Szeretné tudni, mire költ milliárdokat a főváros? Egy újabb uráli utazásról tértem vissza, ahol életem 1000. produkcióját forgattam. Az ipari fényképek, koszos ruhák és poros fényképezőgépek mellett egy szörnyű titkot hoztam magammal.

1. Baskíria. Csendes és festői helyek a Dél-Urálban. A falvakban a burgonyát, a folyami halat és a friss koumiss-t ingyen árusítják. Szépség! De amint lekanyarod az útról valamilyen poros alapozóra, minden bizonnyal valamilyen termelésben, vágásban vagy kőbányában találja magát.

Az Urál különféle ásványok kincsesbánya. Még az iskolában, a földrajz órán azt mondták nekünk, hogy az Urál hegységrendszere az egyik legősibb, 200-400 millió évvel ezelőtt alakult ki. A Szovjetunióban kifejlesztett legfontosabb ásványok 55 típusa közül 48 az Urálban található.

2. Találkozz - ez a gránit. Magmás kőzet. A gránit az egyik legsűrűbb, legkeményebb és legtartósabb kőzet a Földön. Az építőiparban széles körben használják burkoló- és útburkolati anyagként.

3. Mansurovskoye betét - a legnagyobb az országban a tömbkő kitermelésére. A Mansurovski gránitot egyetlen helyen bányászják, Uchaly baskír város közelében. Ezt a kőzettípust Oroszország és az egész bolygó egyik legrégebbi gránitjának tartják, geológiai korát 350 millió évre becsülik. A geológusok szerint a lelőhely feltárt készletei még 200 évig kitartanak.

4. Itt bányászják a legkönnyebb orosz gránitot. Lágy hullámos textúrája és tejesen világosszürke színe miatt a Mansurovski gránitot gyakran a márvánnyal hasonlítják össze, nem véletlenül hódította meg a nemzetközi teret, és külföldön az egyik legnépszerűbb „made in Russia” gránitnak tartják.

Ezt a gránitot rakják le egész Moszkvában, és különösen a Tverszkaja utcában. A város által most vásárolt csempék, járdaszegélyek és térkövek 90%-a az Urálból származik (a többi Karéliából). Öt uráli kőbánya dolgozik azon, hogy gránitot szállítsanak a My Street rekonstrukciós programhoz (Mansurovsky a legnagyobb), és több mint 30 kőfűrészelő vállalkozás.

5. A gránittömbök kitermelésének módja eltér az általam a vasérc-, mészkőbányákban vagy szénbányákban megszokott típusoktól. Ha az utóbbiban egy ásványt kalapálnak, morzsolnak és zúznak, akkor itt az ellenkezője igaz. A kőzet előfordulásának geológiai adottságai lehetővé teszik kellően nagy tömbökben történő kitermelését, amelyekkel a jövőben kényelmesen lehet dolgozni. Ez magyarázza egy ilyen szép és jó minőségű anyag viszonylag alacsony költségét, bár természetesen a betonöntési technológia olcsóbb.

6. Minél többet tud leforgácsolni egy blokkot, annál többe kerül. De nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek látszik. Nem véletlenül a gránit az egyik legtartósabb kőzet. Az átlagos kőzetsűrűség 2600 kg/m, 3 . Ahhoz, hogy egy ilyen egyenletes darabot letörjön, keményen kell próbálkoznia.

7. A gránitbányászat folyamata hasonló a szarvasgombás sütemény réteges elfogyasztásához. A gránit rétegekben fekszik. A kőzet egy része leválik a masszívumról, amelyet aztán kisebb tömbökre osztanak.

8. Számos módszer létezik a "torta" darabokra vágására. Egyikük - nagy gázégők. A gránit összetétele kvarcot tartalmaz, amely a hőmérséklet hatására lehámlik és elrepül. Így az égő fokozatosan átvágja a gránitot. Minél több kvarc van a gránitban, annál nagyobbak a szemcsék, és annál gyorsabban vágják a kőzetet. Ily módon a darab keresztmetszete készül.

11. A fúrt lyukakba speciális vegyi oldatot öntenek, ami "lágy robbanást" hoz létre. A szűk lyukon belül a keverék kitágul, széthasítja és elnyírja a gránittömböt.

13. Minden dolgozó helyi (bár cserzett).
- Srácok, most hadd csináljak rólatok képet. Lehet valahogy egyszerre ütni kalapáccsal?
- Figyelj, inkább adjunk egy kalapácsot, és mindent leveszünk magunkról?

