Коли ми говоримо про саморіз, чи всі знають, що це таке? Слово шуруп походить від німецького Schraube. Насправді це гвинт, який здатний легко ввертатися в будь-який м'який матеріал, утворюючи там «власними силами» різьблення. Типовий матеріал такого роду – дерево.

За рахунок чого шуруп здатний вкручуватися в м'які матеріали? Насамперед, за рахунок різьблення, яке покриває істотну частину стрижня шурупа. Це різьблення відрізняється від різьблення, що є на гвинтах і болтах. Не дивно, адже останні повертаються не до дерева, а до металу. Різьблення, нанесене на шуруп, трохи вище. Вона має значний крок нарізки та наноситься на різьбову ділянку шурупа у вигляді конічної форми, яка до закінчення шурупа звужується. До речі, різьблення на шуруп може нарізатися, як у всій його довжині, так і лише з його частини.

Оскільки розміри шурупів досить різноманітні, виникає природне питання, чого це залежить. Розміри шурупів тісно корелюють зі своїм призначенням. Так для кріплення шильдиків до готових виробів широко використовується зовсім невеликий шуруп, званий в народі «клоп». Його розміри: діаметр – 4 мм., Довжина – 8 мм. Інший шуруп, званий колійним, має довжину 170 мм, а діаметр - 24 мм. І це зрозуміло, тому що за допомогою нього до шпал кріпиться залізнична рейка. Головки таких шурупів також мають різну форму, що визначається самими умовами монтажу, зовнішніх видіввироби та вимоги, що пред'являються до конструкції, що монтується.

Форми головок представлені на рис. 1.

Про види головок та шліців шурупів

Серед видів головок виділимо: потайну, потайну подвійну, потайну усічену, потайну типу «ріжок», напівкруглу голівку, напівкруглу голівку з прес шайбою, вузьку циліндричну голівку, трапецієподібну голівку шестигранну голівку, шестигранну голівку з прес шайбою.

Потайну головку утоплюютьу матеріалі елемента, що закріплюється. При цьому поверхня матеріалу була і залишається рівною. Потайна подвійна головка є посиленим виглядом головки потайною. Вона здатна витримувати суттєві навантаження навіть при ударному методі монтажу в тверді матеріали.

Потайна усічена голівкадає можливість з високою ефективністю притискати елемент, що закріплюється, до матеріалу основи. Це досягається завдяки тому, що довжина різьблення елемента кріплення збільшена, на головці утворена нижня площадка, яка перпендикулярна дії навантаження на вирив.

Потайна головка типу «ріжок»чудова тим, що дуже ефективно забезпечує якісний притиск гіпсокартону до матеріалу основи. Саме спеціально вигнута форма головки, що має вигляд «ріжка», забезпечує оптимальне сприйняття навантаження на вирив. Півкругла головка, завдяки широкій несучій поверхні, ефективно утримує елемент, що закріплюється. Використання такої головки виправдане, коли немає особливої ​​необхідності зберігати рівну поверхню елемента, що закріплюється.

Ще один вид головки - з прес-шайбою є збільшеною несучою поверхнею головки і зменшеною висотою. Головка такого виду через розширену несучу поверхню чудово підходить для того, щоб надійно кріпити листові матеріали.

Вузька циліндрична головказабезпечує важливу в ряді випадків мінімальну поверхню, що несе. При монтажі це забезпечує її повне втоплення в елементі, що закріплюється. Вона широко використовується в таких кріпильних елементах, які фіксуються, як у матеріалі основи, так і в елементі, що закріплюється, за допомогою, що виконує основну функцію закріплення, різьби. У трапецієподібної головки збільшена несуча поверхня, а на її внутрішній стороні розташовуються стопорні насічки.

Одна з найвідоміших і найстаріших видів головок кріпильних елементів – це шестигранна головка. Її, як правило, стандартизують під наявні розміри ключів, а для того щоб монтувати, застосовуючи електроінструмент, використовують спеціальні шестигранні насадки.

Функції шестигранної головки з прес-шайбою такі ж, як і у простої шестигранної головки, однак її поверхня, що несе, все-таки, більша.

Для того щоб монтувати шуруп за допомогою інструментів, використовуючи викрутку або шестигранник, в головці шурупа попередньо формують шліци, які можуть бути: прямими, хрестоподібними, комбінованими, у вигляді шестикутної зірки, у вигляді шестигранника у вигляді внутрішнього шестигранника.

