A fúrás a speciális berendezések talajrétegekre gyakorolt ​​hatása, melynek eredményeként a talajban kút képződik, amelyen keresztül értékes erőforrások kerülnek kitermelésre. Az olajkutak fúrásának folyamatát különböző munkairányokban hajtják végre, amelyek a talaj vagy a kőzetréteg helyétől függenek: lehet vízszintes, függőleges vagy ferde.

A talajban végzett munka eredményeként hengeres üreg képződik egyenes lyuk vagy kút formájában. Átmérője a céltól függően eltérő lehet, de mindig kisebb, mint a hossz paraméter. A kút eleje a talaj felszínén található. A falakat kútfuratnak, a kút alját alsó lyuknak nevezik.

Főbb mérföldkövek

Míg vízkutakhoz közepes és könnyű berendezések használhatók, addig olajfúráshoz csak nehéz berendezések használhatók. A fúrási folyamatot csak speciális berendezéssel lehet elvégezni.

Maga a folyamat a következő szakaszokra oszlik:

• Berendezések szállítása a munkavégzés helyszínére.
• A bánya tényleges fúrása. A folyamat több munkából áll, ezek közül az egyik az aknamélyítés, amely rendszeres mosással és a kőzet további pusztításával történik.
• A kútfúrás tönkremenetelének és eltömődésének megakadályozása érdekében a sziklaképződményeket megerősítik. Ebből a célból egy speciális, összekapcsolt csövek oszlopot helyeznek a térbe. A cső és a kőzet közötti helyet cementhabarccsal rögzítik: ezt a munkát dugulásnak nevezik.
• Az utolsó feladat a mastering. Ezen felnyitják a kőzet utolsó rétegét, kialakítják a fenéklyuk zónát, a bányát átlyukasztják és a folyadékkiáramlást végzik.

Helyszín előkészítés

Az olajkút fúrásának megszervezéséhez egy előkészítő szakaszt is el kell végezni. Abban az esetben, ha a fejlesztést erdőterületen végzik, a fő dokumentáció elkészítése mellett a leshozi munkavégzéshez hozzájárulást is kell kérni. Maga a webhely előkészítése a következő lépéseket tartalmazza:

1. Fák kivágása a helyszínen.
2. A zóna felosztása különálló földrészekre.
3. Munkaterv készítése.
4. Munkaerő-elhelyezési település létrehozása.
5. A fúróállomás alapjának előkészítése.
6. Jelölések elvégzése a munkavégzés helyén.
7. Éghető anyagokkal rendelkező raktári tartályok beépítésének alapjainak megteremtése.
8. Raktárak rendezése, berendezések kiszállítása, hibakeresése.

Ezt követően meg kell kezdenie közvetlenül az olajkutak fúrásához szükséges berendezéseket. Ez a szakasz a következő folyamatokat tartalmazza:

• Berendezések telepítése, tesztelése.
• Az elektromos vezetékek irányítása.
• A torony alapjainak és segédelemeinek felszerelése.
• A torony felszerelése és a szükséges magasságba emelése.
• Minden berendezés hibakeresése.

Amikor az olajkutak fúrására szolgáló berendezés üzemkész, külön bizottság véleményét kell beszerezni arról, hogy a berendezés jó állapotban van és készen áll a munkavégzésre, valamint a személyzet megfelelő ismeretekkel rendelkezik a munkabiztonsági szabályok terén. ebből a fajtából. Ellenőrzéskor tisztázni kell, hogy a világítóberendezések megfelelő kialakításúak-e (robbanásbiztos burkolattal kell rendelkezniük), a bánya mélysége mentén 12V feszültségű világítás van-e beépítve. Előzetesen figyelembe kell venni a teljesítmény- és biztonsági szempontokat.

A kútfúrási munkálatok megkezdése előtt szükséges lyuk beépítése, fúrólyuk megerősítésére csövek szállítása, fúrás, kis speciális segédeszközök a segédmunkákhoz, burkolatcsövek, fúrás közbeni mérőműszerek, vízellátás biztosítása és megoldás. Más problémák.

A fúróhelyen munkásszállások, műszaki helyiségek, laboratóriumi épület a talajminták és a kapott eredmények elemzésére, raktárkészletek és kisebb munkaeszközök tárolására, valamint a egészségügyi ellátásés biztonsági berendezések.

Az olajkútfúrás jellemzői

A beszerelést követően megkezdődnek a takarmányrendszer újbóli felszerelésének folyamatai: a munkálatok során berendezéseket szerelnek fel, és kis mechanikai eszközöket is tesztelnek. Az árboc felszerelése megnyitja a talajba fúrás folyamatát; az irány nem térhet el a torony tengelyirányú középpontjától.

Az igazítás befejezése után egy kút jön létre az irányhoz: ez a folyamat egy cső felszerelésére vonatkozik a fúrólyuk megerősítésére és a kezdeti rész cementtel való feltöltésére. Az irány beállítása után a torony és a forgórész tengelyei közötti központosítás újra beáll.

A gödörfúrást a fúrólyuk közepén végzik, és ennek során csövek segítségével burkolatot készítenek. A furat fúrásakor turbófúrót használnak, a forgási sebesség beállításához egy kötél segítségével kell tartani, amely magára a fúrótornyra van rögzítve, és fizikailag a másik alkatrésze tartja.

Néhány nappal a fúróberendezés elindítása előtt, amikor az előkészítő szakasz lejárt, konferenciát tartanak az adminisztráció tagjainak részvételével: technológusok, geológusok, mérnökök, fúrók. A konferencián a következő kérdéseket tárgyalták:

• A tározók elrendezése olajmezőn: agyagréteg, homokkő réteg vízhordozókkal, olajlerakódások rétege.
• Kút tervezési jellemzői.
• Kőzetösszetétel a kutatás és fejlesztés pontján.
• Figyelembe véve a lehetséges nehézségeket és bonyolító tényezőket, amelyek egy adott esetben egy olajkút fúrásakor merülhetnek fel.
• A szabványok térképének áttekintése és elemzése.
• A problémamentes vezetékezéssel kapcsolatos kérdések mérlegelése.

Dokumentumok és felszerelések: alapkövetelmények

Az olajkút fúrásának folyamata csak számos dokumentum elkészítése után kezdődhet meg. Ezek a következők:

• Engedély a fúrási hely hasznosításának megkezdésére.
• Szabványok térképe.
• Fúrófolyadék folyóirat.
• Munkavédelmi folyóirat a munkahelyen.
• A dízelmotorok működésének elszámolása.
• Forgási napló.

A kútfúrás során használt fő mechanikai berendezésekhez és fogyóeszközökhöz, a következő típusokat tartalmazza:

• Cementáló berendezések, maga a cementiszap.
• Biztonsági felszerelés.
• Naplózási mechanizmusok.
• Feldolgozó víz.
• Reagensek különféle célokra.
• Vizet inni.
• Csövek burkoláshoz és tényleges fúráshoz.
• Helikopter pad.

Kút típusok

Az olajkút fúrása során a kőzetben bányát alakítanak ki, amelyet a fúrólyuk átlyukasztásával ellenőriznek olaj vagy gáz jelenlétére, amelyben a kívánt anyag beáramlását serkentik a termőterületről. Ezt követően a fúróberendezést leszereljük, a kutat a fúrás kezdetének és befejezésének dátumával lezárjuk, majd a szemetet elszállítják, a fém alkatrészeket pedig ártalmatlanítják.

