Виготовлення профільованого бруса та будинків з цього матеріалу «під ключ» сьогодні займає одне з провідних місць у галузі лісової промисловості. Якщо, ви вирішили почати свій бізнес і ваш вибір упав на виготовлення профільованого бруса, то перше, що вам варто придбати це обладнання. Устаткування для виробництва профільованого бруса не потребує закупівлі великої кількості різної техніки. Це мале виробництво, яке окупить себе вже за півроку повноцінної роботи.

Для виготовлення такої продукції потрібне обладнання:

1. Дискова пилорама.
2. Профільбрусуючий верстат.
3. Чотирьохсторонній фрезерно-колювальний верстат.
4. Верстат для нарізування чашок у брусі або ручні чашкорізи.

Для виробництва цього профільованого пиломатеріалу потрібна насамперед пилорама. Тут виготовлятиметься з цільного дерева вирізати чотиристоронній брус. Вже з цієї заготовки на чотиристоронньому верстаті виготовляється форма з пазом і шипом. І, звичайно, чашкоріз, який буде використаний для вирізування сполучних на останньому етапі виготовлення.

Якщо підприємство випускає не лише профільований брус природної вологості, а й сушений, то знадобляться ще й спеціальні сушильні камери. А виробництво протікатиме на тих же верстатах, що й у матеріалу природної вологості. Просто перед профільуванням заготівлі проходитимуть камерне просушування. А про плюси будівлі із сушеного профільованого бруса, ми вже не раз говорили.

Сьогодні обладнання із виробництва такого матеріалу постійно модернізується. І все більш популярними стають верстати - універсальні, які виконують більшість робіт з виготовлення такого товару і дають можливість, купуючи лише одне обладнання виконати всі роботи від обробки деревини, розщеплення та фрезерування одночасно.

Пилорами для виробництва профільованого бруса

На першому своєму етапі виготовлення дерево надходить на пилораму. Тут його розпилюють і обпилюють, надаючи правильну чотирикутну форму. Кругляк потрапить на лафту, де розпускається на брус заданого перетину.

Вибрати якісне обладнання для такого виробництва тільки, здається, що просто, хоч і багато фірм представляють стрічкові пилорами різної комплектації і за різною ціновою категорією. Але не кожне обладнання виробляє якісний брус, а отже готова продукціябуде невисокої якості. А це означає втрата клієнтів та створення поганої репутації на ринку цієї продукції. Купуючи пилораму не потрібно скупитися. На дешевому обладнання не вдасться виробляти продукцію, яка відповідає всім стандартам та якостям.

При виборі пилорами зверніть увагу на такі елементи:

1. Портал пилорами.
2. Вертикальні напрямні.
3. Механізм переміщення у вертикальній площині.
4. Шківи та ролики стрічкової пилорами.

Портал у якісної стрічкової пилорами повинен бути виготовлений із труби квадратного перерізу та мати підсилювальні елементи. Якщо немає підсилювальних елементів, обладнання обійдеться дешевше, але в експлуатації можуть виникнути проблеми. Деревина це досить важка сировина і в процесі експлуатації портал, який не має підсилювачів, може швидко деформуватися. А пилорама купується не на один рік і має довго прослужити своєму господареві та виробляти якісний профільований матеріал.

Вертикальні напрямні повинні бути зроблені із цільного металу та відшліфовані. У недорогого обладнання напрямні виконані із труби, яка швидко деформується.

Шківи, ​​якими пересувається пильна стрічка, повинні мати діаметр не менше 50см. Шків двигуна не менше 14 см. При цьому ролики для пересування та направлення пиляльної стрічки повинні регулюватися і чим більше цих регулювань, тим краще верстат.

Чотирьохсторонні верстати

На чотиристоронньому верстаті профільований брус набуває паз і шип, а також дві рівні стругані сторони. Ці дві сторони можуть мати як рівну форму, так і напівкруглу для будинків блок-хаус. Спочатку брус профільують, а потім стругають. Але є верстати, що виконують ці дії одночасно. Такі верстати називають універсальними. Найкраще купувати таке обладнання, це значно підвищить продуктивність праці.

Якість такого обладнання залежить від якості фрези, якою оброблятиметься профільований брус. Що більше насадок має верстат, то більший асортимент бруса можна на ньому виготовити. А це означає залучення більшої кількості покупців із різними вимогами.

