Az ebből az anyagból készült profilos gerendák és házak kulcsrakész gyártása ma az egyik vezető helyet foglalja el az erdőiparban. Ha úgy dönt, hogy saját vállalkozást indít, és a választás a profilozott fa gyártására esett, akkor először meg kell vásárolnia ezt a berendezést. A profilozott fa gyártására szolgáló berendezések nem igényelnek nagyszámú különféle berendezés beszerzését. Ez egy kis gyártás, ami fél év teljes körű munkával megtérül.

Az ilyen termékek gyártásához berendezésekre van szüksége:

1. Lemezfűrésztelep.
2. Profilkefe gép.
3. Négyoldalas maró és kerekező gép.
4. Gép csészék vágására rúdban vagy kézi pohárvágóval.

A profilozott fűrészáru előállításához mindenekelőtt fűrésztelepre van szükség. Itt lesz tömör fából vágott négyoldalú rúd... Már ebből az üresből négyoldalas gépen hornyos, csapos alakzat készül. És természetesen a csészevágó, amivel a gyártás utolsó szakaszában a csatlakozókat levágják.

Ha a vállalkozás nem csak természetes nedvességű profilozott fát gyárt, hanem szárított is, akkor speciális szárító kamrák... A gyártás pedig ugyanazokon a gépeken történik, mint a természetes nedvességtartalmú anyagoknál. Közvetlenül a profilozás előtt a munkadarabok kamrás szárításon mennek keresztül. És már többször beszéltünk a szárított profilrúdból való építés előnyeiről.

Manapság az ilyen anyagok gyártására szolgáló berendezéseket folyamatosan korszerűsítik. És egyre népszerűbbek a gépek - univerzálisak, amelyek elvégzik az ilyen termékek gyártásával kapcsolatos munka nagy részét, és egyetlen berendezés megvásárlásával lehetővé teszik a fafeldolgozástól, hasítástól és marástól kezdve az összes munka egyidejű elvégzését. idő.

Fűrésztelepek profilozott fa gyártására

A gyártás első szakaszában a fa a fűrésztelepre kerül. Itt van fűrészelve és reszelve, így szabályos négyszög alakú. A körfa a szárnyra esik, ahol feloldódik egy adott szakasz gerendájává.

Csak úgy tűnik, hogy egy ilyen gyártáshoz könnyű kiváló minőségű berendezéseket választani, bár sok cég különféle konfigurációjú és különböző árkategóriájú szalagfűrésztelepeket mutat be. De nem minden berendezés állít elő jó minőségű fát, ami azt jelenti elkészült termékek gyenge minőségű lesz. Ez pedig vásárlók elvesztését és rossz hírnév kialakulását jelenti e termékek piacán. Fűrésztelep vásárlásakor nem kell spórolnia. Olcsó berendezésekkel nem lehet minden szabványnak és minőségnek megfelelő termékeket előállítani.

A fűrésztelep kiválasztásakor ügyeljen a következő elemekre:

1. Fűrésztelepi portál.
2. Függőleges vezetők.
3. Mechanizmus függőleges síkban történő mozgáshoz.
4. Szíjfűrészüzem csigák és hengerek.

A jó minőségű szalagfűrészüzem portálja négyzet alakú csőből készüljön, és erősítő elemekkel kell rendelkeznie. Ha nincsenek megerősítő elemek, akkor a berendezés olcsóbb lesz, de működés közben problémák merülhetnek fel. A fa meglehetősen nehéz nyersanyag, és működés közben az erősítővel nem rendelkező portál gyorsan deformálódhat. Egy fűrésztelepet több mint egy évre vásárolnak, és hosszú ideig kell szolgálnia tulajdonosát, és kiváló minőségű profilozott anyagokat kell készítenie.

A függőleges síneknek tömör fémből kell készülniük és csiszolniuk kell. Olcsó berendezésekben a vezetők gyorsan deformálódó csőből készülnek.

A szíjtárcsák, amelyeken a fűrészszalag mozog, legalább 50 cm átmérőjűek. A motor szíjtárcsa nem kisebb, mint 14 cm. Ebben az esetben a fűrészszalag mozgásának és irányának görgőit be kell állítani, és minél több ilyen beállítás, annál jobb a gép.

Négyoldalas gépek

Négyoldalas gépen a profilozott rúd hornyot és csapot, valamint két egyenletes gyalult oldalt kap. Ez a két oldal lehet lapos vagy félkör alakú tömbházaknál. Először a fát profilozzák, majd gyalulják. De vannak olyan gépek, amelyek egyszerre hajtják végre ezeket a műveleteket. Az ilyen gépeket univerzálisnak nevezik. A legjobb, ha ilyen berendezéseket vásárol, ez nagymértékben növeli a munka termelékenységét.

Az ilyen berendezések minősége a profilozott fa feldolgozására szolgáló vágó minőségétől függ. Minél több tartozéka van a gépnek, annál több faanyagot készíthet rajta. Ez azt jelenti, hogy több vevőt vonzunk különböző igényekkel.

