Ürün boyutu sağ ve üst miller hareket ettirilerek özel cetvellere göre hızlı bir şekilde ayarlanabilir (sol ve alt miller takım aşınmasını telafi etmek için küçük bir aralıkta ayarlanır)

vuruş sayısı boşluklar Birbirinden aralıklı, yivli üst ve alt iki çift fındık yardımı ile güçlü bir dişli kutusu vasıtasıyla oluşur. Bu çözüm, yetersiz kalitede ve yüksek nemli iş parçalarının (yakında bulunan fındıkların aksine) beslenmesinin güvenilirliğini ve doğruluğunu artırmayı mümkün kılar.

Dört taraflı makine "5x210 BAŞLAT" Tamamlandı sonsuz değişken besleme hızı sistemi, iş için mevcut malzemeye en iyi şekilde uyum sağlamanıza izin verir.

Hassas iş parçası konumu iki düzlemde, çalışma masasının neredeyse tüm uzunluğu boyunca uzanan özel destek plakaları ve çift yaylı makaralarla sağlanır. Her silindirin sıkıştırma kuvveti, geniş bir aralıkta bağımsız olarak ayarlanabilir. Silindirlerin ikiz tasarımı, bastırma kuvvetini eşit olarak dağıtır.

İş millerinin hassas taşlanması dört taraflı makine "5x210 BAŞLAT" takımın uç ve radyal salgısının tamamen yokluğunu garanti eder.

Yüksek iş mili hızı(4500 rpm), yüksek kaliteli bir yüzey elde etmenizi sağlar. Opsiyonel olarak 6000 rpm dönüş hızına sahip bir veya iki üst işmili takmak mümkündür.

Dört taraflı planya makinesi "5x210 BAŞLAT" donanımlı koruma sistemi iş parçasının ters çıkışından.

Yatak, aşağıdakileri sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. kolay erişim makinenin tüm önemli bileşenlerine, çalışma sırasındaki titreşimler hariç, gerekli sertliğe sahipken.

çalışma yüzeyi Tabla, hizmet ömrünü artıran ekstra güçlü çelikten yapılmıştır ve ayrıca besleme direncini en aza indirmek ve işleme doğruluğunu artırmak için taşlanmıştır.

Çalışma yüzeyi hizmet ömrü en azından 10-15 yaşında ancak gerekirse bu parça ekipmanın geri kalanından ayrı olarak değiştirilebilir. Değiştirilebilir masa üstü makine çerçevesinin ve çalışma yüzeyinin tek bir bütün oluşturduğu analogların aksine, makinenin hizmet ömrünü pratik olarak sınırsız kılar.

Makinenin elektrik sistemleri bağımsız bir mobil kontrol paneli tarafından kontrol edilmektedir.

Makine özel bir donanımla donatılabilir. resepsiyon masası, hassas yükseklik ayarı ile. Toplama tablasının doğru yüksekliği, iş parçasının sonunda "alttan kesmeyi" önleyecektir.

Kompakt boyutları ve düşük ağırlığı, makineyi oldukça hareketli ve kurulumu kolay hale getirir.

En basitleştirilmiş, ancak iyi düşünülmüş tasarım, yüksek güvenilirliğini sağlar.

Tek seferde dört taraftan ahşap boşlukların işlenmesi dört taraflı ahşap işleme makineleri ile gerçekleştirilir. Bu tür ekipmanlarda yapılan işlemlerin bir sonucu olarak, belirli bir geometriye, istenen profile ve gerekli yüzey kalitesine sahip ahşap bir yapı kütüğü elde edilir. Dört taraflı aparatların ana ürünleri, döşeme tahtası, astar, kereste ve blok ev, platband şeklinde ahşap boşluklardır.

Böyle bir cihaz alırken kesinlikle ana konuya odaklanmalısınız. özellikler dört taraflı makineler:

• iş parçalarının beslemeleri arasındaki aralık;
• tedarik edilen iş parçasının en büyük enine boyutları;
• çalışan iğ sayısı;
• ekipmanın toplam ağırlığı;
• ekipmanın toplam güç özellikleri.

İğ makineleri sayısına göre dört taraflı tasarım beş iğli makinelere ve altı iğli makinelere bölünmüştür. Bazen dört milli tasarıma sahip cihazlar vardır ve bunun tersi de çok millidir.

Dört taraflı makine modelleri

Yerli sanayi ve yabancı üreticiler, Rusya pazarına çok çeşitli performans özelliklerine sahip çok sayıda dört taraflı takım tezgahı tedarik ediyor. Bu makineler hem yarı otomatik modda iş yapabilir hem de CNC ünitesine girilen programı takip edebilir.

Bu makine parkının çok sayıdaki ürünü arasında özellikle bir tanesi öne çıkıyor. dört taraflı makineler 2003'ten beri Rusya'ya tedarik edilen Kunduz. Bu Alman takım tezgahlarının serisi, dört ila sekiz iğ kafası içerir. Bu tasarım, ahşap işlemedeki çeşitli sorunları çözmek için en uygun olanıdır. Hem ahşap ürünlerin kalibrasyonunu hem de ev inşa etmek için büyük kesitli kirişlerin şekillendirilmesini gerçekleştirebilirler. Üstelik bu tür ürünlerin işleme hızı dakikada 60 metreye ulaşıyor.

Bauer makinelerinin uygulama alanı, panellerin ve yapıştırılmış kirişlerin, kalıplanmış ürünlerin üretildiği marangozluk ve inşaat profilinin çeşitli atölyeleri ve işletmeleridir. çeşitli tiplerde standart tipte ev yapımı ve mobilya üretiminde ahşap işleri için.

Bu tür ekipmanlarda tek geçişte elde edilen ürünler çok çeşitlidir. Her şey makinenin ayarlarına ve girilen iş parçası programına bağlıdır.

İLE Tasarım özellikleri makineler, ısıl işlem görmüş çelikten yapılmış iğlerin çalışmasının mükemmel dinamik dengelemesini içerir. Makinaların bu ana parçaları önce hassas işlemeden sonra titiz bir kontrolden geçer. Sonuç olarak, makinenin tüm parçaları ve montajları kusursuz kalitededir. Ek olarak, makineye kurulumdan önce, her bir iş mili özel bir stantta saatlerce alıştırma işlemine tabi tutulur. Mil mekanizması, çalışma sırasında herhangi bir bakım gerektirmeyen yüksek hassasiyetli rulmanlara dayanmaktadır.

