Taşlama makinesi, çeşitli malzemelerden iş parçalarını aşındırıcı bir aletle işlemek için kullanılan ve 0,02 ila 1,25 mikron arasında bir yüzey pürüzlülüğü sağlayabilen bir cihazdır. Taşlama makineleri Farklı bir tasarıma sahip olabilen , farklı malzemelerden yapılmış parçaların yüzey işlemleriyle ilgili sorunları etkili bir şekilde çözmeyi mümkün kılar.

Taşlama Makinesi Uygulamaları

Taşlama makinesi bir dizi işlemi gerçekleştirmek için kullanılabilir. teknolojik işlemler:

• çeşitli şekil ve amaçlara sahip parçaların iç ve dış yüzeylerinin taşlanması;
• çeşitli amaçlar için aletlerin bilenmesi;
• metal dökümlerin soyulması, öğütülmesi ve kesilmesi, karmaşık bir profile sahip ürünler;
• dişli ve dişli parçaların işlenmesi;
• çelik çubuklarda kama ve spiral olukların oluşumu.

Taşlama makinesi, işlemenin karmaşıklığı ve yüksek kırılganlık ile ayırt edilen seramik ve manyetik malzemelerden yapılmış parçalarla çalışırken pratik olarak vazgeçilmezdir. Ek olarak, taşlama makineleri, bu tür ekipmanı verimli ve üretken kılan yüksek hız modlarında teknolojik taşlama ve kaba işleme işlemlerini gerçekleştirebilir. Bu makinelerde, işleme sırasında iş parçasının yüzeyinden çok miktarda metali kısa sürede çıkarmak mümkündür.

Aşağıdaki videoda bir CNC silindirik taşlama makinesinin çalışması:

Tüm taşlama makineleri aynı prensibe göre çalışır: metal işleme, iş parçasının eşzamanlı dönüşü ve hareketi veya dönüşü nedeniyle gerçekleştirilir. Çalışma yüzeyi, aşındırıcı çarkın çevresi veya sonudur ve iş parçası, düz veya yay yolu boyunca ona göre hareket eder. Herhangi bir taşlama makinesi, tasarımında aşağıdakileri sağlayan birkaç kinematik zincir içerir:

• hidrolik tahrik sayesinde mümkün olan çalışma masasının boyuna ve enine yönlerde hareketi;
• çalışma aletinin dönüşü - çalışma aletinin bireysel tahriki nedeniyle gerçekleştirilen taşlama çarkı;
• hidrolik veya elektromekanik tahrik nedeniyle iş parçasının veya aletin enine yönde beslenmesi;
• elektromekanik veya hidrolik bir sistem kullanılarak manuel olarak yapılabilen tekerlek pansuman;
• iş parçasının veya çalışma masasının dönüşü;
• çalışma aletinin hidrolik veya mekanik bir tahrik vasıtasıyla gerçekleştirilebilen bir derinliğe beslenmesi.

Taşlama ekipmanı sınıflandırması

Taşlama makineleri, uygulama alanına bağlı olarak birkaç türe ayrılır.

silindirik taşlama

Bu ekipman, silindirik (Ø 25–600 mm) ve konik iş parçalarının taşlanması için tasarlanmıştır. Bu tür makinelerin tasarımında, özel bir kızak üzerinde hareket edebilen yatay bir düzlemde dönen bir mil bulunur. İşlenecek parça aynaya veya punta ve mesnet merkezleri arasına sıkıştırılabilir.

Üniversal silindirik taşlama

Bu tür makineler, silindirik iş parçalarının (Ø 25–300 mm) yanı sıra konik parçaların dış ve uç yüzeylerinin taşlanması için kullanılır. İşleme için iş parçaları merkezlerde veya bir aynada sıkıştırılabilir.

Daldırmalı silindirik taşlama

Bu tip taşlama makineleri, ekipmanın merkezlerine sabitlenmiş silindirik (Ø 150–400 mm), konik ve profil iş parçalarını işlemek için kullanılır. Aşındırıcı çarkın yanal hareketi (dalma) nedeniyle işleme gerçekleştirilir.

Merkezsiz silindirik taşlama

Bu tür ekipman üzerinde işleme iki şekilde gerçekleştirilebilir: geçiş (silindirik yüzeyler (Ø 25–300 mm)) ve daldırma yöntemi (silindirik, konik ve profilli yüzeyler). Ayırt edici özellik bu tip taşlama makineleri, tasarımlarının iş parçalarını sabitlemek için merkezler sağlamamasıdır.

Rulo öğütücü

Bu, silindirik, konik ve profil konfigürasyonlu merdanelerin öğütülmesi için makineleri içerir. İş parçalarının bu tip makinelere sabitlenmesi, ekipman merkezleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Krank mili muylularının taşlanması için

Daldırma yöntemiyle çalışan bu tür makinelerde, krank mili bağlantı kolu muylularının eşzamanlı veya sıralı taşlanması gerçekleştirilir.

İç taşlama

Bu cihazlar, çok çeşitli boyutlarda (tezgah taşlama makinesinde 1–10 cm çapında ve üretimde 100 cm'ye kadar) silindirik ve konik deliklerin işlenmesine izin verir.

Yüzey taşlama

Bu tür ekipman üzerinde işlem, aşındırıcı çarkın ucu veya çevresi ile gerçekleştirilir. Bu tip taşlama makineleri, üzerlerinde karmaşık konfigürasyonlu metal boşlukların işlenmesini mümkün kılan ek cihazlarla donatılabilir. Milin konumuna bağlı olarak, yatay ve dikey olabilirler. Bu tür cihazların tasarımında bir veya iki sütun da sağlanabilir.

Çift taraflı yüzey taşlama makineleri

Bu ekipman, üretkenliğini önemli ölçüde artıran iki düz yüzeyi aynı anda işleyebilir. İş parçalarının özel bir besleme tertibatına sabitlendiği bu tür taşlama makineleri, dikey veya yatay tipte olabilir.

Kılavuzları taşlamak için

Bu taşlama makineleriyle işlenebilecek maksimum kılavuz uzunluğu 1000–5000 mm'dir. Çeşitli amaçlara yönelik yataklar, çalışma masaları, kızaklar ve diğer ekipman üniteleri bu tip kılavuzlarla donatılmıştır.

Üniversal kalemtraşlar

Bu tür taşlama makineleri, maksimum çapı 100–300 mm olan çeşitli aletleri (kılavuzlar, raybalar, havşalar, kesiciler vb.) bilemek için kullanılır. Bu tür ekipmanın teknik yetenekleri, silindirik iş parçalarının işlenmesi ve ayrıca iç ve yüzey taşlama için ek cihazlarla donatılmasını mümkün kılar.

kaba taşlama

Bu taşlama ekipmanı, iş parçalarının yüzeyini taşlama ile kaba işlemek ve temizlemek için kullanılır. Bu makineler, 100–800 mm çapında aşındırıcı diskler kullanır.

Düz alıştırma

Bu taşlama ekipmanı, düz ve silindirik yüzeylere sahip iş parçalarını alıştırmak için kullanılır. Bu tür makinelere takılan aşındırıcı disklerin çapı 200-800 mm'dir.

Yuvarlak alıştırma

Bu ekipman, metalden yapılmış kalibrasyon ve ölçüm aletini alıştırmak için kullanılır. Bu tip makinelerde işlenebilecek maksimum kalibre ve takım çapı 50-200 mm'dir.

Taşlama ve alıştırma

Bu tür ekipmanların yardımıyla, maksimum çapı 100–300 mm olan delikler üst üste bindirilir.

Taşlama ve bitirme

Bitirme (lepleme) işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış makinelerdir. Bu tür cihazlarda çeşitli metal ürünler işlenir: maksimum 100-200 mm çapında krank milleri, ekipman milleri, pistonlar vb.

parlatma

Bu tür makineler metal parçaların parlatılması için kullanılır. Bu çok yönlü ekipman, düz, silindirik, konik, iç yüzeylerin yanı sıra karmaşık iş parçalarını cilalamak için kullanılabilir. Bu makinelerde çalışma aleti olarak 100-200 mm genişliğinde sonsuz bir bant veya 100-200 mm çapında yumuşak bir polisaj çarkı kullanılabilir.

Honlama

İnce taşlama (çap başına 0,04–0,08 mm) yapmak için kullanılan honlama makineleri de vardır.

En basit kendin yap taşlama makinesini yapıyoruz

Seri taşlama ekipmanının ucuz olmadığı göz önüne alındığında, böyle bir makineyi kendi elinizle yapmayı düşünmek mantıklı. Yapılması zor olmayan en basit ev yapımı makine bile, çeşitli konfigürasyonlardaki iş parçalarını yüksek verimlilik ve kalite ile öğütmenize izin verecektir.

Ev yapımı bir taşlama makinesinin destek elemanı, üzerine iki tambur ve bir elektrik motorunun sabitlendiği bir çerçevedir. Yatağın üretimi için, gerekli büyüklükteki alanın kesildiği kalın bir çelik sac kullanabilirsiniz.

Motorla her şey çok daha basit: ömrünü doldurmuş eski bir çamaşır makinesinden çıkarılabilir. Variller tip ayarı yapılabilir, bunun için gerekli çaptaki disklerin kesildiği bir sunta levha kullanılması uygundur.

Tahrik mili montajı Tahrik tamburu Motor montajı

Örnek olarak, yatağı 50x18 cm boyutlarında olan üretim adımlarının sırasını analiz edeceğiz.Her şeyden önce, yatağın kendisi çelik sacdan ve ayrıca elektrik motorunun üzerinde çalışacağı çalışma masasından kesilir. sabit olmak. Böyle bir tablonun boyutları yaklaşık 18x16 cm olacaktır.

Bağlanacak olan yatak ve çalışma masasının uçlarının mümkün olduğunca eşit bir şekilde kesilmesi önemlidir. Yatağı ve çalışma masasını yapacağınız kalın metal levhayı elle kesmek zordur, bu nedenle bu işlemi bir freze makinesinde yapmak daha iyidir. Yatakta ve çalışma masasında üç delik açılmalı ve cıvatalarla sağlam bir şekilde bağlanmalıdır. Ancak bundan sonra motor, motor tabanının platform yüzeyine tam olarak oturması için çalışma masası yüzeyine monte edilir ve güvenli bir şekilde bağlanır.