14. Fokozatosan kalapálva egy sor éket, a szikla megreped, és íme, az új blokk szétválik.

15. Van egy másik módszer - drótfűrészelés. A Yuzhno-Sultaevsky kőbányában használják. A lényeg az, hogy gázégők helyett trükkös kötélvágót használnak.

16. A kötelet átvezetjük a fúrt lyukakon. Fokozatosan elindul a telepítés a vezetők mentén, és néhány óra alatt egy hatalmas darabot vágnak ki.

17. Hűha!

21. A kész blokkokat rakodógépekkel vagy billenőkocsikkal szállítják a kőbánya fűrészműhelyébe. Vagy eladják más fűrészüzemeknek.

23. Egészen a közelmúltig az egész kőipar siralmas állapotban volt. A válság miatt más városok kereslete visszaesett a gránittermékek iránt. Másrészt a magánkereskedők egyre inkább az orosz kő felé kezdtek nézni. Az irány megváltozott, a kínai gránit ára meredeken emelkedett.

Így nézett ki két éve egy szabványos gránitszegély- és csempegyártó műhely.

24. A My Street program elindítása után az uráli vállalkozások újjáéledtek. Ha a moszkvai megrendelés előtt a Mansurovski kőbánya körülbelül 3000 köbméter gránitot termelt havonta, most azonban ez a szám kétszerese.

25. A megrendelésekből származó első pénzből új berendezéseket vásároltak, új műhelyeket építettek. A nagy rendelési mennyiség életet lehelt az egész iparágba. A csomagolóanyag-, hengerhuzal-, fa-, üzemanyag- és kenőanyag-, különféle berendezések stb. gyártásával foglalkozó kapcsolódó vállalkozások is felvonultak. A berendezéseket azonban teljes egészében importból vásárolták (kivéve a dömpereket és a darukat). Itt van azonban egy ilyen importhelyettesítés.

27. Többek között növelték a kőbányákban dolgozók számát. Mansuron 300-400 fő. Három műszakban kell dolgozni. Általánosságban elmondható, hogy jelenleg több mint 4000 ember dolgozik az Urálon a gránit gyártásán Moszkva számára.

28. A bányavállalatok jól mennek. Még egy moszkvai fotóst is lefoglaltak néhány napra. Hiszen a megkeresett pénzt egyszerűen el lehetne enni vagy ellopni, de mint látjuk, a termelés fejlődik, a berendezéseket korszerűsítik.

29. Ha a márványlapokat egyszerre vágják, akkor a gránitot nagyon sokáig kell vágni. A fűrészlap egyszerre csak 1 cm-es eséssel mozog előre-hátra a födémen. A nagy gránitdarabokat órákig fűrészeljük.

30. A masszív tömböket födémbe fűrészeljük, a kisebb tömböket szegélylécbe fűrészeljük. Minden aprósághoz, mint például a térkövekhez, nincs szükség nagy üres felületekre, és a lemezdarabokból fűrészeljük (vagy szúrják ki).

32. A fűrészelési folyamat felgyorsítása érdekében léteznek ilyen nagy és trükkös drótfűrészek.

33. Az ilyen gépeken lehetőség van 10 darab, két métert meghaladó magasságú tömbre vágni.

36. A vágás minősége tökéletes.

37. Egy olasz mester figyeli a berendezés beállításait.

38. Annak érdekében, hogy a járókelők ne csússzanak meg télen a csempéken, a felület hőkezelését végezzük.

39. A csempe érdes lesz, és nem olyan csúszós, mint a polírozott gránit.

40. A hőkezelést eddig manuálisan végezték, de a műhelyben már egy speciális gépet telepítettek, és hamarosan ez a folyamat automatizált lesz.

41. Új műhely és egy kőbánya késztermékei. Ezt a szegélykövet már ma rakják le a Tverszkaja utcában. Több mint 3 kilométer egyenes oldalt és 500 méter sugarat rendeltek hozzá.

42. Ezek a szegélyek és csempék 350 millió évesek, várj egy kicsit!

44. Töredezett térkövek.

46. ​​364 teherautó kellett a csempék és szegélyek Tverszkajaba szállításához, amely 7271 tonna gránitot hozott - ez 33,5 ezer m 2 -es terület.

