Mindig azt hittem, hogy az üvegtermékeket nehéz fújni ipari termelés. De kiderül, hogy meg lehet szervezni egy nagy városi lakásban, vagy biztosan egy vidéki házban. Lenne elég áram. Akkoriban a lakásból kezdte a művészeted üveggel Egor Komarovsky. Egor lelkes, autodidakta, nagyon vállalkozó és kreatív ember. Nemrég volt alkalmam meglátogatni üvegfúvó műhely "Steklou"és nézd meg, hogyan fújnak ki egy vázát egy csepp üvegből.

Általánosságban elmondható, hogy kezdeti végzettsége szerint Egor Komarovsky nemzetközi logisztikus, de nem maradt sokáig az irodai munkában, inkább a kreatív munkával szemben. Egy kovácsnál kezdte, majd az üveg felé fordította figyelmét. Egy bérelt lakásban feleségével fűteni kezdték a falut, fóliába csomagolták és minden lehetséges módon tanulmányozták, próbálták kitalálni. Aztán elkezdtek üvegolvasztással foglalkozni - ez az üvegek egymással való összeolvasztása, majd a készterméket szinterelik a formán keresztül (Például). Ólomüveget is csináltak. Mindkét produkció többé-kevésbé elterjedt és versenyképes a piacon.
2

De az üvegfúvást éppen ellenkezőleg, kevesen csinálják. Az Unióban sok üvegfúvó gyár működött, de szinte mindegyik bezárt, szinte nincs magánműhely. Moszkvában, Szentpéterváron van egy intézmény, a Muhinszkoje Iskola, de egyik sem vette fel Jegort sem diáknak, sem munkásnak, tartva a képzeletbeli versenytől. Mindegyikben többnyire "öreg káderek" 60+ dolgoznak, fiatal szakember szinte nincs is.
3

Egyedi kézművesekkel csak személyes megállapodásokon sikerült keveset dolgoznom. Ez, valamint a kérdés elméleti tanulmányozása áldásos az interneten(de nem Runetben) Most rengeteg információ, valamint saját gyakorlatom van, ami lehetővé tette a technika elsajátítását. A választott stratégia tiszteletet is ébreszt – a gyártási munkák sorrendjét kicsit bonyolultabbra venni, mint korábban. Előleg felvett, a motiváció emelkedik – tetszik, ha nem, meg kell tennie. Néha 15-ször újra kellett készíteni a terméket, mielőtt kielégítő eredményt értek el.
4

Míg külföldön ez az irány nagyon elterjedt, sőt népszerű is. Otthoni üvegolvasztó kemencéket készítenek, mindenkit megtanítanak, aki akarja - könnyedén megszervezhet otthoni miniprodukciót. Komarovszkijnak saját kályháit kellett készítenie (a külföldiek vásárlása nagyon drága).
5

A gyártáshoz összesen három különböző hőmérsékletű sütőre van szükség. Mindegyik elektromos, egyenként 6 kilowattos. Van egy másik gázkemence "kakukk" az anyag melegítésére az öntés folyamatában.
6

Nagyon sok mindenféle színes és fényes szépség található a műhelyben. És a vázák itt szó szerint ömlesztve vannak.
7

Ez nagyjából ugyanaz a váza, amelyet most egy csepp üvegből fújnak ki.
8

Maga az üveg is amerikai eredetű - kifejezetten fújásra alkalmas. Mi nem gyártunk ilyeneket, a nagyüzemek üveget főznek maguknak. A színes üveget tányérok formájában, az átlátszó üveget pedig ilyen cseppek formájában rendelik. A cseppekkel könnyebb dolgozni.
9

Először az üveget egy kerámia edényben 1600 fokos hőmérsékleten megolvasztják.
10

Leengedik az üvegfúvó csövet, és mindent kivesznek a kemencéből, ami a cső végére ragadt. Kicsit kifújnak. Az üvegfúvócső vagy fúvott cső egy körülbelül 1,5 méter hosszú üreges cső, sárgaréz szájrésszel.
11

És gördülnek, kialakítva a kívánt formát. Kialakulási szakasz.
12

Az üveget időszakosan felmelegítik a "kakukkban", hogy megőrizze rugalmasságát. Az üveg 650 fokon és magasabb hőmérsékleten kezd meglágyulni.
13

Ezután ismét leeresztjük a csövet az üvegbe, új üveget ragasztunk rá, kifújjuk és megformázzuk. Ez az úgynevezett szabadfúvás technika. Ezen kívül vannak más módszerek is
14

Egy bizonyos ponton színes üvegcsíkokat ragasztunk a munkadarabra. Előkészítették őket - színes üvegcsíkokat vettek és szinterezték őket egy tányérba. Elsősorban platina ragasztott a munkadarabra.
15

Ezenkívül az alkatrészeket szinterezték a "kakukkban".
16

És most óvatosan formázzuk az oldalak hajlításával.
17


18


19

És akkor ugyanazok a szakaszok - fújás, formázás, melegítés stb. Néha azonban szükség van a munkadarab enyhén hűtésére nedves újságpapírral. Szigorúan be kell tartani a hőmérsékleti egyensúlyt, valamint folyamatosan figyelni kell a méreteket, a falvastagságot, a minőséget. Trükkös üzlet, amelyhez jó készségekre van szükség.
20

A villanyt lekapcsolva gyönyörű meseszerű formában jelenik meg a műhely. .
21

A formázás is a gravitációs erő felhasználásával történik. Egy oldalra döntötték - a munkadarab lefelé kezdett deformálódni, az üveg lefelé folyik.
22