A folyamat kezdetén a törzs átmérője eléri a 90 cm-t, a végére pedig ritkán éri el a 16,5 cm-t. A munka során a kútépítés több szakaszban történik:

1. A kút napjának elmélyítése, amelyhez a fúróberendezést használják: zúzza a sziklát.
2. Törmelék eltávolítása a bányából.
3. A hordó rögzítése csövekkel és cementtel.
4. A munka, amelynek során a keletkező hibát vizsgálják, azonosítja az olajtermelő helyeket.
5. Mélységi süllyedés és cementezés.

A kutak mélysége eltérő lehet, és a következő típusokra oszthatók:

• Kicsi (1500 méterig).
• Közepes (4500 méterig).
• Mélységben (akár 6000 méterig).
• Szupermély (több mint 6000 méter).

A kútfúrás során egy egész sziklaképződményt összetörnek egy vésővel. A kapott részeket speciális oldattal történő mosással távolítják el; a bánya mélysége nagyobb lesz, ha a teljes fenéklyuk terület megsemmisül.

Problémák olajkutak fúrása közben

A kutak fúrása közben számos műszaki problémával találkozhat, amelyek lelassítják vagy szinte lehetetlenné teszik a munkát. Ezek közé tartoznak a következő jelenségek:

• Törzsomlások, földcsuszamlások.
• A talajban hagyva öblítésre (a sziklarészek eltávolítása).
• A berendezés vagy az enyém vészhelyzeti feltételei.
• Hibák a hordófúrásnál.

Leggyakrabban a fal összeomlása annak a ténynek köszönhető, hogy a kőzet instabil szerkezetű. Az összeomlás jelei a megnövekedett nyomás, az öblítéshez használt folyadék magas viszkozitása és a felszínre kerülő kőzetdarabok megnövekedett száma.

Folyadékabszorpció leggyakrabban akkor következik be, amikor az alatta lévő réteg a teljes oldatot magába veszi. Porózus rendszere vagy nagy nedvszívó képessége hozzájárul ehhez a jelenséghez.

A kútfúrás során az óramutató járásával megegyező irányban mozgó fúró eléri az alsó lyukat, és felemelkedik. A kutat lefúrják az alapkőzetrétegekig, melybe akár 1,5 méteres bekötés történik. Annak érdekében, hogy a kút ne mosódjon ki, kezdetben egy csövet merítenek, ez egyben az öblítőoldat közvetlenül a vályúba való vezetésére is szolgál.

A fúró, valamint az orsó különböző sebességgel és frekvenciával foroghat; ez a mutató attól függ, hogy milyen típusú kőzeteket kell átütni, milyen átmérőjű lesz a korona. A fordulatszámot egy szabályozó szabályozza, amely beállítja a fúráshoz használt fúrószár terhelési szintjét. A munkafolyamat során létrejön a szükséges nyomás, amely az arc falaira és magának a lövedéknek a vágóelemeire hat.

Kútfúrás kialakítása

Az olajkút létrehozásának megkezdése előtt egy projektet készítenek rajz formájában, amelyben a következő szempontok szerepelnek:

• A feltárt kőzetek tulajdonságai (roncsállóság, keménység, víztartalom foka).
• Kútmélység, dőlésszög.
• Tengelyátmérő a végén: ez fontos annak meghatározásához, hogy a kőzetek keménysége mennyire befolyásolja azt.
• Kútfúrási módszer.

Az olajkút tervezését a mélység, a tengely végső átmérőjének, valamint a fúrás szintjének és a tervezési jellemzőknek a meghatározásával kell kezdeni. A geológiai elemzés lehetővé teszi ezeknek a kérdéseknek a megoldását a kút típusától függetlenül.

Fúrási módszerek

Az olajtermeléshez szükséges kút létrehozásának folyamata többféleképpen is végrehajtható:

• Ütőkötél módszer.
• Forgó mechanizmusokkal végzett munka.
• Kút fúrása furatmotorral.
• Turbinás fúrás.
• Kút fúrása csavaros motorral.
• Kút fúrása elektromos fúróval.

Az első módszer az egyik legismertebb és bevált módszer, ilyenkor az aknát bitfújásokkal szúrják ki, amelyeket szabályos időközönként hajtanak végre. Az ütések a véső és a súlyozott rúd súlyának hatására történnek. A berendezés emelése a fúróberendezés kiegyensúlyozójának köszönhető.

A forgóberendezésekkel való munkavégzés alapja a mechanizmus forgatása egy forgórész segítségével, amelyet a kútfejnél helyeznek el a fúráshoz szolgáló csöveken keresztül, amelyek tengelyként funkcionálnak. A folyamat során egy orsómotorral kis kutakat fúrnak. A forgóhajtás kardántengellyel és csörlővel van összekötve: ezzel az eszközzel szabályozható a tengelyek forgási sebessége.

A turbinával történő fúrás úgy történik, hogy a forgási nyomatékot a motorról a húrra átvisszük. Ugyanez a módszer lehetővé teszi a hidraulikus energia átvitelét is. Ezzel a módszerrel csak egy energiaellátási csatorna működik az alsó szinten.

A turbófúró egy speciális mechanizmus, amely a hidraulika energiáját az oldat nyomásában mechanikai energiává alakítja, amely biztosítja a forgást.

Az olajkút fúrásának folyamata egy zsinór aknába történő leengedéséből és emeléséből, valamint helyben tartásából áll. Az oszlop egy előre gyártott csövek szerkezete, amelyek speciális zárakkal vannak összekötve egymással. A fő feladat az átadás különböző típusok energiát a darabig. Így mozgás történik, ami a kút elmélyítéséhez és fejlesztéséhez vezet.

Vlagyimir Khomutko

Olvasási idő: 5 perc

A A

Mi az az olajkút?

Nehéz elképzelni a modern életet kőolajtermékek nélkül. Olajból készülnek, amelyet speciális bányaműveléssel nyernek ki. Sokan hallottuk már az "olajkút" kifejezést, de aligha mindenki tudja, mi is ez valójában. Próbáljuk kitalálni, mi ez a szerkezet, és mik azok.

A kút egy hengeres bánya, amelynek átmérője sokszorosa a tengelyének teljes hosszának (mélységének).

A kút mellett bányaműhelyek is találhatók, például kút és bánya. Miben különböznek az általunk vizsgált definíciótól? Valójában minden nagyon egyszerű. Az ember bányába vagy kútba kerülhet, kútba nem. Így ennek a szerkezetnek egy további meghatározása a következő: egy bánya, amelynek rendszere és formája kizárja az emberi hozzáférést.

Az ilyen megmunkálás felső részét szájnak, az alsó részét pedig vágásnak nevezik. A lefelé nyúló falak alkotják az úgynevezett törzset.

Mindenki tudja, hogy a kutak fúrással készülnek. Helytelen lenne azonban azt állítani, hogy ők egyszerűen burjátok. Ezek a szerkezetükben összetett tőkeszerkezetek inkább a föld alatt épültek, ezzel összefüggésben a szervezet tárgyi eszközei közé tartoznak, fúrásuk, felszerelésük költségei pedig tőkebefektetések.

Olaj- és gázkutak építése

A kút kialakítását a tervezési szakaszban választják ki, és meg kell felelnie a következő követelményeknek:

• a tervezésnek lehetőséget kell adnia szabad hozzáférés geofizikai műszerek és fúróberendezések aljára;
• a szerkezetnek meg kell akadályoznia a hordófalak összeomlását;
• biztosítania kell továbbá az összes átjárható képződmény egymástól való megbízható elválasztását, és meg kell akadályoznia a folyadékok áramlását a kialakulásból a képződménybe;
• ha szükséges, az alagút kialakításának lehetővé kell tennie a szájának lezárását ilyen szükség esetén.

