Kenar bantlama ekipmanı yardımı ile malzeme, özel yapıştırıcı kullanılarak iş parçalarının kenarlarına yapıştırılabilir. Bu birim olmadan, tek bir ağaç işleme işletmesi çalışamaz. Dünyanın her yerinden üreticiler bu makinelerden farklı bir ürün yelpazesi sunabilir. Bu cihazın tasarımı hiç de karmaşık değil, bu nedenle kendiniz taşınabilir bir kenar bantlayıcı yapabilirsiniz.

Kenar bantlama makinesinin amacı

İlk kenar bantlama makinesi uzun zaman önce icat edildi, kesin olarak - beş yıl sonra, sıcak eriyik tutkallı sürekli kenar bantlama makinesinin ortaya çıkmasından bu yana yarım yüzyıl olacak. Şu anda, bu ekipman mobilya fabrikalarında üretimin temelidir. Bu makinelerin Almanya, İtalya, Avusturya, Çek Cumhuriyeti, İspanya, Japonya, Türkiye ve Çin'den birçok üreticisi var.

Kenar bantlama, güzel bir görünüm sağlamak için kenar bantlama malzemesinin üzerine yapıştırılması işlemidir. görünümÜrün:% s. Bu yöntem, döşeme veya panel parçalarının dar kenarlarının güzel bir şekilde bitirildiği mobilya üretiminde yaygınlaştı. Bugün tasarımcıları yeni kenar bantlama makineleri geliştirmeye zorlayan çok sayıda desen ve renk tonu var.

Malzeme olarak, kalınlığı 0,4 - 3 milimetre ve genişliği 2 - 6 santimetre olan kağıt, kaplama, melamin, ABC, PVC kullanabilirsiniz. Teknoloji, "boş - yapıştırıcı karışımı - yapıştırılmış malzeme" sistemine dayanmaktadır. Özel bir sıkıştırma ve dönüştürme sayesinde kaplama, kenara güvenli bir şekilde tutturulur.

Birçok kenar bantlama makinesi, ısıtıldığında eriyen ve soğutulduğunda hızla sertleşen sıcak eriyik tutkal kullanımıyla yönlendirilir. Bu teknoloji, sıcaklık rejiminin sıkı bir şekilde düzenlenmesini ve sabit bir kuvvet kullanılarak yapıştırılmış bileşenlerin preslenmesini gerektirir. Bunu düşünmezseniz sistem kararsız hale gelebilir ve kaplama düşebilir.

Kenar bantlama makinesi tasarımı

Yatak üzerine PCB veya benzeri malzemeden yapılmış bir masa yerleştirilerek iş parçasının zarar görmesine izin verilmez. Masaya, çıkıntıları ortadan kaldırmak için arkasına bir frezeleme modülünün yerleştirilebileceği bir taban modülü monte edilmiştir. Bu tür ekipmanın avantajı, hareketliliği olarak adlandırılabilir, çünkü boyutlar makineyi parçanın bulunduğu yere taşımanıza izin verir. Ayrıca, web sitemizdeki kenar bantlama makinelerinin fotoğrafında olduğu gibi yekpare şerit kaplama ile çalışmak için değiştirilebilir kılavuzlar da bulunmaktadır.

Besleme sistemi bir rulo, giyotin ve rulolar içerir. Başlamak için, mağazaya, bandın silindirler tarafından yapıştırma alanına çekildiği bir kaplama malzemesi monte edilir. Şerit besleme hızını ayarlamak için silindir sürücüsü değişken hızlı olmalıdır. Giyotin, bandı, tüm kenarı kaplayacak kadar uzun ve bir pay için 25 milimetre olacak şekilde keser. Giyotin tahriki mekanik veya pnömatik olabilir. İş parçası konum sensörü, giyotinin tetiklendiği anı belirlemek için kullanılır.

Makine genellikle ısıtma ve yapıştırıcı uygulama sistemi ile donatılmıştır. Bu, iki farklı versiyonda yapılır - böylece kenar malzemesi bir yapışkan tabaka ile ve tabaka olmadan sağlanır. İlk versiyonda, yapıştırıcı zaten bant üzerindedir, ancak endüstriyel bir saç kurutma makinesi kullanılarak sıcak hava ile ısıtılır. İkinci durumda, yapıştırıcı özel bir banyoda ısıtılır ve bir tahrik silindiri kullanılarak bandın yüzeyine uygulanır. Bazı modellerde, ikincisinin iş parçasının kenarına bir yapıştırıcı sürmeye yönelik olduğu iki silindir bulunduğuna dikkat edilmelidir.

Bir sonraki eleman, kenar bandı yapıştırıcısının 150-200 santigrat dereceye kadar ısındığı, yanmadığı, homojen bir kıvama sahip olduğu ve iyi sirküle olduğu tutkal tepsisidir. Ağırlıklı olarak teflon kaplı tepsiler ve sıcaklık sensörleri kullanılmaktadır. Bazı modellerde yüzeye yapıştırıcı uygulamak için özel bir kartuş bulunur.

Sıkıştırma sistemi, bir destek silindiri şeklindedir. Bant kaplama malzemesiyle temas ettiğinde, bu bileşenlere belirli bir sıkıştırma kuvveti uygulanır. Kenar bantlayıcının güç beslemesi varsa, bant seri halinde bir veya daha fazla silindir tarafından parçanın kenarına bastırılır. Manuel parça beslemeli ekipmanda bu işlev, parçayı besleyen ve aynı anda onu ortaya çıkan kayışa bastıran bir kişi tarafından gerçekleştirilebilir.

Destek olarak bir veya iki veya üç silindir kullanılır. Ancak bu yöntem iyi beceriler gerektirir. Tek tip moda ek olarak, iş parçasının ve bandın besleme hızı, bandın kopmasını veya toplanmasını önlemek için sürekli olarak ayarlanır. Daha sofistike ekipman makineyi otomatik, elektronik olarak kontrol etmenizi sağlar.

Yapıştırma için, genişliği parçanın yüksekliğinden 2-5 milimetre daha büyük olan bir bant kullanılır. Bu, kenarın kapalı olduğundan emin olmak için yapılır. Kural olarak, yapıştırmadan sonra, her iki taraftan çıkıntı yapan sözde çıkıntılar kalır. Bunları çıkarmak için, parçanın ötesine uzanan tüm kaplamayı kesen bir frezeleme modülü kullanılır.

