Profilli kereste ve bu malzemeden evlerin anahtar teslimi üretimi bugün kereste endüstrisinde lider konumlardan birini işgal ediyor. Kendi işinizi kurmaya karar verirseniz ve seçiminiz profilli kereste imalatına düştüyse, satın almanız gereken ilk şey bu ekipman. Profilli kereste üretimi için ekipman, çok sayıda farklı ekipmanın satın alınmasını gerektirmez. Bu, altı aylık tam teşekküllü çalışmada kendini ödeyecek küçük bir üretimdir.

Bu tür ürünlerin üretimi için ekipmana ihtiyacınız var:

1. Disk kereste fabrikası.
2. Profil kesme makinesi.
3. Dört taraflı freze makinesi.
4. Bardak veya manuel bardak kesicilerde bardak kesmek için makine.

Bu profilli kerestenin üretimi için öncelikle bir kereste fabrikasına ihtiyaç vardır. Burada masif ahşap kesimden yapılacaktır dört taraflı kiriş. Zaten dört taraflı bir makinede bu iş parçasından oluklu ve sivri uçlu bir form yapılır. Ve elbette, üretimin son aşamasında konektörleri kesmek için kullanılacak bir bardak kesici.

İşletme sadece profilli doğal nem kerestesi üretmekle kalmaz, aynı zamanda kurutulursa, o zaman özel kurutma odaları. Ve üretim, doğal nem malzemesi ile aynı makinelerde gerçekleşecek. Profil oluşturmadan hemen önce, iş parçaları hazneli kurutmaya tabi tutulur. Ve bir kereden fazla, kurutulmuş profilli keresteden inşa etmenin avantajları hakkında konuştuk.

Bugün, bu tür malzemelerin üretimi için ekipman sürekli olarak geliştirilmektedir. Ve makineler giderek daha popüler hale geliyor - bu tür malların üretimi ile ilgili çalışmaların çoğunu gerçekleştiren ve yalnızca bir ekipman satın alarak ahşap işleme, bölme ve frezelemeden tüm işleri aynı anda gerçekleştirmeyi mümkün kılan evrensel.

Profilli kereste üretimi için kereste fabrikaları

Üretimin ilk aşamasında ağaç kereste fabrikasına gider. Burada doğru dörtgen şekli vererek biçilir ve kesilir. Yuvarlak kereste, belirli bir bölümün bir kirişinde çözüldüğü yerin üzerine düşecektir.

Birçok şirket, farklı konfigürasyonlarda ve farklı fiyat kategorilerinde şerit testere fabrikaları sunmasına rağmen, bu tür üretim için yüksek kaliteli ekipman seçmenin kolay olduğu görülüyor. Ancak her ekipman yüksek kaliteli kereste üretmez ve bu nedenle bitmiş ürün kalitesiz olacaktır. Bu da müşteri kaybı ve bu ürünler için piyasada kötü bir itibar oluşması anlamına gelmektedir. Bir kereste fabrikası satın almak cimri olmak zorunda değildir. Ucuz ekipmanlarda tüm standartları ve kaliteleri karşılayan ürünler üretmek mümkün olmayacaktır.

Bir kereste fabrikası seçerken aşağıdaki unsurlara dikkat edin:

1. Kereste fabrikası portalı.
2. dikey kılavuzlar.
3. Dikey bir düzlemde hareket etme mekanizması.
4. Bir şerit kereste fabrikasının kasnakları ve silindirleri.

Yüksek kaliteli bir şerit kereste fabrikasının portalı kare bir borudan yapılmalı ve takviye elemanlarına sahip olmalıdır. Takviye elemanı yoksa, ekipman daha ucuz olacaktır, ancak operasyonda sorunlar ortaya çıkabilir. Ahşap oldukça ağır bir hammaddedir ve çalışma sırasında amplifikatörleri olmayan bir portal hızla deforme olabilir. Ve kereste fabrikası bir yıldan fazla satın alınır ve sahibine uzun süre hizmet etmeli ve yüksek kaliteli profilli malzeme üretmelidir.

Dikey raylar sağlam metalden yapılmış ve topraklanmış olmalıdır. Ucuz ekipman için kılavuzlar, hızla deforme olan bir borudan yapılmıştır.

Testere bıçağının üzerinde hareket ettiği kasnakların çapı en az 50 cm olmalıdır. Motor kasnağı en az 14 cm'dir.Aynı zamanda testere bandını hareket ettirmek ve yönlendirmek için kullanılan makaralar ayarlanabilir olmalıdır ve bu ayarlar ne kadar fazla olursa makine o kadar iyi olur.

Dörtgen makineler

Dört taraflı bir makinede, profilli kiriş bir oluk ve bir zıvana ile iki düz planlı kenar elde eder. Bu iki taraf blok evler için hem düz hem de yarım daire olabilir. İlk önce kiriş profillenir ve ardından planyalanır. Ancak bu eylemleri aynı anda gerçekleştiren makineler var. Bu tür makinelere evrensel denir. Bu tür ekipmanları satın almak en iyisidir, emek verimliliğini büyük ölçüde artıracaktır.

Bu tür ekipmanın kalitesi, profilli keresteyi işleyecek olan kesicinin kalitesine bağlıdır. Makinede ne kadar çok nozul varsa, üzerinde o kadar fazla kereste yapılabilir. Bu da farklı gereksinimlere sahip daha fazla alıcı çekmek anlamına geliyor.