Súly szerint így lehet lebontani harminc Boeing 747-est Tverszkaja mentén.

47. Moszkva összesen 47 500 tonna gránitterméket rendelt idén. Ez 2374 teherautó vagy 220 000 m2 lefedettség. Ami a területhez hasonlítható 30 futballpálya! Ez az a kérdés, amin a moszkvaiak vihognak. Bizonyos értelemben ez minden bizonnyal igaz, a főváros az ország leggazdagabb városa, de a felújítására a pénz azokra a régiókra megy, ahol a termelés emelkedik.

48. A gránit a kitermelési, feldolgozási és szállítási költségét tekintve alulmúlja a hasonló betontermékeket. De van néhány előnye is:
- A gránit alacsony vízfelvételi képességgel rendelkezik, és magas a fagy- és szennyeződésállósága. A beton jobban felszívja a nedvességet.
- a beton kopott, jobban porzik, mint a gránit.
- a betonlapokat a gyárban gyártják, a gránitot pedig maga a természet állítja elő.

49. Minden kőbányának megvan a maga gránit textúrája és árnyalata. Ha megnézi a csempék lerakásának sémáját Moszkva utcáin, egy bizonyos mintát láthat a képen. A különböző színű csempék különböző kőbányákból származtak.

50. Sötétebb gránitot bányásznak a Tasmurunszkij kőbányában, mint Mansurovskij. Maga a kőbánya kisebb.

54. Kambulatovsky kőbánya.

56. Ez a kőbánya az első helyen áll az egy dolgozóra jutó köbméter termék kitermelésének hatékonysága tekintetében.

58. Juzsno-Szultajevszkij kőbánya nagy gyönyörű darukkal.

60. Általában mindenem megvan. Csak annyit szeretnék tisztázni, hogy ha beton helyett gránitot választ, az nem jelenti azt, hogy automatikusan minden tökéletes lesz. Semmi ilyesmi. A megfelelő fektetési technológia nélkül bármi szétesik. Ha szart és ágak aljzatát készíti, akkor az első tél után a járda / lépcsők / járdaszegélyek lebegnek és szétrepednek az egyenetlen terheléstől.

62. Nem elég megvenni a gránitszegélyt, még megfelelően fel kell szerelni. Ezt a járdaszegélyt, bár ferde volt, 10 éve szerelték fel.

63. És ez az ő kora, betonszegély.

64. Itt van, gránit. Találkozz Moszkva, Novoszibirszk, Szalehard, Tyumen, Irkutszk, Krasznojarszk, Kazany, Asztana, Baku és így tovább a listán.

65. Tehát ha a Tverszkaján vagy bármely más rekonstruált utcán sétál, ne feledje megérint egy 350 millió éves történelmet!

66. Köszönöm a figyelmet!

Hálás köszönetemet fejezem ki a "Granit Invest" cégnek és külön Alekszej Sztyepancsenkónak érdekes munkaés részletes bejárás a gránitbányákba!
Nem árulok el titkot. Ezért titok.

A szöveg írásakor az oldal cikkét használtuk fel

Világszerte aktívan végzik a természetes kő - gránit és márvány ipari kitermelését. Az olyan országok, mint Brazília, Görögország, Olaszország, Spanyolország és Norvégia, egészen a közelmúltig egyértelműen vezető szerepet játszottak ebben az iparágban, ma azonban egy komoly fejlődési ugrásnak köszönhetően a kőtermékek előállításához szükséges gránit és márvány nyersanyagok kitermelésének fő fókusza. Ázsiába, és különösen Indiába és Kínába tolódott át.

A gránittermékek előállítására szolgáló bányászati ​​tömbök technológiája alapvetően különbözik más szilárd ásványok bányászatának módszereitől, amelyek fő feladata a természetes integritás megsemmisítése. sziklaés egy bizonyos frakcióra hozzuk, amely kényelmes a további feldolgozáshoz. A gránit és márványtömbök kitermelése során meg kell őrizni a kő természetes szilárdságát és épségét. Ennek alapján az egész eljárást a gránittömbök kitermelésétől és az azt követő szállítástól a tárolásig és a kőfeldolgozó berendezésekre történő beszerelésig a lehető legnagyobb körültekintéssel kell elvégezni, mivel minden hanyagság a kő minőségének, integritásának és szilárdságának károsodásához vagy elvesztéséhez vezet. blokk, amely a jövőben nagyon komoly, befolyásolja a feldolgozását és a késztermékek minőségét.