Genellikle alet, yüzeyi bozulmadan bırakmak için 10-12 bin rpm'lik yüksek hızlı bir sürücü ile donatılmıştır. Modül ayrıca iş parçasının doğru konumlandırılması için sınırlayıcı silindirler sağlar. Modül, ayrı tahrikli iki freze bıçağı ile donatılmıştır, parçanın istenen yüksekliğine göre ayarlanır. Modüle ince ayar yapmak ve sabitlemek için özel "vidalı" şanzımanlı bir hareket mekanizması kullanılır.

Bir giyotin ile kesildikten sonra, izinli bant kenara yapıştırılır. Çıkarmak için, tasarımı çok farklı olabilen bir düzeltme modülünün kullanılması gerekir. En basit versiyon, dikey hareketi olan ve düşük güçlü bir tahrik ile donatılmış daire testeredir.

Özel bir komutla, bu testere çalışma alanı kenar makinesi ve kaplamanın fazla kısmını keser. Bu prensip sadece manuel parça beslemeli makinelerde çalışabilir. Besleme mekanize ise, son modül daha karmaşıktır. Tahrikli testere, kenar bantlama makinesinin talimatlarına göre iki kısa stroklu bir arabaya monte edilir: ilki şerit payını ortadan kaldırmak için testere beslemesi için ve ikincisi iş parçasının ve testerenin eşit besleme hızı için .

Bir kenar bantlayıcı, üretkenliğini etkileyen, bazı işlemleri otomatikleştiren ve ayrıca kenarı hazırlayan ve mükemmel bir duruma getiren birçok işlevsel ayrıntıyla desteklenebilir. Modüller belirli bir boyuta, kaplama malzemesi tipine veya iş parçası tipine göre bilenebilir. Güvenilir yapı, düz ve kavisli mobilya boşluklarının yüksek kalitede yapıştırılmasını sağlar.

Kenar bantlama makinesinin çalışma prensibi

Elle beslenen kenar kesme cihazları yalnızca evde veya el sanatları dükkanlarında kullanılmaz. Büyük mobilya şirketleri bile, özel veya kavisli iş parçalarının, küçük parça gruplarının hızlı onarımı ve kaplanması için bu cihaza sahiptir.

İşlemcilerin, kontrolörlerin ve kontrol sistemlerinin varlığı nedeniyle, manuel parça beslemeli cihazların hazırlanması ve çalıştırılması çok uygun ve kolaydır. Çalışma sırasındaki ana işlemler, besleme hızı, otomatik sıcaklık kontrolü ve yapıştırılacak malzemenin uzunluğudur.

Manuel parça beslemeli kenar bantlayıcı, 3 milimetreye kadar malzeme ile çalışır, yaklaşık 2 kW elektrik tüketir, 2-3 metrekareye kadar bir alanı kaplar, bir kişi tarafından servis edilir ve 3-6 parça besleme oranını korur dakikada metre. Makinenin tüm sistemlerinin çalışabilmesi için 0,6 MPa basınç altında basınçlı hava besleme sistemi bağlanmıştır.

Tipik olarak, önce bir kenar bantlayıcı test edilir ve tutkal hattının güvenilirliği ve tutkalın yapışma derecesi izlenir. Test için, sıkıştırma ve polimerizasyondan sonra yapıştırıcının dağılımını gözlemlemenizi sağlayan şeffaf bir PVC film kullanabilirsiniz. İş vardiyası değiştiğinde, gizli bir ihlalin oluşmasını önlemek için testlerin yapılması da önerilir.

Tüm kesici takım iyi keskinleşir. Bu, giyotin bıçaklar ve kesiciler için geçerlidir. Tutkal tepsisini düzenli olarak temizlemeyi unutmayın. Kenar bantlayıcıya bir koruma takılabilir ve ısıtılmış yüzeylerde işaretlenebilir. Makine yatağı topraklanmalıdır. Isıtılmış tutkal sağlığa tehdit oluşturan toksik maddeler açığa çıkarabileceğinden, cihaz bir aspirasyon sistemine bağlanmalıdır.

Böyle bir cihaz herhangi bir konfigürasyon gerektirmez. Tutkal ve bandın ısıtma sıcaklığını ayarlamak, yapıştırıcıyı uygulayan silindirlerin hızını ve besleme hızını doğru bir şekilde ayarlamak gerekir. Bir kenara veya banda uygulandığında, yapıştırıcı miktarının tüm koşullara en uygun şekilde ayarlanması çok önemlidir. Yeterli olmazsa malzeme ile iş parçası arasındaki bağ gücü kaybolabilir. Aşırı yapıştırıcı, fazlalığı yüzeye sıkacak ve kirin görünmesine neden olacaktır.

Görev döngüsü neye benziyor? İş parçası kenar bantlayıcı boyunca hareket eder. Testere arabası aynı yönde besleme hızında hareket etmeye başlar. Testere kısa bir süre hareketsiz kalır ve fazla bandı keser. Çalışma esnasında makinenin parçaya zarar vermemesi için sınırlayıcı silindir bulunmaktadır. Testere atıklarını toplamak için gönye modülüne aspirasyon sisteminin bir kolu bağlanır.

Kenar bantlama makinelerinin sınıflandırılması

Kenar işleme makineleri şu tiplere ayrılır: kavisli kenar ve düz kenar için makineler. Düz kenarlara bakan cihazların tasarımında, kural olarak, otomatik malzeme besleme, kavisli kenarlar için kenar bantlama makinelerinde - manuel malzeme besleme kullanılır. Manuel kenar bantlama makineleri büyük fabrikalar için tasarlanmamıştır. Farklı modlarda çalışabilen ve iş parçasının hem manuel hem de otomatik beslenmesini sağlayan kombine makineler bulunmaktadır.

Kenar bantlayıcılar tek ve çift taraflı tasarımlarda mevcuttur. Bunlardan ilki yüksek bir maliyete sahiptir ve yalnızca büyük ve orta ölçekli endüstriler koşullarında karşılığını verir. Bu makineler yalnızca dikdörtgen kenarları kaplayabilir, ancak konumlandırma makinelerinde bulunmayan birçok işlevi vardır.

Bunlar esas olarak kusurların ortadan kaldırılması ve ürünlere bitmiş bir görünüm kazandırılmasıyla ilgili işlemlerdir. Çift taraflı kenar bantlama makineleri, işlevsellik açısından önceki tiple aynıdır, ancak daha karmaşık mekanikler nedeniyle her iki tarafta aynı anda kenar bantlama yapabilirler.