Зазвичай, при виборі цього обладнання варто звернути увагу на:

1. Наявність кількох ріжучих фрез. Чим більше насадок на фрезу, тим більший асортимент профільованого бруса ви отримаєте.
2. Каретки матеріал, що подає. Вона може бути автоматичною або ручною. Не варто пояснювати, як підвищитися продуктивність праці, маючи автоматичну подачу матеріалу.

Верстат або ручний інструмент для нарізування чашок

До обладнання для виготовлення профільованого бруса можна віднести чашкорізи. Їх використовують для виготовлення надійного та естетично красивого з'єднання матеріалу між собою. Якісні чашкорізи дозволяють виконати сполучні професійно. Звичайно, такі сполучні можна зробити за допомогою підручних інструментів, але це досить важко. А якщо з'єднувальні виконати неправильно, то можуть вийти частини, що не стикуються або погано стикуються матеріалу. А це, безсумнівно, згубно позначиться на

Ручні чакшкорізи відрізняються від верстатів насамперед своєю мобільністю. А це зручно при будівництві будинку із профільованого матеріалу.

Використовуючи чашкорізи, можна виконати таку роботу ідеально. Це обладнання повинно мати різні насадки: прямі та косі чашки, різний кут нахилу. Нарізка чашерізами зазвичай має діапазон від 3,8 - 24 см. Цього цілком вистачає при будівництві будинку з бруса.

Універсальні верстати

Сьогодні технічний прогресзробив крок далеко вперед і є верстати з виготовлення профільованого бруса універсального типу. Таке обладнання займає всю велику кількість техніки одним верстатом. Дерево надходить у фрезерний універсальний верстатколодою і зрештою виходить вже готовим профільованим брусом. Змінні копіювальні ножі на такому обладнанні дозволяють отримати профіль бруса різного виду.

Звичайно, коштує таке обладнання не дешево, але якщо порахувати, скільки верстатів воно замінює, ціна цілком прийнятна. Таке обладнання має величезний плюс — його можна розмістити на невеликій площі. А якісні фрези, які мають кілька регульованих положень, дозволяють отримати висококласну продукцію.

При виборі такого верстата необхідно звернути увагу, щоб обладнання мало регулятор швидкостей. Це допоможе вибрати правильний режим для того чи іншого виду деревини та додасть плавності та точності при обробці заготовки.

Яке обладнання підходить більше для вашого виробництва, буде залежати і від суми грошей, і від площі, де ви плануєте розмістити своє підприємство. Вибираючи, варто пам'ятати одне, техніка, що купується, повинна прослужити не один рік, а значить не варто економити.

Флагман 4х240, профіль бруса

Флагман – спеціалізований чотиристоронній верстат для профілювання будівельного бруса. Підприємство, єдине в РФ, опанувало випуск спеціалізованого чотиристороннього верстата для виготовлення профільованого будівельного бруса (серія "Флагман"). Подача заготовки (бруса) в верстат Флагман здійснюється за допомогою штовхача (стріли), що дозволяє обробляти брус будь-якого габариту і довільної форми перерізу, в т.ч. з дуже великою товщиною шару матеріалу, що знімається (до 50 мм) (для чотиристороннього верстата традиційної конструкції це - космічна величина). Стріловий штовхач забезпечує рівномірну подачу заготовки за будь-яких умов, у тому числі й заготовки (бруса) із суттєвим відхиленням по геометрії. Верстат чотиристоронній Флагман 4х240 призначений для профілювання будівельного бруса. Максимальний переріз бруса визначається комплектацією верстата. Верстат використовується як основа високопродуктивного комплексу для виробництва дерев'яних будинківіз клеєного або масивного бруса. На чотиристоронньому верстаті можна виготовляти будівельний брус різної форми. Профіль перерізу бруса визначається комплектом інструменту, що встановлюється на чотиристоронній верстат.

Терміни виготовлення обладнання у робочих днях.

Верстат Флагман 4х240 відноситься до класу важких чотиристоронніх верстатів. Рама верстата зварена з великої кількості квадратних труб великого перерізу особливо для забезпечення максимальної геометричної жорсткості. Конструкція рами гарантує повну відсутність зайвої вібрації під час роботи верстата. Обробка заготовки провадиться з усіх чотирьох сторін за один прохід. Заготівля подається з торця спеціальним стрілоподібним штовхачем, швидкість руху штовхача регулюється оператором. Товкач не втрачає контакту із заготівлею протягом усього циклу обробки. Після закінчення обробки штовхач швидко повертається у вихідне положення. Направляюча планка, верхні притискні вальці і бічні ролики забезпечують стабільність положення заготовки під час обробки. Профіль перерізу продукції, що виготовляється, визначається встановленим на верстаті інструментом. У кожного обробного шпинделя передбачений розтруб для стружковидалення. Робоча поверхня столу, обробні шпинделі, направляюча планка, притискні вальці та ролики – всі елементи верстата регулюються.

