Jelölés.

Lakatos munkahely.

25. témakör Vízszerelés alapjai.

Kérdések:

1. Lakatos munka - ez az anyagok kézi megmunkálása, alkatrészek szerelése, különféle mechanizmusok, gépek összeszerelése, javítása.

Munkahely a termelési terület egy részét jelenti, a rajta elhelyezett összes berendezéssel, szerszámmal és anyaggal, amelyet egy dolgozó vagy egy munkáscsoport egy termelési feladat elvégzésére használ.

A munkahelynek el kell foglalnia azt a területet, amely szükséges a berendezések ésszerű elhelyezéséhez és a lakatos munkavégzés közbeni szabad mozgásához. A munkapad és az állványok távolsága a lakatostól olyan legyen, hogy főként a keze mozgását tudja használni, és lehetőség szerint kerülje a test elfordulását és meghajlását. A munkahelynek jó egyéni megvilágítással kell rendelkeznie.

Lakatos munkapad(36. ábra) - a munkahely fő felszerelése. Stabil fém vagy fából készült asztal, melynek fedele (asztallapja) 50 ... 60 mm vastag keményfából készült deszkákból készül és vaslemezzel van bevonva. A legkényelmesebbek és legelterjedtebbek az együléses munkapadok, mivel a többüléses munkapadokon, amikor több ember dolgozik egyszerre, a precíziós munka minősége csökken.

Rizs. 36 Egyszemélyes lakatos munkapad:

1 - keret; 2 - asztallap; 3 - satu; 4 - védőképernyő; 5 - tábla rajzokhoz; 6 - lámpa; 7 - szerszámos polc; 8 - tabletta munkaeszközhöz; 9 - dobozok; 10 - polcok; 11 - ülés

A feladat elvégzéséhez szükséges eszközöket a munkapadon helyezzük el. A rajzokat táblagépbe, a mérőműszereket a polcokra helyezik.

A munkaasztal teteje alatt fiókok találhatók, amelyek egy sor tárolórekeszre oszthatók a szerszámok és dokumentumok tárolására.

A munkadarabok munkapadon történő rögzítéséhez egy satu van felszerelve. A munka jellegétől függően párhuzamos, székes és kézi satukat használnak. A legelterjedtebbek a párhuzamos forgó és nem forgó satu, amelyekben az állkapcsok elváláskor párhuzamosak maradnak. A satu forgó része egy központi csavarral kapcsolódik az alaphoz, amely körül tetszőleges szögben elforgatható és egy fogantyú segítségével a kívánt pozícióban rögzíthető. A satu élettartamának növelése érdekében acél felsőpofákat rögzítenek a pofák munkarészeihez. A szék satuját ritkán használják, csak lökésterheléssel kapcsolatos munkákhoz (vágáskor, szegecseléskor stb.). Kis alkatrészek megmunkálásakor kézi satut használnak.

A satu magasságának megválasztása a munkamagasságnak megfelelően és a szerszám ésszerű elhelyezése a munkapadon hozzájárul a készségek jobb formálásához, növeli a munka termelékenységét és csökkenti a fáradtságot.

A satu beépítési magasságának kiválasztásakor a könyökben hajlított bal kar kerül elhelyezésre a satu állkapcsaira úgy, hogy a kiegyenesített ujjak végei hozzáérjenek az állhoz. A szerszámokat és eszközöket úgy helyezzük el, hogy a megfelelő kézzel is kényelmesen elvihető legyen: amit jobb kézzel vesznek - jobbra tartanak, mit balral - balra.

A munkapadra fémhálóból vagy strapabíró plexiből készült védőrács van felszerelve, amely megfogja a kivágás során leszálló fémdarabokat.

A munkadarabokat, a kész alkatrészeket és a szerelvényeket a számukra kijelölt területen elhelyezett állványokra helyezik.

2. Jelölés - a munkadarab vonalaira (jelekre) való rárajzolás művelete, amely meghatározza (rajz szerint) az alkatrész kontúrjait és a megmunkálandó helyeket. A jelölést egyéni és kisüzemi gyártáshoz használják.

A jelölés szürkevasból öntött, öregített és precízen megmunkált jelölőlapokon történik.

A vonalak (kockázatok) a síkjelölésnél húzóval, a térbelinél - a remesh bilincsébe rögzített jelöléssel vannak felhordva. Firkászok U10 és U12 acélminőségűek, munkavégeik edzettek és élesen kihegyeztek.

Kerner A korábban megjelölt vonalakon mélyedések (magok) rajzolására tervezték. U7, U7A, U8 és U8A minőségű acélból készül.

Jelölő iránytű körök rajzolására, sarkok elosztására és a munkadarab lineáris méreteinek alkalmazására szolgál.

3. A lakatosi munkák főbb típusai.

Kabin- lakatosművelet, melynek során vágó- és ütőszerszámmal eltávolítják a munkadarabról a felesleges fémrétegeket, hornyokat, hornyokat vágnak ki, vagy a munkadarabot részekre osztják. A vágószerszám véső, keresztvágó, a kalapács pedig ütőszerszám.

Vágás A fémek és egyéb anyagok részekre történő szétválasztásának művelete. A vágás a munkadarabok alakjától és méretétől függően kézi fémfűrésszel, kézi vagy karos ollóval történik.

Kézifűrész acél egyrészes vagy csúszó keretből és fémfűrészlapból áll, amelyet a fejek réseibe helyeznek és csapokkal rögzítenek. Az álló fej szárához fogantyú van rögzítve. Egy csavarral és szárnyas anyával ellátott mozgatható fej szolgálja a fémfűrészlap megfeszítését. A fémfűrész vágórésze egy fémfűrészlap (keskeny és vékony lemez, az egyik bordán fogakkal), U10A, 9XC, P9, P18 minőségű acélból készült és edzett. 250-300 mm hosszúságú (furatok közötti távolság) fémfűrészlapokat használjon. A penge fogai úgy vannak elhelyezve (hátra hajtva), hogy a vágás szélessége valamivel nagyobb legyen, mint a penge vastagsága.

Fém egyengetés- olyan művelet, amelynek során az egyenetlenségeket, horpadásokat, görbületeket, vetemedéseket, hullámosságokat és egyéb anyagok, munkadarabok és alkatrészek hibáit kiküszöbölik. A szerkesztés a legtöbb esetben előkészítő művelet. Az egyengetés célja ugyanaz, mint az egyengetés, de az edzett részeken a hibákat kijavítják.

Hajlítás széles körben használják a nyersdarabok bizonyos alakjának megadására az alkatrészek gyártása során. A kézi egyengetéshez és hajlításhoz egyengetőlemezeket, egyengetőfejeket, üllőket, satukat, tüskéket, kalapácsokat, fém- és fakalapácsokat (kalapácsokat) és speciális eszközöket használnak.

Szegecselés- két vagy több alkatrész szegecsekkel történő összekapcsolása. A szegecselt kötések egy darabból állnak, és különféle fémszerkezetek gyártásához használják.

A szegecselés hideg vagy meleg állapotban történik (ha a szegecs átmérője meghaladja a 10 mm-t). A melegszegecselés előnye, hogy a rúd jobban kitölti az összeillesztendő részeken lévő lyukakat, lehűtve pedig a szegecs jobban összehúzza azokat. Forró állapotban történő szegecseléskor a szegecs átmérőjének 0,5 ... 1 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a furatnál, hideg állapotban pedig 0,1 mm-rel.

A kézi szegecselés kalapáccsal történik, tömegét a szegecs átmérőjétől függően választják meg, például 3 ... 3,5 mm átmérőjű szegecsekhez 200 g tömegű kalapács szükséges.

Iktatás- lakatosművelet, melynek során egy alkatrész felületéről fémréteget vágnak le a reszelőkhöz a kívánt forma, méret és felületi érdesség elérése érdekében, az alkatrészek illesztése érdekében az összeszerelés és az élek hegesztésre való előkészítése során.

A reszelők acél (U13, U13A; ШХ13 és 13Х acélminőségű) edzett, különböző profilú rudak, a munkafelületeken fogazattal. A reszelő fogai, amelyek metszetben éles ék alakúak, fémrétegeket vágnak le forgács (fűrészpor) formájában a munkadarabból.

Kaparással az a művelet, amikor vékony fémrétegeket kaparnak le egy alkatrész felületéről vágószerszámmal - kaparó. Ez a precíz felületek (gépágyvezetők, vezérlőlemezek, siklócsapágyak stb.) végső megmunkálása a szoros illeszkedés érdekében. A kaparók U10 és U12A acélból készülnek, vágóvégeik HRS 64 ... 66 keménységig edzettek.

Lapozás és befejezés- felületkezelési műveletek nagyon finom szemcséjű csiszolóanyagokkal, lapolással.

Ezekkel a műveletekkel nemcsak a szükséges formát érik el, hanem a legnagyobb pontosságot (5 ... 6. fokozat), valamint a legkisebb felületi érdességet (akár 0,05 mikronig).

Szerelési és összeszerelési munkák- ez a gépek összeszerelése és javítása során végzett összeszerelési és szétszerelési munka. A súrlódó gépeken végrehajtott alkatrészek különféle csatlakoztatásai két fő típusra oszthatók: mozgatható és rögzített. A szerelési és összeszerelési munkák elvégzésekor sokféle szerszámot és eszközt használnak: csavarkulcsokat (egyszerű, vég-, csúszó stb.), csavarhúzókat, sodrókat, lehúzókat, prés- és kinyomóeszközöket.

Jelölés. A jelölendő munkadarabok felületére vonalakat (karcolásokat) húzó rajztűkkel (strict) használnak. Egyenes vonalakat kell rajzolni egy vonalzóval enyhe nyomással egy acél vonalzó vagy négyzet alsó széle mentén (39. ábra). Az alkatrészt szilárdan vízszintes felületre kell helyezni.

Rizs. 39. :
a - rossz; b - jobb

A köröket mérőiránytűvel jelöljük. Hegyes lábai zárócsavarral vannak rögzítve. Annak érdekében, hogy az iránytű ne mozduljon el a jelölés során, a lyuk közepét egy maggal jelöljük. Annak érdekében, hogy a lyukasztási pont jól látható legyen, a magot először ferdén kell tartani, a kívánt pontra állítva, majd függőleges helyzetbe kell állítani anélkül, hogy a végét felemelné erről a pontról, és jelölést kell helyezni a munkadarabon. kalapácsütéssel a magon (40. ábra). Lyukasztás is szükséges a lyuk fúrása előtt a fúró központosítása érdekében.

Rizs. 40.

A vékony fémlemezek lyukasztását szilárd alapon, enyhe kalapácsütéssel kell végezni, hogy ne lyukassza át a lemezt. A jelölés pontatlanul történhet, ami selejtekhez vezet a termékek gyártása során, mivel eltérés van a megjelölt munkadarab és a rajzokon feltüntetett méretek között. Az okok különbözőek lehetnek: emberi figyelmetlenség, a munkadarab pontatlan pozicionálása a jelölés során, a mérőműszerek pontatlansága. Általánosságban elmondható, hogy a pontosság – a vízszerelési munkák bármely szakaszában – a siker kulcsa. A nóniuszos féknyereg külső és belső lineáris méretek (41. ábra) mérésére szolgáló eszköz 0,05 mm-es pontossággal.

Rizs. 41. :
1 - szivacsok belső mérésekhez; 2 - mozgatható keret; 3 - mélységmérő; 4 - szivacsok külső mérésekhez; 5 - nóniusz

Két rögzített pofával ellátott rúdból áll, amelyre 0,05 mm-es osztási lépéssel skálát helyeznek. A rúd mentén egy keret is mozog, két pofával és egy mereven rögzített rúddal - egy mélységmérővel. A nóniusz skálát a keret szélére alkalmazzák. A nóniusz nulla lökete az egész milliméterek számát (41. ábrán - 13mm) jelzi a főskálán. A nóniuszon tizedmillimétereket olvasunk le - ahol mindkét skála ütése egybeesik (41. ábrán - 0,3 mm). ábrán rögzítve. A 41-es mérete 13,3 mm. Méréskor derékszögben kell néznie a skálát.

Rögzítő alkatrészek. Ennek a műveletnek a fő eszköze egy satu. Ezeket különféle védőszivacsokkal kell kiegészíteni (lásd fent). A feldolgozás helyét a lehető legközelebb kell elhelyezni a satu pofáihoz. A satu felszerelési magassága nagyon fontos - az alkatrészek feldolgozása során felmerülő energiafogyasztása ettől függ. A lakatosok a következő módszerrel határozzák meg az optimális satumagasságot: jobb kezünket hajlítsuk, ököllel érintsük meg az állunkat, majd könyökünkkel próbáljuk meg megérinteni a satu pofáját anélkül, hogy a karunkat kihajtogatnánk. Ha ez megtehető hajlítás vagy lábujjakon való állás nélkül, akkor a satut a kívánt magasságba kell beállítani.

Fém aprítása és vágása. A jelölés befejezése után folytassa a munkadarab "felesleges" töredékeinek eltávolítását. A legdurvább ilyen művelet a vágás, melynek során a munkadarabot darabokra vágják, vagy véső vagy keresztkalapács és kalapács segítségével távolítják el a felesleges részeket. Ezenkívül a kivágás segítségével eltávolítják a munkadarabokról az egyenetlenségeket, a léptéket, az alkatrészek éles széleit, kivágják a hornyokat és a hornyokat. Általában ezt az eljárást satuban hajtják végre, és a fémlemezt egy födémen aprítják. Vágáskor fontos a helyes testtartás: a test egyenes és félig a satu tengelye felé fordult; a bal láb fél lépéssel a jobb előtt van; a lábak közötti szög körülbelül 70°. A vésőt bal kézben kell tartani középen, 15-20 mm távolságra az ütőrész szélétől. Úgy van felszerelve, hogy a vágóéle a vágási vonalon helyezkedik el, és a vésőrúd hossztengelye 30-35°-os szöget zár be a megmunkálandó munkadarab felületével és 45°-os szöget a vágóél hossztengelyével. satupofák (42. ábra). A kalapács erejének jelentősnek kell lennie. Minél nehezebb a kalapács és minél hosszabb a nyél, annál erősebb az ütés.

Rizs. 42. :
a - oldalnézet; b - felülnézet

A fémlemezt és a szalagot a pofák szintjén vágják, a munkadarabok széles felületeit e felett (kockázatok szempontjából); a törékeny fémeket, például az öntöttvasat és a bronzot a szélétől a közepéig aprítják, hogy elkerüljék az alkatrész széleinek letörését. A kivágás befejezésekor az ütközőerőt csökkenteni kell. A fémdarabok és alkatrészek vágásához gyakrabban használnak fémfűrészt, mint más eszközöket. A penge kiválasztását a feldolgozandó fém vastagsága és keménysége határozza meg. Acél és más keményfémek, valamint vékony falú csövek és profilok vágásához finom fogazatú pengékre van szükség, réz, sárgaréz, alumínium és más lágy fémek vágásához pedig nagyok. A kiváló minőségű pengék vágott hosszúsággal, szélességgel és vastagsággal, valamint hüvelykenkénti fogakkal (25,4 mm) rendelkeznek. Finom fogú fűrészeknél ez a szám 28-32, közepesnél 18-24, nagynál -16. A pengék különböző minőségű acélból készülnek: gyorsacél (HSS), bimetál anyagokból, és az utóbbiak rugalmasabbak, mint az első, és ennek megfelelően kevésbé törnek. A hagyományos fémfűrészlapok 300 mm hosszúak. Fűrészkeretbe vannak beszerelve, fogakkal előre, és mérsékelten meghúzva, mivel ha túl erős a feszültség, a penge működés közben szétrepedhet. A feldolgozás megkezdése előtt a munkadarabot szilárdan rögzítjük egy satuhoz, hogy a vágás a lehető legközelebb legyen a satupofákhoz. A fűrészelés megkezdése előtt ajánlatos egy bevágást a munkadarabon egy háromszög alakú reszelővel készíteni - ez nagyban megkönnyíti a reszelést. Ezt követően vegye fel a megfelelő testtartást a fűrészeléshez. ábra mutatja a kezek helyzetét a fémfűrészen. 43.

Rizs. 43.

A vágást síkból kell kezdeni (a fémfűrész enyhe dőlésével), de nem a bordáktól, mert ez utóbbi esetben a fűrészlap fogai összeomlanak. A fémfűrészt munkalökettel mozgatva (magától távol), nyomást kell gyakorolni, fordított (üresjárati) löketnél a pengét nyomás nélkül vezetik, nehogy eltompuljon. A legnagyobb vágási sebesség percenkénti 40-50 dupla fémfűrészlöketnél érhető el. Hosszú vágásoknál a pengét 90°-kal el kell fordítani. A fogak egyenletesebb kopása érdekében a penge hosszában minden esetben nagyobb alkatrészt kell használni. Fémdarabok vágásához elektromos és csővágókat is használnak. Az előbbivel végzett munka során kesztyűt és védőszemüveget kell viselni. Két kézzel fogja meg erősen a gépet, különben a vágótárcsa megdőlhet. Tudnia kell azonban, hogy ez a vágási módszer durva sorját képez, ami megnehezíti a későbbi feldolgozási műveletek végrehajtását.

Csővágó használatakor a csövet satuba szorítjuk, rá csővágót helyezünk és a vágóhengert a cső felületére visszük. A csővágó cső körüli forgatásával a mozgatható görgő fokozatosan benyomódik, és ezáltal átvágja a csőfalat. A fémlemezeket - horganyzott ón, réz, alumínium 0,5 mm vastagságig - kézi fémollóval vágják. Más vágószerszámokhoz képest az olló nem pazarol anyagot. A fémolló ugyanúgy vág, mint a többi. Vágási képességüket az élezés minősége és a karok hossza határozza meg. Kényelmes olyan ollót használni, amelynek kar hossza legalább 20, és ami a legjobb - 30 cm. Íves ollóknál elegendő 20 cm. Lap vágásakor tartsa az ollót a jobb kezével, a fogantyúkat megfogva négy ujjait, és a tenyeréhez nyomja (44. ábra). A kisujj vagy a mutatóujj a fogantyúk közé kerül, az alsó fogantyút a kívánt szögbe mozgatva.

Rizs. 44. :
a - markolat az olló kifeszítésével a kisujjal; b - markolat az olló kifeszítésével a mutatóujjával

Az ollót körülbelül a hosszuk 2/3-áig kell kinyitni, mert nagyobb nyitásnál nem vágja el, hanem kinyomja a lapot. A lapot bal kézzel tartjuk és adagoljuk a vágóélek között, a felső pengét a leíró vonal mentén vezetve. A fogantyúk ujjaival történő összenyomásával vágás történik.

Fém reszelés. Az egyik legszélesebb körben alkalmazott befejező művelet a kis fémrétegek reszelővel történő eltávolítása. Segítségével eltávolítják a munkadarabokról a rozsdát és a lerakódást, kiegyenlítik az érdes felületeket, és az alkatrészek is megkapják a szükséges formát és méreteket. Nyilvánvaló, hogy egy ilyen művelet végrehajtásához a mesternek egy egész fájlkészlettel kell rendelkeznie. A reszelő munkafelületén egy bevágás található, amely vágóéleket képez. A bevágások szimpla, dupla, íves és pontszerűek. A keresztmetszeti profil alakja szerint a reszelőket lapos, négyzet alakú, háromszög alakú, kerek, félkör alakú, rombusz alakú, fémfűrész és néhány más típusra osztják (45. ábra).

Rizs. 45. :
1 - lapos hegyes (a - kettős bevágás; b - egyetlen bevágás; c - gyűrű; d - szár; e - fogantyú); 2 - lapos tompa orrú; 3 - félkör alakú; 4 - kerek; 5 - háromszög alakú

Az egyik vagy másik alakú reszelő használatát a munkadarab profilja határozza meg. Az egyvágású (téglalap alakú vagy íves) reszelőket általában lágy fémek megmunkálásakor használják, mivel a vágás teljes hosszában eltávolítják a forgácsot. A kettős (kereszt) vágott reszelő eltávolítja a kis forgácsot (a kis vágóékek nagy száma miatt), és acél és egyéb keményfémek reszelésére szolgál. Egy fájl működési tulajdonságait két kapcsolódó mutató jellemzi: a bevágás magassága és a bevágások száma. A bevágásköz a reszelő két szomszédos foga közötti távolság, a bevágások száma pedig a hossz cm-enkénti bevágások száma. A bevágások száma szerint az aktákat a vágások száma (0-1), a félszemélyes (2), a személyes (3) és a bársonyos (4-5) különböztetik meg. Utóbbiakat finomreszelésre, csiszolásra és alkatrészek simítására, míg a fattyúkat az előzetes, durva reszelésre használják. A nagy vágású és durva, éles fogú reszelőket reszelőknek, a finom vágással rendelkező kis reszelőket pedig reszelőreszelőknek nevezzük. Reszelés előtt az alkatrészt satuban rögzítjük, miközben a reszelendő felület 8-10 mm-rel a pofák szintje fölé emelkedjen. A munkadarab behorpadásának elkerülése érdekében használhatja a fent leírt puha védőszivacsokat. Ennek a műveletnek a végrehajtásához a következő munkahelyzet javasolt: félig a satuhoz fordulva, a bal lábat előre, balra pedig fél lépéssel kinyújtjuk, a lábak közötti szög 40-60° (46. ábra).

Rizs. 46.

