Onay ve markalaşma

Taşların inceltilmesi ve yerleştirilmesi (mücevher bölümü)

Etiketlerin asılması ve yapıştırılması

paket

Bitmiş mal deposu

Teknolojik üretim sürecinin şeması

takı

Yeni bir organizasyon kavramının oluşumunun başlangıcı. Etkileşim halindeki iki firmanın (biri imalat, diğeri ticaret) birleşmesi, vergilendirmeyi önemli ölçüde azaltacak ve yönetim sistemini düzene sokacaktır. X şirketinin personeli çoğunlukla Z şirketinin eski çalışanları tarafından görevlendirileceğinden, yeni bir organizasyon yaratma çalışmalarının ilk aşamasında ilişkilerin maksimum resmileştirilmesi sorusu ortaya çıkıyor. L. Konstantin'in örgütsel paradigma türleri (sistemler) kavramının yardımıyla, istenen sistem yönetim tarafından kapalı, güçlü liderliğe dayalı, resmi ve genel iletişim kurallarına tabi olarak tanımlandı.

Organizasyonu yapılandırma çalışmalarının ilk aşamasında, ana yapısal bölümleri uzmanlıkları, doğrudan bir itaat sistemi ve bölümler arasındaki iletişim bağlantıları ile tanımlamayı mümkün kılan, mücevher üretiminin teknolojik sürecinin bir diyagramı hazırlandı.

Bir sonraki adım, süreç akış diyagramının analizine dayanan optimal bir yönetim yapısının geliştirilmesidir. Hammadde deposu, bitmiş ürün deposu, kimya laboratuvarı, tedarik bölümü, ergitme bölümü, dökme döküm bölümü, grafit kalıplara özel döküm bölümü, kuyumculuk bölümü, tartım bölümü, paketleme bölümü, gravür bölümü, muhasebe bölümü, personel bölümü, sekreterlik.

Ana üretime ilişkin alt bölümler doğrudan üretim başkanına, yardımcı üretim alt bölümleri ise doğrudan genel müdüre bağlıdır. Hem ana üretimin bir parçası olan hem de yardımcı işlevleri yerine getiren gravür bölümü, üretim şefine rapor verir ve bitişik bir şirketin pazarlama departmanı yönünde çalışır.

Unutulmamalıdır ki, yukarıda açıklanan üretim yapısı, bazı nesnel nedenlerden dolayı hemen tam olarak oluşturulamamaktadır. Ancak bu, bir dizi ardışık adım izleyerek ulaşmak istediğimiz organizasyon modelidir.

Daha önce belirtildiği gibi, istenen sistem yönetim tarafından kapalı, güçlü liderliğe dayalı, resmi ve kural tabanlı iletişimlerle tanımlandı. İşbölümünün altında yatan ilke işlevseldir. Yöneticiler, uzmanlar ve sanatçılar belirlendi.

süpervizör kuruluşlar - kuruluşun kaynaklarını yöneten CEO.

Uzmanlar - baş muhasebeci, üretim müdürü, depo müdürü, personel müdürü - idari yetkileri yoktur, ancak belirli bir alanda uzmandırlar ve karar verme sürecinde yöneticiye yardımcı olurlar.

Genel Müdür

Teknik Sekreter

Muhasebe

üretim müdürü

İK Yöneticisi

hasat alanı

Kimyasal laboratuvar

Eritme bölümü

Özel döküm alanı

Hacimsel döküm alanı

Depo yöneticisi

Takı montaj alanı

Hammadde deposu

Depo bitmiş ürün

Asılı site

Paketleme bölgesi

Malzemeyi parçadan bitmiş ürüne kadar takip etmek, özellikle makine yapımı işletmeleri için önemli bir görevdir. Açıkçası, bilgi sistemleri kullanılmadan böyle bir sorunu çözmek son derece zor olacaktır, bu nedenle, ilgili gereksinim, makine üreticileri tarafından BT çözüm sağlayıcılarına sunulan bir dizi ilk gereksinimden biridir. Yine de çoğu bilgi sistemlerinden bir mucize değilse de tüm sorunları ortadan kaldıracak sihirli bir kırmızı düğme bekler.

