Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати(фрезерно-калювальні, стругальні або стругально-калювальні) призначені для обробки заготовок з чотирьох сторін за один прохід з метою отримання виробів точної геометричної форми. Застосовуються для виробництва погонажних виробів, вагонки, дошки підлоги, імітації бруса, шпунту, євровагонки, паркету, паркетної дошки, інженерної дошки, паркетної дошки, терасної дошки, планкену, подвійного бруса, профільованого бруса, масивного бруса, клеєного бруска таруки, блокхауса, плінтуса, лиштви, у тому числі - лиштви зі МДФ.

Рекомендації щодо вибору 4-х сторонніх деревообробних верстатів

Для того щоб купити чотиристоронній верстат, необхідно визначитися з типом продукції, що випускається. Якщо Ви бажаєте придбати обладнання для вагонки, то базовий чотиристоронник – це п'ятишпиндельний верстат Beaver.

Ціна на обладнання може відрізнятися, тому що чотиристоронник для дерева буває чотиришпиндельний, п'ятишпиндельний, шестишпиндельний, семишпиндельний та багатошпиндельний. Залежно від завдання клієнта підбирається необхідна кількість шпинделів: 4-х шпиндельний верстат підходить для калібрування бруска, розкриття дефектів, невеликих столярних завдань. 4-х шпиндельний верстат для вагонки може застосовуватися в більшості випадків, але краще купити 5-ти шпиндельний або 6-ти шпиндельний чотиристоронник.

Існує різна технологія виробництва вагонки та іншого погонажу, але скрізь використовуватиметься 4-х сторонній верстат. І якщо у клієнта великий обсяг виробництва, варто купити швидкісну модель, яка користується попитом при виробництві дошки для підлоги, вагонки, блокхауса, імітації бруса і повинна бути оснащена джоінтером і контропорами і мати швидкість подачі 60 м/хв. Джоінтер у чотиристоронньому верстаті – обов'язкова умова для виробництва погонажу високої якості. Крім придбання обладнання, необхідно докупити механізацію для чотиристоронніх верстатів по дереву або систему автоматичної подачі заготовок.

Верстат для бруса – важкі та складні пристрої. Тому Асоціація Камі пропонує ознайомитися зі верстатами для профільованого та клеєного бруса Beaver, які відповідають ГОСТу та мають гарантію в 1 рік. Тому верстати Beaver і Quadro - це найкращий чотиристоронній верстат за співвідношенням ціна-якість.

Купівля за вигідною ціною

Як підібрати і 4-х сторонній верстат? Підкажуть фахівці асоціації КАМІ. Вони також допоможуть порівняти стругально-калювальні верстати v-hold та боровичі для вагонки та іншого погонажу, які не мають нічого спільного зі знаменитим брендом Beaver. Якщо Вас цікавлять моделі від Winner або Weinig, у тому числі б.у., то можна підібрати будь-який чотирибічний верстат з лінійки Beaver або QUADRO.

Доатегорія:

Деревообробні верстати

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати призначені для плоскої та профільної обробки за один прохід усіх чотирьох поверхонь заготовки або дошки. Іноді на цих верстатах встановлюють пилки для розділення заготовок по ширині або товщині.

Конструкція

Робочі органи чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата (рис. 1) складаються з двох горизонтальних шпинделів - верхнього та нижнього - та двох вертикальних шпинделів - правого та лівого. У верстатах деяких моделей додатково встановлено п'ятий нижній горизонтальний шпиндель. Подача матеріалу вальцово-гусенична або вальцова. Верстати обладнані напрямними лінійками та притисками. Усі елементи закріплені на литій станині.

У процесі роботи в механізм, що подає, безперервно вручну або за допомогою живильного пристрою подають заготовки (дошки). Захоплена пристроями, що подають заготовка надходить на ножі нижньої горизонтальної ножової головки. Нижня ножова головка обробляє нижню пласть, створюючи першу базову поверхню, потім заготовка надходить до ножової голівки правого вертикального шпинделя, яка, обробляючи крайку, утворює другу базову поверхню. Базуючись на ці дві поверхні, заготівля насувається на ножову головку лівого вертикального шпинделя, що стругає другу кромку, і, нарешті, верхня горизонтальна головка обробляє верхню пласть.

Шпинделі зазвичай зміцнюють на супортах, що дозволяють змінювати їх положення при налаштуванні у вертикальній та горизонтальній площинах. Це дуже важливо, тому що чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати розраховані на обробку заготовок різних розмірів як по ширині, так і по товщині. Вертикальні шпинделі верстатів можна також нахиляти у площині, перпендикулярній до напряму подачі.

Рис. 1. Схема чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - супорт п'ятого (калювального) шпинделя, 2 - супорт верхнього горизонтального шпинделя, 3 - верхній горизонтальний шпиндель, 4 - правий вертикальний шпиндель, 5 - супорт нижнього горизонтального шпинделя, 6 7 - нижній горизонтальний шпиндель, 8 - горизонтальні притискання, 9 - лівий вертикальний шпиндель, 10 - супорт лівого вертикального шпинделя, 11 - калувальний шпиндель, 12 - напрямні лінійки, 13 - опорна плита, 14 - вертикальний притиск

Додатковий нижній п'ятий шпиндель І часто називають калевочным, він призначений для вибірки профілю в нижній пласті заготовок і розділення їх по ширині або товщині на окремі бруски. У першому випадку на шпинделі кріплять профільні фрези, у другому – дискові пилки діаметром до 350 мм. У верстатах С16-4А калувальний супорт можна переставляти з нижнього положення до верхнього для вибірки глибокого профілю на верхній пласті заготовки (дошки). Крім того, у цих верстатах передбачена можливість повороту додаткового шпинделя на 90 °, що дозволяє використовувати його для розподілу заготовок по товщині.