Biver 416 dört taraflı ahşap işleme makinesi, mükemmel özelliklere ve operasyonel parametrelere sahiptir. İş parçalarının aynı anda dört taraftan tek geçişte profillenmesi ve yüzey işlemesi için kullanılır. Bu çalışmanın sonucu, belirli bir yüzey kalitesi ile ideal geometrinin bir ürünüdür.

Beaver 416 özellikleri:

• işlenecek iş parçasının enine boyutları 100x160 mm;
• çalışan iğ sayısı - 4 adet;
• işleme sırasında iş parçasının çalışma beslemesi - 25 m / dak'ya kadar;
• elektrik şebekesinden tüketilen güç - 22 kW;
• makine ağırlığı - 2780 kg.

Çalışma ve besleme masaları, en yüksek metal mukavemeti ile sonuçlanan ısıl işleme tabi tutulmuştur. Masaların yüzeyi, bu parçaların aşınma direncinin çok yüksek olması nedeniyle kalın bir krom tabakası ile kaplanmıştır. Ayrıca, bu yüzeylerin parlatılmasının bir sonucu olarak, iş parçaları, işleme bölgesine beslemek için fazla çaba harcamadan, üzerlerinde kolayca kayar.

Yatak, yüksek hassasiyetli Japon CNC ekipmanında işlenmiştir. Çalışma sırasında cihazın titreşim direncini etkileyen birçok parça ultra hassas döküm teknolojisi kullanılarak yapılmaktadır.

Weinig makinesi

Diyagram, dört taraflı bir makinenin temel yapısını göstermektedir.

Alman dört taraflı makinesi Weinig, ahşap bir parçayı aynı anda dört taraftan profillemek için kullanılır. Odun stoğunun işlenmesi, profillenmesiyle aynı anda gerçekleşir. Her şey tek seferde yapıldığından teknolojik operasyon, daha sonra bu tür ekipman, bir ürünün işlenmesi için harcanan süreyi önemli ölçüde azaltır, böylece çalışanların verimliliğini artırır.

Weinig dört taraflı planya makinesinin benzer cihazlara göre avantajı:

• parçanın ahşap yüzeyini işlemenin en yüksek saflığı;
• çok yüksek verimlilik;
• ürünün belirtilen geometrik parametrelere uygunluğunun doğruluğu;
• üretim sahasında ekipman kurulum kolaylığı.

Weinig takım tezgahları hem küçük ölçekli işletmelerde hem de bireysel ahşap kalıp üretiminde kullanılmaktadır. Yüzey işleminin kusursuz temizliği, ekipmanın herhangi bir ağaç türünden ürün üretimi için kullanılmasını mümkün kılar.

S-25 serisi makineler

Yüksek kaliteli kalıplanmış ahşap ürünlerin üretimi için tasarlanmış dört taraflı makine C-25, özel ilgiyi hak ediyor. Bunlar, her şeyden önce, döşeme tahtaları, astar, rendelenmiş kirişler, kaideler ve platbandlardır. Bu ürünleri elde etmek için başlangıç ​​malzemesi kenarlı tahta veya kerestedir. C-25'in üretkenliği, bir saatte 2 metreküp yüksek kaliteli ürün elde etmenizi sağlar.

Sürekli besleme ile ürün, geniş bir ebat aralığında dört taraftan hemen işlenir. Cihaz, dökme demirden yapılmış kutu şeklinde bir çerçeveye sahiptir ve üzerine iş parçası sıkıştırma silindirleri ve bir besleme mekanizması olan kaliperler monte edilmiştir. Bu 4 taraflı planya, işleme sırasında ahşabı konumlandırmak için çelik tablalara sahiptir. Besleme mekanizması, besleme hızını 10 ila 45 m / dak aralığında sorunsuz bir şekilde değiştirmeyi sağlayan bir varyatör ile donatılmıştır.

C-25 cihazının özellikleri:

• sürücü ela orman tavuğu altında;
• tüm iş mili birimlerinin yüksek hassasiyeti;
• iş parçasının tüm uzunluğu boyunca besleme silindirlerinin varlığı;
• iş parçasının yüksek besleme hızı;
• makinenin kurulum ve değiştirme kolaylığı.

Yerli ekipman S-25, hem astar için dört taraflı torna tezgahı hem de kereste için dört taraflı torna tezgahı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dört taraflı makine C-26, analog C25'ten daha yüksek üretkenliği, 40 m / dak'ya kadar artması ve iş parçasının ahşap tabakasının tek geçişte 10 mm kalınlığa kadar çıkarılmasına izin veren artırılmış gücüyle farklıdır. Tasarımı çok basit ve güvenilir olduğu için cihazın çalışmasına vasıfsız personel tarafından izin verilir. Ayrıca, işleme için düşük kaliteli iş parçalarının kullanımına izin verilir. Bu tür ekipmanın önemli bir özelliği, uygun olmayan bir odada, bazen doğrudan yağmur ve kardan bir gölgelik altında çalıştırılabilmesidir.

Bazen bir girişimci için iyi bir seçenek, kullanılmış bir C-26 dört taraflı ahşap makinesi satın almaktır. Bu ekipman, uzun bir çalışma süresiyle bile yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi sağlar. Tüm yedek parçalar ekipman pazarında kolayca bulunabileceğinden, ev konfigürasyonunun ana yatak tertibatları kolayca geri yüklenebilir. Genellikle en çok tüketilen parçalar, birçok ağaç işleme ekipmanı tedarikçisinin bolca sunduğu planya bıçaklarıdır.

Dört taraflı freze makineleri

Kalıplanmış ahşap ürünlerin üretimi için ekipman için tercih edilen unsur, dört taraflıdır. freze makinesi SKM M-412. Freze bıçakları ile ahşap boşlukların dört taraflı işlenmesi için kullanılır. Bu durumda küçük derinlikte bir ürün profili oluşturmak mümkündür. Bu cihazların ana uygulaması mobilya üretimi, çeşitli ahşap merdivenlerin imalatıdır. Bu tür ekipmanlar genellikle ürünler için yüksek hassasiyetli kalite parametrelerinin gerekli olmadığı durumlarda kullanılır.

SCM dört taraflı ağaç işleme makinesinin fiyatı şu anda 1 milyon 76 bin ruble.

SCM dört taraflı freze makinesinin tasarımının özellikleri:

• her iş mili için ayrı elektrik motoru;
• konumlandırma doğruluğunun dijital olarak sağlanması;
• çalışma organlarının yüksek hızı;
• ünitelerin ve mekanizmaların kompakt düzenlemesi;
• iş parçasının ayarlanabilir beslemesi.

Merkezi kontrol paneli sayesinde cihaz çok rahat ve kullanımı kolaydır. Millerin her biri ayrı ayrı kontrol edilir.Dört taraflı bir makine için freze bıçakları, ağaç işleme ekipmanı ve aksesuar tedarikçilerinin web sitelerine giderek satın almak kolaydır.