Általában a berendezés kiválasztásakor figyelni kell a következőkre:

1. Számos forgácsoló malom jelenléte. Minél több rögzítés van a vágón, annál több profilozott faanyagot kap.
2. A kocsik szállítják az anyagokat. Lehet automatikus vagy kézi. Nem érdemes elmagyarázni, hogyan lehet növelni a munkatermelékenységet automata anyagadagolóval.

Gép vagy kéziszerszám csészék vágásához

A profilozott fa gyártására szolgáló berendezések tartalmazzák a csészevágókat. Az anyagok egymáshoz való megbízható és esztétikailag szép összekapcsolására szolgálnak. A kiváló minőségű csészevágók lehetővé teszik a professzionális csatlakoztatást. Természetesen az ilyen csatlakozók a kéznél lévő eszközökkel elkészíthetők, de ez meglehetősen nehéz. És ha az összekötő alkatrészeket nem megfelelően hajtják végre, akkor előfordulhat, hogy az anyag nem illeszkedő vagy rosszul csatlakozó részei. Ez pedig kétségtelenül káros hatással lesz rá

A kézi tokmányvágók elsősorban mobilitásukban különböznek a szerszámgépektől. És ez kényelmes, ha profilos anyagból házat épít.

Egy csészevágó használatával ez a munka tökéletesen elvégezhető. Ennek a berendezésnek különböző rögzítésekkel kell rendelkeznie: egyenes és ferde csésze, eltérő dőlésszög. A csészevágóval történő vágás tartománya általában 3,8-24 cm, ez bőven elég, ha bárból házat építünk.

Univerzális gépek

Ma technikai haladás messze előrébb lépett, és vannak gépek univerzális típusú profilozott fa gyártására. Az ilyen berendezések egy géppel a teljes berendezéskészletet elfoglalják. A fa bekerül a marógépbe univerzális gép napló, és végül kész profilozott rúdként jön ki. Az ilyen berendezések cserélhető másolókései lehetővé teszik, hogy különféle típusú rúdprofilokat kapjon.

Természetesen az ilyen berendezések nem olcsók, de ha azt számoljuk, hogy hány gépet cserél le, akkor az ár meglehetősen elfogadható. Ennek a berendezésnek hatalmas előnye van - kis területen elhelyezhető. A több beállítási pozícióval rendelkező kiváló minőségű marók pedig lehetővé teszik a kiváló minőségű termékek beszerzését.

Egy ilyen gép kiválasztásakor ügyelni kell arra, hogy a berendezésnek legyen sebességszabályozója. Ez segít kiválasztani a megfelelő módot egy adott fafajtához, és simaságot és pontosságot biztosít a munkadarab megmunkálásakor.

Az, hogy melyik berendezés alkalmasabb az Ön termelésére, mind a rendelkezésre álló pénz mennyiségétől, mind attól a területtől függ, ahol a vállalkozását el kívánja helyezni. A választásnál egy dolgot érdemes megjegyezni, a vásárolt berendezésnek több mint egy évig kell kitartania, vagyis nem érdemes spórolni.

4x240-es zászlóshajó, rúd profilozása

A zászlóshajó egy dedikált négyoldalas esztrich profilozó az épületgerendákhoz. Az Orosz Föderációban egyedüliként működő vállalkozás elsajátította egy speciális négyoldalú gép gyártását profilos építőipari fa gyártására ("Flagman" sorozat). A munkadarab (rúd) egy toló (gém) segítségével kerül a Flagman gépbe, amely lehetővé teszi tetszőleges méretű és tetszőleges keresztmetszeti alakú rúd megmunkálását, pl. az eltávolított anyag nagyon nagy rétegvastagságával (50 mm-ig) (hagyományos kialakítású négyoldalas gépnél ez kozmikus érték). A szórókeret toló biztosítja a munkadarab egyenletes előtolását bármilyen körülmény között, beleértve a jelentős geometriai eltérésű munkadarabot (rudat is). A Flagman 4x240 négyoldalas gépet épületgerendák profilozására tervezték. A rúd maximális keresztmetszetét a gép konfigurációja határozza meg. A gépet egy nagy teljesítményű komplexum alapjaként használják a gyártáshoz faházak ragasztott vagy tömör fából. A négyoldalas géppel különféle formájú épületgerendák készíthetők. A rúd keresztmetszeti profilját egy négyoldalas gépre szerelt szerszámkészlet határozza meg.

Berendezés gyártási idő munkanapokban.

