За допомогою облицювального обладнання матеріал можна наклеювати на кромки заготовок, використовуючи спеціальний клей. Без цього агрегату не зможе працювати жодне деревообробне підприємство. Виробники з усього світу можуть запропонувати різноманітний асортимент цих верстатів. Конструкція цього пристрою зовсім не складна, тому ви зможете виготовити портативний кромкооблицювальний верстат самостійно.

Призначення кромкооблицювального верстата

Перший кромкооблицювальний верстат був винайдений дуже давно, якщо говорити точно - через п'ять років виповнюється півстоліття з моменту, як з'явився прохідний верстат для облицювання кромки з використанням клею-розплаву. В даний час це обладнання виступає основою виробництва на меблевих комбінатах. Існує безліч компаній-виробників цих верстатів з Німеччини, Італії, Австрії, Чехії, Іспанії, Японії, Туреччини та Китаю.

Облицювання кромки є процес приклеювання облицювального матеріалу на неї, щоб забезпечити гарний зовнішній виглядВироби. Цей метод набув широкого поширення при виробництві меблів, де вузькі грані плит або щитових деталей підлягають гарному оздобленню. Сьогодні існує величезний вибір візерунків та відтінків, що змушує конструкторів розробляти нові кромкооблицювальні верстати.

Як матеріал можна використовувати папір, шпон, меламін, АВС, ПВХ, товщина якого становить 0,4 - 3 міліметри, а ширина 2 - 6 сантиметрів. Основою технології є система «заготівля - клейова суміш - матеріал, що наклеюється». Завдяки спеціальному стиску та перетворенню облицювання надійно кріпиться на кромці.

Багато кромкооблицювальні верстати орієнтуються на використання термоклею, який плавиться при нагріванні, а при охолодженні швидко твердне. Така технологія вимагає строгого регулювання режиму температури і притискання компонентів, що склеюються за допомогою встановленого зусилля. Якщо про це не замислюватись, система може втратити стійкість, а облицювання – відвалитися.

Конструкція кромкооблицювального верстата

На станині розташовують стіл із текстоліту чи схожого матеріалу, який дозволяє пошкодити заготівлю. На столі монтується базовий модуль, за яким може розміщуватись фрезерний модуль для усунення звисів. Плюсом такого обладнання можна назвати його мобільність, оскільки розміри дозволяють переміщувати верстат до місця розташування деталі. Також є змінні напрямні, як на фото кромкооблицювальних верстатів на нашому сайті, щоб працювати з твердим смуговим облицюванням.

Система подачі включає рулон, гільйотину і ролики. Спочатку в магазин встановлюється матеріал для облицювання, з якого роликами простягається стрічка в область склеювання. Щоб налаштувати швидкість подачі стрічки, привод роликів повинен мати регульовану частоту обертання. Гільйотина обрізає стрічку таким чином, щоб її довжини вистачало для покриття всієї кромки та 25 міліметрів для припуску. Привід гільйотини може бути механічним або пневматичним. За допомогою датчика положення заготівлі визначається момент спрацьовування гільйотини.

Верстат нерідко забезпечується системою для розігріву та нанесення клею. Це робиться у двох різних варіантах - щоб матеріал кромки поставлявся з шаром клею і без нього. При першому варіанті клей вже міститься на стрічці, але він нагрівається гарячим повітрям за допомогою промислового фена. У другому випадку клей розігрівається у спеціальній ванночці та наноситься на поверхню стрічки за допомогою приводного ролика. Варто відзначити, що деякі моделі мають два ролики, з яких другий призначений для нанесення клею на кромку заготовки.

Наступний елемент - це клейова ванна, де клей для кромкооблицювального верстата нагрівається до температури 150-200 градусів за Цельсієм, не пригорає, має однорідну консистенцію і добре циркулює. Переважно використовуються ванни тефлонового покриття і датчики температури. Деякі моделі мають спеціальний картридж для нанесення клею на поверхню.

Система притиску має вигляд опорного ролика. Коли стрічка торкається облицювального матеріалу, виникає певне зусилля стиснення цих компонентів. Якщо кромкооблицювальний верстат має механізовану подачу, стрічка притискається до кромки деталі одним або декількома роликами, які розташовані послідовно. В обладнаннях з ручною подачею деталі цю функцію може виконувати людина, яка подає деталь і одночасно притискає до стрічки, що її виходить.

Як опора використовується один або два-три ролики. Але цей метод вимагає добрих навичок. Крім рівномірного режиму, постійно регулюється швидкість подачі заготовки та стрічки, щоб уникнути розриву або збирання стрічки. Більше складне обладнаннядозволяє керувати верстатом автоматично за допомогою електроніки.

Для наклеювання використовується стрічка, ширина якої більша за висоту деталі на 2-5 міліметрів. Це робиться для гарантованого закриття краю. Як правило, після наклеювання залишаються так звані звиси, які виступають із двох сторін. Щоб їх видалити, використовується фрезерний модуль, який зрізає все облицювання, що виходить за межі деталі.

Зазвичай інструмент наділений високошвидкісним приводом з 10-12 тисяч оборотів за хвилину, щоб залишити поверхню неушкодженою. У модулі також передбачено обмежувальні ролики для грамотної установки заготовки. Модуль має два фрези з індивідуальними приводами, його налаштовують на потрібну висоту деталі. Щоб тонко налаштувати модуль та зафіксувати його, задіюється механізм переміщення зі спеціальною передачею «гвинт-гайка».

