Розмітка.

Робоче місце слюсаря.

Тема 25. Основи слюсарної справи.

Запитання:

1. Слюсарні роботи – це ручна обробка матеріалів, підгонка деталей, складання та ремонт різних механізмів та машин.

Робочим місцемназивають частину виробничої площі з усім обладнанням, інструментом і матеріалами, що використовуються на ній, які використовуються робітником або бригадою робітників для виконання виробничого завдання.

Робоче місце повинне займати площу, необхідну для раціонального розміщення на ній обладнання та вільного переміщення слюсаря під час роботи. Відстань від верстата та стелажів до слюсаря має бути такою, щоб він міг використовувати переважно рух рук і по можливості уникав поворотів та нагинання корпусу. Робоче місце має мати хороше індивідуальне освітлення.

Слюсарний верстак(Рис.36) - основне обладнання робочого місця. Він є стійким металевим або дерев'яним столом, кришку (стільницю) якого виготовляють з дощок товщиною 50...60 мм твердих порід дерева і покривають листовим залізом. Найбільш зручні та поширені одномісні верстаки, так як на багатомісних верстатах при одночасної роботі кількох людей якість виконання точних робіт знижується.

Рис. 36 Одномісний слюсарний верстат:

1 – каркас; 2 – стільниця; 3 – лещата; 4 – захисний екран; 5 – планшет для креслень; 6 – світильник; 7 – поличка для інструменту; 8 – планшет для робочого інструменту; 9 – ящики; 10 – полиці; 11 – сидіння

На верстаті мають необхідні для виконання завдання інструменти. Креслення ставлять у планшет, а вимірювальні інструменти кладуть на полички.

Під стільницею верстата знаходяться висувні ящики, розділені на ряд осередків для зберігання інструменту та документації.

Для закріплення оброблюваних деталей на верстаті встановлюють лещата. Залежно від характеру роботи застосовують паралельні, стільцеві та ручні лещата. Найбільшого поширення набули паралельні поворотні та неповоротні лещата, у яких губки при розлученні залишаються паралельними. Поворотна частина лещат з'єднана з основою центровим болтом, навколо якого вона може повертатися на будь-який кут і закріплюватися в положенні за допомогою рукоятки. Для збільшення терміну служби лещат до робочих частин губок кріплять сталеві накладні губки. Стілкові лещата застосовують рідко, тільки для виконання робіт, пов'язаних з ударним навантаженням (при рубанні, клепці та ін.). При обробці деталей невеликих розмірів використовують ручні лещата.

Вибір висоти лещат по зростанню працюючого та раціональне розміщення інструменту на верстаті сприяють кращому формуванню навичок, підвищенню продуктивності праці та знижують стомлюваність.

При виборі висоти установки лещат зігнуту в лікті ліву руку ставлять на губки лещат так, щоб кінці випрямлених пальців руки торкалися підборіддя. Інструменти та пристрої розташовують так, щоб їх зручно було брати відповідною рукою: що беруть правою рукою - тримати праворуч, що беруть лівою - зліва.

На верстаті встановлюється захисний екран із металевої сітки або міцного плексигласу для затримання шматків металу, що відлітають під час рубання.

Заготовки, готові деталі і пристрої розміщують на стелажах, встановлених на відведеній для них площі.

2. Розмітка – операція нанесення на заготівлю ліній (рисок), що визначають (відповідно до креслення) контури деталі та місця, що підлягають обробці. Розмітку застосовують при індивідуальному та дрібносерійному виробництві.

Розмітку виконують на розмічувальних плитах, відлитих із сірого чавуну, підданих старінню та точно оброблених.

Лінії (ризики) при площинній розмітці наносять креслилкою, при просторовій - чортилкою, закріпленою в хомутику рейсмасу. Чортилкивиготовляють із сталі марок У10 та У12, робочі кінці їх загартовують і гостро заточують.

Кернерпризначений для нанесення заглиблень (кернів) на попередньо розмічених лініях. Виготовляють його зі сталей марок У7, У7А, У8 та У8А.

Розмічальний циркульслужить щодо кіл, розподілу кутів і нанесення лінійних розмірів на заготовку.

3. Основні види слюсарних операцій.

Рубка- слюсарна операція, при виконанні якої різальним та ударним інструментом із заготівлі видаляють зайві шари металу, вирубують пази та канавки або розділяють заготівлю на частини. Ріжучим інструментом є зубило, крейцмейсель, а ударним - молоток.

Різання - Це операція поділу металів та інших матеріалів на частини. Залежно від форми та розмірів заготовок різання проводять ручною ножівкою, ручними або важільними ножицями.

Ручна ножівкаскладається із сталевої цільної або розсувної рамки та ножівкового полотна, яке вставлено у прорізи головок та закріплено штифтами. На хвостовику нерухомої головки закріплено ручку. Рухлива голівка з гвинтом і баранковою гайкою служить для натягу ножовочного полотна. Ріжучою частиною ножівки є полотно ножівки (вузька і тонка пластина з зубами на одному з ребер), виготовлене зі сталей марок У10А, 9ХС, Р9, Р18 і загартоване. Застосовують ножовочні полотна завдовжки (відстань між отворами) 250-300 мм. Зуби полотна розводять (відгинають) для того, щоб ширина розрізу була трохи більшою за товщину полотна.

Правка металу- Операція, при якій усувають нерівності, вм'ятини, кривизну, короблення, хвилястість та інші дефекти матеріалів, заготовок та деталей. Редагування в більшості випадків є підготовчою операцією. Рихтування має те саме призначення, що і правка, але дефекти виправляються у загартованих деталей.

Гнучкушироко застосовують надання заготовкам певної форми під час виготовлення деталей. Для виправлення та згинання вручну застосовують правильні плити, рихтувальні бабки, ковадла, лещата, оправки, кувалди, молотки металеві та дерев'яні (киянки) та спеціальні пристосування.

Кліпка- слюсарна операція з'єднання двох або декількох деталей заклепками. Заклепувальні з'єднання відносяться до нероз'ємних та застосовуються при виготовленні різних металевих конструкцій.

Клепку виконують у холодному або гарячому (якщо діаметр заклепки більше 10 мм) стані. Перевага гарячої клепки в тому, що стрижень краще заповнює отвори в деталях, що з'єднуються, а при охолодженні заклепка краще стягує їх. При клепці в гарячому стані діаметр заклепки повинен бути на 0,5...1 мм меншим за отвор, а в холодному – на 0,1 мм.

Ручне кліпання виконують молотком, масу його вибирають залежно від діаметра заклепки, наприклад, для заклепок діаметром 3...3,5 мм необхідний молоток масою 200 г.

Обпилювання- слюсарна операція, при якій з поверхні деталі напилкам зрізають шар металу для отримання необхідної форми, розмірів та шорсткості поверхні, для пригонки деталей при складанні та підготовці кромок під зварювання.

Напилки є сталевими (марки сталей У13, У13А; ШХ13 і 13Х) загартовані бруски різного профілю з насіченими на робочих поверхнях зубами. Зуби напилка, що мають у перерізі форму гострозаточеного клина, зрізають з оброблюваної деталі шари металу у вигляді стружки (тирса).

Шабруваннямназивається операція зіскоблювання з поверхні деталі тонких шарів металу різальним інструментом – шабером.Це остаточна обробка точних поверхонь (напрямних станин верстатів, контрольних плит, підшипників ковзання та ін) для забезпечення щільного сполучення. Шабери виготовляють із сталей У10 і У12А, ріжучі кінці їх загартовують без відпустки до твердості НRС 64...66.

Притирання та доведення- Операції обробки поверхонь особливо дрібнозернистими абразивними матеріалами за допомогою притирів.

Цими операціями домагаються отримання як необхідної форми, а й найвищої точності (5...6-й квалитети), і навіть найменшої шорсткості поверхні (до 0,05 мкм).

Слюсарно-складальні роботи– це монтажні та демонтажні роботи, що виконуються при складанні та ремонті машин. Різноманітні з'єднання деталей, що виконуються при оборці машин, ділять на два основні види: рухомі та нерухомі. При виконанні слюсарно-складальних робіт застосовують різноманітні інструменти та пристосування: гайкові ключі (прості, торцеві, розсувні та ін.), викрутки, виколотки, знімники, пристосування для напресування та випресування.

Розмітка.Чертежні голки (креслячки) служать для нанесення ліній (рисок) на поверхню заготовок, що розмічується. Прямі лінії треба проводити креслилкою з невеликим натиском уздовж нижньої кромки сталевої лінійки або косинця (рис. 39). Деталь повинна стійко розташовуватися на рівній основі.

Рис. 39. :
а – неправильно; б - правильно

Кола розмічають вимірювальним циркулем. Його ніжки з вістря фіксуються стопорним гвинтом. Щоб циркуль під час розмітки не зміщувався, центр отвору відзначають керном. Щоб точка кернення була добре видна, керн спочатку треба тримати під кутом, встановивши в намічену точку, після чого перевести його у вертикальне положення, не відриваючи кінець від цієї точки, і ударом молотка по керну нанести на заготівлю позначку (рис. 40). Кернить треба і перед свердлінням отвору, щоб відцентрувати свердло.

Рис. 40.

Кернення тонких металевих пластинок треба проводити на твердій підставі легким ударом молотка, щоб не пробити наскрізь. Розмітка може бути зроблена неточно, що призводить до шлюбу під час виготовлення виробів, оскільки має місце невідповідність розміченої заготовки розмірам, позначеним на кресленнях. Причини можуть бути різними: неуважність людини, неточне встановлення заготовки при розмітці, неточність вимірювальних інструментів. Взагалі точність – у будь-якій фазі слюсарних робіт – ключ до успіху. Штангенциркуль є інструментом для вимірювання зовнішніх та внутрішніх лінійних розмірів (рис. 41) з точністю до 0,05 мм.

Рис. 41. :
1 – губки для внутрішніх вимірювань; 2 – рухлива рамка; 3 – глибиномір; 4 – губки для зовнішніх вимірювань; 5 - ноніус

Складається він із штанги з двома нерухомими губками, на яку нанесена масштабна шкала з кроком поділу 0,05 мм. По штанзі переміщається рамка також із двома губками і жорстко скріпленим із нею стрижнем - глубинометром. На межі рамки нанесено шкалу ноніуса. Нульовий штрих ноніуса вказує кількість цілих міліметрів (на рис. 41 – 13мм) на основній шкалі. Десяті частки міліметра зчитуються на ноніусі – там, де збігаються штрихи обох шкал (на рис. 41-0,3 мм). Зафіксований на мал. 41 розмір дорівнює 13,3 мм. На шкалу при вимірі слід дивитися під прямим кутом.

Закріплення деталей.Основним пристосуванням цієї операції є тиски. Вони мають бути доповнені різними захисними губками (див. вище). Місце обробки слід розташовувати якомога ближче до губок лещат. Дуже важливою є висота, на якій встановлені лещата, - від неї залежать ваші енерговитрати при обробці деталей. Слюсарі використовують наступний спосіб визначення оптимальної висоти лещат: зігнувши праву руку, доторкніться кулаком до підборіддя, після чого постарайтеся ліктем торкнутися губок лещат, не розгинаючи руки. Якщо це вдається зробити, не згинаючись і не встаючи на шкарпетки, то тиски встановлені на потрібній висоті.

Рубка та різання металу.Закінчивши розмітку, приступають до видалення зайвих фрагментів заготівлі. Найбільш грубою такою операцією є рубка, при якій за допомогою зубила або крейцмеселя і заготовка молотка розрубується на частини або непотрібні частини видаляються. Крім того, за допомогою рубки із заготовок прибирають нерівності, окалину, гострі кромки деталей, вирубують пази та канавки. Зазвичай цю процедуру виробляють у лещатах, а листовий метал рубають і на плиті. При виконанні рубки важливо прийняти правильну позу: корпус тіла прямий і звернений наполовину до осі лещат; ліва нога стоїть на півкроку попереду правої; кут між ступнями близько 70 °. Зубило слід тримати у лівій руці за середину на відстані 15-20 мм від краю ударної частини. Встановлюється воно так, щоб його ріжуча кромка розташовувалась на лінії зрізу, а поздовжня вісь стрижня зубила становила кут 30-35° до поверхні заготовки, що обробляється, і кут 45° до поздовжньої осі губок лещат (рис. 42). Сила удару молотком має бути значною. Чим важчий молоток і довша його рукоятка, тим сильніший удар.

Рис. 42. :
а – вид збоку; б - вид зверху

Листовий і смуговий метал рубають за рівнем губок, широкі поверхні заготовок - вище за цей рівень (за ризиками); крихкі метали, такі як чавун та бронза, рубають від краю до середини, щоб уникнути відколювання країв деталі. Закінчуючи рубку, силу удару слід зменшувати. Для розрізання металевих заготовок та деталей найчастіше інших інструментів використовують ножівку по металу. Вибір полотна визначається товщиною та твердістю оброблюваного металу. Для різання сталі та інших твердих металів, а також тонкостінних труб та профілів потрібні полотна з дрібними зубами, а для міді, латуні, алюмінію та інших м'яких металів – з великими. На полотнах високої якості вказуються довжина, ширина та товщина пропилу, а також кількість зубів на 1 дюйм (25,4 мм). У пилок з дрібними зубами цей показник становить 28-32, із середніми - 18-24, з великими -16. Полотна виготовляють з різних марок сталі: швидкорізальної (HSS), з біметалічних матеріалів, причому останні еластичніші за перші і відповідно менше ламаються. Звичайні полотна для ножівок мають довжину 300 мм. Їх встановлюють у рамку для ножівок зубами вперед і помірно затягують, тому що при надто сильному натягу полотно під час роботи може луснути. Перед початком обробки заготовку міцно закріплюють у лещатах, так, щоб місце розрізу було якомога ближче до губок лещат. Перед початком пиляння рекомендується зробити на заготівлі насікання тригранним напилком - це істотно полегшить надпилювання. Після цього приймають правильну позу для розпилювання. Положення рук на ножівці показано на рис. 43.

Рис. 43.

Різання слід починати з площини (з невеликим нахилом ножівки), але не ребра, тому що в останньому випадку можуть викришитися зуби полотна. Рухаючи ножівку робочим ходом (від себе) роблять натиск, при зворотному (холостому) ході полотно ведуть без натиску, щоб воно не затупилося. Найбільша швидкість різання досягається при 40-50 подвійних ходах ножівки за хвилину. Під час виконання довгих розрізів полотно слід повернути на 90°. У всіх випадках для більш рівномірного зношування зубів по довжині полотна необхідно використовувати більшу частину. Для різання металевих заготовок використовують також електроножовки та труборізи. При роботі з першими треба одягати рукавиці та захисні окуляри. Машинку слід міцно тримати обома руками, - інакше може перекоситися відрізний диск. Слід, щоправда, знати, що при цьому способі різання утворюються грубі задирки, що ускладнюють виконання подальших операцій обробки.

При використанні труборіза трубу затискають у лещатах, надягають на неї труборіз і підводять ріжучий ролик до поверхні труби. Обертаючи труборіз навколо труби, поступово підтискують рухомий ролик і цим прорізають стінку труби. Металеві листи – оцинковані жерстяні, мідні, алюмінієві товщиною до 0,5 мм – ріжуть ручними слюсарними ножицями. Порівняно з іншими різальними інструментами ножиці не допускають втрати матеріалу. Ножиці по металу ріжуть так само, як інші. Ріжуча здатність їх визначається якістю заточування та довжиною важелів. Зручно використовувати ножиці з довжиною важелів не менше 20, а найкраще - 30 см. Для ножиць вигнутої форми вистачить 20 см. При різанні листа ножиці тримають правою рукою, охоплюючи ручки чотирма пальцями і притискаючи їх до долоні (рис. 44). Мізинець або вказівний палець поміщають між ручками, відводячи нижню ручку на необхідний кут.

Рис. 44. :
а - хватка з розтисканням ножиць мізинцем; б - хватка з розтисканням ножиць вказівним пальцем

Розкривати ножиці слід приблизно на 2/3 їх довжини, оскільки при більшому розкритті вони не різатимуть, а виштовхують лист. Лист тримають і подають лівою рукою між ріжучими кромками, спрямовуючи верхнє лезо по розмічальній лінії. Стискаючи ручки пальцями, здійснюють різання.

Обпилювання металів.Ця одна з найбільш широко застосовуваних заключних операцій полягає у видаленні невеликих шарів металу напилком. З її допомогою із заготовок видаляють іржу, окалину, вирівнюють шорсткі поверхні, а також надають деталям необхідну форму та розміри. Ясно, що для здійснення такої операції у майстра має бути цілий набір напилків. На робочій поверхні напилка є насічка, що утворює ріжучі кромки. Насічки бувають одинарні, подвійні, дугові та точкові. За формою профілю поперечного перерізу напилки діляться на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножівкові та деякі інші (рис. 45).

Рис. 45. :
1 - плоский гострокінцевий (а - подвійна насічка; б - одинарна насічка; в - кільце; г - хвостовик; д - ручка); 2 – плоский тупоносий; 3 – напівкруглий; 4 – круглий; 5 – тригранний

Застосування напилка тієї чи іншої форми визначається профілем оброблюваної деталі. Напилки з одинарною насічкою (прямокутною під кутом або дугоподібною) зазвичай застосовують при обробці м'яких металів, оскільки вони знімають стружку по всій довжині насічки. Напилки з подвійною (перехресною) насічкою знімають дрібну стружку (за рахунок великої кількості дрібних ріжучих клинів), і їх застосовують для обпилювання сталі та інших твердих металів. Робочі властивості напилка характеризують двома пов'язаними між собою показниками: кроком насічки та числом насічок. Крок насічки – це відстань між двома сусідніми зубами напилка, а число насічок – кількість їх на 1 см довжини. За кількістю насічок розрізняють напилки забійні (0-1), напівособисті (2), особисті (3) і оксамитові (4-5). Останні застосовуються для чистового обпилювання, шліфування та оздоблення деталей, у той час як забійні - для попереднього, грубого обпилювання. Напилки з великим насічкою і грубими, гострими зубами називаються рашпілями, а маленькі і з дрібним насіканням - надфілями. Перед обпилюванням деталь закріплюють у лещатах, при цьому обпилювана поверхня повинна виступати над рівнем губок на 8-10 мм. Щоб уникнути утворення вм'ятин на заготівлі, можна використовувати м'які захисні губки, описані вище. Для виконання цієї операції рекомендується наступна робоча поза: впівоборота до лещат, ліва нога виставлена ​​вперед і вліво на півкроку, кут між ступнями 40-60° (рис. 46).

Рис. 46.

