Автоматична установка METAL MASTER CUT CNC 2 портального типу для розкрою листового металу з автоматичною системоюстеження за відстанню межу соплом і оброблюваних металом. Машина оснащена окремо стоїть стійкою ЧПУ.

Установка для плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2 має кілька варіантів комплектації: з вентиляційним столом для видалення диму і більш бюджетний варіант з рамною конструкцією столу.

Верстат ЧПУ плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2 можна також укомплектувати і новинкою наших розробників - стежить вентиляцією.

Додаткові опції для плазмової установки:

Комплект установки METAL MASTER CUT CNC 2 включає в себе:

• стійку ЧПУ;
• автоматичний контролер висоти для плазми;
• портал;
• станину і переміщається портал верстата;
• програмне забезпечення cnc CUT;
• Інструкція з експлуатації.

Портальна установка плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2, використовується при розкрої різних видів металу, а саме для високоточного фігурного розкрою, чорних і кольорових металів, нержавіючих сталей і сплавів на основі плазмової або газо-кисневого різання.

Верстат ЧПУ плазмового різання METAL MASTER CUT CNC 2 в своїй комплектації, відповідно до технічного завдання розкрою металу може комплектуватися джерелами струму (обробка до 80мм), а так же обладнанням для газо-кисневого різання (обробка 3-120мм з пробивкой).

Установку плазмового різання можна доукомплектувати:

• супортом для механізованої газового різання;
• автоматичним контролером висоти для газового різання металу;
• координатним столом (рамних, вентильованим);
• системою охолодження, що вирізується деталі;
• фильтровентиляционной установкою очищення повітря від продуктів горіння;
• стежить системою вентиляції продуктів горіння.

Мінімальна конусність, точність складної геометрії деталей і повторюваність верстата, дозволяють випускати готову якісну продукцію, постобработка якої не потрібно.

Якість різу, точність геометрії деталей і функція відтворення - все це дозволяє випускати готову продукцію, Яка потребує додаткової обробки.

Ліцензійне програмне забезпечення METAL MASTER CUT CNC 2 легке у використанні, завдяки російськомовному інтерфейсу і інтуїтивно-зрозумілу систему навігації.

Робочий процес оператор без праці контролює за допомогою надійного і сучасного ЧПУ, що робить даний етап виробництва більш комфортним і продуктивним.

Управління ЧПУ:

• Процесор: Промисловий центральний процесор ARM7;
• Дисплей: 7-дюймовий кольоровий;
• Вхід / вихід: 13 вхідних і 8 вихідних каналів з оптичною розв'язкою;
• Максимальна швидкість - 10000 мм / хв;
• Розмір пам'яті: 64Mб;
• Робоча температура: +0 ... +45.

Існують спеціально призначені для цього портальні верстати плазмового різання з ЧПУ, значно прискорюють час роботи з металом.

При цьому якість різання буде на високому рівні, а витрати - мінімальні.

Портальні установки підрозділяються на види за деякими критеріями:

• спосіб перестановки порталу;
• характер управління;
• величина столу під машину;
• число і вид плазмореза.

Ще маніпулятори, ріжучі метал, можуть бути обладнані приводом тільки на одній стороні або на двох.

В якості газу, що утворює плазму, вибирають:

1. чистий кисень;
2. кисень, змішаний з азотом;
3. тільки азот.

Газ вибирають, виходячи з мети виробництва, матеріалу заготовки, умов щодо якості нарізування і цінника на газ.

Важлива складова такого обладнання - числове програмне управлінняабо ЧПУ.

Машина, оснащена ЧПУ, спокійно працює на контролі одного працівника підприємства, а не цілої групи робочого персоналу.

Верстати, доповнені ЧПУ, добре виробляють будівельний продукт в плані швидкості і якості.

Опис портальних плазмових установок, ріжучих метал

У набір установки для різання металевих конструкцій включаються пальник, джерело, що направляє потік енергії, пульт управління і руховий механізм.

Елемент, що приводить установку в рух, сам може бути пересувним або нерухомим.

Ріжуча машина діє за допомогою шарнірів, консолі або порталу. Якою б не була установка, вона виконує одну задачу - рівно нарізає на шматки лист металу.

Після плазмового різання немає потреби обробляти кромки вироби, і це безсумнівний плюс такого способу нарізування металевих плит.