23


24

Amikor a váza már majdnem a kívánt méretre "nőtt", a munkadarabot ismét folyékony üvegbe mártják, hogy a terhelés alatt átlátszó védőréteg keletkezzen.
25

Körülbelül 1,5 óra elteltével a váza majdnem kész. Most vesznek egy másik üvegfúvó csövet, belemártják a pohárba, és a másik végéből hozzáforrasztják a vázához. A régi csövet eltávolítják, és a helyére a fázis nyaka kezd kialakulni. Az üveg puha, ezért csipesszel kitágítjuk a lyukat, meghajlítjuk a széleket és megadjuk a kívánt formát.
26

Így is lett, csak lehűlés után lesznek mások a színek. A fehér fehér marad, a kékből azúrkék, a piros pedig sárga lesz.
27

És az utolsó szakasz a hűtés vagy lágyítás - szintén nagyon fontos folyamat. Minél vastagabb az üveg, annál tovább tart lehűlni. A centiméteres termékeket napokig, sőt hónapokig hűtik. Ezekhez a vázákhoz körülbelül 12 óra elegendő. 517 fok alatt feszültségek kezdenek megjelenni az üvegben, és 370 fokig nagyon lassan és óvatosan kell hűteni, majd a hűtési sebesség kissé megnő. Az izzítás után a vázát csiszolni kell, és minden készen áll.

A jó hír mindenki számára az Egor Komarovsky A mesterség elsajátításának nehézségeivel szembesülve úgy döntött, hogy változtat a helyzeten, és már most is tart tanfolyamokat és mesterkurzusokat mindenkinek, aki üvegfúvást szeretne tanulni. Iskolások számára is szerveznek kirándulásokat. 2 óra tanfolyam 4000 rubelbe kerül, és ezalatt meg fogja tudni érteni, hogy érdekes-e az Ön számára vagy sem. Ha igen, akkor folytathatod a tanulmányaidat, majd gyere és készíts magadnak néhány terméket (ha úgy gondolod, hogy nincs szükséged saját műhelyre). Általánosságban elmondható, hogy nagy tervek vannak az oktatással kapcsolatban - hamarosan a termelés új telephelyre költözik, ahol lehetőség nyílik nagyobb kirándulások és mesterkurzusok lebonyolítására. Jegor sok üvegfúvónak is tanácsot ad más iparágakban, inkább nem saját maga készíti el a szükséges terméket, hanem megmutatja, hogyan készül, betanítja, aztán önállóan megcsinálják. Vagyis Komarovszkij egy nagyon nagy és hálás felvilágosító és nevelési küldetést vállalt, ami a mostani oroszországi mester- és információhiány miatt nagy tiszteletet ébreszt.

Hagyományosan köszönöm spbblog az arcba Zhenya meghívásra.
További történetek és fényképek a címen olvashatók és megtekinthetők Zhenya Katerina ,

December elején az üvegfúvó és a "Steklow" műhely tulajdonosa, Jegor Komarovszkij mesterkurzusára hívta mindazokat, akik nem közömbösek és érdeklődnek. A műhely a Művészek Szövetsége Szobrászházának földszintjén található, a következő címen: Szentpétervár, Zanevszkij Prospekt 26, 2. épület. Egor elmondta, hogy a művészi üvegfúvás ma már nem annyira népszerű és elterjedt Oroszországban, mint Európában. országok. Egyedül sajátította el a mesterséget, angol nyelvű irodalmat tanul és külföldi mesterek videóóráit nézte, most nyitott az együttműködésre, készen áll a tanításra és a meglepetésre.

Az összes sütőt, és négy is van, Jegor egyedül szerelte össze a műhelyben. A kép közepén az indukciós tégelyes kemence látható. Nevét a Crucible-ről kapta - különféle anyagok melegítésére, szárítására, égetésére, pörkölésére vagy olvasztására szolgáló tartályok, jelen esetben olvadt üveget tartalmaztak.

Oroszországban körülbelül 8 színű üveg van a piacon, az amerikai piacokon - 120, a mennyiségi különbség nagyon észrevehető. Példák szemüvegekre és színeikre.

Kezdjük a váza készítésének folyamatát, melegítsük fel a fúvócsövet. Ez egy üreges fémrúd, 1-1,5 m hosszú, szájrésszel a végén. Megmutattuk a szabadfúvás technikáját, ami a termék szabad formázásából áll. A szabad fúvással készült üvegtárgyakat szabadon fúvott üvegnek is nevezik (a német hutte - guta, üvegfúvó műhelyből).

Vágjunk ki olvadt üveget a tégelykemencéből, és kezdjük el egy csövön keresztül fújni.

A hűtés során a mester kigördíti a hűtőüveget, korrigálja annak alakját.

Adjunk hozzá több poharat a kemencéből.

Az üveggolyó egyre nagyobb és nagyobb.

A sorrend a kezdeti szakaszban egyszerű: döntés, csavarás és formázás, melegítés, fújás…

A szabad fúvás mellett lehetőség van más technikák alkalmazására is: A formákba kézzel fújva egymáshoz hasonló termékeket készíthet. Például laboratóriumi lombikok. Az üvegfúvó összegyűjti az olvadt üveget a fúvócső hegyén, kifúj egy buborékot, és elkezdi formálni, folyamatosan forgatva a csövet, és az üveget fa vagy fém formákká formálja.

