Опції, описи

Верстат фрезерує як горизонтальний так і вертикальний овальний шип з фасками і підрізуванням в підставі на прямий або криволінійної деталі (як правило, царги стільців, столів, каркаси меблів і т.п.). Два нерухомих робочих столу незалежно регулюються по висоті і нахилу. Фреза веде обробку черзі на кожному столі, дозволяючи оператору встановлювати деталь на один стіл поки на іншому йде обробка. Таким чином, зменшуються втрати робочого часу і відповідно, збільшується продуктивність. Швидкість фрезерування шипа регульована і вибирається оператором в залежності від оброблюваного матеріалу і розмірів шипа. Всі операції верстата контролюються PLC, який, крім того виконує автодіагностику всіх електронних компонентів верстата і можна відразу визначити по індикації на PLC який елемент несправний. Крім цього на верстаті реалізований режим антіскольного циклу щоб уникнути відколів на шпильці в кінці циклу фрезерування. Стандартно верстат укомплектований з механічними лічильниками для швидкого переналагодження і установки товщини і висоти шипа. Довжина шипа регулюється на фрезі.

Опис шипорезного верстата для овального шипа з ЧПУ Balestrini PICO CN

• Стан: відмінне.
• Виробник: Balestrini (Італія)
• Доставка в будь-яке місто Росії і Білорусі.
• Монтаж і налагодження верстатів на Вашому виробництві.

Шипорезний верстат призначений для формування круглих, овальних і прямокутних шипів під різними кутами. Програмований логічний контролер (ПЛК) дозволяє отримати до 800 шипів на годину, при бездоганній якості обробки.

Переваги верстата:

• В конструкції верстата відсутній механічний копіювальний вузол, що дозволяє істотно підвищити швидкість, при цьому, зберігши високу точність обробки.
• Приводи осей дозволяють отримати рівномірне і точне переміщення в будь-якій точці деталі;
• Швидкість перенастроювання з одного розміру шипа на інший займає секунди (вибір нової програми зі списку);
• Програмне забезпеченняоптимізує переміщення робочого вузла і визначає точку входу і виходу фрези, повністю виключаючи відколи;
• Теоретично, розміри шипа обмежуються тільки розмірами захисних кожухів;
• Швидкість робочого переміщення фрези досягає 15 м / хв.

Конструктивні особливості:

• Приводи осей дозволяють отримати рівномірне і точне переміщення в будь-якій точці деталі.
• Столи шипорезного верстата з ЧПУ залишаються нерухомими в процесі обробки. Єдина можлива настройка - це зміна кута нахилу. Притиск деталей здійснюється циліндрами зі штоками, що виключають прокручування наполегливої ​​майданчики.
• Блок управління являє собою програматор, який може зберігати до 1000 робочих програм. ЖК монітор, розташований на контрольній панелі має розмір 5,4 ". Швидкість фрезерування може досягати 15 м / хв.
• Для створення робочих програм використовується проста і зручна середовище, яке дозволяє сформувати нову програму по кроках. Також, програми можуть бути створені за допомогою макросів, де оператор спочатку визначить геометрію шипа і інші параметри обробки. Відповідно до обраним видом шипа, програма визначить точки входу / виходу інструменту, що виключає можливість появи відколів.
• Завдяки тому, що столи шипорезного верстата нерухомі, верстат може бути оснащений надійними і компактними кожухами, які захищають оператора від ризику отримати травму в процесі роботи, а також знизити шум в процесі обробки.

Технічні характеристики PICO CN

Шипорезний верстат призначений для формування круглих і овальних шипів під різними кутами. Конструкція копіювального вузла дозволяє отримати високу точність обробки при продуктивності від 600 до 800 шипів / ч.

Нерухомі столи шипорезного верстата, на яких розташовується заготівля, гарантують відсутність вібрацій, незалежно від довжини деталей.

Переваги шипорезного верстата

• Можливість зупинити процес обробки шипа в будь-який момент циклу (патент компанії Balestrini);
• Висока точність обробки, тому що заготовка нерухома під час роботи, а переміщається блок з ріжучим інструментом;
• Можливість обробки довгих деталей без використання спеціальних супортів (застосування: деталі ліжок, лавок, садових меблів і т.п.);
• Можливість практично повністю закрити інструмент, залишивши тільки простір для подачі заготовок, що позитивно позначається на безпеці оператора, а також, знижує шум.