Girişimciler yazıda sıralanan ve anlatılan dört taraflı ekipmanların yanı sıra C-16 makineleri, Start makineleri ve Griggio ekipmanları kullanıyor. Bu tür teknik desteklerden herhangi biri hem yeni hem de kullanılmış olarak satın alınabilir.

Hangi dört taraflı makineyi alacağınızı seçerken, gelecekteki ürün yelpazesine ve işin performansına tam olarak karar vermeniz gerekir. Ve şimdiden, bundan yola çıkarak, ayrı bir model üzerinde durun. Proje, işlenecek iş parçalarının düşük üretkenliğini ve küçük enine boyutlarını gerektiriyorsa, daha ucuz olacak ve üretim sahasında oldukça mütevazı bir yer kaplayacak olan dört taraflı bir mini makine daha uygun olabilir.

Çok milli makineler, ahşabı büyük ölçekte işlerken zamandan tasarruf etmek için çok etkilidir.

Kesildikten sonra ahşap boşluklar, daha sonraki işlemlere geçmeden önce ortadan kaldırılması gereken yüzey pürüzleri, çatlaklar vb. gibi kusurlara sahiptir.
Bu kusurları ortadan kaldırmak için, iş parçasının dört yüzeyinin her birinin ayrı ayrı işlendiği freze makineleri kullanılır.
İşlenecek ahşabın hacmi yeterince büyük olduğunda, çok milli ağaç işleme makinelerini kullanmak daha kolay, daha kullanışlı ve daha ekonomiktir.
Bu tür makinelere de denir. Adından da anlaşılacağı gibi, bir iş parçasının dört düzlemi de aynı anda işlenir veya oluk açılır.

Ürününüzün nihai tipinin gereksinimlerine bağlı olarak 4 ila 10 iğ içerebilir. Basitçe söylemek gerekirse, iğ sayısı, makinenin çıkışında elde etmek istediğiniz ürün profilinin karmaşıklığına bağlıdır.

aşağıdaki ana bölümlerden oluşur:

- İşçi ve besleme tabloları;
- Besleme ve çıkarma silindirleri;
- Alt ve üst iğler;
- Sağ ve sol iğler;
- Karmaşık profil şekilleri oluşturmak için ek iş mili;
- Evrensel mil.

Besleme tablası, çeşitli kalınlıklardaki iş parçalarını makineden geçirmenizi sağlayan kenetleme elemanlarına ve yatağı dikey olarak ayarlama özelliğine sahiptir.

Örneğin, çok deforme olmuş bir yüzeyi düzeltmek için çok miktarda ahşabı çıkarmak gerekirken, düz bir ahşap parçası çok küçük bir malzeme tabakasının çıkarılmasını gerektirir (sadece kaldırmak yeterlidir). şerit testere işaretleri).

Makineye giren bir tahta parçasını düzeltmenin gerekli olduğu bir durumda, birinci üst milin önüne yerleştirilmiş bir baskı silindiri kullanılır. Düzleştirilmesi gerekmeyen ince malzeme için birinci alt iş milinin önünde ek bir basınç bloğu kullanılır. Bu seçenek, makine kontrol panelinden devre dışı bırakılabilir.

Malzemenin geçişinin ilk aşamasında, iş parçasının alt ve sağ taraflarının düzgünlüğünü elde etmek çok önemlidir; bu, ürününüze istenen şekli vermek için daha sonraki işlemler için temeldir.

Ahşabı düzeltmenin başka bir yöntemi, sert ahşabın işlenmesi için en uygun olan oluklu bir masanın kullanılmasıdır. Bu durumda, birinci alt kesme ünitesi, iş parçasının alt tarafında, oluklu tablanın modeli gibi şekillendirilmiş oluklar oluşturur, bu da iş parçası ile masa üstü arasındaki sürtünmeyi azaltmayı ve daha sonraki işlemler için malzemeyi eşit şekilde beslemeyi mümkün kılar. .

Ancak ahşabı düzeltmenin bu yöntemi, kesme ünitesi ara olukları çıkaracak ve ürünün alt yüzeyini düzleştirecek olan dört taraflı makinede başka bir alt mil gerektirir. Çalışma masası bir manuel veya otomatik sistem iş parçasının beslenmesini kolaylaştırmak için reçine çözen bir yağlayıcı olan mumsilit tedariki. Reçineli ahşaplarda, iş parçasının alt tarafından mumsilitin çıkarılması için ek bir alt mil de gereklidir.

4 tarafı planya besleme silindirleri

Besleme silindirleri, yaylı veya pnömatik silindirlerle donatılabilir. Silindirler, maksimum çekiş ve minimum aşınma sağlayacak şekilde uygun şekilde tasarlanmalıdır.
Dört taraflı planya dikey miller:
Dikey miller için yüksek kaliteli ve esnek bir ayar sistemi gereklidir, aksi takdirde profil tipini ve buna bağlı olarak takım çapını değiştirmek çok zaman alacaktır.

Dikey millerin hızlı ayarlanması, iş parçası ve çalışma masası arasında optimum temas sağlar.
4 taraflı planyanın dikey milleri sabit bir konumda ise, kesici takımın çapı ve çalışma yüksekliği ile besleme silindirlerinin besleme hızı ve basıncı aynı anda dijital kontrol paneli üzerinden kontrol edilir. Sol dikey milin yüksek kaliteli ayarı garanti eder yüksek kalite oluk açma ve özellikle sert ağaç türleri ile çalışırken önemlidir.

Dört taraflı planyanın üst mili

Üst iş mili, makinenin ilk sağ dikey milidir. Üst konumda bulunan kesici takım, iş parçasının hem yüzey planyalanması hem de profillenmesi için kullanılabilir. İyi bir dört taraflı makine, üst yatay / dikey iş milinde 40 mm'ye kadar profil işleme üretmelidir.

4 taraflı planyanın üniversal mili

Planya, daha fazla profil oluşturma esnekliği için isteğe bağlı bir evrensel işmili ile donatılabilir.

Dört taraflı planya seçenekleri

Dört taraflı planya ek isteğe bağlı cihazlarla donatılabilir, örneğin: üst yatay milden sonra ek bir besleme cihazı, oluklu parke çalışma masası, uzatılmış besleme ve çalışma masaları, artırılmış mil motor gücü ve diğerleri.