• Основна перевага конструкції верстата для профілювання бруса Флагман 4х240 полягає в дуже надійній системі подачі заготовки при обробці: довгий штовхач на каретці проштовхує заготовку через всі шпинделі, забезпечуючи постійне зусилля і швидкість подачі, чого неможливо досягти, використовуючи вальці, що подають, і рябу. Відповідно забезпечується стабільна якість поверхні на всій довжині одержуваного бруса. Проморожений або не надто рівний брус – для штовхача не має значення, подача гарантовано буде стабільною та чіткою. Повернення штовхача у вихідне положення відбувається на максимальній швидкості за 10-15 секунд. Тільки така система подачі дозволяє виготовляти складні перерізи, наприклад з однією і навіть двома бічними напівкруглими сторонами під "блок-хаус", гарантуючи при цьому точну геометрію та повну відсутність вм'ятин та інших слідів від вальців, що подають на готовому виробі.
• Подача штовхачем дозволяє так само підвищити "захист від дурня": зусилля на каретку, що штовхає, передається за допомогою жорстко закріпленого на подавальному столі ланцюга (рейки) і приводної зірочки. Зірочка притискається до ланцюга пружиною і при певному опорі кочення (наприклад, хтось забув переналаштувати притискні ролики на більший перетин) вона просто відіграє, виходить із зачеплення з ланцюгом і провертається. Таке рішення оберігає елементи верстата від неакуратного поводження.
• Положення всіх робочих елементів верстата: шпинделів, поверхні столу, притискних вальців та роликів, що направляє планки регулюється. Завжди можна налаштувати оптимальне взаємне розташування елементів для комфортного та якісного оброблення заготовок широкого спектру перерізів.
• Конструкція рами верстата, крім необхідної жорсткості, забезпечує так само швидкий і легкий доступ до всіх елементів верстата: регулювання, обслуговування і, у разі необхідності, заміна деталей верстата не становлять жодної складності і не потребують великої кількості часу.
• Регульована швидкість подачі заготовки дозволяє підбирати оптимальні режими роботи залежно від різних умов: розміру перерізу заготовки, глибини знімання, твердості породи і т.д.

Верстат у стандартному виконанні призначений для виготовлення профільованого бруса шириною від 90 до 240 мм та висотою від 140 до 200 мм із бічними плоскими сторонами. За бажанням замовника розміри перерізів можуть бути збільшені, а форми перерізів – змінені. При певній модифікації можливе виготовлення бруса з однією або двома радіусними (або фігурними) бічними поверхнями. Профіль перетин та конкретний розмір визначається встановленим на верстаті інструментом.

Можливості верстата в базової комплектаціїможна значно збільшити, тому ми додатково рекомендуємо придбати:

• Довжина заготовки, що обробляється. При необхідності обробляти брус довжиною понад 6,5 м, стіл, що подає, подовжується під брус 8,5 м, 10,5 м, або 12,5 м.
• Максимальна ширина бруса, що обробляється. Ширина бруса – найважливіший параметр, що визначає фактичну товщину стіни будівлі. У базовій комплектації максимальна ширина готового бруса обмежена значенням 240 мм, якого достатньо в 95% випадків. Однак, якщо планується виготовлення продукції (бруса, або профільного лафета) більшої ширини, це значення можна збільшити.
• Максимальна висота бруса, що обробляється. Чим більша висота бруса з якого зроблена будова, тим менше в стінах потенційних місць витоку тепла, тим легше досягти високих параметрів енергоефективності будови. У базовій комплектації максимальна висота готового бруса обмежена значенням 200 мм, якого достатньо в 90% випадків. Однак, якщо планується виготовлення бруса більшої висоти, це значення можна збільшити.
• Потужність приводів шпинделів. При виробництві профільованого бруса заготівля базується на двох площинах: правої та нижньої. З цих сторін налаштовується мінімальний знімання, щоб не відбувалося перекосу заготовки. В ідеалі, знімання матеріалу з усіх боків має бути мінімальним, т.к. це вигідно з економічної точки зору, але з низки причин, на практиці знімання з верхньої та лівої частин бруса, зазвичай більше. По-перше, більшість профілів будівельного бруса самі по собі припускають найбільше знімання зверху (порожнина під утеплювач найчастіше вибирається саме зверху), по-друге, якщо вихідна заготовка має певну кривизну, або випиляна з занадто великим запасом, все це знімання припадає саме на верхній та лівий шпиндель, т.к. справа і знизу знімання завжди обмежений певним мінімальним значенням. У зв'язку з цим, потужності приводів верхнього та лівого шпинделя, зазвичай більше, ніж потужність приводу нижнього та правого шпинделів. Потужність двигунів у базовій комплектації є оптимальною виходячи з таких параметрів, як продуктивність, енергоспоживання, вартість, навантаження на інструмент. Однак, якщо ви хочете підвищити потенційну продуктивність верстата, можна встановити потужніші двигуни, які дозволять збільшити знімання матеріалу або підвищити швидкість обробки.
• Форма перерізу одержуваного бруса. В базовій комплектації верстат призначений для отримання профільованого бруса з прямими бічними поверхнями. При певному доопрацюванні притискних вальців і напрямної лінійки на верстаті також можна отримувати брус з однією або двома бічними поверхнями довільної форми. Конкретний профіль бруса визначається встановленим на верстаті інструментом.
• Інструмент. У вартість базової комплектації включені вертикальні бічні барабани з прямими бланкетними ножами, які обробляють бічні площини бруса. Для виготовлення бруса також потрібні фрези на горизонтальні верхній і нижній шпинделі, які визначатимуть профіль готового виробу. На вибір пропонуються кілька стандартних комплектів: літерою "Н" позначаються набірні фрези із напайками із твердого сплаву. Такі фрези доступні, але після сточування напайки потрібно купувати нові. Літерою "М" позначаються фрези з механічним кріпленням ножів. Цей тип фрез дорожче, але експлуатація загалом буде дешевше, т.к. вартість ножів зазвичай нижча, вартості фрез з т/с напайками. Позначені буквою "П" фрези з т/с ріжучими пластинами є найсерйознішим інструментом у верстатах подібного класу і вартість даних фрез відповідна, але експлуатація також буде вигідніше, т.к. вартість комплектів ріжучих пластин нижча за вартість цілих фрез з напайками. Якщо необхідний особливий профіль продукції, наприклад з однією радіусною стороною, то і інструмент потрібно буде підбирати відповідний. Наші спеціалісти допоможуть підібрати оптимальний інструмент для вирішення ваших завдань.
• Вузол компенсаційного пропилу. Для вибірки компенсаційного пропилу, що знижує можливість виникнення тріщин на матеріалі природної вологості, встановлюється відповідний вузол.
• Модуль ЧПУ А1. У режимі реального часу автоматично визначає навантаження, що діє на інструмент та відповідно до отриманих даних регулює швидкість обробки. При фіксованій потужності двигунів фрез максимальний об'єм деревини, що знімається, обмежений. Отже, чим більша товщина шару, що знімається, тим менше повинна бути швидкість обробки. Верстат Флагман, обладнаний приводом подачі заготовки з можливістю плавного регулювання швидкості, дозволяють оператору керувати швидкістю обробки в залежності від того, який обсяг деревини необхідно знімати. Але оператор об'єктивно не може абсолютно точно витримувати оптимальну швидкість обробки. У якісь моменти часу швидкість буде вищою, а в якісь нижче за максимально допустиму швидкість. При швидкості нижче оптимальної верстат працює нижче за свої можливості, не робить той обсяг роботи, який міг би робити. При швидкості вище максимальної, виникає навантаження, яке переводить верстат в "екстремальний" режим, що негативно позначається на ресурсі основних складових (інструмент, двигуни, шпинделі). Блок системи керування Модуль А1 дозволяє відстежувати поточне навантаження на двигун фрези та залежно від неї автоматично змінювати швидкість подачі штовхача. Використання даного блоку є малозатратним способом підвищити продуктивність верстата без збільшення енергоспоживання. Крім того, використання даного блоку виключає можливість виникнення екстремальних навантажень, що збільшує ресурс верстата та зменшує ймовірність позаштатних ситуацій. Блок управління Модуль А1 відключається, тобто. оператор може у будь-який момент відключити систему автоматичного зворотного зв'язку та продовжити обробку в ручному режимі. Один блок Модуль А1 підключається лише до одного двигуна. При профілюванні класичного бруса максимальне навантаження зазвичай припадає на верхній двигун, до якого слід підключати в даному випадку Модуль А1. Якщо максимальне навантаження може лягати на різні шпинделі, має сенс встановити систему зворотного зв'язку Модуль А1 на кілька двигунів.
• Приймальний стіл. У процесі обробки заготівля, проходячи через верстат, на виході повинна підтримуватися приймальним столом, з якого потім знімається готовий виріб.
• Секційність станини. При замовленні можна обмежити максимальну довжину однієї секції станини верстата для того, щоб його можна було перевезти певним автотранспортом або залізничним контейнером.