Bu yazımızda ne olduğunu anlamaya çalıştık. Bilgi sistemi gerçekten karar verebilir ve bir kişinin sorumluluğunda kalması gereken şey: hangi kararları vermesi gerektiği, hangi eylemleri gerçekleştirmesi gerektiği ve ondan istenen sonucu elde etmek için bilgi sistemine hangi verileri sağlayacağı.

Sorunun kapsamlı bir kapsamını iddia etmeden, en önemli bileşenine odaklanalım - ancak, tüm sorunu çözmenin temel olasılığının bağlı olacağı ilk adımları düşünün. Ayrıca, bu adımları, sektöre bağlılığı izlenebilirlik için en katı gereksinimleri belirleyen bir işletme için bir çözüm örneğini kullanarak ele alacağız: her ürün veya daha doğrusu ürünün bir örneği (seri numarası) için, hakkında bilgi sahibi olunması gerekir. tüm bileşenlerinin yapıldığı malzemenin spesifik özellikleri.

Bu koşullar altında, üretimin ilk aşamalarında, yani malzeme deposunda ve ardından tedarik sahasında süreçlerin bilgi desteğini uygun şekilde organize etmek önemlidir.

Bu makale, CJSC Energotex'te (Kurchatov) uygulanan projeye odaklanacaktır. Bir süreç otomasyon aracı olarak üretim muhasebesi TechnologiCS sistemi (www.technologics.ru) kullanılmaktadır.

Geleneksel olarak bu tür görevlerin, genellikle muhasebe (muhasebe) sistemlerinin işlevselliği çerçevesinde uygulanan depo muhasebesi yöntemleriyle çözüldüğünü unutmayın. Geleneksel olarak, bu tür sistemleri kullanarak sorunun çözümü aşağıdaki gibidir:

• malzeme tedarikçilerinden alınan birincil belgelerin (irsaliyeler ve faturalar) muhasebeleştirilmesi;
• malzemelerin bireysel (öncelikle fiyat) özellikleri olan varış partilerine göre dağılımı;
• üretime malzeme verilmesi (faturaya göre depodan iptal);
• üretim (satın alma) sahasından uygun depoya boşlukların alınması.

Ancak daha yakından incelendiğinde, bu adımların her birinde kişinin çok daha karmaşık bir sorunu çözmesi gerektiği ve en büyük güçlüklerin zaten çözümünün ilk aşamasında ortaya çıktığı ortaya çıkıyor.

Söylenenleri açıklayalım:

1. Bir muhasebecinin bakış açısından, malzeme, muhasebe belgesinin konumunda kaydedilen şeydir ve bu belge, kayıt kurallarını çok fazla düşünmeyen bir üçüncü taraf kuruluş (tedarikçi) tarafından oluşturulmuştur. tüketici girişimi tarafından kabul edilen isim.
2. Tasarımcının bakış açısından, malzeme, çizimin başlık bloğunda yazılan şeydir (genellikle malzemenin derecesidir). Ek malzeme gereksinimleri şurada bulunabilir: özellikler, ama bu sadece metin.
3. Teknoloji uzmanının bakış açısından, malzeme zaten boş. Bu, malzeme sınıfının kaydının çeşit, standart boyut ve diğer benzer verilerle ilgili bilgilerle desteklenmesi gerektiği anlamına gelir.

Üretim işçisi, malzemenin kaydı üzerinde daha da talepkar. Daha önce bahsedilen tüm bilgilere ek olarak, belirli bir malzeme partisinin gerçek geometrik boyutlarına, ısı sayısına, bireysel özelliklerine ilişkin verilere ihtiyacı vardır. kimyasal bileşim ve belirli bir parti içindeki malzemenin fiziksel özellikleri.

Sonra nerede olduğunu bulmaya çalışacağız. bu bilgi alınmış. Açıkçası iki kaynak var ve belirli bir aşamada her birinde ortaya çıkan bilgiler buluşuyor ve birleştirilmesi gerekiyor. Şekil 2'de bir açıklama verilmiştir. bir.

Açıklamadan, ana ve kaçınılmaz çarpışmanın, üretim muhasebesinin ilk aşamasında zaten meydana geldiği görülebilir - bu, tedarikçiden alınan malzemenin ve iş parçasının tasarımında ve teknolojik belgelerinde belirtilen iş parçasının malzemesini belirleme sorunudur. üretici firma.

Bu sorunun çözümü, TechnologiCS sisteminin özel işlevlerinin kullanımına dayanmaktadır - yerleşim ve muhasebe belgeleri ve bunların etkileşim mekanizması.