Шпинделі обертаються із частотою 5000-6000 об/хв від індивідуальних електродвигунів. Часто на верстатах бувають встановлені електродвигуни з подовженими валами (рис. 141), які є одночасно шпинделями.

Шпинделі, виконані окремо від електродвигунів, з'єднані з ними муфтами або ременними передачами; у цьому випадку електродвигуни працюють від струму промислової частоти, у решті - від електричного струму підвищеної частоти (100 Гц).

Деякі моделі чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів обладнані прасувальними ножами (мал. 3), встановленими безпосередньо за першим нижнім горизонтальним шпинделем. З трьох встановлених прасувальних ножів два працюють, а третій ексцентриком втоплюється нижче за напрямні і знаходиться в резерві. Прасувальні ножі знімають з оброблених нижніх пластів заготовок дрібні нерівності. Кожен ніж встановлений у висувній коробці під деяким кутом напряму руху заготовок. Ножі можна пересувати по висоті (кожен окремо) ексцентриковими валиками. Це необхідно для зміни товщини стружки, що знімається.

Прасувальні ножі знімають довгу стружку, яку не можуть видаляти ексгаустерні пристрої, тому верстати додатково обладнують пристроєм для дроблення стружки, що працює від окремого електродвигуна.

Якщо стружка забивається під прасувальні ножі, то в наявності заготовки можуть утворитися опуклості, нерівності, борозни і поглиблення. У разі виявлення цього дефекту перевіряють правильність установки ножа. Поворотом ексцентрика ніж утоплюють, коробку з ножем видаляють із верстата для огляду та вводять у роботу резервний ніж.

Стружка забивається під ніж, коли між ним і стружколомателем є зазор (місцевий або по всій довжині) або якщо ніж виступає зі стружколомателя менше ніж на 1-2 мм, а також коли задня грань ножа знаходиться нижче рівня стружколомателя. Усунувши недоліки, коробку з ножем ставлять на місце.

Рис. 2. Електродвигун з валом, що служить одночасно вертикальним шпинделем поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - корпус, 2 - гайка, 3 - фреза, 4 - механізм підйому шпинделя, 5 - напрямні супорта, 6 - гвинт для переміщення шпинделя в горизонтальній площині

При вальцово-гусеничній подачі ланцюг та вальці працюють від одного приводу (часто з варіатором для безступінчастої зміни швидкості). Швидкість подачі в межах 4-42 м/хв. Верхні вальці можна налаштовувати за висотою.

Вальцевий механізм подачі розміщений у головній частині верстата, проте вальці можуть бути розосереджені і вздовж верстата. Поверхня у них рифлена чи гладка. Якщо вальці встановлюють за верхнім ножовим валом, їх іноді покривають гумою, що дає краще зчеплення з поверхнею заготовки і в той же час зберігає клас шорсткості її обробки.

Рис. 3. Прасувальні ножі: 1 - ніж, 2-коробка, 3 - гвинт, 4 - ексцентриковий валик, 5 - пристрій для дроблення стружки

Напрямні пристрої складаються із сталевих плит та напрямних лінійок. Плити утворюють опорну поверхню для заготовок. Опорну плиту переднього столу перед нижньою горизонтальною ножовою головкою встановлюють по висоті, повертаючи маховичок гвинтового механізму, і досягають цим зміни товщини стружки, що знімається із заготовки. Ця товщина має перевищувати висоти нерівностей лежить на поверхні заготовки.

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати обладнані централізованою системою управління, яка передбачає блокування, що запобігає поломці окремих елементів верстата у разі, якщо верстатник припуститься помилки в управлінні верстатом.

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати С10-2, С16-5, С16-4А, С25-01 мають багато спільного по конструкції та відрізняються в основному розмірами та в окремих випадках – порядком розміщення робочих органів, потужністю електродвигунів приводів.

Верстат С10-2 призначений для обробки одночасно чотирьох сторін заготовок та дощок шириною до 100 мм (що вказується в індексі моделі) та товщиною до 50 мм. Всі верстати моделей С16 призначені для обробки заготовок та дощок шириною до 160 мм та товщиною до 80 мм; верстати С25-01 для заготовок шириною до 260 мм і товщиною до 125 мм.

Верстат С16-4А - основний у групі чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів. Він призначений для площинного фрезерування дощок, брусків та планок одночасно з чотирьох сторін.

Станина верстата чавунна, коробчастої форми. На супортах станини закріплені електродвигуни, їх валах встановлюють ножові головки. На станині закріплені також напрямні лінійки та підпружинні ролики для притиску заготовок до столу верстата та напрямної лінійки.

Супорт з електродвигуном нижньої ножової горизонтальної головки (першою по ходу подачі) може пересуватися по вертикалі та фіксується ексцентриковим затискачем. Супорт з електродвигуном правої вертикальної головки (другий по ходу подачі) може переміщатися в поперечному напрямку та фіксується клемним затискачем. Супорт лівої вертикальної головки (третій по ходу подачі) переміщається по вертикалі маховичком і фіксується прихватом; в осьовому напрямку положення супорта змінюють і фіксують гвинтами.

Для установки вальців, ножових головок і притискних елементів на розмір струганого матеріалу на верстаті передбачені відповідні шкали. На верстаті встановлено лічильник погонажу, пульт управління розміщений на фронтонній частині станини, електроапаратура верстата вміщена в електрошафі. Заготівлі подаються в верстат вручну за допомогою магазину, підхоплюються подають (двома нижніми і двома верхніми) вальцями від приводу, що включає електродвигун, варіатор, редуктор і шестерну передачу. Швидкість подачі змінюється безступінчасто.

Положення заготовки, що рухається в процесі обробки визначається опорними столами і бічними напрямними лінійками.

Всі шпинделі мають огороджувальні пристрої, які одночасно є приймачами для стружки. Перед механізмом подачі встановлені обмежувач товщини дощок та кігтьовий захист.

