Рада директорів ВАТ «Уфимський завод еластомірних матеріалів, виробів та конструкцій» (УЗЕМІК) достроково припинила повноваження генерального директорапідприємства Султана Хайрулліна. Причиною його відставки учасники ринку та експерти називають незадовільну роботу менеджменту заводу. За даними „Ъ“, відставка була ініційована приватними акціонерами компанії – ВАТ «Салаватскло» та ТОВ «Іскож-інвест», сумарна частка яких в акціонерному пакеті УЗЕМІКу становить 40%. Представник держави у раді директорів підтримав ініціативу приватних акціонерів. Новим керівником компанії призначено Олексія Карпухіна, який раніше очолював ВАТ «Искож».

Як стало відомо вчора „Ъ“, рада директорів ВАТ «Уфимський завод еластомірних матеріалів, виробів та конструкцій» (УЗЕМІК) на позачерговому засіданні 27 серпня достроково припинила повноваження генерального директора Султана Хайрулліна, який керував компанією з 1998 року. Джерело, близьке до акціонерів, розповіло вчора "Ъ" про те, що термін контракту з паном Хайрулліним спливав у 2013 році. Рішення про його дострокову відставку було ухвалено з перевагою в один голос. «За» проголосували три представники приватних акціонерів ТОВ «Компанія «РІА» та ТОВ «Іскож-Інвест Олексій Карпухін, Сергій Агурєєв та Радик Султанов, а також представник уряду республіки у раді директорів, заступник міністра земельних та майнових відносин РБ Ільдар Амінєв. Сам пан Хайруллін та два менеджери заводу - головний інженерАзамат Булатов та директор торговельного будинку УЗЕМІК Альберт Хантимиров - голосували проти. Ще два члени ради – депутат держзбору Башкирії, співвласник «Стерлітамакнафтохіму» та «Каучука» Дамір Мугінов та екс-глава Мінземмайна РБ Олег Клинський у засіданні не брали участі. З таким самим результатом завершилося голосування за кандидатуру нового гендиректора компанії. З перевагою в один голос ним став 43-річний Олексій Карпухін, який раніше працював гендиректором нафтокамського ВАТ «Іскож».

УЗЕМІК виготовляє гумотехнічні вироби - рятувальні плоти, гумові човни, ремені. ТОВ « Торговий дім«Гумотехніка» володіє 7,91% статутного капіталу УЗЕМІК, ВАТ «Салаватскло» (20,22%), ТОВ «Іскож-інвест» (19,39%). 42,25% акцій належить ВАТ «Башкирська венчурна компанія» (100%-власність уряду республіки).

Як пояснило джерело, близьке до акціонерів компанії, ініціатива проведення позачергового засідання ради директорів належала приватним акціонерам УЗЕМІКу – «Компанії «РІА» та фірмі «Іскож-інвест», які контролюють 40% акцій заводу. При цьому вимога про скликання засідання йшла від члена ради директорів, гендиректора ВАТ «Салаватскло» Сергія Агурєєва (70% акцій салаватського підприємства належить «Компанія «РІА».- „Ъ“). Директор «Компанія «РІА» Радик Султанов учора пояснив, що «приватні акціонери не задоволені роботою менеджменту» УЗЕМІКу, оскільки «за останні шість років не отримали адекватної віддачі від вкладення коштів в акції підприємства». Крім того, пояснив пан Султанов, акціонерів не влаштували "низькі темпи модернізації, оновлення виробничих фондів та зниження капіталізації". З 2007 року прибуток від реалізації готової продукціїУЗЕМІК поступово знижувалась і за підсумками 2009 року склала лише 1,3 млрд руб., що на 37% менше показника 2006 року. У цей час відбувалося зменшення прибутку підприємства. У 2008 та 2009 році її збитки склали 7,2 млн руб. та 2,3 млн руб. відповідно. Приватних акціонерів також не влаштувало, що «у структурі виручки більшу частку становлять розрахунки з використанням бартеру, векселів та взаємозаліків», а також те, що «підприємство воліло купувати сировину через посередницькі структури», що «саме собою викликає питання щодо обґрунтованості формування закупівельних цін». Об `єм чистого прибуткуУЗЕМІК за шість років – у розмірі 322 млн руб. – пан Султанов назвав «явно недостатнім для технічного переозброєння та модернізації», а середню зарплатудля підприємства - 10,1 тис. крб.- «удвічі нижче аналогічного середньогалузевого показника». Той факт, що представник уряду Башкирії у раді директорів Ільдар Амінєв підтримав позицію приватних інвесторів, Султанов назвав «прикладом ефективного приватно-державного партнерства». За його словами, позиція пана Амінєва «свідчить про зміну вектора взаємин бізнесу та нової республіканської влади». Екс-керівник УЗЕМІК, за неофіційними даними, мав особисту підтримку першого президента республіки Муртази Рахімова. Отримати коментарі Султана Хайрулліна вчора не вдалося - його колишній номер мобільного телефонане відповідав.