Son zamanlarda, yapıştırıcıyı kabul edilebilir bir sıcaklığa ısıtmak için özel bir tepsiye sahip taşınabilir makineler ortaya çıktı. Kaplamayı kenara yuvarlamak için birkaç tutamak ve bir silindir ile donatılmıştır. Bu kullanım ile kaplama özel olarak hazırlanmış bir destek üzerine kurulur. İnce plastiği dikdörtgen parçalara yapıştırmak için taşınabilir cihazlar kullanılabilir. Ayrıca bir masaya sabitlenebilirler veya sabit cihazlar olarak çalışabilirler.

Kenar bantlama makinesi imalatı

Kenar bantlama makinesinin fiyatının yüksek olması nedeniyle birçok kişi ev yapımı kenar cihazlarını tercih ediyor ancak güvenlik teknolojileri yetersiz, bu yüzden çok dikkatli olmalısınız. Bir makine oluşturmayı düşünmeden önce, ekipmanın çalışacağı malzemenin kalınlığına dikkat etmeniz, hangi malzeme ile çalışacağını ve hangi cihazların zorunlu olması gerektiğini düşünmeniz gerekir. Başlamak için, kaplama malzemesini beslemek, preslemek, ısıtmak ve tutkal uygulamak için bir sistem içeren bir taban hazırlamanız gerekir.

Kaplama makinesinin standart seti şunları içerir:

• otomatik kenar düzeltme ünitesi;
• besleme hızı göstergeli dönüş regülatörü;
• bekleme işlevi desteği ve erken çalışmaya karşı koruma sağlayan termostat;
• yapıştırma alanına bir kenar besleme ünitesi;
• düz parçalarla çalışmak için anahtar;
• saç kurutma makinesi braketi;
• textolite aşınmaya dayanıklı kılavuzlar.

Kenar bantlama makineleri neredeyse tüm ahşap işleme işletmelerinde kullanılmaktadır, ancak tasarımları ve yapısal elemanları önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Esas olarak bu ünite ile yapılan iş miktarına bağlıdır. Bu nedenle, önceden uygulanmış bir yapıştırıcı ile kenar malzemesini uygulamak için tasarlanmış küçük atölyelerde mobil cihazların kullanılması gelenekseldir.

Çoğu küçük işletmeler ve haneler, kenar bantlama için yalnızca kenar malzemesini gevşetmek ve sabitlemek için bir cihaz, bir ısıtma saç kurutma makinesi ve bir filament rulo içeren kenar bantlama makinelerini kullanmayı tercih eder. Bu aparat şeklinde gerçekleştirilir tezgah makinesi iş parçasını üzerinde hareket ettirmek için bir cihazın varlığı ile. İş parçasına veya daha doğrusu kenarına bir makine takarsınız ve ardından iş ilerledikçe ev yapımı kenar bantlayıcıyı kademeli olarak ilerletirsiniz.

Kenar bantlama makinelerinin daha gelişmiş ve karmaşık modelleri için, yapıştırıcıyı ısıtmak ve bu bileşiği kenara uygulamak için tasarlanmış bir tank sağlanmıştır. Tank, bu makinede özel bir ayrı destek üzerinde bulunan malzemeyi kenara yuvarlayan kulplar ve bir silindir ile donatılmıştır. Bu cihazlar, artan kalınlıktaki plastiği dikdörtgen boşluklara yapıştırmak için tasarlanmıştır.

Ev yapımı kenar bantlama makineleri ile yüz yüze geldiğinde oluşan kenar malzemesinin çıkıntıları genellikle özel cihazlar kullanılarak manuel olarak kaldırılır. Bunlar, çıkıntıyı kesen ve ürünün kenarlarında pah oluşturan çeşitli uzunlamasına giyotin cihazları içerir. Tüm yapısal elemanlar, kontrol için rahat tutamaklarla sabitlenmiştir.

Bundan sonra, kenar bantlama makinesinin kendi elinizle hazır olduğunu söylemek güvenlidir. Böyle bir cihaz üzerinde çalışırken, kaplama malzemesinin üzerine yapışkan bileşimin uygulandığı rulolar halinde kullanılması gerektiğini hatırlamakta fayda var, aksi takdirde hiçbir şey ekleyemezsiniz. Kendin yap kenar bantlama makinesi yapmak için hala bazı ayrıntılara ihtiyacınız olduğu için, cihazın üretiminin size tamamen ücretsiz olmasını beklemeyin.

Kenar bantlayıcının bakımı

Bir kenar bantlama makinesi, diğer tüm ekipmanlar gibi, en sıkı güvenlik önlemlerine ve dikkatli bakıma ihtiyaç duyar; ihmal edilmesi, hava redüktörlerinin, silindir kaplarının ve pnömatik valflerin ömrünün azalmasını garanti eder. Bakım kuralları aşağıdaki gibidir:

1. Sizi ve makinenizi koruyan kablolara ve hasar korumalarına daima dikkat edin. Gerçek şu ki, hasarlı bir kablo elektrik tertibatlarının çalışmasını bozabilir ve bu acil onarım gerektirecektir.
2. Besleme voltajının faz dengesizliğini ortadan kaldırmaya çalışın. Makineyi kullanırken voltaj yükselmeleri riski vardır, bu nedenle bu sorunu ortadan kaldırmak için stabilizatörler ve filtreler takılmalıdır.
3. Toza, suya veya yağa maruz bırakmayın. Birçok kişi kenar bantlama makinesini basınçlı hava ile kendi elleriyle temizlemeyi tercih eder, ancak yabancı cisimler yüksek basınç altında korunan alanlara girebileceğinden bunu yapmamanızı öneririz. Bunun yerine fırçaları kullanın.
4. İşten sonra işyerini ve makineyi temizleyin. Üniteleri ve parçaları düzenli olarak yağlamak gerekir. Uygulamada kanıtlanmış kaliteli bir yağlayıcı kullanmaya çalışın.
5. Basınç çubuğunu kuvvetli basınçla yukarıdan indirmeyin. Bunu, iş parçasının çalışma masasına doğru bir şekilde yerleştirilmesi için dikkatlice yapın. Bu kuralı ihmal ederseniz, üst baskı silindirleri ve yumuşak klipsler hızla aşınır, motor aşırı yüklenir ve taşıma zinciri gerilir.
6. Parçaların işlenmesinden sorumlu bileşenleri bozabileceklerinden, tüm pnömatik silindirlerin ve dişli kutularının durumunu kontrol edin.
7. Isıtma sıcaklığını doğru bir şekilde ayarlayın ve yapışkan bileşimi akıllıca seçin. Düşük kaliteli tutkal kullanırsanız, tutkal istasyonu kirlenir ve bu da sarf malzemelerinin değiştirilmesine neden olur.
8. Parçaları değiştirirken daima orijinalleri tercih edin.
9. İşe başlamadan önce, cihazı doğru şekilde çalıştırmak için kenar bantlama makinesinin teknolojisini dikkatlice inceleyin.
10. Makinenin çalışmasında düzensizlikler fark ederseniz, ancak bunu kendi başınıza çözemezseniz, bir uzmana danışmak daha iyidir.
11. Kenar bantlama makinesinin bakım süresini ihmal etmeyin.