A minőség miatt is természetes kő nagy befolyása és a kivonás módja. gránit kő Négy fő módon bányásznak, és a kapott kő minősége közvetlenül attól függ, hogy melyik módszert alkalmazták:

A robbantásos módszer - az egyik legelterjedtebb és elavult módszer - a bányászat irányított robbantással. A gránit kitermelése ezzel a módszerrel a következőképpen történik: a gránitkőzetbe mély lyukakat fúrnak (a leendő gránittömb mélységéig), és töltetet helyeznek be, miközben kiszámítják a robbanás erejét és irányát, hogy ne sérüljön meg a fő természetes szilárdságát, és aláássa. A lehámlott kőzetrészek közül kiválasztják a legnagyobb részeket, majd fűrészelésre szállítják gránitlapokhoz és egyéb termékekhez. Ennek a gránitkitermelési módszernek az egyetlen pozitívuma, hogy ez a legolcsóbb. Ennek megfelelően ez befolyásolja a gránit termékek költségeit. De sokkal több hátránya van az ilyen típusú termelésnek. Először is, a kitermelt természetes kő minősége jelentősen romlik, a gránitkőzet szerkezetében mikrorepedések jelennek meg, ami nagyban befolyásolja a kész gránittermékek szilárdságát. Másodszor, ez a módszer azért irracionális, mert a robbanás során, bárhogyan is próbálták a bontók a tömeget kiszámítani. robbanó, a természetes kőből készült termékek gyártásához további felhasználásra alkalmas nagy tömbök zöme nem haladja meg a kitermelt természetes kő teljes tömegének 60%-át. A többi, ami több mint 30%, kárba megy.

A forgácsolás a természetes kő kitermelésének következő leggyakoribb módja. Annyiban hasonlít az első módszerhez, hogy a leendő blokk körvonala mentén lyukakat is fúrnak a kőzetbe, de a lyukakba robbanóanyag helyett légtartályokat helyeznek, amelyekbe nagy nyomással levegőt pumpálnak. Ez a módszer pontosabb a gránit kőzet esetében, mivel kíméletes bányászati ​​módszer, és elkerüli a kőzet szilárdságának szükségtelen roncsolását. Ez a módszer lehetővé teszi a gránit lerakódás teljesebb kihasználását, a hibahelyek kiszámítását és a blokk sérülésének elkerülését, beleértve a mikroszkopikus repedéseket is. Sokkal több a monolit, és sokkal kevesebb a hulladék. A módszer másik pozitívuma a kőzetrepedés pontosabb elhelyezkedése, mint az ellenőrizetlen robbanás alkalmazása, amely a kőzet zömének csaknem 90%-át adja a gránittermékek előállításához. Ezzel a kitermelési módszerrel azonban jelentős beruházásokra lesz szükség a bányászati ​​berendezésekbe, és maga a módszer sokkal több időt vesz igénybe, mint a robbanásveszélyes.

A Buroklinovy-módszer (Csendes robbanásmód) a dekoratív gránittömbök kinyerésének módszere, amelyben a szétválasztásra tervezett kőtömb kontúrját fúrják. Ezt követően mechanikus vagy hidraulikus ékeket vezetnek be a kialakított lyukakba, és a végén a szükséges monolitot levágják a kontúr mentén. A csendes robbantásos módszernél ékek helyett olyan keverékeket használnak, amelyek megszilárdulva kitágulnak. Ez a módszer azonban technológiai összetettsége miatt nem kapott kellő elterjedtséget a világgyakorlatban.

A kőzetvágás (Stone Cutter Method) a gránittömbök kitermelésének negyedik módja, a lerakódáshoz képest a legmodernebb és legkíméletesebb. Abban rejlik, hogy a sziklát nem fújják fel, nem hasítják fel, hanem szabályos, megfelelő méretű paralelepipedonokra vágják. És ez a módszer a legdrágább, mivel nagyon drága kővágó berendezések beszerzését és a személyzet képzését igényli, ugyanakkor ez a legjobb, amivel teljesen elkerülhető a fő kőzet sérülése és a gránittömbök beszerzése. tökéletes minőség, a legkisebb hiba nélkül, mint külső és rejtett. Ugyanakkor a kőlerakódás csaknem 100%-os fejlesztés alatt áll.