В уряді Башкирії вчора дали зрозуміти, що вважають відставку топ-менеджера закономірною. Міністр економічного розвитку Башкирії Володимир Балабанов пояснив "Ъ", що "рішення про зміну керівництва підприємства" було прийняте у зв'язку з тим, що УЗЕМІК "відсутня виразна стратегія", в той час як "держава як акціонер зацікавлена ​​в розвитку заводу".

Інвестувавши до Саратовської області 4 млрд. рублів Рустем Хамітов став почесним професором Саратовського університету. Угода на інвестування була підписана під час візиту урядової делегації на чолі із президентом Башкортостану.

Відповідно до цього документа в Саратові буде побудована нова склоплавильна піч потужністю 800 тисяч тонн скла на рік - протягом року інвестиції становитимуть 4 мільярди рублів. "Нам пощастило, що до нас приходять з проектами такі люди", - зізнався губернатор Саратівської області. «Нам не шкода» - пожартував у відповідь президент Башкортостану Рустем Хамітов, - .

Рустема Хамітова обрали почесним професором Саратовського державного соціально-економічного університету. Тут же, на зустрічі з викладачами та студентами вишу йому вручили професорську мантію та професорську конфедератку. Як зазначив ректор університету Володимир Дінєв, при обранні Рустема Хамітова почесним професором Вчена рада керувалася тим, що багато проблем, якими займався свого часу Рустем Хамітов, перебувають у полі діяльності цього вишу.

На завершення зустрічі Рустем Хамітов вручив ректору університету скульптурне зображення Салават Юлаєв, .

В ході візиту Рустем Хамітов відвідав башкирське обійстя в етнографічному комплексі «Національне село народів Саратівської області».

Представники Курултаю башкир Саратовської області зустріли делегацію республіки грою на кураї та національними піснями.

Як повідомив голова Виконкому Всесвітнього курултаю башкир Ільгіз Султанмуратов, який входить до складу делегації, на території Саратовської області проживає близько чотирьох тисяч башкир.

Між башкирами Саратовської області та Республіки Башкортостан підтримуються тісні зв'язки, – зазначив Ільгіз Султанмуратов. – Найближчим часом саратівські башкири будуть гостями сабантую в нашій республіці.

Не райдужну оцінку саратівським башкирам на скандальному засіданні дав минулого року міністр культури РБ Ільдус Ілішев, звинувативши їх у «розкуроченні» башкирського лісу та метаннями між двома організаціями «Всесвітнім конгресом татар» та «Всесвітнім курултаєм башкир»:

«Я з приводу вас саратовців взагалі стільки запитань маю, на чолі з вашим шефом, весь наш ліс тут розкурочили, тож сідайте. Я ще запитання поставив би, які ви там башкири, тисячу разів, був я там у вас, паралельно ви всі члени Всесвітнього Конгресу татар, і тут ви і там, наче ви де стоїте...не знаю, і тут однієї ногою, і там. А над прірвою висять ваші геніталії».

Максим Авер'янов, Уфа, Башкирія - Башкортостан

Винахід відноситься до скляної промисловості, а саме до пристроїв для виготовлення якісної скляної шихти безпосередньо перед завантаженням в скловарну піч. Технічним результатом є підвищення якості скла та зниження витрати енергії на варіння скла за рахунок прискорення процесу скловаріння. Інтенсивна мішалка скляної шихти безперервної дії включає горизонтальну циліндричну змішувальну камеру з вхідним патрубком для завантаження шихти та склобою, форсункою для подачі води та форсункою для подачі пари. Камера має завантажувальну, накопичувальну та розвантажувальну зони та в ній встановлений центральний вал ротора. Мішалка має отвір для розвантаження суміші шихти і склобою з встановленими під ним магнітними сепараторами, при цьому на валу ротора для очищення стінок камери встановлені скребки, а на валу в завантажувальній і розвантажувальній зонах - різці змішувачі, рівномірно розподілені по колу під кутом 90 крім другого різця, який встановлений під кутом 60° щодо першого різця (зона інтенсивного перемішування). Сумарна ширина робочої поверхні різців на (15-30)% перевищує довжину зони, в якій вони розташовані. 3 іл.

Винахід відноситься до скляної промисловості, а саме до пристроїв для виготовлення якісної шихти безпосередньо перед її завантаженням в скловарну піч.

Відомий швидкісний змішувач для отримання сировинного матеріалу для піносиликатного гравію, що являє собою горизонтальний циліндричний апарат з обертовим всередині корпусу центрального валу з лопатями, причому лопаті є одночасно ножами, що перешкоджають налипання матеріалу всередині корпусу (UA 2307097, публ. 2007).