Pirinç. 1. Tek bir şanzıman milinden tüm ünitelerin kayış tahrikli dört taraflı makine

Gerçekten de, bir kütüğü keserken ve şekillendirirken, marangoz bir balta, kesme ve kazıyıcı kullanır - basit ve kesin olmayan bir alet. Ancak marangoz, bir uçak, bir scherhebel, bir marangoz, bir zenzubel, bir falzgebel, bir dil ve oluk, bir kalıplama makinesi ve diğerleri gibi harika pullukları elinde tutar; tahta veya blok değil, aynı zamanda tüm uzunluk profil bölümü boyunca yüksek hassasiyetle oluşturur. Başka bir şey, el emeğinin maliyeti ve bu işin hangi nitelikleri gerektireceğidir ...

Planlayalım mı, öğütelim mi?

Ahşabın nasıl planlanacağını üç bin yıl önce, hatta Eski Mısır'da ve MS 79'da ölen Pompeii şehrinin kazıları sırasında biliyorlardı. e., modern olanlara çok benzeyen uçaklar bulundu.

O zamandan beri geçen tüm uzun yüzyıllar, planya sürecini mekanikleştirmeye çalıştı. Ve eğer ilk torna 650'de Siculus'lu Diodorus tarafından yaratılmıştır. e., o zaman bugün bile %100 planlayıcı olabilecek bir şey yok. Bunun yerine, insanlık onu yalnızca freze makineleriyle değiştirmiştir - planya, kalınlık, dikey mil (üst veya alt) ve dört taraflı frezeleme - iş parçasını tek geçişte işlemenizi sağlayan yukarıdakilerin bir kombinasyonu şeklinde dört taraftan sırayla. Ancak kullanımları, 19. yüzyılın sonunda bile manuel planyalamayı terk etmeyi mümkün kıldığı için, marangozlar tarafından yanlışlıkla planya olarak adlandırıldılar. Ve yüz yıl sonra, Rus bilim adamları ağaç işleme ekipmanlarının sınıflandırılmasıyla ilgilenmeye başladığında, bu makinelerin planya değil, boyuna freze makineleri olduğu ortaya çıktı.

Gerçek şu ki, planyalama, bıçağı işlenecek yüzeye paralel hareket eden bir bıçakla odun kesme işlemidir. gibi planya teknolojik süreç bıçağın geçişi için sabit kalınlıkta bir talaşın alındığını varsayar, örneğin, bir el düzlemi ile planya yaparken talaşların kıvrımlarını boşaltın veya bıçak düz bir çizgide hareket ettiğinde özel makinelerde planya kaplaması.

Frezeleme, ahşabı dönen bir freze bıçağıyla kesme işlemidir; kesiciler dairesel bir yol boyunca hareket ederken keserken, iş parçası veya tüm takım doğrusal bir öteleme besleme hareketi gerçekleştirebilir. Bu durumda, işleme payı, sikloidler boyunca dolaşan kesiciler (bıçaklar) tarafından, işlemin kinematiği nedeniyle değişken bir kesite sahip olan ve uzun bir virgül şeklinde olan çok sayıda talaşa bölünür. .

Bu iki işleme türü arasındaki temel fark, işlenmiş yüzeyin geometrisi açısından, planyalama sırasında düz olduğu ve öğütme sırasında dalgalı, frezeleme sikloid yörüngelerinin üst kısımlarında oluşmasıdır. alternatif girintiler ve çıkıntılar ile bıçaklar.

Ancak "planer" terimi, profesyonel kelime dağarcığına, teknik literatüre ve hatta ahşap işçiliği ile ilgili ders kitaplarına sıkı bir şekilde girmiştir. Ve bu makineler için ilk GOST'mizi geliştirirken, 1970'lerin başında yaratıcıları, bir devrim yapmamak için, olağan "planya" olarak bırakarak "uzunlamasına frezeleme" terimini adında parantez içinde almak zorunda kaldılar. asıl olan. Tabii zamanla bu yanlışın düzeltilmesi planlandı ama sonra bu iyi niyet bir şekilde unutuldu...

Bununla birlikte, dört kenarlı, "enine kesitin dört tarafından tek geçişte ahşap boşlukların düz ve profil boyuna frezelenmesi için tasarlanmış boyuna freze makineleri" olarak adlandırılır.

"Dört taraflı" tarihi

Metal işleme için freze makinesinin mucidinin, 1818'de ilgili patenti alan İngiliz Eli (Eli) Whitney olduğuna inanılıyor. Ancak çok geçmeden bu tür makineler ağaç işlemede yayılmaya başladı. Modern dört taraflı freze makinelerinin öncüsü olan ilk "planer-kalıplama" makinesinin patenti 1827'de alındı.

Bu tür makinelerin çoğalması, bireysel bir tahrikin olmaması nedeniyle engellendi. Tahrik gruptu, yani tüm makineler için ortak, tek ve su çarkının şaftından ve daha sonra şafttan gerçekleştirildi. buhar motoru, tüm atölyeden geçti ve ondan ayrılan her dönen ünite için ayrı kayış tahrikleri. Birkaç getirmek için açıktır sürüş kemeri dört taraflı makinede hem dikey hem de yatay olarak yerleştirilmiş dört iğ ve besleme mekanizması kolay değildi (Şekil 1).

Kendi elektrik motorlarıyla çalışan ağaç işleme makinelerinin muzaffer yürüyüşü, 1907'de İngiliz Wadkin firması tarafından DC Pattern Miller'ın yaratılmasıyla başladı. Ve 20 yıl sonra, 1928'de Almanya'da son büyük işletmeler takım tezgahlarının grup şanzıman tahrikinin ayrı elektrik motorlarından bireysel olanlarla değiştirilmesini tamamladı. Dört taraflı makinelerin ana rollerden birini oynadığı teknolojilerin geliştirilmesinde endüstriyel ağaç işleme dönemi başladı.

Dört taraflı makinelerin sınıflandırılması

Pirinç. 2. Dört taraflı bir makinenin millerinin klasik düzeni:
1 - alt yatay mil;
2 - sağ dikey mil;
3 - sol dikey mil;
4 - üst yatay mil

Dört kenarlı uzunlamasına freze makinelerinin amacı, tüm uzunluk boyunca sabit dikdörtgen veya profil kesitli boşluklar ve parçalar elde etmek için çubukların, levhaların veya kirişlerin frezelenmesidir.

Kapsam - kalıplanmış doğrama ve inşaat ürünleri ve yarı mamul ürünlerin yanı sıra masif ahşaptan mobilya parçaları üreten ağaç işleme ve mobilya işletmeleri.

Buluşlarından bu yana geçen uzun yıllar boyunca, dört kenarlı makineler, tasarımın iyileştirilmesi nedeniyle ciddi şekilde değişmesine rağmen, orijinal olarak içlerinde yer alan birimlerin tüm bileşimini korudu.

