást a kerék egyik munkarésze mentén végzi el a forgástengelytől balra vagy jobbra. Gyakori a takarmányozás az öltözködéshez és a köszörüléshez. A 4. ábra azt az esetet mutatja, amikor a kört a forgástengelytől balra szerkesztettük. Ha a forgástengely nem merőleges az előtolás mozgási irányára, akkor a kör vége az öltözködés során kúp alakú lesz.
A kötözőkör bal oldalán az előtolási mozgással párhuzamos vonal alakul ki. Ezen a vonalon a bal oldalon a kör érintkezik a feldolgozandó felülettel, a másik oldalon pedig jobb oldalon egy pont érintkezik a feldolgozandó felülettel.
A tengely merőlegességének az előtolás irányához képesti eltérésétől függően a vonal vagy az alkatrész kisebb átmérőjére (5. ábra a), vagy nagyobb átmérőre (5. ábra, b) működik. Ezenkívül a kerék bal és jobb oldala eltérő vágási mélységgel működik. Az eltérés növekedésével eljön az a pillanat, amikor a kör bal és jobb oldalának helyzete közötti különbség meghaladja a fogásmélységet és ekkor már csak az egyik oldal kezd működni: a bal az a) esetben a jobb b) esetben.
Ha a köszörülés menet közben megy, akkor a tárcsa azon oldala határozza meg a felület minőségét, amelyik a termék kisebb átmérőjén dolgozik. A 4. ábrán látható két eset közül a megmunkált felület érdességére a legjobb mutatókat az a) esetben kapjuk, mivel az alkatrész kisebb átmérőjén nem pont, hanem vonal működik.
Ez oda vezet, hogy zárt felületek csiszolásakor, ami nem menetenként történik (5. ábra), a megmunkált felületen két különböző átmérőjű szakasz képződik. E két szakasz találkozásánál egy lépcső lép fel, melynek h magassága a kör tengelyének az előtolás mozgási irányára való nem merőlegességétől függ.
ahol D a köszörűkorong átmérője, d a kerék tengelyének szöghibája az előtolás irányához képest.
A lépés iránya alapján megítélhető a kör tengelyének helyzete: a megmunkált felület kisebb átmérőjét a kör tengelye és az előtolás iránya közötti a hegyesszög oldaláról kapjuk. Mikor
a) kisebb átmérő a bal oldalon, b) esetben - a jobb oldalon.
Az alkatrész mindkét részének felületeinek érdessége is eltérő lesz. Az érdesség jobb lesz a bal oldalon, ahol a kör a vonal mentén érintkezik a termékkel (a kör ezen oldaláról történt a kötözés). Az érdesség rosszabb lesz a megfelelő területen, ahol a kör pontként működik.
ahol s - köszörűkorong előtolás, mm / ford.
A szükséges Ra 0,2 - 0,32 µm érdesség a talajfelület teljes hosszában elérhető, ha a kerék forgástengelyének az előtolás irányára való nagy pontosságú merőlegességét biztosítjuk (6. ábra). Ilyenkor köszörüléskor azonos intenzitású szikrák figyelhetők meg a tárcsa bal és jobb munkaoldalán. A megmunkált felületen nem két, hanem három szakasz jelenik meg: az első szakasz, amelyet a kör bal munkaoldalával dolgozunk fel; a második, amelyen a kör mindkét oldalon dolgozott; a harmadik, a jobb munkaoldallal feldolgozva. A csomópontban nincs lépcső, és az érdesség mindhárom szakaszon megközelítőleg azonos.
A gép kialakítása lehetőséget biztosít a köszörűorsó tengelyének helyzetének rendkívül finom beállítására a csiszolófej függőleges tengely körüli elforgatásával. A forgástengelytől balra és jobbra elhelyezett állítócsavarok segítségével finoman elforgathatja a fejet, megváltoztatva a kör forgástengelyének helyzetét. A tengely helyzetét a köszörűkorong tüskéjére szorítóval rögzített jelzőn a talajfelület mentén történő keresztezéssel határozhatjuk meg.
A korábban megállapított 3) korlátozás hatásának csökkentése érdekében kis 80-100 mm átmérőjű körökkel kell dolgozni. Bár a 25 - 32 m/s vágási sebesség fenntartásához nagy, 5000 - 7500 ford./perc kerékfordulatszámra van szükség, a kis méretű könnyű köszörűkorongok még ilyen sebességeknél is sikeresen működnek kiegyensúlyozás nélkül.
A mélyített hengeres felületeknek a kör homlokfelületével való csiszolásakor (lásd 3. ábra, b) a körök nagy túlnyúlásával kell dolgozni, ami miatt a technológiai rendszer merevsége csökken. A probléma helyes megoldása a kúpos tüske optimális hosszának és a csiszolófej megnövelt túlnyúlásának kombinációja a testből. Be kell tartani a szabályt: a tüske maximális hossza nem haladhatja meg a csiszolófej csapágyai közötti távolságot. Ennek alapján előnyben kell részesíteni a csiszolófej hosszának növelését a tüskével szemben. A merevség növelését a csiszolófej átmérőjének növelése is elősegíti, de ha a fej átmérője nagyobb, mint a csiszolókorong átmérője, akkor a süllyesztett felületek elérése korlátozott.
A termékforgatás pontosságának biztosítása
A termék forgásának pontosságát a fej és a farok orsóinak forgási pontossága, a támasztótámaszok görgőinek forgási pontossága és a munkadarab kezdeti beállításának helyessége biztosítja. A munkadarabot a fej és a farok két négypofás tokmányának bütykei rögzítik.