Корпус рухається щодо валу, що призводить до періодичного зрізання лопатями, що обертаються, вологого шихтового матеріалу, що налипав на внутрішню поверхню корпусу.

Найбільш близькою до запропонованої мішалки за технічною сутністю і досягнутим результатом є мішалка скляної шихти безперервної дії, що включає горизонтальну циліндричну змішувальну камеру з вхідним патрубком для завантаження шихти і склобою, випускний отвір для шихти і склобою, горизонтальну трубу з безліччю конусообразних і рухливі лопаті, встановлені на внутрішній поверхні камери, безліч ковшів, при цьому на торцевих стінках камери встановлені скребки (GB 1001005, публ. 1965).

Недоліками відомих мішалок є недостатньо висока однорідність шихти, неможливість досягнення її оптимальної вологості через неминуче комкування та налипання на внутрішній поверхні корпусу, що призводить до уповільнення процесу варіння скла та збільшення витрати палива при експлуатації скловарної печі.

Технічним результатом заявленого винаходу є підвищення якості скла та зниження витрати енергії на варіння скла за рахунок збільшення однорідності суміші шихта - склобій при забезпеченні її оптимальної вологості та температури, що прискорює процес скловарення та забезпечує отримання скломаси з високою однорідністю. Запропонована мішалка дозволяє також знизити пилення та винесення летючих компонентів шихти в регенератори, тим самим зменшити знос вогнетривів верхньої будови печі та насадок регенераторів та збільшити тривалість кампанії скловарної печі.

Зазначений технічний результат досягається за рахунок конструктивних особливостейзаявленої інтенсивної мішалки скляної шихти безперервної дії Мішалка є горизонтальною циліндричною змішувальною камерою з центральним ротором і електроприводом. Змішувальна камера має вхідний патрубок (15) для завантаження шихти та склобою, випускний отвір (16) для суміші шихти та склобою з розташованими під ним магнітними сепараторами. Камера по довжині ділиться на завантажувальну (12), накопичувальну (13) та розвантажувальну (14) зони, завантажувальна зона обладнана форсункою для подачі води (18) та форсункою для подачі пари (19) для зволоження суміші. По осі камери встановлено центральний вал ротора (9), на валу в завантажувальній та розвантажувальній зонах встановлені змішувальні різці (10), рівномірно розподілені по колу під кутом 90° до валу, крім другого різця, який встановлений під кутом 60° щодо першого різця, причому сумарна поверхня різців на (15-30)% перевищує довжину зони, в якій вони встановлені. На торцевих стінках камери встановлені скребки (11), що перешкоджають налипання суміші.

На фіг.1 представлена технологічна схемапідготовки шихти та склобою;

на фіг.2 - інтенсивна мішалка скляної шихти (вертикальний розріз);

на фіг.3 - розрізи мішалки по А-А та В-В.

У процесі транспортування шихти стрічковим конвеєром (1) від дозувально-змішувального цеху до видаткового бункера (8) скловарної печі вона розшаровується, охолоджується і втрачає значну частку вологи.

Додатковим моментом, що негативно впливає на якість суміші шихти і склобою, що завантажується в скловарну піч, є те, що на шар шихти без перемішування подається віброживильником (2) сухою склобою з більш низькою температурою в порівнянні з шихтою, що уповільнює процеси провару шихти і ускладнює усереднення. .

Крім цього, при пересипанні на реверсивний конвеєр (6) та у видаткові бункери (8) відбувається сильне пилення недостатньо зволоженої шихти з порушенням її хімічного складу.

Для того щоб усунути перераховані вище недоліки і стабілізувати процес скловаріння, між стрічковим конвеєром подачі шихти (1) і реверсивним конвеєром (6) завантаження шихти та склобою в завантажувальні бункери (8) скловарної печі встановлена ​​мішалка безперервної дії, барабанного типу, зі змішувальними резц. вертикальним завантаженням та вивантаженням, що забезпечує додаткове зволоження та усереднення шихти до необхідного технологічного рівня.

Дане рішення дозволяє здійснити безперервне перемішування потоку шихти та склобою, забезпечуючи висока якістьсуміші шихти та склобою при завантаженні в скловарну піч.

Технологічна схема підготовки шихти та склобою (фіг.1) здійснюється наступним чином.

Шихта з дозувально-змішувального цеху подається стрічковим транспортером (1). На шар шихти відважується і подається віброживильником склобою (2).

Встановлений на стрічковому транспортері (1) перший датчик (3) подає сигнал про наявність шихти і включає змішувач (5). Коли шихта проходить другий датчик (4), надходить сигнал на відкриття клапана гарячої води (19) або пари (20) змішувач. Вода (пар) надходить через регулятор тиску та впорскується інжектором у першу (завантажувальну) зону змішувача. Кількість води та пари регулюються за заданою програмою. Для цього на транспортері встановлено тензометричний датчик для зважування шихти та контролер керування насосом подачі води.