Böylece kenar kaplama teknolojisi her yıl daha fazla profesyonel seviye geliştirilmiş kaplama malzemelerinin ortaya çıkması ve üretim sürecinin iyileştirilmesi ile bağlantılı olarak. Bugün, tasarımı çok basit, ancak oldukça pahalı ekipman olan iyi bir kenar bantlama makinesi olmadan herhangi bir mobilya üretimini hayal etmek zor. Bu nedenlerden dolayı birçok insan onları kendi başlarına yapmaya başlar.

Herkes kenar bantlama sırasında sıklıkla meydana gelen bir gerçeği bilir - bu, özellikle 1 mm kalınlığa kadar olan kenarlar için PVC kenarının erimesidir.

Kazıma sonrası 2 mm kalınlığındaki kenarlarda dalgalı oluşum sorunu, parçadan kenar delaminasyonu, kenarların 0,4 mm pürüzlülüğü, kenarların beyazlığı ve daha birçok sorun vardır.

Her bir özel durumda sebebin, kenarların kalitesindeki her şeyi suçlamaktan daha derin olduğunu anlamak gerekir.

Yani, önce düşünmelisiniz kenar bantlama işlemi, yani, bu aşamada kusurların ortaya çıkma nedenleri ayrıntılıdır, sadece PVC kenarların kullanımından bahsediyoruz.

İşlem birkaç aşamadan oluşur:

yapıştırma

bakan

Çıkıntı frezeleme

Bisiklet sürmek

parlatma

PVC kenarların yapıştırılması.

Makine tipi ne olursa olsun kenar yapıştırma tutkal - sıcak eriyik.

Bu aşamada evlilik olasılığı çok yüksektir. Sorunlardan kaçınmak için şunları yapmalısınız:

Deneme ve deneme yaparak en uygun ayarları yapın

Makine tipini ve çalışma sıcaklığını dikkate alarak uygun bir sıcakta eriyen yapıştırıcı seçin

Lamine sunta (nem, gevşeklik) parametrelerini dikkate alın

Yapıştırıldığında kenar erir.

Ayrıca 2 - 5 m/dk besleme hızı kullanırsanız, ısıya daha dayanıklı bir kenar uygulamalısınız, yapıştırıcı doğrudan yüzeye uygulanırsa kenar tedarikçileri tarafından belirtilen izin verilen sıcaklıkların düştüğü unutulmamalıdır. bant ve parçaya değil. Tutkal kabının çalışma sıcaklığını değiştirmenizi öneririz.

0,4 mm'lik kenarları yapıştırdıktan sonra, yüzey tüberkülozu belirir:

Her zaman kenarların kalitesiyle ilgili olmayan çok yaygın bir sorun. Kural olarak, yanlış tutkal - sıcak eriyik seçiminden oluşur.

Gerçek şu ki, sunta yoğunluğu yapıştırma işlemini güçlü bir şekilde etkiler ve bu parametreye bağlı olarak doğru tutkal - eriyik seçmeniz gerekir. Yüzeydeki tümseklik, aynı anda doldurulmamış eriyiklerin kullanılmasıyla düşük yoğunluklu bir sunta yoğunluğunda ortaya çıkar.

Doldurulmuş yapıştırıcıyı artan bir tüketimle uygulayarak sorun düzeltilebilir. Bu durumda, sadece tüberkül yok olmayacak, aynı zamanda yüzeylerin yapıştırılmasının gücü de artacaktır.

Yapıştırırken, sunta yapısının girintisi nedeniyle düz olmayan bir yüzey oluşur:

Bu sorun kolayca çözülebilir. Sadece ekstra sıkıştırma silindirlerini dışarı kaydırın.

Parçanın kenarı ve uç yüzü arasında çok belirgin bir dikiş.

1 mm, 1.8 mm, 2 mm veya daha fazla kalınlığa sahip PVC kenarları yapıştırırken, dolgusuz tipte eriyik yapıştırıcı kullanılması tavsiye edilir, daha sonra dikiş mümkün olduğunca ince ve neredeyse görünmez olacaktır, ayrıca dikkatli bir şekilde yapılması gerekir. kenar ve sunta tutkal dikişini görsel olarak birleştirmek için tutkal tonunu seçin.

Kenar kavisli kısımlarda eritilir.

Bu sorun, kullanılan ekipman türü ve yapıştırıcı türü açısından da ele alınmaya değerdir.

Bu nedenle, örneğin manuel makineler için, parça sabit bir yapışkan ünite etrafında hareket ettiğinde, geniş bir sıcaklık aralığına sahip eriyiklerin kullanılması tavsiye edilir.

Otomatik beslemeli ekipman için, iş parçası tutkal ünitesinin etrafında 10 - 30 m/dak sabit hızda hareket ettiğinde, küçük bir sıcaklık aralığına sahip yapıştırıcılar kullanılabilir. Yapıştırıcı ürünün etrafında elle hareket ettirildiğinde ve yapıştırıcı doğrudan kenar bandına uygulandığında poliüretan yapıştırıcıların kullanılması tavsiye edilir.

Çıkıntı frezeleme, kazıma.

Çıkıntıları çıkardıktan sonra kenarda dalgalı bir uç kalır.

Bu sorun, alet (kesici bıçaklar) kör olduğunda veya düzgün bir şekilde çıkarmak için dönüş hızı yetersiz olduğunda ortaya çıkar.

Kesicinin dönüş hızını artırın ve kenarın ilerleme hızını azaltın. Aynısı kazıma sırasında da olabilir: kazıyıcı (bıçak) yeterince keskin değilse kenarda bir "dalga" oluşur.

Kenar kenarlarında talaşlar oluşmuştur.

Frezelemeden sonra PVC kenarındaki talaşlar, kenar malzemesinin çok sert olduğunu veya tebeşir içeriğinin çok yüksek olduğunu göstermez.

Kesicinin dönüş hızının doğru ayarlanmadığını ve bıçakların ayarlanması veya keskinleştirilmesi gerektiğini gösterebilirler. Belki de sorun her ikisinde de aynı andadır.

