Sermayenin neye milyarlar harcadığını bilmek ister misiniz? Hayatımdaki 500. prodüksiyonu çektiğim Urallara yapılan başka bir geziden döndüm. Endüstriyel fotoğrafların, kirli kıyafetlerin ve tozlu kameraların yanı sıra korkunç bir sırrı da yanımda getirdim.

1. Başkıristan. Güney Uralların sessiz ve pitoresk yerleri. Köylerde boşuna patates, nehir balığı ve taze kımız satmayı düşünün. Güzellik! Ancak tozlu bir astar üzerine yolu kapatırsanız, kendinizi kesinlikle bir tür üretim, kesim veya taş ocağında bulacaksınız.

Ural, çeşitli minerallerin hazinesidir. Okula döndüğümüzde coğrafya derslerinde Ural dağ sisteminin 200-400 milyon yıl önce oluşan en eski sistemlerden biri olduğu söylendi. SSCB'de geliştirilen en önemli minerallerin 55 türünden 48'i Urallarda temsil edilmektedir.

2. Tanışın - bu granit. Volkanik kaya. Granit, dünyadaki en yoğun, en sert ve en sert kayalardan biridir. İnşaatta kaplama ve yol malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

3. Mansurovskoe yatağı - blok taş çıkarılması için ülkenin en büyüğü. Mansurovsky graniti, Başkurt şehri Uchaly yakınlarında tek bir yerde mayınlı. Bu tür kaya, 350 milyon yıllık jeolojik yaşı ile Rusya'daki ve tüm gezegendeki en eski granitlerden biri olarak kabul edilir. Jeologlara göre, alanın kanıtlanmış rezervleri 200 yıl daha sürecek.

4. Tüm Rus granitlerinin en hafifi burada çıkarılır. Yumuşak dalgalı dokusu ve sütlü açık gri rengi için Mansurovsky graniti genellikle mermerle karşılaştırılır, uluslararası alanı fethetmesi ve yurtdışındaki en popüler "Rusya'da yapılan" granitlerden biri olarak kabul edilmesi boşuna değildir.

Şimdi Moskova'nın her yerine ve özellikle Tverskaya Caddesi'ne döşenen bu granit. Şehrin şimdi satın aldığı fayansların, bordürlerin ve kaldırım taşlarının %90'ı Urallardan (geri kalanı Karelya'dan) geliyor. Urallardaki beş taş ocağı (Mansurovsky en büyüğüdür) ve 30'dan fazla taş kesme işletmesi, "Sokağım" yeniden inşa programı için granit tedarik etmek için çalışıyor.

5. Granit blokları çıkarma yöntemi, demir cevheri, kalker ocakları veya kömür madenlerinde alışkın olduğumdan farklı. İkincisinde mineral dövülür, ufalanır ve ezilirse, burada tam tersi doğrudur. Kaya tabakalarının jeolojik özellikleri, gelecekte çalışmak için uygun olan yeterince büyük bloklar halinde çıkarılmasını mümkün kılar. Bu, böylesine güzel ve kaliteli bir malzemenin nispeten düşük maliyetini açıklar, ancak elbette betondan döküm teknolojisi daha ucuzdur.

6. Bloğu kırmayı ne kadar çok başarırsanız, maliyeti o kadar artar. Ama her şey göründüğü kadar kolay değil. Granit, bir sebepten dolayı en dayanıklı kayalardan biridir. Kayanın ortalama yoğunluğu 2600 kg/m3,3'tür. Böyle eşit bir parçayı kırmak için çok denemeniz gerekir.

7. Granit çıkarma işlemi, bir trüf kekini katman katman yeme sürecine benzer. Granit katmanlar halinde oluşur. Kayanın bir kısmı masiften ayrılır ve daha sonra daha küçük bloklara bölünür.

8. "Kek" parçalarını kesmek için birkaç yöntem vardır. Bunlardan biri büyük gaz brülörleri ile. Granitin bileşimi, sıcaklığın etkisi altında soyulan ve uçup giden kuvars içerir. Böylece, brülör kademeli olarak graniti keser. Granitte ne kadar kuvars olursa, taneler o kadar kaba olur ve kaya o kadar hızlı kesilir. Bu şekilde parçanın bir kesiti yapılmış olur.

11. Açılan deliklere "yumuşak bir patlama" yaratan özel bir kimyasal çözelti dökülür. Sıkışık deliğin içinde karışım genişler, bölünür ve granit bloğu kaydırır.

13. Tüm işçiler yereldir (tabaklanmış da olsa).
- Çocuklar, şimdi bir fotoğrafınızı çekeyim. Bir şekilde balyozla aynı anda vurabilir misin?
- Dinle, sana bir balyoz verelim de her şeyi kendimiz mi çıkaralım?