Після обрізання гільйотиною стрічка з припуском приклеюється до краю. Щоб його видалити, необхідно використовувати модуль торцювання, конструкція якого може бути дуже різною. Найпростіший варіант є круглою пилкою, яка наділена вертикальним переміщенням і обладнана приводом з невеликою потужністю.

За спеціальною командою ця пилка виходить у робочу областькромочного верстата та відпилює зайву частину облицювання. Цей принцип може працювати виключно на верстатах із ручною подачею деталі. Якщо подача механізована, торцевий модуль складніший. Пила з приводом встановлюється згідно з інструкцією кромкооблицювального верстата на каретці, яка має два короткі ходи: перший на подачу пили для усунення припуску стрічки, а другий для рівної швидкості подачі заготовки та пили.

Кромкооблицювальний верстат може доповнюватися безліччю функціональних деталей, які впливають на його продуктивність, автоматизують деякі процеси, а також готують і доводять край до досконалого стану. Модулі можуть заточуватись під певний розмір, вид облицювального матеріалу або тип заготовки. Надійна конструкція забезпечує якісне обклеювання прямих та радіусних меблевих заготовок.

Принцип роботи кромкооблицювального верстата

Кромочні пристрої з ручною подачею використовуються не тільки в домашніх умовах або ремісничих майстернях. Навіть великі меблеві компанії мають цей пристрій для швидкого ремонту та облицьовування ексклюзивних або криволінійних заготовок, невеликих партій деталей.

Завдяки наявності процесорів, контролерів та систем контролю, пристрої з ручною подачею деталі є дуже зручними та нескладними у підготовці та управлінні. Головні процеси під час роботи - це швидкість подачі, автоматичний контроль температури, а також довжина матеріалу, що наклеюється.

Кромкооблицювальний апарат з ручною подачею деталі працює з матеріалом до 3 міліметрів, споживає приблизно 2 кВт електроенергії, займає територію до 2-3 квадратних метрів, обслуговується однією людиною і підтримує швидкість подачі деталі 3-6 метрів за хвилину. Щоб всі верстати могли функціонувати, підключається система подачі під тиском 0,6 мПа стисненого повітря.

Зазвичай кромкооблицювальний верстат спочатку тестується, при цьому контролюється надійність клейового шва та ступінь адгезії клею. Для проведення тесту можна використовувати прозору ПВХ-плівку, яка дозволяє спостерігати за розподілом клею після стиснення та полімеризації. Коли змінюється робоча зміна, рекомендується також проводити тести для попередження виникнення прихованого порушення.

Весь ріжучий інструмент добре заточується. Це відноситься до ножів гільйотини та фрез. Не забувайте регулярно очищати клейову ванну. Кромкооблицювальний верстат може бути наділений огорожею і мати маркування поверхонь, що нагріваються. Станина верстата повинна мати заземлення. Пристрій необхідно підключати до системи аспірації, так як клей, що нагрівається, може виділяти токсичні речовини, які становлять загрозу для здоров'я.

Подібний пристрій не потребує будь-якої установки. Необхідно відрегулювати температуру нагрівання клею та стрічки, правильно встановити частоту обертання роликів, що наносять клей, а також швидкість подачі. Дуже важливо, щоб при нанесенні на край або стрічку кількість клею оптимально відповідала всім умовам. Якщо його не вистачатиме, може загубитися міцність зв'язку між матеріалом та заготівлею. Надлишок клею призведе до видавлювання зайвої кількості на поверхню та появі бруду.

Як виглядає робочий цикл? Вздовж кромкооблицювального верстата переміщується заготовка. Каретка з пилкою починає рухатись зі швидкістю подачі в аналогічному напрямку. На короткий час пилка стає нерухомою та відрізає зайву частину стрічки. Щоб під час роботи верстат не пошкодив деталь існує обмежувальний ролик. Для прибирання відходів пиляння до торцювального модуля підводиться гілка аспіраційної системи.

Класифікація кромкооблицювальних верстатів

Кромочні верстати поділяються на такі типи: верстати для криволінійної кромки та для прямолінійної кромки. У конструкції апаратів для облицювання прямолінійної кромки, як правило, використовують автоматичну подачу матеріалу, в кромкооблицювальних верстатах для криволінійної кромки - ручну подачу матеріалу. Ручні кромкооблицювальні верстати не призначаються для великих фабрик. Існують комбіновані верстати, які можуть працювати в різних режимах і передбачають як ручне, так і автоматичне подання заготовки.

Кромкооблицювальні верстати бувають одно-і двосторонніми. Перші мають високу вартість і окупаються виключно за умов великих і середніх виробництв. Ці апарати можуть облицьовувати тільки прямокутні кромки, зате має багато функцій, які відсутні у позиційних верстатів.

Це переважно операції, пов'язані з усуненням дефектів та наданням виробам закінченого вигляду. Двосторонні кромкооблицювальні верстати ідентичні за своїм функціоналом попереднього типу, проте здатні облицьовувати кромку одночасно з двох сторін завдяки складнішій механіці.