Шихта в змішувач (5) надходить по тічці з транспортера (1), потім, перемішуючи і зволожуючись, прямує до випускного отвору і вивантажується на реверсивний конвеєр (6) і потім - в бункери (8) завантажувальної кишені скловарної печі. Для уловлювання апаратурного заліза під вихідною течкою змішувача встановлені магнітні сепаратори (7).

Технічне обслуговування змішувача, що передбачає огляд технічного стану вузлів, контроль зносу скребків та змішувальних різців, при необхідності їх заміна та очищення змішувача від спресованої шихти, проводиться тричі на тиждень. Рама змішувача встановлена ​​на рейках, що дозволяє при ремонті відкотити змішувач убік, а на його місце на час ремонту встановити підвісну течку.

На фіг.2 представлений вертикальний розріз мішалки.

У корпусі мішалки горизонтально розташований вал ротора (9) з насадженими на нього лопатями у вигляді різців змішувачів (10) в передній і задній частинах валу і скребків (11), для очищення торцевих поверхонь корпусу. Ротор обертається, і шихта, перемішуючи та зволожуючись, просувається до випускного отвору і далі надходить на реверсивний конвеєр. За кількістю, конструктивного виконання та розташування змішувальних різців на роторі, змішувач розбитий на три зони: перша - завантажувальна (12) інтенсивного перемішування; друга - накопичувальна (13) спокійного перемішування; третя – розвантажувальна (14).

Конструктивно скребки відрізняються від змішувальних різців, оскільки вони повинні зіскребати шихту, що налипла на торцевих стінках мішалки і подавати під змішувальні різці.

Розміри змішувальної камери та кількість скребків у ній визначаються, виходячи із заданої продуктивності мішалки.

Мішалка містить також вхідний отвір для завантаження шихти та склобою (15), вихідний отвір (16), отвір для системи аспірації (17). Мішалка забезпечена приводом (18).

На фіг.3 представлені розрізи мішалки А-А і В-В.

На валу в завантажувальній і розвантажувальній зонах мішалки встановлені різці змішувачі (10), рівномірно розподілені по колу під кутом 90° до валу, крім другого різця, який встановлений під кутом 60° щодо першого різця. Мішалка забезпечена форсункою для подачі води (19) та форсункою для подачі пари (20).

Внутрішній діаметр і довжина мішалки виконані приблизно у співвідношенні 1/3 з урахуванням необхідної продуктивності близько 8 т/годину на 1 метр довжини корпусу мішалки. Відстань між вхідним та вихідним отворами та переміщення шихти в мішалці підібрані таким чином, щоб отримати максимальний ступінь однорідності, необхідні показники вологості та температури суміші шихти та склобою.

Змішувальні різці (10) розташовані по довжині валу ротора (9) з певним кроком по осі різця та певним кутом між сусідніми різцями, з невеликим перекриттям зони кожного наступного при обертанні. Друга накопичувальна зона мішалки (13) виконана без змішувальних різців; по довжині ця зона становить близько 7/25 загальної довжини корпусу мішалки.

Перша завантажувальна (12) та третя розвантажувальна (14) зони по довжині корпусу мішалки дорівнюють між собою. У цих зонах встановлені змішувальні різці (10) на рівній відстані один від одного та по одному скребку (11) на торцевих стінках корпусу мішалки. Всі змішувальні різці рівномірно розподілені по колу під кутом 90 °, крім другого - він встановлений щодо першого під кутом 60 ° для інтенсивного перемішування.

Загальна робоча поверхня (сумарна ширина) різців змішувачів на (15-30)% перевищує довжину зони, в якій вони встановлені, перекриття становить 3/5 від кроку між ними.

Розміщення скребків (11) та змішувальних різців (10) у зонах завантаження та вивантаження шихти забезпечує пошарове укладання матеріалів у мішалці, що сприяє отриманню суміші шихти та склобою з максимальним ступенем однорідності.

Таким чином, запропонована мішалка, встановлена ​​безпосередньо над завантажувальними бункерами скловарної печі (8), дозволяє усунути майже всі недоліки існуючих мішалок:

Додаткове перемішування, зволоження шихти та підвищення температури відбувається безпосередньо над місцем завантаження шихти в скловарну піч;

Усувається зниження однорідності та компенсуються втрати вологості шихти при її транспортуванні, пересиланнях та проміжному зберіганні в бункерах запасу;

Дозволяє довести вологість шихти перед завантаженням у піч до оптимального значення (5-7)% без зниження її однорідності та погіршення умов роботи транспортного обладнання;

Дозволяє компенсувати втрати тепла під час транспортування шихти та збільшити її температуру перед завантаженням у піч до (35-60)°С;

Подача підігрітої шихти у видатковий бункер над завантажувачем, що має температуру більше 80°З рахунок тепловипромінювання від скловарної печі, дозволяє прискорити процеси силікатоутворення в самій шихті;

Дозволяє практично усунути пилення та винесення компонентів шихти в регенератори і тим самим знизити швидкість корозії вогнетривів верхньої будови та насадок регенераторів та збільшити тривалість міжремонтного періоду експлуатації скловарної печі;

За рахунок реалізації перерахованих перевагпідвищити продуктивність скловарної печі, якість скла та знизити витрату паливно-енергетичних ресурсів.

