GİRİŞ

Tarihsel zamanlardan beri silahlar ve askeri işler modern teknoloji düzeyinde olmuştur. Eski insanın sopasından, vahşinin zehirli okundan, eski savaşçının kılıcından ve ortaçağ barutundan, savaş araçlarının gelişimi, yüksek patlayıcılar kullanan modern orduya ve son olarak kimyasal savaş ajanlarına yol açar.

Zamanla, kullanılmayan patlayıcılar birikmeye başlar. Binlerce ton en tehlikeli madde, her an patlama tehlikesiyle karşı karşıya olan depolarda tozla kaplanıyor...

Bu nedenle, mühimmatın imha edilmesi sorunu çok acil hale geldi. Ancak, hizmet dışı bırakılan mühimmatın imhası, en az iki nedenden dolayı hasar olarak kabul edilir. İlk olarak, toplumun çeşitli katmanlarının (bilim adamları, mühendisler, işçiler, testçiler), genellikle oldukça değerli olan materyallerin sosyal emeğinin sonuçları, tüketilen elektrik - tüm bunlar geri dönüşü olmayan maliyet ve kayıpları temsil eder. İkincisi, mühimmatın imhası çevreye paha biçilmez zararlar verir: toprak, yüzey ve yeraltı suları, flora ve fauna kirliliği.

Bu nedenle, hizmet dışı bırakılan mühimmatın basit imhası pratik ve saçmadır. Bu soruna "gereksiz" mühimmatın endüstriyel patlayıcı olarak kullanılması konumundan yaklaşmak çok daha mantıklı. Bu, yalnızca depolama için tehlikeli ve imha için çevreye zararlı olan eski mühimmat stoklarını azaltmakla kalmayacak, aynı zamanda ekonomik kayıpları da azaltacaktır - üretimlerine harcanan kaynaklar boşuna kullanılmayacaktır.

Bu çalışmada, bu çok acil sorunun bazı özelliklerini ortaya çıkarmaya çalıştım - ölümcül tehlikeli maddelerin çok barışçıl, endüstriyel olarak gerekli malzemelere dönüştürülmesi sorunu.

1. PATLAYICILARIN KAVRAMLARI VE SINIFLANDIRILMASI

Patlayıcılar, dış etkilerin etkisi altında, büyük miktarda enerji ve yüksek sıcaklıkta büyük miktarda gaz salınımı ile çok hızlı kimyasal dönüşüme eğilimli kimyasal bileşikler veya bunların karışımlarıdır. Sıkıştırılmış gaz halindeki ürünler, anında genişleyerek, ortamı hareket ettirmek veya yok etmek ve ortamda şok dalgaları oluşturmak için mekanik iş yapma yeteneğine sahiptir.

Patlayıcılar yoğunlaştırılmış enerji kaynaklarıdır; askeri işlerde ve teknolojinin çeşitli dallarında yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Halihazırda patlayıcılar madencilik sektöründe, inşaatta, sulama ve drenaj işlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tarım, yangınlarla mücadele ederken; metallerin kesilmesi, damgalanması, kaynaklanması, patlama sertleştirilmesi ve diğer teknoloji alanlarında uygulama bulurlar.

Bugüne kadar hazırlanan ve bilinen patlayıcı sayısı binlercedir ve deneyimli bir kimyager için giderek daha fazla patlayıcıyı istediği zaman ve hedeflere bağlı olarak birleştirmek her zaman kolaydır. Kendi yollarında dış görünüşçok çeşitli renk ve şekillerde gelirler.

Şimdiye kadar, patlayıcıların genel bir sınıflandırmasını oluşturmak henüz mümkün olmamıştır. Fiziksel ve kimyasal özellikleri, sistematizasyonlarına yansıyan iç ve dış nedenlere büyük ölçüde bağlıdır. Çoğu durumda, şimdiye kadarki en değerli şey, patlayıcıların kullanım amaçları ve olasılıklarındaki farklılığa dayanan pratik sınıflandırma olmuştur. Bu sınıflandırmaya göre, patlayıcılar iki geniş ana gruba ayrılabilir: elleçlemede pratik olarak kullanılan ve güvenli patlayıcılar ve oldukça hassas, pratik olarak uygulanamayan bileşikler ve bunların sayısı çok daha fazladır.

Pratik olarak kullanılan patlayıcıların sınıfı sırayla gruplara ayrılır:

1.Endüstriyel (sivil) patlayıcılar, çoğu durumda tünel yapımında, taş ocaklarında, kömür madenlerinde, tarım ve ormancılıkta kartuş şeklinde kullanılır.

2. Mermi, bomba, mayın, torpido donatmak için kullanılan, eritilmiş veya preslenmiş veya plastik kütleler şeklinde kullanılan askeri veya askeri patlayıcılar.

Astar-ateşleyici, primer-fünye ve fünye (patlayıcı cıva, kurşun azid, potasyum kloratlı karışımlar) imalatında kullanılan başlatıcı patlayıcılar.

3. Yüksek patlayıcıların jelatinleştirilmesiyle yapılan, yavaş, kontrollü bir yanma hızına sahip tüfek ve barut içeren itici gazlar.

Hassas, kabul edilemez bileşikler sınıfı, çok sayıda yüksek derecede patlayıcı kimyasal bileşik içerir; bunlar, tüm yüksek derecede önemli kararsız maddeleri içerir.

Endüstriyel patlayıcılar (PVA) fiziksel halleri bakımından katı, plastik (elastik) ve sıvı olabilir.

Şu anda, patlayıcılar esas olarak katı (monolitik ve serbest akışlı) ve plastik hallerde patlatma operasyonları için kullanılmaktadır.

Monolitik katı patlayıcılar (örneğin, dökme veya preslenmiş TNT'den yapılmış yükler), patlatma operasyonlarında nispeten küçük miktarlarda kullanılır. Çoğu durumda, katı PVB'ler toz veya granül formunda kullanılır. Kullanım kolaylığı için, toz halindeki patlayıcılar genellikle sert bir kabukta kağıt kılıflara, polimer kılıflara veya hortum şarjlarına yüklenir.

Gevşek katı patlayıcılar, tek tek patlayıcılar (TNT, RDX, vb.) ve bir patlama sırasında birbirleriyle reaksiyona giren bileşenlerin mekanik karışımlarıdır (karışık patlayıcılar).

Karışık patlayıcılar, en tipik endüstriyel patlayıcı bileşimleri içerir. : amonitler, detonitler, dinamonlar, alumotoller, vb. Karışık PVB'ler genellikle oksijen açısından zengin bir madde (amonyum, sodyum veya kalsiyum nitrat; kloratlar ve perkloratlar) ve ayrıca patlama sırasında kısmen veya tamamen oksijen nedeniyle yanan bileşenler içerir. listelenen maddeler ...

Plastik PVV. Genellikle iki tiptirler: katı bileşenlerin bir karışımından oluşan ve sıvı jelatinimsi bir kütleye sahip olanlar veya katı dağılmış dolgu maddeleriyle doldurulmuş bir polimer matrisidir (kompozit plastik patlayıcılar)

Jel benzeri patlayıcılar, sıvı dolgu maddesi ve plastikleştirici malzeme olarak sulu jeller içeren patlayıcılardır.

Emülsiyon patlayıcılar esas olarak yüksek konsantrasyonlu amonyum nitrat çözeltisinden ve sıvı petrol ürünlerinden (dizel yakıt, endüstriyel yağ, akaryakıt, vb.)

Sıvı PVV. Yapı ve bileşim açısından, sıvı PVB iki gruba ayrılabilir: sıvı nitroalkanlara dayalı karışımlar ve hidrazin tuzlarına dayalı karışımlar. ...

2. PATLAYICILARIN İMHA GEREKÇESİ

2.1 Patlayıcıların imha edilmesinin patlama ve yangın tehlikesi

Sanayi işletmelerinde üretildikten sonra mühimmat ve çeşitli testler depolarda, üslerde ve cephaneliklerde depolanır. Bu durumda, güvenliklerinin sağlandığı garantili bir saklama süresi (GLC) atanır. teknik özellikler ve savaş özellikleri. Depolama sırasında, gövdelerin metal parçalarından korozyonun giderilmesiyle ilgili mühimmatın onarımı, yağlayıcıların değiştirilmesi ve ayrıca ahşap kapakların onarımı vb. dahil olmak üzere kalite durumu ve rutin bakım izlenir.

Mühimmat depolama deneyimi, mühimmatla donatılmış patlayıcıların (patlayıcıların) özelliklerinde bir değişiklik ile ilişkili olarak dış etkenlere karşı duyarlılıklarının zamanla arttığını göstermektedir. Patlayıcı yük ile temas halinde olan gövde yüzeylerinin boya ve cila ile kaplanmasına rağmen, zamanla patlayıcı, mühimmat gövdesinin malzemesi ile etkileşime girebilir ve orijinal patlayıcıdan daha hassas bileşikler oluşturabilir, bu da patlayıcı yükü arttırır. daha fazla mühimmat depolama tehlikesi.

TNT, alkali ile etkileşime girdiğinde çok hassas bir patlayıcı oluşturur: TNT'nin duyarlılığı gaz halindeki amonyaktan (NH 3) etkilenir, bu nedenle mühimmatın önceden cephane ile donatılması tavsiye edilmez.

Bakır ile etkileşime giren kurşun azit de çok hassas bir patlayıcı oluşturur, bu nedenle kurşun azit kapsüllerinin üretimi için bakır kılıflar kullanılmaz.

Kurşun azidin infilaklı cıva ile doğrudan teması kabul edilemez, çünkü bu çok hassas bir patlayıcı oluşumuna yol açar.