А ось коли якийсь металевий предмет ріже звичайний верстат з різаками, то його загострені краю доведеться розгладжувати. Також плазмова машина може різати матеріал будь-якої товщини і складності.

Установка, яка працює на плазмі, спочатку розігріває точку, звідки буде проводитися рез. Це відбувається за допомогою електричної дуги.

Як тільки ділянку нагріється, на нього під великим тиском впливає газ.

В результаті кромки розрізаної деталі стають гладкі.

Можливості портальної плазмової машини:

• якісне розрізання всіх металів з будь-якою товщиною з точністю до 0, 1 мм;
• виготовлення складних сталевих, алюмінієвих, залізних елементів;
• нарізка труб різноманітної окружності, довжини і товщини;
• гарантований результат, який не потребує додаткового перегартовування матеріалу.

Відмінні моменти роботи і конструкція плазмореза портального виду

Портальний апарат для плазмового різання з ЧПУ влаштований так, що пласт металу кладуть під портал. Саме це і відрізняє агрегат портального типу від інших установок.

Також дана ріжучий машина має супорт і фотоелектронний управління, щоб стежити за рівністю ліній заданого пристрою креслення.

Таке пристосування допомагає виготовити точь-в-точь однакові деталі.

Маніпулятори плазмового різання з ЧПУ портального виду продовжують модернізувати, в них збільшується швидкість виконання роботи.

При цьому виробники підвищують і якість різання. Як діє механізм даного апарату, показує відео.

Пульт управління (портальна система) мають напрямні у вигляді рейок і передачу від рейки до двигуна.

Конструкція апарату може піддаватися вібрації, тому вона повинна бути захищена особливою системою, яка береже механізм і збільшує термін його роботи.

Портальну систему можна назвати центром всього апарату, іноді вона доповнюється компресором.

Джерело плазми підходить будь-який, але його вибір залежить від того, якого результату потрібно домогтися і які переваги у покупця.

Автоматизований супорт, що переміщає плазматрон, можна укомплектувати механізмом торкання. Він вимірює, якою буде висота деталі, що виготовляється.

Стіл, на якому розкроюють металеві листи, поєднується з порталом. У виборі розміру столу треба відштовхуватися від того, наскільки великими будуть листи.

Варто звернути увагу і на габарити основного механізму апарату. Стіл може бути переносним і стаціонарним.

Числове програмне керування плазмореза

Портальна плазмова установка приводиться в дію і здійснює розрізання металу завдяки стійці ЧПК. Керувати апаратом можна через пульт або плату управління.

Але кнопка, яка запускає і зупиняє роботу плазмореза, є не на всіх пристроях. Природно, при наявності пульта набагато простіше контролювати хід різання.

Вдосконалені апарати різання працюють на програмному забезпеченні. За допомогою програми механізму можна задавати завдання створити певний макет і по ньому нарізати заготовку.

Система управління ЧПУ покращує якість різу і збільшує показники продуктивності. Машина з ЧПУ реалізує будь-які конфігурації і схеми.

Дану програму не складно запустити на плазмової апаратурі.

Переваги машини з ЧПУ можна винести в цілий список:

• на різних деталях можна повторити один і той же, навіть складний контур;
• виготовлення рівних за розміром шматків металу по непростому кресленням;
• можна виконати рез якого завгодно контуру;
• висока продуктивність апарату;
• регулювання часу початку роботи і її загальної тривалості.

Характеристики плазмореза «ПЗМ-1»

Ця машина базується на потужній зварної станини. Завдяки цьому установка обробляє матеріали, які важать до 3 тонн.

Оснащення апарату водяним столом і чорновими листами дозволяє розкроювати матеріал без додаткового провітрювання. Рідина столу захищає оброблюваний метал від деформації.

Плюс до всього, робоча поверхня без праці чиститься від відходів.

Машина має чудову жорсткість конструкції порталу, завдяки лінійним направляють в 3 см.

Портал переміщується точно в результаті:

• роботи трьох сильних двигунів уздовж осей x і y, які мають фланець ø110 мм, і наявності зубчато-ремінного редуктора;
• роботи крокового двигуна на осі z з фланцем ø86 мм.

Два двигуна, розташовані на осі ікс, виключають можливість порталу перекоситися на великій швидкості і при прискоренні.

Установка ріже метал високоякісно, ​​бо доповнена автоматичною системою ТНС, яка контролює рівень висоти різака над матеріалом.