Інтенсивна мішалка скляної шихти безперервної дії, що включає горизонтальну циліндричну змішувальну камеру з вхідним патрубком для завантаження шихти і склобою з форсункою для подачі води і форсункою для подачі пари, причому камера має завантажувальну, накопичувальну і розвантажувальну зони і в ній встановлений центральний вал для вивантаження суміші шихти та склобою з розташованими під ними магнітними сепараторами, при цьому на валу ротора для очищення торцевих стінок камери встановлені скребки, а в завантажувальній та розвантажувальній зонах - змішувальні різці, рівномірно розподілені по колу під кутом 90° до валу, крім , який встановлений під кутом 60° щодо першого різця, причому сумарна ширина робочої поверхні різців на 15-30% перевищує довжину зони, де вони встановлені.

Схожі патенти:

Винахід відноситься до способу та пристрою для завантаження підігрівачів скловарених пристроїв. Технічним результатом винаходу є рівномірний тонкошаровий розподіл матеріалу, що завантажується на верхніх каналах топкового газу або над ними для запобігання склеювання матеріалу. Над верхніми нагрівальними елементами розташовано розподільний пристрій щонайменше з трьома поворотними розподільними пластинами, поворотні осі яких проходять в горизонтальних краях віртуальної призми. Найвища розподільна пластина скидає матеріал, що завантажується, з чергуванням на одну з розташованих під нею розподільних пластин, яка потім скидає його по одній з її сторін вниз. Рух розподільних пластин регулюється датчиками зі схемою обробки даних та управління та регулюючими органами. 2 зв. та 5 з.п. ф-ли, 5 іл.

Винахід відноситься до способу отримання розплавленого скла, печі для плавлення скла, пристрою для отримання скляних виробівта способу отримання скляних виробів. Технічним результатом винаходу є виключення пульверизації склобою. Спосіб отримання розплавленого скла включає подачу частинок вихідного матеріалу скла в зону введення частинок вихідного матеріалу скла печі для плавлення скла, причому над зоною введення частинок вихідного матеріалу скла формується перша газофазна зона для переведення частинок вихідного матеріалу скла в рідкі скляні частинки за допомогою засобів нагрівання; подачу шматочків склобою, що мають найменший діаметр (А) 0,5 мм<А<30 мм, в зону ввода кусочков стеклобоя печи для плавления стекла, причем над зоной ввода кусочков стеклобоя для плавления кусочков стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхность которых расплавлена, формируется посредством средств нагрева вторая газофазная зона. После чего переводят частицы исходного материала стекла в жидкие стеклянные частицы и кусочки стеклобоя в стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены в газофазной атмосфере, а затем накапливают стеклянные частицы, по меньшей мере поверхности которых расплавлены, вместе с жидкими стеклянными частицами, получаемыми из частиц исходного материала стекла, с образованием жидкого расплава стекла. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Винахід відноситься до ванної скловарної печі та способу нагрівання шихти в ній. Ванна скловарна піч, щонайменше, з одним виступом для завантаження шихти і, щонайменше, з одним пристроєм, що подає. При цьому виступ у напрямку варильного басейну має внутрішню довжину «LV» щонайменше 2.250 мм, а на довжині «LG» щонайменше 1.200 мм забезпечений ізолюючим перекриттям, яке містить для пристрою, що подає передню стінку, яка з перекриттям включає газову камеру, що відкрита для варильного басейну. Причому не перевищується так званий показник "К" 3,50 тонни на годину і на один квадратний метр поверхні, який розраховується з К=P/F, де К=P/F і де Р - проплав за годину в тоннах (т) і F – внутрішня поверхня виступу в метрах (м2). 2 зв. та 16 з. п. ф-ли, 8 іл.

Винахід відноситься до виробництва мінерального волокна. Технічний результат винаходу полягає у підвищенні ефективності плавлення шлакового розплаву. Попередньо нагрівають шихту до температури 300-400°C у видатковому бункері газами, що відходять. Гази подаються за допомогою вентилятора високого тиску газоходу в конструкцію розподілу гарячих димових газів, яка знаходиться в нижній частині бункера і виконана у вигляді схрещених перфорованих труб, захищених перевернутою V-подібною пластиною зі сталевого косинця з кутом 45°. 2 зв. та 1 з.п. ф-ли, 1 іл.