2016 © "Granite Technologies"

egy kőbánya, amelyben fúrással bányásznak követ. Számos módja van a kőbányákból való kő kitermelésének. Tekintsünk kettőt közülük.

Első út

A kőtömbök bányászatának folyamata több szakaszból áll, amelyek közül az első a kőzet fúrása függőleges és vízszintes lyukak rácsával, amelyek biztosítják a vágókötél áthúzását. A legegyszerűbb hordozható pneumatikus fúróberendezéssel készül.

Maga a fúrási folyamat nem túl bonyolult. A berendezés egyszeri felszerelése után a kezelő figyeli azt, fokozatosan növelve a fúró hosszát, ahogy az a sziklába merül. A legnehezebb az, hogy a függőleges és vízszintes lyukakat ugyanabban a pontban találkozzanak. Ha eltalálja, jó. Ellenkező esetben nem sikerül elindítani a kötelet, és mindent újra kell fúrnia, ez pedig idő és elvesztegetett korona. Fúrás után a fűrész, a drótfűrész kezelője veszi át az irányítást.

Feladatai közé tartozik a vágókötél helyes meghúzása. A kötelet semmi esetre sem szabad megcsavarni vagy eltörni, különben beszorul a sziklába, és akár több napig is eltarthat a kihúzása. Ezután egy kotrógép segítségével leszakítanak egy kőtömböt.

Második út

A hidroékes berendezéseket használó gyártási technológia a következő. A hidraulikus ék munkatestét egy megfelelő átmérőjű kőzettömbbe előzőleg fúrt lyukba kell beépíteni. A furatok számát és elhelyezkedését, valamint a hidraulikus ék típusát a leválasztandó tömb mérete, a kő szilárdsága és néhány egyéb tényező határozza meg. technikai paraméterek. Miután a munkafolyadékot befecskendezték a hidraulikus rendszerbe, az ék a két csúszó pofa között mozog. A hosszirányban mozgó ék a pofákra hat, amelyek keresztirányban mozogva irányított hasítóerőt hoznak létre a lyukon belül, és a kívánt irányba roncsolják a tömeget.

A hidraulikus ék típusának kiválasztása minden esetben egyedileg történik, és számos tényezőtől függ. Sok esetben hatékonyabb az olajállomás által meghajtott hidroékes egységek alkalmazása.

A nagy hasítóerőknek és a nagyszámú, akár hat hidraulikus ék egyidejű működtetésének köszönhetően ezek a gépek képesek gyorsan szétválasztani a nagy kőtömböket. Például, amikor kis kőtömböket bányásznak, kis mennyiségű munkát végeznek a bánya távoli területén stb., könnyebb a kézi hidraulikus ékek használata. Nem igényelnek hálózati csatlakozást, kisebb tömegűek, önállóak, mozgékonyak, ugyanakkor elegendő hasítóerőt fejlesztenek a megoldandó feladatokhoz.

A hidroékes berendezésekkel végzett kőkitermelés technológiája számos előnnyel rendelkezik a többi ismert technológiához képest:

- a dinamikus hatások, lökéshullámok és rezgések hiánya kiküszöböli a "pók" repedések megjelenésének lehetőségét, ami jelentősen növeli a kiváló minőségű kőkibocsátás százalékos arányát;
- a megsemmisítés irányának beállításának lehetősége lehetővé teszi a kívánt méretű és alakú blokkok kinyerését, ami csökkenti a jó kő elvesztését;
- a nagy hasítóerők lehetővé teszik a nagy kőtömbök kitermelését, és jelentősen csökkentik a fúrások számát, ami az előkészítő munkák költségeinek csökkenéséhez és a munka termelékenységének növekedéséhez vezet;
- a robbanás hiánya növeli a munkabiztonság szintjét és csökkenti a védőintézkedések költségeit;
— egy rövid „be-/kirakodási” ciklus növeli a munka termelékenységét;
- a könnyű súly és a kényelmes elrendezés megkönnyíti a berendezés használatát és szállítását;
- a berendezés az év bármely szakában és bármilyen időjárás esetén használható.

A különbség a blokkgödrök és az egyéb gödrök között a kitermelés módja, valamint az előállított kőtermékek fajtái.

Tegyünk egy virtuális körutat a leningrádi régió északi részén található kis gránitbányában, hogy vessünk egy pillantást ennek a kőzetnek a bányászatának folyamatára a maximális költségmegtakarítás mellett. elkészült termékek.

