Bakır kalitesinde, M3 alaşımı sondan bir önceki çizgiyi kaplar, çünkü ondan daha az (% 99.5), aslında bakır sadece M4'te (% 99.0) bulunur. Oksijen oranı %0.08'e kadardır. Bakır, sıradan kalitede alaşımlar elde etmek için kullanılır.

Kompozisyon ve özellikler

GOST 859-2001'e göre M3 alaşımının bileşimi, en fazla:

• demir - %0.05;
• nikel - %0.2;
• kükürt - %0.01;
• arsenik - %0.01;
• kurşun - %0.05;
• antimon - %0.05;
• bizmut - %0,003;
• kalay - %0.05.

500°C sıcaklıktaki alaşım M3, 2,2 kg/mm2 akma mukavemetine sahiptir. Karşılaştırma için, haddelenmiş çelik, 45.4 kat daha yüksek (100 kg / mm 2) benzer bir göstergeye sahiptir. Alaşım M3, gümüşten bir buçuk kat daha serttir (HB 10-1 95 MPa). Termal ve elektriksel iletkenlik açısından, Cu-Ag sistemindeki sadece ikinci metalden daha düşüktür.

Alaşım, iyi korozyon önleyici özelliklere ve aşınma direncine sahiptir. M3'ten iş parçasının yüksek bir ısıtma sıcaklığında basınçla işlenmesi, yüksek antimon ve bizmut içeriği nedeniyle zordur.

Üretim özellikleri ve uygulama

M3 alaşımından çeşitli parçalar yapılır: kazan ekipmanı, buzdolapları ve teknik bir vakum oluşturmak için cihazlar için ısı eşanjörleri ve bobinler. Bazı alet türleri alaşımdan yapılır. Çelikten daha düşük sertliğine rağmen, diğer metallerle temas halinde bakır, kıvılcım bırakmadığı için tamamen yanmaz.

M3 alaşım analogları, farklı ülkelerin demir dışı metalurji işletmelerinde üretilmektedir:

Oksitlenmiş bakır, askeri endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. %68 M3 içeriği ile, mermiler ve kartuşlar için kartuş kılıflarının üretimi için bir alaşım üretilir. Alaşımın diğer kullanım alanları, elektrik mühendisliği, inşaatta çatı kaplama ve kriyojenik ekipman üretimidir.

Özellikleri nedeniyle endüstriyel ortamda çeşitli derecelerde bakır çok popülerdir. Bu metal, esnek olması ve çalışma ortamından bağımsız olarak kükürt dioksit ve amonyağa maruz kalma dışında korozyona karşı dirençli olması bakımından iyidir. Bakırın dış ayırt edici özelliği pembe-kırmızı rengidir. Saflığına bağlı olarak, bakır M1, M2, M3 teknik atama ile tiplere ayrılır. Bu metal tel, levha, boru, çubuk şeklinde üretime girer. Bunun nedeni farklı uygulama durumlarıdır.

Bileşim ile bakır, oksijensiz ve deokside olarak ayrılır, sembol sırasıyla M0 ve M1'dir. Oksijensiz, elektrikli, elektronik, vakumlu endüstriyel ürünler için parça imalatında kullanılır. Oksijensiz sınıflarda O 2 içeriği% 0.001'den fazla değildir ve deoksidize sınıflarda -% 0.01'dir.

Bakır kalitelerinin kodunun çözülmesi tabloda sunulmaktadır:

Bu metalden yapılmış çubuklar şekil olarak farklılık gösterir, yuvarlak, kare, altıgen olabilirler. Ek olarak, soğuk deforme olmuş, "çekilmiş", sıcak deforme olmuş veya "preslenmiş" olarak ayrılırlar. Üretimleri, GOST 859'a göre M1, M1r, M2, M3, M3r gibi bakır kaliteleri kullanılarak GOST 1535-91'e sıkı sıkıya uygun olarak gerçekleşir.

Bitmiş çubukların sertlik derecesi: orta, sert ve yumuşaktır. GOST 1173-93 standardına göre GOST 859'a göre M1, M1r, M2r, M3, M3r'nin yanı sıra M2 sınıfı bakır kullanılır.

Ayrıca kalınlıkta ve genişlikte normal doğruluk, kalınlık ve genişlikte normal doğruluk, kalınlıkta artırılmış doğruluk ve genişlikte optimal doğruluk gibi bir bölünme vardır.