Parlatma.

Kenarın kenarının iyi bir şekilde parlatılması için, tüm talaş, yapıştırıcı vb. kalıntılarını gidermek için, sunta yüzeyine ayırıcı bir sıvı uygulayarak bir bez parlatma tekerleği ile yarıçap boyunca parlatmanızı öneririz.

Çözüm:

Yukarıdakilere dayanarak, bir tedarikçiyi değiştirirken kötü bir kenar bandını hemen silmemenizi öneririz.

Kenarın uygun olmadığından emin olmak için, birkaç modda / makinede kullanımını kontrol etmeniz, sıcaklığın, besleme hızının doğru ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol etmeniz, yapıştırıcının bileşimini dikkate almanız ve çok daha fazlası gerekir.

Tabii ki, kenarların kalitesi öncelikle sarma işlemini etkiler, kenar bantlarının tedariğinde uzun yıllara dayanan deneyime dayanarak, malzeme seçiminizi sadece maliyete değil, aynı zamanda diğer özelliklere de dayandırmanızı öneririz.

Bu yüzden kenar bantlama aşamasında ürünü/parçayı bozmamak için şunlar gereklidir:

Kenar bandı sarf malzemeleri için güvenilir bir ortak seçin

İthalatçının piyasada ne kadar kaldığına dikkat edin

İthalatçının kaç tedarikçisi / fabrikası var (partiden partiye kalite farklılıklarını önlemek için).

Kenar bantlama aşamasında sorunlarınızı çözmeyi teklif ediyoruz.

Ekipmanı yeniden yapılandırmadan "LÜX" kenarı kullanabilecek, "STANDART" PVC kenar kullanarak kalite kaybı olmadan tasarruf edebileceksiniz. ().

Oluşan tüm sorunları çözmekten mutluluk duymaktayız ve depo programında/üretimde renk değişikliği olması durumunda iadeyi eksiksiz kabul etmekteyiz.

Sizin için sadece kenar malzemeleri tedarikçisi değil, aynı zamanda işinizi geliştirmeye yardımcı olmak isteyen güvenilir bir ortak olmaktan mutluluk duyacağız.

Günümüzde, Rus mobilya endüstrisinde, parçaların kenarlarının ön frezelenmesi (ön birleştirme) için birimin ne olduğunu ve kenar bantlama makinesinde nerede bulunduğunu bilmeyen neredeyse hiç kimse kalmadı. Bununla birlikte, uygulamasının tüketiciye ne verdiğini hala çok az kişi anlıyor. Belki de bu yüzden tekrar tekrar ön birleştirme yapılmadan bir makine için teklif verme isteklerini duyuyoruz. Ve bu cihazla zaten bir makine satın alanlar arasında, sadece ön kesicileri kapatanlar var. Bu nedenle, astarın ne olduğundan ve ne verdiğinden bir kez daha bahsetmeyi gerekli görüyorum.

ön birleştirme nedir?

Kaplama yapılmadan önce parçaların kenarlarının ön frezelenmesi için kullanılan üniteye genellikle kısaca ön birleştirme veya basitçe “birleştirme” birimi denir. Almanca kelimenin kökeni Fügeaggregat'tır. Bu işlemin görevi, üzerine kenar malzemesinin yapıştırıldığı düz ve düz bir yüzey oluşturmak için parçanın kenarından bir malzeme tabakası çıkarmaktır.

Halihazırda kaplanmış olan dik kenarlara zarar vermemek için (Şekil 1), zıt yönlerde dönen iki freze bıçağı ile donatılmıştır. Freze bıçağı, iş parçasının başlangıcında malzemeye "bastırarak" karşı dönüşle işlemeye başlar. Çıkışta, geçen bir kesici çalışır ve parçanın sonunda kenar malzemesinin yırtılmasını önler.

Planya kesicilerin tasarımında, işlenecek plakaların kaplamalı yüzeylere sahip olması dikkate alınır. Talaşlanmayı önlemek için kesme kuvvetleri parçanın içine doğru yönlendirilmelidir. Bu, kesicilerin dikeye hafif bir açıyla yerleştirilmesiyle sağlanır. Ayrıca, üst ve alt kesici dişlerin eğimi farklı bir yöne sahiptir - kesme elemanlarının deseni V harfine benzer.

Maksimum takım ömrü sağlamak için genellikle elmas kesiciler kullanılır. Doğal ahşabı işlerken (doğrama, kapı panelleri vb.), Özel çelik kesicili başlıklar kullanılması gerektiği unutulmamalıdır - bu durumda elmas uygun değildir.

Ön birleştirme ve/veya yüksek kaliteli kesim?

Birçok mobilya üreticisi, panel malzemelerini kesmedeki kusurları düzeltmek için yalnızca bir işlevi yerine getirdiğine inanmaktadır. Bundan, bazıları kesim kalitesini iyileştirmenin yeterli olduğu ve birleştirme ihtiyacının ortadan kalkacağı sonucuna varıyor. Ancak bu durumdan çok uzak.

Bir yandan, ön frezeleme, kesme ile ilgili tüm sorunları ortadan kaldıramaz ve her durumda testere kalitesinin iyileştirilmesi gerekir. Öte yandan, ön birleştirme, çok daha geniş bir görev yelpazesini çözmenize olanak tanır. Ama önce ilk şeyler.

Testere sırasında ortaya çıkan kusurlar şunları içerir: yüzlerdeki talaşlar, çentik testeresinden "adım" olarak adlandırılan, iş parçasının kenarlarının dikey olmaması, kenarın yüze göre dikey olmaması, düz olmaması kenarların ("muz kesimi" veya malzemedeki iç gerilimler nedeniyle).

Ön frezeleme, kenardan yüze hafif bir eğimle, talaş testeresinden "adım" ile baş eder. Ancak sorunların geri kalanı daha karmaşıktır. Ön birleştirme, bitişik kenarlar arasında dik açının olmamasını düzeltemez. Dışbükey kavisli kenarları olan bir parça, bir kılavuz çit boyunca doğru şekilde hizalanamaz ve bu nedenle yüksek kalitede işlenir. İçbükey kenarlarda, doğru yerleştirme ancak uzunlukları kılavuz parmaklığın uzunluğundan daha az ise mümkündür.