Olaj- és gázkutak a következőképpen történik:

1. Az első lépés egy nagy kezdeti lyuk fúrása. Mélysége körülbelül 30 méter. Ezután a fúrt lyukba egy fémcsövet engednek le, amelyet iránynak neveznek, és az azt körülvevő teret speciális burkolócsövekkel beállítják és becementálják. Az irány feladata, hogy a további fúrások során megakadályozza a felső talajréteg erózióját.
2. Továbbá 500-800 méter mélységig egy kisebb átmérőjű aknát fúrnak, amelybe egy vezetéknek nevezett csősort engednek le. A csőfalak és a kőzet közötti teret szintén teljes mélységig cementhabarcs tölti ki.
3. Csak az irány és a vezeték elrendezése után fúrják meg a kutat a projekt által meghatározott mélységig, és egy még kisebb átmérőjű csősort engednek bele. Ezt az oszlopot termelési oszlopnak nevezik. Ha a formáció mélysége nagy, akkor lehetséges az úgynevezett köztes csőszálak használata. A kútfúrás és a környező szikla közötti teljes tér cementtel van kitöltve.

Mi a karmester fő célja? Az a tény, hogy akár 500 méteres mélységben is van egy aktív édesvízi zóna, és ez alatt a mélység alatt (a fejlesztési régiótól függően) egy nehéz vízcserével rendelkező zóna kezdődik, amelyben sok só van. víz és más mobil folyadékok (beleértve a gázokat és az olajat). Tehát a vezető fő feladata a kiegészítő védelem, amely megakadályozza a felszíni édesvíz szikesedését, és nem engedi, hogy az alsó rétegekben koncentrálódó káros anyagok behatoljanak.

Milyen típusú kutak vannak?

Attól függően, hogy az olajmezők milyen geológiai körülmények között helyezkednek el, különböző típusú ilyen munkákat fúrnak.

A kutak fő típusai:

• függőleges;
• ferde irányú;
• vízszintes;
• többhordós vagy többlyukú.

A kutat függőleges kútnak nevezik, a kút függőlegestől való eltérésének szöge legfeljebb öt fok.

Ha ez a szög több mint öt fok, akkor ez már ferde típus.

Egy kutat vízszintesnek nevezünk, ha a furatának függőlegestől való eltérési szöge megközelítőleg 90 fok. Ennek a meghatározásnak azonban van néhány árnyalata. Mivel az „egyenes vonalak” ritkán találhatók meg a vadon élő állatokban, és a kialakuló képződmények leggyakrabban egy bizonyos lejtéssel fekszenek, gyakorlati szempontból nincs értelme szigorúan vízszintes kutak fúrásának.

Könnyebb és hatékonyabb a fúrólyuk optimális pálya mentén történő kormányzása. Ebből kiindulva meghatározható az olyan kút vízszintes típusa, amely a cél fizetési zóna irányához lehető legközelebb fúrt kibővített kúttal rendelkezik, az optimális irányszög betartásával.

A két vagy több fúrással rendelkező kutakat többoldali vagy többoldali kutaknak nevezzük. Különbségük az elágazási pont helyében van, amelyben továbbiak indulnak el a főtáblától. Ha ez a pont a termelési horizont szintje felett helyezkedik el, akkor ezt a fajta fejlődést multilaterálisnak nevezzük. Ha ez a pont a termelési horizonton belül található, akkor ez egy többoldalú kúttípus.

Egyszerűen fogalmazva, ha a főfúrást a kialakított képződményhez fúrják, és már a belsejébe további ágakat fúrnak, akkor ez egy többlyukú típus (a termelő képződményt egy ponton átszúrják). Minden más, több tengelyes megmunkálást többoldalúnak (több behatolási pontnak) nevezünk. Az ilyen típusú kutak olyan esetekben is jellemzőek, amikor a tározók különböző horizontokon helyezkednek el.

Ezen kívül fürtös kutak is vannak. Ebben az esetben több törzs különböző szögben és különböző mélységben válik szét, szájuk közel van egymáshoz (mint egy fejjel lefelé ültetett bokor).

Ez az osztályozás az ilyen bányászati ​​munkák következő kategóriáit tartalmazza:

Kutatófúrást végeznek azokon a területeken, amelyek olaj- vagy gáztartalmát már megállapították, a feltárt szénhidrogén-lelőhelyek mennyiségének tisztázása, valamint a mező kiindulási paramétereinek tisztázása érdekében, amelyek szükségesek a termelési módszer kialakításához. területen, ezért kiemelt figyelmet fordítanak a feltárásra.

A termelési fúrás a következő típusú megmunkálásokat hozza létre:

• fő (előállítás és injekció);
• lefoglal;
• ellenőrzés;
• becsült;
• másolat;
• speciális célú kutak (abszorpció, vízfelvétel és így tovább).

A nyersanyagok kitermelését a termelési munkák végzik, amelyek szivattyúzás, gázlift és szökőkút.

A besajtoló kutak célja a kialakult képződmény befolyásolása gőz, gáz vagy víz, valamint egyéb munkaközegek injektálásával. Soron belüli, soron kívüli és soron kívüliek.

Tartalékzónák szükségesek az elkülönült és pangó zónák kialakításához, valamint olyan kiszorítózónák kialakításához, amelyek nem szerepelnek a főkutak körvonalában.

A vezérlőkre azért van szükség, hogy figyelemmel kísérjük a megtermelt erőforrás és a víz érintkezési zónáinak aktuális helyzetét és a fejlesztés alatt álló tározó egyéb változásait. Ezenkívül a produktív formációk nyomásának szabályozására szolgálnak.

Becslések szükségesek a fejlesztésre készülő területek előzetes felméréséhez. Segítenek meghatározni az állományok határait, méretét, valamint egyéb szükséges előzetes paramétereket.

A fizikai állapotromlás vagy balesetek miatt felszámolt tárgyi eszközkutak pótlása során másodlagosakat használnak.

Speciálisokon keresztül nyerik a műszaki vizet, kiengedik a terepi vizet, ezek segítségével megszüntetik a nyitott szökőkutakat stb.

Az olajkút fúrásának folyamata a hatás természete szerint sziklák történik:

• mechanikai;
• termikus;
• fizikai és kémiai;
• elektromos és így tovább.

Olajkút szerkezete

A lerakódások ipari fejlesztése csak mechanikai módszerek alkalmazását jelenti, amelyekben különböző fúrási módokat alkalmaznak. Az összes többi fúrási módszer kísérleti fejlesztés alatt áll.

A mechanikus fúrási módszereket rotációs és ütős fúrásra osztják.

Az ütközési módszer a kőzetek mechanikus megsemmisítése, amelyet egy kötélre felfüggesztett speciális szerszámmal - vésővel - hajtanak végre. Egy ilyen fúrókomplexum szerkezete kötélzárat és ütőrudat is tartalmaz. Ez az eszköz egy kötélre van felfüggesztve, amelyet egy tömb fölé dobnak, és egy fúróárbocra szerelik fel. A fúrófej oda-vissza mozgását egy speciális fúróberendezés biztosítja. A henger hengeres formát kap a fúró működés közbeni forgása miatt.

A megsemmisült szikla aljának tisztítását tolvaj segítségével végezzük, amely egy hosszú vödörre emlékeztet, az alján szeleppel. A szerszámot kiveszik a hordóból, a tolvajt leeresztik, és alul kinyitják a szelepét. A vödröt kődarabokkal töltik meg folyadékkal, a szelep bezárul, és a teli tolvaj a felszínre emelkedik. Ez az, folytathatja a fúrást.