Нещодавно з'явилися переносні верстати, які мають спеціальну ванну для підігріву клею до прийнятної температури. Вона наділена декількома рукоятками та роликом для прикочування облицювання до краю. При такому використанні облицювання встановлюється на спеціальну опору. Переносні пристрої можуть використовуватися для приклеювання пластику з невеликою товщиною на деталі прямокутної форми. Також вони можуть закріплюватися на столі або працювати як стаціонарні пристрої.

Виготовлення кромкооблицювального верстата

Через високу ціну кромкооблицювального верстата багато хто віддає перевагу саморобним кромковим пристроям, але в них кульгає техніка безпеки, тому слід поводитися дуже обережно. Перш ніж розмірковувати над створенням верстата, необхідно звернути увагу на товщину матеріалу, з якої працюватиме обладнання, замислитися з яким матеріалом він працюватиме, і які пристрої повинні бути в обов'язковому порядку. Для початку необхідно підготувати основу, яка включає систему подачі облицювального матеріалу, притиску, нагріву і нанесення клею.

У стандартну комплектацію облицювального верстата входить:

• вузол автоматичного обрізання кромки;
• регулятор обертання із індикатором швидкості подачі;
• терморегулятор з підтримкою функції очікування та захисту від передчасної роботи;
• вузол подачі кромки в область приклеювання;
• вимикач для роботи з прямолінійними деталями;
• кронштейн для фена;
• текстолітові зносостійкі напрямні.

Кромкооблицювальні верстати застосовуються практично на всіх деревообробних підприємствах, однак їх пристрій та елементи конструкції можуть значно відрізнятися. Це залежить переважно від обсягів роботи, що виконується за допомогою цього агрегату. Тому прийнято використовувати в невеликих майстернях мобільні пристосування, які призначаються для нанесення матеріалу кромки з клейовим складом, що вже нанесений на нього.

У більшості невеликих підприємстві домашніх господарствах воліють використовувати кромкооблицювальні верстати для наклеювання кромки, до складу яких входить тільки пристосування для розмотування і закріплення кромочного матеріалу, фен, що нагріває, і ролик розжарювання. Цей апарат виконують у вигляді настільного верстатаз наявністю пристосування просування заготовки у ньому. Ви кріпите на заготівлі верстат, а якщо бути точніше - на її кромці, після чого поступово просуваєте саморобний кромкооблицювальний верстат у міру виконання роботи.

Для більш просунутих і складних моделей кромкооблицювальних верстатів передбачають бачок, що призначений для підігріву клею та нанесення на край цього складу. Бачок оснащений рукоятками та роликом, який прикочує матеріал до краю, який у цьому верстаті розташовується на спеціальній відокремленій опорі. Дані пристрої призначені для приклеювання пластику збільшеної товщини на прямокутні заготовки.

Звіси кромочного матеріалу, які утворюються при облицювання саморобними кромкооблицювальними верстатами, прийнято видаляти вручну за допомогою спеціальних пристроїв. До них відносять різні поздовжньо-гільйотинні пристрої, які зрізають звис і утворюють на ребрах вироби фаски. Всі елементи конструкції скріплюють із зручними ручками для керування.

Після цього можна з упевненістю стверджувати, що кромкооблицювальний верстат своїми руками готовий. Варто пам'ятати, що при роботі на подібному апараті необхідно використовувати облицювальний матеріал у рулонах, на які вже нанесений клейовий склад, інакше ви просто не зможете прикріпити нічого. Так як для виготовлення кромкооблицювального верстата своїми руками вам потрібні деякі деталі, не розраховуйте, що виробництво апарата обійдеться вам зовсім безкоштовно.

Догляд за кромкооблицювальним верстатом

Кромкооблицювальний верстат, як і будь-яке інше обладнання, потребує найсуворішого виконання техніки безпеки та дбайливого догляду, нехтування яким гарантовано знизить термін дії повітряних редукторів, манжет циліндрів та пневмоклапанів. Правила догляду зводяться до наступного:

1. Завжди слідкуйте за кабелями та захисними пристроями при пошкодженні, які оберігають вас та ваш верстат. Справа в тому, що пошкоджений кабель може порушити роботу електровузлів, а це вимагатиме термінового ремонту.
2. Намагайтеся виключати перекіс напруги живлення по фазах. При використанні верстата існує ризик перепадів напруги, тому для усунення цієї проблеми необхідно встановити стабілізатори та фільтри.
3. Не допускайте потрапляння пилу, води або олії. Багато хто воліє прибирати своїми руками кромкооблицювальний верстат стисненим повітрям, але ми рекомендуємо не робити цього, оскільки під високим тиском в захищені місця можуть проникнути сторонні тіла. Натомість краще використовуйте щітки.
4. Після роботи робіть прибирання робочого місця та верстата. Необхідно регулярно змащувати вузли та деталі. Намагайтеся застосовувати якісне мастило, перевірене у дії.
5. Не опускайте притискну балку зверху із сильним тиском. Робіть це акуратно, щоб заготовка встановилася на робочому столі. Якщо ви недбало поставитеся до цього правила, верхні притискні ролики і м'які фіксатори швидко зносяться, двигун перевантажиться, а транспортний ланцюг розтягнеться.
6. Контролюйте стан усіх пневмоциліндрів та редукторів, оскільки вони можуть порушити вузли, які відповідають за обробку деталей.
7. Точно виставляйте температуру нагрівання та грамотно вибирайте клейовий склад. При використанні неякісного клею клейова станція забрудниться, що призведе до заміни витратних матеріалів.
8. У разі заміни запчастин завжди віддавайте перевагу оригіналам.
9. Перш ніж братися за роботу, уважно вивчіть технологію роботи кромкооблицювального верстата, щоб правильно керувати пристроєм.
10. Якщо ви помітили в роботі верстата порушення, але не можете розібратися, краще проконсультуйтеся у професіоналів.
11. Не нехтуйте часом на догляд за кромкооблицювальним верстатом.