Винахід відноситься до виробництва скляної тари і може бути використане в лініях утилізації зворотного склобою. Технічним результатом винаходу є підвищення точності роздільного та загального вимірювання ваги склобою, що виникає на гарячому і холодному кінцях лінії виробництва скляної тари. Цей результат досягається додатковою установкою в лінію зворотного склобою першого та другого розподільників склобою, двох вагових проміжних бункерів, обладнаних розвантажувальними живильниками, та вагового конвеєра надлишків склобою. Наявність першого розподільника склобою та двох вагових проміжних бункерів дозволяє не тільки вимірювати вагу склобою, що надходить з «холодного» кінця, а й формувати необхідну лінійну щільність матеріалу на конвеєрі складальному. Установка другого розподільника склобою дозволяє при переповненні бункера запасу дробленого склобою перемикати потік матеріалу на ваговий конвеєр, що скидає надлишки склобою в засік для тимчасового зберігання. Наявність ваговимірювальної системи бункера запасу дає можливість вести загальний облік ваги склобою, що виникає на «холодному» і «гарячому» кінцях лінії. 1 іл.

Винахід відноситься до пристрою для сушіння та підігріву складається з частинок завантажуваного матеріалу (5) для склоплавильної установки з вертикальною шахтою (1), в якій поверхово розташовано кілька газоводів (15), причому шахта (1) забезпечена щонайменше одним газовим каналом (13) ) для відпрацьованих газів із плавильної установки. Згідно винаходу: а) усередині шахти (1) з бічними відстанями з усіх боків поверхово один над одним розташовані напрямні елементи, що мають форму рами, (8) для завантажуваного матеріалу (5), через які пропущена наскрізь відповідно частина газоводів (15); b) щонайменше частина напрямних елементів незалежно один від одного встановлена ​​рухомо впоперек до шахти (1); с) на верхніх кінцях напрямні елементи (8) забезпечені похилими поверхнями, що зближуються (8а) для введення завантажуваного матеріалу (5) і на нижніх кінцях забезпечені зближуються похилими поверхнями (8b) для випуску завантажуваного матеріалу (5); d) щонайменше один із напрямних елементів (8) з'єднаний з вібраційним приводом (11). Технічний результат винаходу - забезпечення руху матеріалу, що завантажується всередині шахти, щоб запобігти або призупинити злипання частинок. 8 з.п. ф-ли, 6 іл.

Винахід відноситься до транспортно-технологічної лінії зворотного склобою. Технічним результатом є підвищення функціональних можливостей лінії. Транспортно-технологічна лінія зворотного склобою у виробництві скляної тари з фарбуванням скломаси в каналі живильника містить проміжний конвеєр безбарвного склобою з «холодного кінця» і гранулятор безбарвної гарячої скломаси, виходи яких з'єднані з першим і другим входами складального конбоєра, живильник розвантаження безбарвного склобою, дробарку безбарвного склобою, ковшовий елеватор. З першого виходу ковшового елеватора безбарвний дроблений склобій надходить у бункер запасу зворотного склобою, обладнаний ваговим дозатором безбарвного склобою, що розвантажує матеріал, що дозується, на перший вхід транспортної лінії шихти. З другого виходу другого розподільника надлишки безбарвного склобою за допомогою конвеєра скидання прямують у засік тимчасового зберігання безбарвного склобою. Лінія містить гранулятор забарвленої гарячої скломаси. Його вихід з'єднаний з першим входом складального конвеєра забарвленого склобою, що транспортує пофарбований склобій в накопичувальну лійку забарвленого склобою, з'єднану своїм входом. Ківшовий елеватор забарвленого склобою підключений своїм входом до виходу дробарки забарвленого склобою. Поворотний вібраційний живильник своїм входом з'єднаний з виходом ковшового елеватора забарвленого склобою в засік. Чотирьохкомпонентний ваговий дозатор забарвленого склобою, чотири входи якого з'єднані з чотирма виходами чотирисекційного проміжного бункера запасу забарвленого склобою, а вихід пов'язаний з другим входом транспортною лінією шихти. Поворотний лоток скидання пофарбованої гарячої скломаси з «гарячого кінця», вихід якого в залежності від кольору скляної тари, що випускається на ділянці лінії з фарбуванням скломаси в каналі живильника підключається або до входу гранулятора пофарбованої гарячої скломаси, або до першого входу гранулятора безбарвної гарячої , третій та четвертий входи якого подається гаряче безбарвне скло з гарячого кінця ділянок без фарбування безбарвної скломаси. Перший вихід першого розподільника склобою з'єднаний з першим входом проміжного конвеєра безбарвного склобою, на другий, третій і четвертий входи якого подається безбарвний склобій з холодного кінця ділянок без фарбування безбарвної скломаси в каналі живильника. Другий вихід першого розподільника склобою підключений до другого входу конвеєра складального пофарбованого склобою. 1 іл.