A satu optimális magasságának olyannak kell lennie, hogy amikor a reszelőt jobb kézzel a satu pofájára helyezzük, ennek a kéznek a válla és alkarja derékszöget zárjon be (46a. ábra). A reszelőt a fogantyúnál tartjuk jobb kézzel úgy, hogy a nyél lekerekített vége a tenyéren feküdjön; a bal kéz tenyerét majdnem a reszelő tengelye mentén helyezzük el a lábujj szélétől 2-3 cm távolságra (46b. ábra). A fűrészelést a reszelő egyenletes mozgásával kell végezni: előre - nyomással és ellenkező irányba - nyomás nélkül. A reszelőt mindkét kézzel az alkatrészhez kell nyomni, és a mozgás különböző fázisaiban különböző módon: amikor a reszelő előre mozdul, a jobb kézzel fokozatosan növelje a nyélre nehezedő nyomást, miközben gyengíti a lábujjra nehezedő nyomást. fájlt a bal oldallal. Az optimális reszelési sebesség a percenkénti 40-60 dupla mozgás (azaz előre és hátra). Ha a megmunkált felület sík, akkor a feldolgozás során a fő feladat a síkságának megőrzése, vagyis a „dugulások” megelőzése. A vágandó síkok minőségének felmérése különféle vezérlő- és mérőműszerekkel történik: síkosság - fényre ívelt vonalzóval; a szomszédos síkok pontossága derékszögben megmunkált - négyzettel; párhuzamosan megmunkált síkok - tolómérővel (47. ábra).

Rizs. 47. :
a - ívelt vonalzóval; b - négyzettel; в - tolómérővel

Az íves felületek megmunkálásánál speciális jellemzők vannak. A domború felületek feldolgozása a reszelő lengő mozgásával történik (48a. ábra), amelyben úgy tűnik, hogy a konvex felület körül hajlik. A homorú felületeket megmunkálják (kerek vagy félkör alakú reszelőkkel), bonyolult mozdulatokkal - előre és oldalra, tengelye körüli fordulattal (48b. ábra). Az ellenőrzés jelöléssel vagy sablonok használatával történik.

Rizs. 48. :
a - domború; b - homorú

Reszeléskor a fémforgács eltömíti a bevágásokat, ezért a reszelőt időnként fémkefével meg kell tisztítani, amelyet a bevágások mentén kell mozgatni. Finom vágású reszelőre krétát kenhet. Ekkor a forgácsok kevésbé lesznek eltömődve.

Fúrás. Ezzel a művelettel különböző átmérőjű átmenő- és vakfuratokat nyernek fémben és más anyagokban fúrók segítségével. A legelterjedtebb fúrószerszámok a kézi fúrógépek és az elektromos fúrók. Egy ilyen szerszám azonban nem teszi lehetővé precíz lyukak fúrását, például menetfúráshoz. Ehhez használjon fúróállványt vagy fúrógépet. A megmunkálandó munkadarabot és a használt szerszámokat (állvány, fúró, fúró) mereven rögzíteni kell. Ez lehetővé teszi, hogy a felületre merőlegesen azonos mélységű lyukakat fúrjon és állítsa be a fúrási mélységet. A fúró forgási sebességének helyes megválasztása is fontos. A nagy lyukakat és a keményfémeket csökkentett fordulatszámmal fúrják. Fémek fúrásához általában gyorsacélból készült, kúpos élezésű spirál (csavaros) fúrókat használnak. A pengéik spirális hornyok formájában készülnek, amelyek bizonyos szögben lefutnak a vezetőpontig (49. ábra). E szög (y) és a csúcson lévő szög (b) szerint a következő típusú fúrókat különböztetjük meg (6. táblázat).

Rizs. 49. :
H - kemény anyagokhoz (kő); N - normál anyagokhoz (alumínium, réz)

6. táblázat

A különösen kemény anyagok fúrásához a HSS fúrók mellett keményötvözetű (pobeditovy) hegyű fúrókat alkalmaznak, amelyek különösen kopásálló vágóélt képeznek. Fém kézi fúrásakor először egy középső lyukasztóval jelöljük meg a munkadarabon a leendő furat közepét, és úgy, hogy a fúró hegye ne ugorjon ki a fémbe való belépéskor. Miután rögzítette a fúrót a tokmányban, a hegyét a furat tervezett középpontjába kell hozni úgy, hogy a fúró tengelye pontosan egybeessen a jövőbeli furat tengelyével (nyilvánvaló, hogy az alkatrészt valamilyen módon rögzíteni kell ). A fúrást kis fordulatszámon kell elkezdeni, erős nyomás nélkül, egyenletesen és rángatás nélkül, elkerülve a fúró kilengését. A nyomást fokozatosan növeljük (ha a fúró a kívánt irányba megy), és a lyukat a végéig fúrjuk. A fűtőfúró hűtéséhez használjon emulziót, kenőolajat vagy szappanos vizet. Ha ezek a folyadékok nem állnak rendelkezésre, gyakori és hosszú szüneteket kell tartani a fúró lehűtésére. Tehát különösen a szürkeöntvényt és a cinket fúrják. A fémlemez fúrását a lemez alá helyezett fa támasztékon kell végezni.

Ha átmenő lyukat fúrunk, amikor a fúró elhagyja a munkadarabot, a nyomás fokozatosan lazul, és a fordulatszám is csökken (ha lehetséges). Ha beragad a fúró, fordítva kell forgatni és ki kell húzni a furatból, majd meg kell szüntetni az elakadás okát. Mély lyukak fúrásakor a fúrót rendszeresen el kell távolítani és meg kell tisztítani a forgácsoktól. A 6 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukakat célszerű két lépésben fúrni: először fúrjon egy 4 mm átmérőjű vezetőlyukat kis mélységig a lyukasztás helyén, majd „üzembe helyezze” a szükséges fúrót. átmérő. Működés közben a fúrók eltompulnak és élezést igényelnek. A csigafúrókat egy csiszológép csiszolókövén élesítik (50. ábra). Természetesen ehhez bizonyos készségekre van szükség. A fúrót a vágóélével enyhén a forgó köszörűkőhöz nyomjuk, enyhén felfelé vezetjük (a forgásiránnyal szemben), miközben lassan forgatjuk a tengelye mentén. Az élezési szög ellenőrzése speciális sablonnal történik.

Rizs. 50. :
1 - tárolás; 2 - élezés; 3 - ellenőrizze

ábrán. Az 50. ábra a fúrók tárolását is bemutatja - lyukakkal ellátott fa vagy műanyag blokkban: lyukas dobozban is tárolhatók.

Süllyesztés. Lyukak fúrásakor azok éles szélein sorja képződik, amelyet akár kisebb átmérőjű fúróval, akár speciális kúpos süllyesztővel lehet eltávolítani (51a. ábra). A süllyesztő egy többélű vágószerszám, amellyel a korábban fúrt furatok megmunkálhatók azok minőségének és pontosságának javítása érdekében. A kúpos süllyesztőt különösen arra használják, hogy a csavarok és szegecsek süllyesztett fejéhez kúpos mélyedéseket készítsenek. A hengeres süllyesztő végén (51b. ábra) készítsen hengeres mélyedéseket a megfelelő csavarok, csavarok és anyák fejéhez. A süllyesztést az elektromos fúró legalacsonyabb fordulatszámán kell elvégezni, minimális erőfeszítéssel.

Rizs. 51. :
a - kúpos; b - hengeres

Menetvágás. A fent leírt fúrási és süllyesztési műveletek megelőzik a belső menetvágást. A menet egy állandó keresztmetszetű spirális horony belső vagy külső hengeres felületen: az első esetben a menetet belsőnek, a másodikban külsőnek nevezik. A menetfűzés folyamatának ismertetése előtt röviden ismertetjük főbb típusait. A csavarvonal irányában a menet jobb és bal oldalra oszlik. A menetprofil a menetének azon szakasza, amely annak a hengernek a tengelyén halad át, amelyen a menetet elvágják. A fő menetparaméterek az ábrán láthatók. 52. A profil alakja a következő: háromszög (az 52. ábrán látható), téglalap alakú, trapéz alakú, tartós (egyenlőtlen trapéz alakú profillal) és kerek.

Rizs. 52. :
1 - külső átmérő; 2 - belső átmérő; 3 - menethossz; 4 - menetemelkedés

Metrikus meneteknél a háromszög alakú profil szöge 60 °, és a menet paraméterei milliméterben vannak kifejezve. Például az M20x1,5 megjelölés a következőképpen fordítható: M - metrikus menet, 20 - külső átmérő mm-ben, 1,5 - menetemelkedés mm-ben. Vannak más menetrendszerek is - hüvelyk és cső. De térjünk vissza a cérnához. Kezdjük a belsővel. Csapolóval vágják, melynek farka a gombban van rögzítve. Az átmenő furatokhoz egy csapot használnak beszívó (alsó) résszel az első 4-5 meneten, amelyek a csap mozgását a furat falai mentén irányítják. A zsákfuratokhoz rövidebb szívórészű (2-3 menetes) menetfúrók szükségesek, hogy az effektív (vágó) menetfelület majdnem a furat aljáig érjen. A kézi menetvágáshoz a menetfúrókat általában készletekben gyártják, amelyek 2-3 szerszámot tartalmaznak: nagyolás, félkészítő és simítás. Az első és a második elővágott, a harmadik adja meg a végleges méretet és formát. Ez a fokozatos menetvágás jelentősen csökkenti a vágóerőt. A csapokat a faron lévő bevágások száma különbözteti meg: a durva csapnak egy kockázata van, a félkész csapnak kettő, a befejező csapnak három vagy nincs. A dupla készlet nagyoló és simító menetfúrókat tartalmaz.

Nem kis jelentőségű a fúró átmérőjének helyes megválasztása, amely fúrja a lyukat a belső menethez, és a rúd átmérőjét - a külsőhöz. A fúró (és a szár) átmérőjének valamivel kisebbnek kell lennie, mint a külső menet átmérője. Az alábbi táblázat a fúrók és a rúd átmérőit mutatja néhány általános metrikus menetmérethez.

7. táblázat

Menet átmérő, mm	Fúró átmérője, mm		Rúd átmérő, mm
	keményfémek	lágy fémek	keményfémek	lágy fémek
М4	3,3	3,3	3,9	3,9
M5	4,1	4,2	4,9	4,8
M6	4,9	5,0	5,9	5,8
М8	6,6	6,7	7,9	7,8
M10	8,3	8,4	9,9	9,8
M12	10,0	10,1	11,9	11,8

A belső menetvágás a következőképpen történik. A fúrt lyukkal ellátott munkadarabot (alkatrészt) egy satuba rögzítik úgy, hogy a furat tengelye szigorúan függőleges legyen. Helyezze be a durva csap bemeneti részét a lyukba, és ellenőrizze a beszerelését a négyzet mentén. A furat felületét és a csap vágórészét vágófolyadékkal (gépolaj - acélhoz, kerozin - öntöttvashoz) kell kenni. A csap farkára egy gomb kerül. Bal kézzel a gombot a csaphoz nyomjuk, jobb kézzel pedig addig forgatjuk, amíg több fordulatot bele nem vág a fémbe. Ezt követően mindkét kezével vegye meg a hajtókart, és kezdje el lassan forgatni ebben az üzemmódban: 1-1,5 fordulat az óramutató járásával megegyezően, 0,5 fordulat az óramutató járásával ellentétes irányban (53. ábra).

Rizs. 53.

Fordított forgatás szükséges a forgács töréséhez. A menet végén egy félkész menetfúrót helyeznek el egy durva menettel, majd egy befejező menetfúrót, és mindegyikkel ugyanazokat a manipulációkat hajtják végre, mint a durva menettel. Mindig egy négyzet segítségével kell szabályoznia a csap tengelyének helyzetét a munkadarab felületéhez képest. A külső menetek vágásához szerszámtartóval ellátott szerszámokat használnak. Ugyanezt az eszközt használják a csavarok, csavarok és csapok időzítési meneteinek frissítésére. A szerszám vágómenetének egyik vagy mindkét oldalán bemeneti (kezdeti) rész van. Az első esetben a matricának csatlakoznia kell a szerszámtartó ütközőjéhez az ellenkező oldallal (beszívó rész nélkül). A menet eltolódásának elkerülése érdekében a rúd végéről letörést kell eltávolítani (miután függőlegesen rögzítette egy satuban). Ezután a matricát a rúd tengelyére merőleges végére kell felszerelni, és jobb kézzel enyhén megnyomva a szerszámtartót, balral forgassa el (54. ábra), amíg a szerszám biztonságosan bele nem vágódik a fémbe.

Rizs. 54.

Ez az első szálak elvágása után érhető el. Ezután már nincs szükség nyomásra, csak lassan kell forgatni a szerszámot. A vágási folyamatot megkönnyíthetjük a menetek tisztaságának egyidejű növelésével, néhány csepp gépolaj vagy vágófolyadék csepegtetésével a rúdra és a szerszámra. A külső menetezést addig folytatjuk, amíg a matrica áthalad a rúd teljes szükséges hosszán. Ezt követően a szerszámot feltekerjük a rúdról, megtisztítják a forgácstól és a zsírtól, és a vágott menetet referenciaanyával ellenőrizzük. A forgácsot kefével kell megtisztítani, nem kézzel, hogy elkerülje a vágásokat a csap vagy a szerszám éles vágóélein.

Fém hajlítás. Ez egy nyomással történő fémalakítási eljárás, amelyben a munkadarab egyik részét a másikhoz képest egy bizonyos előre meghatározott szögben meghajlítják. A hajlítást arra használjuk, hogy a munkadarabnak a rajz által megkívánt ívelt formát adják. A kézi hajlítás satuban történik kalapáccsal és különféle eszközökkel. Az ilyenkor kifejtendő erő és a hajlítási műveletek sorrendje a munkadarab anyagától, alakjától és keresztmetszetétől függ. Ebben az esetben fontos a munkadarab méreteinek helyes meghatározása. Ezeket a rajz alapján határozzák meg, figyelembe véve az összes hajlítás sugarát. A legegyszerűbb a vékony (0,3-1 mm) fémlemez hajlítása. Az alkatrész pontos hajlítása érdekében mindkét oldalon a hajlítási vonalig farudakkal (tüskék) rögzítik (55. ábra).

Rizs. 55. :
a - rossz; b - helyes

Egy tüske ebben az esetben nem elég, mert a csak egy tüskével satuba szorított munkadarab az él hajlításakor oldalra húzódik. Ha a munkadarabot mindkét oldalon rögzítjük, akkor jó hajlítási minőség érhető el. A kereteknek keményfából kell készülniük. Hajlításhoz használjon kalapácsot (fakalapácsot) vagy gumisapkás vaskalapácsot. A munkadarabot a tüskékkel együtt egy satuba szorítják, és fokozatosan meghajlítják a teljes él mentén, kalapáccsal könnyű ütéseket okozva. Nem ajánlott a munkadarab bármely részét azonnal teljesen meghajlítani, különben a fém deformálódni fog, és a széle hullámos lesz. A favázak vastagsága legalább 25-30 mm legyen. A fémlemez hajlítása a sugár mentén kissé eltérő módon történik. Ez keményfa sablon segítségével történik (56. ábra).

Rizs. 56.

Puha, nyújtható fémek hajlításánál a sablon alakjának pontosan meg kell egyeznie a gyártandó alkatrész formájával. Rugalmas fémek hajlításánál a sugarának valamivel kisebbnek kell lennie a szükségesnél, mivel ebben az esetben a lemez rugós. A kar hatékonyabb használata érdekében a rugalmas fémek hajlításánál a lapot két tüske közé szorítják egy satuba, amelyek közül az egyik egy sablon, a másik, hosszabb oldalon pedig kalapáccsal óvatosan ütéseket hajtanak végre. szükséges forma. A tömítettség elérése érdekében a munkadarabok összekapcsolása úgynevezett hosszirányú zárral - varratvarrással, vagy varrással történik. Az árengedményt tetőfedési munkák végzésekor, szellőzőrendszerek csatlakoztatásakor, vödrök, tartályok és egyéb bádogtermékek készítésekor alkalmazzák. A legegyszerűbb hajtogatott varrást egyetlen fekvő varrásnak nevezik. Ennek eléréséhez egy hajtási vonalat kell megjelölni a munkadarab szélén, majd e vonal mentén 90 ° -kal meghajlítani. Ezt a műveletet peremezésnek nevezik. A hajtogatott él magassága lapvastagságtól függően 3-12 mm lehet. A peremezés után a munkadarabot megfordítják, és a szélét további 90 ° -kal meghajlítják. Ugyanezeket a műveleteket hajtjuk végre a második munkadarabbal vagy a második összeillesztett éllel (57. ábra).

Rizs. 57.

Két lap összehajtott élei (hajtásai) össze vannak kötve. A lapok azonos szinten tartása érdekében a hajtás fel van borítva (tömörítve, az 58. ábrán a szaggatott vonal mentén). Ehhez a munkadarabot szilárd alapra helyezik, befogják, és egy kalapács és egy keményfa tömb segítségével először a lapot felborítják, a hajtás mentén ütik, majd magát a hajtást (59. ábra).

Rizs. 58.

Rizs. 59.

Van, amikor a lap szélét meg kell erősíteni, pl. extra merevséget adjon neki. Ezt a műveletet az alábbi ábrán látható módon hajtjuk végre. 60.

Rizs. 60.
1 - a lap széle meg van jelölve: a hajtogatott rész szélessége megegyezik a huzal két átmérőjével plusz a lap vastagságának kétszeresével; 2 - a széle 90 ° -os szögben hajlított; 3 - a széle egy fém tömítésre van hajtva; 4 - a lap széle végül egy fa keretre van hajtva

A hideghajlítás (azaz fűtés nélkül) megfelelő vastagságú, például 40x45 mm-es metszetű acélszalagokhoz is alkalmazható. Az ilyen szalagot egy satuba kell befogni, és ha lehetséges, először kézzel meg kell hajlítani, hogy elkerüljük a hosszú munkadarab visszarúgásából adódó sérüléseket a kalapács első ütéseinél. Ezt követően a munkadarab szabad végét egy kézzel meghúzva kalapáccsal a kanyarban ütnek. A sablonokat gyakran használják fémszalagok és rudak hajlításakor. A kis hajlítási sugarú alkatrészek gyártásánál vastag huzalt (lásd 60. ábra) vagy megfelelő átmérőjű csövet használnak sablonként. Ebben az esetben a munkadarab egyik vége általában rögzített.

Fémek meleghajlítása. A legtöbb felhasznált vas- és színesfém, például szerkezeti lágyacél, réz, alumínium és ötvözeteik, stb. hidegen hajlítható. De egyes fémek - kiváló minőségű acélok, duralumínium - nem mindig rugalmasak ilyen módon. Ez akkor válik lehetségessé, ha a feldolgozott fémet felmelegítik. Például annak érdekében, hogy az acélt meg lehessen hajlítani (lökésterhelés nélkül), vörös hőre melegítik. Ha acél tuskót kovácsolással nyernek, akkor jobb fehér hőben feldolgozni, mivel vörös és sárga hő hatására a tuskó egy kalapács ütései alatt megsemmisül. A színesfémek és ötvözetek hajlítása több lépcsőben történik, a fém temperálása közötti időközönként. A vakáció a fémek hőkezelésének egy fajtája, amely abból áll, hogy az edzett részt viszonylag alacsony hőmérsékletre melegítik, majd fokozatosan lehűtik a szabadban vagy vízben. A felmelegített edzett rész hőmérsékletét a temperálás során az elszíneződési színek alapján becsülik meg, amelyek a hevítési folyamat során különböző színű oxidfilmek képződésének eredményeként jönnek létre: világossárga (szalma) - 220 ° С, sötétsárga - 240 ° С, barna-sárga - 255 ° С, barna-vörös - 265 ° С, lila-vörös - 275 ° С, ibolya - 285 ° С, búzavirágkék - 295 ° С, világoskék - 315 ° С, szürke - 330 ° С. A 8. táblázat az ajánlott megeresztési hőmérsékleteket mutatja egyes szerszámokhoz és acélalkatrészekhez.

8. táblázat

Eszközök (részletek)	Javasolt temperálási hőmérséklet, °C
Kalibrok, sablonok és egyéb mérőeszközök	150-180
Szénacél vágószerszámok: marók, fúrók, menetfúrók	180-200
Kalapácsok, matricák, csapok, matricák, kis fúrók	200-225
Lyukasztók, fúrók, matricák, menetfúrók, fúrók lágyacélhoz és öntöttvashoz, írógépek, marók	225-250
Fúrók, menetfúrók rézhez és alumíniumhoz, vésők, lyukasztók, ütőszerszámok	250-280
Vésők, famegmunkáló szerszámok	280-300
Springs	300-330
Rugó, kovácsolás meghal	400-500
Nagy terhelés mellett működő alkatrészek és szerszámok	500-650

Otthon a kis méretű munkadarabokat gázégővel vagy fúvóval melegítik. A minimális sugárral 90 ° C-os szögben végzett "forró" hajlítás során a fém a hajlításnál deformálódik. Ez a nemkívánatos hatás különösen vastagabb munkadarabok hajlításánál észrevehető. Annak érdekében, hogy a nagy vastagságú tuskó megtartsa keresztmetszetét, a fémet hajlítás előtt lelapítják, aminek következtében a hajlítási hely megvastagodik, ami kompenzálja a későbbi hajlítás során bekövetkező deformációt. Lapításkor a kanyarban lévő fémet fehérhő állapotba hozzák, és a munkadarab mindkét végét lehűtik, így csak maga a hajlat marad vörösen izzó. Ezt követően a munkadarab a végeitől felborul, aminek következtében a fém a forró helyen megvastagodik.