Mühimmatın imalatında ve depolanmasında kabul edilemez olan başka kombinasyonlar da vardır. Dış etkilere karşı hassasiyet, büyük ölçüde patlayıcının direncine bağlıdır ve bu da kimyasal yapısına, safsızlıkların varlığına ve depolama koşullarına bağlıdır.

Bozunma ürünleri (NO, NO 2), asitler ve alkaliler patlayıcının direncini azaltır.

Depolama sırasında patlayıcıların fiziksel ve kimyasal özelliklerinde meydana gelen değişiklikler mühimmatın depolama süresini önemli ölçüde etkileyebilir.

Garantili depolama süresi (GLC) sırasında ürünlerin yaşlanma sürecinde, çürüme ürünleri, bunların boya (LCP) ve inşaat malzemesi ile etkileşimi birikimi vardır. Dönüşüm derinliği, hem saklama koşullarına hem de zamana ve Tasarım özellikleriÜrün:% s. Patlayıcı üretim teknolojisinin ihlali, asit ve alkali safsızlıklarının ana ürününde yüzde bir oranında bile bir artış, mühimmat ekipmanının özelliklerini önemli ölçüde değiştirebilir, uzun süreli depolama sırasında patlama ve yangın tehlikesini artırabilir.

Aynı zamanda, mühimmatın uzun süreli depolanması teorisi henüz yeterince geliştirilmemiştir. Patlayıcıların kimyasal direnci ile mühimmatın garantili depolama ömrü arasında nicel bir ilişki kurulmamıştır. Bu nedenle, pratikte, mühimmatın güvenliğinin ve savaş özelliklerinin belirlendiği kontrol testlerinin sonuçlarına dayanarak, depolama süreleri ampirik olarak belirlenir. Mühimmatın iptal edileceği şu anda kabul edilen depolama süreleri, büyük ölçüde hafife alınmakta ve garantili dikkatle atanmaktadır. Bu arada, ikinci ve bazen de birinci dünya savaşında kullanılan TNT yüklü mühimmatın bir kısmı, korozyona ve bazen gövdenin tahrip olmasına rağmen patlayıcı özelliklerini korudu. Bu, düşmanlıkların meydana geldiği veya bombalanıp bombalanan bölgelerin sürekli mayın temizleme deneyimiyle kanıtlanmıştır.

2.2 Kullanım dışı bırakılan patlayıcıların depolanması

Garantili depolama süresinin bitiminden sonra, mühimmat imhaya tabidir. Hizmet dışı bırakılan mühimmat diğer depolama tesislerine aktarılır: bunların, depolama süresi dolmamış, kullanılabilir mühimmat ile birlikte depolanması yasaktır.

Hizmet dışı bırakılan mühimmat, daha fazla depolama sırasında daha dikkatli kontrol gerektirir. Kontrol testlerinin süreleri kısalmakta, rutin bakımın emek yoğunluğu artmakta, daha kalifiye uzmanlara ihtiyaç duyulmakta, bu nedenle hizmet dışı bırakılan mühimmat depolama maliyetleri artmaktadır. Bu durumda, daha fazla depolama koşulları belirsiz hale gelir. Örneğin, hizmet dışı bırakılan ekipman yeterince uzun bir süre saklanabiliyorsa ve bundan kaynaklanan pratik hasar küçükse, çünkü değer esas olarak hurda metaldir ve depolama maliyetleri küçüktür, o zaman mühimmat güvenilir güvenlik olmadan bırakılamaz, organize itfaiye, mühimmatın kalite durumunu izlemek için bir sistem, vb. .d.

Bu nedenle, garanti depolama süresine hizmet eden kısmının silinmesi nedeniyle mühimmat stoklarında bir azalma, yalnızca azaltmakla kalmaz, tam tersine depolama maliyetlerini artırır. Bu, hem ayrı bir mühimmat deposu hem de bir bütün olarak depolama sistemi için geçerlidir.

Ön tahminler, hizmet dışı bırakılmış mühimmat depolama maliyetinin, süresi dolmamış mühimmat depolama maliyetine kıyasla %10 - 20 oranında artabileceğini göstermektedir.

Hizmet dışı bırakılan mühimmatın bertaraf edilmesi yoluyla depolama süresindeki maksimum azalma, maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir ve depolamanın patlama ve yangın tehlikesini azaltabilir.

Bu nedenle, hizmet dışı bırakılan mühimmatın içeriğinin yukarıdaki tüm olumsuz yönleri, hizmet dışı bırakılan mühimmatın basit bir şekilde imha edilmesinin pratik olmadığını ve büyük ölçüde kabul edilemez olduğunu göstermektedir.

Bu nedenle, ülkemizde ve yurtdışında, eski mühimmat stoklarını azaltmanın ana yönü, bunların imha edilmesi ve esas olarak, özellikle büyük miktarda patlayıcı ile donatılmış savaş başlıklarının silahsızlaştırılmasıdır.

3. MÜHİMMAT GÖSTERME TEKNOLOJİSİNİN ÖZELLİKLERİ

3.1 Genel

Şu anda, teknik olarak uygun olmayan veya savaş kullanımı için yasak olan on binlerce vagon mühimmat birikmiştir. Ordunun önceki yıllarda biriktirdiği devasa mühimmat stoklarına ihtiyacı yok. Bu nedenle, mühimmatın imha edilmesi sorunu çok acil hale geldi.

Yerli ve yabancı uzmanlaşmış işletmeler, çeşitli amaçlarla (havacılık, topçu, mühendislik vb.)

Mühimmatın askerden arındırılması yöntemleri, hem patlayıcıların hem de gövde elemanlarının daha sonra elden çıkarılmasıyla, bunlardan patlayıcı unsurların çıkarılması yöntemleri olarak anlaşılır.

Mühimmatın silahsızlandırılması teknolojilerinin, iş yapılırken dikkate alınması gereken belirli özellikleri vardır. İlk olarak, mühimmat, önemli bir potansiyel patlama tehlikesi oluşturan mekanik ve termal etkilere duyarlı maddeler kullanır. Önemli rezervlerinin yoğunlaştığı bir yerde bir merminin kazara patlaması, çoğu durumda trajik sonuçlara yol açar. İkinci olarak, imha edilecek mühimmat genellikle tek parça bir yapıdır ve orijinal olarak sökmeye ve dolayısıyla doldurulmuş ürünleri almaya yönelik değildir. Üçüncüsü, örneğin mühimmatın metal bileşeni ve önemli miktarda patlayıcı, barut, katı roket yakıtı vb.

3.2 Patlayıcı imhanın temel ilkeleri

Genellikle bilinmeyen bir çalışma geçmişine sahip, patlayıcı uzun süreli depolama ürünlerinin işlenmesinin karmaşık bir teknik görevi olarak, imha işlemi bir dizi temel ilkeye dayanmalıdır:

I. Geri dönüşüm süreci, savaş başlıkları, sevk yükleri ve motorlar, başlatma araçları, kontrol sistemleri, konteynerler vb. dahil olmak üzere ürünlerin tüm öğelerinin işlenmesini sağlamalıdır.

II. Geri dönüşüm süreçlerinin güvenliği.

Bazı durumlarda geri dönüşüm süreci, hem bir dizi nesnel nedenlerle (tek bir üretimde yoğunlaşan çok çeşitli yapılar, belirli ürünler için çeşitli depolama ve çalışma koşulları, patlayıcıların sökülmesi ve alınmasındaki zorluklar, vb.) ve askerden arındırma süreçleri hakkında daha az bilgiden, ev içi kullanım endüstrisinin düşük üretim deneyiminden, kullanım için mühimmat tedarikine ilişkin örgütsel meselelerden vb. kaynaklanan öznel nedenlerden dolayı.

Bu nedenle, patlayıcıların, itici gazların ve yakıtların türüne, ürünlerin genel ve ağırlık özelliklerine ve tasarımlarına ve ayrıca ürünlerin kontrollü teslimat konularına bağlı olarak özel bir dizi yöntem (teknolojiler ve özel ekipman) oluşturulmalıdır. üretim tesislerinin bertarafı, tasarımı ve işletilmesi, teknolojik disiplin ve eğitim.

III. Bertaraf süreçleri çevre dostu olmalıdır.

Açık havada doğrudan yanma veya patlamalar sırasında çevreye çok miktarda toksik oksitler, siyanürler, ağır metal tuzları, dioksinler salınır. Hava, su ve toprak kirliliği oluşur. Bu nedenle, geri dönüşüm teknolojileri çevresel zehirlenmeleri hariç tutmalıdır.

IV. Kullanılan kullanım süreçleri, minimum ekonomik kayıplarla gerçekleştirilmelidir ve elde edilen hammaddelerin bertaraf sahalarında derin ikincil yeniden dağıtımı ile, belirli sınıf ve mühimmat türlerinin işlenmesi dışında, ekonomik olarak karlı olmalıdır.

3.3 Mühimmatın silahsızlandırılması teknolojisi

Çoğu durumda, mühimmatın silahsızlandırılması, aşağıdaki tipik işlemlerin gerçekleştirilmesini içerir: sigortanın çıkarılması, patlayıcıya erişmek için kasanın açılması, patlayıcının çıkarılması ve daha sonra kasanın ve patlayıcıların elemanlarının işlenmesi.

Sigortanın çıkarılması ve askerden arındırılması ayrıca kasanın açılmasını, başlatıcı patlayıcının çıkarılmasını ve ardından kasanın ve patlayıcının imha edilmesini içerir.

Şu anda, pratikte evrensel bir mühimmat silahsızlandırma yöntemi yoktur. Bunun nedeni, çok çeşitli mühimmat tasarımları, sigortalar ve ayrıca ekipman amaçları için kullanılan ve fizikokimyasal ve mekanik özelliklerinde farklılık gösteren geniş bir standart patlatma patlayıcı formülasyonudur.