Sadece muhasebe belgeleriyle çalışan, muhasebe nesnelerinin depo çevresinde hareket etmesine ve bunun sonucunda bakiyelerinin değişmesine bağlı olarak çalışan klasik depo sisteminden farklı olarak TechnologiCS, uzlaştırma belgeleri ile de çalışır.

Bir mutabakat belgesi, bir spesifikasyonu da olan, bir depo belgesinin karakteristik özellikleri olan miktarlar ve diğer niteliklerle çalışan, ancak muhasebe nesnelerinin hareketini doğrudan etkilemeyen sistemin özel bir nesnesidir. Özellikle, bir dizi muhasebe belgesinin temeli olabilir ve muhasebe belgesinin (şartname) içeriği, temel belgenin ilgili şartnamesi kullanılarak otomatik olarak oluşturulacaktır.

Şimdi atılması gereken adımları belirleme zamanı üretim sistemi hasat alanı içindeki malzemenin uçtan uca takibi sorununu çözmek. Bu sorunun çözümünün, bu zincirin son ürüne kadar izlenmesinin uygulanmasının temeli olacağını hatırlayın.

Yani, ihtiyacimiz var:

1. Merkez depoda malların alınması hakkında bilgi edinin.
2. Alınan malzemeyi ve belgelerde belirtilen iş parçası malzemesini tanımlayın (TechnologiCS veritabanında bulunur).
3. Malzemenin geometrik boyutları hakkındaki bilgileri netleştirin ve kaydedin, ek testlerin listesini belirleyin.
4. Malzemeyi kesme bölümüne verin (malzemenin "Boş" durumuna aktarılmasıyla).
5. Malzemenin kesimini kesim yerinde gerçekleştirin.
6. Sözde formu a dki (ile a dka - aynı anda ısıl işleme tabi tutulan bir grup boşluk).
7. Isıl işlemden sonra numunelerin sertlik testi yapın.
8. Test sonuçlarını kaydedin.
9. Boşlukları hasat alanının kilerine taşıyın.

Pirinç. 2, yukarıdaki dizinin ilk iki adımını açıklar. Bu aşamalarda gerçekleştirilen işlemlerin özellikleri, bunları yapan uzmanlardan uygun nitelikler gerektiren kararların alınması anlamına gelir. Açıkçası, depo sahibinden malzemeyi tanımlama problemini çözmesi istenemez ve depo sahibi tarafından gerçekleştirilen işlevler mümkün olduğunca mekanik olmalıdır - böylece sonraki adımlardaki yanlışlıklar ve hatalar ortadan kaldırılır.

RD - yerleşim belgesi TechnologiCS
UD - muhasebe belgesi TechnologiCS

Buradaki kilit noktaya dikkat etmek önemlidir: tedarikçinin faturası, bir depo çalışanının (depo görevlisinin) eline geçmeden önce lojistik hizmetinde (OMTS) ön işleme tabi tutulur.

Faturayı oluşturan belgeler zinciri (kendi başvurusu, tedarikçinin faturası ve faturanın kendisi) hakkında bilgi sahibi olan OMTS çalışanı, teslim edilen malzemenin TechnologiCS malzeme dizininin konumuna uygunluğuna karar verme fırsatını elde eder. Ayrıca, aynı sistemde hesaplanan üretim ihtiyaçları bazında oluşturulan uygulamanın spesifikasyonu, tedarikçinin faturasının aynı kalemleri içerme olasılığını artırır - bu, OMTS çalışanına karar vermede önemli bir yardımcıdır.

OMTS'de tedarikçi faturasının işlenmesinin sonucu, "Gelen OMTS" uzlaştırma belgesidir (Şekil 3).

Mutabakat belgesinin şartnamesinin pozisyonları, ilgili TechnologiCS referans kitabına zaten bağlantılardır ve bu, depo sahibine, bir muhasebe belgesi - bir gelen fatura - oluştururken şartnamenin içeriği hakkında düşünme, sadece oluşturma fırsatı verir. "dayanan" bir belge.

Bir uzlaştırma belgesi oluşturma sürecinde, OMTS çalışanının, zaten ilk işleme aşamasında, kendisine yardımcı olan özel olarak tasarlanmış makrolar ve giriş formları kullandığı belirtilmelidir. malzeme hareketinin sonraki aşamalarında bu bilgileri kullanan hizmetlerin çalışmasını büyük ölçüde kolaylaştıran malzeme (Şekil 4).