Оптимальна висота лещат повинна бути такою, щоб при накладенні напилка правою рукою на губки лещат плече та передпліччя цієї руки утворювали прямий кут (рис. 46а). Напилок тримають за ручку правою рукою так, що закруглений кінець ручки упирається в долоню; долоню лівої руки накладають майже поперек осі напилка з відривом 2-3 див від краю його носка (рис. 46б). Обпилювання слід проводити рівномірним рухом напилка: вперед - з натиском і при зворотному русі - без натиску. Напилок до деталі треба притискати обома руками, причому в різних фазах руху по-різному: при русі напилка вперед поступово збільшують тиск на ручку правою рукою, одночасно послаблюючи натиск на носок напилка лівою. Оптимальною швидкістю обпилювання вважається 40-60 подвійних рухів (тобто прямого і зворотного) за хвилину. Якщо поверхня, що обробляється, плоска, то головне завдання при обробці - зберегти її площинність, тобто не допустити «завалів». Якість опилюваних площин оцінюють за допомогою різних контрольно-вимірювальних інструментів: площинність – лекальною лінійкою на просвіт; точність оброблених під прямим кутом суміжних площин – кутником; паралельно оброблені площини – штангенциркулем (рис. 47).

Рис. 47. :
а – лекальною лінійкою; б - кутником; в - штангенциркулем

Існують специфічні особливості при обробці криволінійних поверхонь. Випуклі поверхні обробляють, застосовуючи рухи напилка, що розгойдують (рис. 48а), при яких він як би огинає опуклу поверхню. Увігнуті поверхні обробляють (круглими або напівкруглими напилками), проробляючи хитромудрі рухи - вперед і в бік з поворотом навколо своєї осі (рис. 48б). Контроль здійснюють за розміткою або за допомогою шаблонів.

Рис. 48. :
а - опуклих; б - увігнутих

При обпилюванні металеві стружки забивають насічки, тому необхідно час від часу очищати полотно напилка за допомогою металевої щітки, яку слід переміщати вздовж насічок. На напилок з дрібною насічкою можна нанести крейду. Тоді стружки забиватиметься менше.

Свердління.За допомогою цієї операції отримують наскрізні та ненаскрізні отвори різних діаметрів глибини в металі та інших матеріалах за допомогою свердл. Найбільш поширеними інструментами для свердління є ручні механічні та електричні дрилі. Такий інструмент, однак, не дозволяє свердлити точні отвори, наприклад, для нарізування різьблення. Для цих цілей використовують свердлильний стійку або свердлильний верстат. Оброблювана деталь і інструменти (стійка, дриль, свердла), що застосовуються, обов'язково повинні бути жорстко закріплені. Завдяки цьому можна свердлити отвори однакової глибини перпендикулярно поверхні та регулювати глибину свердління. Важливим є правильний вибір швидкості обертання свердла. Отвори великих діаметрів та тверді метали свердляться на знижених оборотах. Для свердління металів зазвичай використовують спіральні (гвинтові) свердла з конічним заточенням, виготовлені з швидкорізальної сталі. Їхні леза виконані у вигляді гвинтових канавок, що збігають вниз до напрямного вістря під певним кутом (рис. 49). Відповідно до цього кута (у) і кута при вершині (б) розрізняють такі типи свердлів (таблиця 6).

Рис. 49. :
H – для твердих матеріалів (каменю); N – для нормальних матеріалів (алюмінію, міді)

Таблиця 6

Крім свердлів із швидкорізальної сталі, для свердління особливо твердих матеріалів застосовують свердла з твердосплавними (переможними) наконечниками, що утворюють особливо зносостійку ріжучу кромку. При свердлінні металу вручну спочатку на заготовці намічають кернером центр майбутнього отвору, причому так, щоб кінчик свердла не вискакував при вході в метал. Закріпивши свердло в патроні, його кінчик підводять до наміченого центру отвору так, щоб вісь свердла точно збігалася з віссю отвору майбутнього (ясно, що деталь повинна бути тим чи іншим способом закріплена). Свердлити слід починати з невеликих оборотів, не натискаючи сильно, плавно і без ривків, уникаючи хитання дриля. Натиск поступово посилюють (якщо свердло йде у потрібному напрямку) і свердлять отвір до кінця. Для охолодження свердла, що нагрівається, слід користуватися емульсією, мастилом або мильною водою. Якщо ж цих рідин немає, необхідно робити часті та тривалі паузи, щоб свердло охолоджувалося. Так, зокрема, свердлять сірий чавун та цинк. Свердління листового металу треба проводити на дерев'яній підставці, розташованій під листом.

Якщо просвердлюється наскрізний отвір, при виході свердла із заготовки тиск поступово послаблюють, а також зменшують кількість обертів (якщо це можливо). Якщо свердло заїдає, йому треба повідомити зворотне обертання та витягнути з отвору, після чого усунути причину заїдання. При свердлінні глибоких отворів свердло необхідно періодично виймати та очищати від стружки. Отвори діаметром понад 6 мм краще свердлити в два прийоми: спочатку в місці кернення засвердлити на невелику глибину напрямний отвір діаметром 4 мм, після чого пустити в справу свердло потрібного діаметру. У процесі експлуатації свердла тупляться і потребують заточування. Спіральні свердла заточують на абразивному камені точильного верстата (рис. 50). Звичайно, це вимагає певної майстерності. Свердло несильно притискають ріжучою кромкою до точильного каменю, що обертається, ведуть його трохи вгору (проти напрямку обертання), одночасно повільно повертаючи його вздовж своєї осі. Кут заточування перевіряють спеціальним шаблоном.

Рис. 50. :
1 – зберігання; 2 – заточування; 3 - перевірка

На рис. 50 показаний також спосіб зберігання свердлів - у дерев'яній або пластмасовій колодці з отворами: їх можна зберігати і в коробці з отворами.

Зінкування.При свердлінні отворів на їх гострих кромках утворюються задирки, які можна видалити або свердлом меншого діаметра, або спеціальною конічною зенковкою (рис. 51а). Зенківка - це багатолезовий різальний інструмент, що служить для обробки раніше отриманих отворів з метою підвищення їх якості та точності. Зокрема, конічну зенковку застосовують також для отримання конічних заглиблень під потайголовки гвинтів та заклепок. Торцевою циліндричною зенковкой (рис. 51б) роблять циліндричні заглиблення під відповідні головки гвинтів, болтів та під гайки. Операцію зенкування слід робити при найменшій швидкості обертання електродриля з мінімальним зусиллям.

Рис. 51. :
а – конічна; б - циліндрична

Нарізування різьблення.Описані вище операції свердління та зенкування передують нарізанню внутрішнього різьблення. Різьблення - це гвинтова канавка постійного перерізу на внутрішній або зовнішній циліндричній поверхні: у першому випадку різьблення називається внутрішнім, у другому - зовнішнім. Перш ніж описати процес нарізування різьблення, коротко опишемо його основні види. У напрямку гвинтової лінії різьблення ділиться на праву та ліву. Профіль різьблення - це переріз її витка в площині, що проходить через вісь циліндра, на якому нарізане різьблення. Основні параметри різьблення показано на рис. 52. Форма профілю буває такою: трикутна (показана на рис. 52), прямокутна, трапецеїдальна, завзята (з профілем у вигляді нерівнобічної трапеції) та кругла.

Рис. 52. :
1 – зовнішній діаметр; 2 – внутрішній діаметр; 3 – довжина різьблення; 4 - крок різьблення

У метричному різьбленні кут трикутного профілю дорівнює 60°, а параметри різьблення виражаються в міліметрах. Наприклад, позначення М20х1,5 «перекладається» так: М – різьблення метричне, 20 – зовнішній діаметр у мм, 1,5 – крок у мм. Існують і інші системи різьблення - дюймова та трубна. Але повернемося до нарізування різьблення. Почнемо із внутрішньої. Її нарізають мітчиком, хвостову частину якого закріплюють у комірці. Для наскрізних отворів використовують мітчик із забірною (нижньою) частиною на перших 4-5 нитках різьблення, які спрямовують рух мітчика вздовж стінок отвору. Для глухих отворів потрібні мітчики з більш короткою забірною частиною (на 2-3 нитки), щоб ефективна (ріжуча) зона різьби доходила майже до дна отвору. Для нарізування різьблення вручну мітчики зазвичай випускають у комплектах, куди входять 2-3 інструменти: чорновий, напівчистовий і чистовий. Першим і другим нарізають різьблення попередньо, третім надають їй остаточного розміру і форми. Таке поетапне нарізування різьблення суттєво зменшує зусилля різання. Мітчики розрізняють за кількістю рисок на хвостовій частині: у чорнового мітчика одна ризику, у напівчистового - дві, у чистового - три або жодної. У двомісний комплект входять чорновий та чистовий мітчики.

Важливе значення має правильний вибір діаметра свердла, яким свердлиться отвір під внутрішнє різьблення, і діаметр стрижня - під зовнішнє. Діаметр свердла (і стрижня) повинен бути дещо меншим за зовнішній діаметр різьблення. У наведеній нижче таблиці даються діаметри свердлів і стрижнів під деякі поширені розміри метричної різьби.

Таблиця 7

Діаметр різьблення, мм	Діаметр свердла, мм		Діаметр стрижня, мм
	тверді метали	м'які метали	тверді метали	м'які метали
М4	3,3	3,3	3,9	3,9
М5	4,1	4,2	4,9	4,8
М6	4,9	5,0	5,9	5,8
М8	6,6	6,7	7,9	7,8
М10	8,3	8,4	9,9	9,8
М12	10,0	10,1	11,9	11,8

Нарізування внутрішнього різьблення проводиться наступним чином. Заготівлю (деталь) з висвердленим отвором закріплюють у лещатах так, щоб вісь отвору була строго вертикальною. В отвір вставляють забірну частину чорнового мітчика і перевіряють його встановлення по кутнику. Поверхню отвору і ріжучу частину мітчика слід змастити мастильно-охолодною рідиною (машинною олією - для сталі, гасом - для чавуну). На хвостову частину мітчика надягають комір. Лівою рукою притискають комір до мітчика, а правою провертають до врізання на кілька витків у метал. Після цього беруть комір двома руками і починають його повільно обертати в такому режимі: 1-1,5 обороту по ходу годинної стрілки, 0,5 обороту - проти (рис. 53).

Рис. 53.

Зворотний поворот потрібний для зламу стружки. По закінченні нарізування різьблення чорновим мітчиком ставлять напівчистовий, а потім і чистовий мітчики, і з кожним з них роблять ті ж маніпуляції, що і з чорновим. Весь час за допомогою косинця потрібно контролювати положення осі мітчика щодо поверхні заготовки. Для нарізування зовнішньої різьби використовують плашки з плашкотримачем. Цим же інструментом користуються оновлення почасової різьби на болтах, гвинтах і шпильках. Ріжуче різьблення плашки з однієї або з двох сторін має забірну (початкову) частину. У першому випадку плашка повинна прилягати до упору плашкотримача протилежною стороною (без паркану). Щоб уникнути перекосу різьблення, з торця стрижня знімають фаску (попередньо закріпивши його вертикально в лещатах). Потім плашку встановлюють на кінець стрижня перпендикулярно до його осі і, злегка натискаючи правою рукою на плашкотримач, лівою повертають його (рис. 54) до надійного врізання плашки в метал.

Рис. 54.

Це досягається після врізання перших ниток. Після цього тиск вже не потрібен, треба лише повільно обертати плашку. Процес нарізування можна полегшити, збільшивши одночасно чистоту різьблення, якщо на стрижень і плашку капнути кілька крапель машинного масла або мастильно-охолоджувальної рідини. Нарізання зовнішньої різьби продовжують доти, доки плашка не пройде всю необхідну довжину стрижня. Після цього плашку згортають зі стрижня, очищають їх від стружок і мастила і перевіряють нарізане різьблення еталонною гайкою. Очищення від стружок слід проводити щіткою, а не руками, щоб уникнути порізів про гострі ріжучі кромки мітчика або плашки.

Гнучка металу.Це спосіб обробки металів тиском, при якому одна частина заготовки перегинається щодо іншої на певний кут. Гнучка застосовується для надання заготівлі вигнутої форми, необхідної кресленням. Ручну згинання виробляють у лещатах за допомогою молотка та різних пристосувань. Зусилля, яке необхідно при цьому прикласти, та послідовність операцій при згинанні залежать від матеріалу, форми та поперечного перерізу заготовки. У цьому важливо правильно визначити розміри заготовки. Їх визначають за кресленням з урахуванням радіусів усіх згинів. Найпростіше робити згинання тонкого (0,3-1 мм) листового металу. Щоб точно загнути деталь, її з двох сторін, аж до лінії загину, затискають дерев'яними брусками (оправками) (рис. 55).

Рис. 55. :
а – неправильна; б - правильна

Однієї оправки в цьому випадку недостатньо, тому що заготовку, затиснуту в лещата тільки з однією оправкою, при загинанні краю веде вбік. Якщо ж заготовку затиснути з двох сторін, то виходить гарна якість гнуття. Оправки мають бути виготовлені з твердої деревини. Для загину користуються киянкою (дерев'яним молотком) або залізним молотком із гумовим ковпачком. Заготівлю разом з оправками затискають у лещата і поступово гнуть уздовж усієї кромки, завдаючи легких ударів молотком. Не рекомендується відразу загинати повністю будь-яку ділянку заготовки, інакше метал деформується і кромка буде хвилястою. Товщина дерев'яних оправок має бути не менше 25-30 мм. Дещо інакше здійснюється згинання металевого листа по радіусу. Це роблять за допомогою шаблону із твердої деревини (рис. 56).

Рис. 56.

При згинанні м'яких, що розтягуються металів форма шаблону повинна точно відповідати формі деталі, що виготовляється. При згинанні пружних металів його радіус повинен бути трохи меншим від необхідного, тому що в цьому випадку лист пружинить. Для того щоб ефективніше використовувати важіль, при згинанні пружних металів лист затискають у лещата між двох оправок, одна з яких - шаблон, а по іншій, довшій стороні обережно наносять удари молотком, отримуючи необхідну форму. Щоб досягти герметичності, з'єднання заготовок роблять так званим поздовжнім замком - фальцевим швом, або фальцем. Фальц застосовується при виконанні покрівельних робіт, з'єднанні вентиляційних систем, виготовленні цебер, баків та інших виробів з жерсті. Найпростіший фальцевий шов називається одинарним лежачим. Для його отримання розмічають лінію згину на краю заготовки, потім згинають по цій лінії 90°. Така операція називається відбортуванням. Висота відігнутої кромки, залежно від товщини листа, може становити 3-12 мм. Після відбортування заготівлю перевертають і відгинають її крайку ще на 90°. Такі ж операції проводять і з другою заготівлею або другим краєм, що з'єднується (рис. 57).

Рис. 57.

Підігнуті краї (фальці) двох листів з'єднують один з одним. Щоб листи розташовувалися одному рівні, фальц осаджують (ущільнюють, на рис. 58 по пунктирної лінії). Для цього заготовку кладуть на тверду основу, затискають і за допомогою молотка і бруска з твердої деревини осаджують спочатку лист, наносячи удари вздовж фальця, а потім сам фальц (мал. 59).

Рис. 58.

Рис. 59.

Трапляється, коли край листа необхідно посилити, тобто. надати йому додаткової жорсткості. Цю операцію проводять в такий спосіб, показаному на рис. 60.

Рис. 60.
1 - край листа розмічають: ширина частини, що загинається, дорівнює двом діаметрам дроту плюс подвійна товщина листа; 2 - край відгинають під кутом 90°; 3 - край загинають з прокладки з металу; 4 - крайку листа остаточно загинають на дерев'яній оправці

Гнути «холодним способом» (тобто без нагрівання) можна і смуги із сталі досить великої товщини, наприклад, перетином 40х45 мм. Таку смугу затискають у лещата і, якщо можливо, спочатку загинають руками, щоб уникнути травм від віддачі довгої заготовки при перших ударах молотка. Після цього, відтягуючи однією рукою вільний кінець заготовки, завдають ударів молотком у місці згину. При згинанні металевих смуг та прутків часто використовуються шаблони. При виготовленні деталей з невеликим радіусом вигину як шаблон використовують товстий дріт (див. рис. 60) або трубу відповідного діаметра. Один кінець заготовки у своїй зазвичай закріплюють.

Гнучка металів у гарячому стані. Більшість чорних і кольорових металів, таких, як конструкційна низьковуглецева сталь, мідь, алюміній та їх сплави і т. д., можна гнути в холодному стані. Але деякі метали - якісні сталі, дюралюміній - піддаються згинання в такий спосіб не завжди. Це стає можливим, якщо оброблюваний метал нагріти. Наприклад, щоб можна було гнути сталь (без ударних навантажень), її піддають нагрівання до червоного гартування. Якщо сталева заготовка отримана за допомогою кування, то її краще обробляти в стані білого жару, так як при червоному та жовтому жарі заготівля під ударами молотка руйнується. Кольорові метали та сплави гнуть у кілька прийомів, в інтервалах між якими метал піддається відпустці. Відпустка - це вид термічної обробки металів, що полягає в тому, що загартовану деталь нагрівають до порівняно невисокої температури, після чого поступово охолоджують на відкритому повітрі або у воді. Температуру загартованої деталі при відпустці оцінюють за кольорами втечі, які виходять в результаті утворення оксидних плівок різних кольорів у процесі розігріву: світло-жовтий (солом'яний) - 220 °С, темно-жовтий - 240 °С, коричнево-жовтий - 25 , коричнево-червоний - 265 °С, пурпурно-червоний - 275 °С, фіолетовий - 285 °С, волошковий - 295 °С, світло-синій - 315 °С, сірий - 330 °С. У таблиці 8 наведено рекомендовані температури відпустки для деяких інструментів та деталей зі сталі.

Таблиця 8

Інструменти (деталі)	Рекомендована температура відпустки, °C
Калібри, шаблони та ін.	150-180
Ріжучий інструмент з вуглецевих сталей: різці, свердла, мітчики	180-200
Молотки, штампи, мітчики, плашки, малі свердла	200-225
Пробійники, бури, плашки, мітчики, свердла для м'якої сталі та чавуну, чорти, різці	225-250
Свердла, мітчики для міді та алюмінію, зубила, пробійники, ударний інструмент	250-280
Зубила, інструмент для обробки деревини	280-300
Пружини	300-330
Ресори, кувальні штампи	400-500
Деталі та інструмент, що працюють при великих навантаженнях	500-650

У домашніх умовах невеликі за розміром заготовки розігрівають газовим пальником або паяльною лампою. При «гарячому» згинанні під кутом 90°З мінімальним радіусом метал у місці вигину деформується. Цей небажаний ефект особливо помітний при згинанні заготовок більшої товщини. Щоб заготівля великої товщини зберегла свій поперечний переріз, перед згинанням здійснюють плющення металу, в результаті якого місце вигину потовщується, що при подальшому згинанні компенсує його деформацію. При плющенні метал у місці вигину доводять до стану білого гартування і обидва кінці заготовки охолоджують так, щоб розпеченим залишилося тільки місце вигину. Після цього заготівлю беруть в облогу з торців, в результаті чого метал у розжареному місці потовщується.