Таким чином, технологія облицювання кромки з кожним роком виходить на більш професійний рівеньу зв'язку з появою покращених облицювальних матеріалів та вдосконаленням виробничого процесу. Сьогодні складно уявити будь-яке виробництво меблів без хорошого кромкооблицювального верстата, який є дуже простим за своєю конструкцією, проте досить дорогим обладнанням. Саме з цих причин багато людей беруться за їхнє виготовлення самостійно.

Усім відомий факт, який часто відбувається при кромкооблицовке - це підплавлення кромки ПВХ, особливо це стосується кромок завтовшки до 1 мм.

Існує проблема хвилеподібного утворення на кромках товщиною 2 мм після циклювання, відшарування кромки від деталі, бугристість кромок 0,4 мм, білість країв і ще безліч проблем.

Розбиратися, у чому причина в кожному конкретному випадку треба глибше, ніж списувати все на якість країв.

Отже, спочатку слід розглянути процес кромкооблицювання, А саме причини появи шлюбу на даному етапі детально, йдеться про використання виключно кромок ПВХ.

Процес складається з кількох етапів:

Приклеювання

Торцювання

Фрезерування звисів

Циклевання

Полірування

Приклеювання кромок ПВХ.

Незалежно від типу верстатів, приклеювання кромок проводиться з використанням клею - розплаву.

Імовірність появи шлюбу цьому етапі дуже велика. Для того, щоб уникнути проблем, необхідно:

Провести найбільш підходящі налаштування методом проби та експерименту

Підібрати відповідний клей розплав, з урахуванням виду верстата та робочої температури

Врахувати параметри ЛДСП (вологість, пухкість)

Кромка плавиться при наклеюванні.

Якщо ви використовуєте і швидкість подачі 2 - 5 м/хв, слід наносити більш термостійку кромку, причому необхідно враховувати, що допустимі температури, заявлені постачальниками кромок знижуються якщо клей наноситься безпосередньо на стрічку, а не на деталь. Рекомендуємо змінити робочу температуру клейової ванни.

Після наклеювання кромок 0,4 мм проявляється бугристість поверхні:

Дуже поширена проблема, яка також не завжди пов'язана з якістю країв. Як правило, вона полягає в неправильному підборі клею – розплаву.

Справа в тому, що щільність ДСП сильно впливає на процес приклеювання, і в залежності від цього параметра потрібно правильно підібрати клей - розплав. Бугристість на поверхні з'являється за низької щільності ДСП з одночасним використанням розплавів не наповненого типу.

Виправити проблему вдасться шляхом застосування наповненої клеючої речовини зі збільшеною витратою. У цьому зникне як бугристість, а й збільшиться міцність склеювання поверхонь.

При наклеюванні утворюється нерівна поверхня через вдавлювання структури ДСП:

Така проблема легко вирішується. Просто посуньте додаткові притискні валики.

Занадто помітний шов між кромкою та торцем деталі.

При наклеюванні кромок ПВХ товщиною 1 мм, 1,8 мм, 2 мм або більше рекомендується використовувати клей розплаву ненаповненого типу, тоді шов буде максимально тонким і майже непомітним, крім цього необхідно ретельно підбирати тон клею для візуального злиття клейового шва кромки і ЛДСП.

Кромка підплавляється на криволінійних деталях.

На цю проблему так само варто подивитися з погляду виду використовуваного обладнання та типу клеючої речовини.

Так, наприклад, для верстатів ручного типу, коли деталь рухається навколо нерухомого вузла, що клеїть, рекомендується використовувати розплави з широким температурним діапазоном.

Для обладнання з автоматичною подачею, коли заготівля рухається навколо вузла клею з постійною швидкістю 10 - 30 м/хв, можна використовувати клеї з невеликим температурним діапазоном. Застосування поліуретанових клеїв рекомендується, коли вузол, що клеїть, вручну пересувається навколо виробу, і клей наноситься безпосередньо на кромкову стрічку.

Фрезерування звисів, циклювання.

Після зняття звисів залишається хвилеподібний торець на кромці.

Така проблема зустрічається у разі, якщо інструмент (ножі фрези) затупилися або швидкість обертання є недостатньою для рівномірного зняття.

Збільште швидкість обертання фрези та зменшіть швидкість подачі кромки. Те саме може відбуватися при циклюванні: «хвиля» на кромці утворюється якщо цикля (ніж) недостатньо гострий.

На краях крайки утворилися сколи.

Сколи на кромці ПВХ після фрезерування не кажуть, що кромковий матеріал дуже жорсткий або вміст крейди дуже високий.

Вони можуть вказувати на те, що швидкість обертання фрези неправильно виставлена ​​і необхідно відрегулювати ножі або їх заточити. Можливо проблема й у тому та іншому одночасно.