Genellikle, bu ekipmanı seçerken şunlara dikkat etmelisiniz:

1. Birkaç kesme değirmeninin varlığı. Kesici üzerinde ne kadar çok nozul varsa, alacağınız profilli kereste aralığı o kadar büyük olur.
2. Arabaları besleme malzemesi. Otomatik veya manuel olabilir. Otomatik malzeme tedariğine sahip olarak işgücü verimliliğinin nasıl artırılacağını açıklamaya gerek yoktur.

Bardak kesmek için makine veya el aleti

Fincan kesiciler, profilli kereste üretimi için ekipmana bağlanabilir. Malzemenin birbirine güvenilir ve estetik açıdan güzel bir şekilde bağlanmasını sağlamak için kullanılırlar. Yüksek kaliteli bardak kesiciler, profesyonel bir şekilde bağlantı yapmanızı sağlar. Tabii ki, bu tür bir bağlantı doğaçlama araçlar yardımıyla yapılabilir, ancak bu oldukça zordur. Ve bağlantı parçaları doğru şekilde yapılmazsa, malzemenin uymayan veya uymayan kısımları ortaya çıkabilir. Bu da kuşkusuz olumsuz bir etki yapacaktır.

Manuel chakshkorez, öncelikle hareketliliklerinde takım tezgahlarından farklıdır. Ve bu, profilli malzemeden bir ev inşa ederken uygundur.

Fincan kesiciler kullanarak bu işi mükemmel bir şekilde yapabilirsiniz. Bu ekipmanın farklı nozulları olmalıdır: düz ve eğik kaplar, farklı eğim açıları. Bardaklarla kesim genellikle 3,8 - 24 cm aralığındadır, bir bardan bir ev inşa ederken bu oldukça yeterlidir.

Üniversal makineler

Bugün teknik ilerlemeçok ileri adım attı ve evrensel tipte profilli kereste üretimi için makineler var. Bu tür ekipman, tüm ekipman setini bir makine ile kaplar. Odun frezeye girer evrensel makine kütük ve sonunda bitmiş bir profilli kiriş olarak çıkıyor. Bu tür ekipmanlardaki değiştirilebilir kopya bıçakları, çeşitli tiplerde bir çubuğun profilini almanızı sağlar.

Tabii ki, bu tür ekipman ucuz değil, ancak kaç makinenin yerini aldığını sayarsanız, fiyat oldukça kabul edilebilir. Bu tür ekipmanın büyük bir artısı var - küçük bir alana yerleştirilebilir. Ve birkaç ayarlanabilir konuma sahip yüksek kaliteli frezeler, yüksek kaliteli ürünler elde etmenizi sağlar.

Böyle bir makine seçerken, ekipmanın bir hız kontrol cihazına sahip olmasına dikkat etmelisiniz. Bu, belirli bir ahşap türü için doğru modu seçmenize yardımcı olacak ve iş parçasını işlerken pürüzsüzlük ve doğruluk sağlayacaktır.

Üretiminiz için hangi ekipmanın en iyi olduğu, hem mevcut para miktarına hem de işletmenizi kurmayı düşündüğünüz alana bağlı olacaktır. Seçim yaparken bir şeyi hatırlamakta fayda var, satın alınan ekipmanın bir yıldan fazla sürmesi gerekiyor, bu da tasarruf etmemeniz gerektiği anlamına geliyor.

Amiral gemisi 4x240, ahşap profilleme

Flagship, inşaat kerestesinin profillenmesi için özel bir dört taraflı makinedir. Rusya Federasyonu'ndaki tek şirket olan şirket, profilli inşaat kerestesi (Flagman serisi) üretimi için özel bir dört taraflı makinenin üretiminde uzmanlaştı. İş parçası (çubuk), herhangi bir boyutta ve isteğe bağlı kesit biçiminde bir çubuğun işlenmesine izin veren bir itici (bom) kullanılarak Flagman makinesine beslenir. çok büyük bir malzeme tabakasının çıkarılmasıyla (50 mm'ye kadar) (geleneksel tasarımlı dört taraflı bir makine için bu kozmik bir değerdir). Bom itici, geometride önemli bir sapma ile iş parçası (kiriş) dahil olmak üzere her koşulda iş parçasının eşit şekilde beslenmesini sağlar. Dörtgen Flagman 4х240 makinesi, bir inşaat çubuğunun profilini çıkarmak için tasarlanmıştır. Kirişin maksimum kesiti, makinenin konfigürasyonu ile belirlenir. Makine, üretim için yüksek performanslı bir kompleksin temeli olarak kullanılır. tahta evler yapıştırılmış veya masif ahşaptan. Dört taraflı bir makinede çeşitli şekillerde yapı kerestesi üretmek mümkündür. Kirişin kesit profili, dört taraflı bir makineye monte edilmiş bir dizi alet tarafından belirlenir.

İş günü olarak ekipman üretim süresi.