Nyomja meg a fújást. A jövőbeli terméket először formába öntik, majd forrón - levegővel. A termékek vastagabb falúak, kevésbé átlátszóak. De ez a módszer lehetővé teszi, hogy domborműves dekorációkat készítsen rajtuk.

A fűtéshez Yegor kályhát használ - "kakukk". +1100 és +1200 °C közötti üzemi hőmérsékletre melegszik fel. A kemence ajtaja szükség esetén kinyílik, lehetővé téve a termék kemencébe helyezését, elforgatását, részben és a falakkal való érintkezés nélkül történő elhelyezését.

A gravitáció segít formálni az üveget.

Még egy kis idő, és a labda csepp lesz.

Az üveg felmelegszik, melegítés közben a cső folyamatosan forog.

Vegyünk több színből egy elemmé kombinált üveglapokat, rögzítsük a termék tetejére és melegítsük fel.

Melegítés után a lemez fokozatosan meghajlik és megfordul, kialakítva azt a formát, amire szükségünk van a kigörgetéskor.

Terméket készítünk.

Újra kigurulunk.

És felmelegítjük a munkadarabot.

A munka minden szakaszában állandó minőség- és méretellenőrzés szükséges. A tervezett projekt szerinti munkavégzéskor kezdetben az első változat készül, amelyet a falvastagság pontos mérése érdekében lebontanak, majd a kiigazítások és módosítások elvégzése után elkészül a termék végleges változata.

Újra felmelegítjük és kicsit kifújjuk.

Fújás után kinyújtjuk, így adjuk ki a kívánt formát.

Dekoratív mintát készítünk, figyeljünk rá a készterméken.

Az ideális formát a termék fokozatos forgatásával és hűtésével alakítjuk ki. A hűtés nedves újságpapírral történik.

Lehűléskor a munkadarab színe megváltozik.

Adjunk hangerőt, fújjuk ki még egy kicsit...

Tegyünk átlátszó üveget a színes üveg tetejére. Az új réteg a harmadik lesz, a tégelykemencéből fogjuk kapni.

Fokozatosan felmelegítve és fújva egy meglehetősen nagy alakot kapunk a jövőbeli vázáról.

Ellenőrizzük a minőséget.

Megformázzuk az alját és rögzítjük hozzá a terméket.

Hozza létre a váza nyakának formáját.

Utolsó lépések...

Az izzítást 530-580°C-ra történő melegítésnek nevezzük, majd lassú hűtésnek nevezzük. A fröccsöntés utáni gyors és egyenetlen hűtéssel az üvegben maradó feszültségek lépnek fel, ami idővel ahhoz vezet, hogy a termék magától összeesik, minden látható ok nélkül. Az izzítás csökkenti ezeket a maradék feszültségeket, és tartóssá teszi az üveget.

Az izzítás befejeztével a váza fényezésre kerül és rendeltetésszerűen használható A műhelyben lévő izzító kemence elektromos és áramszünet idején ill. gyors hűtésüveg, törékennyé válik és rövid életű.

A műhelyben sokféle üvegtermék található, mindegyik kézzel készül.

Ha szeretne valamit saját maga létrehozni, például labdát karácsonyfán, poharat vagy vázát, vagy fordítva, meg szeretne tanulni üveggel dolgozni, akkor Yegor Komarovsky szívesen vezet egyéni órákat, kirándulásokat, mesterkurzusok különböző korosztályoknak.

Minden adat és elérhetőség a csoportban

* A számítások átlagos oroszországi adatokat használnak

Az üveget az egyik legérdekesebb és leglátványosabb ajándéktárgy-készítési anyagnak tartják. Az üveget viszonylag alacsony költség, plaszticitás és nagy feldolgozási rugalmasság jellemzi. Üvegből különféle formájú és színű termékeket készíthet, az egyszerű étkészlettől a valódi műalkotásokig, amelyek bármilyen kollekciót díszítenek. Eközben az üvegtermékek gyártása nem egyszerű dolog. Éppen ellenkezőleg, ez egy összetett folyamat, amely megköveteli a mestertől széles körű tapasztalatot és professzionalizmust. Emellett jó művészi ízléssel is kell rendelkeznie, különben üvegtermékei nem lesznek keresettek. Az üvegtermékek további előnye, hogy gyártási folyamatuk sajátosságaiból adódóan kisvállalkozásokban teljesen kézzel (sőt nagy gyárak ez a folyamat nem automatizálható teljesen), minden késztermék egyedülálló és utánozhatatlan. A fogyasztók körében nem kevésbé népszerűek az üvegékszerek, amelyek ugyan nem olyan tartósak, mint a természetes kőből készült termékek, de nagyon szépek és eredetiek. Az üvegtermékek választéka szinte korlátlan. Ezek lehetnek üvegcsokrok, kis vázák, állatfigurák, díszek, állatöv jelei stb.

Üvegtermékek kézi gyártása

Az üvegtermékek kisméretű üvegfúvóműhelyekben történő gyártási technológiai folyamata kizárólag kézi munka alkalmazását jelenti. Ez egyrészt nagymértékben megnehezíti a gyártást, és megnöveli a termék költségét, másrészt megemeli egy ilyen üveg ajándéktárgy értékét a vásárlók szemében. Leegyszerűsítve a "kézi" gyártás folyamata a következőképpen ábrázolható: először a mester felmelegíti a munkadarabot, amelyet üvegmagnak neveznek, majd egy speciális szerszám segítségével ilyen vagy olyan formát ad neki. Ez az eljárás nemcsak fáradságos, hanem veszélyes is. Egy összetett termék előállítása néha több órát is igénybe vehet.

