Завжди вважав, що видування скляних виробів - це складне промислове виробництво. А виявляється його можна організувати у великій міській квартирі або, точно, на дачі. Була б електроенергія у достатку. Саме з квартири і почав свого часу свою творчість зі скломЄгор Комаровський. Єгор – ентузіаст, самоучка, дуже ініціативна та творча людина. Нещодавно вдалося побувати в його склодувної майстерні "Склолоу"і подивитися як із краплі скла видмухується ваза.

Взагалі за початковою освітою Єгор Комаровський міжнародний логіст, але на офісній роботі довго не затримався перевагу від її творчої. Починав із ковалі, а потім звернув увагу на скло. На орендованій квартирі він з дружиною почав нагрівати село, обгортати у фольгу і всіляко його вивчати, намагаючись розібратися. Потім почали займатися фьюзингом скла - це сплавлення скла один з одним, а потім через форму спікається готовий виріб. (наприклад). Займалися і вітражним склом. І те й інше виробництво зараз на ринку більш-менш поширене та конкурентне.
2

А ось видування скла навпаки, мало хто займається. У Спілці склодувних виробництв було багато, але майже всі закрилися, приватних майстерень майже немає. У Москві є один заклад, у Пітері Мухінське училище, але жодне з них не взяло Єгора ні як учня, ні як робітник побоюючись уявної конкуренції. У всіх працюють переважно "старі кадри" 60+, молодих фахівців майже немає.
3

Тільки-но вдалося трохи попрацювати за особистими домовленостями з окремими майстрами. Це плюс теоретичне вивчення питання, благо в Інтернеті(але не в Рунеті) Сьогодні багато інформації, а як і власна практика дозволили освоїти техніку. Викликає повагу і обрана стратегія - брати замовлення на виготовлення роботу трохи складнішу, ніж виконував до цього. Передоплата взята, мотивація підвищується – хочеш не хочеш потрібно виконувати. Іноді раз 15 доводилося переробляти виріб, перш ніж досягався результат, що задовольняє всіх.
4

Тоді як за кордоном цей напрямок дуже поширений і навіть популяризований. Роблять домашні склоплавильні печі, навчають усіх бажаючих – можна легко організувати домашнє міні-виробництво. Свої ж печі довелося виготовляти Комаровському самостійно (купувати закордонні дуже дорого).
5

Усього для виробництва необхідні три пічки з різними температурами. Усі вони електричні по 6 кіловат кожна. Є ще одна газова піч "зозуля" для підігріву матеріалу в процесі його формування.
6

У майстерні безліч різноманітних кольорових та блискучих красивостей. А ваз тут у буквальному значенні навалом.
7

Ось приблизно таку вазу і зараз видуватимуть із краплі скла.
8

Саме скло теж американського походження - спеціальне для видування. У нас таке не виробляють, а великі виробництва варять скло для себе. Кольорове скло замовляється у вигляді пластин, а прозоре у вигляді таких крапель. З краплями легше працювати.
9

Спочатку скло плавлять у керамічному горщику при температурі 1600 градусів.
10

Опускають склодувну трубку і забирають із печі все, що налипло на кінець трубки. Трохи видмухують. Склодувна трубка, або видувна, це порожня трубка довжиною близько 1,5 метрів з латунним мундштуком.
11

І катають формуючи наполегливу форму. Етап формування.
12

Скло періодично підігрівають у "зозулі" що б воно зберегло свою еластичність. Скло починає розм'якшуватися при 650 градусах і вище.
13

Далі знову опускаємо трубку в скло, наліплюємо на неї нове скло, видуємо, формуємо. Це так звана техніка вільного видування. Крім неї існують інші методики
14

На певний момент наліплюємо на заготівлю смужки кольорового скла. Їх попередньо підготували – взяли смужки кольорового скла та спекли їх разом в одну пластину. Спочатку наліпили платину на заготівлю.
15

Додатково спекли частини в "зозулі".
16

І тепер уже акуратно формуємо загинаючи сторони.
17


18


19

А далі ті самі стадії - видування, формування, підігрів і т.д. Іноді, щоправда, необхідно трохи охолодити заготівлю за допомогою змоченої газети. Потрібно дотримуватися чітко температурного балансу, а також постійно контролювати розміри, товщину стінок, якість. Клопітна справа, що вимагає хороших навичок.
20

При вимкненому світлі майстерня постає у гарному казковому вигляді. .
21

Формування так само провадиться використовуючи силу гравітації. Нахилили в один бік – заготівля стала деформуватися вниз, скло стікає.
22


23


24

Коли ваза "виросла" майже до необхідного розміру, заготівлю ще раз занурюють із рідким склом, щоб сформувався навантажень прозорий захисний шар.
25