Jelenleg Oroszországban gyakorlatilag nem használják az ütőfúrást.

A rotációs módszer a fúrószerszámra és a függőleges terhelésre és nyomatékra egyidejűleg hatva a formációba való bemerítésén alapul. A függőleges terhelés lehetővé teszi, hogy a fúró belesüllyedjen a kőzetbe, majd a forgatónyomaték segítségével a fúró hasítja, horzsolja és összezúzja a sziklát.

A tápegység elhelyezésének módja szerint a forgófúrás forgó- és fúrófúrásra oszlik. Az első esetben a motor a felszínen van, és a nyomaték a fúrósor aljára kerül. A második esetben a motor közvetlenül a bit mögé kerül, és a fúrószál nem forog (csak a fúrófej forog).

A világ legmélyebb kútja a Kola Superdeep (SG-3) kút. Mélysége 12 262 méter. A Murmanszk régióban fúrták a Föld mélyszerkezetének tanulmányozására.

1. Kútszerkezet tervezési sorrend. A tervezés során figyelembe vett tényezők.

Kút kialakítása olajhoz és gázhoz adott területen a fúrás sajátos geológiai feltételeinek megfelelően kidolgozva és finomítva. Biztosítania kell a rábízott feladat teljesítését, pl. a tervezési mélység elérése, az olaj- és gázlelőhelyek megnyitása, valamint a kútban végzett vizsgálatok és munkák teljes körének elvégzése, beleértve a terepi fejlesztési rendszerben történő felhasználását.

A kút kialakítása a geológiai szelvény összetettségétől, a fúrás módjától, a kút céljától, a termelési horizont megnyitásának módjától és egyéb tényezőktől függ.

A kúttervezés kezdeti adatai a következő információkat tartalmazzák:

· A kút célja és mélysége;

· Tervezési horizont és a tározókőzet jellemzői;

· Geológiai metszet a kút helyén a lehetséges szövődmények zónáinak azonosításával, valamint a tározónyomás és a hidraulikus repesztési nyomás időközönkénti jelzésével;

· A gyártósor átmérője vagy a kút végső átmérője, ha a gyártósor futása nem biztosított.

Tervezési rendelés olaj- és gázkúttervek következő.

1. Ki van választvakút alsó lyuk szakasza... A kút kialakítása a termelő képződés intervallumában biztosítsa a legjobb feltételeket az olaj és a gáz kútba való áramlásához, és hatékony felhasználás olaj- és gázlelőhelyek tározói energiája.

2. A szükségesa burkolószálak számát és futásuk mélységét... Erre a célra az anomális képződési nyomások együtthatójának változási grafikonja k, és az abszorpciós nyomások indexe kspl.

3. A választás jogosa gyártósor átmérője és a burkolószálak és bitek átmérője megegyezés szerint történik... Az átmérőket alulról felfelé számítják.

4. Kiválasztott cementezési intervallumok... A burkolósarutól a kútfejig a következők vannak cementálva: minden kútban köpenyvezetők; közbenső és termelési láncok kutatási, kutatási, parametrikus, referencia- és gázkutakban; közbenső oszlopok 3000 m feletti mélységű olajkutakban; legfeljebb 3004) m mélységű olajkutakban a közbenső húrpapucstól legalább 500 m hosszú szakaszon (feltéve, hogy minden áteresztő és instabil kőzetet cementiszap borít).

Az olajkutakban a gyártósorok cementezésének intervallumát a sarutól az előző közbülső húr alsó vége felett legalább 100 m-rel lévő szakaszig lehet korlátozni.

A tengeri kutak összes burkolószála teljes hosszában cementezett.

2. A hidraulikus öblítési program tervezési lépései
kutak fúrófolyadékkal.

A hidraulikus program alatt a kútöblítési folyamat beállítható paramétereinek összességét értjük. Az állítható paraméterek nómenklatúrája a következő: a fúrófolyadék tulajdonságainak mutatói, az iszapszivattyúk áramlása, a sugárfúvókák átmérője és száma.

A hidraulikus program összeállításakor feltételezzük:

Távolítsa el a képződési folyadékokat és az elveszett keringést;

A fúróiszap képződésének kizárása érdekében meg kell akadályozni a fúrólyuk falainak erózióját és a szállított metszetek mechanikai szétszóródását;

Biztosítsa a fúrt kőzet eltávolítását a kút gyűrű alakú teréből;

Teremtsen feltételeket a sugárzó hatás maximális kihasználásához;

Racionálisan használja a szivattyúegység hidraulikus teljesítményét;

Szüntesse meg a vészhelyzeteket az iszapszivattyúk leállítása, keringtetése és elindítása során.

A hidraulikus programra vonatkozó felsorolt ​​követelmények teljesülnek, feltéve, hogy a többtényezős optimalizálási problémát formalizálják és megoldják. A fúrt kutak öblítési folyamatának ismert tervezési sémái a rendszer hidraulikus ellenállásának számításán alapulnak egy adott szivattyúáramhoz és a fúrófolyadék tulajdonságainak mutatóin.

Az ilyen hidraulikus számításokat a következő séma szerint végezzük. Először empirikus ajánlások alapján beállítják a fúrófolyadék mozgási sebességét a gyűrű alakú térben, és kiszámítják az iszapszivattyúk szükséges áramlását. Az iszapszivattyúk útlevél-jellemzőinek megfelelően a perselyek átmérőjét választják meg, amely képes biztosítani a szükséges áramlást. Ezután a megfelelő képletek szerint meghatározzák a rendszer hidraulikus veszteségeit anélkül, hogy figyelembe vennék a bit nyomásveszteségét. A fúvókák területét a maximális névleges nyomónyomás (a kiválasztott perselyeknek megfelelően) és a hidraulikus ellenállások miatti számított nyomásveszteségek különbsége alapján választják ki.

3. A fúrási mód kiválasztásának alapelvei: a fő kiválasztási szempontok, elszámolás
a kút mélysége, a fúrás hőmérséklete, a fúrás bonyolultsága, a tervezési profil és egyéb tényezők.

A fúrási módszer megválasztása, hatékonyabb módszerek kidolgozása a kút fenekén lévő kőzettörésre, valamint a kút építésével kapcsolatos számos kérdés megoldása lehetetlen a kőzetek tulajdonságainak, előfordulásuk körülményeinek, ill. ezeknek a feltételeknek a hatása a kőzetek tulajdonságaira.

A fúrási módszer megválasztása a képződmény szerkezetétől, a tározó tulajdonságaitól, a benne lévő folyadékok és/vagy gázok összetételétől, a termelőrétegek számától és az anomális képződési nyomások együtthatóitól függ.

A fúrási módszer megválasztása a hatékonyságának összehasonlító értékelésén alapul, amelyet számos tényező határoz meg, amelyek mindegyike a geológiai és módszertani követelmények (GMT), a cél és a fúrási feltételek függvényében meghatározó jelentőségű lehet.

A kútfúrás módszerének megválasztását a fúrási műveletek célja is befolyásolja.

A fúrási módszer kiválasztásakor figyelembe kell venni a kút rendeltetését, a vízadó réteg hidrogeológiai jellemzőit és előfordulásának mélységét, a képződmény fejlesztésére irányuló munka mennyiségét.

BHA paraméterek kombinációja.