14. Kama sıralarında kademeli olarak çekiçleme, kaya çatlakları ve voila, yeni blok ayrılır.

15. Başka bir yöntem daha var - telli testere. Yuzhno-Sultaevsky taş ocağında kullanılır. Sonuç olarak, gaz brülörleri yerine zor bir tel halat kesici kullanılır.

16. Açılan deliklerden ip geçirilir. Yavaş yavaş, kurulum kılavuzlar boyunca hareket eder ve birkaç saat içinde büyük bir parça kesilir.

17. Vjzhzh!

21. Bitmiş bloklar, yükleyiciler veya damperli kamyonlar tarafından taş ocağının kereste fabrikasına taşınır. Veya diğer kereste fabrikalarına olduğu gibi satılır.

23. Yakın zamana kadar tüm taş madenciliği endüstrisi içler acısı bir durumdaydı. Kriz nedeniyle diğer şehirlerde granit ürünlerine olan talep düştü. Öte yandan, özel tüccarlar giderek daha fazla Rus taşına bakmaya başladı. Rota değişti ve Çin granitinin fiyatı keskin bir şekilde arttı.

İki yıl önce standart bir granit bordür ve fayans atölyesi böyle görünüyordu.

24. Sokağım programının başlatılmasından sonra Ural işletmeleri canlanmaya başladı. Moskova siparişinden önce Mansurovsky taş ocağı ayda yaklaşık 3000 metreküp granit üretiyorsa, şimdi bu rakam iki katıdır.

25. Siparişlerden gelen ilk para ile yeni ekipman satın alındı, yeni atölyeler yapıldı. Yüksek sipariş hacmi tüm sektöre hayat verdi. Ambalaj, filmaşin, kereste, yakıtlar ve yağlayıcılar, çeşitli ekipman vb. üretimi için bitişik işletmeler. Ancak ekipman tamamen ithal olarak satın alındı ​​(damperli kamyonlar ve vinçler hariç). Ancak burada böyle bir ithal ikamesi var.

27. Diğer şeylerin yanı sıra, taş ocaklarındaki işçi sayısı artırılmıştır. Mansur'da 300 ila 400 kişi. Üç vardiya halinde çalışmak zorundayız. Genel olarak, Urallarda 4.000'den fazla insan şu anda Moskova için granit üretimi üzerinde çalışıyor.

28. Maden şirketleri iyi gidiyor. Birkaç günlüğüne Moskova'dan bir fotoğrafçı bile sipariş ettik. Kazanılan para basitçe yutulabilir veya yağmalanabilir, ancak gördüğümüz gibi üretim gelişiyor ve ekipman güncelleniyor.

29. Mermer plakalar tek seferde kesilirse, granitin çok uzun süre kesilmesi gerekir. Testere bıçağı, her seferinde sadece 1 cm alçalarak levha üzerinde ileri geri hareket eder. Büyük granit parçaları saatlerce biçilir.

30. Büyük bloklar levhalar halinde kesilir, daha küçük bloklar bordürlere sökülür. Kaldırım taşları gibi her küçük şey büyük boşluklar gerektirmez ve levha artıklarından kesilir (veya delinir).

32. Kesme işlemini hızlandırmak için çok büyük ve kurnaz tel testereler var.

33. Bu tür makinelerde, iki metreden daha yüksek 10 blok halinde levha kesmek mümkündür.

36. Kesimin kalitesi mükemmel.

37. Bir İtalyan usta, ekipmanın kurulumunu denetler.

38. Kışın yoldan geçenlerin karoların üzerinde kaymasını önlemek için yüzey ısıl işlemden geçirilir.

39. Fayanslar pürüzlü hale gelir ve cilalı granit kadar kaygan olmaz.

40. Şimdiye kadar ısıl işlem manuel olarak gerçekleştirildi, ancak atölyeye özel bir makine kuruldu ve yakında bu süreç otomatik olarak yapılacaktır.

41. Yeni atölye ve taş ocağının bitmiş ürünleri. Bu kaldırım taşı zaten Tverskaya Caddesi'ne döşeniyor. Bunun için 3 kilometreden fazla düz kenar ve 500 metre yarıçap sipariş edildi.

42. Bu bordürler ve fayanslar 350 milyon yaşında, sadece bir dakika!

44. Doğranmış kaldırım taşları.

46. ​​​​Tverskaya'ya fayans ve bordürleri teslim etmek için 7271 ton granit getiren 364 kamyon aldı - bu 33,5 bin metrekarelik bir alandır.