Mutabakat belgesi oluşturulduktan ve OMTS çalışanı alınan malzeme ile ilgili tüm gerekli bilgileri girdikten sonra malzemeyi depoya kaydedebilirsiniz.

Eylem, mağaza görevlisi tarafından gerçekleştirilir, ancak gelen faturayı manuel olarak oluşturmaz, ancak kapatma belgesine dayalı bir fatura oluşturan özel bir makro işlevi kullanır. Böylece, bu aşamada herhangi bir hata olasılığı pratik olarak sıfıra indirgenmiştir.

Depo görevlisinin çalışmasının sonucu, tamamlanmış muhasebe belgesidir (Şekil 5).

Bir muhasebe belgesinin kaydedilmesi, malzemenin depoda hareket etmesine ve bakiyelerinde bir değişikliğe neden oldu (Şekil 6).

Lütfen unutmayın: Kredili malzeme, dizin kartları arasında, her kart aynı özelliklere sahip bir malzemeye, örneğin bir sertifika ve bir ısı numarasına karşılık gelecek şekilde dağıtılmıştır.

Her malzeme partisi kendi seri numarasını aldı, bu daha sonra boşluklarda ve ayrıca parça ve ürünlerde izlenecek.

Sıradaki aşama- bu, malzemenin iş parçasına sözde geçişidir. Bu eylem özel bir karar gerektirir ve bu nedenle özel bir öneme sahiptir. Teknik kontrol hizmeti temsilcisi, depoda kalan malzeme hakkında tam bilgiye ve her bir malzeme partisinin ayrıntılı bir açıklamasına sahip olarak, her partiden hangi özel boşlukların yapılabileceğine karar verir.

Karar verme sürecinde, malzeme numunelerinin laboratuvar tarafından ek olarak test edilmesi gerekebilir.

Bu tür testlere duyulan ihtiyaç hakkındaki karar, "İş emri" yerleşim belgesine kaydedilir (Şekil 7).

Pirinç. 7. Ek testler için iş emirlerinin oluşturulması

Laboratuarda yapılması gereken belirli test türlerinin not edildiği her uzlaştırma belgesi “İş emri” için özel bir kart doldurulur (Şekil 8).

Lütfen dikkat: testlerin tam listesi önceden belirlenmiştir. Bir karar verirken, çalışan yalnızca bu durumda gerekli olanları not eder.

Oluşturulan uzlaştırma belgesi temelinde otomatik olarak bir test görevi oluşturulur (Şekil 9).

Spesifik malzeme partilerinden boşluklar üretmeye karar verildiğinde, her partiye metal kesme tabloları bağlamak mümkün hale gelir, bu da karşılık gelen TechnologiCS referans kitabının içeriğini oluşturur (Şekil 10). TechnologiCS'deki her kartın, bir yerleştirme prosedürü gerçekleştirilerek elde edilen belirli boşlukları içeren bir özelliği vardır.

Pirinç. 10. Metal kesme tablolarının malzeme gruplarının seri numaralarına bağlanması

Bu eylemin sonucu, depodan malzeme almanın resmi temeli olan "Talep" belgesinin otomatik olarak oluşturulmasıdır (Şekil 11).

Makaleyi teknik ayrıntılarla aşırı yüklememek için, bu belgenin oluşturulmasından önceki ve sonraki bir dizi eylemi kasıtlı olarak atladık. Okuyucuların dikkatini yalnızca malzemeyi üretime aktarma prosedürünü oluşturan eylemlerin mümkün olduğunca otomatik olduğu ve bir yerleşim ve muhasebe zinciri oluşturan bir dizi makro işlevin sıralı başlatılmasına kadar kaynadığı gerçeğine çekelim. birini diğerine göre belgeler.

Hiçbir durumda, çalışanın belgenin içeriğini (şartname) manuel olarak doldurması gerekmez, yalnızca belirli noktalarda ilgili pozisyonlara gerekli ek bilgileri eklemesi ve muhasebe belgesini göndermesi, böylece gerçeği teyit etmesi gerekir. malzeme hareketinden.