Makine Flagman 4x240, ağır dörtgen makineler sınıfına aittir. Makinenin çerçevesi, maksimum geometrik sertlik sağlamak için çok sayıda büyük kesitli kare borudan özel bir şekilde kaynaklanmıştır. Çerçevenin tasarımı, makinenin çalışması sırasında aşırı titreşimin tamamen yokluğunu garanti eder. İş parçası tek geçişte dört taraftan işlenir. İş parçası uçtan özel bir süpürmeli itici ile beslenir, iticinin hızı operatör tarafından düzenlenir. İtici, tüm işleme döngüsü boyunca iş parçası ile temasını kaybetmez. İşlemin sonunda, itici hızla orijinal konumuna geri döner. Kılavuz ray, üst baskı silindirleri ve yan silindirler, işleme sırasında iş parçasının dengesini sağlar. Üretilen ürünlerin kesit profili, makineye takılan takım tarafından belirlenir. Her işleme milinde bir talaş oluğu vardır. Masanın çalışma yüzeyi, işleme milleri, kılavuz çubuk, basınç silindirleri ve silindirler - makinenin tüm elemanları ayarlanabilir.

• Flagman 4x240 kiriş profilleme makinesinin tasarımının ana avantajı, işleme sırasında iş parçasının beslenmesi için çok güvenilir bir sistemde yatmaktadır: Taşıyıcı üzerindeki uzun bir itici, iş parçasını tüm miller boyunca iterek sabit bir kuvvet ve besleme hızı sağlar. besleme silindirleri ve dalgalanmalar kullanarak elde etmek imkansızdır. Buna göre, elde edilen kerestenin tüm uzunluğu boyunca sabit bir yüzey kalitesi sağlanır. Donmuş veya çok düzgün olmayan bir kiriş - itici için önemli değil, beslemenin sabit ve net olması garanti edilir. İticinin orijinal konumuna dönüşü, 10-15 saniye içinde maksimum hızda gerçekleşir. Yalnızca böyle bir besleme sistemi, örneğin bir "blok ev" için bir veya iki yan yarım daire kenarlı karmaşık bölümler üretmeyi mümkün kılarken, doğru bir geometriyi ve beslemede çentiklerin ve diğer işaretlerin tamamen yokluğunu garanti eder. bitmiş ürün üzerindeki silindirler.
• İtici tarafından besleme aynı zamanda "aptal korumasını" artırmanıza izin verir: itme arabası üzerindeki kuvvet, besleme tablasına sağlam bir şekilde sabitlenmiş bir zincir (ray) ve bir tahrik dişlisi vasıtasıyla iletilir. Zincir dişlisi bir yay tarafından zincire bastırılır ve belirli bir yuvarlanma direncinde (örneğin, biri basınç silindirlerini daha büyük bir bölüme yeniden yapılandırmayı unutmuş), basitçe geri döner, zincirden ayrılır ve döner. Bu çözüm, makinenin elemanlarını dikkatsiz kullanımdan korur.
• Makinenin tüm çalışma elemanlarının konumu: miller, masa yüzeyi, basınç silindirleri ve silindirler, kılavuz çubuk ayarlanabilir. Çok çeşitli bölümlerin iş parçalarının rahat ve yüksek kaliteli işlenmesi için her zaman elemanların en uygun göreceli konumunu ayarlayabilirsiniz.
• Makine çerçevesinin tasarımı, gerekli sağlamlığa ek olarak, makinenin tüm unsurlarına hızlı ve kolay erişim sağlar: ayarlama, bakım ve gerekirse makine parçalarının değiştirilmesi zor değildir ve fazla zaman gerektirmez.
• Ayarlanabilir iş parçası besleme hızı, çeşitli koşullara bağlı olarak en uygun çalışma modlarını seçmenize olanak tanır: iş parçası bölümünün boyutu, kaldırma derinliği, kaya sertliği vb.

Standart makine, 90 ila 240 mm genişliğinde ve 140 ila 200 mm yüksekliğinde düz kenarlı profilli kereste üretimi için tasarlanmıştır. Müşterinin isteğine göre bölümlerin boyutları büyütülebilir ve bölümlerin şekilleri değiştirilebilir. Belirli bir modifikasyonla, bir veya iki yarıçaplı (veya kıvrımlı) yan yüzeye sahip bir kiriş üretmek mümkündür. Profil bölümü ve belirli boyut, makineye takılan alet tarafından belirlenir.

Makine yetenekleri temel yapılandırmaönemli ölçüde artırılabilir, bu nedenle ek olarak şunları satın almanızı öneririz:

• İş parçası uzunluğu. 6,5 m'den uzun bir kirişi işlemek gerekirse, besleme tablası 8,5 m, 10,5 m veya 12,5 m'lik bir kirişi alacak şekilde genişletilir.
• İşlenmiş kerestenin maksimum genişliği. Kirişin genişliği, bina duvarının gerçek kalınlığını belirleyen en önemli parametredir. Temel konfigürasyonda, bitmiş ahşabın maksimum genişliği, vakaların %95'inde yeterli olan 240 mm ile sınırlıdır. Ancak, daha büyük genişlikte ürünler (kirişler veya profil arabaları) üretilmesi planlanıyorsa, bu değer artırılabilir.
• İşlenmiş kerestenin maksimum yüksekliği. Yapının yapıldığı kirişin yüksekliği ne kadar büyük olursa, duvarlarda ısı kaçağı için potansiyel yerler o kadar az olur, yapının yüksek enerji verimliliği parametrelerine ulaşmak o kadar kolay olur. Temel konfigürasyonda, bitmiş ahşabın maksimum yüksekliği, vakaların %90'ında yeterli olan 200 mm ile sınırlıdır. Ancak daha yüksek bir kiriş üretilmesi planlanıyorsa bu değer artırılabilir.
• Mil tahrik gücü. Profilli kereste üretiminde iş parçası iki düzleme dayanmaktadır: sağ ve alt. Bu taraflarda minimum kaldırma, iş parçasının eğilmemesi için ayarlanır. İdeal olarak, her taraftan malzeme kaldırma minimum olmalıdır, çünkü bu ekonomik açıdan faydalıdır, ancak birkaç nedenden dolayı pratikte genellikle ahşabın üst ve sol kısımlarından daha fazla yerim. İlk olarak, inşaat kereste profillerinin çoğu, yukarıdan en fazla kaldırmayı önerir (yalıtım için boşluk çoğunlukla yukarıdan seçilir) ve ikincisi, orijinal iş parçası belirli bir eğriliğe sahipse veya çok fazla marjla kesilirse, tüm bu kaldırma düşer tam olarak üst ve sol mil üzerinde, çünkü sağda ve altta, kaldırma her zaman belirli bir minimum değerle sınırlıdır. Bu bağlamda, üst ve sol iğlerin tahrik gücü genellikle alt ve sağ iğlerin tahrik gücünden daha fazladır. Temel konfigürasyondaki motorların gücü, performans, enerji tüketimi, maliyet, alet üzerindeki yük gibi parametrelere dayalı olarak optimaldir. Ancak, makinenin potansiyel verimliliğini artırmak istiyorsanız, talaş kaldırmayı artırmanıza veya işleme hızını artırmanıza izin verecek daha güçlü motorlar kurabilirsiniz.
• Ortaya çıkan kirişin kesit şekli. Temel konfigürasyonda, makine düz yan yüzeylere sahip profilli ahşap üretmek üzere tasarlanmıştır. Basınç silindirlerinin ve makine üzerindeki kılavuz hattının belirli bir şekilde iyileştirilmesiyle, isteğe bağlı bir şekle sahip bir veya iki yan yüzeye sahip bir çubuk elde etmek de mümkündür. Kirişin özel profili, makineye takılan alet tarafından belirlenir.
• Alet. Temel konfigürasyonun maliyeti, kerestenin yan düzlemlerini işleyen düz battaniye bıçaklı yan dikey tamburları içerir. Kereste üretimi için, bitmiş ürünün profilini belirleyecek olan yatay üst ve alt miller için frezeler de gereklidir. Aralarından seçim yapabileceğiniz birkaç standart kit vardır: "H", tungsten karbür uçlu freze uçlarını ifade eder. Bu tür kesiciler en uygun fiyatlıdır, ancak lehimlemeyi öğütdükten sonra yenilerini satın almanız gerekir. "M" harfi, bıçakların mekanik olarak sabitlendiği kesicileri belirtir. Bu tip frezeleme takımı daha pahalıdır, ancak sonuçta genel işlem daha ucuz olacaktır. bıçakların maliyeti genellikle t/s lehimli kesicilerin maliyetinden daha düşüktür. t/s kesici uçlar ile "P" harfi ile işaretlenmiş kesiciler bu sınıftaki makinelerde en ciddi takımdır ve bu kesicilerin maliyeti uygundur ancak işlem de sonuçta daha karlı olacaktır çünkü. kesici uç setlerinin maliyeti, lehimli tüm kesicilerin maliyetinden daha düşüktür. Ürünün özel bir profiline ihtiyaç duyulursa, örneğin bir radyüs tarafı ile, takımın buna göre seçilmesi gerekecektir. Uzmanlarımız, sorunlarınızı çözmek için en iyi aracı seçmenize yardımcı olacaktır.
• Tazminat testere ünitesi. Doğal nem malzemesinde çatlak olasılığını azaltan bir telafi kesimi seçmek için uygun bir ünite kurulur.
• CNC modülü A1. Gerçek zamanlı modda, takıma etkiyen yükü otomatik olarak belirler ve alınan verilere göre işlem hızını ayarlar. Kesicilerin motorlarının sabit gücü ile, kaldırılan maksimum odun miktarı sınırlıdır. Bu nedenle, kaldırılacak tabakanın kalınlığı ne kadar büyük olursa, işlem hızı o kadar düşük olmalıdır. Düzgün hız ayarı imkanına sahip bir iş parçası besleme tahriki ile donatılmış Flagman makinesi, operatörün o anda ne kadar ahşabın çıkarılması gerektiğine bağlı olarak işleme hızını kontrol etmesine olanak tanır. Ancak operatör nesnel olarak optimal işlem hızını kesin olarak doğru bir şekilde koruyamaz. Zaman içinde bazı noktalarda hız daha yüksek olacak ve bazı zamanlarda izin verilen maksimum hızdan daha düşük olacaktır. Optimum hızın altındaki bir hızda, makine yapabileceği işi yapmayarak kapasitesinin altında çalışıyor. Maksimumun üzerindeki bir hızda, makineyi ana bileşenlerin (aletler, motorlar, miller) ömrünü olumsuz yönde etkileyen "aşırı" bir moda sokan bir aşırı yük meydana gelir. Kontrol sistemi bloğu Modül A1, kesici motordaki mevcut yükü izlemenize ve buna bağlı olarak iticinin besleme hızını otomatik olarak değiştirmenize olanak tanır. Bu bloğu kullanmak, güç tüketimini artırmadan makine üretkenliğini artırmanın en uygun maliyetli yoludur. Ek olarak, bu bloğun kullanılması, makinenin ömrünü artıran ve acil durum olasılığını azaltan aşırı aşırı yüklenme olasılığını ortadan kaldırır. Kontrol ünitesi Modül A1 değiştirilebilir, yani. operatör herhangi bir zamanda otomatik geri bildirim sistemini kapatabilir ve manuel modda işlemeye devam edebilir. Bir ünite Modül A1 sadece bir motora bağlıdır. Klasik bir kirişin profilini oluştururken, maksimum yük genellikle bu durumda Modül A1'in bağlanması gereken üst motora düşer. Maksimum yük genellikle farklı iğlere düşebiliyorsa, Modül A1 geri besleme sistemini birkaç motora kurmak mantıklıdır.
• Resepsiyon masası. İşleme sırasında, çıkışta makineden geçen iş parçası, bitmiş ürünün daha sonra çıkarıldığı bir alıcı tabla ile desteklenmelidir.
• Yatağın bölümlere ayrılması. Sipariş verirken, belirli bir kamyon veya demiryolu konteyneri ile taşınabilmesi için makine yatağının bir bölümünün maksimum uzunluğunu sınırlayabilirsiniz.