Винахід відноситься до скляної промисловості, а саме до пристроїв для виготовлення якісної скляної шихти безпосередньо перед завантаженням в скловарну піч

Влада Башкирії та ВАТ «Салаватскло» не домовилися про умови залучення позики

Як стало відомо „Ъ“, Міністерство земельних та майнових відносин (МЗІО) Башкортостану спробувало заблокувати кредитну угоду ВАТ «Салаватскло» та Ощадбанку із залучення позики в 2,4 млрд рублів. Демарш МЗІО його представники пояснили категоричною відмовою керівництва «Салаватскла» надати їм повну інформацію про умови укладання майбутньої великої угоди, яка перевищує балансову вартість активів підприємства. Проте голова ради директорів «Салаватскла» Радик Султанов спростував затвердження МЗІО, звинувативши «окремих чиновників цього відомства у шкідництві».

На думку експертів, підґрунтя конфлікту полягає в тому, що ВАТ може не впоратися із борговим тягарем.

Як розповів голова ради директорів ВАТ «Салаватскло» Радик Султанов, представники держави, які мають право «золотої акції», виступили проти схвалення великої угоди щодо залучення довгострокової кредитної позики Ощадбанку РФ на суму в 2,4 млрд рублів, яка була винесена на затвердження річних зборів акціонерів товариства 28 червня.
За його словами, представнику держави в «Салаватсклі» було надано директиву за підписом заступника міністра земельних та майнових відносин РБ Олега Клинського накласти право вето на укладення цієї угоди (копія є у розпорядженні „Ъ“). «Ми отримали письмове повідомлення факсимильним зв'язком, але воно надійшло надто пізно. На той момент голосування з усіх питань порядку денного закінчилося, а самі збори закрилися. Таким чином, представники МЗІО не зуміли скористатися правом „золотої акції“», - сказав Султанов. Вчора в апараті пана Клинського підтвердили факт спрямування цієї директиви, пояснивши це тим, що керівництво «Салаватскла» категорично відмовляється подавати чиновникам інформацію про умови укладання великої угоди, яка перевищує балансову вартість активів підприємства на 300 млн. рублів. «Щоб держава могла визначити свою позицію з цього питання, МЗІО мало мати у своєму розпорядженні повну інформацію про параметри кредиту з Ощадбанком та умови запозичення. Проте запити МЗІО керівництво „Салаватскла“ проігнорувало. Ми досі не володіємо офіційною інформацією щодо цього кредиту», - заявили у відділі акціонерних товариств МЗІО.

Тим часом голова ради директорів «Салаватскла» Радик Султанов спростував ці твердження. "Нам незрозумілий демарш МЗІО, оскільки питання залучення кредиту Ощадбанку було узгоджено рік тому з усіма членами ради директорів товариства, у тому числі і з представником держави", - зауважив він. Пан Султанов звинуватив "окремих чиновників МЗІО у спробах реалізувати особисті амбіції на шкоду державі", оскільки ресурси Ощадбанку націлені на реконструкцію виробництва "Салаватскла". «Такі дії можна розцінити як шкідництво», - заявив пан Султанов.

Зауважимо, що з підписанням кредитної угоди зі Ощадбанком кредиторська заборгованість ВАТ «Салаватскло» збільшиться до 5,1 млрд рублів і перевищить вартість чистих активів компанії в 2,5 рази (за даними компанії, її активи становлять 2,1 млрд рублів). “). Як випливає зі звітності компанії, до 2005 року вона дотримувалася консервативної політики щодо зовнішніх запозичень, але із затвердженням інвестпрограми підприємство відмовилося від колишніх принципів. Як йдеться у звітності «Салаватскла», кредитний портфель компанії передбачає в грудні цього року виплату великої позики в 23,475 млн. євро Московському міжнародному банку, а в наступні два роки - погашення двох облігаційних позик на суму 1,9 млрд. рублів. Крім того, залишаються відкритими дві кредитні лінії в Ощадбанку (перша – на 300 млн рублів, друга – на 12,6 млн євро до 2015 року).

Опитані експерти вважають, що демарш МЗІО може пояснюватися побоюванням міністерства, що компанія не впорається з відчутним борговим тягарем. На думку експертів, влада республіки, можливо, незадоволена ефективністю управління ТОВ «Компанія „РІА“», яке контролює не лише ВАТ «Салаватскло» («РІА» володіє 58,9% акцій), а й ВАТ «Уфімський завод еластомірних матеріалів, виробів та конструкцій» («РІА» володіє 40% акцій, уряд Башкирії – 42% акцій). Учора представники МЗІО підтвердили „Ъ“, що «у влади складні відносини з компанією „РІА“», але відмовилися пояснити причини невдоволення.