Ev yapımınız için bir elektrik motoru seçme taşlama ekipmanları, güce dikkat etmek önemlidir: en az 2,5 kW olmalı ve dönüş hızı yaklaşık 1500 rpm'dir. Daha mütevazı özelliklere sahip bir sürücü kullanırsanız, makinenin verimi düşük olacaktır. Tahrik ve gerdirme tamburlarının çapları doğru seçilirse dişli kutusu kullanma ihtiyacı ortadan kaldırılabilir.

Tamburların çapları, aşındırıcı bandın hareket edeceği hıza bağlı olarak seçilmelidir. Bu nedenle, kayışın hızı yaklaşık 20 m / s olması gerekiyorsa, o zaman 20 cm çapında tamburlar yapmak gerekir Gergi tamburunu takmak için sabit bir eksen kullanılır ve önde gelen doğrudan üzerine sabitlenir. motor mili. Germe tamburunun daha kolay dönmesini sağlamak için bir yatak tertibatı kullanılır. Gergi tamburunun üzerine monte edildiği platform en iyi şekilde biraz eğimle yapılır, bu, aşındırıcı bandın işlenen iş parçası ile düzgün temasını sağlayacaktır.

Ev yapımı bir taşlama makinesi için tambur yapmak özellikle zor olmayacak. Bunu yapmak için, her birinin ortasında bir delik açılan suntadan 20 x 20 cm boyutlarında kare boşluklar kesmek gerekir. Bu boşluklar daha sonra 20 cm çapında silindirik bir tambur oluşturacak şekilde işlenen 24 cm kalınlığında bir torbada toplanır.

Aşındırıcı kayışın tamburlar üzerinde kaymasını önlemek için, yüzeyleri üzerine, genellikle bir bisiklet veya moped tüpünden kesilen geniş kauçuk halkalar çekilebilir. Kendiniz yapabileceğiniz aşındırıcı kayışın genişliği yaklaşık 20 cm olmalıdır.

Kayışlı taşlama makineleri için kayışlar

Hem üretimde hem de evde, çalışma aleti bir aşındırıcı toz tabakasına sahip bir bez kayış olan taşlama makineleri sıklıkla kullanılır. Bu tür bantların temeli yoğun madde (kaba patiska, dimi) veya özel kağıttır ve üzerlerindeki aşındırıcı tabaka yapışkan bir bileşim ile sabitlenir.

Böyle bir bant kullanmanın verimliliği, bir dizi parametreye bağlıdır: aşındırıcı tozun uygulama yoğunluğu ve tanelerinin bileşimi. Daha verimli olanı, tozun alanlarının %70'inden fazlasını kaplamadığı kayışlardır. Bu, işlenmiş malzemenin böyle bir kayışın aşındırıcı taneleri arasında tıkanmaması gerçeğiyle açıklanmaktadır. Kayışın çalışma yüzeyine uygulanan aşındırıcı toz olarak hem doğal hem de yapay malzemeler kullanılabilir, ancak hepsinin yüksek sertliğe sahip olması gerekir.

Bir taşlama makinesine takılan kayışlar, yüzlerce milimetre olarak ifade edilen aşındırıcı tanelerin boyutunu gösteren bir sayıya göre sınıflandırılır. Böyle bir bandın güvenilirliği ve etkinliği, aşındırıcı tanecikleri sabitlemek için kullanılan yapıştırıcının tipine de bağlıdır. Bugün, bu tür iki tür yapıştırıcı kullanılmaktadır: et ve sentetik reçine.

Kombine işlemenin entegrasyonundaki mevcut eğilimler, taşlamanın torna tezgahlarında da gerçekleştirilebilmesine yol açmıştır. Kalite sorunları ön plana çıktığında, her zaman taşlama adı verilen bitirme işlemine dikkat ederler - ilk hataları azaltmak için birkaç geçişte mekanik işlem gerçekleştirirler. Kesici kenarın yuvarlatılması nedeniyle, taşlama kafalarını kullanırken olduğu gibi aynı kalitede bir torna takımıyla işlemeyi bitirmek mümkün değildir. Ayrıca şunu da unutmayın torna küçük beslemelerde, hatalara yol açacak olan titreşim meydana gelebilir. Bu nedenle, uzun süre güçlü darbelere dayanabilen ve şeklini değiştirmeyen yeni malzemelerin ortaya çıkmasıyla bile, taşlama, yüksek sınıf pürüzlülükte bir yüzey elde etmek için kullanılan ana yöntem olmaya devam etmektedir.

Taşlama kafaları ihtiyacı

Torna tezgahlarında devrim organları elde etmek son birkaç on yılda gerçekleştirildi. Kural olarak, diğer ekipmanlarda taşlama yapıldı. Bu an aşağıdakileri belirledi teknolojik süreç:

1. büyük bir metal tabakasını çıkarmak için kaba tornalama yapmak;
2. parçayı teknolojik sürecin bitirme aşamasına hazırlamak için bitirme tornalama;
3. silindirik bir taşlama makinesinde bitirme.

Böyle bir teknolojik süreç, terbiye için özel bir makinenin kurulması nedeniyle maliyetlerdeki artışı belirler. Büyük bir ürün partisi oluştururken, bir taşlama makinesinin satın alınması karşılığını verir, ancak küçük parti üretimi satın alınması, bir ürünün maliyetinde bir artışa yol açacaktır. Durumdan bir çıkış yolu, yüksek pürüzlülük sınıfına sahip bir yüzey elde etmek için de kullanılabilen özel taşlama kafalarının kullanımı olarak adlandırılabilir.

Tasarım özellikleri

Taşlama kafaları, torna grubu makinesinin yeteneklerini önemli ölçüde genişletmek için kullanılan özel bir tasarımdır. Bu mekanizmaya geleneksel olarak bir çırpıda denir. Tasarım özellikleri şunları içerir:

1. gücü 1 kW veya daha fazla olabilen kendi elektrik motorunun varlığı. bu an, kafanın çeşitli torna tezgahı modelleri için bir takım haline gelebileceğini belirler. kural olarak, torna ekipmanının kapalı bir dişli kutusu vardır ve söz konusu ekipmanı bağlamak için ayrı bir tahriki yoktur;
2. kurulu elektrik motoru, tüm yapının çok yönlülüğünü belirleyen torna devresine bağlanır. ayrıca ayrı bir güç devresine bağlantı için üç fazlı bir fiş vardır;
3. kafa, modernizasyon sırasında standart takım tutucu yerine sert bir şekilde sabitlenebilen kendi yatağına sahiptir. bu an, ekipmanın işlemin yüksek mekanizasyonu ile yüksek kaliteli yüzeyler elde edilmesini sağladığını belirler. yatağın imalatında, yapının sertliğini artırarak çalışma sırasında titreşimi önleyen çelik kullanılır;
4. dönüş aktarımı, hızı azaltmak için bir kayış tahriki kullanılarak gerçekleştirilir.

Yapımı oldukça basit. Bunu düşünürken, yatak tipine dikkat etmeye değer. Bunun nedeni, bir takım tutucu yerine yalnızca belirli bir yatak tipinin belirli bir torna tezgahı modeline sığabilmesidir.

Çelik ve dökme demir, söz konusu takımları kullanarak bir torna tezgahında bitirme işleminden geçebilir. Bu durumda, silindirik taşlama ekipmanı kullanırken elde ettiğiniz pürüzlülük indeksinin aynısını elde edebilirsiniz. Model 200, kurulu elektrik motorunun dikkate alınan gücünden ve kurulu tekerleklerin maksimum çap boyutlarından farklıdır. Benzer şekilde, kullanılan ekipmanın çok yönlülüğünü artırarak parça üretim maliyetini azaltabilirsiniz. Aynı zamanda, evrensel bir uygulamaya sahip olduğu için takımın eski ve yeni tornalama ekipmanı için uygun olduğunu not ediyoruz.

Aşağıdaki makaleler de ilginizi çekebilir:

Torna tezgahlarını geometrik ve teknolojik doğruluk açısından kontrol etme
Torna tezgahları için temel hazırlığı Freze makineleri için bölme kafaları

R.B. Margolit, E.V. Bliznyakov, O.M. Tabakov, V.S. Tsibikov

Torna ve taşlama makinelerinin kullanım kapsamı

Talaşlı imalat entegrasyonundaki mevcut eğilimler doğrultusunda, tornalama ile birlikte taşlama işlerinin yapılabileceği kombine torna tezgahlarına olan talep artmıştır. Özel bir tornalama ve taşlama makineleri grubunun ortaya çıkmasından bahsedebiliriz.

Kalite sorunları gündeme geldiğinde genellikle taşlama tercih edilir. Yöntemin doğası gereği, taşlama (derin taşlama hariç), ilk hataların en büyük ölçüde azaltıldığı çoklu geçişe dayanır. Bıçak tornalama, üretkenlik açısından taşlamadan daha iyi performans gösterir. Ancak sığ derinliklere ve düşük ilerlemelere sahip bir bıçak takımı ile kesme işlemini gerçekleştirmek zordur. Sığ derinliklerde, kesici, kesici kenarın yuvarlanmasının varlığı nedeniyle, büyük negatif eğim açıları y ile çalışır (Şekil 1) ve düşük ilerlemelerde, titreşim olasılığı keskin bir şekilde artar. Bu nedenle, yumuşak ve sert yüzeylerde başarılı bir şekilde çalışan yeni tip kesme malzemelerinin ortaya çıkmasına rağmen, bıçak işlemenin taşlama uygulama alanını önemli ölçüde azaltacağı varsayılmamalıdır.

Bu özellikler, bu iki işleme yönteminin sınırlandırılmasını belirler. Döner gövdelerin ön işlemesi genellikle torna tezgahlarında döndürülerek ve aynı parçaların dairesel taşlama makinelerinde taşlanarak bitirilmesiyle gerçekleştirilir. Aynı doğruluk sınıfındaki taşlama makinelerinin torna tezgahlarından daha yüksek bir doğruluğa sahip olması da sınırlamayı daha da kötüleştirmektedir.
Aynı zamanda, kombine tornalama ve taşlama makinelerinin ortaya çıkmasına neden olan bu tür işlemelerin entegrasyonuna yönelik bir eğilim vardır.