Традиційно для виготовлення шурупів використовується такий матеріал як сталь СТ 08 КП або СТ 10 КП.

Технологія виготовлення шурупів

На першому етапі процесу виготовлення формується болванка або основа під саморіз. При цьому повсюдно використовується апарат, аналогічний до гвоздильного. Завдяки цьому апарату формується головка саморіза, його наконечник довжина. Діаметр майбутнього шурупа визначає дріт.

На другому етапі виготовлення шурупа на його стрижні проводиться нарізування різьблення. І той процес здійснюється за допомогою спеціальних автоматів. При цьому болванки майбутніх шурупів засипають у бункер, де вони завдяки вібраційному транспортеру і анкерному механізму надходять поштучно в ту зону, де здійснюється нарізка різьблення. Болванки шурупів, у своїй, суворо орієнтують стосовно робочим елементам, тобто. до плоских плашок, що переміщуються назустріч і паралельно один одному, і перпендикулярно до осі шурупа, які щільно притискаються до стрижня шурупа. Плашки, при цьому, залежно від того, де вони виготовляються, виробляють, виходячи з основних параметрів різьблення.

Така схема дозволяє виготовляти шурупи, що мають у діаметрі 10-12 мм, а ось шурупи з великими діаметрами, як правило, виготовляють за допомогою методу гарячого штампування. Прикладом такого виробу є колійний шуруп, про розміри якого ми говорили трохи вище.

Технологія виготовлення саморізів

Як відомо, саморіз носить таку назву тому, що здатний нарізати різьблення, де завгодно, як у дереві, пластиці, так і в металі та бетоні тощо. Пов'язано це про те, що його поверхня має потужну міцність, одержувану з допомогою термічної обробки, тобто. загартування. Закінчення саморіза часто виконують як свердла. Таким чином, досягається його оптимальне вкручування в конструкції, що скріплюються, а також просвердлювання отвору необхідного діаметра.

На перовому етапіВиготовлення ще в процес формування болванки забезпечується формування свердла.

На другому етапі, аналогічно різьблення формується на шурупі, забезпечується формування різьблення саморіза.

На третьому етапіготовий саморіз піддається поверхневому загартування. Це чи не найважливіший етап виготовлення шурупа, так як важливо суворо витримувати всі технологічні прийоми для забезпечення отримання необхідних технічних параметрів.

На четвертому заключному етапі саморізи захищають від можливої ​​корозії за допомогою таких способів, як фосфатування, оксидування, гальванічне цинкування жовтим або білим цинком.

Щоб зареєструвати виробництво шурупів як бізнес, достатньо відкрити ІП. Відповідний код КВЕД: 25.94.– «Виробництво кріпильних виробів».

Спеціальних ліцензій не потрібне. Важлива вимога – сировина має відповідати ГОСТу. Для готової продукціїрозроблені наступні ГОСТи: 11652-80 - "Гвинт самонарізний", 10619-80, 10618-80, 10620-80, 10621-80, 11651-80. Для різних типів гвинтів свої вимоги та норми.

Плюси підприємства

Чому вигідно організовувати з випуску шурупів:

• Великий термін придатності продукту. Він може зберігатися роками, і за відсутності хороших продажів на старті, ви не втратите гроші на зіпсованому товарі. Головне – забезпечити сухість у місці, відведеному під склад;
• Оптовий збут. Подібна продукція закуповується виключно оптом, тому немає необхідності працювати з дрібними та роздрібними покупцями;
• Стабільність. У цій ніші немає поняття «розпиареності» бренду чи жорсткої цінової конкуренції. Як правило, закупники товару співпрацюють із одним заводом роками. Для отримання стабільного доходу потрібно налагодити продаж 2-3 місця;
• Дешевизна облаштування цеху. Незважаючи на дороге промислове обладнання, сам цех вимагає величезних вкладень. Достатньо знайти дешеве приміщення на околиці міста;
• Відсутність особливих вимог щодо кваліфікації персоналу. Усі верстати прості у роботі та обслуговуванні, будь-якого працівника можна навчити ними користуватися за кілька днів. Не потрібно наймати професіоналів і платити зарплату вище за середню.

Приміщення

Загальна площа будівлі для заводу 70 квадратних метрів. Цех та верстати займуть 45 кв. м, склад та підсобні приміщення – 25 кв. м.

Вибирайте місце за містомТак легше отримувати сировину і вивозити готову продукцію на вантажівках, плюс вартість оренди на околицях невисока. На місяць такий простір коштуватиме 400-450 доларів. На ремонт піде приблизно 1000$.