Az üzem tapasztalatai azt mutatják, hogy a legjobb eredményt akkor érjük el, ha a gép szárának orsószerelvénye van, amely merevségében és orsóforgási pontosságában nem marad el az elsőtől. Ezt a következők biztosítják:
1) az orsó-szerelvény kialakítása és méretei megegyeznek a fejrészegységével;
2) az orsó karimával rendelkezik a tokmány felszereléséhez;
3) az orsó radiális csapágyaként a második pontossági osztályba tartozó 3182000 sorozatú csapágyakat használták;
4) a belső gyűrűk összeszerelése során történő elmozdulás következtében a csapágyakban interferencia keletkezik, ami nagy merevséget biztosít.
Az esztergagépek orsóinak forgásának pontosságát általában közvetetten ellenőrzik a tokmányok és a középpontok felszereléséhez szükséges ülékfelületek sugárirányú és végütéseinek azonosításával. Ezzel egyidejűleg értékeljük a tengely forgásának pontosságát és az orsó ülékfelületeinek pozicionálási pontosságát ehhez a tengelyhez képest. Az eszterga- és köszörűgépeken végzett megmunkálás pontossága azonban a munkadarabnak a tokmányok pofáiba történő rögzítésével semmiképpen nem függ össze e felületek elhelyezkedésének pontosságával. Célszerűbb az orsó tengelyének forgásának pontosságát egy speciális állítható tüskével ellenőrizni a 4.11.2 ellenőrzésnek megfelelően. GOST18097-93 „Csavarvágó és esztergagépek. Alap méretek. Pontossági szabványok".
Az 1 testű tüske (8. ábra) a géporsó végének karimájához van rögzítve. A 2 rúd helyzetét a 3 végcsavarokkal és a 4 radiálisan állítjuk be, amíg az orsó végén és a végétől bizonyos távolságban a lehető legkisebb kifutást el nem érjük. Az üzem kidolgozta az állítható tüskék kialakítását és az összes használt orsóvégmérethez felszerelt gyártást.
A GOST által szabályozott normákat indokolatlanul egyenlítik ki a hagyományos tüskék által észlelt kifutási követelményekkel. Valószínűleg a GOST szerzői úgy vélték, hogy az állítható tüskék minimális kifutásra való igazítása fáradságos eljárás, és hagytak határt a vezérlési hibának. A tapasztalatok azt mutatják, hogy némi hozzáértéssel a beállítás minimális hibával elvégezhető, és a mérőműszer által leolvasott adatok alapján meg lehet ítélni az orsó forgásának valódi pontosságát. A kifutási sebesség gyárilag 4 µm-re van beállítva.
Az orsóegység kialakításánál a második pontossági osztályba tartozó 3182000 típusú állítható görgőscsapágyakat alkalmazzák. A csapágyhézagok nullára csökkennek. A stabil támasztógörgők a második pontossági osztályú csapágyakkal is meg vannak támasztva, a görgők munkarészének megengedett kifutása nem haladhatja meg az 5 mikront.
A megmunkálandó munkadarabok igazítása és befogása
Ismeretes, hogy egy masszív, nem merev munkadarab beigazítása rendkívül időigényes eljárás. Ha a gépben nem terveznek tervezési megoldásokat, akkor a munkadarab igazítása és rögzítése rendkívül nehéz feladattá válik, amelynek sikeres megoldása még képzett mesteremberek erejét is meghaladja.
A munkadarab a gravitáció és a szorítóerők hatására deformálódik, ami két nehézség leküzdésére kényszerít bennünket.
1. A tokmánypofák végei által rögzített hosszú munkadarab középső részének belógása néhány tizedmilliméter. Ugyanakkor a turbina forgórészén a legtöbb felület megengedett sugárirányú kifutása a munkacsapok közös tengelyéhez viszonyítva, amelyeket meg kell dolgozni, nem haladhatja meg a 0,02-0,03 mm-t, azaz. 30-40-szer kisebbnek kell lennie.
2. Ha a munkadarabot a tokmány tokmány bütykeivel rögzíti, annak tengelye minden bizonnyal el fog térni a gép tengelyétől. Minél nagyobb az eltérés tényleges értéke, minél távolabb van a tokmánytól. A munkadarab második végének a faroktartó tokmány pofáival történő rögzítésére tett kísérlet a munkadarab tengelyének meghajlásához kapcsolódik.
A nagyméretű, nem merev munkadarabok megbízható beállításának és rögzítésének technológiáját fejlesztették ki és alkalmazták. Ez a technológia akkor valósítható meg, ha a gépnek két orsófeje (elöl és hátul) van, négypofás tokmányokkal, két állvánnyal és támasztékokkal. A pihenők számát a vevő választja ki a gép hosszától és a gépen megmunkált munkadarabok jellegétől függően. Az állványok prizmájúak, amelyekre a munkadarab szabadon fektethető, tengelyük egy síkban van a gép tengelyével. A prizmák magassága állítható.
A munkadarab mindkét vége kezdetben egy vonalban van a gép tengelyével. Itt van két lehetséges egyeztetési lehetőség.
1. A munkadarab mindkét végéhez jelzőfények vannak rögzítve, és a tokmánytestek külső felületére görgetik. A tokmánytest kifutásának hatásának kiküszöbölése érdekében a munkadarabot és a tokmányt egyidejűleg ugyanabban a szögben elforgatjuk.
2. A kazettára, illetve a munkadarabra lézersugárzót, illetve vevőt rögzítünk. Az eltolódás mértékét az orsó és a munkadarab egyidejű forgatásakor észleli. A beállítás ellenőrzésére szolgáló lézeres eszközöket számos külföldi cég gyártja (Pergam, Németország; Fixturlaser és SKF, Svédország).