1. Her birini gerçekleştirmeden önce büyük boy şaftları ve uzun manşonları hizalama prosedürü yeni operasyon... Bu tür parçalar yüksek sertliğe sahip değildir ve yerçekimi ve sabitleme kuvvetlerinin etkisi altında deforme olur. Uzlaşma, işçiden beceri ve beceri, doğal olarak sayılarını azaltma arzusu gerektirir.

2. Torna tezgahlarının hassasiyetini artırma yönünde genel bir eğilim vardır.

3. Hassasiyet ve pürüzlülük açısından gereksinimlerine bağlı olarak aynı parçanın farklı yüzeylerinde tornalama veya taşlama yapmak caziptir.

Bu makale, Ryazan Takım Tezgahı Fabrikasının kombine tornalama ve taşlama tezgahlarının yaratılmasındaki deneyimini tartışmaktadır. Kaliperlerin değiştirilebilir taşlama kafaları ile donatılmasıyla bu tür makinelerin torna makinelerinden elde edilebileceğini varsaymanın hatalı olduğu ortaya çıktı. Oldukça zor birkaç görevi çözmek zorunda kaldım.

1. Taşlama çarkının uzunlamasına hareketinin doğruluğu, ancak sınırlı bir uzunlukta sağlanır.

2. Bitişik adımların çaplarında büyük bir fark olan şaftlar da dahil olmak üzere, parçaların dış ve uç yüzeylerinin erişim alanı arttırılmıştır.

3. Ürün rotasyonunun doğruluğu sağlanır.

4. Muazzam büyük boyutlu parçaların hizalanması için yöntemler önerilmiş ve yapısal olarak sağlanmıştır.

Şu anda, tesis, bu grubun (1Р693, РТ248-8, РТ318, РТ958) yeterince yüksek bir teknik seviyedeki birkaç makine modelinin üretiminde ustalaştığında, onlara olan talep artıyor. Kombine işlemenin teknolojik yetenekleri, en iyi şekilde özel bir takım tezgahı modunda somutlaştırılmıştır. PT958 (Şekil 2). Müşterinin talebi üzerine makinelerin uzunluğu üç ila 12 metre arasında değiştirilebilir, tornalama ve taşlama desteklerinin sayısı, destek destekleri, hizalamayı kolaylaştıran destekler.

Torna ve taşlama makineleri, çeşitli amaçlara yönelik türbin rotorlarının, metalurji ve baskı endüstrilerinin rulolarının, ağır metal kesme makinelerinin millerinin, pervane tahrik millerinin ve diğer büyük boyutlu parçaların onarımında etkin bir şekilde kullanılmaktadır. Onarılan yüzeylerden izin verilen maksimum kaldırma oranı küçük olduğundan, tornalamadan taşlamaya geçiş nedeniyle olası onarımların sayısını artırmak ve pahalı ürünlerin hizmet ömrünü uzatmak mümkündür. Var başarılı deneyim torna ve taşlama makinelerinin sadece onarımda değil, ana üretimde de kullanılması.

Taşlama çarkının boyuna hareketinin doğruluğunun sağlanması

Taşlama sırasında, taşlama kafasını taşıyan kızak, besleme hareketinin yönünü değiştirirken düz bir çizgide ve yeniden yönlenmeden düzgün bir şekilde hareket etmelidir. Yeniden yönlendirme durumunda, taşlama çarkı bir yol boyunca bir yönde ve diğeri boyunca hareket eder. Torna tezgahlarında, kesici neredeyse hiçbir zaman bir dış yüzeyde iki yönde çapraz kesme olmadan çalışmaz, bu nedenle yeniden yönlendirme gereksinimleri taşlama sırasındaki kadar katı değildir.

Torna kızakları, özellikle ağır olanlar, taşlama masaları gibi dalgalı hareketler olmadan böyle düz bir çizgide hareket etmez. Aşağıdakilere bağlıdır:

Torna arabalarının uzunluğu, taşlama makinelerinin tablolarına göre daha düşüktür;

Kaliper taşıyıcısına eksantrik olarak tutturulmuş önlüğün kütlesi büyüktür;

Besleme tahriki, kılavuzların dışında ve onlardan çok uzakta bulunan bir raftan gerçekleştirilir;

Çalışan milin radyal salgısı, kaliperin sallanmasına yol açar;

Besleme tahrikinin dönme kuvveti (hareket milinin mutlak düzlüğü ile bile) pergeli sallar ve apron boyunca hareket eder.

Yatak kılavuzlarının tüm uzunluğu boyunca taşlama kafasının uzunlamasına hareketinin gerekli doğruluğunu gerçekleştirmek için bir dizi başarısız girişimden sonra, bir araba ile değil, özel olarak tasarlanmış bir taşlama desteğinin üst uzunlamasına kayması ile hareket etmeye karar verildi. . Bu kumpas değiştirilebilir ve makinenin çapraz kızağı üzerindeki torna tezgahı (geleneksel tasarım) yerine takılabilir.

Şekil 2, iki taşlama sürgüsüne (sol ve sağ) sahip bir makineyi göstermektedir. Her bir taşlama sürgüsü alt döner parçaya, değişken besleme tahrikli uzunlamasına taşlama sürgüsüne, mikrometrik manuel çapraz besleme mekanizmalı enine kesit taşlama sürgüsüne ve dönüş tahrikli bir taşlama kafasına sahiptir.

Taşlama, sınırlı uzunluktaki ayrı alanlarda gerçekleştirilir (RT958 makinesinde 300mm, RT700 makinesinde 600mm). İşlemin başka bir yerde yapılması gerekiyorsa, taşlama kaliperi, arabanın hareketi ile yatak boyunca hareket ettirilir. Analiz, çoğu parça için, tek tek adımların uzunluğunun küçük olduğunu ve bu da, bir adımın, taşıyıcının tek bir kurulumunda işlenmesini mümkün kıldığını gösteriyor.

Makinenin iki kopya hareketi olduğu ortaya çıktı:

1) Boyuna, makine taşıyıcısı ve uzunlamasına taşlama sürgüsü ile gerçekleştirilebilir, ancak sürgünün hareketi daha doğrudur;

2) Çapraz, makinenin çapraz sürgüsü ve çapraz taşlama sürgüsü ile gerçekleştirilebilir, ancak ikincisi daha ince bir sayıma sahiptir.

Dikey eksen etrafındaki dönüşler de çoğaltılır, ancak dönüşlerin her biri amacına hizmet eder. Boyuna taşlama sürgüsü döndürülerek, taşlanacak alanın konikliği ayarlanır, taşlama kafası döndürülerek ekseni istenen konuma ayarlanır.

Arama sırasında, uzunlamasına taşlama kızak kılavuzlarının iki farklı tasarımı test edildi: kırlangıç ​​kuyruğu ve dikdörtgen. Sürtünme çiftinin çeşitli malzemeleri de test edilmiştir: dökme demir üzerine dökme demir; sertleştirilmiş çelik üzerine dökme demir; sertleştirilmiş çelik üzerinde bronz; dökme demir ve çelik için doldurulmuş floroplastik.

Tüm tasarımlar ve malzeme kombinasyonları için doğruluk sonuçları tatmin edici olarak kabul edilemez, bu da Rexroth'un piyasada bulunan Star bilyeli yuvarlanma kılavuzlarının tercih edilmesine neden olmuştur. Bu tür kılavuzların titreşimleri daha da azaltacağına dair korkular doğrulanmadı. Yeniden yönlendirme değeri pratik olarak sıfıra düşürüldü, Ra 0.1 - 0.16 µm aralığında yüksek işleme hassasiyeti ve pürüzlülük elde edildi.

Boyuna taşlama sürgüsünün besleme tahriki, dönüşü bir kayış tahriki ile merkezi olarak yerleştirilmiş kılavuz vidaya ileten ayrı bir DC motordan gerçekleştirilir. Tahrik, tekerleğin optimal taşlama ve taşlama modlarını elde etmek için önemli olan, geniş bir yelpazede kademesiz hareket hızları düzenlemesi sağlar.

Çapraz sürgüyü hareket ettirmek için kullanılan tahrik, dairesel taşlama makinelerinde kullanılana benzer bir mikrometrik besleme cihazı ile manueldir. Dijital okuma ekranında, kesici takımın çalışma kenarının konumunu 1 µm hassasiyetle gözlemlemek mümkündür.

Kaynağı, taşlama kafasının hızla dönen elemanları olabilen titreşimleri azaltmak için, taşlama kafasının ve dönüşünü sağlamak için motorun sabitlendiği kızak, artan sertliğe ve artan kütleye sahip olmalıdır. Taşlama desteğinin tüm eşleşen parçaları, sıkı bir bağlantıya kazınarak karşılıklı olarak eşleştirilmelidir. Hızlı dönen parçalar dengesiz olmamalıdır. Bu yaklaşım kendini kanıtlamıştır: dengesizliği azaltmak için kasnakların, mandrellerin ve koruyucu çerçevelerin tüm çalışan ve çalışmayan yüzeylerine 0,03 mm'yi aşmayan bir salgı verilir, bu da özel bir dengeleme işlemi gerçekleştirmeyi gereksiz kılar.

Silindirik yüzey taşlamanın bazı özellikleri

Taşlama makinelerinde, devir gövdelerinin dış ve iç yüzeylerinin taşlama çarkının çevresi ile işlenmesi ve parçanın uçlarının hem çevre hem de uç ile işlenmesi gelenekseldir.

Bununla birlikte, eğer kısım 1'de (Şekil 3) derinleştirilmiş yüzeylerin (örneğin, çeşitli amaçlar için türbin rotorlarının yatak muylularının) işlenmesi gerekiyorsa, o zaman işleme bölgesi (Şekil 3, a) çevre tarafından erişilemeyebilir. taşlama çarkı 2. Bu tür derinleştirilmiş yüzeylere yaklaşın, ön plakanın 3, taşlama kafasının 4 ve kafa gövdesinin 5 tasarım öğelerini engeller. tornaların kaliperlerine yerleştirilmesi zor olan boyutlu taşlama kafaları.

Bu soruna radikal bir çözüm bulmak amacıyla, geleneksel yaklaşımda önemli bir değişiklik önerilmiştir: dış yüzeylerin sadece çevre ile değil, aynı zamanda çarkın ucuyla da dairesel olarak taşlanması (Şekil 3, b) .