Вимоги до виробничого приміщення

1. Електромережа 380 В;
2. наявність холодної води, каналізація;
3. Стелі від трьох метрів;
4. Наявність під'їзних шляхів до заводу;
5. Душова та туалет для робітників.

Технологія виробництва саморізів

На заводі виготовлення відбувається за методом холодного штампування.

Основні етапи

Сировинний матеріал проходить кілька етапів обробки, перш ніж перетвориться на готовий продукт:

• Формування заготовки, або болванки за допомогою холодновисаджувального верстата. На даному етапі виріб набуває потрібної довжини, наконечника, головки;
• На різьбонакатному верстаті нарізається стрижневе різьблення.

Для підвищення якості продукціїможна додати процеси загартовування поверхні підвищення міцності вироби і антикорозійну обробку. Після цього товар пакується. Поширена фасування по поліетиленових пакетах по 250, 500 та 1000 штук.

Асортимент

Хороший автомат для саморізів здатний виготовляти кілька типів гвинтів., що відрізняються за такими характеристиками, як довжина, різьблення та вид голівки.

Для підвищення попиту варто вибрати кілька типів: наприклад, універсальні, покрівельні, різних матеріалів(метал, гіпсокартон, деревина), потрібні гвинти для сендвіч-панелей та віконних профілів.

Найкраще обладнання для виробництва саморізів

Мінімальна комплектація заводу складається з наступних автоматів:

1. Волочильний. Металевий дріт надходить у піч, де простягається через кілька фільєрів для формування напівфабрикатів необхідних розмірів;
2. Холодновисадний;
3. Різьбонакатний;
4. Термозакалочна піч для надання міцності.

Купувати кожен верстат для виробництва шурупів окремо не має сенсу, краще придбати укомплектовану лінію.

Середня ціна "набору" - 20 тис. дол.Стільки коштує обладнання, що випускає приблизно 60 одиниць за хвилину. При роботі у дві зміни на місяць можна випускати 1,8-2 млн. штук. Дорогі японські апарати здатні формувати до 300 штук за хвилину, але купувати їх має сенс лише за наявності великих попередніх замовлень.

Якісна та недорога лінія з виробництва саморізів пропонуєтьсятайванськими компаніями LianTeng та FOB, хороші автомати продає одеська компанія Купра. Вартість європейського обладнання – від 30 тис. дол.

Супутні витрати: ящики для зберігання готових виробів, дрібні інструменти (рукавички, відра, лопати та ін.) – близько 100 $.

Сировина для виготовлення шурупів

Найкраща сировина для виготовлення методом холодного штампування – дріт зі сталі (нержавіючої, високовуглецевої) або латуні. Зазвичай витратний матеріал купується у вигляді бобін з намотуванням, рідше – у вигляді нарізаних заготовок необхідної довжини. Найкращі марки сталевого дроту - СТ 08 КП та СТ 10 КП.

Вартість матеріалу- У районі 600-700 $ за тонну. З однієї такої бобіни виготовляється близько 500 тисяч одиниць товару. На місяць знадобиться 3-4 тонни дроту загальною вартістю до 3000 доларів.

Персонал

Для швидкої окупності вкладень необхідно організувати роботу цеху у дві зміни: по два працівники у кожну. Вести бухгалтерію запросіть позаштатного спеціаліста. Функції керівника спочатку варто взяти він.

Разом із прибиральницею виходить п'ять штатних співробітників. Зарплатний фонд - близько 2000 $ на місяць.

Збут товару

Готовий продукт найкраще пропонувати фірмам, що займаються ремонтом та будівництвом, меблевим фабрикам, великим магазинам будматеріалів та кріпильних пристосувань.

Це підприємства, які купують великі гуртові партії. Із дрібними замовленнями (менше 100 тисяч одиниць) працювати нерентабельно.

Витрати та прибуток

Потрібно з детального розрахунку витрат та майбутнього прибутку.

Капітальні вкладення у справу

• Процедура реєстрації – до 40$;
• Оренда приміщення на три місяці + ремонт – 2300$;
• Купівля та монтаж апаратури - 21 000 $;
• Придбання сировини перший місяць – 3000 $.

Разом - близько 26 000 доларів.

Щомісячні витрати

1. Оренда - 450 $;
2. Сталевий дріт - 3000 $;
3. Зарплата - 2000 $;
4. Комунальні витрати та оплата логістики – 300$.

Разом - приблизно 5700 доларів.