Луїза Ігнатьєва; Ілля Амладов, Уфа, "Комерсант"

Ъ ВАТ «Салаватскло» є одним із трьох найбільших російських виробників листового скла, що використовується в капітальному будівництві. За даними компанії, частка "Салаватскла" на російському ринку листового скла становить 18,7%. Основним акціонером заводу є ТОВ «Компанія „РІА“» (58,97% акцій), яким володіє голова ради директорів «Салаватскла» Радик Султанов. Уряд Башкирії не має частки в суспільстві, але має право «золотої акції». На підставі цього до ради директорів товариства з 8 осіб входить один представник МЗІО. За підсумками 2006 року виторг компанії склав 3,1 млрд руб., Чистий прибуток - 576 млн руб.

Олександр Філіппов та його підручні покинули мерію Уфи, але справа хитромудрого чиновника живе. Правоохоронцям сьогодні важко підрахувати, скільки в місті було роздано земельних ділянок без будь-яких конкурсів і торгів. І добре було б, якби жадібний перший віце-мер, який перебуває сьогодні під кримінальним переслідуванням, просто видавав дозволи на будівництво без обов'язкових за законом процедур. Проблема в тому, що розбещена влада Олександра Філіппова створила масу труднощів і городянам, які тепер не один рік розхльобуватимуть влаштовану ним «дозвільну» вакханалію на будівельному ринку.

Схоже, в адміністрації столиці Башкирії роздавали дозволи на будівництво всім, хто мав тугий гаманець, не особливо замислюючись ні про спокій уфимців, ні про їхню безпеку. Так, всупереч усім санітарним, епідеміологічним і містобудівним нормам і навіть здоровому глузду один із найбагатших людей Башкирії, який володіє заводами та пароплавами Радик Султанов отримав право забудови території, обмеженої вулицями Пархоменка, Кіровоградської, Великої Громадянської та бульваром Ібрагімова. Ця ділянка добре знайома городянам як колишній завод РТІ, який свого часу дуже вдало прикупив пан Султанов. Коли угода відбулася і найстаріше виробництво опинилося в приватних руках, багато говорилося про те, що підприємство, яке забруднює центр міста, переїде у безпечніше місце.

Тим більше, що бізнес-плани скляного короля, яким є пан Султанов, швидко стали надбанням гласності і городяни з подивом дізналися - на місці заводу незабаром зросте житловий квартал. А крім висоток ще й дитсадок, і школа. Ці плани почали втілюватися ще влітку 2015 року, оскільки заможний бізнесмен відразу отримав дозвіл на будівництво в уфімській мерії. Тільки як було видано – велике питання.

На громадських слуханнях, які відбулися у травні 2015-го, городяни виступили проти цього проекту, заявивши, що територія, на якій планується звести висотки, знаходиться у санітарно-захисній зоні промислових об'єктів, та розміщення житлових будинків тут заборонено. Але, звісно, ​​слухати їх ніхто не став, а зауваження, які записали громадяни в журналі реєстрації, звичайно ж ніхто не врахував.

І досі поруч із майбутнім житловим кварталом коптить небо відома всім уфимцям труба старої котельні, яку ніхто зносити не збирається. Втім, тут функціонують щонайменше 80 відсотків промислових об'єктів, що розташовані на території колишнього заводу РТІ. Щоправда, дозвіл на будівництво, яке видано Султанову, передбачає скорочення санітарної зони котельні, що й зовсім нонсенс. Тобто чиновники, що видали дозвіл, фактично списали з цього світла майбутніх новоселів «султанівського» кварталу – адже люди житимуть у безпосередній близькості від небезпечного промислового об'єкта, не кажучи вже про шкоду для їхнього здоров'я, яку несе труба котельні, що постійно димить.

Не менш дивно, як Радик Султанов затвердив проект житлового комплексу з дитсадком та школою, розташованих неподалік від автомагістралі. Справа в тому, що будівельні та санітарні плавила вимагають, щоб дитячі установи будувалися всередині житлових кварталів та були захищені як від зовнішнього шуму, так і екологічної шкоди.

Проте, запланована п. Султановим школа з'явиться на перетині найбільш забруднених вулиць, якими безперервним потоком йдуть вантажівки, що виїжджають з траси М-7 – Пархоменка та Кіровоградської. У такій школі не тільки буде неможливо вчитися від гуркоту транспорту, що проїжджає, а й небезпечно – адже забруднення атмосферного повітря автомобільними вихлопами на цій ділянці перевищує всі норми.

Втім, якщо цей житловий квартал буде збудовано, то під загрозою опиняться життя та здоров'я всіх його мешканців.