Diskin uç kısmı ile taşlama yaparken, erişim önemli ölçüde genişler, çünkü çarkın (2) çalışma parçasının çıkıntısı, mandrelin (3) uzunluğu ve taşlama kafasının (4) mahfazadan (5) çıkıntı yapan kısmı nedeniyle artar. Pratik olarak, parçaların girintili yüzeyleri kesme aleti tarafından erişilebilir hale gelir.

Soru ortaya çıkıyor: Uzun yıllardır bilinen ve çarkın çevresiyle taşlamaya göre bu kadar açık bir avantaja sahip olan yöntem neden dairesel taşlama makinelerinde yaygın bir kullanım bulamadı? Açıklama, belirtilen avantaja ek olarak, tekerlek yüzü ile silindirik taşlamanın üç tane olması gerçeğinde bulunabilir. karakteristik özellikler etkinliğini azaltmak:

1) Performans, çevresel taşlamadan daha düşüktür;

2) Taşlama çarkının, dönme ekseninin solunda ve sağında, işlenmiş yüzeyle temas halinde iki çalışma bölümü vardır, bundan sonra bunlara çarkın sol ve sağ tarafları diyeceğiz.

3) Kapalı yüzeyleri işlerken, uzunlamasına hareket L'nin (Şekil 3, b) uzunluğunun, taşlama çarkının Dk iç kısmının iki çapından daha az olduğu ortaya çıkarsa, o zaman çarkın ucuyla taşlama yapılacaktır. çarkın içinde kalan parçanın işlenmiş yüzeyinin bir kısmı kaplanmayacağından işlenmemiş olarak kalacaktır.

Azalan üretkenlik, teknolojik sistemin daha düşük sertliği ve tekerleğin çevresi ile taşlama sırasında bir çalışma yüzeyine kıyasla tekerleğin iki çalışma bölümünün daha küçük uzunluğu ile belirlenir.

Tekerleğin ucuyla dairesel taşlamanın ikinci özelliğini anlamak için, bu yöntemin özü üzerinde daha ayrıntılı duralım. Belirleyici rol, tekerleğin dönme ekseninin beslemenin hareket yönüne konumlandırılmasının doğruluğu ile oynanır. Bunlar (eksen ve yön) kesinlikle karşılıklı olarak dik olmalıdır.

Tekerlek, dönme ekseninin soluna veya sağına tekerleğin çalışma bölümlerinden biri boyunca besleme hareketini gerçekleştiren bir elmasla süslenmiştir. Pansuman ve öğütme için besleme hareketi yaygındır. Şekil 4, dairenin dönüş ekseninin solunda düzenlendiği durumu göstermektedir. Dönme ekseni beslemenin hareket yönüne dik değilse, pansuman sırasında dairenin sonu bir koni şeklini alacaktır.

Pansuman dairesinin sol tarafında besleme hareketine paralel bir çizgi oluşur. Bu çizgi boyunca, solda daire işlenecek yüzeyle temas eder ve karşı tarafta, sağda bir nokta işlenecek yüzeyle temas eder.

Besleme yönüne göre eksenin dikliğinin sapmasına bağlı olarak, hat ya parçanın daha küçük bir çapında (Şekil 5, a) ya da daha büyük bir çapta (Şekil 5, b) çalışır. Ayrıca tekerleğin sol ve sağ çalışma tarafları farklı kesme derinlikleri ile çalışır. Sapmada bir artışla, dairenin sol ve sağ taraflarının konumu arasındaki farkın kesme derinliğini aştığı bir an gelir ve daha sonra kenarlardan sadece biri çalışmaya başlar: a durumunda sol), sağ b) durumunda.

Taşlama geçişte ise, çarkın ürünün daha küçük çapında çalışan tarafı yüzey kalitesini belirler. Şekil 4'te gösterilen iki durumdan, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü için en iyi göstergeler a) durumunda elde edilecektir, çünkü bir nokta değil, bir çizgi parçanın daha küçük bir çapı üzerinde çalışır.

Bu, geçiş başına yapılmayan kapalı yüzeylerin taşlanması sırasında (Şekil 5), işlenen yüzeyde farklı çaplarda iki bölümün oluşmasına neden olur. Bu iki bölümün birleştiği yerde, yüksekliği h daire ekseninin besleme hareketi yönüne dik olmamasına bağlı olan bir adım ortaya çıkar.

D, taşlama taşının çapıdır, d, besleme yönüne göre tekerlek ekseninin açısal hatasıdır.

Adımın yönüne göre, dairenin ekseninin konumu yargılanabilir: işlenmiş yüzeyin daha küçük çapı, dairenin ekseni ile besleme yönü arasındaki dar açının yanından elde edilir. Ne zaman

a) b) durumunda solda daha küçük çap - sağda.

Parçanın her iki parçasının yüzeylerinin pürüzlülüğü de farklı olacaktır. Pürüzlülük, dairenin hat boyunca ürünle temas halinde olduğu sol alanda daha iyi olacaktır (dairenin bu tarafından pansuman yapılmıştır). Dairenin bir nokta olarak çalıştığı sağ alanda pürüzlülük daha kötü olacaktır.

nerede s - taşlama tekerleği beslemesi, mm / devir.

Tekerleğin dönüş ekseninin besleme yönüne yüksek bir diklik doğruluğu vererek, zemin yüzeyinin tüm uzunluğu boyunca gerekli Ra 0,2 - 0,32 µm pürüzlülüğünü elde etmek mümkündür (Şekil 6). Bu durumda, taşlama sırasında, tekerleğin sol ve sağ çalışma taraflarında aynı yoğunlukta kıvılcımlar görülebilir. İşlenen yüzeyde iki değil, üç bölüm görünür: dairenin sol çalışma tarafı ile işlenen ilk bölüm; dairenin her iki tarafta da çalıştığı ikincisi; üçüncüsü, sağ çalışma tarafı ile işlenir. Kavşakta adım yoktur ve her üç bölümdeki pürüzlülük yaklaşık olarak aynıdır.

Makinenin tasarımı, taşlama kafasını dikey eksen etrafında çevirerek taşlama milinin ekseninin konumunun son derece ince ayarlanması olasılığını sağlar. Pivot ekseninin solunda ve sağında bulunan bir çift ayar vidasını kullanarak, dairenin pivot ekseninin konumunu değiştirerek kafayı hassas bir şekilde çevirebilirsiniz. Eksenin konumu, taşlama çarkının mandreline bir kelepçe ile tutturulmuş göstergeyi zemin yüzeyi boyunca geçerek belirlenebilir.

Önceden kararlaştırılan sınırlama 3) etkisini azaltmak için, 80 - 100 mm küçük çaplı dairelerle çalışmak gerekir. 25 - 32 m/s'lik bir kesme hızını korumak için 5000 - 7500 rpm'lik yüksek bir tekerlek hızına sahip olmak gerekli olsa da, küçük boyutlu hafif taşlama taşları bu hızlarda bile balans yapmadan başarılı bir şekilde çalışabilir.

Derinleştirilmiş silindirik yüzeyleri dairenin uç yüzü ile taşlarken (bkz. Şekil 3, b), teknolojik sistemin sertliğinin azaldığı için büyük daire çıkıntılarıyla çalışmak gerekir. Sorunun doğru çözümü, konik mandrelin optimal uzunluğunun ve taşlama kafasının gövdeden artan çıkıntısının bir kombinasyonudur. Kurala uymak gerekir: mandrelin maksimum uzunluğu, taşlama kafasının yatakları arasındaki mesafeyi geçmemelidir. Buna dayanarak, mandrel yerine bileme kafasının boyunda bir artış tercih edilmelidir. Sertliğin arttırılması, taşlama kafasının çapındaki bir artışla da kolaylaştırılır, ancak kafanın çapı taşlama çarkının çapından daha büyük olduğunda, girintili yüzeylere ulaşmada sınırlamalar vardır.

Ürün rotasyonunun doğruluğunu sağlamak

Ürün dönüşünün doğruluğu, mesnet ve punta millerinin dönüşünün doğruluğu, destek desteklerinin silindirlerinin dönüşünün doğruluğu ve iş parçasının ilk hizalamasının doğruluğu ile sağlanır. İş parçası, mesnetli ve puntalı iki adet dört çeneli aynanın kamları tarafından sıkıştırılır.

Tesisin deneyimi, en iyi sonuçların, makinenin puntasının, rijitlik ve iş mili dönüşünün doğruluğu açısından önden daha düşük olmayan bir iş mili düzeneğine sahip olduğunda elde edildiğini göstermiştir. Bu, aşağıdakilerle sağlanır:

1) mil tertibatının tasarımı ve boyutları, mesnet tertibatı ile aynıdır;

2) milin aynayı monte etmek için bir flanşı vardır;

3) ikinci doğruluk sınıfının 3182000 serisinin yatakları, iş milinin radyal yatakları olarak kullanılmıştır;

4) iç bileziklerin montajı sırasında yer değiştirme ile yataklarda yüksek sertlik sağlayan bir etkileşim oluşur.

Torna tezgahlarının millerinin dönüş doğruluğu genellikle aynaların ve merkezlerin montajı için oturma yüzeylerinin radyal ve uç vuruşlarını tanımlayarak dolaylı olarak kontrol edilir. Aynı zamanda, eksen dönüşünün doğruluğu ve bu eksene göre iş mili oturma yüzeylerinin konumlandırma doğruluğu değerlendirilir. Ancak, tornalama ve taşlama makinelerinde iş parçasının aynaların çenelerine sabitlenmesi ile işlemenin doğruluğu hiçbir şekilde bu yüzeylerin konumunun doğruluğu ile ilgili değildir. Kontrol 4.11.2'ye göre özel bir ayarlanabilir mandrel kullanarak iş mili ekseninin dönüş doğruluğunu kontrol etmek daha uygundur. GOST18097-93 “Vida kesme ve tornalama makineleri. Temel boyutlar. Doğruluk standartları ".

Gövde 1 ile mandrel (Şekil 8) makine mil ucunun flanşına takılır. Çubuğun 2 konumu, milin ucunda ve uçtan belirli bir mesafede mümkün olan minimum salgı elde edilene kadar uç vidalar 3 ve radyal 4 ile ayarlanır. Tesis, ayarlanabilir mandrellerin tasarımını geliştirdi ve tüm kullanılan iğ ucu boyutları için üretimi donattı.