Sigortanın mühimmat gövdesinden çıkarılması gerçekleştirilir: mekanizasyon veya otomasyon yoluyla gövdeden sökerek; yerleşik sigortalar bölümü; termal kesim için şekillendirilmiş yüklerin, piroteknik bileşimlerin kullanımı; ultrasonik veya hidrodinamik kesiciler kullanarak; takım tezgahlarında geleneksel mekanik kesme.

Patlamaya erişmek için mühimmat gövdesinin açılması; madde aşağıdaki araç ve yöntemlerle gerçekleştirilebilir:

Hidrolik kesme;

Patlayıcı keskin kümülatif jetler;

Vücudu piroteknik bileşimlerin yanma ürünleriyle yakarak (termal kesim);

Kimyasal olarak aktif bir ortamda gövdenin imhası;

Metal işleme makinelerinde bıçak (kesici) ile mekanik kesme (freze, delme);

Elektrokimyasal çözünme (aşındırma);

Bir lazer ışınına maruz bırakarak.

Mühimmat gövdelerinden veya bunların elemanlarından patlayıcı maddenin çıkarılması aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:

Eriterek;

Bir sıvı akışı ile yıkama;

Mekanik yollarla nakavt;

Darbe yöntemiyle (bir şok dalgası darbesiyle yükleme);

Mekanik tornalama;

Vücuttaki manyetodinamik etki;

Kimyasal ortamda çözünme;

Ultra düşük (kriyojenik) sıcaklıklara maruz kalma.

Mühimmat odasından patlayıcı çıkarmanın teknolojik süreci, özel ekipman sağlama ve teknolojik sürecin uygulanması açısından en tehlikeli ve zor olanıdır. Patlayıcıların mahfazadan çıkarılması için bir yöntemin seçimi, örneğin patlayıcı maddenin bileşimi ve özellikleri, imha edilecek patlayıcının daha sonraki işlemler için hazırlanması ve güvenlik koşullarının ve gereksinimlerinin yerine getirilmesi gibi birçok faktöre bağlıdır. .

4. MÜHİMMAT YÜKLEME VE PATLAYICI İMHA YÖNTEM VE YÖNTEMLERİ

4.1 İmha hakkında genel bilgiler

Konvansiyonel mühimmat üreten hemen hemen tüm ülkeler, her zaman eski ve hizmet dışı bırakılmış ve aynı zamanda amaçlanan amaç için kullanılamaz hale gelme sorunuyla karşı karşıya kalmıştır.

Askeri yönergeler, patlatma operasyonları (BP) için uygun olmayan patlayıcıların ve patlayıcı maddelerin patlatılarak, yakılarak, denizlerde ve okyanuslarda batarak veya suda çözülerek yok edilmesini önermektedir. Patlayıcıları, içlerinde bir patlama dalgası (patlama) uyandırarak yok etmek için, aşağıdaki temel gereksinimleri karşılayan yeterli alana sahip bir bölge (çokgen) seçilir:

Depolama sahasında gerçekleştirilen patlamaların etkisi, çevredeki nesneler üzerinde (herhangi bir üretim sürecinde olduğu gibi) izin verilen sınırları aşmamalıdır;

İş yaparken, çöp sahası bölgesinde doğrudan imha sürecine dahil olmayan hiç kimsenin bulunmadığından emin olmak gerekir;

Patlayıcıların depolandığı yerlerden çöp sahasına olan mesafe, hem depolama tesislerinin güvenliğini hem de minimum taşıma operasyonlarını sağlamalıdır.

Patlatma operasyonlarını düzenlerken, yeterli sayıda başlatma cihazı kurarak patlayıcıların maksimum tepki derecesini (yüklerin tamamen patlaması) elde etmek gerekir.

4.2 Temel mühimmattan arındırma teknikleri

Mühimmatın askerden arındırılması yöntemleri, hem patlayıcıların hem de gövde elemanlarının daha sonra elden çıkarılmasıyla, bunlardan patlayıcı unsurların çıkarılması yöntemleri olarak anlaşılır. Mühimmattan patlayıcı çıkarmak için bilinen tüm operasyonlar geleneksel olarak üç gruba ayrılabilir.

1. TNT ile doldurulmuş mühimmattan ve buna dayalı diğer eriyebilir maddelerden patlayıcıları çıkarmak için, patlayıcıların buhar, erimiş parafin veya TNT, sıcak su, mühimmat gövdesinin endüksiyonla ısıtılması ve temaslı ve temassız ısıtılması ve eritilmesi için çeşitli seçenekler kullanın ve bir jet yüksek basınçlı su ile mühimmat gövdesinden patlayıcıların yıkanması.

2. Karışık eriyebilir patlayıcılarla doldurulmuş büyük boyutlu mühimmat, yüksek kaynama noktalı inert sıvılarla ve ayrıca yüksek basınçlı su jeti ile çeşitli yıkama yöntemleriyle boşaltılır.

3. A-1X-1 (flegmatize heksojen) ve A-1X-2 (%20 alüminyum tozu ile flegmatize heksojen karışımı) tipi eriyen olmayan patlayıcılar ile teçhiz edilen mühimmat, gövde içine preslenerek çeşitli yöntemlerle boşaltılır. yüksek basınçlı su jeti dahil olmak üzere patlama yükünün mekanik imhası.

Nispeten düşük bir erime noktasına sahip bir sabitleyici üzerinde ayrı bir kontrol yöntemi ile donatılmış mühimmatın gövdesinden patlayıcıların (patlayıcı yük) çıkarılması temel zorluklara neden olmaz. Bu tür mühimmatın gövdeleri ısıtıldığında, patlayıcı yükü sabitleyen malzeme erir ve sıkıştırılmış patlayıcı kolayca çıkarılır. TNT mühimmatının imhası için, patlayıcı yükün temaslı ve temassız ısıtılmasıyla patlayıcı eritme yöntemleri kullanılır.

4.3 Eritme yoluyla mühimmatın tükenmesi

Karışık patlayıcılarla (TNT, RDX) doldurulmuş roket derinlik yükleri (RSL) gibi mühimmatın savaş başlıklarının silahsızlaştırılması için teknoloji ve ekipman, vücutları patlayıcının erime sıcaklığına kadar ısıtmaya ve vücudun boynundan dışarı akışına dayanmaktadır. .

Patlayıcı eritme için hazırlanan ürünler kasetlere tek tek veya birkaç parçadan oluşan gruplar halinde kurulur. Ürün içeren kasetler, ürünün dış yüzeyini ısıtan ve eriyen buharın verildiği izabe tesislerinin odalarına yüklenir. Eritme odası aşağı hareket ettiğinde, yükün kesilmesi, buharla ısıtılan eritici ile temas ettirilir. Daha sonra ergitme odasındaki vibratörler ve eriticiler çalıştırılır. Bu durumda, eriyik ve ürün gövdesinin gözlüğü arasındaki halka şeklindeki boşluktan bir eriyik şeklinde dışarı akan patlayıcı erir. Eriyik bir seyreltici toplayıcıya yönlendirilir. Seyreltici toplayıcıda, geri kazanılan patlayıcı malzeme TNT ile karıştırılır. TNT önceden bir eriticide eritilir, bir kumbarada birikir, daha sonra bir ölçüm kabında (6) ölçülen doz, içinde özel olarak geliştirilmiş endüstriyel patlayıcı formülasyonlarından birinin hazırlandığı bir seyreltici toplayıcıya dökülür.

Seyreltici toplayıcıda hazırlanan karışım, sıkıştırılmış hava ile granülasyon ünitesine sıkıştırılır.

Peletleme tesisi bir klima, bir diyafram pompası, bir dağıtıcı ve bir şerit kristalleştiriciden oluşur.

Kurulum aşağıdaki gibi çalışır. Klimadan termostatlı ve ilave olarak karıştırılmış karışım bir diyaframlı pompa ile dağıtıcıya beslenir. Burada, soğutulmuş kalıp bandına dağıtılan eriyikten damlacıklar oluşur. Bant üzerinde hareket ederken, damlacıklar kristalleşerek yarım küre granüller oluşturur. Sertleştirilmiş granüller, bir taşıma kabına boşaltıldıkları veya torbalarda paketlendikleri bir depolama hunisinde toplanır.

Eritme modülünün ve peletleme ünitesinin tüm teknolojik cihazları, ısıtılmış boru hatları ile birbirine bağlanmıştır. Patlayıcı malzeme ile temas eden ekipman parçaları ve ürün boru hatları paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kurulum, bir elektro-pnömatik kontrol sistemi kullanılarak yerel veya uzak otomatik modda kontrol edilir.

4.4 Hidrolik yıkama yöntemiyle mühimmatın imhası

Patlayıcıların yüksek basınçlı su jeti ile yıkanması, mühimmatın karmaşık bir iç yapıya sahip silahsızlaştırılması sırasında hem eriyebilir hem de eriyebilir olmayan patlayıcı yük bileşimlerinin çıkarılmasını mümkün kılar.

Bu nedenle, bertaraf edilecek orta kalibreli topçu mühimmatının (100-152 mm) gövdelerinden heksojen ve diğer standart VB'nin çıkarılması için, patlayıcıları yüksek basınçlı bir jet ile yıkamak için modüler tip tesisler kullanılır, teknolojik sürecin güvenliği ve çevre dostu olması. Her ünite bir proses suyu arıtma ünitesi ile birlikte çalışır.

Kabin yıkama modülü, özel ekipman fabrikalarının koruyucu sürgülü kapısı olan bir betonarme kabinde bulunur; Benzer kabinler varsa modül mühimmat depolama üslerinde ve cephaneliklerde kullanılabilir.