Rizs. 61. :
a - vékony munkadarab; b - vastag munkadarab; c - hajlítás a sugár mentén az üllő szarva mentén; d - ugyanaz, satuba szorított tüskén

ábrán. A 61. ábra néhány műveletet mutat a fém hajlítására forró állapotban: a - vékony nyersdarabok hajlítása a satu pofáinak tetején vagy oldalán történik; b - nagy vastagságú munkadarabok - a satu pofái mentén, ha a pofák szélessége nem elegendő, a munkadarabot az üllő vagy acél tüske mentén meghajlítják; c - a munkadarabok hajlítása egy kerek üllő vagy megfelelő alakú acéltüske mentén; d - satuba szorított tüske mentén történő hajlítás, míg a munkadarab szabad vége az emelőhatás miatt a hajlítást segíti elő. A fémek megmunkálásának megkönnyítése érdekében gyakran speciális hőkezelésnek vetik alá őket - izzítást; ennek következtében a fém keménysége csökken. Az izzítás abból áll, hogy egy fémtárgyat (alkatrészt, munkadarabot) egy bizonyos hőmérsékletre melegítenek, ezen a hőmérsékleten tartják, amíg fel nem melegszik a teljes térfogatban, majd általában lassan, szobahőmérsékletre hűtik. A lágyítást vas- és színesfémekre egyaránt alkalmazzák. Ennek eredményeként az anyag kevésbé merev lesz, könnyen hidegen hajlítható. A 9. táblázat felsorolja az ajánlott hőmérsékleteket és hűtőfolyadékokat egyes acélok hőkezeléséhez.

9. táblázat

acélfajta	Ajánlott hőmérséklet, °C			Hűtőközeg
	oltáskor	nyaraláson	izzítás során	oltáskor	nyaraláson
Acél 30	880	180	845	víz	víz, olaj
Acél 45	860	80	820	-//-	-//-
Acél 55	825	200	780	-//-	-//-
U7, U7A	800	170	780	-//-	-//-
U8, U8A	800	170	770	-//-	-//-
U10, U10A	790	180	770	-//-	-//-
U11, U11A	780	180	750	-//-

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Azok a hallgatók, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik tanulmányaikban és munkájuk során használják fel a tudásbázist, nagyon hálásak lesznek Önnek.

közzétett http://allbest.ru

BEVEZETÉS

A „lakatos” szakma elnevezése német eredetű. Lakatos (németül "Schlosser" Schlossból - kastély) szakmunkások a fémfeldolgozásban, gépek és berendezések összeszerelésében és egyéb fémmunkákban, a gazdaság minden ágazatában elterjedt szakma. Lakatosok: szerszámkészítők, mintázatok, összeszerelők, szerszámgépek, autók, olaj- és gázfeldolgozó berendezések, készülékek, vízvezeték-szerelők, stb. A lakatosok különféle fémmegmunkálási munkákat végeznek, általában kiegészítik a megmunkálást, vagy befejezik a fémtermékek gyártását, gépek és mechanizmusok összeszerelését, beállítását. ... Rögzítő és befogó lakatos szerszámok, satu, bilincs, bilincs, fogó, állandó kötések összeszereléséhez - szegecselő kalapácsok, szegecselő gépek, támasztékok, görgős görgők, forrasztópákák, fúvókák, menetes csatlakozások összeszereléséhez - villáskulcsok, csavarhúzók , csapcsavarok, szerelvények ; Iránytűk, belső mérőeszközök, síkmérők, mérővonalzók, mérőszalagok, szondák, tolómérők, mérőeszközök, mikrométerek, menetmérők, négyzetek, goniométerek, szintek, egyenes vonalzók, felületi lemezek stb. használhatók vezérlő- és mérő- és jelölő lakatosszerszámként. a technológia és a gyártástechnológia fejlődése, a fém kézi megmunkálása fokozatosan felváltotta a gépi. Kezdetben a gép karbantartását emberek végezték, majd automatizálódott. A jelenlegi szakaszban a gépek működésének vezérlése előre meghatározott program szerint működő számítógépekkel történik, amelyek a munkakörülmények változása esetén képesek önállóan újra beállítani azokat. A lakatos szakma nem veszített jelentőségéből egy modern vállalkozásban. A vállalkozás nulladik építési ciklusában vízvezeték-szerelők és villanyszerelők dolgoznak, energetikai útvonalakat fektetnek le. A vállalkozás épületét fémmunkások építik. A kivitelezés után a vállalkozásba szállított berendezéseket szerelők, majd szerelők szerelik be. E lakatoscsoportok mindegyikét a munkájukra jellemző tudás és szakmai készségek jellemzik. Azonban minden lakatos fő alapja az általános lakatosi műveletek elsajátítása.

1. LAKATOS MUNKÁK

1.1 Fém síkjelölése

A síkjelölés a megmunkálandó anyag felületén olyan vonalak felvitele, amelyek jelzik azokat a határvonalakat, amelyekig az anyagot meg kell dolgozni, valamint vonalak, amelyek meghatározzák a jövőbeni furatok középpontját. Az anyag felületére húzott, belyukasztott mélyedésekkel ellátott vonalakat jelölővonalaknak nevezzük. Az anyag minden további feldolgozása a jelölési kockázatoknak megfelelően történik: vágás, reszelés, fúrás stb. A síkjelölés az egyik legfontosabb művelet, mivel a további feldolgozás pontossága a kivitelezés minőségétől függ. A sík jelölés pontossága alacsony, 0,2 és 0,5 mm között mozog. A síkjelölést széles körben használják egyedi és kis tételes gyártásban. A sorozat- és tömeggyártásban a síkjelölést főként technológiai berendezések (bélyegzők, sablonok, rögzítők stb.) gyártásánál, valamint különféle berendezések javítására szánt alkatrészek gyártásánál alkalmazzák. A síkjelölés munkaigényes művelet. Ezért ahol lehetséges és ésszerű, igyekeznek nem sík jelöléseket használni. Az anyagok jelölés nélküli feldolgozása azonban különféle eszközök (ütközők, sablonok, vezetők stb.) használatát igényli. Köztudott, hogy az egyes készülékek költsége csak akkor térül meg, ha nagy mennyiségben, azonos alakú és méretű alkatrészből állítják elő, ez csak sorozat- és tömeggyártás körülményei között valósítható meg. Egyedi és kisüzemi gyártásban, egyedi alkatrészek gyártása során kifizetődőbb a jelölésekkel történő gyártás, mint egy-egy készülék gyártása. A réz- és bádogmunkák során sok alkatrész síkjelölés nélkül készül. A ferde késekkel ellátott, hátsó és oldalsó ütközőkkel felszerelt lemezollókon a lemezanyagot jelölés nélkül vágják téglalap, négyzet, trapéz és ferde alakú részekre. A profilokat hajlítógépeken jelölés nélkül, azaz a gépen elérhető ütköző szerint hajlítják. A vezetékek és sablonok használata lehetővé teszi, hogy lyukakat fúrjon az alkatrészeken anélkül, hogy először megjelölné azokat. Síkjelölésnél a rézművesnek és a bádogosnak is sokféle geometriai konstrukciót kell végrehajtania: párhuzamos és merőleges vonalakat húzni, egyeneseket egyenlő részekre osztani, sarkokat rajzolni, szögeket és köröket egyenlő részekre osztani, vonalragozást stb. , a bádogosnak és a bádogosnak gyorsan és pontosan kell tudnia végezni, amihez a műszaki rajz alapjainak ismerete szükséges. A rézműveseknek és bádogosoknak lapból kell készíteniük és profil anyag különböző formájú termékek. A termékek gyártásához megfelelő alakú és méretű nyersdarabokra van szükség. Az ilyen nyersdarabok tényleges méreteinek meghatározásához tudnia kell kiszámítani a termékek felületét és meg kell rajzolni a sweeteket. Ezeket a sweepeket sík jelöléssel érik el. A síkjelölés a gyártási körülményektől függően többféle módszerrel történik: rajz, sablon, minta és hely szerint. A síkjelölések elkészítésekor be kell tartani a biztonsági szabályokat. Annak érdekében, hogy a jelölőasztalra helyezéskor, valamint az asztalról való levételkor ne vágja el a kezét a lapanyag széleivel, a jelölés befejezése után kesztyűt kell feltenni a kezére. Prizmák és párnák használatakor intézkedéseket kell tenni, hogy megakadályozzák leesésüket. Az átmenetileg nem használt huzatok és iránytűk végére javasolt biztonsági gumisapkát feltenni.

1.2 Fém egyengetése, hajlítása

A fémegyengetés olyan művelet, amely a munkadarabokon és alkatrészeken domborúság, homorúság, vetemedés, hullámosság, görbület stb. A fémegyengetés pontja a fém homorú részének kitágulása és a domború fémfelület összenyomódása A fém kiegyenesedik, meleg és hideg állapotban is. Az egyik vagy másik típusú egyengetés kiválasztása a vágások nagyságától, az elhajlásoktól és az alkatrész anyagától függ.

A fémmegmunkálás ezzel a módszerrel történhet kézi (öntöttvas vagy acéllemezen) és gépi (préseken vagy hengereken) egyaránt. A megfelelő födémnek masszívnak kell lennie. Mérete 400X400 mm-től legyen. vagy 1500X1500 mm-ig. A deszkákat fa vagy fém támasztékokra helyezik, amelyek jó stabilitást és vízszintes helyzetet biztosítanak. Az edzett részek kiegyenesítésével (egyenesítés) végzett feldolgozáshoz egyengető fejlécet használnak. Acélból készülnek és használat előtt edzettek. Maga a fejrész munkafelülete 100-200 mm sugarú gömb vagy henger alakú lehet. (lásd a fotót) A fém kézi egyengetése speciális kalapáccsal történik, puha fémből készült, behelyezhető, sugaras, kerek ütővel. A vékony fémlemezt leggyakrabban kalapáccsal uralják. A fém egyengetésénél nagyon fontos a megfelelő hely kiválasztása, ahol ütni kell, és az ütés erejét a görbület értékével kell mérni, és a legjobb állapotba való átálláskor változtatni kell.

A csavart hajlítású fémeket a csavarásos módszerrel dolgozzák fel. A kerek fémeket üllőn vagy födémen lehet kiegyenesíteni. Ha a csavarásnak több hajlata van, akkor az egyengetést a széleknél kell kezdeni, majd középen kell feldolgozni. Ennek a típusnak a legnehezebb része a fémlemez egyengetése. Az ilyen típusú fémet felfelé hajlítva vagy kidudorodva kell a födémre helyezni. Az ütéseket a lap széleitől a kidudorodás (hajlítás) irányába kell alkalmazni. Az ütések hatására a lap domború része kiegyenesedik, a lapos része pedig megnyúlik. Az edzett fémlemez egyengetése során nem erős, de gyakori kalapácsütéseket alkalmaznak, amelyeket a homorúságtól a szélek felé irányítanak. Az alkatrészt kiegyenesítjük, a fém tetejét pedig megfeszítjük.

A nagy kerek és tengelyes nyersdarabok megmunkálása hidraulikus vagy csavaros eljárással történik. A munka jellege és módja szerint a fémek egyengetése nagyon könnyen összehasonlítható egy másik típusú fémfeldolgozással - ez a fémek hajlítási folyamata. Fémhajlítással alakítják ki a munkadarabot a rajz szerint. Jelentése az, hogy a munkadarab egyik része egy bizonyos szögben a másikhoz hajlik. Az alkatrész alakváltozásának plasztikusnak kell lennie, a hajlítófeszültségnek pedig kisebb karakterisztikával kell rendelkeznie, mint a rugalmassági határ, mert Ha további változtatásokat alkalmaz az alkatrész szerkezetében, például a fémvágás módját, akkor ez nehéz lesz.Ebben az esetben a munkadarab megőrzi alakját a terhelési folyamat végén. A kézi hajlítás satuban történik, fémkalapácsot és egyéb eszközöket használnak. A fémhajlítás sorrendje az anyagtól és a munkadarab kontúrjától függ. A lemezhajlítás kalapáccsal történik. Fémekhez különböző tüskék használatakor a tüskék alakjának meg kell felelnie az alkatrész formájának, figyelembe véve a fém deformációját. A munkadarab hajlításakor helyesen kell beállítani a méreteit. A munkadarab hosszát a rajz alapján határozzuk meg, figyelembe véve a munkadarab összes hajlását. A belülről és derékszögben lekerekítés nélkül hajló alkatrészeknél az alkatrész hajlítási ráhagyásának 0,5-0,8 mm fémvastagságnak kell lennie.

A hajlítási folyamatban az alkatrész képlékeny alakváltozása során figyelembe kell venni az anyagok rugalmasságát: a terhelés eltávolítása után a hajlítási szög kissé megnő. A terhelés eltávolítása után az alkatrész többféleképpen feldolgozható, ezek egyike a fémvágás. A nagyon kis hajlítási sugarú alkatrészek gyártása és fémmegmunkálása felszakíthatja a munkadarab külső rétegét. A minimális hajlítási sugár nagysága fémre teljes mértékben függ a fém tulajdonságaitól, a munkadarabok minőségétől és hajlítási technológiájától. A kis hajlítási sugarú alkatrészeket műanyagból kell készíteni.

Néha a termékek gyártása során szükség van normál szögben hajlított ívelt csövek beszerzésére. A hajlítás elvégezhető hegesztett és varrat nélküli csöveken, valamint ötvözetekből és színesfémekből készült csöveken. A csövek hajlítását töltőanyaggal (leggyakrabban folyami homokkal) hajtják végre, a folyamat anélkül is lehetséges. Ebben az esetben az átmérőtől, annak hajlítási sugarától, a cső anyagától függ. Töltőanyag, azaz A homok megakadályozza a csőfalak ráncosodását és meghajlítását. A fémcsövek vágásával a kívánt formát és méretet kapják.

1.3 Fém vágása

A forgácsolást lakatosműveletnek nevezzük, melynek során vágószerszám (véső) segítségével egy munkadarabról vagy alkatrészről eltávolítják a felesleges fémrétegeket, vagy darabokra vágják a munkadarabot.

Az anyagok vagy nyersdarabok feldolgozásának modern módszereivel a fémvágás segédművelet.

A fém vágása satuban, födémen és üllőn történik fémműves kalapáccsal, fémvésővel, keresztvágóval, kovácsvésővel és kalapáccsal.

A fém vágása vízszintes és függőleges, attól függően, hogy a véső hol helyezkedik el a művelet során. A vízszintes fakivágás satuban történik. Ebben az esetben a véső hátsó széle a satupofák síkjához közel vízszintesen, legfeljebb 5 ° -os szögben van beállítva. A függőleges fakivágást födémen vagy üllőn végezzük. A véső függőlegesen van felszerelve, a vágandó anyag pedig vízszintesen kerül a lemezre.

A vízvezeték-szereléshez 400, 500, 600 és 800 g-os kalapácsokat használnak A kalapácsokat kemény és viszkózus fából (nyír, juhar, tölgy, hegyi kőris) készült fogantyúkra helyezik. A fogantyúk legyenek oválisak, sima és tiszta felületűek, csomóktól és repedésektől mentesek. A 400-600 g súlyú kalapács nyélének hossza 350 mm, súlya 800 g - 380-450 mm. Annak érdekében, hogy a kalapács ne ugorjon le működés közben, a nyél vége, amelyre a kalapács fel van szerelve, 1-3 mm vastag fa- vagy fémékekkel van beékelve. Az ékek a fogantyúrész főtengelye mentén vannak elhelyezve. A fa ékeket ragasztóra helyezzük, a fémékeket pedig úgy készítjük el, hogy ne essenek ki.

A véső és a keresztvágó munkarésze legalább 30 mm hosszra edzett, a fej pedig a pengénél gyengébbre van edzve (kb. 15-25 mm hosszban), hogy ne morzsoljon szét, ne repedjen meg kalapáccsal ütötték.

A véső és a keresztvágó többi részének puhának kell maradnia. A vésőkön és keresztvágókon nem lehetnek repedések, fogság és egyéb hibák.

A leggyakrabban használt vésők 175 és 200 mm hosszúak pengékkel.

szélessége 20 és 25 mm. Acél és öntöttvas hornyok vágásához 150-175 mm hosszú keresztvágókat használnak, 5-10 mm széles pengével. A véső- és keresztfejfejek kúppal vannak kovácsolva, ami biztosítja a kalapácsütés helyes irányát és csökkenti a gombafej kialakulásának lehetőségét a fejen.

A vésők és keresztvágók élezési szöge a megmunkálandó fém keménységétől függ. Öntöttvas, keményacél és keménybronz vágásához a szerszám élezési szöge 70 °, közepes és lágy acél vágásához - 60 °, sárgaréz, réz és cink vágásához - 45 °, nagyon puha fémek (alumínium, ólom) - - 35-45 °.

A lakatos szerszámokat csiszolókorongokkal ellátott csiszológépeken élesítik. Az élezés során a szerszám munkarésze (penge) nagyon felforrósodik és temperálható. Edzéskor az edzett keménység elveszik, és a szerszám alkalmatlanná válik a további munkára. Ennek elkerülése érdekében az élezés során a szerszám működő részét vízzel lehűtik. A 6. ábra bemutatja, hogyan kell tartani a vésőt élezéskor, és hogyan ellenőrizhető, hogy a szög megfelelően van-e élesítve.

A fémkivágás termelékenysége és tisztasága a helyes munkamódszerektől függ. Vágáskor álljon stabilan és egyenesen, félig a satu felé fordulva. A kalapácsot a fogantyúnál kell tartani a végétől 15-20 mm távolságra, és erős ütéseket kell kifejteni a vésőfej közepére. A vésőpengét kell nézni, nem a fejét, különben a vésőpenge elromlik. A vésőt a fejtől 20-25 mm távolságra kell tartani.

Az acéllemezből vagy idomokból készült nyersdarabok a pofák szintjén vagy a satu pofák szintje feletti satuban vághatók le.

A satupofák szintjén történő vágáskor a munkadarabot erősen egy satuba szorítjuk úgy, hogy a felső él 3--4 mm-rel a pofák fölé emelkedjen, és az első forgács a munkadarab teljes hosszában levágásra kerül. Ezután a munkadarabot satuba rendezzük át úgy, hogy a felső él 3-4 mm-rel a satupofák szintje fölé emelkedjen, és a második forgácsot levágjuk. Tehát a terméket egymás után a kívánt méretre aprítják.

A satupofák szintje feletti vágásnál a munkadarabot satuba szorítjuk úgy, hogy a markáns kockázat a satupofák szintje felett legyen, és párhuzamos legyen velük. A vágást a megjelölt kockázatoknak megfelelően egymás után hajtjuk végre, mint a satupofák szintje mentén történő vágásnál. Vágáskor a vésőpengét 45°-os szögben kell elhelyezni a levágandó fémmel, a fejet pedig 25-40°-os szögben felfelé kell emelni. A véső ilyen helyzetével a vágási vonal éles lesz, és a vágás gyorsabb lesz.

A munkadarab széles síkján egy nagy fémréteget vágunk a következőképpen: a munkadarabot satuba szorítjuk, vésővel letörést vágunk le, keresztvágóval keresztirányú hornyokat vágunk, majd a kiálló éleket vésővel levágjuk. A hornyok keresztvágóval történő vágásakor a forgács vastagsága nem haladhatja meg az 1 mm-t, a kiálló élek vésővel történő levágása esetén pedig 1-2 mm.

A szalagacélt födémre vagy üllőre vágják (9). A szalag mindkét oldalára előre vágott vonalakat hordunk fel krétával. Ezután a csíkot az üllőre helyezve állítsa a vésőt függőlegesen a megjelölt kockázatra, és a fémkalapács erős ütéseivel vágja le a csíkot a vastagságának felére. Ezután a csíkot megfordítjuk, a másik oldalát átvágjuk és a levágott részt letörjük.

A kerek fémet ugyanúgy vágják, minden ütés után elfordítják a rudat. Miután a rudat a teljes kerület mentén kellő mélységig feldarabolta, vágja le a levágandó részt.

A szén- és ötvözött szerkezeti acél 20-25 mm vastagságig hidegen vágható födémen vagy üllőn kovácsvésővel és kalapáccsal. Ehhez a -t * "vagy a munkadarab négy oldalát vágási vonalakkal krétázzuk. Ezután a fémet az üllőre fektetik, a kovács vésőjét függőlegesen a jelölővonalra helyezik, és a fémet ezen a vonalon végigvágják a kívánt mélységig, a kalapács erős ütéseivel, fokozatosan átrendezve a vésőt. A fémet a másik oldalról vagy mind a négy oldalról is levágják, majd a levágott részt letörik. A kivágás felgyorsítása és egyszerűsítése érdekében egy segédeszközt használnak - nizhik (alávágás). A szárvágást az üllő négyzet alakú furatába illesztjük, majd az alámetszésre helyezzük a munkadarabot, és a tetejére kovácsvésőt szerelünk a 10, D szerint, majd a vésőt kalapáccsal megütjük. Így mindkét oldalról egyidejűleg történik fémvágás vésővel és alámetszéssel.