Csak azután, hogy a munkadarab mindkét vége egy vonalba került a gép fejlécének és szárának orsóinak tengelyével, megkezdheti a munkadarab rögzítését a tokmánypofákkal. A bilincs kombinálva van a végső igazítással, a munkadarab egyes felületeinek sugárirányú kifutását a minimális megengedett értékre hozza (5 mikron a munkafelületeken, valamivel több a többinél). Az igazítás után a támasztékok prizmáit eltávolítják a munkadarabról, és ha a támasztékok zavarják a feldolgozást, akkor eltávolítják a gépből.
A támasztótámaszok görgőit egy vagy két, ebben a műveletben nem megmunkált felületre kell felszerelni, amelyek nagy alakpontossággal (kerekséggel) rendelkeznek. Ellenkező esetben a munkadarab hiba átkerül a megmunkált felületre.
Vágószerszám, feldolgozási módok, elért pontosság
Forgácsolószerszámként ajánlható kellően durva szemcseméretű, például 40-es csiszolókorongok használata. A legnagyobb sokoldalúságot a CM2 keménységű fehér timföldkorongok birtokolják, amelyekkel sikeresen lehet csiszolni különféle anyagokat. különböző keménységű.
A kerekek ilyen jellemzői lehetővé teszik a nagy csiszolási teljesítmény elérését előzetes és jó érdességi eredményekkel a tárcsa finom bevonásával végzett befejező löketekkel. A befejezéssel kapcsolatos további részletekről a következő részben lesz szó.
Tab. 1 Köszörülési módok a tárcsa végével
|
Feldolgozási paraméterek |
Dimenzió |
A mennyiségek |
|
|
Előzetes kezelés |
Befejező ütések |
||
|
A termék forgási sebessége: |
m/min |
15 - 30 |
10 - 20 |
|
Cross feed: |
mm |
0,01 |
0,005 |
|
Hosszirányú előtolás: |
mm / termékről |
2 - 6 |
1 - 2 |
A finomtrágyázási módban betolt kerék nem rendelkezik nagy vágási képességgel, ezért legfeljebb két munkaütést végezzenek kis mélységben és egy-két szoptatási ütést keresztbehúzás nélkül.
Ha a termelékenység növelésére van szükség, akkor a hosszirányú előtolás a tárcsa munkaoldalának felére emelhető, ha a homlokfelülettel köszörül, és a tárcsa szélességének felére, ha a perifériával köszörül.
Az előköszörülés során a keresztirányú előtolás a tárcsa minden egyes löketénél, a befejező löketeknél pedig csak kétszer végezhető el. A gép egy automatikus csiszolási ciklussal rendelkezik megállástól megállásig. Még több lehetőség tárul elénk, ha a gépet CNC-berendezéssel látjuk el, a kerék vágóélének visszaállításával az öltözködés után. Egy CNC-eszköz, vagy legalább egy digitális megjelenítőeszköz növelheti a termelékenységet és a feldolgozási pontosságot.
A rotorcsapok köszörülésénél, több gép tesztelése során mod. РТ958, a következő pontosságot érték el egy 220 mm hosszú szakaszon:
1) Különböző átmérők a hosszmetszetben - 5 mikron,
2) Keresztmetszeti átmérők különbsége - 10 mikron,
3) Koaxialitás más felületekkel - 20 mikron.
Az eltolódás tűrése 20 µm, a koaxialitás 30 µm.
Köszörűkorongozás
Az őrlési folyamat szisztematikus korrekciókat igényel, mert a kör szilárdsága kicsi. A készlet gyémántokat uralkodó eszközként használják. Az új kört azért töltjük fel, hogy a munkafelületei ne kopogjanak.
A gép kialakításának biztosítania kell, hogy számos feltétel teljesüljön:
1. A kötszernek nagy merevséggel kell rendelkeznie, hogy elkerülje a gyémánt kicsavarodást és rezgéseket az öltözködés során.
2. Biztosítani kell a kötözőeszköz könnyű és kényelmes elhelyezését a kerék munkaterületén.
3. Az előtoló hajtásnak biztosítania kell az egyengetés lehetőségét két üzemmódban (2. táblázat):
a) A gyorsított előtolás módjáról és a nagy mélységről a tompa csiszolószemcsék repedéséhez;
b) Finom öltözködés módban a munkalépések befejezése előtt. Alacsony előtolásokkal (hossz- és keresztirányú) finom bedolgozáskor a gyémánt nem morzsolja szét a kerék szemcséit, hanem vágja. Még egy durva szemcséjű köszörűkorong is simává válik, és szemcseméretétől függetlenül jó érdesség (Ra 0,1 - 0,32 μm) érhető el, azonban a tárcsa vágóképessége romlik.
4. A CNC vagy digitális megjelenítő eszközök jelentősen növelik a munkatermelékenységet, mivel lehetővé válik a kerék gyors kihúzása az öltözködési pozícióba, és az öltözködés után a munkadarab találkozási pontjára történő visszajuttatása, valamint a kötési érték kompenzálása.
2. táblázat Öltözködési módok
|
Öltöztető takarmány |
Szerkesztési mód |
Érdesség, Ra, μm |
||
|
Hosszirányú előtolás, mm / kör körül |
Cross feed Mm / ütés |
Az ütések száma |
||
|
Gyorsított (normál szerkesztés) |
0,05 - 0,1 |
0,03 - 0,1 |
3 - 4 |
1,25 |
|
kicsi (jó Szerkesztés) |
0,01 |
0,01 |
1 - 2 |
0,2 - 0,32 |
Jól bevált az a lehetőség, hogy a gyémántot közvetlenül a munkadarabhoz rögzítjük. A kivehető egyengető az alkatrész egyik nyakát szalaggal vagy lánccal fedi le, a rögzítés csavaros bilinccsel történik. A gyémánt teteje abban a síkban van beállítva, amelyben a kör érintkezik a kezelendő felülettel. Ebből a célból a gyémánttartó vízszintes platformján szint állítható be. Magát a gyémántot célszerű körülbelül 10-15 fokkal megdönteni ehhez a síkhoz. Ez az elrendezés mintegy a gyémánt önélezését biztosítja, mivel amikor a tartóban elfordítják, a tompító platform is forog. A gyémánt új csúcsként kezd működni.