Yıkama modülü, üstüne bir mermi dönüş mekanizması takılmış U-şekilli bir çerçeve içerir. U şeklindeki çerçevenin ortasına bir arabalı bir çift kılavuz yerleştirilmiştir ve altına iki meme başlıklı bir kap monte edilmiştir. Nozul kafaları, esnek bir boru hattı ile hidrolik üniteye bağlanan ve pnömatik tahrikten dikey yönde hareket ettirilebilen çubuklara sabitlenmiştir.

Gövdeler, dört silindir üzerine monte edilmiş ve teleskopik bir pnömatik silindir tarafından tahrik edilen bir araba ile kabine beslenir. Modül, kabinin dış duvarına monte edilen yıkama sürecini (nozulların hareketi) izlemek için tasarlanmış bir ekrana sahiptir.

Modülün çalışması, pnömatik kontrol sisteminin uzaktan kumandasından kontrol edilir.

Esnek bir boru hattı aracılığıyla yaklaşık 250 MPa'lık bir basınç altındaki su, meme başlıklarına girer ve memelerden geçerek patlama yükünün kesilmesine etki ederek patlayıcıları yıkar.

Modülün alt kısmında, çeşitli ürün fraksiyonları için ayırma ızgaralarına sahip bir kap olan sulu bir patlayıcı süspansiyonu için bir toplayıcı vardır. Kollektör, "su - patlayıcı" süspansiyonu su arıtma ünitesine pompalamak için tasarlanmış bir pnömatik pompalı bir boru hattı ile bağlanır.

5. UKRAYNA'DA PATLAYICILARIN İMHA SORUNU

Ukrayna'daki ulusal güvenlik sorununun bileşenlerinden biri, garantili depolama süresi sona ermiş mühimmatlı depoların yüklenmesidir. Şu anda, Ukrayna Savunma Bakanlığı'nın üslerinde ve cephaneliklerinde binlerce ton çeşitli mühimmat birikmiş, hizmet dışı bırakılmış veya bertarafa tabi tutulmuştur. Bunlara hava bombaları, füzeler, yüzlerce ve hatta binlerce kilograma ulaşan patlayıcı kütlesinin yanı sıra top mermileri, mühendislik mayınları ve birkaç kilograma kadar (genellikle 10 kg'dan fazla olmayan) patlayıcılarla suçlamalar dahildir.

Depolarda ve üslerde sınırlı depolama kapasiteleri gerekli depolama koşullarına uyulmasına izin vermedi, bu nedenle örneğin açık alanlarda mühimmatın bir gölgelik veya branda altında istiflerde tutulmasına izin verildi. Bu geçici depolama çoğu zaman kalıcı olmuştur. Düzenli mühimmat partilerinin gelmesi, depoların topraklarını taştı. Güvenli mesafeler gözetilerek yeni depolama tesislerinin inşası için yeni alanlara ve alanlara ihtiyaç duyulmuş, gömülü veya yeraltı mühimmat depolama tesislerinin inşası yüksek malzeme maliyetleri ile ilişkilendirilmiş, bu nedenle depolama tesisleri yeterli hızda inşa edilememiştir. Bu koşullar altında, depolama süreleri dolmuş ve buna bağlı olarak artan patlama ve yangın tehlikesi olan mühimmat, daha fazla depolama için açık alanlara taşınmıştır. Mühimmat depolarında patlamalar ve yangınlar sıklaştı. Ancak mühimmat stoklarının azaltılmasıyla çözülebilecek bir sorun yaratıldı. Yeni savunma doktrini, Silahlı Kuvvetlerin azaltılması, dahil. konvansiyonel silahlar da mühimmat stoklarını azaltma ihtiyacını doğurdu. Bu aynı zamanda mühimmatın eskimesiyle de kolaylaştırıldı.

Donetsk Devlet Kimyasal Ürünler Fabrikası, Ukrayna'da topçu mermilerini ve mayınları, tanksavar mayınlarını, hava bombalarını ve füze savaş başlıklarını doğrudan askerden arındıran birkaç kuruluştan biridir. DKZKhV'de aşağıdaki mühimmat imha kapasiteleri oluşturuldu ve devreye alındı: orta kalibreli TNT topçu mermilerinin sıcak su ile temaslı eritme yoluyla eritilmesi; temassız buhar eritme ile orta kalibreli TNT topçu mermilerinin eritilmesi; ayrı bir dama tahtası yöntemiyle donatılmış eritme topçu mermileri; gövdeyi keserek tank karşıtı TNT mayınlarının imha edilmesi ve ardından ürünün ezilmesi; 122-152 mm kalibreli altıgen yüksek patlayıcı parçalanma topçu mermilerinin testere ile kullanılması; 100-125 mm kalibreli kümülatif mermilerin sökülerek askerden arındırılması, ardından sakızın eritilmesi ve A-IX-1 ürününün çıkarılması; antipersonel mayınların bertarafı akışı; hazır çarpıcı elemanlarla kabuk bileşenlerine demontaj akışı; temassız eritme yöntemiyle 160-240 mm kalibreli roketlerin savaş başlıklarının bertarafı akışı.

V son yıllar Ukrayna'daki depolarda mühimmatın depolanması, işlenmesi ve imha edilmesi sorunu giderek daha acil hale geliyor.

Bir dizi nedenden dolayı, SSCB'nin çöküşünden sonra Ukrayna büyük bir cephaneliğe dönüştü. Mühimmat, Birinci ve İkinci Dünya Savaşlarından ve savaş sonrası silahlanma yarışından bir miras. Şu anda antrepolarda, 340 bin tonu acilen imha edilmesi gereken 2,5 milyon ton mühimmat depolanıyor. 2.5 yıl içinde bu mühimmatın sayısı 500 bin tona çıkacak. Süresi dolmuş mühimmat, sürekli olarak yetkisiz patlamalar ve yangınlar tehdidi oluşturur ve bu da insanların ölümüyle bağlantılı feci sonuçlara ve doğada onarılamaz hasara yol açabilir.

Patlayıcıların bertarafı çok zor ve tehlikelidir. Tehlike, bir dizi nedenden kaynaklanmaktadır. İmha işlemi sırasında, patlayıcının mekanik ve termal strese maruz kaldığı birçok gerekli ek işlem gerçekleşir. Tehlike aynı zamanda (ürünlerin içinde bulunan ve bozunma ürünleri içeren ve muhtemelen bunların ürün gövdesi ile etkileşimlerinin ürünlerini içeren) "eski" patlayıcıların bu etkiye maruz kalması nedeniyle artar. Hizmette olan imha için en sık alınan mühimmatın gövdede paslı, hasarlı ve kusurlu olduğuna dikkat edilmelidir.

Ayrıca, şu anda kullanılan bertaraf yöntemleri ideal olmaktan uzaktır ve ortaya çıkan WSP'ler, kendilerine dayatılan tüm gereksinimleri tam olarak karşılamamaktadır. Bu nedenle, "gereksiz" patlayıcıların imhası ve kullanımı için yeni, daha verimli yöntemlerin araştırılması bu alanda çalışan uzmanlar için önemli bir görevdir.

KAYNAKÇA

1. Generalov M.B. Endüstriyel patlayıcı teknolojisinin ana süreçleri ve cihazları: Üniversiteler için ders kitabı. - M.: ICC "Akademkniga", 2004. - 397s.

2. Shtetbacher A. Barut ve patlayıcılar - M.: ONTI, 1936 - 585 s.

3. Genel editörlük altında. YuG Shchukina Bertaraf edilen mühimmat bazlı endüstriyel patlayıcılar: Üniversiteler için ders kitabı. - M.: Nedra, 1988 .-- 319s.

4. Matseevich B.V. Endüstriyel patlayıcı maddelerin isimlendirilmesi ve özellikleri. - E.: Nauka, 1986 .-- 80syu

5. Kutnyashenko I.V., Bovan D.V. Ukrayna işletmelerinde patlayıcıların kullanımıyla ilgili beklentiler ve sorunlar: DonNTU "Kimya ve kimya teknolojisi" serisinin bilimsel makalelerinin toplanması, 1995-2005., 110s.

Modüler bir mobil üretim birimi, delme ve patlatma operasyonları sürecinde birikmiş derlenmiş bir teknik ve teknolojik deneyimdir. Sunulanlar da dahil olmak üzere bu kadar iyi bilinen komplekslerin tüm sorunların nihai çözümü olduğu söylenemez, ancak elde edilen performans göstergeleri hakkında hiçbir şüphemiz yok.

Dikkat ettiğimiz ilk şey pratikliktir - aşağıdakiler arasında bir denge:

Maliyet (imal edilen ürünün nihai fiyatını daha da etkiler);

Kullanım kolaylığı (uzun personel eğitimine ve geniş bir çalışan kadrosuna gerek yoktur);

Sürdürülebilirlik (ekipman imalatında ucuz bileşenlerin maksimum kullanımı);

Bir ürünün üretiminde teknolojinin esnekliği (belirli bir hammaddeye katı bir bağlanma yoktur, ana emülsifikasyon aparatının dinamikten statik hale getirilmesine kadar tasarım değişiklikleri yapmak da mümkündür).

Hem ekipman tasarımı hem de denetim otoritelerinin gereksinimleri karşılanarak üretim güvenliği sağlanmaktadır. elektronik sistem teknolojik süreçleri kontrol eden yönetim. Aynı zamanda ergonomiye modern yaklaşım ve estetik görünüm de unutulmamış. Kullanılan bileşenler, malzemeler ve üretim teknolojileri, ekipmanın tüm hizmet ömrü boyunca uzun vadeli istikrarlı çalışmayı garanti eder ve onlarca yıl boyunca gerçekleştirilebilir.