A kőbánya rejtve van a kíváncsi szemek elől, távoli helyeken rejtőzik, szinte a finn határon. Van egy út, de elég nehéz útnak nevezni. Inkább egy irány. A Kamennogorszktól a kőbányáig mintegy negyven kilométerre húzódó göröngyös alapozó több mint egy órát vett igénybe. Minden újabb kilométer rosszabb volt, mint az előző, míg végül az út egy folytonos homokos-agyagos kavarodásba torkollott. Igaz jel. Szóval majdnem ott vagyunk.

Első pillantásra a kőbánya elhagyatottnak tűnik. Egyetlen emberrel sem találkoztunk a bejáratnál. De semmi meglepő. A téli bányászat nehézségei miatt a külszín vezetése úgy döntött, hogy nem bányásznak télen. A fagy beköszöntével tavaszig itt teljesen leáll a munka. Most áprilisban kezdődött el a termelés újraindítása a téli stagnálás után. Az első óra alig egy hete érkezett ide. Azonnal fenntartással kell élnünk, hogy maga ez a kőbánya meglehetősen kicsi, és az itteni tömbkitermelést nehéz iparinak nevezni. A mennyiségek igen szerények és átlagosan 180-200 m3 kész blokk havonta, ami többszöröse a szomszédos hasonló kőbányában lévőnek.

Itt spártaiak az életkörülmények. Nincs áram. Az összes áramot dízel generátor szolgáltatja. Minden más olyan, mint vidéken. Víz a kútban, wc kint, zuhanyzó ugyanott. Fűtőkályha. Kemény kőfaragók kemény élete.

A brutalitás képét egy ütött-kopott, hazai gyártású buldózer egészíti ki, mint egy lakóváros melletti szunnyadó emlékmű. Nem sok munka van itt neki.

A mostani műszak idősebbje mesélt a pályafutásról és a munka árnyalatairól, aki szívesen vállalta, hogy rövid körbevezetést tart a háztartásában. Műszakonként csak 5-7 fő. Szinte minden alkalmazott egyetemes készségekkel rendelkezik, és több pozíciót kombinál. A költségek csökkentésével, többek között a személyzeti megtakarítással próbálják növelni a termelés jövedelmezőségét a meglévő mennyiségeken. A bányászati ​​művezető itt a telep vezetőjeként és energetikai mérnökként is tevékenykedik. A rakodó kezelője lehet hasító, fűrészkezelő és szerelő.

A szezon eleji késztermékraktár meglehetősen szerénynek tűnik. A kőbánya a közvetlen bányászaton kívül más feldolgozást nem végez. Ezeket a gránittömböket árusítják. A tömbök számára nincs egyértelmű méret, ami rendkívül nehéz és költséges lenne. Ezért vannak kategóriák vagy csoportok. A GOST szerint 4 blokkcsoport van meghatározva. I. csoport - 5 m3 feletti blokkok, II. csoport - 3-5 m3-es blokkok, III - 0,7-3 m3, IV - 0,1-0,7 m3. A blokkok alakja a lehető legközelebb legyen a paralelepipedonhoz. Előfordulhatnak eltérések a helyes formától, de ezek szigorúan szabályozottak. Egy blokk értéke a méretétől függ. Minél nagyobb a blokk térfogata, annál nagyobb nemcsak a költsége, hanem annál nagyobb egy köbméter költsége is. Például egy III. csoportba tartozó gránitblokk 1 m3 ára egy raktárban 25 000 rubel, és az I. csoportba tartozó blokkok már 28 000 rubelt fognak fizetni 1 m3-enként.

A drágább költségek ellenére azonban a nagy blokkok nem túl jövedelmezőek az enyém számára. A csoportok II-es és III-as blokkja a legkeresettebb. Ilyen például ez. Ez a karrier legkeresettebb blokkjának klasszikus példája. Mérete hozzávetőlegesen 1x1x2,5 méter.

A kész blokkok között azonban vannak ilyen óriások is. Nem tudni, meddig vár egy ilyen blokk a vevőjére, de előbb-utóbb megtörténik, és nyereséges eladás lesz. Az ilyen nagy blokkokat általában utólagos táblákra - lemezekre vágják, amelyekből például munkalapokat vagy ablakpárkányokat készítenek. De ez a termék nem túl népszerű. A gránitot sokkal gyakrabban használják burkolólapok, szegélykövek vagy járdák és járdák burkolására. Ezekhez a termékekhez egyszerűen nincs szükség ekkora nyers blokkra.