Полірування.

Для того, щоб край кромки був добре відполірований, зняті всі залишки стружки, клею та інше рекомендуємо полірувати по радіусу полірувальним колом тканинним з нанесенням на поверхню ЛДСП розділової рідини.

Висновок:

Виходячи з вище описаного, ми рекомендуємо Вам при зміні постачальника відразу не списувати погане облицювання на .

Для того, щоб переконатися, що край не підходить, потрібно перевірити її використання на декількох режимах/верстатах, перевірити чи правильно виставлена ​​температура, швидкість подачі, врахувати склад клею та багато іншого.

Безумовно якість кромок насамперед впливає на процес облицювання, ґрунтуючись на багаторічний досвід у постачанні кромкових стрічок, ми рекомендуємо Вам при виборі матеріалів ґрунтуватися не лише на вартість, але й інші характеристики.

Отже, щоб не псувати виріб/деталь на етапі облицювання необхідно:

Вибрати надійного партнера для постачання крайок

Зверніть увагу, скільки імпортер працює на ринку

Яка кількість постачальників/заводів є у імпортера (щоб уникнути різниці якості від партії до партії).

Ми пропонуємо вирішити ваші проблеми на етапі облицювання.

Ви зможете, не переналаштовуючи обладнання, використовувати край «ЛЮКС», заощаджувати без втрат в якості, використовуючи край ПВХ «СТАНДАРТ». ().

Ми раді вирішити всі проблеми, що виникають, а в разі заміни кольору в складській програмі/на виробництві, прийняти повернення в повному обсязі.

Будемо раді стати для вас не просто постачальником матеріалів, а надійним партнером, який прагне допомагати розвитку вашого бізнесу.

В наш час у російській меблевій галузі вже майже не залишилося тих, хто не знає, що являє собою агрегат попереднього фрезерування кромок деталей (прифугування) і де він знаходиться в кромкооблицювальному верстаті. Однак що дає споживачеві його застосування розуміють, як і раніше, мало хто. Можливо тому ми знову і знову чуємо побажання дати пропозицію на верстат без прифугування. А серед тих, хто вже купив верстат із цим пристроєм, є такі, хто просто відключають попередні фрези. Тому вважаю за потрібне ще раз поговорити про те, що таке прифугівка і що вона дає.

Що таке прифугівка?

Агрегат попереднього фрезерування кромок деталей перед їх облицьовуванням часто коротко називають агрегатом прифугування або просто прифугуванням. Походження слова німецьке – Fügeaggregat. Завдання даної операції полягає у видаленні шару матеріалу з кромки деталі для формування прямолінійної та рівної поверхні, на яку приклеюється кромковий матеріал.

Для виключення пошкоджень вже фанерованих перпендикулярних кромок (рис.1) оснащується двома фрезами, що обертаються у протилежних напрямках. Починає обробку фрези із зустрічним обертанням, «підтискуючи» матеріал на початку заготівлі. На виході працює попутна фреза, що запобігає відриву кромкового матеріалу в кінці деталі.

Конструкція прифугувальних фрез враховує те, що оброблювані плити мають фанеровані пласті. Щоб уникнути сколів, зусилля різання повинні бути спрямовані всередину деталі. Це забезпечується розташуванням різців під невеликим кутом до вертикалі. Причому нахил верхніх та нижніх різців має різний напрямок — малюнок ріжучих елементів нагадує літеру V.

Для забезпечення максимальної стійкості інструменту застосовуються, як правило, алмазні фрези. Хоча слід пам'ятати, що при обробці натуральної деревини (столярного щита, дверних полотен тощо) повинні застосовуватися голівки із різцями зі спеціальної сталі – алмаз у цьому випадку не підходить.

Прифугівка та/або якісний розкрій?

Багато меблярі вважають, що виконує лише одну функцію – виправлення дефектів розкрою плитних матеріалів. З цього деякі роблять висновок, що достатньо покращити якість розкрою та потреба у прифугівці відпаде. Але це не так.

З одного боку, попереднє фрезерування здатне усунути не всі проблеми, пов'язані з розкроєм, і покращувати якість пиляння необхідно у будь-якому випадку. А з іншого боку, прифугування дозволяє вирішувати набагато ширший спектр завдань. Але все по порядку.

До дефектів, що виникають при пилянні, відносяться: сколи на пластах, так звана «сходинка» від підрізної пилки, неперпендикулярність сторін заготівлі, неперпендикулярність кромки по відношенню до пласті, непрямолінійність кромок (внаслідок «бананового різу» або внутрішніх напруг у матеріалі).

Попереднє фрезерування справляється зі «сходинкою» від підрізної пилки, сколами, з невеликим нахилом кромки до пласті. Але з рештою проблем складніше. Відсутність прямого кута між суміжними кромками прифугування не може виправити. Деталь з опуклими дугоподібними кромками неможливо правильно збазувати по напрямній лінійці, а значить і якісно обробити. При увігнутих кромках коректне базування можливе лише, якщо їх довжина менша за довжину напрямної лінійки.