Ağırlık olarak, otuz Boeing 747'yi Tverskaya'ya yaymak gibi..

47. Moskova bu yıl toplamda 47.500 ton granit ürün siparişi verdi. Bu 2.374 kamyon veya 220.000 m2'lik bir kapsama alanıdır. Alanla karşılaştırılabilir olan nedir? 30 futbol sahası! Bu, Moskovalıların çok aç olduğu sorusuna. Bir anlamda bu kesinlikle doğru, başkent ülkenin en zengin şehri ama yenilenmesi için para üretimin arttığı bölgelere gidiyor.

48. Çıkarma, işleme ve teslimat maliyeti açısından granit, benzer beton ürünlerden daha düşüktür. Ancak artılar da var:
- Granit, düşük su emme özelliğine ve dona ve kire karşı yüksek dirence sahiptir. Beton nemi daha iyi emer.
- beton aşındırılır, granitten daha tozludur.
- Fabrikada beton plakalar üretilir ve granit doğanın kendisi tarafından üretilir.

49. Her ocağın kendine ait granit dokusu ve tonu vardır. Moskova sokaklarına fayans döşeme şemasına bakarsanız, çizimde belirli bir desen görebilirsiniz. Farklı taş ocaklarından farklı renklerde fayanslar geldi.

50. Taşmurun ocağında Mansurovsky'den daha koyu granit çıkarılıyor. Taş ocağının kendisi daha küçüktür.

54. Kambulatovsky taş ocağı.

56. Bu ocak, işçi başına metreküp ürün üretiminin verimliliği açısından ilk sırada yer almaktadır.

58. Büyük güzel vinçlerle Yuzhno-Sultaevsky taş ocağı.

60. Genel olarak, her şeye sahibim. Açıklığa kavuşturmak isterim ki, beton yerine graniti seçerseniz, bu her şeyin kendiliğinden düzeleceği anlamına gelmez. Hiçbir şey böyle değil. Doğru şekillendirme teknolojisi olmadan her şey alt üst olur. Bok ve dallardan bir destek yaparsanız, ilk kıştan sonra kaldırım / basamaklar / bordürler yüzer ve düzensiz yükten patlar.

62. Granit bordür almak yeterli değil, yine de doğru şekilde kurulması gerekiyor. Bu kaldırım, eğri de olsa 10 yıl önce kurulmuş.

63. Ve bu onun yaşı, somut bir sınır.

64. İşte böyle, granit. Listeye göre Moskova, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Bakü ve benzeri sokaklarda tanışın.

65. Böylece Tverskaya veya başka bir yeniden inşa edilmiş cadde boyunca yürüyeceksiniz, bunu unutmayın 350 milyon yıllık bir tarihe dokunuyorsunuz!

66. İlginiz için teşekkür ederiz!

"Granit Invest" şirketine ve ayrıca Alexei Stepanchenko'ya şükranlarımı sunarım. ilginç bir çalışma ve granit ocaklarının detaylı bir turu!
Ve sana sırrını söylemeyeceğim. Bu yüzden bu bir sır.

Metin yazarken siteden bir makale kullanıldı

Tüm dünyada doğal taş - granit ve mermerin aktif bir endüstriyel çıkarımı vardır. Brezilya, Yunanistan, İtalya, İspanya ve Norveç gibi ülkeler yakın zamana kadar bu sektörde açık ara liderlerdi, ancak bugün, ciddi bir gelişme sıçraması sayesinde, taş ürünleri üretimi için granit ve mermer hammaddelerinin çıkarılmasının ana odağı. Asya'ya, yani Hindistan ve Çin'e kaymıştır.

Granit ürünlerinin üretimi için blok çıkarma teknolojisi, temel görevi doğal bütünlüğün yok edilmesi olan diğer katı mineralleri çıkarma yöntemlerinden temel olarak farklıdır. kaynak ve daha sonraki işlemler için uygun olan belirli bir fraksiyona getirmek. Granit ve mermer blokların çıkarılması sırasında taşın doğal sağlamlığını ve bütünlüğünü korumak gerekir. Bundan hareketle, granit blokların çıkarılmasından ve müteakip nakliyeden depolamaya ve taş işleme ekipmanı üzerinde kuruluma kadar tüm prosedür, mümkün olduğunca dikkatli olmalıdır, çünkü herhangi bir ihmal, hasara veya kalite, bütünlük ve mukavemet kaybına yol açar. gelecekte çok ciddi bir şekilde işlenmesini ve bitmiş ürünlerin kalitesini etkileyen taş blok.