Приблизно через 1,5 години ваза майже готова. Тепер беруть ще одну склодувну трубку, занурюють її в скло і припаюють до вази з протилежного кінця. Колишню трубку видаляють, а на її місці починає формувати шийку фази. Скло м'яке, тому щипчиками розширюємо отвір, загинаємо краї та надаємо бажану форму.
26

Ось така вийшла, лише після охолодження кольори будуть іншими. Білий залишиться білим, блакитний стане блакитним, а червоний жовтим.
27

І остання стадія це охолодження, або ж відпал - теж дуже відповідальний процес. Чим скло товстіше, тим його потрібно довше охолоджувати. Сантиметрові вироби охолоджують цілодобово і навіть місяцями. Для цих ваз достатньо приблизно 12 годин. Нижче 517 градусів починають виникати напруження у склі і до 370 градусів потрібно охолоджувати дуже повільно та акуратно, далі темп охолодження дещо збільшується. Після відпалу вазу потрібно відшліфувати і все буде готове.

Хороша новина для всіх у тому, що Єгор Комаровськийзіткнувшись з усіма труднощами навчання ремеслу, вирішив змінити ситуацію і вже проводить курси та майстер-класи для всіх бажаючих з навчання видування скла. Проводяться екскурсії для школярів. 2 години занять коштують 4000 рублів і за цей час ви зможете зрозуміти, цікаво це вам чи ні. Якщо "так", то можна продовжити навчання, а потім приходити і виготовляти для себе якісь вироби (якщо вважаєте, що власна майстерня вам не потрібна). Взагалі плани з освіти великі - незабаром виробництво переїде на новий майданчик, де можна буде проводити більш масштабні екскурсії та майстер-класи. Єгор консультує і багатьох склодувів на інших виробництвах, воліючи не самому виготовити потрібний виріб, а показати як це робиться, навчити, а потім уже там впораються самостійно. Тобто Комаровський взяв на себе дуже велику та вдячну місію просвітництва та навчання, що, враховуючи дефіцит майстрів та інформації зараз у нас у Росії, не може не викликати великої поваги.

Традиційно дякую spbblog в обличчі Жені за запрошення.
Інші оповідання та фотокартки можна почитати та подивитися у Жені Катерини ,

На початку грудня склодув та власник майстерні «Стеклоу» - Єгор Комаровський, запросив усіх небайдужих та тих, хто цікавиться на свій майстер-клас. Майстерня розташовується на цокольному поверсі Будинку Скульпторів Спілки Художників за адресою: Санкт-Петербург, Заневський проспект 26, корпус 2. Єгор розповів, що художнє склодувне ремесло зараз у Росії не таке популярне і поширене як у країнах Європи. Він освоїв ремесло самостійно, вивчаючи літературу англійською і дивлячись відеоуроки зарубіжних майстрів, тепер він відкритий до співпраці, готовий вчити і дивувати.

Усі печі, а їх чотири, Єгор у майстерні зібрав самостійно. По центру фотографії можна побачити індукційну печі тигель. Свою назву вона отримала від Тигеля - ємності для нагріву, висушування, спалювання, випалення або плавлення різних матеріалів, в даному випадку в ньому було розпалене скло.

У Росії на ринку представлено близько 8-ми кольорів скла, на ринках Америки - 120, різниця в кількості дуже відчутна. Приклади стекол та їх квітів.

Почнемо процес виготовлення вази, нагріємо трубку для видування. Це порожня металева палиця довжиною 1 – 1,5 м із мундштуком на кінці. Нам продемонстрували техніку вільного видування, вона полягає у вільному формуванні виробу. Скляні предмети, виконані шляхом вільного видування, називають також гутним склом (від німецького hutte – гута, склодувна майстерня).

Зачерпнемо з печі тигельної розплавленого скла і почнемо його видувати через трубку.

У процесі остигання майстер розкочує остигає скло, підправляючи його форму.

Додамо ще шибки з печі.

Скляний шар стає все більше і більше.

Послідовність на початковій стадії проста: макаєш, крутиш і формуєш, нагріваєш, дуєш.

Крім вільного видування можливе застосування інших технік: Ручне видування у форми дозволяє створювати вироби, схожі одне з одним. Наприклад, лабораторні колби. Склодув набирає на кінчик склодувної трубки розплавлене скло, видує міхур і починає формувати його, постійно обертаючи трубочку і формує скло в дерев'яних або металевих формах.

Пересування. Майбутнє виріб спочатку формують у прес-формі, а потім у гарячому вигляді – повітрям. Вироби виходять більш товстостінними, менш прозорими. Але цей спосіб дозволяє створити на них рельєфні прикраси.