Рис. 61. :
а – тонкої заготівлі; б – товстої заготовки; в - згинання по радіусу по рогу ковадла; г - те ж, по оправці, затиснутій у лещати

На рис. 61 показані деякі операції згинання металу в гарячому стані: а - згинання тонких заготовок проводиться поверх або збоку губок лещат; б - заготівлі великої товщини - по губках лещат, якщо ширини губок не вистачає, заготівлю гнутий по ковадлі або сталевій оправці; в - згинання заготовок по круглому рогу ковадла або сталевої оправки відповідної форми; г - згинання по оправці, затиснутої в лещата, при цьому вільний кінець заготовки сприяє згинання за рахунок ефекту важеля. Для полегшення механічного оброблення металів їх часто піддають особливої ​​термічної операції - відпалу; у результаті знижується твердість металу. Відпал полягає в нагріванні металевого предмета (деталі, заготівлі) до певної температури, витримуванні її при цій температурі до прогрівання по всьому об'єму і подальшому, як правило, повільному охолодженні до кімнатної температури. Відпал застосовується і до чорних, і кольорових металів. В результаті матеріал стає менш жорстким, легко піддається холодному згинання. У таблиці 9 наведено рекомендовані температури та охолодні середовища при термічній обробці деяких сталей.

Таблиця 9

Марка сталі	Рекомендована температура, °C			Охолодне середовище
	при загартуванні	при відпустці	при відпалі	при загартуванні	при відпустці
Сталь 30	880	180	845	вода	вода, олія
Сталь 45	860	80	820	-//-	-//-
Сталь 55	825	200	780	-//-	-//-
У7, У7А	800	170	780	-//-	-//-
У8, У8А	800	170	770	-//-	-//-
У10, У10А	790	180	770	-//-	-//-
У11, У11А	780	180	750	-//-

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://allbest.ru

ВСТУП

Назва професії "слюсар" має німецьке походження. Слюсар (німецькою "Schlosser" від Schloss - замок) кваліфіковані робітники з обробки металів, збирання машин та обладнання та виконання інших робіт з металу, професія широко поширена у всіх галузях народного господарства. Слюсарі бувають: інструментальники, лекальники, збирачі, з ремонту верстатів, автомобілів, нафтогазопереробного обладнання, апаратури, водопровідники тощо. Слюсарі виконують різноманітні роботи з обробки металів, що зазвичай доповнюють механічну обробку або завершують виготовлення металевих виробів, збиранням машин і механізмів, а також їх регулюванням. . Як кріпильно-затискних слюсарних інструментів застосовуються тиски, притиски, струбцини, плоскогубці, для складання нероз'ємних з'єднань - клепальні молотки, клепальні машини, підтримки, роликові вальцювання, паяльники, паяльні лампи, для складання різьбових з'єднань - гаєчні ; контрольно-вимірювальними та розміточними слюсарними інструментами служать циркулі, нутроміри, рейсмаси, лінійки вимірювальні, рулетки, щупи, штангенциркулі, штихмаси, мікрометри, різьбоміри косинці, кутоміри, рівні, перевірочні лінійки та перевірочні плит. металу поступово замінено машиною. Спочатку обслуговування машини здійснювалося людьми, а потім воно стало автоматизованим. На етапі управління роботою машин виробляється з допомогою комп'ютерів, діючих по заздалегідь заданої програмі, здатних самостійно їх переналагоджувати за умов роботи. Професія слюсар не втратила свого значення на сучасному підприємстві. На нульовому циклі будівництва підприємства працюють слюсарі-сантехніки та електрослюсарі, які прокладають енергетичні траси. Корпус підприємства зводять слюсарі з металоконструкцій. Після будівництва обладнання, що надходить на підприємство, встановлюють слюсарі-монтажники, а потім слюсарі-наладчики. Кожна з цих груп слюсарів характеризується специфічними для їхньої роботи знаннями та професійними вміннями. Однак основною базою для кожного слюсаря є володіння загальнослюсарними операціями.

1. СЛІСАРНІ РОБОТИ

1.1 Площинна розмітка металу

Площинною розміткою називається нанесення на поверхню оброблюваного матеріалу ліній, що позначають межі, до яких матеріал повинен бути оброблений, а також ліній, що визначають центри майбутніх отворів. Нанесені на поверхню матеріалу лінії з накерненими поглибленнями називаються розмітними ризиками. По розмітним ризикам здійснюється вся наступна обробка матеріалу: розрізання, обпилювання, свердління та ін. Площинна розмітка є однією з найбільш відповідальних операцій, тому що від якості виконання залежить точність подальшої обробки. Точність площинної розмітки невисока і коливається від 02 до 05 мм. Площинна розмітка широко застосовується в індивідуальному та дрібносерійному виробництві. У серійному та масовому виробництвах площинна розмітка застосовується в основному при виготовленні технологічного оснащення (штампи, шаблони, пристрої та ін), а також при виготовленні різних деталей, призначених для ремонту обладнання. Площинна розмітка є трудомісткою операцією. Тому там, де це можливо та раціонально, намагаються не застосовувати площинну розмітку. Однак обробка матеріалів без розмітки вимагає застосування різних пристроїв (упорів, шаблонів, кондукторів та ін.). Відомо, що вартість кожного пристрою окупається тільки при виготовленні у великих кількостях однакових за формою та розмірами деталей, здійснити це можливо лише в умовах серійного та масового виробництва. В індивідуальному та дрібносерійному виробництвах при виготовленні одиничних деталей вигідніше їх виготовляти при застосуванні розмітки, ніж виготовляти той чи інший пристрій. При виконанні мідницьких та бляшаних робіт багато деталей виготовляють без застосування площинної розмітки. На ножицях листових з похилими ножами, забезпеченими задніми та бічними упорами, розрізають листовий матеріал без розмітки на деталі прямокутної, квадратної, трапецеїдальної та косокутної форми. Профілі гнуть на кромкозгинальних верстатах без розмітки, тобто по упору, що є на верстаті. Застосування кондукторів і шаблонів дозволяє свердлити отвори в деталях без їх попередньої розмітки. При площинній розмітці як міднику, так і бляхару доводиться виконувати різноманітні геометричні побудови: проводити паралельні та перпендикулярні лінії, ділити прямі лінії на рівні частини, робити побудову кутів, ділити кути та кола на рівні частини, викреслювати поєднання ліній і т. д. Ці геометричні Побудови мідник і бляхар повинні вміти робити швидко і точно, для чого необхідно знати основи технічного креслення. Міднику та бляхару доводиться виготовляти з листового та профільного матеріалувироби різної форми. Для виготовлення виробів потрібні заготівлі відповідної форми та розмірів. Для знаходження дійсних розмірів таких заготовок треба вміти підраховувати площу поверхонь виробів та викреслювати їх розгортки. Ці розгортки одержують шляхом площинної розмітки. Площинна розмітка здійснюється в залежності від умов виробництва декількома методами: за кресленням, шаблоном, зразком та за місцем. При виконанні площинної розмітки треба дотримуватись правил техніки безпеки. Щоб не нарізати руки кромками листового матеріалу при укладанні його на розмічальний стіл, а також при знятті його зі столу, після закінчення розмітки на руки надягають рукавиці. При користуванні призмами та підкладками вживають заходів, що запобігають їх падінню. Рекомендується надягати на вістрі кінців рис і циркулів, що тимчасово не використовуються, запобіжні гумові ковпачки.

1.2 Виправлення, згинання металу

Правкою металу називається операція з видалення дефектів на заготовок і деталях як опуклості, увігнутості, коробления, хвилястості, викривлення тощо. Сенс правки металу полягає в розширенні увігнутої частини металу і стисненні опуклої поверхні металу. Метал піддається правці, як у нагрітому стані, так і в холодному. Вибір одного або іншого виду редагування залежить від величини розрізів, прогину та матеріалу деталі.

Металообробка цим способом може бути як ручною (на чавунній або сталевій плиті), так і машинною (на пресах чи вальцях). Правильна плита має бути масивною. Її розміри мають бути від 400Х400 мм. або до 1500х1500 мм. Плити встановлюються на дерев'яні або металеві підставки, які забезпечують хорошу стійкість та горизонтальне положення. Для обробки правкою загартованих деталей (рихтування) застосовують рихтувальні бабки. Вони створені зі сталі і перед застосуванням гартуються. Сама робоча поверхня бабки може мати сферичний або циліндричний вигляд із радіусом 100-200 мм. (дивіться фото) Ручне виправлення металу проводиться спеціальними молотками зі вставним, радіусним, круглим бойком з м'якого металу. Тонкий листовий метал найчастіше правлять киянкою. Під час правки металу, дуже важливо вибрати правильно місце куди робити удари, а силу удару обов'язково порівнювати з величиною кривизни і міняти в міру переходу в найкращий стан.

Види металів у яких є скручений вигин обробляють шляхом розкручування. Метали круглої форми можна правити на ковадлі або плиті. Якщо круток має кілька вигинів, то редагування потрібно починати з країв, а потім обробляти вигини в середині. Найскладнішою у цьому вигляді є виправлення листового металу. Цей вид металу потрібно покласти на плиту вигином або опуклістю нагору. Удари потрібно наносити до опуклості (вигину) від країв листа. Під впливом ударів, опукла частина листа виправлятиметься, а рівна частина витягуватиметься. Під час редагування загартованого листового металу наносяться не сильні, але часті удари молотком, спрямовані від увігнутості до країв. Деталь випрямляється, верхні частини металу розтягуються.

Круглі та вальні заготовки великого перерізу обробляються за допомогою гідравлічного або гвинтового процесу. За характером та прийомами роботи виправлення металів дуже легко зіставити з іншим видом обробки металу – це процес згинання металів. Гнучка металів використовується для того, щоб надати заготівлі форми згідно креслення. Сенс її полягає в тому, що одна з частин заготівлі перегинається до іншої на певний кут. Деформація деталі має бути пластичною, а напруга вигину має мати менше характеристику проти межею пружності, т.к. якщо використовувати подальші зміни в структурі деталі, наприклад, як різання металу буде складно. У такому випадку заготівля збереже свою форму після закінчення процесу навантаження. Ручна згинання виробляється в лещатах, використовуються слюсарний молоток та інші пристосування. Послідовність виконання згинання металу залежить від матеріалу та контуру заготовки. Гнучка листового металу проводиться киянкою. При використанні різних оправок для металів форма оправок повинна відповідати формі деталі з розрахунком на деформацію металу. При виконанні згинання заготовки потрібно правильно задати її розміри. Довжина заготівлі визначається за кресленням з урахуванням усіх вигинів на заготівлі. У деталей, що згинаються без закруглень із внутрішньої частини та під прямим кутом, припуск деталі на згин повинен перебувати від 0.5 до 0.8 мм товщини металу.

Під час пластичної деформації деталі у процесі згинання обов'язково враховується пружність матеріалів: кут загину трохи збільшується після зняття навантаження. Після зняття навантаження деталь може оброблятися різними способами один із них різання металу. Виготовлення та металообробка деталей з дуже маленьким радіусом вигину може призвести до розриву зовнішнього шару заготовки. Розмір мінімального радіусу вигину на металі повністю залежить від властивостей металу, якості заготовок та технології їх згинання. Деталі з невеликим радіусом вигину потрібно виготовляти з пластичних матеріалів.

Іноді під час виготовлення виробів виникає потреба у отриманні вигнутих під звичайними кутами криволінійних труб. Гнучка може вироблятися над звареними і цільнотягнутими трубами, а також труб зі сплавів і кольорових металів. Гнучка труб проводиться з наповнювачем (найчастіше річковий пісок), можливий процес і без нього. В даному випадку – це залежить від діаметра, її радіусу вигину, матеріалу труби. Наповнювач, тобто. пісок зберігає стінки труби від формування на них зморшок та вигину складок. За допомогою різання металевих труб, їм надають потрібну форму та розміри.

1.3 Рубка металу

Рубкою називається слюсарна операція, при якій за допомогою ріжучого інструменту (зубіла) із заготівлі або деталі видаляють зайві шари металу або розрубають заготовку на частини.

При сучасних способах обробки матеріалу або заготовок рубки металу є підсобною операцією.

Рубку металу виробляють у лещатах, на плиті та на ковадлі за допомогою слюсарного молотка, слюсарного зубила, крейцмейселя, ковальського зубила та кувалди.

Рубка металу буває горизонтальна та вертикальна залежно від розташування зубила під час операції. Горизонтальну рубку виробляють у лещатах. При цьому задню грань зубила встановлюють до площини губок лещат майже горизонтально, під кутом трохи більше 5°. Вертикальну рубку виконують на плиті або ковадлі. Зубило встановлюють вертикально, а матеріал, що перерубається, укладають на плиті горизонтально.

Для слюсарної рубки застосовують молотки масою 400, 500, 600 та 800 г. Молотки насаджують на ручки з дерева твердих та в'язких порід (береза, клен, дуб, горобина). Ручки повинні бути овальної форми, з гладкою та чистою поверхнею, без сучків та тріщин. Довжина ручки молотка масою 400-600 г дорівнює 350 мм, масою 800 г - 380-450 мм. Щоб молоток під час роботи не зіскакував, кінець ручки, на який насаджений молоток, розклинюють дерев'яними або металевими клинами завтовшки 1-3 мм. Клини ставлять уздовж великої осі перерізу ручки. Дерев'яні клини ставлять на клею, а металеві заершують, щоб вони не випадали.

Робочу частину зубила і крейцмейселя загартовують на довжину не менше 30 мм, а головку загартовують слабше леза (на довжину близько 15-25 мм), щоб при ударі молотком вона не кришилася і не тріскалася.

Вся решта зубила та крейцмейселя повинна залишатися м'якою. Зубила та крейцмейселі не повинні мати тріщин, полон та інших вад.

Найчастіше використовують зубила довжиною 175 і 200 мм із лезами

шириною 20 та 25 мм. Для прорубування канавок у сталі та чавуні застосовують крейцмейселі довжиною 150-175 мм з лезом шириною 5-10 мм. Головки зубила та крейцмейселя відковують на конус, що забезпечує правильний напрямок удару молотком та зменшує можливість утворення грибоподібного капелюшка на головці.

Кут заточування зубил та крейцмейселів залежить від твердості оброблюваного металу. Для рубання чавуну, твердої сталі та твердої бронзи кут заточування інструменту дорівнює 70°, для рубання середньої та м'якої сталі - 60°, для рубання латуні, міді та цинку -45°, для рубання дуже м'яких металів (алюмінію, свинцю) - - 35-45 °.

Слюсарний інструмент заточують на верстатах з абразивними колами. Під час заточування робоча частина інструменту (лезо) сильно нагрівається і може відбутися її відпустка. При відпустці твердість гарту втрачається і інструмент стає непридатним для подальшої роботи. Щоб уникнути цього, робочу частину інструменту під час заточування охолоджують водою. На 6 показано, як треба тримати зубило під час заточування і як перевіряти правильність заточування кута.

Продуктивність і чистота рубки металу залежить від правильних прийомів роботи. При рубанні стояти треба стійко і прямо, впівобороту до лещат. Молоток потрібно тримати за ручку на відстані 15-20 мм від кінця і наносити сильні удари по центру головки зубила. Дивитися слід на лезо зубила, а не на його голівку, інакше лезо зубила піде неправильно. Зубило потрібно тримати на відстані 20-25 мм від головки.

Заготовки з листової або сортової сталі можна обрубувати в лещатах за рівнем губок або ризиками понад рівень губок лещат.

При рубанні за рівнем губок лещат заготовку міцно затискають в лещата так, щоб верхнє ребро виступало понад губки на 3-4 мм і зрубують першу стружку на всю довжину заготовки. Потім заготовку переставляють у лещатах, щоб верхнє ребро виступало на 3-4 мм понад рівень губок лещат, і зрубують другу стружку. Так послідовно обрубують виріб до необхідного розміру.

При рубанні понад рівень губок лещат за ризиками заготівлю затискають в лещата, щоб розмічена ризику була понад рівне губок лещат і паралельна їм. Рубку виробляють за розміченими ризиками послідовно, як і при рубанні за рівнем губок лещат. Лезо зубила при рубанні має бути розташоване під кутом 45° до металу, що обрубається, а головка піднята догори під кутом 25--40°. При такому розташуванні зубила лінія зрубування буде рівцем і рубка буде проводитися швидше.

Великий шар металу на широкій площині заготовки зрубують наступним чином: заготовку затискають у лещата, зубилом обрубують фаску, крейцмейселем прорубують поперечні канавки, а потім зубилом зрубують грані, що виступають. При прорубанні канавок крейцмейселем товщина стружки повинна бути не більше 1 мм, а при зрубуванні виступаючих граней зубилом - від 1 до 2 мм.

Смужку перерубають на плиті або ковадлі (9). Попередньо на обидва боки смуги крейдою наносять лінії перерубу. Потім, уклавши смугу на ковадло, встановлюють слюсарне зубило вертикально на розміченому ризику та сильними ударами слюсарного молотка надрубають смугу на половину її товщини. Потім смугу перевертають, надрубають з іншого боку і відламують частину, що відрубується.

Круглий метал перерубують так само, з поворотом прутка після кожного удару. Надрубавши пруток по всьому колу на достатню глибину, відламують частину, що відрубується.

Вуглецеву та леговану конструкційну сталь завтовшки до 20-25 мм можна перерубувати в холодному стані на плиті або ковадлі за допомогою ковальських зубил та кувалд. Для цього на -т*« або Чотири сторони заготовки наносять крейдою лінії перерубу. Потім укладають метал на ковадлі, встановлюють вертикально ковальське зубило на лінії розмітки і сильними ударами кувалди надрубають метал по всій лінії на необхідну глибину, поступово переставляючи зубило. Також надрубають метал з іншого боку або з усіх чотирьох сторін, після чого відламують відрубану частину. Для прискорення та спрощення рубки застосовують допоміжний інструмент - нижик (підсікання). Підсікання хвостовиком вставляють у квадратний отвір ковадла, потім заготовку кладуть на підсікання, а зверху встановлюють ковальське зубило, як показано на 10, Д і кувалдою завдають ударів по зубилу. Таким чином відбувається одночасне рубання металу з двох сторін зубилом і підсіканням.

Чавунні труби перерубують зубилом на дерев'яних підкладках. Спочатку по колу труби крейдою намічають лінію перерубування, а потім, підклавши під трубу підкладки, за два-три проходи надрубують трубу зубилом по лінії розмітки (І, а), поступово повертаючи її. Перевіривши глибину прорубаної канавки, яка повинна становити не менше 7з товщини стінки труби, легкими ударами молотка відокремлюють частину труби. Зубило під час роботи потрібно тримати перпендикулярно до осі труби. Торець труби у місці перерубу має бути рівним, перпендикулярним до осі труби та збігатися з наміченою лінією перерубу. Правильність Торця перевіряють на око, а контролюють кутником.