Випускаючи на місяць 1,7-2 млн гвинтів за оптовою ціною 4,6-5$ за тисячу штук, отримуємо виручку в районі 8500-9000$. Чистий щомісячний прибуток- Приблизно 3000 $.

Виробництво саморізів як бізнес. Величезний плюс – можливість масштабувати бізнес, докупити обладнання та працювати з більшими замовниками.

• (184)
• (102)

Саморіз є стандартизованим видом кріпильного виробу, який дає можливість з'єднувати різні деталі, паралельно нарізуючи різьблення. Цей спосіб досить зручний, коли мова стосується роботи з полімерними, дерев'яними, а також металевими елементами. Самонарізи широко застосовуються у сфері будівництва, під час виготовлення побутової техніки та ряду стадій складання на лініях машинобудування. Це один і перспективних видів. При достатньо низьких цінахобороти товару завжди відрізняються значними обсягами, що дозволяє забезпечувати стабільний прибуток.

Відкриття власного бізнесу для випуску саморізів на сьогодні є перспективним і досить вигідним напрямком. Для реалізації цього завдання знадобиться лише кілька етапів. Спочатку підприємцям-початківцям потрібно ознайомитися з існуючою технологією випуску готових саморізів. Після цього оцінити запропоновані на ринку верстати та підібрати найбільш прийнятні з погляду поставлених завдань та вартості види обладнання. При цьому важливо заздалегідь потурбуватися про пошук можливих клієнтів, щоб вкладення в бізнес окупилися, а обладнання почало приносити прибуток. Паралельно з пошуком каналів збуту можна підготувати.

Як роблять шурупи?

Технологічна лінія випуску шурупів включає ряд ключових ділянок. Зазвичай як сировину виступає дріт стандартизованого діаметра. Її подають на верстат, який формує напівфабрикат в автоматичному режимі. Нарізка формується відповідно до заздалегідь встановленої довжиною продукту. Наступним етапомє холодновисадковий процес, результатом якого стає пресування капелюшка саморіза.

За допомогою конвеєра заготовки відправляються на верстат, який виділятиме на заготівлі різьблення. Після цього готовий саморіз проходить етап термообробки та миття. Передостанньою стадією процесу виробництва є хімобробка, після якої на поверхні виробу утворюється антикорозійне покриття. Потім саморіз піддається сушінню, а також піддається перевірці якості.

Відповідні нормам саморізи пакуються і вирушають складу, звідки вже виробляється розподіл між покупцями за потовими чи роздрібними цінами. При досягненні певних результатів та появі перших контактів з будівельними фірмамиможна налагодити. Це дозволить розширити асортимент матеріалів, а через налагоджені ділові контакти отримати перших клієнтів.

Верстати для виробництва саморізів - ціна

По суті, сам процес виробництва шурупів проходить на досить компактній території, оскільки виробнича лінія відносно невелика. Можна виділити кілька варіантів комплектації. Від варіанту використовуваного обладнання залежить якість, а значить, і ціна готових шурупів.

Холодновисадковий верстат являє собою обладнання, яке можна розділити на дві основні групи, які використовують напівабо повністю захисний кожух. Вони відрізняються показники продуктивності, загальна системауправління, можливість використання автоматизованих системНайпростіші моделі створюються з орієнтуванням на виготовлення одного конкретного виду продукції. Верстати, які відносяться до категорії середнього та високого цінового сегмента, дають можливість проводити випуск ширшого асортименту шурупів. Ціна при цьому може досить сильно вагатися.

Різьбонакатний верстат дозволить створювати накатку різьблення за допомогою спеціальної змінної плашки. Залежно від моделі з'являється можливість змінювати встановлений крок різьблення. Термозакалочна піч потрібна для збільшення міцності шурупа, яка за шкалою Брінелля може становити близько 55 одиниць і більше. Сам процес є нагріванням до 1 тисячі градусів Цельсія протягом 1 хвилини з подальшим охолодженням у загартованому середовищі.

Гальванічна лінія використовується для формування на поверхні шурупа спеціального антикорозійного покриття. Існують різні варіанти:

• фосфатування;
• оксидування;
• покриття цинком і т.д.

Цей елемент виробничої лінії є кілька ванн, у яких протікають електрохімічні реакції. На завершальній стадії необхідна центрифуга, яка проводитиме сушіння готового продуктугарячим повітрям одразу після миття. Ціна може багато в чому відрізнятися, залежно від якості обладнання для лінії виготовлення шурупів, місця випуску, потужності та інших факторів. Мінімальні витрати на створення міні-заводу становитимуть 200-250 тисяч рублів. Порівняйте це з іншими варіантами відкриття власного.