Bakır tel yumuşak ve serttir. Üretimde bakır kalitesi M1, GOST 859, GOST 434-78 kullanılmaktadır.

boru imalatı

Yüksek kaliteli bakır boruları daha sonra kullanıma uygun hale getirmek için hangi markayı kullanacağınızı bilmeniz ve ayrıca belirli kurallara uymanız gerekir. teknik gereksinimler, GOST 617-90'da belirtilmiştir. Evet, üzerinde endüstriyel üretim M3 markasının yanı sıra M1, M1r, M2, M2r, M3r, GOST 859 ve kimyasal kullanılmaktadır. kompozisyon GOST 15527 L96.

Borular şu çeşitlerde gelir - preslenmiş ve soğuk şekillendirilmiş, sert, orta sert ve yumuşak.

Şerit ve levha üretimi

Şeritler ve levhalar GOST 495-92'ye göre yapılır, bunun için aşağıdaki işaretlere sahip bakır kullanırlar: M1, M1r, M2, M2r, M3, M3r GOST 859.

Soğuk haddelenmiş levhalar ve şeritler için normal ve artırılmış üretim doğruluğu tekniği uygulanır.

Sıcak haddelenmiş levhaların boyutu, altı yüz ila üç bin mm genişlik ve uzunluk olarak - bin ila altı bin arasında değişmektedir.

Sertlik derecesine göre, endüstriyel ölçekte soğuk haddelenmiş levhalar ve şeritler yumuşak, sert, ortadır.

Çeşitli bakır alaşımları

Endüstride en yaygın alaşım pirinçtir. Çinko ve bakır karışımıdır. Bu kompozisyonda üçüncü, dördüncü, beşinci vb. göründüğünde. element, pirinç karmaşık veya özel hale gelir. Bu durumda, alüminyum, demir-manganez, manganez-kalay-kurşun önekini alır.

Böyle bir alaşım, farklı olarak, döküm, basınç, kesme ile ilgili işler için çok uygundur. düzenli kompozisyon bakır, yıkıma, elastikiyete ve dayanıklılığa karşı artan direnç ile karakterizedir. Bu nitelikler, parçaların işlenmesi sürecini kolaylaştırır.

Pirinç çubuklar GOST 2060-90'a uygun olarak yapılmıştır. Üretim doğruluğu artırılmış, normal ve yüksek. Plastisite - sert, orta ve yumuşak.

Pirinç tel GOST 1066-90'a göre üretilmekte olup, pirinç kaliteleri L68, L80, L63, LS59-1 kullanılmaktadır. Kimyasal bileşim GOST 15527 tarafından düzenlenir.

Bant GOST 2208-91'e göre üretilmiştir. Pirinç L85, L90, L80, L68, L63, LS59-1, LMts58-2 kullanılır, kimyasal bileşim GOST 15527 ile belirlenir. Durum: yarı sert, yumuşak, sert, yay sert ve ekstra sert. Normal üretim doğruluğu kabul edilebilir - genişlikte ve kalınlıkta, kalınlıkta ve genişlikte artan doğruluk, kalınlıkta artan doğruluk ve genişlikte normal doğruluk.

Özel kaliteler de üretilir - damgalama için, anti-manyetik, hilal şeklinde artırılmış doğrulukla, bükülme testlerine dayanan normalleştirilmiş bir ekstrüzyon derinliği ile.

Bütün bunları fotoğrafta görebilirsiniz.

Pirinç borular GOST 494-90 standardına göre üretilmektedir. Soğuk haddelenmiş ve çekilmiş borular - marka L63 ve L68 ve preslenmiş - L63, L60, LS59-1, LZhMts59-1-1, kimyasal. kompozisyon GOST 15527. Uzunluk - 1-6 m.

Özel ürünler - artan doğruluk, özel eğrilik, anti-manyetik borular.

bakır kullanımı

Bakırın işlenmesi tarihin derinliklerine iner. Başlangıçta, insanlar bakır bir levhadan mücevher ve ev eşyaları yaptılar. Ve ancak o zaman, bir kalay ve bakır alaşımını birleştirerek bronz üretimi için bir teknik keşfedildi. Böylece Bronz Çağı başladı.

İçinde yaşadığımız zaman ile Tunç Çağı birbirinden bin yıllarla ayrılır, ancak bakır bugün hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Eski televizyonların, alıcıların, transformatörlerin ve diğer mucizelerin içine bakarsanız teknik ilerleme Geçen yüzyılın, orada bütün bakır tel bobinlerini bulacağız.