Більш продуктивною є механізована рубка металу пневматичним молотком, що працює під дією стисненого повітря тиском 5-6 кгс/см2. Стиснене повітря підводиться до молотка по шлангах від компресора. Пневматичний молоток складається з циліндра, в який вставляють зубило, поршня, що рухається в циліндрі, і розподільного повітря. Завдяки повітророзподільному пристрої поршень отримує поступальний і зворотний рух і швидко переміщається вперед і назад циліндром. При поступальному русі поршень ударяє по зубилу, що розрубує метал. Молоток включають у роботу натисканням курка 6. Робочий тримає молоток двома руками і спрямовує зубило на місце рубки.

Ручний гвинтовий прес застосовують для перерубування чавунних каналізаційних труб діаметром 50 та 100 мм. Він складається із зварної станини 2, двох бічних стійок 5, що мають у верхній частині шийки з різьбленням, на які надіта траверса 6. Траверса прикріплена до стійк гайками. На траверсі гайкою і гвинтом У нижній частині стійок вміщена нижня нерухома обойма зі вставним нижнім ножем, а у верхній частині стійок - верхня рухома обойма 3 зі вставним верхнім ножем. Верхня рухлива обойма скріплена з ходовим гвинтом накладкою 12 і болтами 4 разом з ними піднімається і опускається. Бічні стійки 5 є напрямними для верхньої обойми. Знизу до плити станини приварений швелер зі стійками до кінця. Цей швелер є напрямним елементом під час укладання труби для перерубки.

Ножі кріпляться до обойма болтами. Внутрішні діаметри лез ножів повинні бути на 2 мм менше зовнішніх діаметрів труб, що перерубаються. Для кожного діаметра труб є пара ножів і пара котків, що встановлюються на швелери для подачі труб до ножів.

На пресі працюють в такий спосіб. Спочатку встановлюють ножі і катки відповідно до діаметра труб, що перерубаються. Піднявши маховиком верхню обойму з ножем, укладають трубу на ковзанки так, щоб лінія перерубу збіглася з вістрям нижнього ножа. Потім різким ривком повертають маховик у зворотний бік, опускаючи при цьому ходовий гвинт із верхнім ножем. Від різкого натиску нижнього і верхнього ножів на бокових сторонах труби спочатку з'являється надріз, труба розклинюється і потім розколюється дві частини. Прес обслуговує один робітник.

Механізм ВМС-36А працює за принципом приводного пресу. На зварній станині механізму змонтований редуктор з двома головками 2. Одна головка призначена для перерубки труб діаметром 50 мм, друга - для труб діаметром 100 мм. Труби перерубуються чотирма рухомими ножами, що вмонтовані в патрони головок механізму. Механізм включається в роботу від електродвигуна потужністю 1,5 кВт із частотою обертання 1420 об/хв. Запуск двигуна здійснюється ножною педаллю.

Для перерубки труб спочатку включають електродвигун. Потім беруть заздалегідь розмічену трубу і укладають на опори так, щоб лінія розмітки на трубі збіглася з лезом ножа. Після цього ногою натискають на педаль. Ножі опускаються на трубу, яка від натиску ножів перерубується лінією розмітки. Після перетину ножі повертаються у вихідне положення і робота головки автоматично припиняється. Час перетину труб одного циклу становить 3 с. Кожен із чотирьох ножів охоплює трубу, що перерубається, на довжині, що дорівнює чверті її кола. На 15 показані площини ріжучих ножів, геометрія яких враховує особливості матеріалу, що перерубається, тобто крихкість чавуну. Для попередження руйнування та забезпечення гладкої та рівної поверхні різу труби, що перерубається, ріжучі грані ножів виконані уривчастими за рахунок прорізаних поперечних канавок. Радіус кола, що утворюється ріжучими гранями ножів, повинен бути меншим за зовнішній радіус труби, що перерубається. Кут загострення ножів 60 °. Процес рубки відбувається в такий спосіб.

При зближенні ножі спочатку стосуються труби у восьми точках. При подальшому зближенні вони врізаються у трубу; утворюються лунки, розташовані по колу. Біля лунок виникають мікротріщини, спрямовані від лунки до лунки і в глиб металу. У ході процесу мікротріщини зливаються і утворюються тріщини того ж напрямку, що бігають, які випереджають подачу ножів. Це призводить до того, що один кінець труби відокремлюється від іншого.

Ножами описаної конструкції можна відрізати від чавунних каналізаційних труб кільця завдовжки 20 мм.

При рубанні, щоб уникнути забій і поранень, необхідно дотримуватися наступних запобіжних заходів: міцно насаджувати молоток або кувалду на ручку; надійно зміцнювати метал у лещатах і при рубанні на ковадлі підтримувати відрубану частину заготовки; застосовувати огороджувальні сітки при рубанні твердого або тендітного металу, щоб уламки, що відлітають, не поранили працюючого або що знаходиться поблизу людини; працювати справним інструментом та на справних верстатах;

при перерубуванні труб на пресі працювати у рукавицях. До перетину труб необхідно перевірити справність механізму, електрообладнання та захисних огорож.

1.4 Різання металу

При слюсарно-заготівельних роботах метал перерізають у тих випадках, коли потрібно від заготівлі сортової, фасонної сталі або труб відокремити частину певного розміру чи заданої форми. Ця операція відрізняється від рубки тим, що її виконують не ударними, а натискними зусиллями, і суміжні торни основної та відділеної частин металу мають прямі площини без скосів. Сталь смугову, круглу, кутову або іншу перерізають у лещатах, а труби - у притиску за допомогою ручних ножівок.

Метал ріжуть ручними та механізованими ножівками.

Ручні ножівки застосовують розсувні із горизонтальною або похилою ручкою. Ножування з горизонтальною ручкою складаються з лівої 3 і правої 5 рамок, обойми 4 і ручки 7. Ножувальне полотно вставляють у прорізи головки/натяжного гвинта та головки 6 хвостовика. Щільно зміцнюють шпильками і натягують баранчиком 2. Ножівку можна розсувати на різну довжину відповідно до довжини ножівкового полотна.

Для ручних ножівок застосовують ножовочні полотна довжиною 300 мм, шириною 15 мм та товщиною 0,8 мм. Кут загострення зуба ножівки 60°, обидва ножівки розводять, щоб полотно не застрявало в прорізі металу. Нижню частину полотен З зубами гартують, а верхню залишають незагартованою, завдяки чому зменшується поломка ножовочних полотен під час роботи.

При перерізанні металів неоднакової твердості застосовують ножівкові полотна із зубами різної величини. Для різання м'яких металів застосовують полотна з 16-ма зубами на 25 мм довжини полотна, для твердіших металів (виробна або інструментальна добре відпалена сталь) - з 19-ма зубцями, для твердих металів (чавун, інструментальна сталь) - з 22 -мя зубами на 25 мм довжини. Для різання тонкої смугової та дрібної кутової сталі використовують полотна з 22-ма зубами на 22 мм довжини полотна, щоб по товщині металу розмістилося не менше двох-трьох зубів. При більшому зубі полотна ламаються.

Полотна вставляють ножівки зубами вперед. 11жовче полотно має бути натягнуте не надто туго, інакше воно поламається при роботі.

Ножівку при роботі тримають двома руками: правою - за ручку, а лівою підтримують другий кінець ножівки і здійснюють зворотно-поступальний рух. Положення ножівки при роботі має наближатися до горизонтального, щоб тиск працюючого на обидва кінці ножівки був більш рівномірним.

При різанні метал закріплюють у лещата, а труби - в притиск таким чином, щоб лінія перерізу була розташована близько до губок лещат або притиску. При такому закріпленні матеріал під час перерізування не вібрує, ножівкове полотно не ламається і лінія перерізу виходить рівною. У разі перерізання широкого матеріалу ножівку тримають горизонтально, а у разі перерізання труб смугової або фасонної сталі – трохи похило. Робочий хід ножівки вперед роблять з натиском, а зворотний (холостий) - без натиску. Сила тиску залежить від твердості металу.

При різанні фасонної та смугової сталі не слід натискати на полотно дуже сильно, щоб уникнути заїдання та поломки його. Наприкінці різання потрібно підтримувати вільний кінець матеріалу та доводити різання до кінця. В іншому випадку може статися облом матеріалу, защемлення та поломка полотна. Кінець матеріалу буде нерівним.

Для підвищення продуктивності праці та правильної організації робочого місця слід: заздалегідь підготувати необхідну кількість ножівкових полотен; всю партію металу, що перерізається, попередньо розмітити і укласти на верстаті з лівого боку від лещат; матеріал, що розрізається, укладати в певне місце біля верстата за розмірами.

Під час роботи ножівкою необхідно виконувати такі правила техніки безпеки: міцно зміцнювати ручку на хвостовику, щоб при роботі вона не зіскочила і вістрям хвостовика не поранила руку; метал, що перерізається, міцно зміцнювати в лещатах, щоб він не випав при перерізанні ножівкою і не забив ноги працюючого; тирсу з верстата змітати щіткою.

Ручна механізована ножівка продуктивніша за звичайну. У корпус 6 ножівки вмонтований електродвигун, на вал якого насаджено барабан, що має спіральний паз. До пазу барабана входить штифт. При обертанні валу електродвигуна та барабана переміщається повзун та прикріплене до нього ножівкове полотно. Для упору ножівки при перерізанні металу служить планка.

При перерізанні труб ручним способомїх, як зазначалося вище, закріплюють у притисках.

Притиски бувають двоколонні та одноколонні. Двоколонні притиски зручніші, тому що дозволяють, трохи піднявши затискну призму, поворотом гвинта вийняти чеку з отворів, відкинути верхню частину притиску і легко винести з нього трубу вбік.

Для затиску сталевих труб і трубних заготовок діаметром 15-50 мм застосовують пневмопритиски різних конструкцій.

Пневмоприжим діафрагмовий ВМС-ДП-1 складається з корпусу, губок з направляючими, сталевих важелів (двох великих і двох малих), плоскої діафрагми, штока та зворотної пружини Як діафрагма використовують один або два шари листової гуми (залежно від її товщини).

Затискають труби шляхом подачі у привід стисненого повітря робочим тиском 4 кгс/см2. Звільняють трубу за допомогою пружини після скидання стисненого повітря в атмосферу.

Зусилля пружини повернення, тобто розкриття губок, регулюють круглою гайкою, вкрученою в нижню частину корпусу пневмокамери.

Пневмоприжим застосовують у трубозаготівельних цехах монтажних заводів при складанні монтажних вузлів.

Привідний ножівковий верстат 872А призначений для різання різних заготовок із сортового та профільного металу круглого та квадратного перерізів. Станина верстата у верхній частині утворює стіл, на якому встановлені лещата для зміцнення матеріалу, що перерізається. Верстат забезпечений лещатами двох типів: з паралельними губками, у яких зміцнюють матеріал прямокутної форми, і губками з V-подібними вирізами, у яких зміцнюють матеріал круглої форми. Тиски з паралельними губками повертаються навколо осі, що дає можливість закріплювати в них матеріал, що розрізається, під різними кутами (до 45°) до ножовочного полотна.

У верхній частині верстата розташований хобот, який може опускатися та підніматися за допомогою циліндра підйому та опускання рами. По напрямних хобота пересувається пильна рама 5 з прикріпленим до неї ножівним полотном. Рама приводиться в зворотно-поступальний рух кривошипно-шатунним механізмом, що складається з кривошипу та шатуна. Ножувальний верстат приводиться в дію від електродвигуна 10, з'єднаного з валом кривошипу зубчастою передачею.

Полотно за рахунок маси рами натискає на матеріал, що перерізається. Різання відбувається тільки при прямому ході ножівки. При зворотному ході хобот із ножівковим полотном злегка піднімається під дією масляного поршневого насоса; завдяки цьому ріжучі зуби менше тупляться.

Працюють на верстаті в такий спосіб. Попередньо крейдою намічають лінію перерізу на металі або трубі, що перерізається, потім їх зміцнюють у лещатах верстата так, щоб лінія перерізу збігалася з ножівковим полотном. Після цього включають верстат та перерізають метал.

Для збільшення продуктивності верстата сортову сталь малих розмірів і труби малих діаметрів закладають у тиски верстата пакетами по 8-14 шт залежно від розміру та поперечного перерізу їх, і кожен пакет перерізають повністю. При перерізанні полотно верстата ножівки охолоджується емульсією, що подається насосом. До складу емульсії входять 10 л

води, 1 кг рідкого мила та 0,5 кг оліфи. Перед вживанням суміш ретельно перемішують і кип'ятять. Недоліки приводного ножівкового верстата: невисока продуктивність його і швидка зношування ножівочних полотен.

Під час роботи на приводному верстаті необхідно виконувати такі правила техніки безпеки: працювати тільки на справному верстаті; підтримувати спеціальними підставками або руками частина матеріалу, що відрізається, щоб вона не впала на ноги; стежити за справністю електропроводки, рубильника та електродвигуна для попередження ураження електричним струмом.

Приводні прес-ножиці С-229А призначені для різання сортової, фасонної та листової сталі завтовшки до 13 мм. Крім того, вони служать для пробивання круглих отворів діаметром до 20 мм при товщині матеріалу до 15 мм та штампування деталей невеликого розміру.

Станіна 8 верстата встановлена ​​на візку 7, за допомогою якого прес-ножиці можна перевозити з місця на місце. Вузол 6 різання листової сталі складається з нижнього нерухомого ножа, верхнього рухомого ножа і упору, за допомогою яких матеріал, що перерізається, притискають до нижнього ножа. Вузол 5 різання сталей різних профілів складається з двох вертикальних ножів, що мають отвори, які відповідають різним профілям сталі. Верстат працює від електродвигуна 3 через 4 привід.

Листову або смугову сталь укладають на нижній ніж, притискають упором і, увімкнувши механізм нижнього ножа, перерізають. Конструкція прес-ножиць дозволяє перерізати метал будь-якої довжини. Пробивку отворів та штампування виробляють на діропробивному 2 та висічному/пристроях, натискаючи на важіль включення верстата.

Привідні комбіновані прес-ножиціпортативні, прості в обігу та придатні для роботи на відкритих майданчиках та в заготівельних цехах.

При роботі на прес-ножицях необхідно виконувати наступні правила техніки безпеки: приступати до роботи тільки за наявності на рухомих частинах захисних кожухів, перевіривши заземлення корпусу електродвигуна; до початку роботи змащувати прес-ножиці та перевіряти їх роботу на неодруженому ходу; працювати із встановленими упорами для матеріалу; при закладанні в прес-ножиці оброблюваного матеріалу тримати руки на безпечній відстані від ножів та пуансону; дрібні штамповані деталі знімати лише за допомогою знімачів, гачків або щипців; не змащувати зубчасті колеса та інші рухомі частини при включеному електродвигуні та при різанні матеріалу.

Трубовідрізний механізм ВМС-32 призначений для відрізки сталевих водогазопровідних труб діаметром 15-50 мм. Діаметр 160 мм. Редуктор повертається за допомогою гвинта і штурвала. Частота обертання ріжучого диска 193 об/хв. Механізм ВМС-32 приводиться в рух електродвигуном потужністю 1,1 кВт, з'єднаного з валом редуктора сполучною пружною муфтою. Ріжучий диск механізму ВМС-32 повинен мати правильну циліндричну форму з кутом заточування близько 60 °. У міру затуплення ріжучого диска його треба заточувати знову. Заточувати рекомендується переносним абразивним колом на гнучкому шлангу при одночасному обертанні абразивного кола та ріжучого диска. Механізм поставляють з підставками, що є опорами при перерізанні довгих трубних заготовок.

Розмічену трубу укладають на спеціальні ролики так, щоб лінія перерізу збігалася з диском. Потім трубу накривають верхнім жолобом - коритом, замикають його штирем і пускають механізм. Поворотом штурвала ріжучий диск наближають до труби. Труба приходить у обертання за рахунок тертя між нею та різальним диском. Від тиску, що передається на диск, що обертається, він врізається в метал і перерізає трубу. Після перерізання труби поворотом штурвала редуктор із роликом відводять угору.

Трубовідрізний механізм ВМС-35 призначений для відрізки водогазопровідних труб діаметром 15-70 мм. Труби перерізаються різальним диском діаметром 160 мм, закріпленим на валу редуктора, що гойдається. При відрізанні труба обертається. Подача ріжучого диска на трубу та його повернення у вихідне положення здійснюються за допомогою пневматичного пристрою

1.5Опилювання металу

Обпилюваний виріб, щоб надати йому стійке положення, міцно затискають у лещатах.

Шар іржі та окалини на заготівлі та кірку виливки обпилюють старим драчовим напилком, щоб не псувати хороший, який при цьому швидко зношується. Потім приступають до чорнової обробки деталі придатним драчовим напилком і після цього остаточно обробляють особистим напилком. Щоб при остаточному обпилюванні не псувати губок лещат, на них надягають накладки з міді, латуні, свинцю або алюмінію.

Чистота та точність обпилювання залежать від установки лещат, положення корпусу робітника у лещат, прийомів роботи та положення напилка.

При встановленні лещат верх їх губок повинен бути на рівні ліктя працюючого. Правильне положення робітника у лещат показано на рис: 36. При обпилюванні необхідно стояти збоку лещат--напівоборота, на відстані близько 200 мм від краю верстата. Корпус повинен бути прямим і повернутий на 45° до поздовжньої осі лещат.

Ноги розставлені на ширину ступні, ліва нога висунута трохи вперед у напрямку руху напилка. Ступні ніг розставляють приблизно на 60° одна до одної. При роботі корпус трохи нахиляють вперед. Таке положення корпусу та ніг забезпечує найбільш зручне та стійке положення працюючого, рух рук стає вільним.

Під час обпилювання напилок утримують правою рукою, упираючи головку ручки в долоню. Великий палець руки кладуть поверх ручки, а рештою пальців підтримують ручку знизу. Ліву руку накладають на кінець напилка біля його носа та натискають на напилок. При грубому обпилюванні долоню лівої руки кладуть на відстані близько 30 мм від кінця напилка, напівзігнувши пальці, щоб не поранити їх краю виробу під час роботи.

При чистовому обпилюванні кінець напилка утримують лівою рукою між великим пальцем, розташованим на верху напилка, та іншими пальцями - внизу напилка. Напилок рухають уперед і назад плавно по всій його довжині.

Виріб затискають у лещата так, щоб обпилювана поверхня виступала над губками лещат на 5-10 мм. Щоб уникнути виїмок і завалів по краях під час руху напилка вперед його рівномірно притискають до всієї оброблюваної поверхні. На напилок натискають тільки під час руху його вперед. При зворотному русі напилка тиск послаблюють. Швидкість руху напилка 40-60 подвійних ходів за хвилину.