1. Çalışma tablalı makine yatağı, iş parçasının maksimum kesiti 240x200 mm'dir.

2. 6,5 m uzunluğa kadar kereste için besleme tablası, elektromekanik tahrikli süpürme itici, ayarlanabilir besleme hızı.

3. Ayarlanabilir kılavuz ray, basınç makaraları ve kılavuz makaralar.

4. Dört adet ayarlanabilir işleme mili: her biri 11,0 kW'lık alt ve sol güç, üst - 15,0 kW, sağ - 7,5 kW.

5. Uzaktan kumanda paneli.

6. Aspirasyon için tıkaçlar.

7. Koruyucu kapaklar.

8. Her iğ için ampermetre.

9. Bitmiş ürünün boyutlarını ayarlamak için cetveller.

• Kılavuz ray, basınç silindirleri, destek silindirleri ve makine milleri kerestenin gerekli kesitine göre ayarlanır.
• İş parçası makinenin besleme tablasına yerleştirilir.
• İşleme millerinin dönüş tahrikleri başlatılır.
• İş parçası, tüm millerden itici tarafından beslenir.
• İşlemin sonunda, itici orijinal konumuna geri döner.
• Bir sonraki parça besleme masasına yerleştirilir.
• Döngü tekrarlanır.

Ahşabın kesitine ve üretim akışının organizasyonuna bağlı olarak, Flagman 4x240 makinesinin verimliliği vardiya başına 60 metreküp profilli kereste (kalıplama) kadardır. Bir dizi makine Flagman 4x240 ve Format 250, vardiya başına 60 metreküpe kadar duvar parçası üretmenizi sağlar.

Machine Flagman 4x240, herhangi bir işleme aracını kullanmak için uyarlanabilir. Standart versiyonda kesicilerin delik çapı 60 mm'dir. Kesicilerin çapı dikey (sağ ve sol) millerde 160 mm, yatayda (üst ve alt) 160-200 mm'dir. Lehimlemeli, mekanik sabitlemeli bıçaklı, değiştirilebilir kesici uçlu vb.

İnşaat kerestesinin profillenmesi için makine dörtgeni satın alın.

Kiriş profilleme makinesi için her zaman güncel fiyat.

• Profilli kereste üretiminin ayırt edici özellikleri
• Freze ağaç işleme makinesi
• Makine SPB-200
• Makine SPB-200A
• Makine VPK340 ve VPK
• Profil oluşturma - eğme makinesi Wood-Mizer MP-100

Profilli kereste, modern ekipman kullanılarak zamanımızın teknolojilerine göre yapılır. Kütük evler çevre dostudur ve yüksek kaliteli ısı yalıtımına sahiptir. Doğru geometrik şekli, bu malzemeden hem büyük evler hem de küçük binalar inşa etmeyi mümkün kılar. Bütün bunlar, onarım profilli kirişlerin üretimini artık çok uygun maliyetli hale getiriyor. Profilli kereste üretimi için makine pahalı olmasına rağmen anında geri ödenir. Bu, bu iş gibi bireysel tüccarlar için her şeyi çok daha ilginç hale getirir. Profilli kereste üretimi için ne tür bir ekipmana ihtiyaç vardır ve profilli kereste üretimi için bir makinenin maliyeti ne kadardır, daha yakından bakalım.

Profilli kereste üretimi çok aşamalıdır ve kolay bir süreç değildir. Uygulanması için, üretim için bir makine gereklidir. Böyle bir ürünü, örneğin karaçam, sedir, ladin, çam gibi iğne yapraklı ağaçlardan yaparlar.

İlk aşamalarda, tüm hammaddeler üretimde tasnif edilir ve halihazırda seçici olarak çerçeve makinesine beslenir. Orada ağaç gövdesi soyulur ve kesilir.

Çoğu zaman, yapmak için birden fazla teknik türü kullanılır. Bu makinelerden biri de profilli kereste aparatıdır. Kütük dört taraftan kesilir ve ardından profillenir. Profillemeden önce kuru bir çubuk elde etmek için hammadde özel odalara girer. Ve ancak o zaman profilli.

Tüm profilli kereste üretimi aşamalara ayrılabilir:

1. Hammaddelerin çok bıçaklı bir makinede bitirilmesi.
2. Çubuğun planyalandığı ve profillendiği dört taraflı bir freze makinesinde son işlem.
3. Hazır profilli bir kirişin belirlenmesi ve kırpılması.
4. Bir fincan kesiliyor, bir girişimsel bağlantı.