1. Станина верстата із робочим столом, максимальний переріз заготовки 240х200 мм.

2. Стіл для бруса, що подає, довжиною до 6,5 м, стрілоподібний штовхач з електромеханічним приводом, регульована швидкість подачі.

3. Регульовані напрямні лінійки, притискні вальці та напрямні ролики.

4. Чотири регульовані обробні шпинделі: нижній і лівий потужністю по 11,0 кВт, верхній - 15,0 кВт, правий - 7,5 кВт.

5. Виносний пульт керування.

6. Розтруби під аспірацію.

7. Захисні кожухи.

8. Амперметр на кожен шпиндель.

9. Лінійки для налаштування розмірів готового виробу.

• Напрямна лінійка, притискні вальці, опорні ролики та шпинделі верстата налаштовуються на необхідний переріз бруса.
• Заготівля поміщається на стіл верстата, що подає.
• Запускаються приводи обертання шпинделів.
• Заготівля штовхачем подається через усі шпинделі.
• Після закінчення обробки штовхач повертається у вихідну позицію.
• На стол, що подає, поміщається наступна заготовка.
• Цикл повторюється.

Залежно від перерізу бруса та організації виробничого потоку продуктивність верстата Флагман 4х240 становить до 60 кубічних метрів профільованого бруса (погонажу) за зміну. Комплект верстатів Флагман 4х240 та Формат 250 дозволяє виготовляти до 60 кубічних метрів стінових деталей за зміну.

Верстат Флагман 4х240 може бути пристосований для використання будь-якого інструменту. У стандартному виконанні посадковий діаметр фрез – 60 мм. Діаметр самих фрез 160 мм на вертикальних (правому та лівому) шпинделях, 160-200мм на горизонтальних (верхньому та нижньому). Використовувати можна фрези з напайками, з ножами з механічним кріпленням, з ріжучими пластинами, що замінюються, і т.д.

Купити станок чотиристоронній для профілювання будівельного бруса.

Завжди актуальна ціна на верстат для профілювання бруса.

• Відмінні характеристики виробництва профбрусу
• Фрезерний деревообробний верстат
• Верстат СПБ-200
• Верстат СПБ-200А
• Верстат VPK340 та VPK
• Профілюючий – брусовий станок Wood-Mizer МР-100

Профільований брус роблять за технологіями нашого часу, на сучасному обладнанні. Брусові будинки екологічні та володіють якісною теплоізоляцією. Його правильна форма в геометричному плані дає змогу зводити з даного матеріалу як великі котеджі, так і маленькі споруди. Все це виконує виробництво ремонтного профбрусу зараз дуже рентабельним. Верстат для виготовлення профбрусу хоч і дорогий, але миттєво відшкодовується. Це виконує все набагато цікавіше для індивідуальних комерсантів такий бізнес. Яке обладнання необхідно для виготовлення профбрусу і скільки коштує верстат для виробництва профбрусу, давайте ж розберемося докладно.

Виробництво профбрусу це дуже багатоетапний і процес не легкий. Для його виконання потрібен верстат для виготовлення. Роблять такий товар з хвойної деревини, наприклад модрини, кедра, ялини, сосни.

Першим етапам вся сировина на виробництві сортується і вже вибірково надходить на рамний верстат. Там стовбур дерева чистять від шкірки і обпилюється.

Часто для того, щоб виготовити застосовують не один вид техніки. Один з подібних верстатів це апарат для профбрусу. Колоду обпилюють з чотирьох сторін і потім його профільують. Для отримання сухого бруска перед профільуванням сировина надходить у спеціальні камери. І лише потім профільується.

Все виробництво профбрусу можна розділити на стадії:

1. Оздоблення сировини на багатопильному верстаті.
2. Оздоблення на чотирьох - сторонньому фрезерувальному верстаті, де брусок стругають і профільують.
3. Позначення та торцювання вже готового профбрусу.
4. Випилюється чашка, міжвінцове з'єднання.

Фрезерний деревообробний верстат

Але є верстати дозволяють зробити всі ці стадії на одному верстаті з однією установкою колоди. Верстати такого типу називаються фрезерні функціональні апарати. Ця техніка оснащена інструментами, що знімаються, які змінюються перед кожним новим кроком обробки. На якість отриманого профбруса діє якість фрези, що застосовується на подібному обладнання.