Система управління верстатом забезпечує неможливість включення та роботи механізму подачі при відключенні хоча б одного з електродвигунів робочих органів, неможливість включення електродвигунів при невстановлених огородженнях.

Рис. 4. Чотирьохсторонній подовжньо- фрезерний верстатС25-01: 1 - супорт верхнього ножового валу, маховичок налаштування верхнього ножового валу, 3 - маховичок налаштування блоку притискних пристроїв, 4 - блок притискних пристроїв, 5 - маховички налаштування механізму подачі, 6 - панель управління, 7 - блок з механізмом подачі, 8 - ексгаустерний приймач лівого вертикального шпинделя

Потужність електродвигунів верстата та висока швидкість подачі дозволяють застосовувати при експлуатації верстата швидкісні режими обробки.

Верстат С16-4А як верстат з прохідною обробкою, безступінчастою швидкістю подачі може бути включений в автоматичну лінію.

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С25-01 також є базовою моделлю. Вальцовий механізм подачі з безступінчастою зміною швидкості встановлений передньому блоці станини. Конструкція верстата дозволяє доповнити його автоматичним магазинним живильником, для якого на одному з валів механізму подачі верстата передбачена зірочка. Налаштування вальців, що подають, на товщину матеріалу проводиться маховичками. Притискні елементи розташовані в зоні вертикальних шпинделів, змонтовані в загальному блоці. При налаштуванні притискних елементів по висоті блок переміщається у вертикальній площині маховичком. Верхній горизонтальний ножовий вал встановлений на супорті у лівій частині станини. Для налаштування його за висотою передбачено гвинтовий механізм переміщення супорта з маховичком. Панель керування верстата розміщена у передній частині верстата, де знаходиться робоче місцеверстатника.

Вибір режиму роботи

Режим роботи вибирають за потужністю найбільш завантаженого електродвигуна та за класом шорсткості обробленої поверхні. Розраховують ці показники так само, як для рейсмусових верстатів, але для всіх електродвигунів робочих органів. Потім вибирають швидкість подачі потужності найбільш завантаженого двигуна за умови отримання необхідного класу шорсткості обробленої поверхні.

Налаштування верстатів

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати в частині налаштування - найскладніші з усієї групи поздовжньо-фрезерних верстатів. У них налаштовують ріжучі вузли, притискні елементи і пристрої, що подають.

Верхня утворює циліндричної поверхні різання нижньої горизонтальної ножової головки, розташованої попереду решти різальних інструментів верстата, повинна збігатися з робочою поверхнею заднього (нерухомого) столу або бути вище за неї на 0,02-0,05 мм. Положення ножової головки щодо заднього столу перевіряють так само, як і при налаштуванні фугувального верстата, Т. е. контрольним бруском. Збіг горизонтальної дотичної до поверхні різання та робочої поверхні заднього столу забезпечують шляхом переміщення по висоті супорта шпинделя ножової головки, повертаючи ексцентриковий валик, на який спирається супорт, або переміщуючи супорт іншими пристроями.

Передній (рухливий) стіл верстата встановлюють нижче заднього на величину шару деревини, що зістрогується з пласти заготовки. Цей розмір залежить від припуску на обробку та становить від 1 до 3 мм.

Якщо Конструкцією переднього столу передбачається можливість переміщення по висоті тільки його губки, розташованої біля ножової голівки, то товщину шару, що зістрочується, визначає положення цієї губки. Така конструкція столу дозволяє легко змінювати товщину шару деревини, що знімається.

При налаштуванні нижньої горизонтальної ножової головки для профільного фрезерування, крім її встановлення по висоті, необхідно регулювати її положення по ширині столу. Для налаштування використовують еталонну деталь або відрізок попередньо обробленої деталі. Деталь поміщають на задній стіл над ножовою головкою та притискають до правої вертикальної лінійки.

Якщо передбачено подальше фрезерування кромок заготовки, то між еталонною деталлю і лінійкою кладуть прокладки товщиною, що дорівнює товщині шару деревини, що зістрагується правою ножовою головкою. Головку встановлюють у горизонтальному та вертикальному напрямках по еталонній деталі та закріплюють.

Розташовану після нижньої верхню горизонтальну ножову головку встановлюють так, щоб відстань від ріжучих кромок ножів до розташованого під головкою столу дорівнювала товщині оброблених заготовок.

Якщо верхня ножова головка розташована першою на ходу заготівлі, то одночасно налаштовують і верхній стіл, до робочої поверхні якого затискання притискається верхньою пластью при фрезеруванні її нижньої пласти нижньою горизонтальною ножовою головкою. Стіл цей встановлюють над заднім столом нижньої горизонтальної ножової головки паралельно поверхні стола на висоту, рівну товщині заготовки, що фрезерується. Головку встановлюють так, щоб горизонтальна площина різання збігалася з робочою поверхнею верхнього столу.

Для профільної обробки пласти горизонтальну верхню ножову головку налаштовують так само, як профільну нижню.

Праву вертикальну ножову головку (або фрезу) встановлюють у горизонтальній площині так, щоб забезпечувалося зняття з правої кромки заготівлі шару деревини заданої товщини. Для цього ріжуча кромка інструменту, що має найменший радіус обертання (при профільному фрезеруванні кромки), повинна виступати ліворуч за площину правої передньої вертикальної лінійки на величину, рівну товщині шару деревини, що знімається з найбільш виступаючої частини профілю. Ліву вертикальну головку (фрезу) встановлюють у горизонтальному напрямку на задану ширину деталі.