A fúrási mód kiválasztásakor a műszaki-gazdasági szempontok mellett figyelembe kell venni, hogy a BHA-hoz képest a furatmotorra épülő forgó BHA technológiailag sokkal fejlettebb és megbízhatóbb működésű, stabilabb a kialakításban. röppálya.

A fúrófejre ható eltérítési erő a fúrólyuk görbületével szemben a BHA stabilizálásához két központosítóval.

A fúrási mód kiválasztásakor a műszaki-gazdasági szempontok mellett figyelembe kell venni, hogy a fúrómotorra épülő BHA-hoz képest a forgó BHA-k technológiailag sokkal fejlettebbek és megbízhatóbbak a működésben, stabilabbak a fúrólyukon. tervezési pálya.

A só utáni lerakódások fúrási módszerének megválasztásának alátámasztására és a fenti, a fúrás racionális módszerére vonatkozó következtetés megerősítésére a kutak turbinás és rotációs fúrásának műszaki mutatóit elemeztük.

A fúrási hidraulikus motorokkal történő fúrási mód kiválasztása esetén a fúrófej axiális terhelésének kiszámítása után szükséges a fúrólyuk motor típusának kiválasztása. Ez a választás a fúrószerszám fajlagos forgatónyomatéka, a fúrófej tengelyirányú terhelése és a fúrófolyadék sűrűsége figyelembevételével történik. A bit fordulatszáma és a hidraulikus öblítési program tervezésénél figyelembe veszik a kiválasztott furatmotor műszaki jellemzőit.

Kérdés kb a fúrási mód kiválasztása megvalósíthatósági tanulmány alapján kell dönteni. A fúrási módszer kiválasztásának fő mutatója a jövedelmezőség - az 1 méteres behatolás költsége. [ 1 ]

Mielőtt folytatná a a fúrási mód kiválasztása a fúrólyuk gáznemű anyagokkal történő mélyítésénél figyelembe kell venni, hogy fizikai és mechanikai tulajdonságaik meglehetősen határozott korlátokat vetnek fel, mivel bizonyos típusú gáznemű anyagok nem alkalmazhatók számos fúrási eljáráshoz. ábrán. A 46. ábra különféle típusú gáznemű anyagok lehetséges kombinációit mutatja a jelenlegi fúrási technikákkal. Amint az a diagramból látható, a gáznemű anyagok felhasználása szempontjából a leguniverzálisabbak a rotoros és elektromos fúrós fúrási módszerek, kevésbé univerzális a turbinás módszer, amelyet csak levegős folyadékok használatakor használnak. . [ 2 ]

A PBU teljesítmény-tömeg aránya kevésbé befolyásolja a fúrási módok megválasztásaés ezek fajtái, mint a szárazföldi fúrótorony teljesítmény/tömeg aránya, hiszen a PBU magán a fúróberendezésen kívül a működéséhez és a fúrási ponton való tartásához szükséges segédberendezésekkel is fel van szerelve. A gyakorlatban a fúró- és segédberendezések felváltva működnek. A MODU minimálisan szükséges teljesítmény-tömeg arányát a segédberendezések által fogyasztott energia határozza meg, amely esetenként nagyobb, mint a fúróhajtáshoz szükséges. [ 3 ]

Nyolcadszor, a műszaki projekt szakasza ennek van szentelve a fúrási mód kiválasztása, fúrómotorok méretei és fúrási hosszak, fúrási módok fejlesztése. [ 4 ]

Vagyis az egyik vagy másik kútprofil kiválasztása nagymértékben meghatározza a fúrási mód kiválasztása5 ]

A PBU szállíthatósága nem függ a fémfogyasztástól és a berendezés teljesítmény-tömeg arányától, és nem befolyásolja a fúrási mód kiválasztása, mivel a berendezés szétszerelése nélkül vontatják. [ 6 ]

Más szóval, egy adott típusú kútprofil kiválasztása nagymértékben meghatározza a fúrási mód kiválasztása, bit típusa, hidraulikus fúróprogram, fúrási paraméterek és fordítva. [ 7 ]

Az úszó alap dőlési paramétereit már a hajótest tervezésének kezdeti szakaszában számítással meg kell határozni, hiszen ettől függ a tengeri hullámok működési tartománya, amelynél a normál ill. biztonságos munkavégzés, valamint a fúrási mód kiválasztása, rendszerek és eszközök a hengerlés munkafolyamatra gyakorolt ​​hatásának csökkentésére. A dőlésszög csökkentése a hajótestek méretének ésszerű megválasztásával, kölcsönös elrendezésével, valamint passzív és aktív eszközök alkalmazásával érhető el a dőlés elleni küzdelemben. [ 8 ]

A kutak és kutak fúrása továbbra is a talajvíz feltárásának és kiaknázásának leggyakoribb módja. A fúrási módszer kiválasztása meghatározza: a terület hidrogeológiai tanulmányozásának mértékét, a munka célját, a megszerzett földtani és hidrogeológiai információk szükséges megbízhatóságát, a figyelembe vett fúrási mód műszaki-gazdasági mutatóit, 1 m3 előállított víz költségét, élettartamát a kútról. A fúrási technológia megválasztását befolyásolja a talajvíz hőmérséklete, ásványosodásának mértéke, valamint betonnal (cementtel) és vassal szembeni agresszivitása. [ 9 ]

Az ultramély kutak fúrása során a fúrásmélyítés során jelentkező negatív következmények miatt nagyon fontos a fúrólyuk eltérések megelőzése. Ezért at az ultramély kutak fúrásának módszereinek kiválasztása, és különösen azok felső intervallumai, ügyelni kell a fúrólyuk függőlegességének és egyenességének megőrzésére. [ 10 ]

A fúrási módszer kiválasztását megvalósíthatósági tanulmány alapján kell eldönteni. A fő mutató a a fúrási mód kiválasztása a jövedelmezőség - 1 m-es behatolás költsége. [ 11 ]

Tehát a forgófúrás sebessége sármosással 3-5-ször meghaladja az ütveköteles fúrás sebességét. Ezért a döntő tényező a fúrási mód kiválasztása kellene lennie gazdasági elemzés. [12 ]

Az olaj- és gázkutak építésének műszaki és gazdasági hatékonysága nagymértékben függ a mélyítési és öblítési folyamat érvényességétől. Ezen eljárások technológiájának tervezése magában foglalja a fúrási mód kiválasztása, a kőtörő szerszám típusa és a fúrási módok, a fúrósor kialakítása és aljzatának elrendezése, a hidraulikus mélyítési program és a fúrófolyadék tulajdonságainak mutatói, a fúrófolyadék fajtái és a szükséges vegyszerek és anyagok mennyisége hogy megőrizzék tulajdonságaikat. A tervezési döntések meghozatala határozza meg a fúróberendezés típusának megválasztását, ami a burkolatsorok kialakításától és a fúrás földrajzi körülményeitől is függ. [ 13 ]

A probléma megoldásának eredményeinek alkalmazása széles lehetőséget teremt a bitfejlődés mélyreható, kiterjedt elemzésére nagyszámú objektumban, sokféle fúrási körülmény mellett. Ebben az esetben is lehetőség van ajánlások készítésére a fúrási módok megválasztása, fúrólyuk motorok, iszapszivattyúk és öblítőfolyadék. [ 14 ]