Якщо взяти найпростіший варіант організації випуску шурупів, то можна обійтися волочильним автоматом, які доступні по 60-75 тисяч рублів, холодновисадним апаратом (80 тисяч рублів) і різьбонакатним верстатом (100 тисяч рублів). Обладнання повноцінної лінії з гальванічним покриттям і центрифугою коштуватиме 1 млн рублів.

Порада: утримуйтеся від придбання дорогого високопродуктивного обладнання, доки у вас не налагоджені лінії збуту готової продукції. У ряді випадків має сенс купити б/у обладнання. До останнього варіанту варто підходити з обережністю, оскільки немає гарантії, що такі елементи виробничої лінії шурупів будуть працювати досить довго. Досить часто підприємці звертають увагу на верстати виробників KONNAR та FOB. Обидва ці виробника відомі невисокою вартістю верстатів.

Дріт для виробництва саморізів - ціна

Для виготовлення саморізів потрібно вибирати потрібну сировину. Кожен конкретний тип кріплення має відповідні вимоги до ГОСТу. Характеристики металів відрізняються за твердістю, пластичністю, хімскладом і т.д. Як правило, для створення саморізів використовується нержавіюча і високовуглецева сталь, латунь.

Необхідно відзначити, що дріт для випуску саморізів, що поставляється в готових бобінах, більш привабливий по ряду технічних нюансів. При виборі матеріалу важливо знати, з якою метою ваші клієнти мають намір використовувати шурупи. Для кріплення металу, дерева та гіпсокартону вимоги можуть багато в чому відрізнятися. Чи це буде саморіз для використання в приміщеннях або передбачається контакт із досить агресивним середовищем.

Порада: домовтеся з клієнтами на проведення оптових поставок сировини Це дозволить суттєво скоротити витрати при зміні орієнтиру виробничої лінії з одного виду шурупів на інший. У той же час оптова закупівля сировини, як правило, коштує дещо дешевше.

Багатьох цікавить, скільки коштує сировина за стандартної технології випуску саморізів. Як правило, це значення становить 2,5 тисяч рублів за тонну. Кожна тонна дроту дозволяє виготовляти близько 500 тисяч кріплень середнього розміру.

Для виробництва шурупів досить легко організувати невеликий цех самотужки. Крім цього, на ринку існує низка пропозицій з відкриття, що дозволить відкрити свою справу навіть малодосвідченим підприємцям-початківцям з мінімальними ризиками. Ціна обладнання може відрізнятися, проте в середньому для створення свого цеху з випуску шурупів знадобиться 0,25-1 млн рублів.

Збережіть статтю в 2 кліки:

Будівельна галузь продовжує розвиватися досить сильно, тому випуск саморізів є вигідним напрямом. Там існує набагато більший попит, ніж ті ж цвяхи, з допомогою міцнішого кріплення. Додатковим плюсом є те, що випуск саморізів на міні-заводах – не новинка, та великі компаніївже мають певний ступінь довіри до цього напряму. Нагромадивши деякий капітал, можна спробувати себе в ролі першопрохідника. Виберіть варіант існуючого і закріпитеся в новій ніші. Як правило, це несе певні ризики, але й прибуток може бути досить суттєвим.

Назва саморіз походить від двох слів - "сам" і "ріжу". Недарма елементу кріплення, який ми зараз розглядатимемо, дали назву саморіз. Адже так і є: при обертанні та натисканні на нього він сам врізається в площину і нарізує різьблення в ній. Відбувається цей процес завдяки неймовірній щільності сталі марки СТ08КП та СТ10КП.

У цілому нині, виробництво цих виробів відбувається у кілька стадій. Давайте докладно розглянемо, як роблять саморізи та саморізи.

Перша стадія – виготовлення заготовки, так званої болванки під майбутній шуруп. На цій стадії формують основні складові елементи та параметри шурупа: капелюшок, наконечник та довжину стрижня. Діаметр шурупа залежить від товщини дроту.

Друга стадія – нарізання різьблення на стрижень. Як і виготовлення болванки, так і нарізка різьблення здійснюється спеціальними автоматами. Болванки засипаються в спеціальну ємність автомата, за допомогою вібраційного транспортера подаються поштучно у відсік для нарізки різьблення. Варто зауважити, що робочі органи автомата подають болванки в одному напрямку щодо робочих елементів – плоских плашок. Плашки щільно врізаються в стрижень шурупа і переміщуються перпендикулярно до осі. Розміри плашок точно відповідають параметрам різьблення шурупів.