Bu arada, en yüksek kalitede kesimde bile, çentik testeresinden gelen "adım" hala duruyor. Minimal olabilir, zar zor algılanabilir, ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Aslında bu, bir çentik testeresi kullanmanın özüdür - kesiminin genişliği mutlaka ana testerenin kesiminden daha büyük olmalıdır. Ve bu, kenarlara baktıktan sonra, alt yüzdeki (kırpmanın iz bıraktığı yer) tutkal dikişinin daha belirgin olacağı anlamına gelir. Ve sadece astarlama bu farkı ortadan kaldırabilir.

Sorunlar sadece kesimden sonra ortaya çıkmaz

Levhalarda talaşlar ve küçük hasarlar sadece kesim sırasında değil, aynı zamanda depolama, işlemler arasında parça taşıma, istifleme ve makineye yükleme sırasında da meydana gelebilir. İnce, kırılgan bir kaplamaya sahip "gevşek" levhalar özellikle kolayca zarar görür. Yani Rus mobilya fabrikalarının %90'ı bu malzeme ile çalışmaktadır. Yalnızca ön frezeleme, yüzey ile kenar malzemesi arasındaki bağlantı hattının mükemmel olduğunu garanti edebilir.

Kesme ve kenar bantlama işlemleri arasındaki hafif bir duraklama sırasında bile iş parçaları üzerinde toz birikir ve bu da kenar malzemesinin yapışma kalitesinin bozulmasına neden olur. Ayrıca parçalardan gelen toz tutkal silindirinin üzerine düşer ve karbon birikintilerinin oluşumuna katkıda bulunur. Parçaları önceden frezelemek, onlara tutkal uygulamadan birkaç saniye önce kenarları "temizlemenize" izin verir, bu da bu sorunu çözer.

Kenar bantlama ekipmanı ile malzeme, özel bir süper yapıştırıcı kullanılarak iş parçalarının kenarlarına yapıştırılabilir. Bu aparatın yokluğunda, tek bir ağaç işleme işletmesi çalışamaz. Dünyanın her yerinden üreticiler bu makinelerden farklı bir ürün yelpazesi önerebilir. Bu cihazın sistemi basittir, böylece kendiniz taşınabilir bir kenar bantlayıcı yapabilirsiniz.

Zamanımızda, bu özel ekipman hareket eder mobilya fabrikalarında ürün üretimi için temel... Kenar bantlama, ürünün çekici bir görünümünü garanti altına almak için kaplama malzemesinin yapıştırılması işlemidir. Bu yöntem, döşeme veya panel elemanlarının sınırlı kenarlarının güzel bir yüzeye tabi olduğu mobilya imalatında yaygınlaştı. Bugün tasarımcıları yeni makineler yaratmaya zorlayan çok sayıda desen ve renk var.

Kullanılan malzeme olarak 0,4 - 3 mm kalınlığında ve 2 - 6 cm genişliğinde kağıt, melamin, kaplama, ABC, PVC kullanabilirsiniz.Teknolojinin temeli "boş - tutkal - malzemedir" sistem. Sıkıştırma ve yeniden oluşturma, kaplamayı kenarda sağlamlaştırır.

Birçok makine tutkal odaklıdırısıtıldığında erir ve soğuduğunda hızla katılaşır. Böyle bir teknik, belirli bir çaba yardımıyla yapıştırılacak parçaların sıcaklık düzeninin ve basıncının sıkı bir şekilde düzenlenmesini gerektirir. Bunu düşünmezseniz, sistem stabilitesini kaybedebilir ve kaplama düşebilir.

Cihaz tasarımı

Ekipmanın yatağında, iş parçasının bozulmasını mümkün kılmayan textolite veya benzeri bir malzemeden yapılmış bir masa bulunmaktadır. Ana modül, çıkıntıları ortadan kaldırmak için arkasına bir freze ünitesinin yerleştirilebileceği masaya monte edilmiştir. Bu tür ekipmanın avantajı, hareketliliği ile karakterize edilebilir, çünkü boyutlar elektrik santralini parçanın bulunduğu yere taşımayı mümkün kılar. Ek olarak, sağlam şerit kaplama ile işlev gören sürgülü raylar vardır.

Besleme sistemi şunları içerir::

• rulo;
• giyotin;
• silindirler.

Taban için, mağazaya, bandın silindirler tarafından yapıştırma alanına çekildiği bir kaplama malzemesi sokulur. Bant besleme hızını ayarlamak için silindir sürücüsünün kontrollü bir sıkma frekansına sahip olması gerekir. Giyotin, bandı, uzunluğu tüm kenarı telafi etmek için yeterli ve pay için 25 mm olacak şekilde keser. Giyotinin elektrikli tahriki otomatik veya pnömatik olabilir. İş parçası konum sensörü yardımıyla giyotin tetikleme anı belirlenir.

makine ekipmanı

Makine genellikle aşağıdakilerle birlikte verilir: ısıtma ve tutkal uygulaması için sistem... Bu, iki farklı alternatifte yapılır - böylece kenar malzemesi yapışkanlı ve yapışkansız olarak sağlanır. Seçenek 1 ile, süper yapıştırıcı bantta zaten bulunur, ancak bir saç kurutma makinesi kullanılarak ısıtılmış hava ile ısıtılır. 2. durumda, süper yapıştırıcı bir tepsi içinde ısıtılır ve bir rulo kullanılarak bandın düzlemine uygulanır. Bazı modifikasyonların, yapışkan bileşimi parçanın kenarına uygulamak için ikincisinin gerekli olduğu 2 silindire sahip olduğuna dikkat edilmelidir.

Bir sonraki bileşen, kenar bantlayıcı için süper yapıştırıcının 200 dereceye kadar ısındığı, yanmadığı, homojen bir yoğunluğa sahip olduğu ve iyi sirküle olduğu bir tutkal banyosudur.

Çoğunlukla kullanılır:

• teflon kaplı tepsiler;
• sıcaklık sensörleri.

Bazı modifikasyonlarda, seçilen yapıştırıcıyı uçağa uygulamak için bir kartuş bulunur.

Basınç sistemi bir ana silindire benziyor. Bant kaplama malzemesiyle temas ederse, bu parçalar üzerinde belirli bir sıkıştırma kuvveti vardır. Manuel kenar bantlayıcının mekanik bir beslemesi varsa, bant, sırayla yerleştirilmiş bir veya daha fazla silindir tarafından kenara bastırılır.

Manuel parça beslemeli makinelerde bu işlev, parçayı besleyen ve aynı zamanda onu giden kayışa bastıran bir kişi tarafından gerçekleştirilebilir.