Ayrıca kalite konusunda doğal taşçıkarma yöntemi de büyük bir etkiye sahiptir. granit taş dört ana yolla çıkarılır ve doğrudan elde edilen taşın kalitesi, hangi yöntemin uygulandığına bağlıdır:

Patlama yöntemi - En yaygın ve modası geçmiş yöntemlerden biri, yönlü patlatma ile madenciliktir. Granitin bu yöntemle çıkarılması şu şekildedir: granit kayaya (gelecekteki granit bloğunun derinliğine kadar) derin delikler açılır ve patlamanın kuvveti ve yönü hesaplanırken patlamanın zarar görmemesi için bir yük yerleştirilir. temel doğal sağlamlık ve balta. Kayanın pul pul dökülmüş kısımları arasında en büyük parçalar seçilir ve daha sonra granit levhalar ve diğer ürünler için testere ile taşınır. Bu granit çıkarma yöntemiyle ilgili tek olumlu şey, en ucuzu olmasıdır. Buna göre, bu granit ürünlerinin maliyetini etkiler. Ancak bu tür madenciliğin çok daha fazla dezavantajı var. İlk olarak, mayınlı doğal taşın kalitesi önemli ölçüde bozulur, granit kayanın yapısında mikro çatlaklar ortaya çıkar ve bu da bitmiş granit ürünlerinin gücünü büyük ölçüde etkiler. İkincisi, bu yöntem irrasyoneldir, çünkü patlama sırasında yıkımcılar kütleyi nasıl hesaplamaya çalışsalar da patlayıcı, doğal taştan ürünlerin üretimi için daha fazla kullanım için uygun olan büyük blokların kütlesi, toplam mayınlı doğal taş kütlesinin% 60'ını geçmez. Gerisi ve bu yüzde 30'dan fazlası boşa gidiyor.

Yontma yöntemi, doğal taş çıkarmanın bir sonraki en yaygın yöntemidir. İlk yönteme benzer, çünkü gelecekteki bloğun konturu boyunca kayaya delikler delinir, ancak bir patlayıcı yerine, yüksek basınç altında havanın pompalandığı deliklere hava tankları yerleştirilir. Bu yöntem, granit kaya ile ilgili olarak daha doğrudur, çünkü nazik bir çıkarma yöntemidir ve kayanın sağlamlığında gereksiz tahribatı önler. Bu yöntem, granit yatağından daha fazla yararlanmayı, arıza konumlarını hesaplamayı ve mikroskobik çatlaklar dahil olmak üzere blok hasarını önlemeyi mümkün kılar. Çok daha fazla monolit ve çok daha az atık var. Bu yöntemin olumlu yönlerinden bir diğeri de, granit ürünlerinin üretimi için kaya kütlesinin neredeyse %90'ını veren kontrolsüz bir patlamanın kullanılmasından daha doğru bir kaya kırığı konumu olmasıdır. Ancak, bu üretim yöntemiyle madencilik ekipmanlarına önemli yatırımlar gerekecek ve yöntemin kendisi patlayıcı olandan çok daha uzun sürüyor.

Burokline yöntemi (Sessiz patlatma yöntemi), ayırma için planlanan taş bloğun konturunun delindiği dekoratif granit bloklarının çıkarılması yöntemidir. Bundan sonra, yapılan deliklere mekanik veya hidrolik kamalar yerleştirilir ve sonunda kontur boyunca gerekli monolit kırılır. Sessiz patlatma yönteminde takozlar yerine katılaşma sırasında genleşen karışımlar kullanılır. Ancak bu yöntem, teknolojik karmaşıklığı nedeniyle dünya pratiğinde yeterli dağıtım almamıştır.

Kayanın kesilmesi (Taş Kesme Metodu), granit bloklarını çıkarmanın dördüncü yöntemidir, birikinti ile ilgili olarak en modern ve tasarrufludur. Kayanın patlatılmaması veya bölünmemesi, ancak gerekli boyutta düzenli paralel yüzler halinde kesilmesinden oluşur. Ve bu yöntem en pahalıdır, çünkü çok pahalı taş kesme ekipmanı ve personel eğitimi satın alınmasını gerektirir, ancak aynı zamanda en iyisidir, ana kayaya zarar vermekten tamamen kaçınmanıza ve granit bloklar almanıza izin verir. ideal kalite, en ufak bir kusur olmadan, sonuç olarak, açık ve gizli. Aynı zamanda, taş yatağı neredeyse %100 geliştirilmektedir.