Пазові ножі на подібному верстаті знімного типу мають різний профіль. Тому можна не докладаючи великих зусиль отримати тепловий замок від звичайної пазової до складної форми «гребінки». Це надає збільшити асортимент товарів на виробництві до краю та збільшує рентабельність виробництва.

Необхідно розглянути дуже популярні моделі верстатів з виготовлення профбрусу.

Верстат для профілювання бруска СПБ-200

Ця техніка необхідна для обробки та профілювання сировини природної вологості та сухої. Використовується для деревообробки, що має ширину до 220 мм.

Цей механізм складається з:

1. Підставка під брусок.
2. Упори та затискачі.
3. Каретка з поставленими на ній траверсами.
4. Двигун.
5. Фрези.

Важливі властивості верстата СПБ-200 можна у вигляді таблиці:
Характерна риса
Значення
кількості багатьох більшості
2 шт.

4500 оборотів за хвилину

7.5 кВт
Розмір верстата
9000х1400х1200
Важить
550 кілограм.

Плюси даного обладнання:

• Вартість, якщо порівнювати зі схожими апаратами низька.
• Можна обробляти як просушений брусок, так і природної вологості.
• На відміну від 4-х сторонніх машин поправляє кривизну заготівлі.
• Можна помістити на площі невеликого розміру, 7 метрів.
• Змінювані фрези.
• Має велику окупність.

Роботу на СПБ-200 дивіться на відео:

Вартість такого верстата в РФ у середньому зараз 145-250 тисяч рублів.

Верстат для виробництва профбрусу СПБ-200А

Дану техніку застосовують для обробки та профілювання бруска з 4-х сторін. Цей варіант верстата призначений для обробки матеріалу природної вологості або сухих заготовок розмірами 200х250 мм. Підійде як для невеликого приватного господарства, так і для величезної лісопилки. Верстат має невеликі розміри, що дозволяє ставити його на площі 11 метрів.

Важливі властивості верстата можна як таблиці:
Характерна риса
Значення
Кількість фрез
2 шт.
Частота, з якою крутиться фреза
4580 оборотів за хвилину
Необхідна потужність електроенергії
7,5х2 кВт
Розмір верстата
10500х1300х900
Важить
760 кілограм.

Плюси даної моделі верстата:

• Калібрована напрямна станина.
• Легка заміна однієї насадки на іншу.
• Не дуже складний у роботі та обслуговування.
• Невелика ціна.

Коштує в середньому по Росії від 150-165 тисяч рублів. роботу такого верстата можна помітити на запропонованому відео:

Верстат для профілювання бруска VPK340 та VPK

Цей комплекс включає два верстати. Обидва мають чотири горизонтальні фрезерувальні головки. Матеріал профільується за допомогою подібної техніки з 4-х сторін. У самому механізмі техніки фрезерувальні головки обробляють спочатку брусок вертикально а потім горизонтально. Парно машини застосовують для обробки відразу 4 заготовок.

Важливі властивості комплексу верстатів можна побачити у вигляді таблиці:
Характерна риса
Значення VPK340
Значення VPK
Кількість фрез
4 шт.
4 шт.
Частота, з якою крутиться фреза
4700 оборотів за хвилину
4750 оборотів за хвилину
Необхідна потужність електроенергії
2×110кВт
2×75 кВт
Розмір верстата
13500х11000х1000
14500х11500х1000
Важить
10,4т
14,4т

Плюси цього комплексу:

• Можна обробляти паралельно 4 заготовки.
• Обробляє брусок із чотирьох сторін на глибину та регульовану висоту.
• Володіє гарною потужністю.

Коштує кожен верстат з комплексу по 100-150 тисяч рублів, а це означає вартість комплексу буде приблизно 300 тисяч рублів, але Оскільки продуктивність буде теж вдвічі вищою, то окупність відносно швидка.

Профілюючий – брусовий станок Wood-Mizer МР-100

Ця техніка необхідна для фірм, які мають невелике виробництво за профільованим пиломатеріалом. Має станину, куди вантажитися заготівля за допомогою пиляльної каретки, та лога фрези. Завантажувати заготовку на такий верстат ручним способомне треба, тому що він автоматизований.