Робочу поверхню лівої напрямної лінійки встановлюють у площині, що стосується кола обертання ріжучої кромки інструменту, що має найменший радіус, паралельно напрямку подачі заготовки. У вертикальному напрямку різальний інструмент встановлюють так, щоб різці його перекривали товщину деталі,

Для профільної обробки кромок фрези на вертикальних шпинделях налаштовують еталонної деталі. Фрезу переміщують по висоті, домагаючись збігу її профілю з профілем еталонної деталі, притиснутою до столу верстата. Якщо після профільної обробки кромок передбачено зняття шару деревини з нижнього шару заготовки, то фрези налаштовують по еталонній деталі, покладеній на прокладці. Товщина прокладок повинна дорівнювати товщині шару деревини, що знімається. Опорна поверхня вальців або гусениці має виступати над поверхнею столу на 0,3-0,5 мм. Нижні органи, що подають, налаштовують шляхом переміщення їх по висоті.

Верхні подають вальці встановлюють по висоті на відстані від поверхні нижніх вальців або гусениці, що дорівнює товщині обробленої заготовки або дещо меншій за товщину (на 1-1(5 мм). Величину зусилля притиску верхніх подають вальців на заготовку регулюють стиском пружин. для подолання опору подачі, в той же час не можна створювати занадто сильний тиск вальців на заготівлю, оскільки це викликає додаткові зусилля подачі.

При налаштуванні вертикальних притисків регулюють положення їх за висотою та встановлюють величину зусилля притиску.

Всі вертикальні притискні елементи, розташовані перед верхньою ножовою головкою, встановлюють на 1,5 мм нижче за горизонтальну площину поздовжнього фрезерування головки, щоб їли притискали заготовку, навіть якщо її верхня пласть виявиться неіро-фрезерованою, і забезпечували нормальну роботу інших різальних інструментів верстата. Вертикальні притискні пристрої після верхньої ножової головки встановлюють нижче за горизонтальну площину різання головки на 0,5 мм.

Горизонтальні ліві притиски встановлюють лише на рівні площини різання лівої вертикальної головки (фрези). Притиски, що служать для підпору стружки перед різальними інструментами (горизонтальними та вертикальними), встановлюють на рівні площини різання інструменту, паралельному напрямку подачі.

Притиски повинні запобігати вібрації заготівлі або відходу її від базових поверхонь. Величину притиску регулюють підтягуючи пружини.

Після закінчення налаштування верстата потрібно прибрати із зони різальних інструментів та інших механізмів верстата сторонні предмети, перевірити від руки легкість обертання ріжучих інструментів, поставити на верстат усі огородження. Потім увімкнути верстат і провести пробну обробку заготовок. Перевіривши розміри та якість отриманих деталей, при необхідності верстат налаштовують.

Правильно налаштований верстат повинен забезпечувати точність розмірів та форми оброблених деталей з відхиленнями від прямолінійності бічних кромок не більше 0,2 мм на довжині 1000 мм; від паралельності бічних кромок – не більше 0,3 мм на довжині 1000 мм; від перпендикулярності кромки та пласті – не більше 0,15 мм на довжині 100мм; від рівномірності по товщині-по 2-му класу точності обробки.

Після попереднього налаштування верстата на заданий розмір обробки обробляють дві-три пробні заготовки і за результатами вимірювання їх вважають налаштування закінченим або вносять корективи.

Еталонна деталь, що застосовується для налаштування, є копією деталі, виготовленою за точністю на один клас вище, ніж клас точності деталі. Виготовляють еталон із деревини твердих порід або краще з лігнофолю. Розміри зразка необхідно періодично контролювати.

Використовувати відрізок раніше обробленої деталі припустимо при налаштуванні верстатів на грубу обробку деталей за 3-м класом точності. Умови обробки пробних деталей, за якими підналаштовують верстат, і самі деталі повинні бути характерними для даної партії заготовок.

При налаштуванні необхідно користуватися точними інструментами вимірювання.

Робота на верстатах

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат обслуговують двоє або троє робітників. До початку роботи слід переконатися у наявності достатньої кількостізаготовок та у справності ексгаустер-ної системи,

Перед пуском верстата перевіряють справність і правильність положення всіх огороджувальних пристроїв, а перед налаштуванням відключають щит верстата, на якому розташоване кнопкове керування, щоб запобігти помилковому включенню верстата.

У чотиристоронній поздовжньо-фрезерний верстат не можна спрямовувати дошки з криловатістю, з глибокими ризиками або криві, а також пересушені, з великим жолобленням.

У процесі роботи верстатник, стоячи біля живильного столу, слідкує за тим, щоб дошки по роликах столу йшли в один ряд, без значних перекосів, поправляючи дошки вручну, що неправильно лежать. Якщо верстат не обладнаний живильним столом, то дошки або заготовки зі штабелю укладають на стіл попереду верстата. Матеріал слід подавати без межторцовых розривів. При струганні коротких заготовок міжторцеві розриви призводять до зупинки заготовки в верстаті, що може спричинити утворення на обробленій поверхні дефектів обробки (вириви поперек деталі, підпали). Якщо при даній швидкості подачі міжторцеві розриви неминучі, слід зменшити швидкість подачі.

Верстатник повинен стежити за правильним положенням упорів, що обмежують розміри заготовок, що подаються, оскільки попадання в верстат заготовок з надмірними припусками може призвести до поломки верстата або до перегріву електродвигунів.

Розміри заготовок після фрезерування слід контролювати кожні 20-30 хв, користуючись калібрами. Якщо в процесі роботи частота обертання одного з робочих органів падає (виявляється по виникненню шуму, невластивого нормальної роботи верстата), станочник повинен негайно вимкнути подачу доти, доки робочі органи не будуть обертатися з необхідною частотою обертання. При пробуксовуванні вальців, що подають, що вказує на послаблення притисків, слід зупинити верстат і, оглянувши його, усунути причину, що порушує нормальну подачу заготовок в верстат.

При зупинці верстата слід перевірити стан електродвигунів та ремінних передач. Якщо виявлено неприпустиме нагрівання хоча б одного електродвигуна, слід зупинити верстат і усунути причину нагрівання. Через 1,5-2ч роботи необхідно фугувати та доводити ножі.