Modern endüstride bakır ve alaşımları, abartılması zor bir değere sahiptir, bu nedenle bakırın fiyatı oldukça yüksektir. Ancak, yine de, hemen hemen tüm ekipman bu metal kullanılarak yapılır.

Bakır-alüminyum tel de elektrik tesisatı olarak kullanılır. İyi bir iletkendir ve zamanla bozulmaz veya aşınmaz.

Ayrıca bakır mükemmel bir ısı iletkenidir. Bu nedenle klima üretiminde kullanılan bir numaralı metaldir. Bakır boruların mukavemeti ve sızdırmazlığı, belirli türdeki kostik sıvıları ve gazları taşımak için kullanılmalarına izin verir.

Bakır, endüstride çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunların listesi o kadar büyük ki, şimdi her şeyi listelemek imkansız.

Sanayi konusuna dokunmazsanız, bu değerli metalden gelen tel sanat eserleri yaratmak için kullanılır. Örneğin, boncuklu ağaçlar. Üzerine küçük boncuklar dizilir ve bu malzemenin esnekliği nedeniyle bitmiş ürün, kompozisyon için gerekli şekli alır.

BAKIR ve BAKIR RULO

markalar ve kimyasal bileşim teknik bakır

Bakır kaliteleri ve kimyasal bileşimleri GOST 859-2001'de tanımlanmıştır. kısaltılmış bakır sınıfları hakkında bilgi aşağıda verilmiştir (minimum bakır içeriği ve yalnızca iki safsızlığın maksimum içeriği - oksijen ve fosfor belirtilmiştir):

İlk kalite grubu katot bakırını ifade eder, geri kalanı çeşitli bakır yarı mamul ürünlerin (bakır külçeler, filmaşin ve ondan ürünler, haddelenmiş ürünler) kimyasal bileşimini yansıtır.

Spesifik özellikler bakır, farklı kalitelerde bulunan bakır, bakırın yokluğu ile belirlenir (farklılar% 0,5'ten fazla değildir), ancak belirli safsızlıkların içeriği ile belirlenir (miktarları 10 - 50 kat değişebilir). Bakır sınıflarının oksijen içeriğine göre sınıflandırılması sıklıkla kullanılır:

Oksijensiz bakır (M00 , M0 ve M1 ) %0,001'e kadar oksijen içeriği ile.

%0.01'e kadar oksijen içeriğine sahip rafine bakır (M1f, M1r, M2r, M3r)

yüksek fosfor içeriği.

%0.03-0.05 oksijen içeriğine sahip yüksek saflıkta bakır (M00, M0, M1).

%0,08'e kadar oksijen içeriğine sahip genel amaçlı bakır (M2, M3).

Yaklaşık farklı standartlara göre üretilen bakır kalitelerinin karşılıkları aşağıda verilmiştir:

Farklı bakır derecelerinin farklı uygulamaları vardır ve üretim koşullarındaki farklılıklar belirler. önemli fiyat farkları.

Kablo ve tel ürünlerinin üretimi için, ürünlerin üretimi sırasında bakırın oksijenle doymasını dışlayan bir teknolojiye göre katotlar yeniden eritilir. Bu nedenle, bu tür ürünlerdeki bakır, M00, M0 kalitelerine karşılık gelir. , M1 .

Çoğu teknik görevin gereksinimleri, nispeten ucuz M2 ve M3 markaları tarafından karşılanmaktadır. Bu, M2 ve M3'ten ana haddelenmiş bakır türlerinin seri üretimini belirler.

M1, M1f, M1r, M2r, M3r markalarından haddelenmiş ürünler esas olarak belirli tüketiciler için üretilir ve çok daha pahalıdır.

Bakırın fiziksel özellikleri

Bakırın baskın kullanımını belirleyen ana özelliği, çok yüksek bir elektrik iletkenliğidir (veya düşük elektrik direnci). Fosfor, demir, arsenik, antimon, kalay gibi safsızlıklar elektrik iletkenliğini önemli ölçüde kötüleştirir. Elektriksel iletkenliğin değeri, yarı mamul bir ürün elde etme yönteminden ve mekanik durumundan önemli ölçüde etkilenir. Bu, aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

M00, M0 ve M1 filmaşin kalitelerinin direncindeki farklılıklar, farklı miktarlardaki safsızlıklardan kaynaklanmaktadır ve yaklaşık %1'dir. Aynı zamanda farklı mekanik koşullardan kaynaklanan direnç farklılıkları %2-3'e ulaşmaktadır. M2 dereceli bakırdan yapılan ürünlerin özdirenci yaklaşık olarak 0.020 μOhm * m'dir.