A Flagman 4x240 gép a nehéz négyoldalas gépek osztályába tartozik. A gép váza nagyszámú nagy négyzet alakú csőből van hegesztve speciális módon a maximális geometriai merevség biztosítása érdekében. A keret kialakítása garantálja a felesleges vibráció teljes elkerülését a gép működése közben. A munkadarab feldolgozása mind a négy oldalról egy menetben történik. A munkadarab előtolása a végéről egy speciális nyíl alakú tolóval történik, a toló sebességét a kezelő szabályozza. A toló nem veszíti el a kapcsolatot a munkadarabbal a teljes megmunkálási ciklus alatt. A feldolgozás végén a tológép gyorsan visszatér eredeti helyzetébe. A vezetőléc, nyomóhengerek és oldalhengerek biztosítják a munkadarab stabilitását a megmunkálás során. A legyártott termékek keresztmetszeti profilját a gépre szerelt szerszám határozza meg. Minden megmunkáló orsónak van forgácseltávolító foglalata. Az asztal munkafelülete, a megmunkáló orsók, a vezetőléc, a nyomógörgők és a görgők - a gép összes eleme állítható.

• A Flagship 4x240 bar profilozógép felépítésének fő előnye a nagyon megbízható munkadarab-adagoló rendszer a feldolgozás során: a kocsin lévő hosszú tológép átnyomja a munkadarabot az összes orsón, állandó erőt és előtolást biztosítva, ami nem érhető el. etetőhengerek és vadvirágok. Ennek megfelelően stabil felületi minőséget biztosítunk a kapott rúd teljes hosszában. Fagyott vagy nem túl lapos rúd - a tolónak nem számít, az előtolás garantáltan stabil és pontos. A tológép maximális sebességgel 10-15 másodpercen belül visszatér eredeti helyzetébe. Csak egy ilyen adagolórendszer teszi lehetővé összetett, például egy vagy akár két oldalsó félköríves szelvények készítését egy "blokkház" számára, miközben garantálja a pontos geometriát, valamint a horpadások és egyéb nyomok teljes hiányát az adagolóhengereken. késztermék.
• A toló általi előtolás a "bolond elleni védelem" növelését is lehetővé teszi: a tolókocsira ható erőt az etetőasztalhoz mereven rögzített lánc (rack) és egy hajtólánckerék segítségével továbbítják. A lánckereket egy rugó nyomja a lánchoz, és bizonyos gördülési ellenállásnál (pl. valaki elfelejtette átkonfigurálni a nyomógörgőket egy nagyobb szakaszra), egyszerűen visszanyeri, leválik a láncról és elfordul. Ez a megoldás megvédi a gép elemeit a gondatlan kezeléstől.
• A gép összes munkaelemének helyzete: orsók, asztalfelület, nyomógörgők és görgők, vezetőrúd állítható. Mindig beállíthatja az elemek optimális kölcsönös elrendezését, hogy kényelmes és jó minőségű legyen a munkadarabok széles skálája.
• A gépváz kialakítása a megkívánt merevségen túl gyors és könnyű hozzáférést biztosít a gép minden eleméhez: a beállítás, karbantartás, szükség esetén a gépalkatrészek cseréje nem okoz nehézséget és nem igényel gépi alkatrészt sem. sok idő.
• A munkadarab állítható előtolása lehetővé teszi az optimális működési módok kiválasztását a különféle feltételek függvényében: a munkadarab szakasz mérete, eltávolítási mélység, kőkeménység stb.

A standard gépet 90-240 mm széles és 140-200 mm magasságú profilozott fa gyártására tervezték, oldalsó lapos oldalakkal. Megrendelő kérésére a szelvények méretei növelhetők, a szelvények formája változtatható. Bizonyos módosításokkal egy vagy két sugarú (vagy formázott) oldalfelületű rudat lehet gyártani. A szelvényprofilt és a konkrét méretet a gépre szerelt szerszám határozza meg.

A gép képességei be alapkonfiguráció jelentősen növelhető, ezért javasoljuk még a következők megvásárlását:

• A megmunkálandó munkadarab hossza. Ha 6,5 ​​m-nél hosszabb rudat kell feldolgozni, az adagolóasztalt meghosszabbítjuk egy 8,5 m, 10,5 m vagy 12,5 m rúd alá.
• A feldolgozott sáv maximális szélessége. A fa szélessége a legfontosabb paraméter, amely meghatározza az épület falának tényleges vastagságát. Az alapkonfigurációban a kész faanyag maximális szélessége 240 mm-re van korlátozva, ami az esetek 95%-ában elegendő. Ha azonban nagyobb szélességű termékek (fa vagy profilkocsi) gyártását tervezzük, ez az érték növelhető.
• A feldolgozott rúd maximális magassága. Minél magasabb a faanyag magassága, amelyből a szerkezet készül, annál kisebb a potenciális hőszivárgás a falakban, annál könnyebben lehet elérni a szerkezet magas energiahatékonysági paramétereit. Az alapkonfigurációban a kész fa maximális magassága 200 mm-re van korlátozva, ami az esetek 90%-ában elegendő. Ha azonban nagyobb magasságú rudat tervez, akkor ez az érték növelhető.
• Orsóhajtás teljesítménye. A profilozott fa gyártásánál a munkadarab két síkon alapul: jobb és alsó. Ezekről az oldalakról a minimális eltávolítást úgy kell beállítani, hogy a munkadarab ne ferdüljön el. Ideális esetben az anyag eltávolítása minden oldalról minimális legyen, mert ez gazdasági szempontból előnyös, de számos okból a gyakorlatban a faanyag felső és bal oldali részéből általában több az eltávolítás. Először is, az épület gerenda profiljainak többsége önmagában a legnagyobb felülről való eltávolítást feltételezi (a szigetelés üregét leggyakrabban felülről választják), másodszor, ha az eredeti munkadarab bizonyos görbülettel rendelkezik, vagy túl van vágva. nagy árrés, mindez az eltávolítás a felső és a bal orsóra esik, mert a jobb oldalon és lent az eltávolítás mindig egy bizonyos minimális értékre korlátozódik. Emiatt a felső és a bal orsó hajtási teljesítménye általában nagyobb, mint az alsó és a jobb orsóé. A motorok teljesítménye az alapkonfigurációban optimális olyan paraméterek alapján, mint a termelékenység, az energiafogyasztás, a költségek, a szerszámterhelés. Ha azonban növelni szeretné a gép potenciális termelékenységét, akkor nagyobb teljesítményű motorokat telepíthet, amelyek lehetővé teszik az anyageltávolítás növelését vagy a feldolgozási sebesség növelését.
• A kapott rúd metszeti alakja. Alapkonfigurációjában a gépet egyenes oldalfelületű profilozott rúd előállítására tervezték. A nyomógörgők és a gépen lévő vezetőkorlát bizonyos finomításával egy vagy két tetszőleges alakú oldalfelületű rúd is előállítható. A túlemelés konkrét profilját a gépre szerelt szerszám határozza meg.
• Eszköz. Az alapkonfiguráció költsége tartalmazza az oldalirányú függőleges dobokat egyenes takarókésekkel, amelyek a fa oldalsó síkjait dolgozzák fel. A fa gyártásához a vízszintes felső és alsó orsókhoz is szükség van marókra, amelyek meghatározzák a késztermék profilját. Számos szabványos készlet közül választhat: a "H" betű a berakott keményfém hegyű marókat jelöli. Az ilyen vágógépek a legolcsóbbak, de a forrasztás csiszolása után újakat kell vásárolnia. Az "M" betű a kések mechanikus rögzítésével ellátott marókat jelöli. Ez a típusú vágó drágább, de ennek eredményeként a teljes működés olcsóbb lesz. a kések költsége általában alacsonyabb, mint a t / s forrasztott maróké. A "P" betűvel jelölt t/s vágóbetétes marók az ebbe az osztályba tartozó gépek legkomolyabb eszközei, és ezeknek a maróknak a költsége megfelelő, de a művelet végül is jövedelmezőbb lesz, mert a vágóbetétek készleteinek költsége alacsonyabb, mint a forraszanyaggal ellátott komplett marók költsége. Ha a kapott termék speciális profiljára van szükség, például egy sugároldallal, akkor ki kell választani a megfelelő szerszámot. Szakértőink segítenek a legjobb eszköz kiválasztásában problémái megoldására.
• Kompenzációs vágás szerelvény. A kiegyenlítő vágás kiválasztásához, amely csökkenti a repedések valószínűségét a természetes nedvesség anyagában, megfelelő egységet kell felszerelni.
• CNC modul A1. Valós idejű üzemmódban automatikusan meghatározza a szerszámra ható terhelést, és a kapott adatoknak megfelelően beállítja a feldolgozási sebességet. A marók rögzített motorteljesítményével a kiszedett fa maximális mennyisége korlátozott. Ezért minél nagyobb az eltávolított réteg vastagsága, annál kisebbnek kell lennie a feldolgozási sebességnek. A zászlóshajó gép egy tuskó előtoló meghajtóval van felszerelve fokozatmentes fordulatszám-állítás lehetőségével, így a kezelő szabályozhatja a feldolgozási sebességet attól függően, hogy éppen mennyi fát kell eltávolítani. A kezelő azonban objektíve nem képes pontosan fenntartani az optimális feldolgozási sebességet. Egyes időpontokban a sebesség nagyobb, máskor a megengedett legnagyobb sebesség alatt lesz. Optimális alatti fordulatszámon a gép a képességei alatt működik, nem végzi el azt a munkát, amennyit el tudna végezni. A maximálisnál nagyobb fordulatszámon túlterhelés lép fel, amely a gépet "extrém" üzemmódba helyezi, ami negatívan befolyásolja a fő alkatrészek (szerszámok, motorok, orsók) erőforrásait. Vezérlőrendszer blokk Az A1 modul lehetővé teszi a vágómotor aktuális terhelésének figyelését, és ennek függvényében a tológép előtolási sebességének automatikus változtatását. Ennek a blokknak a használata a legköltséghatékonyabb módja a gép termelékenységének növelésének az energiafogyasztás növelése nélkül. Ezenkívül ennek az egységnek a használata kiküszöböli az extrém túlterhelések lehetőségét, ami növeli a gép erőforrásait és csökkenti a vészhelyzetek valószínűségét. Az A1 modul vezérlőegysége kapcsolható, i.e. a kezelő bármikor kikapcsolhatja az automatikus visszacsatoló rendszert, és kézi üzemmódban folytathatja a feldolgozást. Egy blokk Az A1 modul csak egy motorhoz csatlakozik. A klasszikus rúd profilozásánál a maximális terhelés általában a felső motorra esik, amelyhez ebben az esetben az A1 modult kell csatlakoztatni. Ha a maximális terhelés gyakran különböző orsókra eshet, érdemes az A1 modul visszacsatoló rendszerét több motorra telepíteni.
• Fogadó asztal. A feldolgozás során a gépen áthaladó munkadarabot a kijáratnál fogadóasztallal kell alátámasztani, amelyről a készterméket eltávolítják.
• A meder szelvényes szerkezete. Megrendeléskor korlátozhatja a gépágy egy szakaszának maximális hosszát, hogy az adott járművel vagy vasúti konténerrel szállítható legyen.