Для нагрівання у Єгора використовується пекти — «зозуля». Вона нагріта до температур від +1100 до +1200 °C. Стулки даної печі відкриваються за необхідності, дозволяючи поміщати виріб у піч, обертати його в ній, поміщати виріб частково і без дотику до стінок.

Сила тяжіння допомагає надати форму склу.

Ще трохи часу і куля перетворюється на краплю.

Скло нагрівається, під час нагрівання трубка постійно обертається.

Візьмемо скляні пластинки з кількох кольорів, об'єднаних в один елемент, прикріпимо його поверх виробу і нагріємо.

Після нагрівання пластинка поступово згинається і обертається, при розкочуванні утворюючи необхідну нам форму.

Формуємо виріб.

Знову розкочуємо.

І нагріваємо заготівлю.

На кожному етапі робіт необхідний постійний контроль якості та розмірів. Коли робота виконується за складеним проектом, то спочатку виготовляється перший варіант, який розбивається для точних вимірів товщин стінок, після внесення коригувань та виправлень виготовляється остаточний варіант виробу.

Знову нагріваємо і потроху видуємо.

Після видування розкочуємо, надаючи необхідної форми.

Створюємо декоративний малюнок, зверніть увагу на готовий виріб на нього.

Формуємо ідеальну форму, поступово обертаючи та охолоджуючи виріб. Охолодження виконується із застосуванням мокрої газети.

При охолодженні змінюється колір заготовки.

Додамо обсягу, видує ще трохи ...

Додамо прозоре скло поверх кольорового. Новий шар буде третім, його отримаємо з печі.

Поступово нагріваючи і видування отримуємо досить велику фігуру майбутньої вази.

Перевіряємо якість.

Формуємо дно та закріплюємо виріб за нього.

Створюємо форму шийки вази.

Останні кроки…

Відпалом називають нагрівання до 530-580 ° С з наступним повільним охолодженням. При швидкому та нерівномірному охолодженні після формування у склі виникають залишкові напруження, які з часом призведуть до того, що виріб зруйнується само собою, без видимих ​​причин. Відпал дозволяє зменшити цю залишкову напругу і зробити скло довговічним.

Після закінчення відпалу ваза шліфується і її можна буде використовувати за прямим призначенням. швидкому охолодженніскла воно стає тендітним і недовговічним.

У майстерні багато різних виробів зі скла, вони виготовлені вручну.

Якщо Вам захотілося створити щось самим, наприклад кульку на ялинку, склянку або вазу, або навпаки, хочете навчитися працювати зі склом, то Єгор Комаровський із задоволенням проводить індивідуальні заняття, екскурсії, майстер-класи для різних вікових груп.

Всі подробиці та контакти у групі

* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Скло по праву вважається одним із найцікавіших та ефектніших матеріалів, який використовується для виготовлення сувенірної продукції. Скло відрізняється порівняно невеликою вартістю, пластичністю та високою податливістю обробки. Зі скла можна виготовляти вироби найрізноманітніших форм і кольорів, починаючи з простого посуду і закінчуючи справжніми витворами мистецтва, які прикрасять будь-яку колекцію. Тим часом виробництво скляної продукції не назвеш простою справою. Швидше навпаки – це складний процес, який вимагає від майстра наявності великого досвіду роботи та професіоналізму. Крім того, він повинен також мати хороший художній смак, інакше його скляні вироби не будуть користуватися попитом. Додаткова перевага скляної продукції полягає в тому, що через специфіку процесу її виробництва, що здійснюється на дрібних підприємствах повністю вручну (і навіть на великих заводахцей процес не може бути повністю автоматизований), кожен готовий виріб є єдиним у своєму роді та неповторним. Не менш популярні серед споживачів та прикраси зі скла, які, можливо, не такі довговічні, як вироби з натурального каменю, але дуже красиві та оригінальні. Асортименти виробів зі скла практично безмежний. Це можуть бути і скляні букети, і маленькі вазочки, і фігурки звірят, і прикраси, знаки зодіаку і т.д.

Виробництво скляних виробів ручним способом

Технологічний процес виготовлення виробів зі скла у невеликих склодувних майстернях передбачає використання виключно ручної праці. З одного боку, це значно ускладнює виробництво та збільшує собівартість виробу, а з іншого боку піднімає цінність такого скляного сувеніру в очах покупців. Спрощено процес «ручного» виготовлення можна уявити так: спочатку майстер нагріває заготівлю, яка називається склодротом, а потім за допомогою спеціального інструменту надає їй ту чи іншу форму. Процедура ця не тільки трудомістка, а й небезпечна. На виготовлення одного складного виробу іноді може витрачати кілька годин.