Sürecin bir önemli anını daha ayrıntılı olarak ele alalım. Malzemenin hangi partilerinin (seri numaraları) stokta olduğunu zaten biliyoruz, bu partilerden belirli boşlukların üretilmesine karar verildi, gruplara yerleştirme tabloları eklendi. Malzemeyi malzeme kesim bölümüne aktarmak için, tedarik bölümü sihirbazı, kesim için aktarılan malzemelere karşılık gelen “Fatura fişi” muhasebe belgesi şartnamesinde gerekli satırları önceden seçmiş olan “Malzemeden iş parçasına geçiş” makrosunu başlatır (Şek. 12). Bu durumda, bir gider muhasebesi belgesi ve ayrıca bir ödeme belgesi "Gereksinim" oluşturulur (Şek. 13).

Yerleşim belgesinin "Gereksinim" spesifikasyonunu derleme algoritması aşağıdaki gibidir:

• "İrsaliye ile kabul" muhasebe belgesinin spesifikasyonunun her konumu "Yerleştirme şeması" parametresi ile ilişkilendirilmelidir;
• eğer bu parametre mevcutsa, tüm yerleştirme planlarının spesifikasyonlarından aynı kalem için “Miktar” değeri toplanacak ve bu kalemin adı ile birlikte yerleşim belgesi “Gereksinim” şartnamesine yazılacaktır;
• şartname kalemi için parametre belirtilmemişse, sistem sizden "Fatura kabulü" muhasebe belgesinin bu tür her bir kalemi için boşluk sayısını girmenizi isteyecektir.

Malzemenin kesim bölümüne verilmesiyle birlikte, muhasebe belgesi depo sahibi tarafından alınır, böylece malzeme ambarın kalıntılarından çıkarılır ve kesim bölümünün maddi sorumlusuna taşınır (Şekil 14).

Okuyucunun dikkatini, Şekil 2'de gösterilen yerleşim belgesinin gerçeğine çekelim. 13, belirli bir iş parçasına belirli bireysel özelliklere sahip bir malzeme grubunu bağlar. Bu, makro tarafından gerçekleştirilen sonraki işlem sırasını otomatikleştirmeyi mümkün kılar (Şekil 15):

• kesim bölümü için “Sitede çalışmak için” gelen bir muhasebe belgesi oluşturun;
• kesim tablosu spesifikasyonunda belirtilen her bir terminoloji kalemi için, "Gereksinim" mutabakat belgesinin "Miktar" sütununda belirtildiği kadar boşluklar için muhasebe kartları oluşturun (bkz. Şekil 13);
• yuvalama tablosu belirtiminden belirli bir ısı ve konuma karşılık gelen her iş parçasına benzersiz bir seri numarası atayın;
• belgeyi yayınlayın.

Bir iş parçasına dönüşme sürecinde malzemenin hareketinin uçtan uca bilgi takibini organize etmeyi mümkün kılan ana noktaları ayrıntılı olarak açıkladıktan sonra, tedarik sitesinin işlevlerinin bir dizi eylemi içerdiğini not ediyoruz. sonraki işlemler için iş parçalarının transferinden önce:

• otomatik kafes oluşumu ile boşlukların ısıl işlemi;
• her kafesten numune alma;
• sertlik testlerinin yapılması, test sonuçlarının girilmesi;
• boşlukları hasat alanının kilerine taşımak.

Bu eylemler, temelde yukarıda verilenlerden farklı olmayan algoritmalara göre gerçekleştirilir. Hesaplama zincirlerinin ve muhasebe belgelerinin birbiri bazında otomatik olarak oluşturulmasına dayanırlar. Bu eylemlerin sonucu, her partiden iş parçalarını ayrı ayrı karakterize eden ek verilerin ortaya çıkmasıdır (Şekil 16).

Sonuç olarak, malzemeyi girişten depoya, belirli boşluklara kadar takip etme sorununun çözümünün altında yatan temel ilkeleri bir kez daha formüle edelim:

• malzemenin hareketi için bilgi desteği düzenleme sürecinde, bir dizi temel karar vermek gerekir;
• bu tür kararlar uygun yetkinliğe sahip bir çalışan tarafından alınabilir;
• sürecin bilgi destek sistemi, bu çalışana karar vermesi ve sonucu kaydetmesi için gerekli bilgileri sağlamalıdır;
• sistem, belgelerin içeriğinin manuel olarak girilmesini ortadan kaldırırken, depo muhasebesi ile ilgili rutin işlevleri mümkün olduğunca otomatik hale getirmelidir;
• sistem ayrıca, çalışanlar tarafından gerçekleştirilen eylemlerin sırasını açık bir şekilde önceden belirlemelidir.