Особливості конструкції шипорезного верстата

Шипорезний верстат працює, використовуючи запатентований Balestrini «антіскольний цикл». Для того щоб уникнути відколів різання повинно відбуватися зовні всередину. Щоб забезпечити це, стартова позиція інструменту повинна змінюватися, в залежності від того, на якому столі, правому або лівому, відбувається обробка.

На схемі «А» показана традиційна схема «антіскольного циклу».
А на схемі «В» показана схема «антіскольного циклу», що використовується на шипорезном верстаті.
Нова система запобігає повторний прохід інструменту по обробленому шіпу, забезпечуючи високу якість і збільшуючи продуктивність.

Шипорезний верстат має можливість регулювання столів по висоті, в поперечному і фронтальному напрямку, а також нахилу. Всі регулювання здійснюються за допомогою маховиків або ключів (що входять до складу базової шипорезних верстатів). Всі регулювання мають шкали, а також фіксовані нульові точки відкалібровані при виготовленні шипорезного верстата.
Положення робочий стіл надійно фіксується за допомогою зручних ручок.

Налаштування розмірів шипа

Два цифрових індикатора розмірів розташовані на зворотному боці шипорезного верстата допомагають здійснювати точне налаштування довжини і товщини одержуваного шипа. глибина
шипа регулюється інструментом. Нахил шипа від 0 до 90 град щодо його осі здійснюється поворотом робочого вузла щодо радіусної шкали. Дана модель шипорезного верстата обладнана механічними фіксаторами кута нахилу в будь-якій позиції.

Патентований антіскольний цикл обробки гарантує високу точність обробки без втрат в продуктивності.

Регульована фрезерна головка комплектується стандартними ножовими пластинами.

У комплекті поставки шипорезного верстата PICO

• Регульована фреза зі змінними пластинками з твердого сплаву;
• Направляючі супорти з упорами для установки довжини заготовки;
• Сервісні ключі;
• Інструкція з експлуатації.

На запит

• Змінні ножові пластики;
• Збільшення ширини шипа до 200 мм, що дозволяє працювати зі спинками стільців.

Базовий верстат, без якого дуже складно отримати високу якість готової продукції, При гарній продуктивності. Шипорезний верстат PICO підходить невеликим підприємствам, Як ключовий верстат, разом з верстатом MICRON створюючи шипорезную пару. великі підприємствазнаходять застосування шипорезним верстатів при виготовленні дрібних серій продукції, а також, на експериментальних ділянках.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

шипорезний верстатпризначений для формування круглих, овальних і прямокутних шипів під різними кутами. Програмований логічний контролер (ПЛК) дозволяє отримати до 800 шипів на годину, при бездоганній якості обробки.

Приводи осей, замість механічного копіювального блоку, дозволяють отримати рівномірне і точне переміщення в будь-якій точці деталі. Столи шипорезного верстата з ЧПУ залишаються нерухомими в процесі обробки. Єдина можлива настройка - це зміна кута нахилу. Притиск деталей здійснюється циліндрами зі штоками, що виключають прокручування наполегливої ​​майданчики.

Блок управління являє собою програматор, який може зберігати 150 або 250 робочих програм. ЖК монітор, розташований на контрольній панелі має розмір 5,4 ". Швидкість фрезерування може досягати 15 м / хв.

Для створення робочих програм використовується проста і зручна середовище, яке дозволяє сформувати нову програму по кроках. Також, програми можуть бути створені за допомогою макросів, де оператор спочатку визначить геометрію шипа і інші параметри обробки. Відповідно до обраним видом шипа, програма визначить точки входу / виходу інструменту, що виключає можливість появи відколів.

Завдяки тому, що столи шипорезного верстата нерухомі, верстат може бути оснащений надійними і компактними кожухами, які захищають оператора від ризику отримати травму в процесі роботи, а також знизити шум в процесі обробки.