Апарат має фірмову швидкісну систему пошуку точки відліку на осі зет. Ще дана конструкція оснащена спеціальними датчиками - кінцевими, індуктивними.

У комплекті такого верстата є все потрібне для нарізки металу, навмисне купувати бракуючі речі не знадобиться.

Але іноді доводиться купувати лише витратні елементи апарату, на кшталт електрода і сопла.

Плазморіз марки «ПЗМ-1» характеризується наступними розмірами:

1. довжина, ширина і висота верстата - 400, 230 і 170 см відповідно;
2. довжина і ширина хони для роботи-373 і 168 см;
3. максимальна довжина і ширина виготовленого матеріалу - 300 на 150 см.

Вага даного апарату дорівнює 1300 кг. Ось «X» може переміщатися на 330 см, вісь «Y» - на 154 см, а вісь «Z» - на 20 см.

Швидкості робочих пересувань знаходяться в прямій залежності від щільності заготовляється матеріалу і потужності електричного струму.

Тип передачі по осі ікс і ігрек - 6 зубів і рейка, по осі зет - кулі і гвинти.

Привід апарату - це кроковий двигун, що має пасової редуктор. Електроживлення установки здійснюється під напругою в 380В.

Даний агрегат споживає 2 Квт потужності, не враховуючи показники сили джерела плазми і компресора.

Портальна машина плазмового різання є найкращим із зразків компоновок пристроїв. Така конструкція дозволяє виключити всі слабкі сторони ручного і консольного обладнання, такі як низька точність різання або вібрації, які нерівномірно виникають при роботі (для консолей). Однак системи розглядаються як високопродуктивні агрегати для оснащення виробничих потужностей

Портальна установка плазмового різання з ЧПУ є зручним обладнанням в тому відношенні, що основна частина робочих процесів автоматизована. Оператору необхідно лише завантажити дані в систему комп'ютера, і розкрій листового матеріалу відбувається автоматично.

Термічне різання, в якій задіяна портальна установка, відрізняється мінімальними вібраціями. Жорсткий каркас виключає їх, стабілізуючи рухливі компоненти за рахунок направляючих. В такому випадку мінімізується ризик помилок і відхилень розмірів деталей, а також немає необхідності в подальшій механічній обробці.

Експерти відзначають, що максимальна чистота зрізу виходить, якщо в процесі настройки параметрів оптимальним чином підбирається швидкість руху сопла і показники струму. Підбирають її пробними резами на металі, зменшуючи або піднімаючи значення до необхідного рівня. Якщо швидкість або струм занадто високі, то на поверхні буде утворюватися окалина.

Плазмова різка, для якої використаний портальний верстат, Здійснюється із застосуванням газу, причому для кожного типу металу підбирається свій склад. Наприклад, при обробці алюмінію та його похідних товщиною до 20 мм застосовують азот, для 20-100 мм вже буде потрібно суміш азоту з воднем, а для великих розмірностей - аргону і водню. В таких умовах починати регулювання необхідно з 200 А.

Мідь ріжуть по зростанню товщини:

• до 15 мм азотом;
• до 100 - стисненим повітрям;
• більше - агроном-водневими складами.

Аналогічним чином проводиться розпуск латуні, але в цьому випадку можна збільшити швидкість. В середньому, показник піднімають на чверть.

Залежно від класу сталевого листа прокат обробляється різними методами. Високолеговані марки в цілому пропалюють тільки до 100 мм товщини. Нержавійка обробляється азотом до товщини листа в 20 мм і повітрям або азотно-кисневим складом для листів до 50 мм. Купити установку актуально і для вуглецевих сплавів, з якими допускається працювати повітряної, кисневої або азотно-кисневої сумішшю.

Важливо врахувати, що опорний стіл і координатна машина, якими оснащується обладнання, є незалежними елементами. Якщо заготовку впустити, то не буде пошкоджена комп'ютеризована система. В іншому випадку ціна ремонту буде значною. Таким чином, установки нашого виробництва вигідні за багатьма параметрами.

У стандартній комплектації столами для укладання аркушів не комплектуються. Столи можуть бути виготовлені за бажанням замовника.

Мобільні, збірно / розбірні варіанти установок. Призначені для персонального використання в гаражах, сервісах, приватних будинках, приватних майстерень. Чудово підходять для виїзних мобільних ремонтних бригад. Можуть комплектуватися джерелом повітряно-плазмового різання Helvi Combi PC 502К з вбудованим двох поршневим компресором, який живиться від стаціонарної мережі або генератора напругою в 220В.