Az öntöttvas csöveket vésővel vágják fa bélésen. Először krétával egy vágási vonalat húznak a cső kerülete körül, majd a cső alá béléseket helyezve két-három menetben vésővel vágják a csövet a jelölési vonal (I, a) mentén, fokozatosan elfordítva. . A vágott horony mélységének ellenőrzése után, aminek a cső falvastagságának legalább 7-ednek kell lennie, a cső egy részét könnyű kalapácsütésekkel leválasztjuk. Működés közben a vésőt a cső tengelyére merőlegesen kell tartani. A cső végének a vágásnál laposnak, a cső tengelyére merőlegesnek kell lennie, és egybe kell esnie a tervezett vágási vonallal. A fenék helyességét szemmel ellenőrizzük, és egy négyzettel szabályozzuk.

Hatékonyabb a fém gépesített vágása pneumatikus kalapáccsal, amely 5-6 kgf / cm2 nyomású sűrített levegő hatására működik. A sűrített levegő a kompresszor tömlőin keresztül jut a kalapácshoz. A pneumatikus kalapács egy hengerből áll, amelybe véső van behelyezve, egy a hengerben mozgó dugattyúból és egy légelosztóból. A levegőelosztó berendezésnek köszönhetően a dugattyú előre-hátra mozgást kap, és gyorsan előre-hátra mozog a henger mentén. Előrefelé haladva a dugattyú nekiütközik a vésőnek, ami elvágja a fémet. A kalapács bekapcsolása a kioldó 6 megnyomásával történik. A dolgozó mindkét kezével fogja a kalapácsot, és a vésőt a vágási helyre irányítja.

50 és 100 mm átmérőjű öntöttvas csatornacsövek vágásához kézi csavarprést használnak. Egy hegesztett keretből 2 áll, két oldalsó merevítőből 5 menetes nyakkal a felső részében, amelyekre egy traverz van felhelyezve 6. A traverz anyákkal van rögzítve a támasztékokhoz. Az átmeneten anyával és csavarral Az állványok alsó részében egy alsó fix tartó található bedugható alsó késsel, az állványok felső részében pedig egy felső mozgatható tartó 3 dugóval. - felső késben. A felső mozgatható ketrec egy 12 béléssel és a 4 csavarokkal van rögzítve a vezetőcsavarhoz, és ezekkel együtt felemelkedik és süllyed. Az 5 oldalsó oszlopok a felső ketrec vezetői. Az ágy fenéklemezére egy csatorna van hegesztve, amelynek végei függőlegesek. Ez a csatorna egy vezető elem a cső vágáshoz történő lefektetésekor.

A kések a kapcsokhoz vannak csavarozva. A kések pengéinek belső átmérője 2 mm-rel kisebb legyen, mint a vágott csövek külső átmérője. Minden csőátmérőhöz van egy pár kés és egy pár görgő a csatornára szerelve, amelyek a csöveket a késekhez vezetik.

A sajtó a következőképpen működik. Először a késeket és görgőket kell felszerelni a vágandó csövek átmérőjének megfelelően. A felső tartót lendkerékkel ellátott késsel megemelve helyezze a csövet a görgőkre úgy, hogy a vágási vonal egybeessen az alsó kés élével. Ezután éles rántással a lendkereket az ellenkező irányba fordítjuk, miközben a felső késsel leengedjük a vezérorsót. Az alsó és felső kés éles nyomásától először a cső oldalain bemetszés keletkezik, a cső beékelődik, majd két részre szakad. A sajtót egy munkás szolgálja ki.

A ВМС-36А mechanizmus a meghajtott prés elvén működik. A mechanizmus hegesztett keretére két fejű szűkítő 2 van felszerelve.Az egyik fej 50 mm átmérőjű, a másik 100 mm átmérőjű csövek vágására szolgál. A csöveket négy mozgatható kés vágja el, amelyek a mechanizmus fejeinek tokmányaiba vannak szerelve. A mechanizmust 1,5 kW teljesítményű, 1420 ford./perc fordulatszámú villanymotorról helyezik üzembe. A motort lábpedállal indítjuk.

A csövek vágásához először kapcsolja be az elektromos motort. Ezután vesznek egy előre megjelölt csövet, és ráfektetik a tartókra úgy, hogy a csövön lévő jelölés egybeessen a kés pengével. Ezt követően a pedált a lábbal meg kell nyomni. A késeket leeresztik a csőre, amelyet a jelölési vonal mentén a kések megnyomásával vágnak le. Vágás után a kések visszatérnek eredeti helyzetükbe, és a fej munkája automatikusan leáll. A csővágás ideje egy ciklusban 3 s. A négy kés mindegyike kerülete negyedének megfelelő hosszúságban fedi le a vágandó csövet. A 15. ábra a vágókések síkjait mutatja, amelyek geometriája figyelembe veszi a vágandó anyag sajátosságait, vagyis az öntöttvas törékenységét. A tönkremenetel megelőzése és a vágott cső sima és egyenletes vágási felülete érdekében a kések vágóélei a vágott keresztirányú hornyok miatt szakaszosak. A kések vágóélei által alkotott kör sugarának kisebbnek kell lennie, mint a vágandó cső külső sugara. A kések élezési szöge 60°. A fakivágás folyamata a következő.

Közeledéskor a kések az első pillanatban nyolc ponton érintik a csövet. Ahogy közelednek tovább, belevágnak a csőbe; lyukak keletkeznek, amelyek a kerület körül helyezkednek el. Mikrorepedések jelennek meg a lyukak közelében, lyukról lyukra irányítva és mélyen a fémbe. A folyamat során a mikrorepedések összeolvadnak, és azonos irányban futó repedéseket képeznek, amelyek megelőzik a kés előtolását. Emiatt a cső egyik vége elválik a másiktól.

A leírt kialakítású késekkel 20 mm hosszú gyűrűket lehet levágni az öntöttvas csatornacsövekről.

Vágáskor a zúzódások és sérülések elkerülése érdekében a következő óvintézkedéseket kell betartani: határozottan nyomja rá a kalapácsot vagy a kalapácsot a fogantyúra; megbízhatóan megerősíteni a fémet egy satuban, és üllőn történő vágáskor meg kell támasztani a munkadarab levágott részét; kemény vagy törékeny fém vágásakor használjon kerítéshálót, hogy a repülő szilánkok ne sértsék meg a dolgozót vagy a közelben tartózkodó személyt; szervizelhető szerszámként és szervizelhető gépeken dolgozni;

csövek préselésekor dolgozzon kesztyűben. A csövek vágása előtt ellenőrizni kell a mechanizmus, az elektromos berendezések és a védőkerítések használhatóságát.

1.4 Fém vágása

Fémmegmunkálási és beszerzési munkák során a fémet azokban az esetekben vágják le, amikor egy adott méretű vagy adott alakú alkatrészt le kell választani egy profilozott, formázott acélból vagy csövekből. Ez a művelet abban különbözik a vágástól, hogy nem ütéssel, hanem nyomóerővel hajtják végre, és a fém fő és elválasztott részének szomszédos szakadásai egyenes síkokkal rendelkeznek, ferde nélkül. A szalagacélt, kör-, sarok- vagy egyéb acélt satuban vágják, a csöveket pedig bilincsben vágják kézi fűrészekkel.

A fémet kézi és gépesített fémfűrészekkel vágják.

A kézi fémfűrészeket vízszintes vagy ferde fogantyúval csúsztatva használják. A vízszintes fogantyús fémfűrész bal oldali 3 és jobb oldali 5 keretből, 4 tartóból és 7 fogantyúból áll. A fémfűrészlapot a fej/feszítőcsavar és a szár 6 fejének nyílásaiba helyezzük. Erősítse meg szorosan csapokkal, és húzza meg báránnyal 2. A fémfűrészt a fémfűrészlap hosszától függően különböző hosszúságokra lehet szétszedni.

A kézi fémfűrészekhez 300 mm hosszú, 15 mm széles és 0,8 mm vastag fémfűrészlapokat használnak. A fémfűrészlap fogának élezési szöge 60°, mindkét fémfűrészlap külön van elhelyezve, hogy a penge ne akadjon be a fém résbe. A C-fogazatú pengék alsó része edzett, a felső rész pedig edzetlen marad, ezáltal csökken a fémfűrészlapok működés közbeni törése.

Egyenlőtlen keménységű fémek vágásakor különböző méretű fogazatú fémfűrészlapokat használnak. Lágy fémek vágásához 16 fogú pengéket használnak 25 mm-es pengehosszhoz, keményebb fémekhez (dísz- vagy szerszámos jól izzított acél) - 19 fogakkal, keményfémekhez (öntöttvas, szerszámacél) - 22-vel a fogaim 25 mm hosszúak. Vékony szalag és kisszögű acél vágásához 22 mm-es pengehosszonként 22 fogú pengéket használnak, így legalább két vagy három fog található a fém vastagságában. Nagyobb fognál a pengék eltörnek.

A pengék be vannak helyezve a fémfűrészbe, először a fogak. 11 A pofapenge ne legyen túl szoros, különben működés közben eltörik.

Munka közben tartsa a fémfűrészt két kézzel: jobb kezével a fogantyúnál fogva, bal kézzel pedig támassza meg a fémfűrész második végét, és hajtson végre egy oda-vissza mozdulatot. A fémfűrész helyzetének működés közben közel vízszintesnek kell lennie, hogy a dolgozó nyomása a fémfűrész mindkét végére egyenletesebb legyen.

Vágáskor a fémet egy satuba rögzítik, a csöveket pedig egy bilincsbe úgy, hogy a vágási vonal a satu pofáihoz vagy a bilincshez közel helyezkedjen el. Ezzel a rögzítéssel az anyag nem rezeg vágás közben, a fémfűrészlap nem törik el és a vágásvonal sima. Széles anyag vágásakor a fémfűrészt vízszintesen, szalag vagy formázott acélcsövek vágásánál enyhén ferdén tartják. A fémfűrész elülső munkalöketét nyomással, a fordított (üresjárati) löketet nyomás nélkül hajtják végre. A nyomóerő a fém keménységétől függ.

Formázott és lapos acél vágásakor ne nyomja túl erősen a pengét, nehogy elakadjon és eltörjön. A vágás végén meg kell őrizni az anyag szabad végét, és a vágást a végére kell hozni. Ellenkező esetben anyagtörés, becsípődés és pengetörés következhet be. Az anyag vége egyenetlen lesz.

A munka termelékenységének növelése és a munkahely megfelelő megszervezése érdekében: előzetesen elő kell készítenie a szükséges számú fémfűrészlapot; előre jelölje meg a vágandó fém teljes tételét, és fektesse le a munkaasztalra a satu bal oldalán; Helyezze el a vágandó anyagot a munkaasztalon a méretek szerint meghatározott helyre.

A fémfűrésszel végzett munka során a következő biztonsági szabályokat kell betartani: erősen rögzítse a fogantyút a száron, hogy működés közben ne ugorjon le, és a szár hegye ne sértse meg a kezét; a vágott fémet erősen meg kell erősíteni egy satuban, hogy fémfűrésszel történő vágáskor ne essen ki, és ne sértse meg a dolgozó lábát; Kefével söpörje le a fűrészport a munkaasztalról.

A kézi gépesített fémfűrész termelékenyebb, mint egy közönséges. A fémfűrész 6 testébe villanymotor van felszerelve, amelynek tengelyére egy dob van felszerelve, amely spirális horonnyal rendelkezik. A csap belép a dob hornyába. Amikor az elektromos motor tengelye és a dob forog, a csúszka és a hozzá kapcsolódó fémfűrészlap elmozdul. Fémvágáskor egy rudat használnak a fémfűrészlap megállítására.

Csövek vágásakor kézzel a fent említetteknek megfelelően a bilincsekben vannak rögzítve.

A bilincsek kétoszlopos és egyoszloposak. A kétoszlopos bilincsek kényelmesebbek, mivel lehetővé teszik, hogy a szorítóprizma enyhén megemelésével, a csavar elfordításával távolítsa el a csapot a lyukakból, hajtsa be a bilincs felső részét, és könnyen eltávolítsa a csövet oldalra.

A 15-50 mm átmérőjű acélcsövek és csőtörzsek rögzítéséhez különféle kialakítású pneumatikus bilincseket használnak.

A VMS-DP-1 membrán pneumatikus bilincs egy testből, vezetőpofákból, acélkarokból (két nagy és két kicsi), egy lapos membránból, egy szárból és egy visszatérő rugóból áll. Egy vagy két réteg gumilemezt használnak. membrán (vastagságától függően).

Rögzítse a csöveket 4 kgf / cm2 üzemi nyomású sűrített levegővel a hajtásba. A csövet egy rugó oldja ki, miután a sűrített levegő a légkörbe került.

A visszatérő rugó erejét, vagyis a pofák nyílását a pneumatikus kamraház alsó részébe csavart kerek anya szabályozza.

A pneumatikus bilincseket az összeszerelő üzemek csőbeszerző műhelyeiben használják az összeszerelő egységek összeszerelésekor.

A 872A motoros fémfűrészgépet különböző munkadarabok vágására tervezték profilozott és formázott fémből, kerek és négyzet keresztmetszetű. A gépágy a felső részben egy asztalt alkot, amelyre egy satu van felszerelve a vágandó anyag megerősítésére. A gép kétféle satuval van felszerelve: párhuzamos pofákkal, amelyekben a téglalap alakú anyag van megerősítve, és V-bevágott pofákkal, amelyekben a kör alakú anyag van megerősítve. A párhuzamos pofákkal ellátott satu egy tengely körül forog, ami lehetővé teszi a bennük lévő vágott anyag rögzítését különböző szögekben (45 °-ig) a fémfűrészlaphoz.

A gép felső részén egy csomagtartó található, mely a keretemelő-süllyesztő munkahenger segítségével süllyeszthető és emelhető. Az 5 fűrészkeret a hozzá erősített fémfűrészlappal a törzs vezetői mentén mozog. A vázat egy hajtókarból és hajtórúdból álló forgattyús hajtókar mozgatja oda-vissza mozgásban. A fémfűrészt egy 10 villanymotor hajtja, amely fogaskerékkel kapcsolódik a forgattyús tengelyhez.

A penge a keret súlya miatt rányomja a vágandó anyagot. A vágás csak akkor történik, ha a fémfűrészlap egyenesen fut. A visszatérő löket során a fémfűrészlappal ellátott csomagtartó kissé megemelkedik az olajdugattyús szivattyú hatására; így a vágófogak kevésbé tompulnak el.

Dolgozzon a gépen az alábbiak szerint. Előzetesen egy krétavonalat jelölnek a vágott fémen vagy csövön, majd megerősítik a gép satujában úgy, hogy a vágási vonal egybeessen a fémfűrészlappal. Ezt követően a gépet bekapcsolják, és a fémet levágják.

A gép termelékenységének növelése érdekében a gép satujába kis méretű profilacélokat és kis átmérőjű csöveket helyeznek, méretüktől és keresztmetszetüktől függően 8-14 darabos kiszerelésben, és minden csomagot teljesen levágnak. Vágáskor a fémfűrészlapot egy szivattyú által szállított emulzió hűti. Az emulzió 10 l-t tartalmaz

víz, 1 kg folyékony szappan és 0,5 kg szárítóolaj. A keveréket fogyasztás előtt alaposan összekeverjük és felforraljuk. A motoros fémfűrészgép hátrányai: alacsony termelékenysége és a fémfűrészlapok gyors kopása.

A hajtott gépen végzett munka során az alábbi biztonsági szabályokat kell betartani: csak jó állapotú gépen dolgozzon; támassza meg az anyag levágott részét speciális támaszokkal vagy kézzel, hogy ne essen a lábára; figyelje az elektromos vezetékek, a kapcsoló és az elektromos motor állapotát az áramütés elkerülése érdekében.

A C-229A hajtású présollókat profilacél, idomított és acéllemezek vágására tervezték 13 mm vastagságig. Ezen kívül legfeljebb 20 mm átmérőjű, legfeljebb 15 mm anyagvastagságú kerek lyukak lyukasztására és apró alkatrészek sajtolására használhatók.

A 8 gépváz egy 7 kocsira van felszerelve, amellyel az ollók egyik helyről a másikra szállíthatók. A 6-os acéllemez vágási egység egy alsó rögzített késből, egy felső mozgatható késből és egy ütközőből áll, amellyel a vágandó anyagot az alsó késhez nyomják. A különböző profilú acélok vágására szolgáló 5-ös egység két függőleges késből áll, amelyek furatai különböző acélprofiloknak felelnek meg. A gépet egy villanymotor 3 hajtja meg a 4 hajtáson keresztül.

Az acéllemezt vagy szalagacélt az alsó késre helyezzük, ütközővel megnyomjuk, és az alsó kés mechanizmusát bekapcsolva vágjuk. A nyíróprés kialakítása lehetővé teszi bármilyen hosszúságú fém vágását. A lyukasztás és a lyukasztás a 2. lyukasztáson és a lyukasztáson / eszközökön történik, a gép kapcsolókarjának megnyomásával.

Hajtás kombinált présollók hordozható, könnyen kezelhető és alkalmas nyílt területeken és beszerző üzletekben történő munkára.

Ollón végzett munka során a következő biztonsági szabályokat kell betartani: csak akkor kezdje el a munkát, ha a mozgó részeken védőburkolatok vannak, a villanymotor házának földelésének ellenőrzése; a munka megkezdése előtt kenje meg a nyomóollót, és ellenőrizze működésüket alapjáraton; dolgozzon az anyaghoz telepített ütközőkkel; amikor a megmunkált anyagot a présollókba helyezi, tartsa a kezét biztonságos távolságban a késektől és az ütésektől; csak lehúzókkal, horgokkal vagy fogóval távolítsa el a kis nyomott részeket; ne kenje meg a fogaskerekeket és más mozgó alkatrészeket, amikor a motor jár, és amikor anyagot vág.

A ВМС-32 csővágó mechanizmus 15-50 mm átmérőjű acél víz- és gázcsövek vágására szolgál. Átmérő 160 mm. A sebességváltót egy feszítőcsavar és egy kézikerék forgatja. A vágótárcsa fordulatszáma 193 ford./perc. A ВМС-32 mechanizmust egy 1,1 kW-os villanymotor hajtja, amely rugalmas tengelykapcsolóval kapcsolódik a sebességváltó tengelyéhez. A ВМС-32 mechanizmus vágótárcsájának szabályos henger alakúnak kell lennie, körülbelül 60 ° -os élezési szöggel. Amint a penge eltompul, újra meg kell élezni. Javasoljuk, hogy egy hordozható csiszolókoronggal, rugalmas tömlőn élesítsen, miközben forgassa a csiszolókorongot és a vágókorongot. A mechanizmus állványokkal van ellátva, amelyek támaszként szolgálnak hosszú cső munkadarabok vágásakor.

A megjelölt csövet speciális görgőkre helyezzük úgy, hogy a vágási vonal egybeessen a vágókoronggal. Ezután a csövet egy felső vályúval borítják - egy vályúval, rögzítik egy csappal, és a mechanizmus elindul. A kézikerék forgatásával a vágótárcsa közelebb kerül a csőhöz. A cső forogni kezd a közte és a vágótárcsa közötti súrlódás miatt. A forgó tárcsára kifejtett nyomástól belevág a fémbe és elvágja a csövet. A cső kézikerék elforgatásával történő elvágása után a hajtómű a görgővel fel van húzva.

A ВМС-35 csővágó mechanizmus 15-70 mm átmérőjű víz- és gázcsövek vágására szolgál. A csöveket 160 mm átmérőjű vágótárcsával vágják, amely az oszcilláló sebességváltó tengelyére van rögzítve. Vágáskor a cső forog. A vágókorongnak a csőhöz való betáplálása és az eredeti helyzetbe való visszaállítása pneumatikus eszközzel történik

1.5 Fém fűrészelése

A stabil pozíció érdekében a fűrészelni kívánt darabot szilárdan egy satuba kell befogni.

A munkadarabon lévő rozsda- és vízkőréteget, valamint az öntvény kérgét egy régi fattyúreszelővel reszeljük, hogy ne rontsa el a jót, ami ugyanakkor gyorsan elhasználódik. Ezután egy megfelelő fattyúreszelővel elkezdik az alkatrész nagyolását, majd végül egy személyes fájllal feldolgozni. Annak érdekében, hogy a satu pofáját ne sértsék meg a végső reszelés során, rézből, sárgarézből, ólomból vagy alumíniumból készült bélésekre helyezik őket.

A reszelés tisztasága és pontossága függ a satu felszerelésétől, a dolgozó testének helyzetétől a satunál, a munkamódszerektől és az irattartó helyzetétől.

A satu beszerelésekor a pofák tetejének a dolgozó könyökének magasságában kell lennie. A dolgozó helyes helyzete a satunál a 36. ábrán látható. Reszeléskor a satu oldalán kell állni - félig elfordítva, a munkapad szélétől kb. 200 mm távolságra. A testnek egyenesnek kell lennie, és 45°-kal el kell forgatni a satu hossztengelyéhez képest.

Lábak egymástól a láb szélességéig, a bal láb kissé előre van nyújtva a reszelő mozgásának irányában. A lábak körülbelül 60°-ra vannak egymástól. Munka közben a test kissé előre van döntve. Ez a test- és lábhelyzet biztosítja a dolgozó számára a legkényelmesebb és legstabilabb pozíciót, a kezek mozgása szabaddá válik.