Hűtőrendszer és védőpajzsok
A hűtőfolyadék-ellátó rendszer fém- és nemfémes részecskék - kopástermékek - tisztítására és a kerék tisztítására szolgáló eszközökkel van felszerelve. Nem elég a mágneses elválasztók használatára korlátozni magát.
A védőrácsok célja, hogy megvédjék a dolgozókat a vágófolyadék fröccsenésétől és a csiszolókorong szilánkjaitól annak megsemmisülése esetén. Ugyanakkor a szerkezeti elemek nem ronthatják a tárcsa megmunkálási és borítási területét, és nem nehezíthetik meg a csiszolókorongok megközelítését a megmunkálandó felületekhez. A levehető és állítható pajzsok és rugalmas csuklós elemek bőr és gumi "tészta" formájában elég jónak bizonyultak.
következtetéseket
1. Az eszterga- és köszörűgépek a szerszámgépek speciális osztályát képezik, amelyek köre bővülni fog. Ezek a gépek pótolhatatlanok nagy méretű, masszív alkatrészek javításánál.
2. A szerszámgépek tervezése során szükség van egy azonos pontosságú és merevségi jellemzőkkel rendelkező fej- és farokszárra.
3. A gépeket célszerű speciális cserélhető eszterga- és csiszolószánokkal felszerelni, melyeket a gép azonos keresztszánra szerelnek fel. A csiszolást a megmunkálandó munkadarab korlátozott hosszúságán végezzük.
4. Sok esetben hatásos a külső felületek csiszolása a tárcsa talpával. Egy ilyen koronggal a munkadarab szinte bármilyen mélyített felülete elérhető, ami nem mindig lehetséges, ha a tárcsa kerületével köszörül.
5. A csiszolókocsi vezetőinek biztosítaniuk kell a szán lineáris mozgását a teljes lökethosszon átirányítás nélkül. A legjobb eredményt gördülő vezetőkkel érjük el.
6. A kötözési gyémánt tartójának fokozott merevségűnek kell lennie, a kerék kötözési helyének egybe kell esnie a kerék érintkezési pontjával a munkafelülettel. Figyelemre méltó a gyémánt rögzítése a munkadarabhoz.
7. Lehetővé kell tenni a kerék felöltözését kétféleképpen: megnövelt előtolás és a gyémánt kerékhez viszonyított lassú előtolása.
8. A gép CNC eszközzel vagy digitális kijelzővel való felszerelése lehetővé teszi a munka termelékenységének és a feldolgozási pontosság növelését.
9. A nagy méretű, nem merev részek rögzítését meg kell előzni a helyzetük igazítása mindkét fejrész tengelyéhez képest. Kifejlesztettek egy technológiát az ilyen részek beállítására és rögzítésére.
10. Kidolgozták a tárcsa homlokfelületével történő köszörülés módszerét, amely bizonyos esetekben előnyt jelent a peremfelülettel történő köszörüléssel szemben.
11. A hűtőfolyadék-ellátó rendszert olyan eszközökkel kell felszerelni, amelyek megtisztítják a folyadékot a fém és nem fém részecskéktől.
Bibliográfia
1. Tanúsítvány a hasznos modellhez No. 17295 RF. Speciális esztergagép.
Az acéltermékek feldolgozása több szakaszból állhat, amelyek különböznek egymástól technológiai sémaés a használt berendezéseket. A termék vagy a munkadarab végleges formája érdekében fémcsiszológépeket használnak. Szerkezeti különbségeik ellenére gyakorlatilag azonos funkciókkal és paraméterekkel rendelkeznek.
Köszörűgépek alkalmazási területe
A csiszolási folyamat szükséges az alkatrész végleges méreteinek és érdességi paramétereinek kialakításához. A munka során csiszolóanyagok felhasználásával fokozatosan eltávolítják a fémrétegeket a munkadarabról.
Ezenkívül ennek az eljárásnak a végrehajtása lehetővé teszi, hogy megszabaduljon a kisebb hibáktól, javítson kinézet termékek, és növeli annak korróziógátló tulajdonságait. A csiszolás egy vékony forgácsréteg fokozatos eltávolítása az anyag csiszolószerszámmal való érintkezésével. A vágószerszám forgása a fő mozgás a berendezésben. A megmunkálás elvégezhető a csiszolóalkatrész perifériáján vagy a végén.
A munkadarab konfigurációjától és a köszörülés szükséges paramétereitől függően a következő feldolgozási módszereket különböztetjük meg:
- szabadtéri. Arra használják, hogy a külső felület a kívánt formát adja;
- belső. Vak- vagy átmenőlyukakkal ellátott termékekre vonatkozik. A csiszolóanyag elvégzi a belső feldolgozását;
- profil. Bonyolult formák csiszolásához szükséges.
Minden típusú munka elvégzéséhez ki kell választani a megfelelő berendezést és annak jellemzőit. A kiválasztási paraméterek a termelékenység, az automatizálás foka és a gép funkcionalitása. Különös figyelmet fordítanak a csiszolóanyagokra is, amelyek segítségével eltávolítják az anyag rétegeit. Megfelelő szemcsemérettel kell rendelkezniük, és elég nagy területtel kell érintkezniük a munkadarabbal.
A fémcsiszoló gépek egyes modelljeit többféle feldolgozás elvégzésére tervezték. Ugyanakkor a magas költségek és a működés bonyolultsága jellemzi őket.