GOST tarafından düzenlenen normlar, geleneksel mandreller tarafından tespit edilen salgı gereksinimleriyle haksız yere eşitlenir. Muhtemelen, GOST yazarları, ayarlanabilir mandrellerin minimum salgıya hizalanmasının zahmetli bir prosedür olduğuna ve kontrol hatası için bir marj bıraktığına inanıyordu. Deneyimler, biraz beceriyle, hizalamanın minimum hatayla gerçekleştirilebileceğini ve ölçüm cihazının iş mili dönüşünün gerçek doğruluğu hakkındaki okumalarına göre değerlendirilebileceğini göstermektedir. Çıkış hızı fabrikada 4 µm olarak ayarlanmıştır.

Mil ünitesinin tasarımında, ikinci doğruluk sınıfının 3182000 tipi ayarlanabilir makaralı rulmanlar kullanılır. Rulman boşlukları sıfıra düşürülür. Sabit yatak silindirleri ayrıca ikinci doğruluk sınıfındaki yataklarla desteklenir, silindirlerin çalışma parçasının izin verilen salgısı 5 mikronu geçmemelidir.

İşlenecek iş parçalarının hizalanması ve sıkıştırılması

Masif, rijit olmayan bir iş parçasının hizalanmasının son derece zaman alıcı bir prosedür olduğu bilinmektedir. Makinede herhangi bir tasarım çözümü öngörülmezse, iş parçasının hizalanması ve sabitlenmesi, başarılı çözümü kalifiye ustaların bile gücünün ötesinde olan son derece zor bir göreve dönüşecektir.

İş parçası, yerçekimi ve sıkıştırma kuvvetlerinin etkisi altında deforme olur ve bu da bizi iki zorluğun üstesinden gelmeye zorlar.

1. Ayna çenelerinin uçlarıyla sabitlenen uzun bir iş parçasının orta kısmının sarkması, milimetrenin onda biri kadardır. Aynı zamanda, türbin rotorunda, işlenmesi gereken çalışma dergilerinin ortak eksenine göre çoğu yüzeyin izin verilen radyal salgısı 0,02 - 0,03 mm'yi geçmemelidir, yani. 30-40 kat daha küçük olmalıdır.

2. İş parçasını mesnetli aynanın kamlarıyla sabitlerken, ekseni kesinlikle makinenin ekseninden sapacaktır. Sapmanın gerçek değeri ne kadar büyükse, aynadan o kadar uzaktır. İş parçasının ikinci ucunu punta aynasının çeneleri ile sabitleme girişimi, iş parçası ekseninin bükülmesi ile ilişkilidir.

Büyük boyutlu rijit olmayan iş parçalarının güvenilir şekilde hizalanması ve sabitlenmesi teknolojisi geliştirildi ve uygulandı. Bu teknoloji, makinede dört çeneli ayna, iki sehpa ve destek destekleri ile donatılmış iki mil kafası (ön ve arka) varsa uygulanabilir. Dinlenme sayısı, makinenin uzunluğuna ve makinede işlenen iş parçalarının yapısına bağlı olarak müşteri tarafından seçilir. Standlar, iş parçasının serbestçe yerleştirildiği prizmalara sahiptir, eksenleri makinenin ekseni ile aynı düzlemdedir. Prizmaların yüksekliği ayarlanabilir.

İş parçasının her iki ucu da başlangıçta makinenin ekseni ile hizalanır. İşte iki olası uzlaşma seçeneği.

1. Göstergeler, iş parçasının her iki ucuna takılır ve ayna gövdelerinin dış yüzeyleri üzerinde yuvarlanır. Ayna gövdesinin salgısının etkisini ortadan kaldırmak için iş parçası ve ayna aynı anda aynı açıyla döndürülür.

2. Kartuşa ve iş parçasına sırasıyla bir lazer yayıcı ve bir alıcı bağlanmıştır. İş mili ve iş parçası aynı anda döndürülürken hizasızlık miktarı algılanır. Hizalama kontrolü için lazer cihazları bir dizi yabancı şirket tarafından üretilmektedir (Pergam, Almanya; Fixturlaser ve SKF, İsveç).

Sadece iş parçasının her iki ucu makinenin mesnetli ve punta millerinin eksenleri ile hizalandıktan sonra, iş parçasını ayna çeneleriyle sabitlemeye başlayabilirsiniz. Kelepçe, iş parçasının tek tek yüzeylerinin radyal salgısını izin verilen minimum değere (çalışma yüzeylerinde 5 mikron, diğerlerinde biraz daha fazla) getirerek son hizalama ile birleştirilir. Hizalamadan sonra, desteklerin prizmaları iş parçasından çıkarılır ve destekler işlemeye müdahale ederse, makineden çıkarılır.

Destek desteklerinin makaraları, bu işlemde işlenmemiş, yüksek şekil doğruluğuna (yuvarlaklık) sahip bir veya iki yüzey üzerine kurulmalıdır. Aksi takdirde iş parçası hatası işlenen yüzeye aktarılacaktır.

Kesici takım, işleme modları, elde edilen doğruluk

Bir kesici alet olarak, örneğin 40 gibi yeterince iri tane boyutuna sahip taşlama taşlarının kullanılmasını tavsiye etmek mümkündür. farklı sertlik

Taşların bu tür özellikleri, ince bir taş perdahlaması kullanılarak gerçekleştirilen bitirme vuruşları ile ön ve iyi pürüzlülük sonuçları ile yüksek taşlama performansı elde edilmesini sağlayacaktır. Bitirme ile ilgili daha fazla ayrıntı bir sonraki bölümde tartışılacaktır.

Sekme. 1 Tekerleğin ucu ile taşlama modları

işleme parametreleri	Boyut	Miktarlar
		Ön hazırlık tedavi	bitirme vuruşları
Ürün dönüş hızı:	m / dak	15 - 30	10 - 20
Çapraz besleme:	mm	0,01	0,005
Boyuna besleme:	mm / ürün hakkında	2 - 6	1 - 2

İnce işleme modunda sıkışmış bir tekerlek, yüksek bir kesme kabiliyetine sahip değildir, bu nedenle, sığ bir derinlikte ikiden fazla çalışma darbesi ve çapraz besleme olmadan bir veya iki emzirme darbesi yapmamalıdırlar.

Verimliliği artırmak gerekirse, uzunlamasına besleme, uç yüzeyle taşlama yaparken diskin çalışma tarafının yarısına ve çevre ile taşlama yaparken diskin genişliğinin yarısına yükseltilebilir.

Ön taşlama sırasında çapraz besleme, diskin her bir tek vuruşu için ve bitirme vuruşlarıyla gerçekleştirilebilir - çift vuruş başına yalnızca bir kez. Makinenin durmadan durmaya kadar otomatik bir taşlama döngüsü vardır. Pansumandan sonra diskin kesici kenarının konumunu eski haline getiren bir CNC cihazı ile makineyi donatırken daha da fazla fırsat ortaya çıkıyor. Bir CNC cihazı veya en azından bir dijital görüntüleme cihazı, üretkenliği ve işleme doğruluğunu artırabilir.

Rotor muylularını taşlarken, birkaç makine modunun testleri sırasında gerçekleştirilir. РТ958, 220 mm uzunluğunda bir bölümde aşağıdaki doğruluk elde edildi:

1) Boyuna kesitte çapların farklı boyutları - 5 mikron,

2) Kesit çaplarındaki fark - 10 mikron,

3) Diğer yüzeylerle eş eksenlilik - 20 mikron.

Yanlış hizalama toleransı 20 µm, koaksiyellik 30 µm'dir.

Taşlama pansuman

Taşlama işlemi sistematik düzeltmeler gerektirir, çünkü dairenin sertliği küçüktür. Set pırlantalar yönetici aracı olarak kullanılır. Yeni daire, çalışma yüzeylerinin çarpmasını ortadan kaldırmak için doldurulur.

Makinenin tasarımı, bir dizi koşulun karşılanmasını sağlamalıdır:

1. Pansuman sırasında elmas sıkma ve titreşim oluşmasını önlemek için pansuman cihazı yüksek rijitliğe sahip olmalıdır.

2. Pansumanın tekerleğin çalışma alanına yerleştirme kolaylığı ve rahatlığı sağlanmalıdır.

3. Besleme tahriki, iki modda düzleştirme olasılığını sağlamalıdır (Tablo 2):

a) Kör aşındırıcı tanelerin dökülmesi için hızlandırılmış besleme ve büyük derinlik modunda;

b) İş adımlarını tamamlamadan önce ince pansuman modunda. Düşük ilerlemeli (uzunlamasına ve enine) ince perdahlama yapıldığında, elmas çarkın damarını kırmaz, keser. İri taneli bir taşlama çarkı bile pürüzsüz hale gelir ve tane boyutundan bağımsız olarak iyi bir pürüzlülük (Ra 0,1 - 0,32 μm) elde edilebilir, ancak çarkın kesme kabiliyeti bozulur.

4. CNC veya dijital görüntüleme cihazları, çarktan hızlı bir şekilde pansuman pozisyonuna çıkmak ve pansumandan sonra iş parçası ile buluşma noktasına geri döndürmek ve ayrıca pansuman değerini telafi etmek mümkün olduğu için işgücü verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Tablo 2 Giyinme modları

pansuman besleme	Düzenleme modu			Pürüzlülük, Ra, μm
	boyuna besleme, mm / yaklaşık daire	çapraz besleme mm / vuruş	vuruş sayısı
Hızlı izleme (düzenli düzenleme)	0,05 - 0,1	0,03 - 0,1	3 - 4	1,25
küçük (iyi Düzenlemek)	0,01	0,01	1 - 2	0,2 - 0,32

Bileme elmasını doğrudan iş parçasına takma seçeneği kendini kanıtlamıştır. Çıkarılabilir düzleştirme cihazı, parçanın boyunlarından birini bir bant veya zincirle kaplar, sabitleme vidalı bir kelepçe ile gerçekleştirilir. Elmasın tepesi, dairenin işlenecek yüzeyle temas halinde olduğu düzlemde ayarlanır. Bunun için elmas tutucunun yatay platformunda bir seviye ayarlanabilir. Elmasın kendisinin bu düzleme yaklaşık 10 - 15 derece eğilmesi tavsiye edilir. Bu düzenleme, elmasın kendi kendini bilemesini sağlar, çünkü tutucuda döndürüldüğünde, köreltme platformu da dönecektir. Elmas yeni bir zirve olarak çalışmaya başlayacak.