Bizim durumumuzda, bilgi sisteminin süreçleri doğru bir şekilde ayırdığını unutmayın: malzemenin ilk tanımlanmasına ilişkin karar OMTS çalışanı tarafından verilir, depo sahibi bu kararı yalnızca gelen bir belge ile düzeltir; ek testler yapma kararı STK çalışanı tarafından verilir, saha ustabaşı bu kararı üretim için belirli malzeme partilerini yazarken kullanır, vb.

Sistem rutin işlevleri otomatikleştirir ve yürütme sırasını açık bir şekilde belirler: bir depo çalışanı (mağazacı), ilgili zincirleri yürüten makroları çalıştırır gerekli eylem ve form belgeleri ve dükkân sahibi yalnızca malzemenin hareketi gerçeğini, belgeleri göndererek düzeltir. Bu, belgelerin manuel olarak işlenmesi sırasında kaçınılmaz olarak meydana gelen hataları ortadan kaldırır.

Sonuç olarak, depoda görünen benzersiz bir seri numarasına sahip her bir boşluk, yapıldığı malzeme hakkında kapsamlı bilgi taşır. İş parçası, işleme süreçlerine eşlik eden belgeler zinciri boyunca onu otomatik olarak devralır.

Benzer algoritmalar kullanarak, iş parçasının bitmiş ürüne giden yolunu izlemenin mümkün olduğunu anlamak kolaydır ve bu görev tamamen teknik niteliktedir. Aynı zamanda, çözümünün temeli olan temel, malzemenin muhasebeleştirilmesi ve tedarik sahasında işlenmesinin ilk adımlarında tam olarak atılır.

Dmitry Dokuchaev

Mühendislik Müşavirliği Departmanı Direktörü, CSoft.

Evgeny Troshchinsky

Genel Müdür, CSoft Ukrayna.

Andrey Kurochkin

Mühendislik Sistemleri Bölüm Başkanı, CSoft Ukrayna.

boş üretim

Hasat alanı, fabrikanın ana atölyelerinin bünyesine dahil edilmiş olup, boşluklu üretim sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Sitenin ekipmanları 7 adet freze ve kesme makinesi, 14 adet pres ekipmanı, iki adet dövme çekiçinden oluşmaktadır. Tedarik bölümü ayrıca, metalin kendi ihtiyaçları için sıcak olarak dövülerek ve preslenerek işlendiği bir dövme bölümü içerir. Sahaya gelen metal, freze ve kesme makinelerinde, pres makaslarında istenilen ebatta boşluklar halinde kesilir. Tedarik bölümü ayrıca presleme ekipmanındaki kalıplardaki boşlukların soğuk sac damgalanmasını da üretir. Boş kısımdaki boşlukların bir kısmı (mil gibi parçalar), daha fazla tornalama için bir frezeleme ve merkezleme işlemine tabi tutulur. makine dükkanı fabrika. Üzerinde basın makası sac malzeme gerekli boyutta boşluklar halinde kesilir. Tüm boşluklar daha sonra boşluk bölümünün mekanize boşluk deposuna teslim edilir. Site, aşağıdakilere bağlı bir ustabaşı tarafından yönetilmektedir: bir ekipman ayarlayıcısı, bir metal kesici, bir demirci ve zımbalar.

işleme üretimi

yönetim organizasyon teknolojisi silindiri

Şu anda, yönetim aparatını ve yardımcı işçileri azaltmak için fabrikada bulunan tüm atölyeler, bölümlere ayrılmış tek bir MSC atölyesinde (mekanik montaj atölyesi) birleştirildi.

Bu nedenle, 1 No'lu bölümde, ekipmanın ana kısmı aşağıdaki tipteki makinelerle temsil edilir: - OT'ler (işleme merkezi): IR800PMF4; 2206VMF4, İşleme merkezi 2206VMF4, orta büyüklükteki vücut parçalarının belirli bir programa göre sıfırlanmadan dört taraftan karmaşık işlenmesi için tasarlanmıştır.