Для отримання правильно обробленої площини виріб обпилюють перехресними штрихами поперемінно з кута на кут. Спочатку поверхню обпилюють праворуч наліво, а потім зліва направо. Таким чином, поверхню обпилюють доти, доки не буде знятий необхідний шар металу.

Після остаточного обпилювання першої широкої площини плитки приступають до обпилювання протилежної поверхні. При цьому потрібно отримати паралельні поверхні заданої товщини. Другу широку поверхню обпилюють перехресними штрихами.

Точність обробки поверхні та точність кутів перевіряють лінійкою та косинцем, а розміри - кронциркулем, нутроміром, масштабною лінійкою або штангенциркулем.

При заготівлі трубопроводів та виготовленні деталей для санітарно-технічних систем обпилюють торці труб та площини деталей. Шлюб при обпилюванні - це зняття зайвого шару металу і зменшення розмірів виробу в порівнянні з необхідними, нерівність поверхні, що обпилюється, і поява «завалів». У процесі обпилювання слід користуватися контрольно-вимірювальними інструментами і систематично перевіряти розміри деталей, що обробляються.

При обпилюванні необхідно виконувати такі правила техніки безпеки: ручку на напилок треба насаджувати міцно, щоб під час роботи вона не зіскочила та не поранила хвостовиком руку; лещата повинні бути справними, у них треба міцно закріплювати виріб; верстак слід міцно зміцнювати, щоб він не гойдався; при обпилюванні деталей з гострими кромками не можна підтискати пальці під напилок при його зворотному ході; стружку дозволяється прибирати лише щіткою-кошторисом; після роботи напилки необхідно очищати від бруду та стружки металевою щіткою; не рекомендується класти напилки один на інший, тому що від цього псується насічка.

Для механізації обпилювальних робіт застосовують ручний електричний та пневматичний інструмент, а також тирси з пневматичним приводом і гнучким валом. На кінець гнучкого валу надягають особливий пристрій, що перетворює обертальний рух поворотно-поступальний. У цей пристрій вставляють напилок, яким обпилюють деталі.

Пневматичний напилок складається з робочого інструменту головки для його закріплення, перетворювача руху редуктора та електродвигуна. Довжина ходу напилка 12 мм, число подвійних ходів за хвилину 1500.

1.6 Свердління, зенкерування металу

Отвори свердлять за попередньою розміткою, виконаною розмічувальним інструментом, або шаблоном. Застосування шаблону заощаджує час, оскільки на заготівлю переносять контури раніше розмічених шаблоні отворів. Отвори великих діаметрів свердлять за два прийоми - спочатку свердлом меншого діаметра, а потім свердлом необхідного діаметра.

Свердління отворів може бути крізь м (свердло виходить через отвір, що просвердлюється); глухим (глибина отвору менша за товщину металу); під різьблення і під розгорнення. Спосіб виконання цих видів свердління однаковий, крім глухого, у якому необхідно зберегти необхідну глибину отвору. Для цього застосовують пристрої, що обмежують подачу свердла до потрібної глибини. Якщо таких пристроїв немає, верстат через певний час зупиняють, виводять свердло та вимірюють глибину отвору.

Для точного і швидкого свердління свердло необхідно міцно і правильно зміцнити в шпинделі верстата або патроні, щоб воно оберталося без биття. При биття свердла отвір вийде неправильної форми, а свердло може зламатися.

Натиск на свердло повинен бути рівномірним і відповідати твердості металу та діаметру отвору. При м'якому металі та невеликому діаметрі отвору частоту обертання та подачу збільшують. У момент виходу свердла з отвору тиск слід послабити, щоб уникнути поломки свердла. Оскільки свердло при свердлінні нагрівається, його слід охолоджувати, перериваючи роботу. Працюючи на верстатах свердло охолоджують мильною емульсією. При обробці чавуну та бронзи свердло не охолоджують. При свердлінні глибоких отворів слід періодично виводити свердло з отвору та звільняти отвір та канавки у свердлі від стружки.

На 42 показаний кондуктор для свердління отворів у фланцях сталевих труб. До нижньої частини кондуктора приварені дві опорні лінії Отворами для кріплення кондуктора до столу свердлильного верстата. Опорні смуги приварені до опорного диска з отвором у середині, у якому вільно повертається фланцева п'ята. П'ята має центральний отвір із різьбленням для затискного болта. До п'яти прикріплений розмічальний диск 3, на колі якого на однаковій відстані одне від одного розташовані вісім поглиблень (відповідно до найбільшої кількості отворів у фланці).

Для свердління отворів фланець укладають на розмічальний диск, зміцнюють поворотом ручки 5 центрують за допомогою конуса 6.

Кондуктор встановлюють на свердлильному верстаті так, щоб центр свердла співпав з колом, на якому розташовані отвори у фланці. Фланець укладають на підкладку. Потім диск встановлюють так, щоб у поглиблення на колі потрапила клямка 7. Після свердління першого отвору диск переставляють, щоб клямка потрапила в поглиблення для свердління наступного отвору.

Через неправильне або неміцне закріплення деталей, неправильне заточування свердлів, забивання канавки свердла стружкою, недостатнє охолодження свердла, неправильну швидкість різання і подачі свердла відбувається поломка свердлів. При неправильному підборі свердлів, неправильному кріпленні їх та неправильних прийомах роботи можливі наступні види шлюбу: розмір отвору більше за необхідний, косий отвір, зміщення отвору від наміченого центру, глибина отвору більше за необхідне.

При свердлінні на верстатах виконують такі правила техніки безпеки: верстати повинні мати огорожі частин, що обертаються; деталі, що обробляються, слід міцно зміцнювати на столі, а не утримувати їх руками в процесі обробки; рука-. ва халата міцно зав'язувати; не братися за різальний інструмент і шпиндель, що обертається; не виймати руками зламаних різальних інструментів з отвору, користуватися при цьому спеціальними пристроями; не спиратися на верстат під час роботи.

Розгортання. Для отримання отворів з чистою поверхнею або для точного припасування отвору під шліфовану деталь роблять операцію, яка називається розгортанням. Розгортання виконують вручну або на свердлильному верстаті за допомогою розгорток. Ручні розгортки обертаються ручним коміром.

Конічні розгортки призначені для розгортання конусних отворів.

Для більш чистої обробки поверхні отворів і охолодження інструменту при розгортанні просвердлені отвори сталі змащують мінеральним маслом, в міді - емульсією, в алюмінії - скипидаром, а латуні і бронзі отвори розгортають без мастила.

Розгортають отвори вручну в такий спосіб. Деталь міцно зміцнюють у лещатах. В отвір деталі вставляють розгортку, щоб вісь розгортки збіглася з віссю отвору. Потім починають обертати комір з розгорткою вправо, плавно подаючи його вперед. Розгорнення обертають лише в один бік.

Зенкерування та зенкування. Зенкерування - це обробка отвору, отриманого при лиття, кування або штампування, для надання йому циліндричної форми, необхідного розміру та отримання чистої поверхні. Зенкерування – проміжна операція при обробці отвору під розгортку. Зенкерування роблять зенкером. Зенкер застосовують також для обробки конусних і циліндричних заглиблень з плоским дном.

Зенкер має більше ріжучих кромок (три або чотири), ніж спіральне свердло, і забезпечує більшу чистоту обробки отвору.

Припуск під зенкерування для отворів діаметром від 15 до 35 мм дається 1-1,5 мм.

Операцію зенкерування виконують так само, як і розгортання.

Операції зінку виконують на свердлильному верстаті, як і свердління отворів на необхідну глибину.

2. НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ

слюсарний розмітка різання зенкерування

Нарізанням різьби називається обробка стрижня або отвори в деталі за допомогою різьбонарізного інструменту для отримання зовнішньої або внутрішньої гвинтової нарізки, що складається з спіральних каназок, що чергуються, і виступів-витків. Нарізку виконують на трубах, болтах, гайках, які служать для з'єднання трубопроводів і різних частин обладнання.

Основні елементи різьблення: профіль, крок, кут профілю, глибина, зовнішній, внутрішній та середній діаметри.

Форма поперечного перерізу витка називається профілем різьблення. За профілем різьблення бувають трикутні, прямокутні, трапецеїдальні та ін. При складанні санітарно-технічних систем і деталей застосовують тільки трикутне різьблення.

У напрямку витка різьби поділяються на праві та ліві.

За призначенням різьблення діляться на кріпильні та спеціальні. До кріпильних різьблень відносяться трикутні, до спеціальних - прямокутні та ін. Трикутне різьблення називається кріпильним, тому що його нарізають на кріпильних деталях: болтах, гайках, гвинтах. Кроком різьби 7 називається відстань між вершинами або основами двох сусідніх витків.

Кутом профілю різьблення називається кут, що утворюється перетином бічних граней (сторон) витка різьблення.

Глибиною різьблення називається відстань від вершини до основи різьблення. Зовнішній діаметр - відстань між вершинами двох протилежних сторін різьблення. Внутрішній діаметр - відстань між основами двох протилежних сторін різьблення. Середній діаметр - відстань між вершиною різьблення і підставою різьблення протилежної сторони.

Залежність між кроком різьблення, глибиною різьблення і числом витків на одиницю довжини різьблення наступна: що більше крок різьблення, то більше вписувалося глибина різьблення і менше кількість ниток (витків) на одиницю довжини різьблення, і навпаки.

Трикутне різьблення по системі мір ділиться на метричне і дюймо. Різьблення, що має у профілі вигляд рівностороннього трикутника з кутом при вершині, рівним 60°, називається метричною. Вона застосовується у приладобудуванні та машинобудуванні. Зовнішній діаметр гвинта або внутрішній діаметр отвору з метричним різьбленням вимірюється в міліметрах, а крок різьблення - iv міліметрах і частках міліметра. Дюймове різьблення має у профілі такий самий вигляд, як і метричне, але кут при вершині дорівнює 55°. Вона відрізняється від метричної різьби великим кроком; вимірюється у дюймах.

При складанні санітарно-технічних деталей застосовують дюймове різьблення. Дюймова різьба буває кріпильна та трубна. Кріпильна різьба відрізняється від трубної тим, що вона має більший крок, дає міцне з'єднання; застосовується для нарізування болтів, гайок, стрижнів та отворів. Трубне різьблення використовують для з'єднання труб. Вона дрібніша за кріпильну, так як глибина її обмежена товщиною стінок труби. Завдяки більшому числу ниток на одному дюймі довжини нарізки щільність трубної різьби значно більша за кріпильну.

Нарізування зовнішньої різьблення. Зовнішнє різьблення на болтах, гвинтах і стрижнях ручним способом нарізають плашками.

Залежно від влаштування плашки бувають призматичні, розсувні, круглі цілісні.

Призматичні плашки складаються з двох однакових половинок, що укріплюються в клуппі, що має форму рамки з ручками. На двох зовнішніх сторонах цих плашок розташовані призматичні канавки, які входять призматичні виступи клуппа.

Розсувні плашки встановлюють у клуппі таким чином, щоб цифри і половинки плашок стояли проти відповідних цифр, позначених на рамці. Інакше різьблення буде неправильним. Закріплюють плашки завзятим гвинтом. Між завзятим гвинтом і плашком поміщають сталеву пластинку-сухар, щоб при натиску гвинтом плашка не лопнула. Круглу плашку зміцнюють у комірці - леркотримачі двома або чотирма наполегливими гвинтами.

Для отримання правильної різьби необхідно, щоб діаметри стрижнів і отворів, що просвердлюються, відповідали розміру різьби.

Розсувними плашками можна нарізати повне різьблення при невеликих відхиленнях діаметра стрижня. При нарізанні різьблення круглими цільними плашками не допускаються відхилення в діаметрі стрижня, що нарізається. При більшому діаметрі стрижня різьблення вийде рівним, при меншому - неповним.

Болти при нарізанні різьблення зміцнюють вертикально в лещатах.

Розсувними плашками нарізають різьблення за два-три проходи, а круглими - за один прохід.

Клупп обертають зліва направо при нарізанні правого різьблення і праворуч наліво при нарізуванні лівого різьблення. На 25-38 мм робочих обороту роблять 32-38 мм обороту назад, щоб легше ламалася стружка. При обертанні на плашку натискають. Після закінчення нарізки різьблення перевіряють її правильність шляхом накручування гайки.

Для охолодження плашок і мітчиків при нарізанні різьблення в сталевих деталях застосовують оліфу або сульфофрезол, а при нарізанні різьблення в чавунних деталях - скипидар. Використовувати мінеральну олію не рекомендується, оскільки вона погіршує якість нарізки.

Нарізування внутрішнього різьблення. Внутрішнє різьблення ручним способом нарізають мітчиками, які вставляють у ворот Метчик має забірну частину (кінець мітчика), яка служить для нарізування різьблення; калібруючу (середню) - для спрямування при нарізанні та калібрування нарізаного отвору - і хвостову з головкою квадратного перерізу - вона утримує мітчик у комірі під час роботи.

ВИСНОВОК

У ході цієї навчально-практичної роботи я навчився користуватися вимірювальними інструментами; навчився правильно проводити розмітку деталей; правильно робити рубку металу; різання металу; проводити правку та згинання металу; ручне обпилювання металу; свердління, зенкування, розгорнення.

СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1. Арістов А.І., та ін. Метрологія, стандартизація, сертифікація. - М: ІНФРА-М, 2012, 256с. +CD-R.

2. Холодкова А.Г. Загальна розробка машинобудування. - М: Видавничий центр «Академія», 2005.-224 с.

3. Черепахін А.А. Технологія обробки матеріалів – М.: Видавничий центр «Академія», 2004.-272 с.

додаткова література

1. Клепіков В.В., Бодров О.М. Технологія машинобудування. - М: ФОРУМ: ІНФРА-М, 2004.-860 с.

2. Мурадян С.В. Організація та технологія галузі. - Ростов н/Д: "Фенікс", 2001.-448 с.

3. Овчинніков В.В. Основи теорії зварювання та різання металів. - М: КНОРУС, 2012, 248 с.

4. Салтиков В.А. та ін. Машини та обладнання машинобудівних підприємств. Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2012, 288 с.

Розміщено на Allbest.ru

Подібні документи

Значення, завдання та структура ремонтної служби. Сутність та утримання системи планово-попереджувальних ремонтів. Основні слюсарні операції. Виправлення та згинання металів. Свердління, зенкерування та розгортання отворів. Читання робочих креслень та ескізів.

звіт з практики, доданий 09.04.2015


Характеристика підприємства ВАТ "Новоросійський судноремонтний завод". Зміст слюсарної практики. Призначення розмітки, виправлення та згинання металу, притирання металевих поверхонь. Правила безпеки під час роботи на свердлильних та шліфувальних верстатах.

звіт з практики, доданий 30.09.2015


Особливості згинання заготовок із тонколистового металу в лещатах та за допомогою оправок, почерговість усіх операцій, характеристика інструментів. Аналіз типових дефектів при згинанні металу. Етапи згинання прямокутної скоби та металу круглого перерізу.

презентація , доданий 16.04.2012


Властивості лазерного променя: спрямованість, монохроматичність та когерентність. Технологія лазерного різання металу. Застосування допоміжного газу видалення продуктів руйнування металу. Типи лазерів. Схема твердотільного лазера. Різання алюмінію та сплавів.

лабораторна робота , доданий 12.06.2013


Історія металорізальних верстатів. Призначення свердління - операції для отримання отворів у різних матеріалах під час їх обробки, метою якої є виготовлення отворів під нарізування різьблення, зенкерування, розгортання. Основні види протягування.

презентація , доданий 05.10.2016


Обробка металу за допомогою нагрівання (термічне різання). Процес кисневого різання, застосовувані матеріали. Обладнання та апаратура для газокисневого різання. Механізація процесу та контроль якості різання. Організація безпечних умов праці.

курсова робота , доданий 14.06.2011


Види зварювання із застосуванням тиску, механічної та теплової енергії. Основні параметри, що використовуються у процесах плазмової обробки. Фізичний принцип та технологія плазмового різання металу. Її основні переваги. Схема ріжучого плазмотрону.

реферат, доданий 19.01.2015


Основні класифікації різьблення, їх основні параметри та ознаки. Особливості процесу різання та формування поверхневого шару. Вплив складу та структури склопластиків на їх оброблюваність. Технологічні операції та параметри процесу нарізування.

курсова робота , доданий 13.03.2011


Організація раціонального розкрою листового металу з урахуванням ділових залишків за умов машинобудівного підприємства. Технологічні аспекти різання листового металу. Особливості застосовуваних технологій та обладнання. Плазмове та лазерне різання.

дипломна робота , доданий 27.10.2017


Організація та планування робочого місця слюсаря. Зберігання заготовок та готової продукції. Скринька з набором слюсарних інструментів. Конструкції розмічувальних плит. Виконує площинну розмітку, чистову та чорнову рубку, накернювання. Інструменти для рубки.

Технологія слюсарної обробки містить низку основних операцій, таких, як розмітка, рубка правка та згинання металів, різання металів, обпилювання, свердління, зенкування, зенкерування та розгортання отворів, нарізування різьблення, клепка, притирання та доведення, паяннята ін Більшість цих операцій відноситься до обробки металів різанням.

Розмітка

Розміткою називається операція нанесення на поверхню заготівлі ліній (рисок), що показують згідно з кресленням контури деталі або місця, що підлягають обробці. Розмітку поділяють на:

Лінійну (одномірну) – по довжині прутків, прокату, смугової сталі,

Площинну (двовимірну) – для заготовок з листового металу,

Просторову (об'ємну, тривимірну) – для об'ємних заготовок.

До спеціального розмічувального інструменту відносяться кресларі, кернери, розмічувальні циркулі, рейсмуси. Крім цих інструментів використовуються молотки, розмічувальні плити та допоміжні пристрої: підкладки, домкрати тощо.

Малюнок 6 Чортилка	Чортилки(рисунок 6) служать для нанесення ліній на поверхню заготівлі, що розмічується. Виготовляють їх із інструментальної сталі У10 або У12 (твердість HRC 58-62). Кернери(рисунок 7) застосовують для нанесення заглиблень (кернів) на попередньо
Малюнок 7 Кернер
розмічених лініях, щоб лінії були чітко видно і не стиралися у процесі обробки деталей. Кернер– це стрижень з інструментальної вуглецевої сталі У7, У8 (HRC 52-57) завдовжки 100-160 мм та діаметром 8-12 мм. Кут заточування - зазвичай 60 °, при більш точних розмітках - 30-45 °, для центрів майбутніх отворів - 75 °. Розмічувальні (слюсарні) циркуліз пристрою аналогічні креслярським циркулям. Рейсмус(Рисунок 8) служить для нанесення паралельних вертикальних і горизонтальних рисок. Останнім часом найчастіше використовують штангенрейсмус із гострим наконечником. Площинну та особливо просторову розмітку заготовок виробляють на розмічувальних плитах. Розміточна плита- це чавунний виливок, горизонтальна робоча поверхня та бічні грані якої дуже точно оброблені. Шаблономназивається пристосування, яким виготовляють деталі чи перевіряють їх

після обробки. Розмітка за шаблоном використовується для виготовлення великих партій однакових деталей. Вона доцільна тому, що трудомістка і розмітка, що вимагає багато часу, по кресленню виконується тільки один раз при виготовленні шаблону. Усі наступні операції розмітки заготовок полягають у копіюванні контурів шаблону. Крім того, виготовлені шаблони можуть бути використані для контролю деталі після обробки заготовки.