Hengeres csiszológépek
Ezeket a gépeket különféle formájú fém munkadarabok hosszirányú és beszúró csiszolására tervezték. A művelet nagy pontossága jellemzi őket. Ennek a mutatónak a növeléséhez ajánlott elektronikus vezérlőegységgel rendelkező modelleket választani.
Szerkezetileg a berendezés két munkaasztalból áll. A fő (vízszintes) részen az alkatrészt a középpontokban rögzítik (tokmány) a további forgatás érdekében. A függőleges asztal egy fejtartót tartalmaz beépített csiszolókoronggal. Vezérlése történhet manuálisan vagy CNC egységgel.
A belső csiszológép munkafázisai.
- Az alkatrész rögzítése a középpontokban.
- A csiszolóanyag kezdeti helyzetének beállítása a munkadarabhoz képest.
- Indítsa el az alkatrész forgását transzlációs mozgással a vízszintes tengely mentén.
- Felületkezelés és a csiszolóanyag további eltolása az eltávolított anyagréteg mélységéig.
A berendezés jellemzőitől függően durva vagy simítócsiszolásra használható. A második esetben a legjobb megoldás az automatikus adagolórendszerrel rendelkező modellek használata. Ebben az esetben a meghatározó paraméter a csiszolókorong forgási sebessége lesz.
A gép meghatározó paraméterei a munkadarab méretére és súlyára vonatkozó korlátozások. A széles beállítási tartománynak köszönhetően az ebbe az osztályba tartozó berendezéseken minden típusú köszörülés elvégezhető.
A csiszolókorong helyzetének megváltoztatása a gép típusától függ. Némelyikben nem csak függőleges síkban, hanem vízszintesen is eltolható. Ez jelentősen bővíti az alkalmazások körét.
Belső csiszolóberendezés
Átmenő vagy zsákfuratú munkadarabok belsejének megmunkálására tervezték. A fő különbség a fenti modellekhez képest a munkadarab mozdulatlansága a csiszolóanyaghoz képest. Ez a fémcsiszoló motorhengerek és hasonló szerkezetek köszörülésére szolgál.
A megmunkálás a mozgatható orsónak köszönhetően történik, amelyre a tárcsa fel van szerelve. Nemcsak forgó, hanem transzlációs mozgást is továbbít a csiszolóanyagnak. Ez a munkadarab belső éleinek csiszolását eredményezi.
A kialakítástól és a köszörülés szükséges bonyolultságától függően az ilyen típusú berendezéseket hagyományosan a következő csoportokra osztják:
- egy orsóval. Segítségükkel a megfelelő alakú kúpos és hengeres termékek feldolgozása történik. Ebben az esetben a lyuknak nem kell vaknak lennie;
- élek további feldolgozása. Ez a funkció lehetővé teszi az arccsiszolás és a belső köszörülés egyidejű elvégzését. Ehhez a berendezésnek további orsóval kell rendelkeznie;
- kétoldalú. Az ilyen típusú berendezéseket az átmenő lyukak kétoldalas csiszolására tervezték.
Masszív termékek köszörülésére belső csiszológépeket használnak. Kialakításuknak és széleskörű funkcionalitásuknak köszönhetően minden típusú megmunkálást elvégezhetnek, beleértve a belső felület végső kidolgozását is.
Különleges műszaki jellemzők a maximális megmunkálási hossz, a munkadarab külső átmérőjének korlátozásai, valamint a kúpos termékekben a csiszolóanyag maximális és minimális elfordulási szögének értékei.
A belső csiszológépek működésének egyik problémája a hulladék időben történő eltávolítása a csiszolóművelet területéről. Ehhez mágneses eszközöket és speciális szűrőket használnak. Ezek nélkül lehetetlen elérni a kívánt érdességmutatót.
Hónolás
Az utolsó csiszolási lépést a legjobb egy erre a célra szolgáló hónoló berendezéssel elvégezni. Kialakítása sok tekintetben hasonlít a belső köszörülési modellekhez. A különbség az, hogy a munkadarab nincs speciális eszközhöz rögzítve. Ezenkívül az orsó hosszabb az alaposabb köszörülés érdekében.
Funkcióik teljes körű ellátásához különféle konfigurációjú és méretű csiszolószemcsékkel rendelkező fúvókák szerelhetők fel az orsóra. A munkadarab megmunkálható kézzel vagy használatával automatizált rendszer... Az első esetben az orsó a tengelyéhez képest eltolható. Az automatikus üzemmód mechanizmusokat biztosít a munkadarab felületének maximális kidolgozásához.
Az optimális modell kiválasztásához a következő tervezési árnyalatokat kell figyelembe venni:
- orsó paraméterei - hossza és szabadságfokainak száma;
- vízszintes és függőleges síkban történő köszörülési képesség;
- orsók száma. Ez nem csak a minőséget, hanem a csiszolás sebességét is befolyásolja.
Feldolgozó eszközként nyersdarabot használnak, amelyet az orsóra szerelnek fel. Kialakítása csatlakozókat biztosít különféle konfigurációjú csiszolórudak rögzítéséhez.
Az optimális eredmény érdekében a hónolási folyamatot folyadékkal töltik fel. Több funkciója is van: megakadályozza a felület felmelegedését és eltávolítja a rudakról letört csiszolószemcséket.
Központ nélküli csiszoló modellek
Ezeknek a gépeknek a működési elve a nyomatéknak a hajtókörről a munkadarabra való átvitelén alapul. Középen nincs mereven rögzítve. A munka csiszolóanyaggal való érintkezés mértékét a hajtókerék helyzetének beállításával szabályozzuk.
Leggyakrabban csiszolószalagot használnak feldolgozóanyagként. A munkakör felületére van felszerelve. Ez a működési elv lehetővé teszi a berendezés gyors újrakonfigurálását egy másik üzemmód aktiválásához.