2016 © "Granit Teknolojileri"

Sondaj yapılarak taşın çıkarıldığı taş ocağıdır. Blok ocaklarından taş çıkarmanın birkaç yolu vardır. Bunlardan ikisini ele alalım.

ilk yol

Taş blokları çıkarma işlemi, ilki kayadan bir kesme ipi sağlayan dikey ve yatay deliklerden oluşan bir ızgara ile delmek olan birkaç aşamadan oluşur. En basit portatif pnömatik sondaj kulesi kullanılarak üretilmiştir.

Delme işleminin kendisi çok karmaşık değildir. Teçhizat kurulduktan sonra, operatör onu izler ve kayaya battıkça matkabın uzunluğunu kademeli olarak artırır. En zor kısım, dikey ve yatay deliklerin bir noktada birleşmesini sağlamaktır. Eğer vurursan, iyi. Aksi takdirde, ipi başlatmak işe yaramaz ve her şeyi yeniden delmek zorunda kalırsınız, bu da zaman ve boşa giden kronlardır. Delme işleminden sonra, testere kesicisi - tel testerenin operatörünü devralır.

Görevleri, kesme ipinin doğru şekilde çekilmesini içerir. İp hiçbir durumda bükülmemeli veya bükülmemelidir, aksi takdirde kayanın içine sıkışır ve alması birkaç gün sürebilir. Daha sonra bir ekskavatör yardımıyla bir taş blok yırtılır.

ikinci yol

Hidrolik kama ünitelerinin kullanıldığı üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir. Kaya kütlesinde karşılık gelen çapta önceden delinmiş bir deliğe bir hidrolik kama çalışma gövdesi monte edilmiştir. Deliklerin sayısı ve konumu ile hidrolik kama tipi, ayrılabilir bloğun boyutuna, taşın gücüne ve diğerlerine göre belirlenir. teknik parametreler... Çalışma sıvısını hidrolik sisteme pompaladıktan sonra, kama iki kayar çene arasında hareket eder. Boyuna hareket eden kama, enine yönde hareket eden, sondaj deliği içinde yönlendirilmiş bir ayırma kuvveti oluşturan ve kütleyi gerekli yönde tahrip eden yanaklara etki eder.

Her durumda hidrolik kama tipinin seçimi ayrı ayrı yapılır ve bir dizi faktöre bağlıdır. Çoğu durumda, bir yağ istasyonu tarafından tahrik edilen hidrolik kama ünitelerini kullanmak daha verimlidir.

Büyük yarma kuvvetleri ve aynı anda altı adede kadar hidrolik kamayı çalıştırma yeteneği sayesinde, bu üniteler büyük taş bloklarını hızla ayırabilir. Örneğin, küçük taş blokları çıkarırken, tarlanın uzak bir bölgesinde az miktarda iş yaparken vb., manuel hidrolik takozların kullanılması daha kolaydır. Elektrik bağlantısı gerektirmezler, daha az ağırlığa sahiptirler, özerktirler, hareketlidirler ve aynı zamanda çözülmekte olan görevler için yeterli ayırma kuvvetleri geliştirirler.

Hidrolik kama kurulumlarını kullanan taş çıkarma teknolojisi, bilinen diğer teknolojilere göre bir takım avantajlara sahiptir:

- dinamik etkilerin, şok dalgalarının ve titreşimlerin olmaması, yüksek kaliteli taş verimi yüzdesini önemli ölçüde artıran "örümcek ağı" çatlaklarının ortaya çıkma olasılığını dışlar;
- yıkım yönünü belirleme yeteneği, iyi taş kaybını azaltan gerekli boyut ve şekilde blokları çıkarmanıza olanak tanır;
- büyük yarma kuvvetleri, büyük taş bloklarının çıkarılmasını mümkün kılar ve ayrıca hazırlık çalışmalarının maliyetinde bir azalmaya ve işgücü verimliliğinde bir artışa yol açan delik sayısını önemli ölçüde azaltır;
- patlama olmaması, iş güvenliği seviyesini arttırır ve koruyucu önlemlerin maliyetini düşürür;
- kısa döngü “yükleme / boşaltma” işgücü verimliliğini artırır;
- hafif ve kullanışlı yerleşim düzeni, ekipmanı çalıştırmayı ve taşımayı kolaylaştırır;
- ekipman yılın herhangi bir zamanında ve herhangi bir havada kullanılabilir.

Blok çukurları ve diğer çukurlar arasındaki fark taştan üretilen ürün çeşitlerinin yanı sıra ekstraksiyon yöntemidir.

Bu kayayı maksimum maliyet tasarrufu koşullarında madencilik sürecine bir göz atmak için Leningrad Bölgesi'nin kuzeyinde bulunan küçük bir granit ocağında sanal bir tura çıkalım. bitmiş ürün.