A munka megkezdése előtt tisztítsa meg munkahely portól és törmeléktől, hogy idegen zárványok ne kerüljenek az üvegbe. Ezután a kívánt árnyalatú, hosszúságú és vastagságú üvegdart (üvegdart) a mester elé helyezzük az asztalon. A Steklodrot színes üvegből készült, legfeljebb 40 cm hosszú és 3-6 mm átmérőjű rudakat képvisel. Az üvegmag olvasztására speciális égőt használnak. A mester először két üvegrudat melegít fel plasztikus állapotba, majd ebből a masszából készíti el a leendő figura egy részét, ezzel adva a munkadarabnak a szükséges formát. Más alkatrészek (pl. lábak, fejek, farok) különböző vastagságú és/vagy színű üvegrudakból készülnek. Ebben az esetben ugyanazt a technológiát alkalmazzák: először az üveget égőn melegítik, majd apró alkatrészeket rögzítenek az alaptesthez. Az utolsó szakaszban fülek, szemek, ruhák, orrok és egyéb elemek ragasztásával adják meg a figurának a végső formát. Végül a kész figurát hagyjuk teljesen kihűlni, majd ellenőrizzük, hogy nincs-e benne hiba. Ehhez a mester vagy a vezérlő egyszerűen gondosan megvizsgálja a terméket a fényben. Ha a házasságot nem észlelik, a figurát becsomagolják és a raktárba küldik. Ha bármilyen hiba történt a munka során, akkor az ábrán belül jól láthatóak a kis repedések. Az ilyen terméket hibásnak ismerik el, és feldolgozásra küldik. A kézműves képzettségétől és tapasztalatától, valamint a figura összetettségétől függően húsz perctől több óráig is eltarthat az elkészítése. Hasonló séma szerint kis műhelyekben más szuvenír és ajándéktárgyak, például vázák, karácsonyfadíszek is készülnek, de ilyenkor az üveget felfújják, hogy üreget képezzenek a termék belsejében.

Üvegműhely: helyiségek és berendezések

Keressen akár
200 000 dörzsölje. egy hónap, jó szórakozást!

2020-as trend. Intelligens szórakoztató üzlet. Minimális befektetés. Nincsenek további levonások vagy kifizetések. Kulcsrakész képzés.

Tehát az üvegtermékek saját gyártásának megnyitásához szükséges induló tőke összege közvetlenül függ a tervezett gyártási mennyiségtől. Szakértők azt mondják, hogy az ilyen termelést célszerűbb egy üvegfúvó műhellyel kezdeni, legalább tizenöt munkahelyre. Először is megfelelő térre van szüksége. Elég tágasnak és kényelmesnek kell lennie a munkához. Az ajánlott terület nem lehet kevesebb 50 négyzetméternél. méter, a mennyezet magassága pedig legalább 3-3,5 méter. A műhely padlóját legjobb linóleum vagy vinil-klorid csempével borítani. Puha padlóburkolat esetén kisebb a veszélye annak, hogy a padlóra esett üvegdarab apró darabokra törik. Az üvegfúvó műhelyben a bútorok és berendezések elrendezésére a gyártás sajátosságaihoz kapcsolódó speciális követelmények vonatkoznak, amelyeket a helyiség kiválasztásakor figyelembe kell venni. Tehát például a munkaasztalokat úgy helyezik el, hogy a fény hátulról vagy oldalról essen a kézművesek munkafelületére, és az égők közötti távolság a munkahelyeken nem lehet kevesebb 125 cm-nél.

A dolgozószoba mellett több mellékhelyiségre is szükség lesz, amelyek kisebbek lehetnek, amennyiben el vannak különítve a főtől. Az egyik helyiségben csiszoló-, köszörű- és fúrógépek, valamint csövek és nyersdarabok vágására szolgáló gép, a másikban - kompresszorok, a harmadikban - füstelszívók vannak felszerelve (itt kalibrációs munkát végeznek). Kérjük, vegye figyelembe: az ablakoknak és ajtóknak minden helyiségben, beleértve a dolgozó- és háztartási helyiségeket is, kifelé kell nyílniuk. A berendezéseken kívül a dolgozószobába állványok kerülnek beépítésre, ahol a nyersanyagok, szerszámok és késztermékek kerülnek tárolásra, valamint speciális függőleges állványok az üvegsugár tárolására. Az ilyen állványok és állványok önállóan is elkészíthetők.

Minden munkahelyet gázzal, oxigénnel és levegővel látnak el. A legtöbb esetben az üveggyártók túlnyomásos városi gázt vagy palackos propángázt használnak. Utóbbi esetben minden gázpalack a műhelynek helyet adó épületen kívül, egy fémdobozban van elhelyezve, amely le van zárva. A palackokból a gázt szűkítőn keresztül, csövön keresztül juttatják az üvegfúvó műhelybe. A palackokból származó oxigént is nagynyomású fémcsöveken keresztül egy kapcsolószekrénybe juttatják a dolgozószobába, amelyet a műhely egyik falára kell helyezni. Az elosztótábláról minden munkaasztalhoz egy reduktoron keresztül jut oxigén. A gáz, levegő, oxigén a vezeték megfelelő ágain keresztül, nagynyomású gumitömlőkön keresztül jut az égőkhöz. Ezek a tömlők általában a munkalapok alá vannak rögzítve, és az égő közelében lévő asztallapon lévő lyukakon vagy kivágásokon keresztül vezetnek ki. Minden gáz- és oxigénellátást egyeztetni kell a Gosgortekhnadzorral. Az asztalt gázzal, levegővel és oxigénnel ellátó csővezetékek a falra vannak szerelve, és különböző színekre (piros, sárga, zöld) festve.