Завдяки гострому наконечнику та твердій поверхні, що піддається обробці при високих температурах (загартуванні), саморіз здатний просвердлювати як м'які матеріали, так тверді. Причому щоб стрижень саморіза міг вкручуватися в щільні поверхні, його гострий кінець виготовляють у формі свердла. Саморіз при обертанні утворює отвір, який точно збігається з його діаметром. Слід зазначити, що гостра форма наконечника формується на початковій стадії виробництва, а нарізування різьблення на наступному етапі.

Найвідповідальніший процес у формуванні саморіза – загартовування під дією високих температур. На процес загартовування впливають два фактори: якість сталі та створення стабільних умов під час технологічного процесу. Як ми вже говорили, процес виробництва саморізів та шурупів повністю механізований. Для виробництва використовують високотехнологічне обладнання та новітні технології. Але, навіть за наявності всього перерахованого вище не завжди вдається домогтися якісного товару на виході.

Заключний етап – формування поверхні, стійкої до корозії. Найпоширеніші способи – це оксидування, фосфатування, гальванічне цинкування.

Сітка рабиця

Сітка рабиця, вироблена нашим заводом, може бути виготовлена ​​з чорного або оцинкованого дроту діаметром до 4 мм з розмірами осередків від 20х20 до 90х90 мм. Висота рулону до 3-х метрів.Завод металовиробів №2 продає сітку рабицюоптом та в роздріб (можлива доставка). Виробництво сітки нестандартних розмірівна замовлення. ЗМІ - 2 виробляє також сітку «РАБИЦЮ» з ПВХ покриттямрізних кольорів (в наявності та на замовлення). Вся інформація про сітку рабиці: історія, виробництво, застосування

Наш завод пропонує вам дріт оцинкований термічно необробленийрізних діаметрів у будь-якій кількості. для отримання більш детальної інформації, звертайтесь, будь ласка, за телефоном центрального офісу: +7 (495) 645-97-55

Паркани з сітки рабиці

Наш завод випускає парканні секції з куточка, обтягнуті сіткою - рабицею, хвіртки та ворота з сітки рабиці. Ви можете придбати такі парканні секції як стандартних розмірів, так і замовити розміри за Вашими індивідуальними вимогами. Фактично, Ви купуєте готовий паркан. Не потрібно мучитися з установкою та натяжкою сітки. Такий паркан прослужить довше!

Зварні секції огорожі

Різних видів: Ви можете вибрати один з варіантів, що пропонуються нами або замовити у нас виготовлення зварних секцій огорожі за власними ескізами або кресленнями. Такі огорожі підходять скрізь: від огорожі полісадника на дачі до обмеження доступу до будівництва сторонніх осіб.

виготовляється з оцинкованого металевого листа завтовшки від 0,5 мм. до 1 мм. методом одночасного просічення та витяжки.

Самонарізи

Завод металовиробів №2 пропонує різного призначення та з різним покриттям: оксидовані, оцинковані, жовтопасеровані саморізи. Самонарізи з частим різьбленням застосовуються для кріплення тонких металевих деталей до пластмаси або дерева. Самонарізи з великим різьбленнямзастосовуються для кріплення дерев'яних деталей, утеплювачів, ДВП тощо.

Цвяхи

Завод металовиробів №2 виробляє та продає різноманітні від найпростіших будівельних до йоржаних цвяхів, у тому числі шиферних йоржаних. Весь асортимент цвяхівВи можете придбати у наших точках роздрібного продажуабо оптом через наш офіс у Москві.

Пічне лиття

Якщо вам потрібні чавунні вироби для печей, Які зазвичай називають , то це до нас!
З чавуну методом лиття виготовляють як невеликі розбірні печі «буржуйки» для дачних та садових, так і окремі деталі та фурнітуру для печей.
Чавунне литтяв умовах високих температур досить міцно, не піддається корозії та деформації, довговічно.

Болти та гайки

Інше кріплення та металовироби

Завод металовиробів №2 пропонує широкий асортимент інших кріпильних виробів та металовиробів, а саме: болти, гайкирізних типорозмірів, шайби, заклепки. Наш Завод продає такі рідко пропоновані продажі метизияк ланцюг зварний (без контролю якості), карабіни.