Freze ağaç işleme makinesi

Ama tüm bu aşamaları tek bir log kurulumu ile tek bir makinede yapmanızı sağlayan makineler var. Bu tip makinelere çok işlevli frezeleme cihazları denir. Bu teknik, her yeni bitirme adımından önce değişen çıkarılabilir araçlarla donatılmıştır. Elde edilen profilli kerestenin kalitesi, benzer ekipmanlarda kullanılan kesicinin kalitesinden etkilenir.

Benzer bir makinedeki kanal açma bıçakları çıkarılabilir tiptedir ve farklı bir profile sahiptir. Bu nedenle, fazla çaba harcamadan, geleneksel bir tek oluktan karmaşık bir "tarak" şekline kadar bir termal kilit elde edebilirsiniz. Bu, üretimdeki mal çeşitliliğinde sınıra kadar bir artış sağlar ve üretimin karlılığını arttırır.

Profilli kereste üretimi için çok popüler makine modellerini kısaca ele almak gerekir.

Çubuk profilleme makinesi SPB-200

Bu teknik, doğal nem ve kuru hammaddelerin işlenmesi ve profillenmesi için gereklidir. 220 mm genişliğe kadar ahşap işleme için kullanılır.

Bu mekanizma şunlardan oluşur:

1. Bar desteği.
2. Durdurma ve kelepçeler.
3. Üzerine traversler yerleştirilmiş araba.
4. Motor.
5. Kesiciler.

SPB-200 makinesinin önemli özellikleri bir tablo şeklinde sunulabilir:
Özellik
Anlam
birçok çoğunluğun sayısı
2 adet

4500 rpm

7,5 kW
makine boyutu
9000x1400x1200
ağırlık
550kg.

Bu ekipmanın avantajları:

• Maliyeti benzer cihazlara göre düşüktür.
• Hem kurutulmuş barı hem de doğal nemi bitirmek mümkündür.
• 4 taraflı makinelerden farklı olarak iş parçasının eğriliğini düzeltir.
• 7 metrelik küçük bir alana yerleştirilebilir.
• Değiştirilebilir kesiciler.
• Harika bir geri dönüşü var.

SPB-200 üzerinde çalışın, videoya bakın:

Rusya Federasyonu'nda böyle bir makinenin maliyeti şimdi ortalama 145-250 bin ruble.

Profilli kereste SPB-200A üretimi için makine

Bu teknik, bir çubuğun 4 taraftan işlenmesi ve profillenmesi için kullanılır. Makinenin bu versiyonu, 200x250 mm boyutlarında doğal nem veya kuru iş parçalarının finisajı için tasarlanmıştır. Küçük bir özel çiftliğin yanı sıra büyük bir kereste fabrikası için uygundur. Makinenin küçük bir boyutu var, bu da onu 11 metrelik bir alana yerleştirmeyi mümkün kılıyor.

Makinenin önemli özellikleri bir tablo şeklinde gösterilebilir:
Özellik
Anlam
Kesici sayısı
2 adet
Kesicinin dönme sıklığı
4580 rpm
Gerekli elektrik gücü
7,5x2 kW
makine boyutu
10500x1300x900
ağırlık
760kg.

Bu makine modelinin avantajları:

• Kalibre edilmiş kılavuz çerçeve.
• Bir memenin diğeriyle kolayca değiştirilmesi.
• Çalıştırması ve bakımı çok zor değil.
• Küçük maliyet.

R f'de ortalama 150-165 bin rubleye mal oluyor. Önerilen videoda böyle bir makinenin çalışması görülebilir:

Bar profilleme makinesi VPK340 ve VPK

Bu kompleks iki makine içerir. Her ikisinde de dört adet yatay freze kafası vardır. Malzeme 4 taraftan benzer bir teknik kullanılarak profillenir. Tekniğin kendi mekanizmasında, freze kafaları çubuğu önce dikey, sonra yatay olarak işler.Çiftler halinde, makineler aynı anda 4 boşluğu bitirmek için kullanılır.

Makine kompleksinin önemli özellikleri bir tablo şeklinde görüntülenebilir:
Özellik
VPK340 değeri
VPK değeri
Kesici sayısı
4 şey.
4 şey.
Kesicinin dönme sıklığı
4700 rpm
4750 rpm
Gerekli elektrik gücü
2×110kW
2×75 kW
makine boyutu
13500x11000x1000
14500x11500x1000
ağırlık
10.4t
14,4 ton

Bu kompleksin avantajları:

• 4 boşluğu paralel olarak kırpabilirsiniz.
• Çubuğu dört taraftan derinliğe ve ayarlanabilir yüksekliğe kadar işler.
• İyi bir güce sahiptir.

Kompleksteki her makine 100-150 bin rubleye mal oluyor, bu da kompleksin maliyetinin yaklaşık 300 bin ruble olacağı anlamına geliyor, ancak üretkenlik de iki kat daha yüksek olacağından geri ödeme nispeten hızlı.

Profil oluşturma - eğme makinesi Wood-Mizer MP-100

Bu teknik, küçük bir profilli kereste üretimine sahip şirketler için gereklidir. İş parçasının testere arabası yardımıyla yüklendiği bir çerçeveye ve bir kesici kütüğüne sahiptir. İş parçasını böyle bir makineye yükleyin manuel olarak Otomatik olduğu için gerek yok.