Üretilen karışımlar ve çözeltiler:

Emülsiyon matrisi (15.000 ila 60.000 santipoise arasında gerekli viskozite (şarj hortumundan pompalanan emülsiyonun koşullarına göre viskozite sınırlaması))

Sulu asit çözeltisi (GGD-1 (asitleştirici))

Sodyum nitrit sulu çözeltisi (GGD-2 (hassaslaştırıcı))

Etilen glikol su çözeltisi (kışın (şarj hortumu yağlaması))

Önerilen hazırlık noktasının kısa açıklaması ve ayırt edici özellikleri:

1) Bir emülsiyon matrisinin üretiminde ana performans kriteri, amonyum nitratın çözünme hızı ve oksitleyici bir çözeltinin hazırlanmasıdır.

110 ° C sıcaklığa sahip bir buhar kazanı evinden buhar kullanılması durumunda, emülsiyon matrisinin verimliliği, 12-'de yılda üretilen emülsiyon matrisinin toplam hacmi açısından 2,5 ton / saattir. saat bir vardiya beş günlük çalışma haftası 7800 t / yıl olacak

140 ° C'lik bir buhar sıcaklığında, emülsiyon matrisinin verimliliği, 12 saatlik bir vardiya beş günlük bir çalışma haftası ile yılda üretilen emülsiyon matrisinin toplam hacmi açısından 5.0 ton / saat olacaktır. 15600 ton/yıl olacaktır. 24 saat çalışma ve tam bir çalışma haftası ile verimlilik yılda 40.000 ton emülsiyona ulaşır.

Emülsiyon matrisinin üretimine paralel olarak, kuyuları doldururken bitmiş emülsiyon patlayıcısının hazırlanmasında yer alan bileşenler için gerekli miktar hazırlanır (gaz üreten katkı maddesi, doldurma hortumunun yağlanması ve yıkanması için çözelti).

2) Amonyum nitratı çözmek için buhar üretmek ve ayrıca ev ve teknolojik binaları ısıtmak için bir enerji taşıyıcısı olarak kullanmak daha ekonomiktir. kömür, depolama kolaylığı, döviz kurundaki değişikliklere daha az bağımlılık, patlayıcı bileşenlerin hazırlanması için noktanın ikinci çalışma yılında yüksek ekonomik getiri, düşük olduğundan, toplam kömür hacminin güvenliği ile karakterize edilir. çalınma olasılığı.

Bir oksitleyici ajanın sıcak bir çözeltisinin hazırlanması için bir enerji taşıyıcısının maliyetini yönlendirmek için, metinde aşağıda referans bilgiler verilmiştir.

3) 1 ton emülsiyonun hazırlanması için özgül su tüketimi, buharın hazırlanmasındaki kayıplar dikkate alınarak 0,25 m3'tür, teknolojik işlemler ve GHD ve yağlamanın sulu çözeltilerinin hazırlanması. Üretim tam yüklendiğinde, günlük su talebi günde 30 m3 olacaktır.

4) Kurulu toplam elektrik gücü 300 kW.

5) Emülsiyon hazırlama ekipmanının ve modüler buhar kazanı dairesinin hizmet ömrü, işletme personelinin dikkatine göre en az 20 yıldır. MPP NK EVV tesislerindeki agresif ortam dikkate alındığında, tüm teknolojik kapasitif ekipman, boru hatları, iç dekorasyon ve kaplamalar, tüm hizmet ömrü boyunca kozmetik onarım ihtiyacının bulunmadığını, temizliği korumanın kolaylığını ve yüksek estetik faktörü garanti eden paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Düzen çözümü

patlayıcı olmayan bileşenlerin üretimi için mobil nokta

emülsiyon patlayıcılar

Amaç: Emülsiyon patlayıcıların patlayıcı olmayan bileşenlerinin (bundan sonra MPP NK EVV olarak anılacaktır) üretimi için mobil istasyon, daha sonra karıştırma ve doldurma makinelerine yüklenmeleri ile birlikte emülsiyon patlayıcı bileşenlerinin tam bir üretim döngüsünü gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır.

Elektrikli ekipmanın toplam kurulu elektrik gücü 300 kW'dır.

Tüketilen buhar miktarı, 110 ila 160 santigrat derece sıcaklıkta 0,6 ila 1,7 ton / saat arasındadır.

Mobil istasyon, gerekli tüm teknolojik ekipmanın yer aldığı yalıtımlı 40 metrelik deniz konteynerlerine dayalı dört modülden ve ayrıca kış döneminde emülgatör, endüstriyel yağ ve etilen glikolün ısıtılması için termal odalardan oluşur:

Oksitleyici solüsyon hazırlama ve depolama modülü

Bileşen ısıtma ve yakıt çözeltisi hazırlama modülü

Elektrikli bileşenler için bölmeli emülsifikasyon modülü

• Bileşenlerin ısıtılması ve çözeltilerin hazırlanması için modül GGD-1, GGD-2 ve sulu yağlama çözeltisi

Patlayıcıların veya bileşenlerinin hazırlanması ve hazırlanması için sabit alanlar aşağıdaki maddelere ayrılmıştır:

patlayıcı olmayan bileşenlerden trotil olmayan protozoan patlayıcıların (igdanitler) hazırlanması;

endüstriyel patlayıcıların boşaltılması ve şarj ekipmanı;

patlayıcı bir blok üzerinde su içeren patlayıcıların hazırlanması için stabilize edici katkı maddeleri ile sıcak doymuş bir güherçile çözeltisinin hazırlanması;

bir patlayıcı blok üzerinde emülsiyon patlayıcılarının hazırlanması için emülsiyonlaştırıcılar ile bir nitrat çözeltisinden ters emülsiyonların hazırlanması.

Aşağıda, patlayıcı bileşenlerin hazırlanması ve hazırlanması için listelenen noktalarda çalışma şemaları ve teknolojisi ele alınmaktadır.

İğdanitlerin hazırlanması için noktalar. Büyük açık ocaklarda veya büyük miktarda igdanit tüketimi olan bir grup açık ocakta (Kuzey-Doğu altın birliği gibi) patlatma operasyonları yürüten özel bir kuruluşun sahasında, hazırlanması için özel sabit noktalar oluşturulabilir. Noktaların donanımı yüksek performans sağlamalıdır

ve aşağıdaki işlemlerin güvenli bir şekilde gerçekleştirilmesi: amonyum nitratın kabulü ve depoya yerleştirilmesi; nitratın aşırı nemini ve kekleşmesini dışlayan bir modda depolanması; igdanit hazırlama ünitesine nitrat beslemesi; igdanitin hazırlanması ve ortaya çıkan patlayıcının şarj makinelerine dozlu yüklenmesi.

Şu anda, SSCB'nin Kuzey-Doğu bölgesinde plaserlerin geliştirilmesi için kullanılan ana patlayıcı türü, bu bölgedeki toplam patlayıcı tüketiminin %60'ını aşan igdanittir.

VNII-1 tarafından oluşturulan Berelekh kompleksi, Kuzey-Doğu-Altın Birliği'nde igdanitin hazırlanmasını %100 ve Yakutzoloto Birliği'nde %60 oranında mekanize etmeyi mümkün kıldı. Şu anda, 35 Berelekh kompleksi ticari işletmededir. Aynı zamanda amonyum nitratın (AS) 600 ton kapasiteli yığınlar halinde yığın halinde depolanması için bir teknoloji yaratıldı.SSCB Bilimler Akademisi'nden VNII-1 ve IPKON tarafından yapılan on farklı uygunluğunu değerlendirmek için yapılan çalışmalar amonyum nitrat igdanit üretimi için üreticiler, özel işleme tabi tutulmayan AS'nin dizel yakıtın (DF) sadece %3-4'ünü tutabildiğini gösterdi. İgdanitin düşük stabilitesi, kuyulardaki şarjlar tarafından harcanan izin verilen süreyi azaltır, bu da büyük patlamaların hacmini sınırlar, sayılarını arttırır ve sondaj kulelerinin, hafriyat ekipmanlarının arıza süresinden haksız maliyetlere ve genel olarak bir azalmaya yol açar. patlatma operasyonlarının teknik ve ekonomik göstergelerinde.

İgdanitin stabilitesini arttırmaya yönelik iki yöntem umut vericidir: dizel yakıta yüzey aktif maddelerin eklenmesi ve bileşenlerinin karıştırılması aşamasında igdanit bileşimine dağılmış yakıt katkı maddelerinin eklenmesi.

En iyi sonuçlar, iyonik olmayan ve katyonik yüzey aktif maddelerin bir karışımı kullanılarak elde edildi. Dizel yakıta bir yüzey aktif madde yardımcı çözücü ile kombinasyon halinde bu bileşimin eklenmesi, igdanitin -5 ila -45 ° C arasındaki sıcaklıklarda 72 saat boyunca stabilitesini sağlar.

ISI-2 kurulumunda igdanit üretiminde sıvı yanıcı bileşen için dozlama şeması Şek. 13.9. Sıvı yakıt bileşeni hattının dişli pompadan tahliye koluna, sıvı bileşenin bir akış regülatörü (kısma) monte edilmiştir. 3 ve çek valf 2. Tedarik sisteminde sıvı yanıcı bir bileşenin tüketimini kontrol etmek için iki dağıtıcı kurulması öngörülmüştür. 8, uygun kapatma vanaları ile donatılmıştır. Depolama tankından 1 sıvı bileşen, giriş valflerinden yerçekimi ile akar 9 dağıtıcılarda 8, bundan sonra giriş vanaları kapalı konuma ayarlanır. Sıvı bileşenin ISI-2 karıştırma vidasına püskürtme memesi 5 aracılığıyla beslenmesi, musluklardan biri takılarak gerçekleştirilir.