A műhelyt kötelező elszívó és befúvó szellőztetéssel kell ellátni. Minden asztal fölé egy elszívó szellőzőcsatornához csatlakoztatott esernyőt kell felszerelni a füst és az égéstermékek eltávolítására. A centrifugális ventilátorok kényszerszellőztetésként használhatók. Nem kötelező, de nagyon kívánatos, hogy klímaberendezéseket szereljen fel műhelyében, amelyek segítenek fenntartani a kellemes levegő hőmérsékletet a forró évszakban.

Kész ötletek vállalkozása számára

A nappali fény mellett a műhelyt fénycsövekkel is fel kell szerelni. Mert bizonyos fajták munkához speciális reflektoros asztali lámpákat használhat.

Az egyik háztartási helyiségben megfelelő teljesítményű kompresszorok vannak felszerelve, amelyek elősegítik a túlzott légnyomás biztosítását az égőnél. Az egyenletes levegőellátáshoz tartályt vagy erősen lezárt tartályt, vagy extrém esetben üres acélhengert használnak. Ez utóbbi esetben a hengerbe két menetes lyukat kell fúrni, amelyekbe ezután rövid csővezetékeket csavarnak. Az egyik (felső) kimenetre nyomásmérő és PSK típusú rugós biztonsági szelep van felszerelve.

Kész ötletek vállalkozása számára

Ha oxigénnel dolgozik, a rendszert, amelyen keresztül levegőt szállítanak a munkahelyre, olajszűrőkkel kell felszerelni.

A tokos kemencék fémasztalai a műhely melletti helyiségben vannak felszerelve. Az asztal fémfelületére azbesztlemezt kell helyezni, amelyre viszont különböző kemencetér kapacitású tokos kemencék kerülnek (a legjobb megoldás az automatikus hőmérséklet-szabályozás). Ezt a berendezést késztermékek sütésére használják. Az asztal fölött, ahol a tokos kemencék találhatók, minden kemencéhez mágneses indítóval ellátott márványpajzs van felszerelve. Ha az elrendezés nem rendelkezik szomszédos helyiségről, akkor a kályhákat a műhelyhelyiségbe lehet telepíteni.

Az üvegmegmunkáló helyiségben több csiszológép (a fent említett felvételekhez négy kemence is elegendő), egy korund- vagy gyémántkorongos üvegvágó gép, valamint egy asztali fúrógép üveglyukak fúrására. Ezen kívül szükség van egy függőleges korund kerékkel ellátott élezőgépre a szerszámok élezéséhez.

A kalibrációs helyiségben a páraelszívókon kívül minden szükséges edényt és reagenst tárolnak a jelek felhordásához. Az előírásoknak megfelelően mind a dolgozókban, mind a műhely használati helyiségeiben el kell helyezni a tűzoltó felszerelést, egy doboz homokkal és lapáttal, hab- és széndioxidos tűzoltó készülékeket. Ezenkívül ne felejtsen el egy elsősegély-készletet vásárolni kötszerekkel és gyógyszerekkel a műhelyben, hogy elsősegélyt nyújtson a sérült munkavállalóknak.

Kész ötletek vállalkozása számára

Egy ilyen műhely megszervezéséhez 3 millió rubelre van szükség. A megtérülési idő 1,5 évtől kezdődik. További bevételi forrást (az üvegtermékek értékesítésén túl) jelenthetnek a tárlatvezetések, mesterkurzusok és tanfolyamok azok számára, akik szeretnék elsajátítani az üveggel való munkavégzés alapjait.

Üvegtermékek gyártása ipari módszerrel

Közepes és nagyvállalatok az üvegtermékek gyártásához teljes gyártási ciklust hajtanak végre. A gyártási folyamat itt a keverék elkészítésével kezdődik - különböző anyagok keveréke, amelyet az előállított üveg típusának megfelelően választanak ki, és amelyet gondos feldolgozásnak vetnek alá. A következő lépésüveget főznek. Ez egy nagyon fontos művelet, amelytől nagyban függ a minőség. elkészült termékek. Az üvegolvasztást speciális üvegkemencékben végzik, fokozatosan emelve a hőmérsékletet 700 ° C-ról 1450-1480 ° C-ra. Az olvadás után az üvegmasszát kissé lehűtik, majd különféle módszerekkel termékeket állítanak elő vagy formálnak belőle. Számos alapvető formázási módszer létezik, köztük a fúvás, a présfúvás, a préselés és a centrifugális öntés. A fújás végezhető gépesített, vákuumfúvással, kézi (formákban) és szabad módszerekkel. Mindegyik módszerhez külön berendezést használnak. Az ilyen vállalkozásoknál egyszerű ajándéktárgyak gyártásához az első két módszert használják. A kézi öntőformákba fújás, ami üvegcsővel történik, sokkal munkaigényesebb és költségesebb folyamat, ezért itt komplex termékek gyártására alkalmazzák ezt a módszert. A szabadfúvás (az ún. bél, vagy Guten technika) egy termék szabad öntése (forma használata nélkül). Ebben az esetben a cső hegyére üveggolyót gyűjtenek, amelyet a csövön keresztül folyamatos forgatással és a golyó állandó korrekciójával fatömbökkel golyóvá fújnak. A kapott munkadarabot eltávolítjuk a csőből, és vasrúdra helyezzük további feldolgozás céljából. A feldolgozás jellege attól függ, hogy mit tervezünk kimenetként megszerezni. A mester kinyithatja a munkadarab felső részét vagy kigördítheti az alsó részét, hogy ilyen vagy olyan formát kapjon. Nak nek megkülönböztető jellegzetességek a fúvott termékek kis falvastagságot, összetettebb és változatosabb formákat tartalmaznak, mint más gyártási módszereknél, valamint nagy átlátszóságot. A centrifugális öntés centrifugális erők hatására történik. A préselési folyamat két szakaszban történik. Először a terméket formákba öntik, majd forró levegő hatására kapják meg végleges formáját. Az ilyen termékek vastagabb falakkal rendelkeznek, nem annyira átlátszóak, de gyakran domborműves díszítéssel vannak díszítve.