Основні переваги верстата PICO CN:

У конструкції шипорезного верстата відсутній механічний копіювальний вузол, що дозволяє досягти кращої якості обробки на більш високих швидкостях фрезерування;

Цифрові приводи дають рівномірне і точне переміщення фрези в будь-якій точці траєкторії;

Час переналаштування з однієї програми на іншу становить лічені секунди (вибір іншої програми зі списку);

Програмне забезпечення визначає точку входу і виходу інструменту, а також, регулює траєкторію руху, мінімізуючи шанси появи відколів;

Технічні характеристики шипорезного верстата:

Продуктивність, - до 800 шипів / год;

Максимальна ширина шипа, - 190 мм;

Максимальна товщина шипа, - 100 мм;

Максимальна глибина шипа, - 50 (100) мм;

Фронтальний кут нахилу столу, - 5 ... + 20 ° C.;

17.09.2018

Деякі елементи меблів або столярні вироби з'єднуються між собою «на шип». Шипом називають виступ на кінці однієї з двох заготовок, який входить в паз, передбачений в іншій. При цьому посадочні розміри шипа і паза збігаються. «Шип-паз» вважається одним з найміцніших з'єднань. Максимально точно підготувати ті чи інші деталі для стикування такого плану може тільки шипорізний верстат.

Нижче ми розглянемо особливості, характеристики і принцип дії даного обладнання.

Класифікація верстатів

Шип - досить трудомісткий у виконанні елемент. Крім надійного з'єднання комплектуючих, він сприяє подовженню готової конструкції. Виконати на двох заготовках шип і паз вручну для створення герметичного з'єднання практично неможливо. З цією метою використовується спеціалізоване обладнання.

За типом профілю шип буває:

• скриньковим (одинарним, подвійним, багаторазовим);
• круглим;
• овальним;
• типу «ластівчин хвіст» у вигляді рівнобедреної трапеції;
• зубчастою,
• вушок;
• в потемок;
• в напівпотемків.

Верстати поділяються на кшталт виготовляються шипів на три групи:




1. Устаткування для виробництва шипів на віконні, рамні, дверні конструкції.

Шипи в даному випадку поділяються на:

• односторонні,
• двосторонні,
• поворотні,
• прохідні.

Робочим органом виступають пилки або фрези для шипорезного верстата (горизонтальні або вертикальні). Фрезерно-шипорізний верстат виробляє прямий шип або вушка, які з'єднують сегменти каркасних або рамкових конструкцій.

1. Верстати для шипів типу «ластівчин хвіст». Застосовуються в масовому виробництві меблів та столярних виробів. Відрізняються від раніше названих більш надійною фіксацією сегментів.


1. Автоматичні верстати з ЧПУ. З їх допомогою роблять складні сполуки - круглі і овальні. До шипів пред'являють суворі вимоги щодо точності, тому більшу частину роботи виконує техніка, а втручання людини зведено до мінімуму.




Ключова вимога до верстата - висока точність виконання елементів з'єднання. Якщо його порушити, комплектуючі не зможуть коректно зістикуватися між собою. З'єднання виявиться неможливим або, як мінімум, не герметичним, що спричинить за собою додаткові витрати на сировину.

Сфера використання

Крім столярних робіт і виготовлення меблевих конструкцій, верстати з ЧПУ для виробництва меблів застосовується для вирішення ряду інших завдань. Так, за допомогою шипорезе можна:

• обробляти ДСП або калібровані щити з дерева;
• підганяти елементи дверних коробок або віконних рам по периметру;
• виробляти паркетну дошку.

Абсолютно незамінними шипорізні верстати є на виробничих базах, де з їх допомогою проводиться високоточне зрощування дерев'яних заготовок.

Процес включає в себе наступні етапи:

1. Устаткування вирізає зубчасті шипи на бічній поверхні деталей.
2. Утворені зуби обмащуються спеціальним клеєм і жорстко стикуються.
3. Заготовки кладуться під прес і витримуються там деякий час.




Перераховані вище етапи проводяться в автоматичному режимі. Оператор лише задає параметри роботи, після чого контролює роботу шипорезе і преса.

Технічні характеристики верстатів

Установки, що дозволяють отримати один і той же тип шипа, можуть відрізнятися за кількома критеріями. Технічні характеристикипристроїв вказуються в паспорті на виріб.