Перед початком роботи необхідно очистити робоче місцевід пилу та сміття, щоб у скло не потрапили сторонні вкраплення. Потім на робочий стіл перед майстром викладається скляна проволока (склодрот) необхідних відтінків, довжини та товщини. Склодрот є паличками з кольорового скла довжиною до 40 см і діаметром від трьох до шести мм. Для плавлення склопроводу використовується спеціальний пальник. Спочатку майстер нагріває дві скляні палички до пластичного стану, а потім виготовляє з цієї маси частину майбутньої фігурки, надаючи заготівлі у процесі роботи необхідну форму. Інші деталі (наприклад, лапи, голови, хвости) робляться зі скляних прутів іншої товщини та/або кольорів. При цьому використовується та сама технологія: спочатку скло нагрівається на пальнику, а потім дрібні деталі прикріплюються до тулуба-основи. На останньому етапі фігурці надають кінцевий вигляд, приклеюючи до неї вушка, очі, одяг, носики та інші елементи. Нарешті готова фігурка залишається до повного остигання, а потім перевіряється на шлюб. Для цього майстер чи контролер просто ретельно оглядає виріб на світло. Якщо шлюб не виявлено, фігурка упаковується та вирушає на склад. Якщо в процесі роботи були допущені будь-які помилки, то всередині фігурки добре помітні дрібні тріщини. Такий виріб визнається шлюбом та вирушає на переробку. Залежно від кваліфікації та досвіду майстра, а також від складності фігурки, на її виготовлення може піти від двадцяти хвилин до кількох годин. За схожою схемою в невеликих майстернях виготовляють й іншу сувенірно-подарункову продукцію, типу ваз та ялинкових іграшок, але в цьому випадку скло надувають, щоб вийшла порожнина всередині виробу.

Склодувна майстерня: приміщення та обладнання

Заробляй до
200000 руб. на місяць, весело проводячи час!

Тренд 2020 року. Інтелектуальний бізнес у сфері розваг. Мінімальні вкладення. Жодних додаткових відрахувань та платежів. Навчання під ключ.

Отже, розмір стартового капіталу відкриття власного виробництва скляних виробів залежить від планованих обсягів виробництва. Фахівці стверджують, що починати таке виробництво краще зі склодувної майстерні щонайменше на п'ятнадцять робочих місць. Перш за все, вам знадобиться підходяще приміщення. Воно має бути досить просторим та комфортним для роботи. Рекомендована площа не повинна бути меншою за 50 кв. метрів, а висота стель – мінімум 3-3,5 метри. Підлога майстерні найкраще покривати лінолеумом або хлорвінілової плитки. З м'яким покриттям нижче ризик, що скляна заготовка, що впала на підлогу, розіб'ється на дрібні уламки. До розташування меблів та обладнання склодувної майстерні пред'являються спеціальні вимоги, пов'язані зі специфікою виробництва, які необхідно враховувати при виборі приміщення. Так, наприклад, робочі столи розташовуються таким чином, щоб світло на робочу поверхню майстрів падало ззаду або збоку, а відстань між пальниками на робочих місцях не повинна бути меншою за 125 см.

Крім робочого приміщення, знадобиться також кілька підсобних приміщень, які можуть бути меншою площею, головне, щоб вони були ізольовані від основного. В одному з таких приміщень встановлюють шліфувальний, заточувальний та свердлильний верстати, а також верстат для різання трубок і заготовок, в іншому – компресори, а в третьому – витяжні шафи (тут проводитимуться градуювальні роботи). Зверніть увагу: вікна та двері у всіх приміщеннях, включаючи робоче та підсобні, повинні відкриватися назовні. Крім обладнання, у робочому приміщенні встановлюються стелажі, де зберігатимуться заготовки, інструменти та готові вироби, а також спеціальні вертикальні стійки для зберігання склопроводу. Такі стелажі та стійки можна зробити самостійно.

До кожного робочого місця підводяться газ, кисень та повітря. У більшості випадків склодувні майстерні використовують газ від міської мережі, що має надлишковий тиск, або газ пропан у балонах. В останньому випадку всі балони з газом розміщуються зовні будівлі, де знаходиться майстерня, у металевій будці, що замикається на замок. З балонів газ подається через редуктор трубами в приміщення склодувної майстерні. Кисень з балонів також подається в робоче приміщення металевими трубками високого тиску на розподільний щит, які необхідно розмістити на одній зі стін майстерні. Від розподільного щита кисень через редуктор надходить до кожного робочого столу. Газ, повітря, кисень подаються до пальників через відповідні відростки магістралі через гумові шланги високого тиску. Як правило, ці шланги закріплюють під стільницями та виводять через отвори або вирізи у кришці столу біля пальника. Все підведення газу та кисню має бути узгоджене з Держгіртехнаглядом. Трубопроводи, що підводять до столу газ, повітря та кисень, монтуються на стіні та забарвлюються у різні кольори (червоний, жовтий, зелений).