Bugün bu tür herhangi bir makine, üzerinde masalar (iş ve planya) bulunan bir yatak içerir; uzunlamasına cetvel kılavuzları; besleme mekanizması (konsantre veya dağıtılmış); iş parçaları için kelepçeler (yan ve dikey); freze üniteleri (yatay ve dikey) ve kontrol sistemi.

Tasarım gereği, dört taraflı makineler geleneksel olarak üç ana gruba ayrılır. Birincisi, 180 mm'ye kadar parça işleme genişliğine sahip hafif olanları içerir. Öncelikle kalıplı doğrama ve yapı ürünlerinin (platbandlar, süpürgelikler vb.) üretimi için tasarlanmıştır.Bu tür makinelerin besleme hızı 6 ila 36 m / dak (kinematik), iğ sayısı 4-6'dır. İkinci grubun makineleri orta büyüklükte olup 250 mm'ye kadar işleme genişliğine sahiptir. İnşaat kalıpları, kirişler, levhalar vb. Üretiminde kullanılırlar. Bu gruptaki makinelerin besleme hızı 8-60 m / dak ve kereste kalibrasyonu için makineler için - iğ sayısı ile 150 m / dak ve daha fazlası beşten fazla değil. Üçüncü grup - 600 mm'ye kadar çalışma genişliğine sahip ağır makineler. Büyük kesitli yapı kirişleri, duvara yapıştırılmış kirişler ve diğer benzer parçaların işlenmesi için kullanılırlar. Geniş yapıştırılmış panelleri ve kirişleri işlemek için kullanılan, 2600 mm'ye kadar frezeleme genişliğine sahip süper ağır dört taraflı makineler de vardır.

Birkaç on yıl önce, 60-100 mm işleme genişliğine sahip makineler de ilk makine grubuna atıfta bulundu, ancak son zamanlarda bu tür ekipmanlara olan talep azaldı ve seri üretimi neredeyse durdu.

Ayrıca teknolojik amaçlara göre dört taraflı makinelerin bir bölümü vardır. Tipik olarak, makineler, iş parçasını alttan, her iki taraftan ve üstten işlemek için kural olarak sadece dört iş miline sahiptir.

Dört taraflı makineler cihazlarla donatılmışsa ve freze üniteleri orijinal boşlukların eğriliğini (bükülmesini) ortadan kaldırmak için, daha sonra profesyonel dilde manuel bir birleştirme makinesine benzetilerek birleştirme olarak adlandırılabilir. Girişte uzatılmış bir çalışma (birleştirme) masası ve orijinal boşlukların alt yüzünde ve kenarında düz bir taban yüzeyi oluşturulmasını sağlayan üniteleri vardır.

Çıkışta, iş parçalarında derin bir uzunlamasına profil örneklemek veya testerelerle iş parçalarına uzunlamasına kesmek için tasarlanmış ek, beşinci bir işmili ile donatılmış makinelere, bir kalıplama düzlemine benzer şekilde kalıplama makineleri denir. Derz alma ve profil ayırma fonksiyonlarını birleştiren ve uygun ünite ve tertibatlarla donatılmış makinelere derz ve kalıplama makineleri denir.

İlk kalıplama makinesi 1920 yılında Almanya'da Armin Berner tarafından tasarlandı. Gubisch için çalışarak makinenin tasarımını iyileştirdi ve fonksiyon yelpazesini genişleterek ilk dört taraflı birleştirme / kalıplama makinesinin yaratılmasıyla sonuçlandı.

Dört taraflı makinelerin teknolojik şemaları

Dört taraflı herhangi bir makine, parçaların işlenme sırasına göre aynı yatak üzerinde gruplandırılmış freze makinesi mekanizmalarının bir kombinasyonu olarak düşünülebilir.

Klasik iş mili düzenlemesinde (Şek. 2), beslemedeki ilk, bir planya makinesinin iş mili gibi, iş parçasının alt yüzünde doğrusal düz bir taban yüzeyi oluşturan alt yatay olanıdır.

Daha sonra, görevi iş parçasının kenarında, oluşturulan tabana kesinlikle dik olacak düz bir doğrusal taban yüzeyi oluşturmak olan makineye (genellikle beslemede sağda) ilk dikey mil monte edilir. alt yüzünde. Bu iş milinin çalışması, kenar düzeltme işlevini yerine getiren alt işmiline sahip dikey bir freze makinesinin çalışmasına benzer.

Klasik şemadaki makinelerde, ilk dikey iş milini benzer bir iş mili takip eder, ancak belirli bir iş parçası genişliğini elde etmek için kalınlık işlevini yerine getirir. Aynı mil, aynı anda kenarda bir profil oluşumunu gerçekleştirebilir.

Kalınlık, iş parçasının üst yüzünden pay kaldırılarak üst yatay mil tarafından oluşturulur - tek taraflı bir kalınlık makinesinde işlemeye benzer. Aynı işmili ile uygun takımı takarken iş parçasının üst yüzünde de bir profil oluşturabilirsiniz.

Böylece, dört taraflı bir makinede, parçanın dört uzunlamasına yüzeyinin tamamı sırayla işlenir, bu aslında ekipmanın adını önceden belirler.

Bununla birlikte, bazı durumlarda, dört taraflı bir makinedeki düzenleme sırası ve iğ sayısı, klasik şemada benimsenenlerden farklı olabilir.

Bu durumda, işlenmiş profilin kesitinin şekli birincil öneme sahiptir. Örneğin, kesici çapında büyük bir artış ihtiyacı nedeniyle tek bir kesici ile kaldırılamayan büyük bir stok derinliğine sahip olabilir. Stokun boyutu (derinliği), tek geçişte stoğun tamamen çıkarılmasına izin vermeyecek şekilde bir iş milinin tahrik gücü ile sınırlandırılabilir. Profilde ayrıca yatay veya dikey kesiciler için mevcut olmayan bazı alttan kesmeler olabilir.

Ek olarak, iş parçasını makine içerisinde ilerletirken, besleme mekanizmasının elemanları ile güvenilir temas yoluyla, bu hareketin katı bir homojenliği sağlanmalıdır. Ancak, diyelim ki, üçgen veya ona yakın bir bölümün parçalarının imalatında, iş parçası üzerinde, besleme mekanizmasının silindirleriyle temas etmeye uygun hiçbir yüzey kalmaz ve profilin son oluşumu yapılmalıdır. makinenin çıkış tarafına mümkün olduğunca yakın yerleştirilmiş desteklere monte edilmiş birkaç kesici ile. ...