До речі, навіть при якісному розкрої «сходинка» від підрізної пили все одно залишається. Вона може бути мінімальною, ледь помітною, але повністю виключити її не вдасться. У цьому, власне, суть застосування підрізної пилки – ширина її пропилу має бути обов'язково більшою, ніж пропил головної пилки. А це означає, що після облицьовування кромок клейовий шов на нижній пласті (де залишила слід підрізування) – буде помітнішим. І усунути цю різницю може лише прифугування.

Проблеми виникають не тільки після розкрою

Сколи та невеликі пошкодження плит можуть виникнути не тільки при розкрої, але й під час зберігання, переміщення деталей між операціями, штабелювання та завантаження у верстат. Особливо легко ушкоджуються «пухкі» плити з тонким неміцним облицюванням. А саме з таким матеріалом працюють 90% російських меблевих фабрик. Гарантувати, що лінія стику пласті та кромочного матеріалу буде ідеальною може лише попереднє фрезерування.

Навіть під час незначної паузи між операціями розкрою та облицьовування кромок на заготовки осідає пил, що призводить до погіршення якості приклеювання матеріалу кромки. Крім того, пил з деталей потрапляє на клейовий валець і сприяє утворенню нагару. Попереднє фрезерування деталей дозволяє зачистити кромки за пару секунд до нанесення на них клею, що вирішує цю проблему.

За допомогою кромкооблицювального обладнання матеріал можна приклеювати на кромки заготовок, використовуючи спеціальний суперклей. За відсутності цього апарату не зможе функціонувати жодне деревообробне підприємство. Виробники з усього світу можуть порадити різноманітний асортимент цих верстатів. Система цього пристрою нескладна, тому ви можете зробити переносний кромкооблицювальний верстат самостійно.

В наш час це спецобладнання виступає базою для виготовлення виробів на меблевих комбінатах. Облицювання кромки є процесом приклеювання оздоблювального матеріалу, для того щоб гарантувати привабливий зовнішній вигляд продукту. Цей метод набув широкого поширення при виготовленні меблів, де обмежені грані плит або щитових елементів підлягають прекрасній обробці. На сьогоднішній день є величезний вибір малюнків та кольорів, що змушує конструкторів створювати нові верстати.

Як використаний матеріал можна використовувати папір, меламін, шпон, АВС, ПВХ, товщиною 0,4 - 3 мм, а шириною 2 - 6 см. Базою технології вважається система «заготівля - клей - матеріал». Завдяки стиску та перевлаштуванню облицювання ґрунтовно зміцнюється на кромці.

Багато верстатів орієнтуються застосування клею, який плавиться при нагріванні, а при охолодженні стрімко твердне. Подібна методика вимагає жорсткого регулювання порядку температури і притиску частин, що склеюються, за допомогою певного зусилля. Якщо про це не подумати, система може втратити стійкість, а облицювання - відпасти.

Конструкція приладу

У станині обладнання мають у своєму розпорядженні столик з текстоліту або схожого матеріалу, який не дає можливість зіпсувати заготівлю. На столі встановлюється основний модуль, за яким може розташовуватися вузол фрезерування для ліквідації звисів. Плюсом такого оснащення можна охарактеризувати його рухливість, оскільки габарити дають можливість транспортувати електростанок до місця розташування деталі. Крім того, існують вставні напрямні, щоб функціонувати з твердим смуговим облицюванням.

Система подачі включає:

• рулон;
• гільйотину;
• ролики.

Для основи магазин вводиться матеріал для облицювання, з якого роликами притягується стрічка в область приклеювання. Щоб налаштувати темп подачі стрічки, електропривод роликів повинен мати контрольовану частоту обертання. Гільйотина відрізає стрічку таким способом, щоб її довжини вистачало для відшкодування всієї кромки та 25 мм для припуску. Електропривод гільйотини може бути автоматичним або пневматичним. За допомогою датчика розташування заготовки визначається момент спрацювання гільйотини.

Устаткування верстата

Верстат часто постачається системою для нагрівання та нанесення клею. Це робиться у двох різних альтернативах - для того, щоб кромковий матеріал поставлявся з клеєм і без нього. При 1 варіанті суперклей вже знаходиться в стрічці, однак він підігрівається нагрітим повітрям за допомогою фена. У другому випадку суперклей розігрівається у ванні і наноситься на поверхню стрічки за допомогою ролика. Потрібно відзначити, що певні модифікації мають 2 ролики, з яких другий потрібен для нанесення складу, що приклеює, на кромку деталі.

Наступний компонент - це клейова ванна, де суперклей для кромкооблицювального верстата розігрівається до температури 200 градусів, не пригоряє, має однорідну густоту і добре циркулює.

Більшою мірою застосовуються:

• ванни з тефлоновим покриттям;
• датчики температури.

Певні модифікації мають картридж для нанесення вибраного клею на площину.

Система тиску має вигляд основного ролика. Якщо стрічка стикається з обробним матеріалом, з'являється конкретне зусилля стиснення цих елементів. Якщо ручний кромкооблицювальний верстат має механічну подачу, то стрічка втискається на край одним або декількома роликами, які розміщені по черзі.

В оснастках з ручною подачею деталі цю функцію може здійснювати людина, яка подає деталь і одночасно придавлює її до стрічки, що виходить.

Як опору застосовують один або 2-3 ролики. Однак цей спосіб вимагатиме хороших умінь. Крім стабільного порядку, завжди регулюється темп подачі заготовки і стрічки, щоб виключити розриву або складання стрічки. Найбільш складне обладнання дає можливість керувати верстатом в авторежимі за допомогою електроніки.