1. Gépágy munkaasztallal, a munkadarab maximális keresztmetszete 240x200 mm.

2. Etetőasztal 6,5 m-ig tartó emelőkhöz, söpört tolókar elektromechanikus hajtással, állítható előtolási sebességgel.

3. Állítható vezetősín, nyomógörgők és vezetőgörgők.

4. Négy állítható megmunkáló orsó: alsó és bal 11,0 kW teljesítménnyel, felül - 15,0 kW, jobb - 7,5 kW.

5. Távvezérlő panel.

6. Aljzatok aspirációhoz.

7. Védőhuzatok.

8. Ampermérő minden orsóhoz.

9. Vonalzók a késztermék méretének beállításához.

• A vezetőkerítés, nyomógörgők, támasztógörgők és géporsók a kívánt rúdszakaszhoz vannak beállítva.
• A munkadarabot a gép előtoló asztalára helyezzük.
• A megmunkáló orsók forgóhajtásai elindulnak.
• A munkadarabot egy toló vezeti az összes orsón keresztül.
• A feldolgozás végén a tológép visszatér eredeti helyzetébe.
• A következő darabot az etetőasztalra helyezzük.
• A ciklus ismétlődik.

A Flagman 4x240-es gép termelékenysége a fa szelvényétől és a termelési folyamat megszervezésétől függően akár 60 köbméter profilozott fa (öntés) műszakonként. A Flagman 4x240 és Format 250 gépkészlettel műszakonként akár 60 köbméter falalkatrészt is le lehet gyártani.

A Flagship 4x240-es gép bármilyen feldolgozószerszám használatára adaptálható. A standard kivitelben a marók furatátmérője 60 mm. Maguk a marók átmérője függőleges (jobb és bal) orsókon 160 mm, vízszintesen (felső és alsó) 160-200 mm. Használhat vágókat forrasztott, mechanikus rögzítésű késekkel, cserélhető vágóbetétekkel stb.

Vásárolja meg a gépet négyoldalas építőrúd profilozására.

Mindig naprakész ár egy rúd profilozó gépére.

• A profilozott fa előállításának megkülönböztető jellemzői
• Famegmunkáló marógép
• SPB-200 gép
• SPB-200A gép
• VPK340 és VPK gép
• Profilozó gép Wood-Mizer MP-100

A profilozott gerendák korunk technológiái szerint, a jelenlegi berendezéseken készülnek. A faházak környezetbarátak és jó minőségű hőszigeteléssel rendelkeznek. Geometriailag megfelelő formája lehetővé teszi, hogy ebből az anyagból építsenek nagy nyaralókat és kis építményeket egyaránt. Mindez most már nagyon költséghatékonyvá teszi a javítóprofilos gerendák gyártását. A profilozott fa gyártására szolgáló gép, bár drága, azonnal megtérül. Ez mindent sokkal érdekesebbé tesz az olyan egyéni kereskedők számára, mint az ilyen üzlet. Milyen berendezésekre van szükség a profilos gerendák gyártásához, és mennyibe kerül a profilos gerendák gyártásához szükséges gép, nézzük meg részletesen.

A profilozott fa gyártása nagyon többlépcsős és nem egyszerű folyamat. Elkészítéséhez gép szükséges a gyártáshoz. Ilyen terméket tűlevelű fából készítenek, például vörösfenyőből, cédrusból, lucfenyőből, fenyőből.

Az első szakaszokban a gyártásban lévő összes nyersanyagot szétválogatják és már szelektíven szállítják a keretgépbe. Ott meghámozzák és lefűrészelik a fa törzsét.

Gyakran egynél több technikát használnak az elkészítéshez. Az egyik ilyen gép egy profilos gerenda berendezés. A rönköt négy oldalról lefűrészeljük, majd profilozzuk. A profilozás előtti száraz rúd előállításához a nyersanyag speciális kamrákba kerül. És csak ezután kerül profilozásra.

A profilozott fa teljes gyártása szakaszokra osztható:

1. Nyersanyagok kikészítése csoportfűrészen.
2. Kikészítés négyoldalas marógépen, ahol a blokk gyalulása és profilozása történik.
3. Kész profilozott gerenda kijelölése, vágása.
4. Egy csésze van kivágva, egy korona közötti kapcsolat.