У приміщенні майстерні має бути обладнана в обов'язковому порядку витяжна та припливна вентиляція. Над кожним столом необхідно встановити парасольку, з'єднану з каналом витяжної вентиляції, для видалення диму та продуктів горіння. Як припливна вентиляція можуть використовуватися відцентрові вентилятори. Необов'язково, але дуже бажано встановити в приміщенні вашої майстерні кондиціонери, які допоможуть підтримувати комфортну температуру повітря в спеку року.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Крім денного освітлення, майстерню також потрібно буде обладнати люмінесцентними лампами. Для окремих видівробіт можна використовувати спеціальні настільні лампи із рефлектором.

В одному із підсобних приміщень встановлюють компресори достатньої потужності, яка допоможе забезпечити надлишковий тиск повітря біля пальника. Для рівномірної подачі повітря використовується ресивер або міцна герметична ємність або, у крайньому випадку, порожній сталевий балон. В останньому випадку в балоні потрібно просвердлити два отвори з різьбленням, куди потім крутять короткі трубопроводи. На одному (верхньому) виході монтують манометр та пружинний запобіжний клапан типу ПСК.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Працюючи з киснем систему, якою подається повітря до робочого місця, необхідно забезпечити масляними фільтрами.

У суміжному з майстернею приміщенні встановлюються металеві столи для муфельних печей. На металеву поверхню столу необхідно покласти листовий азбест, на який у свою чергу ставлять муфельні печі з різною ємністю пічного простору (оптимальний варіант - з автоматичним регулюванням температури). Це обладнання застосовується для випалювання готових виробів. Над столом, де розташовані печі муфельні, встановлюють мармуровий щит з магнітними пускачами для кожної печі. Якщо планування суміжне приміщення не передбачено, то печі можна встановити у приміщенні майстерні.

У приміщенні для механічної обробки скла розташовують кілька шліфувальних верстатів (на вищезазначений метраж цілком вистачить чотири печі), верстат для різання скла з корундовим або алмазним диском, настільний свердлильний верстат для свердління отворів у склі. Крім того, необхідно мати заточувальний верстат з вертикальним корундовим колом для заточування інструментів.

У приміщенні для градуювання, крім витяжних шаф, зберігається весь необхідний для роботи посуд та реактиви для нанесення рисок. І в робочих, і в підсобних приміщеннях майстерні за вимогами повинен бути протипожежний інвентар, ящик з піском та совком, пінний та вуглекислотний вогнегасники. Крім того, не забудьте придбати в майстерню аптечку з перев'язувальними матеріалами та медикаментами для надання постраждалим працівникам першої медичної допомоги.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Для організації такої майстерні знадобиться від 3 млн. рублів. Терміни окупності становлять від 1,5 років. Додатковим джерелом доходу (крім продажу скляних виробів) може стати проведення екскурсій, майстер-класів та курсів для бажаючих вивчити ази роботи зі склом.

Виробництво скляних виробів промисловим способом

Середні та великі підприємстваз виробництва скляних виробів здійснюють повний цикл виробництва. Процес виготовлення тут починається з приготування шихти - суміші різних матеріалів, підібраних відповідно до виду скла, що виробляються, яку піддають ретельній обробці. На наступному етапіскло варять. Це дуже важлива операція, від якої багато в чому залежить якість готової продукції. Варіння скла здійснюється в спеціальних скловарних печах з поступовим підвищенням температури в них від 700 ° до 1450 - 1480 ° С. Після варіння скляну масу трохи охолоджують, а потім із неї різними методами виробляються або формуються вироби. Існує кілька основних способів формування, серед яких - видування, пресовидуваніе, пресування та відцентрове лиття. Видування може здійснюватися механізованим, вакуум-видувним, ручним (у формах) та вільними способами. Для кожного із цих способів використовується окреме обладнання. Для виготовлення простої сувенірної продукції на таких підприємствах використовуються перші два способи. Ручне видування у форми, яке проводиться за допомогою склодувної трубки, - набагато трудомісткіший і дорогий процес, тому такий метод застосовується тут для виготовлення складної продукції. Вільне видування (так звана гутна, або гутенська техніка) є вільним формуванням виробу (без використання форми). У цьому випадку на кінчик трубки набирається кулька скла, яка потім роздмухується через трубку в кулю при безперервному обертанні і постійному виправленні кулі дерев'яними брусками. Заготівлю, що вийшла в результаті, знімають з трубки і розташовують на залізному стрижні для її подальшої обробки. Характер обробки залежить від цього, що планується отримати на виході. Майстер може розкривати верхню частину або розгортати нижню частину заготовки для отримання тієї чи іншої форми. До відмінним особливостямВидувних виробів відноситься невелика товщина стінок виробу, складніші різноманітні форми, ніж при інших способах виробництва, і висока прозорість. Відцентрове лиття відбувається під дією відцентрових сил. Процес пресовыдування здійснюється у два етапи. Спочатку виріб формується у прес-формах, а потім йому надається остаточний вигляд під впливом гарячого повітря. Такі вироби мають товстіші стінки, не настільки прозорі, зате часто прикрашаються рельєфним орнаментом.