Pirinç. 13.9. ISI-2 ünitesinde igdanit hazırlamak için sıvı yanıcı katkı maddesi beslemek için dozaj şeması

dağıtıcı 7 açık konumda, ardından pompayı açın 6. Sıvı yanıcı bileşenin akış hızı, gaz kelebeği kullanılarak ayarlanır. 4, bu durumda fazlası çek valf vasıtasıyla çalışan dağıtıcıya geri gönderilir. Sürekli dağıtım, çalışan dağıtıcı boşaltıldıktan sonra bir dağıtıcıyı diğerine değiştirerek dağıtıcıların dönüşümlü çalışmasıyla sağlanır. Her bir dispenserin kapasitesi, bitmiş igdanitin depolama bunkerinin kapasitesine göre tasarlandığından, karışık bileşenlerin oranına uygunluğu sürekli olarak izlemek mümkündür ve gerektiğinde tedarikte ayarlamalar yapılır. sıvı yakıt bileşeni. Stabil igdanit üretiminde yüzey aktif madde bileşimi ve yardımcı çözücünün katkı maddelerinin eklenmesi, dizel yakıtlı bir depolama tankına gerçekleştirilir. Şu anda, VNII-1, hem gelişmiş stabilite hem de artan patlama enerjisine sahip üç bileşenli igdanit üretimi için bir teknoloji geliştirmiş ve işletmelerde endüstriyel testleri geçmiştir. Bu igdanitin üretimi için, VNII-1 tarafından geliştirilen ISI-2 ekipman kompleksi, saatte 20 ton patlayıcı kapasiteli kullanıldı.

Maden işletmeleri koşullarında bileşenlerin soğuk karıştırılması yöntemiyle alüminize patlayıcıların üretilmesi için yeni bir yöntem geliştirilmiştir.

Dağınık yanıcı bileşen, homojen bir süspansiyon oluşana kadar sıvı katkı maddesi içinde eşit olarak dağıtılır, ardından amonyum nitrat granülleri bu süspansiyon ile işlenirken, dağılmış bileşen ile AS granülleri arasındaki yüzey teması, yüzey aktif madde katkı maddelerinin varlığı ile arttırılır. patlayıcılarda. Bu teknolojinin çok bileşenli bileşimlerin hazırlanması için kullanılması, patlayıcı bir karışımın hazırlanması, nakliyesi ve yüklenmesi sırasında tabakalaşmasını hariç tutmayı mümkün kılar. Süspansiyonların hazırlanması için cihaz, jet aparatının kapalı bir hidrolik devreye göre sıvı-hava modunda çalışma prensibine dayanıyordu (Şekil 13.10). Bu durumda çalışma akışkanı olarak pompa arasında dolaşan bir akaryakıt katkısı kullanılmıştır. 1 ve bir tank 2 halka boru hattı aracılığıyla. Dağınık yükleme

Pirinç. 13.10. Alüminyum tozu ile sıvı yanıcı katkı maddesinin karıştırma şeması

bileşen 3 (alüminyum tozu) hidrolik asansörün karıştırma odasında bir çalışma sıvısı jeti tarafından oluşturulan bir vakumun etkisi altında esnek bir hortum vasıtasıyla tedarik edilen konteyner-çelik varillerden cihazın karıştırma tankına üretildi. Artan patlama enerjisine sahip üç bileşenli igdanitlerin üretimi için ISI-2 kurulumuna, hidro-vakum karıştırıcı adı verilen süspansiyon hazırlamak için bir cihaz dahil edildi. Güherçile kabın içine beslenir 4 ve eğik vidadaki süspansiyon ile karışır 5 (bkz. şek.13.9).

Patlayıcıların şarj makinelerine mekanize olarak boşaltılması ve yüklenmesi için noktalar Aşağıdaki işlemlerin yapılmasını sağlamalıdır: patlayıcıların torba veya yumuşak kaplara alınması, torbaların veya kapların şarj makinelerinin donatılması için bir depolama bunkerine boşaltılması, kullanılmış kapların toplanması. Böyle bir boşaltma noktası, Şek. 13.11.

Patlayıcıların noktaya ulaştırılması paletler üzerinde 1000 kg taşıma kapasiteli ESh-181 akülü yükleyici ile vagon veya vagonlarla sağlanmaktadır.

Yükleyici, patlayıcı torbalarını eğimli bantlı konveyörün sonundaki platforma indirir. Buradan, torbalar kayışa gider, üst platforma yükselir ve konveyörden çıkarken, kağıt torbaların kesildiği, kekleşmiş patlayıcıların kısmen ezildiği ve bozulmamış olan boşaltma titreşim ünitesi URV-2 tarafından yakalanır. Patlayıcı parçaları silindir kırıcıya girer. Ezilen patlayıcı, eleğin altından ve kırıcıdan depolama hunisine beslenir. Kağıt ambalaj tepsi boyunca toplama kabına gönderilir. Haznenin çıkışları, patlayıcıların şarj makinelerinin kaplarına beslendiği ölçüm kapıları ile donatılmıştır.

Pirinç. 13.11. Patlayıcıların hazırlanması (hazırlanması) için sabit bir mekanize istasyonun şeması:

1 - konveyörlü eğimli galeri; 2 - rasterleştirme kurulumunun inşası; 3 - depolama hunisi; 4 - çuval konteynırlarının serbest bırakılması için bir tepsi; 5 - şarj makinesi

Patlayıcılar, patlamanın meydana geldiği noktadan, nakliye-şarjlı araçlarla teslim edilir. Böyle bir noktanın, biri granülotol ve ikinci granül amonyum nitrat ile yüklü olan iki bunker ile donatılması tavsiye edilir. Şarj makinelerine yakıt ikmali için mazot içeren bir kap mevcuttur.

Çift hazneli şarj makinelerinin bunkerlerinin igdanit ve granülotole ile donatılması ve her bir patlayıcının kuyuların alt (sulu) ve üst (kuru) kısımlarının doldurulması için ayrı ayrı kullanılması tavsiye edilir.

Kryvbassvzryvprom ve Kmavzryvprom organizasyonlarında, bir arabaya monte edilmiş, çantaları doğrudan vagonlardan boşaltabileceğiniz ve taş ocağının herhangi bir yerindeki patlama alanının yakınında şarj makinelerini donatabileceğiniz mobil boşaltma üniteleri kullanılır (Şekil 13.12).

MPR-30 tipi mobil boşaltma ünitelerinin kullanılması, sabit bir boşaltma noktasının inşasını gereksiz kılar, bu da patlayıcı boşaltma maliyetinde bir azalma sağlar ve boşaltma patlayıcılarının (şarj ekipmanı) yerini değiştirmenize olanak tanır. Mobil boşaltma makinelerinin dezavantajları, yükleme şarj makinelerinin verimliliğinin düşük olması ve üst boşaltma alanında operatörün çalışma alanında artan tozlu olmasıdır.

Sıcak doymuş bir güherçile çözeltisinin hazırlanması için noktalar. Bu noktalarda, stabilize edici katkı maddeleri (poliakrilamid, karboksimetilselüloz, yüzey aktif madde vb.) ile bir amonyum, sodyum ve kalsiyum nitrat çözeltisi hazırlanır. Çözüm

Pirinç. 13.12. Kendinden tahrikli yükleme ve boşaltma ünitesi MPR-30'un şeması

Bir patlayıcı blok üzerine granül veya pul TNT eklenerek sıcak patlayıcıların hazırlanmasında bileşen olarak kullanılır. Bu durumda çözelti ve farklı yoğunluklara sahip TNT parçacıklarından bir süspansiyon oluşur. Yükü stabilize etmek için, şarj sırasında kalınlaşmasını hızlandıran katkı maddeleri ve çapraz bağlar eklenir.

GLT-20 tipi sıcak bir amonyum nitrat çözeltisine dayanan patlayıcı karışımlar, NIIKMA'nın katılımıyla Leningrad Madencilik Enstitüsü'nün gelişmelerine göre Lebedinsky GOK'ta ustalaştı. 1975 yılında, bu GOK'ta sıcak bir nitrat çözeltisinin hazırlanması için bir istasyon inşa edildi. İstasyon, bir güherçile deposu, sıcak oksitleyici solüsyonun hazırlanması için bir kurulum, hazır oksitleyici solüsyonun teslimi için bir UDS makinesi ve bir karıştırma ve doldurma ünitesi SZA-1'i içermektedir. Bu noktada kekleşmiş nitratın boşaltılması ve ezilmesi, stabilize edici katkı maddeleri ile sıcak çözeltisinin hazırlanması, bitmiş çözeltinin UDS dağıtım makinesine yüklenmesi gerçekleştirilir.

1986'dan beri tesis, sıcak bir güherçile çözeltisi ile noktaya yüklenen ve şarj ünitesine teslim edilen su içeren patlayıcıların hazırlanması için "Aquatol-1U" ve "Aquatol-3" şarj makinelerini kullanıyor. TNT (granül veya pul) burada ayrıca MZ-ZA şarj makinesinde teslim edilir, buradan hacimsel dağıtıcılar aracılığıyla yükleme manşonu aracılığıyla Aquatol-1U makinesinin tankına beslenir, buradan 15 dakika karıştırıldıktan sonra, şarj hortumu vasıtasıyla direk suyunun altındaki kuyuya akar.

Komplekste üretilen patlayıcı karışım GLT-20, granül patlayıcılardan 1.4-1.6 kat daha yüksek bir yükleme yoğunluğuna sahiptir.