Bütün bunlar, eğilebilir olanlar da dahil olmak üzere makinede ek yatay ve dikey iş milleri kullanma ihtiyacına yol açabilir.

Ancak çoğu zaman dört taraflı kalıplama makinelerinde, desteği iş parçasının üstüne, altına, soluna veya sağına yerleştirilmesine veya herhangi bir şekilde eğilmesine izin veren nispeten basit profiller oluşturmak için beşinci bir ek mil kullanılır. açı.

Çeşitli pozisyonlarda hareket ettirilebilen böyle bir evrensel kalıp desteği için bir patent 1954'te Alman Weinig şirketi tarafından alındı.

ile karşılaştırıldığında iğ sayısı klasik şema, dört taraflı planya makinelerinde artışlar. Ve bu ekipmanın çalışma prensibi ve birleştirme yöntemleri bir sonraki yayında tartışılacaktır.

Andrey MOROZOV,
şirket "Medya Teknolojisi"
"LesPromInform" dergisinin emriyle

Tablo. Bazı dört taraflı makinelerin özellikleri (özellikler - satıcı, model, iğ sayısı, iş parçası genişliği, iş parçası yüksekliği, minimum iş parçası uzunluğu, iş mili çapı, dönüş hızı, besleme hızı, yükleme tablası uzunluğu, planya desteği, motor gücü 1 ve 4 iğ, motor gücü 2 ve 3 iğ , kalıp arabasının varlığı, kalıp arabasının olası konumları, kalıp arabasının motor gücü, besleme motor gücü, travers kaldırma motor gücü, toplam makine motor gücü, makine boyutları, ağırlık ana makine; üretici şirket - BZDS S23-4, Kazanan, Nortec, Gau Jing Machinery Industrial Co. Ltd GA-623H, Nortec, Machinery Industrial Co. Ltd GN-6S23, Griggio S.p.A. G 240/5, Griggio S.p.A. G 240/6, BZDS S25-5a Pro, SCM Grubu Superset NT Plus, High Point M-180, High Point MX-180/5, Ledinek Superles 4V-S150, REX Bigmaster 310-K, SCM Group Topset Master, REX Timbermaster Type U-41-K, MIDA Alfa-500)

Şekil 1. Besleme mekanizmalarının şemaları

Şekil 2. Sonsuz dişli kutuları kullanan besleme silindirlerinin kardan tahrikinin şeması

Şekil 3. Dört taraflı makinelerde iğ düzenleme seçenekleri

Bkz. tablo ve şekiller

Ve işlenmiş parçaların kalitesi büyük ölçüde bu hareketin ne kadar düzgün olacağına bağlıdır.

Dört taraflı makinelerde besleyiciler

Dört taraflı makinelerin besleme mekanizmaları, iş parçası ile besleme gövdeleri arasında sürtünmeli bir bağlantıya sahip cihazlardır. İş parçalarının hareketi, yüzeylerinin besleme konveyörünün hareketli çalışma elemanları ile yapışması nedeniyle oluşur. Aynı zamanda, kendilerine uygulanan sürtünme kuvvetleri ve kesme kuvvetlerinin boyuna bileşenleri şeklinde direnç aşılır.

Dört taraflı makinelerde, üç tip konsantre besleme mekanizması kullanılmıştır ve kullanılmaktadır: tırtıl, makaralı tırtıl, makaralı ve dağıtılmış makaralı (Şekil 1).

Caterpillar besleyiciler, masa boyunca hareket eden iş parçalarını kaymalarını önleyen kavrama güvenilirliği ve eğri iş parçalarının düzleşmesini azaltan dikey kuvvetin düzgün dağılımı ile ayırt edilir. Bu tür mekanizmalar, kısa iş parçalarını beslemek için (örneğin, parke perçinleme işlemek için tasarlanmış PARK-8 ve PARK-9 modellerinin ev makinelerinde) ve çift taraflı planya-kalınlık makinelerine dayalı birçok modern dört taraflı makinede kullanılır - planer desteği alanında.

Makaralı tırtıl mekanizmaları ayrıca güvenilir kavrama ve yüksek iş parçası besleme kuvveti ile ayırt edilir. Esas olarak, örneğin duvar kirişleri gibi büyük bir kesite sahip ağır iş parçalarını işlemek için makinelerde kullanılırlar.

Silindirlerden (silindirler - birbirine doğru dönen bir çift paralel tahrik mili) oluşan silindir, başlangıçta dört taraflı makinelerde kullanıldı. Bu mekanizmalar, basit bir tasarım, güvenilirlik ve gelişmiş iş parçalarının kalınlık değişimine karşı düşük hassasiyet ile ayırt edilir.

Her üç tipteki konsantre besleme mekanizmalarının ortak bir dezavantajı, kısa boşlukların uçtan uca ilerlemesidir; eğik kesilmiş uçlarla, iş parçalarını yana ve yukarı doğru sıkmak mümkündür, bu da makinedeki üst ve yan kelepçelerin kuvvetini arttırma ihtiyacına yol açarak gerekli besleme kuvvetinde bir artışa yol açar.

Bu nedenle, bugün üretilen dört taraflı makinelerin çoğunun tasarımında, çalışma masasının tüm uzunluğu boyunca birbiri ardına yerleştirilmiş bir dizi tahrik silindiri şeklinde dağıtılmış bir besleme mekanizması kullanılır.

İlk kez, 1960 yılında Alman Harbs şirketi tarafından böyle bir dağıtılmış besleme mekanizmasına sahip dört taraflı bir makine tanıtıldı ve bugün dört taraflı makinelerin büyük çoğunluğu bunlarla donatıldı. Silindir mekanizmasının avantajı, uçtan uca yırtma ile boşlukları besleme ve takip eden diğerleri tarafından itilmeden, tüm makine boyunca tahrik edilen silindirler tarafından serbestçe yönlendirilen yalnızca bir ham parça işleme yeteneğidir. Ayrıca iş parçalarını uçtan uca beslerken bile en son yüklenen iş parçası makine içinde kenetli kalmamaktadır.

Böyle bir besleme mekanizmasının makaraları, sallanan kollar üzerinde tek bir kirişe monte edilir ve aynı zamanda üst kelepçelerin rolünü oynar. Takım tezgahlarının eski modellerinde bu silindirler yaylarla iş parçalarına bastırılırdı ve günümüzde bu amaçlar için pnömatik silindirler kullanılmaktadır. Işleme boyutunu ayarlamak için tüm silindirler ve kelepçeler ile birlikte kirişin kaldırılması, aynı zamanda elde etmeyi mümkün kılan motorlu bir tahrik kullanılarak gerçekleştirilir. Serbest erişim kesicilerin incelenmesi ve değiştirilmesi için makinenin çalışma masasına ve millerine.