Reszelés közben a reszelőt jobb kézzel tartjuk, a nyél fejét a tenyerünkben támasztjuk. A hüvelykujj a fogantyú tetejére kerül, a többi ujj pedig alulról támogatja a fogantyút. A bal kezét a reszelő végére helyezzük az orra közelében, és rányomjuk a reszelőre. Durva reszeléskor a bal kéz tenyerét a reszelő végétől kb. 30 mm távolságra kell helyezni, az ujjakat félig behajlítva, hogy működés közben ne sérüljenek meg a termék szélein.

Finomreszeléskor tartsa a reszelő végét bal kezével a hüvelykujja között a reszelő tetején, a többi ujja pedig a fájl alján. A fájl gördülékenyen mozgatható ide-oda teljes hosszában.

A termék satuba van befogva úgy, hogy a lefűrészelt felület 5-10 mm-rel a satupofák fölé emelkedjen. A széleken a hornyok és eltömődések elkerülése érdekében a reszelő előrehaladásakor egyenletesen rányomódik a teljes megmunkálandó felületre. A fájl csak előrelépéskor kerül lenyomásra. A reszelő fordított mozgásával a nyomás gyengül. Fájl sebessége 40-60 dupla ütés percenként.

A helyesen megmunkált sík elérése érdekében a terméket saroktól sarokig felváltva keresztvonásokkal reszeljük. Először a felületet jobbról balra, majd balról jobbra reszeljük. Így a felületet a szükséges fémréteg eltávolításáig reszeljük.

A csempe első széles síkjának végső reszelése után folytassa az ellenkező felület reszelését. Ebben az esetben egy adott vastagságú párhuzamos felületeket kell előállítani. A második széles felületet keresztvonásokkal reszeljük.

A felületkezelés pontosságát és a szögek pontosságát vonalzóval és négyzettel, a méreteket pedig tolómérővel, belső idomszerrel, skálavonalzóval vagy nóniuszos tolómérővel ellenőrizzük.

A csővezetékek beszerzése és a szaniterrendszerek alkatrészeinek gyártása során a csövek végeit és az alkatrészek síkjait lefűrészeljük. A reszelés során jelentkező hiba egy plusz fémréteg eltávolítása és a termék méretének csökkenése a szükségeshez képest, a fűrészelni kívánt felület egyenetlensége, "dugulások" megjelenése. A reszelés során vezérlő- és mérőeszközöket kell használni, és szisztematikusan ellenőrizni kell a munkadarabok méreteit.

Reszelésnél a következő biztonsági szabályokat kell betartani: a fogantyút szilárdan a reszelőre kell helyezni, hogy működés közben ne ugorjon le, és ne sértse meg a szárral a kezet; a satunak jó állapotban kell lennie, a terméknek szilárdan rögzítve kell lennie bennük; a munkapadot szilárdan meg kell erősíteni, hogy ne lendüljön; éles szélű alkatrészek reszelésekor ne szorítsa az ujjait a reszelő alá annak fordított irányú lefutása közben; a forgácsot csak seprűvel szabad eltávolítani; munka után a fájlokat fémkefével meg kell tisztítani a szennyeződésektől és forgácsoktól; nem ajánlatos a fájlokat egymásra rakni, mert ezzel megsérül a bevágás.

A reszelési műveletek gépesítésére kézi elektromos és pneumatikus szerszámokat, valamint pneumatikus hajtású, hajlékony tengelyű reszelőgépeket használnak. A flexibilis tengely végére egy speciális eszköz kerül, amely a forgó mozgást oda-vissza mozgássá alakítja. Ebbe a készülékbe egy fájl kerül behelyezésre, amellyel az alkatrészeket reszelik.

A pneumatikus reszelő egy rögzítő szerszámfejből, egy hajtómű mozgásátalakítóból és egy villanymotorból áll. Reszelő lökethossza 12 mm, dupla ütés percenként 1500.

1.6 Fémfúrás, süllyesztés

A lyukakat a jelölőeszközzel készített előzetes jelölés, vagy a sablon szerint kell fúrni. A sablon használata időt takarít meg, mivel a sablonon korábban megjelölt furatok kontúrjai átkerülnek a munkadarabra. A nagy átmérőjű lyukakat két lépésben fúrják - először egy kisebb átmérőjű fúróval, majd egy szükséges átmérőjű fúróval.

A lyukak átfúrhatók (a fúró a fúrt lyukon keresztül jön ki); süket (a lyuk mélysége kisebb, mint a fém vastagsága); menethez és dörzsárhoz. Az ilyen típusú fúrások végrehajtásának módja megegyezik, kivéve a vakot, amelyben fenn kell tartani a kívánt furatmélységet. Ehhez olyan eszközöket használnak, amelyek a fúró előtolását a kívánt mélységre korlátozzák. Ha nincsenek ilyen eszközök, a gépet egy bizonyos idő elteltével leállítják, a fúrót eltávolítják és megmérik a furat mélységét.

A pontos és gyors fúráshoz a fúrót szilárdan és helyesen kell a gép orsójába vagy tokmányába rögzíteni, hogy kifutás nélkül forogjon. Ha a fúró üt, a furat szabálytalan lesz, és a fúró eltörhet.

A fúróra gyakorolt ​​nyomásnak egyenletesnek kell lennie, és meg kell egyeznie a fém keménységével és a furat átmérőjével. A puha fém és a kis furatátmérő növeli a sebességet és az előtolást. Abban a pillanatban, amikor a fúró kijön a furatból, a nyomást lazítani kell, hogy elkerülje a fúró törését. Mivel a fúró fúrás közben felmelegszik, le kell hűteni, megszakítva a munkát. Szerszámgépeken végzett munka során a fúrót szappanos emulzióval hűtik. Öntöttvas és bronz megmunkálásakor a fúró nem hűt. Mély lyukak fúrásakor időnként húzza ki a fúrót a furatból, és szabadítson fel forgácsot a furatból és a fúró hornyaiból.

A 42. ábra az acélcsőkarimákba való lyukak fúrására szolgáló beállítót ábrázol. A fúróasztal aljára két tartószalag van hegesztve, lyukakkal a fúróasztalhoz való rögzítéshez. A tartószalagok a tartótárcsához vannak hegesztve egy lyukkal a közepén, amelyben a karimás sarok szabadon foroghat. A sarokban központi menetes furat található a szorítócsavar számára. A sarokhoz egy 3 jelölőtárcsa van rögzítve, amelynek kerületén, egymástól azonos távolságra, nyolc bemélyedés található (ez a karima legnagyobb számú lyukának felel meg).

A lyukak fúrásához a karimát egy jelölőtárcsára kell helyezni, amelyet a fogantyú 5 elfordításával erősítenek meg, és egy kúppal 6 központosítanak.

A fúrógépet egy fúrógépre kell felszerelni úgy, hogy a fúró közepe egybeessen azzal a körrel, amelyen a karima furatai találhatók. A karima a bélésre van fektetve. Ezután a tárcsát úgy szereljük be, hogy a 7 retesz a kerületen lévő mélyedésbe essen.Az első furat fúrása után a tárcsa átrendeződik úgy, hogy a retesz a következő furat fúrásához szükséges mélyedésbe esik.

Az alkatrészek helytelen vagy gyenge rögzítése, a fúrók nem megfelelő élezése, a fúróhorony eltömődése forgácsokkal, a fúró elégtelen hűtése, nem megfelelő vágási sebesség és a fúró rossz előtolása, a fúrók törése. A fúrók helytelen megválasztása, helytelen rögzítése és hibás munkamódszerei esetén a következő típusú selejtezések lehetségesek: a furat mérete nagyobb a kívántnál, a ferde furat, a furat eltolása a tervezett középponttól, a furat mélysége nagyobb a szükségesnél.

Gépeken végzett fúráskor a következő biztonsági szabályokat kell betartani: a gépeken védőburkolattal kell rendelkezni a forgó alkatrészek számára; a megmunkálandó alkatrészeket szilárdan az asztalon kell rögzíteni, és a feldolgozás során nem szabad kézzel tartani; kéz-. kösd szorosan a köpenyt; ne fogja meg a forgó vágószerszámot és az orsót; ne távolítsa el kézzel a törött vágószerszámokat a lyukból, ehhez használjon speciális eszközöket; működés közben ne dőljön a gépnek.

Telepítés. Tiszta felületű lyukak készítéséhez vagy egy lyuk pontos rögzítéséhez a földelt részhez egy dörzsárazásnak nevezett műveletet kell végrehajtani. A telepítés kézzel vagy fúrógépen történik dörzsárakkal. A kézi dörzsárakat kézi hajtókar hajtja.

A kúpos dörzsárak kúpos furatok dörzsölésére szolgálnak.

A lyukak tisztább felületkezelése és a szerszám hűtése érdekében az acélba fúrt lyukakat ásványolajjal, rézben - emulzióval, alumíniumban - terpentinnel, sárgarézben és bronzban pedig kenés nélkül fúrják ki.

A furatok kézi dörzsárazása az alábbiak szerint történik. Az alkatrész szilárdan rögzítve van egy satuban. A furatba az alkatrészek egy dörzsárt helyeznek be úgy, hogy a dörzsár tengelye egybeessen a furat tengelyével. Ezután elkezdik forgatni a gombot egy söpréssel jobbra, simán előre tolva. A dörzsárat csak egy irányba forgatják.

Süllyesztés és süllyesztés. Az ellensüllyesztés egy öntéssel, kovácsolással vagy sajtolással előállított furat hengeres formáját, a kívánt méretet és tiszta felületet eredményező kezelése. Az ellensüllyesztés egy köztes művelet a dörzsár furat megmunkálásakor. A süllyesztés süllyesztéssel történik. A süllyesztőket lapos aljú kúpos és hengeres mélyedések megmunkálására is használják.

A süllyesztőnek több vágóéle van (három vagy négy), mint egy csavarfúrónak, és tisztább lyukat biztosít.

A süllyesztési ráhagyást 15-35 mm átmérőjű furatok esetén 1-1,5 mm adja meg.

A süllyesztési művelet ugyanúgy történik, mint a telepítés.

A süllyesztési műveleteket fúrógépen végzik, valamint a szükséges mélységű lyukakat.

2. VÁGÁS CÉRAK

lakatos jelölés vágás süllyesztés

A menetvágás egy rúd vagy lyuk megmunkálása egy alkatrészben menetvágó szerszámmal, hogy külső vagy belső csavarmenetet kapjunk, amely váltakozó spirális hornyokból és kiemelkedésekből-fordulatokból áll. A vágást csöveken, csavarokon, anyákon hajtják végre, amelyek a csővezetékek és a berendezés különböző részeinek levehető csatlakoztatására szolgálnak.

A menet fő elemei: profil, emelkedés, profilszög, mélység, külső, belső és átlagos átmérők.

A menet keresztmetszeti alakját menetprofilnak nevezzük. A menetprofil háromszög, téglalap, trapéz, stb. A szaniterrendszerek és alkatrészek összeszerelésekor csak háromszög meneteket használnak.

A menet iránya szerint a szálak jobb- és balkezesekre vannak osztva.

Cél szerint a szálakat rögzítőre és speciálisra osztják. A rögzítőmenetek közé tartozik a háromszög alakú, a speciális - téglalap alakú stb. A háromszög alakú menetet rögzítésnek nevezik, mert rögzítőelemekre vágják: csavarok, anyák, csavarok. A 7 menetemelkedés két szomszédos fordulat csúcsa vagy alja közötti távolság.

A menetprofil szöge az a szög, amelyet a menet oldallapjainak (oldalainak) metszéspontja alkot.

A menetmélység a szál tetejétől az aljáig terjedő távolság. A külső átmérő a menet két ellentétes oldalának csúcsai közötti távolság. A belső átmérő a menet két ellentétes oldalának alapja közötti távolság. Az átlagos átmérő a menet teteje és az ellenkező oldalon lévő szál alapja közötti távolság.

A menetemelkedés, a menetmélység és az egységnyi menethosszúságra jutó menetszám közötti összefüggés a következő: minél nagyobb a menetemelkedés, annál nagyobb a menetmélység, és annál kisebb a menethossz egységenkénti menetszáma, valamint oda-vissza.

A háromszög alakú szálakat metrikus és hüvelykes méretre osztják. A 60°-os csúcsszögű profilban egyenlő oldalú háromszögnek látszó menetet metrikusnak nevezünk. A műszerekben és a gépészetben használják. A csavar külső átmérőjét vagy a metrikus menetű furat belső átmérőjét milliméterben mérik, a menetemelkedés iv milliméter és a milliméter töredéke. A hüvelykes menet profiljában ugyanolyan megjelenésű, mint a metrikus, de a pontszög 55°. A metrikus menettől nagy menetemelkedésben különbözik; hüvelykben mérve.

A szaniter szerelvények összeszerelésénél hüvelykes menetet használnak. Hüvelykes menet lehet rögzítés és cső. A rögzítőmenet abban különbözik a csőmenettől, hogy nagyobb a menetemelkedése, erős kapcsolatot ad; csavarok, anyák, rudak és lyukak vágására használják. A csőmenetek a csövek összekötésére szolgálnak. Kisebb, mint a rögzítő, mivel mélységét a csőfalak vastagsága korlátozza. A menethossz egy hüvelyknyi menetével a csőmenetek sokkal sűrűbbek, mint a rögzítőmenetek.

Külső menetvágás. A csavarok, csavarok és rudak külső meneteit kézzel vágják szerszámokba.

A szerszámok készüléktől függően prizmás, csúszó, kerek tömörek.

A prizmatikus szerszámok két egyforma félből állnak, amelyek egy fogantyús kerethez hasonló keretben vannak rögzítve. Ezeknek a matricáknak a két külső oldalán prizmaszerű hornyok vannak, amelyekbe a klupp prizmaszerű kiemelkedései vannak beillesztve.

A csúszó matricákat úgy kell beszerelni a szerszámba, hogy a matricák felén lévő számok és számok szemben legyenek a kereten feltüntetett megfelelő számokkal. Ellenkező esetben a szál helytelen lesz. Rögzítse a szerszámokat ütközőcsavarral. Az ütközőcsavar és a szerszám közé egy acéllemez-törőt helyeznek el, hogy a csavarral megnyomva a szerszám ne repedjen ki. A kerek matrica a fogantyúban - tartóban van rögzítve két vagy négy ütközőcsavarral.

A megfelelő menet eléréséhez szükséges, hogy a rudak és a fúrt furatok átmérője megfeleljen a menet méretének.

A csúszó matricák a rúd átmérőjének kis eltéréseivel teljes meneteket képesek elvágni. Kerek tömör matricákkal történő menetvágáskor a vágott rúd átmérőjének eltérése nem megengedett. A rúd nagyobb átmérőjével a menet sima, kisebb átmérőjű, hiányos lesz.

Menetezéskor a csavarokat függőlegesen rögzítjük egy satuban.

A csúszó szerszámokkal a meneteket két vagy három menetben vágják le, a kerekeket pedig egy menetben.

A Klupp balról jobbra forog jobb oldali szál vágásakor és jobbról balra bal oldali szál vágásakor. 25-38 mm-es munkafordulatoknál 32-38 mm-es fordulat hátra, így könnyebben törik a forgács. Forgatáskor a szerszám benyomódik. A menet végén ellenőrizze a helyességét az anya felcsavarásával.

A matricák és menetfúrók hűtésére az acél alkatrészek menetének vágásakor szárítóolajat vagy szulfofrezolt, öntöttvas alkatrészekben pedig terpentint használnak. Ásványi olaj használata nem javasolt, mert rontja a vágás minőségét.

Belső menetezés. A belső menetet kézi menetfúrókkal vágják el, amelyeket a gombba helyeznek A menetnek van egy szívó része (a menetfúró vége), amely a menetvágásra szolgál; kalibráló (középső) - a vágott furat vágásakor és kalibrálásakor irányhoz - és farok szögletes fejjel - működés közben a csapban tartja a csapot.

KÖVETKEZTETÉS

Ezen oktató gyakorlati munka során megtanultam a mérőeszközök használatát; megtanulta az alkatrészek helyes kijelölését; a fém megfelelő vágásához; fémvágás; kiegyenesíteni és hajlítani a fémet; fém kézi reszelése; fúrás, süllyesztés, dörzsárazás.

HASZNÁLT IRODALOM JEGYZÉKE

1. Aristov AI, et al. Metrológia, szabványosítás, tanúsítás. - M .: INFRA-M, 2012, 256s. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. Általános mérnöki technológia. - M .: "Akadémia" Kiadói Központ, 2005.-224 p.

3. Cherepakhin A.A. Anyagfeldolgozási technológia - M .: Kiadóközpont "Akadémia", 2004.-272 p.

kiegészítő irodalom

1. Klepikov V.V., Bodrov A.N. Gépészeti technológia. - M .: FÓRUM: INFRA-M, 2004.-860 p.

2. Muradyan S.V. Az ipar szervezete és technológiája. - Rostov n / a: "Phoenix", 2001.-448 p.

3. Ovchinnikov V.V. A fémek hegesztése és vágása elméletének alapjai. - M.: KNORUS, 2012, 248 p.

4. Saltykov V.A. és egyéb Gépgyártó vállalkozások gépei, berendezései. St. Petersburg: BHV-Petersburg, 2012, 288 p.

Közzétéve az Allbest.ru oldalon

Hasonló dokumentumok

A javítási szolgáltatás jelentése, feladatai, felépítése. A tervszerű megelőző karbantartás rendszerének lényege és tartalma. Lakatos alapműveletek. Fém egyengetés és hajlítás. Furatok fúrása, süllyesztése és dörzsárazása. Munkarajzok és vázlatok olvasása.

gyakorlati jelentés, hozzáadva: 2015.09.04


Az OJSC "Novorossiysk Hajógyár" vállalkozás leírása. A vízvezeték-szerelési gyakorlat tartalma. Fém jelölésének, egyengetésének, hajlításának, fémfelületek csiszolásának kijelölése. Biztonsági szabályok a fúró- és köszörűgépeken végzett munka során.

gyakorlati jelentés, hozzáadva: 2015.09.30


Vékony fémlemezből készült munkadarabok satuban és tüskék segítségével történő hajlításának jellemzői, az összes művelet sorrendje, a szerszámok jellemzői. A fémhajlítás során előforduló tipikus hibák elemzése. Téglalap alakú konzol és kerek fém hajlítási szakaszai.

bemutató hozzáadva: 2012.04.16


A lézersugár tulajdonságai: irányíthatóság, monokromatikusság és koherencia. Fémlézeres vágási technológia. Segédgáz használata a fémroncsolási termékek eltávolítására. A lézerek típusai. Szilárdtest lézer áramkör. Alumínium és ötvözetek vágása.

labormunka, hozzáadva 2013.06.12


A fémforgácsoló szerszámgépek története. A fúrás célja a különböző anyagokba azok feldolgozása során lyukak készítésére szolgáló művelet, melynek célja furatok készítése menetvágáshoz, süllyesztéshez, dörzsárazáshoz. Az áttörés főbb típusai.

bemutató hozzáadva: 2016.10.05


Fémfeldolgozás hevítéssel (hővágás). Oxi-üzemanyag vágási folyamat, használt anyagok. Berendezések és berendezések oxigén-üzemanyag-vágáshoz. A vágás folyamatgépesítése és minőségellenőrzése. Biztonságos munkakörülmények megszervezése.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.06.14


Nyomás-, mechanikai- és hőenergiával végzett hegesztési típusok. A plazmafeldolgozási folyamatokban használt alapvető paraméterek. A fém plazmavágásának fizikai elve és technológiája. Fő előnyei. Plazmatron diagram vágása.

absztrakt, hozzáadva: 2015.01.19


A szálak fő osztályozása, főbb paramétereik és jellemzőik. A vágási folyamat és a felületi réteg kialakításának jellemzői. Az üvegszál összetételének és szerkezetének befolyása a bedolgozhatóságukra. A forgácsolási folyamat technológiai műveletei és paraméterei.

szakdolgozat, hozzáadva 2011.03.13


Fémlemez racionális forgácsolásának megszervezése, az üzleti maradványok figyelembevételével gépgyártó vállalkozásban. A lemezvágás technológiai vonatkozásai. Az alkalmazott technológiák és berendezések jellemzői. Plazma és lézervágás.

szakdolgozat, hozzáadva 2017.10.27


A lakatos munkahely felépítése, elrendezése. Munkadarabok és késztermékek tárolása. Egy doboz vízvezeték-szerszámokkal. Jelölőtáblák felépítése. Síkjelölés, simítás és nagykivágás, lyukasztás. Vágó eszközök.

A lakatos megmunkálási technológia számos alapműveletet tartalmaz, mint pl jelölés, vágás, fém egyengetés és hajlítás, fémvágás, reszelés, fúrás, süllyesztés, süllyesztés és furatok dörzsölése, menetvágás, szegecselés, átlapolás és átlapolás, forrasztásés mások.. A legtöbb ilyen művelet a fémvágáshoz kapcsolódik.

Jelölés

Jelölés a munkadarab felületére rajzolt vonalak (karcolások) művelete, amely a rajz szerint mutatja a megmunkálandó alkatrész vagy helyek körvonalait. A jelölés a következőkre oszlik:

Lineáris (egydimenziós) - a rudak hossza mentén, hengerelt termékek, szalagacél,

Sík (2D) - fémlemez nyersdarabokhoz,

Térbeli (térfogati, háromdimenziós) - térfogati munkadarabokhoz.