A középpont nélküli csiszolóegységek használatának előnyei:
- nagy feldolgozási sebesség. A fent leírt modellekhez képest 1,5-2-szeresére nő. Ez lehetővé teszi vékony falú termékek finom fémekből való köszörülését;
- tömör munkadaraboknál a merev támasztékokon történő rögzítési módszer alkalmazható. Ebben az esetben az orsóhajtás konzolos szerkezetű, és forgása egy mágneses tokmány hatására történik. Ez csökkenti a verés előfordulásának valószínűségét. Ezenkívül gyakorlatilag nincs terhelés a munkadarab falán, ami a fő oka a részleges deformációnak a széleken, ami jellemző a klasszikus orsók használatakor;
- axiális támasztékok alkalmazásának lehetősége. A szerkezetet a forgástengelye mentén tartják. Ily módon a teljes külső felületen elvégezhető a csiszolás.
Az ilyen berendezések automatizált funkcióvezérlő komplexummal vannak felszerelve. Ez szükséges intézkedés, mivel ezzel a módszerrel szinte lehetetlen jó csiszolási eredményt elérni kézi mechanizmusokkal.
Szakemberek gépgyártó vállalkozások Külföldi fémmegmunkáló berendezések kiállításainak látogatása tanúi egy olyan műszaki megoldás sikerének, mint több technológiai művelet, sőt folyamat egy gépen való kombinációja, és különféle kombinációkban. Úgy tűnik, a gyártásban nem maradt több olyan, még a legnehezebben kombinálható művelet sem, amelyet ne kombinálnának, hogy a visszaállítások számának csökkentésével növeljék a feldolgozás pontosságát és termelékenységét.
Ez a régen keletkezett ötlet, amelyet a METAV92 kiállításon egy fordított függőleges esztergagépet bemutató Emag cég 1992-ben valósított meg, jó néhány évvel később vált valódi anyagi erővé. Ezt bizonyítja több mint 5000 ilyen elrendezésű gép, amelyeket különféle gyáraknak adtak el, főleg autó- és traktorgyárak számára. Ennek alapján lehetővé vált a nehezen megmunkálható, 45 HRC-nél nagyobb keménységű acélok és ötvözetek főként kemény esztergálásának kombinálása a csiszoló megmunkálással, szintén 1998-ban, ugyanezen Emag cég által. de már a részesévé vált Reinecker céggel együtt a Maud gépen. VSC250DS (1. ábra).
Amikor az előnyök egyértelműek
Azóta ennek az elrendezésnek az előnyei sok más német, svájci és olasz cég számára nyilvánvalóvá váltak, mind eszterga-, mind köszörűgépekkel. Esztergaközpontok esetén lehetőség van a száraz és kemény esztergálás alkalmazására, illetve bizonyos esetekben a köszörülésre kis átmérőjű alkatrészek egy összeállításában (400 mm-ig, csak a G 250 Index gép megmunkálási átmérője 590 mm) , hanem inkább hosszú. Az autóiparban sok ilyen alkatrész található, például fogaskerekek és különféle tárcsák.
Emellett nő a feldolgozási termelékenység, hiszen az esztergálás utáni köszörülési ráhagyás néhány századmilliméterre hozható (a valóságban általában több tizedet is elér), és a pontossága, amit végső soron a köszörülés határoz meg. A mai napig több, elsősorban német cég gyárt ilyen kombinált szerszámgépeket, amelyek fő tevékenységi területe az 1. táblázatban látható módon nemcsak esztergaközpontok (Emag, Index, Weisser), hanem köszörűgépek (Junker) gyártása. , Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Költségük jelentős határok között ingadozik, és elsősorban az elrendezés, a kialakítás és a felszereltség határozza meg.
Az EMO 2003 megmutatta, hogy a kombinált keményeszterga- és köszörűgépek iránti érdeklődés növekszik. Az Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF cégek mellett, amelyek korábban kombinált eszterga- és köszörűgépeket állítottak ki, más szerszámgép-gyártók is bemutattak hasonló termékeket. Például Taccella (Olaszország) egy Concept hengeres csiszológép prototípusát mutatta be 8 pozíciós revolverrel, rögzített szerszámokkal (2. ábra), a Meccanodora (Olaszország) pedig egy sorozatos Futura gépet mutatott be keményesztergáláshoz és maráshoz. az erőátviteli alkatrészek külső és belső csiszolásaként. A Stratos M-t, amelyet először Schaudt Mikrosa BWF mutatott be az EMO 2001-en, egy 8 pozíciós toronnyal is felszerelték.
Kombinált feldolgozás
Az eszterga- és csiszolóközponton áthaladó alkatrészeknél, például a villanymotor tengelyénél a legtöbb esetben nincs szükség minden felület csiszolására - főleg csak a támasztó vagy a legkopottabbak. A többihez elég forgatni. Ilyen esetekben, amikor szűk mérettűrések ill jó minőség felületekre csak az alkatrész bizonyos területein van szükség, a csiszolási lehetőséggel rendelkező esztergagépek használata teljes mértékben indokolt, főleg, hogy a feldolgozás egy összeállításban történik. Ha a munkadarabnak sok lépcsője van, amelyek többsége köszörülésnek van kitéve, akkor forgatható csiszológépen kell feldolgozni.
Így egy csiszológépen a feldolgozást akkor hajtják végre, ha:
- a munkadarabok nehezen megmunkálható anyagokból készülnek, amelyek nem alkalmasak vagy nehezen forgathatók;
- A szükséges tűréshatárok meghaladják a forduláskor elérhető értékeket;
- a szükséges felületi minőség olyan magas, hogy esztergálással nem érhető el, beleértve a kemény esztergálást is.