Список найбільш значущих технічних параметрів, На які необхідно звернути увагу при виборі деревообробного шипорезного верстата, складають:

• максимальний розмір оброблюваних заготовок;
• максимальна ширина створюваного шипа (чи інша величина - діаметр, сторона трапеції і т.д.);
• максимально доступне поперечний переріз шипа;
• частота обертання шпинделя (відповідає за швидкість і якість обробки);
• потужність електродвигуна;
• тип електромережі для живлення мотора (деякі моделі обходяться струмом від однофазної мережі 220 В, іншим потрібна трифазна лінія з напругою 380 В);
• габарити установки (чим більше розміри, тим слабкіше вібрація);
• вага верстата (впливає на простоту транспортування агрегату);
• тип шипа, на виробництво якого обладнано пристрій.

Шипорезном-довбальний верстат по дереву з ЧПУ в процесі експлуатації вкрай рідко переміщається з місця на місце, тому оцінювати агрегат за розміром і вагою потрібно в останню чергу - куди важливіше якість геометрії отримуваних шипів.




Принцип дії пристрою

Трапляється, що користувачеві потрібно зробити чотири шипових з'єднання для власноруч зібраної окосячкі або дверної коробки. Перед початком експлуатації необхідно досконально вивчити специфіку роботи верстата і правила техніки безпеки в інструкції, що додається. Обробка заготовок з дерева на шипорезном верстаті дозволить домогтися більшої точності в розмірах, ніж якщо виконувати їх своїми руками за допомогою звичайного інструмента.

Виготовлення шипів з використанням верстата включає в себе шість етапів:

1. Укладання дерев'яної заготовки на робочий стіл.
2. Розмітка поверхні.
3. Обрізка згідно з проектними розмірами.
4. Оснащення робочої головки станини верстата фрезою необхідного типорозміру.
5. Фрезерні роботи із заготівлею.
6. При необхідності виконується торцювання поверхні, щоб краю заготовок були вирівняні.

За підсумком отримують заготовки з шипами або вушками заданої форми. Дотримання наведеної послідовності дій - запорука високої якостіодержані комплектуючих.

Шипорізні верстати використовуються не тільки в столярних майстерень або на серійних виробництвах меблів. Їх купують в тому числі і для періодичного виконання столярних робіт в домашніх умовах. Такі верстати мають функціоналом одночасно і фрезера, і шипорезе, а також характеризуються:

• малою вагою,
• ергономічністю,
• невисокою потужністю,
• наявністю в конструкції мініатюрної каретки.

великі виробничі підприємствавикористовують високотехнологічні, потужні і повністю автоматизовані верстати з числовим програмним управлінням.

ЧПУ дозволяє виконувати шипи у всьому різноманітті характеристик - досить просто виставити потрібні параметри. Установки легко налаштовуються, освоїти їх просто, а оператор лише зрідка перевіряє обладнання на предмет коректності роботи.




особливості експлуатації

Шіпорез, як і будь-яке інше промислове обладнання, вимагає від оператора наявності певних навичок і знання техніки безпеки.

Нижче ми наводимо деякі цікаві фактиі поради по експлуатації шипорезних верстатів:

1. Великі підприємства давно переконалися в перевагах монтажу обладнання на стелю. Для цього верстат може доукомплектувати спеціальними притискними конструкціями. Прийом деревини виконується підрізними пилами. Заготівля подається на торцювальні пилку, а пара знімних фрезеров завершує обробку.
2. Чим вище швидкість обертання шпинделя, тим більш точними і якісними виходять шипи з пазами. Мінімальна частота руху елемента - 7000 оборотів в хвилину.
3. Конструктивно шіпорез передбачає можливість одночасного використання відразу декількох деревообробних інструментів.
4. Можлива доукомплектування обладнання удлинителями робочого столу і притискними механізмами пневматичного типу.

Використання верстата дозволяє істотно оптимізувати серійне виробництво конструкцій, в яких реалізовано з'єднання «шип-паз». Якщо підприємство працює в помірному режимі, і обладнання купується в якості альтернативи високопродуктивним промисловим лініях, на його покупку можна істотно заощадити.

За допомогою шипорезного верстата отримують навіть об'ємні декоративні елементи. Вирізання деталей зі складним контуром - теж не проблема. А компактність, простота експлуатації, і висока швидкість перебудови параметрів роблять шіпорез з ЧПУ незамінним помічником на будь-якому виробництві.