Після формування, незалежно від використовуваного способу, скляні вироби проходять процедуру випалу - витримуються в печах при температурі 530-580 ° С і охолоджуються повільно. Це дозволяє значно підвищити термічну та механічну стійкість матеріалу. Потім готові вироби обробляються (обрізаються верхівки, які примикали до видувної трубки, за допомогою шліфування вирівнюються краї, денце та горловина) і декоруються за допомогою фарб та різних елементів. Існує велика різноманітність варіантів прикраси скляних виробів. Так, до способів декорування гарячого скла (тобто до остигання готового виробу або навіть у процесі його виробництва) відноситься нацвіт, атласне скло, іризація, кракле, сульфідне скло, прикраса склонінням, кольоровий насип. Нацвітом називають прикрасу з кольорового скла, яка наноситься на поверхню безбарвного скла. Атласне скло є поєднанням молочного і кольорового скла за допомогою складних форм з виступами і поглибленнями різних розмірів. Техніка сульфідного скла полягає в отриманні мармуроподібних та опалових смуг різних колірних відтінків. Кольоровий насип – це різнокольорові напливи на тлі безбарвного або кольорового скла. Під іризацією розуміється обробка виробів зі скла в гарячому вигляді парами солей олова або срібла з додаванням з'єднань стронцію, які утворюють на поверхні матеріалу тонку плівку, що переливається. Декорування кракле полягає в утворенні в безбарвній або кольоровій скломасі тонких тріщин, що створюють ефект старовинної речі (штучне старіння). При декоруванні склонітью найтонші кольорові нитки та смуги розміщуються на поверхні скломаси або всередині неї у вигляді візерунка довільної форми, паралельних смуг, спіралі тощо.

Готові вироби прикрашаються механічними способами (наприклад, гравіюванням), розписом, металевими плівками, люстровими фарбами, хімічними способами (травленням) і т. д. абразивної маси. При травленні візерунок наноситься за допомогою сумішей розчинів плавикової та сірчаної кислот, які розчиняють скло. Розрізняють кілька видів травлення: просте, пантографне та глибоке. У першому випадку скляні вироби покривають мастикою з вмістом воску або парафіну, потім наносять за допомогою спеціального обладнання, оснащеного голками, візерунок, потім травильну суміш на 15-20 хвилин, після чого її змивають водою. Так роблять, в основному, візерунки з кільцями, зигзагами та спіралями. При пантографному травленні можна робити складніші орнаменти, а глибоким прикрашають вироби з товстого скла. Скляні вироби можна розписувати за допомогою кистей і трафарету спеціальними силікатними фарбами з наступним випалом при температурі 550 °С. Для створення золотих орнаментів використається техніка прикраси металевою плівкою. Вона полягає в нанесенні на безбарвне та кольорове скло по матованій та труєній рельєфній поверхні рідкого (дванадцятивідсоткового) або порошкового золота. При цьому золото наносять тонким пензликом, потім виріб підсушують та обпалюють для закріплення орнаменту. Також скло може покриватися люстровими фарбами з подальшим випалом для отримання на його поверхні блискучої металевої плівки. На скло часто наносять візерункове різьблення за допомогою шліфувальних кругів з подальшим поліруванням або наліпи - рідке скло у вигляді крапельок з подальшим видуванням його для утворення необхідної форми.

До якості художніх виробів зі скла висуваються певні вимоги. Воно має відповідати затвердженим зразкам-еталонам та вимогам нормативно-технічної документації. Такі вироби сортуються, залежно від зовнішнього вигляду, ступеня допустимих дефектів та фізико-механічних властивостей При цьому враховуються дефекти скломаси, вироблення та обробки декорування. Під час оцінки якості фахівці враховують вигляд, розмір, місце розташування дефекту та розмір самого виробу. Залежно від використовуваної сировини, виду виробу та його призначення художні виробизі скла сортуються за сортами, кількість яких регламентована стандартами, та маркуються наклейками із зазначенням підприємства-виробника, товарного знака, номера стандарту.