Esztergagépet akkor használnak feldolgozásra, ha:
- a munkadarab összetett geometriája hatékonyabbá teszi a hegyes vágóélű borotvaszerszámmal (például maróval) végzett megmunkálást, mint egy viszonylag széles köszörűkoronggal;
- az eltávolított anyag térfogata viszonylag nagy, és meghaladja az őrléssel történő eltávolítás képességét;
- nem folytonos felületek feldolgozása szükséges.
Sok alkatrészre vonatkoznak mind az első, mind a második eset követelményei, így a köszörülés és a kemény esztergálás kombinációja egy gépen növeli annak rugalmasságát és lehetővé teszi az egyes műveletek optimalizálását.
A gépek tervezési jellemzői
Az 1. táblázatban bemutatott gépek elemzése azt mutatja, hogy túlnyomó többségük függőleges elrendezésű, ami viszonylag rövid (hossznál nagyobb átmérőjű), általában esztergálásnak és köszörülésnek kitett alkatrészeknél hatékonyabbnak bizonyult, mint vízszintes. A meglehetősen hosszú tengelyek megmunkálása (az Emag HSC250DS modelljénél 600 mm-től az Index G250 modelljéhez 1400 mm-ig) kivételt képez, és csak vízszintes gépeken hajtják végre. Ezenkívül a legtöbb gép a hatékonyság növelése érdekében szállítószalaggal van felszerelve a nyersdarabok adagolására és a kész alkatrészek eltávolítására a munkaterületről. A kombinált feldolgozás során fokozott terhelésnek kitett gépek merevségének növelésének egyik eszköze (az Emag, Schaudt BWF Mikrosa és mások gépeinél) jó csillapítási tulajdonságú polimerbeton ágyak, valamint (Buderus gépeknél) ágyak alkalmazása. természetes gránitból készült.
Szinte minden gép alapkivitelben egynél több csiszolóorsóval van felszerelve, hogy mind a külső, mind a belső megmunkálást lehessen elvégezni. Ebben az esetben a kötöző mechanizmus közvetlenül a gépbe van beépítve. Vegye figyelembe, hogy szinte minden cég kínál lineáris motorokat opcióként, nem csak a hossztengely mentén, amely mentén a maximális mozgás történik, hanem a keresztirányú tengely mentén is. Ez az ilyen gépek termelékenységének további növelésének lehetőségét jelenti. 
Természetesen az esztergagépek, mint például az Emag és az Index, valamint a köszörűgép-gyártók, például a Junker közös célja, hogy nagy rugalmasságot, termelékenységet és megmunkálási hatékonyságot biztosítsanak, amikor olyan megközelítést választanak berendezéseik tervezésénél, amely a kemény esztergálást köszörüléssel kombinálja. vagy fordítva, különböző szempontok vezérlik. Általában ezt a kialakítást úgy készítik el, hogy az esztergálás és köszörülés mellett szükség esetén más műveleteket is lehessen végezni a gépen.
Szóval, a gép mod. Az Index V300 fejjel lefelé fordított függőleges orsóját (Emag modellel) úgy tervezték, hogy a legkülönfélébb munkadarabok (öntvények, kovácsolt anyagok stb.) megmunkálására alkalmas legyen. Be- és kirakodásuk automatikusan történik. A moduláris felépítésnek köszönhetően a nagyszámú, tetszőleges sorrendben kombinálható szerszámfejjel és tömbbel felszerelt gép (3. ábra), különféle esztergálási, fúrási és köszörülési műveletek elvégzésére hivatott, kicsiben is tud dolgozni. és közepes tételes gyártás. A megmunkálás során az orsó mozgatja a munkadarabot, eljuttatva az ágyra szerelt különféle szerszámblokkhoz, amelyek elvégzik az esztergálás, fúrás, külső és belső köszörülés meghatározott műveleteit. A kombinált kemény esztergálás és köszörülés végrehajtásához egy torony rögzített és forgó szerszámokkal van felszerelve az ágyra. A külső csiszolóegység 400 mm átmérőjű és 40 mm szélességű, hagyományos és szuperkemény anyagokból, például CBN-ből készült csiszolókorongokat használ, amelyek 7,5 kW-os hajtásról akár 6000 min -1 frekvenciával forognak. A rendszer automatikusan szerkeszti őket. A blokk beépített elektromágneses csiszolókorong kiegyensúlyozó rendszerrel rendelkezik. A belső köszörülés azonos anyagú korongokkal történik, de a köszörűorsó maximális pontossága és merevsége érdekében HSK32 kúpos tengelyekre szerelve. A nagyfrekvenciás orsó a forgásukhoz 2-15 kW teljesítményű, és 45 000-100 000 perc -1 fordulatszámra tervezték. Ezen a gépen további műveletek végezhetők el a gyártási folyamatba épített dióda lézer segítségével, amely a külső felületek, valamint a belső felületeken a végek és az egyes szakaszok keményítését hajtja végre az orsótokmányba szorított munkadarabon. Egy további művelet is gördül, amelyet a gép modon hajtanak végre. CNC 435 a Buderustól.