Taş ocağı, neredeyse Finlandiya sınırındaki uzak yerlerde saklanarak meraklı gözlerden gizlenmiştir. Bir yol var ama ona yol demek oldukça zor. Aksine yön. Kamennogorsk'tan taş ocağına giden yaklaşık kırk kilometre uzunluğundaki engebeli toprak yol bir saatten fazla sürdü. Her yeni kilometre bir öncekinden daha kötüydü, sonunda yol sürekli bir kumlu kil karmaşasına dönüşene kadar. Emin bir işaret. Yani neredeyse oradayız.

İlk bakışta taş ocağı terk edilmiş görünüyor. Girişte bize tek bir kişi bile rastlamadı. Ama şaşırtıcı değil. Kış madenciliğinin zorlukları nedeniyle, bu taş ocağının yönetimi kış aylarında madencilik yapmama kararı aldı. Don başlangıcı ile burada çalışma ilkbahara kadar tamamen durur. Şimdi Nisan ayında, kış durgunluğunun ardından üretimin yeniden canlandırılması başladı. İlk saat buraya sadece bir hafta önce geldi. Hemen bu ocağın kendisinin oldukça küçük olduğu ve burada blok üretiminin endüstriyel olarak adlandırılamayacağı konusunda bir rezervasyon yapmak gerekiyor. Hacimler oldukça mütevazıdır ve mahalledeki benzer bir taş ocağından birkaç kat daha az olan ayda ortalama 180-200 m3 bitmiş blok tutarındadır.

Buradaki yaşam koşulları Spartalı. Elektrik yok. Tüm elektrik bir dizel jeneratör tarafından sağlanır. Diğer her şey köydeki gibidir. Kuyuda su, dışarıda tuvalet, aynı yerde duş. Soba ısıtma. Sert taş ustalarının zorlu yaşamı.

Vahşet resmi, bir kasabanın yakınında uyuyan bir anıt gibi, yerli üretimin hırpalanmış bir buldozeriyle tamamlanıyor. Burada onun için fazla iş yok.

Çiftliği çevresinde küçük bir gezi düzenlemeyi nazikçe kabul eden mevcut vardiyanın kıdemlisi, bize kariyer ve işin nüansları hakkında bilgi verdi. Bir vardiyada sadece 5-7 kişi var. Hemen hemen tüm çalışanlar çok yönlü becerilere ve çeşitli pozisyonlara sahiptir. Personel tasarrufu da dahil olmak üzere maliyeti düşürerek mevcut hacimlerle üretimin karlılığını artırmaya çalışıyorlar. Maden ustabaşı burada hem sahanın başı hem de enerji mühendisi olarak görev yapıyor. Forklift operatörü, ring operatörü, testere operatörü veya tamirci olabilir.

Sezon başında bitmiş mal deposu oldukça mütevazı görünüyor. Ocakta doğrudan çıkarma dışında herhangi bir işlem yapılmamaktadır. Bu granit bloklar satışta olanlardır. Bakımı son derece zor ve maliyetli olan bloklar için net boyutlar yoktur. Bu nedenle, kategoriler veya gruplar vardır. GOST'a göre 4 grup blok tanımlanmıştır. Grup I - 5 m3 üzeri bloklar, Grup II - 3-5 m3 bloklar, III - 0.7-3 m3, IV - 0.1-0.7 m3. Bloklar mümkün olduğunca paralel boruya yakın olmalıdır. Formun doğruluğundan sapmalar olabilir, ancak bunlar kesinlikle düzenlenir. Bir bloğun değeri, boyutuna bağlıdır. Bloğun hacmi ne kadar büyük olursa, sadece maliyeti değil, aynı zamanda bir metreküpün maliyeti de o kadar yüksek olur. Örneğin, depodaki III grubunun 1 m3 granit bloğunun maliyeti 25.000 ruble ve I grubunun bir bloğunun 1 m3'ü 28.000 rubleye mal olacak.

Ancak, daha pahalı maliyete rağmen, büyük blokları çıkarmak çok karlı değildir. Ana talep blok II ve III grupları içindir. Örneğin bu gibi. Bu, bu taş ocağında en çok talep gören bloğun klasik bir örneğidir. Boyutu yaklaşık 1x1x2,5 metredir.

Ancak, bitmiş bloklar arasında böyle devler var. Böyle bir bloğun alıcısını ne kadar bekleyeceği bilinmez ama er ya da geç gerçekleşecek ve karlı bir satış olacaktır. Bu tür büyük bloklar genellikle daha sonra levhalara - örneğin tezgahların veya pencere pervazlarının yapıldığı plakalara testere için alınır. Ancak bu ürünler çok popüler değil. Çok daha sık olarak, granit, kaldırım ve döşeme için kaplama fayansları, bordürler veya levhalar yapmak için kullanılır. Bu ürünler için bu ham blok boyutuna ihtiyaç yoktur.