A vízkutak építési gyakorlatában a következő fúrási módok terjedtek el: forgó közvetlen öblítéssel, forgó visszaöblítéssel, rotációs légfúvással és ütőkötéllel. A különféle fúrási módszerek alkalmazásának feltételeit a fúróberendezések tényleges műszaki és technológiai jellemzői, valamint a kutak építésének minősége határozza meg. Meg kell jegyezni, hogy azért a kutak fúrásának módszerének megválasztása vízen nem csak a kutak behatolási sebességét és a módszer gyárthatóságát kell figyelembe venni, hanem a víztartó nyitás olyan paramétereinek biztosítását is, amelyeknél a kőzetek deformációja a fenéklyuk zónában. minimálisra figyelhető meg, és permeabilitása nem csökken a tározóhoz képest. [ 1 ]

Sokkal nehezebb fúrási módszert választani a függőleges fúrólyuk mélyítéséhez. Ha a fúrófolyadék felhasználásával végzett fúrás gyakorlata alapján kiválasztott intervallum kifúrásakor a függőleges kútfurat görbületére lehet számítani, akkor főszabály szerint a megfelelő típusú fúrófejjel ellátott kalapácsokat alkalmazzák. Ha nem figyelhető meg görbület, akkor a fúrási mód kiválasztása a következőképpen hajtjuk végre. Lágy kőzeteknél (lágypala, gipsz, kréta, anhidrit, só és lágy mészkő) célszerű elektromos fúrást alkalmazni, akár 325 ford./perc sebességgel. A kőzetkeménység növekedésével a fúrási módszerek a következő sorrendben vannak elrendezve: térfogat-kiszorításos motor, forgófúrás és forgó ütvefúrás. [ 2 ]

A PBU-val ellátott kutak építésének sebességének növelése és költségeinek csökkentése szempontjából érdekes a mag hidrotranszportjával végzett fúrás módja. Ez a módszer az alkalmazásának fentebb említett korlátaitól eltekintve a geológiai feltárás kutatási és kutatási és értékelési szakaszaiban a fúrótoronyból történő kihelyezők feltárásánál alkalmazható. A fúróberendezés költsége a fúrási módszertől függetlenül nem haladja meg a fúróberendezés összköltségének 10%-át. Ezért a fúróberendezések költségének változása önmagában nincs jelentős hatással a PBU gyártási és karbantartási költségeire, valamint a fúrási mód kiválasztása... A MODU költségnövekedése csak akkor indokolt, ha az javítja a munkakörülményeket, növeli a fúrás biztonságát és sebességét, csökkenti a meteorológiai viszonyok miatti leállások számát, és időben meghosszabbítja a fúrási szezont. [ 3 ]

4. A bit típusának és a fúrási módnak a kiválasztása: kiválasztási kritériumok, az információszerzés és feldolgozás módszerei az optimális üzemmódok megállapításához, a paraméterek értékének szabályozásához.

A bit kiválasztása az adott intervallumot alkotó kőzetek (g / p) ismerete alapján történik, pl. a keménység kategóriája és a koptatóképesség kategóriája szerint g / p.

A kutatófúrás, esetenként termelőkút fúrása során időszakosan kőzetmintát vesznek ép pillérek (magok) formájában, hogy rétegmetszetet készítsenek, tanulmányozzák az áthaladó kőzetek kőzettani jellemzőit, feltárják az olaj-, gáztartalmat. kőzetek pórusaiban stb.

A magbitek segítségével a magot a felszínre vonják ki (2.7. ábra). Egy ilyen fúrófej egy 1 fúrófejből és egy menettel a fúrófejtesthez kapcsolódó magkészletből áll.

Rizs. 2.7. Magfúró berendezés diagramja: 1 - fúrófej; 2 - mag; 3 - csoportosító; 4 - magkészlet test; 5 - golyóscsap

A kőzet tulajdonságaitól függően, amelyben magfúrást végeznek, görgős kúpos, gyémánt és keményfém fúrófejeket használnak.

A fúrási mód a fúrófej teljesítményét jelentősen befolyásoló paraméterek kombinációja, amelyet a fúró a konzoljáról módosíthat.

Pd [kN] - a bit terhelése, n [rpm] - a bit forgási sebessége, Q [l / s] - ipari áramlási sebesség (előtolás). w, H [m] - fúrás a fúrón, Vm [m / h] - szőrme. penetrációs ráta, Vav = H / tБ - átlagos,

Vм (t) = dh / dtБ - pillanatnyi, Vр [m / h] - fúrási sebesség, Vр = H / (tБ + tСПП + tВ), C [dörzsölje / m] - működési költségek 1 m-es behatolásnál, C = ( Cd + Cch (tB + tSPO + tB)) / H, Cd - bitköltség; Cch - a fúró 1 órás munkájának költsége. fordulat.

Az optimális üzemmód keresésének szakaszai - a tervezési szakaszban - a fúrási mód működési optimalizálása - a tervezési mód beállítása a fúrási folyamat során kapott információk figyelembevételével.

A tervezés során az inf. kútfúrással nyerjük. ebben

régió, analóg. konv., adatok a gologról. szakaszában a fúrógép gyártójának ajánlásait. szerszámok., fúrólyuk motorok működési jellemzői.

Kétféleképpen választhat ki egy bitet alul: grafikus és analitikus.

A fúrófejben lévő marószerszámok úgy vannak felszerelve, hogy a fúrás során a furatfenék közepén lévő kőzet ne omoljon össze. Ez megteremti a feltételeket a 2. mag kialakításához. A négy-, hat- és további nyolckúpos fúrófejek különféle formációkban történő magozáshoz készültek. A gyémánt- és keményfém fúrófejekben a kőzetvágó elemek elhelyezkedése azt is lehetővé teszi, hogy a kőzetképződést csak a fúrólyukfenék perifériája mentén pusztítsák el.

A kút mélyítésekor a kialakult kőzetoszlop belép a magkészletbe, amely a 4. testből és egy maghordóból (földpárnából) áll 3. A maghordó teste a fúrófej és a fúrószál összekapcsolására szolgál, helyezze el a őrölt alátétet, és védje meg a mechanikai sérülésektől, valamint az öblítőfolyadék áthaladását közte és a grungon között. A csiszolószerszámot úgy tervezték, hogy magmintákat fogadjon, megőrizze azokat fúráskor és a felszínre emeléskor. Ezeknek a funkcióknak a végrehajtásához a talajzokni alsó részében magemelőket és magtartókat szerelnek fel, a tetejére pedig egy golyóscsapot 5, amely lehetővé teszi, hogy a talaj áztatásából kiszorított folyadék áthaladjon magán, amikor meg van töltve mag.

A talajfúró magkészlet testébe és a fúrófejbe történő beépítési módjának megfelelően kivehető és nem eltávolítható talajfúróval ellátott magfúrók vannak.

A kivehető kotrógép magfúrói lehetővé teszik a maggal rendelkező kotrógép felemelését a fúrószál felemelése nélkül. Ehhez a fúrófüzérbe kötélen leeresztenek egy elfogót, aminek segítségével a magkészletből egy földelőszerszámot eltávolítanak és a felszínre emelnek. Ezután ugyanazzal a fogóval leeresztenek egy üres kotrót, és beépítik a magkészlet testébe, és folytatódik a fúrás magfúrással.

A kivehető talajtámaszú magfúrófejeket turbinás fúráshoz, a rögzítetteket pedig forgófúráshoz használják.

5. Egy produktív horizont tesztelésének sematikus diagramja csőképző-vizsgálóval.

A képződményvizsgálókat széles körben használják a fúrások során, és a legtöbb információt nyújtják a vizsgált célpontról. Egy modern háztartási formációvizsgáló a következő fő egységekből áll: szűrő, tömörítő, maga a mintavevő kiegyenlítő és fő bemeneti szelepekkel, elzáró szelep és keringtető szelep.