Bakırın ikinci en önemli özelliği, çok yüksek ısı iletkenliğidir.

Safsızlıklar ve alaşım katkı maddeleri bakırın elektriksel ve termal iletkenliğini azaltır, bu nedenle bakır bazlı alaşımlar bu göstergelerde bakırdan önemli ölçüde daha düşüktür. Bakırın diğer metallere kıyasla ana fiziksel özelliklerinin parametrelerinin değerleri tabloda verilmiştir (veriler iki farklı birim sisteminde verilmiştir):

Elektriksel ve termal iletkenlik açısından bakır birazgümüşten sonra ikinci sırada.

Çeşitli derecelerde bakırın özelliklerinin safsızlıklarının ve özelliklerinin etkisi

Farklı derecelerdeki bakırın özelliklerindeki farklılıklar, safsızlıkların bakırın temel özellikleri üzerindeki etkisiyle ilişkilidir. Safsızlıkların fiziksel özellikler (termal ve elektriksel iletkenlik) üzerindeki etkisi yukarıda tartışılmıştır. Diğer mülk grupları üzerindeki etkilerini düşünelim.

Etkisi Mekanik özellikler .

Demir, oksijen, bizmut, kurşun, antimon plastisiteyi bozar. Bakırda az çözünen safsızlıklar (kurşun, bizmut, oksijen, kükürt) yüksek sıcaklıklarda kırılganlığa yol açar.

Bakırın farklı dereceler için yeniden kristalleşme sıcaklığı 150-240 o C'dir. Ne kadar fazla safsızlık olursa bu sıcaklık o kadar yüksek olur.Bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığındaki önemli bir artış gümüş, zirkonyum verir. Örneğin, %0.05 Ag'nin eklenmesi artaryeniden kristalleşme sıcaklığı iki kez, yumuşama sıcaklığında bir artış ve yüksek sıcaklıklarda sürünmede bir azalma ile ve termal ve elektriksel iletkenlik kaybı olmadan kendini gösterir.

Teknolojik özellikler üzerindeki etkisi .

Teknolojik özellikler arasında 1) düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçla işleme yeteneği, 2) ürünlerin lehimlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği yer alır.

Kirlilikler, özellikle eriyebilir, yüksek sıcaklıklarda kırılgan bölgeler oluşturur ve bu da sıcak çalışmayı zorlaştırır. Bununla birlikte, M1 ve M2 derecelerindeki safsızlıkların seviyesi gerekli teknolojik plastisiteyi sağlar.

Soğuk deformasyon sırasında, safsızlıkların etkisi tel üretiminde belirgin şekilde kendini gösterir. Aynı çekme mukavemeti için (? v = 16 kilo/mm2) M00, M0 ve M1 kalite filmaşinlerin bağıl uzamaları farklıdır? (sırasıyla %38, %35 ve %30). Bu nedenle, A sınıfı filmaşin (M00 derecesine karşılık gelir), özellikle küçük çaplı tel üretiminde teknolojik olarak daha ileri düzeydedir. Akım iletkenlerinin üretimi için oksijensiz bakırın kullanılması, elektriksel iletkenliğin büyüklüğünden çok teknolojik faktöre bağlıdır.

Kaynak ve lehimleme işlemleri, kurşun ve bizmutun yanı sıra oksijen içeriğindeki bir artışla önemli ölçüde engellenir.

Oksijen ve hidrojenin operasyonel özellikler üzerindeki etkisi .

saat normal koşullar Bakırın operasyonel özellikleri (öncelikle çalışmanın dayanıklılığı) farklı kaliteler için hemen hemen aynıdır. Aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda bakırın içerdiği oksijenin zararlı etkisi ortaya çıkabilmektedir. Bu olasılık genellikle bakırın hidrojen içeren bir ortamda ısıtılmasıyla gerçekleşir.