Destek olarak bir veya 2-3 merdane kullanılır.... Ancak, bu yöntem iyi beceriler gerektirecektir. Ölçülen sıraya ek olarak, iş parçasının ve bandın besleme hızı, bandın kırılmasını veya montajını önlemek için sürekli olarak ayarlanır. En gelişmiş ekipman, makineyi elektronik kullanarak otomatik modda kontrol etmeyi mümkün kılar.

Cihaz nasıl çalışır?

Yapıştırma için, genişliği elemanın yüksekliğinden 2-5 mm daha büyük olan bir bant kullanılır. Bu, kenarı doğru bir şekilde kapatmak için yapılır. Kural olarak, yapıştırmadan sonra, iki kenardan gösterilen çıkıntılar kalır. Bunları çıkarmak için, parçanın sınırlarını aşan kaplamayı kesen bir freze modülü kullanılır.

Genellikle mekanizma donanımlıdır. dakikada 12 bin dönüş ile yüksek hızlı sürüş uçağa zarar vermemek için. Modül ayrıca iş parçasının doğru konumlandırılması için sınırlı silindirleri de hesaba katar. Ünite, tahrikli 2 freze bıçağı ile donatılmıştır, parçanın gerekli yüksekliğine göre ayarlanır. Modülü hassas bir şekilde ayarlamak ve sabitlemek için "vidalı" şanzımanlı bir hareket sistemi kullanılır.

Bıçakla kesildikten sonra bant kenara yapıştırılır. Bunu dışlamak için, sistemi farklı olabilen bir kırpma modülü kullanılmalıdır. En basit form, dikey hareketi olan ve düşük güçlü bir tahrik ile donatılmış bir daire testereyi varsayar.

Özel bir komutla bu elektrikli testere, kenar işleme makinesinin çalışma alanına girer ve fazla kaplama bölümünü keser. Bu prensip sadece manuel besleme makinelerinde çalışabilir. Teslimat mekanize ise, son modül en karmaşık olanıdır. 2 kısa yönü olan bir arabadaki makinenin talimatlarına göre tahrikli bir elektrikli testere tanıtılır: birincisi şerit payını ortadan kaldırmak için testereyi besleyen ve ikincisi iş parçasını eşit şekilde besleyen. Kenar bantlayıcı güç istasyonu, çok sayıda çok işlevli elemanla desteklenebilir.

manuel kenar sadece evde veya atölyelerde kullanılmaz. Büyük mobilya firmaları bile, özel boşlukların, küçük parça gruplarının hızlı onarımı ve kaplanması için bu cihaza sahiptir.

İşlemcilerin, kontrolörlerin, manuel parça beslemeli cihazların varlığı nedeniyle çok uygun ve kullanımı kolay kabul edilir. Çalışma süresi boyunca ana işlemler, besleme hızı, otomatik sıcaklık kontrolü ve ayrıca yapıştırılacak malzemenin uzunluğudur.

Bir manuel besleme ünitesi 3 mm'ye kadar malzeme ile çalışır, yaklaşık 2 kW elektrik tüketir, 2-3 metrekareye kadar bir alanı kaplar. metre, bir kullanıcı tarafından servis edilir ve dakikada 6 metre olan parçanın besleme hızını korur. Makinenin sistemlerinin çalışabilmesi için 0,6 MPa basınçlı hava basıncı altında bir sistem bağlanmıştır.

Genellikle makine önce test edilir, aynı zamanda tutkal hattının güvenliği ve tutkalın yapışma derecesi kontrol edilir. Testi gerçekleştirmek için, sıkıştırma ve polimerizasyondan sonra yapışkan bileşimin dağılımını gözlemlemeyi mümkün kılan renksiz bir PVC film kullanmak mümkündür. İş vardiyası değişirse, gizli bir ihlalin oluşmasını önlemek için testlerin yapılması da önerilir.

Tüm kesme mekanizması iyi bilenmiş. Bu, bıçaklar ve kesiciler için geçerlidir. Tutkal tepsisini düzenli olarak temizlemeyi unutmayın.

Kenar bantlayıcı, ısıtılmış yüzeyler için bir koruma ve işaretlerle donatılabilir. Armatürün tabanı topraklanmalıdır. Isıtılmış süper yapıştırıcı sağlığa zararlı toksik maddeler açığa çıkarabileceğinden, cihaz aspirasyon sistemine bağlanmalıdır.

Böyle bir cihaz herhangi bir karmaşık konfigürasyon gerektirmez. Isıtma sıcaklığını düzeltmek, süper yapıştırıcı uygulanan merdanelerin dönüş frekansını ve besleme hızını doğru ayarlamak gerekir. Uygulama sırasında yapıştırıcı hacminin optimal olması çok önemlidir. gerekli koşulları karşıladı... Yeterli olmazsa, kullanılan malzeme ile iş parçası arasındaki ilişkinin gücü kaybolabilir. Aşırı yapıştırıcı, aşırı düzleşmeye ve kire neden olur.

Makinenin kendi üretimi

Kenar bantlama ekipmanının önemli maliyeti nedeniyle, çoğu ev yapımı kenar bantlama cihazlarını tercih eder, ancak güvenlik ekipmanları yetersizdir, bu nedenle çok dikkatli olmalısınız. Her şeyden önce, bir takım tezgahı tasarlamayı düşünmek yerine, kullanılan malzemenin kalınlığına, özel ekipmanın çalışacağı malzemeye odaklanmalı, hangi malzeme ile çalışacağını ve ne tür cihazların zorunlu olması gerektiğini düşünmelisiniz. Baz için, bir kaplama malzemesi sağlamak, bir yapıştırıcı bileşimi preslemek, ısıtmak ve uygulamak için bir sistem içeren bir taban organize edilmelidir.

Makinenin standart konfigürasyonu şunları içerir:

Kenar bantlayıcılar hemen hemen tüm ahşap işleme firmaları tarafından kullanılmaktadır, ancak tasarımları ve sistem bileşenleri önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Esas olarak bu aparatla yapılan işin boyutuna bağlıdır.

Kenar bantlama makinelerinin en modern ve karmaşık modifikasyonları için şunları dikkate alın: tutkalı ısıtmak için tasarlanmış bir tank ve bu bileşimin kenarına uygulanması. Tank, malzemeyi kenara yuvarlayan, bu makinede özel bir izole destek üzerinde bulunan kulplar ve bir silindir ile donatılmıştır. Bu cihazlar, artan kalınlıktaki plastiği iş parçalarına yapıştırmak için tasarlanmıştır.