Так як фрези у даної техніки регулюються, можна отримати до 10 видів профілю. Це надає виробництву моментально збільшити вибір, а це означає збільшити інтерес споживачів. А через автоматизацію навантаження – розвантаження верстата буде підвищено продуктивність праці приблизно на 30%.
Характерна риса
Значення
Кількість фрез
4 шт.
Частота, з якою крутиться фреза
4890 оборотів за хвилину
Необхідна потужність електроенергії
4х2 кВт
Розмір верстата
9500х11500х1000
Важить
10 т

Цю техніку в РФ придбайте у компаній, що займаються лісопереробною автоматизацією. Коштує така машина від 350-400 тисяч рублів.

Якщо заявляти про ціни на верстати з виробництва профільованого матеріалу, то вони залежать від потужності та практичності обладнання. Але чим більше призначень у подібної техніки, тим більш рентабельним буде виробництво. А це привабить замовників та дасть швидку окупність самого підприємства.

Дерев'яний чотиригранний брус вже тривалий час використовується на ринку будівельних матеріалів як альтернатива оциліндрованих колод. Подальший розвиток технологій будівництва дерев'яних малоповерхових будинків призвів до створення профільованих пиломатеріалів.

Верстат для профілювання бруса своїми руками дозволяє виготовити необхідну кількість дерев'яних виробів.

Профільований пиломатеріал

Профільований брус є високотехнологічним виріб для будівництва дерев'яних заміських (дачних) малоповерхових будинків.

Виготовляється такий пиломатеріал здебільшого з деревини хвойних дерев:

• модрини;
• сосни;
• кедра. (див. докладніше статтю)

Особливості матеріалу

Профільовані будівельні вироби відрізняються наявністю пазів та шипів спеціальної форми, завдяки яким вдається створити міцне та герметичне з'єднання. Брусок виготовляється вже добре струганим і його можна відразу розкривати лаком або фарбою.

Зовнішній вигляд профільного бруску

Верстат для виготовлення профільованого бруса забезпечує виготовлення пиломатеріалів, які мають плоску або напівовальну зовнішню сторону. За бажанням можна зняти фаски.

Внутрішня сторона виготовляється рівною струганою, а бічні грані колоди після обробки на верстаті набувають форми паза та шипа для здійснення надійного з'єднання між собою. Бічні сторони пиломатеріалу повинні мати дзеркальне розміщення шипів та пазів. У деяких видах профілю для підвищення ізоляційних властивостей в пази можна укладати утеплювач.

Переваги перед іншими матеріалами для будівництва

Верстат для виробництва профільованого бруса дозволяє виготовляти будівельні матеріали, які мають цілу низку переваг у порівнянні з іншими матеріалами:

• гарний естетичний вигляд будинку, зібраного із профільних виробів;
• легке збирання конструкції;
• відсутність стінових швів завдяки високій точності укладання;
• фабричні пропили забезпечують підвищену стійкість до деформації та розтріскування;
• завдяки наявності спеціальних шипів та пазів можна забезпечити хорошу теплоізоляцію будівлі;
• відсутня необхідність у конопатці споруди, тому що дощова вода не потрапляє у стики між брусками навіть при забивних дощах; (див. докладніше статтю)
• будови характеризуються високими експлуатаційними характеристиками;
• ціна будинків зібраних із профільного пиломатеріалу набагато нижча, ніж з інших будматеріалів.

Технологія виготовлення

Для економії фінансових ресурсівза наявності необхідного обладнання виготовити профільований пиломатеріал можна своїми руками.

Технічні пристрої для виготовлення профільного матеріалу

Профілювання будівельного матеріалу з дерева забезпечує профілюючий верстат для бруса.

Верстат є чотиристороннім стругальним агрегатом з профільуючими ножовими фрезами. Завдяки такому пристрої з прямокутної дерев'яної заготовки виходить якісний профільований будматеріал.

Для надійної фіксації та безпечної подачі заготовки в ручному або автоматичному режимі передбачений конструкцією робочий стіл з торцевими затискачами. Потужні, сучасні верстати характеризуються гарною продуктивністю та забезпечують досить високу точність розмірів та пропорцій.

Сучасне обладнання з виготовлення пиломатеріалів із профілями характеризується своєю універсальністю. Верстати дозволяють виконувати одночасно весь комплекс робіт, необхідних для виготовлення та обробки будівельних матеріалів з дерева, починаючи від розщеплення та закінчуючи фрезеруванням.

Етапи виготовлення виробів із профілем

Будівельний матеріал із профілем можна отримати, якщо використовувати верстат для профільованого бруса.

Процес виготовлення ділиться на два основні етапи:

• стругання;
• фрезерування.