Oksijen başlangıçta M0, M1, M2, M3 bakır derecelerinde bulunur. Ayrıca oksijensiz bakır yüksek sıcaklıklarda havada tavlanırsa, oksijen difüzyonu nedeniyle ürünün yüzey tabakası oksijen içeren hale gelir.Bakırda oksijen bakır oksit şeklinde bulunur.tane sınırları boyunca lokalize olan .

Oksijene ek olarak, bakır hidrojen içerebilir. Hidrojen, elektroliz sırasında veya su buharı içeren bir atmosferde tavlama sırasında bakıra girer. Havada her zaman su buharı bulunur. Yüksek sıcaklıkta, kolayca bakıra yayılan hidrojen oluşturmak üzere ayrışır.

Oksijensiz bakırda, hidrojen atomları kristal kafesin aralıklarında bulunur ve özellikle metalin özelliklerini etkilemez.

Oksijen içeren bakırda yüksek sıcaklıklarda hidrojen, bakır oksit ile etkileşime girer. Bu durumda bakırın kalınlığında yüksek basınçlı su buharı oluşur ve bu da şişme, yırtılma ve çatlaklara yol açar. Bu fenomen "hidrojen hastalığı" veya "hidrojen kırılganlığı" olarak bilinir. Bakır bir ürünün aşağıdaki sıcaklıklarda çalışması sırasında kendini gösterir.Hidrojen veya su buharı içeren bir atmosferde 200 o C.

Gevrekleşme derecesi ne kadar güçlü olursa, bakırdaki oksijen içeriği o kadar yüksek ve çalışma sıcaklığı o kadar yüksek olur. 200 o C'dehizmet ömrü, 400 ° C'de 1,5 yıldır- 70 saat.

Özellikle küçük kalınlıktaki ürünlerde (tüpler, bantlar) belirgindir.

Vakumda ısıtıldığında, başlangıçta bakırda bulunan hidrojen, bakır oksit ile etkileşime girer ve ayrıca ürünün gevrekleşmesine ve vakumun bozulmasına neden olur. Bu nedenle yüksek sıcaklıklarda çalıştırılan ürünler oksijensiz (rafine) bakır kaliteleri M1r, M2r, M3r'den yapılır.

Haddelenmiş bakırın mekanik özellikleri

Ücretsiz satışa sunulan bakır haddelenmiş ürünlerin çoğu M2 kalitesinden üretilmektedir. M1 markasından haddelenmiş çelik esas olarak sipariş üzerine üretilir, ayrıca yaklaşık %20 daha pahalıdır.

Soğuk haddelenmiş çelik- bunlar çekilmiş (çubuklar, tel, borular) ve soğuk haddelenmiş (levha, bant, folyo) ürünlerdir. Sert, yarı sert ve yumuşak (tavlanmış) hallerde mevcuttur. Bu tür kiralama "D" harfi ile ve teslimat durumu T, P veya M harfleri ile işaretlenmiştir.

Sıcak haddelenmiş çelik- yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda presleme (çubuklar, borular) veya sıcak haddelemenin (levhalar, levhalar) sonucu. Bu tür kiralama "G" harfi ile işaretlenmiştir. Mekanik özellikler açısından, sıcak haddelenmiş çelik, yumuşak bir durumda soğuk haddelenmiş çeliğe yakındır (ancak aynı değildir).

Yüksek basınç dayanımı (55 - 65 kgf/mm 2) yüksek süneklik ile kombinasyon halinde belirler geniş kullanım 250 ° C'ye kadar çalışma sıcaklığına sahip sabit bağlantıların contalarında conta olarak bakır (basınç 35Kgs\cm2 buhar ve 100 Kg için\ cm 2 su için).

Bakır, helyuma kadar düşük sıcaklık teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük sıcaklıklarda oda sıcaklığının mukavemet, süneklik ve tokluk özelliklerini korur. Bakırın kriyojenik mühendislikte en yaygın olarak kullanılan özelliği, yüksek termal iletkenliğidir. Kriyojenik sıcaklıklarda, M1 ve M2 derecelerinin termal iletkenliği önemli hale gelir, bu nedenle kriyojenik teknolojide M1 derecesinin kullanımı temel hale gelir.

Bakır çubuklar GOST 1535-2006'ya göre preslenmiş (20 - 180 mm) ve soğuk şekillendirilmiş, katı, yarı katı ve yumuşak (çap 3 - 50 mm) olarak üretilmektedir.

yassı bakır genel amaçlı, GOST 1173-2006'ya göre folyo, bant, levha ve levha şeklinde üretilir:

Bakır folyo - soğuk haddelenmiş: 0,05 - 0,1 mm (yalnızca katı halde mevcuttur)

Bakır şeritler - soğuk haddelenmiş: 0,1 - 6 mm.