При забрудненні столи чи вальці слід очищати. Причиною появи сколів, виривів, мшистості та ворсистості на обробленій поверхні може бути велика товщина шару деревини, що знімається. Рублена поверхня або велика відмінність у довжині хвиль може бути через слабкість у підшипниках.

Конструкція верстатів. Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати випускають для обробки з найбільшим поперечним перерізом заготовок по ширині і товщині 100X50 мм (С10-3), 160X80 мм (С16-2А, С16Ф-1А) та 250X125 мм (С26-2М, С2 2А). Для обробки паркетних дощечок є верстати з найбільшою шириною фрезерування 70 мм (ПАРК7) та 100 мм (ПАРК9).

Для механізації завантаження використовують магазинні завантажувальні пристрої, що прилаштовують до верстата, або спеціальні живильні столи. Для розвантажувальних операцій верстати оснащуються післяверстатними конвеєрами та автоматичними штабелеукладачами готових деталей.

Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С26-2М призначений для обробки дощок та брускових деталей. На станині коробчатої форми розміщені послідовно супорти нижнього горизонтального шпинделя, вертикальних правого і лівого шпинделів і верхнього горизонтального шпинделя. Верстат може оснащуватися додатковим калювальним супортом, який призначений для вибірки пазів у деталі або розкриє її на частини при виході зі верстата.

Рис. 1. Чотирьохсторонній поздовжньо-фрезерний верстат С26-2М: 1 - станина, 2,3,5 - шпинделі, 4 - калювальний супорт, 6 - стіл, 7 - притискний ролик, 8 - супорт притиску, 9 - маховички, 10, 14 - вальці, Ч - кігтьовий захист, 12 - бічний притиск, 13 - напрямна лінійка

Ріжучі інструменти кріплять на шпинделі, які обертаються від індивідуальних електродвигунів через ремінну передачу. Верстат забезпечений кігтьовим захистом, що запобігає зворотному викиду заготовки зі верстата. Поруч знаходиться планка, яка є обмежувачем подачі заготовок з неприпустимо великим припуском.

Механізм подачі верстата розташований попереду робочих шпинделів і складається із двох нижніх непривідних та двох верхніх приводних вальців. Для кращого зчеплення із заготівлею верхні вальці зроблені рифленими. Привід вальців здійснюється від окремого електродвигуна з регульованим шківом через клиновий ремінь(варіатор) та систему зубчастих коліс. Варіатор дозволяє плавно змінювати швидкість подачі від 75 до 42 м/хв. На супорті змонтовані пружні ролики 7, що притискають деталь до столу. Збоку заготовка притискається пружинним притиском до напрямної лінійки.

Верстати для обробки дощок паркету аналогічні по конструкції. Відмінна особливістьверстатів – наявність конвеєрного механізму подачі для обробки коротких заготовок. Він являє собою дволанцюговий приводний конвеєр з підпружиненими захватами (шипами). Шипи забезпечують надійне зчеплення та подачу заготовок, що відрізняються величиною припуску на обробку до 2…3 мм.

Вибір режиму роботи. Режим роботи верстата вибирають в залежності від номінальних розмірів деталі по ширині і товщині, складності профілю, що отримується, і необхідної якості обробки.

За заданими розмірами деталі і відомих припусків на обробку обчислюють товщину і ширину шару, що знімається кожним ріжучим інструментом. Ці дані використовують для вибору допустимої швидкості подачі з умов максимального завантаження електродвигунів механізмів різання. Вибір здійснюють за графіками, наведеними в посібнику з експлуатації верстата, або розрахунком за формулами. Найчастіше найбільш завантаженою є верхня ножова головка або ліва фреза, яка формує глибокі складні профілі. Якщо задані підвищені вимоги до чистоти поверхні, що отримується, то слід граничну швидкість заготовки призначати з умови допустимої подачі на один різець.

Налаштування верстатів. Налаштування чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів - складна та трудомістка операція. Для зменшення кількості переналаштувань слід обробляти заготовки одного типорозміру партіями. Найменшу величину партії вибирають так, щоб закінчення її обробки по можливості співпало із заміною затуплених ріжучих інструментів. Крім того, чергова партія заготовок повинна бути з таким видом обробки, щоб після пропуску першої партії був потрібний мінімальний час на переналагодження верстата. Це дозволяє підвищити продуктивність праці.

Налаштування верстата полягає в установці інструментів на задані розміри обробки, регулюванні рухомих столів і напрямних лінійок, а також налагодження елементів, що подають і притискають. Послідовність виконання настроювальних операцій визначається видом обробки, конструкцією верстата, методом налаштування та настроювальними засобами.

Схема налаштування верстата за шаблоном або еталонною деталлю показано на рис. 86. Шаблон встановлюють у верстат, попередньо перемістивши супорти, що подають та притискні елементи на відстань, що трохи перевищує настроювальний розмір. Шаблон притискають до робочої поверхні столу та задньої напрямної лінійки. Спочатку регулюють напрямні лінійки так, щоб їх робочі поверхні були паралельні одна одній. Причому задня лінійка повинна розташовуватися по дотичній до кола різання і виступати щодо передньої лінійки на товщину шару, що знімається (2...3 мм). Передню лінійку вивіряють за допомогою прокладок, товщина яких дорівнює товщині шару, що знімається.

Рис. 2. Схема налаштування чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата за шаблоном: 1 - задній стіл, 2 - шаблон, 3 - задня лінійка, 4 - передня лінійка, 5 - прокладки

Розмірне налаштування ріжучих інструментів виконують з боку подачі матеріалу в такій послідовності: нижня горизонтальна ножова головка, ліва і права вертикальні ножові головки, верхня горизонтальна ножова головка та калівальна фреза (при необхідності).