Bu nedenle, çoğu durumda, mayınlı büyük bloklar, onlara daha fazla istenen boyutları ve doğru şekli vermek için pasajlanır. Bunun için, bloğun daha sonra parçalara ayrılacağı paralel deliklerden bir çizgiyi çok hızlı ve en önemlisi doğru bir şekilde delebilen özel delme ekipmanı kullanılır. Ayrıca teknolojik olarak daha gelişmiş bir yol var - testere, ancak hareketlilik açısından, hız ve kalite açısından belirgin şekilde daha düşük olmasına rağmen "matkap" kazanıyor. Daire testereden sonra, bloğun kenarları, pazarlanabilirliği üzerinde olumlu bir etkisi olan pürüzsüz, düz yüzeyler elde eder.

Madencilik blokları için farklı teknolojiler var. Yakın zamana kadar ülkemizde en yaygın madencilik yöntemi zayıf patlatma yöntemiydi. Ama birçok dezavantajı var. Bu ekstraksiyon yöntemi ile elde edilen kaya kütlesinin %80'ine ulaşan büyük miktarda atık elde edilir. Ek olarak, patlamanın gücünün yanlış hesaplanması, böyle bir taşa kimsenin ihtiyaç duymaması nedeniyle çatlakların ortaya çıkmasına neden olabilir. Böylece tortuyu tamamen mahvetmek mümkündür ve elde edilebilecek tek ürün sadece kırma taştır. Bu nedenle, tel testere yöntemi giderek daha yaygın hale geliyor. Bir tel testerenin yapımı çok basittir. Aslında elmas kesme elemanlarına sahip bir bisiklet zincirine belli belirsiz benzeyen bir ip çeken bir elektrik motorudur.

İşten sonra böyle mükemmel düz ve pürüzsüz duvarlar kalıyor. Ancak her şey ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. Testere işlemi sırasında karmaşık bir şey yoksa - testere bağımsız olarak keser, testere ile yavaş yavaş raylar boyunca hareket eder, o zaman hazırlık süreci çok daha zahmetlidir.

İpi başlatmak için önce kayaya iki delik açmalısınız. Biri dikey, diğeri yatay. ve bir noktada kesişecek şekilde delinmeleri gerekir. Matkabın ve delmenin en ufak bir yanlış hizalanması, boşa gidecektir. Bu işlem için, madencilerin hayatını kolaylaştırmak için dünya çapında birçok cihaz geliştirilmiştir, ancak bu taş ocağı geleneksel olarak elle tutulan, taşınabilir bir pnömatik sondaj kulesine dayanmaktadır.

Bir granit kayayı çok etkili bir şekilde deler, ancak kendine has özellikleri vardır. Çalışması için bir kompresöre ihtiyacı var. Dizel kompresör varsa iyidir. Otonom olarak çalışabilir. Ve eğer kompresör elektrikliyse, o zaman ya güç kaynağı olan kabloları çekmeniz ya da bir dizel jeneratörden beslemeniz gerekecektir. Bu şema sadece taş ocağında kullanılmaktadır. Hatırladığınız gibi burada harici bir güç kaynağı yok. Sondaj ilerledikçe, matkabın uzunluğu artırılmalıdır. Bu, uzamaya ek olarak hava beslemesi de sağlayan sondaj boruları kullanılarak yapılır.

Belki de böyle bir delme aletinin ana dezavantajı, yanlış olmasıdır. İşçilerin kendilerine göre, tel testerelemenin en zor yanı kuyuların doğru bir şekilde delinmesidir. Ne yazık ki, bu her zaman işe yaramaz. Bazen aşırıya kaçmanız gerekir, çoğu zaman birden fazla. Her şey yolunda giderse, elde edilen deliklere bir kesme ipi sokulur ve bir kaya parçasını keserken testereye bakmak yeterlidir.

Panel adı verilen dikey dilimler halinde kesilir. Kesim tamamlandıktan sonra panel doldurulur. Yere çarptığında, genellikle doğal çatlaklar boyunca ayrılır. Daha sonra ortaya çıkan bloklar sıralanır ve pazarlanabilir bir form verilir.