Bakır levhalar - soğuk haddelenmiş: 0,2 - 12 mm

Sıcak haddelenmiş: 3 - 25 mm (mekanik özellikler 12 mm'ye kadar ayarlanmıştır)

Bakır levhalar - sıcak haddelenmiş: 25 mm'den fazla (mekanik özellikler düzenlenmemiştir)

Sıcak haddelenmiş ve yumuşak soğuk haddelenmiş bakır levhalar ve şeritler, levha kalınlığına eşit çapta bir mandrel etrafında bükme testinden geçer. 5 mm kalınlığa kadar, kenarlar birbirine değene kadar bükülmeye ve 6 - 12 mm kalınlıkta - kenarlar paralel olana kadar bükülmeye dayanırlar. Soğuk haddelenmiş yarı sert levhalar ve şeritler, 90 derecelik bir bükülme testine dayanır.

Böylece, bakır levhaların ve bantların izin verilen bükülme yarıçapı, levhanın (bantın) kalınlığına eşittir.

Bakır borular genel amaçlı soğuk şekillendirilmiş (yumuşak, yarı katı ve katı halde) ve preslenmiş (büyük kesitler) GOST 617-2006'ya göre yapılır.

Bakır borular sadece proses sıvıları için değil aynı zamanda içme suyu için de kullanılmaktadır. Bakır, suyu arıtmak için kullanılan klor ve ozona karşı inerttir, bakteri üremesini engeller ve su donduğunda bakır borular kırılmadan deforme olur. Su için bakır borular GOST R 52318-2005'e göre üretilir, iç yüzeydeki organik maddelerin içeriği onlar için sınırlıdır. Yumuşak bakır borular için minimum bükülme yarıçapları ve izin verilen basınçlar aşağıda verilmiştir:

Bakırın korozyon özellikleri .

Normal sıcaklıklarda bakır kararlı aşağıdaki ortamlarda:

kuru hava

Tatlı su (amonyak, hidrojen sülfür, klorürler, asitler korozyonu hızlandırır)

Düşük su hızlarında deniz suyunda

Oksitleyici olmayan asitlerde ve tuz çözeltilerinde (oksijen yokluğunda)

Alkali çözeltiler (amonyak ve amonyum tuzları hariç)

Kuru halojen gazlar

Organik asitler, alkoller, fenolik reçineler

Bakır dengesiz aşağıdaki ortamlarda:

Amonyak, amonyum klorür

Oksitleyici mineral asitler ve asit tuzu çözeltileri

Bazı ortamlarda bakırın aşındırıcı özellikleri, kirlilik miktarındaki artışla belirgin şekilde kötüleşir.

temas korozyonu.

Bakırın bakır alaşımları, kurşun, kalay ile nemli bir atmosferde, tatlı su ve deniz suyu ile temasına izin verilir. Aynı zamanda, hızlı tahribatları nedeniyle alüminyum ve çinko ile temasa izin verilmez.

Bakırın yüksek termal ve elektrik iletkenliği, elektrik kaynağını (nokta ve rulo) zorlaştırır. Bu özellikle büyük ürünler için geçerlidir. İnce parçalar tungsten elektrotlarla kaynaklanabilir. 2 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar, nötr oksi-asetilen alevi ile kaynaklanabilir. Bakır ürünleri bağlamanın güvenilir bir yolu, yumuşak ve sert lehimlerle lehim yapmaktır. Bakır kaynağıyla ilgili ayrıntılar için bkz. www.weldingsite.com.ua

Teknik bakır, düşük mukavemet ve aşınma direncine, zayıf döküm ve sürtünme önleyici özelliklere sahiptir. Bakır bazlı alaşımlar bu eksikliklerden yoksundur -pirinç ve bronz . Doğru, bu iyileştirmeler, termal ve elektriksel iletkenliğin bozulması nedeniyle elde edilir.

Bakırın yüksek elektriksel veya termal iletkenliğini korumak, ancak ona ısı direnci veya aşınma direnci vermek gerektiğinde özel durumlar vardır.