Soğutma sistemi ve koruyucu kalkanlar

Soğutma sıvısı besleme sistemi, hem metal hem de metalik olmayan parçacıkların temizlenmesi - aşınma ürünleri ve tekerleğin giydirilmesi için cihazlarla donatılmıştır. Kendinizi manyetik ayırıcıların kullanımıyla sınırlamanız yeterli değildir.

Koruyucu ekranlar, işçileri, tahrip olması durumunda kesme sıvısı sıçramalarından ve taşlama diski parçalarından korumak için tasarlanmıştır. Aynı zamanda yapısal elemanlar, çarkın işleme ve işleme alanının görünümünü bozmamalı ve taşlama çarklarının işlenecek yüzeylere yaklaşmasını zorlaştırmamalıdır. Çıkarılabilir ve ayarlanabilir kalkanlar ve deri ve kauçuk "erişte" şeklindeki esnek menteşeli elemanlar oldukça iyi olduğunu kanıtladı.

sonuçlar

1. Torna tezgahları ve taşlama tezgahları, kapsamı genişleyecek özel bir takım tezgahları sınıfıdır. Bu makineler, büyük boyutlu büyük parçaların onarımında yeri doldurulamaz.

2. Takım tezgahlarının tasarımında, aynı doğruluk ve sertlik özelliklerine sahip bir mesnet ve bir puntaya sahip olmak gerekir.

3. Makinelerin aynı çapraz kızak üzerine monte edilmiş özel değiştirilebilir tornalama ve taşlama kızakları ile donatılması tavsiye edilir. Taşlama, işlenecek iş parçasının sınırlı bir uzunluğu üzerinde gerçekleştirilir.

4. Çoğu durumda, dış yüzeyleri çarkın dipçiği ile taşlamak etkilidir. Böyle bir taşla, iş parçasının hemen hemen tüm derinleştirilmiş yüzeylerini elde etmek mümkündür; bu, diskin çevresiyle taşlama yaparken her zaman mümkün değildir.

5. Taşlama arabasının kılavuzları, yeniden yönlendirme olmaksızın tüm strok uzunluğu boyunca kızağın doğrusal hareketini sağlamalıdır. En iyi sonuçlar haddeleme kılavuzlarıyla elde edilir.

6. Bileme elması tutucusu artan sertliğe sahip olmalıdır, çarkın perdahlandığı yer, çarkın çalışma yüzeyi ile temas noktası ile aynı olmalıdır. Dikkate değer, elmasın iş parçasına sabitlenmesidir.

7. Tekerleği iki modda işlemek mümkün olmalıdır: artan ilerleme ile ve tekerleğe göre elmasın yavaş ilerlemesi.

8. Makineyi bir CNC cihazı veya dijital ekranla donatmak, işgücü verimliliğini ve işleme doğruluğunu artırmanıza olanak tanır.

9. Büyük boyutlu rijit olmayan parçaların sabitlenmesinden önce, konumlarının her iki mesnet eksenine göre hizalanması gerekir. Bu tür parçaların hizalanması ve emniyete alınması için bir teknoloji geliştirilmiştir.

10. Bazı durumlarda çevre ile taşlamaya göre bir avantaja sahip olan, çarkın uç yüzü ile bir taşlama yöntemi geliştirilmiştir.

11. Soğutma sıvısı besleme sistemi, sıvıyı metal ve metal olmayan parçacıklardan temizlemek için cihazlarla donatılmalıdır.

bibliyografya

1. Kullanışlı model No. 17295 RF sertifikası. Özel torna tezgahı.

Çelik ürünlerin işlenmesi, farklı olan birkaç aşamadan oluşabilir. teknolojik şema ve kullanılan ekipman. Ürüne veya iş parçasına son şeklini vermek için metal taşlama makineleri kullanılır. Yapısal farklılıklarına rağmen hemen hemen aynı işlevlere ve parametrelere sahiptirler.

Taşlama makinelerinin uygulama alanı

Parçanın nihai boyutlarını ve pürüzlülük parametrelerini oluşturmak için taşlama işlemi gereklidir. Bu çalışma sırasında, aşındırıcı malzemeler kullanılarak metal tabakalar iş parçasından yavaş yavaş çıkarılır.

Ek olarak, bu prosedürü gerçekleştirmek, küçük kusurlardan kurtulmanıza, iyileştirmenize izin verecektir. görünümürünler ve korozyon önleyici özelliklerini artıracaktır. Taşlama, malzemenin aşındırıcı bir aletle temasıyla ince bir talaş tabakasının kademeli olarak çıkarılmasıdır. Kesici takımın dönüşü, ekipmandaki ana harekettir. İşleme, aşındırıcı bileşenin çevresinde veya sonunda gerçekleştirilebilir.

İş parçasının konfigürasyonuna ve gerekli taşlama parametrelerine bağlı olarak, aşağıdaki işleme yöntemleri ayırt edilir:

• dış mekan. Dış yüzeye istenilen şekli vermek için kullanılır;
• dahili. Kör veya açık delikli ürünler için geçerlidir. Aşındırıcı, içinin işlenmesini gerçekleştirir;
• profil. Karmaşık şekillerin taşlanması için gereklidir.

Her tür işi gerçekleştirmek için doğru ekipmanı ve özelliklerini seçmek gerekir. Seçim parametreleri, makinenin üretkenliği, otomasyon derecesi ve işlevselliğidir. Ayrıca, malzemenin katmanlarının çıkarıldığı aşındırıcılara özel önem verilir. Gerekli tane boyutuna sahip olmalı ve iş parçası ile temas için yeterince geniş bir alana sahip olmalıdırlar.

Bazı metal taşlama makineleri modelleri, çeşitli işleme türlerini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Ancak aynı zamanda, yüksek maliyet ve operasyon karmaşıklığı ile karakterize edilirler.

Silindirik Taşlama Makinaları

Bu makineler, çeşitli şekillerde metal iş parçalarının boyuna ve daldırmalı olarak taşlanması için tasarlanmıştır. Operasyonun yüksek doğruluğu ile karakterize edilirler. Bu göstergeyi arttırmak için elektronik kontrol üniteli modellerin seçilmesi önerilir.

Yapısal olarak, ekipman iki çalışma masasından oluşur. Ana (yatay) kısımda, parça daha fazla dönüş için merkezlere (ayna) sabitlenir. Dikey tabla, takılı bir aşındırıcı diske sahip bir mesnet içerir. Kontrolü manuel olarak veya bir CNC ünitesi kullanılarak yapılabilir.

İç taşlama makinesinin çalışma aşamaları.

1. Parçanın merkezlere sabitlenmesi.
2. İş parçasına göre aşındırıcının başlangıç ​​konumunun ayarlanması.
3. Yatay eksen boyunca öteleme hareketi ile parçayı döndürmeye başlayın.
4. Yüzey işleme ve aşındırıcının çıkarılan malzeme tabakasının derinliğine daha fazla yer değiştirmesi.

Ekipmanın özelliklerine bağlı olarak kaba veya finiş taşlama için kullanılabilir. İkinci durumda, en iyi seçenek, otomatik besleme sistemli modelleri kullanmak olacaktır. Bu durumda belirleyici parametre, aşındırıcı diskin dönüş hızı olacaktır.

Makinenin tanımlayıcı parametreleri, iş parçasının boyutu ve ağırlığı üzerindeki kısıtlamalardır. Geniş ayar aralığı sayesinde, bu sınıftaki ekipmanlarda her türlü taşlama yapılabilir.

Aşındırıcı diskin konumunun değiştirilmesi makine modeline bağlıdır. Bazılarında, sadece dikey düzlemde değil, aynı zamanda yatay düzlemde de yer değiştirebilir. Bu, uygulama yelpazesini büyük ölçüde genişletir.

İç taşlama ekipmanları

Açık veya kör deliklerle iş parçalarının içini işlemek için tasarlanmıştır. Yukarıdaki modellerden temel fark, iş parçasının aşındırıcıya göre hareketsizliğidir. Bu metal öğütücü, motor silindirlerini ve benzeri yapıları taşlamak için kullanılır.

Diskin takılı olduğu hareketli mil sayesinde işleme gerçekleşir. Aşındırıcıya sadece dönme değil, öteleme hareketi de iletir. Bu, iş parçasının iç kenarlarının taşlanmasına neden olur.

Tasarıma ve gerekli taşlama karmaşıklığına bağlı olarak, bu tip ekipman geleneksel olarak aşağıdaki gruplara ayrılır:

• bir mil ile. Onların yardımıyla, doğru şekle sahip konik ve silindirik ürünlerin işlenmesi gerçekleştirilir. Bu durumda deliğin kör olması gerekmez;
• kenarların ek işlenmesi. Bu fonksiyon, iç taşlama ile aynı anda yüzey taşlama yapmayı mümkün kılar. Bunun için ekipmanda ek bir iş miline sahip olması gerekir;
• çift ​​taraflı. Bu tür ekipman, parçalardaki açık deliklerin çift taraflı taşlanması için tasarlanmıştır.

İç taşlama makineleri, masif ürünlerin taşlanması için kullanılır. Tasarımları ve geniş fonksiyonellikleri sayesinde iç yüzeyin son finisajı dahil her türlü işlemi gerçekleştirebilirler.

Özel teknik özellikler, maksimum işleme uzunluğu, iş parçasının dış çapındaki kısıtlamalar ve konik ürünlerde aşındırıcının maksimum ve minimum dönüş açılarının değerleridir.

İç taşlama makinelerinin çalışmasındaki sorunlardan biri, aşındırıcı işlem alanından atıkların zamanında uzaklaştırılmasıdır. Bunun için manyetik cihazlar ve özel filtreler kullanılır. Onlar olmadan istenen pürüzlülük göstergesini elde etmek imkansız olacaktır.