Оскільки скло – дуже крихкий матеріал, то вироби з нього ретельно упаковуються в картонні коробки з попереднім загортанням у м'який папір або пінопластові футляри. Особливі вимоги висуваються і до транспортування такої продукції. Вона здійснюється в ящиках, заповнених стружками та іншими м'якими матеріалами, із застережливими написами. А ось особливих умов зберігання на складах така продукція не потребує. Цілком достатньо, щоб приміщення було сухим та закритим. Не варто робити надто високі стелажі. При розміщенні продукції зважайте на її вагу: важкі вироби ставлять на нижні полиці, а легкі – вище.

Для організації такого виробництва знадобиться спеціальне дороге обладнання: автоматизована лініяз каналом подачі сировини, «ножицями» для розрізання розплавленого скла, автоматичний прес на кілька форм, станція гідроприводу преса, машина, що формує, з системою повітряного охолодження, система вилучення пресованого виробу з формуючої машини, піч відпалу з виштовхувачем, агрегат для нанесення фарби, сушильний агрегат (для сушіння фарби на виробах), обладнання для подрібнення та промивання скла, обладнання для видування та ін.

Вартість такого обладнання становить кілька десятків мільйонів карбованців. Точна ціна залежить від комплектації (визначається асортиментом і планованими обсягами виробництва), а також виробника (найпопулярніше через співвідношення ціна-якість китайське обладнання). Для розміщення лінії знадобиться велика виробнича площа – щонайменше 1000 кв. метрів. Пекти для відпалу та сушильна камераповинні розташовуватися в окремому приміщенні, яке між тим повідомляється з цехом. Крім того, потрібна площа під цех упаковки готової продукції та окреме приміщення під склад. Для роботи на такому виробництві знадобиться мінімум 5-7 осіб плюс бригадир-технолог та контролер на зміну. Більшість підприємств працюють у дві-три зміни (з максимальним завантаженням). Терміни окупності становлять від 2,5 років.

Виробники скляних сувенірно-подарункових виробів реалізують свою продукцію через оптові компанії. торгівельні мережі, окремі магазини (у тому числі й інтернет-магазини, хоча в цьому випадку потрібна спеціальна індивідуальна упаковка для безпечного транспортування), торгові точкиі навіть ринки. Загалом, цей товар має стабільно високий попит, хоча відзначаються деякі впливи фактора сезонності. Так, найбільше замовлень посідає передсвяткові періоди (перед Новим роком, 8 Березня). У літні місяці виробники скляних сувенірів не скаржаться на падіння обсягів продажу, просто зміщується їхня «географія». У цей час найактивніше сувеніри продаються Півдні країни. Багато компаній випускають спеціальні колекції з морською тематикою до відпускного сезону.

1318 людей вивчає цей бізнес сьогодні.

За 30 днів цим бізнесом цікавилися 52 576 разів.

Калькулятор розрахунку прибутковості цього бізнесу

Інструкція

Щоб вручну видути будь-яку фігуру, потрібно до кінця трубки приставити заготовлену форму. В яку і потрібно вдувати скло. Робити потрібно це досить швидко, інакше скло затвердіє, і нічого не вдасться. Тому багато хто при так званому ручному видуванні користуються агрегатами, які постійно підтримують скло в рідкому стані, тобто нагрівають його. Взагалі, саме такий спосіб видування використовують, коли потрібно отримати тонкий матеріал, а не товстий. Тому що тільки людина може правильно відрегулювати силу видиху так, щоб виріб вийшов тонким та ідеально прозорим.

Щоб зробити фігурку з різних деталей, з'єднаних між собою, потрібно видути їх по черзі. А потім, коли скло вже трохи затвердіє спаяти їх між собою розігрітим пальником.

Якщо ж ви хочете нанести візерунок на скло, що видується вами, то потрібно подбати про додаткові інструменти. Це можуть бути ножиці (звичайні та ромбоподібні), пінцет, щипці та багато іншого. За допомогою ножиць можна нанести на скло грані, вирізати певний візерунок. Використовуючи пінцет, можна перекрутити виріб так, щоб він став оригінальним та незвичайним. Головне - встигнути все це зробити, поки скло ще розправлене і піддається переробкам. Тепер залишається лише розфарбувати його, і оригінальні сувеніри готові.

З першого погляду може здатися, що для виробництва скла потрібні дуже складні з'єднання хімічних речовинотриманих непростим шляхом. Але насправді скло виготовляється досить простим способом з використанням найпересічніших компонентів.