Ezért a legtöbb esetben a bányászott nagy tömböket áthúzzák, hogy népszerűbb méreteket és megfelelő formát kapjanak. Ehhez speciális fúróberendezést használnak, amely nagyon gyorsan, és ami a legfontosabb, pontosan képes fúrni egy sor párhuzamos lyukat, amely mentén a blokk később darabokra válik. Van egy technológiailag fejlettebb módszer is - a fűrészelés, de a mobilitás szempontjából a "fúró" nyer, bár sebességben és minőségben észrevehetően gyengébb. A körfűrész után a blokk élei sima, egyenletes felületet kapnak, ami pozitívan befolyásolja a kereskedelmi tulajdonságait.

A blokkok bányászatára különböző technológiák léteznek. A legelterjedtebb bányászat hazánkban egészen a közelmúltig a gyenge robbanás módszere volt. De sok hiányossága van. Ezzel a bányászati ​​módszerrel hatalmas mennyiségű hulladék keletkezik, amely eléri a keletkező kőzettömeg 80% -át. Ezenkívül a robbanás erejének helytelen kiszámítása repedések megjelenéséhez vezethet, ezért egy ilyen kő egyszerűen senkinek nem lesz hasznos. Így a lerakódás teljesen tönkretehető, és az egyetlen beszerezhető termék csak zúzott kő lesz. Ezért a kötélfűrészelés módszere egyre elterjedtebb. A huzalfűrész kialakítása nagyon egyszerű. Valójában ez egy villanymotor, amely egy vágó gyémánt elemekkel rendelkező kerékpárlánchoz távolról hasonló kötelet húz.

Az ő munkája után maradnak ilyen tökéletesen egyenletes és sima falak. De nem minden olyan egyszerű, mint amilyennek első pillantásra tűnik. Ha a fűrészelési folyamatban nincs semmi bonyolult - a fűrész önállóan vág, fokozatosan haladva a sínek mentén vágás közben, akkor az előkészítési folyamat sokkal munkaigényesebb.

A kötél megszerzéséhez először két lyukat kell fúrnia a sziklába. Az egyik függőleges, a másik vízszintes. és úgy kell fúrni őket, hogy egy ponton metsszék egymást. A fúró és a fúrás legkisebb torzulása a lefolyóba kerül. Ehhez a művelethez számos eszközt fejlesztettek ki világszerte, hogy megkönnyítsék a bányászok életét, de ebben a kőbányában hagyományosan kézi hordozható, levegővel meghajtott fúróberendezést bíztak meg.

Nagyon hatékonyan fúrja meg a gránit kőzetet, de megvannak a maga sajátosságai. A működéséhez kompresszor kell. Jó, ha van dízel kompresszor. Önállóan tud működni. És ha a kompresszor elektromos, akkor vagy tápfeszültségű vezetékeket kell húznia hozzá, vagy dízelgenerátorról kell táplálnia. Egy ilyen sémát csak a karrierben használnak. Mint emlékszel, itt nincs külső tápegység. Fúrás közben a fúró hosszát növelni kell. Ez fúrócsövekkel történik, amelyek a meghosszabbítás mellett levegőellátást is biztosítanak.

Talán az ilyen fúrószerszám fő hátránya a pontatlanság. Maguk a munkások szerint a drótfűrészelés legnehezebb része a precíz lyukfúrás. Kiderül, sajnos nem mindig. Néha újra kell fúrni, gyakran többször is. Ha minden simán ment, a kapott lyukakba vágókötelet szúrnak, majd elég vigyázni a fűrészre, miközben lefűrészel egy sziklát.

Függőleges szeletekre, úgynevezett panelekre vannak fűrészelve. A vágás befejezése után a panel feltöltődik. A talajra ütéstől általában természetes repedések mentén hasad. Ezt követően a kapott blokkokat szétválogatják és áruformát adnak nekik.