6. Az egylépcsős cementálás sematikus diagramja. A nyomásváltozás a folyamatban részt vevő cementáló szivattyúkban.

Név: Az olaj- és gázkutak fúrásának technikája és technológiája

Formátum: PDF

Méret: 14,1 Mb

Kiadás éve: 2003

Előszó
1. RÉSZ OLAJ- ÉS GÁZKUTAK TECHNOLÓGIÁJA
1. fejezet Az olaj- és gázmezőföldtan alapjai
1.1. A földkéreg összetétele
1.2. A kőzetek geokronológiája
1.3. Az üledékes kőzetek és előfordulásuk formái
1.4. Olaj- és gázlelőhelyek kialakulása
1.5. Az olaj és gáz fizikai és kémiai tulajdonságai
1.6. Olaj- és gázmezők kutatása és feltárása
1.7. Kút geológiai metszetének elkészítése
1.8. A talajvíz összetétele és mineralizációja
1.9. Nos tesztelés
2. fejezet Általános fogalmak a kútépítésről
2.1. Alapfogalmak és definíciók
2.2. Kút mérnöki építmény helyének és kialakításának földtani megalapozása
2.3. Kútépítéshez szükséges berendezések telepítése
2.4. Kútfúrás
2.5. Fúrófejek
2.6. Fúrószár
2.7. Kis hajtás
2.8. A kútfúrás jellemzői vízterületeken
2.9. Kútház és tartály szigetelése
3. fejezet. Mechanikai tulajdonságok sziklák
3.1. Általános rendelkezések
3.2. A kőzetek mechanikai és koptató tulajdonságai
3.3. Az össznyomás, a hőmérséklet és a víztelítettség hatása a kőzetek egyes tulajdonságaira
4. fejezet Fúrók
4.1. Görgős kúpos bitek
4.2. A görgős kúpos bitek kinematikája és dinamikája
4.3. Gyémánt vésők
4.4. Pengevésők
5. fejezet A fúrósor működése
5.1. Fúrósor fizikai modell
5.2. Fúrósor stabilitása
5.3. Feszültségek és terhelések a fúrócsőben
6. fejezet Kútöblítés
6.1. Kifejezések és meghatározások
6.2. A kútöblítési folyamat funkciói
6.3. A fúrófolyadékokkal szemben támasztott követelmények
6.4. Fúrófolyadékok
6.5. Fúrófolyadékok előkészítése, tisztítása
6.6. Fúrófolyadék kémiai kezelési technológia
6.7. Összenyomhatatlan folyadékkal történő kútöblítés hidraulikus számítása
6.8. Hulladék fúrófolyadékok és fúróvágások ártalmatlanítási módjai
6.9. Módszerek a hulladék fúrási folyadékok és metszetek semlegesítésére
7. fejezet Fúrás közbeni szövődmények, megelőzésük és védekezésük
7.1. A szövődmények osztályozása
7.3. Folyadékveszteségek a kutakban
7.4. Gáz, olaj és víz kijelzések
7.5. Csőszálak rögzítése, megfeszítése és rögzítése
8. fejezet Fúrási módok
8.1. Bevezető fogalmak
8.2. Befolyás különféle tényezők a fúrási folyamathoz
8.3. A differenciális és nyomasztó nyomások hatása a kőzetek pusztulására
8.4. Racionális bitfejlesztés
8.5. Fúrási rendszer tervezése
8.6. Fúrt kút tisztítása a dugványoktól
9. fejezet Irányított és vízszintes kutak fúrása
9.1. Az irányított kútfúrás céljai és célkitűzései
9.2. Az irányított kút tervezésének alapjai
9.3. A fenéklyuk pályatényezői
9.4. Fúrólyuk szerelvények irányított fúráshoz
9.5. Kútpálya-szabályozási módszerek és eszközök
9.6. A vízszintes kutak fúrásának és navigációjának jellemzői
10. fejezet Termőrétegek nyitása és fúrása
10.1. Víztározó fúrása
10.2. Termelő formáció fúrását és megnyitását biztosító technológiai tényezők
10.3. A fenéklyuk képződési zóna permeabilitásának változása. Fúrófolyadékok befejezése
10.4. Formációvizsgálat és kútvizsgálat fúrás közben
11. fejezet Kútszerkezetek. Szűrők
11.1. A kúttervezés alapjai
11.2. Kút alsó szerkezetek
12. fejezet Kútburkolat és tartály szigetelése
12.1. Kútfúrás előkészítése
12.2. Kútburkolat technológia
12.3. Olajkút-cementek és habarcsok
12.4. Kút cementezési számítás
13. fejezet Termelő formációk újranyitása, olaj (gáz) stimulálása és
kútfejlődés
13.1. Golyólyukasztás
13.2. kumulatív perforáció
13.3. Kiegyensúlyozatlan perforáció
13.4. Perforáció az elnyomás során
13.5. Speciális megoldások kútperforációhoz
13.6. Pufferhatárolók
13.7. Kúttöltési technológia speciális folyadékkal
13.8. Beáramlás indukciója folyadék cseréjével a gyártóházban
13.9. Beáramlási hívás légpárnával
13.10. A beáramlás hívása indítószelepekkel
13.11. Bejövő hívás sugárhajtású eszközökkel
13.12. A kút folyadékszintjének időközönkénti csökkentése
13.13. A kútban lévő folyadékszint csökkentése dugattyúval (tamponnyomással)
13.14. Beáramlás lehívása a tározóból levegőztető módszerrel
13.15. A kútban a folyadékszint csökkenése abnormálisan alacsony tartálynyomás mellett
13.16. Tartályindukció kétfázisú habbal
13.17. A képződményből habokkal történő beáramlás előidézésének technológiája ejektorok segítségével.
13.18. Tartály-indukció teszteszköz-készletekkel
13.19. Gáznemű anyagok alkalmazása kútfejlesztéshez. Kútkiegészítés nitrogénnel
2. RÉSZ OLAJ- ÉS GÁZKUTAK FÚRÁSÁNAK TECHNIKÁJA
14. fejezet Fúróberendezések
14.1. A fúróberendezésekkel szemben támasztott követelmények
14.2. A létesítmények osztályozása és jellemzői
14.3. Komplett fúróberendezések termeléshez és mélységi kutatófúráshoz.
14.4. A fúróberendezés típusának és főbb paramétereinek kiválasztása
14.5. A fúróberendezés sémájának és elrendezésének kiválasztása
14.6. A fúróberendezés kinematikai diagramjával szemben támasztott követelmények
14.7. Az OJSC "Uralmagnzavod" által gyártott fúróberendezések
14.8. A JSC "Volgograd Drilling Equipment Plant" által gyártott fúróberendezések
15. fejezet Komplex indítása
15.1. Az oszlopok emelésének és süllyesztésének folyamata. Összetett funkciók
15.2. Az SPO komplexének kinematikai diagramja
15.3. Talon rendszer
15.4. Acélkötelek kiválasztása szerelési rendszerekhez
15.5. Koronablokkok és utazótömbök
15.6. Fúróhorgok és horogblokkok
15.7. Fúrótornyok szerelési mechanizmusai OJSC "Uralmagnzavod"
15.8. VZBT fúróberendezések mozgatási mechanizmusai
15.9. Fúró horgok
15.10. Rajzmunkák
15.11. Drawworks fékrendszerek
15.12. A kioldási műveletek mennyisége
15.13. Emelő kinematika
15.14. Emelési dinamika
16. fejezet Kútöblítő rendszer berendezései
16.1. Sárszivattyúk
16.2. Elosztó
16.3. Forgó
17. fejezet Felszíni keringtető rendszer
17.1. A keringtető rendszerek paraméterei és teljessége
17.2. Keringési rendszer blokkok
17.3. Keverők
17.4. Berendezések a fúrási iszap eltávolítására a vágásoktól
17.5. Fúrófolyadék gáztalanítók
17.6. Centrifuga iszapkezelő üzem
17.7. Szívóvezetékek iszapszivattyúkhoz
18. fejezet Kővágó szerszámok: fúrószárak, fúrófejek,
expanderek, kalibrátorok
18.1. Görgős kúpos bitek
18.2. Pengevésők
18.3. Maróvésők
18.4. Vésők ISM
18.5. Gyémánt vésők
18.6. Görgős kúpos fúrófejek
18.7. Penge és maró keményfém fúrófejek
18.8. Gyémánt fúrófejek és ISM fúrófejek
18.9. Magfogadó eszköz
18.10. Hosszabbítók
18.11. Kalibrátorok-centralizálók
19. fejezet Fúrócsövek. Fúrósor kialakítás
19.1. Kelly pipák
19.2. Felborult fúrócsövek és csatlakozók
19.3. Felborult a fúrócső szerszámcsatlakozásai
19.4. Csövek fúrása hegesztett szerszámkötésekkel
19.5. Könnyű ötvözet fúrócsövek
19.6. Fúróperemek
19.7. Drill String Subs
19.8. Általános elvek és módszertan a fúrócsövek elrendezésének kiszámításához zsinórban
Fejezet 20. Bitmeghajtás: Fúrórotorok, furatmotorok
20.1. Fúró rotorok
20.2. Turbófúrók
20.3. Fúrólyuk motorok
20.4. Fúrólyuk turbóprop motorok
20.5. Elektromos fúrók
21. fejezet Fúrt kutak kútfej berendezése
21.1. Oszlopfejek
21.2 Kifújásgátló berendezés
22. fejezet Burkolatcsövek. Burkolatsorok számítása
22.1. Burkolatcsövek és csatlakozók hozzájuk
22.2. Burkolatsorok számítása
23. fejezet A fúrókomplexum teljesítményhajtása
23.1. Hajtástípusok, jellemzőik
23.2. Erőteljesítményű motorok kiválasztása
23.3. Mesterséges adaptációk a meghajtókhoz
23.4. Csatolások
23.5. Fúróberendezések lánchajtásai
23.6. Modern fúróberendezések erőgépei és motorjai
23.7. Erőátviteli hajtások és sebességváltók elrendezése
Fejezet 24. Berendezések a technológiai gépesítéshez és automatizáláshoz
folyamatokat
24.1. Bitelőtolás automatizálás
24.2. Leszállási és emelkedési automatizálás (ASP)
24.3. Fúró fogók automatikus helyhez kötött
24.4. Pneumatikus ékfogó
24.5. Segédcsörlő
25. fejezet. Berendezések olaj- és gázkutak tengeri fúrásához
25.1. A tengeri olaj- és gázmezők fejlesztésének jellemzői
25.2. Főbb típusok technikai eszközökkel tengeri olaj- és gázmezők fejlesztésére
25.3. Úszó fúróberendezés (PBF)
25.4. Felemelhető úszó fúróberendezések (felhúzható fúróberendezések)
25.5. Félig merülő úszó fúróberendezések (PPDR)
25.6. Fúróedények (BS)
25.7. Fúróberendezések PBS-hez
25.8. Tenger alatti kútfej berendezések
25.9. Rögzítő rendszerek úszó fúróberendezésekhez a fúrás helyén
25.10. Offshore rögzített platformok (SMP)