Az öntés után, az alkalmazott módszertől függetlenül, az üvegtermékek égetési eljáráson mennek keresztül - kemencékben 530-580 ° C hőmérsékleten tartják, és lassan lehűtik. Ez lehetővé teszi az anyag termikus és mechanikai stabilitásának jelentős növelését. Ezután a késztermékeket feldolgozzák (a fúvócsőhöz csatlakozó tetejeket levágják, a széleket, a fenekét és a nyakát csiszolással összeillesztik), és festékekkel, különféle elemekkel díszítik. Az üvegáruk díszítésére sokféle lehetőség áll rendelkezésre. Tehát a forró üveg díszítésének módjai (vagyis a késztermék lehűlése előtt, vagy akár a gyártás során) a színezés, a szaténüveg, az irizáló, a recsegés, a szulfidüveg, az üvegszálas díszítés, a színes töltés. A szín egy színes üvegből készült dekoráció, amelyet a színtelen üveg felületére visznek fel. A szatén üveg tejszerű és színes üveg kombinációja, összetett formák felhasználásával, különböző méretű kiemelkedésekkel és bemélyedésekkel. A szulfidüveg technikája különböző színárnyalatú márványszerű és opál szalagok előállítása. A színes töltés többszínű beáramlás a színtelen vagy színes üveg hátterében. Az öntözés az üvegtermékek ón- vagy ezüstsógőzökkel történő melegkezelését jelenti stronciumvegyületek hozzáadásával, amelyek vékony irizáló filmet képeznek az anyag felületén. A repedések díszítése a színtelen vagy színes üvegmasszában vékony repedések képződéséből áll, amelyek antik hatást keltenek (mesterséges öregedés). Üvegszálas díszítésnél a legfinomabb színű szálak, csíkok az üvegolvadék felületére vagy annak belsejébe kerülnek szabad formájú minta, párhuzamos csíkok, spirálok stb.

A késztermékek díszítése mechanikai módszerekkel (például gravírozás), festéssel, fémfóliákkal, fényes festékekkel, kémiai módszerekkel (maratással) történik. A gravírozás matt minta, nagyszámú kis kontúrrészlettel, amelyet rézkorongokkal hordnak fel. különböző átmérőjű és koptató tömegű. Maráskor a mintát hidrogén-fluorid és kénsav oldatok keverékével alkalmazzák, amelyek feloldják az üveget. Többféle maratási típus létezik: egyszerű, áramszedős és mély. Az első esetben az üvegtermékeket viaszt vagy paraffint tartalmazó öntettel vonják be, majd speciális tűkkel felszerelt berendezéssel mintát, majd 15-20 percig marató keveréket alkalmaznak, majd vízzel lemossák. Tehát alapvetően gyűrűkkel, cikkcakkokkal és spirálokkal ellátott mintát csinálnak. Áramszedős maratással összetettebb dísztárgyak készíthetők, a vastag üvegtermékeket pedig mélyek díszítik. Az üvegtermékek ecsettel és sablonnal is festhetők speciális szilikátfestékekkel, majd 550 °C-os égetéssel. Az arany díszek készítéséhez a fémfóliával történő díszítés technikáját használják. Ez abból áll, hogy folyékony (tizenkét százalékos) vagy poraranyat viszünk fel színtelen és színes üvegre egy matt és maratott dombormű felületre. Ebben az esetben vékony ecsettel aranyat viszünk fel, majd a terméket megszárítjuk és kiégetjük a dísz rögzítésére. Ezenkívül az üveget be lehet vonni fényes festékekkel, majd kiégetni, hogy fényes fémes filmréteget kapjon a felületén. A mintás faragványokat gyakran csiszolókorongokkal viszik fel az üvegre, majd ezt követi a polírozás, vagy fröccsöntések - cseppek formájában folyékony üveg, majd fújják a kívánt formát.

Az üvegművészeti termékek minőségére bizonyos követelmények vonatkoznak. Meg kell felelnie a jóváhagyott referenciamintáknak, valamint a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek. Ezek a termékek a szerint vannak válogatva kinézet, a megengedett hibák mértéke és a fizikai és mechanikai tulajdonságok. Ugyanakkor figyelembe veszik az üvegtömeg hibáit, a dekoráció gyártását és feldolgozását. A minőségértékelés során a szakemberek figyelembe veszik a hiba típusát, méretét, a hiba helyét és magának a terméknek a méretét. A felhasznált alapanyagoktól, a termék típusától és rendeltetésétől függően művészeti termékeküvegből osztályok szerint vannak válogatva, amelyek számát a szabványok szabályozzák, és a gyártót, védjegyet, szabványszámot feltüntető matricákkal vannak megjelölve.