A többfunkciós gépek - a jelenleg sok tekintetben legsikeresebben fejlődő pengemegmunkáló berendezés - nem számítanak különösebben újdonságnak a csiszolóanyagban. A beépített köszörűkorongok segítségével például egyes marómegmunkáló központok műhelyeiben régóta végzik a nehezen megmunkálható anyagokból készült alkatrészek, például a turbinalapátok összetett felületeinek fél- és simítását. Az ilyen központok fő technológiai előnyei - a szükséges berendezések mennyiségének és ennek megfelelően a szükséges gyártási hely és a kezelők számának csökkenése, a kész alkatrészek közvetlenül a szerelvénybe történő átvitelének lehetősége - a többfunkciós csiszológépek esetében is megmaradnak. Ennek a kombinált köszörű- és esztergaberendezésnek azonban számos különbsége és előnye van. Külön meg kell jegyezni, hogy a köszörülési műveletek jelentős túlsúlyban vannak az esztergálási, marási és fúrási műveletekkel szemben, a munkaterület kötelező hűtése, és bizonyos esetekben a köszörülés során a korongváltó mechanizmus jelenléte. Előnyként figyelembe kell venni, hogy eszterga-, maró-, menetvágó és egyéb fűrészlapműveletek csiszológépeken nagyobb pontosságot érnek el, mint esztergálásnál és/vagy marásnál, mert nagyobb a pontosság, mint a például esztergálásban, amelyek köszörülési képességet kapnak. Ilyen gépeket a svájci Magerle cég és a német Junker gyárt. 
A moduláris MMS gép (4. ábra), amelyet Magerle először az EMO2003-on mutatott be, szimmetrikus portálszerkezettel rendelkezik, amely a koordinátatengelyek mentén lévő golyóscsavarokkal együtt biztosítja annak statikus és dinamikus merevségét és hőstabilitását. A három koordinátatengely (500x250x200 mm) mentén végzett mozgásokat ezekkel a fogaskerekekkel egy asztal végzi, amely lehetővé teszi vízszintes, függőleges vagy ferde csiszolófejek felszerelését a gépre, és négy oldalról manuális vagy automatikus terhelést. A kiállításon különösen a gép egy 30 kW teljesítményű függőleges motororsóval és beépített szerszámcserélővel ellátott változata volt látható (öt darab 300 mm átmérőjű, 60 mm széles köszörűkorong, ill. legfeljebb 20 kg tömegű vagy 20, legfeljebb 130 mm átmérőjű kerék) 3 másodperc alatt készül el. A kerék fordulatszáma 1000-8000 min -1 tartományban javasolt. Az orsó kúpos HSK-A-100-a is felszerelhető marókkal, fúrókkal és egyéb forgácsolószerszámokkal, amelyek kéttengelyes osztófejjel és műholdváltóval kombinálva lehetővé teszik a kis szivattyúlapátok, turbinalapátok és egyéb összetettebb feldolgozást. alkatrészek. Ezt megkönnyíti az a lehetőség, hogy a hűtőfolyadékot az orsó közepén keresztül 80 bar nyomáson keresztül tápláljuk.
A Concept többfunkciós gép prototípusa, amelyet szintén ezen a kiállításon mutatott be először az olasz Taccella Macchine cég, egy hagyományos hengeres csiszológép kombinációja nyolc állású toronnyal, rögzített szerszámokkal. A gépen két nagy átmérőjű, CBN-ből készült kör van elforgatva egymáshoz képest 180 fokkal, és felváltva beforgatható a munkaterületre. A gépváz merev bordás öntöttvas öntvény formájában készül. Az X és Z tengely mozgását lineáris motorok vagy golyóscsavarok hajtják végre. A munkatestek mozgatására hidrosztatikus vezetőket használnak. Ennek a gépnek a hátrányai közé tartozik az a tény, hogy nincs külön munkaterülete az esztergáláshoz és a köszörüléshez. A jövőben láthatóan forgószerszámokat is beépítenek a toronyba, amivel bővülnek a gép technológiai lehetőségei, a revolverfejek száma pedig kettőre növelhető.
A Junker moduláris 300-as sorozatú, ferde ágyas gépén, edzett és edzetlen részekkel, például 80 mm átmérőjű és azonos hosszúságú forgástestekkel (5. ábra), a kerekekkel és CBN fejekkel végzett csiszolás és hónolás mellett Egy összeállításban végezhető esztergálás, fúrás és dörzsárazás, valamint menetvágás és sorjázás. A gép négy változatban valósul meg kettőtől négyig terjedő orsószámmal, amelyekben akár négy alkatrész egyidejű megmunkálására van lehetőség orsóról a másikra való áthelyezéssel vagy anélkül. A gép vezérlése hat koordinátatengely mentén történik a Sinumerik 840D CNC készülékről. A gép manuálisan vagy automatikusan feltölthető.
Nagy teljesítményű gép mod. A Buderus Scheiftechnik CNC235-ét (6. ábra) úgy érik el, hogy két orsót szerelnek rá, lehetővé téve a legfeljebb 150 átmérőjű és hosszú munkadarabok külső és belső köszörülését (speciális fejek) és kemény esztergálást (egyedi maróval vagy revolverrel). mm, valamint egy szállítószalag. 
A hőkezelt munkadarabok kemény esztergálására és köszörülésére tervezett többfunkciós gépek nagy keresletet mutatnak a külföldi fogyasztók körében, és fokozatosan kezdenek behatolni Oroszországba. Információk vannak egy ilyen gép (a Buderus által) a volgoburmashi üzemben történő telepítéséről. Két gép mod. A Stratos M-et 2004-ben szállították a VAZ-nak. Ugyanakkor Európában, az USA-ban és Délkelet-Ázsiában már 60 ilyen gép üzemel. Az ilyen éles különbség oka iparágaink többségének elégtelen fejlettsége, valamint az ilyen bonyolult és drága berendezések gazdasági körülményeink között nem megfelelő hatékonysága, és ebből következően az irántuk való minimális kereslet. Ezért a közeljövőben az orosz gyárakban nem kell számítani nagyszámú száraz eszterga- és köszörűgép megjelenésére, kivéve az autóipar egyes vállalkozásainál és több olaj- és gázipari berendezést gyártó vállalkozásnál.
Vlagyimir Potapov
Felszerelés: piac, kínálat, árak magazin, 2004. július 07. sz