Розмірне налаштування для всіх різальних інструментів аналогічне і включає наступні операції: розфіксування супорта, регулювання положення ріжучого інструменту щодо шаблону, фіксування супорта. Супорт переміщають знімною рукояткою або маховичком. Ріжучу кромку ножа підводять до торкання робочої поверхнею шаблону при прокручуванні ножової головки вручну.

При іншому способі налаштування ріжучих інструментів використовують вбудовані вимірювальні засоби: шкали та лімби. На рис. 3 показано налаштування верхньої горизонтальної ножової головки чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата. Супорт переміщують маховичком, одночасно відраховуючи величину переміщення за шкалою. Встановивши супорт в задане положення, приступають до накладки притискних елементів. Задні притискні колодки 9 у верхній ножовий головки регулюють по висоті гайками так, щоб відстань від столу до робочої поверхні колодок було на 2 ... 3 мм менше настроювального розміру Х. Зусилля притиску колодок регулюють, змінюючи натяг пружини гайками. Передній притиск (стружколома-тель) налаштовують по висоті обертанням гайок. Регулювання ведуть до тих пір, поки відстань від столу до робочої кромки стружколомателя не буде дорівнює настроювальному розміру. Силу притиску стружколомателя до матеріалу, що обробляється, регулюють маховичком, стискаючи, або послаблюючи пружину.

Роликові притискні елементи налаштовують так. Послідовно відкріплюють усі притиски по ходу подачі заготовки і регулюють їх положення щодо столу та напрямних лінійок. При налаштуванні користуються вимірювальними шкалами, що укріплені поблизу регульованого елемента. Зусилля притиску роликів регулюють, змінюючи натяг пружин. Вибирають зусилля притиску залежно від породи деревини та розмірів оброблюваного матеріалу. Не слід надмірно притискати до столу заготівлю, тому що на поверхні готової деталі залишаться сліди від притискних роликів.

Нижні подають вальці встановлюють щодо столу залежно від породи, розміру та стану оброблюваного матеріалу. Для твердих порід деревини та товстих заготовок величину виступу приймають 0,2…0,3 мм, для м'яких порід та тонких пиломатеріалів – 0,3…0,5 мм.

Робочу кромку переднього столика регулюють по висоті обертанням ексцентрикового валика рукояткою механізму налаштування. Столик повинен бути опущений щодо заднього столу на величину шару, що знімається з нижньої пласті, яку встановлюють, користуючись відліковим пристроєм механізму налаштування.

Потім регулюють верхні вальці, що подають по висоті, а також встановлюють обмежувальну планку і кігтьовий захист в залежності від товщини оброблюваної заготовки. Верхні вальці налаштовують маховичком через гвинтову передачу та тяги.

Рис. 3. Налаштування верхньої горизонтальної ножової головки чотиристороннього поздовжньо-фрезерного верстата: 1 - маховичок, 2 - маховичок регулювання стружколомателя, 3, 6, 7 - гайки, 4 - супорт, 5 - пружина, 8 - стружко-ламатель, 9 - прижим 10 – шкала

Зусилля подачі створюють притиском верхніх вальців до матеріалу та нижнім вальцям через пружини. Натяг пружин регулюють гайками.

Закінчивши розмірне налаштування верстата, слід уважно оглянути рухомі частини та встановити огорожі. Трубопроводи ексгаустерної мережі приєднують до стружкоприймачів і включають розрідження повітря в системі відсмоктування стружок. Натиснувши кнопку, включають обертання різальних інструментів. Після набору повної частоти обертання попереднім шпинделем включають наступний.

Необхідно переконатися у безвідмовній роботі всіх різальних інструментів на холостому ходу, включити подачу та обробити пробні заготовки. Швидкість подачі вибирають залежно від породи деревини, величини припуска, що знімається, і необхідної якості обробки.

Після обробки слід заміряти пробні деталі мірювальним інструментом: штангенциркулем, індикаторним товщиноміром або калібром. Прямолінійність оброблених поверхонь перевіряють контрольною лінійкою та щупом. Шорсткість поверхні визначають візуально шляхом порівняння з еталоном або вимірюють приладом ТСП-4.

При правильному налагодженні чотиристоронніх верстатів допускаються такі відхилення точності оброблених деталей: рівномірність за товщиною та шириною деталі на всій її довжині - за 12-м квалітетом; непрямолінійність бічних кромок – не більше 0,2 мм на довжині 1000 мм; непаралельність бічних кромок – не більше 0,3 мм на довжині 1000 мм; неперпендикулярність суміжних бічних поверхонь – не більше 0,15 мм на довжині 100 мм.

Залежно від результатів перевірки пробних деталей проводять підналаштування та налагодження верстата.

Робота на верстатах. Верстати, які не оснащені завантажувально-розвантажувальними пристроями, зазвичай обслуговують двоє робітників. Після пуску верстата верстатник укладає чергову заготовку на стіл, базуючи її крайкою по напрямній лінійці. Після захоплення заготовки вальцями, що подають, верстатник готує наступну.

Для забезпечення безперервної та рівномірної роботи верстата матеріал слід подавати без міжторцевих розривів, при цьому при подачі коротких заготовок швидкість можна зменшити.

Другий робітник повинен приймати готові деталі, візуально перевіряти якість їх обробки і складати в штабель.

При механізованому завантаженні та розвантаженні верстата верстатник повинен стежити за правильною роботою всіх елементів верстата та навколоверстатних механізмів. Ступінь завантаження електродвигунів різання контролюють за амперметром, вбудованим у пульт управління верстатом.

При перевантаженні двигунів, підвищенні шуму та появі стуку або зниженні частоти обертання інструментів необхідно вимкнути верстат і встановити причину неполадки. Частою причиною зупинки верстата є неправильне використання. Не можна подавати заготовки з неприпустимо великими припусками або занадто тонкі, покороблені і неправильної форми. При заклинюванні або зупинці заготовки потрібно включити зворотну подачу та вивести заготовку із верстата. При появі мшистості та ворсистості на оброблених поверхнях слід замінити затуплені фрези.

На чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатах здійснюють плоску та профільну обробку прямолінійних заготовок з чотирьох сторін розміром за один прохід. Верстати цієї групи залежно від ширини фрезерування поділяють на легкі (калювальні) для обробки профільних меблевих та столярних деталей шириною до 160 мм, середні для обробки столярних плоских та профільних деталей шириною до 250 мм та важкі для обробки погонажних виробів та пиломатеріалів масового випуску шириною до 650мм.

У чотиристоронніх верстатах, що працюють за найбільш поширеною фуговально-рейсмусовою схемою, горизонтальний шпиндель створює базову поверхню на нижній пласті заготовки, тому заготівля повинна проходити над цим шпинделем, не деформуючись. У деяких верстатах і автоматичних лініях для запобігання деформації заготівлі застосовують різні пристрої, наприклад, для створення проміжної бази, заміни рухомого базування по пласті жорстким базуванням по кромках та ін.

При використанні проміжної бази верстат обладнаний додатковою ножовою головкою, що обробляє заготовку не по всій пласті, а фрезерує два неглибоких (2...3 мм) пази на кромках. Значне зменшення сил різання, отже, і сил опору подачі, дозволяє знизити тягове зусилля. Тому при обробці таких пазів можна значно знизити тиск органів, що подають, на деревину. По виробленій таким чином проміжній базі заготівлі здійснюється базування спеціальної настановної поверхні верстата при обробці всієї пласти нижньою головкою, що фрезерує. Далі базування відбувається, як завжди, по всій нижній поверхні.

Залежно від складності профілю, шорсткості поверхні та точності обробки верстати можуть мати до 10 шпинделів. Правий вертикальний шпиндель створює базову поверхню на боці деталі. Лівий вертикальний і верхній горизонтальний шпинделі чотиристоронніх верстатів обробляють деталь розміром, як рейсмусові вали. Якщо потрібно, можна виконати профільну обробку. Вертикальні шпинделі можуть розташовуватись один проти одного або послідовно. У середніх та важких верстатах є додаткові горизонтальні та вертикальні шпинделі для вироблення профілю з будь-якої сторони деталі або поділу її за допомогою круглих пилок на кілька деталей по ширині.

У легких верстатах горизонтальні та вертикальні ножові головки мають консольне закріплення на уніфікованому супорті. У середніх та важких верстатах для надання більшої жорсткості ножові головки розташовуються між опорами, одна з яких робиться знімною для швидкої заміни інструменту.

Механізми подачі чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів поділяються на дві основні групи: зосереджені та розподілені. За зосередженою схемою механізм, що подає, розташовується перед ножовими головками і заготовки проходять через верстат, проштовхуючи один одного. Привід верхніх і нижніх вальців, що подають, здійснюється від електродвигуна через клинопасовий варіатор, черв'ячний редуктор, ланцюгову і зубчасту передачі. Бічний притиск заготовки до напрямних ліній спочатку здійснюють плоскі пружини, потім роликові притиски, верхній притиск - пружні ролики.

Оскільки за зосередженою схемою подачі тягове зусилля розвивається тільки двома парами вальців, потрібна велика величина їх притиску, що призводить до зминання та пробуксування деталі. Тому при зосередженій схемі надійніші вальцово-конвеєрна та двоконвеєрна подачі. Так як заготовки за цією схемою проходять через верстат, проштовхуючи один одного, необхідна достатня точність попередньої торцювання їх кінців.

За розподіленою схемою вальців, що подають, значно більше (8...14), і вони розподілені по всьому верстату. У цих умовах зусилля подачі, яке розвивається кожним вальцем, достатньо, щоб подолати сили опору подачі лише однієї ножової голівки. Конструкція вальців дозволяє обробляти заготовки невеликої довжини (від 200 мм). Особливо надійна розподілена подача при обробці деталей із косими торцями. Робоча поверхня вальців виконується рифленою, гладкою металевою або гумовою.

Привід вальців, що подають, здійснюється у більшості верстатів від електродвигуна (у важких - найчастіше від гідромотора) через клинопасовий варіатор, черв'ячні редуктори і здвоєні ланцюгові передачі або карданні вали. Швидкість подачі регулюється, як правило, плавно, або варіатором, або, що перспективніше, електронним способом. Швидкість подачі для легких та середніх чотиристоронніх верстатів коливається в діапазоні 5...45 м/хв, для важких верстатів – до 80 і навіть до 200 м/хв. Ручне завантаження деталей до верстата при швидкості вище 30 м/хв неможливе, тому чотиристоронні верстати оснащують автоматичними завантажувальними пристроями.

Для того, щоб збільшити тягову здатність механізму подачі за рахунок зниження тертя заготовок по базових поверхнях верстата на вході заготовки верстат або на виході готового виробу, іноді встановлюють додаткові нижні приводні вальці. Для цієї ж мети в столах деяких верстатів виконуються отвори, через які під тиском 0,2-0,3 МПа подається стиснене повітря, що створює ефект повітряної подушки.

Для чотиристоронніх верстатів, оснащених великою кількістю шпинделів, притискних і подавальних пристроїв, важливим є забезпечення швидкого переналагодження та регулювання верстата. У сучасних верстатах всі органи налаштування та управління винесені на фронтальну сторону (бік обслуговування), всі верхні ножові головки та притискні елементи виконані в одному блоці. Залежно від товщини виробу налаштування блоку по висоті проводиться одночасно за допомогою серводвигуна через черв'ячні передачі та гвинтові пари. Для контролю за положенням блоку застосовуються відлікові пристрої з точністю до 0,1 мм. Для обробки деталей, що мають переріз несиметричну форму, блок може бути нахилений на кут до 30 градусів. Крім того, здійснюється незалежне точне налаштування верхніх ножових головок. Ширина обробки встановлюється також відліковим пристроєм, що враховує діаметр інструменту, що використовується.