Bu tekniğin kesicileri ayarlanabilir olduğu için 10 çeşit profil elde edebilirsiniz. Bu, üretimde seçimde ani bir artış sağlar, bu da tüketici ilgisinin artması anlamına gelir. Ve makinenin yükleme ve boşaltma otomasyonu sayesinde iş gücü verimliliği yaklaşık %30 oranında artacaktır.
Özellik
Anlam
Kesici sayısı
4 şey.
Kesicinin dönme sıklığı
4890 rpm
Gerekli elektrik gücü
4x2 kW
makine boyutu
9500x11500x1000
ağırlık
10 ton

Bu ekipmanı Rusya Federasyonu'nda kereste işleme otomasyonu ile ilgili şirketlerden satın alın. Bu tür bir araba 350-400 bin rubleye mal oluyor.

Profilli malzeme üretimi için makinelerin maliyetini beyan edersek, bunlar ekipmanın gücüne ve pratikliğine bağlıdır. Ancak bu tür ekipmanın ne kadar çok amacı varsa, üretim o kadar karlı olacaktır. Bu da müşterileri çekecek ve işletmenin kendisi için hızlı bir geri ödeme sağlayacaktır.

Ahşap kare kiriş, yapı malzemeleri pazarında yuvarlak kütüklere alternatif olarak uzun süredir kullanılmaktadır. Ahşap alçak binaların inşası için teknolojilerin daha da geliştirilmesi, profilli kereste oluşturulmasına yol açtı.

Kendin yap kiriş profilleme makinesi, gerekli sayıda ahşap ürünü yapmanızı sağlar.

Profilli kereste

Profilli kereste, ahşap kır (yazlık) alçak evlerin inşası için yüksek teknoloji ürünü bir üründür.

Bu tür kereste esas olarak iğne yapraklı ağaçtan yapılır:

• karaçam;
• çamlar;
• sedir. (daha fazla ayrıntı için makaleye bakın)

Malzeme Özellikleri

Profilli yapı ürünleri, güçlü ve sıkı bir bağlantı oluşturmanın mümkün olduğu özel bir şekle sahip oluklar ve sivri uçlar ile ayırt edilir. Çubuk zaten iyi rendelenmiştir ve vernik veya boya ile hemen açılabilir.

Profil çubuğunun görünümü

Profilli kereste üretimi için makine, düz veya yarı oval bir dış tarafa sahip kereste üretimini sağlar. İstenildiği takdirde pahlar çıkarılabilir.

İç taraf düz rendelenmiştir ve makinede işlendikten sonra kütüğün yan yüzleri, birbirine güvenilir bir bağlantı için bir oluk ve bir sivri uç şeklini alır. Kerestenin yanlarında ayna benzeri bir zıvana ve oluk düzeni olmalıdır. Bazı profil türlerinde yalıtım özelliklerini artırmak için oluklara yalıtım döşenebilir.

Diğer yapı malzemelerine göre avantajlar

Profilli kereste üretimi için makine, diğer malzemelere kıyasla bir takım avantajlara sahip yapı malzemeleri üretmenize olanak tanır:

• profil ürünlerinden monte edilmiş evin iyi estetik görünümü;
• yapının kolay montajı;
• yüksek döşeme doğruluğu nedeniyle duvar dikişlerinin olmaması;
• fabrika kesimleri, deformasyon ve çatlamaya karşı artan direnç sağlar;
• özel sivri ve olukların varlığı nedeniyle yapının iyi bir ısı yalıtımı sağlamak mümkündür;
• binayı doldurmaya gerek yoktur, çünkü yağmur suyu şiddetli yağmurlarda bile çubuklar arasındaki derzlere girmez; (daha fazla ayrıntı için makaleye bakın)
• binalar yüksek performans ile karakterize edilir;
• profil keresteden yapılan evlerin fiyatı diğer yapı malzemelerinden çok daha düşüktür.

Üretim teknolojisi

tasarruf için finansal kaynaklar gerekli donanıma sahipseniz, profilli keresteyi kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Profil malzemesi üretimi için teknik cihazlar

Ahşaptan yapı malzemesinin profillenmesi, kereste için bir profilleme makinesi tarafından sağlanır.

Makine, profil kesicilere sahip dört taraflı bir planyadır. Böyle bir cihaz sayesinde, dikdörtgen bir ahşap boşluktan yüksek kaliteli profilli bir yapı malzemesi elde edilir.

İş parçasının manuel veya otomatik modda güvenilir şekilde sabitlenmesi ve güvenli beslenmesi için tasarım, uç kelepçeli bir çalışma masası sağlar. Güçlü, modern makineler iyi performansla karakterize edilir ve oldukça yüksek boyut ve orantı doğruluğu sağlar.

Profilli kereste üretimi için modern ekipman, çok yönlülüğü ile karakterizedir. Takım tezgahları, ahşaptan yapı malzemelerinin üretimi ve işlenmesi için yarmadan frezelemeye kadar gerekli tüm işleri aynı anda gerçekleştirmenizi sağlar.

Profilli ürünlerin üretim aşamaları

Profilli ahşap için bir makine kullanıyorsanız, profilli yapı malzemesi elde edilebilir.

Üretim süreci iki ana aşamaya ayrılmıştır:

• planya;
• frezeleme.