A speciális jelölőeszközök közé tartoznak az írnokok, középső tollak, jelölőiránytűk, vastagságmérők. Ezeken a szerszámokon kívül kalapácsokat, jelölőtáblákat és segédeszközöket használnak: alátéteket, emelőket stb.

6. ábra Scribe	Firkászok(6. ábra) vonalak rajzolására szolgálnak a munkadarab megjelölt felületén. U10 vagy U12 szerszámacélból készülnek (keménység HRC 58-62). Kerners(7. ábra) mélyedéseket (magokat) alkalmazunk előzetesen
7. ábra Kerner
megjelölt vonalakat úgy, hogy a vonalak jól láthatóak legyenek, és ne törlődjenek az alkatrészek feldolgozása során. Kerner U7, U8 (HRC 52-57) szerszám szénacélból készült rúd 100-160 mm hosszú és 8-12 mm átmérőjű. Az élezési szög általában 60 °, pontosabb jelölésekkel - 30-45 °, a jövőbeli lyukak középpontjainál - 75 °. Jelölő (lakatos) iránytűk a készüléken hasonló az iránytű rajzolásához. Felületmérő(8. ábra) párhuzamos függőleges és vízszintes vonalak alkalmazására szolgál. Az utóbbi időben gyakrabban használtak egy éles hegyű függőleges mérőeszközt. A munkadarabok sík és különösen térbeli jelölései jelölőlapokon készülnek. Marker lemez- ez egy öntöttvas öntvény, melynek vízszintes munkafelülete és oldalélei nagyon precízen megmunkáltak. Sablon készüléknek nevezzük, amellyel alkatrészeket készítenek vagy ellenőriznek

feldolgozás után. A mintajelölést azonos alkatrészek nagy tételeinek gyártásakor használják. Célszerű, mert a munka- és időigényes rajz szerinti jelölést a sablon készítése során csak egyszer végezzük el. Az üresek megjelölésének minden további művelete a sablon körvonalainak másolásából áll. Ezen kívül a legyártott sablonok a munkadarab megmunkálása után az alkatrész ellenőrzésére is használhatók.

Fém egyengetés és hajlítás

Szerkesztés Műveletnek nevezzük a munkadarabok és alkatrészek hibáit homorúság, domborúság, hullámosság, vetemedés, görbület stb. formájában. Lényege a domború fémréteg összenyomásában és a homorú kitágításában rejlik.

A fémet hidegen és melegen is kiegyenesítik. Az egyengetés egyik vagy másik módszerének megválasztása az elhajlás mértékétől, a munkadarab (alkatrész) méreteitől és anyagától függ.

Az egyengetés történhet kézi (acél vagy öntöttvas egyengetőlemezen) vagy gépi (egyenesítő hengereken vagy préseken).

Megfelelő lemez , valamint a jelölésnek nagynak kell lennie. Mérete 400´400 mm és 1500´3000 mm között lehet. A födémeket fém vagy fa tartókra szerelik fel, amelyek biztosítják a födém stabilitását és vízszintes helyzetét.

Edzett részek kiegyenesítésére (kiegyenesítés) használható egyengető fejtartó... Acélból készülnek és edzettek. A fejszár munkafelülete lehet hengeres vagy gömb alakú, 150-200 mm sugarú.

A kézi egyengetés speciális kalapáccsal történik, puha fémből készült kerek, sugarú vagy behelyezhető ütővel. A vékony fémlemez uralkodik kalapács(fa kalapáccsal).

A kiegyenesítést "szemmel" és a szalag egyenességére vonatkozó magas követelményekkel ellenőrzik - íves vonalzóval vagy ellenőrző lapon.

A nagy keresztmetszetű tengelyeket és kerek tuskót kézi csavarral vagy hidraulikus préssel egyengetik.

Hajlítás fémeket használnak arra, hogy a munkadarabnak a rajz szerint ívelt formát adjanak. Lényege abban rejlik, hogy a munkadarab egyik része adott szögben meg van hajlítva a másikhoz képest. A kézi hajlítás satuban történik, asztali kalapáccsal és különféle eszközökkel.

Vékony fémlemez hajlítása történik kalapács .

A fém hajlítás közbeni képlékeny deformációja esetén figyelembe kell venni az anyag rugalmasságát: a terhelés eltávolítása után a hajlítási szög kissé megnő.

A nagyon kis hajlítási sugarú alkatrészek gyártása a munkadarab külső rétegének a hajlítási pontban való elszakadásának kockázatával jár. A minimálisan megengedhető hajlítási sugár nagysága a munkadarab anyagának mechanikai tulajdonságaitól, a hajlítási technológiától és a felületminőségtől függ.

A csövek hajlítása töltőanyaggal vagy anélkül történik (általában száraz folyami homok). A töltőanyag megvédi a csőfalakat a hajlítási helyeken a ráncok és ráncok (hullámok) kialakulásától.

Fémvágás

Vágás olyan műveletnek nevezzük, amelyben véső és fémmegmunkáló kalapács segítségével fémrétegeket távolítanak el a munkadarabról, vagy a munkadarabot elvágják.

A kivágás fizikai alapja egy ék működése, amelynek alakja a véső munka (vágó) része. A vágást olyan esetekben alkalmazzák, amikor a munkadarabok megmunkálása nehézkes vagy irracionális.

Döntés segítségével eltávolítják (levágják) a munkadarabról a fém egyenetlenségeket, eltávolítják a kemény kérget, a pikkelyt, az alkatrész éles széleit, hornyokat, hornyokat vágnak, a fémlemezt darabokra vágják.

A vágás általában satuban történik. A lapanyag darabokra vágása tányéron történhet.

Döntéskor a fő munka (vágó) eszköz a véső, a kalapács pedig az ütőszerszám.

Hideg véső (8. ábra) U7A vagy U8A szerszám szénacélból készül. Három részből áll: sokkoló, középső és működő. Hatásos rész 1 végzett elvékonyodó felfelé, és a teteje (sütőcsap) - lekerekített; a középső részhez 2 a vésőt fakivágás közben tartják; működő (vágó) rész 3 ék alakú.

8. ábra Lakatos véső

A kúpos szöget a feldolgozott anyag keménységétől függően választják ki. A következő szögek ajánlottak a leggyakoribb anyagokhoz:

Kemény anyagokhoz (kemény acél, öntöttvas) - 70 °;

Közepes keménységű anyagokhoz (acél) - 60 °;

Lágy anyagokhoz (réz, sárgaréz) - 45 °;

Alumíniumötvözetekhez - 35 °.

Kreutzmeisel - keskeny vágóélű véső (10. ábra), keskeny hornyok, kis pontosságú hornyok és szegecsfejek vágására tervezve. Egy ilyen véső széles fémrétegek eltávolítására is használható: először keskeny vésővel vágják ki a hornyokat, és széles vésővel vágják le a fennmaradó kiemelkedéseket.

Lakatos kalapácsok , A fémek vágásához kétféle típust használnak: kerekés azzal négyzetélénken. A kalapács fő jellemzője a tömege.

A kerek kalapácsok számozottak : 1-től 6-ig ... Az 1. számú kalapács névleges tömege 200 g; 2. szám - 400 g; 3. szám - 500 g; 4. szám - 600 g; 5. szám - 800 g; 6 - 1000 g A négyzet alakú fejű kalapácsok 1-től 8-ig vannak számozva, súlyuk 50-1000 g.

A kalapács anyaga - acél 50 (nem alacsonyabb) vagy U7 acél.

A kalapácsok munkavégeit HRC 49-56 keménységig hőkezelik, mindkét végén a kalapács teljes hosszának 1/5-ével megegyező hosszúságban.

Vízszerelési munkákhoz kerek 2-es és 3-as, szögletes ütős 4-es és 5-ös kalapácsokat használnak.A kalapács nyélének hossza kb. 300-350 mm.

Fémvágás

Vágás - lakatosművelet az egész felosztására egy darab(üres, részletek) részekre. Forgácseltávolítás nélkül: fogóval, ollóval és csővágóval és forgácseltávolítással: fémfűrészekkel, fűrészekkel, marógépekkel és speciális módszerekkel (gázvágás, anódos-mechanikus és elektromos szikravágás, plazmavágás) történik.

A huzalt tű-orrú fogóval (fogóval), lapanyaggal - ollóval vágják; kisszelvények kör-, négyzet-, hatszög- és szalaganyaga - kézi fémfűrésszel, illetve nagyszelvényű - fémfűrészlapos vágógépeken, körfűrészeken, speciális módszerekkel.

A tű-fogóval (fogóval) és ollóval történő fémvágás műveletének lényege, hogy két egymás felé mozgó ék (vágókés) nyomása alatt a drótot, lemezt vagy szalagot részekre választják.

Tű-orr fogó vágja le (leharapja) a kerek acél alkatrészeket és a huzalt. 125 és 150 mm hosszúságúak (legfeljebb 2 mm átmérőjű huzal leharapásához), valamint 175 és 200 mm hosszúak (3 mm átmérőig).

A pofák vágóélei egyenesek és élesen élesek 55-60 ° -os szögben. A fogók U7, U8 szerszám szénacélból vagy 60-70 acélból készülnek. A szivacsokat hőkezeljük HRC 52-60 keménységig.

Kézi olló lágyacél, sárgaréz, alumínium és egyéb fémek vágására tervezték. 200 és 250 mm-es hosszban készülnek 0,5 mm-ig, 320 mm-es (0,75 mm-es vastagságig), 400 mm-es (1 mm-es vastagságig) fém vágására.

Az olló anyaga 65, 70-es acél. Az olló pengéi HRC 52-58 keménységig hőkezeltek. A pengék vágóélei 70 ° -os szögben élesen élesek. Zárt állapotban az olló pengéi átfedik egymást, és a végeken az átfedés nem haladja meg a 2 mm-t.

Szék olló vágott fémlemez 3-5 mm vastagságig. Az egyik olló fogantyúja 90°-os szögben meg van hajlítva, és mereven az asztalhoz vagy más alaphoz van rögzítve. Az olló munkafogantyújának hossza 400-800 mm, vágórésze 100-300 mm.

Karos olló 5 mm vastagságú fémlemez vágására használható. Az olló U8A szerszámacélból készül, és HRC 52-58 keménységig hőkezelték. A kések vágóéleinek élezési szöge 75-85 °.

Csővágók vékonyfalú (gáz) lágyacél csövek kézi vágására készült, a vágás forgács eltávolítása nélkül történik. Két méretben kapható: csövek vágásához 1/2-től 2"-ig és csövekhez 1-3-ig".

A csővágó fő részei görgők: egy vágó (működő) és két vezető. A csövet munkahengerrel vágják; egyúttal a vezetőgörgőkre rögzítjük és csavarral meghúzzuk.

Kézifűrész (9. ábra, a) viszonylag vastag fémlemezek és kerek vagy profiltermékek vágására szolgál. A fémfűrésszel réseket, hornyokat is vághat, vághat és vághat munkadarabokat a kontúr mentén és egyéb munkákat is. U8-U12 vagy 9HS acélból készülnek, vágási keménységgel HRC 58-61, maggal - HRC 40-45. Egy keretből áll 1 , feszítőcsavar szárnyas anyával 2, fogantyúk 6, fémfűrészlap 4, amelyet a fejek réseibe helyeznek 3 és 5-ös csapokkal van rögzítve.

9. ábra Kézi fémfűrész a - eszköz, b - élezési szögek, c - fogak beállítása "a fog mentén", d - fogak beállítása "a penge mentén".

A penge minden foga ék (vágó) alakú. Rajta, akárcsak a metszőfogon, megkülönböztethető a hátsó szög α, kúpos szög β , hajlásszög γ és vágási szög δ = α + β (9. ábra, b). A fogak bevágásánál figyelembe kell venni, hogy a keletkező forgácsokat a fogak közé kell helyezni, mielőtt kilépnek a vágásból. A vágandó anyagok keménységétől függően a penge fogszögei a következők lehetnek: γ = 0-12°, β = 43-60° és α = 35-40°. Ahhoz, hogy a fémfűrésszel végzett vágás szélessége valamivel nagyobb legyen, mint a fűrészlap vastagsága, állítsa a fogakat „a fog mentén” (9. v) vagy "a vászon mentén" (9. ábra, G). Ez megakadályozza a penge beszorulását és megkönnyíti a munkát.

Fém reszelés

Iktatás vízvezeték-szerelési műveletnek nevezzük, melynek során a munkadarab felületéről egy reszelő segítségével eltávolítják az anyagrétegeket. Általában aprítás, hámozás vagy vágás után hajtják végre, hogy biztosítsák a munkadarab szükséges tisztaságát és pontosságát.

Fájl egy többélű forgácsolószerszám, amely viszonylag nagy pontosságot és kis érdességet biztosít a munkadarab (alkatrész) megmunkált felületén.

A reszelőkkel síkok, ívelt felületek, hornyok, hornyok, különböző alakú furatok, különböző szögben elhelyezkedő felületek stb.

A reszelő (10. ábra, a) egy meghatározott profilú és hosszúságú acélrúd, melynek felületén bevágás (vágás) található. A bevágás kicsi és éles fogakat képez, ék alakú keresztmetszetű.

Bemetszés lehet egyszeres (egyszerű), kettős (kereszt), reszelős (pontos) vagy íves (10. ábra, b - e).

Fájlok a egyetlen vágás távolítsa el a széles forgácsot a teljes bevágás hosszában. Lágy fémek reszelésére szolgálnak.

Fájlok a dupla bevágás acél, öntöttvas és más kemény anyagok reszeléséhez használják, mivel a keresztirányú vágás széttöri a forgácsot, megkönnyítve a megmunkálást.

Rasp vágás speciális háromszög alakú vésőkkel végzett fémbehúzással nyerik. A rácsokat nagyon puha fémek és nem fémes anyagok kezelésére használják.

Íves bevágás marással kapni. Íves alakja és nagy fogközei a nagy termelékenység és a jó felületi minőség érdekében.

A reszelők U10, U12, U13 acélból, valamint ШХ15 és 13Х ötvözött krómacélból készülnek. A fogak bevágása után a reszelőket legalább HRC 54 keménységig hőkezelik.

Bejelentkezés alapján A fájlok a következő csoportokra oszthatók: Általános rendeltetésű, speciális célú, akták, reszelők, gépi fájlokat.

Az általános célú fájlokat általános lakatosmunkákhoz használják.

A bevágások számával a fájlokat 1 cm hosszúságú részekre osztják 6 szobára .

A 0 és 1 (fattyú) bevágású reszelők rendelkeznek a legnagyobb fogakkal, és durva (durva) reszelésre használják 0,5-0,2 mm hibával.

A 2-es és 3-as (személyes) bevágású reszelők 0,15-0,02 mm hibás alkatrészek finomreszelésére szolgálnak.

A 4-es és 5-ös (bársony) bevágású reszelő a termékek végső, precíz kidolgozására szolgál. Feldolgozási hiba - 0,01-0,005 mm.

Hosszúság szerint reszelők 100-400 mm között készíthetők.

Keresztmetszeti alak szerint részre vannak osztva lapos, négyzet alakú, háromszög alakú, kerek, félkör alakú, rombusz alakú és fémfűrész... A kis fájlokat kis alkatrészek feldolgozására használják - tűket.

Az edzett acél és keményötvözetek megmunkálása speciális reszelőkkel történik, melynek acélrúdjára mesterséges gyémántszemcséket rögzítenek.

A feltételek javítása és a munka termelékenységének növelése fémreszelésnél gépesített (elektromos és pneumatikus) reszelők alkalmazásával érhető el.

Menetelés

A szálak vannak egyszeri passz egyetlen csavarvonal (menet) alkotja, ill többirányú két vagy több szál alkotja.

A spirál irányában a szálak fel vannak osztva jobb és bal.

A profil alakja szerint a szálak fel vannak osztva háromszög alakú, négyszögletes, trapéz alakú, makacs(profil egyenetlen trapéz alakú) és kerek.

A méretrendszertől függően a szálak fel vannak osztva metrikus, hüvelyk, cső satöbbi.

Metrikus meneteknél az α háromszögprofil szöge 60°, a külső, középső és belső átmérő, valamint a menetemelkedés milliméterben van megadva. Példa a jelölésre: М20´1,5 (az első szám a külső átmérő, a második a menetemelkedés). Egy hüvelykes menetben a háromszög alakú profil szöge 55°, a menet átmérője hüvelykben van kifejezve, a menetemelkedés pedig a hüvelykenkénti menetek száma (1 hüvelyk = 25,4 mm). Példa a megnevezésre: l ¼ "(menet külső átmérője hüvelykben).

A csőmenet abban különbözik a hüvelykes menettől, hogy eredeti mérete nem a menet külső átmérője, hanem annak a csőnek a furatának az átmérője, amelynek külső felületén a menetet elvágják. Példa a jelölésre: Csövek ¾ "(számok - a cső belső átmérője hüvelykben).

A menetfúrás fúró- és speciális menetvágó gépeken, valamint manuálisan történik. A fémek kézi megmunkálásához a belső menetet menetfúrókkal, a külső menetet sajtolószerszámokkal vágják el.

11. ábra Menetelemek és -típusok a profil mentén a - metrika háromszögprofillal; b - négyszögletes; v - trapézszimmetrikus; d - aszimmetrikus trapéz (tartós); d - kerek.

Csapok bejelentkezés alapján kézi, gépi kézi és gépi, ill a vágandó szál profiljától függően- három típushoz: metrikus, hüvelykes és csőmenetekhez. Koppintson a(12. ábra) két fő részből áll: a munkarészből és a szárból. A munkarész pedig a szívó (vágó) és vezető (kalibráló) részekből áll. A bemeneti (vágó) rész végzi a fő munkát a menetfűzésnél, és általában kúp formájában készül. A mérő (vezető) rész, ahogy a neve is sugallja, vezeti a csapot és kalibrálja a furatot. A hosszanti hornyok vágóélekkel ellátott vágópengék kialakítására és a forgácsok elhelyezésére szolgálnak a menetvágás során. A csap szára arra szolgál, hogy működés közben rögzítse a tokmányban vagy a csapban.

Egy bizonyos méretű menet vágásához a kézi (lakatos) menetfúrásokat általában három darabból álló készletben végzik.

Az első és a második menet elvágja a menetet, a harmadik pedig a végső méretet és formát adja. A készletben lévő egyes csapok számát a faron lévő bevágások számával jelöljük. Két csapból álló készlet létezik: előzetes (durva) és befejező.

12. ábra A csap részei és elemei

A menetfúrók U10A, U12A, nagy sebességű P9, P18 szénacélokból készülnek, 9XC-vel, HVSG-vel stb. ötvözve (a munkadarab keménysége HRC 59-65, farok - HRC 30-45).

A menetfúrásnál fontos a megfelelő fúróátmérő kiválasztása a menetfurat kialakításához. A furat átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a menet belső átmérője, mivel a vágás során az anyag részben kinyomódik a furat tengelye felé. A menetes furat méreteit a táblázatok alapján választjuk ki.

Meghal , A külső menetek vágására használatosak, kialakítástól függően, kerekre és prizmásra (csúszóra) oszthatók.

13. ábra Kerek lemez

Kerek matrica(13. ábra, a) egy egész vagy vágott gyűrű, belső felületén menettel és hornyokkal, amelyek vágóélek kialakítására és kivágásra szolgálnak. A menetvágáskor a kerek matricákat speciálisan rögzítik kos-tartó(14. ábra).

14. ábra Forgácstartó (kulcs)

15. ábra Prizmás (toló) nyomószár

a - klupp, b - csúszólap

A prizmatikus (csúsztatható) matricák (15. ábra) a kerekekkel ellentétben két félből állnak, ún. félig meghal... Mindegyik jelzi a menet méreteit és az 1-es vagy 2-es számot a megfelelő rögzítéshez egy speciális eszközben (kluppa). A félszerszámok külső oldalán található sarokhornyok (hornyok) a szerszám megfelelő kiemelkedéseibe való beépítésre szolgálnak. A matricák ugyanazokból az anyagokból készülnek, mint a csapok.

Külső menet vágásakor fontos meghatározni a rúd átmérőjét is a menethez, mivel ebben az esetben a fém némi extrudálása és a kialakított menet külső átmérőjének növekedése is előfordul a menet átmérőjéhez képest. a rúd. A menet átmérőjét speciális táblázatok alapján választják ki.

A következő problémákat fel kell tüntetni a vízvezeték-szerelési gyakorlati jelentésben

1 Lakatos munkák

(Határozza meg a műveleteket, és sorolja fel a használt eszközt.)

2 Alapvető lakatosszerszámok jellemzői

2.1 Lakatos véső

(Adjon egy véső vázlatot, élezési szögeket különböző anyagok vágásához, acélminőségeket, keménységet.)

2.2 Fájlok

(Felsorolja a reszelő típusait, vázolja fel a reszelőt, acél minőségét, keménységét.)

2.3 Menetfúrók

(Írja le a csap és a körkivágás kialakítását, adja meg a vázlatot, az anyagot, a keménységet.)