Чотирьохсторонні верстатиможуть комплектуватися програмованою процесорною системою, що дозволяє зберігати у пам'яті велику кількість розмірів оброблюваних деталей. При введенні відповідного номера виробу ліві та верхні шпинделі верстата переміщуються у відповідні положення та станок готовий до роботи. Як правило, верстат, оснащений такою системою, не вимагає пробних заготовок для налаштування.

Практично всі чотиристоронні верстати, що випускаються нині, оснащені звукопоглинаючими кожухами з вікнами для огляду робочих органів верстата в процесі експлуатації. Змащування більшості вузлів тертя верстатів, як правило, здійснюється через пластикові трубки від прес-маслянок, виведених на центральний мастильний вузол.

Ціна: 51 000 у.о. (3 227 848 ₽)

Ціна: 0 у.о. (0₽)

Професійна серія. Прекрасне поєднання високої надійності деревообробного верстата з...

Ціна: 40 500 у.о. (2 563 291 ₽)

Прекрасне поєднання високої надійності деревообробного верстата з високими технічними...

Шукаєте продуктивне та недороге в експлуатації обладнання, що дозволяє працювати з будь-якими породами деревини? Продукція з каталогу компанії «ТехЛесПром» повністю задовольняє цим вимогам. Компанія реалізує чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати, що поєднують високий ресурс із точністю роботи.

Область застосування чотиристоронніх поздовжньо-фрезерних верстатів

Обладнання дозволяє одночасно проводити плоску та профільну обробку чотирьох поверхонь дерев'яної заготовки. Верстат має масивну станину, на якій закріплений стіл, ріжучий інструмент та механізми, що подають. Обладнання поводиться за допомогою електродвигунів.

Чотирьохсторонні поздовжньо-фрезерні верстати є універсальними пристроями, що найбільш широко застосовуються при роботі з наступними виробами:

• плінтуси;
• столярні вироби;
• брус для віконних та дверних рам;
• статеві покриття із масиву.

Фахівці «ТехЛесПром» нададуть кваліфіковану допомогу у підборі обладнання для деревообробки, а також подбають про доставку, монтаж та пусконалагоджувальні роботи.

Популярні товари

Ціна: 29 200 у.о. (1 848 101 ₽)

Ціна: 118 000 у.о. (7 468 354 ₽)

На сайті Станкофф.RU ви можете купити чотиристоронні верстати по дереву провідних виробників: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana та інших російських, китайських, тайванських виробників. В наявності та на замовлення більше 123 моделей 4-х сторонніх верстатів за найкращими цінами. Тільки вигідні пропозиції з докладними описами та фото. Уточнюйте ціни у менеджерів.

4-х сторонні верстати. Переваги використання

На меблевому виробництві часто застосовують натуральну деревину для створення високоякісної продукції. Обробка дощок, брусків здійснюється за допомогою спеціальних чотиристоронніх верстатів, представлених у нашому каталозі.

Система дозволяє отримати якісну деталь на основі дерев'яної заготовки за один прохід без додаткової обробки. Сучасні чотиристоронні деревообробні верстати, які пропонує наша компанія, витримують чималі навантаження. Завдяки особливій конструкції всі маніпуляції проводяться у внутрішній камері верстата. Він не вібрує під час роботи. Максимальний та мінімальний розмір деталі залежить від особливостей конкретної моделі.

Стрічка, що подає, забезпечена спеціальними нижніми і верхніми роликами, по яких заготівля переміщається, і бічними притискними планками, що фіксують дошку або брус.

Спектр застосування такого обладнання широкий:

• деревообробні підприємства;
• виробництво меблів;
• випуск дерев'яних заготовок для будівництва;
• Виробництво погонажних виробів.

Використовуючи чотиристоронній верстат, можна прискорити виробничий процес, зробити його раціональним, ефективним, рентабельним. Ідеальна якість стругання забезпечується за допомогою сучасних, багатофункціональних шпинделів. Затребувані 4-шпиндельні та 5-шпиндельні верстати.

Кожна із чотирьох сторін дерев'яної заготовки може оброблятися по-різному. Максимальна глибина стругання залежить від конкретної моделі обладнання. Потужні двигуни забезпечують безперебійну роботу системи. Імовірність виштовхування заготовки під час обробки виключено. Верстат не вібрує при обробці масивних великих деталей завдяки цільнолитій чавунній станині, що витримує значні навантаження.

Всі верстати пропонуються в базової комплектації. Споживач може замовити додаткові опції, залежно від конкретних потреб.

Де придбати чотиристоронній верстат

Щоб придбати верстат чотиристоронній, необхідно звернутися до надійного постачальника високоякісного обладнання. Асортимент агрегатів широкий. Бажано скористатися рекомендаціями спеціалістів, щоб зробити обґрунтований вибір. Додатково надаються послуги доставки, збирання, пусконалагодження. За потреби можна придбати запчастини, додаткові комплектуючі, які у широкому асортименті пропонуються постачальником.

Агрегати провідних виробників експлуатуються протягом тривалого часу, відрізняються високим ступенем надійності та безпеки. Вибираючи чотиристоронні верстати, варто звертати увагу на такі критерії, як максимальні та мінімальні розміризаготовки, товщина шару, що знімається, глибина обробки, кількість шпинделів.

Пропонуються послуги лізингу. Клієнт отримує обладнання у тимчасове користування з можливістю подальшого викупу за залишковою вартістю. Подібні пропозиції цікавлять багатьох споживачів. Такі послуги відрізняються від оренди обладнання. Докладніше дізнатися про всі можливості потенційні клієнти можуть, проконсультувавшись з менеджером компанії. Налагодити меблеве, деревообробне виробництво можна співпрацюючи з провідними постачальниками відповідного обладнання.