25.11. Környezetvédelem a tengeri fúrások során

Civilizációnk a tudomány és a technika soha nem látott virágzásához érkezett, melynek eredményeként esélyünk van élvezni annak minden előnyét. Ez azonban nem jöhetett volna létre a legfontosabb termelés nélkül - ennek olaj- és gázkutak fúrása ma a legfontosabb munka, amelyet globális szinten végeznek a fejlesztésre fordított források pótlása érdekében. új technológiák.

Napjainkban meglehetősen magas követelményeket támasztanak a geológiai feltárással szemben az olaj- és gázlelőhelyek helyének meghatározásának, valamint becsült térfogatuk kiszámításának pontossága tekintetében. Ez elsősorban a csúcstechnológiás berendezések telepítésének meglehetősen magas költségeinek köszönhető, ahol az olaj- és gázkutak közvetlen fúrása meglehetősen drága. Valójában ennek a munkának a végrehajtása során mindig fennáll annak a veszélye, hogy a számítások hibásnak bizonyulhatnak, aminek következtében ipari vállalat a befektető jelentős veszteségeket szenvedhet el.

A fúrási műveletek elvégzésének többféle módja van, de a legoptimálisabb és legracionálisabb az ásványi anyagok feltárásánál is. Széles körben használják hidrogeológiai kutatásokban, szerkezeti térképezési felmérésekben, valamint olaj- és gázmezőkben is. A fúrásnak köszönhetően kutatóaknák és gödrök is készülnek, amelyeknek köszönhetően a föld belsejéből különböző horizontú talajok nyerhetők ki, hogy megállapítsák eredetét és gyakorlati felhasználásának lehetőségét.

Az olaj- és gázkutak fúrása a megfelelő helyszín előkészítésével, valamint a kényelmes bekötőutak kialakításával kezdődik. A fúróállomás nyílt tengeri telepítése során speciális technológia létezik, amely szerint egy úszóállomást építenek, amelyet közvetlenül egy gáz- vagy olajmező fölé szerelnek, majd speciális rögzítőelemek segítségével a megfelelő helyre szerelik. helyet, és elkezd működni. Ha a lerakódások szilárd felületen helyezkednek el, akkor az első szakasz és a fúrófolyadék tartályainak eltemetése után továbbhaladnak az olaj- vagy gáztartály közvetlen gyűjtésére.

A fúróberendezés sematikus diagramja a következő kompozit szerkezeteket tartalmazza:

Közvetlenül a torony;

Fúró épület;

Fúró mechanizmus;

Erőteljes belső égésű motor.

Az olaj- és gázkutak fúrásának technológiája a következő munkaséma: a talaj kőzetétől, a fúrószáltól, az orsótól és a fúrószáltól függően beállítják a megfelelő forgási sebességet és egy bizonyos axiális terhelést. A forgó és a talajba fokozatosan behatoló fúró egy gyűrű alakú felületet fúr ki, és magot képez, amely kitölti a magcsövet. Speciális öblítőfolyadékok vagy ipari víz segítségével ezt követően kimossák és a felszínre hozzák. Minden olaj- és gázkutak fúrása jól szervezett munkaciklus, amelyben a rendszerek egyértelműen kölcsönhatásba lépnek egymással.

A világ jelentőségét nehéz túlbecsülni olaj- és gázipar, mert a fő alapanyagok nélkül egyszerűen lehetetlen lenne a gépészet, a vegyipar és a kohászok fejlődése. A meglévő mezők fokozatos kimerülésével nagyon sürgető kérdés az olajkutak új helyeken történő fúrása. Biztosak lehetünk abban, hogy az elkövetkező évtizedekben egy új, nagy fúrótornyok sorozatának megjelenésének lehetünk tanúi, amelyek továbbra is ellátják olajjal és gázzal a modern civilizációt.