Besleme silindirlerinin çalışma yüzeyi olukludur. Son işlem kesicinin arkasındaki tahrik silindirleri, aşınmaya dayanıklı plastik bir tabaka ile kaplanmıştır.

Dört taraflı makinelerde besleme tahriki

Pirinç. 2. Besleme mekanizması silindirlerinin kardan tahrikinin şeması
sonsuz dişliler kullanarak:
1 - ışın;
2 - salıncak kolu;
3 - besleme silindiri;
4 - besleme silindiri mili;
5 - dişli solucanların dönme ekseni;
6 - sonsuz dişli;
7 - kardan mili;
8 - makinenin çalışma masası;
9 - kılavuz cetvel

Başlangıçta, bu tür besleme mekanizmalarının silindirlerinin dönüş tahriki, konik dişliler ve zincir tahrikleri vasıtasıyla tüm kaldırma kirişinden geçen ortak bir şafttan gerçekleştirildi.

Ancak 1970 yılında Alman firması Gubisch, dört tarafı yataklı bir freze makinesi geliştirdi.
Maud. Bugün hemen hemen tüm benzer makinelerde kullanılan besleme silindirlerinin kardan tahrikini ilk kullanan GN14. Böyle bir tahrikte, besleme silindirlerinin her biri, bir kardan tahriki vasıtasıyla sonsuz dişli kutusunun çıkış miline bağlanır ve aynı eksende bulunan tüm bu dişli kutularının sonsuz vidaları, kaplinlerle bağlanır ve bir tahrik ile aynı anda döner (Şek. 2) kirişe de bağlı olan ve onunla birlikte yükselen ...

Silindirlerin dönüşü için böyle bir tahrik olarak, başlangıçta, besleme hızının kademesiz düzenlenmesini sağlayan çeşitli tasarımlarda varyatörlü elektrik motorları kullanıldı. Modern takım tezgahlarında, varyatörler yerine, elektronik dönüştürücüler kullanılarak besleme mekanizmasının elektrik motorunun dönüş hızının frekans kontrolü kullanılır.

Dört taraflı makinelerde kumpaslar

Dört taraflı herhangi bir makine en az dört destekle donatılmıştır: yatay (alt ve üst) ve dikey (sol ve sağ). Bu durumda, sol kaliperler eğilebilir. Sözde kalıplama makineleri, ek bir evrensel destek - kalıplama kullanır.

Tutarlılık adına, her OEM bu kumpasların hepsini aynı hale getirmeye çalışır. Bununla birlikte, tasarımları, ayar hareketlerine duyulan ihtiyaçtan önemli ölçüde etkilenir. Bu nedenle, beslemedeki alt ve sağ iğler için radyal bir ayar gereklidir ve değeri minimumdur, çünkü yalnızca üzerlerine takılan kesici tarafından kaldırılan stoğu düzenlemek gerekir. Aynı zamanda, iş parçasının boyutuna ayarlanırken tüm sol ve üst iş milleri önemli sınırlar içinde yer değiştirmelidir. Tüm iğler genellikle profil kesicilerin konumunu ayarlamak için eksenel harekete de sahiptir.

Takım tezgahı üreticisi tarafından geliştirilen tasarıma bağlı olarak, iş mili ya bir elektrik motoru milidir (motor milleri) veya yataklara monte edilmiş ve bir kayış tahriki yoluyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen bir mildir. En basit ve en ucuz takım tezgahlarında, bir elektrik motoru aynı anda iki dikey mili döndürebilir.

Elektrik motorunun dönüşünü mile iletmek için eski modellerde V kayışları ve modern modellerde ince sentetik olanlar kullanılır.

Millerin hassasiyeti ve sağlamlığı, büyük ölçüde monte edildikleri rulmanlar tarafından belirlenir. Birçok üretici, makinelerinin maliyetini azaltmak için geleneksel rulmanlar kullanırken, pahalı ve kaliteli olanlarda yüksek hassasiyetli rulmanlar kullanılmaktadır.

Motor milli takım tezgahlarının kullanımının etkisiz olduğuna inanılmaktadır, çünkü içlerindeki yatakları değiştirirken rotor dengesi dengesiz olabilir ve bu da işleme kalitesinde bir düşüşe neden olabilir. Ayrıca kayış tahrikli kaliperlerde kayış, motorun aşırı yüklenmesini önleyen bir amortisör görevi görür; arıza durumunda değiştirmek, bir motor milini değiştirmekten daha ucuzdur.

Ayar hareketlerini gerçekleştirmek için kaliperler, kırlangıç ​​kuyruğu kılavuzlarına veya paralel oklavalara monte edilir. Kaliperlerin yanlarında hareketi, manuel olarak döndürülen bir vida-somun çifti vasıtasıyla, bir cetvel boyunca pozisyon kontrolü ile, veya, ile donatılmış makinelerde gerçekleştirilir. elektronik sistem kontrol, servo motorları tarafından kontrol edilir.

Dört taraflı bir makinenin yetiştirme desteği

Bu isim, iş parçasının kenarında kesilmiş bir profil olan "kalevka" kavramından gelmektedir. Armin Berner ilk kalıplama makinesini 1920'de Almanya'da tasarladı. Ve 1954'te Alman Weinig şirketi, çeşitli konumlara taşınabilen bir kalıplama sürgüsüne sahip çok amaçlı dört taraflı bir makine için bir patentin alındığını duyurdu.

Dört taraflı makinenin versiyonuna ve modeline bağlı olarak böyle bir destek, iş parçasına göre sadece alttan, alttan ve soldan, alttan ve üstten, alt ve sağdan, ayrıca alttan, üstten, soldan, iş parçasına göre çalışabilir. sağa veya herhangi bir açıda eğin.

Bu desteğin teknolojik yeteneklerinin seçimi, işletme tarafından üretilen parçaların kesit profillerine bağlıdır.

Çoğu durumda, yerli işletmelerdeki kalıplama kaliperleri, genellikle işlenmiş bir parçanın alt tarafında, örneğin bir kasada uzunlamasına bir oluk açmak veya frezelenmiş iş parçalarının dar parçalara uzunlamasına kesilmesi için kullanılır.

Bir nüans daha var: bir makine seçerken, birçok üretici bu iş milinin gerekli gücünü bile düşünmüyor, bu da parçaları işlerken hatalara yol açıyor. Bu nedenle, hesaplamaların basitliği için, testerelerle kesim yaparken, bir kesimin 1 cm iş parçası kalınlığı başına 1 kW oranında motor gücü gerektirdiği kabul edilir. Yani, bir kalıplama mili kullanılıyorsa, 40 mm kalınlığında bir iş parçası üç parçaya (iki testere ile) kesilirse, motorunun gücü en az 8 kW olmalıdır.