Стаціонарні варіанти установок. Призначені для персонального використання в гаражах, сервісах, приватних будинках, на приватних мікропроізводствах. Чудово підходять для приватних майстерень.

Конструкції суцільнозварні. Столи водоналивні.

Стаціонарні варіанти установок. Призначені для використання в сервісах, приватних мініпроізводствах. Ідеально підходять для приватних майстерень.

Стаціонарні варіанти установок. Призначені для використання в сервісах і приватних виробництвах.

Конструкції (стіл і портал) - роздільні. Столи вентильовані, з лабіринтовою системою відкачування диму. Виконано за модульним принципом: в залежності від габаритів робочої зони складаються з 2, 4, 6 або 12-й модулів. Кожен модуль розділений на секції з клапанами для зниження потужності фільтро-вентиляційної системи і збільшення ефективності руху газових потоків. Секції обладнані: знімними ваннами, що спрощує процес чищення; знімними сітками - для уловлювання дрібних деталей; знімними ножами - для укладання листів.

Стаціонарні варіанти установок. Оснащені одним супортом для установки плазмового або газового різака. Спеціально розроблені для машинобудівних підприємств.

Стаціонарні варіанти установок. Оснащені двома незалежними супортами для установки плазмового і газового ризиків. Сконструйовані для роботи в умовах підвищеного навантаження машинобудівних підприємств.

Кирило Сисоєв

Мозолясті руки не знають нудьги!

зміст

Дуже часто для роботи з металевими листами застосовують спеціалізовані верстати, За допомогою яких здійснюється процес ділення. Одним з популярних пристроїв вважається портальна установка плазмового різання, у неї є свої позитивні сторони, які дозволяють виконувати роботи швидко, якісно і при мінімальних витратах. У статті розглянемо всі нюанси по цьому механізму, правила його роботи і наведемо поради щодо купівлі.

Характеристики установок плазмового різання портального типу

Плазмова різка металу виконується як ручним, так і механізованим способом. До загального комплект обладнання для розподілу металу таким способом, коли використовується плазма, входять: плазмова пальник, джерело енергії, система управління ходу різання і механізм, який рухає установку. При цьому останній може бути як продовжений, так і нерухомий, шарнірний, портально-консольний або портальний. Управління для таких установок допускається фотоелектронного типу, магнітного і числового.

Яке б пристрій не було, завдання у нього одна - рівно відрізати метал з листа за вказаною схемою. Основна позитивна характеристика при використанні плазмової різки - це відсутність необхідності в подальшій обробці країв отриманого вироби. Наприклад, якщо використовується ріжучий верстат з металевими різаками, то край деталі необхідно буде згладити, а при використанні плазми цієї роботи виконувати не слід. Друга позитивна характеристика плазмової різки - можливість працювати з різною товщиною матеріалу і вирізати найважчі деталі.

призначення

Варто розуміти, що рез листа металу з використанням плазми починається з розігріву першої точки електричною дугою, яка створюється різницею потенціалів між електродом і заготівлею (при проходженні струму через сопло). Коли місце вже розігрілося, струмінь кисню або іншого газу під сильним тиском витісняє його і виходить рівний і гладкий край деталі. При цьому процесі підтримується термічне окислення металу, яке відбувається уздовж лінії різу. Основні завдання плазмореза портального типу можна занести в такий список:

• різання будь-якого типу металу різної товщини з точністю до 0,1 мм;
• виробництво деталей будь-якої складності з листового алюмінію, заліза, сталі та ін .;
• різання труб різного діаметру, товщини і довжини;
• високоточний результат без можливості перегартовування профілю.

Особливості та принцип роботи

Апарат плазмової різки портального типу характеризується тим, що лист металу розміщується під порталом. Це основна відмінність, оскільки в консольному пристрої ця деталь укладається під консоллю, а в шарнірних механізмах - під рамою шарнірів. Крім порталу в розглянутому пристрої обов'язково буде знаходитися супорт, що копіює механізм і плазматрон. Можливо і фотоелектронний управління, яке виконує завдання відстеження правильності контуру креслення, який був спрямований пристрою (тут використовується спеціальний фотоелемент).