CNC 1P756DF3 ile yarı otomatik aynalı torna tezgahı, demir ve demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış parçaların silindirik, alın, konik, kademeli ve kavisli yüzeylerinin tornalanmasının yanı sıra merkezi deliklerin delinmesi ve delinmesi, dış dişlerin kesilmesi için tasarlanmıştır.

Yatak kılavuzlarının aynasının eğimli bir düzlemdeki konumu, Serbest erişim iş parçasına.

Rulmanlar ve sürtünme önleyici balatalarla birlikte boyuna ve enine hareketlerin üstten sertleştirilmiş çelik kılavuzları, yarı otomatik cihazın doğruluğunun uzun süreli korunmasını garanti eder.

Tasarım Özellikleri Tüm kontroller CNC kontrol panelinde yoğunlaşmıştır.

Ana hareketin tahriki bir mesnet ve bir DC motordan oluşur.

Yarı otomatik mil düzeneği rijit bir yapıya ve yüksek titreşim direncine sahiptir.

Yarı otomatik bir cihazda takım değişimi, iki taret kullanılarak otomatik olarak gerçekleştirilir.

Takım blokları vasıtasıyla kesme bölgesine soğutma sağlanır.

Talaşlar, yarı otomatik makine yatağının nişine yerleştirilmiş bir konveyör tarafından çıkarılır.

Makine, Elektronika MS 2101'den bir CNC cihazı ile donatılmıştır.

Özellikler:

İşlenen iş parçasının en büyük uzunluğu, mm 320

En büyük delme derinliği, mm 200

İş parçasının en büyük çapı, mm:

yatağın üstünde 630

aynada işlenmiş 500

İş mili hız limitleri, rpm 8-1600; 10-2000*

Kaliperin boyuna ve enine çalışma besleme limitleri, mm/dak 1-4000

Kaliperin hızlı boyuna ve enine beslemeleri, mm/dak 8000

Koordinat eksenleri boyunca okuma ayrılığı, mm 0,001

Üst taretteki takım konumlarının sayısı 8

Alt kuledeki konum sayısı 4

GOST 12523-67 11M'ye göre mil ucu

Makinedeki taret sayısı 2

Ana tahrik gücü, kW 22-30

Genel boyutlar, mm:

genişlik 2400

yükseklik 2600

Ağırlık, kg 8600

Dikey delme makinesi 2R135F2-1, küçük ölçekli ve seri üretimde çelik, dökme demir ve demir dışı metallerden yapılmış parçaların delme, havşa açma, raybalama, diş açma, hafif düz hatlı frezeleme için tasarlanmıştır. Otomatik takım değiştirmeli taret ve çapraz tablalı Program yönetimi kapaklar, flanşlar, paneller vb. parçaların ön işaretleme ve iletken kullanımı olmaksızın koordineli olarak işlenmesine izin verir. Makine doğruluk sınıfı P.

2R135F2-1 makinesinin teknik özellikleri:

İş parçasının en büyük çapı 35 mm'dir;

kesme dişinin en büyük çapı M24;

maksimum freze genişliği 60 mm; alet sayısı 6;

iş mili devir sayısı (toplam/programa göre) 12/12;

iş mili hız limitleri 35.5-1600 dak -1 ;

Z ekseni 18 boyunca besleme sayısı; Z ekseni boyunca çalışma beslemelerinin sınırları 10-500 mm/dak;

tabla ve kızağın hızlı hareket hızı 7000 mm/dak ve frezeleme sırasında 2200 mm/dak;

4000 mm/dak'lık bir desteğin hızlı hareket hızı;

masanın çalışma yüzeyinin boyutu 400X710 mm'dir;

makinenin genel boyutları 1800x2400x2700 mm.

2P32-3 tipi CNC cihazı, konumlandırma ve dikdörtgen işleme sürecini (koordinat eksenlerine paralel) kontrol etmek için tasarlanmıştır. Program taşıyıcısı, mutlak koordinatlarda yer değiştirmeleri belirtmek için bir yöntem olan sekiz parçalı bir delikli banttır. Dijital gösterge vardır, alet boyunda 15 adet düzeltme girişi sağlanır. CNC sistemi kapalı olup, geri besleme sensörleri olarak BS155A selsyn kullanılmaktadır. Tabla ve kızağın konumlandırma doğruluğu 0,05 mm'dir, yer değiştirme atamasının ayrılığı ve dijital gösterge 0,01 mm'dir. Toplamda kontrol edilen koordinatların sayısı / aynı anda 3/2. ve bir grup evrensel - 16K20'ye dönüş; 3B724'ün öğütülmesi; radyal delme 2M55, vb.