GLT-20 patlayıcı karışımının kullanılması, 1 ton patlayıcı maliyetinde 1,7-2 kat azalma sağlar ve kuyu hacminin hacim konsantrasyonundaki artış nedeniyle kuyu sondaj hacminin% 15-20 oranında azaltılmasını mümkün kılar. patlayıcı şarj enerjisi. Genişletilmiş bir kuyu ızgarası ile blokları patlatmak için, taban boyunca artan direnç çizgisi değerine sahip ilk kuyu sırasında GLT-20 kullanılması tavsiye edilir.

JSC "GosNII" Kristall "maden patlatma operasyonları için yeni tip endüstriyel patlayıcıların geliştirilmesi ve üretimi alanında Rusya'nın önde gelen kuruluşudur.

1953 yılındaki kuruluşundan bu yana, yeni patlayıcılar ve teknolojik süreçlerüretimleri, enstitünün çalışmasındaki en önemli bağlantılardan biriydi. 80'lerde, JSC "GosNII" Kristall ", granülotol ve diğer TNT içeren malzemelerin yerini almaya gelen yerli emülsiyon patlayıcıları üzerine araştırma başlattı ve başlattı.

Şu anda, Rusya'da, JSC "GosNII" Crystal "teknolojisini kullanarak, on dört endüstriyel üretim Yılda 250.000 tondan fazla ERW üreten ERW (Rusya'daki toplam ERW tüketiminin yaklaşık %15'i). Ukrayna, Tacikistan'da emülsiyon patlayıcı üretimine başlandı ve Kazakistan ve Vietnam'da emülsiyon patlayıcı üretim tesisi kurulması planlandı.

Emülsiyon patlayıcılarının üretimi için teknoloji ve kurulum, VDNKh'den (1989) altın madalya, IV Forum "21. Yüzyılın Yüksek Teknolojileri" (Rusya, 2003) ve Hannover'de (Almanya, 2005) uluslararası sergi diplomaları aldı. "Rusya'nın en iyi 100 ürünü" yarışmasının sahibi (2006).

JSC "GosNII" Kristall "teslimat için teklifler:

Temel teknolojik hat, başlangıç ​​bileşenlerini yarı bitmiş ürünlere almak, hazırlamak ve işlemek ve bunları bir karıştırma ve doldurma makinesine (SPM) yüklemek için ekipmanı içerir.

Önerilen kurulumun ekipmanı sabit bir versiyona yerleştirilmiştir. İgdanit bir vidalı karıştırıcıda elde edilir. Dizel yakıt miksere dozlanır. Yakıt, amonyum nitrat alma hunisinden hemen sonra bulunan bir ağızlıktan karıştırıcıdaki bir dalgıç ölçüm pompası tarafından püskürtülür.

Modüler bir birim, teknolojik bir hatta entegre edilmiş bir teknolojik cihazlar kompleksidir. Modülün ekipmanı, nakliye kolaylığı, hızlı kurulum ve demontaj ve ekipman güvenliği sağlayan standart 40 fit'lik bir konteyner çerçevesi içine alınır.

Buluş, toz, granül ve sıvı bileşenlere dayalı endüstriyel patlayıcıların (WWE) üretimi için bir yöntemle ilgilidir ve madencilik endüstrisinde patlayıcıların üretiminde kullanılabilir. Tesis üç birimden oluşmaktadır: bitmiş ürünün dozajlanması, karıştırılması ve paketlenmesi. Dozaj ünitesi, katı ve sıvı bileşenler için dozlama tankları içerir. Karıştırma ünitesi, toplu tambur tipi bir karıştırıcı içerir. Mikser hunisi, bir silindir ile birbirine bağlanan üst ve alt kesik konilerden oluşan dönen bir tamburdur. Üst koni ve silindirin iç yüzeyinde, gövdeden 8-15 mm boşluklu, birbirinden eşit uzaklıkta, tambur eksenine 30-45 o açı yapan üç adet plaka bulunmaktadır. Üst koninin ve silindirin plakaları birbirine göre 60 o kaydırılmıştır. Bitmiş ürün paketleme birimi, bir alıcı boşaltma hunisi, ona bağlı ölçüm kapları, kapılarla donatılmış kalibrasyon ekleri içerir. Kurulum, çok bileşenli patlayıcıların üretilmesine, herhangi bir bileşen girişi sırasının gerçekleştirilmesine izin verir, kullanımı kolaydır. 1 saat s. f-ly, 2 hasta.