Якщо плазморез доповнений програмним управлінням, то це дозволить виготовити безліч однакових деталей без найменшого відмінності. Такий пристрій дуже часто використовується на масових виробництвах. У нинішніх умовах апарати плазмового різання портального типу постійно вдосконалюються і збільшують швидкість своєї роботи, якість одержуваних деталей при паралельному зниженні експлуатаційних витрат. Варто подивитися відео, яке наочно продемонструє роботу такого механізму:

конструкція

Стандартна установка плазмового різання повинна включати ряд складових частин, які в комплексі виконують якісну роботу. Кожна з таких деталей може бути замінена в процесі експлуатації пристроїв на суміжний або такий же механізм (тільки робочий). Розглянемо кожну частину:

• Портальна система з направляючими рейкового типу і передачею від зубчастої рейки до крокової двигуна. Тут же має бути присутня система динамічного захисту від можливих вібрацій, вона збільшує термін якісної безперебійної служби всього апарату. Портальна система є основною частиною всієї установки, в ній додатково допускається залучення компресора.
• Джерело плазми. Його дозволено підібрати будь-який, в залежності від уподобань і необхідного результату.
• Автоматизований супорт, який здійснює переміщення самого плазмотрона вертикально. Якщо буде використана автоматична контролююча система, то додатково може бути присутнім механізм торкання, який визначає висоту майбутньої заготовки.
• Стіл для розкрою повинен бути поєднаний разом з порталом. Вибір такої деталі повинен залежати від максимальних розмірів листів для різання, а також від габаритів основної деталі плазмореза. Він буде стаціонарний або переносний, це на вимогу замовника.
• Стійка ЧПУ або інше забезпечення, яке буде подавати завдання основного пристрою.
• Пульт або плата управління. Існує не у всіх апаратах, але при наявності цих деталей в комплекті, набагато простіше регулювати процес різання металу, зупинку і запуск пристрою (для цього буде потрібно одна кнопка).
• Програмне забезпечення. Присутній в удосконалених механізмах і дозволяє оператору створювати макети і переносити їх на установку.

Система управління ЧПУ в машинах для різання металу

Якщо в пристрої є числове програмне керування, то якість одержуваного різу помітно підвищується і при цьому зростає продуктивність. Будь-яка конфігурація або схема може легко бути реалізована за допомогою ЧПУ, яке не так складно підключити до будь-якого верстата (як плазмовому, так і лазерному). До переваг такого управління на портальних установках для плазмового різання металу відносять:

• можливість повторення будь-яких контурів на різних деталях;
• створення однакових металевих частин по найскладнішим малюнків;
• можливість різу будь-якого контуру;
• збільшена продуктивність установки;
• можливість регулювання часу запуску, тривалості робіт.

Ціни на портальні установки повітряно-плазмового різання

Вартість таких механізмів варіюється в великих рамках, в залежності від того, які параметри будуть у плазмореза і яка його потужність. Найпопулярніша модель MAX 200 фірми Hypertherm може коштувати до 500000 руб. Існують маленькі столи з портальними системами, які можуть застосовуватися на малих виробництвах, тоді їх ціна буде нижче. Якщо ж мова йде про великих підприємствахз виробництва, то вартість верстатів може досягати декількох десятків тисяч доларів, тут дуже важливо отримання паспорта на товар. Середній розкид цін укладений в рамки:

• компактні портальні плазморізи (від 40000 руб);
• верстати з ЧПУ (від 150000 руб);
• плазмотрони (від 37000 руб);
• великі установки плазмового різання (від 400000 руб).

Де купити верстат для різання труб і інших робіт?

Купити портальну установку плазмової різки легко як у великих виробників, так і у дилерів. У першому випадку покупець буде вибирати пристрій за невисокими цінами, але умовами покупки може бути замовлення декількох пристроїв. У другому випадку вартість може бути набагато вище, але параметри придбання будуть більш прийнятні (швидка і безкоштовна доставка, можливість отримання одного верстата, супровід майстра, настройка механізмів, додаткові комплектуючі, техобслуговування). Список великих виробників портальних установок Росії:

• Астеркат (Санкт-Петербург, вул. Курчатова, буд. 9).
• Мультиплаз (Москва, Ленінградське шосе, д. 34, корп. 1).
• Сибір-Технологія-Сервіс ( Алтайський край, М Барнаул, проспект Калініна 24-В).
• Челябінський виробник верстатів (Челябінськ, Комсомольський пр., 14).
• Котодама (Республіка Татарстан, Казань, ул.Кутуя, 159).