Famegmunkáló marógép

De vannak olyan gépek, amelyek lehetővé teszik, hogy ezeket a lépéseket egyetlen gépen, egy napló telepítésével végezze el. Az ilyen típusú gépeket többfunkciós marógépeknek nevezzük. Ez a technika eltávolítható szerszámokkal van felszerelve, amelyeket minden új befejező lépés előtt cserélnek. A kapott profilozott fa minőségét befolyásolja az ilyen berendezésekhez használt vágó minősége.

A hasított kések hasonló gépeken eltávolíthatók és eltérő profillal rendelkeznek. Ezért nagy erőfeszítések nélkül lehet hőzárat elérni a szokásos egyrésből egy összetett "fésű" alakra. Ez biztosítja a termelésben lévő termékek körének a határokig való bővítését és növeli a termelés jövedelmezőségét.

Röviden meg kell vizsgálni a profilozott gerenda gyártására szolgáló gépek nagyon népszerű modelljeit.

Rúdprofilozó gép SPB-200

Ez a technika elengedhetetlen a természetes nedvesség és száraz alapanyagok feldolgozásához és profilozásához. 220 mm szélességű famegmunkáláshoz használható.

Ez a mechanizmus a következőkből áll:

1. Állj a rúd alá.
2. Megállók és szorítók.
3. Kocsi, rajta elhelyezett traverzekkel.
4. Motor.
5. Vágók.

Az SPB-200 gép fontos tulajdonságait táblázat formájában lehet bemutatni:
Kiemelkedő tulajdonság
Jelentése
sok közül
2 db.

4500 ford./perc

7,5 kW
A gép mérete
9000x1400x1200
Mérleg
550 kg.

Ennek a berendezésnek az előnyei:

• A költség a hasonló eszközökhöz képest alacsony.
• Mind a szárított rudat, mind a természetes nedvességet befejezheti.
• A 4 oldalú gépekkel ellentétben korrigálja a munkadarab görbületét.
• 7 méteres kis területen elhelyezhető.
• Cserélhető vágók.
• Nagy megtérülése van a befektetésnek.

Nézze meg a videót az SPB-200-on végzett munkáról:

Egy ilyen gép ára az Orosz Föderációban jelenleg átlagosan 145-250 ezer rubel.

SPB-200A profilozott fa gyártására szolgáló gép

Ezt a technikát egy rúd 4 oldalról történő feldolgozására és profilozására használják. A gép ezen változata természetes nedvességtartalmú anyagok vagy száraz, 200x250 mm méretű munkadarabok befejezésére szolgál. Alkalmas kis magángazdaságnak és egy hatalmas fűrésztelepnek egyaránt. A gép kis méretű, így 11 méteres területen helyezhető el.

A gép fontos tulajdonságait táblázat formájában is bemutathatjuk:
Kiemelkedő tulajdonság
Jelentése
Vágók száma
2 db.
Az a frekvencia, amellyel a vágószerszám forog
4580 ford./perc
Szükséges elektromos teljesítmény
7,5x2 kW
A gép mérete
10500x1300x900
Mérleg
760 kilogramm.

Ennek a gépmodellnek az előnyei:

• Kalibrált ágyvezető.
• Az egyik fúvóka egyszerű cseréje a másikra.
• Nem túl nehéz működtetni és karbantartani.
• Alacsony költségű.

Átlagosan ára 150-165 ezer rubel. egy ilyen gép munkája a javasolt videóban látható:

VPK340 és VPK rudas hengeralakító gép

Ez a komplexum két gépből áll. Mindkettőnek négy vízszintes marófeje van. Az anyag profilozása hasonló technikával történik 4 oldalról. A technika mechanizmusában a marófejek először függőlegesen, majd vízszintesen dolgozzák meg a rudat, párosával 4 darab nyersdarabot egyszerre megmunkálnak a gépekkel.

A szerszámgép komplexum fontos tulajdonságai táblázat formájában tekinthetők meg:
Kiemelkedő tulajdonság
VPK340 érték
VPK érték
Vágók száma
4 dolog.
4 dolog.
Az a frekvencia, amellyel a vágószerszám forog
4700 ford./perc
4750 ford./perc
Szükséges elektromos teljesítmény
2 × 110 kW
2 × 75 kW
A gép mérete
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Mérleg
10,4t
14,4t

A komplexum előnyei:

• 4 munkadarab párhuzamosan vágható.
• A rudat négy oldalról mélységig és állítható magasságig vágja.
• Jó ereje van.

A komplexum minden egyes gépe 100-150 ezer rubelbe kerül, ami azt jelenti, hogy a komplexum költsége körülbelül 300 ezer rubel lesz, de mivel a termelékenység is kétszerese lesz, a megtérülés viszonylag gyors.