На першому етапі заготівлі надається необхідна форма. Лицьові сторони робляться округлими чи прямими. На етапі фрезерування нарізається дзеркальний профіль у вигляді шипів та пазів. Цей процес називається профільуванням.

Самостійне виготовлення профільних виробів

Перш ніж приступити до виготовлення будівельного матеріалу з профілем, необхідно ознайомитись з ГОСТ 9330-76, в якому викладено основні вимоги щодо з'єднань виробів (деталей) з деревини.

Для самостійного виготовлення деревини із профілем необхідно виконати наступний обсяг робіт.

1. Спочатку дерев'яній заготовці, з якої планується виготовити будівельний виріб з профілем, необхідно надати правильну чотирикутну форму. Для цього заготовку необхідно розпиляти на спеціальній пилорамі, де її розпустять на брусок потрібного перерізу;

1. Деревина перед тим як потрапити для обробки на верстат профільованого бруса повинна бути правильно висушена;

Порада!
При покупці готової заготівлі необхідно звернути увагу на рівень вологості деревини.
Тільки при якісному сушінні дерева зводиться до мінімуму його усадка та деформація.

1. Бажано при самостійному виготовленнівибирати простий профіль для нарізування дерев'яних матеріалів. Необхідно також, щоб отримані з'єднання давали можливість використовувати утеплювач (товщиною не менше 5 мм);
2. Щоб зробити прямокутний виріз на виробі, можна застосувати ручну фрезерну машину;

1. Трикутні пази вирізаються за допомогою ручної циркулярної пилки. Робоча платформа такої пилки повинна забезпечувати розпилювання під необхідним кутом. При цьому глибина пропилу (прямого) повинна становити не менше 65,0 мм. Відходи від трикутного перерізу надалі можуть використовуватися для з'єднання брусків між собою;
2. При необхідності виготовлення будматеріалів з кутовими з'єднаннями, необхідно віддавати перевагу одностороннім (двостороннім) замковим пазам. Вирізати паз з потрібного боку можна, використовуючи спеціальні пристрої та фрезерну машинку.

Висновок

Таким чином, маючи у своєму розпорядженні навіть б у станок для профілювання бруса при дотриманні всіх правил та техніки безпеки можна виготовити якісні будівельні матеріали.

У представленому відео в цій статті ви знайдете додаткову інформацію на цю тему.

1. Основна перевага конструкції верстата для профілювання бруса "Флагман 4х240" полягає в дуже надійною системою подачі заготівліпри обробці: довгий штовхач на каретці проштовхує заготовку через усі шпинделі, забезпечуючи постійне зусилля і швидкість подачі, чого неможливо добитися, використовуючи вальці, що подають, і рябухи. Відповідно забезпечується стабільна якість поверхні на всій довжині одержуваного бруса. Проморожений або не надто рівний брус – для штовхача не має значення, подача гарантовано буде стабільною та чіткою. Повернення штовхача у вихідне положення відбувається на максимальній швидкості за 10 – 15 секунд.

Тільки така система подачі дозволяє виготовляти складні перерізи, наприклад з однією і навіть двома бічними напівкруглими сторонами під "блок-хаус", гарантуючи при цьому точну геометрію та повну відсутність вм'ятин та інших слідів від вальців, що подають на готовому виробі.

2. Подача штовхачем дозволяє також підвищити "захист від дурня": зусилля на каретку, що штовхає, передається за допомогою жорстко закріпленого на подавальному столі ланцюга (рейки) і приводної зірочки. Зірочка притискається до ланцюга пружиною і при певному опорі кочення (наприклад, хтось забув переналаштувати притискні ролики на більший перетин) вона просто відіграє, виходить із зачеплення з ланцюгом і провертається. Таке рішення оберігає елементи верстата від неакуратного поводження.

3. Положення всіх робочих елементів верстата: шпинделів, поверхні столу, притискних вальців та роликів, що направляє планки регулюється. Завжди можна налаштувати оптимальне взаємне розташування елементів для комфортного та якісного оброблення заготовок широкого спектру перерізів.

4. Конструкція рами верстата, крім необхідної жорсткості, забезпечує так само швидкий і легкий доступ до всіх елементів верстата: регулювання, обслуговування і, у разі необхідності, заміна деталей верстата не становлять жодної складності і не потребують великої кількості часу.

5. Регульована швидкість подачі заготовки дозволяє підбирати оптимальні режими роботи в залежності від різних умов: розміру перерізу заготовки, глибини знімання, твердості породи і т.д.