Honlama

Son zımparalama adımı en iyi şekilde özel bir honlama ekipmanı ile yapılır. Tasarımı birçok yönden iç taşlama modellerine benzer. Aradaki fark, iş parçasının özel bir cihaza bağlı olmamasıdır. Ayrıca, daha kapsamlı bir taşlama için iş mili daha uzundur.

İşlevlerini tam olarak yerine getirmek için, iş miline çeşitli konfigürasyonlara ve aşındırıcı tane boyutlarına sahip nozullar takılabilir. İş parçası manuel olarak veya kullanılarak işlenebilir. otomatik sistem... İlk durumda, iş mili eksenine göre yer değiştirebilir. Otomatik mod, iş parçası yüzeyinin maksimum finisajı için mekanizmalar sağlar.

En uygun modeli seçmek için aşağıdaki tasarım nüansları dikkate alınmalıdır:

• iş mili parametreleri - uzunluğu ve serbestlik derecesi sayısı;
• yatay ve dikey düzlemde taşlama yapma yeteneği;
• iğ sayısı. Bu sadece kaliteyi değil, aynı zamanda öğütme hızını da etkiler.

Bir işleme aracı olarak, iş miline takılan bir boşluk kullanılır. Tasarımı, çeşitli konfigürasyonlarda aşındırıcı çubukların takılması için konektörler sağlar.

Optimum sonuçlar için honlama işlemi sıvı ile doldurulur. Birkaç işlevi vardır: Yüzeyin ısınmasını önler ve çubuklardan kopan aşındırıcı parçacıkları temizler.

Puntasız taşlama modelleri

Bu makinelerin çalışma prensibi, torkun tahrik çemberinden iş parçasına aktarılmasına dayanmaktadır. Merkezlere sıkı bir şekilde bağlı değildir. Çalışan aşındırıcı ile temas derecesi, sürüş tekerleğinin konumu ayarlanarak kontrol edilir.

Çoğu zaman, işleme malzemesi olarak bir aşındırıcı bant kullanılır. Çalışma çemberinin yüzeyine monte edilir. Bu çalışma prensibi, farklı bir modu etkinleştirmek için ekipmanı hızlı bir şekilde yeniden yapılandırmanıza olanak tanır.

Puntasız taşlama üniteleri kullanmanın avantajları:

• yüksek işlem hızı. Yukarıda açıklanan modellerle karşılaştırıldığında, 1.5-2 kat artar. Bu, yumuşak metallerden ince duvarlı ürünlerin öğütülmesini mümkün kılar;
• katı iş parçaları için rijit desteklere sabitleme yöntemi kullanılabilir. Bu durumda, iş mili tahriki bir konsol yapısına sahiptir ve dönüşü, manyetik bir aynanın hareketi nedeniyle gerçekleştirilir. Bu, dayağın meydana gelme olasılığını azaltır. Ayrıca, klasik iş milleri kullanıldığında tipik olan kenarlardaki kısmi deformasyonun ana nedeni olan iş parçasının duvarlarında pratikte hiç yük yoktur;
• eksenel destekler kullanma imkanı. Yapıyı dönüş ekseni boyunca tutarlar. Bu sayede tüm dış yüzey üzerinde zımparalama yapılabilir.

Bu tür ekipman, otomatik bir fonksiyon kontrol kompleksi ile donatılmıştır. Bu gerekli bir önlemdir, çünkü bu yöntemin manuel mekanizmalar kullanarak iyi bir finiş taşlama sonucu elde etmesi neredeyse imkansızdır.

uzmanlar makine yapımı işletmeleri yabancı metal işleme ekipmanı sergilerini ziyaret etmek, çeşitli teknolojik işlemlerin ve hatta süreçlerin tek bir makinede ve çeşitli kombinasyonlarda birleştirilmesi gibi teknik bir çözümün başarısına tanıktır. Sıfırlama sayısını azaltarak işlemenin doğruluğunu ve üretkenliğini artırma girişiminde birleştirilemeyecek, birleştirilmesi en zor olan bile üretimde artık operasyon kalmamış gibi görünüyor.

Uzun zaman önce ortaya çıkan ve 1992 yılında METAV92 fuarında ters dikey torna tezgahını sergileyen Emag firması tarafından hayata geçirilen bu fikir, birkaç yıl sonra gerçek bir maddi güç haline geldi. Bu, başta otomobil ve traktör olmak üzere çeşitli fabrikalara satılan bu düzendeki 5.000'den fazla makine ile kanıtlanmıştır. Temelde, özellikle sert, işlenmesi zor çelikler ve sertliği 45HRC'nin üzerindeki alaşımlar için tornalamayı, yine dünyada ilk kez 1998'de aynı şirket Emag tarafından gerçekleştirilen aşındırıcı işleme ile birleştirmek mümkün hale geldi, ama zaten bir parçası olan Reinecker şirketi ile birlikte Maud makinesinde. VSC250DS (Şekil 1).

Faydalar net olduğunda

O zamandan beri, bu yerleşim düzeninin faydaları, hem tornalama hem de taşlama makineleri olan diğer birçok Alman, İsviçre ve İtalyan firması için belirgin hale geldi. Tornalama merkezleri için, kuru ve sert tornalama ve bazı durumlarda küçük çaplı parçaların tek bir kurulumunda taşlama (400 mm'ye kadar, yalnızca G 250 Index makinesinin işleme çapı 590 mm'dir) olasılığından oluşurlar. , ama oldukça uzun uzunluk. Otomotiv endüstrisinde dişli çarklar ve çeşitli diskler gibi birçok parça bulunmaktadır.
Ek olarak, işleme verimliliği artar, çünkü tornalamadan sonraki taşlama payı, milimetrenin birkaç yüzde birine (gerçekte, genellikle birkaç onda birine ulaşır) getirilebilir ve nihai olarak taşlama ile belirlenen doğruluğu. Bugüne kadar, bu tür kombine takım tezgahları, ana faaliyet alanı Tablo 1'de gösterildiği gibi sadece tornalama merkezlerinin (Emag, Index, Weisser) değil, aynı zamanda taşlama makinelerinin (Junker) üretimi olan, başta Alman olmak üzere birçok şirket tarafından üretilmektedir. , Buderus Schleifmaschinen, Schaudt Mikrosa BWF). Maliyetleri önemli sınırlar içinde dalgalanır ve her şeyden önce yerleşim, tasarım ve ekipman tarafından belirlenir.

EMO 2003, kombine sert tornalama ve taşlama makinelerine olan ilginin arttığını gösterdi. Daha önce kombine tornalama ve taşlama makineleri sergileyen Emag, Index, Weisser, Buderus, Schaudt Mikrosa BWF firmalarının yanı sıra diğer takım tezgahı üreticileri de benzer ürünler sergiledi. Örneğin, Tacchella (İtalya), sabit takımlara sahip 8 konumlu bir taret ile donatılmış bir Concept silindirik taşlama makinesinin prototipini gösterdi (Şekil 2) ve Meccanodora (İtalya), sert tornalama ve frezeleme için bir seri Futura makinesini de gösterdi. şanzıman parçalarının dış ve iç taşlaması olarak. İlk olarak EMO 2001'de Schaudt Mikrosa BWF tarafından gösterilen Stratos M, ek olarak 8 konumlu bir taret ile donatıldı.

kombine işleme

Bir tornalama ve taşlama merkezinden geçen parçalar, örneğin elektrikli motor milleri için, çoğu durumda, tüm yüzeylerin taşlanması gerekli değildir - esas olarak sadece destekleyici veya en aşınmış olanlar. Geri kalanı için dönüş yeterlidir. Bu gibi durumlarda, sıkı boyutsal toleranslar ve yüksek kalite yüzeyler sadece parçanın belirli alanlarında gereklidir, özellikle üzerlerinde işlem tek bir kurulumda gerçekleştiğinden, taşlama olasılığı olan torna tezgahlarının kullanımı tamamen haklıdır. İş parçasının çoğu taşlamaya tabi olan birçok adımı varsa, o zaman tornalama kabiliyetine sahip bir taşlama makinesinde işlenmelidir.

Böylece, bir taşlama makinesinde, aşağıdaki durumlarda işleme yapılır:

• iş parçaları, tornalanması zor veya uygun olmayan işlenmesi zor malzemelerden yapılmıştır;
• Gerekli toleranslar, tornalama sırasında elde edilebilecekleri aşıyor;
• gerekli yüzey kalitesi o kadar yüksektir ki, sert tornalama dahil tornalama ile elde edilemez.

Aşağıdaki durumlarda işleme için bir torna tezgahı kullanılır:

• iş parçasının karmaşık geometrisi, keskin uçlu bir tıraş bıçağıyla (örneğin bir kesici) işlemeyi nispeten geniş bir taşlama diskinden daha verimli hale getirir;
• kaldırılan malzemenin hacmi nispeten büyüktür ve öğütme yoluyla çıkarma kabiliyetini aşmaktadır;
• süreksiz yüzeylerin işlenmesi gereklidir.

Birçok parça hem birinci hem de ikinci durumun gereksinimlerine tabidir, bu nedenle bir makinede taşlama ve sert tornalama kombinasyonu esnekliğini artırır ve her işlemi optimize etmenize olanak tanır.

Makinelerin tasarım özellikleri

Tablo 1'de sunulan makinelerin analizi, ezici çoğunluğunun, nispeten kısa parçalar için (çapı boyundan daha büyük olan), genellikle tornalama ve taşlamaya tabi tutulan dikey bir düzenlemeye sahip olduğunu göstermektedir. yatay. Oldukça uzun şaftların işlenmesi (Emag'dan HSC250DS modeli için 600 mm'den Index'ten G250 modeli için 1400 mm'ye kadar) bir istisna olmaya devam etmektedir ve sadece yatay makinelerde gerçekleştirilir. Ek olarak, verimliliklerini artırmak için çoğu makine, boşlukları beslemek ve bitmiş parçaları çalışma alanından çıkarmak için konveyörlerle donatılmıştır. Kombine işleme sırasında artan yüklere maruz kalan makinelerin sertliğini arttırmanın yollarından biri, (Emag, Schaudt BWF Mikrosa ve diğerlerinin makineleri için) iyi sönümleme özelliklerine sahip polimer beton yatakların yanı sıra (Buderus makineleri için) yatakların kullanılmasıdır. doğal granitten yapılmıştır.