Paneli doldurmak, tüm blok madenciliği sürecinde belki de en tehlikeli prosedürdür. Ufuk ne kadar yüksekse, o kadar tehlikelidir. Panel bir forklift ile katlanır. Kesime yukarıdan bir çapa yerleştirilir - çelik bir kanca. Buna bir kablo takılır, diğer ucuna bir yükleyici takılır ve yavaşça çekmeye başlar. Bir noktada, kaya parçalanır ve çöker. Şu anda yakınında olmak istemezdim. Bu arada, biçilmiş panelin istem dışı kendi kendine çökme riski de mevcuttur. Bu nedenle, son derece dikkatli olmalı ve potansiyel olarak tehlikeli alanlardan kaçınmalısınız.

Madencilerin ana düşmanı çatlamadır. Çok sayıda çatlak varsa, buna göre atık yüzdesi artar. Taş tabakasının yanlış yönü, çok alacalı desen vb. İle düzensiz şekilli parçalar boşa gider. Ancak, bu durumda atık kavramı oldukça soyuttur. İstenirse, bu atıkların neredeyse tamamı uygun şekilde geri dönüştürülebilir. Örneğin, kaldırım taşı gibi küçük parçalar halinde doğrayın. Başka bir soru, bunun ne kadar uygun olduğudur. Burada her taş ocağı bu sorunu bağımsız olarak çözmektedir.

Blok ocağındaki ana makine kuşkusuz devasa ön yükleyicidir. Kariyerindeki tüm zor işleri yapan odur. Mukavemeti ve ağırlığı nedeniyle yüzün atıklardan arındırılmasından, blokların taşınmasına, panellerin doldurulmasına kadar hemen hemen tüm işlemlerde vazgeçilmez bir insan yardımcısıdır. Bu ocaklarda kullanılan en yaygın yükleyici CAT 988'dir. İnanılmaz derecede güçlü ve güvenilir olan 50 tonluk devasa bir makinedir. Böyle bir birimin sadece kozmik bir maliyeti vardır - yaklaşık 800.000 dolar. Tek başına böyle bir yükleyiciden gelen bir lastiğin maliyeti yaklaşık 10.000 dolar.

Daha önce de söylediğim gibi. Bu makine kesinlikle her şeyi yapıyor. Yardımı ile bitmiş bloklar depoya taşınır, yüzey enkazdan temizlenir, ocakta herhangi bir noktada tesislere yakıt verilir, araçlara yükleme yapılır, erişim yolları boşaltılır ve düzlenir, kar temizlenir .

Yükleyici, blokları taşımak ve yüklemek için bir kova kullanmaz. Bu işlemler için başka bir cihaz var - bir dirgen. Yükleyici, ataşmanları hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak tanıyan hızlı çıkarılabilir bir cihazla donatılmıştır. Bir ön uç kepçeli yükleyicinin, büyük hırdavat mağazalarında sıklıkla bulduğumuz şeye benzer şekilde, bir forklift yükleyicisine dönüşmesi için birkaç dakika yeterlidir. Sadece daha fazlası, çok daha fazlası.

Bu arada dirgen de sağlam. Arabanın kendisiyle eşleşmek için. Ağırlığı 20 tona kadar kaldırmak zorundalar. Ancak bazen bloklar daha ağırdır. Taşımaları için standart kargo yarı römorkları uygun değildir. Genellikle ağır iş makinelerinin taşındığı güçlendirilmiş platformlarda taşınırlar ve bir vinç kullanılarak yükleme yapılır.

Ve blok üretiminden kaynaklanan atıklar böyle görünüyor: şekil ve boyutlarında herhangi bir gruba girmeyen enkaz, parçalar ve süslemeler. Yerli taş ocakları, geleneksel olarak, aslında mükemmel bir hammadde olan atıklarını geri dönüştürmekle ilgilenmezler. Ancak bu, çok pahalı olan uygun ekipmanı gerektirir. Ayrıca bu tamamen farklı bir profil ve farklı bir satış pazarı. Taş ocaklarının kendileri için karlı değil ve taş işleyicileri için de parçaları üretim tesislerine taşımak kârsız. Bu nedenle, uzun süredir devam eden taş ocaklarının çöplükleri inanılmaz boyutlara ulaşıyor. Bazen birkaç milyon metreküp kaya biriktirirler.

Rusya'daki madencilik işi ancak şimdi yüksek teknolojilerin yolunu almaya başlıyor. Yüksek teknolojili makine ve ekipman giderek daha sık kullanılıyor, daha verimli teknolojiler kullanılıyor, taş işleme için ek atölyeler ortaya çıkıyor. Tabii ki, bu tür bir gelişme doğrudan liderliğe bağlıdır ve ne yazık ki, şu ana kadar ülkemizde şu anki durumun birçok kişiye uygun olduğu görülmektedir. Ancak bu durum sadece madencilik sektöründe geçerli değildir.