Правка та згинання металів

Правкою називається операція з усунення дефектів заготовок і деталей у вигляді увігнутості, опуклості, хвилястості, короблення, викривлення і т. д. Її сутність полягає в стисканні опуклого шару металу та розширенні увігнутого.

Метал піддається редагуванню як у холодному, так і в нагрітому стані. Вибір того чи іншого способу редагування залежить від величини прогину, розмірів і матеріалу заготівлі (деталі).

Правка може бути ручною (на сталевій або чавунній правильній плиті) або машинною (на правильних вальцях або пресах).

Правильна плита , так само як і розміточна, має бути масивною. Її розміри можуть бути від 400х400 мм до 1500х3000 мм. Встановлюються плити на металеві або дерев'яні підставки, що забезпечують стійкість плити та горизонтальність її положення.

Для виправлення загартованих деталей (рихтування) використовують рихтувальні бабки. Вони виготовляються зі сталі та гартуються. Робоча поверхня бабки може бути циліндричною або сферичною радіусом 150-200 мм.

Ручне виправлення роблять спеціальними молотками з круглим, радіусним або вставним з м'якого металу бойком. Тонкий листовий метал правлять киянкою(Дерев'яним молотком).

Перевіряють правку «на око», а при високих вимогах до прямолінійності смуги – лекальної лінійки або на перевірочній плиті.

Вали та круглі заготовки великого перерізу правлять за допомогою ручного гвинтового або гідравлічного преса.

Гнучка металів застосовується для надання заготівлі вигнутої форми згідно з кресленням. Сутність її полягає в тому, що одна частина заготовки перегинається по відношенню до іншої на якийсь заданий кут. Ручну згинання виробляють у лещатах за допомогою слюсарного молотка та різних пристосувань.

Гнучку тонкого листового металу виробляють киянкою .

При пластичній деформації металу в процесі згинання потрібно враховувати пружність матеріалу: після зняття навантаження кут загину дещо збільшується.

Виготовлення деталей з дуже малими радіусами згину пов'язане з небезпекою розриву зовнішнього шару заготовки на місці згину. Розмір мінімально допустимого радіусу згину залежить від механічних властивостей матеріалу заготівлі, від технології згинання та якості поверхні.

Гнучку труб виготовляють із наповнювачем (зазвичай сухий річковий пісок) або без нього. Наповнювач захищає стіни труби від утворення в місцях згину складок та зморшок (гофрів).

Рубка металів

Рубкою називається операція, при якій за допомогою зубила та слюсарного молотка із заготівлі видаляють шари металу або розрубують заготівлю.

Фізичною основою рубки є дія клина, форму якого має робоча (ріжуча) частина зубила. Рубка застосовується у випадках, коли верстатна обробка заготовок важко здійсненна чи нераціональна.

За допомогою рубки проводиться видалення (зрубання) із заготівлі нерівностей металу, зняття твердої кірки, окалини, гострих кромок деталі, вирубування пазів та канавок, розрубування листового металу на частини.

Рубка проводиться, як правило, у лещатах. Розрубання листового матеріалу на частини може виконуватись на плиті.

Основним робочим (ріжучим) інструментом при рубанні є зубило, а ударним – молоток.

Слюсарне зубило (Рисунок 8) виготовляється з інструментальної вуглецевої сталі У7А або У8А. Воно складається з трьох частин: ударної, середньої та робочої. Ударна частина 1 виконується звужується догори, а вершина її (бойок) - закругленою; за середню частину 2 зубило тримають під час рубки; робоча (ріжуча) частина 3 має клиноподібну форму.

Рисунок 8 Слюсарне зубило

Кут загострення вибирається залежно від твердості матеріалу, що обробляється. Для найпоширеніших матеріалів рекомендуються такі кути загострення:

Для твердих матеріалів (тверда сталь, чавун) – 70°;

Для матеріалів середньої твердості (сталь) – 60°;

Для м'яких матеріалів (мідь, латунь) – 45°;

Для алюмінієвих сплавів – 35°.

Крейцмейсель - зубило з вузькою ріжучою кромкою (рисунок 10), призначене для вирубування вузьких канавок, шпонкових пазів малої точності та зрубування головок заклепок. Таке зубило може застосовуватися і для зняття широких шарів металу: спочатку прорубують канавки вузьким зубилом, а виступи, що залишилися, зрубують широким зубилом.

Слюсарні молотки , використовуються при рубанні металів, бувають двох типів: з круглимі з квадратнимбойком. Основною характеристикою молотка є маса.

Молотки із круглим бойком мають номер : з 1-го по 6-й . Номінальна вага молотка №1 – 200 г; №2 – 400 г; №3 – 500 г; № 4 – 600 г; № 5 – 800 г; № 6 - 1000 р. Молотки з квадратним бойком мають номери з 1-го по 8-й та вага від 50 до 1000 р.

Матеріал молотків – сталь 50 (не нижче) або сталь У7.

Робочі кінці молотків термічно оброблені до твердості HRC 49-56 на довжині, що дорівнює 1/5 загальної довжини молотка з обох кінців.

На слюсарних роботах застосовують молотки з круглим бойком №2 та 3, з квадратним бойком №4 та 5. Довжина ручки молотка приблизно 300-350 мм.

Різання металів

Різання - слюсарна операція з поділу цілого шматка(Заготівлі, деталі) на частини. Виконується без зняття стружки: кусачками, ножицями та труборізами та зі зняттям стружки: ножівками, пилками, фрезами та спеціальними способами (газове різання, анодно-механічне та електроіскрове різання, плазмове різання).

Дріт розрізається гострогубцями (кусачками), листовий матеріал – ножицями; круглий, квадратний, шестигранний та смуговий матеріал невеликих перерізів - ручними ножівками, а великих перерізів на відрізних верстатах з ножівковими полотнами, круглими дисковими пилками, спеціальними способами.

Сутність операції розрізання металу гострогубцями (кусачками) і ножицями полягає у розділенні дроту, листового або смугового металу на частини під тиском двох клинів (ріжучих ножів), що рухаються назустріч.

Острогубцями ріжуть (відкушують) сталеві деталі круглого перерізу та дріт. Виготовляють їх довжиною 125 та 150 мм (для відкушування дроту діаметром до 2 мм) та довжиною 175 та 200 мм (для діаметрів до 3 мм).

Ріжучі кромки губок прямолінійні та гостро заточені під кутом 55-60 °. Виготовляють кусачки із інструментальної вуглецевої сталі У7, У8 або сталі 60-70. Губки термічно оброблені до жорсткості HRC 52-60.

Ножиці ручні призначені для розрізання листової м'якої маловуглецевої сталі, латуні, алюмінію та інших металів. Виготовляють довжиною 200 та 250 мм для розрізання металу товщиною до 0,5 мм, 320 мм (для товщини до 0,75 мм), 400 мм (для товщини до 1 мм).

Матеріал ножиць - сталь 65, 70. Леза ножиць термічно оброблені до твердості HRC 52-58. Ріжучі кромки лез гострі під кутом 70°. Леза ножиць у закритому стані взаємно перекриваються, причому перекриття на кінцях не перевищує 2 мм.

Стуловими ножицями ріжуть листовий метал завтовшки до 3-5 мм. Одна з ручок ножиць вигнута під кутом 90° і жорстко кріпиться до столу або іншої основи. Довжина робочої ручки ножиць – 400-800 мм, ріжучої частини – 100-300 мм.

Важільні ножиці застосовують для різання листового металу завтовшки до 5 мм. Ножиці виготовляють із інструментальної сталі У8А і термічно обробляють до твердості HRC 52-58. Кут загострення ріжучих кромок ножів 75-85 °.

Труборізи призначені для різання вручну тонкостінних труб з м'якої сталі, різання виконується без зняття стружки. Випускають двох розмірів: для різання труб від 1/2 до 2" та для труб - від 1 до 3".

Основні частини труборіза - ролики: один ріжучий (робочий) і два напрямні. Труба розрізається робочим роликом; при цьому вона закріплюється на напрямних роликах і підтискається гвинтом.

Ручна ножівка (рисунок 9, а) застосовується для розрізання порівняно товстих листів металу та круглого або профільного прокату. Ножуванням можна проводити також прорізання шліців, пазів, обрізання та вирізування заготовок за контуром та інші роботи. Виготовляють їх із сталей У8-У12 або 9ХС з твердістю ріжучої частини HRC 58-61, серцевини - HRC 40-45. Вона складається з рамки 1 , натяжного гвинта з баранковою гайкою 2, рукоятки 6, ножівкового полотна 4, яке вставляється в прорізи головок 3 та кріпиться штифтами 5.

Рисунок 9 Ручна ножівка а – пристрій, б – кути заточування, в – розведення зубів «по зубу», г – розведення зубів «по полотну».

Кожен зуб полотна має форму клина (різця). На ньому, як і на різці, розрізняють задній кут α, кут загострення β , Передній кут γ і кут різання δ= α + β (малюнок 9, б). При насічці зубів враховують те, що стружка, що утворюється, повинна поміщатися між зубами до їх виходу з пропилу. Залежно від твердості матеріалів, що розрізаються, кути зуба полотна можуть бути: γ =0-12°, β =43- 60° і α = 35 -40°. Щоб ширина розрізу, зробленого ножівкою, була трохи більшою за товщину полотна, виконують розведення зубів «по зубу» (рисунок 9, в)або «по полотну» (рис. 9, г). Це запобігає заклиненню полотна та полегшує роботу.

Обпилювання металів

Обпилюванням називається слюсарна операція, при якій знімають шари матеріалу із поверхні заготовки за допомогою напилка. Зазвичай проводиться після рубки, обдирання або різання для надання необхідної чистоти і точності виробу, що обробляється.

Напильник - це багатолезовий ріжучий інструмент, що забезпечує порівняно високу точність і малу шорсткість оброблюваної поверхні заготовки (деталі).

За допомогою напилків обробляють площини, криволінійні поверхні, пази, канавки, отвори різної форми, поверхні, розташовані під різними кутами, і т.д.

Напильник (рисунок 10, а) являє собою сталевий брусок певного профілю та довжини, на поверхні якого є насічка (нарізка). Насічка утворює дрібні та гострозаточені зуби, що мають у перерізі форму клина.

Насічка може бути одинарний (простий), подвійний (перехресний), рашпільний (точковий) або дуговий (рисунок 10, б - д).

Напилки з одинарною насічкою знімають широку стружку по довжині всієї насічки. Їх застосовують при обпилюванні м'яких металів.

Напилки з подвійною насічкою використовують при обпилюванні сталі, чавуну та інших твердих матеріалів, так як перехресне насіння подрібнює стружку, чим полегшує роботу.

Рашпільне насіння одержують вдавлюванням металу спеціальними тригранними зубилами. Рашпилями обробляють дуже м'які метали та неметалеві матеріали.

Дугове насічення одержують фрезеруванням. Вона має дугоподібну форму і великі западини між зубами, що забезпечує високу продуктивність та гарну якість оброблюваних поверхонь.

Виготовляються напилки зі сталі У10, У12, У13, а також із легованої хромистої сталі ШХ15 та 13Х. Після насічки зубів напилки піддають термічної обробки до твердості щонайменше HRC 54.

По призначенню напилки ділять на такі групи: загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні напилки.

Для загальнослюсарних робіт застосовують напилки загального призначення.

За кількістю насічок на 1 см довжини напилки поділяють на 6 номерів .

Напилки з насічкою № 0 і 1 (драчові) мають найбільші зуби і служать для грубого (чорнового) обпилювання з похибкою 0,5-0,2 мм.

Напилки з насічкою № 2 і 3 (особисті) служать для чистового обпилювання деталей з похибкою 0,15-0,02 мм.

Напилки з насічкою № 4 та 5 (оксамитові) застосовуються для остаточного точного оздоблення виробів. Похибка при обробці – 0,01-0,005 мм.

По довжині напилки можуть бути виготовлені від 100 до 400 мм.

За формою поперечного перерізу вони поділяються на плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні та ножівкові. Для обробки дрібних деталей служать малогабаритні напилки надфілі.

Обробку загартованої сталі та твердих сплавів проводять спеціальними надфілями, на сталевому стрижні яких закріплені зерна штучного алмазу.

Поліпшення умов та підвищення продуктивності праці при обпилюванні металу досягається шляхом застосування механізованих (електричних та пневматичних) напилків.

Нарізання різьблення

Різьблення бувають однозахідні, утворені однією гвинтовою лінією (ниткою), або багатозахідні, утворені двома та більше нитками.

У напрямку гвинтової лінії різьби поділяють на праві та ліві.

За формою профілю різьби поділяють на трикутні, прямокутні, трапецієподібні, завзяті(профіль у вигляді нерівнобічної трапеції) та круглі.

Залежно від системи розмірів різьблення поділяються на метричні, дюймові, трубніта ін.

У метричному різьбленні кут трикутного профілю дорівнює 60°, зовнішній, середній і внутрішній діаметри і крок різьблення виражаються в міліметрах. Приклад позначення: М20'1,5 (перше число – зовнішній діаметр, друге – крок). У дюймовому різьбленні кут трикутного профілю дорівнює 55°, діаметр різьблення, виражають у дюймах, а крок - числом ниток на один дюйм (1 дюйм = 25,4 мм). Приклад позначення: l ¼" (зовнішній діаметр різьблення в дюймах).

Трубне різьблення відрізняється від дюймової тим, що її вихідним розміром є не зовнішній діаметр різьблення, а діаметр отвору труби, на зовнішній поверхні якої нарізане різьблення. Приклад позначення: Труб ¾" (цифри – внутрішній діаметр труби в дюймах).

Нарізання різьблення проводиться на свердлильних та спеціальних різьбонарізних верстатах, а також вручну. При ручній обробці металів внутрішнє різьблення нарізають мітчиками, а зовнішнє - плашками.

Рисунок 11 Елементи та види різьблення за профілем а – метрична з трикутним профілем; б -прямокутна; в -трапецеїдальна симетрична; г - трапецеїдальна несиметрична (уперта); д -кругла.

Мітчики по призначеннюділяться на ручні, машинно-ручні та машинні, а в залежності від профілю різьби, що нарізається- на три типи: для метричної, дюймової та трубної різьблення. Мітчик(Малюнок 12) складається з двох основних частин: робочої частини та хвостовика. Робоча частина, у свою чергу, складається із забірної (ріжучої) і направляючої (калібруючої) частин. Забірна (ріжуча) частина виконує основну роботу при нарізанні різьблення і виготовляється зазвичай у вигляді конуса. Калібруюча (напрямна) частина, як видно з самої назви, спрямовує мітчик і калібрує отвір. Поздовжні канавки служать для утворення ріжучого пір'я з ріжучими кромками та розміщення стружки в процесі нарізування різьблення. Хвостовик мітчика служить для закріплення його в патроні або у комірці під час роботи.

Для нарізування різьблення певного розміру ручні (слюсарні) мітчики виконують зазвичай у комплекті з трьох штук

Першим і другим мітчиками нарізають попередньо різьблення, а третім надають їй остаточний розмір і форму. Номер кожного мітчика комплекту відзначений кількістю рисок на хвостовій частині. Існують комплекти з двох мітчиків: попереднього (чорнового) та чистового.

Малюнок 12 Частини та елементи мітчика

Виготовляють мітчики із сталей вуглецевих У10А, У12А, швидкорізальних Р9, Р18, легованих 9ХС, ХВСГ та ін. (Твердість робочої частини HRC 59-65, хвостовий - HRC 30-45).

При нарізанні різьблення мітчиком важливо правильно вибрати діаметр свердла для отримання отвору під різьблення. Діаметр отвору повинен бути трохи більше внутрішнього діаметра різьблення, так як матеріал при нарізуванні частково видавлюватиметься до осі отвору. Розміри отвору під різьблення вибирають за таблицями.

Плашки , службовці для нарізання зовнішньої різьби, залежно від конструкції поділяються на круглі та призматичні (розсувні).

Малюнок 13 Кругла плашка

Кругла плашка(рисунок 13, а) являє собою ціле або розрізане кільце з різьбленням на внутрішній поверхні та канавками, які служать для утворення ріжучих кромок та виходу стружки. Круглі плашки при нарізанні різьблення закріплюють у спеціальному воротці-плашкотримачі(Малюнок 14).

Малюнок 14 Плашкотримач (комір)

Рисунок 15 Призматична (розсувна) плашка

а – клупп, б – плашка розсувна

Призматичні (розсувні) плашки (рисунок 15), на відміну від круглих, складаються з двох половинок, званих напівплашками. На кожній з них зазначені розміри різьблення та цифра 1 або 2 для правильного закріплення у спеціальному пристрої (клуппі). Кутові канавки (пази) на зовнішніх сторонах напівплашок служать для встановлення їх у відповідні виступи клуппа. Виготовляють плашки з тих самих матеріалів, що й мітчики.

При нарізанні зовнішньої різьби також важливо визначити діаметр стрижня під різьблення, так як і в цьому випадку відбувається деяке видавлювання металу і збільшення зовнішнього діаметра різьби, що утворилася в порівнянні з діаметром стрижня. Діаметр під різьблення вибирають за спеціальними таблицями.

У звіті з слюсарної практики мають бути розкриті такі питання

1 Слюсарні операції

(Дати визначення операцій та перерахувати застосовуваний інструмент.)

2 Характеристика основних слюсарних інструментів

2.1 Слюсарне зубило

(Навести ескіз зубила, кути заточування для рубки різних матеріалів, марки сталі, твердість.)

2.2 Напильники

(Перелічити види напилків, дати ескіз напилка, марки сталі, твердість.)

2.3 Мітчики та плашки

(Описати конструкцію мітчика та круглої плашки, дати ескіз, матеріал, твердість.)

Багато дефектів машин, що надходять на ремонтні підприємства, добре вивчені та систематизовані у типовій технології ремонту. Така технологія розроблена для більшості тракторів, комбайнів та сільськогосподарських машин. У ній вказані способи відновлення деталей, що застосовується для цього інструмент, технічні умовина відремонтовані деталі. Проте передбачити усі випадки, які можуть зустрітися у практиці ремонту, просто неможливо. Іноді може не виявитися потрібного інструменту або матеріалу, іноді з'являється можливість застосувати простіший і надійніший спосіб ремонту.