Hem dış hem de iç işleme yapabilmek için hemen hemen tüm makineler standart olarak birden fazla taşlama mili ile donatılmıştır. Bu durumda pansuman mekanizması doğrudan makinenin içine yerleştirilmiştir. Hemen hemen tüm firmaların, yalnızca maksimum hareketin meydana geldiği uzunlamasına eksen boyunca değil, aynı zamanda enine eksen boyunca da seçenekler olarak lineer motorlar sunduğunu unutmayın. Bu, bu tür makinelerin üretkenliğini daha da artırma olasılığı anlamına gelir.

Elbette, Emag ve Index gibi torna tezgahları ve Junker gibi taşlama tezgahı üreticileri, ekipman tasarımına sert tornalamayı taşlama ile birleştiren bir yaklaşım seçerken yüksek esneklik, üretkenlik ve işleme verimliliği sağlamak gibi ortak bir hedefe sahiptir. farklı düşünceler tarafından yönlendirilir. Kural olarak, bu tasarım, tornalama ve taşlamaya ek olarak, gerekirse makinede başka işlemler de yapılabilecek şekilde yapılır.
Yani, makine modu. Index'in V300 baş aşağı dikey iş mili (Emag'da modellenmiştir), her türden çok çeşitli iş parçalarını (döküm, dövme, vb.) işlemek için tasarlanmıştır. Otomatik olarak yüklenir ve boşaltılır. Modüler tasarımı sayesinde, çeşitli tornalama, delme ve taşlama işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış çok sayıda takım kafası ve herhangi bir sırayla birleştirilebilen bloklar (Şekil 3) ile donatılmış makine, hem küçük hem de küçük boyutlarda çalışabilir. ve orta ölçekli üretim. İşleme sürecinde iş mili, iş parçasını hareket ettirerek, belirtilen tornalama, delme, dış ve iç taşlama işlemlerini gerçekleştiren yatağa monte edilmiş çeşitli takım bloklarına getirir. Kombine sert tornalama ve taşlama yapmak için, yatağa sabit ve döner aletlere sahip bir taret monte edilmiştir. Harici taşlama ünitesi, 7.5 kW'lık bir sürücüden 6000 dak-1'e kadar bir frekansta dönen, örneğin CBN gibi geleneksel ve süper sert malzemelerden yapılmış 400 mm çapında ve 40 mm genişliğinde taşlama taşları kullanır. Otomatik olarak düzenlenirler. Blok, yerleşik bir elektromanyetik taşlama çarkı dengeleme sistemine sahiptir. İç taşlama, aynı malzemelerden yapılmış çarklarla gerçekleştirilir, ancak taşlama milinin maksimum hassasiyeti ve sağlamlığı için HSK32 konikli millere monte edilir. Dönüşleri için yüksek frekanslı iş mili 2 ila 15 kW güce sahiptir ve 45000-100000 dak -1 aralığında bir dönüş hızı için tasarlanmıştır. Bu makinede ek işlemler, iş mili aynasına kenetlenmiş iş parçasının dış yüzeylerinin yanı sıra iç yüzeylerdeki uçların ve tek tek bölümlerin sertleştirilmesini gerçekleştirmek için üretim sürecinde yerleşik bir diyot lazer aracılığıyla gerçekleştirilebilir. Makine modunda gerçekleştirilen ek bir işlem de devam ediyor. Buderus'tan CNC 435.
Çok işlevli makineler - şu anda birçok açıdan bıçak işleme için en başarılı şekilde geliştirilen ekipman türü - aşındırıcı için özellikle yeni bir şey değil. Örneğin, bazı freze işleme merkezlerinin atölyelerinde yerleşik taşlama çarklarının yardımıyla, türbin kanatları gibi işlenmesi zor malzemelerden yapılmış parçaların karmaşık yüzeylerinin yarı inceltilmesi ve bitirilmesi uzun süredir gerçekleştirilmektedir. Bu tür merkezlerin temel teknolojik avantajları - gerekli ekipman miktarında azalma ve buna bağlı olarak gerekli üretim alanı ve operatör sayısı, bitmiş parçaları doğrudan montaja aktarma yeteneği - çok işlevli taşlama makineleri için de korunur. Bununla birlikte, bu kombine taşlama ve tornalama ekipmanının bir takım farklılıkları ve avantajları vardır. Özellikle, tornalama, frezeleme ve delme işlemleri, çalışma alanının zorunlu olarak soğutulması ve bazı durumlarda taşlama sırasında bir tekerlek değiştirme mekanizmasının varlığı üzerinde taşlama işlemlerinde önemli bir baskınlığa sahip olduğu belirtilmelidir. Bir avantaj olarak, taşlama makinelerinde torna tezgahları, frezeleme, diş açma ve diğer bıçak işlemlerini gerçekleştirirken, tornalama ve / veya frezelemede gerçekleştirildiklerinden daha yüksek doğruluk elde edildiği gerçeğini dikkate almak gerekir, çünkü daha yüksek doğruluk, Örneğin, tornalamada öğütme yeteneği verilir. Bu tür makineler, İsviçre şirketi Magerle ve Alman Junker tarafından üretilmektedir.
İlk olarak Magerle tarafından EMO2003'te gösterilen modüler MMS makinesi (Şekil 4), koordinat eksenleri boyunca vidalı millerle birlikte statik ve dinamik sağlamlığını ve termal kararlılığını sağlayan simetrik bir kızak yapısına sahiptir. Bu dişliler vasıtasıyla üç eksenli koordinatlar (500x250x200 mm) boyunca hareketler tabla tarafından gerçekleştirilir, bu da makineye yatay, dikey veya eğimli taşlama kafaları takmanıza ve dört taraftan manuel veya otomatik yükleme yapmanıza olanak tanır. Sergide, özellikle, makinenin 30 kW gücünde dikey bir motor miline ve yerleşik bir takım değiştiriciye sahip bir versiyonu gösterildi (300 mm çapında, 60 mm genişliğinde beş taşlama tekerleği ve 20 kg'dan fazla olmayan bir kütle veya çapı 130 mm'den fazla olmayan 20 tekerlek), 3 saniyede üretilir. Tekerlek hızı 1000-8000 dak -1 aralığında tavsiye edilir. İş milinin konik HSK-A-100'ü ayrıca, iki eksenli bir bölme kafası ve bir uydu değiştirici ile birleştirildiğinde küçük pompa kanatlarının, türbin kanatlarının ve diğer komplekslerin işlenmesine izin veren kesiciler, matkaplar ve diğer kesici aletlerle donatılabilir. parçalar. Bu, 80 bar'lık bir basınçta iş milinin merkezinden soğutma sıvısı sağlama olasılığı ile kolaylaştırılmıştır.
İtalyan şirketi Tacchella Macchine tarafından bu fuarda ilk kez gösterilen Concept çok fonksiyonlu makinenin prototipi, sabit takımların monte edildiği sekiz konumlu bir tarete sahip geleneksel bir silindirik taşlama makinesinin birleşimidir. CBN'den yapılmış iki büyük çaplı daire makine üzerinde birbirine göre 180 derece döndürülür ve sırayla çalışma alanına döndürülebilir. Makine çerçevesi, sert nervürlü dökme demir döküm şeklinde yapılmıştır. X ve Z ekseni hareketleri lineer motorlar veya vidalı miller ile gerçekleştirilebilir. Çalışma gövdelerini hareket ettirmek için hidrostatik kılavuzlar kullanılır. Bu makinenin dezavantajları arasında tornalama ve taşlama için ayrı çalışma alanlarına sahip olmaması sayılabilir. Gelecekte, görünüşe göre tarete döner aletler de kurulacak, bu da makinenin teknolojik yeteneklerini genişletecek ve taret sayısı ikiye çıkarılabilir.
Junker'in modüler 300 serisi makinelerinde eğimli yatak, 80 mm çapında ve aynı boyda devir gövdeleri gibi sertleştirilmiş ve sertleştirilmemiş parçalar (Şekil 5), taş ve CBN kafaları ile taşlama ve honlamaya ek olarak, tornalama, delme ve raybalamanın yanı sıra diş açma ve çapak alma işlemlerini tek bir kurulumda yapmak mümkündür. Makine, iki ila dörde kadar iğ sayısı ile dört versiyonda gerçekleştirilir; burada, bir iğden diğerine aktarmalı veya aktarmasız dört parçaya kadar aynı anda işleme mümkündür. Makine, Sinumerik 840D CNC cihazından altı koordinat ekseni boyunca kontrol edilir. Makine manuel veya otomatik olarak yüklenebilir.

Yüksek performanslı makine modu. Buderus Scheiftechnik'ten CNC235 (Şek. 6) üzerine iki iş mili takılarak elde edilir, çap ve uzunluğa kadar iş parçalarının dış ve iç taşlamasına (özel kafalarla) ve sert tornalamaya (ayrı kesiciler veya taretle) izin verir. 150 mm, ayrıca bir bantlı konveyör.

Isıl işlem görmüş iş parçalarının sert tornalanması ve taşlanması için tasarlanmış çok işlevli makineler, yurtdışındaki tüketiciler arasında yüksek talep görüyor ve yavaş yavaş Rusya'ya girmeye başlıyor. Volgoburmash fabrikasında böyle bir makinenin (Buderus tarafından) kurulumu hakkında bilgi var. İki makine modu. Stratos M, 2004 yılında VAZ'a teslim edildi. Aynı zamanda, Avrupa, ABD ve Güneydoğu Asya'da bu tür 60 makine zaten çalışıyor. Bu kadar keskin bir farkın nedeni, endüstrilerimizin çoğunun yetersiz gelişme düzeyinde ve bu tür karmaşık ve pahalı ekipmanların ekonomik koşullarımızdaki yetersiz verimliliğinde ve dolayısıyla buna minimum talepte yatmaktadır. Bu nedenle, yakın gelecekte, otomotiv endüstrisinin bireysel işletmeleri ve petrol ve gaz endüstrisi için ekipman üreten birkaç işletme dışında, Rus fabrikalarında çok sayıda kuru tornalama ve taşlama makinesinin ortaya çıkması beklenmemelidir.

Vladimir Potapov
Ekipman: pazar, tedarik, fiyatlar dergisi, Sayı 07, Temmuz 2004