Mivel az üveg nagyon rideg anyag, majd a belőle készült termékeket óvatosan kartondobozokba csomagoljuk, előzetesen puha papírba vagy habszivacsba csomagolva. Az ilyen termékek szállítására különleges követelmények vonatkoznak. Forgácsokkal és egyéb puha anyagokkal teli, figyelmeztető címkékkel ellátott dobozokban végzik. Az ilyen termékek azonban nem igényelnek különleges tárolási feltételeket a raktárakban. Elég, ha a szoba száraz és zárt. Ne tegye túl magasra az állványokat. A termékek elhelyezésénél vegye figyelembe a súlyát: a nehéz termékek az alsó polcokra, a könnyű termékek pedig magasabbra kerülnek.

Egy ilyen gyártás megszervezéséhez speciális drága berendezésekre van szükség: automatizált vonal nyersanyag betápláló csatornával, „olló” olvadt üveg vágásához, automata többformázó prés, hidraulikus présállomás, formázógép léghűtő rendszerrel, fröccsöntőgép kilökőrendszer, ejektoros izzító kemence, festékbevonó egység, szárító egység (festék szárításához) termékeken), üvegtörő és -mosó berendezések, fúvóberendezések stb.

Az ilyen berendezések költsége több tízmillió rubel. A pontos ár függ a konfigurációtól (amelyet a gyártott termékek köre és a tervezett gyártási mennyiségek határoznak meg), valamint a gyártótól (az ár-minőség arány miatt a legnépszerűbb a kínai berendezés). A vonal elhelyezéséhez nagy gyártási területre lesz szükség - legalább 1000 négyzetméter. méter. Lágyító kemence és szárító kamra külön helyiségben kell elhelyezni, amely eközben a műhellyel kommunikál. Ezen kívül szükségünk van egy területre a késztermékek csomagolóüzemének és egy külön helyiségre a raktárnak. Egy ilyen termelésben való munkához legalább 5-7 főre van szükség, plusz egy művezető-technológus és egy műszakos felügyelő. A legtöbb vállalkozás két-három műszakban dolgozik (maximális terheléssel). A megtérülési idő 2,5 évtől kezdődik.

Az üveg ajándéktárgyak és ajándéktárgyak gyártói nagykereskedelmi cégeken keresztül értékesítik termékeiket, különféle kiskereskedelmi láncok, egyéni üzletek (beleértve a webáruházakat is, bár ebben az esetben speciális egyedi csomagolás szükséges a biztonságos szállításhoz), kivezetésekés még piacokat is. Általánosságban elmondható, hogy ez a termék állandóan nagy keresletet mutat, bár a szezonalitási tényező bizonyos hatásokat mutat. Tehát a legtöbb rendelés az ünnepek előtti időszakokra esik (az újév, március 8. előtt). A nyári hónapokban az üveg ajándéktárgyak gyártói nem panaszkodnak az eladások visszaesésére, egyszerűen „földrajzuk” változik. Ebben az időszakban az ajándéktárgyakat a legaktívabban az ország déli részén értékesítik. Sok cég még különleges, tengeri témájú kollekciókat is kiad az ünnepi szezonra.

Ma 1318 ember tanul ebben az üzletben.

30 napon keresztül ez a vállalkozás 52576 alkalommal érdeklődött.

Nyereségkalkulátor ehhez a vállalkozáshoz

Utasítás

Bármely figura manuális kifújásához rögzítse az előkészített formát a cső végéhez. Amiben üveget kell fújni. Ezt elég gyorsan kell megtennie, különben az üveg megkeményedik, és semmi sem fog működni. Ezért sokan használják az úgynevezett kézi fúvóegységeket, amelyek folyamatosan folyékony állapotban tartják az üveget, azaz melegítik. Általánosságban elmondható, hogy ezt a fúvási módszert akkor használják, ha vékony anyagot kell előállítani, nem pedig vastagot. Mivel csak egy személy tudja helyesen beállítani a kilégzési erőt, hogy a termék vékony és tökéletesen átlátszó legyen.

Ahhoz, hogy különböző, egymáshoz kapcsolódó részekből figurát készítsen, mindegyiket egymás után kell fújnia. Aztán amikor az üveg már kissé megszilárdult, forrassza össze őket egy fűtött égővel.

Ha a fújt üvegre mintát szeretne alkalmazni, akkor további eszközökről kell gondoskodnia. Ezek lehetnek olló (normál és rombusz alakú), csipeszek, fogók és még sok más. Olló segítségével éleket helyezhet az üvegre, kivághat egy bizonyos mintát. Csipesz segítségével megcsavarhatja a terméket úgy, hogy eredeti és szokatlan legyen. A lényeg az, hogy legyen ideje mindezt megtenni, miközben az üveg még mindig kiegyenesedett és módosítható. Most már csak ki kell színezni, és készen állnak az eredeti ajándéktárgyak.

Első pillantásra úgy tűnhet, hogy az üveggyártás nagyon összetett vegyületeket igényel. vegyi anyagok nehéz módon szerezték meg. De a valóságban az üveget meglehetősen egyszerű módon, a legáltalánosabb alkatrészek felhasználásával készítik.