A javítóvállalkozásoknak szállított gépek számos hibája jól tanulmányozott és rendszerezett egy tipikus javítási technológiában. Ezt a technológiát a legtöbb traktorhoz, kombájnhoz és mezőgazdasági géphez fejlesztették ki. Jelzi az alkatrészek helyreállításának módjait, az ehhez használt eszközt, műszaki feltételek felújított alkatrészekhez. Egyszerűen lehetetlen azonban előre látni az összes olyan esetet, amely a javítás gyakorlatában előfordulhat. Előfordulhat, hogy a szükséges szerszám vagy anyag nem áll rendelkezésre, néha lehetővé válik egy egyszerűbb és megbízhatóbb javítási módszer alkalmazása.

A szerelőnek általánosnak kell lennie. Amellett, hogy képes minden általános lakatosművelet elvégzésére, ismernie kell a szét- és összeszerelési munkákra vonatkozó szabályokat, jól ismernie kell az alkatrészek és gépösszeállítások rajzait, a tűrések és leszállások jelöléseit, ismernie kell a fémek alapvető mechanikai tulajdonságait és egyéb javító anyagok, van elképzelése a javítás technológiai folyamatáról.

1. A javítás technológiai folyamata

A gép javításának technológiai folyamata számos egymást követő műveletből áll, amelyek az elvégzett munka jellegében és az alkalmazott berendezésekben különböznek egymástól. Sok javítási művelet azonban hasonló egymáshoz. Az azonos típusú technológiai műveletek javítására szolgáló vállalkozásoknál speciális munkákat szerveznek. Gépekkel, állványokkal, szerelvényekkel, műszerekkel és egyéb berendezésekkel vannak felszerelve a gépek és egységeik szétszedéséhez, helyreállításához és összeszereléséhez.

A technológiai folyamat fő eleme az egy munkahelyen végzett művelet, amely kiterjed a dolgozó (vagy működő) és az alkalmazott berendezések összes tevékenységére egy vagy több közösen megmunkált, szétszerelt vagy összeszerelt terméken. A technológiai mellett a javítási gyártásban vannak segédműveletek is: szállítás, mosás, minőség-ellenőrzés, jelölés, stb. A technológiai műveletek átmenetekre, folyosókra és fogadásokra oszlanak.

Az átmenet egy művelet része, amelyet a megmunkált felület (vagy az összeszerelés során illeszkedő felületek), a használt szerszám és a berendezés működési módjai változatlansága jellemez.

Átjáró - a járat azon része, amelyben egy réteg anyagot eltávolítanak.

A fogadás a munkavállaló egyéni mozdulatainak teljes készlete egy művelet végrehajtása során (például lyuk fúrásakor a terméken a következő technikák lesznek: a termék rögzítése a gépasztalon, bekapcsolása cr.li ;, fúró ráhajtása a termékre, előtolás bekapcsolása, előtolás kikapcsolása, orsó visszahúzása, gép kikapcsolása, termék kioldása) A javítási gyártás körülményei között sokféle munka megköveteli, hogy a lakatos tudjon végezni. a legváltozatosabb természetű, bonyolultságú és pontosságú műveletek. A javítási műveletek minősége közvetlenül összefügg a dolgozók képzettségével és a javító vállalkozás felszerelésekkel, eszközökkel és szerszámokkal való felszereltségétől.

1.1 Lakatos alapműveletek

A főbb általános lakatosmunkák a következők: jelölés, darabolás és vágás, egyengetés és hajlítás, reszelés, fúrás és dörzsárazás. Ezek egy részét, például a termékek jelölését, lyukak fúrását a lakatos speciálisan erre a célra kialakított általános munkahelyeken, a többit pedig egyéni munkahelyén végzi el, ahol menetvágást, kaparást, forrasztást is végez.

A lakatos munkahely racionális megszervezése lehetővé teszi a legmagasabb termelékenység, jó minőségű és biztonságos munkakörülmények biztosítását a legkisebb erőfeszítés, idő és pénz ráfordításával. Fontos a munkahely megfelelő felszerelése, és egyszer s mindenkorra betartani a rajta kialakult rendet.

www.autoezda.com

Lakatos alapműveletek - Egyéb

Lakatos alapműveletek

ESZIK. Muravjov, Vízvezeték, Moszkva, "Oktatás" 1990, 43-94.

Lakatos alapműveletek

fémek jelölése, vágása, egyengetése és hajlítása, fémek vágása, reszelés, fúrás, süllyesztés, süllyesztés és dörzsárazás, menetfúrás, szegecselés, átlapolás és átlapolás, forrasztás

Munkahely - lakatos munkapad

Munkahelynek szokás nevezni a műhely egy meghatározott részét, amelyet egy adott munka elvégzésére terveztek.

A Rybinek a fedélzet tetejére szerelt, kivehető farácsok.

A bilincset egyébként csavaros bilincsnek nevezik

Székhelyettes.

Előnye a tervezés egyszerűsége és a nagy szilárdság. Hátránya, hogy a pofák munkafelületei nem minden helyzetben párhuzamosak.

Forgatható párhuzamos satu.

Előnye a munkadarab szorosabb rögzítésének lehetősége. Ezenkívül meghatározott szögben rögzíthető.

A kézi satu olyan kis alkatrészek vagy munkadarabok rögzítésére szolgál, amelyeket kényelmetlen vagy veszélyes kézzel tartani.

Jelölő eszköz

Az alkatrész felületén kis pöttyök-benyomódások felvitelének műveletét ún. Azt a pontot, szimmetriatengelyt vagy síkot, ahonnan az alkatrészen minden méretet mérnek, jelölési nullapontnak nevezzük.

Jelölés

A megmunkálandó munkadarabon a vonalak és pontok rajzolásának műveletét jelölésnek nevezzük. A jelölés a munkadarab felületére vonalak (karcolások) rajzolásából áll, amelyek a rajz szerint meghatározzák a megmunkálandó alkatrész vagy helyek körvonalait.

Az írnokok segítségével vonalakat (jeleket) húznak a megjelölendő munkadarab felületére.

A középső csapok hornyok (magok) rajzolására szolgálnak a korábban megjelölt vonalakon.

A jelölő (lakatos) iránytűk körök és ívek jelölésére, körök és szegmensek részekre osztására és egyéb geometriai konstrukciókra szolgálnak a munkadarab megjelölése során.

Körző

Féknyereg - mérő (mérő) eszköz, amelyet a vízvezetékekben használnak egy alkatrész méreteinek eltávolítására és áthelyezésére a mérlegre

Szögmérők

Szögértékek mérésére szolgál

Mérőeszköz

A vonalzót durva mérésekhez használják

Egyenesítés és hajlítás

A szerkesztés az ívelt vagy hajlított fémtermékek eredeti egyenes vagy más formájának visszaállításának művelete. A fém bizonyos konfigurációjának megadását a keresztmetszet megváltoztatása és a fémvágás nélkül rugalmasnak nevezzük.A vékony fémlemez hajlítása kalapáccsal történik. A belső lekerekítés nélkül derékszögben hajlított alkatrészeknél a munkadarab hajlítási ráhagyása 0,6 ... 0,8 fémvastagság kell legyen.

Fémvágás

A fémfejből, fogantyúból és ékből álló ütőszerszámot kalapácsnak nevezzük

Fémvágás

Döntés segítségével eltávolítják (levágják) a munkadarabról a fém egyenetlenségeket, eltávolítják a kemény kérget, a pikkelyt, az alkatrész éles széleit, hornyokat, hornyokat vágnak, a fémlemezt darabokra vágják.

A félkör alakú, kétéderes stb. profilú hornyok vágásához speciális keresztvágókat használnak - olyan hornyokat, amelyek a vágóél alakjában különböznek egymástól.

Fémvágás

Kézi olló - a legegyszerűbb eszköz a fém vágásához

Lyukasztás (hornyok)

Lakatos szerszámok, amelyeket legfeljebb 4 mm vastagságú fémlemezek vagy nemfémes anyagok lyukasztására használnak

Csővágók

A viszonylag nagy átmérőjű acélcsövek vágása munkaigényes művelet, ezért speciális csővágókat használnak.

Fém reszelés

Fűrészelés - az állomány eltávolításának folyamata reszelőkkel, reszelőkkel és reszelőkkel

Élező gép

Furatok fúrása, süllyesztése, süllyesztése és dörzsárazása

A fúrás a lyukak beszerzéséből és feldolgozásából áll, speciális szerszámmal - fúróval.

A 3e. ábra a furat felső felületeinek hornyolására szolgál, hogy letöréseket vagy hengeres mélyedéseket hozzon létre, például egy csavar vagy szegecs süllyesztett fejéhez.

Az öntéssel, bélyegzéssel vagy fúrással nyert furatokat süllyesztéssel dolgozzák fel, hogy szigorú hengeres formát kapjanak a pontosság és a felületminőség javítása érdekében.

Kaparás

Kaparás

A munkakörülményekhez szükséges formák, méretek és felületek egymáshoz viszonyított helyzetének pontosságának megszerzésének folyamata a szoros illeszkedés vagy a csatlakozás szorosságának biztosítása érdekében

Lapozás

A legvékonyabb fémrétegek eltávolítását finomszemcsés csiszolóporokkal kenőközegben vagy a szerszám felületére felvitt gyémántpasztákkal nevezzük.

A pontos mérésekhez nóniusz szerszámokat használnak. A nóniuszos szerszámok közé tartozik a féknyereg, egy féknyereg, egy féknyereg, egy féknyereg és egy féknyereg.

A féknyergeknek három típusa van: SCC-I, SCC-II, SCC-III. A féknyereg csúszdájának alján jelölt felosztásokat nóniusznak nevezzük.

Lineáris mennyiségek mérése

Mikrométerek

Mikrométer

Univerzális műszer (eszköz), amelyet lineáris méretek abszolút vagy relatív érintkezési módszerrel történő mérésére terveztek kis méretek területén, kis hibával (2 mikrontól 50 mikronig, a mérési tartománytól és pontossági osztálytól függően), az átalakítás melynek mechanizmusa csavar-anya mikropár.

Mikrométeres skála

A mikrometrikus műszerek akár hibás méréseket tesznek lehetővé

0,01 mm (6,035)

A csővégek átmérőjű kitágítása kifelé a lyukakkal ellátott csővégek szoros és erős préskötése érdekében.

A keményforrasztás az a folyamat, amikor adalék kötőanyag felhasználásával állandó fémkötéseket készítenek

Ónozás - fémtermékek felületének bevonása vékony ónréteggel vagy ónalapú ötvözettel

Menetelés

Száltípusok

Metrikus menet - a menetemelkedéssel és az alapvető menetparaméterekkel milliméterben, valamint a profilszöggel a csúcsnál 60 °.

Hüvelykes menet – az alapvető menetparaméterekkel hüvelykben, a menetemelkedéssel a hüvelykenkénti menetszámban és 55°-os profilszöggel a tetején.

Csőmenet - a menet fő paramétereivel hüvelykben, a hüvelyenkénti menetek számával és 55 °-os profilszöggel a tetején, csövek, szerelvények és szerkezeti elemek csőmenetekkel történő összekapcsolására szolgál.

Tárcsajelző

multiurok.ru

Lakatos alapműveletek.

Lakatos szakma.

Lakatos alatt általában kézi és gépesített szerszámokkal végzett munka, a legtöbb termék gyártásának befejezése illesztési és utómunkálatok révén, a különböző alkatrészek összeszerelési egységekké, készletekké és komplexumokká történő összeillesztése, valamint ezek beszabályozása révén.

A lakatosok különféle gépeket és mechanizmusokat szerelnek össze. Üzem közbeni karbantartásukat, javításukat szerelők-javítók végzik. A lakatosok - műszeresek biztosítják a termelést a szükséges eszközökkel, megkönnyítik és javítják a mechanikai feldolgozást. A lakatosok a berendezések, készülékek, kommunikációk szerelésére megbízhatóan és a megfelelő helyre szerelik, biztosítják a különféle energiafajtákat, a termeléshez szükséges alapanyagokat és segédanyagokat. Mindezeket a munkásokat egyesíti a különféle lakatos műveletek elvégzésének képessége. Ezt az általános gépész tanfolyamon tanulják.

A szakképzettség mértéke és típusa, a tudás, képességek és készségek rendelkezésre állása, valamint az adott tartalmú és összetettségű munka elvégzésére való alkalmasság meghatározza a munkavállaló képzettségét. A bérkategória alapján kerül megállapításra, amelyet a minősítő bizottság jelöl ki a dolgozóhoz. Ennek alapja a speciális tarifa- és minősítési kézikönyvekben megadott minősítési jellemzők. Megmutatja, hogy a dolgozónak mire „ kell tudnia” és mit „ kell tudnia”, hogy szakterületén megfelelő bérkategóriát kapjon.

Lakatos alapműveletek.

Tekintsük a fő lakatos műveleteket az egyszerű alkatrészek feldolgozásának példáján - egy vezetőkulcs (1. ábra). A rajzon látható borként a kulcs teljes felülete megmunkált, három lyuk van: két lépcsős rögzítőcsavar és egy menetes.

A kulcs kulcsacélból készült - egy téglalap alakú rúd. A szükséges hosszúságú munkadarab megszerzéséhez jelöléseket kell készíteni - egy íróval, vonalakat visznek fel a kör felületére, amelyek meghatározzák az alkatrész alakját és méretét. Továbbá a munkadarabot vésővel (a műveletet általában aprításnak nevezik) vagy fémfűrésszel (vágás) választják el. A vágási folyamat során a munkadarabot meg kell hajlítani. Ki kell egyenesíteni. Gyakran ellenkező munkát kell végezni: meg kell hajlítani egy munkadarabot, amelynek van munkadarabja, összetett formát adni. Ezután hajtják végre a hajlítást.

A fenti műveletekkel lehetetlen elérni az alkatrész felületeinek megfelelő alakját és a megadott méreteket. Οʜᴎ előzetesek, előkészítőek. Céljuk a munkadarab utólagos feldolgozásra való előkészítése, annak biztosítása, gyorsítása nagy fémrétegek eltávolításával. Ahhoz, hogy a kulcs a kívánt formát és méretet kapja, a munkadarabot öntjük. Az ø 11 mm-es lyuk és az M10-es menethez fúrással, a furatméret helyi kiterjesztése ø 17 mm-ig - süllyesztéssel. A fúrt furatban lévő menetet meg kell csapni. Amikor a lyukat pontosan méretezni kell, ki kell tekerni. kívül

figyelembe véve, vannak más műveletek is: fűrészelés és illesztés - összetett alakú lyukak előállítása és két összeillesztendő alkatrész nagyon precíz feldolgozása; kaparás és lelapolás - precíz végső műveletek a nagy pontosság, az illesztések tömítettségének biztosítása érdekében; A szegecselés, forrasztás és ragasztás olyan műveletek, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek összekapcsolását, hogy állandó kötéseket képezzenek.

Amint az a fentiekből látható, bármely termék gyártásához szükséges összes műveletet egy bizonyos helyen kell végrehajtani

sorrend. Együtt alkotnak technológiai folyamat feldolgozó rész.

referatwork.ru

Lakatos alapműveletek.

Lakatos részleg.

dátum	óra	Az órák tartalma.	Anyagi támogatás.
		Elméleti rész: Általános tudnivalók: a lakatos megmunkálási és illesztési, összeszerelési munkák nemzetgazdasági értéke. A felületi érdesség és a felületkezelés fogalma. Termékek és üres vázlatok. Lakatos munkahely szervezése, jellemző felszerelések, munka- és mérőeszközök. Lakatos munkák: jelölés, hajlítás, vágás, anyagvágás. Gyakorlati rész: Biztonsági eligazítás. Lakatos munkahely előkészítése, felszerelése erre a műveleti ciklusra. A munkaeszközzel szemben támasztott követelmények. Termékek és nyersdarabok munkarajzai elemeinek tanulmányozása. Nyersdarabok előkészítése jelöléshez, egyengetéshez, egyengetéshez, hajlításhoz, vágáshoz, nyersdarabok vágásához. Akasztók készítése.	Lakatos munkahely. Biztonsági eligazítási napló. Reszelők, nóniuszos tolómérők.
		Véső készítése.	Reszelők, tolómérők.

Jelentés a gyakorlatban.

Lakatos munkahelyi berendezések.

Az egyéni és általános használatra szolgáló berendezések lakatosoknál és telephelyeken találhatók. Egyéni használatra szánt eszközök satuval ellátott munkapadok. Az általános felszerelések közé tartoznak: fúró- és élezőgépek, jelölő- és vizsgálólapok, egyengetőlemez, csavarprés, emelőkaros ollók.

A satu segítségével a munkadarabokat a megmunkálás szempontjából kényelmes helyzetben lehet beállítani és rögzíteni.

A lakatos munkaszerszám a következőkre oszlik:

· Kézi.

· Gépesített.

A vízvezeték-szerelési munkákhoz használt kéziszerszámok tipikus készlete négy csoportra osztható:

1) vágószerszámok - reszelők, fémfűrészek, vésők, fúrók, menetfúrók, matricák, kaparók, dörzsárak, csiszolószerszámok;

2) segédszerszámok - kalapácsok, magok, tüskék, írok, iránytűk, kulcsok, matricatartók;

3) szerelő- és összeszerelő szerszámok - csavarkulcsok, csavarhúzók, fogók, kézi satu, bilincsek, lehúzók;

4) mérő- és vezérlőeszközök - vonalzók, tolómérők, belső mérők, tolómérők, mikrométerek, négyzetek, szögmérők.

Lakatos alapműveletek.

A következő alapvető lakatosműveletek vannak:

Jelölés - a munkadarab vagy az anyag felületének megjelölése a munkadarab átvételének napjára, jelölési vonalak.

Szerkesztés - a szabálytalanságok, görbületek, görbületek, a munkadarabok alakjának hibái megszűnnek.

Egyengetés - a lemez egyenetlenségének vagy az edzett munkadarab vetemedésének megszüntetése.

Hajlítás - a munkadarab vagy annak része ívelt formát kap.

Aprítás - a felesleges fémréteg eltávolítása vagy a munkadarab darabokra vágása vágószerszám segítségével.

Vágás.

Fűrészelés - furatok, hornyok és hornyok megmunkálása.

Az illesztés egy alkatrész feldolgozása a meglévőnek megfelelően, a csatlakoztatásuk érdekében.

Illesztés – az alkatrészek pontos egymáshoz illesztése.

Lelapolás - gőzben dolgozó alkatrészek átlapolása a munkafelületek legjobb érintkezésének biztosítása érdekében,

A szegecselés olyan összeszerelési forma, amely két vagy több alkatrész elválaszthatatlan összekapcsolásával történik szegecsek segítségével.

A forrasztás a fémmegmunkálás egyik fajtája, amellyel állandó kapcsolatot alakítanak ki egy olvadt köztes anyag vagy ötvözet segítségével, amelyet forrasztásnak neveznek.

Ónozás - fém alkatrészek felületének bevonása vékony olvadt ónréteggel.

Menetvágás.

mybiblioteka.su - 2015-2018. (0,005 mp.)

mybiblioteka.su

Téma 1.1. Vízszerelési alapműveletek és jellemzőik.

⇐ Előző Oldal: 3 / 6Következő ⇒

Párosítsa a képet a feldolgozás típusával és eszközével

Töltse ki a választ az alábbi űrlapon: 1-3-5

Téma 1.5. Tűrések és illeszkedések és műszaki mérések

1. feladat Melyek a féknyereg fő részei

Töltse ki a táblázatot

2. feladat Melyek a mikrométer fő részei

Töltse ki a táblázatot

3. feladat Olvassa le a mikrométer leolvasását.

4. feladat Tekintsük a tűrésmezők sémáit! Határozza meg a tengely, a furat tűrését, az illesztés típusát.

	A tűrésmezők sémája		Lyuk tolerancia		Tengelytűrés		Leszállási típus
1		1	0,052	1	0,040	1	Egy réssel
2		2	0,046	2	0,019	2
3		3	0,030	3	0,032	3	Átmeneti
4		4	0,040	4	0,025	4	Interferenciával

Téma 1.2. Vízszerelési alapműveletek és jellemzőik.