A panel összeomlása talán a legveszélyesebb eljárás az egész blokkbányászati ​​folyamatban. Minél magasabb a horizont, annál veszélyesebb. A panel feltöltése rakodógép segítségével történik. A vágásba felülről egy aprítót helyeznek be - egy acél kampót. Kábel van ráerősítve, a másik végén egy rakodó akasztanak, és lassan húzni kezd. Egy ponton a szikla összeomlik és összeomlik. Nem akarok jelen pillanatban a közelben lenni. Egyébként fennáll annak a veszélye is, hogy a lefűrészelt panel önkéntelen önkitöltődjön. Ezért rendkívül óvatosnak kell lennie, és kerülnie kell a potenciálisan veszélyes területeket.

A repedés a bányászok fő ellensége. Ha sok repedés van, akkor ennek megfelelően nő a hulladék százaléka. A szabálytalan alakú töredékek, rossz irányú kőrétegződéssel, túl színes mintával stb. A hulladék fogalma azonban ebben az esetben meglehetősen elvont. Kívánt esetben szinte az összes hulladék ennek megfelelően újrahasznosítható. Például oszd fel apró darabokra, például térkövekre. Más kérdés, hogy mennyire hasznos. Itt minden kőbánya önállóan oldja meg ezt a problémát.

A blokkgödör fő gépe kétségtelenül egy hatalmas homlokrakodó. Ő az, aki mindent megtesz a karrier során. Erősségének és súlyának köszönhetően szinte minden műveletben nélkülözhetetlen segítőtársa az embernek, a szemétmentesítéstől a blokkszállításon át a panelek feltöltéséig. Az ilyen típusú kőfejtőkben a leggyakoribb rakodógép a CAT 988. Ez egy hatalmas, 50 tonnás gép, hihetetlenül erős és megbízható. Egy ilyen egységnek egyszerűen kozmikus költsége van - körülbelül 800 000 dollár. Egy ilyen rakodó gumiabroncsa önmagában körülbelül 10 000 dollárba kerül.

Ahogy már mondtam. Ez a gép abszolút mindent megtesz. Segítségével a kész blokkokat a raktárba szállítják, a homlokzatot megtisztítják a törmeléktől, az üzemanyagot a kőbánya bármely pontjára szállítják a létesítményekhez, végrehajtják a járművekre történő rakodást, a bekötőutak feltöltését és kiegyenlítését, a hó eltávolítását.

A rakodó nem használ kanalat a blokkok mozgatásához és betöltéséhez. Ezekhez a műveletekhez van egy másik eszköz - egy vasvilla. A rakodó gyorsan leszerelhető eszközzel van felszerelve, amely lehetővé teszi a tartozékok gyors cseréjét. Csupán néhány percbe telik, mire egy kanalas gumikerekes rakodóból olyan targoncává válik, mint amilyennel gyakran találkozunk a nagy vasboltokban. Csak többet, sokkal többet.

A villák egyébként szintén tömörek. Magához az autóhoz illően. 20 tonnáig kell emelniük a súlyt. De néha a blokkok súlya nagyobb. Szállításukra a szabványos teherszállító félpótkocsik nem alkalmasak. Szállításuk megerősített platformokon történik, amelyeken általában nehéz építőipari gépeket szállítanak, és a rakodást már daru segítségével végzik.

És így néz ki maga a tömbgyártásból származó hulladék: töredékek, töredékek és paszományok, amelyek formájukban és méretükben nem tartoznak egyetlen csoportba sem. A hazai kőbányák hagyományosan nem törődnek hulladékuk újrahasznosításával, ami tulajdonképpen kiváló alapanyag. Ehhez azonban megfelelő felszerelésre van szükség, ami nagyon drága. Ráadásul ez egy teljesen más profil és más értékesítési piac. Egyszerűen nem kifizetődő maguknak a kőbányáknak, és a kőfeldolgozóknak nem kifizetődő a töredékeket a termelő létesítményeikbe szállítani. Emiatt a régóta fennálló kőbányák szeméttelepei hihetetlen méretűek. Néha több millió köbméter kőzet halmozódik fel.

Az oroszországi kőbányászat csak most kezd a csúcstechnológia útjára lépni. Egyre gyakrabban használnak csúcstechnológiás gépeket, berendezéseket, hatékonyabb technológiákat alkalmaznak, és további kőfeldolgozó műhelyek jelennek meg. Természetesen egy ilyen fejlemény közvetlenül a vezetésen múlik, és sajnos hazánkban gyakran előfordul, hogy a dolgok jelenlegi állása sokaknak megfelel. Ez a helyzet azonban nem korlátozódik a bányászatra.