İlk aşamada iş parçasına gerekli şekil verilir. Ön taraflar yuvarlak veya düz yapılmıştır. Frezeleme aşamasında, sivri uçlar ve oluklar şeklinde bir ayna profili kesilir. Bu işleme profil oluşturma denir.

Profil ürünlerinin bağımsız üretimi

Profilli bir yapı malzemesinin üretimine geçmeden önce, ahşap ürünlerin (parçaların) bağlantılarıyla ilgili temel gereksinimleri belirleyen GOST 9330-76'yı tanımanız gerekir.

Profilli bağımsız ahşabın üretimi için aşağıdaki miktarda işin yapılması gerekir.

1. İlk olarak, profilli bir yapı ürünü yapılması planlanan ahşap boşluğa dörtgen düzenli bir şekil verilmelidir.. Bunu yapmak için, iş parçası, istenen bölümün bir çubuğuna kesileceği özel bir kereste fabrikasında kesilmelidir;

1. Ahşap, işlenmek üzere profilli kiriş makinesine gönderilmeden önce uygun şekilde kurutulmalıdır.;

Tavsiye!
Bitmiş bir iş parçası satın alırken ahşabın nem seviyesine dikkat etmeniz gerekir.
Sadece ağacın yüksek kalitede kurutulmasıyla büzülmesi ve deformasyonu en aza indirilir.

1. Tercihen ile kendi kendine üretim ahşap malzemeleri kesmek için basit bir profil seçin. Elde edilen bileşiklerin bir ısıtıcının (en az 5 mm kalınlıkta) kullanılmasını mümkün kılması da gereklidir;
2. Ürün üzerinde dikdörtgen bir kesim yapmak için bir freze manuel makinesi kullanabilirsiniz.;

1. Üçgen oluklar el tipi daire testere ile kesilir. Böyle bir testerenin çalışma platformu, gerekli açıda testereyi sağlamalıdır. Aynı zamanda kesme derinliği (düz) en az 65,0 mm olmalıdır. Üçgen bölümden çıkan atıklar daha sonra çubukları birbirine bağlamak için kullanılabilir;
2. Köşe birleşimli yapı malzemelerinin üretilmesi gerekiyorsa, tek taraflı (iki taraflı) kilitleme oluklarının tercih edilmesi gerekir.. Özel aletler ve bir freze makinesi kullanarak istediğiniz taraftan bir oluk açabilirsiniz.

Çözüm

Böylece, tüm kurallara ve güvenlik önlemlerine tabi olarak, kullanılmış bir kiriş profilleme makinesini bile emrinizde bulundurarak, yüksek kaliteli yapı malzemeleri üretebilirsiniz.

Bu makalede sunulan videoda bu konuyla ilgili ek bilgiler bulacaksınız.

1. Flagman 4x240 kiriş profilleme makinesinin tasarımının ana avantajı, çok güvenilir iş parçası besleme sistemi işleme sırasında: taşıyıcı üzerindeki uzun bir itici, iş parçasını tüm miller boyunca iterek, besleme silindirleri ve dalgalar kullanılarak elde edilmesi imkansız olan sabit bir kuvvet ve besleme hızı sağlar. Buna göre, elde edilen kerestenin tüm uzunluğu boyunca sabit bir yüzey kalitesi sağlanır. Donmuş veya çok düzgün olmayan bir kiriş - itici için önemli değil, beslemenin sabit ve net olması garanti edilir. İticinin orijinal konumuna dönüşü, 10-15 saniye içinde maksimum hızda gerçekleşir.

Yalnızca böyle bir besleme sistemi, örneğin bir "blok ev" için bir veya iki yan yarım daire kenarlı karmaşık bölümler üretmeyi mümkün kılarken, doğru bir geometriyi ve beslemede çentiklerin ve diğer işaretlerin tamamen yokluğunu garanti eder. bitmiş ürün üzerindeki silindirler.

2. Bir itici ile besleme aynı zamanda "aptal korumasını" artırmanıza da olanak tanır: itme arabası üzerindeki kuvvet, besleme tablasına sağlam bir şekilde sabitlenmiş bir zincir (ray) ve bir tahrik dişlisi vasıtasıyla iletilir. Zincir dişlisi bir yay tarafından zincire bastırılır ve belirli bir yuvarlanma direncinde (örneğin, biri basınç silindirlerini daha büyük bir bölüme yeniden yapılandırmayı unutmuş), basitçe geri döner, zincirden ayrılır ve döner. Bu çözüm, makinenin elemanlarını dikkatsiz kullanımdan korur.

3. Makinenin tüm çalışma elemanlarının konumu: miller, masa yüzeyi, basınç silindirleri ve silindirler, kılavuz raylar ayarlanabilir. Çok çeşitli bölümlerin iş parçalarının rahat ve yüksek kaliteli işlenmesi için her zaman elemanların en uygun göreceli konumunu ayarlayabilirsiniz.

4. Makine çerçevesinin tasarımı, gerekli sağlamlığa ek olarak, makinenin tüm unsurlarına hızlı ve kolay erişim sağlar: ayarlama, bakım ve gerekirse makine parçalarının değiştirilmesi zor değildir ve gerektirmez çok zaman.

5. İş parçasının ayarlanabilir besleme hızı, çeşitli koşullara bağlı olarak en uygun çalışma modlarını seçmenize olanak tanır: iş parçası bölümünün boyutu, kaldırma derinliği, kaya sertliği vb.