Lakatos próba

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi az a jelölés:

1.A feldolgozásra szánt munkadarabon vonalak és pontok rajzolásának művelete

2. Művelet egy fémréteg eltávolítására a munkadarabról

3. Művelet védőréteg felvitelére az alkatrészre Művelet sorja eltávolítására az alkatrészről

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a jelölés típusait:

1.Két típusa van: egyenes és szögletes

2.Két típusa van: síkbeli és térbeli

3.Egyféle van: alap

4. Három típusa van: kör alakú, négyzet alakú és párhuzamos

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a jelöléshez használt eszközt:

1.Fájl, reszelő, reszelő

2.Fúró, süllyesztő, süllyesztő, ellenfurat

3.Csővágó, kézi fűrész, olló

4. Scribe, kalapács, téglalap, középütő, iránytű

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a jelöléshez használt mérőeszközöket:

1.Scale vonalzó, nóniusz tolómérő, négyzet, mérő

2. Mikrométer, kijelző, menetmérő, nívópálca

3. Scribe, kalapács, téglalap, középső lyukasztó, iránytű

4.Kalapács, simító, kalapács, körkalapács

Válaszd ki a megfelelő választ

Az alkatrész megjelölése alapján:

1.Személyes tapasztalat alapján készült

2.A rajz alapján készült

3.Kolléga tanácsára készült

4.Hibás alkatrész alapján készült

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi az a nakernivapie:

1. Ez egy olyan művelet, amellyel pontokat-mélyedéseket helyezünk el az alkatrész felületén

2. Ez a művelet egy alkatrész felületéről való sorja eltávolítására szolgál

3. Ez egy négyzet alakú furat fűrészelése

4. Ez egy művelet a megvetemedett fém kiegyenesítésére

Válaszd ki a megfelelő választ

Fémvágáshoz használt szerszámok:

1.Alkalmazható: csap, dörzsölje, dörzsölje

2. Alkalmazható: középső lyukasztó, kaparó, süllyesztő, kalapács, simító

3. Alkalmazható: kézi fűrész, csővágó, fémolló

4. Alkalmazható: véső, vágószerszám, horonyvágó, kalapács

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi a fém egyengetés:

1.Művelet hajlított vagy megvetemedett fém kiegyenesítésére, csak műanyagok láthatók

2.Művelet hengeres lyuk kialakítására szilárd anyagban

3. Művelet menetes felület kialakítására egy rúdon

4. Művelet egy fémréteg eltávolítására a munkadarabról a kívánt forma és méret elérése érdekében

Válaszd ki a megfelelő választ

Milyen módszerei vannak a fém egyengetésének:

1. Szerkesztés csavarással, hajlítással és extrudálással

2. Beállítás préssel, hajlítással és összenyomással

3. Szerkessze meghúzással, kicsavarással és kiszélesedéssel

4) Göndörítés, húzás és simítás

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg az öltözködéshez használt eszközöket és felszereléseket:

1. Alkalmazható: párhuzamos satu, szék satu, bilincsek

2. Alkalmazható: nyújtás, krimpelés, alátámasztás, dombornyomás

3. Alkalmazható: egyengető lemez, kiegyenlítő fejléc, kalapács, kalapács, simító.

4. Alkalmazható: középső lyukasztó, kaparó, süllyesztő, kalapács, simító

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi a fémvágás:

1. Ez egy olyan művelet, amely az anyagok vágószerszám segítségével részekre történő szétválasztásához kapcsolódik

2. Ez az a művelet, amikor jelölővonalakat húzunk a munkadarab felületére

3. Ez egy menetes felület kialakítása a furat belsejében

4. Ez egy olyan művelet, amellyel egy fémrúd felületén menetet alakítanak ki

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze el a fémvágó kéziszerszámot:

1 véső, keresztvágó, horonyvágó

2.Fűrész, kézi olló, csővágó

3. Simítógép, kalapács, kalapács,

4. Fejlesztés, ellenfurat, süllyesztés

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi a bejelentés:

1.Művelet a törött fűrész eltávolítására a munkadarab felületén lévő vágásból

2.A munkadarab vagy alkatrész részekre fűrészelésének művelete

3.Fémréteg eltávolítása a munkadarab felületéről vágószerszám - reszelő segítségével

4.Fémreszelék eltávolítása a munkadarab vagy alkatrész felületéről

Válaszd ki a megfelelő választ

Milyen eszközöket használnak a bejelentéshez:

1. Alkalmazható: fogó, körfogó, huzalvágó

2. Alkalmazható: kerek kalapács, szögletes kalapács

3. Alkalmazható: lapos kaparó, véső, kalapács

4.Alkalmazható: reszelő, tűreszelő, reszelő

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a fájlkivágások típusait:

1. Háromszögletű, gödröcske, négyzet alakú, ovális

2.Lineáris, párhuzamos, merőleges, szögletes

3. Vágyódás, hatás, gyalult, kitartó

4.Egyszeres, kettős kereszt, ív, reszelő

Válaszd ki a megfelelő választ

Hány osztályra osztják a fájlokat a 10 mm-es hosszonkénti vágások számától függően:

1. 7 osztályra osztva

2. 6 osztályra osztva

3.5 osztályra osztva

4. 8 osztályra osztva

Válaszd ki a megfelelő választ

Milyen keresztmetszeti alakzatai vannak a fájlnak:

1. Lapos, négyzet alakú, háromszög alakú, kerek, félkör alakú, rombusz alakú, fémfűrész

2. Ovális, háromszögletű, tetraéder, villás, egyenes, hatszögletű

3. Kétoldalas, háromoldalas, univerzális, speciális

4. Hétköznapi, profi, félprofi

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi a fúrás:

1. Ez a művelet átmenő vagy vak, négyzet alakú lyukak kialakítására szolgál szilárd anyagban, vágószerszám - fúró segítségével.

2. Ez a művelet átmenő vagy vak ovális lyukak kialakítására szolgál szilárd anyagban, vágószerszám - fúró segítségével.

3. Ez a művelet átmenő vagy vak háromszög alakú lyukak kialakítására szolgál szilárd anyagban, vágószerszám - fúró segítségével.

4. Ez a művelet átmenő vagy vakhengeres lyukak kialakítására szolgál szilárd anyagban, vágószerszám - fúró segítségével.

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a fúrók típusait:

1. Háromszög, négyzet, egyenes, szögletes

2. Fűrész, kézi, gép, gép-kéz

3. Spirál, toll, központosítás, gyűrű, puska

4. Önélező, alap, trapéz, tolóerő

Válaszd ki a megfelelő választ

Milyen típusú csavarfúrószárak vannak:

1. Ovális és párhuzamos

2. Hengeres és kúpos

3. Félkör alakú és külső

4. Különleges és hétköznapi

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi az a fúró:

1. Vágószerszám a munkadarab darabokra vágásához

2. Vágószerszám, amely hengeres lyukak kialakítására szolgál

3. Forrasztáshoz használt vágószerszám

4. Menetvágáshoz használt vágószerszám

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze el a kézi fúrószerszámot:

1. Fúró, dörzsár, süllyesztő, ellenfurat

2. Asztali fúrógép, függőleges fúrógép, radiális fúrógép

3. Kézi fúró, merevítő, racsnis, elektromos és pneumatikus fúró

4. Öl, kaparó, keret, tartó

Válaszd ki a megfelelő választ

Amit helyhez kötött fúróberendezésnek neveznek:

1. Az ilyen berendezéseket egyik munkadarabról vagy alkatrészről a másikra átvitt berendezésnek nevezzük.

2. Az ilyen berendezéseket - elektromos árammal működő berendezéseknek nevezik

3. Az ilyen berendezéseket - egy helyen elhelyezett berendezéseknek nevezzük, miközben a megmunkált munkadarabot oda szállítják

4. Az ilyen berendezéseket sűrített levegős berendezéseknek nevezzük.

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a fúrógép típusait:

1. Függesztett, padló és átlós

2. Asztali, függőleges és radiális

3. Csavarvágás, fúrás és hornyolás

4. Kézi, gépi és szerszámgépek

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi az a süllyesztés:

1. Ez egy korábban fúrt, bélyegzett, öntött és egyéb furat megmunkálásával kapcsolatos művelet annak érdekében, hogy szabályosabb négyzet alakú, nagyobb pontosságú legyen.

2. Ez egy korai fúrt, bélyegzett, öntött és egyéb furatok feldolgozásával kapcsolatos művelet annak érdekében, hogy szabályosabb háromszög alakot, nagyobb pontosságot és nagyobb érdességet kapjon.

3. Ez egy korábban fúrt, bélyegzett, öntött és egyéb furat megmunkálásával kapcsolatos művelet annak érdekében, hogy szabályosabb ovális formát, kisebb pontosságot és kisebb érdességet kapjon.

4. Ez egy korábban fúrt, bélyegzett, öntött és egyéb furat megmunkálásával kapcsolatos művelet annak érdekében, hogy szabályosabb geometriai formát, nagyobb pontosságot és kisebb érdességet kapjon.

Válaszd ki a megfelelő választ

Milyen típusú süllyesztők vannak:

1. Hegyes és tompa orr

2. Gép és kéz

3. Kőn és betonon

4. Szilárd és csúszós

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi van telepítve?

1. Ez egy menetes furat megmunkálási művelet

2. Ez egy korai fúrt furat nagy pontosságú megmunkálásának művelete.

3. Ez egy nagy pontosságú négyzet alakú furat megmunkálási művelet.

4. Ez egy nagy pontosságú kúpos furat megmunkálási művelet.

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a kibontás típusait a felhasználás szerint:

1. Fő és segéd

2. Kézi és gépi

3. Szerszámgépek és lakatosok

4. Egyenes és kúpos

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a seprések típusait, de a munkadarab alakját:

2. Rombos és félkör alakú

3. Tetraéder és háromszög alakú

4. Egyenes és kúpos

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a dörzsárak típusait a feldolgozási pontosság szerint:

1. Hengeres és kúpos

2. Nagyolás és simítás

3. Kiváló minőségű és alacsony minőségű

4. Kézi és gépi

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze el a szálprofilokat:

1. Háromszög, téglalap, trapéz, tolóerő, kerek

2. Ovális, parabolikus, 3D, átfedő, csipkés

3. Félkör alakú, bevágásos, nagy teherbírású, súrlódásmentes

4. Moduláris, szegmentális, csőszerű, titkos

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a szálrendszereket:

1. Centiméter, láb, akkumulátor

2. Gáz, deciméter, kalibrált

3. Metrikus, hüvelyk, cső

4. Milliméter, vízvezeték, gáz

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a szál elemeit:

1. Fogprofil, külső sarok, középső sarok, belső sarok

2. Profilszög, menetemelkedés, külső átmérő, átmérő, belső átmérő

3. Fog, modul, külső sugár, középső sugár, belső sugár

4. Fogosztás, modulszög, külső profil, középprofil, belső profil

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze el a belső menetvágó eszközt:

1. Kreutzmeisel

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze el a külső menetvágó szerszámot:

1. Süllyesztő

2. Ellenfurat

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a dobókocka típusait:

1. Kerek, szögletes (csúszó), menethengerlés

2. Hatszögletű, gömb alakú, vége

3. Ellenálló, ötvözött, edzett

4. M modulszegmens, profil

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi a fűrészelés:

1. Változatos bejelentés

2. Változatos lapozás

3. Egyfajta kaparás

4. Változatos illeszkedés

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi illik:

1. Ez egy lakatosművelet két illeszkedő rész vágási módszereinek kölcsönös beállítására

2. Ez egy lakatosművelet, amely két egymáshoz illeszkedő rész kaparási módszerével történik

3. Ez egy lakatosművelet két egymáshoz illeszkedő rész csiszolási módszerével történő kölcsönös illesztéshez

4. Ez egy lakatosművelet, amely két illeszkedő rész reszelési módszerével való kölcsönös illesztésre szolgál

Válaszd ki a megfelelő választ

Mi a kaparás:

1. Ez az utolsó lakatosművelet, amely abból áll, hogy egy vágószerszám segítségével nagyon vékony fémrétegeket kaparnak le a munkadarab felületéről

2. Ez az utolsó lakatosművelet, amely abból áll, hogy a munkadarab felületéről egy vágószerszámmal - kaparóval - lekaparnak nagyon vékony fémrétegeket.

3. Ez az utolsó vízvezeték-szerelési művelet, amely abból áll, hogy a munkadarab felületéről egy vágószerszámmal - reszelővel - lekaparják a nagyon vékony fémrétegeket.

4. Ez az utolsó lakatosművelet, amely abból áll, hogy a munkadarab felületéről egy vágószerszám - reszelő segítségével - nagyon vékony fémrétegeket kaparnak le.

Válaszd ki a megfelelő választ

Nevezze meg a kaparók típusait a vágóél alakja szerint:

1. Egyoldalas, kétoldalas, háromoldalas

2. Lapos, háromszögletű, formás

3. Moduláris, profil, szegmens

4. Acél, öntöttvas, sárgaréz

Válassza ki a megfelelő hajtást

Nevezze meg a kaparók típusait tervezés szerint:

1. Szegecses és hegesztett

2. Csap és ék

3. Integrál és kompozit

4. Kulcsos és sasszegek

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

11	12	13	14	15	16	17	18	19	20

21	22	23	24	25	26	27	28	29	30

31	32	33	34	35	36	37	38	39	40

Praktikus munka.

33. számú gyakorlati óra

studopedia.net

Jelölés.

Lakatos munkahely.

studlib.info

A lakatosi munkák főbb típusai

Jelölés.

Lakatos munkahely.

25. témakör Vízszerelés alapjai.

1. A lakatos munka az anyagok kézi megmunkálása, az alkatrészek illesztése, különféle mechanizmusok, gépek összeszerelése, javítása.

A munkahely a termelési terület azon része, amelyen minden olyan berendezés, eszköz és anyag található, amelyet egy dolgozó vagy egy munkáscsoport egy termelési feladat elvégzésére használ.

A munkahelynek el kell foglalnia azt a területet, amely szükséges a berendezések ésszerű elhelyezéséhez és a lakatos munkavégzés közbeni szabad mozgásához. A munkapad és az állványok távolsága a lakatostól olyan legyen, hogy főként a keze mozgását tudja használni, és lehetőség szerint kerülje a test elfordulását és meghajlását. A munkahelynek jó egyéni megvilágítással kell rendelkeznie.

Lakatos munkapad (36. ábra) - a munkahely fő berendezése. Stabil fém vagy fából készült asztal, melynek fedele (asztallapja) 50 ... 60 mm vastag keményfából készült deszkákból készül és vaslemezzel van bevonva. A legkényelmesebbek és legelterjedtebbek az együléses munkapadok, mivel a többüléses munkapadokon, amikor több ember dolgozik egyszerre, a precíziós munka minősége csökken.

Rizs. 36 Egyszemélyes lakatos munkapad:

1 - keret; 2 - asztallap; 3 - satu; 4 - védőképernyő; 5 - tábla rajzokhoz; 6 - lámpa; 7 - szerszámos polc; 8 - tabletta munkaeszközhöz; 9 - dobozok; 10 - polcok; 11 - ülés

A feladat elvégzéséhez szükséges eszközöket a munkapadon helyezzük el. A rajzokat táblagépbe, a mérőműszereket a polcokra helyezik.

A munkaasztal teteje alatt fiókok találhatók, amelyek egy sor tárolórekeszre oszthatók a szerszámok és dokumentumok tárolására.

A munkadarabok munkapadon történő rögzítéséhez egy satu van felszerelve. A munka jellegétől függően párhuzamos, székes és kézi satukat használnak. A legelterjedtebbek a párhuzamos forgó és nem forgó satu, amelyekben az állkapcsok elváláskor párhuzamosak maradnak. A satu forgó része egy központi csavarral kapcsolódik az alaphoz, amely körül tetszőleges szögben elforgatható és egy fogantyú segítségével a kívánt pozícióban rögzíthető. A satu élettartamának növelése érdekében acél felsőpofákat rögzítenek a pofák munkarészeihez. A szék satuját ritkán használják, csak lökésterheléssel kapcsolatos munkákhoz (vágáskor, szegecseléskor stb.). Kis alkatrészek megmunkálásakor kézi satut használnak.

A satu magasságának megválasztása a munkamagasságnak megfelelően és a szerszám ésszerű elhelyezése a munkapadon hozzájárul a készségek jobb formálásához, növeli a munka termelékenységét és csökkenti a fáradtságot.

A satu beépítési magasságának megválasztásakor a könyökben hajlított bal kéz a satupofákra kerül úgy, hogy a kiegyenesített ujjak végei az állhoz érjenek. A szerszámokat és eszközöket úgy helyezzük el, hogy a megfelelő kézzel is kényelmesen elvihető legyen: amit jobb kézzel vesznek - jobbra tartanak, mit balral - balra.

A munkapadra fémhálóból vagy strapabíró plexiből készült védőrács van felszerelve, amely megfogja a kivágás során leszálló fémdarabokat.

A munkadarabokat, a kész alkatrészeket és a szerelvényeket a számukra kijelölt területen elhelyezett állványokra helyezik.

2. Jelölés - a munkadarab vonalaira (jelekre) való rárajzolás művelete, amely meghatározza (a rajz szerint) az alkatrész kontúrjait és a megmunkálandó helyeket. A jelölést egyéni és kisüzemi gyártáshoz használják.

A jelölés szürkevasból öntött, öregített és precízen megmunkált jelölőlapokon történik.

A vonalak (kockázatok) a síkjelölésnél húzóval, a térbelinél - a remesh bilincsébe rögzített jelöléssel vannak felhordva. Az iratok U10 és U12 acélminőségűek, munkavégeik edzettek és élesen kihegyeztek.

A középső lyukasztó bemélyedések (magok) rajzolására szolgál a korábban megjelölt vonalakon. U7, U7A, U8 és U8A minőségű acélból készül.

A jelölő iránytű körök rajzolására, sarkok elválasztására és lineáris méretek alkalmazására szolgál a munkadarabon.

3. A lakatosmunkák főbb típusai.

A vágás egy lakatosművelet, melynek során vágó- és ütőszerszámmal eltávolítják a munkadarabról a felesleges fémrétegeket, hornyokat, hornyokat vágnak ki, vagy a munkadarabot részekre osztják. A vágószerszám véső, keresztvágó, a kalapács pedig ütőszerszám.

A vágás a fémek és egyéb anyagok darabokra bontásának művelete. A vágás a munkadarabok alakjától és méretétől függően kézi fémfűrésszel, kézi vagy karos ollóval történik.

A kézi fémfűrész egy acél tömör vagy csúszó keretből és egy fémfűrészlapból áll, amelyet a fejek réseibe helyeznek és csapokkal rögzítenek. Az álló fej szárához fogantyú van rögzítve. Egy csavarral és szárnyas anyával ellátott mozgatható fej szolgálja a fémfűrészlap megfeszítését. A fémfűrész vágórésze egy fémfűrészlap (keskeny és vékony lemez, az egyik bordán fogakkal), U10A, 9XC, P9, P18 minőségű acélból készült és edzett. 250-300 mm hosszúságú (furatok közötti távolság) fémfűrészlapokat használjon. A penge fogai úgy vannak elhelyezve (hátra hajtva), hogy a vágás szélessége valamivel nagyobb legyen, mint a penge vastagsága.

A fémegyengetés olyan művelet, amely eltávolítja az egyenetlenségeket, horpadásokat, görbületeket, vetemedéseket, hullámosságokat és egyéb anyagok, munkadarabok és alkatrészek hibáit. A szerkesztés a legtöbb esetben előkészítő művelet. Az egyengetés célja ugyanaz, mint az egyengetés, de az edzett részeken a hibákat kijavítják.

A hajlítást széles körben használják nyersdarabok alakítására az alkatrészek gyártása során. A kézi egyengetéshez és hajlításhoz egyengetőlemezeket, egyengetőfejeket, üllőket, satukat, tüskéket, kalapácsokat, fém- és fakalapácsokat (kalapácsokat) és speciális eszközöket használnak.

A szegecselés olyan lakatosművelet, amelynek során két vagy több alkatrészt szegecsekkel összekötnek. A szegecselt kötések egy darabból állnak, és különféle fémszerkezetek gyártásához használják.

A szegecselés hideg vagy meleg állapotban történik (ha a szegecs átmérője meghaladja a 10 mm-t). A melegszegecselés előnye, hogy a rúd jobban kitölti az összeillesztendő részeken lévő lyukakat, lehűtve pedig a szegecs jobban összehúzza azokat. Forró állapotban történő szegecseléskor a szegecs átmérőjének 0,5 ... 1 mm-rel kisebbnek kell lennie, mint a furatnál, hideg állapotban pedig 0,1 mm-rel.

A kézi szegecselés kalapáccsal történik, tömegét a szegecs átmérőjétől függően választják meg, például 3 ... 3,5 mm átmérőjű szegecsekhez 200 g tömegű kalapács szükséges.

A fűrészelés olyan lakatosművelet, amelynek során egy fémréteget vágnak le az alkatrész felületéről a reszelőkre, hogy a kívánt formát, méretet és felületi érdesség elérése érdekében az alkatrészek illeszkedjenek az összeszerelés és az élek hegesztésre való előkészítése során.

A reszelők acél (U13, U13A; ШХ13 és 13Х acélminőségű) edzett, különböző profilú rudak, a munkafelületeken fogazattal. A reszelő fogai, amelyek metszetben éles ék alakúak, fémrétegeket vágnak le forgács (fűrészpor) formájában a munkadarabból.

A kaparás az a művelet, amikor egy alkatrész felületéről vékony fémrétegeket kaparnak le vágószerszámmal - kaparóval. Ez a precíz felületek (gépágyvezetők, vezérlőlemezek, siklócsapágyak stb.) végső megmunkálása a szoros illeszkedés érdekében. A kaparók U10 és U12A acélból készülnek, vágóvégeik HRS 64 ... 66 keménységig edzettek.

Lelapolás és lelapolás - nagyon finom szemcsés csiszolóanyagokkal végzett felületkezelési műveletek lefedéssel.

Ezekkel a műveletekkel nemcsak a szükséges formát érik el, hanem a legnagyobb pontosságot (5 ... 6. fokozat), valamint a legkisebb felületi érdességet (akár 0,05 mikronig).

A fel- és összeszerelési munka a gépek összeszerelése és javítása során végzett össze- és szétszerelési munka. A súrlódó gépeken végrehajtott alkatrészek különféle csatlakoztatásai két fő típusra oszthatók: mozgatható és rögzített. A szerelési és összeszerelési munkák elvégzésekor sokféle szerszámot és eszközt használnak: csavarkulcsokat (egyszerű, vég-, csúszó stb.), csavarhúzókat, sodrókat, lehúzókat, prés- és kinyomóeszközöket.