Profilozó gép Wood-Mizer MP-100

Erre a technikára olyan cégek számára van szükség, amelyek kis mennyiségben gyártanak profilos fűrészárut. Van egy ágya, ahová a munkadarabot fűrészkocsival rakják, és egy vágórönk. Helyezze a munkadarabot egy ilyen gépre kézzel ne tegye, mivel automatizált.

Mivel ehhez a technikához a marók állíthatóak, akár 10 féle profil is beszerezhető. Ez lehetővé teszi a termelés számára, hogy azonnal növelje a választékot, ami növeli a fogyasztói érdeklődést. És a gép be- és kirakodásának automatizálása miatt a munkatermelékenység körülbelül 30%-kal nő.
Kiemelkedő tulajdonság
Jelentése
Vágók száma
4 dolog.
Az a frekvencia, amellyel a vágószerszám forog
4890 ford./perc
Szükséges elektromos teljesítmény
4x2 kW
A gép mérete
9500x11500x1000
Mérleg
10 t

Vásárolja meg ezt a berendezést az Orosz Föderációban fafeldolgozás automatizálásával foglalkozó cégektől. Ez a fajta autó ára 350-400 ezer rubel.

Ha a profilozott anyag gyártására szolgáló gépek árait deklaráljuk, akkor azok a berendezés teljesítményétől és praktikusságától függenek. De minél több célja van egy ilyen technikának, annál jövedelmezőbb lesz a gyártás. Ez pedig vonzza az ügyfeleket, és gyorsan megtérül magának a vállalkozásnak.

A négyoldalú fából készült faanyagot régóta használják az építőanyag-piacon a lekerekített rönkök alternatívájaként. Az alacsony emelkedésű faházak építésének technológiáinak további fejlesztése profilozott fűrészáru létrehozásához vezetett.

A barkácsoló faprofilozógép lehetővé teszi a szükséges számú fatermék elkészítését.

Profilozott fűrészáru

A profilozott fa egy high-tech termék fa vidéki (vidéki) alacsony házak építéséhez.

Az ilyen fűrészáru főként tűlevelű fából készül:

• vörösfenyő;
• fenyőfák;
• cédrus. (további részletekért lásd a cikket)

Anyagi jellemzők

A profilozott építőipari termékeket különleges alakú hornyok és tüskék jellemzik, amelyeknek köszönhetően erős és szoros kapcsolatot lehet létrehozni. A rúd már jól lekerekített, és azonnal kinyitható lakkal vagy festékkel.

A profilsáv megjelenése

A profilozott rönkök gyártására szolgáló gép fűrészáru előállítását biztosítja, amelynek külső oldala lapos vagy félig ovális. Levágás igény szerint megoldható.

A belső oldal egyenletesen gyalult, és a rönk oldalsó élei a gépi feldolgozás után horony és tüske alakot kapnak, hogy megbízható kapcsolatot teremtsenek egymással. A fűrészáru oldalain tükrös tüskék és hornyok legyenek. Egyes profiltípusoknál a szigetelő tulajdonságok növelése érdekében a hornyokba szigetelést lehet helyezni.

Előnyök más építőanyagokkal szemben

A profilozott fa gyártására szolgáló gép lehetővé teszi olyan építőanyagok előállítását, amelyek számos előnnyel rendelkeznek más anyagokkal szemben:

• a ház jó esztétikai megjelenése, profiltermékekből összeszerelve;
• a szerkezet egyszerű összeszerelése;
• nincsenek falvarratok a fektetés nagy pontossága miatt;
• a gyári vágások fokozott ellenállást biztosítanak a deformációval és a repedéssel szemben;
• a speciális tüskék és hornyok jelenléte miatt lehetséges a szerkezet jó hőszigetelése;
• nincs szükség az épület tömítésére, mivel a csapadékvíz nem jut be a rácsok közötti hézagokba, még csapadék esetén sem; (további részletekért lásd a cikket)
• az épületeket magas teljesítményjellemzők jellemzik;
• a profilfűrészáruból összeállított házak ára jóval alacsonyabb, mint más építőanyagoké.

Gyártási technológia

Menteni pénzügyi források ha rendelkezik a szükséges felszereléssel, profilozott fűrészárut készíthet saját kezével.

Műszaki eszközök profilos anyag gyártásához

A fából készült építőanyag profilozását a fa profilozó gépe biztosítja.

A gép egy négyoldalas gyalu, profilozó késes marókkal. Egy ilyen eszköznek köszönhetően egy téglalap alakú fadarabból kiváló minőségű profilozott építőanyagot kapnak.

A megbízható rögzítéshez és a munkadarab biztonságos adagolásához kézi vagy automata üzemmódban a kivitel által biztosított munkaasztal végszorítókkal. Az erős, modern gépeket jó teljesítmény jellemzi, és kellően nagy méret- és aránypontosságot biztosítanak.

A profilos fűrészáru előállítására szolgáló modern berendezéseket sokoldalúság jellemzi. A gépek lehetővé teszik az építőanyagok fából történő gyártásához és feldolgozásához szükséges összes munka egyidejű elvégzését, a hasítástól a marásig.