Скло — це сплав певних матеріалів, охолоджений таким чином, що атоми у його структурі групуються в хаотичному порядку. Цікавим є той факт, що 95 % корисних копалин Землі може бути використане в процесі виробництва скла. Найбільш важливими з них є (двоокис кремнію), сода, вапняк, бура, борна кислота, оксид магнію та оксид свинцю.

Примітно, що перше скло було створено природою. Близько 450 мільйонів років тому розплавлена ​​порода з надр Землі кинулася на поверхню та за допомогою вулканів пробила земну кору. Коли гаряча лава містила двоокис кремнію і швидко тверділа, утворювалося скло, тверде, як скеля. У Каліфорнії є ціла гора, вкрита склом вулканічного походження.

Вулканічне скло називається обсидіаном. Цей надзвичайно твердий та міцний мінерал широко застосовується у промисловості, а особливо красиві його зразки використовуються для виготовлення ювелірних прикрас. Завдяки високій твердості обсидіан відноситься до .

Людина робить скло з найдавніших часів. Єгиптяни знали спосіб виготовлення кольорового скла ще понад п'ять тисяч років тому. Цим матеріалом у вигляді глазурі вони покривали вироби з каменю, посуд, інколи ж робили красиві намисто та інші прикраси. Флакони для парфумів і мазей, виготовлені зі скла, вже використовувалися в Єгипті понад 3500 років тому.

Період Римської імперії (з I століття до нашої ери до V століття нашої ери) був одним із найбільших періодів в історії скла. Саме в цей час людина освоїв, як видувати скло і як надавати предметам певну форму і при цьому робити їх потрібного розміру.

Видування скла.

Процес видування скла є одним з найдавніших умінь людини. Але оскільки були розроблені сучасні механізми та потреба у скляних виробах значно зросла, то ручна технологія виготовлення скла стає великою рідкістю.

Коли скло знаходиться в розплавленому стані, воно може бути оброблено різними способами. Наприклад, воно може бути спресоване, видуте, розмальоване або прокатане. Протягом століть головним способом обробки скла було видування, що допомагало виготовляти різні варіанти скляних виробів.

Склодув збирав кульку розплавленого скла на кінці трубочки і дув у нього. Використовуючи свої вміння, він надавав склу потрібну форму та доводив його до потрібної товщини. Він постійно підігрівав скло, щоб якнайдовше залишати його в робочому стані. Потім майстер закінчував обробку спеціальними інструментами.

Таким чином, було створено багато видів скляних предметів. Скло також може бути відлито у форму, і набувати заданого вигляду. Досить дивно, що шибку, бувало, робили шляхом видування довгого циліндра, який потім розрізали і прокочували, щоб вийшли скляні листи. Звичайно, розмір цих листів був обмежений силою легких склодувів.

Сьогодні такий процес отримання скла, який називається ручною роботою, все частіше використовується при виробництві спеціальної наукової апаратури або дорогих, чудових виробів зі скла. На сьогоднішній день ручна праця склодува цінується дуже високо, і для роботи в цій галузі людині потрібні значні професійні навички.

Виготовлення скляних пляшок.

З часом потреба у скляному посуді, такій, як пляшки, стала настільки великою, що були докладені всі зусилля для створення склодувної машини, яка була винайдена у 1903 році.

Машина використовує вакуум, щоб видути достатньо скла для однієї пляшки. Спочатку формується шийка пляшки. Потім подається стиснене повітря, і вся пляшка видмухується цілком.

Після цього отриманий виріб автоматично обпалюється та загартовується, а потім відбувається процес повільного охолодження, що робить його міцним. Така машина здатна зробити більше пляшок за одну годину роботи, ніж шестеро склодувів вручну за цілий день.

Пізніше була створена інша машина для автоматичного видування лампочок, що дозволило ширше використовувати електричне світло. Більшість всіх стандартних пляшок, банок, глечиків, склянок та інших скляних судин виготовлено машинним способом.

Сьогодні, звичайно, існує багато нових способів виробництва скла, але це є основним процесом. Сировина виготовлення скла надходить на скляну фабрику і складується у великих резервуарах. Необхідна кількість речовин відміряється, дозується, а потім їх змішують у правильній пропорції.

Бите скло, аналогічне виробленому і зване "скляний бій" додається в суміші, щоб прискорити процес плавлення. Отримана суміш автоматично подається у піч. Потім розплавлене скло випливає із печі для охолодження.

Далі воно проходить численні процеси обробки, такі як видування, пресування, прокочування, лиття і розпис — залежно від виду скла, яке потрібно отримати. Таким чином, можна виготовити і просте шибку, і візерункове, що характеризується високими декоративними якостями.