Bakır yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtıldığında, akma dayanımında ve sertliğinde keskin bir düşüş meydana gelir. Bu, direnç kaynak elektrotlarında bakır kullanımını zorlaştırır. Bu amaçla krom, zirkonyum, nikel, kadmiyum (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd) içeren özel bakır alaşımları kullanılmaktadır. Elektrot alaşımları, kaynak işleminin sıcaklıklarında (yaklaşık 600C) nispeten yüksek sertliği ve tatmin edici elektriksel ve termal iletkenliği korur.).

Isı direnci de gümüşle alaşım yapılarak elde edilir. Bu tür alaşımlar (MA), sabit bir elektriksel ve termal iletkenlikte daha düşük sürünmeye sahiptir.

Hareketli kontaklarda (toplayıcı plakalar, kontak teli) kullanım için magnezyum veya kadmiyum BrKd, BrMg ile düşük düzeyde alaşımlı bakır kullanılır. Yüksek elektrik iletkenliği ile artan aşınma direncine sahiptirler.

Kristalleştiriciler için demir veya kalay ilaveli bakır kullanılır. Bu tür alaşımlar, artan aşınma direnci ile yüksek termal iletkenliğe sahiptir.

Düşük alaşımlı bakır kaliteleri esasen bronzdur, ancak genellikle uygun işaretle (MS, MK, MF) haddelenmiş bakır grubuna atıfta bulunurlar..

Metal kelimesi sizde hangi çağrışımları uyandırıyor? Dar bir dünya görüşüne sahip insanlar, bu kelime hakkında özel bir şey olmadığını söyleyecektir, ancak çoğunluk için öncelikle güvenilirlik ve bir nedenden dolayı sert bir darbe ile ilişkilidir) Şimdi insanlığın nasıl geçindiğini hayal etmek bile zor. çok dayanıklı ve neredeyse yok edilemez bir madde. Ancak artık tüm endüstriler metalle, yani ondan yapılan ürünlerle yakından bağlantılı olduğundan, haddelenmiş metali uygun fiyatlarla satacak bir şirkete ihtiyacımız var. Bu tür yararlı ve sorumlu şirketlerden biri, St. Petersburg'daki Metal haddelemedir.

Kimyasal bileşimi GOST 859'a karşılık gelen GOST 495-92'ye göre M1, M1R, M2, M2R, M3, M3R bakır kalitelerinden yapılırlar.

Geniş ürün yelpazesi içerisinden kendinize en uygun olanı (bakır sac, takviye telleri, köşeler vb.) seçebilir ve sağlamlığından emin olmak için satın alabilirsiniz, çünkü mukavemetin %100'ünü belirleyen mukavemettir. herhangi bir metalin kalitesi.

Bakır Levha Özellikleri

Her metal alaşımı, uygulama ve hizmet ömrünü belirleyen kendi bireysel özelliklerine sahiptir. Randevuya karar verdikten sonra, tüm özellikleri göz önünde bulundurarak kendiniz için doğru olanı seçmekte özgürsünüz. Örneğin, bir bakır levhanın kullanımı çok uygundur, ancak titanyum levhalar iyi mukavemet ile ayırt edilir ve onu kullanmak için iyi bir yetenek gerektirir.

bakır levha ağırlığı

Fabrikadan çıkan hemen hemen her ürün, kolay nakliye ve paketleme için standart bir ağırlığa sahiptir. Her metal keyfi bir boyutta üretilseydi ne olacağını hayal edin. Hayatınızı çok zorlaştıracaktır.

bakır levha boyutları

Boyutlar ayrıca belirli otoriteler tarafından belirlenen standarda uygun olmalıdır. Siparişin altında, sipariş verirken belirtilen belirli bir boyutta bakır levha gibi mallar alabilirsiniz.
Sıcak haddelenmiş saclar üretilir: 600 ila 3000 mm genişliğinde; 1000 ila 6000 mm arasında uzunluk.

GOST 495-92

Tüm çelik sektörü ürünleri, devletin belirlediği kanun ve standartlara uygun olarak imal edilmekte ve tüm doğru teknolojiler yüksek kaliteli metal üretimi için.
Çelik sınıfı.
Çeliğin derecesini belirlemenin temeli kimyasal bileşimdir. Her metalin kendine özgü bir markası vardır. Ve sert bir bakır levha ile yumuşak bir bakır levha bile farklılıklar içerir.

sipariş vermek bakır levha ve sitenin üst ve alt kısmında listelenen numaraları arayarak metal haddeleme konusunda danışabilirsiniz, arayın!