Dört taraflı makinelerde diğer iğlerin gücü

Takım tezgahı ticaret şirketlerimiz tarafından potansiyel alıcılarına aktarılan dört taraflı makineler için basit bir ticari teklif analizi yaparsak, bu ekipmandaki iğlerin tahrik gücünün bir nedenden dolayı çoğu zaman aynı olduğu ortaya çıkar. .

Aynı zamanda, parçanın daha fazla işlenmesi için temel oluşturan makinedeki ilk besleme alt kesicisi, iş parçasından oldukça küçük bir pay çıkarır ve tahrikinin gerekli gücü satıcıların sunduğundan daha düşüktür. Sağ kesicinin elektrik motorunun gücü de aynı derecede yetersiz olabilir, çünkü iş parçasının kenarındaki, her zaman açık bir şekilde yüzün en geniş genişliğinden daha dar olan payı ortadan kaldırır.

Yukarıdakilerin en güçlüsü, iş parçasının boyutlarındaki kalınlık ve genişlik açısından tüm yanlışlıklar içeren artan payı ortadan kaldıran üst yatay kesicinin tahriki olmalıdır. Deneyimler, motorunun gücünün en az 11 kW olması gerektiğini göstermiştir. Üstelik derin profilleri işlemesi gerekiyorsa bu bile yeterli olmayabilir.

En az bir iş milinin gücünün olmaması, ilerleme hızını düşürme ihtiyacına yol açar, bu da makinenin üretkenliğini azaltır.

Dört taraflı makinelerin iğlerinin bileşimi ve düzenlenmesi

İncirde. Şekil 3, dört taraflı makinelerde iğlerin göreli konumu için bazı olası seçenekleri örnek olarak göstermektedir. Üreticiler, makineyi satın almadan önce, iş parçasının gerekli profiline göre bunları önceden seçmelidir.

Böylece, Şekil 2'de gösterilen iğlerin düzenlenmesi ile. 3.1'e göre, dikdörtgen profilli veya dört tarafı sığ profilli parçaların işlenmesi mümkündür. Şekil 1'de gösterilen iğlerin bileşimi. 3.2, parçanın alt yüzünde derin bir profil frezelemeyi mümkün kılar ve Şekil l'de gösterilen mil konfigürasyonu. 3.3, - sağ (besleme) kenarda.

Makine birimlerinin bileşimi aşağıdaki resimde gösterilene karşılık geliyorsa
pilav. 3.4, çeşitli pozisyonlara yerleştirilebilen bir kalıp desteği yardımı ile parçanın tüm yüzeylerinde derin profiller yapmak ve boyuna kesimini yapmak mümkündür.

Şekil l'de gösterilen şemada olduğu gibi ek bir alt iş mili. 3.5, örneğin, bir tarak çalışma masası kullanarak planyalama yaparken, parçanın alt yüzünün yüzeyini düzleştirmeyi ve bir kalıp mili vasıtasıyla üzerinde bir profil frezelemeyi mümkün kılar.

Parçanın sol kenarı ve diğer yüzeyleri boyunca derin bir profil seçmek için ek dikey ve kalıplama milleri kullanılır (şema 3.6).

Millerin düzeni, diyagram 3.7'ye karşılık gelir, U-şekilli profiller elde etmenizi sağlar ve diyagram 3.8 - H şeklinde gösterilir.

Şekilde gösterilen mil düzeni. 3.9, K-şekilli profilleri frezelemeyi mümkün kılar ve Şek. 3.10, - ek uzunlamasına oluklar ile daha da karmaşık.

Millerin Şekil 2'deki diyagramlara göre yerleştirildiği makinelerde. 3.11 ve 3.12, X-şekilli profiller elde edilebilir.

Miller, örneğin profil oluşturma sırasında kaldırılan payı iki hatta üç kesiciye dağıtmanıza izin verecek şekilde sırayla farklı bir düzende düzenlenebilir. Ayrıca bazı profiller en az bir iğ yatırılmadan elde edilemez.

Bu nedenle, önde gelen takım tezgahı üreticileri, bir veya başka bir tüketicinin siparişi üzerine, on veya daha fazla iğli dört taraflı takım tezgahları üretebilir. Günümüzde standart olmayan iğ konumlarına sahip makineler genellikle yenilenmiş, kullanılmış ekipman pazarında bulunur.

Dört taraflı makinelerden gelen gürültü

Birçok ülkede, işyerindeki gürültü seviyeleri için yasal sınır 85 desibeldir (dB). Gürültü seviyesinin bu değeri aştığı durumlarda koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Aslında 85 dB, bir kişinin işitme duyusuna zarar vermeden sekiz saat boyunca maruz kalabileceği maksimum gürültü seviyesidir. Bu gürültü seviyesindeki 3 dB'lik bir artış, maruz kalma yoğunluğunun iki katına çıkmasına ve izin verilen sese maruz kalma süresinin yarıya inmesine karşılık gelir. 88 dB'de maruz kalma süresi dört saat, 91 dB'de iki saat vb. Bu, 110 dB'nin kulak tarafından sadece birkaç dakika tolere edilebileceği anlamına gelir.

Ancak, çalışan tüm dört taraflı makinelerin özelliği tam da bu gürültü seviyesidir. Ve ekipman üzerinde, kural olarak, makinenin arkasında açık olan ve koruyucu bir amaçtan ziyade dekoratif olan gürültü emici muhafazaların varlığı bile, onu azaltmaya yardımcı olmaz. Bu nedenle üretimde olan bu tür makineler ses geçirmez özel bir kabine yerleştirilmeli (Şekil 4) ve makine operatörleri çalışma sırasında antifon takmalıdır.

Dört taraflı makineler, herhangi bir ağaç işleme işletmesindeki ana ekipman türlerinden biridir ve yalnızca ürünlerin kalitesi değil, aynı zamanda işletmenin verimliliği de genellikle doğru seçimlerine bağlıdır. Bu, bir makine seçerken, yalnızca fiyatına değil, aynı zamanda bu tür ekipmanların tasarımını ve potansiyel tedarikçilerin tekliflerini, özellikle bunları işletmenin ihtiyaçları ile karşılaştırarak dikkatlice incelemeniz gerektiği anlamına gelir. o zaman al son karar satın alma hakkında.

Andrey MOROZOV,
"MediaTechnology" şirketi,
"LesPromInform" dergisinin emriyle