Ev yapımı makinelerle karşılaşıldığında ortaya çıkan malzeme çıkıntıları genellikle özel cihazlar kullanılarak manuel olarak çıkarılır.

Bunlar, çıkıntıyı kesen ve ürünün kenarlarında pah oluşturan çeşitli uzunlamasına giyotin cihazları içerir. Sistemin tüm bileşenleri, kontrol için rahat tutamaklarla sabitlenmiştir.

Hatırlamaya değer, böyle bir blok üzerinde çalışırken, kaplama malzemesinin üzerine yapışkan bileşimin önceden uygulandığı rulolar halinde kullanılması gerekir, aksi takdirde hiçbir şeyi sabitleyemezsiniz. Kendi elinizle bir kenar bantlama makinesi üretmek için hala belirli parçalara ihtiyacınız olduğundan, üniteyi üretmenin size çok az maliyetli olmasını beklemeyin.

Bugün bir kenar bantlama makinesi olmadan mobilya üretimini hayal etmek imkansızdır. Satın alma ihtiyacı, iş geliştirmeye odaklanarak ürünlerin kalitesini artırmak isteyen herkes için er ya da geç ortaya çıkar. En popüler kenar bantlama makineleri düz geçiş tipi, alıcılar tarafından sadece bazında değil, teknik özellikler, aynı zamanda makinenin güvenilirliği. Herhangi bir makinenin, uygun şekilde bakımının yapılması şartıyla, sadakatle hizmet edebileceği gerçeğine katılmamak imkansızdır.

Yeterli bir şekilde verilen herhangi bir tavsiye her zaman takdir edilecektir, bu yüzden uygun makine bakımının temellerini ortaya koymaya çalışalım.

• Her zaman dikkat edilmesi gereken ilk şey, hasar gördüğünde hem makineyi hem de operatörü koruyabilen güç kabloları ve koruyucu cihazlardır. Bunun nedeni, hasarlı bir kablonun, acil restorasyon onarımı gerektirecek çok sayıda elektrikli bileşeni devre dışı bırakabilmesidir.
• Besleme geriliminin faz dengesizliğini mümkünse ortadan kaldırın. Makinenin kullanıldığı dükkanlarda voltaj yükselme riski varsa, bu durumda bir miktar koruma sağlayan stabilizatörler ve filtreler takmak daha iyidir.
• Basınçlı havanın kalitesini her zaman dikkatli bir şekilde izleyin ve kontrol edin ve mağazada kurulu kompresör ve pnömatik sistemden yağ, su veya toz parçacıklarını kesinlikle önleyin. Bu tür koşulların, hava redüktörlerinin, pnömatik valflerin ve silindir kaplarının ömrünü azaltması pratik olarak garanti edilir.

Makinenin hızla aşınan parçaları ve değiştirilmesi.

Güvenilirlik standardı olan makinenin bile "Aşil topuklarına" sahip olduğu hiç kimse için bir sır değil, bu nedenle zamanında yapılan bu tür parçaların değiştirilmesi, ekipmanın ömrünü her zaman uzatacaktır. Hadi daha yakından bakalım:

• Her zaman işten sonra hem işyerini hem de makinenin kendisini temizlemek, ayrıca üreticinin önerdiği üniteleri ve parçaları yağlamak gerekir. Bu durumda başka bir özellik, yalnızca üretici tarafından önerilen veya daha önce test edilmiş ve uygulama sırasında herhangi bir sorun yaşanmamış bir yağlayıcı kullanılmasıdır.
• Hemen hemen tüm üreticiler, makinelerine toz ve kir girmesini önleyen sızdırmaz bağlantılar ve montajlar kurmayı tercih eder. Çoğu insan makineyi basınçlı hava ile temizlemeyi tercih eder, ancak bunu yapmamak daha iyidir, çünkü yüksek basınç altında yabancı cisimlerin korunan yerlere girme şansı biraz daha yüksektir. Burada fırçaları seçmek tercih edilir.
• Sıkıştırma kirişini yukarıdan kuvvetle serbest bırakmak gerekli değildir, iş parçasını çalışma masası veya konveyör üzerinde doğru bir şekilde konumlandırmak için yeterli olacağı kadar bunu yapmak yeterlidir. Bu ihmal edilirse, basınç silindirlerinin yukarıdan aşınması, motorun aşırı yüklenmesi, yumuşak klipslerin aşınması ve konveyör zincirinin gerilmesi kaçınılmazdır. Bütün bunlar değiştirmeye ve dolayısıyla ekstra maliyetlere yol açacaktır.
• Pnömatik silindirlerin ve dişli kutularının durumunu özellikle dikkatli bir şekilde izleyin, çünkü iş parçalarının işlenmesinden sorumlu olan makine birimleri arızaları nedeniyle hasar görebilir.
• Isıtma sıcaklığını doğru bir şekilde ayarlayın ve makinenin performansına bağlı olarak kenar için doğru yapıştırıcı bileşimini seçin. Düşük kaliteli tutkal kullanırsanız, tutkal istasyonunun kirlenmesi kaçınılmazdır ve bunu sarf malzemelerinin değiştirilmesi maliyeti takip edebilir.
• Yedek parçaları değiştirirken orijinalleri tercih edin.
• Makine üzerinde çalışmak için, yalnızca daha önce talimat almış ve bu tür ekipmanı çalıştırma konusunda yeterli yetkinliğe sahip personele izin verin.
• Önemli! Makinenin çalışmasında herhangi bir anormallik fark ederseniz, ancak bunun nedenini bilmiyorsanız, ekipmanın üreticisine veya tedarikçisine danışmanız en iyisidir.
• Kapsamlı makine bakımı için zaman asla ihmal edilmemelidir.

Çözüm

Makinenin bakımına yalnızca gerçekten ilgilenen personele güvenin, çünkü onlar ortak neden hakkında endişelenecek ve işlerini yüksek düzeyde yapmaya çalışacaklardır. Makinenin bakımını yapan bir uzman gerçekten yetkinse, vakaların yaklaşık %75-80'inde makinenin parçalarına ve tertibatlarına zarar gelmesini önleyebilir. Evet, üretimde hafif seri sınıflandırmasına giren bir makine kullanıyorsanız, iki vardiyada veya daha fazla sürüşte yüksek performans beklememelisiniz, çünkü bu kesinlikle ona fayda sağlamayacaktır.

Şirketimiz "X Profili" sadece size uzun süre sadakatle hizmet edecek sertifikalı ekipmanlar sunar. Herhangi bir sorun olması durumunda, yüksek nitelikli personelimiz her zaman soruları yanıtlayacaktır.