Слюсар-ремонтник має бути універсалом. Крім уміння виконувати всі загальнослюсарні операції, він повинен знати правила виконання розбірно-складальних робіт, добре розбиратися в кресленнях деталей н вузлів машин, позначення допусків і посадок, знати основні механічні властивості металів та інших ремонтних матеріалів, мати уявлення про технологічний процес ремонту.

1.Технологічний процес ремонту

Технологічний процес ремонту машини складається з низки послідовних операцій, що відрізняються одна від одної характером виконуваної роботи та обладнанням, що застосовується. Водночас багато ремонтних операцій подібні між собою. Для однотипних технологічних операцій на ремонтних підприємствах організують спеціальні робочі місця. Їх оснащують верстатами, стендами, пристосуваннями, приладами та іншим обладнанням для розбирання, відновлення деталей і складання машин і їх вузлів.

Основний елемент технологічного процесу - операція, що виконується на одному робочому місці і що охоплює всі дії працюючого (або працюючих) і обладнання, що застосовується над одним або декількома спільно оброблюваними, розбираються або збираються виробами. Крім технологічних, у ремонтному виробництві є і допоміжні операції: транспортні, мийні, контролю якості, маркування та ін. Технологічні операції діляться на переходи, проходи та прийоми.

Перехід - це частина операції, що характеризується незмінністю оброблюваної поверхні (або поверхонь, що сполучаються при складанні), застосовуваного інструменту і режимів роботи обладнання.

Прохід - частина переходу, коли знімається один шари матеріалу.

Прийом - це закінчена сукупність окремих рухів працюючого в процесі виконання операції (наприклад, при свердлінні отвору у виробі прийомами будуть: закріплення виробу на столі верстата, включення cr.li; підведення свердла до виробу включення подачі вимкнення подачі відведення шпинделя вимкнення верстата, звільнення виробу). Велика різноманітність робіт в умовах ремонтного виробництва вимагає від слюсаря вміння виконувати операції різного характеру, складності та точності. Якість виконання ремонтних операцій знаходиться в прямому зв'язку з кваліфікацією робітників і оснащеністю ремонтних підприємств обладнанням, пристосуваннями та інструментом.

1.1.Основні слюсарні операції

До основних загальнослюсарних операцій відносяться: розмітка, рубання та різання, правка та гнучка, опилювання, свердління та розгортання отвору. Частина з них, наприклад розмітку виробів та свердління отворів, слюсар виконує на спеціально обладнаних для цієї мети загальних робочих місцях, а решта - на своєму індивідуальному робочому місці, де він також нарізає різьблення, шабрит, паяє.

Раціональна організація робочого місця слюсаря дозволяє забезпечити найвищу продуктивність, хорошу якість та безпечні умови праці з найменшою витратою сил, часу та коштів. Важливо правильно оснастити робоче місце і дотримуватись на ньому раз і назавжди заведеного порядку.

www.autoezda.com

Основні слюсарні операції.

Основні слюсарні операції

Є.М. Муравйов, Слюсарна справа, Москва, «Освіта» 1990, стор 43-94

Основні слюсарні операції

розмітка, рубка, правка та згинання металів, різання металів, обпилювання, свердління, зенкування, зенкерування та розгортання отворів, нарізування різьблення, клепка, притирання та доведення, пайка

Робоче місце - слюсарний верстат

Робочим місцем прийнято називати певну ділянку майстерні, призначену для виконання певної роботи.

Рибінси - знімні дерев'яні ґрати, що встановлюються поверх палуби.

Струбцина інакше називається гвинтовим затискачем

Стілкові лещата.

Перевагами - простота конструкції та висока міцність. Недоліком робочі поверхні губок не у всіх положеннях паралельні

Поворотні паралельні лещата.

Перевага – можливість більш щільного затиску деталі. Крім цього, можна закріпити під певним кутом.

Ручні лещата застосовуються для закріплення невеликих деталей або заготовок, які незручно чи небезпечно тримати руками.

Інструмент для розмітки

Операція нанесення дрібних точок-заглиблень на поверхні деталі називається. Крапка, вісь симетрії або площина, від якої відміряються всі розміри на деталі називається базою розмітки

Розмітка

Операція нанесення ліній та точок на заготівлю, призначену для обробки називається розміткою. Розмітка полягає в нанесенні на поверхню заготівлі ліній (рисок), що визначають згідно з кресленням контури деталі або місця, що підлягають обробці.

Чортилки служать для нанесення ліній (рисок) на поверхню заготівлі, що розмічується.

Кернери застосовуються для нанесення поглиблень (кернів) на попередньо розмічених лініях.

Розмічувальні (слюсарні) циркулі використовують для розмітки кіл і дуг, поділу кіл і відрізків на частини та інших геометричних побудов при розмітці заготовки.

Кронциркуль

Кронциркуль – міряльний (мірний) інструмент, що використовується у слюсарній справі для зняття та перенесення розмірів деталі на масштаб

Кутоміри

Застосовують для вимірювання кутових величин

Вимірювальний інструмент

Вимірювальна лінійка застосовується для грубих вимірів

Правка та гнучка

Правка - операцію повернення кривим чи погнутим металевим виробам первісної прямолінійної чи іншої форми. Надання металу певної конфігурації без зміни його перерізу та обробки металу різанням називають гнучкою Гнучку тонкого листового металу виробляють киянкою. Для деталей, що згинаються під прямим кутом без закруглень із внутрішньої сторони, припуск заготовки на згин повинен залишати 0,6...0,8 товщини металу.

Рубка металів

Ударний інструмент, що складається з металевої головки, рукоятки та клина називається молотком

Рубка металу

За допомогою рубки проводиться видалення (зрубання) із заготівлі нерівностей металу, зняття твердої кірки, окалини, гострих кромок деталі, вирубування пазів та канавок, розрубування листового металу на частини.

Для вирубування профільних (вирізування) канавок напівкруглих, двогранних та ін) застосовуються спеціальні крейцмейселі - канавочники, що відрізняються один від одного формою ріжучої кромки.

Різання металів

Ручні ножиці - найпростіший інструмент для розрізання металу

Прбойники (просічки)

Слюсарний інструмент, який служить для пробивання отворів у листових або смугових металевих або неметалевих матеріалах завтовшки не більше 4 мм.

Труборізи

Розрізання сталевих труб порівняно великих діаметрів – операція трудомістка, тому для її виконання застосовують спеціальні труборізи.

Обпилювання металів

Обпилювання - процес зняття припуску напилками, надфілями та рашпилями

Заточний верстат

Свердління, зенкування, зенкерування та розгортання отворів

Свердління полягає в отриманні та обробці отворів різанням за допомогою спеціального інструменту – свердла.

3e нкуванням обробляють верхні поверхні отвори з метою отримання фасок або циліндричних заглиблень, наприклад під потайну головку гвинта або заклепки.

Зенкеруванням обробляють отвори, отримані литтям, штампуванням або свердлінням, для надання їм строгої циліндричної форми, підвищення точності та якості поверхні.

Шабрування

Шабрування

Процес отримання необхідної за умов роботи точності форм, розмірів та відносного положення поверхонь для забезпечення їх щільного прилягання або герметичності з'єднання

Притирання

Зняття найтонших шарів металу за допомогою дрібнозернистих абразивних порошків серед мастила або алмазних паст, нанесених на поверхню інструменту називається.

Для виконання точних вимірювань застосовуються штангенінструменти. До штангенінструментів відносяться штангенциркуль, штангенрейсмас, штангенглибиномер, штангензубомер.

Штангенциркулі бувають трьох типів ЩЦ-I, ЩЦ-II, ЩЦ-III. Поділи, нанесені на нижній частині повзуна штангенциркуля, називаються ноніусом.

Вимірювання лінійних величин

Мікрометри

Мікрометр

Універсальний інструмент (прилад), призначений для вимірювань лінійних розмірів абсолютним або відносним контактним методом в області малих розмірів з низькою похибкою (від 2 мкм до 50 мкм залежно від вимірюваних діапазонів та класу точності), перетворювальним механізмом якого є мікропара гвинт - гайка.

Шкала мікрометра

Мікрометричні інструменти дозволяють проводити вимірювання з похибкою до

0,01 мм (6,035)

Діаметральна роздача назовні торців труб з метою отримання щільного та міцного пресового з'єднання торців труб з отворами.

Пайка - процес створення нероз'ємного з'єднання металів за допомогою присадного сполучного матеріалу

Лудінням - покриття поверхні металевих виробів тонким шаром олова або сплавом на основі олова

Нарізання різьблення

Види різьблення

Метричне різьблення - з кроком та основними параметрами різьблення в міліметрах та кутом профілю при вершині 60°.

Дюймове різьблення - з основними параметрами різьблення в дюймах, кроком кількості ниток на дюйм і кутом профілю при вершині 55°.

Трубне різьблення - з основними параметрами різьблення в дюймах, кроком у кількості ниток на дюйм та кутом профілю при вершині 55°, призначене для з'єднання труб, фітингів та елементів конструкції, що мають трубні різьблення.

Індикатор годинникового типу

multiurok.ru

Основні слюсарні операції.

Професія слюсаря.

Під слюсарними прийнято розуміти роботи, що виконуються ручними та механізованими інструментами і завершальні виготовлення більшості виробів за допомогою пригоночно-доробкових робіт, з'єднання різних частин у складальні одиниці, комплекти та комплекси та регулювання їх.

Слюсарі-збирачі збирають різні машини та механізми. Технічне обслуговування та ремонт їх у процесі експлуатації виконують слюсарі-ремонтники. Слюсарі - інструменталицики забезпечують виробництво необхідними інструментами, полегшують та вдосконалюють механічну обробку. Слюсарі з монтажу техніки, приладів, комунікацій надійно встановлюють їх та належне місце, підводять різні види енергії та необхідні для виробництва основні та допоміжні матеріали. Усіх цих робітників поєднує вміння виконувати різні слюсарні операції. Цьому вони навчаються у загальнослюсарному курсі.

Ступінь і вид професійної навченості, наявність знань, умінь і навичок та придатність виконувати роботи певного змісту та складності зумовлюють кваліфікацію робітника. Вона оцінюється тарифним розрядом, який присвоюється робітнику кваліфікаційною комісією. Підставою для цього є кваліфікаційна характеристика, яка наводиться у спеціальних, тарифно-кваліфікаційних довідниках. У ній вказується, що робітник «має вміти» і що «має знати» для отримання відповідного тарифного розряду за своєю спеціальністю.

Основні слюсарні операції.

Розглянемо основні слюсарні операції з прикладу обробки нескладних деталей – напрямної шпонки (рис.1). Як вино з креслення всі поверхні шпонки обробляється, вона має три отвори: два ступінчасті по кріпильні гвинти і одне - з різьбленням.

Шпонка виготовляється із шпонкової сталі – прутка прямокутного перерізу. Для отримання заготовки потрібної довжини виробляють розмітку – креслилкою наносять на поверхню кухоль лінії визначальні форми та розміри деталі. Далі зубилом (операція прийнято називати рубкою) або ножівкою (різання) відокремлюється заготівля. У процесі рубки заготівля має бути погнута. Її треба виправити. Часто потрібно виконати протилежну роботу: вигнути заготовку, що має, надати їй складну форму. Тоді виконують згинання.

Перерахованими операціями неможливо отримати правильну форму поверхонь деталі та задані розміри. Вони є попередніми, заготівельними. Їхня мета – підготувати заготівлю до подальшої обробки, забезпечити та прискорити її за допомогою видалення великих шарів металу. Для надання шпонці потрібної форми та розмірів заготівлю відливають. Отвор ø 11 мм і під різьблення М10 одержують свердлінням, а місцеве розширення розміру отвору до ø 17 мм – зенкеруванням. Різьблення в просвердленому отворі нарізається мітчиком. Коли отвір повинен мати точні розміри, його розгортають. Крім

розглянутих, є інші операції: розпилювання і припасовування - отримання отворів складної форми і дуже точна обробка двох деталей, що з'єднуються; шабріння і притирання - точні остаточні операції, що забезпечують отримання високої точності, герметичність з'єднань; клепка, паяння та склеювання – операції, що дозволяють з'єднати деталі між собою для утворення нероз'ємних з'єднань.

Як видно з сказаного, всі операції з виготовлення будь-якого виробу повинні виконуватися у визначеній

послідовність. Разом вони становлять технологічний процесобробки деталей.

referatwork.ru

Основні слюсарні операції.

Слюсарне відділення.

дата	годинник	Зміст занять.	Матеріальне забезпечення.
		Теоретична частина: Загальні відомості: значення слюсарної обробки та слюсарно-складальних робіт у народному господарстві. Поняття про шорсткість поверхні та поверхневої обробки. Ескізи виробів та заготовок. Організація робочого місця слюсаря - характерне обладнання, робочий та вимірювальний інструмент. Слюсарні операції: розмітка, згинання, рубка, розрізання матеріалу. Практична частина: Інструктаж з техніки безпеки. Підготовка та оснащення робочого місця слюсаря до цього циклу операцій. Вимоги до робочого інструменту. Вивчення елементів робочих креслень виробів та заготовок. Підготовка заготовок до розмітки, правки, рихтування, згинання, рубання, розрізування заготовок. Виготовлення гачків для вішалок.	Робоче місце слюсаря. Журнал інструктажу з техніки безпеки. Напилки, штангенциркуль.
		Виготовлення зубило.	Напилки, штангенциркулі.

Звіт у практиці.

Обладнання робочого місця слюсаря.

У слюсарних майстернях та на ділянках розташовується обладнання індивідуального та загального користування. Обладнання індивідуального користування є верстати з лещатами. До обладнання загального користування відносяться: свердлильні та заточувальні верстати, розмітна та перевірна плити, плита для виправлення, гвинтовий прес, важільні ножиці.

Тиски служать для встановлення та закріплення заготовок у зручному для обробки положенні.

Робочий інструмент слюсаря поділяється на:

· Ручний.

· Механізований.

Типовий набір ручного інструменту для слюсарних робіт поділяється на чотири групи:

1) ріжучий інструмент - напилки, ножівки, зубила, свердла, мітчики, плашки, шабери, розгортки, абразивний інструмент;

2) допоміжний інструмент – молотки, керни, борідки, креслилки, циркулі, коміри, плашкотримачі;

3) слюсарно-монтажний інструмент – гайкові ключі, викрутки, плоскогубці, ручні лещата, струбцини, знімники;

4) вимірювальний та контрольний інструмент – лінійки, кронциркулі, нутромери, штангенциркулі, мікрометри, косинці, кутоміри.

Основні слюсарні операції.

Розрізняють такі основні слюсарні операції:

Розмітка - нанесення на оброблювану заготовку або поверхню матеріалу, призначеного для дня отримання заготовки, розмічувальних ліній.

Виправлення – усуваються нерівності, кривизна, вигнутість, дефекти форми заготовок.

Рихтування - усунення нерівностей листа або жолоблення заготовки, що зазнала загартування.

Гнучка - заготівлі або її частини надається вигнута форма.

Рубка - видалення зайвого шару металу або розрубування заготовки на частини у вигляді ріжучого інструменту.

Розрізання.

Розпилювання - обробка отворів, канавок та пазів.

Пригонка - обробка однієї деталі за наявною іншою для того, щоб виконати їх з'єднання.

Припасовка - точне взаємне пригін деталей.

Притирання - доведення деталей, що працюють у парі, для забезпечення найкращого контакту робочих поверхонь,

Клепка - вид складання за утворенням нероз'ємного з'єднання двох або декількох деталей за допомогою заклепок.

Пайка - вид слюсарної обробки за утворенням нероз'ємного з'єднання за допомогою розплавленого проміжного матеріалу або сплаву, що називається припоєм.

Лудіння - покриття поверхні металевих деталей тонким шаром розплавленого олова.

Нарізування різьблення.

mybiblioteka.su – 2015-2018 рік. (0.005 сек.)

mybiblioteka.su

Тема 1.1. Основні операції слюсарної обробки та їх характеристика.

⇐ ПопередняСтор 3 з 6Наступна ⇒

Співвіднесіть зображення з видом обробки та інструментом

Відповідь оформіть у такому вигляді: 1-3-5

Тема 1.5. Допуски та посадки та технічні вимірювання

Завдання 1 Назвіть основні частини штангенциркуля

Заповніть таблицю

Завдання2 Назвіть основні частини мікрометра

Заповніть таблицю

Прочитайте показання мікрометра.

Завдання 4 Розгляньте схеми полів допусків. Визначте допуск валу, отвори, тип посадки.

	Схема полів допусків		Допуск отвору		Допуск валу		Тип посадки
1		1	0,052	1	0,040	1	Із зазором
2		2	0,046	2	0,019	2
3		3	0,030	3	0,032	3	Перехідна
4		4	0,040	4	0,025	4	З натягом

Тема 1.2. Основні операції слюсарної обробки та їх характеристика.

Тест у слюсарній справі

Вибрати правильну відповідь

Що таке розмітка:

1.Операція з нанесення ліній та точок на заготівлю, призначену для обробки

2.Операція зі зняття із заготівлі шару металу

3. Операція з нанесення на деталь захисного шару Операція з видалення з деталі задирок

Вибрати правильну відповідь

Назвати види розмітки:

1. Існує два види: пряма та кутова

2. Існує два види: площинна та просторова

3. Існує один вид: базова

4. Існує три види: кругова, квадратна та паралельна

Вибрати правильну відповідь

Назвати інструмент, який застосовується при розмітці:

1.Напильник, надфіль, рашпіль

2.Свердло, зенкер, зенковка, цековка

3.Труборіз, слюсарна ножівка, ножиці

4.Чортилка, молоток, прямокутник, кернер, розмічальний циркуль

Вибрати правильну відповідь

Назвати вимірювальні інструменти для розмітки:

1. Масштабна лінійка, штангенциркуль, косинець, штангенрейсмус

2. Мікрометр, індикатор, різьбовий шаблон, щуп

3. Чортилка, молоток, прямокутник, кернер, розмічальний циркуль

4.Киянка, прасування, кувалда, молоток з круглим бойком

Вибрати правильну відповідь

На підставі чого проводять розмітку деталі:

1.Виробляють на підставі особистого досвіду

2.Виробляють на підставі креслення

3.Виробляють на підставі ради колеги

4.Виробляють на підставі бракованої деталі

Вибрати правильну відповідь

Що таке накернення:

1.Це операція з нанесення точок-заглиблень на поверхні деталі

2.Це операція з видалення задирок з поверхні деталі

3.Це операція з розпилювання квадратного отвору

4. Це операція з випрямлення покоробленого металу

Вибрати правильну відповідь

Інструмент, що застосовується під час рубання металу:

1.Застосовується: мітчик, плашка, клупп

2.Застосовується: кернер, шабер, зенкер, киянка, прасування

3.Застосовується: слюсарна ножівка, труборіз, ножиці по металу

4.Застосовується: слюсарне зубило, кренцмейсель, канавочник, молоток

Вибрати правильну відповідь

Що таке виправлення металу:

1.Операція з виправлення вигнутого або покоробленого металу, піддаються лише пластичні матеріали

2.Операція з утворення циліндричного отвору в суцільному матеріалі

3.Операція з утворення різьбової поверхні на стрижні

4.Операція з видалення шару металу із заготівлі з метою надання потрібної форми та розмірів

Вибрати правильну відповідь

Назвіть способи виправлення металу:

1.Правка викручуванням, зламом та видавлюванням

2.Правка втисканням, розгином та обтисканням

3.Правка затягуванням, викручуванням та розвальцюванням

4.Правка вигином, витягуванням та вигладжуванням

Вибрати правильну відповідь

Назвіть інструменти та пристрої, що застосовуються під час редагування:

1.Застосовується: паралельні лещата, стільцеві лещата, струбцини

2.Застосовується: натяжка, обтискання, підтримка, чекан

3.Застосовується: правильна плита, рихтувальна бабка, киянка, молоток, прасування.