Az üveg bizonyos anyagok ötvözete, amelyet úgy hűtenek le, hogy szerkezetében az atomok kaotikusan csoportosulnak. Érdekes tény, hogy a Föld ásványainak 95%-a felhasználható az üveggyártási folyamatban. Ezek közül a legfontosabbak (szilícium-dioxid), szóda, mészkő, bórax, bórsav, magnézium-oxid és ólom-oxid.

Figyelemre méltó, hogy az első poharat maga a természet hozta létre. Körülbelül 450 millió évvel ezelőtt a Föld belsejéből olvadt kőzet rohant a felszínre, és vulkánok segítségével áttörte a földkérget. Amikor a forró láva szilícium-dioxidot tartalmazott és gyorsan megszilárdult, sziklakemény üveg keletkezett. Kaliforniában egy egész hegy található vulkáni eredetű üveggel.

A vulkáni üveget obszidiánnak nevezik. Ezt a rendkívül kemény és tartós ásványt széles körben használják az iparban, különlegesen szép példányaiból ékszereket készítenek. Nagy keménysége miatt az obszidián a.

Az ember ősidők óta készít üveget. Az egyiptomiak több mint ötezer évvel ezelőtt tudták, hogyan kell színes üveget készíteni. Ezzel az anyaggal máz formájában kőedényeket, edényeket vontak be, néha gyönyörű gyöngyöket és egyéb díszítéseket készítettek. Az üvegből készült parfümös és kenőcsös palackokat már több mint 3500 évvel ezelőtt használták Egyiptomban.

A Római Birodalom időszaka (Kr. e. 1. századtól i.sz. 5. századig) az üveg történetének egyik legnagyobb korszaka volt. Ekkoriban sajátította el az ember az üvegfújást, és azt, hogyan lehet a tárgyaknak bizonyos formát adni, és egyben megfelelő méretűvé tenni.

Üveg fújás.

Az üvegfúvás az egyik legrégebbi emberi készség. De mióta modern mechanizmusokat fejlesztettek ki, és az üvegtermékek iránti igény jelentősen megnőtt, a kézi üveggyártási technológia ritkasággá válik.

Amikor az üveg olvadt állapotban van, többféleképpen feldolgozható. Például préselhető, fújható, festhető vagy hengerelhető. Évszázadokon át az üvegfeldolgozás fő módszere a fúvás volt, amely sokféle üvegtermék előállítását segítette elő.

Az üvegfúvó összegyűjtött egy olvadt üveggolyót egy szívószál végén, és belefújt. Képességeit felhasználva megadta az üvegnek a kívánt formát és a kívánt vastagságúra hozta. Folyamatosan melegítette az üveget, hogy a lehető leghosszabb ideig működőképes állapotban tartsa. Ezután a mester befejezte a feldolgozást speciális szerszámokkal.

Ily módon sokféle üvegtárgyat hoztak létre. Az üveget formába is lehet önteni, és felveheti a kívánt formát. Meglepő módon az ablaküveget régebben egy hosszú henger fújásával készítettek, amelyet azután vágtak és hengereltek üveglapokká. Természetesen ezeknek a lapoknak a méretét a könnyű üvegfúvó erőssége korlátozta.

Ma egy hasonló eljárás az üveg megszerzésére, amelyet ún kézzel készített, egyre gyakrabban használják speciális tudományos berendezések vagy drága, pompás üvegáru gyártásánál. Napjainkban az üvegfúvó kézi munkáját nagyra értékelik, és az embernek jelentős szakmai ismeretekre van szüksége, hogy ebben az iparágban dolgozhasson.

Üvegpalackok gyártása.

Idővel az üvegáru, például a palackok iránti igény annyira megnőtt, hogy minden erőfeszítést megtettek egy üvegfúvógép létrehozására, amelyet 1903-ban találtak fel.

A gép vákuumot használ, hogy egy üveghez elegendő üveget fújjon. Először a palack nyakát alakítják ki. Ezután sűrített levegőt vezetnek be, és az egész palackot kifújják.

Ezt követően a keletkező terméket automatikusan kiégetik és temperálják, majd lassú lehűlési folyamat megy végbe, ami tartóssá teszi. Egy ilyen gép több palackot képes előállítani egy óra munka alatt, mint hat üvegfúvó kézzel egy egész nap alatt.

Később egy másik gépet hoztak létre az izzók automatikus kifújására, amely lehetővé tette az elektromos fény szélesebb körű használatát. A szabványos palackok, üvegek, kancsók, poharak és egyéb üvegedények többségét géppel állítják elő.

Ma már természetesen számos új módszer létezik az üveg előállítására, de ez a fő folyamat. Az üveggyártáshoz szükséges alapanyagok bekerülnek az üveggyárba, és hatalmas tartályokban tárolják. A szükséges anyagmennyiséget kimérik, adagolják, majd megfelelő arányban összekeverik.

Az előállítotthoz hasonló törött üveget adnak a keverékhez, hogy felgyorsítsák az olvadási folyamatot. A kapott keveréket automatikusan betápláljuk a sütőbe. Az olvadt üveg ezután kifolyik a kemencéből lehűlni.

Ezután számos feldolgozási folyamaton megy keresztül, mint például fújás, préselés, hengerlés, öntés és festés, az előállítandó üveg típusától függően. Így egyszerű ablaküveget és mintás üveget is lehet gyártani, amelyre kiváló dekorációs tulajdonságok jellemzőek.