Принцип роботи пристрою

Для наклеювання застосовується стрічка, широта якої більша за висоту елемента на 2-5 мм. Це для точного закриття кромки. Як правило, вже після приклеювання залишаються так звані звиси, які позначають з двох країв. Для того щоб їх видалити, застосовується фрезерувальний модуль, який зрізає облицювання, що виходить за межі деталі.

Зазвичай механізм наділений швидкісним приводом з 12 тисячами витків за хвилину, щоб не пошкодити площину У модулі також враховані обмежені ролики для правильної установки заготовки. Вузол наділений двома фрезами з приводами, його налаштовують на необхідну висоту деталі. Щоб делікатно налаштувати модуль і закріпити його, задіюється система переміщення з передачею «гвинт - гайка».

Після обрізання ножем стрічка приклеюється до краю. Щоб його виключити, слід застосовувати торцювальний модуль, система якого може бути різною. Найбільш простий вигляд передбачає собою круглу пилку, що має прямовисне переміщення і обладнується приводом з невеликою потужністю.

По особливій команді ця електропила виходить у робочу сферу кромкового верстата і відпилює зайву ділянку облицювання. Цей принцип здатний функціонувати лише у верстатах із ручною подачею. Якщо доставка механізована, торцевий модуль є найскладнішим. Електропила з приводом вводиться згідно з інструкцією до верстата на каретці, що має 2 короткі напрямки: перший на подачу пилки для ліквідації припуску стрічки, а 2-ї для рівної швидкості подачі заготовки. Кромкооблицювальний електростанок може доповнюватися великою кількістю функціональних елементів.

Кромочні прилади з ручною подачеювикористовуються не тільки в домашніх обставинах або майстернях. Навіть великі меблеві фірми мають цей пристрій для швидкого ремонту та облицювання ексклюзивних заготовок, малих партій деталей.

Завдяки присутності процесорів, контролерів, прилади з ручною подачею деталі вважаються дуже зручними та простими в управлінні. Головні процеси в період роботи - це темп подачі, автоматизований контроль температури, а, крім того, довжина матеріалу, що приклеюється.

Агрегат з ручною подачею працює з матеріалом до 3 мм, споживає близько 2 кВт електроенергії, захоплює зону до 2-3 кв. метрів, обслуговується одним користувачем та утримує темп подачі деталі 6 метрів за хвилину. Щоб системи верстата могли працювати, підключається система під тиском 0,6 мПа стисненого повітря.

Зазвичай верстат спочатку тестується, при цьому контролюється безпека клейового шва та ступінь адгезії клею. Для виконання тесту, можливо, застосовувати безбарвну ПВХ-плівку, що дає можливість спостерігати за розподілом клейового складу після стиснення та полімеризації. Якщо робоча зміна змінюється, рекомендується, крім того, здійснювати тести для запобігання появі прихованого порушення.

Весь механізм, що розрізає, добре відточується. Це відноситься до ножиків та фрез. Не забудьте регулярно чистити клейову ванну.

Кромкооблицювальний агрегат може мати огорожу і маркування площин, що підігріваються. Станина пристосування повинна мати заземлення. Пристрій слід приєднати до системи аспірації, так як суперклей, що нагрівається, може виділяти отруйні речовини, які становлять небезпеку для здоров'я.

Подібний пристрій не потребує будь-якої складної настройки. Слід відкоригувати температуру нагрівання, грамотно встановити частоти обертання роликів, які наносять суперклей, та швидкість подачі. Дуже важливо, щоб при нанесенні об'єм клею оптимально відповідав потрібним умовам. Якщо його не вистачатиме, може загубитися міцність взаємозв'язку між використаним матеріалом та заготівлею. Надлишок клею призведе до отримання зайвої кількості на площину та виникнення бруду.

Самостійне виготовлення верстата

Через значну вартість кромкооблицювального обладнання багато хто вибирає саморобні кромкові прилади, однак, у них кульгає обладнання безпеки, тому слід поводитися дуже акуратно. Насамперед, ніж розмірковувати над конструюванням верстата, слід зосередити увагу на товщину використаного матеріалу, з якою функціонуватиме спецобладнання, подумати з яким матеріалом він функціонуватиме, і що за пристрої повинні бути обов'язково. Для основи слід організувати базу, що містить у собі систему подачі оздоблювального матеріалу, натиску, нагріву та нанесення клейового складу.

У звичайну комплектацію верстата входить:

Кромкооблицювальні верстати використовуються практично на всіх деревообробних фірмах, але їх пристрій та компоненти системи можуть істотно відрізнятися. Це залежить переважно від розмірів роботи, що провадиться за допомогою цього апарату.

Для найбільш сучасних та складних модифікацій кромкооблицювальних верстатів враховують бачок, що призначений для нагрівання клеюта нанесення на край цього складу. Бак обладнаний рукоятками та роликом, який вкочує матеріал до кромки, що в цьому верстаті розташовується на особливій відокремленій опорі. Ці пристрої призначені для приклеювання пластмаси збільшеної товщини на заготовки.

Звиси матеріалу, що виникають при облицювання саморобними верстатами, прийнято усувати вручну за допомогою спеціалізованих пристроїв.