4. Застосовується: кернер, шабер, зенкер, киянка, прасування

Вибрати правильну відповідь

Що таке різання металу:

1.Це операція, пов'язана з розподілом матеріалів на частини за допомогою ріжучого інструменту

2.Це операція, нанесення розмічувальних ліній на поверхню заготівлі

3.Це операція, за утворенням різьбової поверхні всередині отвору

4.Це операція, за утворенням різьблення на поверхні металевого стрижня

Вибрати правильну відповідь

Назвіть ручний інструмент для різання металу:

1.Зубило, крейцмейсель, канавочник

2.Слюсарна ножівка, ручні ножиці, труборіз

3.Гладилка, киянка, кувалда,

4.Розгортка, цековка, зенковка

Вибрати правильну відповідь

Що таке обпилювання:

1.Операція з видалення зламаної пилки з місця розрізу на поверхні заготівлі

2.Операція з розпилювання заготовки або деталі на частини

3.Операція з видалення з поверхні заготівлі шару металу за допомогою ріжучого інструменту-напилка

4.Операція з видалення металевої тирси з поверхні заготівлі або деталі

Вибрати правильну відповідь

Які інструменти застосовуються при обпилюванні:

1.Застосовуються: плоскогубці, круглогубці, кусачки

2. Застосовуються: молоток із круглим бойком, молоток із квадратним бойком

3.Застосовуються: шабер плоский, зубило, киянка

4.Застосовуються: напилки, надфілі, рашпілі

Вибрати правильну відповідь

Назвіть типи насічок напилків:

1.Трикутна, ямкова, квадратна, овальна

2. Лінійна, паралельна, перпендикулярна, кутова

3.Протяжна, ударна, стругана, завзята

4.Одинарна, подвійна перехресна, дугова, рашпильна

Вибрати правильну відповідь

На скільки класів діляться напилки залежно від кількості насічок на 10 мм довжини:

1.Діляться на 7 класів

2.Діляться на 6 класів

3.Діляться на 5 класів

4.Діляться на 8 класів

Вибрати правильну відповідь

Назвіть форми поперечного перерізу напилка:

1. Плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножівкові

2. Овальні, трикутні, чотиригранні, вилкові, прямі, шестигранні

3. Двосторонні, тристоронні, універсальні, спеціалізовані

4. Звичайні, професійні, напівпрофесійні

Вибрати правильну відповідь

Що таке свердління:

1. Це операція з утворення наскрізних або глухих квадратних отворів у суцільному матеріалі, за допомогою ріжучого інструменту - свердла

2. Це операція з утворення наскрізних або глухих овальних отворів у суцільному матеріалі, за допомогою різального інструменту – свердла

3. Це операція з утворення наскрізних або глухих трикутних отворів у суцільному матеріалі, за допомогою різального інструменту - свердла

4. Це операція з утворення наскрізних або глухих циліндричних отворів у суцільному матеріалі, за допомогою ріжучого інструменту – свердла

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види звірів:

1. Трикутні, квадратні, прямі, кутові

2. Ножувальні, ручні, машинні, машинно-ручні

3. Спіральні, перові, центрувальні, кільцеві, рушничні

4. Самозагострювальні, базові, трапецеїдальні, завзяті

Вибрати правильну відповідь

Назвіть типи хвостовиків у спірального свердла:

1. Овальні та паралельні

2. Циліндричне та конічне

3. Напівкруглі та зовнішні

4. Спеціальні та звичайні

Вибрати правильну відповідь

Що таке свердло:

1. Ріжучий інструмент, яким розпилюють заготовку на частини

2. Ріжучий інструмент, яким утворюють циліндричні отвори

3. Ріжучий інструмент, який застосовується при паянні

4. Ріжучий інструмент, яким нарізають різьблення

Вибрати правильну відповідь

Назвіть ручний свердлильний інструмент:

1. Свердло, розгортка, зенковка, цековка

2. Настільний свердлильний верстат, вертикальний свердлильний верстат, радіальний свердлильний верстат

3. Ручний дриль, коловорот, тріскачка, електричні та пневматичні дрилі

4. Притир, шабер, рамка, державка

Вибрати правильну відповідь

Що називається стаціонарним обладнанням для свердління:

1. Таким обладнанням називається обладнання, яке переноситься від однієї заготовки або деталі до іншої

2. Таким обладнанням називається - обладнання, що працює на електричному струмі

3. Таким обладнанням називається - обладнання, що знаходиться на одному місці, при цьому оброблена заготівля доставляється до нього

4. Таким обладнанням називається обладнання, що працює на стиснутому повітрі

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види свердлильних верстатів:

1. Підвісні, підлогові та діагональні

2. Настільні, вертикальні та радіальні

3. Гвинторізні, розточувальні та довбальні

4. Ручні, машинні та верстатні

Вибрати правильну відповідь

Що таке зенкерування:

1. Це операція, пов'язана з обробкою раніше просвердленого, штампованого, литого та іншого отвору з метою надання йому більш правильної квадратної форми, вищої точності

2. Це операція, пов'язана з обробкою раніше просвердленого, штампованого, литого та іншого отвору з метою надання йому більш правильної трикутної форми, вищої точності та вищої шорсткості

3. Це операція, пов'язана з обробкою раніше просвердленого, штампованого, литого та іншого отвору з метою надання йому більш правильної овальної форми, нижчої точності та нижчої шорсткості

4. Це операція, пов'язана з обробкою раніше просвердленого, штампованого, литого та іншого отвору з метою надання йому більш правильної геометричної форми, вищої точності та нижчої шорсткості

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види зенкерів:

1. Остроносі та тупоносі

2. Машинні та ручні

3. По каменю та по бетону

4. Цілісні та насадні

Вибрати правильну відповідь

Що таке розгортання:

1. Це операція з обробки різьбового отвору

2. Це операція з обробки ранньо просвердленого отвору з високим ступенем точності

3. Це операція з обробки квадратного отвору з високим ступенем точності

4. Це операція з обробки конічного отвору з високим ступенем точності

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види розгорток за способом використання:

1. Основні та допоміжні

2. Ручні та машинні

3. Верстатні та слюсарні

4. Прямі та конічні

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види розгорток за формою робочої частини:

2. Ромбічні та напівкруглі

3. Чотиригранні та тригранні

4. Прямі та конічні

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види розгорток за точністю обробки:

1. Циліндричні та конічні

2. Чорнові та чистові

3. Якісні та неякісні

4. Ручні та машинні

Вибрати правильну відповідь

Назвіть профілі різьблення:

1. Трикутна, прямокутна, трапецеїдальна, завзята, кругла

2. Овальна, параболічна, тривимірна, нахлестку, зубчаста

3. Напівкругла, врізна, надміцна, антифрикційна

4. Модульна, сегментна, трубчаста, потайна

Вибрати правильну відповідь

Назвіть системи різьблення:

1. Сантиметрова, футова, батарейна

2. Газова, дециметрова, калібрована

3. Метрична, дюймова, трубна

4. Міліметрова, водопровідна, газова

Вибрати правильну відповідь

Назвіть елементи різьблення:

1. Профіль зуба, зовнішній кут, середній кут, внутрішній кут

2. Кут профілю, крок різьблення, зовнішній діаметр, діаметр, внутрішній діаметр

3. Зуб, модуль, зовнішній радіус, середній радіус, внутрішній радіус

4. Крок зуба, кут модуля, зовнішній профіль, середній профіль, внутрішній профіль

Вибрати правильну відповідь

Назвіть інструмент для нарізування внутрішнього різьблення:

1. Крейцмейсель

Вибрати правильну відповідь

Назвіть інструмент для нарізування зовнішньої різьби:

1. Зенківка

2. Цековка

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види плашок:

1. Кругла, квадратна (розсувна), різьбонакатна

2. Шестигранна, сферична, торцева

3. Завзята, легована, загартована

4. Модульна сегментна, профільна

Вибрати правильну відповідь

Що таке розпилювання:

1. Різновид обпилювання

2. Різновид притирання

3. Різновид шабріння

4. Різновид припасування

Вибрати правильну відповідь

Що таке припасування:

1. Це слюсарна операція по взаємному припасуванню способам рубки двох сполучених деталей

2. Це слюсарна операція з взаємного припасування способами шабрування двох сполучених деталей

3. Це слюсарна операція з взаємного припасування способами притирання двох сполучених деталей

4. Це слюсарна операція по взаємному підгонці способами обпилювання двох сполучених деталей

Вибрати правильну відповідь

Що таке шабрування:

1. Це остаточна слюсарна операція, що полягає в зішкрібанні дуже тонких шарів металу з поверхні заготовки за допомогою ріжучого інструменту - притира

2. Це остаточна слюсарна операція, що полягає в зішкрібанні дуже тонких шарів металу з поверхні заготовки за допомогою ріжучого інструменту - шабера

3. Це остаточна слюсарна операція, що полягає в зішкрібанні дуже тонких шарів металу з поверхні заготовки за допомогою ріжучого інструменту - надфіля

4. Це остаточна слюсарна операція, що полягає у зішкрібанні дуже тонких шарів металу з поверхні заготовки за допомогою ріжучого інструменту

Вибрати правильну відповідь

Назвіть види шаберів за формою ріжучої кромки:

1. Односторонні, двосторонні, тристоронні

2. Плоскі, тригранні, фасонні

3. Модульні, профільні, сегментні

4. Сталеві, чавунні, латунні

Вибрати правильний відвіз

Назвіть види шаберів за конструкцією:

1. Кльопанні та зварні

2. Штифтові та клинові

3. Цілісні та складові

4. Шпонкові та шплінтовані

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

11	12	13	14	15	16	17	18	19	20

21	22	23	24	25	26	27	28	29	30

31	32	33	34	35	36	37	38	39	40

Практичні роботи.

Практичне заняття №33

studopedia.net

Розмітка.

Робоче місце слюсаря.

studlib.info

Основні види слюсарних операцій

Розмітка.

Робоче місце слюсаря.

Тема 25. Основи слюсарної справи.

1. Слюсарні роботи – це ручна обробка матеріалів, підгонка деталей, складання та ремонт різних механізмів та машин.

Робочим місцем називають частину виробничої площі з усім обладнанням, інструментом і матеріалами, що використовуються на ній, які використовуються робітником або бригадою робітників для виконання виробничого завдання.

Робоче місце повинне займати площу, необхідну для раціонального розміщення на ній обладнання та вільного переміщення слюсаря під час роботи. Відстань від верстата та стелажів до слюсаря має бути такою, щоб він міг використовувати переважно рух рук і по можливості уникав поворотів та нагинання корпусу. Робоче місце має мати хороше індивідуальне освітлення.

Слюсарний верстат (рис.36) – основне обладнання робочого місця. Він є стійким металевим або дерев'яним столом, кришку (стільницю) якого виготовляють з дощок товщиною 50...60 мм твердих порід дерева і покривають листовим залізом. Найбільш зручні та поширені одномісні верстаки, так як на багатомісних верстатах при одночасної роботі кількох людей якість виконання точних робіт знижується.

Рис. 36 Одномісний слюсарний верстат:

1 – каркас; 2 – стільниця; 3 – лещата; 4 – захисний екран; 5 – планшет для креслень; 6 – світильник; 7 – поличка для інструменту; 8 – планшет для робочого інструменту; 9 – ящики; 10 – полиці; 11 – сидіння

На верстаті мають необхідні для виконання завдання інструменти. Креслення ставлять у планшет, а вимірювальні інструменти кладуть на полички.

Під стільницею верстата знаходяться висувні ящики, розділені на ряд осередків для зберігання інструменту та документації.

Для закріплення оброблюваних деталей на верстаті встановлюють лещата. Залежно від характеру роботи застосовують паралельні, стільцеві та ручні лещата. Найбільшого поширення набули паралельні поворотні та неповоротні лещата, у яких губки при розлученні залишаються паралельними. Поворотна частина лещат з'єднана з основою центровим болтом, навколо якого вона може повертатися на будь-який кут і закріплюватися в положенні за допомогою рукоятки. Для збільшення терміну служби лещат до робочих частин губок кріплять сталеві накладні губки. Стілкові лещата застосовують рідко, тільки для виконання робіт, пов'язаних з ударним навантаженням (при рубанні, клепці та ін.). При обробці деталей невеликих розмірів використовують ручні лещата.

Вибір висоти лещат по зростанню працюючого та раціональне розміщення інструменту на верстаті сприяють кращому формуванню навичок, підвищенню продуктивності праці та знижують стомлюваність.

При виборі висоти установки лещат зігнуту в лікті ліву руку ставлять на губки лещат так, щоб кінці випрямлених пальців руки стосувалися підборіддя. Інструменти та пристрої розташовують так, щоб їх зручно було брати відповідною рукою: що беруть правою рукою - тримати праворуч, що беруть лівою - зліва.

На верстаті встановлюється захисний екран із металевої сітки або міцного плексигласу для затримання шматків металу, що відлітають під час рубання.

Заготовки, готові деталі і пристрої розміщують на стелажах, встановлених на відведеній для них площі.

2. Розмітка – операція нанесення на заготівлю ліній (рисок), що визначають (відповідно до креслення) контури деталі та місця, що підлягають обробці. Розмітку застосовують при індивідуальному та дрібносерійному виробництві.

Розмітку виконують на розмічувальних плитах, відлитих із сірого чавуну, підданих старінню та точно оброблених.

Лінії (ризики) при площинній розмітці наносять креслилкою, при просторовій - чортилкою, закріпленою в хомутику рейсмасу. Чортилки виготовляють із сталі марок У10 та У12, робочі кінці їх загартовують і гостро заточують.

Кернер призначений для нанесення поглиблень на попередньо розмічених лініях. Виготовляють його зі сталей марок У7, У7А, У8 та У8А.

Розмічальний циркуль служить щодо кіл, розподілу кутів і нанесення лінійних розмірів на заготовку.

3. Основні види слюсарних операцій.

Рубка – слюсарна операція, при виконанні якої різальним та ударним інструментом із заготівлі видаляють зайві шари металу, вирубують пази та канавки або поділяють заготівлю на частини. Ріжучим інструментом є зубило, крейцмейсель, а ударним - молоток.

Різання - це операція поділу металів та інших матеріалів на частини. Залежно від форми та розмірів заготовок різання проводять ручною ножівкою, ручними або важільними ножицями.

Ручна ножівка складається із сталевої цільної або розсувної рамки та ножівкового полотна, яке вставлене в проріз головок і закріплене штифтами. На хвостовику нерухомої головки закріплено ручку. Рухлива голівка з гвинтом і баранковою гайкою служить для натягу ножовочного полотна. Ріжучою частиною ножівки є полотно ножівки (вузька і тонка пластина з зубами на одному з ребер), виготовлене зі сталей марок У10А, 9ХС, Р9, Р18 і загартоване. Застосовують ножовочні полотна завдовжки (відстань між отворами) 250-300 мм. Зуби полотна розводять (відгинають) для того, щоб ширина розрізу була трохи більшою за товщину полотна.

Правка металу – операція, у якій усувають нерівності, вм'ятини, кривизну, короблення, хвилястість та інші дефекти матеріалів, заготовок і деталей. Редагування в більшості випадків є підготовчою операцією. Рихтування має те саме призначення, що і правка, але дефекти виправляються у загартованих деталей.

Гнучку широко застосовують для надання заготовок певної форми при виготовленні деталей. Для виправлення та згинання вручну застосовують правильні плити, рихтувальні бабки, ковадла, лещата, оправки, кувалди, молотки металеві та дерев'яні (киянки) та спеціальні пристосування.

Клепка – слюсарна операція з'єднання двох або кількох деталей заклепками. Заклепувальні з'єднання відносяться до нероз'ємних та застосовуються при виготовленні різних металевих конструкцій.

Клепку виконують у холодному або гарячому (якщо діаметр заклепки більше 10 мм) стані. Перевага гарячої клепки в тому, що стрижень краще заповнює отвори в деталях, що з'єднуються, а при охолодженні заклепка краще стягує їх. При клепці в гарячому стані діаметр заклепки повинен бути на 0,5...1 мм меншим за отвор, а в холодному – на 0,1 мм.

Ручне кліпання виконують молотком, масу його вибирають залежно від діаметра заклепки, наприклад, для заклепок діаметром 3...3,5 мм необхідний молоток масою 200 г.

Обпилювання – слюсарна операція, при якій з поверхні деталі напилкам зрізають шар металу для отримання необхідної форми, розмірів та шорсткості поверхні, для пригонки деталей при складанні та підготовці кромок під зварювання.

Напилки є сталевими (марки сталей У13, У13А; ШХ13 і 13Х) загартовані бруски різного профілю з насіченими на робочих поверхнях зубами. Зуби напилка, що мають у перерізі форму гострозаточеного клина, зрізають з оброблюваної деталі шари металу у вигляді стружки (тирса).

Шабрінням називається операція зіскоблювання з поверхні деталі тонких шарів металу різальним інструментом - шабером. Це остаточна обробка точних поверхонь (напрямних станин верстатів, контрольних плит, підшипників ковзання та ін) для забезпечення щільного сполучення. Шабери виготовляють із сталей У10 і У12А, ріжучі кінці їх загартовують без відпустки до твердості НRС 64...66.

Притирання та доведення – операції обробки поверхонь особливо дрібнозернистими абразивними матеріалами за допомогою притирів.

Цими операціями домагаються отримання як необхідної форми, а й найвищої точності (5...6-й квалитети), і навіть найменшої шорсткості поверхні (до 0,05 мкм).

Слюсарно-складальні роботи – це монтажні та демонтажні роботи, що виконуються під час збирання та ремонту машин. Різноманітні з'єднання деталей, що виконуються при оборці машин, ділять на два основні види: рухомі та нерухомі. При виконанні слюсарно-складальних робіт застосовують різноманітні інструменти та пристосування: гайкові ключі (прості, торцеві, розсувні та ін.), викрутки, виколотки, знімники, пристосування для напресування та випресування.