Profilos termékek gyártásának szakaszai

Profilos építőanyagot lehet előállítani profilozott fa géppel.

A gyártási folyamat két fő szakaszra oszlik:

• gyalulás;
• marás.

Az első szakaszban a nyersdarab megkapja a kívánt formát. Az elülső oldalak kerekek vagy egyenesek. A marási szakaszban tüskék és hornyok formájában tükörprofilt vágnak. Ezt a folyamatot profilalkotásnak nevezik.

Profiltermékek önálló gyártása

Mielőtt folytatná a profillal ellátott építőanyag gyártását, meg kell ismerkednie a GOST 9330-76-tal, amely meghatározza a fatermékek (alkatrészek) illesztéseinek alapvető követelményeit.

A profillal ellátott fa önálló előállításához a következő mennyiségű munkát kell elvégeznie.

1. Először is, a fa nyersdarabot, amelyből profilos építőterméket terveznek készíteni, téglalap alakú szabályos formát kell adni... Ehhez a munkadarabot egy speciális fűrésztelepen kell fűrészelni, ahol a kívánt szakasz rúdjába kerül;

1. A fát megfelelően meg kell szárítani, mielőtt a profilozott rönkgépen megmunkálják.;

Tanács!
Kész darab vásárlásakor ügyelni kell a fa nedvességtartalmára.
Csak a fa kiváló minőségű szárítása esetén minimálisra csökken a zsugorodás és a deformáció.

1. számára kívánatos saját gyártás válasszon egyszerű profilt faanyagok vágásához... Szükséges továbbá, hogy a kapott csatlakozások lehetővé tegyék (legalább 5 mm vastag) szigetelés használatát;
2. A termék téglalap alakú vágásához kézi marógépet használhat;

1. A háromszög alakú hornyok kivágása kézi körfűrésszel történik... Az ilyen fűrész munkafelületének biztosítania kell a kívánt szögben történő vágást. Ugyanakkor a vágási mélységnek (egyenes) legalább 65,0 mm-nek kell lennie. A háromszög keresztmetszetű hulladékok később felhasználhatók a rudak egymáshoz csatlakoztatására;
2. Ha sarokkötéses építőanyagokat kell gyártani, akkor előnyben kell részesíteni az egyoldalas (kétoldalas) reteszhornyokat... Speciális szerszámok és marógép segítségével hornyot vághat a kívánt oldalon.

Következtetés

Így, még akkor is, ha rendelkezésére áll egy használt faprofilozógép, minden biztonsági szabályt és előírást betartva kiváló minőségű építőanyagokat állíthat elő.

A cikkben bemutatott videóban további információkat talál a témával kapcsolatban.

1. A "Flagman 4x240" faprofilozó gép kialakításának fő előnye nagyon megbízható munkadarab adagoló rendszer Megmunkáláskor: A kocsin egy hosszú tológép átnyomja a munkadarabot az összes orsón, állandó erőt és előtolást biztosítva, ami az adagolóhengerekkel és a pockmarketekkel nem érhető el. Ennek megfelelően stabil felületi minőséget biztosítunk a kapott rúd teljes hosszában. Fagyott vagy nem túl lapos rúd - a tolónak nem számít, az előtolás garantáltan stabil és pontos. A tológép maximális sebességgel 10-15 másodpercen belül visszatér eredeti helyzetébe.

Csak egy ilyen adagolórendszer teszi lehetővé összetett, például egy vagy akár két oldalsó félköríves szelvények készítését egy "blokkház" számára, miközben garantálja a pontos geometriát, valamint a horpadások és egyéb nyomok teljes hiányát az adagolóhengereken. késztermék.

2. A tológép előtolása lehetővé teszi a "bolond elleni védelem" növelését is: a tolókocsira ható erőt az etetőasztalhoz mereven rögzített lánc (rack) és egy meghajtó lánckerék segítségével továbbítják. A lánckereket egy rugó nyomja a lánchoz, és bizonyos gördülési ellenállásnál (pl. valaki elfelejtette átkonfigurálni a nyomógörgőket egy nagyobb szakaszra), egyszerűen visszanyeri, leválik a láncról és elfordul. Ez a megoldás megvédi a gép elemeit a gondatlan kezeléstől.

3. A gép összes munkaelemének helyzete: orsók, asztalfelület, nyomógörgők és görgők, vezetőrúd állítható. Mindig beállíthatja az elemek optimális kölcsönös elrendezését, hogy kényelmes és jó minőségű legyen a munkadarabok széles skálája.

4. A gépváz kialakítása a megkívánt merevségen túl gyors és könnyű hozzáférést biztosít a gép minden eleméhez: a beállítás, karbantartás és szükség esetén a gépalkatrészek cseréje nem okoz nehézséget és nem igényel sok időt.

5. A munkadarab állítható előtolása lehetővé teszi az optimális működési módok kiválasztását a különféle feltételek függvényében: a munkadarab szakasz mérete, eltávolítási mélység, kőkeménység stb.