До них відносять різноманітні поздовжньо-гільйотинні прилади, які зрізають звис і формують на ребрах вироби фаски. Усі компоненти системи скріплюють із зручними рукоятками для керування.

Варто пам'ятати, Що при роботі на такому блоці слід використовувати облицювальний матеріал в рулонах, на які вже нанесений клейовий склад, інакше ви просто не зможете закріпити абсолютно нічого. Оскільки для виробництва кромкооблицювального верстата своїми руками вам все-таки знадобляться певні деталі, не розраховуйте, що виготовлення агрегату обійдеться вам дуже дешево.

Уявити сьогодні виробництво меблів без кромкооблицювального верстата просто неможливо. Необхідність у його придбанні виникає рано чи пізно у всіх, хто прагне покращити якість продукції, орієнтуючись на розвиток бізнесу. Найбільшою популярністю користуються кромкооблицювальні верстати прохідного типу, які вибираються покупцями не лише на підставі технічних характеристик, а й надійності верстата. З тим, що будь-який верстат може бути вірою та правдою за умови правильного догляду за ним, не погодиться просто неможливо.

Будь-які поради, дані в адекватному ключі, завжди цінуватимуться, тому давайте спробуємо викласти основу правильного догляду за верстатом.

• Перше, на що необхідно завжди звертати увагу, це силові кабелі та захисні пристрої при їх пошкодженні, здатні захистити як верстат, так і самого оператора. Це обумовлюється тим, що пошкоджений кабель може вивести з ладу переважну кількість електровузлів, що потребує термінового ремонту.
• Виключати по можливості перекіс напруги живлення по фазах. Якщо в цехах, де використовується верстат, існує ризик стрибків напруги, то краще встановити стабілізатори та фільтри, які дають певний захист у цій ситуації.
• Завжди уважно стежити та контролювати якість стисненого повітря та категорично не допускати занесення з компресора та пневмосистеми, встановленої в цеху, частинок олії, води чи пилу. Такі обставини практично гарантовано знижують термін експлуатації повітряних редукторів, пневмоклапанів та манжет циліндрів.

Швидко зношуються частини верстата та їх заміна.

Ні для кого не секрет, що навіть верстат, що є еталоном надійності, має свої «ахіллесові п'яти», тому заміна таких частин, вироблена вчасно, завжди продовжить термін експлуатації обладнання. Розглянемо все більш уважно:

• Завжди після роботи необхідно проводити прибирання як робочого місця, так і самого верстата, а також здійснювати мастило вузлів та деталей, що рекомендуються виробником. Ще однією особливістю в цьому випадку є використання лише рекомендованим виробником мастилом або тим, яке вже було перевірено в дії і при її застосуванні жодних проблем не виникало.
• Практично всі виробники на своїх верстатах воліють встановлювати герметичні з'єднання та вузли, що запобігає попаданню пилу та бруду. Більшість воліє прибирати верстат стисненим повітрям, але краще цього не робити, тому що під високим тиском шанс попадання сторонніх тіл у захищені місця дещо вищий. Тут краще вибирати щітки.
• Не треба відпускати притискну балку зверху з силою, достатньо зробити це саме настільки, скільки буде достатньо для точної установки заготовки на робочому столі або конвеєрі. Якщо цим знехтувати, то зношування притискних роликів зверху, перевантаження двигуна, зношування м'яких фіксаторів і розтягнення транспортерного ланцюга неминучі. Це все призведе до заміни і, отже, зайвих витрат.
• Особливо ретельно контролювати стан пневмоциліндрів і редукторів, тому що з їхньої вини можуть бути пошкоджені ті вузли верстата, які відповідають за обробку заготовок.
• Точно виставляти температуру нагрівання та правильно вибирати клейовий склад для кромки, спираючись на продуктивність верстата. Якщо використовувати неякісний клей, то забруднення клейової станції неминуче, а слідом за цим можуть піти витрати на заміну витратних матеріалів.
• При заміні запчастин віддавати перевагу оригіналам.
• Для роботи на верстаті допускати лише той персонал, який пройшов попередній інструктаж і є досить компетентним в управлінні подібним обладнанням.
• Важливо! Якщо ви помітили якісь відхилення у роботі верстата, але не знаєте причини цього, то найкраще проконсультуватися у виробника або постачальника обладнання.
• Ніколи не варто нехтувати часом ретельним обслуговуванням верстата.

Висновок

Довіряйте обслуговувати верстат лише тому персоналу, якому це справді цікаво, оскільки він переживатиме за загальну справу та прагнутиме виконати свою роботу на високому рівні. Якщо спеціаліст обслуговуючий верстат дійсно грамотний, то приблизно в 75-80% випадків він зможе запобігти пошкодженню деталей та вузлів верстата. Так, якщо ви використовуєте у виробництві верстат, що підпадає за класифікацією під легку серію, то не варто чекати від нього високої продуктивності, ганяючи у дві зміни, а то й більше, оскільки це однозначно на користь йому не піде.

Наша компанія "Х-Профіль"пропонує лише сертифіковане обладнання, яке служитиме вам протягом тривалого терміну експлуатації вірою та правдою. Якщо трапляться якісь проблеми, наш висококваліфікований персонал завжди відповість на будь-які питання.