Sahada, ana ürünler torna tezgahları için aynalardır - 12 tip, MTZ - 1520-2308015 siparişiyle üretilen gövdeler 2,5 bin / ay.

2 No'lu şantiyede üretilen ana ürün türü, hem fabrika tarafından üretilen ürünleri hem de MTZ ve diğer müşterilerden gelen siparişleri birleştirmek için kullanılan miller, burçlar, kaplinler, manşonlar vb. devrim gövdeleri gibi ürünlerdir. Buna göre, takım tezgahlarının ana türü, ağırlıklı olarak CNC, dairesel ve iç taşlama ile grubun torna tezgahlarıdır.

Bölüm No. 3, hem parçaların işlenmesinin hem de bileşenlerin ve ürünlerin montajının yapıldığı evrensel bir mekanik montaj bölümüdür, bu nedenle sahadaki ekipman uzmanlaşmamıştır ve CNC'den oldukça geniş bir yelpazede sağlanır. makineler IR500; GF2171; 2R135F3 - evrensel - tornalama, frezeleme, taşlama ve delme. Torna ve döner, freze ve döner ve taşlama ve döner makineler vardır.

Üretilen ürünler - çeşitli boyut ve tasarımlarda bir mengene - takım tezgahları, hidrolik tahrikli metal işleri vb., EMZ kafaları (elektromekanik kelepçe), pnömatik silindirler, döner tablalar ve özel. emirler. Belirli bir ürünü oluşturan çeşitli parçalar, mevcut ekipmana ve bunlara bağlı olarak, tek bir yerde veya farklı yerlerde üretilebilir. işlem. Çalıştay, çalıştay başkanı yardımcısı tarafından koordine edilir. erken Tesisin yapısına göre birimler tarafından kontrol edilen atölyeler.

Siteler, takım tezgahlarının ve üretilen ürünlerin gruplandırılması ilkelerine göre ayrı alt bölümlere ayrılmıştır.

Şekil 3. - silindir detayı

"Silindir" parçasını üretmenin teknolojik süreci, kesme koşullarını, ölçüm araçlarını ve diğer teknolojik bilgileri gösteren bir operasyon listesi, gerekli ekipman, alet, demirbaş ve işçi koruma gerekliliklerini içerir.

“Silindir” kısmı, hidrolik amplifikasyonlu döner pnömatik makine mengenelerinde, çalışma sıvısının basıncını üst kısma, döner parçayı kenetleme cihazına aktarmak için kullanılır.

Şekil 4. - "Silindir" parçasının uygulanması

Silindir parçasının imalatında çeşitli kesici aletler kullanılır:

Sıkıcı 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

Delik açma kanalları için 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Şekil 5. - Kanal açma kesicisi

Açık delik MWLNL 3225 P10 kesici uç WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

4.5 2301-0154 GOST 10903-77

Havşa O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP ve Şek. 6.

Şekil 6. - 437915-4756-01'i kullanıma sunma

Kullanıma sunma, BZSP'nin kendi geliştirmesidir. Fabrika teknik işleminin 075 işlemini gerçekleştirirken silindirin iç yüzeyini yuvarlayarak sertleştirmek için kullanılır.

Şekil 7. - "Silindir" parçasında 2 delik delmek için mastar 7201-0019-02/0115

Ayrıca parçanın imalat sürecinde çeşitli cihazlar kullanılmaktadır. Bunlardan biri "Silindir" parçasında 2 delik delmek için mastar 7201-0019-02/0115" şek. 7.

Üç çeneli ayna 7102-00884-1-2

Temizliğin boyutlarını ve işlenecek yüzeylerin göreceli konumunu kontrol etmek için aşağıdaki alet ve cihazlar kullanılır:

Pürüzlülük örnekleri GOST 9378-93

Kaliper ШЦ-I-125-0.1 GOST 166-89

Kaliper ШЦ-II-250-0.1 GOST 166-89

Derinlik mastarı ShG-0-160 GOST 162-90

Özel kumpas (iç kanalları ölçmek için) 8700-13160

Üç deliğin yerini kontrol etmek için özel cihaz "Ölçüm" O9mm 438362-5048-01SB şek. 5.