Buluş, toz, granüler ve sıvı bileşenler bazında endüstriyel patlayıcıların (WWE) üretimi alanıyla ilgilidir ve madencilik endüstrisinde hem patlatma operasyonları alanında hem de patlayıcıların üretimi için kullanılabilir. patlayıcı üretim tesislerinde patlayıcı üretimi (WW). Granül patlayıcıların hazırlanma teknolojisi çok basittir - katı ve sıvı fazların mekanik olarak karıştırılması söz konusudur. Bu tür PVA'nın üretimi için teknolojik şema, bileşenlerin hazırlanması, dozajlanması, karıştırılması ve bitmiş ürünün paketlenmesi için kullanılan ekipmanın tipine göre belirlenir. UI-1 (2), ISI-11 döngüsel ve sürekli hareket tesislerinde granüler amonyum nitrat bazlı igdanit ve sıvı petrol ürünleri gibi granüler iki bileşenli patlayıcıların üretimi, örneğin MZS gibi karıştırma ve doldurma makinelerinde bilinmektedir. -1M, amonyum nitratın dizel yakıtla karıştırılmasının burgu karıştırma odasında gerçekleştirildiği yer. Bu kurulumların dezavantajları, çok bileşenli sistemlerin üretilmesinin imkansız olmasıdır. Ek olarak, bu tür karıştırıcılar, bileşimlerinde mekanik strese karşı oldukça hassas maddeler (barut, patlayıcılar) içeren endüstriyel patlayıcıların imalatının güvenliğini sağlayamazlar. Patlayıcı karışımlar üretmek için bilinen bir yöntem ve bunun uygulanması için bir cihaz (ABD Patenti No. 2111941), katı ve sıvı bileşenler için kaplar, bir saçılma yüzeyi olan bir karıştırıcı ve sıvı fazı beslemek için bir cihaz içerir. Üst seviyede katı partikül akışına sadece dizel yakıt ve alt seviyede sadece su-yağ emülsiyonu verilir. En basit patlayıcı karışımların (Pat. Rusya N 2105951) bilinen bir difüzyon-akış üretim yöntemi vardır; bu yöntem, hareketli bantlı konveyörün yüzeyindeki kalibrasyon çıkış deliklerinden besleme hunisinden ilk bileşenlerin sürekli olarak beslenmesinden oluşur. katmanlı bir akış şekli. Bu durumda, üst tabakanın parçacıklarının alt tabakaya difüzyon penetrasyonu meydana gelir ve belirli bir bileşimin birincil karışımı oluşur. Konveyörden katmanlı akışın serbest düşüşüyle, akışa bir sıvı faz verilir ve bu, belirli bir stokiyometrik bileşen oranına sahip basit bir patlayıcı karışıma dönüştürülür. Bu kurulumların dezavantajları, özellikle katı bir faz olarak farklı yoğunluklarda ve öğütme derecelerinde bileşenler içeren üç veya daha fazla bileşenli patlayıcı karışımların üretiminde düşük derecede karıştırmadır. Ek olarak, sıvı ve katı fazların verilme sırası değiştirilemez: sıvı faz, katı faz ile aynı anda veya katı fazın bileşenlerinin önceden karıştırılmasından sonra verilir. Bileşenlerin karıştırılmasının tambur tipi karıştırıcılarda gerçekleştirildiği, igdanit gibi granüler patlayıcıların üretimi için bilinen tesisler - "Nitro Nobel" (İsveç) şirketinin "Mixenol" kurulumu ("Patlama işlemlerinin mekanizasyonu" / Düzenleyen AM Beisabaev ve diğerleri, M., Nedra, 1992). Adı geçen tesisattaki mikserin konik tamburu paslanmaz çelikten imal edilmiştir ve tambur gövdesine monte edilmiş üç radyal bıçak sırası bulunmaktadır. Tambur, dönme hızını düzenlemek için özel bir cihazla donatılmış bir yatağa monte edilmiştir ve yükleme ve boşaltmayı sağlamak için belirli bir açıyla sabitlenebilir. Karıştırıcı, bir hava motoru veya hidrolik veya elektrik motoru ile tahrik edilir. Adlandırılmış kurulum prototip olarak alınır. Mixenol kurulumunun dezavantajı, mikserin tasarım özellikleri nedeniyle temizlemenin ve tamir etmenin karmaşıklığı ve zorluğudur. Buluşun teknik amacı, karıştırma sürecini yoğunlaştırarak, karıştırma gövdesinin tasarımını optimize ederek, servis personelinin sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştirerek, genişletilmiş teknik ve ekonomik göstergelere sahip çok bileşenli PVA üretimi için bir tesis oluşturmaktır. teknolojik şemalar PVV'nin üretimi. Şu anda PVB üretimi için önemli ölçüde farklılık gösteren toz, granül, pul ve kristal bileşenlerin kullanıldığı akılda tutulmalıdır. spesifik yer çekimi (1.5-7.5 g/cm3), örneğin turba ve metalik yakıt; partiküllerin boyutu (0,004-4 mm), örneğin perlit kumu, alüminyum tozu ve granülotolün mikro küreleri ve PVA'nın bileşimindeki bileşenlerin kütle oranı çok farklıdır. Görev, üç veya daha fazla serbest akışlı ve sıvı bileşenin tanıtılması için ilave dozlama tanklarının kurulduğu PVA üretimi için bir tesis oluşturularak çözüldü; döngüsel eylemin tamburlu karıştırıcısı, bir silindir ile birbirine bağlanan iki kesik koni şeklinde yapılır ve üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, eksenine 30-45 o açıyla yerleştirilmiş üç plaka ile donatılmıştır. gövdesinden 8-15 mm boşluk ile birbirinden eşit uzaklıkta (120 o sonra) tamburlu karıştırıcı, üst koni ve silindir plakaları birbirine göre 60 o yer değiştirir ve boşaltma ünitesi bir alıcı boşaltma hunisi, ona bağlı ölçüm kapları ve kapılarla donatılmış değiştirilebilir kalibrasyon ekleri şeklinde yapılır, bu da yığın yoğunluğunu dikkate alarak tek bir taşıma paketinin patlayıcı bir menteşe kütlesini yüksek doğrulukla oluşturmayı mümkün kılar patlayıcılar. İNCİR. 1, A bileşenleri için bir dozlama ünitesi, bir karıştırma ünitesi B, bir ürün C boşaltma ünitesi içeren endüstriyel patlayıcıların üretimi için bir tesisi göstermektedir. Dozlama ünitesi A, patlayıcıların katı ve sıvı bileşenleri için dozlama tanklarını içerir. Karıştırma ünitesi B şunları içerir: 2 - mikser tamburu, 3 - travers, 4 - dişli kutusu, 5 - elektrik motoru, 6 - çerçeve, 7 - devirme mekanizması, 8 - uzaktan kumanda paneli, 9 - buton kontrol paneli. Karıştırma tamburunu sabitlemek için bir kilitleme cihazı sağlanmıştır. Mikser tamburunun elektrik motorunu kontrol etmek için ekipman, duvara montajlı portatif bir elektrik dolabında bulunur. Ayrıca, patlamaya dayanıklı bir tasarımda KU-92 tipi bir buton direği kullanılarak tamburlu mikserin kontrolünün doğrudan işyerinden bir kopyası vardır. Ürün boşaltma ünitesi B şunları içerir: 10 - boşaltma boşaltma hunisi, 11 - ölçüm kabı, 12 - değiştirilebilir kalibrasyon eki, 13 - kapı (üst ve alt), 14 - paketi sabitlemek için mandrel, 15 - tek taşıma ambalajı. İNCİR. Şekil 2, tamburlu karıştırıcının önerilen tasarımını göstermektedir. Tamburlu karıştırıcı, bir silindir 18 ile birbirine bağlanan üst 16 ve alt 17 kesik koni şeklinde yapılır. Üst koninin ve silindirin iç yüzeyinde, 8-15 mm boşlukla üç plaka 19 monte edilir. gövdeleri, mikser tamburunun eksenine 30-45 o açıyla birbirinden eşit uzaklıkta (120 o 'den sonra). Üst koninin ve silindirin plakaları birbirine göre 60 o kaydırılmıştır. Plakalar, karıştırma tamburunun yüzeyine cıvatalı veya kaynaklıdır. Üst koniye takılan plakaların boyutu 80x400x2 mm, silindirde - 80x150x2 mm. Karıştırma tamburu ve iç parçaları, örneğin krom-nikel gibi paslanmaz çelikten yapılmıştır. Yazarlar, plakaların optimal düzenini deneysel olarak oluşturmuşlardır. Plakaların tambur-mikser eksenine 30-45 o'ye eşit olan eğim açısı, bileşenlerin maksimum karışma yoğunluğunu sağlar. Bu durumda, bitmiş patlayıcıdaki bileşenlerin dağılımının en büyük tekdüzeliği, üst koninin 16 plakalarının 19 ve silindirin 18 birbirine göre 60 ° yer değiştirmesi koşulu altında elde edildi (bakınız Şekil 2). 8-15 mm'lik bir boşluk ile gövdeden plakaların montajı, karıştırıcı tamburunun hacmi boyunca bileşenlerin eşit şekilde karıştırılmasına izin verir ve bileşenlerin gövde ve plakaların duvarlarına yapışmasını hariç tutar. Kurulum aşağıdaki gibi çalışır (Şekil 1). Devirme mekanizması 7 kullanılarak, mikser tamburu 2 gerekli açıya, örneğin 30o'ya ayarlanır ve PVA tarifine ve teknik işlem yönetmeliklerine uygun olarak, bileşenler harmanlama tanklarından 1 yüklenir, ardından dönüş tahrik, uzaktan kumandadan 8 veya basmalı düğme kontrol istasyonundan 9 tamburlu karıştırıcı 5'ten redüktör 4'e açılır. Tamburlu karıştırıcının dönüş sıklığı 20-40 dak -1. Karıştırma süresi, bileşen bileşimine ve bileşenlerin eklenme sırasına bağlı olarak 5-15 dakikadır. Karıştırma tamburunun eğim açısı 0 ile 125 o arasında değişmektedir. boşaltma bitmiş ürün karıştırma tamburunu, alıcı boşaltma bunkerine 10 tamamen serbest bırakılıncaya kadar döndürme tahriki açıkken en alt konuma çevirerek gerçekleştirilir. Alıcı boşaltma bunkerinden, üst kapağı 13 açık olan patlayıcı kütle, ölçüm kabına 11 girer. ve kalibrasyon eki 12. Böylece, patlayıcı kütle tekli taşıma ambalajı oluşturulur. Ölçme kabı 11, olası maksimum patlayıcı yığın yoğunluğu ile örneğin 40 kg gibi tek bir taşıma paketi için tasarlanmıştır. Farklı (düşük) kütle yoğunluğuna sahip PVA üretilirken, numune (40 kg), değiştirilebilen bir kalibrasyon eki 12 ile düzeltilir. Bu şekilde bir ölçüm kabı ve bir kalibrasyon eki içinde oluşturulan numune, alt kapıdan 13 geçen numune, örneğin tutucuya 14 sabitlenmiş bir polietilen torba 15 ile çok katmanlı bir kağıt torbaya bir nakliye konteynerine girer. Karıştırılacak malzeme, mikser tamburunun ve plakalarının yan yüzeyindeki sürtünme kuvvetlerinin etkisi ve sonuçta yoğun karıştırmaya yol açan yerçekimi kuvvetleri nedeniyle karmaşık bir yörünge boyunca hareket eder. Karıştırma tamburunun önerilen tasarımı, durgun bölgelerin oluşumunu, bileşenlerin ayrılmasını önler ve elde etmenizi sağlar. yüksek kalite karıştırma. Ek olarak, karıştırma tamburunun böyle bir tasarımı, karıştırma tamburunun iç elemanları üzerinde karışım bileşenlerinin yapışması ve birikmesi oluşmadığından, ekipmanın temizlenmesini kolaylaştırır ve basitleştirir. Ek ölçüm kaplarının montajı, üçten fazla bileşen içeren WAS'ın üretilmesini ve çok bileşenli patlayıcı karışımların imalatında bileşenlerin eklenmesi için herhangi bir prosedürün gerçekleştirilmesini mümkün kılar, örneğin, amonyum nitratın eklenmesi, dizel ile yağlanması karıştırırken yakıt, ince bir bileşenle (mikro küreler, turba, vb.) tozlama ve ardından diğer granüler bileşenler (granülotol, pul TNT, vb.) ile karıştırma. Ölçülü ve kalibre edilmiş kaplara sahip boşaltma hunisinin tasarımı, yüksek doğrulukta tek bir taşıma paketi oluşturmak için farklı yığın yoğunluğuna sahip RVW üretimine izin verir. Patlayıcıların üretimi için önerilen kurulum, yüksek güvenlik, güvenilirlik ve tasarım basitliği ile karakterize edilir ve hem fabrikada hem de patlatma operasyonları yürüten işletmelerin patlayıcılarının üretimi için özel tesislerde kurulabilir. Kurulum için performans sağlar tamamlanmış ürün 500-1000 kg/saat. Önerilen kurulum ile granül amonyum nitrat, granül TNT ve motorin bazlı 100 ton patlayıcı üretilerek tüketiciye ulaştırılmış; Amonyum nitrat, turba ve mazot bazlı 200 ton patlayıcı. Bu patlayıcıların imalatında, tüketici ile anlaşarak, 0.96 g / cm3 kütle yoğunluğuna sahip yoğun granül, 0.76 m / cm3 kütle yoğunluğuna sahip gözenekli granül nitrat ve bunların dahil olmak üzere çeşitli yoğunluklarda amonyum nitrat kullanılmıştır. çeşitli oranlarda karışım... Aynı zamanda, üretilen patlayıcıların kalitesi ve nakliye ambalajının ağırlığı, normatif ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygundu.

İddia

1. Amonyum nitrat ve dizel yakıtın sokulması için ölçüm tankları, döngüsel bir karıştırıcı tamburu, bir boşaltma ünitesi dahil olmak üzere endüstriyel patlayıcıların üretimi için tesis, özelliği, karıştırıcı tamburunun, birbirine bağlı iki kesik koni şeklinde yapılmasıdır. üst koni ve silindirin iç yüzeyleri, birbirine eşit uzaklıkta, karıştırma tamburunun eksenine 30-45 o açıyla yerleştirilmiş, 8-15 mm boşluk ile üç dikdörtgen plaka ile donatılmıştır. gövdesi ve üst koninin ve silindirin plakaları birbirine göre 60 o yer değiştirir ve boşaltma ünitesi bir alıcı boşaltma hunisi, ona bağlı ölçüm kapları ve kapılarla donatılmış değiştirilebilir kalibrasyon ekleri şeklinde yapılır. . 2. İstem l'e göre tesisat olup, özelliği, ilave olarak dökme ve sıvı bileşenlerin verilmesi için ölçüm kapları içermesidir.